施工计划书(精选65篇)

施工方案的制定，不仅是对资源的有效调配，更是对现场施工风险的周全评估。它需要结合项目特点，精确分析每一步所需的技术与材料，确保安全与效率并重。合理的施工方案不仅能提升工程质量，还能够有效控制成本，使项目在规定时间内顺利完成。深入理解施工方案的各个环节，将是实现工程目标的关键所在。

施工方案 1

1）在冬季施工中，地基土应以草垫覆盖保温为主，对于大规模的土方开挖，需采用翻松表土和耙平法以防冻，松土深度保持在30至40厘米之间。

2）冬期用于回填的土方应进行集中堆放，并覆盖两层草垫，以防止土方冻结。

3）土方回填时，每层铺土的厚度应比常温施工减少20%至25%，并适当增加预留沉降量。使用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20厘米，夯实层厚度设定在10至15厘米之间。

4）土方施工应遵循现行的冬期施工规范，确保施工安全与质量。

2、关于水泥稳定碎石的冬季施工措施

冬季施工与夏季施工的本质是相似的，主要区别在于气温的变化。水泥稳定碎石在成型过程中会发生各种复杂的物理和化学反应，气温会对反应速度产生影响，因此冬季施工的进度通常较慢。冬季施工面临两个主要挑战：

一是如何确保混合料在强度形成的过程中，养护温度保持在强度增长的临界温度之上；

二是如何确保混合料在后期的强度和耐久性符合设计要求。

针对水泥稳定碎石基层的冬季施工，可以采取以下三种措施：

一是覆盖保温；

二是添加早强剂，并及时进行碾压；

三是适当增加水泥的用量。

1、覆盖保温

在水泥稳定碎石铺设后，应立即在表面覆盖黑色塑料布，再在塑料布上覆盖草苫，从而达到保温的效果。

2、添加早强剂

水泥稳定碎石的施工中，加入早强剂的原理与水泥混凝土相似。在拌合时，水泥的水化会释放出热量，导致混合料温度上升。然而在摊铺和碾压时，由于外界气温低，混合料的温度会迅速下降。为了确保水泥稳定碎石在形成一定强度的时间内不受影响，除了采取保温措施外，可以通过添加早强剂来加快强度的形成，同时快速完成摊铺和碾压，充分利用水泥水化产生的热量。

3、增加水泥用量

在水泥稳定碎石的施工及养护过程中，低温交替会影响强度的形成。建议将水泥用量提高1.0%至1.5%以弥补强度损失。水泥反应过程中会释放更多热量，因此在冬季施工中适当增加水泥用量，可以帮助提高混合料的温度，促进水泥的水化反应，并减少因失水导致的强度形成速度减慢的影响。

　五、安全与防火措施

1、冬季施工时，应采取防滑措施。施工道路、架子与坡道需定期清理积水、积雪和结冰，确保斜坡道设有防滑条。

2、禁止在施工现场及临时工棚内使用明火取暖，应制定具体的防火安全注意事项，并落实责任。

3、加强现场火源管理；在使用天然气、煤气时，要防止爆炸；若使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，需确保良好的通风，防止一氧化碳中毒。

4、施工现场的电源开关及控制箱应集中布置并加锁管理，防止乱拉电线，设专人负责，避免漏电和触电。移动机具的电缆不得拖拉在地面或浸入水中，应保持架空，并确保绝缘良好。

5、临时用水管应埋入地下或用保温材料包扎，确保不受冻；水箱在下班前需排尽存水。

6、草包、草帘等保温材料应妥善存放，避免露天放置而导致潮湿失去保温效果。

7、施工现场的水源及消火栓应设有明显标记，以便于识别。

施工方案 2

　一、工程概况

本工程坐落于xx地区的南部，西侧邻近xx，北侧接壤xx，由xx工程公司负责施工图设计，建设单位为xx有限公司，监理公司则由xx有限公司担任。

本工程主要包括12、14、15楼及其地下车库。14和15楼均为地下三层与地上31层的剪力墙结构，标准层高为3.15米；而12楼则为地下三层，地上33层，剪力墙结构，标准层高为3米；地下车库则有两层，地下二层层高为3.6米，地下二层层高为3.8米。整体建筑面积约为156,000平方米。

　二、控制措施

1、楼板标高控制

1）混凝土墙体大钢模拆除后，利用水准仪将楼层标高控制线抄测到混凝土墙上，确保水平标高线沿墙交圈。根据标高控制线和板厚测量出楼板底标高，再由质量员进行复核，复核合格后，木工会依据楼板厚度、模板厚度、木方厚度来调整搁置木方的水平钢管，然后进行模板铺设。支设楼板模板时，木工需注意竹胶板的厚度均匀。

2）严格控制梁模板的起拱率，按照规范及设计要求进行起拱工作。

3）模板拼缝需要加工严密，表面错缝必须平整。

2、楼板钢筋工程控制：

1）楼板模板搭建完毕后，依据设计图纸做好钢筋绑扎工作，板筋需从距离梁角筋1/2板筋间距处开始设置。钢筋绑扎采用八字扣方式，确保钢筋不会移位。

2）受力筋全程采用八字扣绑扎，缺扣与松扣的数量不得超过10%，且不得集中出现。

3）楼板马凳筋间距不得超过1000mm，钢筋保护层垫块需呈梅花形布置，且间距为1000mm。确保钢筋网片厚度，严禁出现网片被超厚混凝土覆盖的现象。

3、浇筑控制

1）浇筑板砼时的虚铺厚度应略大于板厚10mm，分段进行浇筑，分片面积不宜过大，布料时不得在同一位置连续浇筑，应在2—3米的范围内进行水平移动。

2）应根据测量员在钢筋上设置的结构控制线，进行拉线控制以确保板砼的浇筑厚度。

4、板厚控制

利用14mm的钢筋焊制小方凳，其尺寸为200mm×200mm，腿高则等同于楼板的厚度。在砼浇筑前，技术员需进行详细的技术交底，讲解施工工艺和要领，确保每位操作工了解施工要求。架设人行脚手板通道，严禁施工人员踩踏钢筋或将工具直接放置在钢筋上，严格控制人员上人时间，最后一遍平仓后的24小时内不得上人，以防因踩踏导致板面不平或局部厚度不足的问题。小方凳的型号需根据板厚度分别制作，不得混用。具体做法是将小方凳放在相应高低的模板上，间距为1.8米，呈梅花形布局。砼浇筑平仓时，使用小方凳作为砼上板厚的控制标志。

通过使用小方凳控制板厚，减少了在楼板模板上二次放线可能导致的累计误差，同时降低了测量员的放线次数，提高了工程施工进度。使用小方凳进行平仓可避免风雨天气对工程线的影响，以及因天气变化导致的工程线标高变化引起的误差。小方凳间距为1.8米，2米刮杆平仓则可以对大面积的砼板施工进行有效细致处理。

5、制作楼板厚度检测器：使用12mm圆钢制作，长度为600mm，前端磨成半圆锥形，后端焊接同直径钢筋，长度为150mm，形成T形把手。根据楼板的厚度在钢筋上标记，砼浇筑完毕初凝前，利用此工具检测楼板的厚度，以便精准控制板厚。

施工方案 3

　一、施工准备

1.准备热水器一个，保温毡50块，燃料煤12吨，木材4立方米，温度计6支，温度记录表1本，加热蒸汽管道（6kg）一处，蒸汽软管350米。

2.由项目技术负责人召集施工团队进行冬季施工措施和要求的学习与培训。指定专人（试验员）负责现场温度测量，确保准确记录室内外的最高和最低温度。

　二、混凝土冬季施工

在制备混凝土时，加入FX-220防冻剂，以确保混凝土中水分在低温下保持液态，从而保障水化反应的正常进行，使混凝土在低温环境下持续硬化。

1.对原料的要求

水泥应选用普通硅酸盐525早强水泥，砂中不得含有直径超过10cm的冰冻块，石料中禁止存在冰块。混合用水的温度应控制在80℃以内，投料顺序应为水—砂—石—水泥。

2.防冻剂的配置与使用

防冻剂的添加量应依据外界气温进行调整。应安排专职人员对施工现场的气温进行监测，并通过气象站了解气候变化。需确定在浇筑现场5至7天内的最低温度，并根据此温度合理添加防冻剂，以保证冬季施工顺利进行。

3.防冻剂掺量（按水泥重量百分比计算）

4.防冻剂混凝土的搅拌与振动

（1）严格控制水灰比，来自骨料的水分及防冻剂溶液中的水分须从拌合水中扣除。

（2）搅拌前，需用热水清洗搅拌机，搅拌时间应不少于3分钟。

（3）细石混凝土的出机温度需保持在10℃以上，入模时温度不得低于5℃。

（4）混凝土在运输及浇筑过程中的温度应满足热工计算的要求，若不符，应采取相应措施进行调整。

（5）混凝土的运输和振动总时限不得超过30分钟。

5.散水养护

（1）在负温条件下进行养护，严禁浇水，所有外露表面必须覆盖。

（2）混凝土初期的养护温度不得低于防冻剂要求的最低温度，达不到该温度时，须立即采取保护措施。

（3）掺加防冻剂的混凝土，温度若低于防冻剂规定的最低温度，其强度不得小于3.5N/mm。

（4）拆模后若表面温度与环境温度差大于15℃，应进行保温保护。

（5）对养护温度进行测量时，应在均匀分布的测温孔中进行，所有测温孔均需编号，并绘制布置图。测量时，测温仪需在测温孔内保留不少于3分钟。

　三、施工材料加热的热工计算

T=0.22（cTc+STs+GTg）+T（W—PsG）+b（PsSTs+PgGTg）—/【W+0.22（C+S+G）】。

混凝土自搅拌机中倾出温度：T0=T—0.16（T—Td）。

　四、混凝土冬季施工质量检查

1.检查外加剂的添加量。

2.测量水、外加剂溶液及骨料的加热温度以及加入搅拌时的温度。

3.测量混凝土自搅拌机中倾出的温度及浇筑时的温度，每个工作班次至少应测量四次。

4.在混凝土养护期间，温度达到3.5N/mm之前，每2小时测量一次，以后每6小时测量一次。

5.室外气温及周转环境温度需在每个24小时内进行至少四次的定时测量。

　五、安全质量保障措施

1.对所有员工进行冬季安全培训，制定安全管理制度，配备必要的消防器材和工具，禁止随意点火取暖以防火灾，宿舍应保证良好的通风以避免煤气中毒。

2.定期检查搅拌棚的防风、防雪和保温情况，发现问题及时解决。

3.施工前对所有设备进行严格检查，确保试运行合格，在施工过程中应定期检查和维护设备，确保其正常运转。

4.专职测温人员需做好测温记录和冬季施工记录，出现异常情况时及时汇报并处理。

5.遇到降雪时，必须清除架子及通道上的积雪，以确保施工人员安全出入。

施工方案 4

　一、工程概况

本项目为贵州省黔西县的道路改造工程，沿黔洪路展开，起始于清毕路，终点为水泥砖制造场。整个道路全长1380米，宽度设置为18米，车行道宽度为13米，两侧人行道各宽2.5米（具体根据现场情况进行调整）。该工程采用单层沥青混凝土路面，设计包括道路工程、给排水工程、电气工程、景观工程及交通工程等。

总体目标

（1）工程工期：105日历天

（2）工程质量：确保合格，力求达到市级优良工程标准

（3）安全目标：确保整个工程无伤亡事故发生

（4）文明、环保目标：创建符合标准的文明工地

　二、施工用电计划

考虑到施工路段较长，计划每隔300至500米设置一个接线口，与供电部门协调，以保障施工排水和混凝土浇筑用电的需要。

　三、施工临时用电布置

施工现场临时用电由业主负责接入，并配备电表进行计量，费用按表结算；临时电线路将沿施工路线进行布置，电力线路的设置需符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88的相关要求。

在高压电线路铺设及电箱安装时，需充分考虑电力需求和安全性。对于受施工影响较小及相对安全的区域，采用直埋电缆的方式；在道路、门口或负载较重的区域，需加装保护套管。对不同施工阶段的分支线路进行分期规划，以便临时电缆的循环使用，并确保用电安全。电气设备必须设置过载自动保护装置。

为确保施工连续性和防止断电情况，工地内将设置备用发电机。

　四、施工用电安全措施

1、所有临时用电的安装、维修或拆除应由持证电工进行；

2、用电人员需遵循以下要求：

（1）理解用电安全基础知识，熟悉所有设备性能；

（2）操作设备前，应穿戴合适的劳动防护用品，并检查用电装置及保护设施是否完好，严禁设备带病运行；

（3）停用设备时必须拉闸断电，并锁好开关箱，发现问题要及时上报解决；

（4）确保所有用电设备的负荷线、保护零线和开关箱完好；

（5）搬迁用电设备前需切断电源，一般情况下严禁带电作业，如需带电作业应指定监护人；

（6）定期检查用电线路，发现问题及时处理，同时做好检查和维修记录；

（7）需了解触电急救和电器灭火常识；

3、所有用电设备应在负荷线首端配置漏电保护器。水泵接通电源前，所有工作人员必须离开水面，接通电源后严禁任何工作人员下水，确认断电后方可进行水下作业；

4、架空电线应架设于专用电杆上，禁止捆绑于树木或脚手架上，且需使用绝缘铜线或铝线；

5、每台用电设备应设有专用开关箱，实行“一机一闸一保”制度，严禁一闸多用；

6、照明灯具和金属外壳应接地或接零，单相回路的照明开关箱需配置漏电保护器；

7、移动式用电设备的电缆应由专人负责，操作时需穿绝缘鞋，戴绝缘手套，严禁电缆浸水；

8、分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与固定式用电设备的水平距离也应控制在30米内；

9、夜间作业需有电工在场，确保漏电保护器灵活有效并与用电负荷相匹配；

10、使用手持电动工具（如振动棒等）时需佩戴绝缘手套和绝缘鞋；

11、漏电保护器负荷侧的线路应独立，不得与接地装置或其他回路连接；

12、发生漏电开关跳闸时需查明原因，确认无误后方可合闸，损坏或失灵的漏电开关应立即更换；

13、配电箱引入电源线禁止用插销连接，箱内电器要稳固，配电箱内物品需整齐，绝缘良好，接头规范，箱内不得放杂物，且不得挂接其他临时用电设备；

14、动力电配电箱与照明配电箱应分开设置，如需合设则需标明；

15、配电箱及内部盘面应采用铁板和优质绝缘材料制作，严禁使用木质配电箱与盘面。

施工方案 5

为深入落实省、市关于《建筑施工安全管理实施细则》等相关规定，规范建筑施工行为，确保施工安全，结合施工现场实际，制定本施工方案。

　一、工作目标

进一步强化施工安全管理机制，明确施工责任分工，着力解决施工安全隐患，推进安全生产行动，维护施工现场安全，保障施工人员生命安全和施工工程的顺利开展。

　二、工作机构

为有效推进建筑施工安全管理工作，指导、监督各县（市、区）特别是主要工程项目的安全管理，市住房和城乡建设局决定成立“市建筑施工安全管理工作领导小组”，并下设3个工作小组和1个监督小组，具体安排如下：

组 长：

副组长：

成 员：

（一）第一工作小组：王xx任组长，李xx任副组长，负责指导、督促施工现场安全管理工作；

（二）第二工作小组：张xx任组长，刘xx任副组长，负责安全生产培训及检查工作；

（三）第三工作小组：陈xx任组长，王xx任副组长，负责施工现场安全隐患排查和整改工作。

（四）监督小组：郑xx任组长，邀请市安全监管局副调研员李xx任副组长，负责督导施工安全管理措施的落实情况。

　三、工作内容

（一）落实施工安全管理责任

在我市从事房屋建筑和市政基础设施工程的新建、扩建、改建和修缮等活动的各方主体，必须建立健全安全管理责任制，切实履行相应的安全防护责任。

建设单位要依法向安全监管部门提交安全管理文件，文件中应包括施工安全措施。建设单位需将安全管理费用纳入工程造价预算，并在招标文件中明确施工现场的安全管理要求，招标人要求投标人编制技术标的，应将安全管理措施纳入评审内容。中标人与建设单位签订的合同应明确安全管理内容。合同备案部门要对以上内容进行审查，对不符合要求的，须责令整改。

施工单位是施工安全管理的第一责任人，应在其承包范围内落实安全管理措施。施工现场应当建立安全检查制度，严格遵守文明施工要求。施工现场的安全管理方案由施工单位编制，并报监理单位进行审核。

监理单位须加强对施工安全管理措施的监督检查，若发现安全隐患，应要求施工单位立即整改；如情况严重，应报告建设单位。施工单位拒不整改的，监理单位应及时向建设行政主管部门报告。

各县级住建主管部门负责本辖区施工安全监督管理工作。市管工程项目由市工程质量安全监督机构负责。

（二）施工安全管理重点

1.施工现场应设置健全的安全防护设施，确保工作人员的安全，主要出入口应设安全警示标志。

2.施工现场应进行全面的安全培训，所有施工人员需持证上岗，确保每位员工了解安全操作规范。

3.施工用电及机械设备的使用必须符合安全标准，确保设备的正常运转，避免现场事故的发生。

4.在进行危险作业时，如高空作业、土方作业等，应采取必要的安全防护措施，如设置安全网、佩戴安全带等。

5.施工现场应保持整洁，定期清理垃圾，杜绝随意堆放材料及废弃物，以防火灾及其他安全隐患。

6.施工中如遇恶劣天气，应根据实际情况推迟施工计划，确保施工人员的安全。

　四、工作安排

（一）动员部署阶段（3月15日前）。各地、各单位要结合自身实际，制定安全管理专项工作方案，细化安全管理目标，明确责任人，确保安全措施的落实，并于3月15日前上报市住建局。

（二）集中治理阶段（3月15日至11月底）。各责任单位要对安全管理工作进行自查自纠，未达标的须立即整改。住建部门及工程质量安全监督机构要加强监督检查，对不达标的施工现场，责令停工整改，直至达标后方可继续施工。

（三）工作总结阶段（12月1日至12月底）。各单位对施工安全管理工作进行上报市住建局，针对问题制订完善长效管理机制，巩固成果，确保安全管理工作的深入开展。

五、工作要求

（一）强化组织领导。各地、各单位需重视施工安全管理工作，主要领导要亲自抓，责任到人，制定实施细则，督促责任主体落实各项措施。

（二）强化主体责任。各方主体要落实施工安全管理责任，确保施工现场所有安全管理措施得到有效执行，监理单位要对发现的安全隐患进行监督整改。

（三）严格监督执法。各住建主管部门要加大力度，督促各方落实安全措施，对未达标的施工单位进行相应处理。

（四）营造舆论氛围。各地、各单位要加强与媒体沟通，积极宣传施工安全管理工作，引导各方树立安全意识，减少安全隐患的发生。

施工方案 6

　一、施工方案

1. 安全至上：在施工过程中，必须确保工人的安全，避免因操作不当而导致的各种事故。

2. 合理规划：依据工地的地形、环境及气候条件，制定合理有效的施工方案，以确保工程顺利进行。

施工方案 7

　二、施工方案

1. 排水系统实施

河道清理：定期开展河道清理工作，确保河道水流通畅，不受到障碍物干扰。

排水沟建设：在山地容易积水的区域设置排水沟，便于雨水的顺利导出。

增建拦沙坝：在河道上游增设拦沙坝，以减少泥沙沉积，维护河道的畅通。

2. 护坡与挡墙施工

护坡施工：在易发生滑坡及泥石流的地区修建护坡，提升山体的稳定性。

挡墙建设：在河道两侧构建挡墙，以防止洪水冲刷，并保护河道的安全。

3. 预警系统建设

雨量监测站安装：在关键区域设立雨量监测站，实时跟踪降雨数据。

预警平台搭建：利用信息技术，构建山地防洪预警平台，迅速发布预警信息。

4. 应急抢险准备

抢险队伍组建：组建专业的抢险队伍，并定期进行培训与演练，以提升抢险能力。

抢险物资准备：储备足够的抢险物资，如沙袋和抢险工具，确保应急时可随时使用。

　三、施工安全与环保措施

1. 施工安全

严格遵守施工规范，确保施工过程安全进行。

配备必要的安全设备，例如安全网、安全带等。

加强现场安全管理，定期开展安全检查，及时识别和消除潜在的安全隐患。

2. 环保措施

尽量减少施工过程中对环境的影响，避免破坏植被和生态。

妥善处理施工中产生的废弃物，实施无害化处理或资源化利用。

加强施工现场的环境保护管理，确保各项环保措施真正落实。

　四、施工进度与验收

1. 施工进度

精心制定详尽的施工进度计划，以确保各项工程按时完工。

加强施工过程的监督与管理，确保施工质量和进度符合既定要求。

2. 验收工作

在工程完工后，组织专业人员进行验收，确认各项工程达到设计标准。

对于验收不合格的部分，进行必要整改，直至符合合格标准。

通过本施工方案的实施，将有效提升山地地区的防洪防汛能力，保障人民群众的生命财产安全。本方案重视施工安全和环保措施，力求在保障施工安全的前提下，最大限度地减少对环境的影响。

施工方案 8

　一、施工方案的准备

（一）技术准备

在制定施工方案时，必须以确保工程质量和施工安全为首要考虑因素，方案应具有良好的技术可行性及经济合理性。所制定的方案应涵盖以下内容：施工计划、施工流程、施工方法、设备与材料配置计划、技术培训（如测温、掺加外加剂）与人力资源安排、保温材料与外加剂的配置方案、施工要点、质量控制要点及检测项目等。

（二）生产准备

根据制定的进度计划，合理安排施工任务及现场准备工作，例如现场供水管道的保温防冻措施、搅拌机的保温安排、施工场地的整治及临时道路的铺设、装修工程门窗洞口的封闭和保温处理。

（三）资源准备

依据进度计划，及时组织外加剂、保温材料、施工仪器、员工防护用品等的准备工作。

　二、施工方案的主要技术措施

（一）土方工程

1、基础土方施工尽量避免在冬季进行，如确需在冬季施工作业，应制定详细的施工计划与合理的施工方案，并采取切实可行的技术措施，确保施工管理高效，以便迅速完成工程。

2、施工现场的道路应保持通畅，运输车辆及行驶路段应增加防滑措施（如在路面覆盖草袋）。

3、基坑内需保证良好的排水措施，避免积水造成土壁因多次冻融循环而崩塌。

4、开挖后的基坑底部应采取必要的保温措施，建议铺设草袋。

5、进行土方回填前，应将基坑底部的冰雪及保温材料彻底清理。

6、回填作业采用人工操作时，每层土的厚度不要超过20㎝，应分层夯实。

7、回填工作应持续进行，以避免基土或填土层的冷冻现象。

（二）混凝土工程

1、根据气温的变化，必要时要求搅拌站提前配置防冻混凝土，并适量添加早强剂。

2、为减少混凝土冻害，应降低其坍落度，必要时添加减水剂。

3、尚未冷却的混凝土脆性较高，在结构冷却前不得承受冲击荷载或动态荷载。

4、现场搅拌的混凝土骨料必须保持清洁，不得含有冰雪或冻块。

5、当搅拌掺加外加剂的混凝土或砂浆时，若外加剂为粉状，按要求将其洒在水泥上与水泥一同拌入；若外加剂为液体，使用前需先配置成规定浓度的溶液，再根据使用须要配制成施工所需溶液，各溶液应放置在标识明显的容器内，不得混淆。每工作班次应一次性配制所需的外加剂溶液。

6、当施工环境温度接近0°时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用需求和规范要求。

7、需严格控制混凝土的水灰比，由骨料及外加剂带入的水分需在配比中扣除。

8、搅拌掺加外加剂的混凝土时，搅拌时间应为平常的1.5倍。

9、混凝土的出机温度不应低于10°C，入模温度不得低于5°C。

10、浇筑后覆盖的保温材料如草袋、麻袋等应保持干燥。

11、保温材料不应直接覆盖在刚浇筑的混凝土表面，可先用塑料薄膜覆盖，再用草袋或麻袋保护。保温材料一般在气温0°C以上时覆盖一层，0°C以下时要覆盖两到三层。

（二）砌体工程

1、水泥宜选用标号为32.5R的普通硅酸盐水泥，且水泥不得潮湿结块。

2、普通砖、空心砖、混凝土小型砌块、加气混凝土砌块在砌筑前应去除表面污物、冰雪等，受水浸泡后冻结的砖块不得使用。

3、石灰膏需采取保温防冻措施，遭遇冻结后需融化后方可使用。

4、砂浆可适量添加外加剂以提高稠度，在零下气温下，砂浆稠度应增加1～3㎝，但不得过高，确保砂浆与砖块的粘接力。

5、严禁使用已经被冻结的砂浆进行砌筑。

6、根据气温高低控制每日砌筑的高度。

7、当气温低于5°C时，砌块等材料不得浇水，砂浆的搅拌时间应延长，通常为常温时的1.5倍。

（三）装饰工程

1、当气温在0°C以上时，应优先进行外部装饰；若气温在0°C以下且必须进行外装饰时，应采取措施封闭脚手架，并在砂浆中依规掺加抗冻剂。

2、气温在夜间低于0°C时，白天尽量避免安排外部装饰工程。

3、内部装饰前应完成门窗的安装，并做好玻璃的封闭，必要时应进行室内加热，以防止涂层受冻。

4、油漆施工时，室内相对湿度应控制在80%以下，以防凝结水产生。刷油性涂料时，环境温度不应低于5°C，施涂水性涂料时，环境温度不得低于3°C，并应结合产品说明书的要求进行操作。

（五）屋面工程

1、屋面工程的冬季施工应选择无风晴朗的天气，充分利用日照条件提高面层温度，并在迎风面设置挡风装置。

2、找平层为水泥砂浆时，砂浆强度应不低于M5。

（六）冬季施工的安全与防火

1、在冬季施工时，应采取有效的防滑措施。

2、施工现场和临时工棚内严禁使用明火取暖。

3、电气设备、开关箱应有防护装置，通电线路须整理架空，电线包布需全面检查，确保良好的绝缘效果。

4、脚手架、跳板若有冰雪残留，施工前应确保清理干净，有坡度的跳板需加装防滑条或铺设草袋，并随时检查架体是否松动或下沉，以便及时处理。

5、现场的易燃易爆及有毒物品应由专人负责管理，并妥善处置。明火作业应实施动火证审批制度，并配备必要的安全防火用品。

　三、雨季施工方案与措施

1、施工期间，施工人员应及时掌握气象信息，遇到恶劣天气应及时通知施工人员采取应急措施。

2、工地现场道路必须保持平整坚实，两侧设置有效的排水设施，排水坡度不得小于0.3%。根据“晴外雨内”的原则，雨天尽量不安排室外作业。

3、现场的临时用电线路需确保良好的绝缘性，架空设置，电源开关箱应有防雨设施，施工用水管线应进入地下，确保无渗漏现象，阀门应有保护措施。

4、配电箱、电缆接头、电焊机等设备需具备防雨措施，防止水浸造成漏电或设备事故。

5、所有机械的操作都必须严格遵循相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强安全教育和监督检查。

6、安装好的门窗应由专人负责管理，确保在下雨前将门窗关好，以防风雨损坏。

7、雨季使用的塔吊，应在使用前检查其避雷装置及接地接零装置是否有效。

8、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶需设有防雨防晒棚。

9、雨天焊接作业应在防雨棚内进行，禁止露天施工。

除以上各项措施外，还需遵守本岗位和工种的操作规程、安全规范及公司的相关规定。

施工方案 9

一、施工方案概述：

1、采用聚苯乙烯板保温材料进行墙面保温；

2、保温材料的厚度应为50mm，确保达到节能标准；

3、聚苯乙烯板应符合国家相关标准，具有良好的热阻性能；

二、施工流程及技术要求：

1、施工流程：基面处理→保温板安装→接缝处理→抹灰层施工。

2、技术要求：

⑴、基面处理：在安装聚苯乙烯板之前，要对基层进行全面检查，确保没有松动或剥落的现象。清理干净基层表面的灰尘、油污及其他杂物，以保证后续粘结的牢固性。

⑵、聚苯乙烯板的安装：

机械辅助安装：

a、将胶粘剂均匀涂抹在聚苯乙烯板的背面，并进行初步按压；

b、安装时要确保板与板之间的接缝不大于2mm，确保整体视效；

c、胶水的使用量应控制在每平方米2kg左右，太少可能导致粘接不牢。

人工安装：

人工安装时要确保每块板的安装位置与设计方案一致，并用水平仪检测水平度，必要时进行调整，避免出现误差。

接缝处理：

使用专用的接缝处理材料，对聚苯乙烯板之间的连接处进行封闭，确保无缝隙，能够起到更好的保温效果。

三、质量控制标准：

1、聚苯乙烯板的粘结强度要满足设计要求，不得出现空鼓、脱落等现象；

2、安装后的墙面应平整光滑，无明显接缝，确保整体美观；

施工方案 10

根据气象监测资料分析，本地区的年平均气温保持在16℃左右，极端最高温度为37.30℃，而极端最低温度则为-0.4℃，昼夜温差最高可达8℃。每年的最冷月份主要为十二月至一月，其平均气温在11℃至20℃之间，负温出现的概率较低。冬季施工事故频发，做好充分的技术准备是保障高效完成冬季施工任务的关键。

