外墙保温施工方案的设计与实施，不仅关乎建筑物的能效，更直接影响到居住的舒适度与环境的可持续发展。在选择合适的材料与施工工艺时，充分考虑当地气候、建筑结构以及使用功能，才能确保保温效果的长期稳定。这一方案不仅是物理隔热的体现，更是对节能减排责任的积极履行，值得在实际施工中加以重视与探索。
外墙保温施工方案 篇1
外墙保温施工方案
1、外墙保温材料的选用已完成，保证采用符合国家标准的保温材料。所有保温板的安装位置已逐一核实，门窗周边及其它管线开口的处理已得到合理安排及补强，确保了保温整体性。
2、外墙的基层处理已完成，表面平整，清洁，无灰尘及油污，确保了保温材料的有效粘结。
3、保温板的粘贴已按照设计要求进行，粘贴过程中确保每张保温板的接缝均匀，粘结剂涂抹均匀，无遗漏、无气泡。
4、保温板的安装必须符合垂直度和平整度的要求，并通过专用工具进行检查，确保每块保温板的安装精确无误。
5、外墙保温的接缝处理，已采用专用的密封剂进行填充，确保接缝处的气密性、防水性良好，无缝隙及空鼓现象。
6、施工过程中，现场管理已到位，避免扬尘及污染。所有用于保温施工的工具、材料均已妥善存放，施工区域设有明显的警示标志。
成品保护
1、对已安装的保温板进行有效的保护，避免在后续施工中受到损坏，尤其是在运输其他材料时。
2、在施工过程中，确保保温材料的表面不被施工污迹污染，必要时用覆盖物保护已施工区域。
3、对门窗、阳角等脆弱部位做好保护措施，防止碰撞和施工时的意外损伤。
4、已完工的保温层在后续施工中要保持清洁，避免不必要的污染和损坏，施工完成后及时进行检查。
细节处理-阴角部位施工
1、阴角处的保温板施工时，需特别注意操作，确保安装紧密，减少热桥效应的产生。
2、在阴角部位的安装应确保无明显缝隙，必要时可采用补偿材料进行填补，以增强外墙的保温效果。
细节处理-后续涂层的施工
涂层施工必须在外墙保温工程完全完成后进行，确保保温层的完整性和有效性，避免因二次施工产生的损坏。
外墙保温施工方案 篇2
基层处理→测量放线→粘贴XPS聚苯板→XPS聚苯板打磨→涂抹抹面胶浆→铺压耐碱玻璃纤维网格布→涂抹面胶浆→填嵌缝膏→涂面层腻子和涂料→验收。
一、XPS外墙保温施工准备：
1、材料要求：XPS挤塑聚苯板、粘结胶浆、抹面胶浆、耐碱玻璃纤维网格布、建筑密封胶（聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏）、密封条、盖口条、锚栓、角钢、胀管等。
2、主要工具：电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。
二、基层墙体处理
新建工程的基础墙体需彻底清理，确保外墙表面没有油污、浮尘、污垢及其他影响粘结的材料，并检查墙面的平整度和垂直度。使用2m靠尺进行检查，最大偏差应控制在5mm以内，超出范围的部分需剔凿或用干粉砂浆进行修补。对旧房进行节能改造时，应彻底清理不利于粘贴聚苯板的旧外层，用水泥砂浆修补缺陷并加固找平，方可开展外墙保温施工。
三、测量放线
1、根据建筑物立面设计及外墙保温技术要求，在墙面标出外门窗的水平线、垂直控制线、伸缩缝线和装饰线；
2、在建筑物外墙的大角（阴角、阳角）及其他需要控制的地方挂垂直基准线；每个楼层在适当位置挂水平线，以确保XPS聚苯板的垂直性和平整度。
四、粘贴聚苯板
1、XPS聚苯板切割：优先使用120xx00mm或900600mm标准尺寸的聚苯板，若需使用非标准尺寸的聚苯板，应使用电热丝切割器或壁纸刀进行剪裁，确保对角线误差控制在±2mm内，尺寸允许偏差为±2mm，确保面垂直。
2、粘结胶浆：应使用适合外墙保温施工的成品粘结砂浆，并在配制后尽量在45分钟内使用完。
3、变形缝线两侧的聚苯板需预先贴上250mm宽的包底网格布。
4、粘结XPS聚苯板的方法：
1) 在外墙阴阳角处挂垂直线，并用水准仪找平，确保每面墙至少有两根垂直线，注意间距一致。进行分段粘贴时，可在开始层上弹一道水平线，并利用经纬仪在大角基层处测出垂直线，随之在此基础上挂水平线，为粘贴聚苯板提供控制线。
2) 首层聚苯板应满粘于外墙，其余楼层的聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂浆，宽50mm，厚10mm，侧面留50mm50mm宽的排气孔，板心按梅花形布置粘结点，间距200mm，直径100mm。若使用非标准尺寸的板材，粘结胶浆的涂抹面积应不少于聚苯板面积的1/3。
3) 在抹完粘结砂浆后，应立即将板立起就位进行粘贴，粘贴时需轻柔并均匀挤压，同时随时用托线板检查垂直和平整度。板与板之间紧密贴合，碰头缝处不应抹聚合砂浆，粘贴聚苯板时需做到上下错缝，贴完一块板后应及时清除挤出的砂浆，板间不得留有间隙，如有间隙，应用相应宽度的聚苯板填补。
4) 阴、阳角相邻的两块聚苯板应垂直交错连接，以确保板材安装的垂直性。
5) 固定件的安装：在已贴好的聚苯板上用冲击钻打孔，孔洞深入墙基不小于30㎜，数量为每平方米2—3个，但每块聚苯板不得少于2个。基层为混凝土构件时需使用尼龙塑料胀管；基层为陶粒空心砌块时需使用专用锚固件。
五、聚苯板打磨
聚苯板接缝不平整的部分应使用粗砂纸进行打磨，打磨手法宜采用轻柔的圆周运动，打磨完成后应使用刷子或压缩空气清理干净。
六、涂抹面胶浆
使用不锈钢抹子在XPS聚苯板表面均匀涂抹一层厚度约为2mm的抹面胶浆，面积略大于网格布的大小。
七、铺压玻璃纤维网
涂抹面胶浆后，应立即将耐碱玻璃纤维网格布沿水平方向拉紧，并使用抹子自中间向上下两侧将网格布抹平并压入湿的抹面胶浆中；自上而下沿外墙逐圈铺设网布；在遇到门窗洞口时，应在洞口四角沿45度方向补贴一块标准网布，以防止开裂。网格布的左右搭接宽度为150mm，上下搭接宽度为100mm，在阳角处还需局部加铺400mm的网格布。所有收口处的网格布务必压实过阳角。
八、涂抹第二道面胶浆
待首层胶浆稍干且可触摸时，再用抹子涂抹第二道面胶浆，厚度约为3mm，直至耐碱玻璃纤维网格布完全被覆盖。如在抹面层砂浆前，底层砂浆已凝结，需先涂刷一遍界面剂，再进行面层砂浆的抹涂。首层墙面、凹阳台、露台应在面层砂浆外加铺一层网格布，并需在砂浆凝结前完成，同时再抹一层厚度为2mm的面层抹面砂浆。
九、填嵌缝膏
在墙体与窗框的缝隙之间应用密封膏进行填嵌，密封膏应确保镶嵌密实且饱满。
十、特殊部位施工方法
1、在施工伸缩缝时，需先在基层标出伸缩缝位置线，施工时网格布翻裹，底部用泡沫塑料塞填充，中间用发泡聚乙烯圆棒填充，最外层用密封膏进行嵌缝，确保密封膏镶嵌密实且饱满。
2、门窗洞口处的保温系统施工：门窗洞口角部的聚苯板，应使用整块聚苯板切割出洞口，不得使用小块拼接；在铺设网格布时，应在洞口四角沿45度方向贴补一块标准网格布（200mm×300mm），以防止角部开裂。
十一、XPS外墙保温面层处理（涂面层腻子和涂料略）
XPS聚苯板外墙保温施工应注意以下事项：
1) 材料应分类存放，聚苯板应成捆立放，防雨防潮。网格布也要注意防雨存放。粘结、抹面砂浆同样要防雨防潮，注意保质期。
2) 操作环境及基层温度应不少于5℃，风速大于5级或下雨天不应施工，若在保温施工时突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
3) 板缝应拼接紧密，若缝宽超过2mm，应使用相应厚度的聚苯板片进行填补。
4) 外墙保温施工完成后，后续工序及其他正在进行的工序应注意对外墙保温系统成品的保护。
5) 严格遵守相关安全操作规程，确保生产安全和文明施工。
十二、成品保护措施
1、在使用垂直运输机械搬运物品时，应远离外墙面，以免碰破聚苯保温板。
2、首层阳角安装后，应及时用竹胶板包裹进行保护，避免棱角遭到破坏。
十三、质量保证措施
1、在施工前应检查聚苯板（挤塑板）的出厂合格证及检测报告，并用盒尺对其尺寸进行检测。
2、检查抗裂聚合物砂浆和玻璃纤维网格布的出厂合格证及检测报告。
3、在安装锚固件时，用冲击钻打孔在聚苯板（挤塑板）上时，切忌用力过大，以免损坏聚苯板（挤塑板）。
4、在阳角安装保温板时，角两边距水泥垫块应留出10-20mm的间隙。
5、抹抗裂聚合物砂浆时，各工种应密切配合，合理安排工序，切忌倒序施工。
6、抹灰时，墙面及阴阳角应及时吊靠，并做好成品保护。
7、滴水槽安装时应按线找平，及时清理并随时检查。
十四、安全文明与环保措施
1、对参与施工的人员进行入场安全教育，认真学习安全操作规程与相关制度，增强施工人员的环保意识。
2、进入施工现场时必须佩戴安全帽，从事施工作业高度在2m以上时，应采取有效的防护措施，进行高空作业时需系好安全带，防止坠落。
3、脚手架应满铺脚手板并固定牢固，严禁出现探头板。
4、现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。
5、现场内的防护设施和安全标语、色标等不得擅自挪动和拆除。
6、使用手持电动工具时应设置漏电保护器，并佩戴绝缘手套，避免触电。机械故障时，非机电维修工不得进行维修。
7、施工现场严禁上下抛掷工具、物品等行为。
8、施工现场应避免吸烟、嬉戏、打闹，遵守宿舍管理制度。
9、打磨后的聚苯板颗粒应及时清理，每道工序应做到活完脚下清，并将废料倒入指定地点。
10、聚苯板（挤塑板）仓库应配备足够的灭火器，严禁使用过期灭火器。抗裂聚合物砂浆需整齐堆放并用塑料彩条布覆盖，以防扬尘污染环境。
