外墙保温方案的设计与实施不仅关乎节能环保，更直接影响居住舒适度与建筑寿命。选择合适的保温材料与科学的施工工艺，是确保外墙保温效果的关键所在。通过科学的方案布局与细致的施工细节，实现高效的热隔离，既能降低能耗，又能提升居住空间的整体品质。
外墙保温施工方案 篇1
（一）施工条件：
1、施工前需确保基层墙面干燥且已验收合格，门窗框已安装就位。外墙的消防梯、落水管以及各种进户管线等预埋件必须完成安装。
2、施工现场的环境温度及基层墙体的表面温度，建议在施工及随后24小时内维持在5摄氏度以上（如低于5摄氏度需采取甲酸钙防冻措施）。
3、为确保施工质量，施工面应避免长时间曝露于直射阳光，应保证整个施工过程的连续性。
4、在雨天施工时，需采取有效防护措施，以防雨水冲刷墙面，建议使用带网布的脚架进行保护。
5、在施工过程中，墙体系统所用的保护措施需具备防水和密封等长效保护，待施工完毕后方可拆除。
（二）施工条件的检查与准备：
1、墙体工程质检验收：
A、墙体检查：依据墙体材料，参考《砌体工程施工及验收规范》进行检验，合格后方可开展找平抹灰。具体要求包括：
（1）使用1：2.5的水泥砂浆进行找平，若混凝土或砌筑墙体的平整度、垂直度在规范范围内（保温允许4mm），可省略找平砂浆层，直接在界面砂浆施工表面作保温砂浆；
（2）表面强度需达到0.5Mpa；
（3）平整度与垂直度要求：用2米靠尺检查，误差控制在4mm以内；
B、预埋件检查：外墙面预埋件（如消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等）须按图纸要求安装完成；
C、门窗检查：在施工保温砂浆前，门窗框必须按设计要求安装完毕，并进行水泥砂浆收头处理，确保符合设计施工及验收规范；
D、架设准备：依据国家验收的相关规定进行施工安全技术交底以及劳动保护、防火防毒的安全检查；
E、材料准备：所需材料到场后，按规定进行登记检查，并做好妥善存储与管理，确保提前完成材料报检和送检；
F、水电准备：根据需要布置电源及相关水源，水质需符合用水标准；
G、工具准备：施工前要确保工具到位，包括工具的完好性与设备调试；
H、人员培训：重点介绍产品特性、工艺流程、施工步骤、注意事项及安全须知和文明施工要求。
2、施工气候条件：
施工条件：本系统在施工24小时内，环境温度应在5－35摄氏度之间，禁止在大风或大雨及阳光直射下施工。如遇特殊情况，需采取相应的防护措施。
（三）基层面检查与处理：
1、基层面检查：
（1）干燥度检查：检查基层面和找平层砂浆的干燥程度、湿度和固化状态；
（2）干净度检查：检查基层面是否存在油污、灰尘及其他影响粘结性能的异物；
（3）表面强度检查：检查基层砂浆的表面强度、裂缝、砂眼、空鼓等情况，使用钻机进行强度和起砂情况检查；
（4）平整度和垂直度检查。
2、基层面处理：
（1）清除浮尘和疏松物，表面凸起物≥10mm需铲平；
（2）清理钢制轻型结构，去除油污；
（3）墙面修整，提高平整度和垂直度，增强表面强度；如顶层与底层垂直度存在差异，须使用1：2.5水泥砂浆进行找平，并使用2m的靠尺或水平仪检测误差，控制在4mm范围内；
（4）对于混凝土、空心砌块或粘土砖等基材，需确保基材无油污、无灰尘及其他松软附着物，如基材表面过于干燥或温度超过35摄氏度，需于施工前一天用水洒湿；
（5）如基面存在过度凹凸，需提前补平，以确保保温浆料层厚度均匀；
（6）外墙致密基材及松软墙体，需使用界面剂进行粗化处理。
（四）垂直、套方、打点、冲筋、厚度控制的施工工艺：
1、吊垂直线：从顶层到底层地面吊垂直线，预留出保温层和外饰面砖层的厚度，并弹好控制线，实施护角工作；
2、确认顶层和底层是否垂直，若平整度（厚度）差异较大，须使用1：2.5水泥砂浆找平，养护后再进行保温施工；
3、打点与冲筋：使用配制好的保温浆料制成直径30mm、厚度40mm的灰饼进行冲筋，确保达到找平标准；
4、聚合物外墙外保温面砖饰面系统施工工艺如下：
界面砂浆＋中空微珠保温砂浆＋抗裂砂浆＋网格布＋锚固件＋抗裂砂浆。
（五）保温材料的搅拌及施工：
1、界面砂浆：
（1）搅拌：界面砂浆采用防水防潮包装，规格为40kg/袋。现场可直接加水搅拌均匀，理论用量为1.5kg/m²；每袋40kg的界面砂浆需加入12－15公斤的水搅拌均匀，搅拌后应无细小颗粒与粉团，静置5分钟再搅拌一次，后用刮刀或滚筒涂抹于墙面；
（2）施工要点：
A、界面剂需均匀涂布，避免漏涂，需在1-2小时内进行后续工序施工，界面剂厚度一般控制在≥1mm，用量为1.0-1.5kg/m²，并做好检查记录；
B、配制好的界面砂浆需在2小时内使用完，使用滚涂时，门洞外侧、空调板、伸缩缝两侧、女儿墙和散水等部位应同时铺设翻包的耐碱玻纤网格布，网格布宽度不小于150mm，压埋宽度不小于50mm，翻包宽度为100mm。待界面砂浆未干时开始保温砂浆施工；
2、保温砂浆的搅拌及施工：
（1）搅拌：
A、中空微珠保温砂浆采用防水防潮包装，每包25公斤，为单组分材料，现场施工时直接加水搅拌均匀使用，每袋保温砂浆需加入20-25kg水；
B、搅拌5－6分钟后，手握成团无松散现象即可施工；
（2）施工要点：
A、在保温砂浆施工前12小时需用水将多孔砖及找平层墙面淋透，施工前2-3小时再对墙面淋湿；
B、趁界面砂浆未干时施工保温砂浆，以防保温砂浆因墙面干燥失水过快而开裂；
C、保温砂浆应分层施工，第一遍厚度控制在20mm内，确保压实，保证保温层与基层的紧密结合，防止空鼓、开裂、脱落；
D、第一遍保温砂浆完成后需养护24小时（视气温而定，表面发白且手指按之基本按不动）才可进行第二遍施工，保温砂浆的厚度应以灰饼为准，后使用大杠刮平、压实，再次养护24小时；
E、配制好的保温砂浆需在4小时内使用完，掉落在地的砂浆需在4小时内回收；
（3）注意事项：
A、现场混料搅拌时，保温砂浆需整包或整包的倍数进行加水搅拌，严禁分批搅拌，以确保水灰比例一致；
B、保温砂浆在搬运过程中可能出现颗粒分层，若进行抽样检验时，需对单一包装的保温砂浆充分混合均匀后再进行抽样测试；
C、施工后24小时内需避免雨淋，防止保温层被雨水冲刷，影响施工质量。
外墙保温施工方案 篇2
一、工程概述：
本工程的外墙保温部分，除卫生间外，其余墙面均采用50mm厚的QHB复合保温材料。这一工程所选用的QHB-2聚氨酯保温材料，由上海优能节能科技有限公司研发，具有良好的导热性、优异的保温效果、强大的粘结性、施工便捷且无毒无味等优点。
二、施工前的准备工作：
1、需拆除影响墙面施工的钢管及其他杂物，以确保施工环境整洁。
2、在墙体保温材料施工之前，必须将电盒的套环用水泥砂浆固定好，且水泥砂浆的厚度应距离保温材料的施工面预留1cm，以确保保温砂浆面层一次性施工完成。
3、提前1至2天对混凝土墙面进行洒水湿润，待表面无明水后，使用混凝土界面剂（比例为1：4）与水泥、细砂按1：1：1的比例调配成糊状物，用扫帚均匀甩涂在墙面上，待其凝固后进行洒水养护。甩浆过程中，严禁污染临近的混凝土墙面和顶棚，养护用水不得流入其他楼层。
三、施工工艺：
1、混合：将保温材料倒在大铁皮上，根据水料比例0.35：1加水搅拌至浆料，使用铁锨反复翻搅，直至混合成粘稠均匀的膏状物。
2、刷涂施工：
1）沿着甩好浆并已凝固的墙面，薄刮一遍2~3mm厚的底料，以填充凹陷处。
2）待底料接近初凝时，从墙面底部向上，保持同一方向进行均匀抹制，每层厚度控制在5~7mm，待抹到另一端时再从起始端抹第二遍，依此类推，直到达到规定厚度4cm;
