排水管道施工方案犹如一条隐形的脊梁，承载着排水系统的高效运作与环境的可持续发展。科学合理的施工方案不仅影响工程的质量与安全，更决定了后期使用的便利性与维护成本。深入探讨排水管道的设计、材料选择及施工工艺，能够为实现城市排水的畅通无阻提供坚实保障。
排水管道施工方案 第1篇
一、编制依据
1、《城市排水管道工程施工图设计》。
2、国家相关设计规范、施工规范及验收标准。
3、基于现场调查、数据收集与咨询所获得的信息。
4、公司在相似工程中积累的先进技术、科学成果及施工经验。
二、工程概况
本项目包括城市排水管道的建设，主要采用雨水、污水分流的排水系统。总长约为9000米。
1、雨水设计方案
设计方案参考了城市排水防涝专项规划，主要雨水管道将依托现有设施进行高效排放。雨水将通过周边道路排入主排水系统。
2、污水设计方案
本工程的污水管道将连接到市政污水主干管，确保污水能够顺畅排放并最终接入城市污水处理系统。
三、施工方案
雨水管道施工工艺流程
测量放线→开挖沟槽→基础施工→管道铺设→检查井砌筑→回填沟槽
1、测量放线
依据设计图纸设定管道中心线和检查井位置，进行中心桩定位。中心线需经过监理单位复核。
2、沟槽开挖
（1）采用放坡开挖，边坡比为1:0.33，主要由挖掘机进行挖掘，必要时人工修整。在开挖过程中，须保持沟槽底部干燥，清除松散土和杂物。
（2）边坡堆土高度不得超过1.5米，且需注意与周围设施保持安全距离。
3、管道基础施工
在挖掘完成后，应迅速浇筑基础混凝土，确保基础强度，不得暴露地基过久。
4、管道铺设
（1）管道采用吊机进行稳管，管道连接需密实，接口间隙要符合设计标准。
（2）在确认基础标高后，按照操作规程铺设管道，确保安装过程的稳定性与方向一致。
5、检查井施工
根据设计要求施工检查井，包括浇筑混凝土与砌筑流槽，确保施工质量符合标准。
（1）钢筋与模板工程需确保位置准确、稳固，并符合混凝土灌注的相关要求。
（2）混凝土的养护工作必须遵循规范，确保强度达到设计标准。
四、施工质量控制
1）开槽时需及时进行支护，控制开挖深度，确保施工安全。
2）管道基础施工前应进行测量复核，确保基础质量满足要求。
3）管道的检验应严格按产品标准进行，确保每个环节合格。
4）在检查井施工期间，需关注井位与尺寸，确保符合设计要求。
5）对沟槽回填使用的材料及施工操作应符合相关标准，确保结构安全。
排水管道施工方案 第2篇
第一节材料及工艺要求
1、排水管道的管材质量应符合相关技术标准。根据设计，排水管道采用重力流的形式，管材应采用优质的离心铸造或挤压成型，按外压荷载分为ⅰ、ⅱ、ⅲ级，本项目设计采用ⅱ级承插管，规格有￠50cm和￠80cm。
2、水泥和钢筋的性能必须符合国家标准，且需经过复验后方可使用，粗细骨料的质量也应符合规范要求。
3、预制管的混凝土强度不得低于C30，顶管的混凝土强度等级则不得低于C40。
4、管材的内外表面必须平整，严禁出现粘皮、麻面、蜂窝、塌陷、露筋、空洞等缺陷，裂缝、龟裂和严重干缩裂缝的表面修补也不被允许。
5、管材的内径、壁厚、有效长度、接口细部尺寸、端面倾斜度及纵向弯曲度等必须符合设计及规范的要求。
6、管材因内水压力导致的外部潮湿面积应控制在规定的范围内，外压荷载不得低于设计要求的荷载级别。
7、管材进场时应附带出厂的质量证明书，如有必要可进行现场质量检验。
8、连接处的橡胶圈应符合硬度、拉伸强度、伸长率、耐水性、耐老化等技术指标。安装时涂抹的润滑剂不能与橡胶圈材质发生不良反应，橡胶圈需有合格的出厂质量证明，且应与管材配套供应。
9、砖材的选择应满足耐水性、抗冻性及强度等级的要求，并必须出具合格证书，按规定进行抽检。
10、检查井用的井坐及井盖应根据设计尺寸及具体位置确定选用重型或轻型，同时保证符合行业标准，并优先选用由正规厂家生产的球墨铸铁制品，并附带出厂合格证。
11、雨水口的箅子及井座应按照设计要求选用相应的材料，且同样需要符合行业标准，优先选用球墨铸铁制品。
12、检查井、雨水口的井盖及井座连接应确保可靠的连接措施，避免丢失，特别说明时要予以确认。
13、检查井内壁的踏步应按设计要求进行设置，并进行防腐处理。
第二节管道施工
一、管道沟槽开挖
1、开挖前需要进行现场清理及放样，确认地下管线、电缆等障碍物，并根据管径、埋设深度和地质报告的土质情况确定边坡坡度和开挖宽度。一般采用挖掘机进行开挖，只有在开挖深度较小或为了避免对周围环境振动时才使用人工开挖，开挖应从下游向上进行。
2、在开挖地下水位以下的土方时，需先建排水井和排水槽，确保排水畅通，并随沟槽开挖及时降低排水沟的深度，至少低出管道底部0.5m。机械开挖时，沟槽底部应预留20cm，采用人工清槽，严禁超挖与扰动土基，若发生超挖应使用砂石回填并夯实。
3、沟槽开挖后，沟槽两侧1m范围内不得弃置土方，堆土高度应控制在1.5m以内。
4、对于深沟槽，应分层开挖，每层深度不得超过3m，层间应留有平台，同时应设置必要的沟槽支撑，以防边坡坍塌。
5、在开挖过程中，应随时跟踪测量，确保槽底标高和宽度符合设计要求，并保持正确坡度，以确保管道定位的准确性，曲线管道更应重视跟踪检查。
6、如在开挖过程中发现已建地下设施或文物时，应立即采取保护措施并通知相关部门处理。
7、沟槽开挖应根据施工节奏安排，分段进行开挖及管道安装。
8、开挖过程中应同时完成检查井基坑的整形。
9、如槽底土质局部为松软地基、流砂或溶洞等情形，应与设计单位商讨处理方案。待沟槽开挖经监理检查合格后，方可进入下一施工环节。
二、基础建设