11、施工人员需根据总承包单位的要求，统一布置安排，服从总承包单位的管理制度。
十五、节点详图（附后）
外墙保温施工方案 篇3
一、工程概况
（略）
二、施工准备
1.主要施工工具：电热丝切割器、壁纸刀、十字螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抹子、托灰板、2m靠尺、腻子刀等。
2、施工前的基层处理与环境条件要求：
(1)施工前需彻底清理基层面上的浮灰、油污、脱模剂、空鼓等影响粘结强度的物质。
(2)利用2m靠尺检查墙体的平整度，偏差不得超过4mm，超出范围的部分需剔凿或使用1：2.5水泥砂浆进行平整处理。
(3)基层表面需干燥，并经过验收，挂物等已安装到位。
(4)施工现场的环境温度及基层表面温度在施工期间及24小时内不得低于5℃，风速不得超过5级。
(5)为确保施工质量，施工作业面应避免阳光直接照射。必要时使用防晒布遮挡作业面。
3、本工程由专业施工单位设计节点并负责施工。
三、施工工艺
1、施工顺序：
2、施工要点：
(1)清扫及验收基层：使用腻子刀和扫帚将待施工的基层面处理干净，并用2m靠尺检测基层表面。
(2)涂抹界面剂，使用聚苯板内层专用聚合物砂浆进行聚苯板粘贴：
A、本工程所用标准聚苯板尺寸为：1200×600×(20、60、80)mm，聚苯板型号为：FM150型。非标准板根据实际需求裁剪，聚苯板切割可采用电热丝切割器或工具刀，尺寸允许偏差为+2mm，边角应垂直。
B、在切好的聚苯板面上均匀滚涂界面剂，待晾干后方可使用。
C、网格布翻包：在膨胀缝两侧、窗边及孔洞口边的聚苯板上预贴窄幅网格布，宽度约200mm，翻包部分宽度约80mm。
D、用抹子在聚苯板上涂抹厚度约8-10mm的满沾灰，并将聚苯板立即粘贴于基层表面。
E、贴合聚苯板时，需使用2m靠尺进行压平，确保平整度与粘贴的牢固性。聚苯板之间应紧密拼接，碰头缝处不涂抹聚苯板专用聚合物砂浆。每贴完一块板，应及时清除多余的聚合物砂浆，确保板间无缝隙。若因聚苯板不方正或切割不直造成缝隙，需用聚苯板条填入并打磨平整。
F、聚苯板应水平粘贴，确保连续结合，上下两排聚苯板需错缝排列，错缝长度为12.
G、在墙角处，需先排好尺寸，裁切聚苯板，确保粘贴过程中连接处垂直且整齐。
H、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，先弹出基准线，以作为控制阳角上下竖直的依据。
(3)安装固定件：
A、粘贴聚苯板牢固后，应及时安装固定件，按设计要求位置用冲击钻钻孔，锚固深度应达到50mm，基层钻孔深度不少于60mm。
B、固定件数量：每单块保温板不得少于2个；窗口边缘处固定件应加密，距离基层边缘不少于60mm。
C、自攻螺丝需紧固，确保塑料膨胀钉帽与聚苯板表面齐平或微微拧入，以确保膨胀钉尾部与基层充分锚固。
D、固定件数量为每平方米6套。
(4)打磨找平：
A、聚苯板接缝处不平时，使用覆盖了平整处理的粗砂纸板进行打磨，打磨动作应为轻柔的圆周运动，切忌沿着聚苯板接缝方向打磨。
B、打磨后，用刷子或压缩空气将产生的碎屑及其他浮灰清理干净。
(5)在聚苯板表面滚涂界面剂：为提高聚苯板与聚合物砂浆间的结合力，应在聚苯板表面涂抹界面剂，待干燥后进行面浆涂抹。
(6)调制面层聚合物砂浆：
A、在干净的塑料搅拌桶中倒入五份干混砂浆，加入约一份清水，边加水边搅拌，使用手持电动搅拌器搅拌约五分钟，直至搅拌均匀且稠度适中，确保聚合物砂浆具有必要的粘度。
B、完成上述工作后，静置5分钟，再次搅拌即可使用。调好的砂浆应在1小时内用完。
C、聚合物砂浆仅需加入清水，禁止添加其他助剂如：水泥、砂、防冻剂或其他聚合物等。
(7)底层聚合物砂浆涂抹及网格布埋贴：
A、将聚苯板专用面层聚合物砂浆均匀抹于聚苯板表面，厚度约2mm。
B、将大面积网格布沿垂直方向拉平，确保没有皱褶，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布之间的搭接宽度应不少于100mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充。
C、在装饰凹槽处，网格布应埋入聚合物砂浆内。如网格布在此处断开，需进行搭接，搭接宽度不小于65mm。
(7.4)外架与墙体连接处需留出100mm，待后续局部进行修整。
D、窗周围、洞口及门口的处理方法见附图。
(8)抹聚苯板面层专用聚合物砂浆：在底层面层聚合物砂浆抹完后，压入网格布，待砂浆干至不粘手时，涂抹聚苯板面层专用聚合物砂浆，抹灰厚度应以盖住网格布为准，约1mm左右，总厚度控制在3mm左右。
(9)变形缝及修补处理：
A、在变形缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，直径应为变形缝宽度的1.3倍，分两次填充嵌缝胶。
B、对于因使用外架等预留的墙面孔洞及损坏处，进行修补，方式为：预切一块与孔洞尺寸相当的聚苯板，背面涂上5mm厚的粘接砂浆，塞入孔洞；再切一块网格布(四周与原有网格布重叠不少于65mm)，将聚苯板表面涂上聚合物面层砂浆，埋入加强网格布中，表面处理平整。
(10)现场卫生：施工完成后，将材料归还仓库，保持施工环境整洁。
3、电专业的配合要点
(1)水电专业需与外保温施工紧密配合，各种管线和设备的埋件必须固装于结构墙内，不得直接固定于保温墙上，锚固深度应不少于120mm，且须在粘贴保温板前完成。
(2)固定埋件时，聚苯板的孔洞应填补小块聚苯板加粘结剂。
(3)电气接线盒埋设深度应与保温墙厚度相适应，凹入面层内不得超过2mm。
五、施工节点
六、质量标准
1、保证项目：
(1)聚苯板、网格布的规格与各项技术指标、聚合物砂浆的配制及原材料的质量应符合规范及相关标准。
A、检查数量：按楼层每20m长抽查一处（每处3延长米），每层不少于3处。
B、检验方法：检查出厂合格证或进行复验；观察及用手推拉进行检查。
(2)聚合物砂浆与聚苯板应确保粘接紧密，无脱层或空鼓现象；面层无爆灰和裂缝。
A、检查数量：按楼层每20m长抽查一处（每处3延长米），每层不少于3处。
B、检验方法：用小锤轻击及观察进行检查。
2、基本项目：
(1)每块聚苯板与基层无粘接面积不得少于30%。
A、检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。
B、检验方法：尺量检查取其平均值。（检验应在粘接剂凝结前进行）
(2)工程塑料固定件膨胀塞部分进入结构墙体应不小于45mm。
A、检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。
B、检验方法：退回自攻螺丝，进行观察检查。
(3)聚苯板碰头缝处不应涂抹粘接剂。
A、检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。
B、检验方法：进行观察检查。
(4)网格布应横向铺设，保证压贴密实，不能出现空鼓、褶皱、翘曲或外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。
A、检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。
B、检验方法：观察及尺量检查。
(5)聚合物砂浆保护层总厚度不得大于4mm，首层不应大于5mm。
A、检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。
B、检验方法：尺量检查。（检验应在砂浆凝结前进行）
3、允许偏差项目：
(1)聚苯板安装的允许偏差应符合下表规定。
聚苯板安装允许偏差及检查方法
H为墙全高，检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。
(2)保温墙面层应执行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-20xx)第四章第二节“一般抹灰工程”的规定。
4、成品保护措施：
(1)施工中，各专业应密切配合，合理安排施工工序。严格禁止颠倒工序作业。
(2)对于抹完聚合物砂浆的保温墙体，不应随意开凿孔洞。如确有必要开凿，必须在聚合物砂浆达到设计强度后进行，安装物件后周围应恢复原状。
(3)防止重物撞击墙面。
5、其它注意事项：
(1)各类材料应分类存放并标记材料名称，严禁错用。
(2)夏季施工时，应合理安排作业时间，尽量避开阳光直射的时段。
外墙保温施工方案 篇4
一、工程概述：
本工程南北山墙内侧除卫生间外墙，其余墙面将采用40mm厚的QQB复合墙体保温材料进行保温处理。所选用的QQB-1铝镁墙体保温材料是西安方源节能材料研究所研制的，具备导热系数低、保温效果优异、粘结力强、施工便捷、无毒无味等特点。
二、施工前准备工作：
1、在墙面施工之前，应拆除影响施工的钢管及其他杂物。
2、在进行墙体保温材料施工前，电盒的套环需用水泥砂浆固定，且固定层的厚度需离保温材料施工完成面的预留1cm，确保保温砂浆的面层能够一次性施工到位。
3、施工前1~2天，需要对混凝土墙面进行浇水湿润，待表面无明显明水后，使用混凝土界面剂：水=1：4的胶水与水泥、细砂按1：1：1的比例调配成糊状，均匀刷涂在墙面，待其凝固后进行洒水养护。在甩浆时，禁止污染相邻的混凝土墙面和顶棚，养护用水不得流至楼层上。
三、施工工艺：
