外墙保温施工方案的设计与实施，关乎建筑的节能效果与居住舒适度。通过科学合理的材料选用和系统化的施工流程，不仅可以有效降低能耗，还能延长建筑的使用寿命。无论是选择合适的保温材料，还是确保施工质量，都是确保外墙保温效果的关键环节。深入探讨这些要素，将为现代建筑的发展提供强有力的支持。
外墙保温施工方案 1
一、说明：
本项目为某办公楼外墙保温施工方案，建筑面积约3000平方米，位于城市中心地带，交通便利，周边配套设施齐全。该项目的建筑设计考量到节能减排，外墙选用高性能保温材料，确保在严寒冬季和酷暑夏季都能有效降低能耗，提升居住舒适度。外墙保温采用的是100mm厚的聚苯乙烯泡沫板，外层还会加贴一层防水涂料，以增强防潮性能，确保保温效果的持久性。
1、施工组织机构项目经理：技术负责人：材料员：质检员：安全员：施工员：
2、劳动力计划
根据我们公司的施工经验，预计每名工人在标准工期内日均能完成一定量的施工任务。在项目进度较为紧张的情况下，计划配置20名专业施工人员，以确保施工效率与质量。
3、施工进度计划：详见附表
外墙保温施工方案 2
基层处理→测量放线→粘贴外墙保温板→外墙保温板打磨→涂抹抹面胶浆→铺设耐碱玻纤网格布→再涂抹抹面胶浆→填嵌缝膏→涂抹面层腻子和涂料→验收。
外墙保温施工前期准备：
1、材料要求：外墙保温板、粘结胶浆、抹面胶浆、耐碱玻纤网格布、建筑密封胶（应选用聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏）、密封条、盖口条、锚栓、角钢、膨胀管等。
2、主要工具：电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2米靠尺等。
二、基层墙体处理
新建工程的结构墙体基面必须清理干净，外墙表面不得有油脂、浮尘、污垢等影响粘结的物质，并需检查墙面的平整度和垂直度。用2米靠尺检查，最大偏差不超过5毫米，超出范围的部分应进行剔凿或用干粉砂浆修补平整。对于旧房节能改造，应彻底清理影响粘贴外墙保温板的原外墙面层，使用水泥砂浆修补缺陷并进行加固找平，之后才可开展外墙保温施工。
三、测量放线
1、根据建筑物的立面设计及外墙保温施工要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰线；
2、在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其他必要位置悬挂垂直基准线；每层楼在适当位置悬挂水平线，以控制外墙保温板的垂直性和平整度。
四、粘贴保温板
1、保温板切割：尽量采用标准规格的保温板，如1200x600mm或900x600mm。若使用非标准规格的保温板，需使用电热丝切割器或壁纸刀裁剪，加工时对角线误差应控制在±2毫米，尺寸允许偏差为±2毫米，确保各面垂直。
2、粘结胶浆：使用外墙保温施工专用的成品粘结砂浆，配制好的粘结砂浆应在45分钟内用完。
3、变形缝线两侧的保温板需预贴宽度为250毫米的网格布。
4、粘结保温板的步骤：
1) 在外墙阴阳角处挂上垂直通线，并用水平仪找平，每面墙至少需两根线，确保距离一致。采用分段粘贴时，在开始层上弹出一道水平线，用经纬仪在大角的基础处测出垂直控制线，并依此挂出一道水平线，作为粘贴保温板的控制线。
2) 首层保温板应满粘于外墙，其余楼层保温板在四周涂抹一圈聚合物砂浆，宽度为50毫米，厚度约为xx毫米，侧面留50mmx50mm的排气孔，板心要按梅花形布设粘结点，间距为200毫米，直径为xx0毫米。对于非标准尺寸的保温板，粘结胶浆的涂抹面积与保温板的面积之比不得少于1/3。
3) 涂抹完粘结砂浆后，应立即将板立起就位粘贴，粘贴时需轻柔均匀挤压，并随时用托线板检查垂直和平整度。板与板之间要紧密结合，接缝处不涂聚合砂浆。粘贴保温板时应注意上下错缝，贴完每块板应及时清除挤出的砂浆，确保板间没有间隙，如有间隙，需用相应宽度的保温板填补。
4) 在阴、阳角处相邻两面墙的保温板应垂直交错粘贴，确保板材安装的垂直性。
5) 安装固定件：在已粘贴的保温板上用冲击钻钻孔，孔深不应小于30毫米，每平方米需数量为2—3个，但每一块保温板至少应有2个。基层为混凝土构件时使用尼龙塑料膨胀管；基层为陶粒空心砌块时使用专用锚固件。
五、保温板打磨
保温板接缝不平处应使用粗砂纸进行打磨，打磨时动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应使用刷子或压缩空气将打磨产生的碎屑清理干净。
六、涂抹抹面胶浆
采用不锈钢抹子在保温板表面均匀涂抹一层抹面胶浆，面积略大于一块网布，涂抹厚度控制在约2毫米。
外墙保温施工方案 3
一、编制说明
1.1 编制依据
1、某房地产开发公司提供的外墙保温工程技术规范及施工合同;
2、《建筑节能施工质量验收规范》;
3、《建筑施工安全管理条例》;
4、相关外墙保温施工技术资料。
二、工程概况
2.1 建设单位：某房地产开发公司
2.2 工程名称：某小区外墙保温施工项目。
2.3 工程地点：某城市某区某小区内
2.4 设计单位：某建筑设计有限公司
2.5 监理单位：某建设工程监理公司
2.6 施工单位：某建筑施工有限公司
2.7 建筑部分工程概况
该小区外墙保温施工项目涉及多栋住宅楼，基础均为条形基础，主体结构为多层框架，外墙保温材料采用高性能复合保温砂浆，保证良好的保温和防潮效果。
三、施工机具配置
依据现场情况及工程特点，配备以下主要施工机具：
四、施工方法及要点
4.1 外墙保温工程施工流程：
门窗框周边堵缝—→墙面清理—→放线、抹灰准备—→弹灰层控制线—→预湿处理—→界面处理剂涂抹—→抹第一遍保温砂浆—→浇水养护—→抹第二遍保温砂浆—→检验平整度、垂直度、厚度—→浇水养护—→抹第一遍防裂砂浆—→粘挂网片—→抹第二遍防裂砂浆—→浇水养护—→验收—→进行后续装饰施工。
4.2 外墙保温施工具体方法：
4.2.1 面砖外墙保温施工步骤包括：1、界面砂浆涂抹;2、保温砂浆施工(20mm~25mm 厚);3、抗裂砂浆涂抹;4、钢板网粘贴;5、抗裂砂浆修整;6、粘结砂浆与面砖的施工。
4.2.2 涂料外墙保温施工步骤包括：1、界面砂浆涂抹;2、保温砂浆施工(20mm~25mm 厚);3、抗裂砂浆涂抹;4、钢板网粘贴;5、底层弹性涂料施工;6、柔性耐水腻子与涂料的施工。
4.3 外墙保温（高性能复合保温砂浆）施工要点
4.3.1 对砖墙进行清理，去除表面残留物，施工前一天进行浇水湿润。
4.3.2 对混凝土墙面进行油污清洗，干燥后涂抹界面处理剂。
4.3.3 每遍保温砂浆的施工厚度不超过10mm，确保每层初凝后再进行下一层的施工，注重压实和抹平。
4.3.4 在门窗洞口周边增加保温砂浆，并确保檐口等部位排水坡度设置。
4.3.5 保温层施工后，需及时养护，保持湿润状态。
4.3.6 分格条应使用界面处理剂固定，确保缝隙分隔清晰。
4.3.7 防裂砂浆施工应在保温层充分固化后进行，同时保持施工后的湿润状态。
4.3.8 防裂砂浆在搅拌时应严格按照要求进行，避免长时间停放。
五、施工管理
5.1 外墙保温工程计划工期为30天，确保基础工程质量合格。
5.1.1 界面砂浆施工时间为3天
5.1.2 第一遍保温砂浆施工时间为5天
5.1.3 第二遍保温砂浆施工时间为5天
5.1.4 第一遍抗裂砂浆施工时间为4天
5.1.5 钢板网粘贴时间为2天
5.1.6 防裂砂浆与底层涂料的施工时间为7天。
5.2 按照项目工期及质量目标，合理调配人力物力，确保施工进度与质量。
5.3 合理安排各工序的施工作业，确保施工的顺利进行。
5.4 根据施工进度，及时采购所需材料，并进行质量检查。
5.5 在施工过程中，合理计量材料，确保保温砂浆的搅拌和施工质量。
5.6 加强施工中的监督，确保施工过程的有效控制。
5.7 各班组须做好自检与报验工作，确保每道工序的质量。
5.8 按照规范要求及时记录与整理质量资料，确保资料的真实性与完整性。
六、安全与文明施工
6.1 安全与文明施工目标为：确保无轻伤及以上安全事故，保持施工现场整洁。
6.2 所有机械设备在使用前需经过检查及调试，确保安全运行。
6.3 在施工前对所有人员进行安全教育，以及明确安全注意事项。
6.4 施工材料应有序堆放，保持现场文明与整洁。
外墙保温施工方案 4
一、外墙基层的准备
1、外墙结构上各类预留孔洞及安装部件的接口需提前施工完成。
2、外墙表面的杂物和尘土要彻底清理干净。
3、外墙保温施工需在5℃以上的气温条件下进行，雨天不得施工作业。