一、冬季施工的技术方案

（一）冬季施工技术准备的基本原则

1、确保施工过程的连续性，要保证各工序之间紧密衔接，以此达到生产均衡，并充分利用冬季施工所采取的各种措施。

2、所采取的技术措施需经过技术与经济的充分比较及评估。

3、在做好充分的施工准备后方可进入冬季施工阶段。

4、管理工作必须落实到位，确保各项措施的实施。

（二）根据现场气温的实际情况，制定冬季施工组织方案。该方案的主要内容应包括：

1、冬季施工的工程性质、工程量以及技术要求。

2、为实现技术要求所需采取的具体技术措施。

3、防止地面结冰的措施及防滑方案，施工现场的排水情况；

4、保温材料的供应计划。

5、施工人员的技术培训计划及劳动力安排。

6、技术安全及防火措施。

二、冬季施工的组织准备与物资准备

（一）成立冬季施工组织机构，统筹规划安排，努力创造良好的施工条件，同时保证质量与安全。

（二）依据行业标准《建筑工程冬季施工规程》（jgj104-97）及结合本工程的实际情况进行技术培训和技术交底。

（三）针对施工生产任务，及时提出保温材料、外加剂等的材料计划，做好物资准备。其中保温材料和防冻剂要严格符合当地相关规定。

（四）项目部指定专人每天关注天气预报，随时掌握天气变化，并且对现场关键部位进行温度监测（早、中、晚各进行一次），并每日汇报给项目总工程师，尤需与各专业负责人共同做好保温工作，以预防质量事故的发生。

（五）对整个施工现场进行全面检查，及时整改易燃区域，消除火灾隐患，确保消防通道的畅通；妥善处理冬季职工的生活后勤事务，检查临时用电线路，确保不符合规定的部分及时更换，并确保在冬季施工前完成所有准备工作。

（六）除正常的施工准备外，还应着重关注保温材料的准备。这些保温防寒材料包括用于施工的保温材料及临时设施的防寒材料。如条件允许，可以利用废弃物，如锯末、碎花、建筑垃圾等。确保施工所需的测试仪器和劳保用品也要齐全。

三、冬季施工的基本要求

为了确保工程的质量，尽量避免事故的发生，冬季施工的基本要求包括：

（一）加强计划管理，提前安排，充分做好冬季施工的技术以及物资准备，包括技术方案的论证、专用材料设备和能源的供应、临时设施的准备等。

（二）编制详细的施工技术措施细则，内容应涵盖质量要求及质量检查等。

（三）加强技术培训与技术交底，确保施工人员了解冬季施工相关的技术要求。

施工方案 11

　一、工程概述

（1）项目名称：

（2）承建单位：

（3）拆除内容：

　二、施工方案的制定原则

依据实际情况，在确保人员及财产安全的前提下，选择成本合理、影响周边环境最小的拆除方案，开展科学合理的组织工作，以实现安全、经济、快速、低干扰的目标。

　三、施工方案的编制依据

相关建筑物的竣工图或设计图纸（包括结构、建筑、水电设施及外部管线），施工现场勘察所获得的信息与数据，拆除工程的施工验收规范、安全技术规范及操作规程，以及国家和地方有关安全技术的相关规定，结合单位的技术装备条件。

　四、施工前的准备及主要施工设备

（一）技术准备工作

（1）深入了解拟拆建筑物的竣工图纸，明确建筑物的结构形式、建筑特点、水电设备及管道布置、地下隐蔽设施等情况。工地负责人应根据施工组织设计和相关安全规程，向参与拆除的工作人员进行详细的技术交底。

（2）对施工人员进行安全操作指导，提升安全意识。组织工人进行安全教育，学习相关的安全操作规程。

（3）对施工现场进行实地考察，熟悉周围环境、场地、道路以及水电设备和其他建筑物的状况。

（二）现场准备工作

（1）清理施工现场，确保运输道路的畅通无阻。

（2）施工前，需先清除拆除区域内的物资和设备；切断或迁移电线、燃气管、水管和供热设备等主干线与该建筑物的支线；检查周围的危旧房屋，必要时进行临时加固；提前通知周围居民关于拆除的事项，在危险区域设立禁区围栏和警告标志，并安排专人值守，禁止非工作人员进入施工区域。

（3）在拆除危险区域内设立警戒标志。

（4）确保施工临时电源和水源的连接，保障施工过程中的水电供应畅通。现场照明应使用单独的电源，不能依赖被拆建筑内部的配电设施。

施工方案 12

1、施工方案目标

（1）控制施工区域，确保周边建筑及设施的安全无虞。

（2）管控施工时间，尽量减少对邻近居民的干扰。

（3）控制施工过程中产生的粉尘及飞石，保障人员安全。

（4）尽可能降低施工噪声，减少对环境的影响。

2、施工流程：周边保护→清理管线→拆卸门窗→凿开楼板→推倒砖墙→凿裂混凝土结构→回收可用废弃物

3、施工组织安排

（1）在甲方协助下，做好与周边居民的沟通，争取周围业主的理解与支持，设专人负责周边的警戒工作。

（2）按照施工组织设计的指导，首先拆除现有的管线，采用人工方式进行拆解，划分区域，分块、逐段进行拆除。

（3）在砖墙拆除过程中，如采用机械方式，需有专人进行实时监测，如有异常情况需及时沟通协调，以确保施工安全。

（4）旧房拆除后，及时组织回收有价值的构件和可利用的废料。

4、施工要求及方法

（一）施工要求

（1）进入施工现场后，首先需拆除与拆解物体相连的各种管道、设备以及电气灯具。

（2）需拆除建筑内所有门窗及附属设施，确保建筑物内部完全腾空，拆除的物品应及时外运并安全堆放在警戒线外。

（3）在建筑主体完全拆除后，利用挖掘机将残骸装车，自卸车送往指定地点处理。

（4）在地面建筑物拆除完毕后，接着进行地下部分的拆除，破除混凝土地面。

（5）如遇到地下管线，需先与业主确认管线状态，确保其为废弃线方可进行冷切割，确认管内无易燃易爆物后，方可使用氧气乙炔进行切割作业。

（二）施工方法

机械化拆除与人工操作相结合的方式进行施工。

5、安全保障措施

（一）基本要求

（1）施工现场必须有技术人员负责统一指挥，切实遵守拆除方法和程序。

（2）参与拆除工作的人员需接受行业主管部门指定的培训，并持有相应的资格证书上岗。

（3）施工人员进入现场必须佩戴安全帽，确保帽带系紧；高空作业时需系安全带，且安全带应高挂低用，挂点应牢固。

（4）施工现场必须设置醒目的警示标志，并采取必要的警戒措施，由专人负责，非工作人员不得随意进入。

（5）拆除工作应按照自上而下的顺序进行，严禁多层同时拆除；在拆除某一部分时，需防止其他结构的坍塌。

（6）拆除工作完成后，必须经过验收，确保工地干净整洁，所有材料清理完毕，并确保相邻建筑和管线的安全。

（7）由于拆除物受气候因素影响较大，必须密切关注现场情况，防止任何隐患。每个工作日结束前，工程技术人员需检查现场，确认所有拆除物是否已加固，确保安全。

（二）拆除安全事项

（1）拆除区域周围应设置围栏并挂上警示牌，由专人进行巡查，禁止无关人员停留。

（2）拆除过程中，现场照明不得使用被拆除建筑内的电力线路。

（3）已拆卸的各种材料需及时清理，按种类分类堆放在平整的地面，保证安全堆放高度，并留有必要的间隙以防倾倒。

（4）存放拆除材料的区域需有专人看守，强化治安管理，禁止无关人员特别是儿童进入区内游玩；严禁明火，并配置适当的灭火器材以防万一。

（5）施工人员在拆除房屋时需佩戴好安全防护装具，白天休息时禁止饮酒。

6、主要施工器械

（1）大型高空液压剪

（2）气锤

（3）挖掘机

施工方案 13

一、工程概况：

对本工程的基本信息进行描述，包括工程名称、施工地点、建筑总面积、层高、梁柱类型、截面规格、跨距、楼板厚度等相关内容。

二、材料选择：

1、需明确所选用的模板、木楞及支撑系统的材料名称、规格及其使用位置。

2、当层高超过4米时，支撑系统应采用钢管支撑。

三、相关验算：

1、需进行的验算内容：

（1）支撑系统的抗压强度验算；

（2）支撑系统的稳定性验算；

（3）连接扣件的抗滑移验算。

2、验算步骤要求：

（1）明确验算所依据的计算方法及参考标准；

（2）根据最不利荷载条件，选择计算部位，建立相应的力学模型；

（3）依据建立的模型及参考依据进行详细验算。

四、施工方法：

1、基本要求：需明确梁、柱、板、墙模板使用的材料、规格、木楞间距、支撑立杆的间距、水平牵引杆的设置数量及间距、斜撑或剪刀撑的设置角度、杆件之间的连接扣件数量、是否应用顶轧及其作用位置和数量等。

2、技术保证措施：对模板的支撑及拆除，支撑系统的支撑及拆除的施工过程进行简要说明，详细阐述关键步骤所采取的技术措施。

3、劳动力安排：明确各个工种在模板施工中的人数需求，对技术人员的配置数量进行要求，同时明确各工种及管理人员的职责和责任人。

4、施工进度要求：根据整体施工进度计划，细化模板施工进度，并明确各专业工种的作用时间和衔接时间。

5、安全生产保障措施：根据工程特点及识别出的重大安全风险，建立安全生产保障体系，明确所有相关工种及管理人员的安全职责，并编制专项安全保障措施。

6、文明施工措施：根据工程特点及重要环境因素，重点针对现场清洁和环境保护制定文明施工保障措施。

施工方案 14

　一、工程概况：

本项目为xx小区地下停车场工程，位于xx市人民东路南侧，西临桃园路，东靠阳光大街。项目由xx市和谐房地产开发有限公司出资开发，xx市建筑工程有限公司负责施工，监理工作由安徽盛世人防监理公司承揽，设计单位为xx市建筑设计院，勘察工作由安徽地质工程勘察院进行，质量监督则由xx市建筑质量监督中心站负责。

该地下停车场工程建筑面积达4000平方米，其中人防工程部分面积为3000平方米。建筑级别为二级，设计使用年限为50年，防水等级定为一级，耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度。整体安全等级评定为一级，地基基础设计等级属丙类，场地类别为二类。

基础结构采用钢筋混凝土独立基础，±0.000米等于绝对标高32.00米，室内外高差为600毫米。地下室地面标高设定为－6.0米，基础底板厚度达到400㎜，基础梁的高度为1100㎜，地基土的开挖深度设计为-6.50m，属于深基坑施工范畴。建筑物地上耐火等级为二级，地下则为一级，合理使用年限依然为50年，抗震设防烈度为7度。

本项目为单层地下室，总建筑面积为7000m²。地下室底板砼垫层采用C15混凝土，其余结构采用C30混凝土，防水等级设为一级，抗渗等级为S6。外部防水采用深层渗透结晶密封剂CH-DPS型涂料，确保地下室防水工程的施工质量，特制定本方案。

　二、编制依据：

本施工方案依据建设单位提供的xx市建筑设计院出具的施工蓝图；结合公司内部相关质量管理、安全管理与文明施工管理制度，参考ISO9002《质量手册》及相关程序文件；考量项目现场及其周边环境的实际情况；遵循的规范有《地下建筑防水技术规程》GBJ108-87及《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-20xx。

　三、施工程序操作：

1、施工准备：

施工方案 15

1.施工工具常用的有：农用喷雾器、泵送喷雾器、高压水枪、长短把刷子、刮刀、凿子、钎子、钢丝刷、锤子、扫帚、抹布等。

2.材料准备ch-dps深层渗透结晶密封剂，应使用原液，禁止混水稀释，另外需备适量的425普通硅酸盐水泥、干净的中粗砂、水性乳胶或107胶等用于修补。

3、基础处理

1.基础表面的灰尘和杂物需彻底清扫和冲洗干净。

2.混凝土基础应保持坚实和平整。如存在裂缝、蜂窝、松散等缺陷，需提前进行修补。修补过程中，先将ch-dps按1：5的比例与水性乳胶或107胶调制修补液，再用此修补液调制水泥净浆和水泥砂浆进行修补。

3.若有穿墙管道或预埋件等情况，需将其周围剔凿成2-4cm坡度，斜度应约为30度的毛面，然后用修补液调制水泥净浆做底，待净浆凝固后，再用修补液拌合砂浆捣实收面。

4、喷涂施工

1.ch-dps用量

根据基材的密实度和孔隙结构的不同，ch-dps的用量会有所不同，通常混凝土和水泥砂浆基材每公斤ch-dps可喷涂两遍，喷涂量应不低于0.3公斤/平方米。

2.施工环境

施工区环境温度应在5摄氏度至40摄氏度之间，基材表面温度需高于2摄氏度，禁止在强光、大风、雨雪等恶劣天气下进行施工。在强烈阳光下施工或者基材表面温度接近上限时，应事先用洁净饮用水喷洒润湿并晾干后再施工。施工过程中不得有其他工种交叉作业，相邻施工区不得有扬起的灰尘等污染物，施工作业面上应保持清洁，无施工通道。

3.基材要求

基材若过于干燥会影响渗透深度，若基材过干，则需先喷洒润湿，待表面干燥后再进行防水喷涂。在正常情况下，混凝土在拆除模板后能达到表面干燥，而水泥砂浆在养护3-7天后也能达到表干，方可进行防水喷涂施工。

4.喷涂操作

喷涂的顺序为：先喷立面，然后喷平面。喷涂施工应在当天完成整面喷涂，尽量避免留有余面。如果留下余面，应使用粉笔做记号，次日施工时需用抹布将记号擦净后再施工，余面喷涂应与已喷的面有150mm的搭接。

墙面喷涂时应从上向下、左右进行，待第一遍表干且无明显湿印后，约10-40分钟后进行第二遍喷涂。喷涂时应确保ch-dps充分且均匀地渗透整个施工面。进行地面喷涂时应从立面底部开始，每次喷涂应覆盖前道喷涂的三分之一。在平面与立面、立面与立面之间的交接处，需喷涂150mm的搭接层。

为确保施工面完全湿润饱和，在喷涂过程中需持续观察，若发现局部区域干得过快，应及时补喷，喷涂施工后约3-5小时达到表干，即可允许行走及后续工程施工。

5、质量检查

喷涂施工后约3-7天，应对工程进行全面质量检查。首先对墙面进行洒水检查，若水珠呈珠状滑落，墙面不应有明显扩散的润湿水印。接着对地面进行滴水检查，若水珠在地面上成团状凝聚，且有明显的积聚感，且能保持一段时间而不扩散，则表明检查合格，最后按规定进行蓄水检验。

施工方案 16

一、编制说明

1、本施工方案的制定依据以下标准进行：

《建筑工程施工质量验收规范》 GB50300-20xx

《地下工程施工技术规范》 GB50108-20xx

《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20xx

《钢筋混凝土施工及验收规范》 GB50205-2001

《建筑工程施工现场管理规范》 GB50887-20xx

二、施工材料

1、主要材料选择

本项目主要施工材料如下：

混凝土浇筑：采用C30混凝土，配合比根据设计要求进行调整；钢筋：采用HRB400级钢筋，确保符合国家标准。

辅材：模板、支架、泵送材料等。

2、材料简介

C30混凝土具有良好的抗压强度和耐久性，适合用于地下结构和重载条件下的施工。该混凝土采用优质原料制作，确保工程质量；而HRB400级钢筋则具备优良的抗拉强度，适应各种复杂的施工环境。

三、施工准备

1、材料准备：

施工所需的材料应提前采购并储存于施工现场，所有材料需提供质检合格证和厂家检验报告，确保材料符合国家标准。

2、技术准备：

施工前应详细审阅设计图纸和施工方案，了解施工技术要求，制定详细的作业指导书，进行技术交底。

3、基础检验：

对施工现场的基础进行严格检查，确保基础表面平整、坚固、清洁，无杂物和积水，符合施工要求后方可正式开工。

4、施工机具准备：

施工机械包括：混凝土搅拌机、振动器、切割机、测量仪器、支撑设备等，确保施工效率和质量。

四、施工组织

1、施工管理体系为本项目的顺利开展提供保障，设立了项目负责人、技术负责人、质量负责人等专门岗位，确保各环节落实到位。

2、施工人员需主动联系相关部门，包括设计单位、监理和甲方，保持良好的沟通，以便及时解决现场出现的问题。

五、施工工艺流程

1、施工方法

混凝土工程主要采用泵送施工技术，结合振捣器进行混凝土的浇筑，确保混凝土密实。

2、施工工艺流程

基础底板清理→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→施工质量自检→混凝土养护→质量验收→交付后续施工。

3、施工顺序

施工应遵循自上而下、先大后小的原则，先处理基础底板后进行侧墙施工，确保工序合理安排。

六、混凝土浇筑施工

1、基础清理

施工前对基础进行全面检查，符合要求后方可进行下一步施工；如有不符合则需整改。

2、钢筋绑扎

钢筋绑扎完毕后，需对接头、锚固、保护层等进行检查，确保符合设计要求。

3、混凝土浇筑

在浇筑时，确保混凝土均匀分布，采用振动器进行密实，避免出现蜂窝和冷缝。

4、养护措施

混凝土浇筑完成后，立即进行养护，保持混凝土表面湿润，防止干裂，确保强度达标。

七、质量验收标准及控制

1、质量验收标准

混凝土工程质量验收应按照《建筑工程施工质量验收规范》GB50300-20xx进行。

2、质量验收

(1)主控项目

混凝土的强度等级必须符合设计要求，钢筋的规格和数量应符合施工图纸，确保工程的整体安全。

(2)一般项目：

基础表面应平整，无显著凹凸和杂物；模板应牢固、无变形，确保混凝土浇筑质量。

混凝土浇筑后应无明显裂缝和渗水现象，且所有施工记录应完整保存。

八、施工质量保证措施

1、质量目标：工程质量合格，施工质量合格率100%。

2、施工前的质量控制

施工前组织讲解施工细节，确保每位施工人员明确工作要求，理解标准和规范，并在实际操作中严格遵守。

施工方案 17

2.4 在工程开工之前，务必做好各工序的作业指导书交底，严格按照公司质量体系的要求执行技术交底，确保施工人员深入了解即将进行的施工部位、工序、施工工艺及相关的技术规范要求。对于特殊和关键的施工部位，必须做到心中有数，以确保施工操作的准确和规范。

3、施工方案质量控制措施

3.1、施工材料质量控制措施

本工程所用的施工材料均来源于信誉良好的供应商，确保质量稳定。所有生产环节设有严格的质量控制点，并附有质检部门的检验报告，以保证每一批出厂产品的合格性。

材料到场时，需由我方和建设、监理等相关单位的人员共同进行外观质量检查，合格后现场取样，并送至具有资质的检测单位进行检验，只有检验合格后才能在施工中使用。

3.2、施工组织控制措施

为确保施工方案的有效落实，项目管理班子应熟悉设计图纸、施工方案及相关规范和规程。完善施工方案后，做好“三交底”等准备工作，以保障施工的顺利进行。

落实人力资源配置，安排材料进场和送检工作，确保工程能够按计划开工。

3.3、施工质量控制措施

施工中，应指定技术和质量负责人，施工前需确保其了解防水工程的技术和质量要求，完善施工方案，并向各班组进行技术与质量交底。

在防水施工过程中，实施自检控制措施，对每道工序的施工结果及时进行检查，发现问题应立即处理，以防止质量事故的发生。

应随时关注气象预报，提前做好施工安排，以应对天气变化。

在施工过程中，严格执行“自检、互检、交接检”制度，确保各道工序检查合格后，方可报请监理单位、总包单位等进行进一步检查，确认无误后方可进行下道工序施工。

施工现场的工作人员必须严格遵循公司工程质量管理制度及岗位责任制，定期召开总结评定会议，对重视质量的班组和个人给予奖励，对违反操作规范的行为严加处理。

3、落实“三检”工作制度

3.1 检查施工人员是否按照设计图纸、施工验收规范、操作规程和施工组织措施正确施工，确保技术措施涉及工程质量的内容。

3.2 对施工过程中的重要部位和相关资料进行监督检查。上下道工序衔接的关键部位，由项目技术负责人和现场质检员自检合格后，由技术人员填写工程检查证，并备齐相关资料。

3.3 项目部应认真执行三检制度（自检、互检、交接检），加强施工过程的检查，力求在施工过程中消除质量问题。“三检制”要贯穿整个施工过程，应充分发挥班组技术人员的作用，将质量管理重点从“事后把关”转向“事前控制”，实现防检结合。

3.4 监督检查工程质量检验评定工作，上一道工序不合格的，严禁进入下一道工序。

3.5 组织全面质量检查，针对施工过程中存在的薄弱环节和常见质量问题，制定切实可行的整改措施。根据施工任务特点，可以按月或旬组织质量大检查，重点检查工程中存在的典型问题。定期分析工程质量动态，识别潜在隐患，依据数据分析找出影响工程质量的主要因素，制定相应措施逐项消除，以不断提升工程质量水平。

　九、专项成品保护措施

为了做好施工成品的保护工作，除了加强员工成品保护意识外，还需制定有效的奖罚机制，确保成品的安全，从而提高工程质量、缩短工期并降低成本，向社会提供优质的施工成果，展现公司的综合实力。

1、施工前的成品准备工作

施工方案 18

在施工方案的实施过程中，必须加强对各个环节之间的交接检查，特别是在上下道工序和专业间的交接时，务必在施工前对前道工序的质量进行审查，确保合格后才能进入下道工序。负责防水施工的人员应明确对前道工序成品的保护要求。一旦发现施工过程中对前道工序的成品造成损坏，必须在应急修复后，方可继续进行后续的施工。

针对进场的防水材料，需进行严格的自检。一旦确认合格，材料应分类管理，并进行明确标识和妥善保护，确保其在施工过程中的完整性。

2、施工过程及完成后的成品保护措施

合理规划施工流程，对于已完成的防水层，需尽快采取保护措施，操作人员在作业时禁止穿着钉鞋进入施工现场。

防水成品完成后，应立即组织验收，验收合格后需记录隐蔽工程和质量检查结果，并交由后续施工使用，避免后续施工对防水层造成损害。

其他施工工队在作业时，需特别注意避免对防水层造成损伤，尤其是使用铁铲、铁桶、斗车等工具时，要格外小心。

若出现对防水层的损坏，必须及时通知防水施工团队进行修补，并做好相关的记录，以防渗漏风险的发生。

在管道根部的位置要进行专门保护。施工过程中，不得碰撞或移动，预留管口需严密封堵，防止杂物掉入管道内。

施工人员应穿着软底胶鞋，禁止穿带钉的硬底鞋。施工期间，禁止非相关工序的人员进入施工现场，以确保安全和施工质量。

在防水材料的堆放过程中，须小心轻放，并使用方木垫起，减小对防水层的压力。

使用的小推车腿部必须进行包扎处理，若在防水层上搭设临时架子，底部需铺设板材，以防损伤防水层。

经过验收合格的防水层，可以直接在其上浇筑细石混凝土或砂浆作为刚性保护层。在施工过程中，必须避免手推车或铁锨等施工工具对防水层造成损坏。

如在施工过程中发现局部防水层受损，必须及时采取相应的补强措施，以确保防水层的整体质量。

施工方案 19

　一、工程概述

本工程为xxx建筑外墙涂料施工，采用水性丙烯酸涂料，施工流程为底涂一遍，面涂两遍。

　二、主要特点：

1、可在多种干燥基面上直接施工，适用性强；

2、涂层耐候性优越，防水、抗污能力突出；

3、绿色环保，无有害物质，施工安全便捷，工期短；

4、涂料应存放在阴凉、干燥的环境中，避免阳光直射。

　三、施工条件：

施工温度应在5℃以上，避免在雨天或湿度过大的环境中进行，以确保涂膜的良好附着力。

　四、施工准备：

1、涂料进入现场时，需附有国家标准检测合格证书及质量保证文件。

2、所需工具：棕刷、毛刷、刮板、涂料桶、批刀、钢尺、剪刀等。

3、施工人员需佩戴手套，穿着防滑鞋。

　五、施工工具：

1、基面处理工具：锤子、凿子、铲子、扫把、钢丝刷、麻布；

2、取料配料工具：电子秤、量料桶、水桶、搅拌器；

3、涂料施涂工具：滚筒适用于稀料涂布；刮刀适合于厚料及缝隙处理；毛刷用于修整和涂刷异形部位，大面积涂布可使用滚筒或刮板。

　六、施工步骤：

1. 配料

配料应在所有准备工作完成后进行，按照厂家推荐的甲乙组分比例称量，尽量在半小时内将配好的涂料使用完毕。首先加入甲组分，再加入乙组分，并充分搅拌均匀。搅拌是否均匀可以通过颜色变化来判断，料从稠变为稀，颜色从深变为浅。需在干燥的圆形容器内进行搅拌，避免使用方形容器导致边缘未能充分拌合，影响固化效果。

2. 施工

在基面处理完成后，方可进行大面积涂布，施工前需检查基面是否干燥，含水率需控制在8%以下。大面积涂布时，应从内向外进行，涂料需均匀分布，第一层涂料厚度保持在0.5mm左右，铺布时布的搭接宽度应为3-5cm。待第一层未固化前铺设增强布，务必检查是否有空鼓、固化不良等情况，如有，需进行修补并在修补后再涂第二层，第二层的涂刷方向应与第一层垂直，厚度保持在0.6mm左右。第三层的涂刷方法与第二层相同，总厚度应控制在1.8mm（涂层表干时间为：夏季约8小时，秋季12小时，冬季24小时）。

3. 施工技巧

若涂料粘度过高影响施工，可适量添加有机溶剂（例如120号溶机油）或水进行稀释，添加比例不超过10%。如果涂料固化速度过快，建议加适量的稀释剂调整固化时间。

　七、涂膜质量要求：

1、涂膜需均匀涂布，确保不出现过厚、过薄或露底现象，涂层厚度应一致。

2、涂膜与基面之间必须粘接牢固，严禁出现空鼓、皱纹、砂眼或脱层等问题。

　八、工具清洗：

在施工间歇或结束后，应及时使用清水清洗所有沾有涂料的工具和工作服，以便下次使用。

　九、工程检查：

涂料施工完成后，须对各部分进行全面检查，确保涂膜无裂纹、起皮、气泡或流淌现象。

　十、安全措施

1、对施工人员进行安全知识培训，使其了解所用材料的性能及相关安全措施，并严格遵守安全操作规程。

2、施工人员需佩戴安全帽，禁止饮酒后作业。

3、每天施工结束前，清理现场，确保工地整洁。

4、施工现场严禁吸烟，确保防火安全。

　十一、文明施工

1、保持施工现场整洁有序，做到工完料净场地清。

2、建立文明施工管理制度，提升施工人员的职业道德和文明施工意识。

3、将各项文明施工措施落实到每个班组和施工环节，展现我单位的良好形象。

施工方案 20

　一、项目概况

1、项目名称：xx住宅小区1、2楼

2、建设单位：xx建设集团

3、监理单位：xx监理有限公司

4、施工单位：xx施工有限公司

　二、施工准备工作

（一）、材料及设备准备

（二）、现场准备

1）在雨季来临前，务必对施工人员进行雨期施工安全培训。组织相关人员对现场临时设施、临电及机械设备进行全面检查，确保其具备防雨、防护能力。应检查施工现场及生活区的排水设施，清理雨水排水口，维修各种排水渠道，以保障雨天排水畅通。对于现场的配电箱、闸箱和电缆临时支架等进行仔细检查，必要时进行加固，缺失的部分应及时补齐，以确保用电安全。

2）在雨季到来前，务必对脚手架、塔吊的防雷设施进行检查，确保其安全可靠。

3）对地下室的人防出入口、沟渠口应进行封闭或设置防水措施。首层的预留洞口需全部覆盖盖板，以防雨水流入地下室。室外的采光井需用盖板固定，并铺上塑料薄膜进行保护。

4）在施工前整理现场，由于施工和运输造成的现场排水坡度需重新修整，清理施工现场的排水沟，确保排水畅通。检查现场内外的排水设施，确保其完好，以便在暴雨后能迅速排出积水。

5）对施工现场道路进行硬化处理，沿道路两侧设置良好的排水沟。检查大模板的堆放地点，确保其高度高于现场地面，并进行硬化处理。钢筋的堆放场所也应进行硬化处理，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起，以避免因雨水浸泡而锈蚀。检查水泥库、料具库和加工棚等防雨措施，确保棚库不渗漏。检查各种设备的防雨设施，确保设备能够有效防雨，机电设备底座应垫高，避免直接接触地面，以免在下雨时受淹。漏电接地保护装置应灵敏有效，并定期检查线路的绝缘情况，做好记录。

（三）、主要预防措施

3.1原材料及设备的储存和堆放

1）水泥应全部存放在仓库中，确保不漏、不潮，底部需架空以保持通风，四周设置排水沟以防积水。

2）砂石料需保持足够的储备，以支持工程的顺利进行。场地周围应有良好的排水通道，以防淤泥渗入。

3）所有施工用电设备在雨季期间，不得放在低洼地带，以防止被水淹没。

4）氧气瓶和乙炔瓶在户外存放时需采取防雨防晒措施。

5）进入施工现场的保温材料务必存放在库内，露天存放的材料应垫起并用防水布覆盖，以防受潮和雨淋。

6）焊接材料在仓库内存放时，需确保离地和离墙不少于300mm，并保持室内通风干燥，以保证材料的干燥存放。

7）露天存放的钢材底部应架空300mm，以避免被水淹没。

8）材料周围需设置畅通的排水沟以防止积水。

3.2 雨季施工焊接管理

1）电焊机应设置在防潮、防雨、防撞的安全地点。雨季进行室外焊接时，为确保焊接质量，所有施焊部位都需要搭设防雨棚，雨天无防雨措施的情况下禁止施焊。

2）电焊条如遇潮湿应提前烘干，以保证正常使用。

3）对于重要的焊接部位，应搭设防雨棚或准备好防水布进行保护，避免焊缝在暴风雨中受到温度骤变的影响。当相对湿度超过90%时应停止焊接作业。

4）在高空作业施焊时，除需做好以上防雨措施外，还需做好防风措施，确保脚手架稳固，能抵御大风。施焊时需清除周围易燃物，以防发生火灾，大风天气应及时停止施工。

施工方案 21

　一、工程概述

本施工方案适用于位于北京市昌平区的ABC住宅项目，项目包含A、B、C三栋楼，建筑面积合计15000平方米，地下车库面积达6000平方米。结构形式为框架结构，基础采用桩基，A栋地上25层，B栋地上20层，C栋地上6层。