1、搅拌：将保温材料倒在大铁皮上，加水搅拌成浆料，水料体积比为0.3：1，用铁锨反复翻搅拌至粘稠状均匀膏料。
2、粉刷施工：
1、在已经甩浆并凝固的墙面上，用力薄刮一遍，厚度为2~3mm，以填充凹坑并进行打底。
2、待底层快凝固时，从墙面一端自下而上顺同一方向进行均匀抹制，禁止来回推拉，每层厚度控制在5~7mm，当抹到另一端时，从起点再次抹制，逐层依次进行，直至达到规定厚度4cm。
3、在初凝状态时(面层可动而底层不动)，使用铝合金刮杠进行找平。
4、在终凝前(用手指按压无明显压痕时)，用铁抹子将表面压光。
5、注意事项：a、拌合好的保温材料需在40分钟内施工完成，任何掉落凝固的材料禁止使用。b、当日施工的墙面需一次性完成，不得隔日进行。如遇特殊情况，当日无法完成，次日需依照上述步骤重新进行。
四、特殊部位处理方法：
1、踢脚处需预留15cm的高度，茬脚应压成斜坡，以便后期踢脚的施工。
2、窗洞口四周需预留5cm的保温材料空白，待保温材料抹制后初凝时，使用铝合金靠尺沿边缘压紧，并用铁抹子裁齐，以方便后期进行水泥砂浆的保护层施工。
五、成品保护：施工后五天内应注意避免人为的压坑、碰撞，以免影响美观。
六、质量要求：
1、面层外观应平整，无抹痕和接茬痕迹。
2、无空鼓、砂眼、爆灰、裂缝、脱落等质量缺陷。
3、允许的误差为平整度3mm，垂直度3mm。
七、安全文明施工：
1、进入施工现场必须遵守相应的安全生产规章制度。
2、随时做好工完场清的工作，保持文明施工。
外墙保温施工方案 篇5
编制：
审核：
审批：河南军安建设集团有限公司20xx年3月25日
一、说明：
本工程为华龙区地税局基层所的业务用房，建筑总面积为20xx平方米，位于胜利路东段北侧，配套交通及城市设施齐全。该建筑外观设计紧凑，坐北朝南，极大地有利于建筑节能。外墙采用250厚的加气混凝土砌块，外表层贴有50厚的EPS保温板，确保传热系数K=0.48W/m2K。
1、施工组织机构
项目经理：
技术负责人：
材料员：
质检员：
安全员：
施工员：
2、劳动力计划
根据我公司的施工经验，平均每位施工人员每日可完成一定的工程量。在工期要求特别紧张的情况下，计划安排15名施工人员以确保任务的顺利进行。
3、施工进度计划：见附表
外墙保温施工方案 篇6
基层处理→测量放线→粘贴外墙保温板→打磨外墙保温板→涂刷面胶浆→铺设耐碱玻璃纤维网格布→涂刷面胶浆→填缝膏→涂抹腻子和涂料→验收。
外墙保温施工方案前期准备：
1、材料要求：外墙保温板、粘结胶浆、抹面胶浆、耐碱玻璃纤维网格布、建筑密封胶（应采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏）、密封条、盖口条、锚栓、角钢、膨胀管等。
2、主要工具：电热切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抹子、托线板、2m靠尺等。
二、基层墙体处理
新建工程的结构墙体表面必须清理干净，确保外墙表面无油污、浮尘及其他妨碍粘结的物质，并检查墙面的平整度及垂直度。使用2m靠尺进行检查，最大偏差不得超过5mm，对于超差部分需剔凿或用干粉砂浆进行修补。对于旧房的节能改造，需彻底清理原外墙面层的残留物，应用水泥砂浆修补缺陷，确保墙面平整之后再进行外墙保温施工。
三、测量放线
1、按建筑物立面设计和外墙保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线；
2、在建筑物外墙的主要角落及其他必要位置挂设垂直基准线；每个楼层适当位置挂设水平线，以控制外墙保温板的垂直和平整度。
四、粘贴外墙保温板
1、外墙保温板的切割：尽量使用1200x600mm或900x600mm标准尺寸的保温板。如使用非标准尺寸的保温板，应使用电热切割器或壁纸刀进行裁剪，注意对角线误差控制在±2mm内，按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为±2mm，且所有边缘须垂直。
2、粘结胶浆：使用专用于外墙保温施工的成品粘结砂浆，配制好的粘结砂浆最好在45分钟内用完。
3、变形缝线两侧的保温板上需预先粘贴250mm宽的包底网格布。
4、粘贴外墙保温板的方法：
1)在外墙阴阳角处挂设垂直线，并用水准仪找平，确保每面墙至少2根通线，使用分段粘贴时，在起始层弹出一道水平线，并在主要角处测得垂直控制线，依照垂直线挂一条水平线，作为粘贴保温板的控制线。
2)首层保温板应满粘于外墙，其余层的保温板在四周边缘涂抹一圈聚合物砂浆，宽度50mm，厚度xxmm，侧面留50mmx50mm宽的排气孔，中心按梅花形布设粘结点，间距200mm，直径xx0mm。采用非标准尺寸板时，粘结胶浆的涂抹面积不得少于保温板面积的1/3。
3)抹完粘结砂浆后，应立即将保温板竖起并粘贴，过程中要轻柔、均匀挤压，并随时检查垂直和水平度。板与板之间需紧密相连，接缝处不得涂抹聚合砂浆。粘贴保温板时须注意错缝，每贴一块板，及时清除挤出的砂浆，确保板间无间隙，如出现间隙，应用相应宽度的保温板进行填补。
4)阴阳角处相邻的保温板应垂直交错连接，以保证板材安装的垂直度。
5)固定件的安装：在已粘贴的保温板上用冲击钻钻孔，孔洞需深入墙体至少30mm，数量为每平方米2—3个，每块保温板至少需要2个固定件。若基层为混凝土，则使用尼龙塑料膨胀管；若为陶粒空心砌块，应用专业锚固件。
五、外墙保温板打磨
外墙保温板接缝不平整的部分应用粗砂纸轻柔打磨平整，打磨过程中应采用圆周运动方式。打磨完成后，应用扫帚或压缩空气将打磨产生的灰屑清理干净。
六、涂抹面胶浆
使用不锈钢抹子在外墙保温板表面均匀涂抹一层面积略大于网布的抹面胶浆，厚度控制在约2mm。
外墙保温施工方案 篇7
一、施工条件：
1、基层墙体已通过验收，门窗框及墙体内的管道、水落管支架、预埋件等已按设计要求安装完成。
2、剪力墙的平整度需用2m的靠尺进行检查，若最大偏差超过4mm，则应采用20厚的1:3水泥砂浆进行找平；若最大偏差小于4mm，则可用1:3水泥砂浆进行局部修整。
3、砌体墙需用20厚的1:3水泥砂浆找平。
4、基层墙体及找平层需确保干燥。
5、施工现场环境温度及墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，且风力不得超过5级。
6、夏季施工时应采取适当措施，防止雨水侵蚀墙面。
二、施工工具
电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸等常用工具。
三、施工工序
配制专用粘结剂
基层墙体处理→刷界面剂一道→粘贴挤塑板→预粘板边网格布条→钻孔及安装固定件→对挤塑板进行打磨→找平刷界面剂一道→配制聚合物砂浆→抹底层→埋贴网格布→抹面层聚合物砂浆→嵌入密封膏→配制专用瓷砖粘结剂→喷涂面层涂料或粘贴面砖→清理饰面层、进行验收。
四、施工操作要点：
1、基层处理
彻底清理基层墙面上的浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的物质。
2、为增强挤塑板与基层面层的粘结力，需在挤塑板的两面各刷一层界面剂。
3、配置专用粘结剂：
1) 将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶中，加入1份净水，边加水边搅拌，使用手持电动搅拌器搅拌约5分钟，直到混合均匀且稠度适中。
2) 配制好的粘结剂静置5分钟后再搅拌即可使用，建议在1小时内使用完毕。
3) 配置专用粘结剂时，只允许加入净水，不得添加其他成分。
4、安装挤塑板
1) 标准挤塑板的规格尺寸为1200x600，允许的对角线误差应小于2mm，挤塑板应使用电热丝切割器或专用刀具进行切割，尺寸偏差应控制在±1.5mm内。
2) 网格布翻包：在门窗洞口、变形缝等位置的挤塑板上预粘网格布，总宽度约为200mm，翻包部分宽度为80mm，其具体做法为：裁剪网格布长度为180mm，加上板的厚度。先在翻包部位涂抹长度为80mm、宽度为2mm的专用粘结剂，再将80mm长的网格布压入，然后将多余的部分甩出备用。
3) 将配置好的专用粘结剂均匀涂抹在挤塑板背面，粘结剂的压实厚度约为3mm，为确保粘结牢固，粘贴方法可采用条粘法和条点法。
4) 条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂均匀涂抹在挤塑板上，条宽10mm、厚度10mm，中间距离50mm。
5) 条点法：用抹子在每块挤塑板的四周及中间均匀涂抹宽50mm、厚度10mm的专用粘结剂，在挤塑板的分隔区内抹直径为100mm、厚度为10mm的灰饼。
6) 将涂抹了专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴到墙面上，以防止表面结皮而导致失去粘结效果。注意不得在挤塑板的侧面涂抹粘结剂。
7) 挤塑板粘贴后，需用2米靠尺进行压平作业，以确保其平整度和粘贴牢固，板与板之间要紧密相贴，不得有缝隙；对于切割不直所产生的缝隙，可用挤塑板条填塞并磨平。每粘贴完一块板后，应及时清理挤出的专用粘结剂。
8) 挤塑板的粘贴应分段自下而上，沿水平方向进行，确保每排板错缝1/2板长度，局部最小错缝不得小于100mm。
5、安装固定件：