4、在进行异型外墙施工时，确保所有的操作架、脚手板及安全护栏已搭设完毕，并通过安全检查后，方可上人作业。
二、施工材料准备
1、保温材料的准备：选择合适的保温板，确保其质量符合标准。
2、配制抗裂砂浆：水泥与中砂的比例为1：3，加入适量的水搅拌均匀后，待用。
3、外墙保温胶粘剂的配制：将聚合物胶粘剂与水按照产品说明进行配比搅拌，确保均匀后使用。
三、施工工具
施工需用到的工具包括：砂浆搅拌机、手推车、铲刀、刮板、钢卷尺、水平仪及常用的抹灰工具。
四、施工工艺流程
基层清理—抗裂砂浆找平—粘贴保温板—接缝处理—抹抗裂砂浆层—涂刷防水涂料。
五、施工方法
1、在符合要求的外墙基层上，抹3cm厚的抗裂砂浆，确保表面平整，使用2米长的靠尺检查，最大误差不超过20mm。
2、将准备好的保温材料均匀粘贴在外墙表面，并确保其密实无空鼓，按照设计要求调整厚度。
3、完成保温层施工后，进行接缝处理，并抹上抗裂砂浆，确保墙体整体的抗裂性能。
4、最后涂刷防水涂料，待其完全干燥后完成施工。
六、施工要求
1、在施工过程中，必须严格按照设计的要求对保温层的施工工序进行控制和质量检测；
2、确保保温层施工与外墙防水层的连接良好，保证整体的防水性能。
外墙保温施工方案 5
一、现状分析
随着国家对建筑节能的关注度不断提升，相关的施工标准也随之相继出台。伴随人们生活质量的提高，高层建筑数量愈发增加，住宅工程外墙保温的节能效果正逐渐受到公众重视。通过实施节能型住宅设计，可以帮助社会节省大量能源，例如一个100平方米的住宅，在制冷或制热时需使用3KW的空调。普通建筑每年的制冷/制热电量为：3KW×484h+3KW×526h=3030Kwh。若按建筑节能目标降低50%，则每年使用的空调电量为(3KW×484h+3KW×526h)×50%=1515Kwh。由此可见，节能方案在日常生活中的重要性是不言而喻的。
二、工程中节能措施的实施
在工程实施中，主要采用水泥基复合保温系统。
第一章 施工质量保证措施
(一) 人员组织
为确保节能施工的质量与效果，特组建了包括技术员、施工员、质检员、材料员及瓦工班组长在内的建筑节能施工质量控制小组，确保各项施工环节的科学管理。
(二) 施工条件与设备准备
1. 施工条件：施工的基础墙体需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20xx)和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20xx的标准要求；外墙脚手架或施工吊篮需稳固搭设，脚手架与墙体之间的距离应合理；门窗框及墙体的各种管线、落水管支架、预埋管件等均应按照设计要求安装到位；施工环境温度应不低于5℃，风力不应超过5级，风速应控制在5m/s以下，雨季施工需做好防雨措施，禁止在雨天进行施工。
2. 施工工具包括砂浆搅拌机、手提式搅拌器、垂直运输机械、电动吊篮、手推车、电锤、射钉枪、经纬仪、放线工具、水平仪、靠尺、铁锹、剪刀、滚刷、灰桶、钳子、木抹子、铁抹子、托线板等专用检测与施工工具。
(三) 材料准备与砂浆拌制
(1) 保温砂浆的配制
干粉料：水=1：0.65（重量比）。一般根据搅拌机的容积计算一次投放量，同时需要根据拌制时的环境温度及基层温度确认水灰比。拌制时间由投料开始计算，比普通砂浆延长一倍，正常情况下约需5分钟。稠度应控制在60m~80m范围内，确保拌匀，拌制好的砂浆需在4小时内使用完毕，落地的残余砂浆在清除杂质后可按1：4（重量比）与新材料混合后使用。
(2) 高层建筑外墙保温抗裂砂浆的配制
根据相关规范确定配合比，并使用搅拌机搅拌。搅拌时间不少于3分钟，配制好的砂浆需在2小时内用完，落地灰不得使用。
(四) 施工工艺流程
根据控制线、吊垂直线、套方——用保温砂浆做灰饼、冲筋——底层砂浆施工——第一遍保温砂浆施工——浇水养护——第二遍保温砂浆施工——检验平整度、厚度——门窗洞口及阳角护角——钻孔锚固钢丝网——抹水泥砂浆——7天后粘贴面砖或涂料饰面。
(五) 施工操作要点
(1) 基层处理：清理墙面上的砂浆残留和杂物，无油污、蜡、脱模剂、表面涂料、污垢、霜、泥土等有碍粘结的物质，清除墙面松动、风化部分。
(2) 确保基层平整，表面平整度不得超过5mm，局部凸起、空鼓与松散部分应清除，采用聚合物砂浆进行找平，聚合物砂浆的配比为：普通硅酸盐水泥：中细砂：胶：水=1:3:0.3适量（重量比）。
(3) 当基层为加气混凝土砌块墙体时，需在墙体表面喷涂界面剂，用1：1：6砂浆进行找平，表面扫毛，厚度为8～10mm，紧接着用1：3水泥砂浆压平，厚度同样为8～10mm。加气混凝土砌块墙体与混凝土梁、柱、剪力墙接合处应使用聚合物砂浆抹平，并加设热镀锌钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布增强，网材搭接处应保持平整和连续，搭接宽度不小于100mm。找平层施工要求中应注意钢丝网需嵌入找平层内，不得外露，且需绷紧，避免出现空鼓及皱褶情况；钢丝网固定应合理，间距不宜过大；聚合物砂浆与其他找平砂浆结合面应处理成斜面。
当基层为其他材料砌体墙体时，需用1：3水泥砂浆或聚合物砂浆整体找平。若为钢筋混凝土墙体，表面平整度不超过5mm可不进行找平，超出部分需用1：3水泥砂浆或聚合物砂浆整体找平。
(4) 在外墙大角及其他特殊位置需吊基准垂直钢线和水平线，弹控制线和装饰线，确保图纸设计相符。
(5) 用保温砂浆依据厚度要求做灰饼冲筋。
(6) 进行底层砂浆的粉刷，采用拉毛法，使底层砂浆形成粗糙面，确保表面平整度及立面垂直度的偏差不超过4mm，待施工硬化后再进行保温材料的抹灰。
(7) 保温层施工应分遍进行，每遍的厚度为10mm，粉刷时需抹平压实，待保温材料初凝后进行浇水润湿准备下一遍的抹灰。每层抹灰施工之间的时间间隔应不少于24小时（视天气情况而定），待厚度达到冲筋面后，使用大刮尺刮平，再用铁抹用力压平，墙面与窗洞口平整度达到标准要求。施工时应注意力量均衡，保持同一方向涂抹。每层施工结束后应进行浇水养护，夏季早晚各一次，冬季则每天中午浇水一次，浇水量应保持粉刷面湿润，养护时间不少于5天。
(8) 外墙水泥砂浆面层施工应在保温层与砂浆初凝后进行浇水养护，并保持粉刷面湿润，养护时间不得少于5天。
(六) 耐碱玻纤网布的铺设
耐碱玻纤网布的铺设应遵循以下要求：
⑴ 涂抹面胶浆前，需先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并清除有害物质、杂质或变质部分。
⑵ 标准网的铺设，需均匀涂抹厚度为2-3mm的抹面胶浆，面积大于网格布范围，立即将玻纤网压入胶浆中，待胶浆硬化至可碰触时，涂抹第二道胶浆，直至完全覆盖，抹面胶浆的总厚度为3-5mm。
⑶ 加强网铺设须与标准网一致。
⑷ 铺设玻纤网需从上至下，按圈铺设沿外墙进行。
⑸ 在网布铺设至洞口时，应沿45°方向在洞口四角处增贴标准网以防止开裂。
(1) 铺设玻纤网的注意事项：
1、不得在雨中铺设玻纤网；
2、标准网间搭接宽度应≥100mm，分段施工时需预留搭接长度，加强网间需对接，且对接处须紧密连接；
3、在转角部位，标准网应连续，从每边双向绕角，包墙宽度不小于20cm；
4、铺设时，玻纤网的弯曲面应朝向墙面，从中央向外用抹子抹平，确保玻纤网完全嵌入胶浆内；如有裸露网需补抹适量胶浆。
1、抹面胶浆与网布铺设完后，使其静置养护不得小于24小时，方可进行下一步操作；在寒冷潮湿气候条件下，应适当延长养护时间；
2、对已完成的部分应采取适当的保护措施，防止雨水渗透和冲刷。
(2) 翻包标准网施工步骤：
1、裁剪窄幅标准网，长度根据需翻包的墙体部位尺寸确定；
2、在基层墙体所有洞口周边及系统端部涂抹宽度为100mm、厚度为2mm的胶粘剂；
3、将标准网的一端100mm压入胶粘剂内，其余部分保持清洁待用；
4、在聚苯板背面涂抹胶粘剂后，轻拍确保其与墙面牢固粘附；
5、将翻包部位的聚苯板的正面和侧面均涂抹胶浆，将甩出的标准网翻包并压入胶浆内；如需铺设加强网，先铺设加强网，再将翻包标准网压在其上。
(七) 质量控制与验收
(1) 质量控制
① 严格按照施工方案的工艺流程和操作要点进行砂浆配制、涂料施工及养护。
② 所有材料在干燥通风的环境中储存，避免潮湿，原材料进场前需放置于专用库房并整齐堆放，防止受潮。
③ 对保温及配套材料需进行验收，且按规范要求送检。
④ 操作人员需接受专业技术培训并考核合格后方可上岗，施工过程中应遵循操作规程。
(2) 工程验收
