外墙保温施工方案的制定不仅关系到建筑的节能效果，还直接影响居住环境的舒适度与耐久性。通过合理选择保温材料、优化施工工艺，能够有效降低热损失，实现节能减排的目标。施工中的细节处理，如接缝处理与防水设计，也在很大程度上决定了外墙保温系统的整体性能。建立科学、系统的外墙保温施工方案，是提升建筑品质的重要一环。
墙体外墙保温施工方案 1篇
（一）施工条件：
1、基层墙面应保持干燥并经过验收合格，门窗框已安装到位。外墙的消防梯、雨水管及各类进户管线等预埋件均须完成安装。
2、施工现场环境温度和基层墙面表面温度在施工及施工后24小时内应保持在5摄氏度以上（若低于5摄氏度需采取甲酸钙防冻措施）。
3、为确保施工质量，应避免施工面在长时间内暴露于直射阳光下，施工时需保持系统的连续性。
4、雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面，宜使用脚手架并加设防雨网布。
5、在施工过程中，对于墙体系统所采取的保护措施，应具有防水、密封等长期保护属性，待按设计要求施工完毕后方可拆除。
（二）、施工条件检查与准备：
1、墙体工程质量检查与验收：
A、墙体检查：应参照《砌体工程施工及验收规范》对墙体材质进行检验，确保合格后才能进行找平与抹灰，具体要求如下：
（1）采用1：2.5的水泥砂浆找平，若混凝土或砌块墙体的平整度、垂直度在规范允许范围内（保温标准允许4mm），则可直接在界面砂浆的施工表面上进行保温砂浆作业；
（2）表面强度需达到0.5Mpa；
（3）平整度和垂直度的要求：用2米靠尺检查，差值控制应在4mm以内；
B、预埋件检查：外墙面上的预埋件（包括消防梯、雨水管、进线管及外墙饰件等）应按图纸要求完成安装；
C、门窗检查：在保温砂浆施工前，门窗框需按照设计要求事先安装完毕，并做好水泥砂浆的收头工作，符合设计与施工验收规范；
D、架设准备：按照国家验收相关规定进行施工安全技术交底，以及劳动保护和防火、防毒的安全检查；
E、材料准备：所有所需材料到场后，需按相关规定进行登记检查，并妥善储存与管理。提前做好材料报检与送检工作；
F、水电准备：依需安排电源及水源，其水质需符合用水标准；
G、工具准备：施工前需准备好所需工具，并确保工具完好与设备调试到位；
H、人员培训：重点需培训产品信息、工艺流程、施工步骤、注意事项、安全须知与文明施工等相关内容。
2、施工气候条件：
在本施工系统的施工期间，环境温度应控制在5至35摄氏度之间，严禁在大风、大雨及阳光直射的情况下进行施工，必要时应采取防护措施。
（三）基层面检查与处理：
1、基层面检查：
（1）干燥度检查：检测基层面及找平层砂浆的干燥程度、潮湿程度和固化情况。
（2）干净度检查：检查基层面是否存在油污、灰尘、松散物等可能影响粘结效果的杂物。
（3）表面强度检查：分析基层砂浆的表面强度、裂缝、砂眼、空鼓等情况，通过钻机进行强度和起砂情况的检查。
（4）平整度和垂直度检查。
2、基层面处理：
（1）去除浮尘、松散物，表面凸起物≥10mm需铲平。
（2）对钢制表面进行轻微磨砂处理，以去除油污。
（3）墙面调整处理：通过修补提高平整度与垂直度，并提升表面强度，控制从顶层到底层的厚度弹线，若顶层和底层垂直度出现差异，需用1：2.5水泥砂浆找平。再用2米的靠尺或水平仪检测平整度，差距控制在4mm内。
（4）基墙材料如混凝土、空心砌块或粘土砖等，确保基材无油污、无灰尘及其他松软附着物，若基材表面过于干燥或温度超过35摄氏度，需在施工前一天用水湿润。
（5）若基面凹凸较大，应提前进行补平，以保证保温浆料层厚度均匀。
（6）对外墙致密基材及松软墙体，必须进行界面剂的粗化处理。
（四）垂直、套方、打点、冲筋、厚度控制及面砖保温工程的施工工艺：
1、吊垂直线：从顶层到底层墙面吊垂直线，预留出保温层和外饰面砖层的厚度，弹好控制线后做好护角。
2、设置控制线后、做好阳角护角。如果顶层与底层不垂直且平整度（厚度）相差较大时，需用1：2.5的水泥砂浆进行找平，养护后再进行保温施工。
3、打点冲筋：使用新配制的保温浆料，直接制成直径30mm、厚度40mm的灰饼进行冲筋，达到找平标准。
4、聚合物外墙外保温面砖饰面系统的施工工艺为：
界面砂浆 + 中空微珠保温砂浆 + 抗裂砂浆 + 网格布 + 锚固件 + 抗裂砂浆。
(五)保温材料搅拌及施工：
1、界面砂浆：
（1）搅拌：
