基础施工方案是整个工程项目的核心，它不仅奠定了建筑物的稳固基础，也直接影响后续施工的进度和质量。科学合理的施工方案能够有效规避潜在风险，确保各项工序的顺利进行。通过对土壤类型、地质条件及施工工艺的深入分析，制定出符合实际情况的基础施工方案，能够最大限度地提升工程的安全性与经济效益。这一过程的细致考量，正是高效工程管理的关键所在。
基础施工方案 第1篇
一、管理措施
1、公司设立了基础施工管理小组，负责制定施工标准、监督施工过程中的质量安全，开展相关的安全培训，及时发现问题并进行研究解决，同时协调各方工作。
2、在施工开始前，相关人员要认真学习关于安全、质量的规章制度、规范以及相关的地质资料、施工图纸、会审纪要，并准确记录施工情况。如遇问题，应及时向管理小组报告，管理小组需迅速研究并解决。
3、作业班组的管理者以操作机长为核心，将职责具体落实到个人，同时与管理小组、建设方及监理方密切协作，确保各项指标达成；值班工程师应定期监督施工质量，严防质量失控现象发生。
4、施工过程中出现其他问题时，应及时与建设方、监理方以及设计方沟通解决。
二、施工安全要求
1、基础施工场地必须平整且坚实，以确保施工设备的正常运转。
2、施工设备要稳定、坚固。
3、进入施工现场时必须佩戴安全帽，高空作业时需穿防滑鞋并系好安全带。
4、开工前必须进行安全交底，始终牢记“安全第一”。
5、严禁酒后上岗。
6、所有工作人员必须集中精神，服从指挥信号。
7、电工操作时务必穿绝缘鞋，禁止负荷接线。
8、施工现场的电缆应避免受到压迫，以防漏电伤人。
9、遇到六级以上大风或暴雨天气，应立即停止施工。
三、土方工程
（一）雨季施工措施
考虑到我市气候特点，每年6月至10月为雨季，施工期间需要重点控制基槽开挖和混凝土浇筑工作。
基坑开挖前需做好全场的降水工作，并在基坑周边开挖临时排水沟，集中排水至一个积水坑，使用潜水泵将积水抽离。在确保基槽排水的也要做好施工场地的排水工作；具体措施是，在低洼处设置积水坑，将四周的污水集中排入该坑，并使用潜水泵进行抽排，污水的排放点需与业主及有关单位协商确定。
四、基础结构施工
（一）施工设计原则
基础是施工质量控制的重点，具体施工方法如下：
在桩基通过检测合格后，依据设计单位提供的建筑坐标图及相关变更图纸，精确测放建筑物的轴线及基坑边线，所有轴线测放完成后，用“龙门桩”固定建筑物的四边，所有准备工作完成后，需请监理及业主单位核查轴线，确认无误后方可进行下一步施工。
土方开挖工作采用人工挖掘，挖出的土方需根据现场具体情况进行平衡，富余土方将及时运出场外，以便于施工进行。对于基坑（槽）深度的控制，可以使用DS-3水平仪将设计标高引至施工现场，并设置基准点；当挖至设计标高时，需通知监理单位和其他单位进行基坑（槽）的验收，验收合格后方可进入下一道工序。
破桩头工作与挖土方工作应同步进行，在土方开挖完成后应及时进行桩头破除作业。破桩工作先用风镐去除桩头上部，而在与基底接近的10CM范围内则需用人工清除，直至达到设计标高。对于桩基施工中出现的质量缺陷，将与相关单位一起进行处理，如桩头缺陷、接桩、补桩等。
完成以上工作并验收合格后即可进行垫层浇灌。在浇灌垫层时，确保基底标高及垫层厚度的控制，这一控制工作可通过预先打入地基的短钢筋将相应标高引至钢筋上进行监控。在垫层施工达到一定强度后，便可根据施工设计图纸上标注的尺寸在垫层上测放各轴线，后续钢筋绑扎工作应根据所测得的轴线进行。
在基础钢筋绑扎工作中，对钢筋的规格、数量、间距、位置等进行严格控制；针对钢筋的接头位置、搭接长度、焊接质量、绑扎质量等进行重点把控。
基础模板的施工将同步进行，模板质量的控制主要包括几何尺寸以及刚度、稳定性；为保证基坑内基础各构件的几何尺寸及模板的稳定性，本工程基坑内边模采用240×240的粘土砖模。
钢筋及模板工作完成后，需将承台和地梁的施工标高引至现场；在通过验收合格后便可进行混凝土的浇筑工作。
基础混凝土的浇筑质量控制，需重点关注原材料的质量控制，包括水泥、砂、石等，同时对于已批准的配合比的执行也必须做好交底和管理，确保专人负责此项工作。具体措施包括：专人负责计量、专人负责施工机械、专人负责混凝土浇筑、专人负责取样。
混凝土浇筑工作完成后，待混凝土达到一定强度时方可进行拆模，拆模后需检查是否合格，合格后方可进行回填土。在涉及砌体的基础施工中将依据设计图纸按操作规程进行施工。
对于需要预留预埋的给排水管道，将与相关专业共同处理，并形成汇签制度。
（二）测量放线
在本分部工程施工之前，依据设计文件、业主相关要求及变更指令，将建筑物各轴线在场地测放，并将主要轴线引至施工现场可防损坏的位置，并做好保护工作。
各轴线在土方开挖前完成施测后，经过业主、设计、监理验收后，在距离基坑开挖边缘设置“龙门桩”，并将主轴引至该桩并标明清楚，当基坑开挖至预定深度时，需使用经纬仪将主轴线引至基坑，并按设计文件测放其他轴线。
标高控制工作应根据业主方提供的基准点将控制标高引至施工现场并形成记录，使用水平仪按设计标高测放各标高点至施工所需位置。
对于基坑沉降的测量，应在坑壁设立六个观测点，定期进行观测；建筑物观测亦将委托具备相应资质的检测单位进行。
（三）钢筋工程
进入现场的钢筋品种及性能必须符合标准，热轧钢筋应符合国家标准GBJ1499-84《钢筋混凝土钢筋》的规定；冷拉钢筋可以用热轧钢筋加工制成，其力学性能应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》中的相关规定。所有进场钢筋需存放在有覆盖的棚内或仓库中，地面需为混凝土，钢筋应置于钢架上并分类堆放，以便标识。
钢筋加工表面必须洁净，尺寸、形状及搭接长度应符合设计要求；钢筋的下料长度由专业工长负责，加工时需依据图纸进行再次核实。对于直径小于22毫米的钢筋可采用焊接或搭接，但应符合国家相关规定。
钢筋绑扎时使用20-22号铅丝，22号铅丝专用于直径12毫米以下的钢筋绑扎，钢筋接头应注意数量及位置的错开，对于梁、板、柱等构件应在模板上标明钢筋的规格、形状和数量，确保钢筋绑扎时混凝土保护层厚度的准确。双排钢筋应保证间距大于25毫米，钢筋工程作为隐蔽工程，在浇筑前需配合有关部门进行隐蔽工程的验收记录。
（四）混凝土工程
桩基混凝土用砂、石、水泥必须严格控制进货检验，确保不含有影响混凝土强度和耐久性的有害物质；所有混凝土等级需进行试配，并在现场拌制，严格按照设计配合比进行配料，确保每盘都经过称重，避免在现场运输过程中混凝土产生离析。
基础工程采用商品混凝土泵送，浇筑混凝土前一天须通知监理单位。在混凝土浇筑前需清理模板内杂物，木模和砖模需用水浇湿，混凝土的自落高度不得超过2米，否则需采用溜槽；振捣混凝土时使用插入式振动器，且移动间距不得大于作用半径的1.5倍；混凝土入模温度应控制在27摄氏度以下，混凝土表面需收浆密实、平整，施工缝位置应设置在结构受力最小的部位。混凝土浇筑后的10-12小时内应及时进行浇水养护，体积大且不影响后续工作的部位可用草席覆盖，确保混凝土保持湿润状态，养护时间不得少于7天。
浇筑地下室剪力墙及框架时，应从两边同步进行，模板支撑详见《江东花城小高层模板设计》。
（五）模板工程
本分部工程的基础底板侧模采用砖模，其他构件如钢筋混凝土墙、梁、板、柱采用扣件式钢管支撑，面板采用钢模，并局部配以木模。
（六）砌体工程
砌筑前应提前将砖湿润；当进行高处砌体施工时应搭设平台；砖砌体留槎需遵循相关规范执行，先退后进，砂浆应饱满。
（七）大体积混凝土施工
关于大体积混凝土施工，将制定专项施工方案。
（八）后浇带施工
后浇带施工涉及到结构安全及支撑系统的计算，将另行编制施工方案。
五、质量控制点及控制方法
本工程的质量控制点包括桩基及大体积钢筋混凝土；在施工过程中需严格按照施工程序操作，遵循国家相关规范，以确保工程达到优质标准。
1、强化技术管理，认真学习并贯彻国家规定的操作规程及管理制度，明确岗位责任，组织学习设计图纸、施工组织设计和工技，做好技术交底并建立考核制度。
2、原材料采购管理要严格，产品标识和可追溯性检验要到位，水泥、钢材等材料均需有出厂证明和试验资料。
3、积极贯彻国家质量管理和质量保证标准，完善质量保证体系，坚持实施质量三检、样板制和岗位责任制。
4、对于垂直偏差、高程控制、沉降观测和平面控制需按照编制的测量方案执行，设专门的测量放线人员，测量仪器和工具需经法定部门检验合格后方可使用；记录测量数据时需认真登记。
5、做好工器具的定期检查工作，增强工人的安全意识，设置安全警示标志，并建立安全管理制度。
基础施工方案 第2篇
本工程的基础为独立基础，基础埋深设定为-2.7米。为提高施工效率，采用机械化大开挖的方式进行基础开挖。
