冬季施工方案的制定不仅关乎工程的顺利进行，更直接影响到施工质量和安全性。在寒冷的气候条件下，施工材料的特性、工人劳动的安全保障以及工程的整体进度都面临着诸多挑战。合理的冬季施工方案范本应当全面考虑温度、湿度、施工方法以及应急预案等因素，以确保在低温环境下的施工活动同样高效有序。这不仅是对工程负责的态度，更是对每一位参与者生命安全的重视。
冬季施工方案 1篇
在冬季施工过程中，当室外日均气温连续5天稳定低于5℃时，必须采取相应的技术措施以确保混凝土的施工质量。混凝土的凝固和硬化主要是通过水泥与水发生水化反应实现的。水化反应的速度在特定湿度下主要依赖于温度，温度越高，强度提升的速度也越快，反之则减缓。当温度降至0℃以下时，水化反应几乎停止，若温度进一步下降至-2至-4℃，混凝土内部的水分将开始结冰。水结冰会导致体积膨胀8%至9%，从而在混凝土内部形成冰晶应力，造成水泥石结构的微裂纹，同时削弱水泥与砂石和钢筋之间的粘结，最终导致后期混凝土强度下降。即使在解冻后，受冻的混凝土强度仍能继续提升，但难以恢复到原设计的强度等级。
试验结果表明，混凝土受冻的危害与受冻时间、混合比等因素密切相关。受冻时间越早，水灰比越大，所造成的强度损失也相应增加；反之，损失则较少。
研究发现，混凝土在经过预养护、达到一定强度后再遭遇冻结，其后期抗压强度损失会减少。通常情况下，后期抗压强度损失在5%以内的预养强度值被视为“混凝土受冻临界强度”。对于采用普通硅酸盐水泥配制的混凝土，受冻临界强度按设计强度的标准值的30%计算；而使用矿渣硅酸盐水泥制成的混凝土，受冻临界强度则定为设计强度标准值的40%预期。
一、混凝土冬季施工方法选取
冬季施工方法包括在混凝土养护期间不加热的方案。主要包括采用化学外加剂的方式，外加剂可分为早强剂与防冻剂。
二、混凝土冬季施工作业的一般要求
(1) 在冬季制备混凝土时，优先考虑使用加热水；若加热水仍无法满足要求，应对骨料进行加热，具体加热温度需根据热功计算确定。
(2) 冬季施工的混凝土应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级需不低于42.5Mpa，每立方米混凝土的水泥用量不低于300kg，水灰比不得大于0.6。
(3) 使用的骨料必须清洁，不应含有冰雪等结冻物。
(4) 在搅拌前应用热水或蒸汽对搅拌机进行冲洗，搅拌时间应较常温时延长50%。投料顺序应为骨料、热水，再添加水泥及外加剂，确保混凝土的出机温度不少于15℃，入模温度不低于5℃。
(5) 混凝土的运送应尽量缩短运输距离，运输和浇筑混凝土所用的容器应具备保温措施。
(6) 在浇筑前，需清除模板和钢筋上的冰雪及杂物，运输和浇筑混凝土所用容器必须有保温措施，运输与浇筑过程中的温度需符合热工计算要求，若不符合，需采取相应的调整措施。
(7) 严格监管商品混凝土的质量、外加剂的使用及水灰比，减少混凝土在施工现场的等待时间，做到随到随浇。
三、混凝土冬季施工的养护
在冬季施工中，使用的外加剂包括早强剂、防冻剂、减水剂和引气剂。这些外加剂可用于提高早强、抗冻、促进凝固、减水以及降低冰点，是冬季混凝土施工的一种有效方法。当采用外加剂后还需加热保温时，称为正温养护工艺；如在掺加外加剂后无需加热保温，则称为负温养护工艺。
1. 防冻剂与早强剂
防冻剂能降低混凝土液相的冰点，使其在早期不受冻，并保持水泥的水化过程；早强剂则能有效提高混凝土的早期强度，且对后期强度影响不显著。
常见防冻剂有氯化钠（NaCl）、亚硝酸钠（NaNO2）、乙酸钠（CH3COONa）等。
早强剂一般以无机盐为主，包括氯盐（如CaCl2、NaCl）、硫酸盐（如Na2SO4、CaSO4、K2SO4）、碳酸盐（如K2CO3）及硅酸盐等。氯盐在使用上历史悠久，其中氯化钙作为早强剂效果较好，而氯化钠常用于防冻剂。过量使用氯盐不仅会降低混凝土后期强度，还会增加混凝土的收缩性。由于氯盐对钢筋的腐蚀性，相关规范对其使用量有严格限制，钢筋混凝土结构中，氯盐掺量不得超过水泥用量的1%。
2. 减水剂
减水剂是一种具有减水和提升强度作用的外加剂，常见的减水剂包括木质素磺酸盐类、奈系减水剂、树脂系减水剂、糖蜜系减水剂、腐殖酸减水剂及复合减水剂等。
3. 引气剂
引气剂是在混凝土中引入均匀分布的微小气泡的外加剂。在混凝土强度足够时，受冻时空隙中的部分水分被挤入气泡中，从而缓解混凝土受冻时的体积膨胀，防止冻害。常用引气剂有松香热聚物、松香皂、烷基苯磺酸盐等。
四、混凝土的保温措施
浇筑完成的混凝土需立即用塑料薄膜覆盖并保温，此外可再铺一层棉毡以增强保温效果。需延迟混凝土侧模的拆除时间，拆除后应立即用塑料薄膜和棉毡进行包裹。
冬季施工方案 2篇
冬季施工即将开始，依据国家现行规范以及结合本项目的实际情况，特制定本施工方案。
根据整体施工进度安排及工程实际进展情况，在现场组织施工时，需重点关注消防管道的安装、自动报警线路的铺设及消防管道的试压等工作，以做好冬季施工的准备。根据相关规定，当室外日均气温连续5天低于5℃时，即可视为进入冬季施工阶段。本工程的冬季施工准备应从12月下旬开始，需密切关注气温变化，合理确定具体冬季施工的开始时间。
一、冬季施工准备措施
1、做好天气预报工作
由专人负责每日收听天气预报，及时与土建及装饰工程组沟通并向项目相关领导汇报，掌握近期天气变化，以便于采取必要措施，防止寒流等恶劣天气造成的损失。
2、落实各级施工责任制
现场各专业的施工管理人员、班组长及所有施工人员需明确自身责任，认真执行冬季施工的各项措施。
3、技术交底
在每个分项工程开始前，由各安装分项的技术负责人向施工班组进行详细的书面交底，内容应包括冬季施工的技术要求、安全措施、各种自检制度以及涉及打压泵、切割机、弯管机、套丝机、电气焊等专业设备的安全使用知识，并在实际施工中进行监督落实。
4、强化施工质量检查
各安装分项的现场负责人及专业质检人员要认真检查冬季施工措施的落实情况。项目技术负责人和班组长要依据施工验收规范及操作规程进行自检、互检和交接检，并妥善记录各项检查的原始数据。
5、临时设施检查与维护
施工现场的宿舍、仓库及加工棚等临时设施在冬季施工前进行全面检查与维修，确保其结构安全、无漏水和积水，并加强保温措施。所有冬季施工所需材料及设备应于施工前准备齐全，并妥善存放于仓库内。
二、安装工程冬季施工技术措施
1、所有消防管道、报警线路及设备安装工程必须遵循施工验收规范、操作规程及设计要求，气温低于5℃时需采取有效的防冻措施。
2、消防管道在试水试压后需及时排水，以避免管道因冻害而损坏。设备内部的水也需用压缩空气清理干净；在特殊情况下可采用气压试验，确保符合相关规定。
3、做好冬季施工期间的成品保护工作。
4、在气温低于-5℃进行管道焊接时，务必采取预热措施，以确保焊接质量。
5、电气暗管内需用铁丝扫管，清理管内积水后，务必封堵管口。
6、防腐施工时，禁止在雨、雾、雪和大风天气下露天作业，气温低于5℃时需在有采暖条件的环境中进行。
三、冬季施工安全管理
（一）冬季施工安全文明措施
1、加强冬季安全生产和现场防火的宣传教育，重点注意防冻、防火、防毒、防爆、防触电及防高空坠落等安全措施。现场设置警示标牌和宣传标语，根据安装工程的特点进行相关宣传。
2、在冬季施工开始之前，组织对现场所有施工人员进行冬季安全文明施工的培训，进行安全技术交底，并充分发挥现场安全员和班组长的作用。安全员需排查现场的安全隐患，确保在施工前排除所有安全隐患。班组长应根据冬季施工措施和安全技术交底，落实安全教育和管理职责，并严格遵守安全规定，确保工人正确使用劳保用品，并注意施工作业面的防滑和防坠落风险。
3、优化现场施工生活设施管理，提高职工的生活条件，关注环境卫生，避免煤气和食物中毒，确保文明施工。
4、施工用电管理
（1）严格按照《施工用电施工组织设计》执行，严禁乱拉乱扯电缆。
（2）生活区内禁止使用电炉子取暖，离开室内时应切断电源。
（3）在冬季施工前，对所有施工用电线路、用电器及电气箱进行全面检查，发现隐患及时整改，确保施工的安全性。
5、施工现场及生活区的临时给水管道需做好防冻和保温措施，及时拆除不用的水管阀门，防止误用和漏水造成的冻害。