界面砂浆为防水防潮包装，规格：40kg/袋。此材料为粉状预混单组份界面剂，施工时可直接加水搅拌均匀，理论用量为1.5kg/m2；每袋40kg的界面砂浆需加水12－15公斤，搅拌后应无细小颗粒与粉团，静置5分钟后再次搅拌。可使用刮刀或滚筒涂于墙面；
（2）施工要点：
A、需注意界面剂的均匀性，避免漏涂现象，确保涂布均匀。一般应在1-2小时内进行后续工序施工，界面剂厚度应≥1mm，用量为1.0-1.5kg/m2，并做好检查验收记录；
B、配制好的界面砂浆需在2小时内用完，涂布界面砂浆时，在门洞、空调板、伸缩缝等部位应同时铺设翻包的耐碱玻纤网格布，网格布宽度不应小于150mm，压埋宽度不小于50mm，翻包宽度为100mm。趁界面砂浆未干时开始作保温砂浆；
2、保温砂浆的搅拌及施工：
（1）搅拌：
A、中空微珠保温砂浆为防水防潮包装，每袋25公斤。为单组分材料，施工时直接加水搅拌均匀，需加水20-25kg。
B、搅拌5-6分钟，手握成团，若浆料柔软无松散现象则可进行施工；
（2）施工要点：
A、在保温砂浆施工前12小时需用水对多孔砖及找平层墙面湿润，施工前2-3小时再对墙面进行浇水；
B、趁界面砂浆未干时进行保温砂浆施工，以确保保温砂浆不会因墙面干燥失水过快而出现开裂等问题；
C、保温砂浆应分层施工，第一层的厚度应控制在20mm以内，且需压实，以确保保温层与基层的良好结合，避免空鼓、开裂及脱落；
D、第一层保温砂浆完成后需养护24小时（视气温而定，只要表面发白，用手指基本按不动即可以），方可进行第二层的施工。保温砂浆的厚度应以灰饼为准，并使用大杠刮平、压实，之后再进行养护24小时；
E、配制好的保温砂浆需在4小时内用完，掉落在地面的砂浆也需在4小时内回收；
（3）注意事项：
A、现场混料搅拌时，保温砂浆必须整包或相整包倍数进行加水搅拌，禁止将单一包装的保温砂浆分批搅拌，以确保保温砂浆的水灰比例；
B、由于在搬运过程中可能造成颗粒分层，因此在对保温砂浆进行抽样检验时，应对单一包装的保温砂浆进行充分混合均匀后，再进行抽样测试；
C、保温砂浆施工后24小时内需避免雨淋，以防止保温层因雨水冲刷而影响质量。
墙体外墙保温施工方案 2篇
一、施工准备
㈠材料
1、保温水泥：推荐使用榴园水泥P032.5。
2、砂石：中砂在使用前需经过5mm筛子筛选。
3、FGXT保温砂浆。
㈡施工要求
1、在进行抹灰作业之前，必须经过建设监理、设计及质量监督等相关单位的主体验收合格。
2、在进行大规模施工前，应先做好样板间，待验收合格后再全面展开抹灰工作。
二、操作工艺
1、施工厚度及流程：界面处理剂1-2mm-保温材料20mm-耐碱抗裂网格布-耐水抗裂砂浆表层3-5mm-弹性腻子-弹性底漆-弹性涂料（或贴瓷砖）。
2、施工准备：清除墙面上的浮灰、油污及堵塞孔洞，安装好预埋件等。根据粉刷厚度要求做好分层，阳角位置需做好水泥砂浆护角。
3、材料拌合：拌合比例（料：水重量比—）保温砂浆：胶粉料：聚苯颗粒=1袋：加水量18-22㎏；耐水抗裂砂浆比例为1：0.28-0.33，混合后的材料有效使用期限为4小时。
4、施工过程：涂抹界面剂后15-30分钟，开始粉刷保温砂浆，确保保温砂浆全面覆盖。第一遍粉刷厚度为8-10mm（需反复抹压数次），待表面稍干后进行第二或第三遍粉刷，直至达到设计要求的厚度，每遍厚度最好控制在10mm以内，粉刷时阴阳角位置要认真抹压实，待保温砂浆表面稍干后可用刮杆抹平，然后压实赶光。
5、罩面施工：待保温砂浆干固后（一般需5-10天），可进行罩面施工。施工顺序一般为从上至下，先将拌好的罩面料在保温砂浆表面涂抹2-3mm厚，需反复抹压几次，之后压上网格布，再连续粉刷3-5mm厚，时间间隔应大于10分钟。
三、质量标准
1、所用材料的种类和质量必须符合设计要求，抹灰层之间应粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂等缺陷。
2、表面需光滑、洁净，接缝平整，线角顺直清晰。
3、分格条及滴水线的宽度和深度必须均匀一致。
四、安全技术措施
①在施工前，必须检查作业环境是否达到要求。
②在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下面的工人要佩戴安全帽。
③外墙抹灰施工前，务必检查脚手架的稳定性，确保没有空头脚。
④注意用电安全，工人不得随意拉拽电线。
墙体外墙保温施工方案 3篇
一、材料
