外墙保温作为建筑能效提升的重要手段，不仅能有效阻隔外部环境对室内温度的影响，还能显著降低能源消耗，提升居住舒适度。在施工过程中，选材、施工工艺及后期维护至关重要，确保每一个环节都精益求精，才能实现理想的保温效果，延长建筑的使用寿命。通过科学合理的施工方案，建筑外墙的保温性能方能得到充分发挥，为节能减排贡献一份力量。
外墙保温施工方案 1篇
一、材料
1、外墙保温材料：选择规格为20㎜厚的聚苯乙烯泡沫板，其技术参数应满足现行国家标准《外墙外保温系统》(GB/T 20776-20xx)的要求。
2、粘结砂浆：应采用符合《外墙外保温用粘结砂浆》(JGJ/T 209-20xx)标准的产品，确保其流动性和抗拉强度符合施工要求。
3、界面处理剂：在粘结砂浆和保温板之间应涂刷界面处理剂，确保附着力，每平方米用量约为0.2kg，待自然干燥后再进行保温材料的粘贴。
4、保护材料：外墙需覆盖防水膜或找平砂浆以防止水分进入，防破坏层应符合相关技术要求，并有助于提升防渗效果。
二、工具与设备
1、必备设备：强制式砂浆搅拌机、电动喷涂机、水平运输车、测量仪器等。
2、辅助工具：包括抹灰刀、刮尺、圆锯、锤子、手套、卷尺、喷雾器等。
3、施工平台：应当搭建稳固的脚手架，以确保安全和施工的便利性。
三、施工准备
1、清理基层：在施工前，需将外墙基层表面的灰尘、油污、杂物等清理干净，确保表面干燥且无裂缝。
2、检验基层情况：用直尺检测墙面平整度，最大偏差不应超过5㎜，如需修整应使用水泥砂浆进行平整处理。
3、界面处理：在基层上均匀涂刷界面处理剂，干燥后再进行保温板的粘贴工作。
4、穿孔处理：门窗周围应采用抗渗砂浆做好封闭处理，并铺设钢丝网以增强抗裂性。
四、外墙保温施工流程
1、准备工作—基础处理—涂刷界面剂—粘贴保温板—安装钢丝网—抹抗裂砂浆—验收及养护。
2、基层处理：清除基层表面的所有污染物，确保粘结力；用直尺检查表面平整度，如有不平，及时修复。
3、涂刷界面剂：在基层处理后，均匀涂刷界面剂，待其干燥后再进行保温材料的安装。
4、粘贴保温板：在界面剂干燥后，按照预定位置粘贴保温材料，操作时保持一定的压力以确保粘结牢固。
五、保温砂浆施工
1、拌制保温砂浆时，需根据环境温度及湿度调整水灰比，标准配比为砂浆：水=1：0.65，稠度应保持在60㎜～80㎜。
2、混合时间控制在5～7分钟，第一次加水时应缓慢进行，并适时调整稠度。
3、施工时，保温砂浆的厚度应控制在20㎜以内，分两次涂抹以增强附着力；待第一层完全干燥后再进行第二层施工。
4、施工后，做好养护工作，保持保温层湿润，避免干裂，特别是在夏季要适时浇水保湿。
六、镀锌铁丝网施工
1、待保温层固化后，分线绘制，确保网格分布合理。
2、使用电镐钻孔，孔距保持在50㎝左右；确保孔深足够，并与保温层相连。
3、铺设镀锌铁丝网，注意接头处需搭接50㎜以上，以增强整体稳定性。
4、用保温钉固定铁丝网，确保其牢固无移位。
七、抗裂砂浆施工
1、抗裂砂浆的抹灰需在保温材料干燥3～4天后进行；施工前需对墙面进行浇水湿润。
2、应随拌随用，控制稠度，避免回收落地灰，施工应在两小时内完成。
3、养护工作要到位，根据天气情况调整浇水频率，确保砂浆层始终处于最佳干燥状态。
八、贴砖工序
1、测量并弹出分格线，确保砖铺设均匀；提前一天进行墙面湿润处理。
2、贴砖前检查砂浆的固化情况，确保无鼓包和空洞，维护标准符合施工要求。
3、选择合适的粘贴材料，使用水泥胶合剂，配比为水泥：胶合剂：砂等比例1：1：1，避免加入多余水分。
4、砖铺好后及时处理缝隙，确保美观及功能性；处理时应注意深度和宽度符合设计标准。
5、完成清理工作，进行墙面验收，确保所有标准达到规范要求。
外墙保温施工方案 2篇
一、施工基本要求：
1、外墙保温工程的施工期间及其完成后的24小时内，基层环境温度应不低于5℃。在夏季施工时，应避免阳光的直射，雨天严禁进行施工。
2、外墙保温系统应包覆外侧的洞口、女儿墙及封闭阳台等热桥部位，以防热量损失。
3、抗裂砂浆层的厚度应控制在3mm至6mm之间，玻纤网或钢丝网不得直接铺设在保温层的表面，也不得有干搭接或外露现象。
4、外墙保温施工前，需要完成基层施工质量的验收，并确保外门窗洞口、门窗框及水电预埋件的安装施工合格。
5、所有分项工程和子工程完工后，应做好成品的保护工作，防止损坏。
二、施工要点：
1、基层表面应保持清洁，无油污及其他影响粘接的杂物，如有空鼓或疏松部位需剔除，并用混合砂浆填补凹处，堵实墙面洞孔。
2、根据建筑设计要求设置抗裂分隔缝。
3、施工前一天，基层应适当浇水湿润，施工时基层表面不应过于潮湿。混凝土墙、梁及柱的表面也应提前处理，确保粘结良好。
4、保温浆料宜采用分层抹灰，间隔时间应在24小时以上，每层厚度不得超过20mm，第一遍需压实，最后一遍应进行找平处理，用大杠搓平表面。
5、保温浆料应通过机械搅拌，干粉加水搅拌3分钟后静置，再搅拌3分钟，搅拌好的砂浆需在3小时内用完。
6、施工流程：基层处理——标定水平线——抹平阳角、墙体凸台及门窗护角（使用水泥砂浆）——涂抹界面剂（可省略粘土空心砖）——标筋——抹保温浆料——铺设耐碱玻纤网格布或热镀锌电焊网（必要时添加高锚栓）——涂抹抗裂防水砂浆——检查平整度与垂直度——验收。
7、保温浆料层的施工：根据设计要求的厚度涂抹保温浆，确保墙面最高处的抹灰厚度符合设计要求，并进行垂直度检查。外墙阳角及门窗洞口处需用1:2.5水泥砂浆制作宽50cm的护角。分层涂抹保温浆料，确保压实和平整，同时复核尺寸和垂直度。
8、抗裂防水砂浆施工：将裁好的玻纤网格布压入刚抹涂的抗裂防水砂浆内，网片接缝需重叠，宽度不应小于50mm，并充分将防裂砂浆压出，严禁出现干搭接现象，应确保网片平整无皱折。随后抹上4-5mm厚的抗裂防水砂浆，确保饱满度为100%，并用木抹子搓平，复检平整度和垂直度，抗裂防水砂浆的厚度建议为7-9mm。
9、分格缝的处理：应采用定型分格条，按照相关要求施工形成分格缝，并使用防水密封材料进行填嵌。
10、施工后的24小时内，应对抗裂防水层进行养护，严禁水冲、撞击和振动。养护7天后，方可进行面层装饰施工。
三、工程验收标准：
外墙外保温工程的施工质量应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300进行验收，各分项工程的验收要求详见国家标准《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-20XX。
外墙保温施工方案 3篇
（一）施工条件：
1、基底墙面需干燥且经检验合格，门窗框已正确安装，外墙的消防梯、落水管及各种进户管线等预埋件应全数安装完毕。
2、施工现场环境及基底墙体表面温度在施工及施工后24小时内建议不低于5摄氏度（如低于5摄，可采取使用甲酸钙等防冻措施）。
3、为确保施工质量，施工面应避免长期阳光直射，确保系统施工的连续性。
4、在雨天施工时，需采取有效措施以防止雨水冲刷墙面，搭设脚架并覆盖网布较为合适。
5、施工过程中所采取的保护措施应具备防水、密封等持续性保护功能，按设计要求完成后方可拆除。
（二）、配合施工条件检查与准备：
1、墙体工程质量检查验收
A、墙体检查：根据墙体材质参照《砌体工程施工及验收规范》进行检查，合格后方可进行找平和抹灰。具体要求如下：
（1）使用1：2.5水泥砂浆进行找平，若混凝土及砌体平整度、垂直度在规范允许范围内（保温层允许4mm），可直接在界面砂浆施工表面上进行保温砂浆施工；