外墙、屋面保温工程应按照《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-20xx)及与之相关的其它验收规范进行质量验收，进场原材料应具备合格证和出厂检验报告，同时需进行抽样送检。
(八) 安全与环保措施
1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、高空作业需检查脚手架的安全性，特别是在大风和雨后施工时。
3、对脚手架不牢固的部分和悬空板需及时处理，确保施工安全。
4、在高处工作时，保障工具与材料的安放，禁止随意丢弃。
5、塔吊作业需有专人指挥，遇大于六级的风速时停工。
6、砂浆机应由专人操作与维护，电器设备需有良好的绝缘和接地。
7、严格控制脚手架施工负载，避免超载。
8、禁止随意拆除脚手架的安全设施，需经过施工负责人批准后才能拆除。
9、在分隔线、滴水槽、门窗框、管道等处的残留砂浆需及时清理。
10、在翻拆脚手板、移动吊篮时须避免损坏已抹好的墙面，边角及门窗洞口应采取保护措施，施工过程中不得污染或破坏墙面。
11、所有构造层在材料未凝结前需避免冲击、振动等影响。
12、在风大的情况下，材料搅拌需在有避风设施的条件下进行。
13、保温砂浆等材料的包装袋需及时回收，禁止任意丢放。
14、施工结束后立即清理掉落的砂浆，保持施工现场整洁。
(九) 高层建筑外墙保温技术交底内容：
(1) 采用标准：
1、施工图纸及设计变更；2、《外墙外保温工程技术标准》JGJ144-20xx；3、《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JGJ158-20xx；4、《外墙外保温建筑构造》皖20xxJ113；5、《建筑节能施工质量验收规范》GB50411-20xx。
(2) 施工条件：
1、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20xx)及《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-20xx)的要求。
2、施工环境温度应不低于5℃，风力不应超过5级，风速不应大于5m/s，雨天禁止施工，雨季施工应采取防雨措施。
(3) 施工机具：
1、强制式砂浆搅拌机、手提搅拌器、垂直运输机械、手推车、电钻等。
2、常用的抹灰工具及专用的检查工具，如经纬仪、放线工具、水桶、剪刀、滚刷、手锤等。
(4) 材料配制：
(1) 界面砂浆的配制：
粉料：水=1：0.25（重量比），用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，时间不少于5分钟。
(2) 胶粉聚苯颗粒的配制：
粉料：水：颗粒=1kg：1kg：1L，首先将35kg水倒入搅拌机，加入一袋（35kg）胶粉，搅拌5分钟后加入聚苯颗粒210L，直至搅拌均匀。该材料需随搅拌随用，并在3小时内使用完。
(3) 抗裂砂浆的配制：
粉料：水=1：0.25（重量比），用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，搅拌时间不少于5分钟，静置10分钟后方可使用，并需在3小时内用完。
(5) 施工程序：
胶粉聚苯颗粒外保温系统→基层处理→配制界面砂浆→涂刷界面砂浆→配胶粉聚苯颗粒→用胶粉聚苯颗粒做灰饼、冲筋→抹胶粉聚苯颗粒，每遍不超过20mm→涂料饰面或面砖饰面→配抗裂砂浆→裁剪耐碱网布→配抗裂砂浆→压入耐碱网布。
(6) 施工操作要点：
1. 基层处理：
1) 清除基层墙体表面的浮灰、油垢、脱模剂等影响施工的物质，墙体表面的凸起物大于10mm时需剔除。
2) 各种材料的基层墙体均应满涂混凝土界面砂浆。
2. 保温层施工：
1) 胶粉聚苯颗粒保温层施工至少分两遍，每遍厚度不宜超过20mm，间隔24小时，气温较低时可适当延长间隔时间。
2) 胶粉聚苯颗粒保温施工应由上至下进行。
3) 最后一遍胶粉聚苯颗粒施工时应达到规定厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度符合标准。
4) 保温层固化干燥（一般为5天）后方可进行下一道工序。
4. 抗裂保护层施工：
1) 涂料饰面（3层以上）：
1.1 抹抗裂砂浆并压入耐碱网布；
1.1.1 将3-4厚的抗裂砂浆均匀抹在保温层上，立即压入裁好的耐碱网布，网布之间的搭接不应小于50mm，且不得出现皱褶、空鼓等问题。
1.1.2 门窗洞口的四角处应增贴300x400的附加耐碱网布。
2) 面砖饰面（1-2层）：
2.1 抹抗裂砂浆并固定热镀锌钢丝网；
2.1.1 保温层达到固化强度后，抹第一遍抗裂砂浆，厚度控制在2-4mm。
2.1.2 待抗裂砂浆完全干燥后，固定热镀锌钢丝网，固定件间距为500mm，搭接宽度应超过40mm，局部不平之处可用U型卡子压平。
2.1.3 钢丝网铺贴完成后检查合格方可抹第二遍抗裂砂浆，厚度控制在3mm-4mm，以确保钢丝网被完全埋入抗裂砂浆中。
2.1.4 抗裂砂浆达到一定强度后，适当喷水养护。
(7) 质量检查标准：
1. 主控项目：
1.1 本系统使用的所有材料质量及技术性能应符合国家标准和行业标准，需检查出厂合格证或进行复查。
1.2 保温层的厚度及构造需满足建筑节能设计要求，保温层厚度需均匀，不得有负偏差。
1.3 保温层与基层墙体及各构造层之间应粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝等问题。
2. 一般项目：
2.1 表面应平整、洁净、接缝平整，线角应顺直、清晰，面层无粉化、起皮、爆灰现象。
2.2 首层外墙阳角需安装专用金属网护角，其他阳角及门窗洞口四角应用网格布加强。
2.3 分隔缝的宽度和深度应均匀一致，平整光滑，棱角整齐、顺直。
2.4 滴水线（槽）需确保流水坡向正确，顺直无误。
外墙保温施工方案 6
一、施工前提条件：
1、施工的基层墙体需通过验收合格，所有门窗框及墙体上的各种管线、水落管支架、预埋件等均已按照设计要求安装到位。
2、剪力墙的平整度必须通过2米的靠尺进行检测，若最大偏差超过4mm，需使用20厚的1：3水泥砂浆进行找平；若最大偏差小于4mm，则仅需对不平整处用1：3水泥砂浆修复平整。
3、砌体墙面同样需用20厚的1:3水泥砂浆进行找平处理。
4、所有基层墙体及找平层应保持干燥状态。
5、施工现场的环境温度及墙体表面温度在施工后的24小时内不得低于5℃，且风速不得超过5级。
6、在炎热的夏季施工时，应采取有效措施以防止雨水冲刷墙面。
二、施工工具
电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及其他常用工具。
三、施工步骤
配制专用粘结剂
基层墙体处理刷界面剂一道，粘贴挤塑板，预粘网格布条，进行钻孔及安装固定件，打磨挤塑板，找平并刷界面剂，配制聚合物砂浆，抹底层，埋贴网格布，抹面层，嵌密封膏，配制专用瓷砖粘结剂，喷涂面层涂料或粘贴面砖，清理饰面层，进行验收。
四、施工操作要点：
1、基层处理
对基层墙体的表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓和风化物等影响粘结强度的材料进行彻底清除。
2、为增强挤塑板与基层的粘结力，应在挤塑板的两面各刷界面剂一道。
3、配置专用粘结剂：
1)将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶中，加入1份净水，边加水边搅拌，然后使用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直至搅拌均匀，稠度适中。
2)将配置好的粘结剂静置5分钟后再搅拌，即可使用。配置好的粘结剂应在1小时内用完。
3)专用粘结剂的配置只允许加入净水，禁止加入其他添加物（剂）。
4、安装挤塑板
1)标准板的规格为1200x600，对角线误差应小于2mm，挤塑板可用电热丝切割器或工具刀进行裁切，尺寸允许偏差为±1.5mm。
2)在门窗洞口、变形缝两侧的挤塑板上需预粘网格布，总宽度约200mm，翻包部分宽度为80mm。具体做法为：网格布裁剪长度为180mm加上板厚。首先在翻包部位抹专用粘结剂，长度为80mm，宽度为2mm，然后压入80mm长的网格布，余下部分可拿来备用。
3)将配置好的专用粘结剂均匀涂抹于挤塑板的背面，粘结剂压实厚度约为3mm，为确保粘接牢固，可以采用条粘法或条点法。