1、水泥：应选用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，且其性能须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）的要求。
2、中砂：细度模数需满足现行国家行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—927）的规定，需筛除大于2.5㎜的颗粒，且含泥量需低于3%。
3、界面处理剂：按照1：1：1的重量比例，将42.5水泥、中砂和界面剂混合搅拌至均匀浆状。
4、各种辅助材料，如胶粉料、聚苯颗粒、聚苯颗粒保温浆料、抗裂砂浆、玻纤网格布、金属六角网等，均应满足相关性能指标。
二、工具与机具
1、应配备强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、射钉枪等设备。
2、必要的抹灰工具、检测工具、经纬仪、放线工具、水桶、剪刀、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、刀具、托线尺、靠尺、探针、钢尺等。
3、确保有吊篮或专用的保温施工脚手架可用。
三、施工准备
1、施工前需彻底清理基层表面的灰尘、油污、碎屑等，进行冲水检测确保无渗漏后，方可喷涂界面剂，混凝土墙的界面剂厚度应为2㎜—2.5㎜。
2、孔洞需修平整，基层应符合一般抹灰标准；
3、外墙窗边、门边应用抗渗砂浆（或水泥砂浆）进行处理；
4、钢丝网需延伸铺设至窗边、门边30㎜—50㎜；
5、应先粉刷大面积外墙，再粉刷护角（可选用抗渗砂浆或保温砂浆）；
6、伸缩缝的设置应每层一道，在互相通圈（塑料条）高度间隔不大于3M；
7、考虑美观，如需设伸缩缝可在面层上做，面砖上口需密封，如用防水硅胶；
8、塑料条可使用硅胶粘贴（硅胶具防水性能），钢丝网可不需要断开铺设。
四、保温砂浆施工流程
1、基层处理——套方、做灰饼——界面剂打底层——20㎜厚保温砂浆（分两次抹）——用电锤钻孔（10号钻头深度大于钉子10㎜，钻头长度一般为10㎝）——铺设钢丝网——抹12㎜～15㎜抗裂砂浆——验收、浇水养护。
2、基层处理：(1) 清理已验收合格的基层墙面，去除浮尘、挂浆、漆料、油污等影响粘结度的物质；(2) 使用2M靠尺检查墙面，最大偏差不超过4㎜，超出部分需剔凿或用1：3水泥修整。
3、套方及找规矩，做灰饼时需遵循基层处理的要求，灰饼厚度应根据保温层的厚度来确定。阳角处需先用1：3水泥砂浆进行护角处理，再抹保温砂浆（也可先粉大面再粉窗、门边，窗口用抗渗砂浆或1：3水泥砂浆处理）。
五、粉保温砂浆
1、搅拌保温砂浆材料时需根据环境温度和基层的干湿程度来确定灰水配比。通常粉料与水的比例为1：0.65，稠度应控制在工作中60㎜～80㎜之间，并应在4小时内完成；
2、拌制时间应控制在6～8分钟，首次掺水量不宜过多，需边搅拌边加水以控制稠度；
3、确认施工厚度，抹2㎜～2.5㎜的界面剂后，随即进行保温砂浆的施工（如保温层厚度超过20㎜，则第一遍应自下而上施工，施工工人需用力压实），待材料达到终凝（约24小时），可开始抹第二层保温砂浆（同第一层的方式）。第二层达到七成干时，需用抹子压实搓平，然后用刮尺按标筋刮面，不平之处需补充保温砂浆至平整为止。
4、根据季节温度做好保温层的养护，待保温层终凝约24小时后再进行浇水湿润。保持表面不出现发白现象，夏天应在上午两次（8点、11点）和下午两次（1点、4点）浇水湿润。对于易碰撞的地方，应设置临时防护栏以保护保温层。
六、镀锌铁丝网的铺设与保温钉安装
1、待保温层达到强度（约3～4天）后，进行分格弹线；
2、按设定的间距用电锤打孔（孔距约为50㎝，呈梅花形，孔深需根据保温层计算，约10㎝）；
3、铺设镀锌铁丝网（弯曲面朝里，接头处需搭接约50㎜～80㎜）；
4、按照原先的孔距安装保温钉，确保与钢丝网固定。
七、抗渗防裂砂浆施工
1、抗渗防裂砂浆的抹面层施工需在保温砂浆充分凝固3～4天后进行，施工前一天需浇水湿润，抹灰前一小时再浇水；
2、防裂砂浆需随拌随用，停放时间不得超过2小时，已落地的灰不得回收使用，稠度应控制在60㎜～90㎜；
3、根据季节温度做好防裂砂浆面层的养护，材料终凝后再次浇水养护，夏季需浇水不得少于上午两次，下午两次，浇水间隔不得超过4小时。
八、饰面砖
1、弹线分格，提前一天进行淋水湿润；
2、贴砖前需检查抗裂砂浆是否压实，确保无漏网、麻面、空鼓等现象；
3、贴砖前需选砖、试铺，宜采用水泥胶粘料，其配合比为水泥：胶粘剂：砂=1：1：1，若施工温度差异较大，可适当调整比例，水泥胶粘料的配置严禁加水。