1) 固定件应在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在接下来的24小时内完成.。按设计要求的指定位置用冲击钻钻孔，孔径为10mm，钻入基层墙体的深度约为60mm，固定件锚入基层墙体的深度约为50mm，以确保安装牢固。
2) 固定件的数量应按照设计说明进行设置。
3) 自攻螺丝需要紧固，并确保工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐平或稍微拧入，以确保膨胀钉尾部充分锚固在基层墙体内。
6、打磨：
1) 对于挤塑板接缝不平处，应使用粗砂纸进行打磨，动作应柔和，并采用圆周运动，避免沿接缝平行的方向打磨。
2) 打磨后，应及时用刷子清理挤塑板上的碎屑及浮灰。
7、作装饰线角：
1) 根据设计要求，在需要制作线角的位置弹出墨线，并进行水平和竖直方向的校正。
2) 对于凹线角，应使用开槽器将挤塑板切割成凹口，凹口最薄处不得小于15mm。
3) 凸线角应按照设计尺寸进行裁剪，然后在对应的线角及挤塑板两面刷界面剂，再涂满专用粘结剂以确保粘贴牢固。
8、抹底层聚合物砂浆：
1) 聚合物砂浆的配置应与专用粘结剂相同。
2) 将配置好的聚合物砂浆均匀涂抹在挤塑板上，厚度保持在2mm。
9、压入网格布：
1) 网格布应根据工作面的长宽要求进行裁剪，并留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺应经纬方向进行。
2) 在门窗等洞口周围，网格布翻包，四角应附加一层网格布以加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
3) 在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均应涂抹聚合物砂浆（仅允许此处的挤塑板端边涂抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
4) 将整幅网格布沿水平方向绷紧并抹平，注意内曲的一面朝内，使用抹子从中间向上、下两边将网格布抹平，确保网格布紧贴。网格布在水平方向的搭接宽度不得小于100mm，垂直方向的搭接长度不得小于80mm，搭接处必须用聚合物砂浆填补底层砂浆的空缺，严禁出现网格布皱褶、空鼓或翘边。
5) 在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆中，再在窄幅网格布之上覆盖整幅网格布，搭接宽度为80mm。
6) 在墙体的阴阳角处，两侧的网格布需双向绕角相互搭接，搭接宽度应不小于200mm。
10、抹面层聚合物砂浆：
1) 完成底层聚合物砂浆并嵌入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，即可开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度应盖住网格布，总厚度应控制在2.5—3.0mm之间。
2) 为提高外墙的抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行施工，使聚合物砂浆的总厚度达到3.5—4.0mm。
11、变形缝、界格缝处施工：
1) 墙体变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前进行定位，并与基层墙体牢固固定。
2) 在金属盖缝板与挤塑板之间，以及界格缝处，应填塞发泡聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，采用两次嵌入的方式施加密封膏，深度应为缝宽的50—70%。
3) 密封膏施工时需注意，避免污染两侧的挤塑板面层。
12、饰面层的施工：
1) 当饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应对聚合物砂浆不平处进行修补，并用细砂纸打磨后再进行涂料施工。
2) 当饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应使用专用瓷砖粘结剂。
13、修补孔洞：
1) 脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞应使用相同的基层墙体材料进行填补，并用1:3水泥砂浆抹平。
2) 根据孔洞的尺寸裁剪挤塑板，并打磨其边缘，以确保其能紧密填入孔洞处。在挤塑板的两面刷界面剂。
3) 待孔洞的水泥砂浆凝固后，将挤塑板的背面涂抹10厚的专用粘结剂，紧密填入孔洞中，注意不要在四周边沿涂抹专用粘结剂。
4) 根据孔洞的修补区域，裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并确保与周边网格布搭接80mm。
5) 涂抹底层聚合物砂浆，嵌入修补用的网格布，待表面不粘手时，再涂面层聚合物砂浆，确保厚度与周边一致。
6) 使用湿毛刷将新旧表面的不平整处修整平整，并将孔洞边缘刷平。
五、质量检验标准
1、保证项目：
1) 挤塑板、网格布的规格及各项技术指标，以及聚合物砂浆的配置原料质量必须符合要求。
2) 挤塑板与墙体的粘贴必须牢固，无松动或虚粘现象。
3) 聚合物砂浆与挤塑板的粘贴必须紧密，确保无脱层、空鼓现象，面层应无爆灰和裂缝。
2、基本项目：
1) 每块挤塑板与基层面的总粘贴面积应在30%—50%之间。
2) 固定件的胀塞部分进入结构墙体的深度应不小于50mm。
3) 挤塑板的碰头缝处不得涂抹粘接剂。
4) 网格布应横向铺贴，保持压粘密实，防止空鼓、皱褶、翘边或外露等现象，水平方向的搭接宽度不小于100mm，垂直方向搭接宽度不小于80mm。
5) 聚合物砂浆的厚度不宜超过4mm，首层不超过5mm。
六、允许偏差项目：
1、挤塑板的安装允许偏差及检验方法符合下表规定：
项目允许偏差(mm)检验方法
表面平整度2用2米靠尺和塞尺检查
垂直度每层5用2米托线板检查
总高度H/1000,且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查
阴阳角的垂直度2用2米托线板检查
阴阳角的方正度2用200方尺和塞尺检查
接缝高差1.5用直尺和塞尺检查
外墙保温施工方案 篇8
一、工程概况
本项目为外墙保温施工方案，适用于某住宅小区外墙保温工程。项目位于城市中心区域，周边环境设施齐全，建筑总面积为30000m²，建筑高度为48m。施工主要包括外墙的聚苯板保温材料安装及其附属施工。
该工程分为两部分：A区（主要为十层住宅楼）和B区（包含十层和十七层住宅楼）。外墙保温材料选用高效能聚苯板，墙体结构使用混凝土和粘土砖，确保建筑的热隔绝性能。
外墙保温施工采用聚苯板作为主要的隔热材质，施工中通过钢筋网固定聚苯板，确保其与混凝土构件的紧密结合以达到良好的保温效果。
二、施工准备
1. 详细了解设计图纸及相关标准要求；
2. 在施工开始前，技术人员需对操作工人进行全面的技术交底；
3. 按照施工计划，对所需材料进行采购及组织进场。
三、材料准备
聚苯板（厚度50mm，符合国家标准）、钢筋网片、Φ6.5钢锚钉、钢丝、切割工具等。
1. 材料规范
聚苯板须符合GB/T 13475标准，密度应不低于15-18kg/m³，尺寸为1.2m x 2.8m。
2. 技术参数
聚苯板的导热系数不超过0.042W/(m·K)。
四、施工工艺
1. 作业条件
确保墙体钢筋已绑扎并通过验收，外墙窗洞模具已完成，保温板已运输至施工位置。
2. 施工步骤
施工流程包括：钢筋绑扎校验→保温板位置确定→保温板切割→校正立面及顶部水平→保温板固定→安装验收→内外墙体模具支设→混凝土浇筑→模具拆除。
3. 施工要点
抄平放线：在外墙的竖向钢筋或下层墙体上使用水准仪标定保温板安装高度。根据保温板的布置图，标记每块板的位置，并在钢筋外侧绑扎水泥砂浆垫块，确保间距控制。
拼装保温板：优先安装标准板，随后的非标准板。必要的情况下对聚苯板进行裁切，确保拼缝严密与高度水平。使用L型筋固定保温板，并确保拼缝处密合。
锚固设置：使用Φ6.5“L”型筋穿插于保温板，并与墙体钢筋绑扎，间距为600mm，锚固处距边缘保温板50mm。
自检：每段施工后进行自检，保障施工质量。
5. 注意事项
1) 在运输和存放聚苯板时要轻拿轻放，避免高堆或长时间曝露。
2) 安装过程中确保持拼缝的严密性及板面平整性，切割准确。
3) 浇筑混凝土时需采取措施防止混凝土进入保温板与模具的缝隙。
4) 施工时应分层浇筑，控制每层浇筑高度在1m以内。
5) 进场材料需严格检验，确保不合格材料一律退货。
六、安全措施
1. 在搭设脚手架时，严格遵守安全操作规程；
2. 防止施工中因工具和材料产生的安全隐患；
3. 聚苯板为易燃材料，施工现场需设置防火措施，确保安全。
外墙保温施工方案 篇9
一、施工准备
㈠材料
1、水泥：推荐使用榴园水泥P032.5。
2、砂、中砂：使用前需通过5mm孔径的筛子进行筛选。
3、FGXT保温砂浆。
㈡施工准备
1、在进行抹灰施工之前，必须经过建设监理、设计单位及质量监督等相关部门的主体验收合格。
2、大面积施工前，应先制作样板间，待验收合格后再进行整体抹灰工作。
二、操作工艺
1、粉刷厚度及施工流程：先涂抹界面处理剂1-2mm，再铺设保温材料20mm，接着放置耐碱抗裂网格布，最后覆盖耐水抗裂砂浆，表面厚度3-5mm，再上弹性腻子、弹性底漆与弹性涂料（或直接粘贴瓷砖）。