　二、雨季施工准备

1、合理安排施工顺序：在施工计划中，应预留出必要的时间进行室内作业，确保在雨季到来前完成室外工程，减少天气对施工进度的影响。

2、加强现场排水措施：在雨季之前，需对施工现场的排水系统进行全面检查，确保沟渠畅通无阻，同时配置抽水设备，由专人负责雨季排水工作。

3、提前设置排水渠道：在施工场地周边修建排水沟，以防局部积水，确保施工场地始终保持干燥。

4、物资管理与仓储：由于雨季可能导致运输困难，需提前储备建筑材料，并妥善存放，确保关键材料如水泥等具备防潮措施，减少因潮湿造成的损失。

5、进行雨季施工的培训和安全教育，强调“晴雨结合”的重要性，确保所有施工人员熟悉雨季施工的注意事项，防止安全事故的发生。

　三、防汛与台风应急准备

1、成立防汛领导小组，由项目经理主导，全天候值班，确保在紧急情况下及时响应并处理突发事件。

2、制定值班制度，与气象部门保持联系，及时更新天气动态，并开展定期的现场检查工作。

3、对施工现场进行全面排查，确保临时建筑、围墙、机械设备等处于安全状态，避免因天气原因造成损失。

(1) 清理施工道路，确保雨后交通畅通。
(2) 检查排水设施，确保有效排水。
(3) 根据实际情况设置基坑排水，防止积水。
(4) 材料存放应避免潮湿和漏雨。
(5) 施工电梯及脚手架等设施要定期检查，确保安全。
(6) 配备必要的防汛物资，组织抢险预备队。

　四、雨季施工技术对策

（一）外墙粉刷

1、材料要求：所有材料应存放于干燥通风处，避免受潮或被雨水浸泡。

2、如必须在雨天施工，需确保基层含水率低于10%，在施工前进行严密检查，确保无潮湿影响。

（二）幕墙施工

1、避免在雨天进行幕墙的外部作业，焊接材料要妥善保管并进行烘培。

2、在雨天未完成的幕墙部位需加强防护，防止雨水渗入。

（三）砌筑与抹灰工程

1、拌制砂浆前应测量砂含水率，以调节配比。
2、砌筑时应分段进行，并确保砂浆的稠度适中。

（四）屋面施工

1、尽量在雨季前完成屋面防水施工，若因天气影响，需确保材料在干燥后再进行后续施工。

（五）室内吊顶施工

1、施工材料应存放于室内，避免受潮，已完成部分需保持良好通风。

　五、安全管理措施

1、确保施工场地的排水系统畅通无阻，以减少雨水对施工的影响。

2、所有机械设备应具备防雨保护措施，必要时搭设防护设施。

3、施工电梯、机械设备应定期检查线路，防止漏电事故发生。

4、加强对关键地点的巡查，确保物料安全存放，避免损失。

5、在雷雨天气，停止所有施工活动，确保施工人员的安全。

　六、防汛工作小组结构如下：

组长：

副组长：

组员：

小组下设通讯组、物资保障组及应急抢险组。

项目部通讯组名单及职责

组长：

组员：

职责：负责联络保持畅通，确保信息及时传达，一旦出现险情立刻组织抢救，并向上级报告。

项目部物资保障组名单及职责

组长：

组员：

职责：负责防汛物资的准备和发放，确保应急物资齐全有效。

项目部抢险组名单及职责

组长：

副组长：

职责：负责现场的紧急救援任务，确保在汛情发生时，人员与物资随时待命。

施工方案 22

　一、目的

为确保土方回填工程的质量及施工进度，防止雨季施工带来的不良影响，根据工程特点和现场实际情况拟定本施工方案。

　二、土方回填雨季的防汛、抗汛组织结构

1、雨季施工人员职责

（1）项目经理负责统一协调与指挥，及时应对突发险情，将其控制在初发阶段。

（2）值班人员需强化气象信息的收集，确保每日上下班前及时掌握气象预报，并做好防范暴雨的准备。

（3）夜间如遇暴雨或风暴等险情时，安排值班人员进行管理，迅速召集施工人员投入抢险行动。

（4）落实雨季施工所需的材料与机械设备。

（5）每日对基坑边坡进行检查，尤其是在大雨过后需进行全面检查，如发现边坡裂缝加大，需立即停工并撤离人员，派专人进行加固处理。

　三、雨季施工准备工作

1、技术准备

（1）大雨过后，需确认边坡的稳定性。

（2）施工人员需根据工程特点及雨季施工方案进行针对性的安全与技术交底，涵盖防洪、防雷、电击及防坍塌等内容。

（3）项目部需与气象台保持紧密联系，及时获取旬报和日报信息，并依据气象情况调整施工计划，有效减少恶劣天气对施工的影响。

2、现场准备

（1）现场排水

基坑四周需设置挡水堰，并做好坑底排水设施，以确保雨后水分不会流入基坑，及时排出积水，长设三台水泵并备用两台，确保排水需求。

（2）使用蛙式打夯机时，操作人员必须严格遵守操作规程，防止触电事故，需两人协同作业，并佩戴绝缘设备，确保漏电保护装置灵敏有效。

（3）防汛、抗汛材料准备

材料名称单位数量备注

雨衣雨裤套50雨天使用

雨鞋双100雨天使用

塑料布㎡1500覆盖灰土和素土

污水泵台3+2常设3台，雨天增设2台

铁楸把50雨天使用

　四、雨季施工技术措施

1、灰土、素土回填

回填灰土及素土时，要采取防雨和排水措施，取土、运土、铺填、夯实等工序须连续进行。如遇降雨，应立即停止施工并用塑料布覆盖灰土，特别是已搅拌好的灰土；若刚打完却未夯实的灰土遭遇雨淋，需清除积水和软弱灰土，挖除受雨影响的部分，再待晾干后进行夯打密实。

2、雨前施工应及时完成填土层压实并整平，形成一定坡势，以便雨水流入积水坑并通过排水沟排出基坑外。

　五、雨季施工安全保障措施

1、操作蛙式打夯机的人员必须持证上岗。

2、雨天作业时需采取防滑、防雨以及防触电的具体措施。

3、雷雨天不得接触电源线路及设备外壳，禁止在顶上撑金属材料避雨，搬运金属材料时应谨慎行走。

4、作业前需对施工机械进行全面检查，若遇大风暴雨后，务必再进行复查，发现问题及时处理，斜道应设有防滑措施。

施工方案 23

　一、项目概述

本工程为高速公路网中重要的组成部分，连接了多个省份，是实现区域交通一体化的重要通道。项目的兴建将显著提升运输效率，改善周边地区的经济发展。该项目起点为K100+000，终点为K110+500，整个里程为10.500公里。主要工程内容包括桥梁2座、涵洞10道、分离式立交3座、隧道1座、完整的路基及路面工程。

　二、编制依据

本区域属于亚热带湿润气候，特点是四季分明，年均气温在15~18℃之间，降水量丰富，集中在夏季。春季温暖乾燥，夏季高温多雨，秋冬季节相对干燥寒冷。我们在施工期间将注重气候变化，尤其是雨季的影响，以保证施工的安全和质量。为此，我们制定了详细的施工方案，以应对雨季施工带来的挑战。

　三、雨季施工组织结构

为确保雨季施工的顺利进行，并能在极端天气情况下迅速应对突发事件，项目部成立了雨季施工特别工作小组，由项目经理王大勇担任组长，项目副经理李强、张伟担任副组长，包含技术部、质量安全部、财务部、后勤服务部及各施工队队长为成员，负责监督和协调整个施工的安全及进度。

领导小组组成及联系电话：

组长：王大勇

成员：李强、张伟

　四、施工准备工作

（一）材料设备准备

（二）现场准备

1、合理调整作息时间。夏季施工时，应尽量避开下午高温时段，气温超过35℃时，有必要暂停户外作业。若遇到暴风雨，应立刻停止所有施工，确保人员撤至安全地点。

2、雨季前对施工现场进行全面清理，恢复施工场地的排水系统，保障排水设施的畅通，防止积水产生，确保施工便道坚实平整，不发生沉降和积水。

3、对设备和材料进行全面检查，确保其防雨设施完好，并采取必要的防护措施，避免雨水对材料设备造成的损失。

　五、雨季施工技术措施

(一)基础工程

1、在全面开挖之前，需设置好截水沟和急流槽，确保雨水不浸泡基础，尽量控制边坡的稳定性。

2、填土材料应选择透水性良好的碎石和砂土，避免使用过湿的土壤，以确保填筑时的密实度。

3、施工当中要保持路基的及时压实，设置倾斜度，防止暴雨造成冲刷。

（二）桥梁和涵洞工程

1、钢筋应当堆放整齐，避免直接接触地面，使用硬化垫木提升高度，防止锈蚀。

2、模板的存放和使用要妥善处理，确保其不受雨水侵扰，避免变形。

（三）其他工程

1、施工期间注意临电设施的安全，定期检查电缆线路，发现问题及时处理，确保施工的安全性。

2、注意施工现场的清洁，防止雨水造成泥泞，影响施工进度。

　六、施工管理措施

在雨季施工期间，需建立健全的管理机制，确保组织和指挥的高效，及时响应气象变化，以便提前做好应对措施，保障施工安全。

　七、施工注意事项

1、施工现场要加强安全隐患的排查，发现问题及时解决，以防意外事故发生。

2、加强技术人员和工人的雨季施工培训，提升其安全意识和应急处理能力。

3、定期进行现场卫生和消毒工作，预防灾害与疾病的发生。

施工方案 24

　一、工程概况

本工程为第三中学南校区教学楼建设项目，建筑总面积为32000m2，地上七层，结构形式为框架结构，总高度为30m，基础采用钻孔桩基础，土层分布为:①表层杂填土厚0.6~0.9m；②粉质粘土层厚0.1~1.2m；③细砂层厚0.0~1.2m。

　二、施工方案

1、地表水排放

由于施工期间正值雨季，为了减少地表土因降雨而造成的水浸蚀现象，需根据地势情况在施工区域内设置临时排水井。排水井采用钢筋笼制作，直径600mm，深度800mm，钢筋笼主筋采用Φ16@200，箍筋采用Φ10@300，外包双层密目网，井底填充200mm厚的卵石。排水井间距为@25000，具体位置详见附图。在大雨来临前，应安排专人提前安装水泵，确保降雨时能够及时排出地表水及现场积水。

2、场区临时道路建设

由于本工程开挖土方主要为杂填土与粉质粘土，蒸发后将丧失承载力，因此必须在场区内修建临时道路。使用反铲挖掘机挖去表层500~700mm的淤泥，随后填充山皮土，厚度不得小于500mm。道路宽度设定为5m，确保临时道路高于原地面，以保证通行能力。具体的道路布置图见附图。

3、土方挖掘

待上述准备工作完成后，开始进行土方挖掘。采用反铲挖掘机与自卸汽车进行土方运输，由于指定卸土场的道路限制，需配合铲运机和推土机将卸完的土料运送至指定位置。挖土应在基础桩施工结束15天后进行，利用大开挖方式，综合考虑挖填平衡，整个工程一次性挖至-2.00m，剩余土方由人工进行挖掘。

挖土顺序: 挖土作业应从场地东侧开始，沿北向南逐步进行。挖土前，由放线人员用白灰准确标出挖土边界，本次挖土不考虑放坡，基础梁及承台两侧留设400mm的工作面。挖土时，测量人员需全程跟踪，及时监测标高，严禁超挖。所有挖出的土方需通过自卸汽车运输至指定的卸土场，运输距离为1000m。挖至-2.00m后，放线员应在-2.00m平面上重新放线，以便进行承台及基础梁的人工挖土。-2.00m以下至设计标高的部分，则需以人工挖掘的方式进行，挖出的土应均匀分布于基础梁的空隙内，同时及时进行回填夯实，以确保施工场地平整及地基土的稳定利于后续支模工作。

人工挖土完成后，应进行基础桩头的处理，桩头凿除使用空气压缩机配合风镐进行，在距设计标高100mm处，由人工辅以铁钳精确凿除桩头，直至达到设计标高。

4、承台内排水设施

鉴于本工程场地较大，挖土和基础梁钢筋模板施工期间不可避免会受降雨影响，泥砂可能会进入基础梁及承台内。为确保施工质量与进度，在挖土完毕且未开始垫层施工前，需在每个承台基础垫层外建立临时排水井。排水井的井壁同样采用钢筋笼制作，直径为500mm，深度为800mm。主筋设计为Φ16@200，箍筋为Φ10@300，外包双层密目网，底部同样填充200mm厚的卵石，以便随时抽取基础梁及承台内的积水。

5、基础桩的保护措施

因挖土时基础桩的混凝土强度尚未达到设计要求，因此在挖土过程中，必须严禁挖掘机与基础桩接触，特别在挖至设计标高时，更需严格控制。为保护基础桩，施工前应在桩周围设置保护木桩，并涂上红油以作警示，同时安排专人负责监护，及时提醒操作人员。

　三、安全措施

1、挖土前，需向操作人员详细说明施工场地状况，特别是场地内的临时电缆线路的保护。

2、所有挖掘机及自卸汽车经过的路段，如有电缆穿越，需架空或埋设处理。架空高度不得低于5m，使用的电杆应采用Φ100的松木杆，并确保固定牢固。埋地时，埋深不得小于600mm，并请使用钢管保护。

3、所有水泵的电线终端须安装漏电保护器，电缆应采用三芯电缆，不得使用护套线。

4、挖掘机回转半径内禁止人员及施工操作。

5、当挖掘机与人工清理土方同时作业时，应安排专人负责协调指挥。

6、夜间施工需要配备足够的照明设备。

7、暴雨天气应立即停止一切施工活动。

8、已挖完成的土槽及坑道需安装安全护栏，夜间必须设置红灯进行警示。

施工方案 25

　一、施工方案概述

本次施工方案主要包括对某项目的基础设施建设，施工内容涵盖主道路及附属设施的兴建、绿化带的美化以及与周边环境的协调整治等。

　二、安全施工保障措施

安全是施工的基础，而有效的生产要依赖于安全的施工环境。本施工方案的安全管理目标是实现“无事故、无伤亡、无火灾、无重大设备故障、无重大交通事故”。由于本项目工期紧张并且涉及多个作业面，有效的安全生产管理尤为重要。

1、安全生产管理体系

由项目经理及相关部门负责人组成安全生产管理小组，明确突出“安全第一，预防为主”的方针，设立专门的安全管理办公室，并依照国家法律法规配备专业的安全技术人员，施工队伍中也要配备专职安全员。制定各级人员的安全管理责任制度，确保生产管理与安全管理相结合。对新入职员工进行安全知识培训，明确不同工种的操作规程，特种作业人员需经过严格的培训及考核，持证上岗。随着施工进程的推进，定期进行安全教育与检查，采取多种预防措施，确保安全生产事故的发生率降到最低。

2、安全生产具体措施

a. 临时用电管理

现场需寻找合适的电源接口，供电系统采用“三级配电”，并可设定双重漏电保护。主线路以架空方式铺设，支线则可采用架空及电缆埋设两种方式。预计现场最大电力需求为200KVA，配置1台200KVA与1台70KW的发电机组作为备用电源，以确保在电网停电时施工不受影响。应合理安排用电，避免大功率设备的同时运行。

主要施工区内将配置功率为3KW的照明灯具，周边区域使用安全电压范围的灯具进行照明，局部施工点视情况使用1KW的灯具提供光源。

在施工过程中，确保电气设备的用电安全，设置有效的接地保护，严格遵循操作规程，确保所有电气设备质量过关，并具备可靠的漏电保护装置。对于临时电力供应，尽量使用电缆线路，避免低标准的随意接线。

b. 现场及设备维护

施工现场应设立安全生产出入标示，明确警示标志的设置，所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，强化安全教育，树立“安全责任，人人有责”的理念，确保安全管理工作落实到位。日常安全管理要有计划、有执行、有检查，定期张贴安全标语，并根据施工进度动态调整悬挂安全标志，定期组织安全检查，及时整改隐患。

应遵循安全操作规程，施工机械由指定的人员进行管理和操作，并配置必要的防护设施，同时做好日常的维护与保养。

　三、文明施工保障措施

a. 创建目标，实现安全文明工地

b. 组织与管理制度建设，成立以项目经理为首的文明工程领导小组，由项目部各负责人共同参与，制定切实可行的文明施工计划，贯穿整个工程实施过程中。实施过程中要加强组织与部署，制定阶段性计划，采取有效的创建措施，层层落实，实施过程中要有布置、有检查、有评比机制，以激励良好的工作氛围。

文明施工建设与施工总部署要协调一致，在施工前期集思广益，完善现场整体规划，制定详细的平面布置图，确保高标准、严要求地实施施工方案。

制定全面的管理制度，确保依法管理项目。施工区域需建立现场管理制度、生活用电管理制度、工地治安保障制度、卫生保健制度、食堂管理制度、消防安全制度、环境保护制度等，所有管理制度应根据施工进度进行动态调整与完善。

c. 实施措施

① 对全体员工进行文明施工培训，增强意识，使员工认识到文明施工的重要性，指定专人负责文明施工管理。

② 随着施工进度和季节变化，及时更新指示牌与宣传标语，现场材料按类别整齐堆放，机械进退场与设备堆放等需做好协调。

③ 施工现场规范管理，设置明显的警示标记，安排专人24小时值班，及时清理现场卫生，防止非工作人员随意进入工地。

④ 确保饮水卫生，生活区接入自来水，所有管道应埋设，水龙头合理分区设置，杜绝漏水及长流水现象；排水沟设计合理，确保畅通。

⑤ 严格管理物料堆放与机械停放场地，施工机械进场需经安全检查方可使用。

⑥ 采取有效措施防止施工中产生有害烟尘和异味气体的扩散。

⑦ 管理者须佩戴工作牌上岗，安全帽样式统一，颜色区分不同区域的管理层级。

⑧ 民工宿舍要求整齐，制定管理制度，指定专人管理，保持地面清洁，每日打扫，并定期开展文明施工评比，表彰表现良好的班组与个人。

d. 安全与健康保障

施工过程中严格按照操作规范提供保障安全与健康的工作条件。砂石料的堆放、混凝土搅拌等作业应防止对工人造成伤害。所有施工工作必须遵循相关的劳动安全卫生法规。应加强对建筑施工规则的宣传与培训，确保员工全面了解并遵守相关规定。

e. 事故与火灾预防

施工过程中需严格遵循所有必要的安全规则和规定，确保减少工人和其他人员的伤亡风险。现场要设置足够的安全标识，并依照最新的建筑施工安全措施，确保机械设备的安全及隐患的清除。施工现场应配备必要的防火设施，以应对突发情况。

f. 安全装备

确保全体工作人员及可进入现场的人员均配备安全帽、安全带等必要的劳动保护用品。

g. 安全管理体系框架（详见附录）

　四、环境保护措施

保护施工所在地的环境是承包商的责任与义务。为了确保环境受到有效保护，我司承诺：在施工过程中始终欢迎工程师及业主的环保人员进行监督检查，所有环境保护措施须符合相关法律规定，并需经工程师批准后方可实施。

a. 承包商的环境保护责任

所有员工，包括分包商及其员工，需遵守国家及地方的环境保护法规，负责根据现行法律获得必须的许可与批准。严禁将火器带入施工现场，任何导致环境破坏的行为需立即报告工程师，负责施工场地的清理与恢复。

b. 防止水源污染

施工时必须做好防污染措施，确保施工区的污染物不直接或间接进入水源。所有环境保护措施应贯穿整个施工流程，防止因施工活动、设备或方法造成的污染。

c. 燃料与油料管理

工程用燃料的存储地点需事先报备并获得工程师批准，存放地点应远离水源，并采取有效措施避免污水或油渍污染地面和水源。

d. 控尘减噪措施

施工时对扬尘较多的区域设立防护屏障，及时洒水减少扬尘产生。应选用低噪声的施工机械，确保高噪声的施工活动在白天进行。

e. 施工现场清理与保护

施工过程中应清理道路、坡道，避免给周围植被带来破坏。开挖土方时，应按照总体规划处理土方，施工区域内树木的砍伐、搬移按规定范围进行。施工中需合理保护业主确认保留的管线与设施，确保所有施工活动不对周围环境造成影响。

施工方案 26

为规范施工现场的文明施工，推进现场管理的标准化与规范化建设，提升文明工地形象，确保安全、质量与环境保护达标，特此制定以下施工方案。

一、总体要求

1.1 现场规划

施工现场的总体布局需科学合理，适应实际需求。现场应设置必要的围挡，确保场地平整，排水系统畅通无阻，及时清理建筑垃圾，严禁材料及工具随意堆放。

1.2 环境要求

施工现场应保持环境整洁，物流有序，材料堆码整齐，标识、标牌、宣传语醒目且规范，彩旗应保持整洁、鲜艳、美观。

（1）交通道路需平整顺畅，标志、标识应明确规范；

（2）施工现场应做到工完、料净、场地清；

（3）钢筋、水泥、砂石等材料应按规格型号整齐堆放；

（4）施工现场及办公、库房、休息室内外应保持清洁；

（5）确保施工现场及生活区域无油、无水、无气、无电泄漏。

二、标牌设置

1、施工现场安全标识

（1）施工现场入口处需设置指路牌；

（2）主要进出车辆道口应设置“慢行”、“内有车辆出入”、“注意车辆”、“限速”、“限重”、“限宽”、“限高”等安全标志；

（3）道路安全标志应涂反光材料，便于夜间行驶时识别，关键位置应设置信号指示灯。

2、施工现场与生活区

（1）在易燃易爆区域应设置“禁止吸烟”、“禁止明火”、“禁带火种”、“禁用水灭火”、“禁放易燃物品”、“当心火灾”、“当心爆炸”等警示标志；

（2）电气设备周围应设置“当心触电”、“有电危险”、“禁止合闸”、“配电重地、闲人免进”、“止步、高压危险”等标志；

（3）隧道通风设备应单独设置电表并上锁，由总监办管理并负责日常检查记录，每周向代表处备案；

（4）在存放有毒物质和可能产生有毒气体的区域，应设置“当心中毒”、“当心煤气中毒”、“必须戴防毒面具”等警示标志。

3、现场施工

（1）施工人员进入现场时，需根据工种设置“注意安全”、“必须佩戴安全帽”、“必须佩戴防尘口罩”、“必须使用防护器具”、“必须佩戴护目镜”、“必须佩戴防护手套”、“当心扎脚”、“必须穿防护鞋”、“必须系安全带”等标志；

（2）施工过程中，依据不同工程特点，应设置“当心机械伤人”、“当心吊物”、“当心坠物”、“当心坠落”、“当心坑洞”、“当心坍方”、“当心弧光”、“当心滑跌”、“当心绊倒”、“严禁吊蓝乘人”、“禁止通行”、“禁止堆放”、“严禁抛物”、“严禁停留”等安全标志；

（3）进入施工现场的建材需设有标识，明确“合格”、“不合格”状态，混凝土、砂浆的配合比需标明。

三、“七牌一图”

施工现场的“七牌一图”内容包括：“工程概况牌”、“施工公示牌”、“安全生产保障措施牌”、“工程质量保障措施牌”、“文明施工宣传牌”、“平面布置图”。

1、工程概况牌应包含工程名称、规模、施工里程、建设单位、监理单位、施工单位、开竣工日期、项目技术、质量、安全、环保负责人员及举报电话等；

2、安全生产措施牌包括安全职责、安全纪律、安全禁令、安全技术措施及保障措施；

3、职工守则应涵盖职工道德准则和劳动纪律；

4、环境保护措施应根据施工对象制定切实可行的环保方案；

5、施工平面图应参考设计图，结合实际情况，科学合理安排施工相关的道路、材料堆放、设备设置、水电布置及房屋布局。

四、值班房设置

1、值班房需采用板房建设，合理设置于隧道口，以满足观察人员的进出及登记需求，面积不少于30平方米，并配备座椅以满足简单会议要求；

2、值班房内应储备水鞋、手电筒和安全帽等；

3、房间内需张贴安全值班制度、登记制度及应急预案，配备隧道平面图；

4、瓦斯隧道需配备瓦斯监测设备及隧道出入口视频监控系统。

五、针对性要求

隧道洞口应设置“xx承建xx隧道”宣传标语，具体尺寸依据相关要求进行设置。

1、施工现场应设迎检接待人员，所有人员进入现场时需佩戴安全帽。管理人员安全帽为红色，作业人员为黄色，管理干部与现场管理人员需挂牌上岗，胸牌上需贴上本人证件照，并印有项目经理部及姓名、职务等信息，特殊作业人员需持证上岗；

2、隧道施工及生活区的废水泥浆需设沉淀池，达到排放标准后方可排放。施工设备、机具修理场所及油库需设置废油收集点，严禁随意倾倒。施工产生的废料及废旧钢材需就地掩埋或运走处理，确保施工结束时工完、料尽、场地清。施工过程中产生的粉尘应及时洒水，确保不影响周边村民生活及农作物生长，施工机械的消音器应保持完好，避免超标噪音。

施工方案 27

为确保建筑施工安全管理、提升文明施工水平，提供施工人员良好的作业和生活环境，并有效预防安全事故，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》及相关安全管理条例，特制定本施工方案。

　1、临时设施

1）办公生活设施：

施工现场的办公区域与作业区域应相互分隔，保持安全距离。工地办公室、食堂、厕所、饮水点及休息区应符合卫生与安全标准，相关设施需在施工前完成搭建。

2）临时用电管理：

①配电线路：根据TN-S系统要求配置五芯、四芯及三芯电缆，并架设相应的电杆、横担、瓷夹、瓷瓶等，或设置电缆埋地的沟槽。对靠近施工现场的外部电源线路，要安装木质或塑料绝缘防护装置。

②配电箱及开关箱：按照三级配电要求，设置总配电箱、分配电箱及开关箱，开关箱需符合“一机、一闸、一漏”原则。所有电气设备均应为合格产品；总配电箱和开关箱中的漏电保护器应根据二级保护标准选取合适容量且质量合格的产品。

③接地保护设施：施工现场保护零线的重复接地点应至少设置三处。临时用电设施需在项目开工前搭建，并完成配电线路、配电箱、开关箱及接地保护装置的设置。

　2、安全施工管理

1）临边洞口防护措施：

①楼板、屋面、阳台等的边缘防护需采用密目式安全立网全封闭，并在作业层两侧设置防护栏和180cm高的踢脚板。

②通道口防护：设置防护棚，防护棚应使用不小于5cm厚的木板或两道相隔50cm的篱笆。两侧应架设栏杆并用密目式安全网封闭。

③预留洞口防护：用木板进行全封闭，若短边超过1.5m的洞口，需除封闭外还设有周边防护栏杆。

④楼梯边防护：设1.2m高的标准化防护栏杆。

2）高处作业防护措施：

在高处作业时，必须配备悬挂安全带的悬索或其他设施，并确保有操作平台及上下通道的梯子或其他形式的通道。

3）劳保用品管理：

作业人员需佩戴安全帽、绝缘鞋、手套等必要的劳保用品。临边洞口、交叉作业及高处作业的防护设施需根据现场作业环境随时投入使用。

　3、文明施工与环境保护

1）安全警示标志设置：

在可能发生事故（或危险）的地方张贴明显且符合国家标准的安全警示标志，标志应随施工进度及时更新。

2）施工现场围挡：

施工现场应建设不低于2.5米高的砖砌围墙及搭建彩瓦封闭。

3）五牌一图：

在进门处悬挂工程概况、管理人员名单、监督电话、安全生产、文明施工和消防保卫的五块牌子，并附上施工现场总平面图。

4）企业标识：

现场出入口应明确标识本企业的标志，确保工程现场的出入口显著设置企业标志。

5）场容场貌管理：

施工过程中须确保现场道路畅通，排水沟及排水设施保持通畅，施工场地应进行硬化处理，并进行适当绿化。

6）材料堆放管理：

①材料、构件和料具堆放时需悬挂名称、品种及规格标牌；

②水泥及其他易飞扬的建筑材料应密闭存放或采取覆盖措施；

③易燃、易爆及有毒有害物品需分类存放，并设置相应的标识牌。

7）现场防火措施：

消防器材配置应合理并符合消防安全要求，需按规范设置灭火器等消防设施。

8）垃圾处理：

施工现场应设置密闭式垃圾收集站，施工垃圾和生活垃圾分类堆放，并配备相应的容器或管道进行运输，确保定时清运建筑垃圾。

施工方案 28

　一、工程概述

本项目为xx城市道路改造工程，全长XX公里，涉及路基改建、桥梁加固和排水系统建设等多个施工阶段。为了确保施工过程中的安全与文明，特制定本施工方案。

　二、施工目标

1. 严格遵循国家安全生产相关法律法规，确保施工现场安全零事故。

2. 落实文明施工标准，保持施工现场整洁规范。

3. 提高施工质量，确保工程按时保质完成。

　三、安全措施

1. 建立健全的安全管理体系，明确各级安全责任，确保安全生产责任落实到个人。

2. 对施工人员进行系统安全教育与培训，提高安全意识与操作技能。

3. 在施工现场设置明显的安全警示标志，并定期进行安全检查和维护。

4. 配备专业安全管理人员，负责现场的安全监督和突发情况的应急处置。

5. 严格执行特种作业人员的持证上岗规定，确保特种作业的安全性。

　四、文明施工措施

1. 制定文明施工管理制度，明确施工现场的文明施工标准。

2. 施工现场设置围挡，防止施工过程中产生的扬尘和噪音对周边环境造成影响。

3. 合理安排施工时间，尽量减少夜间施工，以降低对周围居民的干扰。

4. 设置垃圾收集设施，定期清理现场垃圾，确保环境整洁。

5. 加强与周边居民的沟通，及时解决施工过程中的问题，维护良好的社区关系。

　五、施工质量保障措施

1. 严格按照施工图纸与标准进行施工，确保施工质量符合设计要求。

2. 定期对施工材料和设备进行检验，保证施工质量和安全性。

3. 加强施工现场的质量监督，及时发现并纠正施工过程中的问题。

4. 建立完善的质量管理体系，确保施工质量的可追溯性与可控性。

　六、应急预案

1. 制定详细的应急预案，包括火灾、爆炸、坍塌等突发事件的应对措施。

2. 配备必要的应急设备与器材，确保在突发事件发生时能够迅速有效地进行处置。

3. 定期组织应急演练，提升施工人员的应急处理能力。

施工方案 29

　一、项目概况

本工程为xx市城市道路改造项目，整体长度为XX公里，主要包括道路拓宽、路面修复、交通设施更新等多个关键部分。施工区域交通繁忙，环境复杂，对施工的安全与文明程度提出了更高的要求。