4、铺贴面砖后，应及时清理墙面并进行勾缝，缝的宽度和深度应符合设计及规范要求。
5、最后进行墙面清洁、拉拔试验及验收。
墙体外墙保温施工方案 4篇
一、编制说明
1.1编制依据
1、某某房地产开发有限公司提供的某小区外墙保温施工图纸及施工合同;
2、《建筑外墙保温施工质量验收标准》;
3、《建筑施工安全生产管理规定》;
4、某小区外墙保温施工组织设计。
二、工程概况
2.1建设单位：某某房地产开发有限公司
2.2工程名称：某小区外墙保温施工项目。
2.3工程地点：某市某区某街道某小区内
2.4设计单位：某建筑设计有限公司
2.5监理单位：某建设工程监理有限公司
2.6施工单位：某建筑公司
2.7建筑部分工程概况
某小区外墙保温工程，主体为多层框架结构，外墙采用高性能保温材料，基础为条形基础，整体结构符合当地建筑规范，确保良好的保温性能和安全性。
三、施工机具配置
根据现场实际条件及工程特点，合理配置施工机具，确保施工效率和质量。
四、施工方法及要点
4.1外墙保温施工步骤：
门窗框周边堵缝—→墙面清理—→垂直度、平整度检测—→弹灰层控制线—→浇水预湿—→界面处理剂涂抹—→抹第一遍保温砂浆—→浇水养护—→抹第二遍保温砂浆—→检验平整度、垂直度、厚度—→浇水养护—→抹第一遍抗裂砂浆—→粘挂钢板网—→抹第二遍抗裂砂浆—→浇水养护—→验收—→外墙涂料施工或外墙面砖施工。
4.2外墙保温施工工序：
4.2.1面砖外墙保温砂浆施工工序如下：1、涂抹3mm厚界面砂浆;2、抹20mm~25mm厚保温砂浆（东南西面厚度为20mm、北面厚度为25mm);3、抹6mm厚抗裂砂浆;4、粘贴钢板网;5、抹4mm厚抗裂砂浆;6、粘结砂浆+面砖。
4.2.2涂料外墙保温施工工序如下：1、涂抹3mm厚界面砂浆;2、抹20mm~25mm厚保温砂浆（东南西面厚度为20mm、北面厚度为25mm);3、抹10mm厚抗裂砂浆;4、粘贴钢板网;5、高分子乳液弹性底层涂料;6、柔性耐水腻子+涂料。
4.3外墙保温施工要点
4.3.1砖墙：清理墙面残余砂浆、污垢、灰尘，抹灰前一天进行浇水湿润。抹灰前一小时再次浇水。
4.3.2混凝土墙：用10%火碱水清洗，冲洗干净后晾干。浇水湿润后涂抹界面处理剂，采用涂敷法或拉毛法。
4.3.3保温砂浆施工应分遍进行，每遍厚度不超过10mm，涂抹时应压实。分层抹灰时间间隔一般在24h以上，待厚度达到设定标准时刮平。
4.3.4在保温层施工中，应在门窗洞口周边外墙抹保温砂浆，在檐口、窗台等部位应用水泥砂浆做出坡度。
4.3.5保温层养护，在初凝后进行浇水湿润，保持表面湿润，养护时间不得少于7天。
4.3.6分格条用界面处理剂粘贴在保温层表面，完成后形成分格缝。
4.3.7抗渗防裂砂浆抹灰一般在保温砂浆层充分固化后进行，需经过7天后或确认表面不起泡时再进行施工。
4.3.8抗渗防裂砂浆施工需随拌随用，初凝后应进行浇水养护，养护时间不得少于7天。
五、施工管理
5.1外墙保温工程计划工期为40天，目标是确保质量合格。
5.1.1界面砂浆施工3天
5.1.2第一遍保温砂浆施工5天
5.1.3第二遍保温砂浆施工5天
5.1.4第一遍抗裂砂浆施工4天
5.1.5粘挂钢板网2天
5.1.6A：第二遍抗裂砂浆施工4天;B：高分子乳液弹性底层涂料3天
5.1.7A：粘结砂浆+面砖+勾缝料7天;B：柔性耐水腻子+涂料5天。
5.2在外墙保温施工中，合理配置生产要素，确保施工进度及质量，实现合同目标。
5.3施工时需合理安排各工种之间的关系与顺序，确保施工有序进行。
5.4根据施工进度及时采购建筑材料，做好材料进场检验工作。
5.5在外墙保温材料使用中，严格按照配合比计量投料，并设专人负责混合工作，确保施工质量。
5.6加强施工过程管理，确保外墙保温施工的全过程有效控制。
5.7各工种方面需认真做好自检工作，确保每道工序的施工质量。
5.8及时收集、记录及整理质量保证资料，确保资料真实、规范、齐全。
六、安全与文明施工
6.1外墙保温工程安全与文明施工目标为：确保轻伤以上安全事故为零，保持施工现场整洁文明。
6.2施工前对所有机械设备进行检验、调试，并报验合格后方可使用。使用过程设专人负责并进行日常维护。
6.3施工人员需接受安全教育，明确安全注意事项，确保遵守安全规章制度。
6.4施工材料需按要求有序堆放，保持现场的文明整洁。
墙体外墙保温施工方案 5篇