一、基础施工顺序：
基础大开挖—基坑整平—10cm素混凝土垫层—基础承台—柱梁施工—回填土。开挖和浇筑应遵循“先运后进”的原则。
二、土方开挖及边护措施：
基于本工程的特性，土方开挖将采用挖掘机进行大规模机械化作业。机械开挖完成至垫层标高上方200mm后，将采用人工方式挖至设计的最终标高。在开挖前，第一步是放出基础边线和挖土线，并将其延伸至基坑外不易受损的位置。开挖过程中需预留底部200mm的土层，待验槽完成后再进行垫层施工，以避免基底长时间暴露导致的扰动。如果在开挖过程中发现土层与地质报告不符或遇到不良土壤（例如暗沟、暗塘、墓穴等），应立即通知建设单位和相关勘探人员进行现场处理。
在土方开挖过程中，施工测量人员需严格控制标高，严禁超挖。本次土方开挖采用大开挖和自然放坡，放坡系数为1：0.33，雨水及地表水通过排水系统汇集到集水井，随后用潜水泵排出基坑外。施工中使用明沟与集水井相结合的排水系统，在基坑四周设置排水沟，并在四角及中间位置设立6个集水井，利用水泵进行抽水。排水沟的深度需保持在挖土面下方0.5m，集水井的深度应比排水沟低0.5至1.0m，并随基坑深度加深，确保水流畅通。
三、基础垫层施工：
1、在浇筑C10混凝土垫层时，需留置标养和同条件试块各一组，并在试块制作过程中请监理公司人员进行旁站监督，送至实验室进行养护。
2、在垫层浇筑前需对土方进行整平，用竹签标识基坑标高，先在基坑中央设立竹签，然后用水准尺进行测定。在素混凝土浇筑过程中，将以这些竹签的顶部为基准，进行整体标高的测量。施工期间，测量员需全程控制施工流程。浇筑使用泵送混凝土，由远及近，且不得在同一地点连续布料，应在2米范围内水平移动布料，且布料方向应垂直于浇筑方向。振捣泵送混凝土时，振动棒的插入间距一般保持在400mm左右，振捣时间控制在15-30秒，并在20-30分钟后进行二次复振，确保布料顺畅及振捣密实。使用平板振动器时，需保证其移动间距覆盖已振实部分的边缘。完成振捣后，混凝土表面需用磨板磨平。
四、钢筋制作及安装：
1、学习、熟悉施工图纸及相关图集，明确构造柱、圈梁、节点处的钢筋配置及各部位施工方法，合理规划分段及搭接位置并确定安装顺序。本工程中梁、柱的钢筋锚固长度为31D，搭接长度为30D，钢筋保护层厚度为30㎜。
2、所有钢筋必须携带出厂质量证明和试验报告，不同型号、钢号、规格的钢筋均需进行复试合格，确保符合设计要求和相关标准后方可使用。
3、I级钢（直径6至12mm的盘圆钢）在冷拉后长度应伸长（2%为一般小冷拉），钢筋必须无裂纹、起皮、生锈，表面无损坏与污染，对于带颗粒的钢筋不得使用。按照施工图纸准确下料，并基于钢材定尺长度合理统筹下料，确保物尽其用。
4、各种型号、规格及数量的钢筋应按施工平面布置图要求，分开堆放并挂上标识牌。绑扎前需清理模板内杂物以及砌墙落地砂浆，模板上标高线需弹好。
5、绑扎基础柱的钢筋时，箍筋接头应相互错开分布在四角纵向钢筋上，确保箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢（箍筋的平直部分可与纵向钢筋交叉点间隔扎牢）。绑扎箍筋时顺序应呈现八字形，基础柱与梁的交接处上下各加密500mm区域。
6、基础梁的绑扎应在模板支好后进行，按箍筋间距在模板一侧划好线后，放入箍筋并穿过受力钢筋。绑扎时箍筋应垂直于受力钢筋，并沿受力钢筋方向错开。各受力钢筋的绑扎接头位置需相互错开，并在中心和两端稳固扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不应小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不应小于2.5d，弯后平直长度不应小于10d，并做135度的弯钩。绑扎完成后应垫水泥垫块，数量为8块/M²。
7、钢筋加工时不可随意锯切，使用前须将钢筋表面油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎完成后应保持钢筋的清洁。
8、钢筋绑扎的允许偏差需遵循规范。
五、模板施工：
1、模板及其支架须符合以下要求：
1）确保工程结构及各构件的形状尺寸与相互位置准确。
2）具备足够的承载力、刚度与稳定性，能够可靠承受新浇混凝土的自重与侧压力，以及施工过程中产生的荷载。
3）构造应简单，便于拆装，便于钢筋的绑扎、安装及混凝土的浇筑与养护等要求。
4）模板接缝处不得漏浆。
5）模板材料应选用不易变形、轻质、韧性好的材料，禁止使用腐朽、脆性及受潮湿易变形的木材。
2、基础柱模板的安装：
基础柱模板由侧模、柱箍和支撑组成。安装前需清理基础柱内部及钢筋上的杂物，先安装侧模后再安装柱箍并固定。为了保证柱模的稳定性，需要用水平撑与剪刀撑等将其相互连接固定。
3、基础梁模板的安装：
a、根据柱弹出的轴线，梁的位置及水平线安装柱头模板。
b、当梁的跨度大于或等于4m时，需进行全跨长度的1900~3900起拱复核，检查梁模尺寸。
c、支顶之间需设置水平拉杆和剪力撑，竖向间距不得大于1.0m，梁侧立杆间距不得大于1200mm，梁底小横杆的间距不得大于500mm。
4、模板的拆除：
1）承重模板在确保混凝土强度能够保证表面及棱角未因拆模而受损时方可拆除。
2）对于小于8m的梁，混凝土强度需达到75%以上。
3）拆除的模板应及时清运，并进行清理，涂刷隔离剂，分类整齐堆放。
5、模板安装的允许偏差也需做相应记录。
六、基础梁、柱混凝土施工：
1、在浇筑前需对机械设备进行检查，确保水电及原材料的供应，同时关注天气变化。
2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑及模板的固定是否可靠，钢筋的规格、数量及安装位置是否符合设计要求。
3、清理模板内的杂物及钢筋表面的油污，并进行润湿，但不得有积水。
4、混凝土的强度等级为C30，基础梁柱将采用商品混凝土。
5、在浇筑基础柱时，振捣混凝土需注意振捣器与模板间的距离，避免碰撞钢筋与模板。混凝土浇筑需最少的转载次数及最短时间从搅拌地点运输至浇筑地点。使用振捣器时，要轻快拔插，确保振捣有序且不漏振，插入深度不得少于50mm，每次振捣的持续时间需使混凝土表面浮浆出现且不沉落。在浇筑过程中应随时观察模板，防止发生胀模。
6、基础梁振捣混凝土时，振动棒的插入间距应保持在400mm左右，振捣时间需确保混凝土表面浮浆出现且不沉落。对于钢筋密集区域，应提前制定措施，确保布料与振捣的顺利进行。在浇筑过程中应随时观察钢筋与模板，如有变形或移位，需立即采取相应措施处理。混凝土振捣完成后，表面需用磨板磨平。
7、浇筑结束后应实施混凝土养护，包括遮盖及浇水。在混凝土强度未达到1.2N/mm²时禁止人员踩踏和砌筑作业。
8、混凝土浇筑的允许偏差应根据相关规范记录。
七、土方回填：
1、因工程现有状况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。
2、土方采用人工回填，经过铺平和机械打夯，打夯次数为3-4遍，每批回填土厚度为20cm，夯实厚度应控制在15cm左右。填土时需确保边缘部位的压实质量，填完表土后填方宽度各边需加宽0.5m。
3、回填前，需将坑内的树根、木料及其它杂物清理干净，抽干洞内积水，清除淤泥与砂土，将挑担洞用细石混凝土填实，并确保墙体及混凝土强度达到相应要求，以免对回填造成损伤。
4、回填时，夯实应采取一夯压半夯的方式，夯与夯之间、行与行之间应交错进行，同时严禁采用水浇“水夯”法使土下沉。
5、在填方过程中，各个工序应按设计要求、土质条件、含水率及回填规范严格进行回填。
6、在执行上述各项工作的所有施工环节必须严格把控，确保土方回填工程的顺利进行。
基础施工方案 第3篇
在基础施工方案中，为了顺利推进施工进程，必须充分考虑到各种可能出现的工程环境因素，特别是雨季的影响。在实际施工过程中，务必加强对雨季施工的管理，落实有效的措施，确保施工工作的顺利进行。
一、雨季基础施工的具体措施包括：
1、实时关注气象预报及天气变化，及时做好相关的应急预案。在强降雨后，要对施工现场进行全面检查，及时排除隐患，减少因天气造成的损失。
2、加强现场排水系统的建设，确保主要行车道路进行硬化，并高出自然地面的高度，同时将临时道路夯实，确保在雨季施工期间，通行畅通，不出现积水或滑倒现象。根据现场的实际情况，合理规划水流的排设，确保水能够迅速导入排水设施。
3、施工现场的临时设施应设置防雨和防漏措施，所有的防洪设施、设备和器材应按照相关规定进行存放和使用，例如在现场准备草袋和容器等防洪工具。夜间应安排专人值班，密切关注天气变化，及时做好防护工作。