6、随时维护和清理施工现场道路，防止冬季积雪和结冰，确保道路畅通。
7、消防措施
（1）严格执行现场防火责任制度，做好消防设施的检查与管理，确保施工人员的防火培训及各项防火准备工作到位。
（2）合理安排消防器材的使用，做好集中管理，设置明显标志，不得随意动用。仓库内的易燃易爆物品需集中管理，并定期检查。
（3）坚持用火申请制度，在现场用火需事先提出申请，经安全人员批准后，方可在指定地点用火，并设置专人负责。
（4）电焊作业时，需设置防火屏障，并远离易燃易爆物品，在高处作业时设专人监护。
（5）下班前，确保办公室内的取暖设施切断电源，熄灭火源，值班人员应加强巡逻检查。
（6）宿舍内严禁明火和私自接电取暖。
8、持续加强现场安全生产管理。
（二）冬季施工安全检查措施
1、建立健全现场安全检查制度，将各项责任落实到人。根据实际情况定期或不定期进行安全文明施工检查，并由主要负责人和安全检查员进行日常巡查，确保安全隐患及时排除，保障施工安全。
2、在大风、雪、雾等恶劣天气施工前，重点检查各种施工机械设备及施工作业环境的安全性。
3、如发现重大安全隐患及处理结果，应及时向所有冬季施工领导小组成员通报，确保在安全隐患未消除之前，不得进行任何施工作业，确保冬季施工的顺利进行。
冬季施工方案 3篇
一、沟槽开挖
为了保证工程进度，并降低施工中的开挖难度，计划在地表层冻深未超过50㎜时，开展沟槽的初步割沟工作。将表层划分为三部分，这样即使在寒冷的天气中，开挖进度也不会受到影响。
二、管线安装
在安装球墨铸铁管时，应确保胶圈的贮存和运输在室内的温度范围为-5至30℃，材料库需要增设适当的取暖设施以确保胶圈的质量。对于球墨铸铁管的承插口工作面，需使用专用工具清理干净，若遇寒冷天气，可利用炭炉对承插口工作面进行烘烤，以避免结冰或冻土现象的发生。
焊接钢管：在冬季施工时，当外部环境温度低于5℃时，外防腐层不宜使用环氧煤沥青涂料。当温度低于沥青涂料的脆化温度时，严禁起吊、运输和铺设。如果气温降至-20℃以下，应根据环境温度进行焊接前的预热处理，预热宽度需保证在焊口两侧不小于40㎜，预热温度应达到100-150℃。焊接时，要确保焊缝能够自由伸缩，并应缓慢降低焊口的温度；为此，应搭建保温棚，同时做好管口的防腐保护。
三、砼制品与井室砌筑作业
砖、石和砌块等砌筑材料不得用水湿润，应彻底清除冰雪或粘附的泥土等杂质，并需增加砂浆的流动性。
砂浆应选用普通硅酸盐水泥进行拌制。
现浇砼和井室砌筑的冬季施工应使用抗冻砂浆，抗冻砂浆的食盐掺量应符合以下标准：
砖及混凝土块在0至-5℃时，防冻剂占水重的2%。
砖及混凝土块在-6℃至-10℃时，防冻剂占水重的4%。
砖及混凝土块在-10℃以下时，防冻剂占水重的5%。
四、工程安全生产组织措施
安全工作是成功施工的关键。为此，应加强领导，建立健全组织；安全教育必须常态化和制度化，严格执行监督检查制度；科学开展施工组织设计和工艺流程，杜绝各种违章指挥和作业行为。所有施工设备与机具在使用前必须由专人进行检查、维修与保养，确保其处于良好状态。施工人员进场时必须佩戴安全帽，交通路口需设置围栏、指示灯和安全标识。整个施工现场严禁无关人员围观，每个施工现场都必须配置一名专职安全员和一名兼职安全员。
为增强现场的安全管理，确保重大伤亡事故的消亡，将轻伤事故控制在0.5%及以下，项目应成立安全小组，全面管理现场的安全与防火工作。在现场设置明显的安全、文明和消防宣传标语，并指定一名负责施工用电管理的负责人。
对所有进场人员进行安全教育，确保不遗漏任何人。严格执行安全法律与操作规程。
井室外围应悬挂水平安全标牌，安装时须符合有关安全操作规程。
特殊工种必须持证上岗。冬季施工时，务必做好五防措施。
五、工程文明施工组织措施
在本项目的施工中，绝不允许出现环境污染问题，因此特制定以下文明施工措施，以确保施工现场整洁、干净，便于通行，并确保工程顺利进行。
文明施工措施
在施工区域设置交通标志牌，施工区域周围用围栏进行遮挡，夜间安装安全照明灯，适当粘贴施工标语，确保施工现场美观，并维持现场的清洁。
建立严格的成品保护措施与制度，各类临时设施和进场材料应整齐有序、界限分明。不同规格的材料及半成品应有独立堆放，并设置标识牌。
进场构件、半成品以及施工机械设备需依平面布置整齐摆放，保证设备外观整洁，内部良好。
施工过程要文明有序，避免对周边居民的生活造成干扰。
为保证施工队伍能够以饱满的热情投身于本项目中，在施工现场设置宣传机构，针对现场实际情况设计宣传标语和黑板报，并适时更新内容，以表彰先进、鼓励后进。
建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌作业，确保现场的清洁整齐。砂浆和混凝土在搅拌、运输和使用过程中，务必做到不洒、不漏、不剩。
现场不得随意堆放垃圾与废料，需设置临时堆放点并定期外运。清运残土和垃圾，以及流体物品时，采取遮盖防漏措施，确保运输过程中的物品不掉落。
成立文明施工检查小组，对违反文明施工规定的人员进行经济处罚；现场各种标牌与标语整齐，施工现场按施工平面图严格布置；施工人员需佩戴上岗证，工作严肃认真，规范使用文明用语；各类材料、设备应分类存放，界限明确，整齐码放，机械车辆停放在指定地点；保持施工现场的整洁，确保道路畅通，施工便民而不扰民；施工过程中时刻关注企业形象，处理好与业主和当地居民的关系。
六、环境保护措施
明确划分施工区域和居民生活区域，加强施工区的管理，建立责任区，确保从交通道路、消防器材到材料堆放、垃圾处理、厕所设置、厨房、宿舍、火炉、吸烟等均有专人负责，确保责任落实，保持文明施工与环境卫生工作常态化、制度化。
加强施工区环境卫生管理，重视环保工作。在编制实施施工组织设计时，将环保工作作为重要环节并认真执行。施工现场要定期打扫，保持整洁卫生，场地平整，各类物资堆放整齐，道路畅通。
加强环保教育，组织职工学习环保知识，增强环保意识，使大家对环境保护工作的重要性和必要性有深刻认识。
认真执行环保法规，贯彻各级政府有关水土保护和环境保护的方针政策，结合设计文件及工程特点，及时提供环保设计，确保按批准文件组织实施。
强化环境管理，定期进行环保检查，及时处理违章事项，积极联系环保单位，汇报环保工作，做到文明施工。
美化施工场地，消除施工带来的污染。场地废料应按设计要求处理至业主指定地点，确保工地干净卫生，施工过程中尽量减少对周围绿化环境的影响。
建立健全环境保障体系，使环境保护工作制度化、正规化。
为保障环境保护工作的落实，环境保障小组由项目经理担任组长，项目技术负责人和项目副经理为副组长，工程管理部、综合办公室、工程质量负责人成员。工程管理部环保专职人员负责日常环保管理，各班组设有兼职环境保护检查员。
注意低噪音施工，确保挖掘出的废弃物不对周围环境造成污染。
冬季施工方案 4篇
一、编制依据
1、施工图纸
2、混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-2002
3、公路沥青路面施工技术规范 JTJ F40-2004
4、公路工程质量检验评定标准 JTJ F80/1-2004
二、工程概况：
工程名称：XX市XX路（东岗楼—造纸厂）改造工程
建设单位：XX市重点工程建设管理局
XX市XX路 (东岗楼～造纸厂)路线全长4.62公里，目前为城市主干道，双向六车道，水泥混凝土路面，中央分隔带宽7.5米，红线宽度为45米。沿线路段地势较为起伏，建筑物距离红线较近，全段无设置慢车道。
此次施工的主要任务是对原有的水泥路面进行改造，计划将水泥路面更换为沥青路面，并将现有的双向六车道更改为双向八车道。在条件合适的路段设置港湾式公交车站。本次施工仅针对路面进行改造，不涉及道路两侧管线的迁移，针对加铺影响的部分进行必要的调整，埋设污水管道。
本施工标段横断面形式具体为：2.0m绿化带 + 3.5m人行道 + 2.0m侧分带（兼110KV高压线走廊带） + 30m机动车道（0.25 + 4x3.5 + 0.5 + 0.5 + 0.5 + 4x3.5 + 0.25） + 2.0m侧分带 + 3.5m人行道 + 2.0m绿化带 = 45m。