3、在初凝阶段（表面仍可活动而底部已凝固时），使用铝合金刮杠进行找平处理;
4、在终凝前（手指按压无明显压痕时），用铁抹子将表面压光处理。
5、注意事项：
a、拌合好的保温材料需在45分钟内完成施工，落地后凝固的材料严禁再次使用。
b、当日施工的墙面应一次性完成，无法按时完成的，需次日按步骤1、2重新进行施工。
四、特殊部位处理：
1、踢脚处需预留15cm高，并将脚部分做成斜坡，以便后续踢脚板的施工;
2、窗洞口四周预留5cm不抹保温材料，在保温抹制完毕初凝时，使用铝合金靠尺将边缘压紧，并用铁抹子裁齐，方便后期水泥砂浆的保护层施工。
五、成品保护：
施工完成后五天内，要注意防止人为压坑或碰撞，以免影响外观质量。
六、质量标准：
1、面层外观要求平整，无抹痕及接缝痕迹;
2、确保无空鼓、砂眼、爆灰、裂缝、脱落等质量问题;
3、平整度与垂直度的误差允许在3mm以内;
七、安全及文明施工：
1、进入施工现场必须遵守安全生产的各项规章制度;
2、随时做好工完场清工作，保持文明施工的良好形象。
外墙保温施工方案 篇3
一、材料
1、水泥：使用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，其技术性能应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）的相关规定。
2、中砂：细度模数需符合当前国家行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—927），并筛除大于2.5㎜的颗粒，含泥量应低于3%。
3、界面处理剂：按比例1：1：1将重量强度等级42.5水泥、中砂和界面剂混合，搅拌成均匀浆状。
4、胶粉料、聚苯颗粒、聚苯颗粒保温浆料、抗裂砂浆、玻纤网格布、金属六角网需满足相关的性能要求。
二、工具与机具
1、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、射钉枪等。
2、常用抹灰工具及专用的检测工具、经纬仪和放线工具、水桶、剪刀、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、劈纸刀、托线尺、靠尺、探针、钢尺等。
3、吊篮或特别设计的保温施工脚手架。
三、施工准备
1、施工前需彻底清理基层表面的灰尘、油污、碎屑及螺栓眼，并在冲水试验无渗漏后进行喷浆，混凝土墙的界面剂厚度应保持在2㎜—2.5㎜。
2、孔洞应修整平滑，基层应达到抹灰标准；
3、外墙窗边和门边应使用抗渗砂浆（或水泥砂浆）进行处理；
4、钢丝网铺设至窗边和门边30㎜—50㎜的位置；
5、先处理大面积外墙，后处理护角（使用抗渗砂浆或保温砂浆）；
6、伸缩缝的设置，每层应有一道互相通圈（塑料条），间隔高度不超过3米。
7、为美观角度考虑，面砖可以不设缝，如需设伸缩缝，需在面层上做（面砖上口要封住，使用防水硅胶）；
8、塑料条应使用硅胶粘贴（硅胶本身具备防水性），钢丝网不需要断开铺设。
四、保温砂浆施工流程
1、基层处理—套方、做灰饼—界面剂打底层—20㎜厚的保温砂浆（分两次施工）—电锤钻孔（10＃钻头，孔深需超过钉子长度10㎜，钻头长度一般为10㎝）—铺设钢丝网—抹12㎜～15㎜的抗裂砂浆—验收、浇水养护。
2、基层处理
（1）、清除已检验合格的基层墙面上的浮尘、挂浆、漆料、油污、空鼓及风化物等，避免影响粘结度的材料；
（2）、用2M靠尺检测墙体，最大偏差不得超过4㎜，超出部分应剔凿或用1：3的水泥砂浆修整平整。
3、套方、找规矩做灰饼，灰饼的厚度依据保温层的厚度而定。阳角处应先用1：3水泥砂浆做护角，再涂抹保温砂浆（可选择先粉大面再处理窗、门边，用抗渗砂浆或非门1：3水泥砂浆粉）。
五、粉保温砂浆
1、拌制保温砂浆时应依据环境温度和基层的干湿程度确定灰水比例，一般粉料与水的比为1：0.65，稠度应控制在60㎜～80㎜的范围内，完成时间应在4小时内；
2、拌制时间应为6～8分钟，第一次掺量不宜过多，需一边搅拌一边加入水，确保稠度；
3、确定施工厚度，涂抹2㎜～2.5㎜厚的界面剂，随后粉保温砂浆（如保温层超过20㎜厚，第一遍保温砂浆需自下而上涂抹，作业工人需用力压实），待材料达到终凝（约24小时）后可进行第二遍保温砂浆的抹涂（与第一遍相同方式）。待第二遍保温砂浆达到七成干时，用抹子压实搓平后，按照标筋用刮尺刮面，不平处再补充保温砂浆，直至平整为止。
4、根据季节温度，做好保温层的养护，待保温层终凝24小时后进行浇水湿润，保持表面不发白，夏季可在上午两次（8点和11点）及下午两次（1点和4点）浇水湿润。对于走道等易碰撞的部位，应设置临时防护栏来保护保温层。
六、铺设及安装镀锌铁丝网、配套保温钉
1、待保温层强度达到（约3～4天后）时，分格弹线；
2、按一定间距用电锤打孔（孔距大约50㎝，梅花形，孔的深度需从保温层算起约10㎝左右）；
3、铺设镀锌铁丝网（弯曲面朝里，搭接处约50㎜～80㎜）；
4、依据原有孔距安装保温钉，与钢丝网固定。
七、抗渗防裂砂浆施工
1、抗渗防裂砂浆抹面层施工准备：防裂砂浆面层抹灰应在保温砂浆充分凝固3～4天后进行，施工前一天应进行浇水湿润，抹灰前一小时再次浇水；
2、防裂砂浆需随拌随用，停放时间不超过2小时，落地灰不得回收使用，稠度应控制在60㎜～90㎜；
3、防裂砂浆面层应根据季节温度做好养护，材料终凝后需浇水养护，夏天浇水养护不得少于上午两次，下午两次，浇水间隔不得大于4小时。
八、饰面砖
1、弹分格线，提前完成1天的淋水湿润；
2、贴砖前检查抗裂砂浆是否压实，不得有漏网、麻面、空鼓等现象；
3、贴砖前应进行砖的选取与试铺，需采用水泥胶粘料，其配合比一般为水泥：胶粘剂：砂=1：1：1，施工时如温差大，可适当调整配合比，水泥胶粘料的配置禁止加水。
4、铺贴面砖后，应及时清理墙面及勾缝，缝的宽度和深度应符合设计及规范的要求。
5、清洁墙面，进行拉拔试验及验收。
外墙保温施工方案 篇4
一、外墙基层的准备
1、外墙结构的各种预留孔洞、窗洞、门洞需提前施工完成。
2、外墙表面应清理干净，去除灰尘和杂物。
3、外墙保温层施工需在温度5℃以上，雨天不得进行施工。
4、进行高空作业时，脚手架、护栏、操作平台必须搭建完成，并经过安全检查合格后方可上人作业。
二、施工材料准备
1、保温材料：聚苯颗粒与干混砂浆的配比为1：1.5
将聚苯颗粒和干混砂浆按比例混合，适量加水搅拌均匀，确保无干粉残留。
2、抗裂砂浆的配制
在搅拌机中加入适量的水，再加入预定量的抗裂材料，搅拌3-5分钟后即可使用。
3、找平层砂浆的配制方法参考外墙保温砂浆施工方案第六条。
三、施工工具
施工需准备垂直输送设备、250L砂浆搅拌机、手推车、水桶、平铲、木杠、钢卷尺以及常用的抹灰工具、压辊。
四、施工工艺流程
基层清理—保温材料铺贴—抹抗裂砂浆找平层—外墙防水层施工—装饰面层施工。
五、施工方法
1、在符合要求的外墙结构层上，均匀涂抹保温砂浆，厚度应根据设计要求控制，最薄处不少于20㎜，并注意表面平整度。
2、将混合好的保温砂浆均匀铺设，确保密实平整，厚度应按照设计要求达到40㎜。
3、在外墙达到设计要求后，进行防水层的施工，确保涂层均匀。
六、施工要求
1、施工过程中应严格按照设计要求进行保温层的施工工序及质量监控。
2、保温层施工完成后，应与外墙防水施工顺畅衔接，确保其防水效果优良。
外墙保温施工方案 篇5