4、在雨季施工时，需定期检查和加固临时搭设的梯子、脚手架及防滑设施，确保其稳固性，防止意外发生。对于高空作业，务必在雨后检查所有设施是否完好，若发现问题应立即处理，避免盲目作业，切实保障作业人员的安全。
5、尽量减少雨季施工时现场存放砂石、水泥等建筑材料的数量。砂石应分开存放，水泥则需搭设防水棚，存放时应保持距离地面与墙体均在30厘米以外，并确保屋顶严密无漏水，库内高度应高于库外，以防雨水倒流，确保水泥不受潮、受损。钢材应抬高存放，尽量保存在室内，减少因露天存放而导致的锈蚀。
6、根据雨后砂石的含水量，合理调整水泥配比，确保工程质量。在砌筑施工中，需检测砌砖的湿度，砂浆应随拌随用，若遭遇雨水冲刷需重新调和才能使用。新砌的墙体若被雨水冲刷，胶结材料流失，则应拆除重砌。结束施工时，需做好墙体的覆盖保护工作。
7、在进行土方施工时，边坡应适当减缓，设置防护围挡，防止发生滑坡或边坡坍塌。避免大面积开挖，采取分段施工的方式，缩短土基暴露的时间。回填土应选择在晴天进行，每次填土后要夯实，以防止积水问题。
8、进行混凝土浇筑时，需提前查看天气预报，合理安排施工计划，尽量避免雨天浇筑。若在雨中施工，为补偿雨水冲刷掉的水泥浆，可适当增加水泥用量，同时采取措施保护已浇筑的混凝土，防止表面水泥浆被冲刷。若施工过程中因故不能及时完成浇筑，应在模板上设置排水孔以便排放多余的水分。在雨季施工时，不可忽视防风加固的措施。
9、现场的机械设备应设置防雨设施，电动设备需做好接地保护，安装漏电保护器并定期检查，确保其可靠性。
10、在雨季施工开始前，需对现场电气线路及设施进行全面检查，及时消除隐患，并做好防潮、防淹和防雷等措施。施工期间应安排专人定期检查与维护，以防止触电或其他安全事故发生。
二、基础坑施工雨季控制措施：
1、基底处应设有排水沟和集水坑，具体做法参见土方施工方案，每隔20米设一个积水坑，用扬程大于30米的污水泵进行抽水作业。
2、在基槽边缘设立高30厘米的土制挡水坝，并设定专人负责恶劣天气时的巡视，防止雨水冲开挡水坝流入基槽。
3、对于边坡不符合放坡要求的部位，需进行土钉墙护坡施工，其余部分需进行人工整修，确保坡面整齐，防止冲刷导致的坍塌。
4、由于东侧基坑靠近围墙基础，为防止围墙倾倒，需对围墙采取拉顶处理，同时设置导流渠，将围墙处集水导入安全区域。
5、下车道的垫层应向外延伸500毫米，且马道入口设立100高的混凝土梯形挡水坝。
基础施工方案 第4篇
一、编制说明
1、某综合楼基础施工方案为混凝土基础，采用单独基础形式，基础面积约为1200平方米，基础底高为1.5m，基础混凝土强度等级为C30。
2、本工程基础施工采用钢模板及多层木板结合使用，支撑体系采用钢管及横向加固，模具加固采用对拉螺栓连接。
3、编制依据
4、某综合楼施工图纸及设计文件。
5、GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》及相关国家标准，结合本工程的实际情况与经验。
6、某综合楼施工组织设计。
二、模板设计
1、设计原则
追求简单的结构设计，便于装拆，不影响钢筋的绑扎，保证支撑的稳固，避免浇筑过程中出现漏浆现象。
保证结构构件的形状、尺寸及相互位置的准确性。
设计需具备足够的强度、刚度及稳定性，能够可靠承受浇筑混凝土的重量及侧向压力，以及施工过程中的荷载。
2、模板设计
（1）墙模板设计：
① 选用木制模板进行竖向排列，避免在模板上随意打孔，模板间设有专用连接件以减少模板损耗。模板支撑系统采用φ48钢管支撑，并设置内外φ48钢楞，内钢楞水平设置，间距300-400mm；外钢楞竖向设置，承受内钢楞传来的荷载，间距650mm。
根据施工图纸墙体的具体尺寸，进行配板设计，模板长向拼接采用错开布局，以增强整体刚度。
② 基础外墙采用Ф12对拉螺栓进行连接，施工结束后对拉螺栓伸出部分进行切割并抹平；地上部分及基础内部墙体采用16mm PVC管包裹以方便后续拆除和重复使用。
对拉螺栓水平间距300-400，竖向间距650，外墙需采用抗渗混凝土，所有连接需焊接止水环，以确保防水性能良好。
（2）基础梁模板设计：
基础梁采用P3015钢模板横向支设，小于模数的部分可拼装小模板（板缝中夹入海绵条）。支设时应严格按照标注在钢筋上的轴线进行，并采用长钢管纵向加固。
（3）梁、板模板设计：
① 为确保梁、板的底面光滑，达到清水混凝土无粉刷的要求，采用12mm厚覆膜竹胶板，配合木龙骨和标准钢管支撑体系。
② 在顶板与墙体接缝处，设宽25mm深21mm的木方企口，保证板模与木方的接触处使用海绵条垫高，以防漏浆。木方用夹具固定在墙上。
③ 所有连接处及梁、板转角均需贴粘海绵条以防漏浆。
（4）门窗洞口模板设计：
① 门窗洞口模板采用钢木结合结构，使用不易变形的红白松木，并表面覆12mm厚覆膜板，连接角钢以保证尺寸准确。
② 外墙施工时，确保在两侧模板加设限位钢筋，底部及顶部定位钢筋，以确保门窗洞口的准确性。
③ 所有连接采用螺栓固定，门窗安装用塑料板预留企口，以减少后续抹灰工序。
（5）楼梯模板设计：
楼梯底板模板采用18mm厚覆膜板，结合木龙骨与标准钢管支架。混凝土浇筑时，确保一次成型，避免后续工序出现空鼓、裂缝等质量问题。
（6）重点说明
所有与混凝土直接接触的模板在拼装前应涂刷隔离剂，木模板需进行压刨处理，所有接缝处需加海绵条并贴胶带。
三、模板安装
1、事先检查轴线、模板边线及控制线，确保标高控制，模板底部需找平。
2、设置模板定位基准，墙筋上焊接撑头以保证模板与钢筋的位置准确。
3、检查模板质量，确保表面平整，并提前刷脱模剂。
4、按照设计要求进行模板的拼装，确保位置准确与模板系统的整体稳定。
5、安装对拉螺栓时，保持其平直相对，注意孔位的加工。
6、先安装门洞模板及预埋铁件，确保整个安装过程有序进行。
7、模板安装期间，要随时校正位置，并及时安装连接件。
8、钢楞应使用整根材料，接头应错开设置。
9、如有接缝漏浆，采用双面带胶海绵条进行修补。
10、同一接缝上的U形卡不应朝同一方向夹紧。
四、模板安装质量要求
1、安装完成后，按规范进行检查，验收合格后方可进行后续工序。
2、连接件及支撑件必须安装牢固，确保模板拼缝严密。
3、浇筑混凝土时，需设专人看护模板，如发现异常需及时处理。
4、模板允许的安装偏差应符合规范标准。
五、模板的拆除
1、侧模的拆除应保证混凝土表面及棱角不受损害，且已达到一定强度。
2、拆除顺序需遵循设计规定，严禁采用工具粗暴拆除。
3、操作人员需在安全区域操作，确保拆除过程安全。
4、拆下的模板配件需有序传递，并堆放整齐，及时清理施工现场。
5、根据施工规范，不同强度混凝土的拆模时间应达标。
6、底模的拆除依据试块强度进行，未达到标准禁止拆除。
六、模板安装及拆除安全要求
1、模板装拆时，确保有人接应，避免任意抛掷模板，防止损坏。
2、施工机械必须由专人操作，确保安全。
3、施工用电需由专业电工进行，未授权人员禁止操作。
4、施工现场禁止随意抛洒物品。
5、所有现场人员需佩戴安全帽，确保安全。
6、操作时须注意脚下的钢筋，确保行走安全。
基础施工方案 第5篇
一、工程概述
本工程位于东莞市清溪镇大利村，采用框架结构形式。根据工程情况，特制定本土方工程专项施工方案。该工程基础设计为独立基础，预计开挖深度约4.5米。施工方法拟采用机械开挖与人工清理结合的方式。
二、编制依据
1、村民大楼-图书馆项目基础施工平面图
2、现场具体条件
三、土方开挖
（一）准备工作：
1、施工机械及人员准备
(1)准备大型履带式挖掘机两台（1.0m3），自卸汽车两辆。
(2)人员配置：技术人员2名（配合测量工程师进行基坑挖掘边线及深度控制），普工8名（负责已开挖基坑的人工排水工作）。
2、作业条件准备
(1)在土方开挖前，确保地表平整，以便进行基坑放线测量。
(2)开挖前，必须对建筑物位置的标准轴线桩、标准水准抄平桩及挖掘边线进行复测检查，现场技术员需处理预检手续。
(3)施工现场需设置照明设备，以保障夜间作业的安全与效率。
3、施工工艺结合现有的独立柱基础楼幢基础平面图，轴线间距范围在2600mm~8500mm之间，独立柱基础承台宽度在2600mm~10000mm之间，基础开挖深度为2500mm~4000mm。为确保工程进度与基坑排水，独立柱基坑采用机械满堂大揭盖的开挖方案，由专业机械化施工队负责挖土工作，并由工人完成坑底的清理。
(1)挖土范围将根据建筑平面图外边线外侧预留600mm宽的施工操作面，依据土质情况和施工经验，边坡采用1:0.5的放坡比例。
(2)机械挖土操作过程中，为防止挖掘扰动老土，坑底将预留约30cm的土层，待最终用人工挖掘至设计标高。