（2）表面强度需达到0.5Mpa；
（3）平整度和垂直度要求：使用2米靠尺检查，差距控制在4mm以内；
B、预埋件检查：外墙面上的预埋件（如消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等）应根据图纸要求安装完毕；
C、门窗检查：在保温砂浆施工前，门窗框必须按设计要求安装完毕，并做好门窗侧边水泥砂浆收头工作，确保符合设计施工验收规范；
D、架设准备：根据国家验收的相关规定进行安全技术交底及劳动保护的检查；
E、材料准备：所需材料进场后，按相关规定逐一登记检查，并确保妥善存储和管理。同时提前做好材料的报检和送检工作；
F、水电准备：依据需求配置电源及相关水源，水质应符合用水标准；
G、工具准备：施工前工具应准备到位，确保工具完好且设备调试良好；
H、人员培训：重点内容包括产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全措施及文明施工等方面。
2、施工气候条件
施工条件：本系统在施工的24小时内，环境温度应保持在5－35摄氏度之间，严禁在大风、大雨以及阳光直射下施工，如遇特殊情况需采取防护措施。
（三）基层面检查与处理
1、基层面检查
（1）干燥度检查：检查基层面和找平层砂浆的干燥程度、潮湿程度及固化状态。
（2）干净度检查：检查基层面是否存在油污、灰尘及其他可能影响粘结效果的杂物。
（3）表面强度检查：检查基层面砂浆的表面强度、裂缝、砂眼、空鼓等状况，如有必要可用钻机进行强度和起砂情况的检查。
（4）平整度与垂直度检查。
2、基层面处理
（1）清除浮尘、疏松物，表面凸起物≥10mm应铲平；
（2）对钢制轻打磨处理：去除油污；
（3）对墙面进行修整，提升平整和垂直度，增强表面强度，标定顶层和底层的厚度控制线，如顶层与底层垂直度存在明显差异，需用1：2.5的水泥砂浆进行找平，用2m的靠尺或水平仪检测平整度，要求差距控制在4mm内；
（4）基墙为混凝土、空心砌块、粘土砖等，基材需无油污、无灰尘及其他松软附着物，基材表面若过于干燥或表面温度超过35摄氏度，应在施工前一天用水淋湿。
（5）如基面过度凹凸，需提前补平，以保证保温浆料层厚度均匀；
（6）对致密材料及松软墙体，必须使用界面剂进行粗化处理。
（四）垂直度、套方、打点、冲筋、厚度控制及外墙保温工程的施工工艺：
1、吊垂直线：从顶层到底层地面吊直垂线，预留出保温层和外饰面砖层的厚度，弹好控制线后做护角；
2、弹好控制线并做好阳角护角后，如顶层与底层不垂直，平整度存在较大差异，需用1：2.5的水泥砂浆找平，养护后再进行保温施工；
3、打点、冲筋：用调配好的保温浆料制作直径30mm、厚度40mm的灰饼冲筋，达到找平标准。
4、聚合物外墙外保温面砖饰面系统的施工工艺如下：
界面砂浆＋中空微珠保温砂浆＋抗裂砂浆＋网格布＋锚固件＋抗裂砂浆。
(五)保温材料的搅拌及施工
1、界面砂浆
（1）搅拌：
界面砂浆采用防水防潮包装，规格：40kg／袋。界面砂浆为粉状预混单组份材料，现场直接加水搅拌均匀即可施工，理论用量：1.5kg／m2；每袋40kg的界面砂浆需加水12－15公斤并充分搅拌，搅拌后静置5分钟再搅拌一次。可用刮刀涂抹于墙面，也可以使用滚筒涂覆；
（2）施工要点：
A、确保界面剂的均匀涂布，避免漏涂现象，施工应在相隔1-2小时内进行，以确保界面砂浆未干时进行下一道工序。界面剂的厚度一般应≥1mm，用量为1.0-1.5kg/m2，并做好检查验收记录；
B、配制好的界面砂浆应在2小时内用完，涂刷界面砂浆时，门洞外侧、空调板、伸缩缝两侧、女儿墙、散水等部位应同时铺设翻包的耐碱玻纤网格布，网格布宽度不小于150mm，压埋宽度不小于50mm，翻包宽度为100mm。待界面砂浆未干时开始进行保温砂浆施工；
2、保温砂浆的搅拌及施工：
（1）搅拌：
A、中空微珠保温砂浆采用防水防潮包装，每袋25公斤。为单组分材料，现场施工时仅需加水搅拌均匀即可使用；每袋保温砂浆需加水20-25kg。
B、搅拌5－6分钟后，手握成团且浆料柔软无松散现象即可进行施工；
（2）施工要点：
A、在保温砂浆施工前12小时需用水将多孔砖及找平层墙面淋湿，施工前2－3小时再将墙面淋湿；
B、待界面砂浆未干时施加保温砂浆，以确保保温砂浆不会因墙面干燥而失水过快出现开裂现象；
C、施加保温砂浆时应分层进行，第一遍厚度应控制在20mm内，确保压实，使保温层与基层紧密结合，确保保温砂浆不空鼓、不开裂、不脱落；
D、第一层保温砂浆完成后需养护24小时（视气温而定，表面发白且手指基本无法按动即可），方可进行第二层保温砂浆施工，保温砂浆的厚度以灰饼为准，随后应用大杠刮平、压实，再次养护24小时；
E、调配好的保温砂浆应在4小时内用完，掉落在地面的砂浆应在4小时内回收；
（3）注意事项：
A、现场混合搅拌时，保温砂浆必须按照整包或整包的倍数进行加水搅拌，禁止将单一包装的保温砂浆分批搅拌，以确保水灰比的准确；
B、由于在搬运过程中可能造成颗粒分层，因此需对保温砂浆进行充分混合后再进行抽样检验；
C、保温砂浆在施工后24小时内应避免淋雨，以防止雨水冲刷保温层影响质量；
外墙保温施工方案 4篇
一、外墙基层准备
1、外墙面应确保所有的施工孔、管道孔等预留位置均已正确完成。
2、对外墙表面进行彻底清理，清除所有灰尘和杂物。
3、外墙保温施工应选择在温度高于5℃的天气进行，雨天禁止施工。
4、在进行外墙保温施工的过程中，脚手架、护栏等安全设施应搭建完备，并经过安全检查后方可作业。
二、施工材料准备
1、保温材料：聚苯乙烯颗粒与胶粉按比例混合，推荐比例为1：0.2。
将聚苯乙烯颗粒与胶粉按比例混合后，适量加入水进行搅拌，直至均匀。
2、找平层砂浆配制方法请参考外墙保温施工标准的相关规定。
三、施工工具
需要准备的工具包括：混凝土搅拌机、手推车、水桶、平锨、长杠、钢卷尺及基本的抹灰工具。
四、施工工艺流程
基层处理—混合保温砂浆进行找平—贴治灰饼—抹保温层—进行防水层施工。
五、施工方法
1、在符合标准的外墙基层上，均匀涂抹找平砂浆，确保找平层厚度不小于15mm，平整度应在2米的水平尺检测下，误差不超过10mm。
2、将调配好的保温砂浆均匀抹在外墙面，并压实，保温层厚度按照设计要求进行，通常为50mm。
3、最后按照设计要求完成防水层施工，确保墙体具备良好的防水性能。
六、施工要求
1、在施工过程中必须严格控制保温层的施工流程，确保每道工序的质量符合设计要求。2、保温施工完成后，及时与防水施工进行衔接，以确保整体效果。
外墙保温施工方案 5篇
一、编制依据
二、工程概况
本工程位于青岛高新区，西起静园路，东至秀园路，北至广博路，南至广盛路交汇处。整个地块设有地下1层，主要用于车库和储藏室；地上部分包含17栋建筑，其中5栋为4层，10栋为5层，1栋为12层，1栋为14层。该项目属于二类工程，设计使用年限为50年，建筑耐火等级为地上二级、地下一级，抗震设防烈度为6度。
工程总建筑面积为63551.79平方米，其中地上建筑面积为48338.46平方米，地下建筑面积为15213.33平方米。建筑主体高度分别为44.4米、19.5米、18.3米(五栋)、17.9米(三栋)、14.8米(二栋)。建筑类型均为二类。
建筑耐火等级：地上为二级，地下为一级。
建筑防水等级：屋顶防水等级为II级；地下室侧墙及底板防水等级为一级。
设防烈度：6度设防。
结构类型：全部为框架结构。建筑设计使用年限：50年。
