本基础施工方案针对某建筑项目的地基基础施工提供了详细的指导。施工依据包括相关设计图纸及国家规范，强调工程的质量与安全性。项目位于城市发展新区，施工范围覆盖多个建筑单体，基础设计采用浅基础，土方开挖深度通常设定在1.2~1.8米，特殊构筑物可达2.5米。施工过程包括土方开挖、基础垫层施工、混凝土浇筑等，采用机械与人工结合的方法，保证施工进度与质量。土方回填时需分层夯实，确保密实度符合要求。制定严格的安全管理措施，确保施工人员的安全与施工现场的稳定。整体方案旨在通过科学的施工安排与质量控制，确保基础的稳固性与工程的顺利推进。
基础施工方案 第1篇
1、编制依据
该基础施工方案的编制依据主要包括：招投标文件、设计图纸以及本工程的施工组织设计。同时也遵循了建设部现行的规范、规程及相关地方规章，主要规范和规程如下：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20xx
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《建筑施工手册》（第四版）年
《建筑基础及结构工艺技术规范》GB50007-20xx
《建筑地基基础施工安全技术规范》JGJ94-20xx
2、工程概况
本项目位于城市发展新区，施工范围包括多个建筑单体，总占地面积达到72000m2，涉及10个主要施工单体，其中包括办公楼、停车场、仓库及多个配套设施。工程的主要构建物有：综合办公楼（6F）、地下停车场（1F）、材料库（1F）、设备房（1F）等，建筑总面积预计达到95000 m2。
基础形式主要采用浅基础，土方开挖深度一般设定在1.2~1.8米之间，但对个别特殊构筑物如设备房，开挖深度可能会达到2.5米。土方开挖的操作将遵循以下原则：浅基础统一放坡比例为1：0.5，保持每侧有0.5米的工作面；而深基础的开挖将实施二级放坡，放坡比例设置为1：1，并在中间设立宽度为1米的工作平台。
3、施工部署
鉴于本项目建设面积大、单体多及土方作业量大（约45000m3），且工期较为紧张，施工计划安排了多台挖掘设备进行轮流作业，以增强工作效率和流水施工的可能性。为确保工程顺利进行，土方开挖将分阶段进行：
1）、根据打桩工程量，第一阶段的施工应优先确保综合办公楼的土方开挖，计划安排一台挖掘机进行作业；
2）、进入第二阶段后，增设两台挖掘机开挖设备房及材料库，逐步扩大现场作业面；
3）、在第三阶段，完成主要基础施工后，全面进入开挖及回填阶段，调配全部挖掘设备进行全面作业，确保各单体项目的土方开挖进度不受影响。
土方开挖的整体部署与规划详见附图《基础施工方案总布置图》。
4、土方开挖方案
4.1 开挖边线的确定：
施工队伍将依照提供的控制点测量结果，明确工程整体的基坑轴线，并根据基础外边线外扩600mm设定开挖线。浅基础采用1：0.5的放坡方式，深基础则需设定二级放坡及相应平台，以确保施工安全和坡体稳定。
4.2 开挖方法：
1）、机械化操作为主，开挖到距离设计底面500 mm以内时，准确放出基底标高，并由人工进行最后清理；
2）、在达到设计标高后，应立即进行基础承台的浇筑，以防止土体水分蒸发造成不利影响。
4.3 开挖注意事项：
1）、确保排水设施完备，基坑内部需设立集水井及时排水，防止雨水和地下水对基土造成影响，确保施工安全；
2）、清底作业时，需严守设计标高，避免对基础导致损害，保护整体施工质量；
3）、施工过程中需时刻关注现场情况，确保操作的安全及文明施工。
4.4 异常情况处理：
在开挖过程中，施工人员需对土质变化和边坡稳定性进行观察，一旦发现隐患，须立即汇报。
(1)如遇软弱土层，需清除后使用合格材料分层夯实；
(2)如有滑坡迹象，须紧急停工、封锁现场，并采取有效应急措施，确保人员安全。
4.5 土方回填：
1）回填前，需彻底清理坑底的杂物，以防影响土体质量；
2）检查回填土质量，控制含水量，如不达标，则需采取相关措施调整；
3）回填时，按层铺摊并夯实每层，确保密实度符合要求；
4）施工后进行全程质量检测，确保回填的稳定性和合格性。
5、质量技术组织措施
建立项目经理负责的质量管理体系，施工前组织全体人员进行学习和技术交底，确保每道工序符合质量标准，按国际质量管理体系进行全过程管理，确保施工质量达标。
基础施工方案 第2篇
一、计算依据：
1、根据常州市江南建筑机械厂提供的数据，QTZ40塔吊在非工作状态下的基础荷载情况如下：
基础所受垂直力N塔=280 KN；水平力Q=60 KN；倾覆力矩M=1250 KN·m。
2、基础地耐力：
依据江苏常州地质工程勘察院出具的地质报告（工程编号：20xxL892），本塔吊基础处于6-1号粉砂层，承载力ak=210Kpa，符合江南建筑机械厂对地基承载力的要求。