(3)人工清理坑底时，在挖至接近设计标高前，每隔1.0米插入小木橛，以确保坑底标高精确，通过塔尺和水准仪随时监测。工长负责检查坑边尺寸，以确保坑宽符合标准，进行适当修整，并最后清除坑底浮土，保持底部平整。
(4)在开挖过程中，须随时注意避免超挖和深挖，如遇土质与地质勘查报告不符，应及时通知相关地质勘查单位。
（二）验槽完成后，及时通知建设单位，由建设单位组织验槽，参与单位包括监理、建设单位及施工单位。需向其详细介绍地基情况，尤其是松软土层的情况。验槽结束后，由各方签字确认，以交付后续施工环节。
（三）质量标准
1、确保基坑地基土不发生扰动，土质应符合设计要求，若发现不符合需交由设计单位签字确认。
2、偏差允许范围及检验方法：
项目允许偏差(mm) 检验方法：
1. 标高 -50 水准仪检查
2. 长、宽 +200 -50 从设计中心线向两侧测量，拉线和尺量核对
3. 边坡需符合施工安全规范。
（四）注意事项
1、务必确保定位标准桩、轴线引桩、标准水准点及龙门板等在挖土过程中不被碰撞，并定期测量与校核其位置和水平标高，以符合设计图纸要求。标准桩和水准点需定期复测与检查。
2、严格按照计划有序安排施工。
3、土方开挖至规定标高后，需及时组织人员清理基坑。
4、施工过程中应随时观察土壁状况，一旦出现异常情况应立即处理。
5、准备2～3台Ф50的水泵，以便迅速抽排基坑内积水。
基础施工方案 第6篇
一、基础施工准备
1.技术准备
（1）参与图纸会审，和业主、设计人员及监理进行充分的沟通，确认基础施工的各个节点、构件的分节细节及工厂的制作图纸已完成。
（2）总平面布置。编制总平面图，主要包括基础平面的纵横轴线尺寸、主要施工设备的布置及工作范围，机械通行路线，配电箱及设备位置，现场施工道路，消防通道，排水系统，构件堆放位置。如果现场堆放区域不足时，可考虑选择中转场地，即制造厂中转场。
（3）制定基础施工组织设计或施工方案，并经过审核后向施工班组进行详细交底。
（4）确定各专项工种的施工工艺，编制具体的测量方案、混凝土浇筑方案、质量监控方案、施工安全及环保方案，进行审核。
（5）根据现场施工进度，编制基础施工材料进场计划，安排制作、运输时间。
2.材料准备
（1）基础施工所需的材料，在出厂前，供应商应根据相应的标准规范和设计要求进行检验，填报质量报告及实际偏差值。交付施工单位后，施工单位需依据质量报告进行复检或抽检。
（2）根据施工图纸，计算主要材料（如水泥、砂石等）及连接件的数量，做好采购计划，明确进场时间。
（3）各施工工序所需的临时支撑、基础施工平台、安全防护、环境防护器材数量确认后，安排进场制作及搭设。
（4）按照施工顺序，由中转堆场运入现场的基础构件，利用现场的装卸设备将其放置在施工区域内。因运输造成的构件变形，需在现场及时矫正。
（5）对于特殊材料的运输，如易燃、易爆等物品，要做好相应的安全措施，并向当地的公安、消防部门报备；如存在超重、超大构件，需明确吊装点设置，并标明重心位置。
3.主要机具
在基础施工中，常用的主要机具有：挖掘机、混凝土搅拌机、塔吊、运输车、振动器、水平仪、测距仪、钢卷尺等。
4.作业条件
（1）对施工周边环境及交通状况进行调查，确认设备及构件进场的通行路线。
（2）施工用电、用水的铺设应已到位。
（3）施工人员进场，所有施工人员需接受上岗前培训，持有效证件上岗，尤其是特种作业人员如焊工、起重工等。
（4）施工机具的安装及调试应经过验收合格。
（5）为确保测量数据的准确性，全站仪、水平仪、测距仪等测量工具，施工前需经过计量检定。
（6）构件进场：依据施工进度计划配套进场，运至现场指定位置，并进行验收和检查。
（7）协调周边相关部门，如安保、交通、环保等，并向气象部门了解气候情况，做好防雨、防潮、防风等准备。
二、基础施工工艺
1.基础施工顺序基础施工一般按区域划分，基础施工要依照划分区域，平行顺序同时进行。当某一区域施工完成后，应进行校正及质量检查，待各区域安装完毕后，再进行整体复核。
2.基础浇筑工艺基础浇筑工艺要求严格，浇筑过程中需要控制混凝土的温度和湿度，确保其强度和密实度。根据气候情况调整浇筑时间，避免在强风和大雨中进行施工。
3.混凝土振捣为确保混凝土的密实性，使用振动器时应均匀振捣，不可出现漏振，振捣时间根据混凝土的流动性适当调整，避免出现离析现象。
4.基础检验施工完成后，应进行基础的外观检查和强度测试，确保其符合设计要求。基础验收合格后，方可进行后续施工。
5.基础灌浆在第一节基础施工完成后，开始进行地脚螺栓的固定及灌浆。灌浆前应清理基础表面，设置模板，用自流砂浆连续灌注，保障灌浆质量。
6.补漆在基础施工完成并验收合格后，应对裸露的钢筋和混凝土表面进行防腐漆的涂刷，确保其耐久性和抗腐蚀性。
基础施工方案 第7篇
一、工程概况：
本工程位于郑州市中原区某街道，采用框架剪力墙结构，地下一层，地上16层，属于二类高层建筑，抗震设防裂度为7度。建设单位为郑州市城市发展办公室，监理单位为河南省建筑监理有限公司。
二、基础施工准备
（1）施工准备工作：
①熟悉和审查图纸
对施工图纸进行细致的审查，确保各类资料的完整性，核对各层平面尺寸及基底标高，检查图纸各部分间的相互关系，了解设计意图及技术要求，同时研究工程规模、结构类型与构造特点，熟悉土壤及水文勘探结果；审查地基处理及基础设计，与施工人员进行详细的技术交底。
②现场勘查
全面掌握施工用地的情况，收集施工所需的资料，包括地形、地貌、地质水文以及有关气象和交通情况，了解地下管线及基础情况，为后期施工筹备提供准确的数据支撑。
③施工场地平整
现有场地相对平整，但部分施工道路尚未铺设，需在天气良好时加快进度，避免雨天施工对场地的影响。
④排水设施的设置
在施工区域内设置临时排水沟，将地面雨水排至东南和西南两个出口，确保施工场地不积水。同时在基坑周围加土防护，准备潜水泵以便在降雨时抽排基坑内积水。
⑤基坑围护及支护措施
在基坑周边设置1.2米高的钢管围栏，围栏下方加设一道0.6米的防护设施，并对围栏进行醒目的警示油漆处理。
⑥标高、轴线的引测
根据测绘单位提供的轴线桩进行引测，并确保控制桩固定稳定。根据基础边线而设置操作面，控制基坑的开挖位置和标高，标高、轴线复核无误后方可进行基坑开挖。
⑦设备、材料及人员准备
对施工设备进行检查、维修和调配，并确保所有运输车辆及辅助设备在施工前到位；准备好施工所需的燃料及材料，同时组织专业技术人员及管理人员，合理安排作业班次，确保对开挖位置及标高进行实时监控。
（2）基础开挖工程的操作工艺
1、标高、边坡线经过复测合格后方可开挖。
2、机械挖土分为两步进行，第一步挖至设计槽底以上500mm，第二步由人工清理剩余500mm。
3、挖掘时第一步自西向东进行，并保持边坡预留20cm清理。随时修整边坡，并施工土钉墙，待混凝土达标后再继续开挖。
4、在离底部50cm时，抄出水平线并标明基准点，进行水平找平。
5、马道宽度保持在4m，坡度15度。马道开口处需使用挖土机移走大部分土体，其余部分采用人工清理，并吊装支架进行土钉墙施工。
6、基槽平整后，随时用帆布覆盖，防止基底土的水分流失。
7、施工期间要注意保护标准桩和管网，发现文物遗存时应及时报告相关部门。
在基坑外300mm处留出500mm宽的临时排水沟，并在转角处设置临时积水坑，确保配备抽水泵以便随时排出积水。
三、质量标准：
允许偏差
项次项目允许偏差值（mm）检验方法
1、标高+0-50水准仪检查
2、长度、宽度-0由设计中心拉尺量测
3、边坡陡度不允许坡度尺检查
四、主要管理措施：
遵循公司职业安全卫生管理制度，建立安全管理领导小组，现场设专职安全员，确保施工安全、工人安全培训等由副经理负责，定期组织现场检查，及时整改隐患，确保不发生重大事故。
现场要根据施工进展设置各类安全标识和警示语，确保防护措施到位并符合标准。
（1）基坑的防护
1）确保了解基坑周边的管线布置，防止事故发生。
2）在基坑周围设置护栏并标记安全区域，禁止堆土和停放设备；施工期间必须悬挂警示标志。
（2）施工现场严禁向基坑内抛投杂物，传递工具时要确保安全。
（3）在基坑内人员休息时需保持安全距离，确保工作安全，施工机械操作时须遵循安全指挥。
基础施工方案 第8篇
一、工程概况
某高校新校区基础施工方案位于某市中心区域，该项目总建筑面积约为50000m2，具体包括教学楼、实验楼及配套后勤设施。根据现场实际情况，将在教学楼区设置一台QTZ60塔吊、两台QTZ40塔吊；在实验楼区布置一台QTZ60塔吊和一台QTZ40塔吊；后勤区设置一台QTZ40塔吊。
二、塔吊设备参数信息（以下均为说明书提供）
塔吊型号：QTZ60，塔身自重F=320kN，塔吊倾覆力矩M=711kN.m，作用于塔吊水平方向力H=65KN。