4)条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂以水平方向均匀抹在挤塑板上，条宽10mm，厚度10mm，中间距离50mm。
5)条点法：在每块挤塑板的边缘及中间抹宽50mm和厚度为10mm的专用粘结剂，再在挤塑板的分隔区内抹直径为100mm，厚度为10mm的灰饼。
6)将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以免表面结皮失去粘结效果。不得在挤塑板的侧面涂抹粘结剂。
7)挤塑板粘贴后，需用2米的靠尺进行压平操作，以确保其平整度和粘贴的牢固性，板与板之间需要紧挨，不得留缝。如果因切割不直而产生的缝隙，需用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板后，应及时清除挤出的专用粘结剂。
8)挤塑板的粘贴应分段自下而上、沿水平方向进行，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100mm。
5、安装固定件：
1)固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在之后的24小时内完成。根据设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径为10mm，钻入基层墙体深度约为60mm，固定件须锚入基层墙体深度约为50mm，以确保牢固可靠。
2)固定件的数量按设计说明要求设置。
3)自攻螺丝应紧固，确保工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略微拧入，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
6、打磨：
1)对挤塑板接缝不平处，应用粗砂纸进行打磨，操作时应以轻柔的圆周运动进行，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。
2)打磨后及时用刷子清理挤塑板碎屑及浮灰。
7、作装饰线角：
1)根据设计要求，用墨线弹出需要作线角的位置，并校正水平和竖直方向。
2)凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不得小于15mm。
3)凸线角应按设计尺寸进行切割后，在线角及对应的挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，以确保其粘贴牢固。
8、抹底层聚合物砂浆：
1)聚合物砂浆的配置应与专用粘结剂相同。
2)将配置好的聚合物砂浆均匀涂抹在挤塑板上，厚度为2mm。
9、压入网格布：
1)网格布应根据工作面的长宽要求进行裁剪，并留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。
2)在门窗等洞口周围的网格布需翻包，四角应附加一层网格布进行加固，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
3)在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，应涂抹聚合物砂浆（仅允许此处的挤塑板端边涂聚合物砂浆）。将预先翻出的网格布沿板厚翻转并压入聚合物砂浆中。
4)将整幅网格布沿水平方向绷紧，确保网格布内曲的一面朝里，用抹子从中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不得小于100mm，垂直方向搭接长度不得小于80mm，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，确保网格布不出现皱褶、空鼓、翘边等问题。
5)在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层的聚合物砂浆内，并在整幅网格布上方搭接，搭接宽度为80mm。
6)在墙身的阴阳角处，两侧网格布双向绕角相互搭接，搭接宽度不得小于200mm。
10、抹面层聚合物砂浆：
1)在抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，方可开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度应以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0mm。
2)为提高外墙的抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行，两边的聚合物砂浆总厚度应为3.5—4.0mm。
11、变形缝、界格缝处施工：
1)墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计位置固定牢固。
2)在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处，需填塞发泡聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度需为缝宽的50—70%。
3)施用密封膏时需注意不要污染两边的挤塑板面层。
12、饰面层施工：
1)如果饰面层采用水溶性高弹涂料，则施工前须修补聚合物砂浆的不平处，并用细砂纸打磨光滑，然后进行涂料施工。
2)如果饰面层采用瓷砖，则粘结剂及勾缝砂浆需使用专用瓷砖粘结剂。
13、修补孔洞：
1)脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对于墙体孔洞，需使用与基层墙体相同的材料填补，并用1：3水泥砂浆抹平。
2)根据孔洞尺寸裁剪挤塑板，并打磨其边缘部分，以确保其严密封填于孔洞处。同时在挤塑板两面刷界面剂一道。
3)待孔洞的水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂抹10厚的专用粘结剂，将挤塑板填入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
4)裁剪一个能够覆盖整个修补区域的网格布，且与周边网格布搭接80mm。
5)涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不再粘手时再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。
6)用湿毛刷将新旧表面不平处整平，并将孔洞边缘刷平。
五、质量检验标准
1、保证项目：
1)挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合相关要求。
2)挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。
3)聚合物砂浆与挤塑板间的粘贴必须紧密，无脱层、空鼓，面层不得出现爆灰与裂缝。
2、基本项目：
1)每块挤塑板与基层面的总粘贴面积应为30—50%。
2)固定件的胀塞部分进入结构墙体深度不得小于50mm。
3)挤塑板的碰头缝不应抹粘接剂。
4)网格布应横向铺贴，压粘密实，确保无空鼓、皱褶、翘边及外露等现象，水平方向搭接宽度不得小于100mm，垂直方向的搭接宽度不得小于80mm。
5)聚合物砂浆厚度不得大于4mm，首层不得大于5mm。
六、允许偏差项目：
1、挤塑板安装的允许偏差及检验方法，符合下表规定：
项目允许偏差(mm)检验方法
表面平整2用2米靠尺和塞尺检查
垂直度每层5用2米托线板检查
总高度H/1000,且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查
阴阳角垂直2用2米托线板检查
阴阳角方正2用200方尺和塞尺检查
接缝高差1.5用直尺和塞尺检查
外墙保温施工方案 7
一、施工准备
㈠材料
1、水泥：优质水泥P032.5。
2、砂：中砂使用前需经过5mm筛网筛选。
3、保温砂浆：选用FGXT品牌。
㈡施工准备
1、施工前须经过建设监理、设计及质量监督等单位的验收，确认主体验收合格后方可进行抹灰作业。
2、在大面积施工前，应先做好样板间，并取得验收合格后，方可全面推行抹灰。
二、操作工艺