进入寒冷季节，气温显著降低，常伴随湿气、阴雨等气候特点，因此在进行外墙保温工程时，施工方需特别注意墙面可能出现的问题。以下是冬季外墙保温施工方案的详细说明：
一、冬季施工条件及要求
在外墙保温的时候，基层的质量至关重要，要求具备五个基本特性：坚实、平整、干燥、中性、洁净。施工环境的温度应保证在5度以上，环境湿度则需控制在85%以内，否则施工将会受到影响。
二、外墙保温施工注意事项
尽管在冬季施工的过程中，有时由于工期要求，温度低于5度时仍需开展工作，但为确保施工质量，必须对此过程中的一些重要事项给予高度关注：
1、基层检查与处理：基层处理是外墙保温工程的基础。主要包括去除墙面上的尘埃、油污、松散物质，减轻或消除表面缺陷，提升基层的物理或化学性能。冬季施工时，若底材湿度过高且温度过低，水泥基层容易出现发白现象，干燥程度难以判断。为避免问题，新的水泥基底需至少养护14天以上。
2、保温材料施工：在冬季施工前必须确保底材干燥及墙体表面温度正常。若白天气温低于5度，建议优先选择有阳光直射的墙面进行施工，并尽量在早上9:30及下午3:30之间进行施工。对于阴面墙，最佳施工时间为早上11:30与下午2:30的温暖时段。夜间温度应保持在零度以上，否则不应施工，以免保温材料被冻坏。
3、材料打磨及干燥判断：保温材料必须在完全干燥后进行打磨，以确保不粘砂纸，并控制表面平整度。如材料未干或受冻，打磨时会出现粘砂纸的情况，导致表面不平整。
4、保温涂料的施工：在涂装前必须确认基层完全干燥，水性涂料的施工温度控制在5度以上，成膜过程中温度绝不能低于零度，以免乳液冻结，失去粘结和成膜的功能。当环境温度低于5度时，尽量选择有阳光照射的墙面施工，施工时间应控制在早上9:30与下午3:30之间，阴面墙施工的时间应在早上11:30与下午2:30之间，这样有利于涂料的干燥和成膜。
5、材料储存：在冬季施工期间，现场储存的保温材料需统一放置于室内，油性和水性材料应分开储存，室内温度须保持在零度以上。若温度低于零度，需通过供暖或者电暖气来提升室温，严禁使用明火。未使用完的材料也应妥善存放在室内，避免受到冻害。
6、漆膜保养及成品保护：施涂完成后的漆膜在物体表面达到干燥及最佳性能的时间，标准环境下为25℃下需7天，而冬季由于低温的影响，干燥及最佳性能所需时间会相对延长。在这段时间内，要尽量减少对漆膜的任何污染及碰撞，以免影响整体效果，冬季施工应根据现场情况做好防护措施，避免漆膜受冻，以确保外墙保温工程的质量与施工进度。
外墙保温施工方案 篇6
一、施工准备
㈠材料
1、水泥：采用榴园P032.5水泥。
2、砂：中砂需经过5mm孔径筛分以确保质量。
3、FGXT保温砂浆。
㈡施工准备
1、必须在建设监理、设计及质量监督部门的验收合格后，方可进行抹灰作业。
2、大面积施工前需首先做好样板间并经验收合格后，才可全面展开抹灰工作。
二、操作工艺
1、粉刷厚度及施工流程：界面处理剂1-2mm-保温材料20mm-耐碱抗裂网格布-耐水抗裂砂浆照面3-5mm-弹性腻子-弹性底漆-弹性涂料（或粘贴瓷砖）。
2、施工准备：清理墙面浮灰、油污，并堵塞孔洞，确保预埋件安装完毕。确保按照粉刷厚度要求做好塌饼，阳角处需做好水泥砂浆护角。
3、拌料：拌合比例为（料：水重量比）保温砂浆：胶粉料：聚苯颗粒=1袋：水18-22kg；耐水抗裂砂浆=1：0.28-0.33，拌合后的材料在4小时内有效使用。
4、施工：涂抹界面剂后15-30分钟内应开始粉刷保温砂浆。保温砂浆需均匀涂抹，第一遍厚度为8-10mm，需反复抹压数次，待表面稍干后可以涂刷第二遍或第三遍，确保达到设计要求厚度，每遍厚度不应超过10mm，粉刷过程中阴阳角位置需抹压实，待节能保温砂浆表面稍干后可用刮杆进行刮平，并压实光滑。
5、罩面施工：待节能保温砂浆干固后（一般5-10天），可以进行罩面施工。施工顺序通常为先上部后下部，施工时先将拌好的罩面料涂抹于保温砂浆表面，厚度为2-3mm，需反复抹压数次，紧接着覆盖网格布，然后继续在表面涂抹3-5mm厚，时间间隔不应小于10分钟。
三、质量标准
1、所使用的材料品种及质量应符合设计要求，抹灰层之间必须紧密结合，无脱层、空鼓及开裂等质量缺陷。
2、表面应光滑洁净，接缝平整，线角顺直且清晰。
3、分格条、滴水线宽度及深度应均匀一致。
四、安全技术措施
①操作前必须检查作业环境是否符合安全要求。
②在同一垂直面进行上下交叉作业时，须设立安全隔板，下方作业人员须佩戴安全帽。
③外墙抹灰施工前必须检查脚手架的稳定性，确保无空头脚。
④注意用电安全，工人不得随意拉接电线。
外墙保温施工方案 篇7
一、施工通用规定：
1、外墙保温工程在施工期间及完成后24小时内，基层的环境温度不得低于5℃，夏季要避免暴露在阳光直射下，雨天严禁进行任何施工。
2、外墙保温系统应覆盖所有外侧的洞口、女儿墙以及封闭阳台等热桥部分，以确保整体的保温效果。
3、防裂砂浆层的厚度应控制在3mm至6mm之间，玻纤网或钢丝网不可直接铺设在保温层的表面，禁止干搭接，且不得露出表面。
4、在进行外保温施工前，必须完成基层施工质量的验收，并确保外门窗洞口、门窗框及水电预埋件等的安装已经完成。
5、在外保温施工的各个分项及子分部工程完成后，须做好成品的保护工作。
二、施工要点：
1、基层表面需保持清洁，避免油污、脱模剂等影响粘接的物质，空鼓和疏松部分应当剔除。凹陷部分需用混合砂浆分层填补，墙面洞孔需堵实。
2、抗裂分隔缝应根据建筑设计的要求设置，确保其有效性。
3、施工前一天应对基层进行浇水湿润，施工时基层表面不得过于潮湿，混凝土墙、梁、柱的表面需提前不少于一天做好界面粘结处理。
4、保温浆料的涂抹应分层进行，每层之间的间隔时间应在24小时以上，单层厚度不应超过20mm，第一层应进行压实，最后一层要确保平整，并使用平杠搓平。
5、保温浆料应使用机械搅拌，将干粉与适量的水搅拌3分钟，静置片刻后再次搅拌3分钟，搅拌好的砂浆应在3小时内使用完毕。
6、施工流程应为：基层处理——弹出标准水平线——处理墙体的阳角、外墙凸台和门窗护角（采用水泥砂浆粉刷）——涂抹界面剂（如使用粘土空心砖可省略）——墙面标筋——抹保温浆料——铺设耐碱玻纤网格布或热镀锌电焊钢丝网（必要时添加高锚栓）——抹抗裂防水砂浆——检查平整度及垂直度——进行验收。
7、保温浆料层施工：根据设计要求使用保温浆做标准饼，然后进行冲筋，确保墙面最高处的抹灰厚度符合设计要求，并进行垂直度检查。外墙阳角和门窗洞口应使用1：2.5的水泥砂浆做宽50cm的护角。分层涂抹保温浆料，确保压紧、找平，并复核尺寸及垂直度。
8、抗裂防水砂浆施工时，应将裁剪好的玻纤网格布嵌入刚涂抹的3-4mm厚的抗裂防水砂浆内，网片接缝处要进行搭接，搭接宽度不得少于50mm，搭接处应充分压出防裂砂浆，严禁干搭接，网片应铺贴平整，无褶皱。随后再涂抹厚度为4-5mm的抗裂防水砂浆，确保饱满度达到100%，用木抹平整，并压实赶光，复检平整度和垂直度。抗裂防水砂浆的厚度应控制在7-9mm之间。
9、分格缝施工应使用定型产品的分格条，按照相关要求进行施工，形成符合标准的分格缝，并在缝隙中填嵌防水密封材料。
10、施工后24小时内需进行抗裂防水层的养护，严禁水冲、撞击或振动。养护完成7天后方可进行面层装饰施工。
三、工程验收：
外墙外保温工程应依据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300进行施工质量验收。对于分项工程的验收要求，详见国家标准《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-20XX。