1、管道基础一般为砂石或混凝土基础，当选用砂石基础时，材料应为中粗砂、天然级配砂石或级配碎石等，最大粒径不应超过25mm。基础应摊铺均匀并夯实，确保基础与管身及承插口外壁的均匀接触。
2、如设计选用混凝土基础，需根据覆土厚度设计支撑角和基础厚度，以决定是否一次浇注或分两次浇筑基础。在施工前需对原材料进行检验并进行合理的配合比设计，确保质量符合要求后再使用。
3、基础模板可分一次或两次支设，支设高度应高于混凝土的浇筑高度，并确保支立模板稳固，几何尺寸准确，形状不变。在清除模板中的异物、仔细核实尺寸标高和管节位置后，方可进行混凝土浇筑。
4、采用垫块法一次浇筑时，需先在一侧灌注混凝土，当对侧混凝土高度与第一侧一致后，再同时浇筑，保持两侧混凝土高度同步，并用插入式振动器振捣密实。
5、若进行分层浇筑，先浇筑的平基应比管道设计外管底低3cm，并保持表面粗糙。当进行第二次浇筑时，需用该强度等级的砂浆填充管下腋角部分，保证两侧相贯通并捣实，再进行混凝土浇筑，确保振捣密实。
6、基础留变形缝时，应与柔性接头对齐。应设置柔性接口并留置变形缝于以下位置： ①管道上覆土高度发生突变对管道荷载产生较大影响的部位； ②管道与处理地基连接的部位； ③地基土质变化或承载强度大幅改变的部位； ④与其他构筑物连接的管段，及相邻管段的接口处； ⑤管道交叉或穿越处的管段。
三、管节安装及铺设
1、管节进场时应按设计位置摆放，选择平整且坚实的场地，方便起吊及搬运。堆放时必须稳固，堆放层高度应符合相关规定。
2、安装前需对管道中心线、纵向排水坡度及管高程进行测量，并采用有效的控制方式，确定好检查井位置后开始铺设管道。若采用机械下管，必须确保机械停放不影响沟槽稳定，且与输电线路保持安全距离。
3、管道在沟槽基底及管基质量检验合格后方可安装，安装顺序应自下游开始，承口方向应朝前进方向，即插口的插入方向应与流水方向一致。
4、管节下入沟槽时，严禁与槽壁及槽下管道相互碰撞，沟内运输应避免扰动天然土基。
5、安装过程中应逐节调整管节的中心、流水面高程及纵坡，安装后的管节必须进行复测校准，施工过程中应随时清理管道内部的杂物。
6、当沟槽中有多于一排管道时，合槽施工应优先安装埋设较深的管道，直至回填土方与邻近管道基础高度相同，方可安装相邻管道。
7、在安装管节接头时，承口与插口部位须保持清洁，检查橡胶圈时不得有裂纹、破损、气泡等影响质量的现象。安装橡胶圈时，确保其平直且无扭曲，放松外力后回弹不应超过1cm，完成后应确认管口间的纵向间隙均匀且符合规范要求。
8、管口接头应用水泥砂浆进行环向填缝，填缝水泥砂浆应填满捣实，避免出现裂缝。管径大于或等于70cm时，应将接口处的纵向间隙抹平及压光；小于70cm时，应立即拖平。
9、根据设计要求，使用钢丝网水泥砂浆或水泥砂浆进行接口抹带施工。在抹带宽度范围内，先对管口外壁进行凿毛清洗，分两层抹水泥砂浆带。若采用钢丝网水泥砂浆抹带，需将钢丝网端头插入管座混凝土中13-15cm，分层进行抹压。完成抹带后，覆盖上层材料，水泥凝固后应进行洒水养护，确保抹带无裂缝及空隙现象。
四、沟槽回填
1、管道沟槽回填前须完成以下工作：
①混凝土基础及水泥砂浆抹带的强度需不低于5N/mm。
②如为压力管道，需进行水压试验，水压试验前，管道两侧及管顶高度不得小于50cm，水压试验合格后方可进行其他回填。
③如为无压力管道，需进行闭水试验，试验合格后方可回填。
④管道需经过隐蔽检查验收合格后，方可回填。
2、管道填料应符合设计要求，并符合以下条件：
①从槽底到管顶上方50cm的范围内，不应含有有机物、冻土及大于5cm的砖石等硬块，接口处回填料应为细粒土。
②回填土的含水量应根据土的类别及使用的压实工具控制在最佳含水量附近。
3、管道回填应分层对称，每层虚铺厚度不超过25cm，若压路机碾压，虚铺厚度可为40cm，回填料应均匀对称地放入槽中，确保不损伤管节及接口。
4、沟槽回填时应逐层压实，每层压实时，管道两侧应对称进行，两个侧的高度差不得超过30cm。
5、分段回填压实时，相邻段接茬处应呈梯形，确保没有漏压和漏夯现象。
6、管道两侧的回填土压实度应符合设计要求，若管道沟槽位于路基范围内，需按路基的压实度标准执行；若不在路基范围且无修路计划的沟槽回填，管顶上方50cm，宽度必须在管道结构外缘范围之内，回填应松填，压实度不得大于85%。
7、如管道覆土较浅，回填土压实度却未达标，应与相关方协商处理措施。
8、检查井、雨水口周围的回填应与管道回填同时进行，若不便同步进行，应留有台阶形接茬。井室周围回填压实时要沿井中心对称进行，确保不漏振和漏夯，回填材料应紧贴井壁。
第三节检查井、雨水口施工
一、井坑土方开挖
井坑土方应与管道沟槽同时进行开挖，沟槽开挖结束后，按设计放样井位并结合管节长度进行微调后最终确认井位，人工开挖至设计井基高程。
二、井基混凝土施工
井基基础与管道平基应同时浇筑。为防止渗水，井基混凝土应采用平板振动器进行振捣密实。
三、井身砌筑
1、井身砌筑工作包括井室、收口段和井筒的砌筑，砌筑砂浆应选用M7.5水泥砂浆。
2、砌筑前应用水将砖浇透，砂浆应满铺满挤，保持上下搭砌，水平和竖向灰缝宜保持在1cm，并不得有竖向通缝。园形检查井竖向灰缝应保持内侧不小于5mm，外侧灰缝不大于13mm，墙体应采用三顺一丁的方式砌筑，底皮和顶皮均应丁坡砌筑。
3、在砌筑井室段时，特别应注意墙体与管节的砂浆应饱满，空隙可用细石混凝土填实，以防渗水。检查井接入管节的管口应与井室内壁平齐，流槽应与井壁墙体同时完成砌筑，必要时可采用混凝土浇筑。
4、在井室砌筑过程中应同时安装踏步，踏步位置应准确，埋置深度须符合设计要求，踏步处应用细石混凝土灌砌，砌筑砂浆或混凝土达到规定抗压强度前不得踩踏。