基层墙体处理→测量放线→粘贴聚苯板→聚苯板打磨→涂抹面胶浆→铺设耐碱玻纤网格布→再次涂抹面胶浆→填缝密封膏→涂抹面层腻子和涂料→最终验收。
外墙保温施工的准备工作：
1、材料要求：聚苯板、粘结胶浆、抹面胶浆、耐碱玻璃纤维网格布、建筑密封胶（聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏）、密封条、盖口条、锚栓、角钢、胀管等。
2、主要工具：电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。
一、基层墙体处理
新建工程的结构墙体基面需彻底清理，确保外墙表面无油污、浮尘及其他妨碍粘结的物质，同时检查墙面平整度与垂直度。使用2m靠尺检查，最大偏差不得超过5mm，如有超差须进行剔凿或用干粉砂浆进行修补。对于旧房的节能改造，需彻底清除原外墙面层的不良部分，使用水泥砂浆修补缺陷，确保基层平整，方可进行外墙保温施工。
二、测量放线
1、依据建筑物立面的设计和外墙外保温的技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝、装饰线；
2、在建筑物外墙的大角（阴角、阳角）及其他必要部位挂垂直基准线；每层楼在适当位置设置水平线，以确保聚苯板的垂直和平整度。
三、粘贴聚苯板
1、聚苯板切割：尽量使用1200x600mm或900x600mm标准规格的聚苯板。如使用非标准规格的板材，则应采用电热丝切割器或壁纸刀裁剪加工，确保对角线误差在±2mm以内，按实际需求加工，尺寸偏差应控制在±2mm范围内，确保面垂直。
2、粘结胶浆：使用专为外墙保温施工设计的成品粘结砂浆，配制后的粘结砂浆最好在45分钟内用完。
3、在变形缝线两侧的聚苯板上预先粘贴250mm宽的包底网格布。
4、粘结聚苯板的方法：
1) 在外墙阴阳角处挂垂直通线，并用水准仪测量平整度，每面墙至少设置两根基准线。若采用分段粘贴，需在起始层上弹出水平线，并在大角处测出垂直控制线，依此基准线挂出水平线，作为粘贴聚苯板的控制线。
2) 首层聚苯板应满粘于外墙，其他楼层的聚苯板在四周涂抹聚合物砂浆，宽50mm、厚10mm，并留出50mmx50mm的排气孔，板心按梅花形状布设粘结点，间距200mm，直径100mm。使用非标准尺寸板时，粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得少于1/3。
3) 完成粘结砂浆的抹涂后，应立即将板立起就位粘贴，粘贴时要轻柔且均匀地施加压力，同时用托线板随时检查垂直平整。确保板与板之间紧密贴合，碰头缝处不应抹入聚合物砂浆。粘贴聚苯板应做到上下错缝，完成每块板的粘贴后，需及时清理挤出的砂浆，确保板间无间隙。如出现间隙应使用相应宽度的聚苯板进行填塞。
4) 在阴阳角处，相邻的两面墙面所粘的聚苯板应确保垂直交错连接，以保证板材安装的垂直性。
5) 安装固定件：在粘贴好的聚苯板上用冲击钻打孔，孔深应不少于30㎜，每平方米需打孔2-3个，但每块聚苯板至少应设置2个孔。基层为混凝土构件时，使用尼龙塑料胀管；如果是陶粒空心砌块，则需使用专用的锚固件。
四、聚苯板打磨
对于聚苯板接缝不平的地方，使用粗砂纸进行打磨，打磨时动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后，利用刷子或压缩空气将残留的碎屑清理干净。
五、涂抹面胶浆
使用不锈钢抹子在EPS聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于网布的抹面胶浆，厚度约为2mm。
六、铺设玻璃纤维网
涂抹面胶浆后，立即将耐碱玻纤网格布沿水平方向绷紧，采用抹子从中间向上、下两侧将网格布平整压入湿胶浆中；自上而下沿外墙逐圈铺设网格布；在遇到门窗洞口时，应在洞口四角沿45度方向贴补一块标准网布，以防止开裂。网格布的左、右搭接宽度为150mm，上、下搭接宽度为100mm，在阳角处还需要额外加铺400mm的网格布。所有收口处的网格布必须反向压实阳角。
七、再次涂抹面胶浆
待首层胶浆稍干至可触碰时，再用抹子涂抹第二道面胶浆，约3mm厚，直至耐碱玻纤网格布完全被覆盖。如在抹面层砂浆之前，底层已凝结，应先涂刷一遍界面剂，然后再进行抹面层砂浆的施工。在首层墙面、凹阳台、露台处，应在抹面砂浆外层加铺一层网格布，并且在砂浆凝结前完成，随后再涂抹第二层2mm厚的抹面砂浆。
八、填缝密封膏