2、施工准备：彻底清除墙面上的浮灰、油污及堵塞孔洞，确保预埋件的安装完好。根据粉刷厚度要求做好塌饼，阳角位置应用水泥砂浆做好保护。
3、拌料：拌合比例为（料:水重量比—）保温砂浆：胶粉料：聚苯颗粒 = 1袋：加水量18-22㎏；耐水抗裂砂浆的比例为1：0.28-0.33，拌合后的材料在4小时内有效使用。
4、施工：在涂抹界面剂后15-30分钟内，开始粉刷保温砂浆。第一遍粉刷厚度为8-10mm，需反复抹压至表面稍干后进行第二遍或第三遍，直至达到设计规定的厚度，每遍厚度不应超过10mm。粉刷时，阴阳角部位要抹压实，待节能保温砂浆表面稍干后可用刮杆刮平，然后压实赶光。
5、罩面施工：当节能保温砂浆干固后（通常为5-10天），可进行罩面施工。施工顺序一般为自上而下，首先将拌好的罩面料在保温砂浆表面粉刷2-3mm厚，反复抹压几次后立即压上网格布，随后连续粉刷3-5mm厚，施工间隔应大于10分钟。
三、质量标准
1、所使用的材料种类及品质必须符合设计要求，抹灰层之间的粘结要牢固，不能出现脱层、空鼓、开裂等缺陷。
2、表面需光滑、洁净，接搓平整，线腔顺直且清晰。
3、分格条和滴水线的宽度及深度应统一且一致。
四、安全技术措施
①操作前需检查施工环境是否符合安全要求。
②若在相同垂直面上进行上下交叉作业，必须设置安全隔板，下方的作业人员应佩戴安全帽。
③外墙抹灰施工前，必须检查脚手架的稳定性，确保无空头脚。
④注意用电安全，工人不得擅自乱拉电线。
外墙保温施工方案 篇10
（一）施工条件：
1、基层墙面需保持干燥，且经过验收合格，门窗框应已安装定位。外墙上消防梯、落水管及其他进户管线等预埋件须全部安装完成。
2、为确保施工质量，施工现场的环境温度及基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内应保持在5摄氏度以上（如低于5度需采取甲酸钙防冻措施）。
3、应避免施工面长时间受到阳光直射，并避免在高温天气下进行施工，以保证系统施工的连续性。
4、如遇雨天施工，需采取有效措施以防雨水冲刷墙面，建议使用脚手架附带网布。
5、在施工过程中采取的保护措施必须具备防水和密封功能，按照设计要求施工完毕后方可拆除。
（二）、施工前条件检查与准备：
1、墙体工程质量检查验收
A、墙体检查：依据墙体材质，参照《砌体工程施工及验收规范》进行检查，确保合格后方可进行找平抹灰。要求如下：
（1）使用1：2.5水泥砂浆进行找平，若混凝土或砌筑墙体的平整度和垂直度在规范允许范围内（保温层允许4mm），可不进行找平砂浆层，直接在界面砂浆层上施工保温砂浆；
（2）表面强度达到0.5Mpa；
（3）平整度和垂直度要求：使用2米靠尺检查，差距应控制在4mm以内；
B、预埋件检查：外墙面的预埋件（如消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等）应依照图纸要求安装完毕；
C、门窗检查：在保温砂浆施工前，门窗框必须按设计要求安装完成，并做好门窗侧边的水泥砂浆收头工作，满足设计施工验收规范；
D、架设准备：应遵循国家验收的相关规定进行施工安全技术交底和劳动保护，以及防火、防毒的安全检查；
E、材料准备：所需材料入场后，依照相关规定进行登记检查，并妥善储存和管理。提前做好材料报检和送检工作；
F、水电准备：需根据需求配送电源和相关水源，水质应符合使用标准；
G、工具准备：施工前需确保所有工具的完好性与设备调试；
H、人员培训：重点包括产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全措施及文明施工等内容。
2、施工气候条件
施工时环境温度应保持在5－35摄氏度之间，严禁在大风、大雨及强烈阳光下施工，必要时应采取防护措施。
（三）基层面检查与处理
1、基层面检查
（1）干燥度检查：审核基层面和找平层砂浆的干燥、潮湿及固化程度。
（2）干净度检查：确认基层面是否有油污、灰尘及其他影响粘结效果的异物。
（3）表面强度检查：检查基层面砂浆的表面强度、裂缝、砂眼及空鼓情况，必要时可用钻机进行强度和起砂情况的检查。
（4）平整度和垂直度检查。
2、基层面处理
（1）去除浮尘、疏松物，若表面有凸起物≥10mm需铲平。
（2）钢制物件需轻磨以去除油污。
（3）墙面修整：需修补以提高平整和垂直度，增强表面强度，需从顶层到底层设置厚度控制线，确保顶层和底层的垂直度一致，若出现差异需用1：2.5的水泥砂浆进行找平，并使用2米靠尺或水平仪检测平整度，控制在4mm内。
（4）基墙如混凝土、空心砌块或粘土砖等，基材表面应无油污、灰尘及松软附着物，若基材表面过于干燥或温度超过35摄氏度应提前用水淋湿。
（5）如基面凹凸不平，需提前补平，以保证保温浆料层厚度均匀。
（6）对于外墙致密基材及松软墙体，须采用界面剂进行糙化处理。
（四）垂直、套方、打点、冲筋、厚度控制及面砖保温工程的施工工艺：
1、吊垂直线：自顶层到底层地面吊垂直线，并预留保温层和外饰面砖层的厚度，弹出控制线，并做好护角。
2、在弹好控制线及做好阳角护角后，若顶层与底层不垂直，平整度（厚度）差异较大时，应使用1：2.5的水泥砂浆进行找平，养护后再进行保温施工。
3、打点与冲筋：使用已准备好的保温浆料，直接制作直径30mm、厚度40mm的灰饼冲筋，以达到找平标准。
4、聚合物外墙外保温面砖饰面系统的施工工艺如下：
界面砂浆+中空微珠保温砂浆+抗裂砂浆+网格布+锚固件+抗裂砂浆。
（五）保温材料搅拌及施工
1、界面砂浆
（1）搅拌：
界面砂浆采用防水防潮包装，规格：40kg/袋。界面砂浆为粉状预混单组分材料，现场直接加水搅拌均匀即可进行施工，理论用量为1.5kg/m²；每袋40kg的界面砂浆需加水12－15公斤搅拌均匀，搅拌后的界面砂浆应无细小颗粒和粉团，静置5分钟后再搅拌一次，使用刮刀或滚筒涂布于墙面；
（2）施工要点：
A、必须确保界面剂的均匀涂布，杜绝漏涂现象，确保均匀性。相隔1-2小时，趁界面砂浆未完全干透时，可进行下一道工序。界面剂厚度应≥1mm，用量1.0-1.5kg/m²，施工记录需详细检查和验收；
B、配制好的界面砂浆需在2小时内用完，涂布时应在门洞外侧、空调板、伸缩缝两侧、女儿墙、散水等部位同时铺设翻包的耐碱玻纤网格布，网格布宽度不小于150mm，埋压宽度不小于50mm，翻包宽度为100mm。趁界面砂浆未干时，开始施工保温砂浆；
2、保温砂浆搅拌及施工：
（1）搅拌：
A、中空微珠保温砂浆以防水防潮包装，每袋25公斤。为单组分材料，现场施工时仅需直接加水搅拌均匀即可使用；每袋保温砂浆应加水20-25kg。
B、搅拌5-6分钟，手握成团，浆料柔糯无松散现象，即可进行施工；
（2）施工要点：
A、在保温砂浆施工前12小时应先用水将多孔砖及找平层墙面淋透，施工前2-3小时再对墙面淋湿；
B、趁界面砂浆尚未干燥时进行保温砂浆施工作业，以确保保温砂浆不会因墙面干燥过快而出现开裂等问题；
C、保温砂浆施工应分层进行。第一遍厚度应控制在20mm以内，并需压实以确保保温层与基层结合紧密，确保砂浆不发生空鼓、开裂或脱落；
D、第一遍保温砂浆施工完成后需养护24小时（根据气温情况，表面发白且用手指基本按不动时即可）后方可进行第二遍保温砂浆施工。保温砂浆的厚度以灰饼为准。之后可使用大杠刮平、压实，养护24小时；
E、配制好的保温砂浆须在4小时内用完，掉落的砂浆也必须在4小时内回收；
（3）注意事项：
A、现场进行混料搅拌时，保温砂浆必须整包或整包倍数进行加水搅拌，严禁将单一包装的保温砂浆分批搅拌，以确保水灰比的准确性。
B、由于保温砂浆在搬运过程可能造成颗粒分层，若需对保温砂浆进行抽样检验，应充分混合均匀后方可进行抽样测试；
C、施工后24小时内应避免雨淋，防止保温层被雨水冲刷影响施工质量；
外墙保温施工方案 篇11
一、工程概况：
1、工程名称：
2、建设单位：
3、施工单位：
二、施工部署
施工部署原则：
1、围绕施工目标，确保各项指标的达成。
2、合理利用现场资源，为施工效率提供保障。
3、结合现场实际情况进行针对性部署，简化施工管理。
三、技术要求及施工条件
1、技术要求：
外墙保温系统的抹面层和饰面层的尺寸和偏差密切依赖于基层，基层的尺寸偏差必须在合格范围内。
基面的处理标准需符合《建筑工程质量检验评定标准》中对抹灰的相关规定。
2、施工条件：
（1）外墙保温层的施工应在基层墙体达到验收标准后进行。
（2）在施工保温层之前，外墙的门窗框必须提前安装并验收合格。
（3）施工现场必须保持干净整洁，防止成品受污染。
（4）环境温度及基层墙体表面温度不得低于+5℃，风速应不超过5级。
（5）高温季节避免在强阳光下施工，雨天则必须停止施工。
（6）各道施工程序须依照本规程制作样板，并获得业主代表或监理工程师的认可后方可施工。
3、施工步骤：
（1）基层处理
（2）网格布粘贴
（3）TPS真金板粘贴
（4）缝隙处理与打磨
（5）网格布翻包粘贴
（6）三布四浆（窗台以上部分）；四布五浆（窗台以下部分）。
四、施工准备
1、技术准备
在进入施工现场前的两周内，技术团队根据施工图纸及实际情况，编制详细的施工方案和技术交底；汇总各类型装饰线的尺寸；计算外保温系统所需材料的数量，形成材料分配清单；并将此清单发送给供应商进行订购。在开工前两天，将所需的TPS真金板、网格布、苯板胶等材料运输至施工现场，并确保整齐放置。