外墙保温施工方案 篇8
一、基本条件
1、主体工程必须通过中检，基底需平整，阴阳角应方正且平直。
2、外墙和门窗需安装完毕并进行调整，主体工程需验收合格，墙面抹灰达到相关标准。
二、材料准备
1、按设计要求，选择容重为18-20kg/m3且符合阻燃标准的聚苯乙烯板（EPS）。
2、使用粘结聚苯板的胶浆及锚钉（所有材料需在进场时提供产品检验报告）。
三、施工工具
保温板电热丝切割器、开槽器、万能刀、剪刀、墨斗、棕刷、砂纸、电动搅拌器、普抹具、冲击钻、锤子、钢卷尺、水平靠尺、塑料量标等。
四、施工工艺流程
基面处理 → 搅拌保温板粘结砂浆 → 粘结聚苯板 → 安装固定锚栓 → 打磨 → 粘贴耐碱网格布 → 涂抹保温板罩面加固砂浆 → 涂抹柔性耐水腻子。
五、施工要点
(一) 基面处理
1、基层墙面须清洁、干燥且平整，不得有松散砂浆和杂物，门窗框架应已安装完毕。
2、在施工过程中及施工后24小时内，现场环境温度及墙体表面温度不得低于5℃，且应避免直接雨淋。
(二) 搅拌保温板粘结砂浆及粘贴保温板
1、在室温下净水混合保温板粘结砂浆。每袋干粉需用水6.5-7.5公升，采用人工或搅拌机搅拌至均匀无块状，静置5分钟后再进行搅拌即可使用。
2、根据基层平整度确定聚苯板种类及粘贴方法，搅拌好的粘结砂浆需在2小时内用完。
3、采用点框法：在保温板周边涂抹粘结砂浆宽约60mm，中间均匀布点，点框面积与保温板面积之比不得小于50%。在板边上方中间留5cm不涂抹砂浆，以作为排气口。
4、将粘结砂浆涂抹在保温板后，需迅速将保温板贴合墙面（注意：涂抹后暴露时间过长会导致粘结剂表面形成薄膜，影响粘结强度）。用水平靠尺压平，以确保平整度和粘贴牢固。板与板之间需紧密结合，接缝处不得涂抹粘结砂浆；每贴完一块及时清除多余的砂浆，若因保温板面不方正或裁切不直而形成缝隙，要用保温条塞入并打磨平整。建议自下而上粘贴保温板，并沿水平槽进行，以确保连续结合，上下两排保温板应竖向错缝1/2板长。
对墙角处需先排好尺寸并裁切保温板，以确保粘贴时垂直交错连接，使拐角处顺直垂直。
在保温板的外露部分（如门窗、外墙四周、阳台等）必须进行网格布翻包处理。
(三) 安装固定锚栓
待保温板粘贴牢固后，正常情况下可在24小时后安装固定锚栓，按照设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为基底内约25mm，钻孔深度约110mm（以80mm厚保温板为例，注意不得损伤钢筋）。
在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘贴的保温板应沿水平和垂直方向增加固定锚栓，其间距不大于300mm，距离基层边缘不小于60mm。
用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入，锚栓及膨胀钉的顶部应与保温板表面平齐或稍敲入，以确保膨胀钉尾部充分膨胀与基层锚固。
(四) 打磨
对保温板接缝不平处可用平整物衬有的粗砂纸进行打磨，动作需轻柔以圆周运动为主，不可平行于接缝方向打磨。
施工后应用刷子或压缩空气清理打磨过程中产生的碎屑及粉尘。
(五) 保温板罩面加固砂浆施工和网格布粘贴
使用过程中，绝不可掺入水泥、沙子或其他材料，不得二次加水，也不能用抹子沾水施工。凡是使用苯板的地方，都必须应用网格布。
搅拌方法同粘贴砂浆。
底层应涂抹保温板罩面加固砂浆，将砂浆均匀涂抹于保温板上。
铺贴网格布应自上而下，沿垂直和水平方向绷平，弯曲的一面朝里，使用抹平抹子由中间向上下两侧压平，确保紧贴底层砂浆。网格布不得有皱褶、空鼓或翘边。
在门窗外侧周边各加一层300mmx200mm的45度斜向网格布进行加强，并将大面积铺设的网格布沿门窗转角处粘贴。
窗口、门口及其他洞口周围的保温板端头应用网格布和保温板罩面加固砂浆包住并抹平。
在墙角和阴阳角处，需从每边双向包转并相互搭接，宽度不得小于规定标准。
六、成品保护
主要保护2.4米范围内的部位，此高度为易遭碰撞损坏的区域，因此在施工上应特别注意，避免重物撞击以保护表面层，通常安排在最后进行贴合。
1、不得碰撞或损坏已完成的塑钢窗及外墙保温层。
2、窗户上残留的聚合物砂浆应及时清理。
七、质量保证措施
1、聚苯板必须符合密度导热系数<0.041w/mk等规定，各项指标：粘结材料、耐碱玻纤网格布、水泥及特种砂应符合要求并具备产品检测报告，符合建设厅外保温施工技术操作规程标准。
2、施工人员要选用有丰富经验的工人进行技术培训，新工人需接受必要的技能培训，应由专人根据现场配比进行聚合物砂浆配置搅拌。
3、质量管理
(1)设施工员和质检员需对施工过程进行跟踪监督指导。
(2)施工前需进行口头和书面的技术交底，重点工序进行详细讲解，现场演示。
(3)每道工序之间需认真检查质量，确认合格后再进入下道工序，不合格则需返修，确保工程质量。
八、安全保证措施
1、严格按照标准设置安全工作，建立安全生产管理机构，并配备专业安全员在现场巡查监督。
2、进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业时需系好安全带，严禁向下抛物。
3、服从安全检查和管理，随时检查脚手架的安全状况。
4、各工种施工前需进行安全教育及操作技术交底，认真落实安全操作规程。
5、现场使用的手提式电动工具需设置漏电保护器，听从安全员及相关人员的指示和管理。
九、文明施工
1、进场材料要合理保管，确保堆放整齐。
2、爱护施工现场设备，每天清扫现场，保持环境卫生，无垃圾、污物。
外墙保温施工方案 篇9
一、施工条件：
1、基层墙体及找平层必须保持干燥
2、基础墙体经过验收合格，门窗框及墙体上的各种管线、水落管支架、预埋件等按设计要求完成安装
3、砌体墙体应使用20厚的1:3水泥砂浆进行找平
4、剪力墙的平整度需用2米靠尺进行检查，若最大偏差超过4mm，则需使用20厚的1:3水泥砂浆进行找平；若最大偏差小于4mm，则不平处可用1:3水泥砂浆进行修补
5、施工现场的环境温度及墙体表面温度在施工后的24小时内需保持在5℃以上，风力不得超过5级
6、在夏季施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面
二、施工工具
开槽器、壁纸刀、电热丝切割器、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及其他常用工具
三、施工工序
配置专用粘结剂
处理基层墙体，刷一道界面剂，粘贴挤塑板，预粘板边的网格布条进行钻孔及安装固定件，挤塑板进行打磨及找平，刷界面剂一道，配制聚合物砂浆，抹底层聚合物砂浆，埋贴网格布，抹面层聚合物砂浆，嵌填密封膏，配置专用瓷砖粘结剂进行喷涂或粘贴面砖，清理饰面层并进行验收
四、施工操作要点：
1、为增强挤塑板与基础面层的粘结力，应在挤塑板的两面各刷一道界面剂
2、对基层进行处理
彻底清理基层墙体表面的浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料
3、配置专用粘结剂：
1) 取5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶中，加入1份净水，边加水边搅拌，使用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直至搅拌均匀，稠度适中