　二、安全管理措施

1. 完善安全管理体系，明确各级的安全责任，制订详细的安全管理规章制度与操作流程。

2. 对所有施工人员开展系统的安全培训，确保他们熟悉相关的安全操作流程，并具备必要的安全意识与应对能力。

3. 定期对施工现场进行安全检查，及时识别和消除潜在的安全隐患，确保施工设备和设施始终处于安全可用状态。

4. 配备专职安全管理人员，实时监督施工现场，确保各项安全措施得到有效落实。

5. 制定应急响应方案，对可能出现的突发事件进行快速反应，降低可能造成的损失。

　三、文明施工要求

1. 施工现场应设立明确的施工标识和安全警示标志，有效隔离施工区域与交通区域。

2. 严格限制施工期间的噪音和扬尘，采取切实可行的措施，减少对周围环境的不良影响。

3. 合理安排施工时段，尽量避开夜间及交通高峰期，减少对周边居民生活的干扰。

4. 保持施工现场的整洁和有序，及时清运施工产生的垃圾和废弃物，确保施工区域的卫生状况。

5. 加强与周边居民的沟通与协调，妥善解决施工过程中出现的问题和矛盾，维护良好的社区关系。

　四、环境保护措施

1. 严格遵循国家及地方环保相关法规，确保施工过程中环保措施的有效落实。

2. 对施工区域进行水土保持和生态恢复，防止水土流失和生态环境的破坏。

3. 合理利用资源，减少材料浪费，优先选用环保材料与节能产品。

4. 加强对施工废水的处理和管理，确保废水符合排放标准。

施工方案 30

　一、项目概述

本施工方案专门针对特定区域的工程需求进行全面、系统的规划，旨在确保施工过程的顺利进行与工程质量的达成。我们将采用科学的管理措施和专业的施工技术，为项目的顺利实施提供保障，打造出高效、优质的施工环境。

　二、准备工作

1. 人员配置：组建一支专业的施工团队，包括经验丰富的工程师和技工，确保施工过程的专业性与高效性。

2. 材料准备：及时采购所需的建筑材料，如水泥、砂石、钢材等，确保材料的质量符合国家标准，数量充足。

3. 设备准备：配置必要的施工设备，如起重机、混凝土搅拌机等，确保设备性能良好，能够满足施工要求。

　三、施工措施

1. 进度管理：根据施工计划和项目要求，合理安排工期，确保各施工阶段按时完成，避免工期延误。

2. 质量控制：定期对施工质量进行检查和评估，确保施工过程符合相关标准，保障工程质量。

3. 安全管理：在施工过程中严格遵循安全规程，定期进行安全培训，确保施工人员的安全与健康。

4. 环境保护：施工过程中采取必要的环保措施，避免对周边环境造成污染，确保施工活动的可持续性。

　四、施工周期与进度安排

施工方案 31

1. 第1-3个月：开展全方位的施工现场勘查及评估，依据现状制定详细的施工方案。

2. 第4-6个月：执行基础施工措施，包括土壤改良和基础设施建设，确保工程顺利进行。

3. 第7-9个月：加强质量监控与检测，及时处理施工过程中出现的各类问题。

4. 第10-12个月：进行工程收尾和验收，确保项目达到预期标准和效果。

　五、安全与环保措施

1. 所有施工人员必须遵循安全管理规定，佩戴必要的安全防护设备，以确保施工安全。

2. 在使用建筑材料及化学助剂时，需遵循相关法规，防止环境污染。

3. 合理安排施工时间，尽可能减少对周围居民日常生活的干扰。

　六、后期维护与管理

施工完成后，我们将持续进行项目的定期维护和管理，确保工程质量的长期稳定。我们会根据现场实际情况适时调整维护方案，以适应项目环境的变化与需求。

施工方案 32

　一、整体规划

1、根据施工设计要求，首先要深刻理解设计理念，并结合施工现场的实际情况及业主、监理工程师的具体要求，对施工方案进行充分的组织和调整，做到因地制宜，确保质量、加快进度、提升效益。

2、针对本项目的特点，由于涉及绿化工程，因此应优先进行土建施工，进行放样和定位。要合理调配土方资源，按照划线定点的方式进行绿化种植。

3、在遇到交叉施工、设计变更或其他特殊情况导致某一段无法继续作业时，应及时与业主和监理工程师进行沟通，协商解决方案，妥善安排各班组的施工作业，确保工程质量及进度的控制。

　二、施工特点

1、本项目为独立的绿化工程，施工线路较长，施工难度较大，质量要求非常高，设计风格需准确把握。

2、种植的植物品种繁多，技术要求较高，涉及专业性强，且施工过程中需要多方协调。

本公司计划集中专业施工技术骨干，采用相应的技术措施，分步骤、有计划地组织实施，完成施工任务。

　三、施工顺序

为确保工程按期完成，施工将根据不同地块和内容采用流水作业的方式，合理安排人员、机械及材料的及时到位。

施工地块：

绿化种植、候车亭建设、草坪铺设

主要施工内容：

1、土方工程：基础土方、种植土；

2、绿化种植

整体施工将采取流水作业，详细内容见施工进度表。

　四、施工方法

1、土方工程：进行废土的挖除、添加种植土、夯实处理。

2、绿化种植：分为四个部分，依次为种植环境处理、绿化放样、选苗及种植、日常养护。

（1）、种植环境处理：清理垃圾与杂草，确保种植土耙细、整平并具备良好的排水系统；必要时进行土壤消毒，消灭病虫害，并施加适量基肥。

（2）绿化放样：以设计图为依据，首先进行毛样放线，如发现平面布置与现场情况不符，应及时报告监理工程师，以便于设计单位进行变更设计。试放样经确认后，进行正式的放线定点。

（3）选苗与种植：严格按照设计规范选购植物，起掘前进行现场调查，确保所采购植物的品种、规格和生长情况符合要求；根据所选植物的规格、品种确定土球大小、起掘时间及运输方式；种植时应做到随挖、随运、随种、随养护，避免植物暴露于阳光下或失水，若不能及时种植需要采取保护措施，如覆盖或假植。种植前按照设计要求进行细致放样，确立株行距；树木栽植时，槽穴的深浅与大小应与土球直径相适应；对地被小苗种植前要将土壤耙细并整平，根据具体树种和气候条件适度修剪，种植后及时进行浇水养护。引道香樟需做好保护措施并支撑固定。

（4）养护：大苗种植后首次需浇透水，后续根据天气情况定期浇水，并用树桩进行固定。一年内派专职养护人员，精心实施养护，确保苗木成活并良好生长。

施工方案 33

一、概述

施工方案是指为了保障工程顺利进行，合理安排施工流程和资源的计划。它不仅包括具体的施工方法、工序和技术手段，还涉及安全措施、环境保护及工期管理等。该方案的制定应综合考虑项目特性、现场条件及相关标准，以实现工程的高效和安全施工。

本工程为城市道路改建项目，主要包括路面修复、排水系统改造及交通标志的设置，整体设计标准应符合当地建筑规范，具备良好的使用性能和环境适应性。

二、材料及设备

1、施工材料要求

施工材料主要包括：沥青、混凝土、碎石、钢筋、织物布及其他相关辅料。

（1）沥青：应符合GB 176号标准，具有良好的粘结性能和抗水性。

（2）混凝土：选用C30及以上等级，必须通过强度检验。

（3）碎石：颗粒应均匀，最大粒径不超过20mm，且需经过筛分测试。

2、种子要求

（1）所用植物种子须符合国家标准，并保证发芽率在85%以上。

（2）依据不同气候区选择适宜植物，确保生长成活率及景观效果。

3、主要施工设备

（1）沥青摊铺机技术参数：工作速度不低于3km/h，铺设宽度控制在3-4米。

（2）混凝土搅拌机：出料容量300L，干料混合均匀性能良好。

（3）摊铺机：具备自调节功能，能确保材料铺设的均匀性。

4、施工要求

施工工艺流程：现场准备→材料检验→基层处理→沥青铺设→混凝土浇筑→交通设施安装→后期养护。

（1）施工前的准备要求

全面了解施工图纸及技术规范，做好现场勘查，确保施工条件符合要求。

（2）材料的准备

严格按照计划进行材料的采购、配送及存放，确保材料的质量和数量。

（3）现场整理

在施工前，清理现场障碍物，确保施工道路畅通，设备及材料安全存放。

（4）施工过程要求

施工人员需进行培训，确保了解各项操作规程，作业时必须佩戴安全防护用具，防止意外伤害发生。

（5）施工后期养护

确保设施运行后，定期进行检查和维护，记录养护情况以便后续管理。

三、确保工程质量的措施

1、建立健全质量管理制度

各施工队伍设立质检小组，配备专职质量检查员，形成三级质量管理网络。

2、加强质量责任制

明确各分项工程的质量目标，责任落实到人，确保每位施工人员对本段工序负责。

3、开展质量教育及技术培训

定期组织培训，提升全体人员的质量意识和操作技能，确保施工规范执行。

4、开工前技术交底制度

在开工前由项目技术负责人对施工队进行详细交底，确保所有技术问题得到妥善解决。

5、开展质量评比活动

通过定期评比，激励施工团队提升工作质量，确保项目顺利实施。

四、确保工程工期的措施

1、制定工期控制计划，落实施工的各个环节，确保按时完成。

2、迅速投入现场准备，争取在规定时间内完成所有前期工作。

3、加强团队的协调与配合，确保每位工作人员明确各自的任务与目标。

4、编制详细的施工进度计划，按照计划有序推进，做到精准管理。

五、确保安全生产的措施

1、加强安全教育，确保所有员工熟悉安全规范。

2、设立安全责任制，逐级落实安全责任到人。

3、制定详细的安全保障措施，定期检查施工现场的安全情况。

4、实施安全生产奖惩制度，鼓励遵守安全规程，维护良好的施工环境。

六、文明施工措施

1、在施工现场设置明显的安全标志及文明施工宣传，提升意识。

2、保持现场整洁有序，确保施工区域的环境卫生。

3、开展职业道德教育，提高职工的文明施工意识。

七、环境保护措施

1、施工期间减少对周边环境的影响，严格控制噪音与污染。

2、建立垃圾分类和处理机制，确保施工结束后恢复现场环境。

施工方案 34

　一、施工方案

施工过程中，必须制定专项施工方案，确保所有支架和安装点的承载力通过计算和验证。所有方案需经过严格的审核与批准。

设置要求：

1、在进行高空作业时，吊篮的使用必须依赖于详细的专项施工方案，尤其是对支架支撑结构的承载能力进行科学估算。

2、施工前，技术部门应组织相关专业人员对方案进行审核，审核通过后，由技术负责人与单位公章签署，随后提交给监理单位进行最终审查并签字确认。

　二、安全装置

（一）吊篮上必须安装高灵敏度的防坠安全锁，并定期进行标定检查，确保其功能正常。

设置要求：

1、所有高处作业吊篮都须配备有效的防坠安全锁。

2、安全锁的有效标定期限一般不得超过12个月。

3、安全锁在使用前必须通过法定检测机构进行过标定，并在使用过程中定期进行检验，确保其可靠性和有效性。

4、吊篮在运行时，安全锁能够在达到锁绳速度时自动锁定，并在不超过200mm的距离内停止。

（二）吊篮上需设置专用的安全绳与安全锁扣，安全绳需固定在建筑物的稳固部分。

设置要求：

1、安全绳上应装设供作业人员挂设安全带的安全锁扣，且安全绳应单独固定在可靠位置。

2、安全绳应使用优质的锦纶材料制成，并不得进行接长使用，使用多股绳时，其股数不少于3股，且绳头不得有散丝。在焊接、切割等热源附近，必要时要对安全绳进行保护，确保所有零件光滑无毛刺。

3、安全绳的直径应符合安全锁扣标定使用的范围内，每个安全锁扣仅能供一人使用。

（三）吊篮需安装上限位装置，且该装置应灵敏可靠。

设置要求：吊篮应配备上限位装置，并可考虑增加下限位装置。

　三、悬挂机构

建筑物或构筑物的支撑部分应能承受吊篮的所有重量，悬挂机构前支架不应放置在女儿墙或挑檐的边缘。

前梁的外伸长度需符合产品说明书的要求。

前支架与支撑面的连接应保持垂直，上支架应固定在前支架调节杆与悬挑梁的连接点。

设置要求：

1、作用于建筑物顶面或构筑物上的悬挂机构需符合建筑结构的承重标准。

2、前梁的外伸长度应满足产品说明书的规定。

设置要求：

1、吊篮的悬挂机构或屋面小车必须配备适当的配重，严禁使用沙袋、砖块等替代物体。

2、配重的重量应遵循产品说明书的要求，且要确保固定稳妥，防止随意移动。

　四、钢丝绳

工作钢丝绳和安全钢丝绳不得有断丝、松股、硬弯、锈蚀或油污。

安全钢丝绳的规格和型号应与工作钢丝绳一致，并需独立悬挂。

电焊作业时应采取相应措施以保护钢丝绳。

设置要求：

1、吊篮整体由六个主要部分组成，分别是：①悬挂机构、②悬吊平台、③提升装置、④安全装置、⑤电气系统。

①悬挂机构：应安装在建筑物屋顶，由两套独立的钢结构架和钢丝绳组成，架构由钢件通过螺栓或销子连接。每套结构架的前梁悬挂着工作钢丝绳和安全锁用钢丝绳，使用专用镀锌钢丝绳，强度高、耐锈蚀，型号为4×25Fi+PP-Φ8.3，破断拉力不小于51.8kN。钢丝绳使用中需遵循《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972的要求，定期检查磨损和腐蚀情况，达到报废标准时应及时更换。

对钢丝绳的安全系数进行计算（考虑极限状态下单根钢丝绳承载）：

施加于钢丝绳的拉力F=776-300+630=1106kg

安全系数=51800N÷（1106kg÷9.8N）=4.78，符合安全要求。

②悬吊平台：由片式组焊件通过螺栓连接形成的框架，用于承载作业人员及施工材料。

③提升装置：每个悬吊平台两端各装有提升机，采用电磁制动电机和离心限速装置，同时配备手动滑降装置。电磁制动在电路故障或断电时能够施加制动力，离心限速装置保证平台下滑速度不超过额定提升速度的1.5倍；手动滑降装置可用于电气故障或紧急情况的操作，方法为用工具解除电磁制动，进行稳定下降。

④安全装置：包括安全锁与安全钢丝绳，每个平台两端各装有一把安全锁，当工作钢丝绳断裂或平台失衡时，能够自动锁定安全钢丝绳，防止平台下降。

⑤电气系统涵盖电缆、限位器、漏电保护器及其他控制开关。

2、承重钢丝绳的实际直径不得少于6mm。

3、钢丝绳不得出现断丝、松股、硬弯、锈蚀等缺陷或沾有油污。

4、如钢丝绳实际直径较公称直径减少7%或更多，应按规定报废，不论是否存在明显的断丝。

5、钢丝绳因腐蚀引起的松弛情况应及时报废。

6、在吊篮的悬挂部位应增设一根与提升机构相同型号的安全钢丝绳，且需独立悬挂。

7、正常运行中，安全钢丝绳应保持悬垂状态。

8、电焊作业时要对吊篮、钢丝绳和电缆采取防护，严禁将电焊机置于吊篮内，电焊线不得与吊篮任何部位接触，电焊钳不得悬挂在吊篮上，切勿利用吊篮作为电焊接线回路。

　五、安装作业

吊篮平台组装长度需符合产品说明书和相关规范的要求，各配件应来自同一制造商。

1、安装流程

材料转运→组装悬挂机构的钢结构件→均匀放置配重块→安装并放置镀锌钢丝绳→组装平台→安装提升装置及安全锁→安装电气系统→自检确认部件安装正确完整→试运行→提升机正常运行→验收合格，方可使用。

2、吊篮悬挂系统的安装

①将悬挂机构零件转运到屋顶上，拼装前臂、中臂和后臂，确保连接部位的销轴及开口销已装好并拧紧。

②调整前臂伸出女儿墙的长度，确保吊篮运行与建筑物所需间隙，并满足靠近建筑物的一侧与墙的距离为15～45cm，墙面凸出挑板的情况不宜超过75cm。

③确保拼装后的悬挂臂杆的前支点和后支点之间的距离b为臂杆悬挑长度a的两倍以上。配重块应均衡放置，每个支架的配重重量为500kg，总重不超过1000kg。

在屋顶构架的锚固方法：使用直径φ8.3的钢丝绳穿过后支点臂杆的螺栓孔，将臂杆与构造梁缠绕并固定，调节钢丝绳的预受力，使用三个10mm的绳夹固定，绳夹间距为10-12cm，自由端长度应超过12cm。

④安装提升钢丝绳与安全钢丝绳，将其分别绕过绳轮后安装三个钢丝绳夹，夹距12-14cm，夹滑鞍放置于工作段上，非工作段长度应为10-12cm。

确保钢丝绳夹的紧固可靠性，然后将其与悬挂前臂耳板通过连接销轴固定，开口销需叉开，夹螺栓的扭矩达到60～65N·m。

将提升钢丝绳和安全钢丝绳沿外墙缓慢放下。

4、组装悬吊平台。根据项目部的具体要求确定所需平台的长度进行组装。平台组件不得有扭曲、歪斜或严重锈蚀，连接件应齐全且紧固可靠。

5、将安全锁和提升机安装到位，装好定位销，并拧紧所有连接螺栓。

6、设置独立的救生绳，救生绳需固定在建筑结构上，从吊篮的内侧向外墙放下。

设置要求：

1、吊篮平台内的最小通道宽度不得小于400mm，底板的有效面积需满足每人不小于0.25m2。

2、当吊篮的悬挂高度在60m及以下时，建议选择边长不超过7.5m的吊篮平台；在100m及以下时，选择边长不超过5.5m的；而在100m以上时，则建议边长不超过2.5m的吊篮平台。

　六、升降操作

进行吊篮升降操作的人员必须经过专业培训并获得合格证书。

作业时安全带应通过安全锁扣系在独立的安全绳上。

作业人员应从地面进出吊篮。

设置要求：

1、吊篮的操作人员需经过培训与考核，合格后方可进行升降操作。

2、吊篮内作业人员不得超过2人，且总荷载不得超过额定要求。

3、吊篮内作业人员的安全带应时刻确保挂设在独立的安全绳锁扣上。

4、进出吊篮时应从地面进出，若无法从地面进入，建筑物设计与建造时应考虑便于吊篮安全安装及使用的措施。

　七、交底与验收

吊篮安装完成后，需遵循验收程序，并由责任人签字确认。

验收内容应明确量化。

在使用前应对作业人员进行相关交底，并留有书面记录。

每天作业班前后应进行定期检查。

设置要求：

1、吊篮在施工现场应完成全面检测。

2、施工单位和监理单位组织有关人员进行验收，验收合格后需由项目技术负责人及项目总监理工程师签字方可使用。

3、验收内容应包括具体的量化数据。

4、吊篮使用前应对作业人员进行书面安全交底，并保存交底记录。

5、每日班前班后必须检查吊篮的工作状态。

　八、安全防护

吊篮平台的四周应装设防护栏杆，底部设有挡脚板。

设置要求：

1、吊篮平台四周应有固定式的安全护栏，工作面护栏的高度不应低于800mm，其他面应不低于1100mm，护栏需能承受至少1000N的水平集中载荷。

2、吊篮底板四周应装有高度不低于150mm的挡板，并且挡板与底板之间的间隙不得超过5mm。

3、在进行吊篮作业时，如有架空的高压输电线，吊篮任何部位与其的安全距离应不少于10米；若在10米范围内有高压线路，须根据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的要求采取隔离措施。

4、吊篮作业应采取措施避免多层或交叉作业。

　九、吊篮稳定性

吊篮作业时需采取防摆动措施，确保钢丝绳保持垂直，吊篮与建筑物之间的间隙不应过大。

设置要求：

1、吊篮在操作过程中必须实施防摆动措施。

2、吊篮钢丝绳使用时应始终保持垂直，纵向倾斜角度不得超过8度。

3、吊篮在作业中与建筑物的水平距离（空隙）不应超过150mm，并应设置靠墙轮或导向装置。

　十、荷载管理

吊篮的施工荷载应符合设计要求，且在施工过程中荷载须均匀分布。

设置要求：

1、吊篮的荷载必须符合法规要求，吊篮内的材料及人员不得超过规定限额。

2、堆料及设备的放置需保持均匀，避免产生不均荷载。

3、吊篮上应清晰标示额定载重及相关注意事项。

4、严格禁止将吊篮作为垂直运输设备。

　十一、吊篮拆卸

拆卸要求：

1、吊篮拆卸过程应与安装过程相反，遵循先装后拆的原则。

2、拆卸的主要流程为：将悬吊平台降落至地面→完全松弛钢丝绳→拆卸钢丝绳→拆除电气系统→解体平台→取出平衡重→解体悬挂支架→材料清理。

3、拆卸过程注意事项：

（1）务必按照工作流程进行拆卸，特别是在平台未落地钢丝绳尚未完全卸载前，严禁进行平衡重的拆除。

（2）拆卸过程中的任何工具及配件必须小心处理，尤其在拆除钢丝绳与电缆时，应避免抛掷，而应通过结实麻绳缓慢放下。

（3）拆卸作业下方应设置警示标志，指定专人负责监管。

（4）拆卸后的所有材料应稳定放置，严禁靠墙、斜放或临边放置。

（5）拆卸过程中转运材料、放置钢丝绳时，务必注意保护建筑物的成品，防止碰撞或刮擦造成损害。

施工方案 35

随着城市建筑不断向高层化发展，对施工安全和效率的要求也日益提高，施工方案的编制和实施显得尤为重要。高空作业的设备如电动吊篮已在施工现场得到广泛应用，其安装简便、操作高效，成为现代建筑施工不可或缺的工具。吊篮配备有多重安全设施，确保在各种复杂环境中的安全作业，尤其在高密度城市的外墙施工和维修中表现出色。

然而，近年来由于施工工艺的演变，吊篮的普及也伴随着一些安全隐患，如不当使用、设备质量不达标、管理松懈等问题，导致相关安全事故的增加。加强对吊篮的管理与规范使用显得尤为重要。

一、施工方案

1. 高处作业时，必须为吊篮的使用编制专项施工方案，并对支撑结构（如楼板或屋面）的承载能力进行计算。

2. 吊篮施工前，施工企业的技术部门需组织相关专业人员进行方案审核，审核合格后需由技术负责人签字并加盖公章，提交给监理企业进行最终审核。

二、安全进出吊篮的规范

进吊篮口诀：系好安全带，平稳进入；检查安全装置，调整工作平台。

出吊篮口诀：释放手柄，切断电源；安全出吊篮，取下安全带。

三、吊篮安全作业注意事项

1. 吊篮操作人员需经过专业培训并考核合格，未经培训的人员严禁操作吊篮，酒后更应禁止使用。

2. 明确各类人员的责任，设定专人专机负责制，吊篮内作业人员不得超过2人，且总荷载需符合标准。

3. 作业人员必须佩戴安全帽与安全带，确保安全带正确挂设于独立的安全绳锁扣上。

4. 作业人员需穿着合适的鞋子，禁止穿着易滑的鞋子进行高空作业。

5. 吊篮内禁止使用梯子、凳子等登高工具，严禁打闹或纵跳。

6. 在施工前，必须详细了解建筑物外部及周围的环境状况，以确保施工安全。

7. 进出吊篮时应从地面进出，若无法从地面进出，建筑设计阶段应考虑到吊篮的安全安装与作业，严禁在空中翻越其他吊篮。

8. 在恶劣天气条件下，如雷暴、大雾或风速超过5级，严禁进行吊篮作业。

9. 正常情况下，吊篮的限载重量不得超过额定载荷的80%；作业时荷载应均匀分布，禁止将吊篮用作其他工具。

10. 吊篮的电控箱内不得随意布线，以免发生安全事故。

11. 在双机提升的情况下，升降过程中需至少有两人，注意观察钢丝绳和电缆线的状态，及时处理异常情况。

12. 操作过程中，需定期检查设备的运行状况，如发现异常需立即停机检修，严禁带病作业。

13. 每日使用前应检查吊篮各项设施是否符合标准，确保安全后方可使用。

14. 每天下班前，应对吊篮上的杂物进行清理，并将其安全降至地面，避免意外发生。

四、吊篮作业中的安全风险分析

1. 安全带的质量和佩戴规范，需确保为合格产品。

2. 安全绳的固定及强度需符合要求，并设置合格的安全锁扣。

3. 钢丝绳应符合相关规范，发现问题需及时更换。

4. 防坠安全锁的安装和检测必须到位。

5. 需确保绳卡的数量及安装方向符合要求。

6. 吊篮的限位装置应可靠有效，确保安全使用。

7. 配重块需标明重量并正确安装，确保稳定性。

8. 吊篮在拼装时，螺栓的强度和数量应符合标准。

9. 吊篮的悬挂机构需牢靠，避免因超出规范而造成安全隐患。

10. 作业人员需遵守安全规程，严禁违章操作。

11. 在严峻天气条件下，需停止作业以避免安全事故。

12. 注意周边施工机械的动态，避免意外勾拉。

13. 注意工具及材料的摆放，避免意外坠落。

14. 确保电气线路及设备安全，避免漏电等事故。

15. 在高空作业中，需采取必要的防火措施，预防火灾风险。

五、吊篮安全管理要点

1. 明确责任，建立专人负责制度，确保安全管理到位。

2. 编制详细的实施方案及安全操作规程，确保执行到位。

3. 操作人员需经过培训，持证上岗。

4. 作业前需进行安全交底，确保每位人员知晓安全注意事项。

5. 建立定期检查制度，确保吊篮设备的安全性。

6. 提供吊篮出厂资料，确保信息的透明和可追溯。

六、吊篮作业违规处罚细则

1. 未经培训的人员操作吊篮，处罚200元/人/次，并要求班组加强培训。

2. 吊篮内作业人员超出规定，处罚200元/人/次，带班责任人处罚300元/人/次。

3. 未戴好安全帽的，处罚100元/人/次。

4. 未系好安全带，处罚300元/人/次。

5. 穿着不当鞋子进行作业的，处罚100元/人/次。

6. 电源电缆未及时处理的，处罚500元/人/次。

7. 吊篮作业用于物料运输的，处罚300元/人/次。

8. 登高作业需保持平行，避免两吊篮高差过大。

9. 下班时未将吊篮降至地面的，处罚800元/人/次。

10. 其他未尽事项，依据具体情况处理。

施工方案 36

　一、工程概况

本工程项目总建筑面积达xxx万平米，由x栋x层和x栋x层的单体建筑组成。鉴于工期紧迫，吊篮布置采用满挂（x——x台/栋）的方案。

本项目所选用的吊篮为xxxx型，共计x台，租凭由保温专业班组负责，x家租凭公司提供设备。大规模吊篮同时进场、安装和作业，给现场安全管理带来了巨大的挑战！

　二、入场安装及验收管理

2.1入场管理

1、项目部提前制定《高处作业吊篮进场审查资料》和《高处作业吊篮安装（拆卸）专项施工方案基本内容》，以文件形式要求租赁公司做好相关准备。

2、安装前，安设部组织学习《高处作业吊篮》（GB19155）及《高处作业吊篮安全监督管理规定》，明确安装过程监控、验收标准和日常管理流程。

3、因本工程吊篮数量较多，采取分批次入场，4-6栋楼为一个入场批次。未经安设部验收同意，保卫科不得允许吊篮入场。

2.2安装过程管理

1、每个安装班组在进行实际作业前，都需先完成一台样板吊篮的安装，以确保实物交底到位。

2、本项目吊篮数量庞大，因工期限制，无法按照“先安装一栋、验收一栋”的原则，只能选择x栋楼同步进行安装。安设部将安装班组分为三个小组，分别负责楼顶支架、吊篮平台和钢丝绳及电器的安装。不同小组专注于各自的工作，便于对安装人员进行详细交底，确保安装质量。

3、区域安全员进行全过程跟踪，每日填写监控记录，所有安装不合格的部位在安装过程中立即整改，避免后期返工和人员产生抵触情绪。

2.3吊篮验收

安设部制定验收要求，明确吊篮需满足的条件。租赁公司依据安设部制定的合格标准进行自查，合格的楼号将由安设部进行初步验收，重点进行静载试验、动载试验、超载试验和倾斜试验，并对所有吊篮的验收过程进行影像记录。特检所检测后，将组织相关方进行正式验收。