本工程的总工期为150日历天，起止时间为20xx年9月15日至20xx年2月12日。因施工期间将经历整个冬季，气温可能降至5℃以下，因此特别制定了冬季施工方案。
三、主要施工项目冬季施工方案：
本工程针对沥青混凝土、水泥混凝土、土方工程、雨水口井及检查井的砌筑、路缘石的安装以及人行道步道砖的铺设六个主要工作内容，编制了详细的冬季施工方案，具体内容如下：
冬季施工方案 5篇
20xx年11月20日至12月31日进行行车道沥青面层及下面层的摊铺，施工时间安排在每日的上午11点至下午3点。为确保沥青路面的施工质量，施工期间将采取必要的冬季施工防护措施，以符合相关规范要求。
冬季施工方案措施
1. 沥青路面施工时，地表最低温度不得低于5摄氏度。
2. 精确调整拌和机的配料，确保最佳的油石比例。
3. 清理下承层，使用空气压缩机吹扫路面上的树叶和浮土。清扫完毕后，应及时喷洒透层沥青，并均匀覆盖石屑。
4. 沥青混合料的拌和必须严格按照施工配合比，通过电子计量设备进行配料，AH-90沥青的加热温度应控制在150-160℃；矿料的加热温度应为160-190℃（填料不加热）；沥青混合料的出料温度应保持在140-160℃。每批拌和的时间应控制在30到50秒，其中干拌时间不得少于5秒。拌和时要记录沥青及各种矿料的用量和拌和温度，出厂的沥青混合料必须均匀一致，且无花白料、结块或离析现象。拌和过程中，要按规定频率抽取马歇尔试件和油石比试验，并做好记录。
5. 沥青混合料的运输采用自卸车，运输车辆的车厢需保持清洁，并涂抹隔离剂（建议比例为柴油与水为1：3），车厢内不得留有多余液体。运输过程中，应在混合料上覆盖一层棉被，并科学组织运输，避免停车压料和停机待料的现象。
6. 在摊铺过程中，摊铺机的行走速度应控制在2-6米每分钟，严禁随意停顿或加速减速，摊铺机后需安排专人监控以消除粗细料的离析现象，处理粗集料窝和带。
7. 混合料摊铺完成后，需立即进行碾压，使用DD-110双钢轮压路机，以1.5-2公里每小时的速度静压2遍（最大速度不超过3公里每小时）；初压后进行振动复压3-5遍，速度应控制在4-6公里每小时，振动碾压倒车时需停止振动；终压使用YL16-20轮胎压路机，以4-6公里每小时的速度进行，终压不少于2遍。压路机工作的驱动轮应始终面向摊铺机，启停时应缓慢进行。振动压路机相临碾压带应重叠10-20厘米；轮胎压路机相邻碾压带应重叠1/3至1/2的碾压轮宽，且轮胎气压不低于0.5MP。压路机无法碾压到的区域需使用振动夯进行夯实。压路机的碾压段长度应与摊铺速度保持平衡，并保持相对稳定。压路机的折返位置应呈阶梯状随摊铺机向前推进。碾压时应从路边一侧向路中心进行，每次重叠30厘米，不得在新铺的混合料上调头、转向、左右移动或突然刹车。
8. 在沥青混凝土路面未冷却前，严禁开放交通，并需防止矿料、杂物及油料等落在新铺的路面上。
9. 对于作业段的横向施工缝，应在相邻段施工前，用切割机切除平整度不符合要求的部分，并在接缝处涂刷适量的热沥青后再继续进行摊铺。
10. 对于作业段的纵向施工缝，应在相邻段施工前，手动或使用切割机将接缝处松散的部分切除或刨除后再进行摊铺。
11. 完工后，应立即在沥青面层的下面层上做一层封层。
冬季施工方案 6篇
在冬季施工中，选择水化热较高的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥十分重要，水泥的强度等级需达到42.5及以上，且每立方米混凝土的水泥最小用量应不低于300kg，水灰比应控制在0.6以内。合理选用-20℃抗冻极限的防冻剂（该防冻剂的试配需遵循施工规范和使用说明，并根据配比设计文件进行搅拌）。混凝土的初凝时间应控制在10小时内，终凝时间不超过20小时。坍落度应稳定在160±20mm之间。混凝土从罐中取出时的温度应达到≥12°C，入模温度应至少为≥5°C。在运输过程中，必须确保混凝土表层不出现冻结、离析或水泥砂浆流失等现象，且混凝土温度的下降速度不得超过每小时5度。
混凝土的浇筑时间需严格把控，施工团队应时刻关注天气预报，若预报显示白天温度低于-5℃或夜间温度低于-15℃，并且有四级以上的风，则不应进行浇筑操作。顶板的混凝土浇筑最好在早晨4:00-6:00之间开始，确保在中午12:00前完成，以便在下午17:00之前将塑料布和阻燃棉帘加以覆盖。若需在夜间进行顶板混凝土浇筑，需在浇筑和振捣完成后及时覆盖一层彩条布和一层棉帘以进行临时保温，直至第二天9:00之前。早上9:00后，待太阳升起后，方可揭去临时保温材料，进行毛面处理和压光工作。待混凝土处理完毕且无脚印时，应用塑料薄膜和棉帘进行覆盖保温。
在冬季施工期间，加强混凝土的保温和养护措施至关重要，科学的养护能有效防止混凝土产生不必要的温度收缩裂缝及受冻现象。根据工程特点和施工部位，合理采用相应的保温养护措施，以防混凝土受冻，并控制表面与内部的温差。
保温及养护环节，采用一层塑料布加阻燃棉帘，再覆盖一层彩条布。当大气温度高于-10℃时，防火棉帘可只覆盖一层，并加一层彩条布，并用木方固定；当大气温度低于-10℃时，需使用两层防火棉帘。混凝土保温覆盖工作应在混凝土初凝后可上人时尽快进行，棉帘的长边和短边搭接不应小于100mm，并用铁丝绑紧。上下两层棉帘接缝处应错开布置。
冬季施工的测量放线工作
必须在混凝土达到5Mpa强度的同条件养护试块后，方可掀开保温材料进行测量。测量时，首先揭开轴线控制点的棉帘，其他与测量无关的棉帘应保持原位，测量结束后应及时恢复棉帘。验线时，需根据监理工程师的要求揭开相关位置的棉帘，其他无关位置的棉帘同样不应揭开，验收完成后，及时恢复保温材料。
混凝土试块的留置
在冬季施工中，除了按照常温标准设置试块外，还需增设至少两组同条件养护的试块，分别用于检测混凝土在受冻前和转入常温养护28天后的强度。
冬季施工方案 7篇
随着冬季施工时期的到来，现场开始进行地基的回填和平整工作。为确保冬季施工质量，提出以下要求：在进行填方之前，必须彻底清理基底上的冰雪和保温材料，填方边坡表层1米以内不得使用含冻土块的土壤。回填土需通过50mm筛网，以确保材料的新鲜，且需做到随筛、随拌、随夯、随覆盖。当气温降至-10℃以下时，务必暂停回填作业。在基槽及地面工程的回填过程中，禁止使用冻土块或冷冻的粘土作为填土材料；而对于其他沟槽的回填土，冻土块的含量不得超过回填总体积的15%，且冻土块直径应小于15厘米，需均匀分布并逐层压实。
冬季施工方案 8篇
1、在冬季施工前，应确保砖块表面没有污垢、冰霜及雪等物质，浸泡过的砖块不应使用。当气温在0℃以上时，可以适量对砖块进行浇水，但浇水量不应过多，通常以吸入1㎝为宜，同时需随浇水随使用，砖表面不得有积水。
2、用于砂浆的水泥应选用32.5级普通硅酸盐水泥。
3、拌制砂浆的砂子必须不含冰块，且任何大于1㎝的冻结块都不能使用。
4、在负温度下进行砌筑时，砂浆的稠度可比常温时增加1-3㎝，但增大后的稠度不得超过13㎝，水平缝和竖直缝的厚度应控制在0.8㎝至1㎝之间，以确保砖与砂浆之间良好的粘接。
5、砌筑时使用的砂浆温度要求：-10℃时为5℃，-10℃至-20℃为10℃，而在-20℃以下则需达到15℃。
6、砂浆的配合比必须严格按照通知进行，标准盐溶液的配制应在施工前一天完成，以确保固体盐充分溶解。
7、应延长搅拌时间，通常在较常温时的基础上增加0.5至1倍，搅拌时间控制在2.5分钟至3分钟之间，砂浆应随拌随用，不得存放。
8、禁止使用冻结的砂浆，并且在砌筑时不得向砂浆中添加水。
9、施工时必须采用“三一砌砖法”，不得大面积铺设砂浆。
10、砌筑完成后，应在下班前立即用塑料薄膜和草帘进行覆盖保温。
11、掺盐量应根据最低日气温（占用水量%）进行调节：当气温≥-10℃时为3，-11℃至-15℃时为5，-16℃至-20℃时为7。
冬季施工方案 9篇
实施一段、维护一段、修整一段、保护一段，并及时用保温材料覆盖一段。
路肩石安装冬季施工方案
1、选择无砂混凝土施工，尽量在冬季初期完成。如果气温较低，需对人行道进行松土处理，再用保温材料覆盖，防止在冻土上浇筑无砂混凝土。
2、强化对进场混凝土的监测，确保其符合本单位的施工标准，建议使用热拌混凝土，并添加早强剂、防冻剂、减水剂等外加剂，确保混凝土的坍落度和强度达到要求。