确保施工方案具有指导性、可操作性，做到各项内容相互衔接，层次分明，符合施工规范，使其成为实际施工中可依赖的指导文件。
“方案先行、样板引路”是确保工期与质量的关键，依靠科学的方案和样板制定合理工序及有效施工方法，与工程进度相协调。
2、工具准备：
准备所需工具，如钢锯或刀锯、磨边器、搅拌器、电热丝切割器、电动螺丝刀、搅拌桶、冲击钻、电锤、壁纸刀及其他相关工具。
3、材料准备：
（1）粘贴胶浆和抹面胶浆应依照相关使用说明书配制，并进行试配以确保满足施工性能。
（2）TPS板切割应使用标准尺寸600MM600MM的定型板，非标准部分需严格按照方案要求进行切割。
（3）网格布裁剪应留有必要的搭接长度，现场剪裁的网格布应卷放，保持清洁，不得受潮或重压。
五、施工工艺
1、施工程序：
2、操作工艺：
（1）基层处理：墙体应进行抹灰，以确保平整度和坚固性，墙面平整度应≤4mm、垂直度≤4mm，阴阳角应方正。基层表面应平整无裂缝及空鼓，确保无污染物。
（2）TPS板粘贴：
① 确保粘结剂充分搅拌均匀，避免出现质量问题。
② 粘结胶浆应随用随配，确保按照比例配制。
③ 粘胶浆应在适宜的时间内使用完，避免因放置过久而致质量下降。
④ 粘贴TPS板前应挂好垂直线和水平线，墙面干燥后进行施工。
⑤ TPS板应自下而上粘贴，确保错缝粘贴，错缝长度不得小于1/3板长。
⑥ 在TPS板上均匀涂抹粘贴胶浆，厚度为8mm；门窗洞口及其他重要部位应额外处理以确保粘结面积。
⑦ 确保在粘贴过程中胶浆与墙面同时接触，用力揉动以加强粘贴效果。
⑧ 重要位置，如阳台、雨篷等应预留缝隙，以便后续施工处理。
（3）粘贴TPS板时应注意以下事项：
① 确保接缝紧密平齐。
② 不得在侧面涂抹粘结砂浆。
③ 门窗洞口处应优先粘贴。
(4) 固定件：
待TPS板粘贴后，一般在24小时内安装固定件，按照设计要求的深度和数量进行。
（5）打磨与缝隙处理：
对于缝隙应进行处理，并确保平整度符合要求。
（6）网格布的粘贴：
施工过程中需确保网格布的贴合效果，防止出现空鼓。
（7）抹面胶浆的涂抹应确保厚度适中，保护层应充分覆盖网格布。
（8）修理过程应确保处理干净，避免二次污染。
六、细部节点构造做法说明：
1、设置基准线于墙体的各重要部位，确保后续施工的精确度。
2、墙面应确保密封良好，并验收确保无缺陷。
七、雨季施工技术措施
确保在雨季施工时，采取措施以防雨水影响粘贴强度，并严格控制施工条件，确保施工质量。
八、质量验收标准：
对墙体的各项质量标准进行详细验收，确保无缺陷、接缝平整，并符合视觉和平整度标准。
九、成品保护措施：
对施工完成的外墙保温系统进行细致的保护，避免因后续施工造成的损坏。
十、安全技术措施：
在施工过程中，严格遵循安全操作规程，确保施工人员的安全。
外墙保温施工方案 篇12
基层处理→测量放线→粘贴EPS聚苯板→聚苯板打磨→涂抹面胶浆→铺设耐碱玻纤网格布→再次涂抹面胶浆→填充嵌缝膏→涂抹面层腻子和涂料→工序验收。
外墙保温施工方案的前期准备：
1、材料需求：EPS膨胀聚苯板、粘结胶浆、抹面胶浆、耐碱玻璃纤维网格布、建筑密封胶（优选聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏）、密封条、盖口条、锚栓、角钢、胀管等。
2、主要工具：电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2米靠尺等。
一、基层墙面处理
新建施工的结构墙体基面需彻底清理干净，确保外墙表面没有油污、浮尘及其他影响粘接的物质，并检查墙面的平整度和垂直度。使用2米靠尺进行检测，最大偏差不得超过5毫米，超出范围的部分应剔除或用干粉砂浆进行修复。对于旧房的节能改造，需彻底清除不利于聚苯板粘贴的原外墙面层，用水泥砂浆修整缺陷，确保墙面平整后方可进行外墙保温施工。
二、测量放线
1、依据建筑物立面的设计及外墙保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线、伸缩缝线及装饰线；
2、在建筑物外墙的大角（阴角、阳角）及其他必要处挂设垂直基准线；每层楼在适当的地方挂设水平线，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。
三、EPS聚苯板粘贴
1、聚苯板切割：优先使用1200x600mm或900x600mm的标准尺寸聚苯板。若使用非标准尺寸的应使用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪，确保对角线误差不超过±2毫米。加工尺寸时允许误差为±2毫米，确保边角垂直。
2、粘结胶浆：应使用专用于外墙保温的成品粘结砂浆。配制好的粘结砂浆最好在45分钟内用完。
3、在变形缝两侧的聚苯板上预贴250毫米宽的底网格布。
4、粘结EPS聚苯板的方法：
1) 在外墙阴阳角处挂设垂直线，并使用水准仪找平，至少在每面墙上设置2根垂直线。若采用分段粘贴，需在开始层上弹出水平线，并用经纬仪在大角的基础处弹出垂直控制线，挂出水平线作为聚苯板粘贴的控制线。
2) 首层聚苯板应满粘于外墙，其余楼层则在板周边涂抹一圈聚合物砂浆，宽度为50毫米，厚度为10毫米，侧面需保留50毫米x50毫米的排气孔。板中心采用梅花形布设粘结点，间距200毫米，直径100毫米。使用非标准尺寸的板时，粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板面积的比不得少于1/3。
3) 完成粘结砂浆的涂抹后，立即将板立起并粘贴，用轻柔、均匀的方式挤压，同时随时使用托线板检查垂直和平整，确保板间紧密接触，缝隙处不涂抹聚合砂浆。聚苯板应上下错缝，每贴完一块板后应及时清除挤出的砂浆，确保板间无缝隙；如出现缝隙，应使用相应宽度的聚苯板填补。
4) 在阴阳角处相邻的两墙面粘贴的聚苯板必须垂直交错连接，确保板材的垂直安装。
5) 安装固定件：在粘贴好的聚苯板上使用冲击钻打孔，孔洞深入墙基面不少于30毫米，每平方米需打2-3个孔，但每块聚苯板至少应有2个固定点。如基材为混凝土构件，应使用尼龙塑料胀管；如为陶粒空心砌块，则使用专用锚固件。
四、聚苯板打磨
对聚苯板接缝处不平整的地方，使用粗砂纸进行打磨，打磨动作应为轻柔的圆周运动。磨平后，使用刷子或压缩空气清理掉产生的碎屑。
五、涂抹面胶浆
使用不锈钢抹子在EPS聚苯板表面均匀涂抹一层面积稍大于网格布的抹面胶浆，厚度约为2毫米。
六、铺设玻璃纤维网
在涂抹面胶浆后，迅速将耐碱玻璃纤维网格布沿水平方向绷紧，使用抹子由中间向上下两侧将网格布平整地压入湿的抹面胶浆中，自上向下逐圈铺设网布；在门窗洞口时，应在每个洞口四角沿45度方向补贴一块标准网布，以防止开裂。网格布的左右搭接宽度为150毫米，上下搭接宽度为100毫米，在阳角处还需额外加铺400毫米网格布一道。所有收口处的网格布必须翻过阳角并压实。
七、再次涂抹面胶浆
待首层胶浆稍微干燥至可触摸时，再用抹子涂抹第二道抹面胶浆，厚度约为3毫米，直到耐碱玻璃纤维网格布全部被覆盖。如果在抹面层砂浆前，底层砂浆已凝结，应先涂刷一层界面剂后再抹面层砂浆。首层墙面、凹阳台、露台等地方应在抹面砂浆外额外加铺一层网格布，并须在砂浆凝固前完成，再抹一层约2毫米厚的面层砂浆。
八、填充嵌缝膏
在墙体与窗框的缝隙处使用密封膏填嵌，确保密封膏填充密实、饱满。
九、特殊部位施工方法
1、伸缩缝施工时，首先在基础上弹出伸缩缝的位置线，施工完成后，网格布翻裹，最底层用泡沫塑料填充，中间使用发泡聚乙烯圆棒，最外层涂抹密封膏填缝，确保密封膏填充密实、饱满。
2、门窗洞口处的保温系统施工
在门窗洞口角部的聚苯板上，应使用整块聚苯板切割出洞口，禁止使用碎块拼接。当铺设网格布时，需在洞口四角沿45度方向贴补一块标准网布（200mm×300mm），以防止角部开裂。
十、EPS外墙保温面层处理（涂面层腻子和涂料略）
外墙保温施工应注意事项：
1) 材料应分类并妥善存放。聚苯板应成捆立放，防止雨水和潮湿。网格布亦应防雨妥善存放，粘结和抹面砂浆也需注意防潮和保质期。
2) 操作地点及基层温度应不低于5℃，风力超过5级或在雨天禁止施工。如在外墙保温施工过程中遇到突降雨水，应采取有效措施避免雨水冲刷墙面。
3) 板与板之间的缝隙需要拼严，缝宽超过2毫米时，应使用相应厚度的聚苯板片进行填补。
4) 外墙保温施工完成后，后续工序以及其他正在进行的工序应注意对外墙保温系统成品的保护。
5) 严格遵守相关安全操作规程，以实现安全生产及文明施工。
外墙保温施工方案 篇13
一、编制说明
1、编制依据
1.1 淮安市平安房地产开发有限公司提供的江淮人家小区二期12、15、18楼工程图纸及施工合同；
1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》;
1.3《建设工程安全生产管理条例》;
1.4江淮人家小区二期相关楼栋的施工组织设计。
二、工程概况
2.1 建设单位：淮安市平安房地产开发有限公司
2.2 工程名称：江淮人家小区二期12、15、18楼工程。
2.3 工程地点：江淮人家小区内，位于北京西路北侧与北京北路东侧之间。
2.4 设计单位：北京中外建建筑设计有限公司
2.5 监理单位：淮安市中盛建设工程监理有限公司
2.6 施工单位：浙江新天一建筑有限公司淮安分公司
2.7 建筑工程概况