5、应同时预留支管，预留支管的管位、方向、高程应符合要求，不得翘曲，管与井壁衔接处应严密，若暂时不进行施工，应用低标号砂浆封口抹平。
6、在砌筑检查井时，应随时检测直径、尺寸和垂直度。进行收口段砌筑时，需根据收口段高度和直径计算每层砖应收进的尺寸。四面收口时，每层收进不宜大于3cm，偏心收口则每层收进不应超过5cm。
7、井筒段砌筑长度应严格控制，内空净尺寸应与井座内空相符，并根据设计路面标高控制砌筑高度。
四、井座井盖安装及井圈混凝土浇筑
1、检查井砌筑至规定高度后，需安装井座并采取坐浆法安砌，井座位置须根据设计路面高度严格控制。
2、井座外壁使用混凝土进行密实固定，顶面应抹光。
五、抹灰
检查井内外壁均应使用1：2的防水水泥砂浆进行分层粉抹，压实并抹光。在抹灰过程中，应注意流槽与管道内径平齐，保持高度至管道中心。
六、土方回填
1、在回填前应对检查井、雨水口进行验收，确保符合要求后方可回填。
2、回填时，应先将盖板盖好，井墙和井筒周围的回填应同时进行，回填土密实度应根据路基和路面要求，最低应不低于95%。
3、检查井回填应与管道沟槽回填同步进行。
七、外观要求
1、井位置应符合设计要求，确保不歪斜。
2、井圈与井墙的结合应良好。
3、井圈与道路中边线的距离应保持适当。
4、雨水支管的管口应与井墙平齐。
5、雨水口与检查井的连接管应直顺无错口，坡度符合要求。
第四节进出水口构筑物施工
1、进出水口构筑物应在枯水期进行施工。
2、进出水口构筑物的基础应建在原状土上，若地基松软或被扰动，应按设计要求进行处理。
3、端墙、翼墙的基础和墙身应按照设计要求进行施工，并符合相关规范。
4、护坦及铺底应平整，确保排水通畅，禁止出现倒坡现象。
第五节无压力管道严密性试验（闭水试验）
1、污水及雨污水合流管道及湿陷土和膨胀土地质的雨水管道，在回填前应进行闭水法的严密性试验。
2、进行闭水试验时，试验管段应满足以下条件：
①管道及检查井外观质量应验收合格；
②管道未回填土且沟槽内应无积水；
③全部预留孔已封堵，无渗水现象；
④管道两端堵板的承载能力应大于水压力的合力。
3、试验管段的长度应考虑井距，长度不宜大于1km，带井进行试验。闭水试验时，应该将管段灌满水，浸泡时间不得少于24小时。当试验水头达到规定高度后，观察管道的渗水量，并在观察结束时保持试验水头恒定。若实测渗水量小于规范允许的水量，则认为管道严密性试验合格，否则需进行返修处理。
第六节排水管道工程质量通病及防治措施
一、管道位置偏移或积水
㈠产生原因：
测量错误、施工不当或意外避让原有构筑物，导致平面位置偏移，立面出现积水甚至倒坡现象。
㈡预防措施：
1、防止测量和施工造成的病害：
⑴施工前要认真执行施工测量规范进行交接桩的复测及保护。
⑵施工放样时应结合水文地质条件，依据埋置深度及设计要求进行放样，确保复测合格后才能开工；
⑶施工过程中应严格按样桩进行，沟槽及基础应做好轴线和坡度测量验收。
2、施工过程中如遇原有构筑物须避让时，应适当位置增设接井，使用直线连接，连接井的转角应大于135度。
二、管道渗水，闭水试验不合格
㈠产生原因：
基础不均匀沉降，管材及接口施工质量不达标，闭水段端头封堵不严密，井体施工质量差等原因均可导致漏水现象。
㈡防治措施：
1、管道基础条件不良导致管道和基础不均匀沉降，通常会造成局部积水，严重情况下会导致管道断裂或接口开裂。
⑴严格按照设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性；如地基的地质水文条件不良，应进行换土改良处理，提高基槽的承载力。
⑵如果槽底土壤松散或受水浸泡，需挖除松软土层并用砂石等稳定性好的材料进行回填密实。
⑶地下水位以下土方开挖时，应采取有效措施做好排水，保证开挖作业顺利进行，必要时在槽底预留20cm的土层，待后续工序完成时随时清理。
2、管材质量不佳，可能存在裂缝或局部混凝土松散，导致泄漏。
⑴所有管材需持有质量部门提供的合格证明和力学试验报告；
⑵管材外观应平整，无松散、露筋或蜂窝麻面的现象；
⑶安装前应逐节检查，若发现质量问题应责令退场或在有效处理后方可继续使用。
3、管接口填料及施工质量不佳，造成管道承受外力时破损或接口开裂。
⑴选用高质量的接口填料，并遵循试验配合比和合理的施工工艺组织施工；
⑵抹带施工时，接口缝内应保持清洁，如有必要需进行凿毛处理，确保严格按照施工操作规程进行施工。
4、检查井施工质量不佳，井壁与连接管的结合处渗漏。
⑴检查井砌筑砂浆应保证饱满，确保勾缝全面不得遗漏，抹面前需清洁并湿润表面，及时压光收浆并进行养护；遇有地下水时，应及时完成抹面和勾缝，避免回填后的再施工；
⑵连接管的外表面须先清洗均匀，湿润后刷一层水泥原浆，再进行座浆，防止渗漏。
5、规划预留支管的封口不严致使被忽视，若采用砖墙封堵时应注意以下几点：
⑴砌堵前须清洁管口0.5m范围内的管壁，涂刷水泥原浆，同时将砖块湿润备用；
⑵砌堵的砂浆标号不应低于7.5且应保持良好稠度；
⑶勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15且要用防水水泥砂浆，抹面应按防水的5层施工法实施。
⑷一般情况下，检查井砌筑前进行封堵，以保障质量。
6、闭水试验是对管道施工和材料质量全面检验的环节，难免出现数次不合格现象。这时应记录渗漏处，排干管内水后进行修复。对于细小缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆或防水涂料处理，较严重的则应进行返工。严重渗漏可更换管材并重新填塞接口，进行专业处理。处理后再进行试验，直到闭水合格为止。