　三、人员培训

3.1胸卡制度

安设部制作培训PPT，对进行吊篮作业的人员进行教育交底。考核合格的人员将获发胸卡，便于日常管理。

3.2现场实物交底培训

除了理论知识培训外，吊篮在每栋楼号正式投入使用前，安设部将组织现场交底，内容包括吊篮使用方法和应急措施。交底后进行现场实际操作考核。

3.3栋号长制度及培训

每栋楼号由保温班组设立一名栋号长，与项目部栋号长共同负责每日班前对楼顶配重的检查。组织专门培训，以提高监督和检查能力。

　四、日常使用管理

4.1日常管理

吊篮进行统一编号，楼号周围设置警戒区域，以防止人员误入及物体坠落造成伤害。

第三方检测机构将对楼顶电箱进行漏保检测，确保用电安全。

4.2班前楼顶强制检查

吊篮实施断电管理，每晚由保卫科人员检查吊篮的断电情况，员工上班前必须由保温栋号长上楼合闸送电，确保工作安全。

电箱门上贴有检查表，由栋号长完成每日检查并签字，安全员进行复查。

4.3三方日检查记录汇总

安设部制定每日检查表，由租赁单位维修人员、保温栋号长和区域安全员三方分别独立填写，不间断巡查负责的吊篮，并如实记录发现的问题和整改情况。

下午5:30时，检查表交至安设部进行汇总，安设部设立独立抽检小组，对比发现的问题与三方检查记录，未及时发现问题的一方将受到问责。

　五、吊篮移位管理

5.1移位申请制度

吊篮移位前，保温栋号长需提前填写《移位申请表》并申请，土建栋号长进行审批，以防吊篮所在墙面未通过土建的验收。审批完成后递交至安设部备案，安设部根据移位信息安排区域安全员全程旁站。

5.2移位吊篮验收

吊篮移位后正式使用前，总包需重新进行验收，验收标准与入场安装时相同。验收合格后填写《移位验收表》并建立台账。

施工方案 37

　　一、编制依据

1、《建筑施工安全手册》GB50016-20xx

2、《高处作业安全技术规范》JGJ80-20xx

3、《施工现场安全检查标准》JGJ59-20xx

4、《建筑施工升降机安全规程》JGJ189-20xx

5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20xx

6、《高处作业吊篮安全规则》JGJ5027-1992

7、依据项目施工计划及技术标准；

8、我公司的资源状况、人力配置及过往施工经验。

　二、工程概况

本工程为一幢高层建筑，主体高度为45.6m，地面标高为-0.800m，屋顶围护墙高1.500m。

在本项目中，将使用吊篮执行外墙涂装及抹灰作业，主要涉及到外立面及楼顶等区域。

　三、施工准备

1. 根据施工进度及吊篮运用时间，合理调配吊篮数量，分批进场。

2. 在吊篮作业位置，提前建立380V电源供应。

3. 为提升吊篮安装效率，减少工人搬运负担，应配备起重设备进行辅助。

4. 安排专业技术人员现场指导吊篮的安装，承租方负责配件搬运及协助工作。

5. 确保作业面上无杂物，及时清理障碍以便于吊篮的顺利安装和移动。

6. 搬运过程中，需妥善保护设备部件，避免损坏或遗失。

　四、吊篮型号及说明

本项目中，计划根据施工需求，配置已通过备案的吊篮设备，采用6米长度的悬挂平台。

（一）设备技术性能

1、吊篮型号：ZLP800型电动吊篮，结构为无轨悬挂，由xx公司制造。

2、工作吊篮尺寸：6.0m0.8m1.2m

3、提升速度：10m/min

4、提升高度：最高可达80m

5、电源：380V±5%，50Hz，三相五线制

6、电机：三相电磁制动电机，每台吊篮功率为2.2Kw2

7、设备额定载荷：800kg

8、钢丝绳：

工作钢丝绳：426W+1WS-￠9.1GB8902-88镀锌航空钢丝绳

安全钢丝绳：426W+1WS-￠9.1GB8902-88镀锌航空钢丝绳

9、安全锁：LSG-20型专配800型吊篮

10、电源电缆：橡胶电缆YC-3×4+2×2.5

11、设备自重：标准型配置——6m标准篮重520kg。

12、工作原理：吊篮为电动爬升式，沿钢丝绳上下移动，支持在任何高度（80m内）作业。

（二）设备的安全性能

1、当提升系统出现故障导致下降速度超过30m/min时，安全锁会自动锁定在安全钢丝绳上，以确保吊篮在100mm内及时停止。

2、当防冲顶限位开关触发时，吊篮将自动停止升降。

　五、吊篮布置方案

根据外墙涂装及抹灰的施工需求，吊篮将安装于建筑的立面，确保施工界面保持有效间隔及安全连接。每台吊篮配有两个悬挂装置，平台与施工面保持0.5m以上间距，确保安全绳与主体结构牢固连接。

　六、吊篮的安装、移位和拆除方案

（一）吊篮运送

将吊篮各部件运至施工现场后，人工将其分批运输上楼。

（二）悬挂机构的安装、调试

1、选择水平基面进行安装，必要时在支架底部加垫木，以防压坏防水层。

2、将钢丝绳穿至合适位置并用绳卡固定。

3、检查设备各组件安装正确后，放下工作钢丝绳和安全钢丝绳，注意防止缠绕。

（三）悬吊平台的安装、调试

1、将平台底板平放并高于地面200mm，随后安装护栏并固定。

2、将提升机及安全锁安装固定，并确保其连接完好。

3、检查电气系统的连接是否安全并确保接线正确。

（四）穿绳检查

按照流程将工作钢丝绳穿入提升机并完成卷绕，确保无异常后再穿入安全钢丝绳。

（五）重锤的安装

安装重锤以稳定钢丝绳，确保其垂直状态。

（六）安全绳的安装

安装前需从高处垂下一根安全绳，并与结构固定，确保施工人员在操作时佩戴安全带连接。

（七）通电、检查

1、通电前检查电源及所有连接是否安全可靠。

2、通电后，通过各个开关测试设备是否正常运作，并对运动状态进行观察。

3、注意在吊篮操作中，随时检查设备状况以确保安全。

　七、电动吊篮安全操作规程

使用电动吊篮必须遵循安全操作规章，确保人员安全；操作人员需经过专门培训，持证上岗，严禁在醉酒、疲劳时操作。

施工人员在作业时必须佩戴安全装备，并遵守操作规程。

在吊篮内禁止打闹和乱丢物品，确保周围无障碍物。

　八、安全目标及保证措施

本项目施工过程中，应制定严格的安全管理目标，确保不发生任何安全事故，并按时完成施工进度。

安全措施包括：设置安全标志，配备消防器材，确保所有设备符合安全标准，定期进行安全培训和演练，形成有效的安全管理机制。

施工方案 38

一、适用范围

本施工方案适用于普通工业和民用建筑物、构筑物的基槽开挖、管沟以及大面积平整场地的土方工程。由于人工挖掘劳动强度大、效率低，故此方式仅在工程量小、分散或缺乏机械设备的情况下才推荐使用。

二、施工准备

2.1 技术准备

1. 熟悉相关施工图纸，编制土方开挖施工方案并经审批，向施工人员进行技术交底。

2. 组织技术人员现场勘查，了解地形、地貌及施工周边情况。

3. 安排测量人员进行桩位的交接验收及复测，确保土方开挖的控制点准确无误。

2.2 主要机具

需使用的设备包括推土机、铲运机、挖掘机（包括正铲、反铲、拉铲及抓铲等）、装载机、测量仪器、铁锹（尖头与平头）、手推车、手锤、梯子、铁镐、撬棍、龙门板、小白线或20铅丝、钢卷尺、坡度尺等。

一般来说，对于较浅的大面积基坑开挖，推荐使用推土机或装载机进行推土和装土，并用自卸汽车运走土方；对于同时需要大面积土方一次性开挖的情况，采用铲运机进行土方的铲装、运输和卸土作业；而对于深度较大的基础，多采用容量为0.5m或1.0m的液压正铲挖掘，亦可用推土机或铲运机处理上层土方；在操作面较为狭窄并存在地下水的情况下，液压反铲挖掘机将成为优选；在地下水条件下的挖掘，总体效率也较高；如果水位较低，采用不排水挖土的方法可分层使用不同机械，先行用正铲挖掘机在地下水位以上进行土方开挖，随后采用拉铲或反铲处理水位以下的土方，自卸车运输土方。

2.3 作业条件

1. 开挖前需详细查明施工区域内地上、地下的障碍物，并确保已按拆除、改造或加固方案处理基坑或管沟内的管线及邻近障碍物。

2. 根据确定的控制坐标和水准点，将其引测至现场，并在施工区域内设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，并做好轴线控制测量的校核。

3. 夜间施工时需配备充足的照明设备，并在危险地段设置明显标志，合理安排开挖顺序以防错挖或超挖。

4. 施工机械进场的道路、桥梁及卸车设施需事先检查，必要时做好加固或加宽准备。

5. 在机械无法作业的区域，须配备人工修整边坡坡度和清理槽底。

6. 若开挖深度内遇到地下水，需根据工程地质资料采取措施降低水位，通常需降至开挖面以下0.5m后才能进行土方开挖。要做好施工场地的防洪排水工作，确保场地内外的排水畅通。

7. 选择土方机械时，需综合考虑施工区域地形、作业条件、土壤类别与厚度、总工程量及工期，以充分发挥机械的效率。

8. 在施工现场修建供车辆使用的坡道，坡度应控制在1:6以内；若坡道强度不足，需填筑适当厚度的碎石或渣土，以防施工机械陷入。

9. 根据土方和基础工程的规模、工期等，修建简易的临时生产和生活设施，同时敷设现场供水、供电及气体管线，并进行相关的试验。

10. 基坑边缘堆放土方或建筑材料，或在挖方边缘移动运输工具和机械时，通常应距基坑上缘至少2m，弃土的高度不应超过1.5m。重物距离边坡的要求：汽车不小于3m，起重机不小于4m。

三、施工工艺

3.1 工艺流程

3.2 操作工艺

1. 确定开挖坡度

开挖基坑时，应首先进行测量定位，抄平放线以确定开挖宽度，并按放线分块（段）和分层挖土。根据土质和水文情况，可选择四侧或两侧开挖以确保施工安全。

（1）在天然湿度的土中，开挖基槽和管沟时，若挖土深度不超过以下数值则可不放坡，无需加支撑：

1）密实、中密砂土及碎石类土：1.0m。

2）硬塑、可塑粘质粉土及粉质粘土：1.25m。

3）硬塑、可塑粘土及碎石类土：1.5m。

4）坚硬的粘土：2.0m。

（2）当土质为天然湿度且土体均匀，地质条件良好且无地下水时，基坑可不放坡直接开挖，但挖方深度应按照规定进行控制，基坑宽应略大于基础宽。如果深度超过规定，但不大于5m时，应根据土质和具体情况放坡，确保不会坍塌，坡度按相关规定设计。放坡后，基坑的上口宽度由基础底面宽度与边坡坡度决定，坑底宽度应比基础宽出30cm至50cm，以便于施工操作。

2. 在施工区域内设置测量控制网，涵盖控制基线、轴线及水平基准点；并做好轴线控制测量的校核，控制网应避开建筑物、土方机械作业区域，并有清晰的保护标志。

基坑和管沟开挖时，上部需有排水措施，防止地面水流入造成边坡塌方。

3. 开挖基坑或管沟时，合理安排开挖顺序、路线及深度，分段分层进行均匀开挖。

4. 使用挖土机开挖大型基坑时，应从上向下分层进行，严禁在高度超过3m或不稳定土体下作业，且中央应比两侧稍高以防积水。

5. 若在挖方边坡上发现软弱土或裂缝，应立即停止开挖并采取相应补救措施，防止土体崩塌。

6. 使用反铲、拉铲挖土机时，施工方法可选择：

（1）端头挖土法：从坑或管沟的端头倒退行驶进行开挖，自卸汽车在两侧装土。

（2）侧向挖土法：挖土机沿着坑边或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装土。

7. 挖土机移动时，机械距离边坡上缘的宽度应不少于基坑深度的1/2，如深度超过5m，需按专业方案处理。

8. 开挖过程中，应采取防止基底超挖措施，通常可在设计标高以上保留300mm土层，当需抄平时由人工清底。

9. 机械无法挖掘的土方应安排人工跟随进行，并用手推车将土方运至机械可操作区域。

10. 修整边坡与清底。在距槽底实际标高约500mm的槽边抄出水平线，用木桩固定后人工拆除暂留土层。引桩拉通线检查槽宽标准，最后进行槽底的质量检查验收。

11. 开挖的土方，在场地内条件允许的情况下，应留出良好的回填土；多余土方应及时清运，避免二次搬运。

12. 节令性施工

施工方案 39

在编制施工方案时，首先需考虑天气条件和环境因素，特别是在冬季施工时，应采取有效措施以避免土方冻结。可以使用保温材料覆盖土面，或者在开挖前将表层土翻松，翻耕深度建议不小于300mm，以确保土方开挖过程中不受气候影响。

进行基坑（槽）开挖时，务必防止基础土层出现冻结现象。可以在基底标高之上保留一定厚度的松土，或者采用其他保温材料进行覆盖。如果开挖导致周围建筑物的基础暴露，则要立即采取防冻措施，避免因土壤冻结而造成安全隐患。

（2）在雨季，土方开挖应尽量避免，如确实需要进行，应控制开挖范围，分步骤逐段完成施工。

雨期施工时，对基坑（槽）或管沟的边坡稳定性需特别关注。可以适当放宽边坡的坡度，必要时设置支撑，同时对坡面进行保护。需在坑外侧筑土堤或开挖排水沟，以防止地表水流入开挖区域，并要定期检查边坡及支撑情况，发现问题及时处理。

四、质量标准

1．在土方开挖前，须检查定位放线、排水系统及地下水位降低方案，并合理安排土方运输路线及弃土场位置。

2．施工过程中应定期核查平面位置、标高、边坡坡度及压实度等参数，同时注意观察周围环境的变化。

3．临时挖方的边坡值应符合相关规定。

4．土方开挖工程的质量检验标准应遵循相关规范。

五、成品保护

1. 在挖运土方时，需保护好定位标准桩、轴线引桩及水准点，定期复测检查其完好性。

2．土方开挖时，务必防止临近建筑物或构筑物、道路以及管线出现下沉或变形。如有必要，应与设计或建设单位协商采取相应的保护措施，并在施工过程中进行沉降监测。

3．如在施工过程中发现文物或古墓等，应妥善保护并及时向相关部门报告以便处理。对于测量用的永久性标桩及设有长期观测点的地质、地震设施等，也应给予足够的保护。在铺设有地上或地下管线、电缆的区域进行土方施工时，需事先取得有关管理部门的书面同意，并采取必要措施防止损坏管线。

4．在进行挖土作业时，应对边坡支护结构进行适当保护，以防止其受到碰撞损坏。

六、应注意的质量问题

1．避免基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟时，不得超过基底标高，若个别位置发生超挖，应取得设计单位同意后再做处理。

2．基底保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础未能及时施工，可在基底标高以上保留300mm的土层，待基础施工时再行开挖。

3．合理安排施工顺序：土方开挖的顺序和方法应与设计相一致，并遵循先撑后挖的原则，严禁超挖。应从低处分层分段进行开挖，以便于排水。

4．防止施工机械下沉：施工前需了解土质及地下水位情况。推土机、铲土机一般应在地下水位0.5m以上作业；挖土机的作业水位应在0.8m以上。正铲挖土机挖方台阶高度不得超过最大挖掘高度的1.2倍。

5．控制开挖尺寸，防止边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度应根据结构尺寸要求及施工需要增加工作面宽度，如排水设施及支撑结构等所需宽度。

6．在地下水位以下进行挖土，必须有相应的施工方案：对于有流砂及其他特殊土层的项目，必须制定有效的截水和降水措施，以防流砂。

7. 避免地下设施受损：机械挖掘前，需确认公用地下设施（如管线、电缆等）的位置。在靠近这些设施的地方，禁止使用挖掘机作业，剩余的部分应由人工挖掘。

8．挖掘机在较深的基槽作业时，机身与边口应保持不少于3m的距离，同时需用坚木垫实机身进行作业。堆土应离边口不少于1m，但也不能抛在工区的通道或其他作业区域。可使用薄板或低矮建筑物围挡挖掘土，以防土石进入邻区。冬季施工应当防止冻土融化引起的塌方。

9．在施工机械进入施工现场时，应检查道路、桥梁及卸车设备的承载能力，并做好必要的加固工作。

10．在雨季施工基坑时，应在距坑边1m处挖设截水沟或筑挡水堤，以防止雨水灌入基坑，导致边坡失稳。

11．雨期施工时，基槽和坑底应预留0.3m的土层，待打混凝土垫层前再挖至设计标高。

七、环境与职业健康安全管理措施

7.1 环境管理措施

1．土方运输过程中必须使用密闭式车辆，避免超载和遗撒。

2．施工现场出入口处应设置沉淀池及洗车设备，出场时需将车辆清理干净，洗车污水应经沉淀后回收使用或用于洒水降尘。

3．施工现场土方应集中堆放，并用密目网覆盖，避免因大风天气造成的扬尘。

4．施工垃圾与生活垃圾应定期清理，以免污染环境。

5．施工现场应提倡文明施工，建立控制噪声的管理制度，减少人为噪声，增强施工人员的防噪意识。

6．临时食堂应设隔油池，每月清理浮油杂物不少于三次，处理后的污水方可排入市政管线。

7．在施工中如发现不明物体或工程，应立即停止作业，待情况确认后再继续施工。

7.2 职业健康安全管理措施

1. 基坑开挖时，工人操作间距应大于3m，避免对头挖土；挖土面积较大时，每人工作面不得小于6m。挖土应从上而下，分层分段进行，严禁先挖坡脚或逆坡开挖。

2．基坑开挖深度超出1.5m时，需根据土质和深度放坡，如采取不放坡开挖，应设临时支护，依据地质及水文条件进行计算。

3．基坑深度超过2m时，边缘需设两道护身栏杆，夜间加设红色标志，人员上下基坑应设坡道或爬梯。

4．基坑开挖时如发现边坡裂缝或土块掉落，施工人员应迅速撤离并分析原因，采取应对措施。

5．深基坑上下应尽早挖好阶梯或支撑靠梯，或开设斜坡道，采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下，坑四周应设安全栏杆。

6．人工吊运土方时，应检查起吊工具和绳索的牢固性，吊斗下不得站人，卸土堆应远离坑边。

7．手推车运输土方前，应先平整道路，尽量实施单向通行，避免碰撞；翻斗车运输时，两车间距不得小于10m，装卸土时间距不得小于1m。

8．已完成或部分完成的基坑，在雨后或冬季解冻前，需仔细观察土质及边坡情况，发现异常时及时处理。

9．雨季开挖基坑时，应在离坑边1m的位置挖截水沟或筑挡水堤，以防止雨水冲刷边坡，导致塌方。基坑底部若位于地下水位下，应采取降低地下水位的措施，雨期深坑内操作需先检查边坡支护情况。

10．在建筑工程施工区域内，公用管线和下水管道等地下设施为主要危险源，挖断这些设施可能导致供应中断和污染。开挖前应确认这些设施的位置和深度，并在地下或地面作出明显标记。

11．大型土方工程施工前，须制定详细的施工方案，明确开挖方式、路线、顺序、范围、边坡坡度、土方运输路线、堆放地点及安全技术措施，以确保挖掘和运输设备的安全操作。

12．挖掘土方应遵循从上而下的原则，避免掏空底脚，以免造成塌方等重大安全事故。

13．在基槽内进行挖掘时，使用镐、锹的工人应保持安全距离，以防相互间的碰伤。

14．开挖工程应设挡板，以防止土块坠落，必要时设置警告标志、监管人员或信号员。夜间施工时，工作区内应设信号灯以确保作业安全。

15．若多台挖掘机在同一作业面作业，其间距应大于10m；在不同台阶同开挖时，应确保边坡稳定，并在上下台阶间距保持在30m以上，挖掘机应与下部边坡保持安全距离，以防翻车。

16．向汽车卸土时应确保车辆稳定后进行，禁止铲斗越过驾驶室。

17．机械应避免在输电线路下方工作，任何情况下机械的任何部位与架空输电线的距离应遵循安全操作规程（根据现场电压等级确定）。

18．挖掘机作业前，应检验油路和传动系统，确保操纵杆置于空挡；工作时应保持水平，行走范围内不得有人。挖掘机行走及回转时，应待铲斗离地，再慢速运转。装土时，车辆应先停稳，驾驶员离开座位，鸣号后再卸土。结束作业后，挖掘机应停在稳定地点，铲斗落地，放尽贮水，将操纵杆置于空挡后锁好车门。转移工地时，需使用平板拖车。

19．推土机启动前，需检查油路及运转系统，操纵杆应在空挡。作业时，应先清理工作范围内的障碍物，非工作人员应远离，启动前鸣号，坡道行驶不得换挡，坡度应控制在25°以下。

20．铲运机启动前应检查油路和传动系统，确保操纵杆在空挡位置。铲运机的行驶道路应平坦，其宽度需大于机身2m。上下坡度不得超过25°，横坡不得超过6°，铲斗与机身不正时不得铲土。工作结束后，应将铲运机停在平坦稳固地点，放净贮水，将操纵杆置于空挡，锁好车门。

21．在有支撑的基坑中挖土时，须防止碰坏支撑，计算支撑强度，危险地段加强支撑。

22．机械施工区域禁止无关人员进入，挖掘机工作范围内不得有其他作业人员。土石方爆破时，所有人员应撤离危险区域，挖掘机和装载机卸土时，应待整机停止后方可进行，不得跨越驾驶室顶部；装土时，任何人不得留在装土车上。

23．挖掘机的操作和汽车的装土运输需听从现场指挥，所有车辆应按规定的行驶路线，防止碰撞。

24．挖掘机行走与自卸汽车卸土时，需注意上方电线，禁止在电线下方作业。如在电线一侧工作时，110～220kV电压下，垂直安全距离应为2.5m；水平安全距离应4m～6m。

25．夜间作业时，机械和工作区域应确保充分照明，危险地点应设置清晰的警示标志和护栏。

26．冬季和雨季施工时，应采取防滑措施，以保证行车安全。

27．在遭遇七级以上大风或雷雨、大雾等恶劣天气时，各类挖掘机应停止作业，并将臂杆降至30°～45°。

施工方案 40

　一、施工方案

（一）、施工准备工作

1、前期测量

在施工前，需对施工场地进行全面的测量，包括位置复核、中桩和横断面以及高程等。在开工之前，必须在施工现场划出路基的开挖边缘和坡度线，确认测量结果并得到监理工程师的签字认可后，方可开始施工。

2、场地清整

在进行土石方施工前，应清除施工区域内的所有障碍物，如树木、灌木、垃圾等，并清除原地面以下的表土和草皮。所有清理出的废物和杂物应集中堆放在监理工程师指定的地点。需将树根挖除并填平夯实任何因移除树木而形成的坑洞，确保施工环境的安全。

（二）、土方开挖实施

路基的开挖需综合考虑地形特征及施工设备的配合，要合理布局土层的分布，确保挖掘及填方相结合，根据填方土质要求确定开挖的方位和流程。

1、土方挖掘

土方开挖可采用挖掘机进行挖掘，利用自卸车进行运输，推土机提供配合。在进行较短深的路堑时，采用横向开挖方式，两端分别进行挖掘；而在较长且宽度较小的路堑时，采用分层纵向开挖法。对于规模较大的挖方段，先进行通道开挖，再横向增加坡面，提升开挖效率。在边坡开挖时，建议预留约30cm厚的土层由人工进行清理。

2、石方开挖

石方开挖可通过风钻打孔、进行小规模爆破，随后由挖掘机与装载机进行装渣和运输。若开挖下方有交通道路或建筑物，应设置临时护栏以保障安全和通行顺畅。

3、施工控制要点：边线、坡比、深度及边坡稳定性观察

（1）、在路基土石方施工完成后，如发现有不符合要求的非适用材料，需依照监理工程师的指示继续挖掘，并用合格材料回填至设计要求的压实度。在回填前需报监理工程师进行复核。

（2）、在填方区域挖除不适用材料时，其深度与范围需由监理工程师确认并批准。

（3）、施工工艺流程

路基中线桩定位、复测→设定边坡桩→进行坡顶开挖及排水设施建设→机械化土方开挖及运输→执行石质路堑的爆破及挖掘→进行边沟及排水沟的施工→石头运输至指定位置→整平路基顶面→处理超挖部分，进行碾压→压实度检测及防护工程的执行→进行交工验收。

　二、施工质量保证措施

1、严格按监理流程进行施工，未经监理工程师的批准不得随意开工。

2、实施施工放样复核制度，以确保线形及坡比完全符合设计要求。

3、质量管理应遵循“谁主管，谁负责”的原则，质量问题须按“无责任不放过”的原则进行整改。

4、建立由主管工程师负责的质量检查小组，定期对开挖边坡进行检查及督促。

　三、安全实施措施

1、执行安全生产检查制度，项目经理部每月进行全面检查，专业队伍则每旬检查，由安全生产领导组负责。确保日常安全检查及时发现并处理问题，消除潜在隐患。

2、开展安全教育。在施工前由单位领导组织全体人员学习安全规则与操作规范，增强安全意识。特殊工种应进行岗前培训，持证上岗。班长或安全员每日至少进行一次安全例会，明确当日的安全生产要求。

3、实施安全生产岗位责任制，确保安全责任落实到每个人身上。项目部与公司及每个专业队签订安全责任状。

4、优化施工现场布局，确保设备稳固、材料整齐，设置必要的安全标识，提升现场安全管理水平。

5、进入施工区域的工作人员须佩戴安全帽，禁止穿着不安全的服装和酒后上岗。对于参观和检查人员，必须佩戴相应的防护装备。

6、夜间作业时须保证充足的照明设施。

7、合理配置机械设备并设有安全装置，操作人员需遵循操作规程，确保设备完好无损。在爆破作业前，钻孔设备应退至安全距离，推土机及挖掘机作业时应设有专人指挥。

　四、生态环境保护与文明施工措施

1、遵守国家的环境保护及水土保持法律法规，开展文明施工教育，提高施工人员的文明意识，控制施工噪声与扬尘，塑造良好的企业形象。

2、严谨了解当地的民族风俗，妥善处理好与当地居民的关系。

3、设置标识牌，明确项目概况及施工负责人，并及时修建排水设施，确保施工用电安全可靠。

4、现场悬挂醒目的安全标志，制定安全操作规程，建设规范的安全标准工地。

5、施工中应恢复受损的植被，施工后的场地应保持整洁，确保临时用电与排水设施按照标准进行设置。

6、合理规划驻地及生活区以符合环保及消防标准，保证场地排水通畅及消防设施达标。

7、确保施工车辆良好运转，遵守相关交通法规，保持交通秩序。

8、施工场地内的设备与材料应分类存放，标识清楚，确保所有人员佩戴胸卡。

9、工程完工后，需及时清理场地并将材料归还，确保场地整洁。

10、在整个施工期间，制定详细的生态保护措施，确保施工过程中对生态环境的影响降至最低。

11、在临时工程设置中，需避免切断地表径流，并防止形成新的积水区。

12、完工后对营地进行平整，必要时用适当土料覆盖，尽量恢复自然状态。

施工方案 41

　一、项目概况

本项目为某市新建高层办公楼工程。该建筑为二十层钢筋混凝土框架结构，外形设计呈矩形，总建筑面积约为4500平方米，建筑高度达70米。施工现场为拆迁后的老旧厂房区域。由于本项目的基础设计采用桩基形式，虽无大面积开挖，但在人工打桩时，地面多为旧厂房残留的混凝土与砖石基础，人工施工难度较大。为确保工程按时完工，项目方已向业主及监理单位申请同意采用机械开挖方式。

　二、土方开挖施工方案（机械开挖）

1、施工准备工作

1）在进行土方开挖之前，需与业主方及监理单位的现场代表共同确认基础及周边是否存在地下管线等障碍物，并对施工区域内的地上、地下障碍物进行清理和处理。

2) 施工场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开挖灰线的尺寸应经过严格检验，并确保符合设计要求，做好相关资料存档。

3) 夜间施工需配备充足的照明设施，重要危险区域应设置明显的安全标志，并合理安排开挖顺序，避免误挖或超挖现象。

4) 深入理解施工图纸，确保做好技术交底工作。

5) 在开挖前需与业主及监理代表对原自然地坪进行高程测量，并做好原始记录，记录开挖过程中遇到的混凝土及砖石基础的情况，便于后期工程量的计算及签证。基础开挖后填充部分应与业主及监理单位共同协商，决定采用天然级配砂夹石回填至一层地面底部。

6) 在开挖过程中如发现墓穴、孔洞或特殊土质，需及时向业主及监理方报告，以便进行妥善处理。

2、施工方法

1）基坑将开挖至设计标高，深度约为5米。按照1：0.5的坡比进行边坡放坡，南北两端采用挖掘机进行开挖，同时配合自卸车运送挖出的土方，严格控制开挖深度。

2）在开挖过程中，应时刻关注边坡的状况，依据土质变化情况，及时采取支护措施以防止边坡坍塌。

3）基础开挖时，安排专人进行实时监测，不得超出设计基底标高以免影响基底原土，挖掘机的开挖深度应高于基底标高15厘米左右。

4）修整边坡与清底：在距离设计标高500mm的边坡处寻找水平线，并钉上标志桩，随后用人工及时清除虚土层，将可由挖掘机到达的土方挖走。需根据四周控制桩拉通线，复查基坑的几何尺寸是否符合设计要求，剩余土方应按指定地点及时运送。