生产类别：C1、D1号高层孵化器为丙类，其余多层孵化器为戊类。多层孵化器地下储藏室为戊类储藏。
本标段工程范围
所有建筑均为工业建筑，总建筑面积为108144.93平方米，其中地上面积84915.39平方米，地下部分面积23229.54平方米，涵盖不同建筑层数。
三、冬季施工现况
依据施工规范，连续5天日均气温稳定低于5摄氏度时进入冬季施工期。
根据气象数据显示：青岛城阳区从12月初至次年2月底进入冬季施工。根据本项目当前进度，D区1号楼外墙聚苯板已完成施工，抹面砂浆施工主要处于冬季施工阶段；C区C2~C5楼的外墙保温板的粘贴及罩面施工亦将在冬季施工阶段进行。
在冬季施工中，气温骤降及风力增大将影响粘结砂浆的强度提升，结合城阳区历年的气温情况，现将冬季施工方案汇报如下：
四、方案概述
1、冬期施工概述：
为落实工程材料、防寒物资、能源和机械设备，编制冬季施工方案和技术措施，并对相关人员进行技术培训或交底。提前组织相关机械设备入场，同时准备砂浆等所需外加剂和保温材料，并进行冬季施工砂浆的设计。加强冬季防火和触电等安全措施，配备必要的灭火器材及通风设备，及时检查更换老化线路，以确保安全事故的杜绝。
2、具体工艺组成：
外墙外保温薄抹灰系统是由专用粘接胶浆、聚苯板、锚固件、耐碱玻纤网格布、聚合物抹面胶浆、弹性腻子及弹性涂料饰面层组成。专用粘接胶浆和抹面胶浆则是由高分子聚合物材料与普通硅酸盐水泥混合而成的改性砂浆，具备在基层墙体上粘结聚苯板及加固玻纤网的良好粘结力。
耐碱玻纤网增强了抹面层的机械强度，抵御由于温差变化导致的保温板及抹面层开裂。弹性腻子具备一定的延展性，而弹性涂料则具有极高的断裂伸长率，提供多种颜色和纹理选择。这些材料的配合使用必须达到当地冬季低温的要求，以确保系统的优异抗龟裂功能、保温隔热性能、耐候性，以及良好的防水和水蒸气渗透性，外观装饰效果也需得到保证。
五、施工前准备
当前阶段气温变化幅度较大，施工前应密切关注天气预报，若遇降温或雨雪天气，应立刻停止施工。适宜安排在白天气温较高时施工，避免在低温时作业，调整施工时间至早上九点后入场，下午三点停止作业，采取错时上班。为确保施工进度，我项目将在施工时段增加人手，并保证材料的供应。
1、材料准备：
依据工程实际测温情况和未来三天的天气情况，计算出各类材料的用量，并提前运送至现场，比如聚苯板（厚度符合法规要求）、玻纤网、粘接砂浆、抹面砂浆、加强网、锚钉、锚固件以及膨胀螺栓等，确保材料妥善存放。
2、施工人员准备：
根据气候条件和当日工程量安排，提前将施工人员调配到位，并进行技术交底和安全交底，以提高施工效率，加快进度。
3、气候条件及时掌握：
冬季施工需及时关注天气变化，准确掌握每天及次日的最低气温，确保聚苯板粘贴施工过程及施后24小时内的最低气温不低于-3℃，抹面层施工过程及施后2小时内的最低气温不低于0℃，6小时内不低于-3℃。
六、施工工艺
外墙保温施工方案 6篇
(1) 外墙保温施工中，选用的保温材料应符合国家标准，确保材料的保温性能符合设计要求，避免因材料不当导致的保温效果不佳。
(2) 施工前应对外墙进行彻底清理，确保墙面干燥、无尘，无油污及其他影响附着力的物质，以保证保温层的黏结效果。
(3) 外墙保温层的施工应避开强风和降雨天气，建议选择温和的气候条件进行施工，以防止材料的性能受到影响。
(4) 保温板的切割与安装要准确，接缝处应采用专用粘接剂进行处理，确保无缝隙，增强保温层的整体性。
(5) 外墙保温施工应分段进行，避免一次性施工过大，确保每一段施工后都能进行有效的检查与维护。
(6) 保温材料的存放管理须严格控制，所有材料应在室内干燥阴凉处保存，避免高温和潮湿对其性能的影响。
七、外墙保温施工保障措施
1. 提前准备好所有需用的外墙保温材料，并制定详细的施工计划。
2. 施工机械和设备在施工前应进行检修，确认无故障后再投入使用，确保施工的顺利进行。
3. 选择环保型、不含有害成分的外墙保温材料及粘结剂，确保施工安全和环境友好。
4. 在施工过程中，粘接剂的搅拌时间要按照说明书适当延长，以确保其充分混合，提高粘结强度。
5. 施工人员需接受专业技能培训，确保其对保温材料及施工工艺有充分的了解，提升施工质量。
八、冬季外墙保温施工安全教育及培训
1、冬季外墙施工应严格遵守安全规范，确保工人的安全防护措施到位。
2、对施工人员进行定期安全教育，并在任务开始前做好施工安全交底，配备必要的安全防护用品。
3、专业安全监督员需对施工人员进行安全培训，尤其是新入场或换岗的人员，确保其熟悉安全操作规程。
九、现场施工安全管理
所有进入施工现场的人员必须进行安全培训，学习相关的安全知识，确保遵守现场的安全规定。
1、施工现场应设置安全防护网，做好对边缘和开口的防护，预防高空坠物和人员受伤。
2、建立巡查机制，定期检查施工现场的安全措施，对违反规定的行为进行严厉处罚。
3、操作施工设备时必须佩带好安全防护用品，确保工人安全。
4、所有材料的堆放区域必须符合安全标准，并定期检查材料的存放情况。
5、做好冬季施工的防滑措施，保持施工现场的安全，特别是在降雪后及时清理施工区域。
6、禁止现场使用破损的电线，并采取措施防止电线受到外界因素影响造成的安全隐患。
7、施工道路和作业平台应保持干净，出现积水、冰雪时需及时清理，以确保工人安全。
8、在恶劣天气条件下，如大风天，需暂停高空作业，确保施工安全。
9、高空作业人员应与地面人员保持良好沟通，确保及时提供所需物资和支持。
10、材料的堆放应按照规定的高度进行，确保堆放稳固，避免意外发生。
十、成品保护
1、所有外墙保温成品在进场前应进行质量检验，合格后方可使用，并做好标识。
2、材料进场后须按类别妥善分类存放，严禁随意堆放，以避免混乱。
3、保温成品上不得随意进行敲击、刮划等作业，以免损坏保温层。
4、在拆卸作业架时，应小心操作，避免对保温层造成碰撞和损害。
5、对外墙及窗户等部位要采取有效的保护措施，防止施工过程中损坏。
6、施工现场应及时清理废弃物和多余材料，保持环境整洁。
7、不同工种之间的施工应协调配合，避免因工序混乱造成成品损坏。
8、对已完成的外墙保温层，不得随意开凿孔洞，若有特殊需要，必须在材料达到强度后进行。
9、确保施工过程中，不发生重物撞击保温层的情况，以免影响其保温性能。
十一、安全生产施工组织设计
1、成立以项目负责人为核心的安全管理小组，统筹管理施工安全。
2、制定切实可行的安全管理制度，并与生产绩效相结合，注重安全与效益。
3、实行严格的管理措施，落实奖惩机制，确保安全第一，生产高效。
4、确保所有工人都能理解并遵守安全规定，做到不违反安全操作规程。
5、施工现场必须配备齐全的安全防护设备，确保进入工地的每位人员都能得到保护。
6、施工使用的设备和工具必须定期检查，确保其安全性，杜绝隐患。
外墙保温施工方案 7篇
编制：
审核：
审批：某某建筑公司20xx年4月1日
一、说明：
本项目为某地区新建办公楼，建筑面积20xxM2，位于中心街道附近，交通便利，周边配套设施齐全。该建筑设计为现代简约风格，朝向合理，有利于自然采光和通风，外墙采用300mm厚的陶瓷砖和30mm厚的聚氨酯保温层，确保传热系数K≤0.40W/m2K。
1、施工组织架构
项目经理：技术主管：材料员：质量监督员：安全管理人员：施工队长：
2、劳动力配置
依据我公司以往的施工经验，预计每位施工人员每日能够完成的工作量，在特别紧迫的工期要求下，计划安排20名施工工人。
3、施工进度安排：详见附表
外墙保温施工方案 8篇