三、检查井变形、下沉，构配件质量差
㈠产生原因：
检查井变形和下沉，以及井盖质量和安装质量较差，井内爬梯的安装不规范，影响外观和使用质量。
㈡防治措施：
1、认真做好检查井的基层和垫层，特别是破管的流槽做法，以防止井体下沉。
2、检查井砌筑质量应确保井室和井口的中心位置及高度，预防井体变形。
3、检查井井盖与座要匹配，安装时座浆应饱满，轻重型号及底面配合，应控制井爬的上下第一步位置，使偏差保持在最小。
四、填土沉陷
㈠产生原因：
检查井周边回填不密实，未按要求分层夯实，回填材料不合格，含水量控制不当等原因影响压实效果，导致沉降过大。
㈡预防与治理措施：
1、预防措施：
⑴管槽回填时须根据回填部位及施工条件选用合适的填料和夯实机械。
⑵沟槽较窄时可使用人工或蛙式打夯机进行夯填，确保填料的种类和厚度得到合理选择以获得最佳的压实效果。
⑶填料中不得含有淤泥、树根、草皮等有机材料，这些材料会影响压实效果，并在土壤干缩或腐烂时形成孔洞。
⑷控制填料含水量，使其与最佳含水量的偏差不超过2%；在有地下水或雨水情况下施工时，需提前排干水后进行分层填压密实。
2、治理措施：
⑴若沉陷不影响其他构筑物可不做处理，或仅对表面进行处理，如沥青路面可局部填补以避免积水；
⑵若影响其他构筑物的基础脱空损坏，则可采用注浆方法填充；
⑶如造成结构损坏，则应挖除不良填料，换填性能较好的材料，经压实后恢复受损的构筑物。
排水管道工程属于隐蔽工程，竣工时只有检查井可供检验，施工过程中应特别注重主体结构的施工质量，努力克服各种质量隐患，确保工程整体施工质量达到预期标准。
排水管道施工方案 第3篇
（一）排水管道施工流程
测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→管道垫层→管道安装→井室砌筑、抹面→水压试验→沟槽回填
（二）施工方法
1.土方施工
（1）排水管道工程放线及测量前，需先挖掘其他管道至设计底标高；控制沟槽深度：当挖土深度接近设计底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高300～500mm处设置水平标桩，间距不超过10米，以便最后清底时使用水平线和样棒来确保底部平整。
（2）在沟槽两侧临时堆土或施加其他载荷时，必须确保不影响建筑物、各类管道与设施的安全；堆土或材料的高度不得超过1.5米，距离沟槽边缘应不小于0.8米，并不得遮挡测量标志、消防栓、阀门等设施；
（3）压力管道进行水压试验前，需先回填管道两侧及管顶以上0.5米的土方，水压试验合格后，再及时回填剩余土方。
（4）土回填时，沟槽内应保持无积水、无杂物，回填土料的含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土及直径超过50mm的砖块、石块等硬物。
2.井室施工
（1）阀门井、仪表井及消火栓井的内部结构件与井壁及井底的距离应不小于300mm。
（2）穿过井壁的管道与井壁应确保密封，且不得漏水；井室穿壁的钢套管应严格按照设计要求制作。
（3）砖砌井室应符合以下要求：
a．砖缝砂浆应饱满，抹面应平滑，不得有裂纹、空鼓等缺陷；
b．井梯、踏步应在砌筑时注意防腐，做到随砌随装。
3.管道敷设组装
(1).管道在组装前应彻底清理内部，敷设后管沟内不得出现应力弯曲现象；若管道敷设中断，应暂时封堵管口。
(2).塑料管在敷设时，底部需垫100mm厚的中砂基础层；如土质较差，则可使用200mm的砂砾基础层。
（3）.管道采用柔性接口时，橡胶圈安装完毕后不得发生扭曲；用探尺检查时，沿周围各点应与承口端面等距，允许偏差为±3mm。
4.阀门安装
1)、根据阀门位置，进行截管下料并安装已拆除的阀门及连接管。
2)、核对阀门的规格、型号，并确认安装方向。
3)、在阀门关闭状态下进行连接安装。
4)、安装前检查阀门是否灵活，如有问题需提前处理好。
5)、阀门安装应便于操作和维护，并符合安全及用户要求。
6)、将阀门放入井下后再安装，将其放置在合适位置并对好。
7)、检查阀门是否安装稳固。
5.消火栓安装
1）、室外地下消火栓应置于消火栓井内，消火栓井一般用mu7.5红砖和m7.5水泥砂浆砌筑，井内直径不应小于1米，需设爬梯以便于阀门的维护。
2）、消火栓与主管连接的三通或弯头底部应有基础，设混凝土支墩与三通、弯头底部用m7.5水泥砂浆抹制成八字托座。
3）、消火栓井内的供水主管底部应距井底不小于0.2m，消火栓顶部与井盖底的距离最小也应小于0.2m；在冬季室外温度低于-20℃的地区，井口需做好保温处理。
4）、室外消火栓安装前，管件的内外壁需涂抹两遍沥青冷底子油，外壁需再涂两遍热沥青和一遍面漆，埋入土中的法兰盘接口同样处理。
6.管道试验及冲洗
（1）管道安装完毕后必须进行试验：所有排水管道应进行强度压力试验。
（2）试验前，所有管道连接工作必须完成，混凝土部分的养护期应符合规定；
（3）在试验时，应从管道的低点缓慢注水，并在试验管段的高点及末端设排气阀，以确保管内气体排出；
（4）埋地管道完成试验、防腐检查后，应进行竣工复测，并填写测量记录与隐蔽工程记录，监理工程师确认后及时回填并夯实；
（5）进行压力试验时，与管道相连的设备、仪表部件、消防部件应隔离处理；