3、基坑排水及安全防护措施

1) 在基坑四周挖掘排水沟，以防雨水流入基坑。在基底土层周围开挖排水沟，将积水引至基础积水坑，并及时利用潜水泵抽走。

2) 沿基坑南北两侧距离坑边1米处应设置安全防护栏杆，并在适当位置留出安全通道，确保上下基坑的行人通道便捷。

3) 在距基坑边缘1.5米以内不得堆放重物，以免造成坑边土方坍塌的安全隐患。

施工方案 42

一、编制依据：

1、结构施工图纸；

2、《混凝土结构施工质量验收规范》(GB50204—2002)；

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)。

二、工程概况：

本工程为南方新城商业综合体，建设地点位于南方新城中心区域，总建筑面积为35000 m2，地下主体两层；地上主体十八层，其中1-5层为商铺，6-18层为酒店；地下层设有电梯机房和设备用房等；建筑高度为70.5m，建筑结构形式为框架结构，抗震设防烈度为6度，耐火等级为一级。本工程地下层层高为4.0m；一层层高为5.500m；二到四层层高为4.50m；五到十八层层高均为3.50m；屋顶层：屋顶层高3.00m，屋面构架层高7.00m。南方新城商业综合体主梁最大跨度为12.00 m，主梁截面最大高度为1400×2600，1200×2200；楼板最大厚度为200㎜。抗震设防烈度同样为6度，耐火等级为一级，工程设计建筑耐久年限为50年。

三、施工组织：

本工程基础采用桩基与承台相结合的方式，基础埋深为-6.000m，工程的±0.000相当于绝对标高为70.5m。根据现场的具体情况，将使用反铲式挖土机进行整体开挖，施工时将从西向东进行开挖，开挖的长度和宽度为基础承台边缘向外扩展1m，坡比设定为1：0.4，以便于排水明沟的设置和轴线龙门桩的埋设。如遇特殊情况，将适度加大坡度。在设计基底标高及施工范围内，严格控制土方的超挖与缺挖，基础回填的土方应堆放在规定场地内，超出的土方将通过泥头车外运。为方便施工，施工方将大开挖至-6.1m后，再依据龙门桩定位轴线进行承台基础的基槽开挖。在基槽开挖期间，测量人员将密切关注，随时测定基坑边线和基底标高，确保土方处理的准确性和不超挖，预留20cm待人工清理，避免挖机对管桩的撞击及扰动基底持力层。基坑周边设有集水井，井内的水通过泥浆泵抽至周围排水沟。基坑四周应设置红白相间的钢管围栏，以防行人跌落基坑，基础施工期间，应附设施工通道以方便人员上下工作。整体开挖土方预计在7天内完成，基坑基槽预计在6天内完成。基坑排水将采用明沟及集水坑方式，配合潜水泵排水，确保基坑底部无积水，以防水浸泡影响土方工程质量。

当挖土机开挖至桩顶设计标高上方20cm处后，将由人工进行余土的开挖，挖出的土方就近堆放于基坑内的空地，以便后续的基坑回填，闲置的土方则通过泥头车外运。

机械开挖期间，人工将在边坡和基坑底部进行清理，确保排水沟畅通。

基坑开挖后，安排专人负责排水的管理。

四、施工要点：

1、在机械挖土前，必须绘制详细的土方开挖图，明确开挖路线、顺序、范围、排水沟及集水井的位置和流向、弃土堆放地点等，避免施工混乱，尽可能通过机械挖土来减少人工清挖。

2、机械开挖土方时，需指定专人负责指挥工作，严格控制挖土的标高。因本建筑为桩基承载，机械挖土的深度应控制在距桩顶100mm处，严禁超挖。待桩施工完成后，再由人工进行清土。人工清土需与机械挖土同步进行，以便于利用挖土机清理出的土方，有效减轻人工清工的负担。

3、测量人员应在坑底设置标高控制桩，以监控基坑底部标高，避免超挖。清土时，标高控制桩应使用短木方，要求每隔2m×2m设置一个标高控制桩。测量人员还需及时放出边轴线，以指导清理排水沟和集水井。

4、人工清土时，需依据测量人员提供的标高控制线进行平整。使用尖头锹将余土清至基坑设计标高上方2～5cm，然后在清土过程中必须确保基坑内无明水，并使用平口锹作业，确保基底平整、标高准确，且不扰动基层土壤。严禁在基坑内使用手推车运输土方。

5、基坑应采取明沟和集水井排水，确保水不会滞留在基坑底部，防止地下水和雨水影响土方工程的质量。基坑周围需设300×300排水沟，采用多孔砖侧砌，孔口便于基坑内积水流入排水沟。基础垫层部位应纵横每隔6～8m设置200×250～400mm（深）排水暗沟，内填石子40-70mm。开挖排水沟时应拉线，以确保其横平竖直、美观整齐。集水井需砖砌，深度应为基坑底向下1m，直径600～800mm。基坑表面的积水通过排水暗沟流向周边排水明沟，再由明沟引入集水井，由潜水泵或污水泵排出基坑。

6、为防止地表水流入基坑，必要时可在距基坑边1.5m处设立挡水沟，横断面尺寸300mm×300mm，采用红砖砌筑，坡度为1‰～2‰，表面采用1:3水泥砂浆抹平。

7、基坑挖土期间，应关注天气预报，如遇降雨，应及时用塑料薄膜或彩条布覆盖基坑底及边坡，以防土层及边坡遭雨水侵蚀，避免影响工程质量或导致边坡失稳。

8、若基坑底部出现软弱土层，应及时请监理确认，并采取人工开挖，并办理相关签证。超挖部分的处理根据设计要求为：填充砂石至基础底标高，砂石垫层顶面宽度需超出基础边缘300mm，每落深500mm，砂石垫层底宽应增加300mm。

五、质量要求：

1、严格控制土方开挖的深度，确保基底标高准确，防止扰动基底土层。人工清土时必须分层进行，确保不发生超挖，一旦扰动基底土层，需立即报告并清除涉及的土方，请监理验收后，采用级配砂石回填至设计标高。

2、土方工程的质量标准：

基坑基底土质必须符合设计要求，严禁扰动，地基处理应符合设计要求。

3、成品保护：

(a)在开挖作业时，注意保护定位桩、轴线桩及水准基桩，以防受挖土和运土机械设备的碰撞或破坏。

(b)在基坑四周设排水沟及集水井，以防止雨水浸泡基坑。

(c)夜间施工应设置充分照明，并指定专人负责指挥，防止地基超挖。

(d)基坑内的排水沟及集水井中的积水必须及时排出。

(e)基坑开挖后，应及时浇筑素混凝土垫层，避免暴露时间过长而受到雨水、地下水的浸泡，影响坑底持力层的土质。若未能及时浇筑混凝土的基坑底土层，在下雨天应及时用彩条布或塑料薄膜覆盖，防止雨水浸泡。

六、安全措施：

1、机械施工区域禁止无关人员进入。挖土机工作回转半径范围内严禁人员逗留或进行其他操作，卸土时应待运输车辆停稳后再进行，装土时不得将铲斗越过运输车辆驾驶室，装土期间任何人不得停留在装土车上。

2、挖土机操作及运输车辆装土行驶需听从现场指挥，所有车辆必须严格遵守行驶路线，以防发生碰撞。

3、夜间作业时，机上及工作区域必须具备足够的照明设施，在危险区域应设置明显警示标志和护栏。

4、雨季施工时，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以确保行驶安全。

5、基坑开挖时，周围的安全围护措施应及时到位，消除潜在安全隐患。

施工方案 43

　一、工程概况

本工程涉及挖掘作业，需要使用相关工程机械，预计机械使用费用为15000元，项目设计面积为500m²。考虑到工程实际情况，采用大放坡的挖掘方式，大部分土方由反铲挖掘机进行机械开挖，少部分则使用人工完成。

　二、土方开挖

1、基坑开挖程序：首先进行测量放线，然后进行降水处理，之后根据切线进行分层开挖，修整坡度，保留预留土层。

2、挖土要点：当相邻基坑进行开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工原则。挖土操作需按照自上而下的方式，水平分段、分层进行，每层厚度控制在0.05m左右。在挖掘过程中应随时检查坑底的宽度及坡度，如不符合标准，需及时进行修整，约每2m修整一次，直至达到设计标高，再次统一修整并检查坑底的宽度和标高，要求坑底的凹凸不超过0.8m。

在基坑开挖时，尽量避免干扰地基土。人工挖土的区域，在基坑挖好后暂时不进行下一步工序时，应保留20至30cm的土层，等下一步工序开始后再挖至设计标高。

对于机械开挖的部分，为了防止基底土的破坏，应在基底标高以上保留一层20cm的土进行人工清理。

在雨季施工时，基坑槽应采用分段开挖的方法，挖好一段后立即进行浇筑垫层，并定期检查边坡状态，以防坑壁因水浸泡而导致坍塌。

应及时运出弃土，临时堆土及施工机械的移动须与基坑边缘保持1m以上的距离，以确保坑壁或边坡的稳定性。

在挖至设计标高后，及时邀请建设单位、勘察单位、设计单位及监理单位等各方进行基槽验收，并做好相关记录。若发现地基土的质量与地质勘察报告及设计要求不一致，应及时与相关人员沟通处理。

达到设计要求后，需迅速进行垫层施工，确保各个坑底的无垫层暴露时间控制在24小时以内。

3、挖土时的注意事项：为防止出现超挖现象，应配置专职测量人员进行标高监控。在挖掘桩周边时，需保留三角土，且必须由人工进行，以确保桩身的质量。挖土时需仔细检查基坑底部是否存在古墓、洞穴或暗沟等，如有异常情况应立即报告并进行探查。

　三、土方回填

为了确保地基不受到影响，应在基础工程完成并经过隐蔽工程验收后及时进行回填。然而，在回填之前，需做好包括强电、弱电电缆及上下水管等的预埋工程。

1.基坑回填的条件：在进行基坑回填前，基础及地下水池工程应已通过验收，并达到优良的质量标准。近基坑的某些地下室外工程需已完工，以防在地面以上施工期间发生开挖，影响主体结构施工。

回填土的来源需明确，回填土应为无机质和腐烂物质的土壤，并符合最佳含水量的要求，黏性土应以手捏成团，落地开花为佳。过于干燥的回填土难以夯实，过湿则易变得像橡皮泥。

确保基坑内无明显积水（如有积水或有机质残留物，如模板、纸袋等需及时清理）。做好基坑周围的排水措施，确保外部地面水不会流入基坑。

2.施工方法：从场地最低部分开始回填土，由一侧向另一侧自下而上分层铺填。每层虚铺厚度不超过30cm，夯实时要使用打夯机械。

若深浅坑（槽）相连，应优先填充深坑，然后与浅坑进行分层填夯。对于墙基和管道的回填，应在两侧均匀回填细土，并进行夯实，以防墙基及管道中心线位移。

采用自卸式汽车运输土料，少量回填可使用人工填土，通过手推车送土，并使用铁锹、耙、锄等工具进行土的回填。

每层回填土夯实或压实后，需进行质量检查，利用轻便触控仪通过击打次数来测试密实度，或使用环刀法取样测量土的干密度，以此求出土的密实度。

3.回填土施工的注意事项：应关注天气对回填土施工的影响，必要时可考虑暂停回填或采取防水覆盖措施。

应严格把控回填土的质量，禁止使用淤泥或含水量过大甚至饱和的土料进入基坑。

如回填土表层因雨水被浸泡，应在回填前将其表层铲去，方可进行填筑。在回填过程中若发现有机质杂质需及时清理，大块土块需事先打碎后再进行填筑。

碾压回填土时应注意保护基础结构或外墙防水层，避免受到损坏。

施工方案 44

　一、概述

依据本标段招标文件及施工图纸，确定土方开挖范围如次：包括施工准备、场地清理、施工周期排水、清淤、及永久与临时建筑物相关的土方开挖等任务。

在0+000～1+630段，将采用长臂挖掘机进行淤泥清除，人工辅助，利用机械将淤泥直接装车运输。

而在1+6300～2+518段，将采取人工配合机械的方式，外购含水量较低的干性土，与河道淤泥按1:1的比例进行机械混合，以方便后续的机械装运与外弃。车辆沿固定的路径进行运输，将淤泥外弃。

　二、工艺流程

1、程序安排原则

（1）根据工程地形、地质特征，以及招标文件和图纸要求，合理安排施工程序，以确保工程质量与数量的达成，按期完成。

（2）开挖前应复测原始地貌，并将结果报送监理工程师审核；根据设计要求，完成开挖区域周边的排水工程施工。

（3）在达到砂砾层时，需进行地形复测，以明确土层与砂砾层的界线，并向监理工程师报告。

2、工艺流程

准备工作→地表和可见地下物拆除→场地清理→施工期排水→开挖与运输→基槽整平→完工前的维护→质量检查与验收

　三、准备工作

1、设置临时水准点。在建筑物附近设立足够数量的临时水准点，并与固定水准点相连，形成完整水准导线。水准点需设置在不受施工影响的坚实土地或构筑物上，以便于施工时对管线标高进行控制，并注意保护标点，做好记录。

2、明确控制线。施工测量人员依据招标文件和图纸，使用白灰和木桩标定左右侧上开口线、施工道路、堆土区等控制线，为后续开挖、补充勘查与拆迁等工作做好准备。

3、补充勘查

正式开挖前，施工人员需探测拟定开挖区域内的地下管道、线缆、地下标志点及其他构筑物。基于地形、地物及已知地下管线构筑物的情况，采用深入挖掘和取样的方法，确认与施工有关的地下水位、土质及地下设施的走向，以及建筑物之间的关系。将勘查结果汇总，并绘制相关图纸，上报监理及业主。

　四、场地清理

场地清理包括植被清理与表土剥离，范围涵盖需清理的所有工程区域，包括永久与临时工程、料场、弃土场等。开挖前应剥离全部表土（厚度视情况而定，不应小于30cm），此表土将用于后续回填。

1、植被清理

1.1 人工辅助T140—1型推土机清理开挖区域内的树根、杂草、垃圾及其他杂物，确保施工顺利。

1.2 清理范围应延伸至施工图示最大开挖边线外侧至少3米，挖除树根的范围同样应延伸至此距离。

1.3 保护清理区域附近的天然植被，注重环境保护。

1.4 对于在场地清理及开挖过程中发现的文物古迹，依照《施工合同技术条款》规定，妥善处理并及时报告。

2、表土清挖

2.1 表土清挖作业由人工配合T140—1型推土机直接攒堆，EX300型挖掘机辅助运输。清挖作业应依据监理指示的深度与范围进行，堆土区需要配备相应的推土机与挖掘机对弃料场进行平整，经过处理的弃土应按监理指定地点整齐堆放。

2.2 完工场地清理

当工程完工时应对场地进行清理，包含拆除临时道路，整平场地并恢复到施工前的地表原状。

　五、施工期排水

为确保基坑开挖时地下水位降低至开挖底面下0.5米以下，保障旱地施工条件，需要采用排水措施。

1、及时排除地面积水：在堆土区或建筑开挖区外侧设置排水沟，及时排除开挖断面内的积水、雨水及地面积水。

2、开挖断面内积水的抽排：在地下水位低于建筑物基础0.5米的区域预留集水槽，设置集水沟或集水井，及时排走积水。

3、地下水位及地面沉降监测：在基坑开挖期间，需在地下管线、构筑物及周围设置监测点，定期观测地下水位和地面沉降的变化。

　六、施工方法与程序

1、工艺流程

准备工作→场地清理→开挖与运输→边坡维护与加固→完工前维护→基槽整平→完工前维护→质量检查与验收

2、场地清理

2.1 植被清理

① 采用人工配合推土机清理开挖工程区域内的杂物，确保施工区域的整洁。

② 施工场地的植被清理需延伸至施工图所示最大开挖边线外侧至少5米，确保开挖不受影响。

③ 清理树根的范围应同样延伸至施工图示最大开挖边线外侧3米，以确保后续施工顺利进行。

④ 加强对清理区域附近的天然植被保护，避免施工对环境产生负面影响。

⑤ 清理范围内的木材或有商业价值的材料，需按监理指示妥善堆放至指定区域。

2.2、清基

① 清基范围为填筑部分的底部，采用人工配合推土机和挖掘机进行清理，确保标高和范围符合监理要求。

② 清基前需按设计放线，确定清基边界，并确保清理的淤泥、垃圾及杂物全部清除。

③ 清基后应压实至规定标准，确保基底坚固稳定，防止后期施工出现问题。

④ 清基后应在距离基面500mm外测量，并在此范围内进行压实处理。

⑤ 清理后的基面应尽快进行验收，若需中断施工，应做好基面的保护，确保复工前状态良好。

3、土方开挖

包括选择开挖区段、运输机械选择、确定边坡、开挖顺序、与回填量的平衡等。

3.1 运输机械选择：

考虑到最大开挖深度小于4米，土方开挖将采用直接开挖方式，表土清除可先使用推土机进行推运，随后运用挖掘机开挖并就近堆放土方。

3.2 开挖顺序：土方开挖将从上至下分层开挖，并控制每层开挖深度在4米以内。

3.3 开挖运输

依据设计断面设置准确的放线，采用挖掘机按层分段进行开挖，施工中需随时保持坡势，确保排水畅通，配合自卸车将土方运至回填区域。开挖过程中需定期校核开挖位置、高程、控制桩号等，以避免出现偏差。

在开挖过程中，需关注以下问题：

（1）确保开挖施工深度与报备工程师批准的一致。

（2）开挖边坡应符合设计要求，避免欠挖与超挖现象，基础底部的保护层应在下一道工序进行时再进行人工修整。

4、堆土场堆存

1）堆土时利用推土机将回填土推至堤脚侧，开挖土与砂料分开堆存。临时堆土边坡为1:2，最大高度不超过3米。

2）开挖过程中应将可利用的弃土与废渣分别运至监理人指定地点进行分类堆放。

5、基槽平整与缺陷处理

基础开挖完成后，需人工清理预留的保护层，并进行检验，如发现缺陷，应及时通知工程师并执行处理方案。清基后需压实，标准需达到堤基深度500mm范围内的压实标准。

基面清理平整后应立即进行验收，若不能继续施工，则应做好基面的保护。

　七、基槽平整

基槽开挖注意事项

1、机械设备进行开挖时，槽底需预留10-20cm的保护层，由人工进行处理，确保原土不受扰动。

2、遇到异常软土如淤泥、流沙时，需及时与设计部门协调，制定处理对策。

3、当槽基底土质差异明显时，同样需与设计部门共同确定处理方案。

　八、质量检查与验收

1、土方开挖前的质量检查与验收：施工单位应与监理共同进行开挖前的质量相关检查。

1.1 检查用于开挖工程量计量的原地形测量剖面。

1.2 按图纸要求进行开挖剖面测量，以作为工程量计量依据。

1.3 检查开挖周围的排水与防洪设施的质量。

2、土方开挖过程中的质量检查：在开挖过程中，需定期测量校正开挖平面，以及检查边坡的坡度与平整度。

3、土方明挖工程完成后的质量检查与验收：完成后需邀请业主与监理共同进行质量验收。

3.1 检查基础开挖面的平面尺寸与场地平整度。

3.2 检测基础土的物理力学性质指标。

3.2 边坡的检查与验收

3.2.1 复测永久边坡的坡度和平整度。

3.2.2 检查边坡永久性排水沟道的坡度与尺寸。

　九、冬雨季施工

1、成立雨季施工领导小组与抢险小组，指定专人值班，及时发现并消除隐患，做好天气记录。

2、雨季来临前一个月，检查防水设备、材料及临时设施，确保排水系统畅通。

3、雨季施工中，需在基槽两侧修筑高土埂，引导雨水流出，并及时排走积水。

4、设置专人进行巡视，发现异常情况及时采取措施。

5、运输材料的车辆需做好防滑措施，并确保运输路径无积水。

6、冬季施工中的开挖边坡整修及其护面加固工作，应在解冻后进行，若时间紧迫，则需采取有效的防冻措施。

施工方案 45

　一、施工准备

在进行施工前，需确保做好现场的隔离措施，同时合理疏导来往车辆与行人的交通，以保障施工期间的安全与畅通。针对环境保护和文明施工的要求，务必严格把控。在施工区域内，存在多条涉及不同产权单位的管道及电缆，拆除工作前，务必要求各产权单位提前对相关管线进行处理，避免不必要的损失。

　二、施工机械的选择

本项目施工将选用履带式液压挖掘机搭配镐头机进行拆除作业，板梁拆除将采用汽车吊结合作业。根据桥梁板梁的自重及现场机械设备的情况，决定配置2台NK-800型汽车吊以实现双机抬吊拆除。

　三、拆除方法及步骤

1、为确保施工过程的统一指挥、安全性与协作性，计划在白天进行起吊拆除。

2、拆除顺序安排

桥面铺装及栏杆将由人工使用空压机进行拆除，钢筋部分则需使用氧气切割。板梁的拆除将按照跨度编号逐一进行。

3、根据板梁的宽度和高度计算出其重量，选用适宜的起吊设备进行拆除工作。

4、在双机抬吊过程中，应确保两台吊机在边跨板梁上稳妥停放，并按照顺序逐一进行起吊。边跨的单机起吊时，吊机需放置在桥台外侧，同时路基箱需铺设于吊机下方，以确保支撑稳固。

5、当起重吊车到位后，需用钢丝绳将板梁两端进行捆绑，并在卸甲扣住钢丝绳与吊环后进行试吊。在板梁离开盖梁支座20~30厘米时，检查吊车机身的稳定性与吊点的牢固性，确认无误后方可继续作业。

6、在双机抬吊操作中，两台吊车需协调默契，保持均匀速度，确保构件稳妥。放置板梁时须控制好速度，避免忽快忽慢及突然制动。

7、盖梁的拆除将通过挖掘机与镐头机相结合的方式完成。

8、所有拆除后的建筑垃圾需及时清理外运，以确保施工现场的整洁。

　四、安全保障措施

为保证施工安全，我单位会事先进行样洞开挖，了解桥梁结构，并组织相关技术人员对现场进行评估，制定详细的安全技术措施。人工拆除将分为两组进行，每组由两人组成，并指定专人负责指挥与观察，以确保安全施工。机械拆除时则分配资深指挥员进行现场管理。

在对施工可能影响的管线进行处理时，我单位将及时与相关部门进行沟通，要求该单位派专人到场提供保护措施，确保拆除过程中的安全。

1、起重作业在项目经理部安全领导小组的指挥下进行。

2、如需涉及交通等部门，务必提早办理相关手续，并请相关部门派员协助现场指挥。

3、板梁起吊作业现场应安排警卫，设置警示标示，任何闲杂人员禁止进入作业区域。施工工作人员必须佩戴好安全带，妥善使用个人防护用品。

4、协同交通部门加强对道路的管制，预防潜在的交通事故。

5、吊车的有效半径及有效高度须保持无障碍物，必要时采取措施排除障碍。

6、对作业人员进行详尽的工作交底，确保所有人员持证上岗，并严格按照规定及方案进行施工，起重作业时要执行岗位责任制，非机组人员不得擅自操作，作业过程应专注，听从指挥。吊装过程中须严格遵循“十不吊”和“十不准”规定。

7、在进行吊装前，应制定合理的吊装方案，全面验证吊机的起重能力、回转半径，并复核构件的吊点，吊车需进行试运转，检查钢丝绳及夹具等，确保其完好并备有备用件。

8、起吊前应进行试吊检查，构件提升20~30厘米时，检查吊车的稳定性及钢丝绳与夹具的牢固性，确保情况良好后方可继续正式吊装作业。

9、吊装过程中，不得长时间悬吊或停顿，起吊时应拉好揽风绳，板梁在未调整就位前，严禁松绳脱钩。

10、机械操作人员在工作过程中，如发现设备故障或异常情况，应立即停车，与专业人员共同查明原因，排除故障后再继续作业。

11、注意气象变化，遇到五级及以上强风或暴雨等恶劣天气时，应暂停吊装作业。

施工方案 46

　一、建设单位：

xx市水泥厂

　二、施工项目：

水泥储存仓库加高改造工程

　三、水泥储存仓库加高改造工程施工部位：

生产区域内

　四、水泥储存仓库加高改造工程概况：

1、水泥储存仓库原有高度为20米。

2、由于产量需求增加，现有高度已无法满足储量要求，因此需进行高度提升。

3、加高后仓库高度需达到30米，确保存储容量提升。

4、加高工程采用混凝土结构，内设防潮层，外侧包覆隔热材料。

5、仓库上方将设有安全防护网，防止物料意外跌落。

6、根据设计要求，加固部分将采用纵向钢筋，每5米设置一圈，加固材料需符合相关标准。

7、加高过程中，将对仓库顶部进行浇筑，确保结构稳固。

8、施工完成后，需进行外部涂层处理，以增强耐候性，提高使用寿命。

　五、水泥储存仓库加高改造工程施工方案：

1、初步评估现有结构，制定详细的加高设计方案。

2、在仓库顶部基底进行清理，确保施工面干净整洁。

3、本项目采用不影响生产的方式进行施工，避免长时间停产。

4、废料需进行及时清理，设定专门区域进行分类处理。

5、在加高工程施工区间设置安全警示标识，确保人员安全。

6、施工时使用合适的工具，如混凝土搅拌机和振动器，以确保工艺顺利进行。

7、所有操作工人需佩戴安全防护设备，确保在高处施工时的安全。

8、施工过程中，定期检查加固结构的稳定性，确保安全施工。

9、对加高部分进行防潮处理，使用专用防潮涂料确保材料不受损。

10、在顶层施工完成后，进行全仓库的封闭处理，以防灰尘和外部物料进入。

11、项目完成后，需进行验收并出具相关合格证明，以确保满足使用标准。

12、在施工的各个阶段，均需记录材料使用情况与施工效果，确保后期的维护与保养。

　六、水泥储存仓库加高改造工程施工总量：

1、水泥储存仓库加高工程量为10米。

2、仓库需要重新浇筑混凝土约200立方米。

3、加固钢筋需使用φ12的钢筋合计约80米。

4、施工过程中将涂刷防潮涂层面积为600平方米。

5、仓库顶部设置的安全防护网需使用专业材料，确保耐用。

6、施工现场须配置相应的安全防护设施，以保障工人安全。

施工方案 47

　一、施工准备

在进行施工方案执行前，为确保施工人员的安全，必须提前完成以下检查事项：

1、检查施工现场的脚手架构件，包括扣件、连墙件、剪刀撑、脚手板和脚手架基础，确保这些构件的牢固性符合施工要求。

2、检查悬挑的槽钢和斜拉的钢丝绳，确保它们的牢固连接。

3、清理脚手架上的垃圾和杂物，保证脚手架上没有妨碍拆除作业的任何物品。

4、及时修改妨碍外墙砌筑的连墙件，并将外墙连墙件孔洞进行妥善封堵。

5、对于脚手架拆除周边的人员通行通道，需做好安全防护措施。如果通道无法保障安全，禁止在脚手架拆除期间通行。拆除作业期间需划分作业区，周围设置安全围栏或警戒标志，并指派专人指挥，严禁非作业人员进入作业区域。

6、在脚手架拆除作业时，确保下方无其他人员在施工，如外墙抹灰或结构清理人员。

需对操作人员进行班前安全教育，确保所有施工人员均穿着符合安全标准的服装和装备，包括固定裤腿、软底胶鞋、安全帽和安全带。

　二、施工顺序

为确保施工方案的顺利实施，应遵循以下拆除顺序：

防护栏杆拆除—密目网拆除—连墙件修改—脚手板和竹笆拆除—剪刀撑和斜撑拆除—小横杆拆除—大横杆拆除—立杆拆除—连墙件拆除—施工现场清理。

因14号楼在第十二层及15号、19号、20号楼在第十三层采用槽钢悬挑和钢丝绳斜拉搭设脚手架，拆除至相应楼层后，需先拆除斜拉钢丝绳，然后再拆除悬挑槽钢。在完成槽钢洞口的封堵后，方可进行下部脚手架拆除。

　三、人员与进度安排

鉴于施工进度紧迫，每个建筑单体应安排5至6名施工人员，预计每个建筑的施工周期为7天。施工顺序依次为20号、19号、15号、14号楼。

　四、施工注意事项

为确保脚手架拆除工作的安全与顺利进行，施工人员应注意以下事项：

1、如当天风速达到6级或出现雨雪天气，应停止脚手架的拆除作业。

2、拆除顺序应严格按照自上而下、先搭后拆、先拆后搭的原则进行，禁止同时进行上下作业。

3、连墙件需随脚手架逐层拆除，禁止先拆连墙件后拆脚手架；分段拆除的高度差不应大于两步，如超过两步，应增设连墙件进行加固。

4、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，需在适当位置加固后，再拆除连墙件。

5、在分段、分立面拆除时，对未拆除的脚手架两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不得大于建筑物的层高。

6、拆除立杆时，应先用手抱住立杆，再解开最后两个扣件；拆除大横杆、斜撑和剪刀撑时，需先拆中间的扣件，随后撑住中间，再解开两端的扣件。

7、拆除作业应统一指挥，上下呼应，动作协调；在解开与其他人员相关的扣件时，需提前通知对方，以防止坠落事故。

8、在拆除过程中应避免损坏建筑成品，如外墙抹灰。

9、卸下的材料应用绳索绑住，利用滑轮缓慢下运，禁止抛掷；运至地面的材料应按指定位置分类堆放，并确保当天拆除的材料当天清理，拆下的扣件应集中回收处理。

10、在拆除过程中，不得随意更换作业人员，如需更换，需先将拆除情况详细交接清楚后方可离开。

　五、现场清理

拆除后的脚手架钢管和扣件应按规格分类堆放，并及时组织人员进行清理和数量清点。

施工方案 48

　一、工程概述

（1）项目名称：

（2）施工单位：

（3）拆除对象：

　二、施工方案设计的基本原则

依据实际情况，在确保人身安全和财产安全的基础上，选择经济、合理且对周围居民影响较小的拆除方案，科学组织施工，以达到安全、经济、快速和减少扰民的目标。

　三、施工方案设计的依赖依据

被拆除建筑物的竣工图或设计图（包括结构、建筑、水电、设备及外部管线），勘察施工现场所获得的资料，以及与拆除工程相关的施工验收规范、安全技术规范、安全操作规程和国家、省级安全技术规定，另外还包括单位的技术装备条件。