塔吊起重高度H=50m，塔身宽度B=1.8m。
混凝土强度等级：C30，基础形式为基础交叉梁，中间部位为3.0m×3.0m×1.0m承台，基础最小厚度h=1.0m；
三、基础最小尺寸计算
依据《QTZ60塔吊使用说明书》的要求，基础下地面承载力需不低于250KPa；考虑到塔吊基础的最小厚度，基础埋深设置为1.5m。根据《岩土工程勘察报告》表明，基础埋设下的土层中第○层土（粉沙土）承载力为120Kpa，依据承载力的比较，该值未能满足塔吊说明书中对承载力的要求；鉴于现场情况及周边环境，原施工场地曾为水塘，经过多方评估，决定采用桩基础以解决塔吊底部承载力不足的问题。
四、桩基础计算
1、桩基础主要参数
本工程桩基础选用预应力混凝土管桩，管桩桩径为450mm；平面布置依据塔吊说明书及相关规范，采用正方形网格布局，桩的布置位置需确保桩中心离基础承台边缘的净距不小于基础厚度的1/2。
2、桩基础验算
单桩受力验算（偏心竖向力作用下）
桩基偏心受压时，桩顶轴压力为：
R=F+G/n+Mx·y/∑y²
F—桩基承台上塔吊自重竖向力，F=1.2×320=384KN。
G—桩基承台及覆土自重，G=1.2×（15.0+7.0）×25=660KN。
n—桩数量，n=5。
Mx—作用于基础承台底的弯矩，Mx=M+H×h=711+65×1.0=776KN·m。
y—桩间距，y=2.5m。
代入公式计算：
R=384+660/5+776×2.5/2×2.52=451KN。
根据计算公式，桩基在偏心受压时单桩承载力需达到451KN才能满足要求；结合本工程位于第4层粉沙土层（约8m深度），经过工程地质勘察报告分析，要求桩顶压桩力不得低于1230KN；现场施工条件显示，当桩压至第4层粉沙土层时，压桩力未能达到要求，无法满足塔吊桩基设计规范的要求。依据QTZ63塔吊基础桩基设计方案，确定有效桩长为15m，单桩承载力可达到1300KN，满足塔吊基础桩基承载力的要求。塔吊基础承台的配筋方案依据使用说明书相应调整，将受力筋HRB335直径为12的钢筋更改为HRB500直径为20的钢筋，间距保持不变；其余定位筋则依照说明书要求进行配置。
基础施工方案 第9篇
一、工程概述
本项目为XX·XX区域基础施工工程，位于市中心西部，主干道以北，河边路以东，交通便捷，地理位置优越。基础采用钢筋混凝土灌注桩，桩基上方为钢筋混凝土筏板，地下部分包括地下车库、设备房、储藏室等，整体建筑面积达15000㎡。本项目地上建筑分为商业及住宅，其中商业楼层共四层，住宅楼为28层，整体功能齐全，能够满足居民的日常生活需求，商业建筑面积为6000㎡，住宅建筑面积为98000㎡。
为保障雨季施工的安全与质量，特制定雨季基础施工专项方案，请各施工班组及项目管理人员严格遵守并实施。
二、总则
1、进入雨季后，应提前做好各类施工材料和设备的储备工作，以应对施工需要。
2、各班组需根据工程特点，制定相应的雨季施工措施，并定期检查执行情况。
3、施工负责人需密切关注天气变化，若遇恶劣天气须及时通知施工现场管理人员，采取紧急应对措施。特别是在重大吊装、高空作业或大体积混凝土浇筑等环节，更要严密关注气象预报，确保施工安全及混凝土质量，并做好必要的覆盖工作。
4、施工现场的道路必须保持平整，周边设置有效的排水系统，坡度不得低于0.3%。主要运输路线应浇筑20cm的C25混凝土，以确保通行无阻。
①不适宜于雨季施工的项目可提前调整计划，土方及基础工程需快速组织，缩短雨季施工时间。
②依据“晴外、雨内”原则，雨天应尽量缩短室外作业，合理调配劳动力，采用合理工序穿插，降低防雨成本，确保工程质量，加快施工进度。
③施工现场的水管应设置于地下，确保无渗漏，阀门须有防护措施。④各施工单元应设立应急小组，遇特大雨时应及时组织防雨和排水工作。
⑤临时用电线路应确保良好的绝缘性，并架空设置，电源开关箱必须具备防雨设施；配电箱及设备需做好防水措施，避免潮湿导致漏电或设备故障。
⑥操作机械时必须严格遵循安全操作规程，施工期间加强安全教育与监督，操作人员应注意防滑和自我保护，确保安全生产。
5、土方与基础工程
①在雨季进行土方及基础施工时，需遵循施工方案及质量安全要求，提前准备好排水设备，确保排水通畅。
②雨季施工时，人工或机械挖土需按照规定放坡，坡度应相较于常规施工稍微减缓，准备好塑料布等覆盖材料，必要时可喷砼保护边坡。在基坑验槽时，基坑及周边的情况应一起检查，基坑上方3米范围内不得堆放物料。
③施工道路与基坑边缘的距离不得小于2米。
④在基坑内施工需随时关注边坡稳定性，加大检查频率，发现问题应立即撤离并采取加固措施。
⑤基坑开挖需设置支护，同时设立排水沟，确保地面水无法灌入基坑。基坑打垫前，应将浑浊泥土清除干净。
⑥回填土需分层夯实，确保干容重符合设计与规范要求。
⑦整个施工过程中，取土、运土、铺填、压实等工序需连续进行，雨前应确保已完成的填土层具备一定坡度以利排水。
⑧基础混凝土施工时需准备好防雨和排水措施，防止雨水影响施工质量。
⑨桩基施工前，需对施工场地进行压实，并设置排水沟，防止雨水导致施工机械倾斜，影响桩的垂直度。
6、模板工程
①各施工现场模板堆放须垫高，并采取防雨措施，确保周围无积水。
②模板支撑处的地基应坚实，雨后需及时检查支撑牢固性。
③拆模后，应及时修理模板并涂抹隔离剂。
7、钢筋工程
①钢筋应堆放在垫木上，离地面至少30cm，避免周围积水以防锈蚀。
②如发现严重锈蚀，应进行除锈处理，必要时进行性能检测。
③雨天时应对钢筋材料做好覆盖。
8、混凝土工程
①浇筑前应清除模板内的积水。
②遇到雨天时不可进行浇筑工作，停工时应采取防雨措施。继续浇筑前，应确保清除表面松散物。
③混凝土初凝前，需采取防雨措施，使用塑料薄膜覆盖。
④如遇突如其来的降雨，需设立临时施工缝后停工，雨后继续施工时务必对接缝进行处理。
9、砌筑工程
①水泥应离地面至少300mm存放，最佳于库房内，防止受潮。
②已砌完成的墙体需及时覆盖，避免雨水冲刷，严格遵循施工规范。
③遇到中大雨时需停止施工，并对施工区域进行全面检查，确保材料和墙体受到有效保护。
三、安全生产技术措施
1、施工现场安全措施
2、人身安全
3、定期组织工人进行安全生产知识及规章制度的学习，新员工上岗前必须进行必要的安全培训，确保合格后方可上岗。
4、进入现场的人员必须佩戴安全帽，禁止穿拖鞋等不安全的鞋类。
5、用电安全
5.1.1现场的电气设备、配线必须由持证电工进行安装，操作时须佩戴绝缘保护装备。
5.1.2所有电气设备及线缆在使用前应检查其绝缘性能，不符合要求的必须停用。
5.1.3配电系统应实行分级管理，各类配电箱的安装和内部布线应符合相关规定，确保可靠性。
5.1.4设备须具备防雨防水措施，以保障绝缘效果。
5.1.5独立配电系统需采用三相五线制，确保接地或保护接零，设备外壳需确保可靠接地。
5.1.6现场照明需遵循规定布线，电源侧需加装漏电保护装置。
5.1.7移动及检修电器时应切断电源，禁止带电操作。
5.1.8定期检查电气线路，及时排查隐患。
5.1.9对配电房进行排水和积水检查，确保无雨水渗入，保障安全用电。
6、机械设备安全
6.1.1设备的布局应合理，确保安装稳定，符合安全规范。
6.1.2定期对设备进行维护保养，确保不带故障运行，所有设备需做好管理登记。
6.1.3操作机械时应严格按照规程进行，发现故障应立即处理，避免强行运行导致设备损坏。
基础施工方案 第10篇
一、编制依据
1、《建筑基础施工技术规范》
2、河北省《基础施工安全技术措施实施细则》
3、《建筑基础工程施工手册》
4、施工组织设计及施工图纸
二、工程概况
本项目为某市地下停车场基础施工，位于市中心地块，周边交通便利。基础工程为两层地下结构，地下层数为二层，总建筑面积为5000㎡，基础埋深为3.5米，结构类型为钢筋混凝土框架。该项目设计耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度，地基设计采用普通土壤，设计使用年限为50年。施工现场设置一台塔吊及多台混凝土泵车作为主要施工设备。
三、安全防护内容
1、“三宝”即安全帽、安全带和安全网。这些安全防护器材的质量和正确使用是保障施工人员安全的关键，能够有效地防止施工事故的发生。
2、“四口”包括施工过程中出现的电梯井口、楼梯口、预留洞口和通道口。在上述口部区域，应根据具体情况采取有效的防护措施，确保施工安全。
3、在高处作业时，如果作业面周边没有有效的护栏或护栏高度不足1米，则属于临边作业，需特别注意，如基坑边缘和平台边缘等。在进行临边作业时，必须设置坚固可行的安全防护设施。