（6）在强度压力试验时，应分级增压（10%、50%），每级升压时需检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，若无异常，可继续升压，水压升至试验压力后保持10分钟，检查接口和管身无破损、无漏水即为强度试验合格；
（7）强度压力试验合格后方可进行严密性压力试验，压力应降至设计压力，保持10分钟，压降不大于0.05mpa即为合格；
（8）排水管道的冲洗工作应在试压合格后进行，水冲洗应保持连续进行，流速不小于1.0m/s，目测排水口的水色和透明度与进口水一致为合格。
排水管道施工方案 第4篇
本施工段位于城市主要干道与支路交汇处，全长60m，区域内车流密集，因此对施工质量的要求极其严格。我们为此制定了一整套详尽的施工方案，以确保高效、高质量地完成排水管道的建设任务。
施工将于10月15日起开始，首步工作是破除旧路面，破除宽度为4.5m。
鉴于该区域地下水位较高，影响施工进度，经过与甲方的协商，我们决定采用三组井点降水系统进行排水处理，以确保施工环境保持干燥。
降水工作完成后，开始进行沟槽的开挖作业。按照设计要求，开挖深度需要达到3m，宽度为2.8m，同时浇筑C25混凝土垫层，垫层的宽度规定为2m，厚度为0.3m。浇筑混凝土时，将使用振捣器进行充分振捣，以确保混凝土的密实度。
在管道混凝土垫层强度达到设计标准后，进行￠1500水泥混凝土管道的安装。为保护管道，需将混凝土浇筑至管道的上平面。
待管道混凝土管座的强度符合设计要求后，进行素土的回填工作。回填作业将分为四层进行，每层均需夯实，以确保回填质量。
素土回填完成并达到质量标准后，进行40cm厚的水泥混凝土加固层浇筑。考虑到此段位于交叉口，施工质量至关重要，因此在沥青面层下再浇筑混凝土对提高路面的强度和使用寿命具有重要意义。
水泥混凝土基层强度达到设计要求后，进行沥青下封层的施工，随后铺筑4cm厚的沥青混凝土面层。
为了确保施工安全，施工作业区域将全面禁止车辆通行，交叉口将设立明确的施工标志，并设置障碍物，由专人负责现场管控。
排水管道施工方案 第5篇
一、编制依据
1、 1施工图纸：
1.给排水管道布置图（TL0401S-S0202（变））
1.2现行国家工程质量验收标准：
1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
1.2.2《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2002）。
1.2.3《电力建设施工及验收技术标准》（SDJ69-87）。
1.2.4《火电施工质量验收评定标准》。
1.2.5《电力建设安全施工管理规定》。
二、工程概况及特点
本工程涉及xxxx室外给排水管道、消防水源及生产供水的安装，排水管道总长度为xxxx米，管材选用预制钢筋混凝土排水管，直径分别为：xx㎜、xxx㎜、xx㎜和x焊接x，排水检查井采用直径1000㎜的钢筋混凝土检查井，井座和井盖均为铸铁制；排水管基础为C15.120混凝土，管道坡度设计为：百分之一和千分之四。室外给水管道总长度为xxx米，管材为焊接钢管。
三、主要施工工序与施工方法
3.1施工工序：
3.1.1总体施工顺序为：首先施工4区给排水管道，随后进行3区给排水管道施工，待塔吊拆除后进行连接。
3.1.2排水管道具体的施工步骤为：测量放线-土方开挖-清理基底-基底垫层-混凝土管接头-砼检查井-上部砼-通水试验-土方回填。
3.1.3给水管道的具体施工步骤为：测量放线-土方开挖-清理基底-沙垫层-管道防腐处理-管道安装-通水试压-土方回填。
3.2施工方法：
排水管道：
3.2.1土方工程
本工程土方开挖，排水沟总长约470米，土方量约为2600m3，土方开挖采用反铲挖掘机进行外挖，放坡比例设定为0.75，管道交叉处一次性开挖至-3.5米，RW管下需预留300㎜土层，而DD管下需预留200㎜土层，剩余土方则采用人工挖掘，人工找坡。检查井下部土方需人工开挖，并设300×500的排水沟。每隔20米设一个500×500×800的集水坑，DD管由于在RW管开挖放坡边缘上，待RD管施工完毕后，土方回填夯实至RW基底标高后，侧面再进行人工挖土，随后开始施工。
自卸汽车负责运送土方，土方开挖按段进行，每段为20米，第一段的开挖完成后再开挖下一段，所挖土方需及时回填前一段。
3.2.2垫层：
a、砼垫层采用人工搭建溜槽浇筑，每隔20米设一处溜槽，槽下用推车浇筑。
b、土方机械挖完后，需钉制龙门板，确定管道中心线和标高控制线，按设计要求设置坡度。
c、人工清理土层，按设计垫层底标高和坡度进行清理。
d、支模并浇筑砼垫层，用木抹子处理表面。
e、管道两侧的砼待管道安装校正完成后再进行二次支模与浇筑。
3.2.3砼管道安装：
a、钉制龙门板并拉线，该线为管道中心线和距管顶200㎜控制线，线的坡度符合设计要求。
b、排管及接口，本工程使用的砼管为平口对接砼管，管道接口需进行校正，两侧用石料固定，整段管道校正完成后，采用1：2水泥砂浆抹口，待检查井之间的所有管道校正后，支模浇筑管道两侧的砼。
3.2.4砼检查井：
a、施工顺序为：底板钢筋-底板模板-底板砼-侧壁钢筋-侧壁模板-侧壁砼-预制砼井盖-砌砖-安装铸铁井盖。
b、检查井采用Φ1000㎜钢筋砼，底板厚度为200㎜，配Φ12双层钢筋网，检查井壁厚150㎜，其中井壁内侧配备φ6@150的钢筋网，采用C25砼，爬梯用Φ18的钢筋制作安装在侧壁，间距为360㎜。
c、检查井在排水管校正完后开始绑筋支模，井身采用宽100㎜的钢模拼装，预制井盖在外场制作，井身拆模并回填后现场安装，安装完成后砌筑井颈并安装铸铁井盖。
d、砼浇筑时采用人工搭溜槽进行。