2) 专用粘结剂的配置过程中仅允许加净水，不得添加其他添加剂
3) 配置好的粘结剂静置5分钟后重新搅拌即可使用，建议在1小时内使用完毕
4、安装挤塑板
1) 标准板规格为1200x600mm，对角线误差应小于2mm，挤塑板可使用电热丝切割器或工具刀进行切割，尺寸允许偏差为±1.5mm
2) 网格布翻包：在门窗洞口及变形缝两侧的挤塑板上预粘网格布，总宽度约为200mm，翻包部分宽度为80mm，具体操作为：网格布裁剪长度为180mm加板厚，首先在翻包部位抹宽度为2mm、长度为80mm的专用粘结剂，然后将80mm长的网格布压入，余下部分待用
3) 将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背面，粘结剂压实厚度约为3mm，为确保牢固，粘结方法可采用条粘法或条点法
4) 条点法：在每块挤塑板周边及中间抹宽50mm、厚10mm的专用粘结剂，然后在挤塑板的分隔区内抹直径为100mm、厚10mm的灰饼
5) 条粘法：使用齿口镘刀将专用粘结剂均匀抹在挤塑板上，条宽10mm，厚度为10mm，中距50mm
6) 将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴到墙面上，以防止表面结皮而失去粘结效果，侧面不得涂抹专用粘结剂
7) 挤塑板粘贴后，需使用2米靠尺进行压平操作，以保证其平整度和粘贴牢固，板与板之间必须挤紧，不得存在缝隙，如因切割不直形成的缝隙可用挤塑板条塞入并打磨平整，每粘完一块板后，应及时清除挤出的专用粘结剂
8) 挤塑板粘贴应分段自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝12板长，局部最小错缝不得小于100mm
5、安装固定件：
1) 固定件安装应在挤塑板粘贴8小时后进行，并在24小时内完成。根据设计要求，使用冲击钻钻孔，孔径为10mm，钻入基层墙体的深度约为60mm，固定件锚入墙体的深度约为50mm以确保牢固
2) 固定件的数量应按设计说明要求设置
3) 自攻螺丝需紧固，并确保工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略微拧入，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固
6、打磨：
1) 对于挤塑板接缝不平整的部分，应用粗砂纸进行打磨，动作为轻柔的圆周运动，切勿沿着与接缝平行的方向打磨
2) 打磨后及时清理挤塑板的碎屑及浮灰
7、作装饰线角：
1) 根据设计要求用墨线标出需做线角的位置，并在水平方向和竖直方向进行校正
2) 对于凹线角，使用开槽器将挤塑板切割成凹口，挤塑板凹口最薄处不应小于15mm
3) 凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及相应的挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘结剂，确保其粘贴牢固
8、抹底层聚合物砂浆：
1) 将配置好的聚合物砂浆均匀涂抹在挤塑板表面，厚度为2mm
2) 聚合物砂浆的配置方法与专用粘结剂相同
9、压入网格布：
1) 网格布应按照工作面的长宽要求裁剪，并留出搭接宽度，网格布的裁剪应顺经纬向进行
2) 在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布进行加固，整幅网格布应在洞口周围的翻包部及附加网格布之上
3) 在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面均应涂抹聚合物砂浆（仅允许在此处的挤塑板边缘涂聚合物砂浆）。将提前甩出的网格布沿板厚翻转并压入聚合物砂浆中
4) 将整幅网格布沿水平方向绷紧，注意将网格布内曲的一面朝内，用抹子自中间向上、下两边将网格布抹平，确保其与网格布的水平方向搭接宽度不小于100mm，垂直方向搭接长度不小于80mm，搭接处需用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺，不得出现网格布皱褶、空鼓、翘边现象
5) 在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，整幅网格布应在窄幅网格布之上，搭接宽度为80mm
6) 在墙身阴阳角处，两侧网格布需双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm
10、抹面层聚合物砂浆：
1) 当底层聚合物砂浆抹完并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以完全覆盖网格布为准，使聚合物砂浆的总厚度范围为2.5—3.0mm
2) 为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，按照前两项工序进行，聚合物砂浆的总厚度约为3.5—4.0mm
11、变形缝及界格缝处的施工：
1) 墙体变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴之前按设计要求定位，并与基层墙体牢固固定
2) 在金属盖缝板与挤塑板的接触处以及界格缝处填入发泡聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，并分两次嵌入密封膏，深度应为缝宽的50—70%
3) 密封膏施工时需注意不要污染两侧挤塑板的面层
12、饰面层的施工：
1) 当饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸进行打磨，随后进行涂料施工
2) 当饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂
13、孔洞修补：
1) 当脚手架拆除后，应及时修补孔洞，对墙体孔洞采用相同的基层墙体材料进行填补，并用1:3水泥砂浆抹平
2) 根据孔洞尺寸切割挤塑板，并对其边缘部分进行打磨，以便严密填充于孔洞处，并在挤塑板的两面刷上一道界面剂
3) 待孔洞水泥砂浆凝固后，在挤塑板背面涂抹10厚的专用粘结剂，并将挤塑板塞入洞中，注意四周边缘不得涂抹专用粘结剂
4) 裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm
5) 涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用网格布，待其表面不粘手时，再涂抹面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致
6) 用湿毛刷将新旧表面不平整处进行整平，并将孔洞边缘刷平
五、质量检验标准
1、保证项目：
1) 挤塑板、网格布的规格及各项技术指标，聚合物砂浆配置原料质量必须符合要求
2) 挤塑板必须与墙面牢固粘贴，无松动和虚粘现象
3) 聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓现象，面层不得出现爆灰和裂缝
2、基本项目：
1) 每块挤塑板与基层面的总粘贴面积应在30—50%之间
2) 固定件的胀塞部分进入结构墙体的深度不得小于50mm
3) 挤塑板的碰头缝不得涂抹粘接剂