江淮人家小区二期的12楼位于小区2楼的东侧，基础采用条形基础，主体结构为6层框架结构，具有异型截面的框架柱；阁楼屋顶设计为坡屋面，±0.000标高对应黄海高程14.100m。15楼位于小区5楼的东北侧，基础同样为条形基础，主体结构为6层框架结构，阁楼屋顶为坡屋面，±0.000标高对应黄海高程15.800m。18楼位于小区5楼的东面，基础采用筏板式基础，主体结构为6层框架结构，阁楼屋顶设计为坡屋面，±0.000标高对应黄海高程15.800m。所有外墙的保温工程将采用ZMBW复合型多功能高性能保温砂浆。
三、施工机具配置
根据现场实际情况以及工程特点、工作环境和施工进度计划，动态管理下配备以下机具：
四、施工方法及要点
4.1 外墙保温工程施工顺序：
门窗框周边封缝—→墙面清理—→垂直度校准和抹灰饼、冲筋—→弹灰层控制线—→基础浇水预湿—→界面处理剂涂刷—→第一次抹保温砂浆—→养护—→第二次抹保温砂浆—→质量检查—→养护—→第一次抹防裂砂浆—→粘贴钢板网—→第二次抹防裂砂浆—→养护—→验收—→A：外墙涂料施工。B：外墙面砖施工。
4.2 外墙保温施工方法：
4.2.1 面砖外墙保温砂浆(ZMBW复合多功能高性能保温砂浆)施工工序如下：
1、3mm厚的界面砂浆；
2、20mm~25mm厚的保温砂浆(东南西面厚度为20mm、北面厚度为25mm);
3、6mm厚的抗裂砂浆；
4、钢板网；
5、4mm厚的抗裂砂浆；
6、5mm厚的粘结砂浆+面砖。
4.2.2 涂料外墙保温施工工序如下：
1、3mm厚的界面砂浆；
2、20mm~25mm厚的保温砂浆(东南西面厚度为20mm、北面厚度为25mm);
3、10mm厚的抗裂砂浆；
4、钢板网；
5、高分子乳液弹性底层涂料；
6、柔性耐水腻子+涂料。
4.3 外墙保温施工要点：
4.3.1 对于砖墙：应清理墙面上的残余砂浆、污垢和灰尘，施工前一天应进行浇水湿润处理。抹灰前一小时再浇水一次，以确保施工条件。
4.3.2 对于混凝土墙：使用10%火碱水去除油污，再用清水冲洗干净并晾干。浇水湿润后涂抹界面处理剂，采用涂敷法或拉毛法进行处理。
4.3.3 保温砂浆的施工需分层进行，每层厚度不应超过10mm，涂抹时压实并待初凝后进行浇水湿润，以备下层抹灰。分层抹灰的时间间隔一般在24小时以上。
4.3.4 在施工过程中，应确保窗户、门框周边也涂抹保温砂浆，楼檐、窗台、阳台和突出墙体的部位应使用水泥砂浆制作坡度，并确保做好滴水线。
4.3.5 对保温层进行养护，待初凝后再进行浇水湿润，浇水时间应根据干燥情况调整，确保不出现发白现象，养护时间不得少于7天。
4.3.6 分格条应使用界面处理剂粘贴在保温层表面，现场安装后形成分格缝。
4.3.7 抗渗防裂砂浆的抹灰需在保温层充分凝固后进行，通常在7天后或用手按压不动的情况下进行。施工前一天浇水湿润，抹灰前1小时再浇水一次。
4.3.8 抗渗防裂砂浆应随拌随用，停放时间不超过3小时，落地灰不可使用。初凝后需浇水养护，养护时间不得少于7天。
五、施工管理
5.1 外墙保温工程的计划工期为38天，确保基础工程的质量合格。
5.1.1 界面砂浆施工需3天完成。
5.1.2 第一遍保温砂浆施工需5天完成。
5.1.3 第二遍保温砂浆施工需5天完成。
5.1.4 第一遍抗裂砂浆施工需4天完成。
5.1.5 粘挂钢板网施工需2天完成。
5.1.6 A：第二遍抗裂砂浆施工需4天；B：高分子乳液弹性底层涂料施工需3天。
5.1.7 A：粘结砂浆与面砖工程需7天；B：涂料与腻子施工需5天。
5.2 根据本项目的工期和质量承诺，合理配置各项资源，确保施工进度和基础工程质量，实现合同要求。
5.3 施工过程中合理安排各工种的施工作业顺序，确保施工的有序进行，并有效调配劳动力以满足施工进度。
5.4 依据施工进度及时采购建筑材料，并按照规范进行进场验收。
5.5 在外墙保温砂浆的施工中，按照配合比准确计量投料，指定专人负责保温砂浆的搅拌工作，ZMBW保温砂浆的搅拌时间为6~8分钟，水灰比应控制在0.55~0.65，稠度需维持在60~80mm，确保施工质量。
5.6 加强施工过程中的监督和指导，对外墙保温施工进行全程有效控制。
5.7 各工序班组在施工中需做好自检及工序报验工作，确保每道工序的质量。
5.8 按照规范要求及时做好质量保证资料的收集和整理，确保资料真实、齐全、规范，且与施工进度同步。
六、安全与文明施工
6.1 外墙保温工程的安全与文明施工目标为：轻伤及以上安全事故为零，施工现场保持整洁文明。
6.2 所有施工机械设备在使用前需进行检验与调试，合格后方可投入使用，使用过程中设专人负责日常维修和保养。
6.3 施工前必须对施工人员进行安全教育，明确安全注意事项，确保在施工过程中严格遵守各项安全规章制度及操作规程。
6.4 施工材料应有序堆放，现场必须保持文明整洁。
外墙保温施工方案 篇14
一、施工条件：
1、基层墙体经过验收，门窗框及墙身上的各类进户管线、水落管支架和预埋件均按设计要求安装完成。
2、剪力墙的平整度应使用2米靠尺检查，若最大偏差大于4毫米，则需使用20厚1：3水泥砂浆进行找平；若最大偏差小于等于4毫米，则可使用1：3水泥砂浆修补平整。
3、砌体墙应使用20厚1:3水泥砂浆进行找平。
4、基层墙体及找平层需确保完全干燥。
5、施工现场的环境温度及墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风速需控制在5级以下。
6、夏季施工时，需采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
二、施工工具
电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及其他常用工具。
三、施工工序
准备专用粘结剂。
基层墙体处理并刷界面剂，然后粘贴挤塑板并加固边缘网格布条。
钻孔及安装固定件，打磨挤塑板表面，刷界面剂，再使用聚合物砂浆抹底层。
配置面层涂料，埋贴网格布，抹面层聚合物砂浆，以及嵌入密封膏，最后使用专用瓷砖粘结剂。
喷（涂）面层涂料或粘贴面砖，完成后清理饰面层并进行验收。
四、施工操作要点：
1、基层处理
彻底清理基层墙体表面的浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的杂质。
2、为增强挤塑板与基层面层的粘结力，需在挤塑板的两面各刷一层界面剂。
3、配置专用粘结剂：
1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶中，加入1份净水，边加水边搅拌，使用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直至混合均匀，稠度适中。
2）配置好的粘结剂静置5分钟后再搅拌，即可使用，建议在1小时内用完。
3）在配置专用粘结剂时仅允许加入净水，不得添加其他物质。
4、安装挤塑板
1）标准板的规格为120xx00，允许的对角线误差不超过2毫米，挤塑板可使用电热丝切割器或工具刀切割，允许的尺寸偏差为±1.5毫米。
2）网格布翻包：在门窗洞口及变形缝两侧的挤塑板上预粘网格布，翻包部分的总宽度约为200毫米，翻包宽度为80毫米，具体操作如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包处抹长度为80毫米、宽度为2毫米的专用粘结剂，再压入80毫米长的网格布，剩余部分备用。
3）在挤塑板背面均匀涂抹配置好的专用粘结剂，压实厚度约为3毫米，为确保粘结牢固，可采用条粘法和条点法。
4）条粘法：使用齿口镘刀将专用粘结剂均匀涂抹在挤塑板上，条宽10毫米、厚度10毫米、中距50毫米。
5）条点法：在每块挤塑板的边缘及中间涂抹宽50毫米、厚度为10毫米的专用粘结剂，并在挤塑板的分隔区涂抹直径为100毫米、厚度为10毫米的灰饼。
6）将涂抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴到墙面上，防止表面结皮导致粘结失效，不得在挤塑板的侧面涂抹专用粘结剂。
7）挤塑板粘贴后，需用2米靠尺压平，确保其平整度及粘贴牢固，板与板之间需紧密结合，不得有缝隙。因切割不直导致的缝隙可用挤塑板条填充并磨平。每粘完一块板，应清除挤出的专用粘结剂。
8）挤塑板粘贴应分段自下而上进行，沿水平方向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100毫米。
5、安装固定件：
1）固定件应在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在24小时内完成。按设计要求在指定位置用冲击钻钻孔，孔径为10毫米，钻孔深度约为60毫米，固定件需锚入基层墙体深度约50毫米，以确保稳固可靠。
2）固定件的数量应按照设计说明的要求设置。
3）自攻螺丝需拧紧，确保工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐平，或略为拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，与基层墙体充分锚固。
6、打磨：
1）对挤塑板接缝不平处，应用粗砂纸轻柔打磨，动作为轻柔的圆周运动，避免沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。
2）打磨完成后，需及时用刷子清理挤塑板上的碎屑及浮灰。