　四、施工前准备及主要施工设备

（一）技术准备工作

（1）首先要熟悉被拆除建筑的竣工图纸，准确掌握建筑物的结构、建筑情况、水电及设备管道情况以及地下隐蔽设施的状况。项目负责人应根据施工方案和安全技术规程，向参与拆除的工作人员进行详细说明。

（2）对施工人员进行安全技术交底，增强安全意识，并组织学习相关的安全操作规程。

（3）现场踏勘，了解周边环境、场地状况、道路、水电管线及建筑物情况等。

（二）现场准备

（1）对施工现场进行清理，确保运输道路畅通无阻。

（2）在施工前，清除拆除倒塌范围内的所有物资和设备；对电线、燃气管道、水管及供热设备等主干线进行切断或迁移；检查周围危旧房屋，必要时进行临时加固；向周围居民发布安全公告，在危险区域设置禁入围栏和警示标志，并派专人负责监护，禁止非施工人员进入现场。

（3）对于涉及生产、使用和储存化学危险品的建筑物拆除，须经过消防及安全部门的审核，制定安全预案，并取得批准后实施。

（4）搭设临时防护设施，以防拆除过程中物料飞扬影响周围正常生产。

（5）在危险区域内设置警戒标志。

（6）妥善接引施工所需的临时电源和水源，现场照明不应使用被拆建筑物内的电力设施，而要重新敷设，确保施工期间水电运行正常。

施工方案 49

1、控制目标

（1）控制施工区域，确保邻近建筑物及设施的安全。

（2）控制施工时间，尽量减少对周围居民的干扰。

（3）控制粉尘和飞石，确保施工人员的安全。

（4）控制施工噪声，力求降低噪音影响。

2、施工流程：

周边保护→清除管线→拆卸门窗→凿开地板→推倒砖墙→凿混凝土结构→回收可用废物

（四）施工组织

（1）在甲方的协助下，做好与周边群众的沟通，争取业主的配合，增强公众支持，指定专人进行周边安全警戒。

（2）按照施工组织设计的步骤进行，首先清除原有管线，采用手工方式进行分区拆除，分块、逐段、逐根进行处理。

（3）混凝土楼板的拆除采用人工方式。严格控制飞石、噪声和冲击波，采用湿法除尘，减少噪声和冲击波，力求不干扰周边居民。

（4）拆除砖墙时使用挖掘机进行作业，专人负责监测，及时处理突发状况，确保施工安全。

（5）旧房拆除后，组织工人回收可利用的废旧材料。

（五）机械设备和材料准备（施工机械清单）

项目 设备名称 数量（台） 备注（型号） 序号 1 液压锤 2 进口 2 挖掘机 1 1立方米 3 运输车 3 8吨 4 铲车 1 5 重型拖车

（六）劳动力准备

项目 岗位 数量 备注 序号 1 工程师 1 中级以上职称 2 管理人员 6 有施工上岗证 3 工程技术人员 5 初级以上职称 4 项目负责人 3 有施工上岗证 5 拆除施工操作员 20 有施工上岗证

　五、施工要求与方法

（一）施工要求

（1）进入施工现场，首先拆除与拆除建筑物相连的管道、设备及电气照明设施。

（2）拆卸建筑物内的所有门窗及其他附属结构，确保建筑物完全腾空，拆除物及时清运，堆放在警戒线以外的安全区域……

（3）建筑物完全拆除后，利用挖掘机装车，自卸车将废物外运到指定地点。

（4）地上部分建筑物拆除后，进行地下部分的拆除，清除混凝土地面。

（5）如遇地下管线，需提前与业主确认管线是否废弃，若可拆除则可进行冷切割，确认管内无易燃易爆物后，方可使用气焊切割。

（6）地下设施拆除后，回填土采用普通粘性土。

（二）施工方法

1、机械拆除：结合人工和机械操作

　六、安全保障措施

（一）基本要求

（1）施工现场必须有专业技术人员指挥，严格遵循拆除方案和程序。

（2）施工人员必须经过相关部门授权的培训并取得上岗证书方可上岗。

（3）进入施工现场务必佩带安全帽，并确保帽带系紧；高空作业时必须系好安全带，挂点可靠。

（4）施工现场必须设置明显的警示标志，并采取必要的安全警戒措施，非工作人员不得进入施工现场。

（5）建筑物拆除应自上而下进行，禁止同一时间内拆除多层。当拆除某一部分时，应防止其他部分的倒塌。

（6）项目竣工后，必须进行验收，确保工完、料清场净，并确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。

（7）注意天气对拆除物的影响，施工结束后，技术人员需检查现场，确保无安全隐患。

（二）拆除安全事项

（1）工人从事拆除工作时，应在专用脚手架或稳固结构上操作。

（2）拆除区应设围栏，悬挂警告标志，并指定专人监控，禁止无关人员逗留。

（3）建筑物拆除应自上而下进行，禁止多层同时拆除。拆除期间应防止其它部分的倒塌。

（4）拆除过程中的照明，不得使用被拆建筑物内部的电源。

（三）安全管理

（1）拆除作业应在专业人士的指导下进行，确保未拆除部分建筑物的稳定性。

（2）拆除工作应严格按照拆除方案进行：应优先拆除栏杆、楼梯与楼板，不能提前拆除与整体结构相连的部分；施工过程中不应在未拆除的结构上操作。

（3）拆下的材料应合理堆放，严禁随意放置。

（4）在机械拆除时，确保不超高作业，打击点应选择顶层，且不得在有地下管线的地方作业。如确需作业，需采取相应的防护措施。

（四）监控措施

在整个拆除过程中，须严格监控以下事项：

（1）遵循从上至下逐层拆除，禁止立体交叉拆除；

（2）确保拆除次梁及主梁的顺序正确；

（3）小心拆除压重悬臂件的上部墙体；

（4）独立柱、墙、附墙柱应基本同步拆除，并应建立稳妥的作业平台；

（5）拆除梁和楼梯板时应从中间向两端进行，避免造成坠落；

（6）确保每层的拆除均有临时可靠的水平防护；

（7）拆除的落渣应及时清理，以避免结构垮塌的危险；

（8）确保施工安全与文明，避免外人无关人员进入施工区域；

（9）注意电源和电机具的安全使用，非持证人员不得进行电作业；

（10）确保所有拆除人员使用相应的个人防护装备。

（五）拆除作业后的安全工作

（1）拆下的材料应按类堆放在平整地面，并留有安全间隔。

（2）已拆材料的场地须专人管理，禁止外人入内，保持消防安全。

（3）对危险物品的存放要严加管理，不得与一般物料混放。

（4）再次检查电气、煤气等管道，确保无隐患，必要时做标记。

（5）在确保安全的前提下，与新工程的施工衔接好。

　七、应急预案

一、成立应急救援小组

组长：

副组长：

救援人员名单：

司机：

二、应急救援措施

1、加强安全生产宣传，提高安全意识，防范事故。

2、每月对项目部进行安全检查，督促整改隐患。

3、对重大危险区域发出整改通知，限期整改。

4、发生事故后，立即到现场处理，保护现场，并及时救治受伤人员。

三、报警与急救电话：

火警：119

报警：110 急救：120

救援器材清单：

面包车一辆

消防带（8根）

消防桶（8个）

铁铲（5个）

灭火器（15个）

施工方案 50

　一、施工准备

（1）在进行路面施工前，需对路基的宽度、路拱及标高、表面平整度和压实度进行监理工程师的审核，确保其合格。在混凝土摊铺之前，应对基层表面进行洒水处理，以防止干燥的基层吸收混凝土中的水分，从而影响混凝土的质量。

（2）根据设计文件进行平面及高程控制桩的复测，确定路面中心线、宽度及纵横缝等样桩的位置。

（3）对滑模摊铺机、混凝土搅拌设备、混凝土运输工具以及其他配套设备进行全面的检查和维护，确保所有机械设备都处于良好的工作状态。

　二、混凝土运输、摊铺与振捣

（1）使用大型双卧轴强制搅拌机进行混凝土拌和，确保其具备自动供料和电子计量功能，以便连续提供合格的混凝土。混凝土的运输可采用自卸汽车或1吨机动翻斗车；当运输距离较远可能影响混凝土的和易性时，应使用混凝土运输罐车。

（2）滑模摊铺机在施工过程中可一次性完成主线半幅路面混凝土面板的摊铺、振捣、成型、传力杆安装及抹光等多个工序。施工时需严密控制摊铺面板的位置和高度，并调整方向传感器的位置，确保成型板尾部高度的准确，控制摊铺厚度。

（3）对于无法机械摊铺的区域，经监理工程师同意后可采用人工方式进行摊铺。人工摊铺时应保持全幅连续，禁止抛掷和耧耙，以避免混凝土离析。

（4）对混合料的振捣，应以混凝土停止下沉、不再冒气泡并泛出砂浆为准，避免过度振捣。

　三、表面整修、养护与填缝

（1）在整平表面时，应选用细碎石混合料，禁止使用纯砂浆进行找平。

（2）在进行面层处理时，禁止在混凝土面板上洒水或撒水泥粉。烈日直晒或干旱天气下，建议在遮荫棚内施工。表面抹平时需按照设计图纸要求的深度，在沿中心线的垂直方向上用机具刻槽，或使用拉槽器、滚动压纹器等合适工具在混凝土表面制作纹理，以增强路表的粗糙度，从而提升抗滑性能，确保行车安全。

（3）混凝土路面板施工完成后，应立即进行养护。可采用湿草袋覆盖在混凝土表面的方法，每天均匀洒水3-5次。这种养护方式能够有效防止阳光直射造成温度变化引起的开裂，或可使用喷洒塑料薄膜养护剂进行养护。无论采用何种方法，均需经过监理工程师的同意。

（4）在冬季施工时，应按照冬季施工的相关要求采取必要措施。当混凝土拌合物温度在30℃-35℃时，施工应根据夏季标准进行，确保各项措施的落实，总体施工应符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》，以保障施工质量。

（5）混凝土面板的所有接缝凹槽需按照图纸规定使用填缝料进行填缝。在混凝土养生期结束后，应及时填缝，填缝前要确保缝内干燥清洁，防止砂石等杂物进入，填缝料未完全硬结前，禁止车辆通行。

施工方案 51

　一、依据标准：

1、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-）

2、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-）

3、《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）

4、xx首运物流仓储工程施工总图U1

5、根据现场勘查结果、施工验收标准及业主要求进行编制。

　二、工程概况：

1、本工程为xx首运物流有限责任公司顺义分公司生产及办公仓储基地的室外道路工程。

2、混凝土路面施工工艺：整个厂区新建路面总长4388米，底层采用100mm碎石，面层为260mm厚的C30混凝土，并进行拉毛处理。

3、透水彩砖地面施工工艺：厂内新建彩砖地面长249米，底层为100mm厚、按3:7比例的灰土夯实，上铺透水彩砖，并进行水泥勾缝。

4、路缘石：厂区内新建123049.5的混凝土立缘石322米，以及102049.5的平缘石98米。

　三、施工准备

（1）技术准备

技术人员需认真审阅图纸，熟悉相关的技术规范和施工工艺，随后对各部门技术人员进行技术交底。测量工程师将负责施工放样工作，实验室需开展原材料的试验与检测，材料部门已准备好槽钢、模板及其他小型机械，确保水泥混凝土面层施工能够顺利展开。

（2）材料及主要机具

1、商品混凝土：商品混凝土的各项技术性能指标需符合规定，现场的坍落度应保持在15～18cm之间。混凝土供应站已确定并签订合同，合同中明确了我方对混凝土性能的具体要求，并检查输送泵运转是否正常。

2、混凝土的卸料到浇注完成的时间应控制在120分钟以内，施工过程中不得出现混凝土的分层、离析或初凝现象。

3、主要机具：包括汽车泵、15T压路机、打夯机、50振捣棒、抹光机、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁锹、切缝机、钢丝刷等。

（3）人员准备

施工团队应提前进行人员安排，确保施工现场配备足够技术人员与施工经验丰富的工人，以便快速、高效地进行施工操作。

施工方案 52

　四、施工方案概述

（1）施工步骤

准备阶段→基础处理→碎石铺设→路缘石安装→模具支护

→混凝土配料→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振动→抹光机平整

→表面拉毛→混凝土养护→切缝、填缝→成品保护

（2）基础处理

1、基础施工时，需清除所有杂物与填土，挖掘深度需达到设计路面标高以下690mm。使用15吨压路机进行三次碾压，行驶速度控制在20-25米/分钟，轮迹重叠20-30cm。每次碾压完成后，使用环刀土工试验确认基土压实度不低于0.94。厂房角落无法到达的地方需使用夯实机进行处理。

2、该工程已按设计完成土方挖除工作，目前需对回填土进行300mm的夯实。

3、上层铺设级配碎石，要求厚度为100mm，粒径为5-25mm，铺设均匀后，使用15吨震动压路机进行密实压实，目标压实系数不低于0.94，并按规定进行取样实验。

4、新回填土需分层夯实，采用环刀土工试验，要求路床以下0.8米范围内压实度大于0.94，0.8米以下压实度大于0.90，清理完成后再使用级配碎石进行回填。

（3）路缘石施工

1、路缘石施工时，需拉通线进行标定，按照侧面和顶面高程标线进行砌筑，确保路缘石安装准确，避免出现前倾后仰的现象，确保平面无高低差异。

2、路缘石必须采用座浆砌筑，需保证座浆密实，严禁使用塞缝法施工；

3、路缘石接缝错位不宜超过1mm，且应保持中间均匀错缝。

4、路缘石的尺寸和光洁度需符合设计要求，特别是在转弯处应根据设计半径制作弯道石，以保证线形流畅，拼缝紧密。弧形路缘石需人工精工，并进行抛光处理。

5、路缘石后背原土需夯实，夯实宽度不小于50mm，厚度不小于15mm。

6、路缘石缝隙处理：勾缝前需再挂线，清除缝内杂物后用水润湿，然后用1:2.5水泥砂浆填缝、灌缝，确保缝隙填实。

7、路缘石勾缝、安装后，需适当浇水进行养护。

（4）定位放线及侧模支护

1、施工顺序为南侧和北侧施工交替进行，最后完成西侧施工。每个施工区段内横向隔跨支模，采取隔跨浇筑的方式，待混凝土强度满足设计要求后，初次浇筑的地面可作为第二次浇筑的侧模使用，采用路缘石或龙门吊基础作为外模，内模则使用25槽钢。

2、施工中，应重点控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚度为260mm，使用槽钢作为侧模。需事先制作直径50mm或直径20mm的钢管支架，间距不超过mm，使用DS3水平仪进行抄测，确保标高符合要求。模板安装前需挂通线，按照挂线位置初步固定侧模，并使用水准仪检查顶标高是否符合设计要求（可略高1-2mm），确保模板平直，待侧模顶标高达到设计要求后，使用钢筋固定槽钢位置。

3、模板与混凝土接触面需涂上脱模剂。

4、现场禁止随意加水以提高混凝土的坍落度。

（5）混凝土摊铺

1、混凝土采用跳仓浇筑，施工缝需与伸缩缝一并设置。本项目分为南侧和北侧两个区域，每个区域内纵向支模间距≤30m，交错浇筑。待混凝土强度达到设计标准后，初次浇筑的地面可作为后续浇筑的侧模。

2、混凝土需使用商品混凝土，按照设计配合比进行拌和，坍落度控制在150mm，泵送混凝土则为160mm。混凝土由罐车运送至施工现场，卸料时高度应控制在1.5米以内，避免产生离析，若发现离析需重新搅拌。

3、混凝土摊铺采用纵向分条法，宽度与分隔缝相同。摊铺自端部开始，倒入模内时卸料需集中，速度应缓慢，混凝土虚厚高出模板2cm，必要时进行减料或补料，确保纵横断面符合要求，混凝土摊铺时应连续进行，禁止中断。

（6）混凝土振捣

1、混凝土浇筑过程中需适当振捣，以确保混凝土致密。

2、在混凝土初凝前，及时进行表面提浆（使用振动棒），确保覆盖露出石子的部分。

3、严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，以防漏振或过振；

（7）混凝土抹光

1、混凝土整平、振实后，静置约2小时（具体视气温和混凝土坍落度而定），确保处于临界初凝期，判定方法是踩踏后留下的脚印深度约5mm。

2、用抹光机进行表面提浆、搓毛和压实，需进行一至两遍粗抹。

3、采用抹光机均匀反复抹光压实现象，每次结束后需待表面水分略为蒸发后再进行下一次抹光。

4、如果局部表面不平整，需立即用人工补浆修平，再进行机械抹面。

5、当整个面层抹平压实且原浆调出后，即视为粗抹完成，且应在混凝土初凝后不久完成。

6、复核平整度，机械抹光后需用靠尺进行检查，确保面层平整，对于不平整区域需用手工修补。

（8）混凝土拉毛

根据设计要求，在混凝土抹光后应进行拉毛处理，采用钢丝刷或排笔，形成明显的横向纹理，深度约0.6-0.8mm。

（9）养护

1、面层施工结束后，需及时进行养护，采用薄膜覆盖或草袋保持湿润，混凝土强度达到设计要求的80%时可停止养护，养护时间一般不少于14天，最佳养护周期为28天。

2、绝对禁止出现部分地坪裸露的现象，确保在覆盖薄膜内或保持湿润状态。

（10）地坪缝处理：

1、路面采用跳仓浇筑，纵向最大间距不超过30米，相邻仓分期浇筑。

2、施工缝内填料需为富有弹性的沥青混合料，配比为石油沥青、锯末、石棉料，各占比为8:1:1。

3、切缝宽度为2-3mm，深度根据混凝土铺设厚度确定，切缝间距为66米。

4、切缝时间视气温而定，一般在混凝土浇筑后1天切割，或在混凝土强度达到C10后进行。

5、地坪与墙体及龙门吊之间需采用厚度为10mm的泡沫板隔离，泡沫板高出预期地坪约2cm，施工完成后应去除多余部分。

　五、成品保护

1、增强成品质量保护意识，明确各工种对上道工序的质量保护责任，必要时进行交接手续，以明确各方的责任。

2、施工前需用塑料薄膜对龙门吊、门卫室等进行保护，确保成品安全。

3、相邻板块施工时需注意成品保护，确保施工间隔为前期施工路面达到一定强度，建议为3-5天。

4、抹面施工时，操作人员需穿网格鞋。在养护期间，面层混凝土强度达到1.2MPa之前，禁止上人。

5、养护期间严禁踩踏或堆放物品，养护7天后可揭去薄膜，并需有人看护，确保后期保护工作。

6、施工现场需设置围护栏杆，并指派专人进行看护。

　六、质量控制与验收标准

1、所有现浇整体面层应表面密实光洁，无出现裂纹、脱皮、麻面或起砂等现象。

2、对于有特殊要求的面层，其质量应符合设计标准。

3、浇筑混凝土前，模板内务必清理干净，洒水润湿。

4、浇筑过程中，及时清理模板上表面的水泥浆，以免造成标高超出，随时检查混凝土的标高。

5、混凝土振捣务必严格遵循规范，避免漏振和过振。

6、浇筑完成后，设专人检查混凝土表面的平整度，检查工具为2米靠尺和楔形塞尺。

7、浇筑完成后进行洒水养护，养护时间不少于7天。

8、填缝时需确保缝内杂物清理干净后，再进行沥青混合料灌入。

　七、安全管理措施

除严格执行国家颁布的《建筑安装安全技术操作规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》外，还应遵守以下安全措施。

1、工人入场前需进行安全教育，操作前进行安全交底。

2、特殊工种必须持证上岗，操作前进行安全交底。

3、夜间施工需保证充足的照明，并安排电工跟班工作。

4、合理布置电源和电线网，各类电源线使用绝缘材料，严禁直接固定在钢管和钢模板上。

5、现场的电动工具需按要求接地或接零，安装漏电保护器。现场用电设备必须标识，严格按照三级保护用电，确保每台设备配备独立的漏电保护器，避免触电事故发生。

6、所有机械设备需定人、定机、定岗位，使用前由机电人员负责验收，机械操作需由专人进行，定期维护保养并做好记录。

施工方案 53

　一、混凝土路面施工方案的冬季应用范围及编制依据

施工方案 54

混凝土路面夏季施工方案是依据道路大修工程施工设计图纸、现场勘查、施工规范及相应规定进行编制的。

　二、混凝土路面夏季施工方案执行标准及规范

1、《砼路工程技术标准》JTGB01-2003

2、《水泥砼路面施工验收规范》（GBJ97-87）

3、《水泥砼路面施工技术规范》JTGF30-2003

4、《公路路面基层施工技术规范》JTJ234-2000

　三、混凝土路面夏季施工条件

1、设计提供的方位测量基准点和高程测量基准点位置。

2、施工现场临时设施的布局详见总平面布置图。

3、施工用电应采用电网供电，并安装一台100KV变压器。

4、施工用水应由水车运输至施工现场。

　四、混凝土路面夏季施工准备

4.1技术准备

1）认真审核设计图纸及设计说明书。

2）混凝土面层所用原材料已进行试验，并确定适宜的混凝土配合比，确保满足设计强度、耐磨性及耐久性要求。

4.2材料要求

本工程所有用砼均采用商品砼，配合材料必须符合相关规范要求。

4.2.1水泥

1）采用普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5MPa。

2）水泥进场时需有合格证及出厂检验报告，进场后应对强度和其他必要性能进行复试，确保符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等规定。

3）如水泥质量存疑或出厂时间超过三个月，必须经过试验后决定是否可以使用。已结块或变质的水泥禁止使用，不同品种的水泥不得混合。

4.2.2骨料

在夏季施工期间，骨料需保持清洁，级配良好，质地坚硬，并不得含有水分或其它易受潮成分。骨料储存地点应选择通风良好的高地，避免积水。

4.2.3外加剂

使用的外加剂质量和应用技术需符合国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）及《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）的相关要求。

外加剂需有产品说明书及合格证，进场后进行复试，确保与水泥具有良好的适应性，且无害物含量检测报告需由资质检测单位出具。

4.2.4水

使用净水（如自来水或天然水），以避免含有不利于水泥凝结和混凝土强度的杂质。

4.2.5钢筋

混凝土路面所用钢筋的品种、规格、级别和质量必须符合设计要求，钢筋应保持直线，且无裂纹、油污、锈蚀等缺陷。进场时需有产品合格证和检验报告，进场后依照规定进行力学性能检验。

4.3机具设备

1）搅拌及运输设备：混凝土搅拌车、洒水车等。

2）振捣设备：平板振动器、插入式振动器、振捣梁等。

3）其他工具：混凝土切缝机、纹理制作机、灌缝机等。

4）抹面设备：电抹子、木抹子、铁抹子等。

5）测量及检验仪器设备。

4.4作业条件

1.混凝土路面施工应在基层施工完成后进行，且通过检测确认各项指标符合设计和规范要求，并经监理工程师批准。

2.基层表面需保持清洁。

　五、施工组织管理

5.1项目组织体系

为确保项目高效优质完成，我公司将调派具有丰富施工经验的管理人员，实行项目经理负责制，主要关注项目合同和成本控制。同时采用科学的管理方法和先进技术，以计划、组织、指挥、协调、控制和监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。项目经理部将严格依照质量体系运作，形成以全面质量管理为中心的科学管理体制，并以塑造精品为目标，实现一流的工程质量和施工管理，确保如期完成工程。

5.2组织机构主要部门职责

项目经理部设有施工组及技术组，职责如下：

施工组：负责编制工程施工进度计划，检查和调整计划执行情况；协调施工生产，负责机械和运输设备调度；保障施工安全和文明施工，管理临时水电及总平面布局，同时控制项目施工质量及进场材料。

技术组：负责工程技术管理与协调，解决技术问题和变更，编制施工组织设计和技术方案，对各班组进行技术交底，收集整理项目技术资料。

各职能负责人在项目经理的统一领导下，各司其职，协同合作，以追求建造精品、创造荣誉为目标，为业主提供满意服务。

　六、施工工艺

6.1工艺流程

测量放线→模板制作安装→混凝土搅拌、运输→铺筑混凝土→混凝土振捣、整平→混凝土抹面、压实→切缝、清缝、灌缝→养护

6.2操作工艺

6.2.1测量放线

根据设计文件及现场资料放出道路中线和边线，主要控制桩应稳定设于路旁，每50m设一个临时水准点，以便对路面高程进行复核。

6.2.2模板制作、安装

本工程采用钢模板，安装时需根据地面标高进行控制，以确保模板顶面的适当位置并防止漏浆。

6.2.3混凝土的搅拌、运输

使用符合设计要求的原材料，确保混凝土的质量与强度符合规范要求。

6.2.4铺筑混凝土

根据设计要求，将混凝土分块铺筑，确保在模板边缘卸料并在分缝处结束。

6.2.5钢筋安装

传力杆钢筋应按规定方法加工，并确保其准确位置。

6.2.6接缝施工

应根据设计要求设置胀缝与缩缝，并按照相关规定进行施工。

6.2.7混凝土的振捣、整平

使用振捣器进行全方位振捣，确保混凝土达到密实要求。

6.2.8混凝土抹面、压实

通过多次抹面以确保混凝土表面平整。

6.2.9切缝、清缝、灌缝

根据需求采用切缝法，确保缝槽清洁，不留杂物。

6.2.10养护

混凝土成活后，应及时进行养护，选择适合的养护方式以保证质量。

6.2.11模板拆除

拆模时间需根据气温和混凝土强度情况适时进行。

6.3夏期施工注意事项

6.3.1混凝土在硬化过程中应防止高温对其强度的影响。

6.3.2混凝土浇筑温度不得超过35℃，应适时控制材料温度以保证施工质量。

6.3.3在施工过程中应加强对混凝土的保护，确保良好的养护环境。

6.4安全与防火措施

a、施工现场需设立安全保护措施，以防事故发生。

b、使用热水和蒸汽设备时，需注意安全，避免烫伤。

c、现场需配备消防设备及组织防火培训。

施工方案 55

　一、项目概述：

本项目位于市中心繁华地段，施工范围涵盖300平方米的商业综合体。该综合体将设有多功能商铺和休闲区域。

　二、编制依据：

本施工方案的编制依据包括国家相关建筑规范、行业标准，以及本项目的具体设计文件和技术要求。

　三、施工目标：

确保施工过程安全、顺利，按时完成项目，达到预定的质量标准。减少对周边环境的影响，确保施工期间的交通顺畅。

　四、施工组织：

本项目将成立专门的施工管理团队，负责现场协调和质量控制。团队成员将根据各自的专业技能，分工明确，确保各项工作有条不紊地进行。

　五、施工流程：

施工流程将按照设计图纸严格执行，包括场地准备、基础施工、主体结构搭建和装饰装修等步骤，确保每个环节都符合设计要求。

　六、安全措施：

为保障施工安全，项目将采取多项措施，包括定期组织安全培训、配备必要的安全防护设施，以及设置安全警示标识，确保施工人员的人身安全。

施工方案 56

　　施工方案概述：

1、施工前必须根据设计要求进行详细的放样，并对水准控制点进行校验，确保准确无误；

2、在路基施工过程中，需采取有效的排水措施，确保地基保持干燥；

3、路面施工要点：

1）混凝土抗压强度应不低于4.0MPa，坍落度应在15-25之间。在摊铺混凝土后，首先使用插入式振捣器处理边角，随后采用平板振捣器进行全面振捣，确保振捣均匀，随后在30分钟内进行抹压提浆。抹平作业禁止洒水和撒灰，并在抹平后30分钟内进行表面处理，确保光滑。施工完成后3小时内应开始养护，以维持其潮湿状态。

2）所有路面工程应符合《水泥混凝土路面施工技术规范》的相关规定。

4、施工允许误差：

板厚±10mm

路拱标高±10mm

路面宽±20mm

相邻板高差±3mm

平整度3m直尺检测，空隙不超过5mm

纵横顺直度20m长误差不超15mm。

　　材料供应：

路基部分使用100mm厚C15混凝土，面层采用250mm厚C30混凝土；停车位垫层使用200mm厚的级配碎石，面层同样为250mm厚C30混凝土。

　　施工工艺：

1、混凝土垫层施工工艺流程：

施工准备→测量放样→平地整平→混凝土浇筑

2、水泥混凝土路面施工工艺：

施工准备→测量放样、复核标高→路面基层清理→模板安装→混凝土摊铺→抹平→压纹→拆除模板→切缝→养护

1）施工准备工作：

使用商品C30混凝土：

○1在正式开工前，混凝土供应商需依据设计图纸要求进行混凝土配合比的设计，并根据规定制作试件，由相关部门审核合格后方可用于工程施工。

混凝土的运输：

○2混凝土供应商利用搅拌车将所需混凝土从搅拌站运输至施工现场，再通过泵车送至浇筑位置。在施工期间，需加强沟通与调度，确保混凝土的连续浇筑。

○3为保证混凝土能连续施工，浇筑前需提前规划运输路线及车量，并与交通部门及周边居民做好协调，以防止因交通或民扰影响施工进度。

○4混凝土的配合比和外加剂用量由混凝土搅拌站的试验室决定。

○5在混凝土浇筑之前，应组织施工人员学习施工方案，技术部门需详细讲解重点部位，确保每个施工人员都能熟练掌握相关内容。

2）测量放样：

测量放样是水泥混凝土路面施工中的重要环节。首先需根据设计图纸放出中心线及边线，并设置好相应的桩位，如胀缝、缩缝、曲线起迄点与纵坡转折点等。放样时需确保分块线与窨井盖的边线保持至少1cm的距离，并确保曲线地区中线及外侧车道的混凝土划分合理。在施工过程中，需定期复核放样情况，确保施工精度。