4) 网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100mm，垂直方向搭接宽度不小于80mm
5) 聚合物砂浆的厚度不应大于4mm，首层不应大于5mm
六、允许偏差项目：
1、对挤塑板安装的允许偏差及检验方法如下表所示：
项目 允许偏差(mm) 检验方法
表面平整 2 用2米靠尺和塞尺进行检查
垂直度 每层 5 用2米托线板检查
总高 H1000且不超过20 用经纬仪或吊线及尺量进行检查
阴阳角垂直 2 用2米托线板检查
阴阳角方正 2 用200方尺和塞尺检查
接缝高差 1.5 用直尺和塞尺检查
外墙保温施工方案 篇10
一、编制说明
1.1编制依据
1、某房地产开发公司提供的外墙保温施工图纸及相关施工合同;
2、《建筑工程保温材料应用标准》;
3、《建设工程安全生产管理办法》;
4、外墙保温施工方案相关资料。
二、工程概况
2.1建设单位：某房地产开发公司
2.2工程名称：外墙保温施工方案
2.3工程地点：某小区内指定区域
2.4设计单位：某设计咨询有限公司
2.5监理单位：某建设工程监理有限公司
2.6施工单位：某建筑集团有限公司
2.6建筑部分工程概况
本工程涉及外墙保温施工，采用先进的保温材料，施工对象为小区内多栋住宅楼。主体结构为多层框架结构，所有楼宇的外墙均需进行保温处理，确保达到节能效果并符合相关标准。施工前，将对每栋楼的基础进行评估，确保施工的有效性和安全性。
三、施工机具配置
根据现场情况及工程特点，合理配置施工机具，主要包括：保温喷涂设备、切割机、搅拌机、升降平台等，确保设备完好，满足施工要求。
四、施工管理
4.1外墙保温工程的计划工期设定为30天，力求工程质量达到合格标准。
4.1.1界面处理施工3天
4.1.2第一层保温材料施工5天
4.1.3第二层保温材料施工5天
4.1.4防裂层施工4天
4.1.5钢丝网挂设2天
4.1.6A：第二层防裂层施工4天;B：底涂料施工3天
4.1.7A：粘接层+外饰面砖+勾缝施工7天;B：耐水腻子+涂料施工5天。
4.2施工中需合理配置资源，确保施工进度和质量达到合同要求。
4.3在施工过程中，合理安排各工种的配合关系和施工顺序，确保工程按计划有序推进。调配劳动力，满足施工需求。
4.4根据施工进度及时采购材料，并做好材料的进场检验工作，确保材料质量合格。
4.5施工过程中，严格按配合比例进行材料投料，由专人负责保温材料的搅拌，确保搅拌均匀，稠度符合要求，以确保施工质量。
4.6加强施工过程的监督与指导，确保施工质量在全过程中得到有效控制。
4.7各工种在施工中要做好自检及交接验收，确保每道工序的质量合格。
4.8及时做好质量保证资料的收集和整理工作，确保资料真实、完整、符合规范要求，且与施工进度同步更新。
五、安全与文明施工
5.1外墙保温施工的安全文明目标为：无重大安全事故，施工现场保持整洁有序。
5.2施工前对所有机械设备进行检查和调试，确保合格后方可投入使用，同时设专人负责日常维护。
5.3施工前对所有施工人员进行安全教育，确保每位员工了解安全注意事项，严格遵守安全操作规程。
5.4施工材料应按照规定进行有序堆放，保持施工现场文明整洁。
外墙保温施工方案 篇11
一、基层墙体处理
新建工程的结构墙体基面需彻底清洁，确保外墙表面无油污、浮尘及其他影响粘结的物质，同时检查墙面是否平整和垂直。利用2米靠尺进行检查，最大偏差不得超过5毫米，若发现超差情况需剔凿或用干粉砂浆进行修整。对于旧房的节能改造，必须彻底清理不适合粘贴聚苯板的原外墙面层，并使用水泥砂浆修复缺陷，进行加固和找平后才能继续外墙保温施工。
二、测量放线
1、依据建筑物立面设计及外墙外保温技术规范，在墙面上弹出外门窗的水平线、垂直控制线以及伸缩缝线和装饰线；
2、在建筑物外墙的主要角落（包括阴角和阳角）及其他关键位置悬挂垂直基准钢线；每层楼合适的位置悬挂水平线，以确保EPS聚苯板的垂直和平整度。
三、粘贴聚苯板
1、EPS聚苯板切割：应尽量使用1200x600mm或900x600mm的标准尺寸聚苯板。如果使用非标准尺寸的聚苯板，应使用电热丝切割器或壁纸刀进行精确裁剪，确保对角线误差不超过±2mm，按照实际需求进行加工，允许尺寸偏差为±2mm，确保大小面垂直。
2、粘结胶浆：选用专为外墙保温施工设计的成品粘结砂浆，最好在配制后45分钟内用完。
3、变形缝线两侧的聚苯板需预先粘贴宽度为250mm的包底网格布。
4、粘结EPS聚苯板的方法：
1) 在外墙阴阳角处悬挂垂直通线，并用水准仪进行找平，每面墙至少设置2根通线。在分段粘贴时，首先在底层弹出一条水平线，并利用经纬仪在大角处测定垂直控制线，以此为依据挂出水平线，为聚苯板的粘贴提供控制线。
2) 首层聚苯板应满粘在外墙上，其他楼层聚苯板在四周涂抹宽度为50mm、厚度为10mm的聚合物砂浆，同时侧面留出50mmx50mm的宽排气孔，板心按梅花形布设粘结点，间距为200mm，直径为100mm。在使用非标准尺寸板时，胶浆的涂抹面积与聚苯板面积之比不得低于1/3。
3) 在抹完粘结砂浆后，立即将板立起并轻柔地粘贴，同时随时用托线板检查其垂直和平整度。确保板与板间紧密贴合，碰头缝处不涂抹聚合砂浆。聚苯板粘贴时，应做到上下错缝，并在每贴完一块板后及时清除挤出的砂浆，避免留缝，如有缝隙，需使用相应厚度的聚苯板进行填补。
4) 在阴、阳角处，相邻的聚苯板必须实现垂直交错连接，以确保板材的安装垂直度。
5) 安装固定件：在已粘贴的聚苯板上用冲击钻开孔，孔洞深入墙基面不得少于30mm，数量为每平方米2—3个，但每一块聚苯板至少应有2个固定件。若基层为混凝土构件，则使用尼龙塑料胀管；若为陶粒空心砌块，则需使用专用锚固件。
四、聚苯板打磨
对聚苯板接缝不平整处，应用粗砂纸进行打磨，打磨时应采取轻柔的圆周运动。磨平后，需用刷子或压缩空气将磨屑清理干净。
五、涂抹面胶浆
使用不锈钢抹子在EPS聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于网布的抹面胶浆，厚度约为2mm。
六、铺压玻璃纤维网
在涂抹面胶浆后，立即将耐碱玻纤网格布沿水平方向绷紧，并用抹子由中间向上下两边将网格布抹平，压入湿的抹面胶浆中。沿外墙进行圈层铺设，遇到门窗洞口时，应在四角沿45度方向补贴一块标准网布，以防开裂。网格布的搭接宽度为左、右150mm，上、下100mm，阳角处需局部加铺400mm的网格布。所有收口处的网格布必须返过阳角并压实。
七、涂抹面胶浆
待首层胶浆稍干并能触碰时，再用抹子涂抹第二道约3mm厚的抹面胶浆，确保耐碱玻纤网格布全部被覆盖。如果在抹面层砂浆前，底层砂浆已凝结，则需先刷一遍界面剂，再进行抹面砂浆的施工。首层墙面、凹阳台及露台需在抹面砂浆外加铺一层网格布，并在砂浆凝结前完成，并再抹一层2mm厚的面层抹面砂浆。
八、填嵌缝膏
在墙体与窗框之间的缝隙处使用密封膏进行镶嵌，确保密封膏镶嵌密实且饱满。
九、特殊部位施工方法
1、伸缩缝施工时，首先在基层弹出伸缩缝的位置线，施工到位时，网格布翻裹，最底层用泡沫塑料填塞，中间用发泡聚乙烯圆棒，最外层用密封膏嵌缝，确保密封膏镶嵌密实且饱满。
2、门窗洞口处的保温系统施工：
门窗洞口角部的聚苯板应采用整块聚苯板切割出洞口，不得用小块拼接。铺设网格布时，须在洞口四角沿45度方向贴补一块标准网布（200mm×300mm），以防止角部开裂。
十、EPS外墙保温面层处理（涂面层腻子和涂料略）
在进行EPS聚苯板外墙保温施工时，需注意以下事项：