7、进行装饰线角：
1）依据设计要求用墨线标出需要做线角的位置，并校正水平和竖直方向。
2）在凹线角处使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不应小于15毫米。
3）凸线角按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂，再涂抹专用粘结剂，以确保其粘贴牢固。
8、抹底层聚合物砂浆：
1）聚合物砂浆的配置方法同专用粘结剂。
2）将配置好的聚合物砂浆均匀涂抹在挤塑板上，厚度为2毫米。
9、压入网格布：
1）网格布应根据工作面的长宽要求裁剪，并留出搭接宽度，裁剪应顺经纬向进行。
2）在门窗等洞口周围进行网格布翻包，四角应附加一层网格布，以加强结构。整幅网格布应在洞口周边的翻包及附加网格布之上。
3）在洞口及网格布翻包处的挤塑板正面和侧面，涂抹聚合物砂浆（仅在此处的挤塑板端边可涂抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
4）将整幅网格布沿水平方向拉平，注意网格布内曲的一面朝里，用抹子从中间向上及下两侧进行抹平，确保网格布紧贴。网格布水平方向的搭接宽度不得小于100毫米，垂直方向的搭接长度不得小于80毫米，搭接处需用聚合物砂浆补充底层砂浆的缺失部分，确保不出现皱褶、空鼓及翘边。
5）在凹凸线角处，窄幅网格布应埋入底层聚合物砂浆中，并将整幅网格布盖在其上，搭接宽度为80毫米。
6）在墙身阴阳角处两侧，网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200毫米。
10、抹面层聚合物砂浆：
1）底层聚合物砂浆抹完并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，厚度以完全覆盖网格布为准，使聚合物砂浆总厚度达到2.5—3.0毫米。
2）为提高外墙的抗冲击能力，建议增加一层网格布，并按照上述工序进行，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0毫米。
五、质量检验标准
1、保证项目：
1）挤塑板和网格布的规格及各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。
2）挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘的现象。
3）聚合物砂浆与挤塑板的粘贴应紧密，无脱层、空鼓，面层应无爆灰及开裂现象。
2、基本项目：
1）每块挤塑板与基层面的总粘贴面积应为30—50%。
2）固定件的胀塞部分应进入结构墙体不小于50毫米。
3）挤塑板的碰头缝处不得涂抹粘接剂。
4）网格布应横向铺贴，压粘密实，不得出现空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向的搭接宽度不得小于100毫米，垂直方向的搭接宽度不得小于80毫米。
5）聚合物砂浆厚度不宜超过4毫米，首层不应超过5毫米。
六、允许偏差项目：
1、挤塑板安装的允许偏差及检验方法详见下表：
项目 允许偏差（mm） 检验方法
表面平整度 2 使用2米靠尺和塞尺检查
垂直度 每层 5 使用2米托线板检查
总高 H/1000，且不大于20 使用经纬仪或吊线和尺量检查
阴阳角的垂直度 2 使用2米托线板检查
阴阳角的方正度 2 使用200方尺和塞尺检查
接缝高差 1.5 使用直尺和塞尺检查
外墙保温施工方案 篇15
一、编制说明
1.1 编制依据
1、华东建筑公司提供的青松花园小区三期外墙保温施工图纸及合同文件；
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》；
3、《建设工程安全生产管理条例》；
4、青松花园小区三期外墙保温施工组织设计。
二、工程概况
2.1 建设单位：华东建筑公司
2.2 工程名称：青松花园小区三期外墙保温工程。
2.3 工程地点：青松花园小区，临近西湖路东侧。
2.4 设计单位：上海现代建筑设计有限公司
2.5 监理单位：华东建设监理有限公司
2.6 施工单位：南京金辉建筑工程有限公司
2.7 建筑部分工程概况
青松花园小区三期外墙保温工程包括4栋高层住宅，基础采用条形基础，主体为8层框架结构，屋顶为坡屋面。±0.000相当于海平面高程16.500 m。外墙保温系统采用新型高效保温材料，以提高建筑物的节能效果。
三、施工机具配置
根据现场情况及工程特点，结合施工进度计划，合理配置以下施工机具：
四、施工方法及要点
4.1 外墙保温施工流程：
门窗周边缝隙处理—→墙面清理—→确定垂直与标高—→抹灰层控制线弹设—→浇水预湿—→涂抹界面处理剂—→施第一遍保温砂浆—→浇水养护—→施第二遍保温砂浆—→检查平整度、垂直度、厚度—→浇水养护—→施第一遍抗裂砂浆—→粘贴钢网—→施第二遍抗裂砂浆—→浇水养护—→验收—→完成A：外墙涂料施工。B：外墙砖施工。
4.2 外墙保温施工步骤：
4.2.1砖贴面外墙保温砂浆（高效保温材料）施工步骤如下：
1、3mm厚界面砂浆；
2、保温砂浆厚度20mm~30mm(东南西面为20mm，北面为30mm)；
3、6mm厚抗裂砂浆；
4、钢板网；
5、4mm厚抗裂砂浆；
6、5mm厚粘结砂浆加面砖。
4.2.2涂料外墙保温施工步骤如下：
1、3mm厚界面砂浆；
2、保温砂浆厚度20mm~30mm(东南西面为20mm，北面为30mm)；
3、10mm厚抗裂砂浆；
4、钢板网；
5、高分子乳液弹性底层涂料；
6、柔性耐水腻子加涂料。
4.3 外墙保温施工要点
4.3.1砖墙：清除墙面残余砂浆、污垢及灰尘，抹灰前一天进行浇水，以湿润墙面；抹灰前1小时再次浇水。
4.3.2混凝土墙：用10%火碱水清洗表面油污，之后清水冲洗并晾干，涂抹界面处理剂时采用涂刷或拉毛法。
4.3.3保温砂浆分层施工，厚度不超过10mm，需压实压平，待初凝后进行浇水湿润。每层间隔24小时以上，达到平整度后用大杠刮平。
4.3.4在保温层施工需在门窗洞口周边抹保温砂浆，并在突出部位使用水泥砂浆做坡度。
4.3.5保温层经过初凝后需进行浇水养护，要求持续7天以防发白现象。
4.3.6抗渗防裂砂浆的施工应在保温层充分凝固（通常7天后）进行。
4.3.7抗渗防裂砂浆需随拌随用，初凝后应及时浇水养护，养护不得少于7天。
五、施工管理
5.1 外墙保温施工计划工期为40天，确保基础工程质量合格。
5.1.1界面砂浆施工用时4天；
5.1.2第一遍保温砂浆施工用时6天；
5.1.3第二遍保温砂浆施工用时6天；
5.1.4第一遍抗裂砂浆施工用时4天；
5.1.5粘贴钢网用时2天；
5.1.6A：第二遍抗裂砂浆施工用时5天；B：底层涂料施工用时4天。
5.1.7A：面砖施工用时8天；B：柔性腻子及涂料施工用时6天。
5.2 根据项目要求，合理配置人力物力，确保施工进度和质量目标的实现。
5.3 安排好各工种间的配合及施工顺序，确保施工的有序进行。
5.4 及时采购和检验建筑材料，确保材料符合规范要求。
5.5 严格按照配合比进行计量投料，同时指定专人负责搅拌工作，确保保温砂浆质量。
5.6 加强施工过程的监督，确保外墙保温施工的全过程控制。
5.7 各工种自检及工序报验，保证施工质量符合标准。
5.8 收集整理质量保证资料，确保资料真实、完整，与施工进度相符。
六、安全与文明施工
6.1 外墙保温工程的安全和文明施工目标为：保证施工现场整洁，避免轻伤及以上的安全事故。
6.2 所有机械设备须检查合格后方可使用，使用过程中设专人负责及进行维护。
6.3 施工人员应进行安全教育，严格遵守安全规章制度，确保安全施工。
6.4 施工材料按要求有序堆放，保持现场整洁。
外墙保温施工方案 篇16
一、外墙基层的准备
1、外墙结构上的各类预留孔洞及窗口、门框需提前施工完成。
2、对外墙表面的杂物进行彻底清理，以确保施工顺利进行。
3、外墙保温层施工环境温度应在5℃以上，且在雨天时严禁施工。
4、在施工坡面或异型墙面时，必须搭设好操作平台、脚手板及安全护栏，并经过安全检查后方可上人作业。
二、施工材料准备
1、保温砂浆配比：水泥：中砂=1：3
将水泥与中砂按比例充分混合，适量加入水搅拌均匀后使用。
2、外墙保温板的粘结砂浆的配制
在搅拌机中加入30～35kg清水，随后加入一袋40kg的粘结粉料，搅拌约3-5分钟，至均匀状态后即可使用。
3、找平层砂浆的配制详见外墙保温砂浆施工方案的相关部分。
三、施工工具
施工使用的垂直运输设备、500L砂浆搅拌机、手推车、水桶、平铲、木杠、卷尺以及常用的抹灰工具和压辊。
四、施工工艺流程
基层清理—1：3保温砂浆找平—粘贴保温板（养护7天后检验）—抹抗裂砂浆找平层—涂刷防水涂料—完成外墙装饰层。
五、施工方法
1、在符合规范的墙体基层上，先铺1：3的保温砂浆，最薄厚度不得少于30mm，边铺边压实，压实后的表面用2米长的靠尺进行检测，顺水方向的误差不得超过20mm。
2、将配制好的保温砂浆均匀涂抹于外墙，确保其密实平整，厚度应符合设计要求。
3、根据设计要求，将安装好的保温板表面涂刷防水涂料，待干燥后进行外墙装饰处理。
六、施工要求
1、在施工过程中必须严格按照设计要求，对保温层的施工质量进行控制与检查。
2、施工完成后，保温层和外墙防水层之间的衔接必须紧密，以确保良好的防水效果。