3.2.5回填土：
a、闭水试验完成后，采用人工方式回填，并结合两台蛙式打夯机进行夯实。
b、回填土需每层厚度控制在200㎜。
c、若为固定端，回填至RW管垫层底部，将RW管外的土方挖至管外300㎜，施工RW管垫层，RW管完成后继续回填至设计地面标高。
给水管道：
3.2.6土方工程：给水沟道的长度约为312米，土方量约600m3，采用反铲挖掘机进行土方开挖，在开挖过程中由于不能扰动管下原土层，因此沟槽底部需预留300㎜厚的土层，使用人工进行清理。自卸汽车负责土方的运输，所有挖出的土方应及时运至指定位置，土方开挖按段进行，每段20米，并在第一段完成后进行下一段的开挖，所挖土方需及时填回前一段。根据施工进度现场调整回填土。
3.2.7基础夯实：依据设计图要求，若为未经扰动的原状土层，则需进行天然地基的夯实；若为回填土，则要求在回填土地段设置300mm的灰土垫层。
3.2.8管道防腐：采用底漆加环氧煤沥青漆进行防腐处理，需在钢管安装前完成。
3.2.9管道安装：
3.2.9.1钢管的安装
管道安装时需确保位置准确，标高及坡度符合要求，中心应直线平行，严禁出现弯曲现象。钢管安装采用焊接技术，电焊工需持有效证件，使用电焊条应有合格证及复检报告。焊接前需对电焊条进行烘干，严禁使用受潮或过期焊条。管道焊接应做成坡口并打磨平整，管口平直的偏差应小于1㎜，最大不超过2㎜。焊缝应无砂眼、窝穴、气眼和焊渣，表面应呈现整齐的鱼鳞状。焊接完毕后需清理焊渣、浮皮及碎屑。
3.2.10土方回填：管道安装完成后，应尽快进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍且不小于1.5Mpa。待试压完毕后，焊口需进行防腐处理后才能进行土方回填。回填时，管道两侧及管顶以上300㎜的部分应采用砂土或粒径不大于12mm的土壤回填，经过夯实后再进行原土回填。回填土中不得混入混凝土、碎石、石块及大于100㎜的坚实土块，同时不得使用冻土块进行回填。管顶两侧应进行对称回填，并严格分层夯实，施工过程中不得损坏管道的防腐层，分层夯实时的虚铺厚度不得超过0.3m，夯实时需使用电动夯机进行打夯，机械回填时，机械不得在管道上方行驶。
四、劳动力需求计划
详见劳动力需求计划表。
五、机械与工器具计划
详见机械与工器具计划表。
六、安全生产、文明施工与安全技术保障措施
沟槽每30米设置一座下人爬梯，爬梯使用钢脚手杆搭设。
6.1所有参与施工的作业人员需经过安全检查和技术培训合格。操作人员有权拒绝执行违反安全规定的指令，严禁在施工后洒水作业。
6.2特殊工种（电工、电焊工、机械操作工、吊装操作工等）必须经过培训考试合格后持证上岗。
6.3各工种在施工前需由施工负责人进行技术交底，并签字确认。
6.4设立专职安全员，建立定期安全检查制度，检查需有记录，发现隐患需及时整改，严重情况可停止施工并立即向项目经理报告，要求停工。
6.5施工现场及电缆保护区未征得有关部门同意，严禁开挖，地下作业需加强对电缆的保护。
6.6基坑四周在未回填前需设立防护栏杆。
6.7进场施工人员需遵守各项规章制度，听从安监人员的指挥。
6.8进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，高空作业时务必系好安全带，并将安全带系于可靠的高处脚手架或其他物体上。
6.9登高作业所用工具需放入工具袋内，严禁放在模板或跳板上，以防止落物伤人。
6.10本工程所用电器设备由专业电工负责接线与检修，设备必须有良好的接地，并在漏电保护器下使用电源线。
6.11电焊工使用电器工具时，务必佩戴绝缘手套和绝缘靴，移动电线时严禁用力拉拽。
6.12在进行土方开挖时，务必按照规定的放坡措施，防止土方坍塌，并在安装管道时，沟槽上方应设置安全监护人，观察沟槽两侧的土方动态，发现裂纹或土方坍塌迹象时需及时通知沟槽内施工人员撤离现场，待处理完毕确认安全后方可继续施工。进入施工现场的人员必须接受三级安全教育，并通过安全考试合格后方可参与施工。
6.13为确保工程质量，在管道焊接安装时，需严格执行现行国家施工及验收规范，并严格实施三级检查验收制度。确保施工记录和隐蔽工程验收记录的保留。
6.14参与施工的人员需经过健康检查，高血压、心脏病等患者不得参与施工。
6.15施工人员不得酗酒、打架斗殴，禁止在现场吸烟和乱扔杂物。
6.16进现场的工人需保持衣着整齐，并统一穿戴工作服，正确佩戴胸卡。
6.17安全防护：挖完土方的沟道四周需设立安全围栏，夜间应设置警戒灯。
排水管道施工方案 第6篇
一、工程概况
排水管道施工方案涉及厂区内污水和雨水的排放系统，主要包括排水管道的设计、施工和验收等环节。管道材质主要采用聚氯乙烯管、铸铁管等。
编制依据
《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20xx
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20xx
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20xx
二、施工准备
1. 对施工人员进行图纸学习，编制施工材料清单，确保掌握相关技术规范要求，并进行详细的施工技术交底。
2. 物资部门需根据材料清单及时落实采购计划，并于开工前将所需材料和设备送达现场，确保所有材料符合国家及行业标准的技术质量要求。
3. 根据设计要求，提前加工配件，确保与土建工程的进度相协调。