3、在无砂混凝土浇筑前，提前做好各项准备工作，集中施工作业，以最快速度进行摊铺和平整，随后要及时用保温材料覆盖，并在铺设人行道砖时不得拆掉保温材料。
(六) 人行道砖铺设的冬季施工方案；
1、采用干硬性砂浆，随铺随调，且要随时检查缝隙，确保合格后立即覆盖保温材料。
2、对于覆盖在无砂混凝土上的保温材料，在铺砖时要及时揭掉，并立即进行铺设。
冬季施工方案 10篇
一、 冬季施工方案概述
以某工程项目为例：当前施工主要集中在冬季，包括污水处理、雨水排放等多个环节，涉及到土方作业、混凝土浇筑、管道铺设以及砌体结构等相关工程。为确保施工质量并保证工程进度，项目组特别成立由项目经理领导的冬季施工专项小组，负责全面协调冬季施工中涉及的质量、进度、安全及各项事务。
针对冬季施工的特殊情况，项目还专门组建了质量与安全监督小组，以质量安全部门为管理中心，全面负责施工现场的各项活动，进行跟踪检查与监督，确保施工过程中各项标准和要求得到落实。
冬季施工方案 11篇
安排专人负责施工期间的环境温度监测，记录砂浆和混凝土的温度变化情况。
与当地气象部门保持紧密联系，及时获取天气预报，以便应对可能的寒潮。
二、施工准备
进入冬季施工的项目区域，需仔细复核施工图纸，对于不符合冬季施工条件的问题，及时与设计单位进行沟通。
对项目管理人员和施工工人进行冬季施工方案的培训，使其熟悉各个分部和分项的施工工艺，以及安全和节能措施，以便在冬季施工过程中能够及时应对可能出现的冻害问题。
按照计划准备冬季施工所需的材料和保温设备，尽量降低能源的消耗。在施工过程中，根据天气变化，及时发放防寒生活用品。
对工地的临时供水管道及相关设备进行保温防冻处理，并检查其安全性，确保在冬季的正常使用。
及时关注天气预报，为施工安排提供准确的气象信息。
三、施工措施
土方工程
冬季的土方施工主要包括污水和雨水管道的挖槽及回填工作。
在挖槽时，如果无法及时进行后续施工，应预留20厘米左右的槽底土，待施工时集中清理，并在必要时采取槽底保温措施，覆盖保温布，以防止槽底土受冻。
考虑到后续回填，挖土时将不冻的土堆积在一起加以覆盖，防止冻结，以便用于后续的回填工作。
回填前要清理基底的积雪和保温材料，确保环境干净整洁后再进行回填。
使用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20厘米，夯实的厚度为10-15厘米。
适当减少回填土方量。在冬季回填土时，确保基底土不受冻的情况下，可以适当少填一些，留待春天气温回暖后再继续进行回填。
回填土的夯实应按照规范进行取样和试验。
管道工程
冬季施工的管道工程主要涉及雨水和污水处理系统。
连接刚性接口采用水泥类材料，拌和时需加热水，水温保持在40℃~50℃，水泥应选择不低于32.5的普通硅酸盐水泥。在填充密封材料后，使用掺有氯盐的水泥进行外密封处理，之后用草帘覆盖并加土保温。
注：掺盐量不得超过水重的8%；最低温度以早晨6点的大气温度为准；
在冬季到来之前，应对未投入使用的管道和设备进行全面检查，并采取措施防止冻坏。
当环境温度低于5℃时，应停止水压测试。
冬季施工期间，应及时排干试压完成的管道中的水，确保内部干燥。
混凝土工程
冬季施工的混凝土工程主要包括雨水和污水处理的基础及垫层工作。
冬季混凝土施工应优先使用含有NaNO2和NaSO4类盐及防冻剂的外加剂。掺防冻剂的混凝土出机温度不得低于+10℃，入模温度不得低于+5℃。具体配方应根据冬季施工规范进行。
在施工中要注意外加剂的掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机和入模温度，确保骨料清洁，不得含有冰雪等冻结物，混凝土的搅拌时间应比常温延长50%。外加剂应选择能够显著提高早期强度的粉状复合剂，并与骨料同时加入，确保搅拌均匀。
混凝土的养护需做好温度记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，若温度降至防冻剂的规定温度以下，强度应不低于4Mpa。
在浇筑前，须清除模板和钢筋上的冰雪及污垢。用于运输和浇筑混凝土的容器应采取保温措施。
混凝土的冬施养护：模板和保温层应在混凝土冷却至5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差超过15℃时，拆模后的混凝土表面应临时覆盖，以便缓慢冷却。
拆模后应及时覆盖保温材料，防止混凝土表面温度骤降而导致裂缝的产生。对于易受冻的部位，可采用草垫进行保温。
保温材料的铺设顺序为：先覆盖塑料薄膜，再在上面加草袋或麻袋等保温材料。保温材料的厚度应为：一般情况下0℃以上铺一层；在0℃以下铺二层或三层；
未冷却的混凝土较脆，避免在冷却前遭受冲击或动力荷载。
混凝土试块除正常规定组数外，还应增加两组，进行同条件养护，一组用于检验混凝土在受冻前的强度，另一组用于检验转入常温养护28天后的强度。
砌体工程
冬季施工的砌体工程主要涉及雨污水井的施工。
材料要求
水泥应采用普通硅酸盐水泥，标号为32.5R，做好防潮工作，防止水泥结块，结块的水泥不得使用。
烧结砖和砌块在砌筑前需清除表面污物和冰雪，水浸后冻结的砖和砌块不得使用。
砂应选用中砂，含泥量须符合规范要求，砂中不得含有冰块及直径超过25px的冻结块。
砌筑砂浆的稠度应适当调整，比常温施工时略为增加，可通过选用外加剂来提高砂浆的稠度。在负温条件下，砂浆的稠度可比常温大1~3厘米，但不得超过12厘米，以确保与砖的良好粘结。
施工方法
砌筑应采用三一砌筑法，若使用平铺砂浆，需确保铺灰长度在施工温度不低的情况下进行。
禁止使用遭冻结的砂浆进行砌筑。
室外温度低于+5℃时，砖、砌块等材料不得浇水，砂浆的搅拌时间应增加，一般为常温搅拌时间的1.8倍，约为2.5~3分钟。
为防止砂浆在搅拌、运输、存放期间热量流失，可采取以下措施：
第一、在保温棚内（棚内温度保持在5℃以上）进行砂浆搅拌，砂浆需随搅拌随使用，存放时间不超过60分钟，不得堆放或二次倒运。第二、搅拌地点应尽量靠近施工现场，以缩短运输距离。
控制砌体的砌筑高度，每天的施工高度一般不得超过1.8米。
每天收工前，应将顶面的垂直灰缝填满，并在砌体表面覆盖保温材料（如草袋、塑料薄膜）。
现场试块的留设应适当增加，并在现场同条件下进行养护，以检验砌筑砂浆的实际强度。
安全措施
编制详细的安全措施，并向所有施工人员进行交底，使每个人都心中有数。
严格遵循各项安全操作规程。
冬季施工使用的水准点应经常校核。
雨雪天气后，应对工地所有安全设施进行全面检查，发现问题及时处理。
冬季施工应采取有效的防滑措施；高空作业必须制定并执行有效的安全措施。
现场火源应加强管理；使用焦炭炉、煤炉或天然气时，要注意通风，防止煤气中毒。
电源开关和控制箱等设施需加锁，由专人负责管理，防止漏电和触电事故。
冬季施工方案 12篇
一、冬季施工方案概述
为确保我单位在冬季施工过程中混凝土的质量，依据《建筑工程冬期施工规程》，当气温连续五天的平均气温低于5℃时，即可开始冬季施工，直至次年3月中旬，连续五天平均气温高于5℃时结束冬施。根据我公司在冬施混凝土生产中的实际情况以及相关规章制度，特制定如下实施方案：
二、冬季施工领导小组成立
组长：
副组长：
组员：
三、准备工作
1、选择适合冬施的各种原材料。
对砂石、水泥的选择及存储进行仔细检验，确定适合冬季施工的混凝土防冻剂，并设计冬季施工混凝土的配合比，由试验室负责。
2、检修冬施所需加热设备、外加剂设施的保温措施，包括室外管道及水箱的防冻措施，由生产经营部负责人负责。
3、采购冬期贮存砂石料及其他冬施所需物资，材料部根据各相关部门反馈的需求计划进行采购，由魏向东具体负责。
4、安排砼运输车辆的管理与防冻保温措施，责任人惠炳友负责。
四、混凝土冬施技术措施
1、原材料要求：
1）水泥：在冬施期间应使用优质的硅酸盐水泥，28天强度不低于42.5Mpa，我站将继续选用质量稳定的北京琉璃河水泥厂出产的长城牌P.O42.5水泥。