1) 材料应分类存放，并挂牌标识。聚苯板应成捆立放，避免雨淋与潮湿。网格布同样需防潮存放。粘结剂和抹面砂浆也需注意防雨潮及保质期。
2) 施工环境及基层温度不得低于5℃。当天风力超过5级或在雨天均不适合施工。若施工过程中突然降雨，需采取有效措施以防雨水冲刷墙面。
3) 聚苯板接缝应拼接严密，若缝宽超过2mm，则应用相应厚度的聚苯板片进行填补。
4) 外墙保温施工完成后，后续工序与进行中的其他工序应注意保护外墙保温系统的成品。
5) 严格遵循相关安全操作规程，以确保安全生产及文明施工。
外墙保温施工方案 篇12
一、编制依据：
1.1、《外墙保温系统技术规程》DBJ50/T-159-20xx
1.2、GB/T50210-20xx《建筑节能与施工质量控制规范》
1.3、《外墙外保温工程设计与施工规范》JGJ144-20xx
1.4、《外墙外保温构造图集二》10J122
1.5、《建筑节能评价标准》GB/T50500-20xx
1.6、该工程的建筑节能设计方案、施工合同及相关法律法规和质量标准要求
二、工程设计概述
外墙保温系统由界面砂浆、粘结剂、挤塑聚苯板（以下简称挤塑板）、塑料锚栓、玻璃纤维网格布（以下简称网格布）及抹面胶浆等组成。首先在完成基层处理后，使用1~2mm的界面砂浆进行涂抹，随后采用粘结砂浆将挤塑板固定在基层墙体，并使用塑料锚栓进行加固，形成保温层。接着，在挤塑板表面涂抹薄层的抹面胶浆，之后铺设网格布，再次涂抹抹面胶浆以形成保护层。待保护层干燥后，按设计要求进行最终饰面施工。
三、材料要求
3.1、挤塑板薄抹灰外墙保温系统是将保温及饰面系统设置在建筑物外墙外侧，包括挤塑板、粘结剂以及必要的锚栓、抹面胶浆和耐碱网格布及涂料等组成的系统，其性能指标应符合下表的要求：
3.2、粘结剂，专门用于将挤塑板粘接到基层墙体的工业材料，其性能指标应满足下表要求：
3.3、挤塑板，作为保温材料；特别指采用符合GB/T50210-20xx标准的挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，其出厂前需在自然条件下放置42天或在60℃的蒸汽环境中陈化5天。其主要性能指标及允许偏差应符合下表要求：
3.4、抹面胶浆，由水泥基或其他无机胶凝材料、高分子聚合物与填料组成，薄层涂抹于粘贴好的挤塑板外表，以确保薄抹灰外保温系统的机械强度与耐久性；其性能指标应符合下表要求：
3.5、耐碱玻纤网格布，由表面涂覆耐碱防水材料的玻璃纤维网格布制成，埋入抹面胶浆中，形成薄抹灰增强防护层，用以提升防护层的机械强度与抗裂性；其性能指标应符合下表要求：
3.6、锚栓，专用于将挤塑板固定于基层墙体的连接件，由具有防腐能力的金属螺钉与带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成；其性能指标应符合下表要求：
外墙保温施工方案 篇13
一、项目概述
本外墙保温施工作业方案针对位于城市中心的新兴住宅项目，建筑包括三栋高层建筑（A座、B座和C座），每栋楼高约50米，总建筑面积达45000平方米。项目基地分布合理，周边配套设施齐全，交通便利。
工程共分为：A座（15层高）、B座（18层高）和C座（12层高），所有建筑均设有地下车库和设备机房。外墙的保温材料主要采用聚苯乙烯泡沫板，保证良好的保温效果和建筑的节能性能。
二、施工准备
1、深入理解施工图纸及相关技术规范；
2、在施工前，技术团队需对工人进行详细的技术交底；
3、根据施工计划选购相应的材料，并合理安排进场时间；
三、材料准备
项目所需材料包括50mm厚的聚苯乙烯泡沫板、Ф6.5的锚钉、钢丝、锯子等。所有材料的规格和性能必须严格符合国家标准，聚苯板的密度需在15~18kg/m³之间，尺寸为1.2m×2.8m。
四、施工工艺
1、作业条件
在施工前确保外墙钢筋已绑扎完成并验收合格，模板安装完毕，标高线及位置线已确认，保温板已运至施工层。
2、施工步骤
流程包括：钢筋绑扎→保温板标线定位→裁剪板材→安装并校正保温板→与墙体固定筋连接→验收安装质量→模板支撑→墙体混凝土浇筑→拆除模板。
3、施工重点
标高放线：在竖向钢筋上应用水准仪确定保温板的安装高度，依据保温板布置图在钢筋网上弹线，在钢筋外侧绑扎定制的水泥砂浆垫块，确保垫块间距不超过600mm，竖向不超过900mm，每块保温板下方至少要有两个垫块。
拼装保温板：采用标准板优先，后拼接非标准板，贴合时确保拼缝严密，顶部水平。使用锯割保证准确，且导入材料时应使用防锈漆对钢筋进行处理。注意拼缝之间的连接及平整度。
锚固筋的设置：按照设计要求以600mm间距设置“L”型锚固筋，并合理安排“U”型钢丝加强连接，确保每块板间的稳定性。
自检：完成每段的保温板安装后要进行自查，之后的施工要依照此方法持续进行。
模板安装：在保温板外侧及内侧模板安装前，须确保墙体定位钢筋已安放妥当，以防止模板挤压保温板，常规支模方法依照公司标准进行。
混凝土浇筑：在浇筑前，在保温板上口使用木条固定，以防混凝土流入保温层和模板缝隙，造成损坏。应分层浇筑，控制每层浇筑高度不超过1m，确保结构安全。
已拆模板后，留存的孔洞应在后续装修时处理。
4、注意事项
1) 運輸聚苯板时需小心轻放，保持堆放平整，避免长期曝晒和潮湿；
2) 安装聚苯板时应确保精确拼缝和水平度，避免误差；
3) 浇筑时需设置斜挡板，防止混凝土溢入保温板及模板夹缝；
4) 每次浇筑应控制高度，分层进行，以达到设计标准；
5) 材料进场时严格检验，符合标准的材料方可使用。
五、外墙保温施工做法
1、混凝土墙体保温：
在支模时，将聚苯乙烯泡沫板放置在混凝土外模内部，确保具有钢丝网的一面朝外。每60cm间距用Φ6.5圆钢钉固定，埋入混凝土墙体内150mm。大角及门窗洞口处需适当处理，确保保温效果。
2、填充墙体保温：
砌筑时，在砌体中预埋Φ6.5圆钢并进行防锈处理。接着，在墙体上钉好保温板，并通过锤击使圆钢变成钩状，将其固定在保温板上，确保连接稳固。
六、安全措施
1) 施工时务必佩戴安全装备，具体措施参照安全操作手册；
2) 注意防止施工材料对工作人员造成伤害；
3) 对于易燃的聚苯板材料，施工作业时必须严格防火。
外墙保温施工方案 篇14
一、工程概况
我公司目前正在施工的是一个大型商业建筑项目，其外墙保温方案的设计与施工也在其中。根据设计图纸，外墙保温系统的材料选用聚苯乙烯泡沫板，外层将进行粉刷处理。该项目的建筑面积约为15000㎡，外墙保温面积约为35000㎡。
二、保温材料及技术要点
在施工前，我们详细研究了外墙保温材料的相关技术资料，咨询了多家专业厂家。我们认为，聚苯乙烯泡沫板作为外墙保温材料，不仅具备良好的隔热性能，而且具有较高的性价比。与其他保温材料相比，它的施工简便，能有效降低建筑能耗，提升室内舒适度，是当前外墙保温领域的主流选择。
聚苯乙烯泡沫板的抗压强度和防潮性能也很重要，确保在长期使用过程中，不会因气温变化而出现变形。该材料的表面应处理平整，涂刷的外墙面应具有良好的附着力。外墙保温的材料应用范围广泛，能够适应各种建筑风格和环境条件。
三、施工方法：
（一）材料准备。选用符合国家标准的聚苯乙烯泡沫板，其厚度应根据设计要求进行选择，确保材料的保温性能。准备必要的粘结剂、外墙面涂料等，所有材料应具备合格证书和质检报告。涂料的颜色和品牌应根据设计样板进行选择。
（二）施工机具准备。根据工程量及施工段的划分，准备适量的切割机、打磨机、胶水喷涂设备、滚筒刷、工具车以及安全防护设备。确保所有工具设备在施工前经过检查，以保证施工的顺利进行。