4. 熟悉施工现场，确保施工机具、人员、材料、用水、用电及消防设施到位，以保证施工能够顺利进行。
三、施工技术要求及工程特点
本工程的排水管道安装将严格遵循GB50268-20xx《给水排水管道工程施工及验收规范》和GB50235-20xx《工业金属管道工程施工及验收规范》。所有施工过程必须满足设计及使用要求，并确保严格按照图纸及国家标准进行施工。工程特点如下：
1. 管道规格多样，包括各种形状和尺寸，因此在施工过程中需认真审阅图纸，确保制作和安装符合设计要求。
2. 工期紧张、工程量大，部分管道需与土建施工同步进行，因此在制作时要与现场的土建进度密切配合，合理安排施工计划，以避免资源浪费和影响进度。
3. 管道安装高度较高，最高标高为XX米，施工过程中必须采取有效的安全防护措施。
4. 由于管道大部分布置在厂房外或者屋顶等高空位置，吊装时需采用可移动的起重设备，选择设备的类型需考虑现场环境、管道重量及安装位置等因素。
5. 由于管径较大，运输条件限制，需在制作厂进行卷制，现场组装，增加了施工的工作量。
四、管道安装及防腐
1. 所有管道及其配件必须附有制造厂的质量证明，并符合国家标准相关规定。
2. 管材和管件出厂后需核对规格和材质，外观检查应符合以下要求：
2.1 无明显裂痕、夹渣、重皮等缺陷。
2.2 不超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷。
2.3 运输过程中应小心，确保管道不受损。
2.4 阀门必须合格，并在安装前检查填料及压盖螺栓。
3. 管道的安装程序应遵循分段开挖、分段安装及分段回填的原则，以合理安排施工进度。
3.1 如管道需穿越公路，可以先进行管沟回填，但焊缝部位应保持未回填状态。
3.2 管道穿越铁路时应采用顶管施工，安装焊接应迅速完成。排水管道穿越热力沟、电缆沟时，应设置塑料套管，并与土建、电气、热力等相关专业密切配合。
3.3 若因现场施工条件无法完成管道连通，需在每段管道用盲板封堵，并按《工业金属管道工程施工及验收规范》进行水压试验。
3.4 如有临时变动，应及时与甲方及设计院协商解决。
4. 预制管的安装与铺设
4.1 管道及管件的吊装应使用钢丝绳，吊装时需加衬保护，运输时要保持牢固，不得相互碰撞。
4.2 管件堆放应选择平整场地，按照安装顺序堆放，并保持稳固。
4.3 起重机作业时，位置应确保沟槽边坡稳定，保持安全距离。
4.4 管道安装前需确保沟槽底基检查合格，承插接口管道应自下游开始安装。
4.5 管件下入沟槽时不得与槽壁相碰。
4.6 安装中应定期清理管道内杂物，暂停安装时需对两端进行堵塞。
5. 管道连接：DN≤50mm的焊接钢管应采用丝扣连接，DN＞50mm则采用焊接。
6. 防腐施工需按照设计及相关规范要求进行。
7. 防腐工作不得在雨、雾、湿度超过85%或风力超过5级的天气条件下进行。
8. 明设钢管应在除锈后涂刷两道防锈漆，再刷两道调和漆，埋地钢管需做正常和增强防腐层。
五、管沟开挖
1. 开挖前应了解地下障碍物的分布情况，以免施工发生意外。
2. 开挖前应进行测量放线，确保准确性。
3. 主要主干管道采用机械挖掘，细节部分可采用人工挖土。
4. 机械挖土时，沟底应留有适当余量，铺管前需人工清理到设计标高。
六、阀门安装
1. 进行外观检查，确认阀门无缺陷后方可安装。
2. 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下进行安装。
3. 安装前需核对型号、材质、规格及安装方向。
4. 安装后记得在阀杆上涂抹润滑油。
七、焊接
1. 参与焊接的人员必须持有相关资格证书。
2. 焊接方法应依照设计要求执行。
3. 管口对接的错边量应符合标准，并保证焊接质量。
4. 焊接后应进行必要的外观与质量检查。
八、管道水压试验
1. 在回填前，管道须进行水压试验，强度及严密性试验应符合相关标准。
2. 水压试验分段进行，依据实际情况确定。
3. 水压试验前需确认管道安装状态合格，所有开放口应堵严。
4. 灌水时应缓慢进行，并避免气体残留。
5. 水压试验后，需保持压力并检查是否存在泄漏现象。
九、管沟回填
1. 管道施工完毕并合格后，应及时进行人工回填，分层夯实。
2. 回填前检查各项合格后，再进行施工。
3. 回填土应符合无有机物、冻土的标准，并控制压实系数。
4. 井室周围的回填材料应符合质量标准，压实时应同步进行。
十、质量保证措施
1. 严格依照质量体系标准进行管理。
2. 建立各级质量保证体系，确保工程质量。
3. 针对关键工序实施质量管理，确保各专业间协同。
4. 妥善保存施工质量记录，确保资料完整。
5. 严把材料质量关，确保使用合格材料。
6. 实行质量责任制，确保每个环节有专人把关。
7. 施工班组自检合格后方可进行互检。
8. 隐蔽工程检查应及时组织相关人员进行。
9. 施工记录需同步整理，及时归档。
10. 听取业主及监理意见，积极配合施工过程。
十一、安全保证措施及文明施工
1. 施工人员需佩戴安全装备，确保自身安全。
2. 施工时避免高空抛物，确保安全传递。
3. 机械设备需按规定操作，确保安全。
4. 氧气瓶等气体设备要妥善保管，防止事故。
5. 使用工具时应佩戴必要的防护装备。
6. 施工现场材料应整齐摆放，保持通畅。
7. 施工现场需定期清理，维护良好环境。
8. 夜间施工需做好照明，确保安全作业。
9. 所有施工人员需听从指挥，提升工作效率。
10. 施工现场应设专人负责，确保物资安全。
排水管道施工方案 第7篇
一、排水管道施工准备工作