2）防冻剂：在冬施前，试验室需选定一种无氯盐、无尿素、无污染的防冻剂，并确保样品符合JC475-2004防冻剂标准；生产时要严格控制批量进货，以保障混凝土满足冬季施工要求。目前已选定北京丰盛建材厂生产的JH-10型复合防冻剂。
3）砂料：冬施前要进行充分的砂石储备，11月后进场的砂石含水率不得超过3%，以防止水分冻结成块，且不得含有冰雪或其他冻块杂物。目前材料部已处理完毕相关事宜。
4）搅拌用水：我单位已备有专用锅炉以满足热水的需求，水温控制标准如下：
气温在5℃至-5℃，搅拌用水温度不得低于40℃；
气温在-5℃至-10℃，搅拌用水温度不得低于60℃；
气温在-10℃至-15℃，搅拌用水温度不得低于70℃；
最高水温不得超过80℃。
2、配合比设计及确认：
依据《普通混凝土设计规程》和《冬季施工技术规范》进行砼配合比设计，选择原材料时应按市建委相关规定执行，确保符合规范要求。多次进行配合比设计后，待标养28天强度结果确认后最终确定配合比。
3、砼生产过程中的技术要求：
1）冬施期间应进行温度测量记录：每天分别在6：00和15：00测量环境的最低和最高温度。
2）记录原材料及砼的温度：生产过程中，需每日进行六次测量，关注砂石、水和搅拌设备周围的温度，并实时监测混凝土出机温度与入模温度。初次开盘后，第一车混凝土的出机温度已达到技术要求后，方可开始批量生产，否则需立即调整水温。混凝土拌合温度不得低于15℃，入模温度不得低于5℃，如施工现场有特殊要求，根据实际情况调整。
3）混凝土开盘前，应用热水或蒸汽清洗搅拌机，搅拌时间应按常温搅拌时间的1.5倍进行，以确保混凝土充分搅拌均匀。
4）拌料顺序为：首先加入砂石和水，搅拌不少于5秒后再加入水泥、外加剂和掺合料，搅拌不少于30秒，严禁80℃以上热水直接与水泥接触。
5）在砂石运输过程中，需注意是否有冻块，一旦发现少量冻块可用铲车拍碎后使用，如有大量冻块则应清运至其他地点处理，禁止将冻块储存于备料仓内。
6）在施工现场应设置保温蓄热的冬施措施，若结构部位缺乏保温措施，应通过双方协商明确责任并采取相应措施。
7）若在生产过程中出现问题导致生产停滞，双方应及时沟通，泵送作业时注意清除泵内及管道内的混凝土或做循环作业，以免混凝土受冻而影响后续工作。
五、运输及卸料
1、进入冬季施工后，我单位将对罐车加装保温套，在接料前用热水冲洗罐车数分钟以清除积水，然后再灌装混凝土；我单位距离加州水郡高尔夫会所工地的运输距离为18公里，运输过程中将尽量以最快的速度到达施工现场。
2、混凝土到达现场后，卸料入模温度不得低于国家标准5℃；值班调度人员需合理安排车辆调度，避免施工现场出现车辆拥堵现象，确保混凝土尽快浇筑完成。
3、罐车司机需在发货单上记录到达与浇注完毕的时间，混凝土从到达现场到开始浇注的时间间隔不得超过30分钟。
4、希望贵方协助，安排人员尽快完成已到达现场的混凝土浇筑，以防混凝土因时间过长而造成坍落度及温度的损失。
六、生产结束后的注意事项
1、砼罐车和泵车应及时清洗干净，倾倒余水，确保不冻坏。洗车应在指定地点进行，严禁随意乱洗，以免造成场地结冰并影响行走安全。
2、备料仓内不得存放隔夜砂石，以免产生冻块，影响后续生产作业。
3、生产结束后需将外加剂和管道中的余水全部排放干净。
七、施工注意事项
1、根据北京市气候特点，冬施混凝土可采用蓄热法或综合蓄热法进行养护；并做好应对气温骤降的保温准备。
2、混凝土浇筑前需清理模板及钢筋上的冰雪和污物，严禁用蒸汽融化冰雪，以免造成再度结冰。
3、混凝土到达现场后应迅速入模，浇筑后应用塑料薄膜等防水材料覆盖，随后采取保温措施，不应使用潮湿的保温材料，亦不得将保温材料直接覆盖在混凝土表面。混凝土在养护期间不得外露，并注意防风与防止失水。
4、确保混凝土入模及养护的温度监测工作，施工时应设置测温点，埋入深度应为10-15㎝，也可为板或墙厚度的1/2；在混凝土达到抗冻临界强度（4MPa）前，每2小时测量一次，之后每6小时测量一次，并同时记录环境温度。测温仪表须与外界隔离，并在测温孔内停留不少于3分钟。
5、冬季施工时，模板和保温层应在混凝土达到设计强度且冷却至5℃后方可拆除；如混凝土温度与外界温度相差超过20℃，拆模后应立即覆盖，确保缓慢冷却。
6、在负温情况下，严禁对混凝土表面进行浇水养护，外露表面须覆盖。
7、混凝土强度达到1.2Mpa之前禁止踩踏或安装模板和支架。
8、对大体积混凝土或其他特殊技术要求的冬施，需提前与搅拌站沟通并拟定技术方案，确保冬施的质量。
9、按规定留置标养试块和同条件试块，确保标养条件符合要求，同条件试块的养护条件与施工部位一致。
10、如有其他特殊要求，双方应共同协商解决。
冬季施工方案 13篇
本工程为确保冬季施工的顺利进行，特制定以下冬季施工方案，旨在提升施工质量，保障施工安全。
一、冬季施工特点
冬季施工一般被定义为连续五天日平均气温低于5℃时的施工阶段。在此期间，特别是混凝土施工时，务必采取一系列有效的防冻措施，以应对气温骤降的风险。
1. 冬季气候的影响
1.1 安全风险：
1.1.1 施工队驻地产生火灾和煤气中毒的风险;
1.1.2 冷环境对施工人员的健康构成威胁;
1.1.3 寒冷导致肢体麻木，从而增加机械操作的危险;
1.1.4 雪霜对道路及设备造成滑滑，增加交通及高空作业的事故概率;
1.1.5 设备因冰冻导致无法正常运转，延误施工进度;
1.1.6 电热设备使用不当可能引发触电事故;
1.1.7 野外取暖引发火灾隐患;
1.1.8 工人因寒冷或饮食不卫生引发的健康问题。
1.2 施工质量的影响：
1.2.1 缺乏防冻措施的混凝土浇筑和养护会影响基础强度，造成隐患;
1.2.2 恶劣天气影响视觉观测，造成质量缺陷;
1.2.3 寒冷环境影响施工人员的操作，可能导致安装质量问题。
1.3 其他影响：
1.3.1 管理人员的检查监督可能因恶劣天气而不力;
1.3.2 后勤保障可能受到挑战;
1.3.3 针对冬季特点的任务安排需协调。
二、冬季施工准备措施
1. 技术准备
制定施工方案时，需以确保施工质量和安全为前提，方案应包括施工计划、程序、方法、材料与机具配置，施工人员的技术培训等。
2. 生产准备
根据施工进度安排，提前做好现场准备工作，如供水管道的保温、搅拌机的保温、临时道路的设置等。
3. 资源准备
合理组织外加剂、保温材料和个人防护用品等资源的准备工作。
三、主要技术措施
1. 土方施工
1.1 冬季应尽量避免土方施工，如确需施工，应制定详细的计划和技术措施，确保操作的高效性。
1.2 施工时保持道路畅通，并采取必要的防滑措施。
1.3 在开挖基坑时，做好防冻措施，降低冻害风险。
2. 钢筋施工
2.1 钢筋的冷拉和焊接应遵循相关操作规程，确保施工的安全与质量。
2.2 冬季焊接过程中，应尽量选择室内进行，并采取遮蔽措施以抵御风雪。
3. 混凝土施工
3.1 基础浇筑时，选择适当的水泥类型，控制水灰比，必要时添加早强剂与防冻剂。
3.2 在搅拌混凝土时，应确保骨料清洁，避免冰雪与冻块混入。
3.3 浇筑后应及时进行保温，确保混凝土在低温下的强度发展。
四、施工质量隐患及防范措施
1. 钢筋锈蚀与混凝土裂缝：严格控制氯盐的使用，确保混凝土的水灰比合理，防止开裂。
2. 结构疏散与水分转移：采用复合外加剂，提升混凝土的致密性，减少水分转移。
3. 表面起灰：控制水灰比，延长搅拌时间，覆盖保护保持水分。
4. 结晶腐蚀：适当控制外加剂的使用，保证外加剂的充分溶解。
五、施工安全保障措施
1. 安全防火措施：在施工及运输中采取必要的防滑措施，确保电气设备安全。
2. 人员安全与防火：冬季施工现场要有专人管理火源，避免煤气中毒等事故。
结合冬季施工的特点，应认真分析潜在的安全风险与质量隐患，积极采取有效措施，确保施工安全与工程质量。通过持续的监督与培训，提升个体和团队的安全意识，确保冬季施工的顺利开展。
冬季施工方案 14篇
一、施工概述
1、在冬季施工中，需结合施工特点及相关标准要求，对各分项工程及整体项目进行详细的计划安排。
2、冬季施工期间，必须合理安排各分项工种，确保措施齐全。
3、编制原则：一是要保证工程质量；二是要控制成本，尽量降低额外费用。
4、冬季施工方案的内容包括：施工步骤、方法；现场布局；设备、材料、能源和工具的供应计划；安全防火措施；温度监测与质量检查制度等。