3、基础截面尺寸及自重：
⑴、基础截面尺寸设计。
⑵、基础自重计算：N砼=（4.15×4.15×1.1+0.5×0.5×3.55×4）×25=562.37 KN。
二、计算基础荷载：
Pmax = N/A + M/W = (N塔 + N砼)/A + (M + Q×1.8)/W
= (280 + 562.37)/4.15² + (1250 + 60×1.8)×6/4.15²
= 159.11 KPa ＜ 1.2 ?ak=252 KPa。
Pmin = N/A - M/W = (N塔 + N砼)/A - (M + Q×1.8)/W
= (280 + 562.37)/4.15² - (1250 + 60×1.8)×6/4.15²
= -68.89 KPa。
三、验算原厂家提供基础应力：
Pmax = (N塔 + N砼)/A + (M + Q×1.2)/W
Pmin = (N塔 + N砼)/A - (M + Q×1.2)/W
Pmax = 158.74 KPa ＜ 1.2 ?ak=252 KPa。
Pmin = -67.75 KPa。
结论：此方案与厂方提供的基础要求一致。
四、施工要求：
1、在预埋螺栓安装完成后，塔吊安装单位需到现场进行验收，符合要求后方可进行混凝土浇筑。
2、塔吊安装时，基础混凝土强度须达到80%，现场须以同条件养护试块强度为依据。
3、在现场开挖土方后，需验收土质符合地质勘探结果。
4、现场钢筋和混凝土的质量验收须提供相关资料。
5、塔吊标准节经过地下室顶板时，应在地下室顶板的平梁板处留施工缝。
6、塔吊基础采用240砖胎模，地下室底板下超挖部分应使用C15混凝土进行基础托换。
7、塔吊柱基面标高应比地下室底板底标高低5cm，塔吊基础柱在地下室底板中部应做混凝土企口止水。塔吊柱基面层需做两层防水，防水材料与做法应与地下室底板后浇带相同。地下室底板施工时，塔吊基础柱面层应进行毛化处理，基础柱施工时应预留与地下室底板板筋插筋，地下室底板施工时需与之连接。塔吊基础开挖时，地下室底板及地梁下超挖部分须用C15混凝土进行地基托换。
8、塔吊基础位置和埋深须严格遵循设计要求。
基础施工方案 第3篇
一、基础施工的基本步骤如下：
清理并平整基底-地基验槽-进行垫层浇筑-实施定位放线-绑扎钢筋-预埋水电管件-搭建模板-进行隐蔽验收-浇筑混凝土-搭建支撑架-钢筋施工-钢筋隐蔽验收-再次浇筑混凝土-隐蔽验收-土方回填-砌砖施工-绑扎圈梁钢筋-钢筋隐蔽验收-最后浇筑混凝土-进行回填土。
二、土方开挖和软弱地基的处理
（一）施工准备工作
1、在进行土方开挖前，需将施工区域内所有地下和地上的障碍物清除。
2、应对建筑物位置及场地的定位控制线（桩）、标准水平桩和开槽灰线尺寸进行检验，并确保预检手续完成。
3、夜间施工应配备足够的照明设备；在危险区域设置明显的标志，并合理安排开挖顺序，以防误挖或超挖。
4、对于机械无法作业的部位及边坡的修整、槽底清理等，应配备人工进行操作。
（二）土方开挖放坡
根据土壤特性，基坑土方开挖时要求按1:0.25-0.3的比例放坡，基坑四周留出300mm宽的施工操作面。
（三）软弱地基的处理
随着建筑工程项目的不断增加，软弱地基的处理变得愈发重要。处理得当的软弱地基不仅影响工程建设的速度，还直接关系到建设的质量。优化软弱地基的处理方法具有重要的实际意义。
三、基础垫层施工
1、浇筑C10混凝土垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，试块制作时请监理人员在场监督，送至试验室进行养护。
2、在垫层浇筑前，应对土方进行修整，并用竹签标记基坑的标高。
四、钢筋制作与安装：
1、熟悉施工图纸和相关图集，严格按照图纸进行施工，理解构造柱、圈梁、节点处的钢筋设置和施工方法，合理确定分段与搭接位置及安装顺序。
2、钢筋应携带出厂质量证明书和试验报告，所有不同型号、钢号和规格的钢筋必须进行复试并符合设计和相关标准要求后方可使用。
3、I级钢（直径6至12MM的盘圆钢）经冷拉后应有扩展（2%），小冷拉情况下，钢筋不可出现裂纹、起皮、生锈或表面损伤，发现颗粒状现象的不得使用。根据施工图计算准确的下料单，合理统筹下料，确保物尽其用。
4、所下的各类不同型号、规格的钢筋按施工平面布置图要求分类堆放，并挂上标识牌，绑扎前需清理模板内杂物和砌墙落地的砂浆灰，并在模板上弹好水平标高线。