在墙体与窗框之间的缝隙处，用密封膏进行填嵌，确保密封膏的填充密实且饱满。
九、特殊部位施工方法
1、伸缩缝施工时，先在基层上弹出伸缩缝位置线，施工完成后，网格布翻裹，底层使用泡沫塑料塞填充，中间用发泡聚乙烯圆棒隔开，最外层再用密封膏填缝，确保密封膏的填充密实且饱满。
2、门窗洞口处的保温施工
门窗洞口角部的聚苯板应使用整块聚苯板切割出洞口，禁止使用碎片拼接。在铺设网格布时，应在洞口四角沿45度方向补贴一块标准网布（200mm×300mm），以防止角部开裂。
十、外墙保温面层处理（涂面层腻子和涂料过程略）
外墙保温施工注意事项：
1) 材料需分类挂牌存放，聚苯板应整捆立放，避免雨水和潮气影响。网格布也需妥善存放，粘结及抹面砂浆也需注意防潮、防雨及保质期。
2) 操作环境和基层温度不得低于5℃，风力大于5级或下雨时禁止施工。如在外墙保温施工过程中遇到降雨，应采取有效措施防止雨水冲刷墙面。
3) 板与板之间应无缝贴合，若缝宽超过2mm，应使用适当厚度的聚苯板进行填充。
4) 完成外墙保温施工后，后续工序和正在进行的其他工序应注意对保温系统的成品保护。
5) 严格遵守安全操作规程，确保安全生产和文明施工。
墙体外墙保温施工方案 6篇
一、外墙基层的准备
1、外墙结构上各种预留孔洞、窗洞、门洞需提前施工完成。
2、外墙表面杂物需清理干净，确保基面干燥。
3、外墙保温层施工应在5℃以上进行，雨天不得作业。
4、在施工坡度外墙和异型外墙时，需搭设好安全操作架，并进行安全检查，合格后方可上人作业。
二、施工材料准备
1、保温砂浆：水泥：中砂=0.05：1：2.5
首先将水泥与中砂按照比例加入适量水搅拌均匀，然后再加入保温砂浆搅拌至适合使用的状态。
2、外墙保温材料的配制
在砂浆搅拌机中加入35～40㎏水，然后倒入一袋25㎏的保温材料，搅拌3～5分钟，再加入200L的膨胀颗粒继续搅拌3分钟即可使用。
3、找平层的抗裂砂浆配制方法请参见外墙保温砂浆施工方案的相关条款。
三、施工工具
施工需用的垂直运输设备、300L的搅拌机、手推车、水桶、平铲、木杠、钢卷尺及常用的抹灰工具、压辊。
四、施工工艺流程
基层清理—1：2.5的保温砂浆找坡—贴灰饼铺抹保温砂浆（静置7天后检验）—抹抗裂砂浆找平层—水泥粉挂距条—防水层施工—外墙装饰。
五、施工方法
1、在符合要求的外墙结构层上，铺设1：2.5的保温砂浆，最薄处不得小于20㎜，边铺边压实，压实的表面用2M长的靠尺检查，顺水方向误差不大于15㎜。
2、将已配好的保温砂浆均匀铺设，压抹平整，厚度应按设计要求达到40㎜。
3、按设计要求完成外墙的防水层施工后，再开始进行外墙的装饰。
六、施工要求
1、施工过程中应按照设计要求对保温层的施工顺序进行有效控制和质量检查。2、保温层施工完毕后，应与外墙防水施工紧密衔接，以确保良好的防水效果。
墙体外墙保温施工方案 7篇
一、施工条件：
1、基层墙体已通过验收，所有门窗框及墙面上的进户管线、水落管支架和预埋件均按设计要求安装完毕。
2、剪力墙的平整度需使用2米靠尺进行检查，若最大偏差超过4，则需使用20厚的1：3水泥砂浆进行找平；若最大偏差小于4，则可用1：3水泥砂浆进行局部修补。
3、砌体墙应使用20厚的1:3水泥砂浆进行找平。
4、确保基层墙体及找平层干燥。
5、施工现场的环境温度及墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，且风速不得超过5级。
6、夏季施工时，应采取有效措施以防止雨水冲刷墙面。
二、施工工具
电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及其他常用工具。
三、施工工序
配制专用粘结剂
基层墙面处理刷界面剂一道粘贴挤塑板预粘板边网格布条钻孔及安装固定件挤塑板打磨找平刷界面剂一道配聚合物砂浆抹底层聚合物砂浆埋贴网格布抹面层聚合物砂浆嵌密封膏配专用瓷砖粘结剂喷(涂)面层涂料或粘贴面砖清理饰面层、验收
四、施工操作要点：
1、基层处理
应彻底清除基层墙体表面的浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
2、为了增强挤塑板与基层的粘结力，应在挤塑板两面各涂刷一道界面剂。
3、配置专用粘结剂：
1) 将5份干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，稠度适中。
2) 将配置的粘结剂静置5分钟后再搅拌即可使用，建议在1小时内用完。