二、施工准备
1、工程概况：在制定冬季施工方案之前，需先了解工程的基本情况，包括质量要求、施工安全以及当地气象资料等。
2、组织措施：在冬季装修施工前，需指定专人编写冬季施工方案，该方案中需包含冬季装修前的准备工作，比如外加剂的使用、保温措施、锅炉及火炉管理人员的技术培训等，确保其经过考核合格后才能上岗。
3、施工内容：在冬季施工项目中，包括墙面抹灰、涂料施工、墙地砖铺贴和壁纸施工等。
三、施工准备措施
1、材料准备
在寒冷的冬季，液体及易冻材料应合理储存，确保充足的供应，尽量避免在低温情况下进货。
在冬季装修施工过程中，材料在第二次搬运时需做好覆盖保护，并及时运送到施工现场，避免潮湿和寒风的侵袭。
需准备好现场封堵材料，以有效阻挡室外寒气。
易燃易爆材料需存放在专用区域，并应配备充足的灭火器。
2、机械准备
在冬季装修施工中，使用的装饰机械和工具应妥善保管，避免雨雪侵袭，并定期检查临时电力设施。
3、现场准备
冬季装修施工期间，保持室内温度尤为重要，应每天早晚检查并记录室温，通常室温不应低于8度，不得低于5度。
4、技术措施
墙体抹灰：应按照冬季施工要求进行。
涂料施工：涂料施工中需保持环境稳定，避免出现温度骤变。
墙地砖施工：温度对此项工程至关重要，需满足要求以防止材料受冻。
墙面壁纸施工：要做好门窗缝隙的封闭，设专人负责湿度监测、排湿和通风，以防止成品受损。
四、管理措施
在各区域安装温度计，记录每日室温变化。如温度低于标准，则需采取临时封闭等措施。
五、保温措施
封闭门窗，使用取暖器供暖，并控制门口的人流量。
六、饰面工程
冬季施工方案需确保饰面环境的恒温和恒湿，注意室温的变化。
七、涂料工程
冬季施工方案 15篇
八、质量控制措施
1、施工过程中应严格遵循设计图纸和相关技术规范进行操作。
2、对于所需的特殊材料，必须先进行性能测试以确认施工工艺参数，并按照规范要求进行施工。
3、在每个工程项目开始之前，施工人员需进行技术与质量交底，以明确工程质量标准和施工过程中的注意事项。
4、进行施工过程中要加强质量控制。
九、安全管理措施
1、施工期间，所有人员必须佩戴安全帽，并禁止在施工现场吸烟；
2、电源开关、控制箱等设施应统一布局，确保安全；
3、涂料应妥善封闭存放，施工过程中产生的废料需及时清理出室内。
冬季施工方案 16篇
二、冬季施工方案的执行保障体系
1、团队构成：
在冬季施工期间，设立一个以项目经理为核心的团队，确保各项工作落实。施工员负责具体实施冬季施工方案的技术措施，质量员承担工程质量的监督任务，安全员负责冬季施工的安全措施落实，材料员确保施工物资的及时供应，从而形成一个完善的冬季施工管理机构。
冬季施工方案 17篇
施工员 : xxx 冬季施工技术、措施落实负责人
质量员 : xxx 冬季施工质量检查、控制责任人
安全员 : xxx 冬季施工安全责任人
材料员 : xxx 冬季施工物资材料保障责任人
2、物质保障：本工程冬季施工已到场的物资：
电热保温棉毡 100 条
保温棉毡 300 条
砼早强防冻剂 300kg （大地牌，产地西安）
塑料保温膜 600㎡
保温燃料 700kg
备用加热水桶 3个 （每个2m容积）
3、气候影响及应对措施:
1）根据天气实际情况每日专人测温，并做好记录，测量次数不少于4次。若全天平均气温低于零下5度，应立即停止该部位施工，若连续五天平均气温低于零下5度，则项目停止施工。
2）安排施工时间于天气晴朗温和的日子，通常为早上9时至下午4时施工，其他时间为保温养护期，避开晚间低温作业。
三、施工技术措施保障:
依据《建筑工程冬期施工规程》，当室外日平均气温连续5天低于 5 ℃ 时，进入冬季施工阶段。
1、技术措施
本项目将采用自拌混凝土及砂浆，辅以蓄热法和防冻剂（外加剂须严格按照说明书添加），确保混凝土达到抗冻临界，施工表面应覆盖。具体措施包括：屋面板覆盖一层塑料膜、一层保温电热棉毡及两层麻袋片，表面再加一层保温棉毡。
确保入模温度不低于5 ℃。冬季施工期间，留存两组同条件养护试块，一组用于测定混凝土受冻前的临界强度，另一组用于28天的强度测试。试块需在浇筑现场取样制作并进行标准条件下养护。
2、在冬季施工期间，常出现寒流和大风，气温骤降，应对建筑物西、北两面采取防寒措施。随层增长的外脚手架上，用编织布遮挡西、北两个迎风面，小洞口用麻袋围挡，大的门窗洞口、楼梯口及电梯口等迎风部位须使用塑料薄膜、聚苯板或木板封堵，以达到防风保温效果。
3、采用蓄热法施工，混凝土浇筑时间应尽量安排在上午进行。白天负温大多只在寒流期间出现，因此在上午进行浇筑较为有利。夜晚温度下降时，由于水化热，混凝土竟会升温，从而保持良好的早期温度环境，避免受冻。在白天浇筑混凝土时，环境温度与混凝土、砂浆出机口温度差小，减少热量损失，确保初始养护温度。
4、冬季施工前，需将所用的材料、机械、工具等准备齐全，并落实专人负责、统一调度。在冬期施工中，要及时收集天气预报数据，并做好测温工作。测温数据不仅为施工提供参考，也是冬季施工质量的鉴定方式，因此必须设专人负责，按时测温，记录每日的最高、最低温度、混凝土、砂浆搅拌前材料的温度，以及各阶段的施工温度，并做好混凝土和砂浆的保温运输。
5、为确保混凝土不受冻，需关注天气预报，当风力超过5级时不得浇筑混凝土。环境温度不得低于-5 ℃，浇筑期间的夜间温度不得低于-15 ℃，应根据气候变化合理安排混凝土浇筑计划。
6、内墙体抹灰施工的保温措施，采用蓄热法和外加剂结合，封闭所有外墙洞口，室内使用火炉加温，并增设蒸汽桶以保证室内适度与温度。
7、抹灰工程的温度控制、材料保温、拌合料运输、试件留置及养护、测温记录均应参考混凝土冬季施工相应控制措施，并结合抹灰施工规范进行安排。
8、基层抹灰在界面剂达到一定强度后，开始用1：2.5水泥砂浆打底扫毛，底灰须分层涂抹，每层厚度不应大于10mm，必须等前一层凝固后再抹下一层。若抹灰厚度超过35mm，则需采取加强措施。抹拉毛灰的配合比为水泥：砂=1：2.5。抹拉毛灰前应对底灰进行适量浇水，确保墙面湿度适宜，避免拉毛灰流动或不均匀，同时也要保持养护期间的湿润环境。
四、安全保证措施
1、冬季气温低，各类钢制构件韧性差，每日需例行检查脚手架的固定螺栓、连接扣件、施工平台、安全网的悬挑钢管连接等，确保发现裂缝和变形现象及时处理，并记录在案。
2、冬季施工中，高空作业需系安全带，穿胶底鞋以防滑落及高空坠落。生活及施工道路、架子及坡道需定期清理积水、积雪和结冰，斜道上要安装可靠的防滑条。大雪后需清理架子上的积雪，并检查马道平台是否安全，如发现松动或下沉，务必及时处理。
3、施工时若接触汽源或热水，要防止烫伤。现场火源管理需要加强，使用煤气时，务必注意通风以防止煤气中毒。
4、现场明火作业必须获得项目经理部签字的动火证，加强现场消防工作，备足消防器材，施工现场需显著标记消防用水、灭火砂及消火栓，并妥善保管，切勿随意挪用。
5、严格禁止将食品与施工用品混放，亚硝酸钠应妥善保管以防误食中毒。
6、加强施工层临边防护及龙门架口的安全设施进行检查，发现隐患应立即排除。
7、电源开关、配电箱等应统一布置并加锁保护，避免乱拉电线。大功率电器使用时应注意防止触电，设专人负责安全用电管理，每日检查记录，确保施工用电安全。
8、抹灰施工前，需检查脚手架是否安全，每班前应确认脚手架牢固稳定，发现不安全处立即处理，并保持脚手板上的杂物清理。严禁搭设临时飞跳板或探头板，脚手板上放置的工具材料需稳妥，荷重不得超过规范限制。施工前应检查所有机械设备，确保满足施工能力要求并正常运行。所有用电设备需具备可靠的绝缘装置和良好的接地，工地内禁止饮酒及带病人员在脚手架工作。翻拆架子时要小心，避免破坏已抹好的水泥墙面，并及时采取保护措施。
9、室内如需用明火加强保温，使用明火前需报负责人审查，安全检查合格后方可使用，并派专人负责值守，尤其是夜间，值守人员不得擅自离开。
冬季施工方案 18篇
1、编制依据：
《建筑工程冬季施工规程》（JGJ/T104—XXXX）。
2、工程概况：
工程名称：虎泉新城建设区二期二区D12（B15、16楼、北区地下室）