5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋接头应交错分布在四角的纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢（箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎时相互之间应成八字形，在基础柱与梁的交接处，上下各加密500mm。
6、在模板支好后再进行基础梁的绑扎，按箍筋间距在模板一侧划线放置箍筋，并将其穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应垂直于受力钢筋，并沿受力钢筋方向互相错开。各受力钢筋之间绑扎接头位置应错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋弯曲直径不应小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不应小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，且要形成135度的弯勾。钢筋绑扎后应用水泥垫块垫起，数量为8块/M2。后浇带处的钢筋按图纸要求附加钢筋，并放置同梁高、宽相同的钢丝网片。
7、在钢筋加工过程中不得随意锯切，使用前需清理钢筋上的油污、泥土和锈迹。完成绑扎后应保持钢筋的清洁状态。
8、钢筋绑扎的允许偏差
受力钢筋的间距：±10mm
钢筋弯起点位置：20mm
箍筋和横向钢筋的间距：±20mm
保护层厚度：柱、梁±5mm
五、模板施工
1、模板及其支架必须满足以下要求：
1）、确保工程结构和构件各部分的形状、尺寸及相互位置的准确。
2）、具备足够的承载力、刚度和稳定性，能够可靠承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工过程中的荷载。
3）、构造设计要简单，便于拆装，并方便钢筋的绑扎、安装以及混凝土的浇筑和养护等要求。
4）、模板接缝不得漏浆。
5）、木模板及支撑系统应选用不易变形、质轻且韧性良好的材料，禁止使用腐朽、脆性或易受潮变形的木材。
6）、后浇带模板不得在后浇带内拼接，且每边需超过后浇带200mm。
2、基础模板安装
3、模板的拆除
1）、承重模板在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损的情况下才能拆除。
2）、梁短于8m时，混凝土强度要达到75%以上。
3）、拆除的模板应及时清运，清理模板上的杂物，涂刷隔离剂并分类整齐堆放。
4）、后浇带处的模板不得拆除，亦不得扰动。待后浇带混凝土浇筑完毕后，再进行拆除。
5、模板安装的允许偏差
轴线位置：5mm
层高垂直度：6mm
相邻两板高低差：2mm
截面内部尺寸：+4mm-5mm
表面平整度（2m长度上）：5mm
六、土方回填
（一）回填方式
当工程土方回填量较大时，采用机械进行土方回填；在机械无法作业或不能使用机械回填的部位则采用人工回填。
（二）操作工艺
1、工艺流程
基坑底清理→检验土质→分层铺土→分层夯实→检验密实度→修整找平验收
2、填土前，必须处理掉基底表面上的洞穴、树根、垃圾等杂物。
3、检验土质，应检查回填土的种类、粒径及是否存在杂物，确保土料的含水量符合规定。
4、填土应分层铺摊，每层铺土的厚度不超过300mm。
5、使用碾压机械压实填方时，应控制行驶速度。
6、碾压时，轮（夯）迹应相互重叠，防止漏压或漏夯。特别长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形状，重叠0.5—1.0m上下层错缝距离不应小于1m。
7、填方超出基底表面时，应确保边缘部位的压实质量。填土后如设计未要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如要求边坡修整，宽填可为0.2m。
8、在机械施工碾压不到的填土部位，人工推土填充，使用电动或柴油打夯机分层夯实。
9、每层填方压实后，应按规范规定进行环刀取样，测定干土的质量密度，达到要求后再进行上一层的铺土。
10、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时铲平；低于标准高程的地方，则应补土找平夯实。
11、雨期施工
（1）雨期施工的填方工程，应尽快完成，工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填尽量在雨期前完成。
（2）雨期施工时，应采取防雨措施，防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
基础施工方案 第4篇
一、地基基础概述