基层处理→放样测量→粘贴EPS聚苯板→打磨EPS聚苯板→涂抹面胶浆→铺贴耐碱玻纤网格布→涂抹面胶浆→填缝膏→涂抹腻子和涂料→验收。
外墙保温施工准备：
1、材料要求：EPS膨胀聚苯板、粘接胶浆、抹面胶浆、耐碱玻纤网格布、建筑密封胶（建议使用聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏）、密封条、盖口条、锚栓、角钢、膨胀管等。
2、主要工具：电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2米靠尺等。
一、基层墙体处理
新建项目的结构墙体表面必须彻底清理，确保外墙无油污、浮尘及其他影响粘结的污染物，并且应对墙面平整度与垂直度进行检查。用2米靠尺检测，最大误差不得超过5毫米，超出部分需进行剔凿或用干粉砂浆进行修补。对于旧房的节能改造，要彻底清除影响聚苯板粘贴的原外墙表层，必要时用水泥砂浆修补缺陷，确保墙面平整后才能进行外墙保温作业。
二、放样测量
1、根据建筑立面设计及外墙保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝、装饰线；
2、在建筑外墙的阴角、阳角及其他必要位置悬挂垂直基准线；每层适当位置设置水平线，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。
三、粘贴聚苯板
1、EPS聚苯板的切割：建议使用标准尺寸的聚苯板（如1200x600mm或900x600mm）。若使用非标准尺寸，需利用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪，确保对角线误差在±2mm范围内。尺寸偏差应控制在±2mm之内，且上下侧面保持垂直。
2、粘接胶浆：使用符合外墙保温施工标准的成品粘结砂浆。调配好的粘结砂浆最好在45分钟内使用完毕。
3、在变形缝线两侧的聚苯板上预先贴上宽度为250mm的网格布。
4、粘贴EPS聚苯板方式：
1) 在外墙的阴阳角处悬挂垂直通线，并用水准仪进行找平，每面墙至少要有两根线。若采用分段粘贴，先在开始层上弹一条水平线，并在大角处弹出垂直控制线，作为粘贴聚苯板的基准线。
2) 首层聚苯板应满粘于外墙，其余楼层则在板周边涂抹一圈聚合物砂浆，宽度为50mm，厚度根据实际情况确定，同时侧边留50mmx50mm的排气孔，板心按照梅花形布设粘结点，每个点间距200mm，直径因材质而异。若使用非标准尺寸板，粘结胶浆的涂抹面积不得低于聚苯板面积的1/3。
3) 粘结砂浆涂抹完成后，需立即将板块立起粘贴。粘贴时应轻柔、均匀施压，并不断用托线板检查垂直与平整度。板与板之间要紧贴，缝隙处不应涂抹聚合砂浆。粘贴时应遵循错缝原则，最后一块板粘贴后要及时清除挤出的砂浆，若出现缝隙，必须使用适当宽度的聚苯板进行填补。
4) 在阴阳角处相邻的两面墙所粘聚苯板必须交错连接，以确保板材安装的垂直度。
5) 安装固定件：在已经贴好的聚苯板上，用冲击钻打孔，孔深应不少于30mm，每平方米需2-3个孔，且每块聚苯板至少应有2个固定点。若基层为混凝土，可使用尼龙塑料胀管；若为陶粒空心砌块，则需要专用锚固件。
四、聚苯板打磨
对于聚苯板接缝不平处，需使用粗砂纸轻柔打磨，打磨时采用圆周运动的方式。磨平后应用刷子或压缩空气清理干净粉尘。
五、涂抹面胶浆
用不锈钢抹子在EPS聚苯板表面均匀涂抹一层，面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度约为2mm。
外墙保温施工方案 9篇
一、编制说明
1.1 编制依据
1、某某房地产开发有限公司提供的某小区外墙保温施工图纸及施工合同;
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》;
3、《建筑工程安全生产管理条例》;
4、某小区外墙保温工程施工组织设计。
二、工程概况
2.1 建设单位：某某房地产开发有限公司
2.2 工程名称：某小区外墙保温工程。
2.3 工程地点：某市某街道某小区内
2.4 设计单位：某建筑设计有限公司
2.5 监理单位：某建设工程监理有限公司
2.6 施工单位：某建筑有限公司某分公司
2.7 建筑部分工程概况
外墙保温工程包括某小区内的多栋楼，其基础为条形基础，主体为框架结构，屋顶为坡屋面，±0.000的标高具体依赖于设计图。外墙保温采用高性能保温砂浆，确保热能的有效隔离及降低能耗。
三、施工机具配置
根据现场实际情况及工程特点、施工环境和进度计划，将动态管理，配备必要的施工机具如下：
四、施工方法及要点
4.1 外墙保温工程施工步骤：
门窗框周边封缝 —→ 墙面清理 —→ 垂直、套方、抹灰饼、冲筋 —→ 弹灰层控制线 —→ 浇水预湿 —→ 涂界面处理剂 —→ 抹第一遍保温砂浆 —→ 浇水养护 —→ 抹第二遍保温砂浆 —→ 检验平整度、垂直度、厚度 —→ 浇水养护 —→ 抹第一遍防裂砂浆 —→ 粘接钢板网 —→ 抹第二遍防裂砂浆 —→ 浇水养护 —→ 验收 —→ A：外墙涂料施工。B：外墙面砖施工。
4.2 外墙保温施工工序：
4.2.1 面砖外墙保温砂浆施工流程为：1、3mm厚界面砂浆;2、20mm~25mm厚保温砂浆(东南西面厚度为20mm、北面厚度为25mm);3、6mm厚抗裂砂浆;4、钢板网;5、4mm厚抗裂砂浆;6、5mm厚粘结砂浆+面砖
4.2.2 涂料外墙保温施工流程如下：1、3mm厚界面砂浆;2、20mm~25mm厚保温砂浆(东南西面厚度为20mm、北面厚度为25mm);3、10mm厚抗裂砂浆;4、钢板网;5、高分子乳液弹性底层涂料;6、柔性耐水腻子+涂料。
4.3 外墙保温施工要点
4.3.1 砖墙：清理墙面上的残余砂浆、污垢和灰尘，一天前需进行湿润处理。抹灰前一小时再次浇水以确保施工条件满足。
4.3.2 混凝土墙：用10%火碱水去除油污，再用清水冲洗并晾干。浇水湿润后要涂抹界面处理剂，可采用涂敷法或拉毛法。
4.3.3 保温砂浆的施工需分遍进行，厚度不得超过10mm，涂抹时须压实平整，待砂浆初凝后再进行湿润。分层抹灰的时间间隔一般应大于24小时，待达到冲筋面时，先用大杠刮平，再用铁抹子抹平。
4.3.4 在保温层施工的门窗洞口周边外墙也需抹保温砂浆，檐口、窗台、窗楣等部位应用水泥砂浆做出坡度，并设置滴水线。
4.3.5 养护环节，待初凝后应进行浇水湿润，浇水时间可根据环境干燥情况调整，保持表面不发白，养护时间不少于7天。
4.3.6 分格条应用界面处理剂粘贴在保温层表面，现场安装后形成分格缝。
4.3.7 抗渗防裂砂浆的抹灰需在保温层充分凝固后进行，一般在7天后进行，施工前一天需浇水湿润，抹灰前1小时再浇水。施工时，用铁抹子抹平后再用塑料抹子搓平拉毛。
4.3.8 抗渗防裂砂浆需随拌随用，停放时间不得超过3小时，落地灰不得使用，初凝后需要进行浇水养护，养护时间同样不得少于7天。
五、施工管理
5.1 外墙保温工程计划工期为38天，保证基础工程质量合格。
5.1.1 界面砂浆施工需3天
5.1.2 第一遍保温砂浆施工需5天
5.1.3 第二遍保温砂浆施工需5天
5.1.4 第一遍抗裂砂浆施工需4天
5.1.5 粘挂钢板网需2天
5.1.6 A：第二遍抗裂砂浆施工需4天; B：高分子乳液弹性底层涂料需3天
5.1.7 A：粘结砂浆+面砖+勾缝料需7天; B：柔性耐水腻子+涂料需5天。
5.2 根据项目确定的工期与质量承诺，合理配置各类资源，确保施工进度和基础工程质量，达成合同目标。