4、其他防护措施包括交叉作业区域等。对于“四口”及其他洞口，应根据实际情况设置护栏、加盖板、悬挂安全网等防护设施。
(1)针对各类预留洞口的防护
1) 对于楼板、屋面和平台上的洞口，若边长在5cm至25cm之间，需用坚固的盖板覆盖，确保盖板不位移。
2) 边长在25cm至50cm的洞口，需用适当的木竹盖板进行覆盖，保持其稳定不移动。
3) 边长在50cm至150cm的洞口，应设立钢管网格防护，并覆盖木脚手板或竹笆;或在混凝土板中埋设钢筋网作为防护网，网格间距不得超过20cm。
4) 边长超过150cm的洞口，需在周围设置高度为1.2米的双道护栏，并在洞口下方悬挂安全平网。
5) 垃圾井道和烟道应随施工进度进行相应的防护，或按预留洞口的标准进行处理。管道井施工时，除了按照上述要求外，应设明显的警示标志。
6) 墙面竖向洞口如落地口应设置定型化的防护门，或采用护栏配置，并设挡脚板，确保高度不低于1.2米。
7) 下边缘距离楼板或地面低于80cm的窗台洞口，如侧边落差大于2米，需加设1.2米高的临时护栏。
8) 对于任何其他存在坠落风险的竖向洞口，应进行相应的封闭或设立防护，确保其位置固定。
(2)楼梯口的防护
1) 楼梯扶手应在拆模后及时安装，若无法及时安装，应在楼梯的两侧设置高度为1—1.2米的护栏。
2) 除设防护门外，还需在井内首层固定安全平网，并每隔两层增设一道安全平网，最大间隔不超过10米。
四、安全技术措施
⒈安全网架设后，须经项目部验收合格后方可使用。
⒉施工现场的安全防护设施搭建完成后，必须经项目经理部验收合格方可投入使用。
⒊搭建合格的防护设施后，不得随意拆除。
⒋制定定期检查计划，如发现不合格部位，需及时进行整改。
⒌在临边作业时，必要时应系挂安全带，以确保作业安全。
基础施工方案 第11篇
一、工程概述
本项目为某建筑公司基础施工方案，位于城西新区，项目总建筑面积为15000平方米。
二、编制目的
基础施工是建筑工程的根基，确保基础施工的安全性和质量是保障整个工程顺利进行的关键。基础施工阶段存在着众多安全隐患，如基坑坍塌、基础沉降等。为了有效控制施工过程中的风险，必须制定详细的基础施工方案，确保施工人员的安全和工程的顺利实施。
本项目在基础施工阶段，特别关注基坑支护、土方开挖等环节的安全管理和技术措施，以防范各种施工风险，保障施工安全。
三、编制依据
1、项目施工图纸。
2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59。
3、《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77。
4、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146。
5、《建筑基础工程施工安全技术规程》建质[20xx]82号。
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。
7、《建筑施工安全防护设施技术规程》DB42/535-20xx。
8、《建筑施工手册》缩印第四版。
四、安全防护措施
第1节(一)防护形式
基坑支护系统：在基坑的周边设置支撑结构，防止土体坍塌。支护结构应符合设计规范要求，确保稳定性。
安全警示标识：在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒施工人员注意安全，避免误入危险区域。
第2节(二)基坑支护
1、支护形式：根据基坑深度及周围土质，采用钢板桩、混凝土支撑等形式进行支护。
2、支护材料要求：所有支护材料应符合国家标准，确保强度和耐用性。
3、支护施工规范：施工过程中需制定严格的支护施工方案，确保每道工序符合安全标准。
4、基坑边坡稳定：对基坑进行定期检测，确保侧壁土体稳定，避免因雨水渗透导致的坍塌事故。
第3节(三)安全警示标识
施工现场应设置明显的安全警示标识，标识内容包括施工安全注意事项和紧急联系方式，以保证施工人员的安全意识和应急反应能力。
五、预防事故发生的措施
1、强化安全教育
项目部要高度重视安全教育，定期组织安全培训，增强施工人员的安全意识，明确各自的安全职责。
2、实施安全检查
在施工过程中，定期进行安全隐患排查，发现问题及时整改，确保施工现场安全。
3、确保技术措施落实
在施工过程中，严格按照技术方案施工，确保各项安全防护措施到位。
4、建立安全管理制度
项目部应制定详细的安全管理制度，明确管理职责和奖惩措施，确保安全管理落实。
5、加强现场安全巡查
施工过程中，安排专人进行安全巡查，确保人员遵守安全规章，并对违反安全操作的行为及时纠正。
6、制定应急预案
项目部应根据实际情况，制定详细的事故应急预案，并定期演练，提高施工人员的应急反应能力。
基础施工方案 第12篇
(一)基础施工准备
1、技术准备。
2、人员组织。
3、材料和设备准备。
(1)在施工之前，必须将所有技术准备中所需的工具和材料准备齐全。安装的机械设备应及时运送到施工现场，并进行开箱检查、拆卸、清洁和润滑。
(2)设备开箱检查。
(3)设备拆卸、清洗与润滑。
①设备清洗。在设备开箱检查和拆卸后，要彻底清除防锈剂、内部的铁屑、锈蚀及运输和存放过程中积聚的灰尘等杂质，清洗干净后方可进行安装。
在安装工程中，常用的清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂和石油溶剂。对于铸铁平台的加工面，绝对不能使用砂布或金属刮具进行清除，清理时需使用干净的棉绳、棉布或木制刮刀。对于防锈涂层的清洗可使用香蕉水、酒精等溶剂。若加工表面有锈蚀，用油无法擦去时，可用醋酸去除，再用石灰水中和，最后用干净的棉布擦干。齿轮箱内如有防锈干油过厚的情况，可用70-80℃的热机油或30-40℃的热煤油进行清洗。已经硬化的滚珠轴承应用热机油冲洗，然后用煤油和汽油清洗，清洗时只可使用干净的棉布。
②设备润滑。在清洗完毕后，方可进行设备的润滑。润滑油需要经过检验，确认符合标准后方可使用。添加前润滑油需经过过滤，确保油量达到规定的油标位置，所有润滑部位及油孔应填满润滑油。
使用润滑脂可有效密封，减少污物干扰，且无需频繁更换，特别适合用于高速电机和自动装置等不易加油的设备。润滑脂对温度的变化不敏感，能够适应较大的荷载和运动速度变化。添加适量的石墨粉可增强油膜的韧性，有效减缓摩擦、消除震动。由于润滑脂流动性差，不适合作为循环润滑剂。
(二)基础的施工工序
1、基础施工流程。基础施工一般包含几个主要步骤：挖掘基坑、安装模板、绑扎钢筋、设置地脚螺栓和预留孔模板、浇筑混凝土、养护及拆除模板等。
2、基础的验收。
(1)设备基础的几何尺寸应符合设计要求，设备定位的基准线应根据车间柱子的纵横中心线或墙的边缘线为基准（必须遵循设计图纸的要求）。
(2)地脚螺栓。
①地脚螺栓的作用是将设备与基础牢固连接，防止设备在运行中发生位移、振动或倾斜。
②地脚螺栓长度应符合施工图的规定，若施工图没有具体要求，可按下列公式计算：
L=15D+S+(5～10)式中L——地脚螺栓长度(mm);
D——地脚螺栓直径(mm);
S——垫铁高度及机座、螺母厚度和预留量（通常预留量约为3-5个螺距）的总和。
③垂直埋放的地脚螺栓在安装时应确保铅直，偏差应小于1%。
④地脚螺栓偏差的处理。若地脚螺栓中心距偏差超出允许值，首先应用凿子剔除混凝土，深度应为螺栓直径的8-15倍，然后用氧-乙炔火焰加热需校正的弯曲部位至850℃左右，用大锤和千斤顶进行校正，达到要求后，在弯曲部位加焊钢板以防止螺栓受力后再次拉直，最终补灌混凝土。
若螺栓的标高偏差超过允许范围，应适当切割，重新加工出螺纹，若负偏差不超过15mm，则应凿去部分混凝土后加热螺杆以拉长，必要时焊接两条加强筋。若负偏差超过15mm，则需切断螺栓，再焊接新的螺栓，并加焊钢筋，最后重新浇灌混凝土。
地脚螺栓“活板”的处理。在拧紧地脚螺栓时，若因用力过度将螺栓从基础中拉出，需要凿去螺栓周围的混凝土，然后焊上交叉的U形钢筋，补灌混凝土即可。
(3)垫铁。在设备底座下放置垫铁组，通过调整垫铁的厚度，确保设备达到规范的标高和水平，并便于二次灌浆，确保设备底座与基础充分接触，并均匀承受设备的重量和运行过程中产生的力。
①垫铁的分类与应用。矩形垫铁（也称平垫铁）用于承受主要负荷和较强振动的设备；斜垫铁（也称斜插式垫铁）主要用于不承受主要负荷的部位，坯铁的下方需有平垫铁；开口垫铁常用于小支撑面积的金属结构或地平面，其设备由两个以上的底脚支撑；钩头成对的斜垫铁。
②垫铁放置需遵循以下要求：每个地脚螺栓通常至少需放置一组垫铁。不承受主要负荷的垫铁组，只应使用平垫铁和一只斜垫铁即可；承受主要负荷的垫铁组则需使用成对的斜垫铁，并焊牢；若设备在运行时产生较强振动，则必须使用平垫铁，最多不超过3块，厚垫铁在下、薄垫铁在上，中间放置最薄的垫铁。