1、粉刷厚度及施工流程：先涂界面处理剂1-2mm，接着施工保温材料20mm，再铺设耐碱抗裂网格布，最后进行耐水抗裂砂浆3-5mm的面层处理，随后进行弹性腻子、弹性底漆及弹性涂料（或贴瓷砖）。
2、施工准备：需要彻底清理墙面浮灰、油污、堵塞孔洞，确保预埋件安装到位，并按粉刷厚度要求进行塌饼，阳角部位应做好水泥砂浆护角处理。
3、拌料：拌合比例如下（料：水重量比）：保温砂浆：胶粉料：聚苯颗粒=1袋：加水18-22㎏；耐水抗裂砂浆的比例为1：0.28-0.33，拌合后的材料应在4小时内使用完。
4、施工：在涂抹界面剂后15-30分钟，应开始粉刷保温砂浆。保温砂浆需全面铺设，第一遍厚度应为8-10mm（进行多次抹压），待表面稍干后再涂刷第二遍或第三遍，达到设计要求的厚度。每遍涂刷厚度应不超过10mm，在粉刷过程中，阴阳角部位需确保抹压实。待节能保温砂浆表面稍干后可用刮杆刮平并压实。
5、罩面施工：待节能保温砂浆充分干燥后（通常为5-10天），可进行罩面施工。施工顺序通常为自上而下，先将拌好的罩面料在保温砂浆表面抹2-3mm厚并进行多次抹压，随后覆盖网格布，再次涂刷3-5mm厚，时间间隔最好保持在10分钟以上。
三、质量标准
1、使用的材料种类及质量必须符合设计要求，各抹灰层之间要有良好的粘结，不得出现脱层、空鼓、开裂等缺陷。
2、表面应光滑、干净，接缝处平整，线角顺直且清晰。
3、分格条及滴水线的宽度、深度需统一且均匀。
四、安全技术措施
①作业前需检查作业环境符合安全要求。
②在同一垂直面上，上下交叉作业时，需设置安全隔板，作业人员必须佩戴安全帽。
③外墙抹灰施工前需检查脚手架的稳定性，确保无空头脚。
④注意电力安全，工人不得随意拉扯电线。
外墙保温施工方案 8
随着冬季的到来，气温逐渐降低，寒冷、潮湿等天气特点频繁出现，这使得外墙保温施工在实施中会面临各种问题。为了顺利开展外墙保温工程，以下是一些关键的施工方案与注意事项：
一、冬季施工的基本要求
对于外墙保温施工而言，合格的基材应具备以下特性：坚固、平整、干燥、中性和洁净。施工环境温度应保持在5℃以上，环境湿度则应控制在85%以内，低于此范围的条件均不适合进行施工。
二、外墙保温施工的注意事项
在冬季施工的过程中，如果工期要求必须在低于5℃的环境下进行保温工程，施工质量的保障就显得尤为重要，以下几点需特别关注：
1. 基层的检查与处理：基层处理是保温工程的基础，需确保清除表面的灰尘、油污、以及其他松散物质。减少或消除表面缺陷，改善基层的物理或化学性能。在冬季，注意底材的湿度过高和温度过低可能导致水泥底材出现发白现象，干燥程度也难以判断，一般而言，新的抹面砂浆在冬季的养护期需保持在14天以上。
2. 保温材料的施工：在进行外墙保温施工时，务必确保底材干燥且墙面温度适宜。当天气温低于5℃时，应尽量选择有阳光照射的墙面进行施工，作业时间应控制在早上9:30后及下午3:30前进行，阴面墙体的施工时间最好安排在上午11:30后与下午2:30前。夜间施工应确保温度高于0℃，以避免保温材料受冻。
3. 施工过程的监控：在施工过程中，要确保保温材料完全干燥后才能进行打磨。若保温材料未干或受冻，打磨时将容易出现粘砂纸的现象，且表面平整度难以控制。
4. 施工后的保护及养护：涂层在达到良好性能的时间需要相应延长。在冬季施工环境下，保温材料的干燥及性能提升的过程都可能受到低温的影响，因此我们需要尽量减少对施工后表面的损害，避免因碰撞和污染造成的修补，从而影响到整体效果。
5. 材料的存储：在冬季进行外墙保温施工时，现场储存的保温材料应分类存放在室内，并确保室内温度高于0℃。低于此温度时，需通过加热方式提升室内温度，绝不可使用明火。未用完的材料应妥善保存，以免因受冻而无法再次使用。
在冬季进行外墙保温施工时，各项工艺的细节及环境条件务必严格把控，以确保工程的质量与进度顺利进行。
外墙保温施工方案 9
一、材料
1、水泥：选用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，其技术性能需符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）的要求。
2、砂：中砂的细度模数需满足现行国家行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—20xx），需筛除直径超过2.5mm的颗粒，泥土含量应低于3%。
3、界面处理剂：按照水泥、砂、界面剂的重量比1：1：1，充分搅拌成均匀的浆状物。
4、胶粉、聚苯颗粒、聚苯颗粒保温浆、抗裂砂浆、玻璃纤维网格布、金属网等材料需满足相应的性能要求。
二、工具与设备
1、强制式砂浆搅拌机、垂直运输工具、水平运输车、射钉枪等。
2、常用抹灰工具、专用抹灰检测工具、经纬仪、放线工具、水桶、剪刀、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾刀、刀具、托线尺、靠尺、探针、钢尺等。
3、吊篮或专用保温施工架。
三、施工准备
1、施工前，应彻底清理基层表面的灰尘、油污、杂物，并进行水冲试验，确保无渗漏后方可喷涂界面剂，混凝土墙面应用界面剂厚度为2㎜—2.5㎜。
2、孔洞需修整平整，基层应符合一般抹灰标准。
3、外墙的窗边、门框处须使用抗渗砂浆进行抹灰。
4、钢丝网需铺设在窗边、门框外侧30㎜—50㎜处。
5、应先进行大面积外墙的抹灰，再进行边角的处理（使用抗渗砂浆或保温砂浆）。
6、设置伸缩缝，每层间隔不超过3M，并进行相互通圈。
7、面砖可视外观效果选择是否设置缝隙，若设置，伸缩缝应在面层上进行，并封死上口，使用防水硅胶。
8、塑料条应使用硅胶粘贴，钢丝网可不必断开。
四、保温砂浆施工流程
1、基层处理—找方做灰饼—界面剂打底—抹20㎜厚保温砂浆（分两次进行）—钻孔（10＃钻头，孔深需大于钉子10㎜，钻头长度一般为10㎝）—铺设钢丝网—抹12㎜～15㎜抗裂砂浆—验收、浇水养护。
2、基层处理：（1）清理已验收合格的墙面浮尘、搅拌物、油污、空鼓和其他影响粘结度的材料；（2）用2M靠尺检查墙面，最大偏差应不超过4㎜，超出部分需铲除或用1：3水泥修整。
3、找方、规整并做灰饼，灰饼厚度根据保温层厚度决定，阳角处使用1：3水泥砂浆进行护角处理，随后再抹保温砂浆（也可以先抹保温砂浆的主面，随后再处理窗、门边）。
五、抹保温砂浆
1、调配保温砂浆复合材料时，应根据环境温度和基层湿度调整水与灰的比例，一般为粉料：水=1：0.65，稠度应控制在60㎜～80㎜范围内，要求在4小时内完成；
2、拌制时间应为6～8分钟，首次掺水时不宜过量，需慢慢加入水并控制稠度；
3、确定施工厚度，抹2㎜～2.5㎜厚的界面剂后，及时抹保温砂浆（若保温层超过20㎜，需自下而上涂抹）。待材料完全凝固（约24小时）后，方可再抹第二遍保温砂浆，待第二遍达到七成干时，用抹子压实搓平，并使用刮尺按标筋进行刮平，修补不平处直到平整。
4、根据季节温度做好保温层的养护，待保温层凝固24小时后进行湿润，保持表面无发白现象，夏季上午两次（8点、11点）、下午两次（1点、4点）浇水湿润。对走道等易碰撞的部位，应设置临时防护栏等保护保温层。
六、铺设和安装镀锌铁丝网、配套保温钉
1、待保温层达到强度（约3至4天后）后，进行分格弹线；
2、按照一定的间距使用电锤打孔（孔距大约50㎝，呈梅花形，孔的深度需为10㎝左右）；
3、铺设镀锌铁丝网（弯曲面朝内，接头处需搭接约50㎜～80㎜）；
4、按原先的孔距安装保温钉，并确保与钢丝网固定。
七、抗渗防裂砂浆施工
1、在保温砂浆完全凝固后3至4天进行防裂砂浆的抹面，施工前一天需浇水湿润，抹灰前再进行一次浇水；
2、防裂砂浆应随拌随用，停放时间不得超过2小时，落地灰不得回收，稠度应控制在60㎜～90㎜；
3、防裂砂浆的养护需根据季节温度进行，材料终凝后需浇水养护，夏季至少应有两次早上和下午的浇水，浇水间隔应控制在4小时以内。
八、饰面砖施工
1、弹线分格，并提前一天浇水湿润；
2、贴砖前检查抗裂砂浆的压实情况，确保无漏网、麻面、空鼓等问题；
3、贴砖前需选择砖材并进行试铺，水泥胶粘料的配比为水泥：胶粘剂：砂=1：1：1，施工温差较大时，可适当调整配比，严禁在配制水泥胶粘料时加水。
4、铺贴完成后及时清理墙面并进行勾缝，缝隙的宽度与深度应符合设计和规范要求。
5、最后进行清洁墙面、拉拔试验及验收。
外墙保温施工方案 10
一、施工准备
㈠材料
1、水泥：选用榴园水泥P032.5。
2、砂、中砂：使用前需经过5mm孔径筛子筛选。
3、FGXT保温砂浆。
㈡施工准备