5.3 合理安排各工种之间的协作关系和施工顺序，确保施工有序进行，并合理调配劳动力以满足施工进度需求。
5.4 根据施工进度及时采购建筑材料，做好进场检验工作。
5.5 在外墙保温砂浆施工中，严格按照配合比进行材料计量，指定专人负责保温砂浆搅拌工作，ZMBW保温砂浆搅拌时间为6~8分钟，水灰比应控制在0.55~0.65，确保外墙保温工程质量。
5.6 加强施工过程中的监督与指导，确保外墙保温施工的全过程有效控制。
5.7 各工种在施工中需做好自检及工序报验工作，以保证每道工序的施工质量。
5.8 及时收集、记录、整理质量保证资料，确保资料真实、齐全、规范，与施工进度保持同步。
六、安全与文明施工
6.1 外墙保温工程安全与文明施工目标：要确保轻伤以上安全事故为零，施工现场保持整洁文明。
6.2 施工前要对所有机械设备进行检验和调试，合格后方可使用。使用过程中实行专人负责制，设专人进行日常维护和保养。
6.3 施工人员需进行安全教育，明确安全注意事项，遵守各项安全规章制度，确保安全施工。
6.4 施工材料应有序堆放，保持现场文明整洁。
外墙保温施工方案 10篇
一、现状调查
随着人们对建筑节能意识的加强，国家相继出台了多项节能施工规范。对于高层建筑外墙保温的认识也逐渐深入。有效的外墙保温不仅能显著减少能耗，还能提升居住舒适度。例如，100平方米的住宅需要3KW的空调来实现基础的制冷或制热功能。普通建筑每年在空调上的电量消耗可达3030Kwh，而通过建筑节能策略，电量消耗目标能减少至1515Kwh，因而节约的电费不容小觑，这体现了节能在日常生活中的迫切需求。
二、工程中对外墙保温措施的应用
本工程主要采用的是聚苯乙烯泡沫塑料外墙保温系统。
第一章节 保温施工质量保证措施
(一) 组织管理
为确保外墙保温施工的质量，特成立由技术员、施工员、质检员、材料员及瓦工班组长等组成的专业施工质量控制小组，明确分工并加强协调。
(二) 施工条件与设备准备
1、施工条件：基层墙体需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20xx)及《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-20xx)的相关要求；施工用脚手架应搭设牢固，确保离墙体的距离适中；门窗框及墙面上的各种管线、支架等设施必须按设计要求安装完成；施工温度应保持在5℃以上，并且风速不宜超过5m/s，雨季施工时需要做好防护措施，雨天禁止施工。
2、施工工具包括砂浆搅拌机、手提搅拌器、电动吊篮、手推车、电钻、以及各类检测工具和抹灰工具，如经纬仪、放线工具、手锤等应一应齐备。
(三) 材料准备与砂浆拌制
(1) 保温砂浆的配制
干粉料:水=1:0.65，依据搅拌机容量合理投放材料，水灰比则根据环境温度和基层壁面的干燥程度进行调整。搅拌时间应达到5分钟以上，以确保砂浆均匀，拌制后需在4小时内用完。
(2) 高层建筑外墙保温抗裂砂浆的配制
根据设计要求确定配合比，搅拌时间不少于3分钟，混合砂浆应在2小时内使用完毕，落地灰不可再利用。
(四) 施工工艺流程
首先是标定控制线、吊垂直线及调整方位——用保温砂浆做灰饼并冲筋——底层砂浆施工——第一遍保温砂浆施工——浇水养护——第二遍保温砂浆施工——检查平整度及厚度——处理门窗洞口及阳角护角——钻孔锚固钢丝网——抹水泥砂浆——待7天后粘贴面砖或涂料。
(五) 施工操作要点
(1) 基层处理：清理墙面上的残余砂浆和杂物，确保无油污、蜡、涂料等影响粘结的材料，必要时对松动和风化部分进行剔除。
(2) 基层应保持平整，平整度不超过5mm。局部凸起、空鼓等情况需剔除，并采用聚合物砂浆修整，配合比为：普通硅酸盐水泥：中细砂：胶：水=1:3:0.3。
(3) 对于加气混凝土砌块墙体，需喷涂界面剂，再用水泥混合砂浆进行找平。
(4) 在外墙大角及其他必要部位吊基准垂直钢线与水平线，并设定厚度控制线。
(5) 用保温砂浆进行灰饼冲筋，随后进行底层砂浆的粉刷，确保面层粗糙。
(6) 进行保温层施工时，需分层进行，每层厚度控制在10mm，务必浇水养护，夏冬季节应依据气候条件适量调整养护频率。
(7) 外墙水泥砂浆面层施工要在保温层与砂浆初凝后进行，养护时间不得少于5天。
(六) 耐碱玻纤网布的铺设
1. 耐碱玻纤网布铺设的要求：
⑴ 在涂抹胶浆前检查聚苯板表面，确保干燥且平整；
⑵ 均匀涂抹厚度为2-3mm的抹面胶浆，然后将玻纤网压入胶浆中，完成后抹上第二道胶浆，确保网布完全嵌入胶浆中。
⑶ 铺设注意事项包括要求标准网间互相重叠不小于100mm，转角处理需连续且至少20mm宽。
(七) 质量控制与验收
1、质量控制包括严格按施工方案执行，确保材料贮存符合规定，操作人员需受过培训。
2、工程验收应依据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-20xx)与相关标准进行，确保所有材料具备合格证与出厂检验报告。
(八) 安全与环保措施
1、施工现场应遵守安全生产相关规定，确保高空作业安全；
2、严格控制脚手架的载重，严禁随意拆除安全设施，保障施工环境整洁。
(九) 高层建筑外墙保温技术交底内容：
(1) 采用的标准包括施工图纸及设计变更、《外墙外保温工程技术标准》等；
(2) 施工条件需符合各项规范要求，施工环境应保持在5℃以上，且避免雨天施工；
(3) 施工机具应备齐，设备正常运转；
(4) 材料配制应根据实际情况操作，确保其性能满足施工要求。采用的材料均应符合国家及行业标准。
外墙保温施工方案 11篇
一、施工条件
1、基层墙体必须经过验收，确认合格。门窗框以及墙体中的各种进户管线、水落管支架、预埋件等应按设计要求全部安装到位。
2、剪力墙的平整度需使用2米长的靠尺进行检查。若最大偏差超过4mm，应使用20厚的1:3水泥砂浆进行找平；若最大偏差在4mm以内，则需用1:3水泥砂浆对不平整处进行修补，确保整体平整。
3、砌体墙面应使用20厚的1:3水泥砂浆进行找平处理。
4、基层墙体及其找平层应保持干燥状态。
5、施工现场的环境温度以及墙体表面温度在施工后24小时内需保持在5℃以上，风速不得超过5级。
6、所用网格布应用大德牌网络布；
7、胶浆为专用外墙粘合胶（液体）；
二、施工要求：
1、在外墙外部门窗及外墙上的所有设备预埋件完成施工并已验收且清理干净之后，方可进行外墙保温系统的施工，严禁改动施工顺序；
2、外墙面应使用1:3水泥砂浆进行找平，平整度不得超过5mm；
3、本施工的环境温度在连续24小时内的最低温度不得低于5℃，风速不得超过5级，遇雨天应停止施工；
外墙保温施工方案 12篇
一、施工准备
㈠材料
1、外墙保温板：聚苯乙烯（EPS）或聚氨酯（PU），根据设计要求选择合适的材料。
2、粘结剂：使用符合国家标准的保温专用胶粘剂。
3、保护层材料：选用耐水性好的罩面砂浆。
㈡施工准备
1、施工前应对建筑主体进行检测，确保结构安全，且符合设计标准后方可开始施工。
2、在大面积施工之前，建议先施工样板段，待检验合格后再进行全面施工。
二、操作工艺
1、施工流程：界面处理剂1-2mm-保温材料安装-粘结剂涂抹-罩面砂浆3-5mm-弹性腻子-底漆-涂料（或贴砖）。
2、施工准备：清理外墙表面，去除浮灰、油污及杂物，检查并安装好预埋件，确保基面平整。