(三)设备安装
1、设备的平整与定位。机械设备安装时，以工厂的基准零点作为标准，采用测量方法标出该基准点的确切标高。
2、机械装配。
(1)螺栓连接的防松措施。螺栓连接本身具备自锁性，在承受静载荷时可保持可靠性，但在受到冲击和振动时，其自锁性可能会减弱，因此需要增加防松装置。
(2)键连接。键用于连接轴与轴上的零件，具备结构简单、工作可靠、拆装方便等特点。按构造和用途，键可分为松键、紧键和花键。
(3)滑动轴承的安装。滑动轴承是一种依靠滑动摩擦工作的轴承，具备运行平稳、无噪音和承受较大冲击负荷的能力。
(4)滚动轴承的安装包括清洗、检验、安装及间隙调整等步骤。
(5)齿轮传动机构的安装。齿轮传动机构具备传动精确、可靠、结构紧凑、体积小、效率高及维修方便等优点。
(6)蜗轮蜗杆传动机构的安装。其特点为传动比大、准确、平稳、低噪音和结构紧凑，但传动效率相对较低，工作时摩擦热较大，因此需良好的润滑。
(7)联轴节的安装可分为固定式和可移动式两类。
(四)设备检验、调整与试运行。机械设备的试运行时应遵循先无负荷、再负荷的原则，先进行单机试运行，后进行系统联动。试运行应从各部件开始，逐步到组件，最后到单台设备的完整测试。多台设备联成一套的联动机组，需分别试调每台设备，最终再系统地进行联动试运转。
基础施工方案 第13篇
一、模板及支撑材料要求
（1）钢模板
（2）木枋：50×100或60×80的杉木或松木枋；
（3）支撑材料： Ф10及以上的钢管支撑。
二、作业条件
（1）木模板准备：根据设计要求结合施工进度，合理确定模板的数量。
（2）确保按照图纸要求，清晰标出轴线和模板边界，设定水平标高控制点。
（3）钢筋绑扎完成，水电管道及预埋件安装到位，钢筋保护层垫块放置妥当，并完成隐蔽工程验收。
（4）根据图纸和工艺标准，再次进行安全和技术的交底。
三、模板的配制与安装要求
（1）模板配制要求
①、按照图纸尺寸在现场制作模板。
②、本项目采用钢模板施工，所用钢材必须无弯曲、锈蚀，模板使用前需涂油。
③、侧模、底模：均使用钢模板
④、底楞和立档：用50×100或60×80的杉木或松木枋；支撑材料：采用 Ф10及以上的钢管。
（2）模板安装要求
①、确保结构及构件的形状、尺寸和相对位置的准确性。
②、具备足够的承载能力、刚度和稳定性，能够可靠承受浇筑混凝土的自重及侧压力，并能承受施工过程中产生的荷载。
③、方便装拆，能够多次周转使用。
④、模板拼缝需严密，避免漏浆。
⑤、支撑需安装在坚实基础上，并应有足够的承载面积，以防止结构出现下沉、裂缝、起砂或起鼓现象。
⑥、根据GB50204-92标准，现浇结构模板安装的允许偏差应符合相关规定：
注：检查轴线位置时，应分别测量纵向与横向，并取二者中的较大值。
四、独立式基础模板施工方法
台阶形基础模板的每一阶模板由四块侧模拼合而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面相同。四块侧板用木档拼成结构框架。上台阶模板的其中两块侧模的最下部拼板需加长（轿杠木），以便支撑在下层台阶模板上。下层台阶模板的四周需设斜撑和平撑，斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档上，另一端紧贴在木桩上。上台阶模板的四周同样需用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板或木桩上。
在安装模板时，先在侧板内侧标出中线，将各台阶的侧板拼成框架，然后将下台阶模板放置在基坑底部，确保中线对齐，并用水平尺校正标高，在模板周围打入木桩以固定支撑。上台阶模板与下台阶模板的安装过程相同。
五、条形式基础模板施工方法
条形式基础模板主要由侧板、夹木及斜向支撑构成，基础侧模可通过拼接木档或采用整体板材安装。模板安装时，首先根据施工图纸将各部位的模板拼成框架，在侧模的上下端加设方木条。接着，将拼好的模板根据中轴线放置在基坑底部，并用水平尺校正其标高，在模板周围打上木桩加固。在固定模板时，先用松木板按条基的宽度固定两侧模，再加设斜撑和平撑，斜撑和平撑一端与木桩紧钉，另一端钉在侧板上下端的方木条上。当加设斜撑和平撑时，需沿中轴线拉好控制线，确保模板位置的准确。
六、基础梁模板施工方法
梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、斜向支撑等组成。
侧板和底板均可采用木档拼接或整块板材。若有混凝土垫层，仅设侧板，夹木位于梁模的两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧并牢固钉合在顶撑上。若无混凝土垫层，则在梁底板下方采用顶撑进行支撑。在主梁与次梁交接处，主梁侧板上应留缺口，并在上面钉上衬口档，次梁的侧板和底板需固定在衬口档上。
顶撑的间距应根据梁的断面大小而定，通常为800～1200mm。斜撑的上端需与托木钉合，下端钉紧于木桩上。各顶撑之间应增设水平拉条或剪刀撑，以确保顶撑的稳固。
当梁的高度超过700mm时，需在梁中部用铁丝穿过横档对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧（对螺栓），以防模板下口向外爆裂及中部膨胀。
梁模板安装后，应拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否正确，支撑体系是否稳固。
七、模板拆除
（1）及时拆除模板有助于模板的周转及加快工程进度，拆模时须掌握时机，使混凝土达到必要的强度。根据GB50204-92规定，现浇混凝土结构拆模的强度要求应符合相应标准：
（2）侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可进行拆除。
（3）底模拆除前须有混凝土同条件养护试块的试压报告及拆模申请书，并经批准后方可进行拆除。
（4）模板拆除工作需由专业人员进行，遵循先支后拆、后支先拆的原则，有序进行，不得随意打乱。
（5）拆模时应尽量避免混凝土表面或模板受损，注意整块材料的下落以免伤人。拆下的模板如有钉子，应钉尖朝下，防止扎脚。拆完后，应及时清理，并按照种类和尺寸分别堆放，以备下次使用。
八、质量控制
（1）模板安装前，需先清理干净，并均匀涂上隔离剂。
（2）立模时应指定专人检查，以确保构件的位置、标高、尺寸准确。
（3）当梁跨超过4m时，按规范要求需使梁跨中间底模起拱1‰～3‰，并且顶撑纵向间距不超过500mm，同时单独增设水平撑。
（4）当梁较高或较大时，应于梁高的中部及上端额外增设围檩，以防止浇筑混凝土时梁侧模因冲击产生侧压力。
（5）所有模板安装时，拼缝处应严密，以防止漏浆。
（6）为避免梁板根部外移，必要时需加密围档，以缩小与档的间距。
（7）浇筑混凝土过程中，要密切观察模板情况。如发现位移、爆模、下沉或漏浆等现象，应及时采取有效措施，加以处理。
（8）拆除承重构件底模支撑时，需征得专职施工员的同意，并办理拆除顶撑签证认可手续后，方可进行拆除。根据拆模试块的强度来决定拆模时间，只有达到设计强度100%后才可拆除全部支撑。
九、安全、文明施工技术措施
（1）支撑不得使用腐烂、翘裂、暗伤或质量较差的木材和板材。
（2）拆模时应一次性拆清，避免留下一些无撑模板。
（3）拆模时严禁随意抛掷模板、支撑钢管及其他构件。
（4）使用的榔头等工具需保证木柄稳固，操作时要握紧，以防工具脱手或造成伤害。
（5）拆下的模板应及时清理水泥浆，若有缺损、翘裂或脱边的部分应集中处理。铁钉应集中堆放于底部，并用板垫平。
（6）模板安装期间应及时清理板内的锯屑、刨花及各类杂物。拆除模板后，所有零散构件应及时收集，确保工完场地清洁。
基础施工方案 第14篇
基础施工方案是指为建筑物的基础部分进行施工的方案。在建筑工程中，基础的稳固与否直接关系到整个建筑的安全与耐久性。基础的分类多样，包括独立基础、条形基础、筏板基础等，不同类型的基础适用于不同的土壤和荷载情况。
一、工程概述
本项目的基础施工采用挖土法，基坑深度为-1.0米，素土垫层厚度达-5.0米（4.0米厚），使用C10灰土垫层至-3.5米（1.5米厚），压实度需达到0.98以上，室内回填需维持在0.95以上。基础埋设深度为-3.5米，选用砌砖条形基础。基础砌体使用MU10砖，砂浆为M7.5水泥砂浆。工程中设有基础地圈梁与构造柱，混凝土强度等级为C25，设抗震等级为7度。
二、施工步骤
（1）施工作业顺序与特色