1、施工前必须由建设监理、设计及质量监督单位进行主体验收，确保合格后方可进行外墙保温施工。
2、在进行大面积施工前，需先做样板间，待验收合格后再开展全面施工。
二、操作工艺
1、粉刷层厚度及施工流程：界面处理剂1-2mm—保温材料20mm—耐碱抗裂网格布—耐水抗裂砂浆表面3-5mm—弹性腻子—弹性底漆—弹性涂料（或粘贴瓷砖）。
2、施工准备：清除墙面的灰尘、油污，堵住孔洞，并安装好预埋件，按粉刷厚度要求进行塌饼，保护阳角部位的水泥砂浆护角。
3、拌料：拌合比例（料：水的重量比）为：保温砂浆：胶粉料：聚苯颗粒=1袋：加水量18-22㎏；耐水抗裂砂浆的比例为1：0.28-0.33，拌合后的材料有效使用时间为4小时。
4、施工步骤：涂抹界面剂后需等待15-30分钟，随后开始粉刷保温砂浆，要求全面覆盖，第一遍粉刷厚度为8-10mm（需反复抹压几次），待表面稍干后可进行第二遍或第三遍粉刷，直至达到设计厚度，每层厚度控制在10mm以内，并确保阴阳角处抹压实。待节能保温砂浆表面稍干后，使用刮杆进行刮平，确保光滑。
5、罩面施工：节能保温砂浆干固后（一般5-10天），可进行罩面。施工顺序为自上而下，先在保温砂浆面上粉刷2-3mm厚的罩面材料，并反复抹压，接着压上网格布，最后再粉刷3-5mm厚，建议每次施工间隔大于10分钟。
三、质量标准
1、所用材料的品种和质量必须符合设计要求，各抹灰层之间应粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂等缺陷。
2、表面应光滑且洁净，接缝需要平整，线角应顺直且清晰。
3、分格条、滴水线的宽度和深度需均匀一致。
四、安全技术措施
①在施工前，需检查操作环境是否符合安全要求。
②在同一垂直面上下交叉作业时，必须设立安全隔板，下方作业人员需要佩戴安全帽。
③外墙保温施工前，必须检查脚手架的稳定性，确保无空头脚。
④注意用电安全，施工人员不得随意拉扯电线。
外墙保温施工方案 11
（一）施工条件：
1、基层墙面需保持干燥，并经验收合格，门窗框需按设计要求安装到位。外墙上的消防梯、雨水管、各类进户管线及其他预埋件必须完成安装。
2、施工现场的环境温度以及基层墙体表面的温度在施工及后续24小时内建议不得低于5摄氏度（如低于该温度，需采取甲酸钙防冻措施）。
3、为了确保施工品质，施工表面应避免长时间暴露在阳光直射下，同时要能够保证施工的连续性。
4、在雨天施工时，应采取有效措施，避免雨水冲刷墙面，建议使用带网布的脚手架。
5、施工过程中采取的墙体保护措施，要具备防水、密封等长期保护性能，务必在施工完成且符合设计要求后再进行拆除。
（二）、施工条件的检查与准备：
1、墙体工程质量的检查与验收
A、墙体检查：依据墙体的材料类型，参照《砌体工程施工及验收规范》进行检验，确保合格后方可进行找平和抹灰。具体要求如下：
（1）若混凝土及砌筑墙体的平整度、垂直度符合规范要求（保温允许值4mm），则可直接在界面砂浆的施工表面层上进行保温砂浆的施工。使用1:2.5的水泥砂浆找平。
（2）表面强度需达到0.5Mpa；
（3）平整度和垂直度要求：使用2米靠尺检查，差距应控制在4mm以内；
B、预埋件检查：外墙面上的预埋件（如消防梯、雨落管、进线管、外墙饰件等）须按照图纸要求完成安装；
C、门窗检查：在保温砂浆施工前，门、窗框必须严格按照设计要求安装完毕，并做好侧边水泥砂浆的收头工作，以符合设计及施工验收规范；
D、安全准备：在施工前依据国家规定进行安全技术交底，并落实劳动保护及防火、防毒的安全检查；
E、材料准备：材料进场后应按照相关规定进行登记、检查，妥善储存和管理；提前做好材料的报检和送检工作；
F、水电准备：根据需要确保电源和水源的配送，水质应符合相关标准；
G、工具准备：确保施工前的工具准备齐全，工具的良好状态与设备的调试；
H、人员培训：应重点关注产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全措施及文明施工等方面。
2、施工气候条件
施工条件：施工24小时内，环境温度应在5－35摄氏度之间，严禁在大风、大雨及阳光直射情况下施工，必要时应采取相应的防护措施。
（三）基层面检查与处理
1、基层面检查
（1）干燥度检查：检查基层面和找平层砂浆的干燥、潮湿及固化情况；
（2）干净度检查：检查基层面是否有油污、灰尘、疏松物等影响粘结效果的异物；
（3）表面强度检查：检查基层面砂浆的表面强度、裂缝、砂眼、空鼓等情况，必要时使用钻机进行强度及起砂情况的检测；
（4）平整度和垂直度检查。
2、基层面处理
（1）清除浮尘、疏松物，表面凸起物≥10mm应铲平；
（2）钢制轻打磨以去除油污；
（3）墙面修整处理：通过修补提升平整度与垂直度，增强表面强度，需根据顶层到地面弹厚度控制线进行检查，如顶层和底层的垂直度存在差异，需使用1:2.5水泥砂浆找平。并用2米靠尺或水平仪检测平整度，确保差距控制在4mm以内；
（4）基墙如为混凝土、空心砌块、粘土砖等，基材应无油污、灰尘及其他松软附着物，若基材表面过于干燥或表面温度超过35摄氏度，施工前一天需用水进行湿润；
（5）如基面过度凹凸，需提前补平，以确保保温浆料层厚度均匀；
（6）外墙致密基材及松软墙体需使用界面剂进行糙化处理。
（四）垂直、套方、打点、冲筋、厚度控制及面砖保温工程的施工工艺：
1、吊垂直线：从顶层到底层地面吊垂直线，预留保温层和外饰砖层的厚度，弹好控制线后再做护角；
2、弹好控制线、做好阳角护角后，如顶层与底层不垂直，且平整度（厚度）相差较大时，需用1:2.5水泥砂浆进行找平，养护后再进行保温施工；
3、打点、冲筋：用搅拌好的保温浆料制作直径30mm、厚度40mm的灰饼冲筋，以达到找平标准；
4、聚合物外墙外保温面砖饰面系统的施工工艺如下：
界面砂浆＋中空微珠保温砂浆＋抗裂砂浆＋网格布＋锚固件＋抗裂砂浆。
(五)保温材料搅拌及施工
1、界面砂浆
（1）搅拌：
界面砂浆采用防水防潮包装，规格为40kg/袋。界面砂浆处理材料为粉状预混单组份，现场可直接加水搅拌均匀后施工，理论用量为1.5kg/m2；每袋40kg的界面砂浆需加水12-15公斤搅拌均匀，搅拌好的界面砂浆必须无细小颗粒和粉团，静置5分钟后再搅拌一次。可用刮刀或滚筒涂抹于墙面；
（2）施工要点：
A、界面剂的均匀性必须得到保障，避免出现漏涂现象，确保均匀覆盖。趁界面砂浆未干的1-2小时内可进行下一道工序的施工，厚度一般应≥1mm，用量1.0-1.5kg/m2，并做好检查验收记录；
B、配制好的界面砂浆必须在2小时内用完，滚涂界面砂浆时，在门洞外侧、空调板、伸缩缝两侧及女儿墙、散水等部位应同步铺设翻包的耐碱玻纤网格布，网格布宽度不小于150mm，压埋宽度不小于50mm，翻包宽度为100mm。趁界面砂浆未干时开始保温砂浆的施工；
2、保温砂浆搅拌及施工：
（1）搅拌：
A、中空微珠保温砂浆采用防水防潮包装，每袋25公斤。该材料为单组分，现场施工只需加水搅拌均匀；每袋保温砂浆需加水20-25kg。
B、搅拌5-6分钟后，用手握成团且浆料柔糯无松散现象即可进行施工；
（2）施工要点：
A、在保温砂浆施工前12小时需将多孔砖和找平层墙面用水浇透，施工前2-3小时应再次将墙面浇湿；
B、趁界面砂浆未干时进行保温砂浆施工，确保保温砂浆不会因墙面干燥而失水过快，以避免开裂等问题；
C、保温砂浆应分层施工，第一遍厚度应控制在20mm以内，且必须压实，确保保温层与基层结合牢固，防止保温砂浆空鼓、开裂和脱落；
D、第一遍保温砂浆完成后养护24小时（视气温而定，只要表面发白，手指基本按不动即可）后方可进行第二遍保温砂浆的施工。保温砂浆的厚度应以灰饼为准，后续要用大杠刮平、压实并养护24小时；
E、配好的保温砂浆需在4小时内用完，掉落地面的砂浆需在4小时内回收；
（3）注意事项：
A、现场混料时，保温砂浆必须整包或整包的倍数加水搅拌，严禁将单一包装的保温砂浆分批搅拌，以确保水灰比例正确；
B、因保温砂浆在搬运过程中可能导致颗粒分层，若要进行抽样检测，需对单一包装的保温砂浆充分混合均匀后再抽样测试；
C、保温砂浆施工后24小时内应避免雨水冲刷，以防雨水影响保温层质量；
外墙保温施工方案 12
一、外墙基层的准备
1、外墙结构上各种预留孔洞、窗户洞口、通风口必须提前施工完毕。
2、外墙表面杂物应彻底清理干净。
3、外墙保温层施工温度应在5℃以上，雨天不得进行施工。
4、施工时，脚手架、护栏等安全设施应搭设完毕，并经过安全检查合格后方可上人。
二、施工材料准备
1、保温材料：聚苯乙烯颗粒、粘结剂、砂浆比例为0.1：1：2.