3) 专用粘结剂的配置只允许添加净水，不得添加其他材料。
4、安装挤塑板
1) 标准板尺寸为1200x600，允许的对角线误差小于2，挤塑板可用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。
2) 网格布翻包：在门窗洞口、变形缝等处的挤塑板上预粘网格布，宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加上板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后嵌入80长的网格布，剩余部分备用。
3) 将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背面，粘结剂压实厚度约为3，确保粘结牢固时可采用条粘法和条点法。
4) 条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂均匀涂抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。
5) 条点法：用抹子在每块挤塑板的边缘及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，并在挤塑板的分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。
6) 将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面干燥而失去粘结力。不得在挤塑板的侧面涂抹专用粘结剂。
7) 挤塑板粘贴后，应使用2米靠尺压平，确保其平整度及粘贴稳固，板与板之间要紧密贴合，不得留有缝隙。因切割不直产生的缝隙，需用挤塑板条填补并磨平。每粘完一块板，应及时清除挤出的专用粘结剂。
8) 挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺设，每排板需错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。
5、安装固定件：
1) 固定件应在挤塑板粘贴8小时后安装，并在24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径为10，钻入基层墙体深度约60，固定件需锚入基层墙体的深度约50，以确保稳固可靠。
2) 固定件数量按设计说明要求设置。
3) 自攻螺丝应拧紧，并确保工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐平或略为拧入，以确保膨胀钉尾部与基层墙体充分锚固。
6、打磨：
1) 挤塑板接缝不平处应使用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，避免沿接缝平行方向打磨。
2) 打磨后要及时用刷子清理挤塑板的碎屑及浮灰。
7、作装饰线角：
1) 根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向的校正。
2) 凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，凹口最薄处不得小于15。
3) 凸线角按设计尺寸切割后，在对应的挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘结剂，确保其粘贴牢固。
8、抹底层聚合物砂浆：
1) 聚合物砂浆的配置与专用粘结剂相同。
2) 将配置好的聚合物砂浆均匀涂抹在挤塑板上，厚度为2。
9、压入网格布：
1) 网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并且留出搭接宽度。裁剪应顺着经纬向进行。
2) 在门窗洞口周围的网格布翻包，四角应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口边缘的翻包及附加网格布之上。
3) 在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均需涂抹聚合物砂浆（仅允许此处的挤塑板端边涂聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转并压入聚合物砂浆中。