3、模板安装：

垫层检查合格后，即可进行模板安装。模板应使用木模，长度为3－4m，模板高度需与混凝土面层的厚度一致。需用铁钎将模板固定在基层，模板的顶面须与混凝土路面顶面齐平，并确保与设计标高一致。如发现高差超过3mm或模板不平，需重新安装。

4、摊铺与振捣：

1）摊铺：

在摊铺混凝土前，应对模板间距、高度及基层平整度进行全面检查。混凝土通过运输车辆倒入模板内后，需用铁锹进行均匀找平，若发现离析现象，需及时翻拌。

2）振捣：

首先使用插入式振捣器进行边角及难以到达点的振捣，随后用平板振捣器进行全面振捣，确保混凝土表面无气泡，振捣时重叠范围应为10-20cm。

5、接缝施工：

1）胀缝：在交叉口及新老道路相接处设置胀缝，宽度设为2cm，内部填充填缝板和聚氯乙烯胶泥。胀缝施工时，需预先设好支架和滑动空间，并在浇筑混凝土前检查位置。

2）施工缝：施工缝为施工间断设置的缝隙，通常设于胀缝或缩缝处，需确保不同车道的施工缝不位于同一断面上。传力杆需设置在施工缝中，确保其滑动性良好。

3）接缝填封：填封材料需确保与混凝土缝壁紧密粘合，避免渗水，灌注深度应为3-4cm，并在填充时保证与混凝土表面平齐。

　　工程质量保障措施：

1、建立健全的质量保障体系，设立专职质量负责人，严格控制施工各环节，确保每个施工工序规范执行，确保工程质量。

2、严谨把控各道施工工艺，确保所有工序交接都经过严格的质量检测，对于不合格的材料与工艺及时处理，确保达到设计要求。

3、以质量为先导，确保施工进度的不忽视质量保证，与现场监理保持良好沟通，及时解决发现的问题，确保工程顺利推进。

　　预算：

道路：10万元

停车位：1.5万元

厨房：3.5万元

合计：15万元

施工方案 57

本工程路面面层设计为AC-20B中粒式沥青混凝土5cm，AC-13B细粒式沥青混凝土3cm。施工方法采用沥青混凝土集中拌合，沥青混凝土摊铺机进行铺设，并由16t双钢轮振动压路机和轮胎压路机进行碾压作业。

　一、施工准备工作

（一）所用沥青混凝土的粗、细集料、填料及沥青必须满足合同技术规范的要求，并需在工程开工前至少一个月提交推荐混合料配合比，包括矿料级配、沥青含量、稳定度（含残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等详细资料，需经监理工程师审核批准。

（二）拌合、运输及摊铺设备的性能应符合合同技术规范的相关要求。

（三）路缘石、排水沟、检查井及其他结构物的接触面上需均匀涂覆一层薄薄的沥青。

（四）必须检查两侧路缘石的完整性，如出现位置高程不符情况，应及时调整，若发现扰动或损坏需立刻更换，特别要确保其背面夯实，从而在摊铺碾压过程中不被挤压或移动。

（五）施工测量放样：

恢复中线：在直线段每10m设立一个钢筋桩，在曲线段每5m设一桩，桩的位置需在中央隔离带所摊铺层的宽度外20cm处。

水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标明摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。

（六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，防止局部过热，并确保沥青材料以均匀温度从贮料罐持续送入拌合设备，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青。

（七）集料准备，集料需加热至不超过170℃，在进入拌合设备前含水量不应超过1％，烘干用火焰需调节适当，避免烤坏或熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料的含水量应不超过0.5%。

　二、拌合及运输

（一）拌合

采用进口型号为LINZ型的沥青拌合设备（120t/h）进行集中拌合。集料与沥青材料按工地配合比要求的用量进行测定和送入拌合，送入拌合设备的集料温度需符合规范要求，拌合设备内及出厂的混合料温度不得超过160℃。

将规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，必须充分拌合，确保每个颗粒都裹覆沥青。拌合后的热拌沥青混合料如不立即铺筑，可存放于保温的成品储料仓，存储时间不得超过72小时；若储料仓无保温设备，则根据摊铺温度要求决定允许的储料时间。

拌合生产出的沥青混合料需符合批准的工地配合比的要求，并在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范的要求。

（二）沥青混合料运输

沥青混合料运输采用9t自卸车进行，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料离析现象，每卸一斗混合料需稍微移动一次汽车位置，运输时自卸车需用篷布覆盖。

　三、摊铺及碾压

（一）摊铺

1、混合料摊铺使用国产型号LTU120型，全自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12m），进行全宽度的摊铺与平整。摊铺机的自动找平依赖于以金属边桩挂钢丝形成的高度参考线进行控制，横坡则由横坡控制器进行调整，精度保持在±0.1%范围内。

2、摊铺过程中，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地进行摊铺。不得随意变更速度或中途停顿，保证摊铺机螺旋送料器中的混合料高度不低于送料器高度的2/3，同时确保全宽度断面上没有离析现象。

3、混合料的摊铺再使用国产摊铺机进行，依靠参考线控制铺筑层的标高。

4、上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。

5、在机械无法摊铺及整修的场所，需征得监理工程师同意后可采用人工摊铺和整修。

6、施工计划中，当气温低于10℃时不得安排沥青混合料的摊铺工作。

（二）碾压

1、沥青混合料摊铺并整平后，应立即进行全面均匀的压实。初压应在混合料的较高温度下进行，避免代码低于120℃，确保不出现推移或裂缝。

采用型号为YZC16的16t双钢轮振动压路机（轮宽2.0m）进行压实，其碾压时轮面应朝向摊铺机，碾压路线与方向不得突然改变，初压需进行两遍。

2、复压应紧接在初压后完成，沥青混合料温度不得低于90℃，复压使用LY30型号的轮胎压路机（轮宽2.5m）和10-12T三轮压路机联合进行，复压遍数以4到6遍为宜，直至没有显著的轮迹为止。

3、终压需紧接在复压后进行，沥青混合料温度不得低于70℃，采用轮胎压路机碾压2到4遍，确保无轮迹，并达到路面压实成型的终了温度符合规范标准。

4、碾压应从外侧开始，并沿纵向平行于道路的中线进行，每次双轮压路机重叠30cm，三轮则为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压。采用梯队法或延续先铺好的车道进行摊铺时，应优先压实纵缝后再进行常规碾压；在有超高的弯道上，则应采取纵向行程平行于中线的重叠方法，从低边向高边进行碾压。碾压时压路机应匀速行驶，严禁在新铺混合料或未冷却的路面上停留、急转弯或急刹车。施工检验人员应使用核子密度仪进行密实度监测，以确保达到最小压实度的要求，开始碾压时的温度应控制在不少于120℃，而碾压结束时需控制在不低于70℃，初压、复压与终压的接茬应设置在不同的断面，横向错开1m以上。

5、为防止压路机在碾压过程中沥青混合料粘附在轮面上，可向碾压轮洒少许水或洗涤剂混合水，保持碾轮适当湿润。

　四、接缝、修边及清场

沥青混合料的摊铺应尽量保持连续，压路机不得压过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程末端切割，暴露铺层的全面。

在接入新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量的粘层沥青，然后紧贴先前压好的材料进行加铺，同时注意调整整平板的高度，以留出充足的碾压余量。相邻两幅及上下层的横向接缝则应错位1m以上，横缝的碾压应先进行横向碾压，再进行常规碾压。

施工方案 58

　一、施工方案概述

本工程的防水设计标准依据GB50108-20xx《地下工程防水技术规范》，设定为二级防水等级。采用结构自防水混凝土和外贴SBS防水卷材，并设置50mm厚的聚苯板保护层。

　二、施工方案准备

2.1技术准备

2.1.1施工方法选择

防水工程是确保建筑物使用性能的重要部分，属于重点和难点工程。选用合适的施工方法与方案直接影响到工程的施工质量。

本工程的防水卷材将采用热熔法进行满粘施工。

2.1.2在开工前，技术人员需提前到现场，掌握实际施工环境和工程特点，以便妥善处理施工技术与工艺间的各种冲突。

2.1.3技术交底

在施工作业前，专业工长需依据施工图及国家相关规范，结合现场实际情况进行详细的书面交底，内容包括施工位置、顺序、工艺、节点防水方法、增强部位及做法、质量标准及保障措施，审核后严格执行。

2.2现场准备

2.2.1需预先拆除外墙的拉螺栓，木垫块取出后须用水泥砂浆进行抹平。

2.2.2基层需清理干净，混凝土缝隙处理平整，阴阳角处应做圆弧形或135°折角。

2.2.3确保基层表面干燥，含水率不超过9%。（将1平方米的卷材盖在基层，静置约3小时，若表面无水印且底面无结露现象，则表明含水率合格）。

2.3材料准备

本项目防水选用3mm厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材，卷材外观和规格必须符合GB50108-20xx与GB50208-20xx的相关要求。

聚酯胎防水卷材的主要性能指标如下：

项目性能要求

拉伸强度（N/50mm）≥800（纵横向）

最大拉伸延伸率（%）≥40（纵横向）

低温柔度（℃）≤-15

抗折性R=15mm，弯曲180°无裂纹

不透水性在0.3Mpa压力下，保持30分钟不漏水

所有防水材料进场时必须有合格证及质量检验报告，并进行现场抽样复试合格后方可使用。

2.4机具准备

主要施工机具清单如下：

名称规格单位数量用途

钢丝刷把10清理基层

铲刀/扁铲把20清理基层

扫帚把10清理基层

滚刷把20刷基层处理剂

剪刀把10裁剪卷材

壁纸刀大号把10裁剪卷材

墨线盒个2弹线

钢卷尺5/50米把20/1测量尺寸

喷灯3公斤个10加热卷材

2.5人员准备

本工程工期短，质量要求高，计划进场技术熟练的防水工20人，所有人员需服从项目部的统一管理。

　三、施工方案实施

3.1工艺流程

基层处理→底胶涂布→复杂部位增强处理→热熔加热卷材表面→卷材铺设→排气→压实→封堵接口→保护层施工。

3.2施工要点

3.2.1基坑降水

为保障正常施工，施工期间需持续对基坑降水，水位必须低于混凝土底板表面300mm。

3.2.2基层处理

1检查基层的平整度和干燥度，不平的部位可用1:3水泥砂浆进行修补，浮浆及杂物需用扁铲铲除并清理干净。

2阴阳角处用水泥砂浆修成均匀的弧形或135°折角。

3.2.3涂刷基层处理剂

对处理后的基层用滚刷均匀涂布基层处理剂，确保不漏涂，处理剂干燥后再涂第二遍。第二遍涂料干燥8小时后，需在基层上标记铺贴位置与搭接尺寸后进行试铺。

3.2.4复杂部位增强处理

在铺贴防水层前，阴阳角及混凝土缝连接部位要用相同材料的卷材进行附加增强处理，宽度500mm，完工后需验收合格方可继续大面积铺贴。

3.2.5卷材铺贴

1卷材防水层应从阴阳角部位向上逐渐铺贴，第一块卷材应平面与立面各贴半幅后，在搭接边弹出基准线，根据线铺贴卷材。

2两幅卷材的搭接宽度不应小于100mm。

卷材铺贴方法：

3喷灯加热卷材时需保持均匀，烘烤时间不宜过长（过长会导致材料损坏），卷材底部胶层呈黑色光泽且伴有少量气泡即可。热熔后应立即进行卷材的铺贴，确保排除卷材下的空气并牢固粘结，不得有空鼓、起皱。铺贴后应保证卷材平整、顺直，搭接尺寸正确，无扭曲现象。

4卷材的接头和收口必须牢固粘接，卷材的接头处需100%烘烤，粘接时要确保有熔融的沥青从边缘挤出并用刀刮平。

5卷材搭接缝施工方法：

1）先熔掉下层卷材表面防粘层，为避免烘烤到范围外的材料，使用烫板沿搭接线移动，火焰随烫板移动。

2）粘贴搭接缝时，一手掀起卷材，另一手用喷灯自外向内加热，并将熔融沥青挤出后刮平。

3.2.6后浇带处理

后浇带处在地下室外墙外侧应预制混凝土板封闭，室内用螺栓拉紧，外侧抹灰后方可进行卷材防水施工。

3.3质量标准

3.3.1主控项目

1用于卷材防水层的卷材及主要材料必须符合设计要求。

检验方法：检查合格证、质量检验报告及现场抽样试验报告。

2卷材防水层及其转角、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

检验方法：观察及隐蔽工程验收记录。

3.3.2一般项目

1卷材防水层的基层应牢固且洁净，平整，不得有空鼓、松动、起砂或脱皮现象；基层阴阳角应做成圆弧形。

检验方法：观察及隐蔽工程验收记录。

2卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，无皱折、翘边或鼓泡等缺陷。

检验方法：观察检查。

3侧墙卷材防水层与保护层应紧密结合。

检验方法：观察检查。

4卷材搭接宽度允许偏差为-10mm。

检验方法：观察及尺量检查。

4.4质量验收

4.4.1检验批的验收由监理工程师或建设单位项目技术负责人组织专业质量检查员进行。

4.4.2每检验批按铺贴面积每100m²抽查1处，每处10m²。

　四、成品保护措施

4.1卷材在运输及贮存时应平放不超过四层，避免雨淋、日晒和潮湿，防止粘结变质。

4.2铺贴后的卷材防水层需及时采取保护措施，施工人员不得穿带钉鞋在上面作业。

4.3穿墙管道根部等部位不得损坏或移位。

4.4完成卷材铺设后，需及时做好保护层，留槎的卷材需妥善保护，防止断裂和损伤；卷材施工后应适当固定并加以保护，保护层完成后立即进行回填土。

　五、安全环保措施

5.1卷材、汽油等物品需设立专用库房，保持通风，并配备干粉灭火器等消防设备，指定防火负责人。

5.2现场动用明火需经主管批准，并备齐消防器材。操作人员需经过专门培训、持证上岗，并在作业前办理用火手续，配备适当的看火人员，随身携带灭火器具。

施工方案 59

　一、工程项目概况及编制依据

1、工程概况：

本项目为南京宏泰国际中心二期工程，位于南京市鼓楼区中央大道东侧。该工程由两栋高层办公楼及其裙楼组成，办公楼采用现浇混凝土框架-核心筒结构，基础为筏板基础，裙楼则为现浇混凝土框架结构，基础为独立柱基。其中，一区主楼地上26层，地下2层；裙楼地上4层，地下2层；二区主楼地上20层，地下3层，裙楼地下2层。本工程地下室外墙防水采用js复合防水涂料，厚度为1mm，防水层的位置从外墙基础底延至裙楼地下室顶或散水底标高，具体位置视设计要求而定。

2、编制依据：

1）《地下防水工程施工及验收规范》（gbj208-83）

2）本工程相关设计图纸及其设计变更；

3）江苏省《建筑做法说明》jst101。

4）《建筑施工手册》（第五版）

　二、施工准备：

1、材料：js复合防水涂料需持有出厂合格证，并在复试合格后方可使用。

2、主要工具：电动搅拌器、搅拌桶、小铁桶、橡胶刮板、滚刷等。

3、作业条件：

1）搭设施工作业架，地下室外架顶部铺设跳板，并覆盖一层密目安全网；首层搭设水平防护挑网。

2）防水基层须清理干净，除去浮灰，基层表面须平整，不可起砂、龟裂。并在防水层的上口部位的外墙上弹好通长水平墨线。

3）防水基层隐蔽工程需经检验合格。

4）留意天气预报，遇雨天不得进行施工。

　三、施工工艺

施工流程：

1、基层处理：

首先将地下室墙面止水螺杆处的小木块剔除，并将螺栓杆周围剔成喇叭状，深度为20~30mm。随后用切割工具将螺栓杆从根部割除，清洗栓孔并用1:2的水泥砂浆（添加12%膨胀剂）填实，表面分两次压实抹平。

清理外墙面上的砂浆和浮灰，墙面突起物用磨光机磨平，基础面及凹凸不平处用1:2水泥砂浆补平，并满刮两遍水泥腻子，阴阳角需做成圆弧状，外墙面需保持干燥，含水率应低于12%。

2、涂刷底涂：在基层上刷一层底涂，底涂料需按照规定比例配置。底涂采用滚刷涂刷，橡胶刮板刮平，涂刷须均匀，不可漏涂。防水涂料涂刷时，自楼体西北角开始，并沿外墙向两侧延伸。

3、底涂干燥后（正常气温下约12小时），涂第一道涂层，涂层需用橡胶刮板刮平，厚度需均匀，内部不得有气泡。涂料使用前需用电动搅拌器搅拌均匀，确保不含团粒。在阴阳角及出墙管道根部，需粘贴一道宽度不少于40cm的玻璃网布。

4、第一道涂层干燥后（约12小时后），进行第二道涂层涂刷。

5、执行涂刷时，先涂刷阴阳角和管根部位及复杂部位，管根上翻100-150mm，其余高度按照设计要求进行。选择适合的工具（如滚刷、刷子等）。如涂料有沉淀，需随时均匀搅拌。每层涂刷必须按规定用量取料，不可过多或过少；涂刷要均匀，确保不留气泡，紧密粘结；各层之间时间间隔应以前一层膜干固不粘结为准。

6、特殊部位处理：

车道防水需施工至垫层顶，基础梁部位防水层需涂刷至梁边，待门厅基础梁施工完后，梁根部需粘贴双层玻璃网布并涂刷防水层。

7、防水施工应注意天气变化，遇雨天必须停止施工。雨后需确保墙面充分干燥后方可继续进行施工。

8、防水保护层施工：本工程地下外墙防水保护层采用50mm厚聚苯板（容重15kg/m3），在土方回填时边回填边铺贴，具体方法详见《土方回填施工方案》。

　四、技术管理措施

1、加强对材料进场的质量检查，按规范要求进行取样和试验。

2、认真做好防水基层的检查和验收工作。

3、施工前，应对操作工人进行技术及安全交底。

4、每道工序需进行分段、分层的检查及验收。

5、加强技术管理，做好防水施工阶段的过程控制。

　五、质量保证措施

1、所有防水施工人员必须经过专业培训，并持证上岗。

2、防水施工前，需对所有施工人员进行详细交底。

3、实行样板制：在进行大面积防水施工前，需先进行样板施工，总结样板施工的优缺点，并再次进行现场交底。

4、每层防水涂料涂刷完毕后，需由操作人员进行自检，经自检合格后再报质量员进行验收，只有质量员验收合格后方可涂刷下一层。

　六、质量标准

1、基层需清理干净，表面平整、坚固，无起砂、龟裂现象，表面无杂物。

2、防水层与基层以及各防水层之间需粘结牢固，无裂缝、无损伤、无脱层。

3、防水层需涂刷均匀、无漏涂，厚度需达到1mm；防水层上口平直，内部不得有气泡。

　七、成品保护

1、防水施工时，应对基坑周边进行围护，严禁非防水施工人员进入。

2、防水施工若遇雨天，必须用塑料布覆盖已施工完的防水层，以防雨淋。

3、拆除作业架和搬运材料时，需避免碰撞、刮伤防水层。

4、完成涂膜防水施工后，严禁在防水层上打孔、凿洞，如确需破坏时，应及时通知防水施工人员进行修复，以防遗漏，避免将来渗漏。

　八、安全生产、文明施工

1、所有施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业时需系好安全带。

2、防水施工时，需先将上方脚手架底部铺满跳板并挂好密目安全网，并按要求设置分层安全防护平网。

3、防水施工用脚手架必须搭建牢固可靠。

4、施工现场严禁嬉闹，严禁酒后上班。

5、夜间施工必须确保有充足的照明。

6、做到工完场清，施工完成后及时将现场清理干净。

施工方案 60

　一、工程概述

本项目为xx市xx区的排水渠建设，总长达1000米，宽度为2米，深度为1.5米。施工任务包括土方挖掘、排水管铺设、排水渠砌筑、填土作业以及边坡护坡的施工等环节。

　二、施工准备

施工方案 61

2.调查施工环境，确保施工区域附近没有重要建筑物或地下管线。

3.采购必需的材料和设备，包括挖掘机、铺管机、混凝土搅拌机等。

4.招聘施工队伍，包括挖掘工、管道铺设工、砌筑工等。

　三、施工步骤

1.挖掘：依照设计图纸，利用挖掘机进行排水渠的开挖工作，确保渠道的宽度和深度符合设计标准。

2.铺设排水管道：在已挖好的渠道内安放排水管道，确保管道的坡度和连接的稳固。

3.砌筑排水渠：使用混凝土浇筑排水渠的底部与侧壁，确保渠道结构的平整与坚固。

4.填土：在排水渠周围进行填土，确保周边地表的平整与稳定。

5.边坡防护：对排水渠周围的边坡进行防护，确保其稳固且不易发生滑坡。

　四、施工安全

1.施工现场应设置醒目的安全警示标志，以保障施工人员和周围居民的安全。

2.施工人员应穿着符合安全标准的工作服和安全帽，严格遵守施工现场的安全制度。

3.施工现场应安排专人负责安全管理，定期进行安全检查与隐患排查。

　五、施工质量

1.在施工过程中，必须严格依据设计要求进行，以确保排水渠的尺寸与坡度符合规定。

2.施工期间应及时清理现场，确保施工区域的整洁与安全。

　六、施工验收

1.工程完成后，应进行验收，确保排水渠的质量和安全达到设计标准。

2.如发现不符合设计要求的部分，应立即进行整改，直至符合设计标准为止。

　七、总结

施工方案 62

　一、项目概述

本项目为某城市的道路改造工程，长度约500米，宽度6米，深度0.3米，主要目的是提升道路承载能力和交通安全性，改善市民出行条件。

　二、施工准备工作

1.选定施工团队及人员，包括项目经理、设计师、施工工人等。

2.确定所需设备及机械，包括压路机、混凝土搅拌机、叉车等。

3.准备施工材料，涵盖水泥、砂、集料、钢材等。

4.制定详细的施工日程及安全预案，确保施工过程整体顺利、安全。

　三、施工流程

1.场地清理：对施工区域进行清理，去除杂物及影响施工的障碍物。

2.开挖基础：利用机械设备进行基础开挖，确保深度和宽度符合设计规范。

3.基础加固：对开挖后的基础进行加固，浇筑混凝土，以保证其稳固性。

4.设施安装：进行道路排水系统及交通标志设施的安装，确保通行畅通。

5.道面整修：修整道路表面，确保路面平整，消除凹凸不平及积水现象。

　四、施工注意事项

1.施工现场需严格遵守安全操作规程，确保作业人员安全无虞。

2.保持施工区域整洁，避免剩余材料及垃圾影响工作进度。

3.施工期间需与相关部门保持沟通，以确保施工遵循法规及标准。

　五、施工验收

1.道面施工完成后，进行道路质量及排水设施的验收，确保达到设计标准。

2.清理施工现场，保持环境整洁有序。

3.向相关主管部门提交验收报告，确保所有施工环节符合要求。

施工方案 63

　一、项目概述

本项目为xx大厦的施工方案，位于繁华的商业街区，建筑总面积约25000平方米，包含多个功能区，如零售、办公及居住等。施工方案的主要内容包括基础工程、结构施工、内外装修及相关配套设施的建设。

　二、施工准备

1. 施工前准备工作

（1）组建项目管理团队，明确各成员的职责分工；

（2）编制详细的施工计划和技术方案，确保按时保质完成各项任务；

（3）采购所需的施工材料和设备，确保充足的资源供给；

（4）与业主、设计单位及监理单位进行有效沟通，清晰工程目标和验收标准。

2. 安全管理措施

（1）制定详细的施工安全方案，确保施工全过程的安全性；

（2）设置安全警示标识和围挡，保障施工现场及周边的安全；

（3）配备必要的消防设施和急救用品，以应对突发事件。

　三、施工步骤

1. 原有设施拆除

（1）对现有设施进行全面检查，评估拆除范围；

（2）按层面逐步拆除，确保不影响建筑整体结构和周围环境的安宁；

（3）妥善处理拆除后产生的废弃物，保持施工场地整洁有序。

2. 新设施安装

（1）依据设计图纸及相关规范，进行新设施的安装；

（2）确保设备的连接及固定稳固，满足施工质量要求；

（3）进行功能调试与测试，确保设备正常运作。

3. 施工区域改造

（1）对改造区域进行优化，确保其宽度和安全标准符合规范要求；

（2）设置清晰的指示标识和应急照明设施，提高安全通道的可识别性；

（3）经过专业验收，确保所有改造均符合安全和质量标准。

　四、质量管理

1. 在施工过程中，严格遵循设计方案和施工规范，以保证质量；

2. 定期对施工现场和建设成果进行检查和验收，及时发现并整改问题；

3. 与监理单位及设计团队保持沟通，迅速处理施工过程中的各类问题。

　五、验收与交付

1. 完成施工后，进行全面的功能测试和验收，确保符合相关标准；

2. 整理并提供必要的资料和报告，向监理单位和业主提出验收申请；

3. 验收通过后，正式将项目交付给业主，提供后续使用的指导和培训。

施工方案 64

　一、项目概况

本方案旨在全面介绍消防工程的施工方案，具体说明施工流程、技术要求和安全措施，以确保工程按照国家标准和消防安全规范顺利进行，保障医院的安全运作以及人员的生命财产安全。

　二、施工前期准备

1. 现场勘查：对医院进行详细的现场勘查，掌握建筑结构、现有消防设施及人员流动情况等信息，以便为施工方案的制定提供依据。

2. 材料准备：依据施工图纸和消防规范要求，准备必要的消防设备、管材、阀门、喷头等材料，并确保所有材料的质量符合国家标准。

3. 人员组织：组建专业的消防工程施工团队，包括项目负责人、技术人员和施工人员等，明确各自的职责与任务。

　三、施工流程

1. 消火栓系统的室内安装：根据设计图纸，在预定位置安装消火栓箱、管道及阀门，确保安装牢固且位置准确。

2. 自动喷水灭火系统的安装：按照相关规范进行喷头、管网和报警装置的布置，确保喷头间距及管网连接符合标准要求。

3. 火灾自动报警系统的安装：安装火灾探测器、手动报警按钮等设备，并将其与消防控制中心联网，实现火灾自动报警与联动管理。

4. 应急照明和疏散指示系统的安装：在重点位置安装应急照明设备和疏散指示标志，以便在火灾等紧急情况下能有效指引人员安全疏散。

5. 消防电气系统的安装：完成消防电源和消防控制柜等设备的安装与调试，确保消防电气系统的正常运行。

　四、施工质量控制

1. 材料检查：对进场的消防材料进行严格检验，确保其质量符合国家标准和消防规范的要求。

2. 过程控制：在施工过程中，严格按照施工图纸和消防规范进行，确保每个环节的施工质量可控。

3. 质量检测：施工完成后，对消防系统进行全面检测，包括功能测试、压力测试等，确保系统正常运转。

　五、安全措施

1. 现场安全管理：设立安全警示标志，明确划定施工区域，确保施工人员与医院人员的安全。

2. 消防安全培训：对施工人员进行消防安全知识培训，提高他们的安全意识与应急处置能力。

3. 应急预案制定：制定详尽的消防安全应急预案，包括火灾报警、人员疏散、灭火救援等措施，以确保紧急情况下的迅速响应与处理。

　六、后期维护

1. 定期巡检：定期对消防系统开展巡检，包括设备的运行状态、管网的连接情况等，确保系统处于良好状态。

2. 维修保养：对出现故障的设备进行及时的维修和更换，确保消防系统的正常运行。

3. 档案管理：建立全面的消防工程施工档案，记录施工过程中的关键信息与数据，为后续的维护和管理提供依据。

施工方案 65

　一、工程概述

本施工方案的目的是确保医院消防设施的建设符合国家相关标准与规范，以维护医院内部人员的生命安全和财产安全，同时提升医院的消防安全整体水平。工程内容包括消防水源、消防管网、消防泵房、室内消火栓、自动喷水灭火系统以及火灾自动报警系统等设施的安装与调试。

　二、施工准备

1. 施工图纸与资料准备：整理并收集医院消防工程的施工图纸、消防设计说明及国家相关消防规范等资料，确保施工过程中精确无误与合规。

2. 材料与设备采购：依据施工图纸及设计要求，采购合格的消防材料、设备及配件，确保所用产品具备良好的质量。

3. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域内无障碍物，搭建临时用电和用水设施，为施工提供便利条件。

　三、施工流程

1. 消防水源与管网施工：根据施工图要求，进行消防水池的挖掘、消防水泵的安装与消防管网的铺设，确保水源充足与管网畅通。

2. 室内消火栓系统安装：依据设计要求，在医院各层楼、走廊等区域进行室内消火栓箱、消火栓管道及相关附件的安装，确保消火栓系统的完整性与可靠性。

3. 自动喷水灭火系统安装：根据施工图纸，安装喷头、管道和报警阀等组件，确保自动喷水灭火系统能迅速响应火灾并有效灭火。

4. 火灾自动报警系统安装：安装火灾探测器、报警控制器及手动报警按钮等设备，实现火灾自动报警和联动控制功能。

　四、施工质量与安全控制

1. 严格遵守国家相关消防规范与施工标准，确保施工质量达标。

2. 加强施工现场的安全管理，设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施，确保施工人员的安全。

3. 对于施工过程中关键节点进行质量检查与验收，确保各项设施的安装准确与功能正常。

　五、调试与验收

1. 在完成消防工程施工后，进行系统调试，以保证消防设备的正常运行与功能完好。

2. 邀请相关部门进行验收，并提交必要的验收资料，以确保工程符合消防规范要求，获得验收合格证书。

　六、后期维护与保养

1. 制定医院消防设施的维护与保养制度，明确责任人及维护周期，确保设施的长期稳定运行。

2. 定期对消防设施进行检查与测试，及时发现并处理潜在问题，确保设施始终保持良好状态。

3. 对消防设备进行定期更换与维修，确保设备性能稳定与安全可靠。