（三）施工前的准备工作。施工前，应对建筑进行放样，确保墙面平整，门窗框架须按设计要求安装完毕。外墙施工所需的脚手架应选用稳固的可拆式钢管脚手架。提前做好样板墙的制作，待相关部门确认后方可进行大面积施工。基层要求坚固且无空鼓，含水率应低于10%。雨天或大风天气时应暂停施工。
（四）确定施工工艺
在完成以上准备工作后，确定施工流程及工艺至关重要，以下是我们的施工工艺：
1、工艺流程：基层处理——粘贴保温板——打磨接缝——涂刷保护层
2、施工技术措施
（1）基层处理：外墙基层需平整干燥，无明显破损，必要时应进行修复，确保满足施工要求。基层含水率应低于8%。
（2）粘贴保温板：使用专用粘结剂将保温板粘贴到墙面，粘贴时应自下而上进行，确保每块板之间的缝隙均匀，避免出现空鼓现象。
（3）打磨接缝：保温板粘贴完成后，应对接缝进行打磨，确保表面平整，避免影响后续涂刷工序。
（4）涂刷保护层：在保温板表面涂刷保护涂料，确保涂料与保温材料的结合良好，防止渗水及老化。
（五）成品保护措施。施工过程中及完成后，确保成品的保护工作。施工前，应将已安装的门窗用塑料薄膜包裹，以避免涂料污染。施工过程中，应防止工具的碰撞，避免损坏已完成的部位。
四、质量问题及控制措施
（一）接缝处理不均匀，影响保温效果。主要原因是粘结剂使用不当，施工时应确保均匀涂布并严格控制其用量。
（二）保温板空鼓或脱落现象。主要原因是基层处理不当或粘贴不牢。我们将加强对基层的检查，确保施工的质量控制。
（三）防水保护层不严密，导致渗水。施工时应充分注意防水材料的选择，以及涂刷的均匀性，确保保护层的完整性。
（四）施工交叉污染严重。确保在施工过程中不同工序间的交接顺畅，尽量减少材料间的相互污染影响。
五、技术经济效果和社会评价
该工程因在施工前充分准备，严格落实技术管理，确保了外墙保温施工的顺利进行，达到了预期的保温效果，获得了验收合格的结果。良好的工程质量也为公司赢得了客户的高度赞誉，为后续项目打下了坚实的基础。
外墙保温施工方案 篇15
一、概述
本工程外墙保温施工面积共计8500㎡，采用外墙外保温系统，主要材料为XPS挤塑聚苯乙烯板，厚度为100㎜，并辅以玻璃纤维网格布和抗裂砂浆进行保护。整个系统的施工过程分为基层处理、保温材料安装、网格布及抗裂层施工等步骤，确保外墙保温效果稳固可靠。
二、施工准备
1、材料准备：
（1）XPS挤塑聚苯乙烯板：厚度为100㎜，规格为1200㎜×600㎜。
（2）基层处理剂：用于处理基础表面，确保粘结力强。可选用聚氨酯底胶，按比例混合而成。
（3）胶粘剂：用于将保温板粘贴到基层，通常采用聚合物砂浆，确保良好的粘接性能。
（4）抗裂砂浆：用于覆盖网格布，增强外墙的抗裂性，避免因温差变化引起的开裂。
进场材料需附带产品合格证书、检测报告及详细使用说明，并按规范要求进行取样检查。
三、基层处理
1、基体表面应干燥、平整、无明显缺陷，检查时表面高低差不得超过5㎜。
2、采用水泥砂浆找平处理不平整的墙面，确保基础牢固，无空鼓、开裂等问题。
3、基层干燥度应达到<9%，可通过在1㎡面积上涂抹处理剂确认，待其干燥后进行保温板的安装。<>
4、保温板的粘贴顺序应自下而上进行，粘贴前先将板材裁切成合适尺寸，底部预留10㎜间隙，以便后续防水处理。
四、保温施工
1、在基层处理完成后，使用胶粘剂在基面均匀涂布，再将保温板按设计要求牢固压贴于表面，确保其完全贴合。每块保温板的接缝处应尽量错开，避免形成连续的缝隙。
2、待保温板粘贴完毕后，及时进行网格布的施工，采用专用的抗裂砂浆将其涂于保温板表面，确保其覆盖完整，避免脱落。
3、网格布的搭接应符合规范，通常为100㎜；涂刷砂浆应均匀，避免形成气泡。
4、待抗裂层干燥后，再根据建筑要求涂刷外墙面涂料或其他保护层，确保美观与耐久性。
五、施工安全措施
1、对施工人员进行安全知识培训，并明确安全操作规程，确保现场规范施工。
2、检查脚手架和操作平台的安全性，确保施工设备稳固无松动。
3、在现场禁止吸烟，因保温材料易燃，任何安全隐患须及时上报处理。
4、施工过程中如发现安全隐患，需立即停止作业并采取措施予以整改。
5、严格遵守项目管理规定，确保各项施工活动的有序进行。
外墙保温施工方案 篇16
一、施工准备
（1）、根据设计图纸和外墙保温的具体要求，准备好各类保温材料、粘接剂和辅助材料。
（2）、外墙保温材料应严格按照设计要求进行选材，确保材料规格一致、表面平整、无缺陷及色泽均匀。在挑选材料时，应根据标准分成几类，并制作样板进行对比，分类存放。
（3）、在进行外墙保温施工前需要对保温材料进行清洗，并在清水中浸泡24小时后取出，待其干燥备用。
（4）作业条件：安装外墙保温材料前，所有的结构检查需完毕，包括雨水管和门窗框的安装，确保整体外墙面能够形成良好的基础。基层应清理干净，脚手眼、窗台等应事先封堵完成。
（5）在进行大面积施工前应先放样并制作样板，确认施工工艺和操作要点，与施工人员进行详细交底，并在样板经过质检合格后再进行正式施工。
二、保温施工
工艺流程：
基层处理→放线找平→贴底层砂浆→粘贴保温材料→加强固定→抹面层→清理收尾
三、基层处理：
（1）首先将墙面清理干净，确保无灰渣及其他杂物。对于破损的部分需进行修补，使其达到平整状态。
（2）放线找平：本工程外墙保温材料的安装需从顶层开始，用专业工具确认墙面垂直，然后根据材料规格进行分层放线，确保各层之间的灰饼均匀，达到标准要求。
（3）贴底层砂浆：底层砂浆需使用抗裂性优良的材料。施工前应先对基层进行润湿，并在达到规定厚度后待其部分干燥，再对其进行抹平处理。
（4）粘贴保温材料：待底层砂浆干至适当程度后，可开始粘贴保温材料，确保粘接均匀，且用专用工具进行调整，以保证其整体牢固且不翘起。
（5）加强固定：在贴好保温材料后，应增加固定点以确保材料稳定，并对接缝处进行必要的密封处理，避免渗水。
（6）抹面层：在外墙保温材料粘贴稳固后，可进行面层的抹灰作业，确保施工质量平整并符合设计要求。
（7）清理收尾：施工完成后，应对墙面进行仔细清理，确保没有残留的砂浆和污物，以免影响美观。
五、质量标准
1.保证项目：
1）保温材料的种类、规格及生产厂家需符合设计要求与相关标准。
2）保温材料的粘贴必须稳固，需避免出现空鼓及其他缺陷。
2.基本项目：
1）墙面整体平整、干净，且色泽一致。
2）接缝填嵌严密，宽度一致，阴角、阳角处处理得当。
3）确保所有的拼缝、接缝处整齐，避免出现明显的失误。
4）确保整体施工完成后的标高和坡度符合设计规范。
六、成品保护
1.施工过程中要实时清理掉残留材料，特别是在窗框和门框处，防止造成后期污染和损坏。
2.认真遵循施工顺序，确保其他工序不干扰外墙保温的完成，避免造成不必要的损失。
3.在油漆涂料施工时需做好保护措施，以免对已完成的外墙保温产生影响。
4.抹灰层在干燥前应防止过快的干燥、暴晒和水冲，以保证其强度。
七、常见质量问题
1.空鼓和脱落：
1）基层处理不当，导致各层间粘结强度不足，容易造成保温材料空鼓、脱落。
2）砂浆配合比不合理，也会导致施工不良，需在过程中严格控制材料质量与配比。
2.墙体不平：
主要由于结构施工期间未控制尺寸，引起外墙面不平整，需进行严格的检查和纠正。
3.接缝不均：
多因施工时未按照图纸严格执行导致的，因此需在施工过程中加强监管，确保每一步都符合要求。
4.墙面污染：
施工后未及时进行清理造成的，需要对墙面进行清洗，以维护保温效果和美观。