3、拌料：拌合比例如下：保温砂浆：胶粉：聚苯颗粒=1袋：水18-22kg；罩面砂浆与水的比例为1：0.3-0.35，拌合好后的材料有效使用期为4小时。
4、施工：涂抹界面处理剂后15-30分钟内应开始施工保温板，确保保温材料全面粘结，第一遍粘贴厚度应控制在8-10mm，通过多次抹压确保粘结牢固。每遍厚度不应超过10mm，施工时阴阳角部位应加倍注意，以确保材料粘贴实密，待表面稍干后可用刮板刮平。
5、罩面施工：待保温材料固化（一般需5-10天），再进行罩面施工。施工时先进行上部的罩面，再逐步向下，首先在保温材料表面涂抹2-3mm厚的罩面砂浆，反复抹压平整，随后压上抗裂网格布，最后再涂抹3-5mm厚的罩面砂浆，注意各层之间的时间间隔应大于10分钟。
三、质量标准
1、所有使用材料应符合设计要求，保温层之间的粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝等缺陷。
2、外表面应光滑、整洁，接缝平整，阴阳角顺直清晰。
3、分格条和滴水线的宽度与深度应均匀一致。
四、安全技术措施
①作业前必须检查施工现场的安全隐患，确保符合作业要求。
②在同一垂直面上下进行交叉作业时，须设置安全隔板，并确保下方作业人员佩戴安全帽。
③外墙保温施工前，务必检查脚手架的稳定性，确保无空头脚。
④注意用电安全，确保施工人员不擅自拉扯电缆线。
外墙保温施工方案 13篇
一、工程简介：
本工程外墙保温系统采用60mm厚的聚氨酯复合保温材料，旨在提升建筑的节能效果和居住舒适度。所选用的聚氨酯保温材料具备极佳的保温性能，导热系数低，且具有优异的防水性和耐久性，确保在各种气候条件下保持持久的保温效果。
二、施工前准备工作：
1、确保施工区域内的杂物和障碍物已被清理完毕，以保证施工环境整洁。
2、在进行外墙保温材料的施工前，需提前将电气开关的安装盒以水泥砂浆固定，并将固定层厚度控制在距离保温材料施工完成面1cm处，以便后续保温砂浆的一次性施工。
3、在施工前1~2天，需对混凝土墙面进行湿润处理，待表面无明水后，使用混凝土界面剂与水按1:4的比例调配，混合物与水泥、细砂按1:1:1的比例调制成糊状，均匀涂刷到墙面上，形成小疙瘩状物，凝固后需进行洒水养护。注意，甩浆时要避免污染邻近的混凝土墙面及顶棚，并确保养护用水不流到楼层上。
三、施工工艺：
1、拌制：将保温材料放置在大铁皮上，添加适量水搅拌至均匀浆料，水与材料的比例为0.3:1，并用铁锨翻动至粘稠状。
2、粉刷施工：
1、在凝固的墙面上，使用刮刀将保温砂浆抹平至2~3mm厚，填平凹陷部位。
2、待底层接近初凝时，自下而上沿墙面均匀抹制，每层厚度为5~7mm，直到达到规定的总厚度5cm;
3、初凝时，用铝合金刮板找平表面;
4、终凝前，使用铁抹子将表面进行压光处理。
5、注意事项：a、拌制好的保温材料需在40分钟内完成施工，落地的材料不可再使用。b、当日进行的墙面施工需一次性完成，不得隔天完成。如遇特殊情况无法当日完成，应重新按照上述步骤进行。
四、特殊部位处理方法：
1、踢脚板下方需预留20cm高，茬脚处处理为斜坡，以便后期踢脚板的安装。
2、窗洞口四周需预留5cm的保温材料，待保温材料初凝后，使用铝合金靠尺沿边缘压紧，并用铁抹子裁齐，以便后续水泥砂浆层的施工。
五、成品保护：施工完成后五天内应避免人为冲击、碰撞，以防影响外观。
六、质量要求：
1、面层应平整光滑，无抹痕和接缝痕迹;
2、无空鼓、砂眼、裂缝、脱落等质量问题;
3、允许的误差：平整度不超过3mm，垂直度不超过3mm;
七、安全与文明施工：
1、施工人员入场必须遵守现场的安全生产规定;
2、随时保持施工场地的整洁，确保文明施工。
外墙保温施工方案 14篇
基层处理→测量放线→粘贴XPS挤塑板→XPS挤塑板打磨→涂抹底胶浆→铺设防碱玻纤网格布→再次涂抹底胶浆→填嵌缝膏→涂面层腻子和涂料→验收。
一、XPS外墙保温施工的前期准备：
1、材料要求：XPS挤塑板、粘结胶浆、底胶浆、防碱玻纤网格布、建筑密封胶（建议使用聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏）、密封条、盖口条、锚栓、角钢、胀管等。
2、主要工具：电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、刮刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。
二、基层墙体处理
新建工程的结构墙体表面必须彻底清理干净，确保外墙无油渍、浮尘、污垢等影响粘结的物质，并检查墙面平整度和垂直度。使用2m靠尺检测，最大偏差控制在5mm以内，超出部分应剔凿或用干粉砂浆补平。对于旧房的节能改造，需彻底清除不利于粘贴板材的原外墙表层，必要时用水泥砂浆修补缺陷，找平后方可进行外墙保温施工。
三、测量放线
1、根据建筑物立面设计及外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰线；
2、在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其他必要位置悬挂垂直基准钢线；每个楼层应挂出适当位置的水平线，以控制XPS挤塑板的垂直和平整度。
四、粘贴挤塑板
1、XPS挤塑板切割：尽量选用120xx00mm或900600mm标准尺寸的挤塑板。如需使用非标准尺寸的挤塑板，应用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪，保持对角线误差＜±2mm，尺寸允许偏差为±2mm，确保大小面垂直。
2、粘结胶浆：使用专为外墙保温施工设计的成品粘结砂浆。配制好的粘结砂浆需在45分钟内用完。
3、在变形缝线两侧的挤塑板上预贴250mm宽的底网格布。
4、粘结XPS挤塑板的方法：
1) 在外墙阴阳角处挂垂直通线，并用水准仪找平，每面墙至少设两根线。若采用分段粘贴，则在起始层弹出一道水平线，并借助经纬仪测出大角基面的垂直控制线，以此线作为粘贴挤塑板的参考线。
2) 首层挤塑板满粘于外墙，其余楼层的挤塑板在四周涂抹一圈宽50mm、厚10mm的聚合物砂浆，并保持50mm50mm的排气孔。按梅花形布设粘结点，间距为200mm，直径100mm。若使用非标准尺寸板材，粘结胶浆的涂抹面积与挤塑板面积的比例不得少于1/3。
3) 涂抹完粘结砂浆后，立即将板立起就位，粘贴时需轻柔均匀地挤压，同时使用托线板检查垂直平整性。挤塑板间需紧贴，碰头缝处不涂聚合砂浆。粘贴挤塑板应当上下错缝，并在每贴完一块板时及时清除挤出的砂浆，确保板间无缝隙，若出现间隙，应采用相应厚度的挤塑板填充。
4) 在阴、阳角处，相邻的两面墙所粘的挤塑板应交错连接，以确保板材安装的垂直度。
5) 安装固定件：在已粘贴的挤塑板上用冲击钻开孔，孔洞深入墙基面不小于30㎜，每平方米数量为2-3个，但每块挤塑板至少需两个扎口。基层为混凝土构件时，使用尼龙塑料胀管；基层为陶粒空心砌块时，使用专用锚固件。
五、挤塑板打磨
对挤塑板接缝不平整之处，应使用粗砂纸打磨平整，打磨时宜采用轻柔的圆周运动进行。打磨完后，应用刷子或压缩空气清理残留碎屑。
六、涂抹底胶浆
用不锈钢抹子在XPS挤塑板表面均匀涂抹一层，面积要略大于网布的范围，厚度约为2mm。
七、铺设防碱玻璃纤维网
涂抹底胶浆后，立即将耐碱玻纤网格布在水平方向上绷紧，使用抹子由中间向上下两边抹平，确保网格布压入湿的底胶浆中；自上而下依次覆盖外墙。遇到门窗洞口时，在洞口四角应沿45度方向补贴一块标准网布以防止开裂。网格布的左右搭接宽度为150mm，上下搭接宽度为100mm，阳角处还需局部加铺400mm网格布一道。所有收口的网格布必须返过阳角并压实。