建设单位：武汉科技开发有限公司
设计单位：中建南方工程设计有限公司
勘察单位：华东勘测设计研究院
监理单位：中信建设监理有限公司
地理位置：本工程位于武汉市光谷东路
3、冬期施工措施
当室外日均气温连续5天低于5℃时，正式进入冬季施工阶段。所有进行冬季施工的项目均需复核施工图纸，对冬季施工不适用的部位应及时与设计单位沟通并解决。结合本工程特点及其所在环境，特制定如下冬季施工措施：
3.1冬期施工领导体系
3.1.1在施工现场成立冬季施工领导小组，项目经理为组长，项目部其他管理人员及各施工队伍主要负责人为成员。
3.2冬期施工准备工作措施
3.2.1加强天气预报工作
本工程指定专人负责每日收听天气预报，并与气象部门保持密切联系，及时收集天气信息并向工地领导汇报，掌握近期气温变化，以便做好必要的防护措施，防止寒流突然来袭造成损失。
3.2.2落实责任制度。各级施工、技术及检测人员必须明确各自职责，严格贯彻落实冬季施工方案。
3.2.3进行技术交底。在每个分项施工前，项目技术负责人需向施工班组进行书面交底，内容应包括冬期施工技术措施及外加剂使用的相关知识，并确保实施到位。
3.2.4强化质量检查。质检人员需认真检查冬期施工措施的实施情况，项目技术负责人和班组长应做好自检、互检及交接检，并认真填写原始记录。
3.2.5建立冬季施工温度监测制度，专人负责测温工作，发现异常情况及时报告并采取措施。项目技术负责人应绘制测温点布置图，并进行详细交底。
3.2.6做好混凝土试块管理，混凝土试块应按照正常规定数量制作，增设同条件养护的试块，以检验混凝土解冻后的强度。冬期施工期间，试块养护室的温湿度应符合相关规范，标养试块与构件在相同条件下养护，28天的混凝土试块应按时送往试验室进行抗压试验。
3.2.7施工现场仓库以及临时设施需在冬季来临前进行全面检查和维护，确保其稳定性和防水性能。
3.3主要分项施工方法
3.3.1 钢筋工程
在低温条件下使用的钢筋，应加强检验，运输和加工过程中要防止撞击和划痕。
在雨雪天气或风速超过3级的情况下，焊接时应采取遮蔽措施，焊接后的接头要避免接触冰雪。
3.3.2 混凝土工程
冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合以下规定：普通混凝土优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其设计混凝土强度的40%为最低标准，但对于C10及以下的混凝土，其强度不得低于5.0MPa。
冬期施工应对混凝土的搅拌、运输、浇筑温度和热养护过程进行热工计算，并据此指导施工。
混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于32.5，最低水泥用量应不低于300kg/m³，水灰比应控制在0.6以内。在掺用防冻剂的混凝土中，严禁使用高铝水泥。
骨料应保持清洁，不得含有冰雪、冻块或易冻裂物质。含钾、钠防冻剂的混凝土不得与活性骨料混合。
在冬期浇筑的混凝土中，应优先使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，建议使用引气剂或引气减水剂，且应遵循《混凝土外加剂应用技术规范》的相关规定。
在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，其掺量不得超过水泥质量的1%；在素混凝土中，氯盐掺量不得超过3%。
钢筋混凝土施工可采用蓄热综合法（即采用加热材料和外加剂混合制备混凝土），水、砂、石的加热温度和保温材料的覆盖应根据热工计算确定。
混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水方式不满足要求时，再对骨料进行加热。水泥应在使用前存放于暖棚内。
在混凝土浇筑前，应彻底清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土所用的容器应具备保温措施，混凝土的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。
禁止私自往混凝土罐车内添加水。如果混凝土送到时坍落度过小，技术人员可指导适量添加随车带的高效减水剂，确保搅拌均匀后继续使用；如坍落度过大导致无法使用，施工单位有权进行退货处理。
冬期初期泵送的清水水温应不低于40℃，以防止管道内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送的润管砂浆应先放入其他容器内或均匀散开。
冬期混凝土的初凝时间一般为8小时至10小时，终凝时间为12小时至14小时，因此应合理把握抹面的时机，并在初凝前（用手轻按表面可留下指痕）进行二次抹面，以减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免外观质量问题。
在混凝土浇筑现场，搅拌站与运输车之间保持通讯畅通，以便统一指挥泵送施工。运输车需加快速度，缩短运输时间，确保生产运输连续性，减少混凝土在管道内停留时间，避免温度下降导致堵管，确保混凝土入模温度不低于5℃。
采用负温养护法施工的混凝土浇筑后，应及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘，以确保混凝土初凝前不受冻。
混凝土质量控制应符合以下要求：
检查外加剂的质量和掺量，商品外加剂进入施工现场后必须进行抽样检验，合格后方可使用。
检查水、骨料、外加剂及混凝土的出罐及浇筑温度。
监测混凝土从入模到拆除保温层期间的温度。
测温孔应编号，并绘制布置图。
混凝土质量检查：
混凝土试块除按规定留置外，还应增加两组与结构同条件养护的试块，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天后的强度。与结构同条件养护的试块，需待解冻后方可进行抗压试验。
3.4注意事项
生产过程中，质检员和程序控制员应随时关注坍落度和和易性，并根据需要调整水量，质检员需及时采样测试坍落度，确保制作混凝土试块符合国家标准。
浇筑时，工地质检员应检测坍落度并制作试块，取样应在每车混凝土卸出量的1/4至3/4之间进行，依据混凝土骨料粒径合理选择试模尺寸，注意养护水的温度，必要时采取加温措施以确保水温适宜。
浇筑过程中，工地质检员应定期测量混凝土入模温度，确保混凝土浇筑质量。
冬季施工方案 19篇
根据《JGJ/T104-20xx建筑工程冬季施工规程》规定：当室外日均气温连续五天稳定低于5℃时，即进入冬期施工阶段；如果当日最低气温降至0℃以下，则必须采取冬季施工措施，以防止建筑工程受到冻害。而当室外日均气温连续五天稳定高于5℃时，可解除冬期施工。
按照施工总进度安排，本年度冬季施工期间，现场将主要进行以下分项工程：钢筋、模板、混凝土工程、砌筑工程以及土方回填等。
冬季施工前准备工作
1、根据冬季施工计划，明确施工项目并落实到各楼栋，督促按要求完成各项准备工作。
2、做好现场上下水管道的防冻保温工作，确保外露水管不受冻。
3、冬季施工领导小组应对工地的各项准备工作进行全面检查，以确保施工能够顺利进行。
4、安排专人负责大气温度及工程测温等工作，并做好监测记录。
5、机械设备的配电箱应采用支架加固并搭建防护棚，以防雪水浸泡，并安装接地保护装置。
6、对大型机械的接地装置进行全面检查，确保符合规定要求。
7、在冬季前检查现场的配电箱、电缆临时支架和电焊机等设备，及时修复缺盖、罩、门，以确保用电安全。
8、冬季施工所用的保温材料要按照计划要求进场，妥善保管以防损坏和浪费。
9、组织相关材料、设备的货源及验收工作。
10、做好原材料及半成品的保护工作。
11、对于怕潮的材料，如模板和木方等，要采取有效的防潮措施，并在必要时用彩条布遮盖，模板堆放应垫高并保持通风。
12、钢筋应垫高堆放，以防止被雪水浸泡。
13、根据施工现场和进度合理安排劳动力，确保施工人员充足，不影响工程进度。
施工技术措施
（一）土方回填
1、冬季土方回填时每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%，并适当增加预留沉降量。