1、在施工开始前，需对施工现场进行全面勘查，确保排水管道施工区域内无障碍物，并清理杂草及 debris。
2、确保施工期间天气条件合适，若发现降雨或积水现象，需要提前采取排水措施，以免影响施工进度。
3、与相关部门沟通，确保施工所需的材料和设备及时到位，避免因物资短缺导致的施工延误。
4、确立施工人员的具体职责，确保每位参与施工的人员都了解自己的工作内容及安全注意事项。
5、对施工机械进行检查与维护，确保设备处于良好工作状态，尤其是挖掘机、推土机等关键设备。
6、提前进行施工区域的标识，保护已铺设的管道及路面，防止外部施工对项目造成干扰。
7、施工前，准备好应急处理方案，以应对突发状况，例如设备故障或天气突变等情况。
二、排水管道安装施工措施
1、施工过程中的管道铺设，应遵循设计图纸，确保管道铺设的深度、坡度符合排水设计要求。铺设过程中应保持管道的清洁，避免泥土和杂物进入管道内。
2、在管道连接时，确保每个接口的密封性，采用合适的密封材料，避免水流泄漏。对于重要连接点进行必要的压力测试，以确保其质量。
3、掌握管道的埋设深度，特别是在交通路段，需注意保护管道的上方冲刷及沉降问题，必要时增加保护措施。
4、在施工过程中，特别是在雨水较多的季节，要定期清理施工现场的积水，确保施工环境的安全。
三、排水管道的养护与检查
1、施工完成后，需对排水管道进行检查，确认无渗漏情况，确保各个接口稳固，达到设计的使用标准。
2、定期进行管道的维护与保养，避免管道内淤积泥沙，保持管道的顺畅排水。
3、制定详细的检查计划，定期对排水管道进行检测，确保其正常运作，并记录相关数据，便于日后维护。
4、在雨季来临之前，需对排水管道系统进行全面检查，确保各项排水措施的可靠性，避免因设施失效造成的洪涝风险。
四、施工过程中机械设备的管理
1、在施工前对所有机械设备进行检查，确保其工作状态良好，重点关注液压系统和动力系统的正常运转。
2、确保施工机械操作人员具备相关资质，遵循安全操作规程，减少事故发生的风险。
3、施工期间，随时监测机械设备的运转情况，及时处理发现的问题，避免因设备故障延误工期。
4、设定机械设备的使用时间和工作强度，避免过度劳累导致的故障，同时定期进行维护保养，以延长设备使用寿命。
排水管道施工方案 第8篇
1、编制依据：
《城市排水管道施工技术规范》（GB/T 50014—XXXX）。
2、工程概况：
工程名称：新城区排水管网改造工程
建设单位：新城水务有限公司
设计单位：城市规划设计院
勘察单位：地质勘探院
监理单位：新城监理有限公司
地理位置：本项目位于新城区中心区域
3、排水管道施工措施
当施工现场地面温度达到或低于0℃时，应采取相应的施工措施。对于所有进行排水管道施工的项目，应复核施工设计图纸，针对不符合冬季施工要求的部分，需及时与设计单位协商解决。根据本工程的特点及实际情况，特制定如下施工方案：
3.1排水管道施工组织架构
3.1.1在施工现场成立排水管道施工领导小组，由项目经理担任组长，其他管理人员及各施工队伍主要负责人为小组成员。
3.2施工准备工作措施
3.2.1做好气象预报工作
本工程将指定专人负责每日关注气象预报，并定期与气象部门保持联系，收集并汇总天气信息，及时向项目负责人报告，确保能够根据气温变化采取必要的应对措施，以防突发天气对施工造成的影响。
3.2.2落实责任制。各级施工技术人员、质检人员及施工工人要明确各自的责任，并认真执行施工方案中的各项措施。
3.2.3加强技术交底。在每个分项施工前，项目技术负责人应向施工班组进行书面技术交底，内容包括施工工艺、材料使用及安全注意事项，并监督执行情况。
3.2.4加强质量检查。质检人员需认真检查各项施工措施的执行情况。项目技术负责人与各班组长应进行自检与互检，并做好记录。
3.2.5建立温度监测制度，专人负责测温工作，发现特殊情况及时报告，及时采取应对措施。项目技术负责人需绘制温度监测点平面图，并对负责测温的人员进行详细交底。
3.2.6做好试验管道管理，除按规定进行常规试验外，增设耐低温条件下的试管，用于检测管道在低温条件下的耐压能力，试验管道的养护环境应符合相关规范要求。
3.2.7施工现场仓库等临时设施在施工前应进行全面检查和维护，确保不发生塌陷、漏水和积水等现象。
3.3主要分项施工方法
3.3.1管道的下埋与连接
在低温环境下施工的管道，施工时需加强检查，确保管道在运输和安装过程中不受损坏。低温天气下进行管道焊接时，应采取保温措施，焊接后冷却的接头应避免与冰雪直接接触。
3.3.2管道的混凝土基础
在低温条件下浇筑混凝土基础的强度应符合相应国家标准，确保施工过程中混凝土的初凝和终凝时间在有效范围内。施工时，混凝土的温度应控制在规定范围内，以防止冻裂。
混凝土的原材料应保持干燥，确保不含有冻块及其他杂质。在混凝土中使用的防冻剂应符合相关标准，严禁使用不合格的材料。
浇筑混凝土前应清理模板上的冰雪和污垢，混凝土的运输和浇筑过程中应采取保温措施，确保混凝土入模时温度不低于5℃。
冬季施工期间，混凝土的养护应及时，确保不发生冻害，使用塑料膜覆盖并加盖草帘以保持温度。
混凝土质量控制应遵循以下要求：
检查外加剂和水泥的质量及其掺量，商品外加剂到场后应进行检验，确认合格后方可使用。
检查混凝土入模前的温度，保持运输与浇筑现场的有效沟通，确保混凝土的质量符合标准要求。
3.4注意事项
在生产过程中，质检员应随时观察混凝土的坍落度及和易性，必要时调整用水量，以保证混凝土符合设计要求。
在浇筑时，质检员需经常测量混凝土入模温度，并记录每个阶段的温度变化，确保浇筑质量符合标准。