八、再次涂抹底胶浆
待首层胶浆稍干硬至可触摸时，再用抹子涂抹第二道底胶浆，厚度约为3mm，确保耐碱玻纤网格布完全覆盖。如在抹面层砂浆前，底层砂浆已凝固，应先涂刷一遍界面剂后再进行面层砂浆处理。首层墙面、凹阳台、露台应在抹面砂浆外加铺一层网格布，并在砂浆凝结前进行，再涂一层厚2mm的面层砂浆。
九、填嵌缝膏
在墙体与窗框接缝处使用密封膏进行填充，确保密封膏镶嵌紧密、饱满。
十、特殊部位施工方法
1、在施工伸缩缝时，先在基层标出伸缩缝位置线，施工至位时，网格布需翻裹，底层用泡沫塑料塞填充，中间用发泡聚乙烯圆棒，最外层使用密封膏嵌缝，确保密封膏镶嵌密实、饱满。
2、门窗洞口处的保温系统施工
门窗洞口的角部应采用整块挤塑板切割出洞口，不得使用小块拼接；铺设网格布时，洞口四角应沿45度方向贴补一块标准网布（200mm×300mm），以防止角部开裂。
十一、XPS外墙保温面层处理（涂面层腻子和涂料略）
XPS挤塑板外墙保温施工的注意事项：
1) 材料应分类挂牌存放，确保挤塑板成捆立放，防雨防潮。网格布也应防雨存放，粘结、底胶浆需防潮，并注意保质期。
2) 施工环境及基层温度应不低于5℃。若风力超过5级或在雨天，则不能施工。施工过程中如遇突降雨水，应采取有效防护措施，避免雨水冲刷墙面。
3) 板材间的缝隙应拼接紧密，缝宽超出2mm时，应使用相应厚度的挤塑板填充平整。
4) 外墙保温施工完毕后，后续工序及正在进行的其他工序需注意保护外墙保温系统成品。
5) 严格遵循安全操作规程，以实现安全生产和文明施工。
十二、成品保护措施
1、在吊运物品时，垂直运输机械应尽量远离外墙面，以免碰毁挤塑保温板。
2、首层阳角安装后，应及时用竹胶板包裹进行保护，避免棱角受损。
十三、质量保障措施
1、对挤塑板施工前应检查其出厂合格证及检测报告，并用盒尺检测其尺寸。
2、检查抗裂聚合物砂浆及玻璃纤维网格布的出厂合格证及检测报告。
3、安装锚固件时，在挤塑板上打孔不得用力过猛，避免损坏挤塑板。
4、在安装阳角保温板时，水泥垫块两边应留出10-20mm的间隙。
5、在抹抗裂聚合物砂浆时，各工种应紧密配合，合理安排工序，严禁倒置工序进行作业。
6、在抹灰作业时，墙面及阴阳角应及时吊靠，并做好成品保护。
7、滴水槽安装时需根据线找平，及时清理并随时检查。
十四、安全文明与环保措施
1、对参与施工人员进行安全教育，组织学习安全技术操作规程及相关制度，增强施工人员的环境保护意识。
2、进入施工现场必须佩戴安全帽，施工作业高度在2m以上时应采取有效的防护措施，进行高空作业时需系好安全带，防止坠落。
3、脚手架应全面铺设脚手板，确保固定牢固，严禁出现探头板。
4、禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场。
5、施工现场的防护设施、安全标语及色标等不得擅自挪动，严禁拆除。
6、使用手持电动工具时，须及时设置漏电保护器，并佩戴绝缘手套，防止触电。机械发生故障时，非机电维修人员不得进行维修。
7、施工现场严禁上下抛扔工具及物品。
8、施工现场禁止吸烟、嬉闹，遵守宿舍管理制度。
9、打磨后的挤塑板碎屑应及时清理，各道工序后要做到活完脚下清，废料应定点倾倒。
10、挤塑板仓库应配备充足的灭火器，严禁使用过期灭火器。抗裂聚合物砂浆应整齐堆放，并用塑料彩条布覆盖，防止扬尘污染环境。
11、施工人员应根据总承包单位的要求进行统一布置与安排，服从总承包单位的管理及各项制度。
十五、节点详图（附后）
外墙保温施工方案 15篇
一、工程概况:
1、工程名称:
2、建设单位：
3、施工单位：
二、施工部署
施工部署原则：
1、围绕项目总体目标，确保各项指标得以达成。
2、合理调配现场资源，确保施工进度顺利推进。
3、结合现场实际情况，制定针对性的施工方案，以便于管理与控制。
三、技术要求及施工条件
1、技术要求：
外墙保温施工的效果与基层处理密切相关。基层的平整度和尺寸偏差一定要符合验收标准。
基面处理应达到《建筑工程质量检验评定标准》对抹灰的要求。
2、施工条件：
（1）在验收合格的基层墙体上方可进行外墙保温层施工。
（2）在开始施工外墙保温层前，务必确保外墙门窗框已经安装并通过验收。
（3）施工现场要保持整洁，避免污染成品材料。
（4）施工时环境温度及基层表面温度不能低于+5℃，风速不得超过5级。
（5）高温条件下施工时，应避免在阳光直射下进行，雨天亦不得施工。
（6）外墙保温施工各个环节必须依据规程标准进行样板施工，并在业主代表或监理工程师的认可后方可实施。
3、施工步骤：
（1）基层处理
（2）粘贴翻包网格布
（3）粘贴EPS保温板
（4）缝隙打磨
（5）翻包网格布的再次粘贴
（6）不同层数的布层与浆料配置。
四、施工准备
1、技术准备
在进入施工现场前两周，技术部门需依据施工图纸及实际情况，编制详细的施工方案和技术交底，收集各类装饰线条的尺寸，并计算外墙保温系统所需的各种材料，形成材料分配清单，及时向厂家下单订购，确保在开工前两天将所有材料运输到现场并整理摆放妥当。
掌握此方案的指导性、可操作性，确保各项内容相互对应、衔接流畅，符合相关规范，使其成为施工中的有效参考文件。
“方案先行、样板引路”是确保工期与质量的关键，通过制定合理的工序和有效的施工方法以及质量控制标准，配合工程进度。
2、施工工具准备：
所需工具包括：钢刀、打磨工具、电动搅拌器、电热丝切割器、电钻、壁纸刀、钢卷尺、靠尺、毛刷等。
3、施工材料准备：
（1）粘贴胶浆、抹面胶浆应根据材料说明书进行配制，并进行小规模试配，确保满足施工要求。
（2）EPS保温板切割：常规使用600mm×600mm规格的定型板，非标准部位需按节点要求切割，使用钢刀进行。
（3）网格布裁剪：应留出必要的搭接长度及重叠部分，现场剪裁的网格布须保持表面清洁，不得折叠或受潮。
五、施工工艺
1、施工程序：
2、操作工艺：
（1）基层处理：施工前应确保墙体已进行抹灰处理，达到找平，墙面平整度≤4mm，垂直度≤4mm，阴阳角应为直角。基层表面需平整、坚固，无裂缝、空鼓及污染物。对于落水管、入户管等预留洞口，须提前施工并符合验收标准。
（2）EPS板粘贴：
① 使用搅拌器将粘结剂均匀搅拌，避免因搅拌不均影响质量。
② 粘结胶浆需随用随配，干粉和水的比例按说明书的要求进行配置。
③ 粘结胶浆在正常条件下应尽快使用，避免超过规定的使用时间。
④ 粘贴前应挂好垂直线和水平线，墙面过于干燥时应喷洒少许水以增湿。
⑤ EPS板宜自下而上粘贴，确保粘贴后板面不受雨水和污染，要求错缝粘贴，错缝长度不小于1/3。
⑥ 在EPS板背面均匀抹上粘结胶浆，厚度约8mm。
⑦ 门窗洞口及特殊部位的粘贴应满打粘结胶浆，保持良好的粘结面积。
⑧ 粘贴时注意使EPS板面与墙面同时接触，均匀施压。
（3）固定件安装：
① 等待EPS板粘贴完成后，24小时内进行固定件安装，按设计要求定位。
② 每块板需安装多个固定件，确保牢固。
③ 加强部位需额外加密固定，确保安全性。
（4）缝隙填补与打磨：
① 针对切割或漏贴造成的缝隙，应采用EPS板小片进行填补并打磨平整。
② 完成粘贴后应使用标准工具检查墙面平整度，并进行打磨处理。
（5）网格布的施工：
① 在抹面胶浆层上均匀涂抹网格布，确保无空鼓或皱折。
② 裁剪网格布时要留出必要的搭接长度，并注意施工顺序。