先将聚苯乙烯颗粒与粘结剂按比例加水搅拌均匀，然后加入砂浆混合搅拌。
2、外墙找平层砂浆的配制
在搅拌机中加入40～50㎏水，然后添加一袋25㎏的胶粉，搅拌3～5分钟，再加入适量的沙子继续搅拌，直至均匀。
3、抗裂砂浆的配制方法参见外墙保温砂浆施工方案相关部分。
三、施工工具
施工用升降设备、300L砂浆搅拌机、手推车、水桶、平铲、木杠、卷尺及常用抹灰工具和压辊。
四、施工工艺流程
基层清理—聚苯颗粒保温砂浆找平—抗裂砂浆抹面—水泥粉挂网—外墙防水层施工—完成外墙面处理。
五、施工方法
1、在符合要求的外墙结构上，均匀涂抹找平层砂浆，厚度不应小于20㎜，并使用2M长靠尺检查，确保找平误差不大于15㎜。
2、将配好的聚苯颗粒保温砂浆均匀铺抹，确保密实平整，厚度按设计要求为40㎜。
3、按设计要求粉挂抗裂网后进行外墙防水层的施工。
六、施工要求
1、施工中应严格按照设计要求对保温层的施工顺序进行把控和质量检查。2、保温层施工完成后，应与外墙防水施工紧密衔接，确保防水效果良好。
外墙保温施工方案 13
一、工程概况:
1、工程名称:
2、建设单位:
3、施工单位:
二、施工部署
施工部署原则：
1、围绕工程目标体系，确保各项指标的顺利实现。
2、合理利用现场各类资源，支持施工生产的进行。
3、紧密结合现场实际情况，制定针对性的施工方案，方便管理。
三、技术要求及施工条件
1、技术要求：
外保温系统的抹灰层与装饰层的尺寸偏差主要受基础层的影响。基础层的尺寸偏差必须符合标准。
基层处理后应符合《建筑工程质量检验评定标准》中关于抹灰的相关规定。
2、施工条件：
（1）外保温层的施工应在基础墙体工程验收合格后进行。
（2）保温层施工前，外墙门窗框应安装完毕并经过验收。
（3）施工现场需保持环境卫生，避免成品受到污染。
（4）施工时，环境温度和基层墙体表面温度不低于+5℃，风速不大于5级。
（5）夏季高温时，尽量避免在强阳光下施工；雨天禁止施工。
（6）外墙保温的每个施工步骤需根据本规程制作样板，经业主或监理工程师认可后方可进行。
3、施工步骤：
（1）基础层处理
（2）翻包网格布的粘贴
（3）粘贴TPS真金板
（4）缝隙填充与打磨
（5）网格布翻包粘贴
（6）三布四浆（窗台以上部分）；四布五浆（窗台以下部分）。
四、施工准备
1、技术准备
在进入施工现场前两周，技术部门根据施工图纸与本工程实际情况，认真编制施工方案并进行技术交底；汇总各种型号的装饰线尺寸；计算外保温系统所需材料的工程量，形成材料分配单；将材料分配单发送至厂家进行订货，按照施工总承包单位的要求提前将TPS真金板、网格布、苯板胶等材料运至施工现场，并摆放整齐。
确保本方案的指导性、部署性和交底的可操作性，做到互相对应、相互衔接、层次分明、逻辑清晰，切实成为指导我们施工的依据。
“方案先行、样板引路”是确保工期与质量的关键，通过合理的施工顺序和有效的施工方法，配合质量控制标准，保证工程施工进度。
2、施工工具准备：
钢锯条或刀锯、打磨TPS真金板用的工具、电动搅拌器、电热丝切割器、电动螺丝刀、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、壁纸刀或剪刀、2M钢卷尺、2m靠尺、毛刷等。
3、施工材料准备：
（1）粘板胶浆与抹面胶浆按材料说明书要求进行配料，试配合格后方可使用。
（2）TPS真金板的切割：平面使用600MM600MM的板材，非标准尺寸需切割的，应严格按照节点构造要求采用钢锯条或刀锯进行处理。
（3）网格布的裁剪：应留出必要的搭接长度，施工现场剪裁时，剪好的网格布应卷放，保持干燥与清洁，避免折叠、受潮及重压。
五、施工工艺
1、施工程序：
2、操作工艺：
（1）基础层处理：施工TPS真金板外保温系统的墙体应进行抹灰找平，基层的平整度应控制在≤4mm，垂直度≤4mm，阴阳角应保持方正。基层表面应平整、坚固，无裂缝、空鼓和其它有害物质。
（2）TPS板粘贴：
① 使用搅拌器将粘结剂搅拌均匀，以确保质量。
② 粘结胶浆应随用随配，对于干粉粘结剂，水的比例为1：0.23，配制过程由专人负责，确保计量准确。
③ 粘结胶浆在正常施工条件下最好在一个半小时内用完，炎热天气下最好在一个小时内使用。
④ 贴TPS板前应挂好垂直线和水平线。若墙面过于干燥，需喷洒水以湿润，待表干后方可进行粘贴。
⑤ TPS板自下而上粘贴，确保粘贴后的TPS板面不受雨水侵蚀、不被污染与损坏。上下两层需错缝粘贴，错缝长度不得小于1/3板长，阴阳角处需搭接。
⑥ 在TPS板上均匀涂抹粘结胶浆，厚度为8mm；
⑦ 门窗洞口、勒角、变形缝等要满涂粘结胶浆，宽约60mm，厚度10mm，再在TPS板其它部位点粘，压实后厚度应达到3mm，粘结面积应不少于TPS板的50%；
⑧ 粘贴TPS板时，胶浆面与墙面需同时接触，双手用力均匀揉动5—7次，确保胶浆与墙体粘结牢固。
⑨ 阳台、雨篷等部位粘贴时需留出5mm缝隙，以便网格布嵌入。网格布需在TPS板粘贴24小时后进行施工，并确保先进行朝阳面的抹布工序。
（3）粘贴TPS板时注意事项：
① TPS板的接缝需紧密、平齐；
② 翻包网格布时，允许在TPS板侧面涂抹砂浆，其它情况下不得如是；
③ 优先从门窗洞口的TPS板粘贴，切割板块放在中间，确保侧面砂浆清除干净。
(4)固定件
① 待聚苯板粘贴牢固后，应在24小时内安装固定件，按照设计要求钻孔，锚固深度≥90mm。
② 固定件数量：按工程规定，每块板需用4个射钉。
③ 在阳角、檐口、门窗周围需加密，距离边缘不小于60mm，间距不超过300mm。
④ 自攻螺丝需拧紧至与TPS板表面齐平。
（5）缝隙处理与打磨：
① 对于因尺寸偏差或切割造成的缝隙，应用TPS板小片填塞并磨平。板缝应不大于2mm。
② TPS板粘贴后，使用2m靠尺检查平整度，控制在4mm内，确保后续工序顺利进行。
③ 必须轻柔磨平不平整处，并清理打磨时散落的材料。
（6）网格布的粘贴：
① 在涂抹第一遍抹面胶浆时，TPS板面应干燥，清除杂物，厚度为2mm，将第一层网格布从中央向外展平，确保无皱折。
② 按需长度剪裁网格布，并留出必要的搭接长度。
③ 门窗框外皮与墙体表面距离小于50mm时需做翻包处理，确保网格布搭接牢固。
④ 阳角需做加强层，具体见施工图。
⑤ 网格布粘贴完成后需防止雨淋和碰撞，特别是阳角和门窗周围需加以保护。
（7）抹面胶浆
完成底层胶浆操作后，待干燥后抹面层胶浆，厚度约为1mm，确保砂浆厚度达到3.5±mm。
（8）维修过程：
① 切除损坏处周围表面，露出干净的TPS板区域，打磨至网格布露出。
② 用新TPS板替换损坏部分，并施加粘结砂浆，覆盖网格布。
③ 修复时使用粘胶带保护未损坏部位，涂抹粘结砂浆于接缝处。
（9）抹面胶浆
待底层胶浆干至不粘手时，抹面层胶浆，厚度保持在约1mm。