4) 将整幅网格布沿水平方向绷直并压平，注意网格布内曲的一面朝里，用抹子从中间向两边抹平，确保网格布紧贴。水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的缺口，不得出现网格布皱褶、空鼓或翘边现象。
5) 在凹凸线角处，将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，再在整幅网格布上搭接，搭接宽度为80。
6) 在墙身阴阳角处，网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。
10、抹面层聚合物砂浆：
1) 底层聚合物砂浆压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，即可开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度应能完全覆盖网格布，总厚度为2.5—3.0。
2) 为提升外墙的抗冲击能力，需增加一层网格布，并按前两项工序进行，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。
11、变形缝、界格缝处施工：
1) 墙身变形缝的金属盖缝板需在挤塑板粘贴前按设计位置牢固固定于基层墙体。
2) 在金属盖缝板与挤塑板的接缝及界格缝处，填塞发泡聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，建议分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70%。
3) 密封膏施工时，要注意不要污染邻近挤塑板的面层。
12、饰面层的施工：
1) 饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前要修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后方可进行涂料施工。
2) 饰面层如采用面砖，则粘结剂及勾缝砂浆应使用专用瓷砖粘结剂。
13、修补孔洞：
1) 当脚手架拆除后，应及时修补孔洞。对墙体孔洞使用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。
2) 根据孔洞尺寸切割挤塑板，并打磨其边缘，使其能严密封填于孔洞处，并在挤塑板两面刷界面剂。
3) 待孔洞内水泥砂浆凝固后，将挤塑板的背面涂抹10厚的专用粘结剂，紧密填入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
4) 切割出能覆盖整个修补区域的网格布，并与周边网格布搭接80。
5) 涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面干燥后，再涂抹与周边一致的面层聚合物砂浆。
6) 用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘修整平整。
五、质量检验标准
1、保证项目：
1) 挤塑板、网格布的规格及各项技术指标，以及聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。
2) 挤塑板应与墙面粘贴牢固，无松动或虚粘现象。
3) 聚合物砂浆与挤塑板间必须紧密粘贴，无脱层、空鼓，且面层无爆灰和裂缝。
2、基本项目：
1) 每块挤塑板与基层面的粘贴总面积应为30—50%。
2) 固定件胀塞部分应进入结构墙体不小于50。
3) 挤塑板碰头缝不得抹粘接剂。
4) 网格布应横向铺贴，压粘密实，确保无空鼓、皱褶、翘边或外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。
5) 聚合物砂浆厚度不宜超过4，首层不超过5。
六、允许偏差项目：
1、挤塑板安装允许偏差及检验方法如下表所示：
项目允许偏差(mm)检验方法
表面平整2用2米靠尺与塞尺检查
垂直度每层5用2米托线板检查
总高H/1000，且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查
阴阳角垂直2用2米托线板检查
阴阳角方正2用200方尺与塞尺检查
接缝高差1.5用直尺与塞尺检查