根据工程特点，施工分段进行：基坑开挖——-现场普探——-素土和C10灰土回填——-基础砌筑和地下室墙体施工——-混凝土构造柱浇筑——-地下室预制板安装——-地圈梁浇筑——-地下室外防水——-室外回填。整个施工流程按由南至北的方向展开，基础工程不分段，各工序之间要紧密协调，确保灰土铺设及回填作业的顺利进行。
（2）施工机械技术方案
1、基坑开挖选择根据土方量及场地状况，采用机械挖掘（如小型挖掘机）。为保证安全和施工质量，按照设计深度进行分层作业。
2、基坑四周应进行放坡处理，放坡系数按照1:0.25，考虑土质情况，放坡起点设为0.8米。
（3）普探与回填孔
在基坑完成验收后，进行人工普探，探测深度按设计规范进行，探孔以1米1米的梅花型布局，探深达到3米。如发现隐蔽问题，需依照《建筑工程地基探查及处理规范》进行处理，回填孔则使用C10灰土，确保灰土均匀搅拌后夯实，控制回填厚度在20cm左右。
（4）土方回填
1、土方的回填
①、土方铺设：素土回填使用基坑挖出的土料，确保土中无机质及腐殖质，分层回填共计18层，压实厚度需控制在150-200mm之间。
②、土方碾压：根据土质以及压实标准，选择一台12吨的压路机进行压实，完工后再进行复压，每次行驶速度控制在时速2公里，并确保每次轮迹压实厚度在7-9cm，周边未碾压区域使用蛙式夯机进行处理。
2、C10灰土回填
（1）材料要求：灰土回填材料需为非有机物，灰土采用袋装灰，配比为土与灰3:7，土料颗粒应小于15mm，灰料颗粒应小于5mm。
（2）土方铺设：灰土使用机械进行均匀铺设，确保分层的厚度限制在150-170mm，回填应分7层完成。
（3）土方碾压：采用压路机进行整体回填后再进行碾压，碾压速度同样控制在每小时2公里，注意轮迹的覆盖。
4、质量控制
①、直观检查：依据GB50202-2002《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》进行初步检查。
②、压实度检测：使用环刀取样法进行密实度测试，按照每300㎡取样一次，压实后干容重需达到90%以上，且不合格部位要及时纠正。
5、基础施工质量要求
（1）施工队伍配置：技工10名，混凝土工20名，模板工15名，钢筋工10名，普通工人20名，实施交叉作业。
（2）施工准备：使用350型搅拌机，同时配备计量器及上料工人，按施工配合比投料并留样。
（3）施工流程：按照石子、砂子、水泥的顺序进行投料，随后进行墙体砌筑、钢筋加工、模板安装及混凝土构筑。
①、地下室墙体结构采用MU10砖，水泥砂浆为M10级。
②、钢筋加工安装：依据图纸要求进行下料，需确保与设计相符，错开接头位置。
③、模板安装：要求模板间缝隙小，无漏浆情况，确保强度和刚度，控制尺寸精度。
④、浇筑混凝土：在混凝土浇筑过程中，严格按照设计配比进行，保湿处理。
⑤、基础砌筑：砖砌体时确保水分充足，墙体砌筑应注意留足马牙槎，完成后进行自检。
6、地下室预制板安装
预制构件入场时必须附带合格证，安装时注意预留缝隙，并处理接缝部分。
7、外防水处理按照设计进行，确保防水质量。
8、室外回填：要求下部为素土，回填至600mm范围内采用C10灰土，层厚不超过250mm进行碾压，确保压实系数大于0.95。
9、室内回填：回填前需清理，采用人工与机械结合方式，分层回填夯实，确保每层压实遍数达到3遍，控制虚铺厚度为200mm。
三、安全措施
1、项目建立安全生产领导小组，强调安全管理与责任落实。
2、施工用电需做到规范管理，禁止随意接线。
3、施工人员不得在基坑内休息。
4、所有工人必须佩戴安全帽，禁止穿着拖鞋等不安全鞋具。
5、提高安全意识，遵循安全生产规章制度。
6、施工负责人在安排生产的进行安全交底，确保每位工人知道安全要求与操作规范。
基础施工方案 第15篇
一、基础施工方案概述
本工程建筑总面积为26725.15㎡，建筑高度为12.05m，采用框架结构，地上设有两层，综合考虑施工条件，决定采用QTZ30塔吊两台及QTZ20塔吊一台。
二、基础施工时间安排
为了尽早投入塔吊使用，施工团队将在工程进场后立即着手进行基础的施工，特别是在桩承台施工期间同步进行，以确保塔吊能够尽快安装。
三、基础施工具体要求
1、塔吊基础承台的土方开挖应与主体结构的开挖同步进行，开挖深度设定为-4m，承台厚度为1.2m，其尺寸为4.3m×4.3m。
2、基础采用固定式设计，承台混凝土的标号为C30。
3、基础的中心位置即为塔机的中心位置，具体见相关平面图。
4、基础节的预埋应确保其标高的相对误差控制在5mm以内，基础节与马凳、马凳腿和底层钢筋之间应进行牢固焊接。
5、需设置两组防雷接地，接地电阻不得大于4Ω，并为塔机提供80KVA的专用电源。
6、混凝土浇筑之前，需对钢筋及基础节的安装尺寸进行隐蔽检查，确保合格后方可进入下一道工序。
7、注意：基础井必须配备良好的排水设施。
四、塔机基础施工安排
1、施工总则
（1）使用汽车吊进行塔机安装时，必须严格遵守安全规范。
1）确保汽车吊稳固；
2）严禁超载；
3）选择合适的吊具，确保其能够承受被吊物的重量；
4）注意吊点的合理位置。
（2）安装操作应按照设备说明书执行。
（3）必须安装并使用必要的安全防护装备，如安全带、护栏、爬梯等。
（4）在未安装配重的情况下，禁止起重。
（5）当风速超过40km/h时，禁止进行顶升作业。
（6）在进行顶升作业前，必须用销轴将回转支撑和顶升硬架连接牢固，并加开口销。
（7）在进行顶升前，应将起重臂转至顶升框架的开口位置。
（8）在起吊或落下标准节时，应尽量靠近塔身进行。
（9）在塔机顶升期间，严禁操作起重臂旋转、起重小车或使用吊钩。
2、安装程序
安装顺序为：装配塔身第一节→安装回转支承→安置塔头→安装起重臂及平衡臂→装配牵引小车和滑轮组→安装平衡臂和起重臂→穿绕起升钢丝绳→安装平衡重→构建设塔身→安装通道→顶升准备→塔机顶升配平→加节升高→使用前的准备工作。
3、具体安装细节
（1）安装塔身第一节
将配备背圈的爬梯组装在塔身的第一节上，必要时装上油缸和顶升横梁，然后将整个部件吊起，确保塔身第一节稳固地安装在固定支脚上（严禁将其插入固定支脚的框架中）。
（2）安装回转支承及驾驶室组件
将平台及护栏组装安装在回转支承上，并将吊具安装到位。
（3）安装塔头
将平台护栏和拉杆组装到塔头上，将塔头竖立，并在顶部安装吊具，然后将其吊放至回转支承上。
（4）安装平衡臂和起重臂
将走台、护栏以及装有起重吊杆的起升机构组装到平衡臂上。利用专用节点板将吊具固定在平衡臂上，然后将其吊起。
将平衡臂就位后，通过销轴将其与塔头连接，用张紧器将拉板与拉杆组件从塔头顶部放下并进行连接。接着，吊起起重臂，使之略有倾斜，按与安装平衡臂相同的方法进行安装。
注意：平衡臂和起重臂应在同一天进行安装作业。
（5）穿绕起升钢丝绳
（6）安装平衡重
（7）用汽车吊将平衡重安装到位。
（8）顶升加节
1）顶升前必须进行配平处理；
2）在进行平衡操作前，将塔身节放在引入导轨上；
3）风速超过60公里/小时时，禁止进行顶升作业；
4）在吊挂下一个标准节之前，必须装上安全销；在开始下一个加节程序时，抽出安全销；
5）油缸操作应由专人负责；
6）塔机顶升过程中，严禁旋转起重臂、启动起重小车或使用吊钩；
7）在安装此次顶升的最后一个标准节之前，必须设置回转支撑通道平台；
8）在安装标准节连接销轴之前，严禁任何起升动作；
9）顶升过程须符合设备说明书和安全防护规定。
4、施工前的检查验收
塔机安装完成后，必须进行全面调试与验收，确保合格后方可投入使用。
五、塔吊的装拆管理
1) 塔吊的装拆应由具备相应资质的机械公司负责，机械公司需在塔吊装拆前制定详细施工方案，并报项目经理部审批，确保合规后方可开始作业。
2) 塔吊司机由机械公司负责管理，确保安全交底，机械公司需派驻专人现场，负责解决塔吊的维修检查和管理，确保塔吊的安全使用。
3) 塔吊的各项安全设备，如限位装置和保险装置由机械公司负责，确保其安全可靠。塔吊吊钩以下的索具和吊具由项目经理部负责安全使用。
4) 塔吊安装后，必须进行验收，合格后方可投入使用。
5) 塔吊信号指挥人员必须经过培训并考核合格后上岗，严格遵守“十不准”操作规程。十不准内容包括：
1、吊物超出机械性能允许范围；
2、信号不明确；
3、吊物下方有人；
4、吊物上有人员；
5、地下埋有物体；
6、斜拉、斜牵、斜吊作业；
7、散物捆扎不牢；
8、零散物品没有容器；
9、吊物重量不明，吊索不符合规定；
10、风速达到六级以上。
六、安全施工注意事项
1、进行塔机安装前，施工场地必须符合立塔的要求；
2、平衡臂和起重臂需在同一天完成安装；
3、立塔作业时必须有专人进行指挥。