（10）装饰线的安装：
装饰线粘贴应在TPS板粘贴后进行，确保表面网格布覆盖在装饰线上。
六、细部节点构造做法说明：
1、挂基准线
（1）在外墙角、窗洞等关键部位挂出垂直及水平基准控制线，以便于后续检查与验收。
（2）在重要处如窗口、阳台等需保持水平通线，以控制施工平整度。
2、主墙面
主墙的网格布需翻包，确保周边不小于200mm，并使TPS板错接交错铺设。
七、雨季施工技术措施
（1）雨季施工需确保保温材料与基层墙体的缝隙使用胶浆封闭，以防雨水渗入影响强度。
（2）雨后施工需待墙体和TPS板完全干燥后方可进行。
（3）如遇雨季，需设置防雨措施，并及时处理已受雨淋的保温层。
（4）加强安全措施，防止因雨季滑落造成的事故。
八、质量验收标准：
1、墙面的水泥砂浆与墙体必须粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。
2、TPS板粘贴需符合顺砌规范，确保牢固。
3、网格布需横向铺设，压贴密实，无空鼓、皱折等现象。
4、粘结胶浆面层需完全遮盖网格布，厚度不得超过5mm。
5、允许偏差：表面平整度4mm、垂直度4mm、阴阳角偏差4mm、接缝高差不大于1.5mm、接缝宽度小于2mm。
九、成品保护措施：
1、TPS板在阳光直射下易粉化，需控制裸露时间。
2、已粘贴的 板面需防止污染与物理损伤。
3、工序交接后需签字确认，防止责任不清，确保成品保护的有效实施。
十、安全技术措施：
1、作业前检查吊栏和安全设施的完好性。
2、吊栏上人数和物料不得超过规定负荷。
3、避免交叉作业，确保施工安全。
4、施工时工具和材料应妥善放置，防止掉落。
外墙保温施工方案 14
一、基本要求
1、主体结构需通过中检，基础部分应确保平整，阴阳角要保持方正、平直。
2、外墙及门窗的安装需彻底完成并调整到位，主体工程已验收合格，墙面抹灰需符合施工标准。
二、材料准备
1、根据设计规范，选用符合阻燃要求的聚苯乙烯板(EPS)，其容重应为18-20kg/m3。
2、粘结聚苯板所需的胶浆以及锚钉。（以上材料进场时需提供相应的产品检验报告）
三、施工工具
保温板切割器、开槽器、万能刀、剪刀、墨斗、棕刷、砂纸、电动搅拌器、普通抹具、冲击钻、锤子、钢卷尺、水平尺、塑料量具等。
四、施工流程
基面处理 → 搅拌保温板粘结砂浆 → 粘结聚苯板 → 安装固定锚栓 → 打磨接缝 → 粘贴耐碱网格布 → 涂抹保温板罩面加固砂浆 → 涂抹柔性耐水腻子。
五、施工要点
(一)基面处理
1、基层墙面应保持清洁、干燥、平整，且无松散砂浆及杂物，门窗框架需安装到位。
2、施工过程中及施工后24小时内，环境温度及基层墙体表面温度不得低于5℃，施工应避雨。
(二)搅拌保温板粘结砂浆及粘贴保温板。
1、将保温板粘结砂浆在室温下净水混合。每袋干粉需用水6.5-7.5公升，人工或搅拌机搅拌至均匀无块，静置5分钟后再搅拌一次即可使用。
2、用量：依据基础平整度确定聚苯板类型及粘贴方法，搅拌好的粘结砂浆需在2小时内用完。
3、点框法：在保温板周边涂抹宽约60的粘结砂浆，中央均匀布点，点框面积与保温板面积比不得小于50%，并在板边上方留5cm不涂砂浆以作为排气口。
4、涂抹后需迅速将保温板贴于墙上（注意：粘结砂浆涂抹后若在空气中暴露过久，表面会形成一层薄膜，影响粘结强度）。使用水平尺进行校正以确保平整度及牢固性，板与板间需紧贴，不留缝隙，接缝处不得涂抹砂浆，贴完后及时清理挤出的砂浆，如遇板面不平或裁切不准确的情况，应用保温板条填缝并打磨平整。建议：保温板的贴合应自下而上，沿着水平缝向上粘贴，以确保连续结合，上下两排保温板竖向错缝应为1/2板长。
在墙角处应预先排好尺寸并裁切好保温板，确保粘贴时交错连接，以保证角落顺直、垂直。
凡在保温板侧边外露处（如门窗口、外墙四周、阳台等），都应进行网格布翻包处理。
(三)安装固定锚栓
待保温板粘贴牢固后，通常在24小时后安装固定锚栓，按设计要求位置用冲击钻钻孔，锚固深度为基础内约25mm，钻孔深度约110mm（以80mm的保温板为例；注意避免伤及钢筋）。
在门窗洞口、阳角及孔洞边缘的保温板上，应沿水平及垂直方向增加固定锚栓，间距不得超过30mm，距基础边缘不小于60mm。
使用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入，锚栓及膨胀钉的顶部应与保温板表面平齐或略敲入一些，以确保膨胀钉尾部充分锚固。
(四)打磨
对于保温板接缝不平的地方可用衬有平整物的砂纸打磨，打磨时动作应为轻柔的圆周运动，不可沿接缝平行打磨。
可用刷子或压缩空气清理由于打磨所产生的碎屑及其它粉尘。
(五)保温板罩面加固砂浆的施工及网格布的粘贴
在使用时，不得掺入水泥、沙子及其它材料，绝对不能二次加水，也不能用抹子沾水施工。苯板部位必须覆盖网格布。
搅拌方法与粘贴砂浆相同。
底层需均匀涂抹保温板罩面加固砂浆，将砂浆均匀涂抹在保温板上。
铺设网格布
网格布铺设应自上而下，沿垂直及水平方向绷直、平整，并将弯曲的一面朝内，用平抹子由中间向上下两侧抹平，使其紧贴底层砂浆。网格布不应出现皱褶或翘边。
门窗洞口外侧周边应加一层300mm200mm的45度斜向网格布进行加固，并确保大面积铺设的网格布沿门窗拐角粘贴。
窗口、门口及其它洞口四周的保温板端头应用网格布和保温板罩面加固砂浆包住并抹平。
在墙角及阴阳角处，应从每边双向包转且相互搭接的宽度不小于规定标准。
六、成品保护
主要关注2.4米的高度区域，这一高度易被碰撞而造成损坏，应认真保护，避免重物及硬物造成表面层损伤，因此建议最后进行此部位的粘贴工作。
1、不得碰撞或损坏已安装的塑钢窗及外墙保温层。
2、窗上残留的聚合物砂浆应及时清理。
七、质量保证措施
1、聚苯板需符合密度导热系数<0.041 w="">
2、施工人员需选用经验丰富的师傅对新工人进行技术培训，并由专人按配比现场配制聚合物砂浆。
3、质量管理
(1)工人及质检员需全程跟踪监督指导。
(2)施工前进行口头及书面技术交底，关键部位及工序需认真讲解并现场示范。
(3)每道工序完成后需检查质量，确认无误后再进行下一步，不合格需返修，确保工程质量。
八、安全措施
1、严格按标准安排安全工作，建立安全生产管理机构，设有专业安全员在场监督安全生产。
2、进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业时必须系好安全带，严禁抛物。
3、服从安全检查与管理，随时检查脚手架的安全状态。
4、各工种施工前进行安全教育及操作技术交底，严格执行安全操作规程。
5、现场使用的手提式电动工具必须安装漏电保护器，遵从安全员及相关人员的指挥。
九、文明施工
1、进场材料由乙方妥善保管，堆放整齐。
2、爱护施工现场设备，每日打扫现场，保持无垃圾及污物。