2、大面积回填可使用含冻土块的土料，但冻土块的粒径不得超过15cm，且含量（按体积计）不得超过30%。铺填时应均匀分散，并逐层夯实。
3、室外基坑或管沟可使用冻土块土回填，但冻土块粒径不得超过15cm，含量应均匀分布，管沟底上方50cm范围内不得使用含冻土块的土。
4、室内基坑或管沟不得使用含冻土块的土进行回填，且应及时夯实。
5、室内地面垫层下回填的土方中不得含有冻土块，且应及时夯实，完成后需采取防冻措施。
6、上层填方使用不冻胀或透水性好的土料，其厚度应符合相关要求。
7、永久性挖、填方和排水沟的边坡加固修整，宜在解冻后进行。
8、冬季填方施工应清除基底上的冰雪及保温材料；填方边坡表层100cm范围内不得使用含冻土块的土。
9、基础及地下室的侧面和地面面层下的填方应使用不含冻土块的土料，填土完成后至地面施工前应采取防冻措施。
（二）砌体工程
1、砌体工程需使用干拌砌筑砂浆，并在气温低于5℃时采取冬季施工措施，水中应加入MART-F防冻剂，掺量为水泥重量的5-7%。
2、确保砌筑砂浆的使用温度不低于+5℃，拌合砂浆的水应加温处理，水温不得超过80℃，并覆盖保温。
3、冬期搅拌砂浆的时间应比常温期延长0.5-1倍，砂浆要保持较高的稠度。
4、冬期施工应随拌随用，禁止使用冻结的砂浆。
5、砌体砖及加气混凝土砌块不得遭水浸冻，且不得浇水润砖。
6、控制砖砌体的灰缝厚度，平均厚度不大于10mm，铺浆长度应适当控制。
7、每日砌筑后，应及时保护砌筑表面，避免留有砂浆；在连续砌筑前应清扫砌筑表面。
8、当气温低于-10℃时，不得进行砌体施工。
（三）钢筋工程
1、钢筋的冷拉温度应不低于-20℃，当低于该温度时，禁止冷弯操作，以免发生脆断。
2、负温下使用的电渣压力焊应避免接头处产生偏心受力，并且在环境温度低于-20℃时不宜焊接。
3、负温闪光对焊应采用预热闪光焊或闪光预热工艺，端面不平整时应采取适当措施。
4、浇筑混凝土前，务必清理钢筋上的冰雪和污垢。
（四）模板工程
1、梁、柱模板应使用12mm多层木模板并保温，顶板浇筑时需覆盖塑料薄膜。
2、严格控制混凝土的内部温度与外部温度之差，不应超过25℃；温差过大时需增加保温措施。
3、氛围温度较低时，地下室剪力墙的拆模时间应适当延长。
4、浇筑混凝土前需清理模板内的杂物和冰雪。
5、拆模时间应根据试验结果进行控制，未经批准不得随意拆模。
（五）混凝土工程
1、冬季施工期间结构部分采用泵送商品混凝土，以提高早期强度并缩短养护时间，水泥用量应符合标准要求。
2、监控混凝土的温度，需确保在0℃之前达到抗冻的临界强度。
3、控制混凝土的浇筑速度，减少热量损失，确保浇筑温度符合要求。
4、在浇筑之前及时清理现场的冰雪和污垢，避免雨雪天气施工。
5、混凝土应充分搅拌且不得随意加水，若发现问题应及时处理。
6、浇筑竖向结构前检查模板的保温措施是否到位。
7、采取合理的浇筑方法，确保混凝土振捣均匀，并进行适当保温。
8、控制板面上料时间及荷载，确保安全。
9、混凝土浇筑后需进行保温养护，确保强度提升。
10、严格控制保温和拆模时间，以确保混凝土的质量。
（六）地下车库卷材防水
在地下车库施工中，采用SBC卷材防水，需遵循相关规范，当日平均气温低于5℃且最低气温降至0℃时，暂停卷材防水施工，待冬季施工结束后再行处理。
安全保证措施
1、严格执行安全操作规程，并对相关人员进行安全培训，重点检查电气设备及临电线路。
2、特种作业人员需穿戴防滑、安全设备进行施工。
3、施工现场人员必须佩戴安全帽，高空作业时系好安全带，做好安全交底。
4、风雪后，需先清理现场道路和操作平台的积雪，确保安全作业环境。
5、特殊工种应结合冬施特点进行安全培训，确保安全施工。
6、现场电源设施应加锁管理，防止触电、漏电事故。
7、指定专人负责现场的清理与维护，确保施工安全。
8、加强施工期间的边坡监测，发现问题及时处理，防止失稳。
9、在封闭室内采取加热措施，并安排专人看火，确保安全。
10、材料应合理码放，保证基坑边的安全，定期观察基坑情况。
冬季施工方案 20篇
当室外气温连续5天稳定低于5℃时，大体积混凝土的施工应该采取冬季施工措施。记录时间段为每天的6时、14时和21时（气温可根据当地气象数据确认；在冬季施工期限以外，若当日最低气温低于0℃时，也需执行冬季施工措施）。
一、钢筋施工基本规定
1. 钢筋的调直冷拉时，温度不应低于-20℃。
2. 钢筋在负温下焊接时，可以选用闪光对焊、电弧焊或电渣压力焊等技术。
3. 在负温条件下使用的钢筋，施工过程中必须加强管理与检测，运输和加工时要防止撞击和划痕。
4. 当环境温度低于-20℃时，HRB335和HRB400钢筋不得进行冷弯加工。
二、钢筋负温的冷拉与冷弯
1. 钢筋的负温冷拉方法可以采用控制应力或控制冷拉率的方法。用于预应力混凝土结构的预应力筋，推荐使用控制应力的方法；对于无法分炉批的热轧钢筋冷拉，不应使用控制冷拉率的方法。
2. 在负温条件下采用控制应力冷拉时，因温度降低，伸长率也减少，因此在负温下的冷拉控制应力应高于常温要求。冷拉率应与常温施工一致，冷拉控制应力及最大冷拉率应遵循下表要求。
冷拉控制应力及最大冷拉率
钢筋在常温下的冷拉率需通过试验确定，同炉批钢筋的冷拉应力应遵循下表的规定。
测定冷拉率时钢筋的冷拉应力
冷拉试样不得少于4个，并以其试验结果的算术平均值作为该钢筋实际应用的冷拉率。
三、钢筋负温焊接
1. 在雪天或施焊现场风速超过三级时，应采取遮蔽措施，焊接后的接头应避免接触冰雪。
2. 热轧钢筋在负温下的闪光对焊，宜采用预热——闪光焊或闪光——预热——闪光焊技术。当钢筋端面较平整时，建议使用预热——闪光焊；若端面不平整，则应使用闪光——预热——闪光焊。
3. 钢筋的闪光对焊工艺需控制热影响区的长度，焊接参数应按当地气温调整至常温参数。应选用较低的变压器级数，并且增加调整长度、预热量、预热次数、预热间歇以及预热接触压力，同时应缓慢进行烧化过程中的中期速度。
4. 钢筋在负温下的电弧焊，建议采取分层控制温度进行施焊，热轧钢筋的层间温度应控制在150℃~350℃之间。
5. 钢筋负温下的帮条焊或搭接焊的工艺应遵循以下规定：
(1) 帮条与主筋之间应采用四点定位焊固定，搭接焊时应采用两点固定；定位焊缝与帮条或搭接端部的距离不应小于20mm；
(2) 帮条焊的引弧应从帮条钢筋的一端开始，结束时应在钢筋端头上，确保弧坑填满；
(3) 焊接时，首层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应良好熔合；平焊时，首层焊缝应首先从中间引弧，向两端焊接；立焊时，先从中间向上方焊接，再从下端向中间焊接；在后续的各层焊接时，应进行分层控温焊接；
(4) 帮条焊头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的30%，焊缝宽度不得小于钢筋直径的70%。
6. 钢筋负温的坡口焊接工艺应遵循以下要求：
(1) 焊缝根部、坡口端面及钢筋与垫板之间必须熔合，并在焊接过程中定期清理渣；
(2) 焊接时，建议采用多个接头轮流焊接；
(3) 加强焊缝宽度应超出V形坡口边缘3mm，高度应超出V形坡口上下边缘3mm，并应平滑过渡至钢筋表面；
(4) 加强焊缝应分两层控温施焊。
7. HRB335和HRB400钢筋在多层焊接时，焊后可采用回火焊道施焊，回火焊道的长度应比前一层焊道的两端缩短4mm~6mm。
8. 钢筋负温电渣压力焊应遵循以下规定：
(1) 电渣压力焊适用于HRB335及HRB400热轧带肋钢筋；
(2) 电渣压力焊机的容量应根据所焊钢筋的直径进行选择；
(3) 焊剂需保存在干燥的库房内，并在使用前进行250℃~300℃烘焙2小时以上；
(4) 焊接前，应在现场进行负温条件下的焊接工艺试验，经过检验符合标准后方可正式作业；
(5) 电渣压力焊的焊接参数可参考下表进行选择。
注：本表使用常见的HJ431焊剂和半自动焊机参数
(6) 焊接完成后，应停留20秒以上方可卸下夹具，回收焊剂时应确保内部不混入冰雪，焊接处的渣壳需待冷却后再进行清理。