（6）抹面胶浆：
涂抹完底层后，待其干燥后再进行抹面胶浆的覆盖，厚度需覆盖网格布。
（7）后期修复：
按照损坏情况，进行必要的修复处理，确保整体外观完整。
（8）装饰线的安装：
在粘贴完EPS板后，标记位置并确保装饰线的正确安装。
六、细部节点构造说明：
1、基准线的挂设：
在关键位置如阳角、窗户等处应挂设基准线以进行控制。
2、墙面处理：
阳角与转角处需采取特定措施以确保粘贴的牢固性。
七、雨季施工技术措施：
1、雨季施工时需保持接缝的严密，防止水分渗入影响粘结强度。
2、施工前应确保墙体及材料干燥，避免漏水。
3、施工现场应设置防雨措施，及时处理已施工部分，以免损坏。
八、质量验收标准：
1、确保墙体与砂浆的粘结力良好，且无明显缺陷。
2、EPS板的粘贴需符合施工要求，确保牢固且无松动。
3、网格布的铺设应均匀，不能出现空鼓或翘曲现象。
4、抹面层应完全覆盖网格布，确保厚度符合要求。
5、允许的偏差应在标准范围内。
九、成品保护措施：
1、EPS板应避免长时间暴露于阳光下以防粉化。
2、施工中要注意保护已完成的部分，避免二次损伤。
3、加强工序交接记录，确保责任明确，避免交叉污染。
十、安全技术措施：
1、作业前检查所有设备的安全性，确保牢固、可靠。
2、避免同时在同一工作面进行多项作业，防止意外事故的发生。
3、工具和材料的放置要安全，防止掉落造成伤害。
外墙保温施工方案 16篇
一、施工条件：
1、基层墙体需经过验收，并确认合格。门窗框及各类进户管线、水落管支架和预埋件等按设计要求已安装完毕。
2、剪力墙的平整度需使用2米靠尺进行检查，若最大偏差大于4mm，则应使用20mm厚的1:3水泥砂浆进行找平；若最大偏差小于4mm，则不平处可用1:3水泥砂浆进行修补。
3、砌体墙表面应使用20mm厚的1:3水泥砂浆找平。
4、基层墙体及找平层应保持干燥状态。
5、施工现场的环境温度及墙体表面温度在施工后的24小时内不得低于5℃，同时风力应不大于5级。
6、夏季施工时，应采纳有效措施，防止雨水对墙面的冲刷。
二、施工工具
电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及其他常用工具。
三、施工工序
配制专用粘结剂、基层墙体处理、刷界面剂、粘贴挤塑板、预粘板边网格布条、钻孔并安装固定件、挤塑板打磨、找平、刷界面剂、配制聚合物砂浆、抹底层、埋贴网格布、抹面层聚合物砂浆、嵌密封膏、配制专用瓷砖粘结剂、喷（涂）面层涂料或粘贴面砖、清理饰面层并进行验收。
四、施工操作要点：
1、基层处理
应彻底清除基层墙体表面的浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
2、为增强挤塑板与基层面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷一层界面剂。
3、配置专用粘结剂：
1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶中，加入1份净水，边加水边搅拌，然后使用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直至混合均匀、稠度适中。
2）将搅拌好的粘结剂静置5分钟后即可使用，建议在1小时内用完。
3）粘结剂的配制过程中只允许加入净水，不得添加其他物质。
4、安装挤塑板
1）标准板的规格为1200mm×600mm，对角线误差应小于2mm，挤塑板可用电热丝切割器或工具刀进行切割，尺寸允许偏差为±1.5mm。
2）在门窗洞口、变形缝两侧等处，挤塑板上应预粘网格布，网格布总宽度约为200mm，翻包部分宽度为80mm，具体做法如下：网格布裁剪长度为板厚加180mm。在翻包部位抹长度为80mm、宽度为2mm的专用粘结剂，然后将80mm长的网格布压入，余下部分备用。
3）将配好的专用粘结剂涂抹在挤塑板背面，压实厚度约为3mm，为确保粘结牢固，粘结方式可采用条粘法或条点法。
4）条粘法：使用齿口镘刀将专用粘结剂均匀抹在挤塑板上，条宽10mm，厚度10mm，中距50mm。
5）条点法：用抹子在挤塑板的周边及中间抹宽50mm、厚度10mm的专用粘结剂，随后在挤塑板分隔区内抹直径为100mm、厚度为10mm的灰饼。
6）将抹好专用粘结剂的挤塑板及时粘贴在墙面上，避免表面结皮而失去粘结能力。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。
7）挤塑板粘贴后应使用2米靠尺进行压平操作，确保其平整度及粘贴牢固，板与板之间要紧密相连，不得留缝。因切割不直造成的缝隙，应用挤塑板条填入并磨平。每粘完一块板，应及时清除挤出的专用粘结剂。
8）挤塑板粘贴应自下而上、沿水平方向分段铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100mm。
5、安装固定件：
1）固定件在挤塑板粘贴8小时后安装，并应在接下来的24小时内完成。按照设计要求的位点，用冲击钻钻孔，孔径10mm，钻入基层墙体深度约为60mm，固定件锚入基层墙体的深度应为50mm，确保牢固可靠。
2）固定件的个数应按设计说明要求设置。
3）自攻螺丝需紧固，并使工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面平齐或略微拧入，确保膨胀钉尾部回拧，与基层墙体充分锚固。
6、打磨：
1）挤塑板接缝不平处应使用粗砂纸轻柔打磨，动作应为圆周运动，切勿沿挤塑板接缝平行方向打磨。
2）打磨完成后，应及时清理挤塑板碎屑及浮灰。
7、作装饰线角：
1）根据设计要求弹墨线标记出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向的校正。
2）凹线角处，应使用开槽器将挤塑板切割成凹口，最薄处不应小于15mm。
3）凸线角按设计尺寸切割后，需在线角及相应的挤塑板两面各刷一层界面剂，再涂满专用粘结剂，确保其粘贴牢固。
8、抹底层聚合物砂浆：
1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。
2）将配制好的聚合物砂浆均匀涂抹在挤塑板上，厚度为2mm。
9、压入网格布：
1）网格布应根据工作面的长宽要求裁剪，并留出搭接宽度，裁剪方向应顺经纬向进行。
2）在门窗等洞口周围进行网格布翻包，四角应附加一层网格布以加强，整幅网格布应在洞口周围翻包及附加网格布之上。
3）在洞口及网格布翻包部分的挤塑板正面和侧面均涂抹聚合物砂浆（仅允许该区域的挤塑板端边涂抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转并压入聚合物砂浆中。
4）将整幅网格布沿水平方向拉直并绷平，注意网格布内曲的一面应朝里，用抹子由中间向上、下两侧将网格布抹平，确保紧贴，水平方向搭接宽度不小于100mm，垂直方向搭接长度不小于80mm，搭接处应用聚合物砂浆填补底层砂浆的空缺，不得出现网格布皱褶、空鼓、翘边。
5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，并在之上再覆盖整幅网格布，搭接宽度80mm。
6）在墙面的阴阳角处，两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不得小于200mm。