该基础工程采用独立基础设计，地基处理采用高质量的级配砂石作为人工基础处理层，砂石垫层厚度要求不小于1.8米，垫层宽度超过基础边缘1.1米，上部结构为钢筋混凝土独立基础，柱子与垫层的钢筋网片相连，在基础-0.3米处设置钢筋混凝土地梁，独立基坑的深度大约为4.5米。
二、施工准备工作
1、劳动力配置
木工：30人，钢筋工：25人，混凝土工：20人，瓦工：10人，综合队伍：10人，其中综合队伍主要包括：电工：2人，焊工：2人，机械工：2人，届时总人数将超过80人。
2、主要机械设备准备：
⑴ 钢筋加工设备：
现场配备切割机、弯曲机、调直机、电焊机、对焊机、电渣压力焊机；
⑵ 混凝土施工设备：
现场设置一台JS500自落式搅拌机，两台350装机，打夯机两台，振动器四台，手推车十辆；
⑶ 其他设备：
租用一台220挖掘机及三辆自卸汽车，一台电脑和一台圆盘锯。
三、施工顺序
1.施工顺序安排：
依据本工程工期紧迫和基础构造特点，施工组织以“先地下后地上，先土方开挖后级配砂石，最后施工独立基础钢筋混凝土柱”为指导思想。
2.工序交叉安排：
交叉原则是：前道工序必须为后道工序创造条件，后道工序应保证前道工序的成品完整，充分利用时间和空间，合理安排以缩短工期。
3、施工段划分
该基础工程划分为两个施工段，①~④轴线为一段，④~⑨轴线为另一段。
四、主要施工方法及技术措施
1、测量放线
1）施测依据应为业主提供的测量网点和基础平面图，依据确认的四条主轴线位置，由经纬仪再次复核，并设控制桩，距离轴线5米，并用砖砌成井字形控制线，以作为施工中轴线的控制依据。
2）高程测设方法：以场区控制点网络图为基础，选定D01配电室东295.155米为基准，引测至施工现场295.50米为±0.000，并做好保护。
2、土方工程
1）土方开挖：遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”原则，采用机械开挖与人工清底相结合的方法，租用一台1m³反铲挖掘机进行土方开挖，堆土距离A轴、D轴、1轴、8轴5米以外，并距坑外保持1米，土堆高度不能超过1.5米，堆土内侧设置排水沟以防雨季冲垮基坑。
基坑开挖的顺序及流程应为：确定开挖顺序与坡度→沿灰线切出边缘线→分层开挖→修整边缘→清底。土方开挖要突出“快”字，完成后需请地质、质检、监理及设计代表验槽，验收合格则做好记录，立即进行砂石垫层施工。
2）土方回填：
A. 经三方验收合格基础分部后，办完引检手续，开始土方回填；
B. 工艺流程：基底清理→检验土质→分层铺土→分层夯实→检验密实度→修整找平验收；
C. 操作要求：
①基底清理：填土前务必清除所有杂物；
②土质检验：用开挖时的原土回填，控湿度，必要时采取润湿措施；
③分层铺摊填土：按每层250mm厚度回填，每层用蛙式打夯机夯实三至四遍，夯实合格后才能进行下一层。
3）砂石处理地基的施工：
在基坑部分挖成后，待验收合格后进行砂石处理，混合砂和卵石后进行铺设和夯实，薄层砂石应控制标高，采用平板振动器加压，并用现场灌水法检测密实度，确保全部达到设计要求。
质量控制：
a. 每层砂石夯实后，以现场检测干容重和压实系数≥0.97为标准，并取样检测；
b. 材料要求：砂为中砂，石子为20~40mm碎石，按石60%、砂40%重量比搅拌均匀；
c. 振动设备应满足要求，适当的重叠和间隔，确保密实度；
3、钢筋混凝土基础及DL施工
1）施工准备：
A. 作业条件需符合基础处理和隐检及验线要求，详细作好C30、C25混凝土配比准备；
B. 材质要求：
a. 水泥由甲方提供，保证合格供货；
b. 砂和石子需经过监理验收合格后进场；
c. 所有钢筋需经复试合格后方可使用；
2）施工方法及要点：
A. C10垫层施工，待级配砂石地基处理完成后在上面弹出轴线，复核无误后开始支模浇筑混凝土；
B. 严格依据设计要求及相关规范进行施工，达到一定强度后开始钢筋工程施工，确保钢筋网片间距符合设计要求；
C. DL钢筋绑扎要求遵循设计要求与规范进行，连接部分需符合标准，确保钢筋在浇筑前就位；
4、模板工程
1) 材料要求：选用黑漆多层板进行砼结构模具；
2) 工艺流程：模板设计→配料→涂隔离剂→模板安装→加固→砼浇筑→拆模；
3) 模板安装应确保接缝严密、浇水湿润并清理干净，安装时具备足够的支撑，避免变形；
5、砼工程
1）材料要求：所有材料需在监理见证下取样并检验合格；
2）工艺流程：混凝土搅拌→运输→浇筑→振捣→养护；
A．混凝土的搅拌需保持适当时间，确保均匀性；
B. 混凝土的运输以混凝土泵为主；
C. 浇筑过程需严格控制振捣深度与频率，避免产生接缝；
D. 妥善处理浇筑过程中的风险，特别是防止裂缝产生；
E. 进行有效的养护，确保混凝土在适宜的湿度和温度下保持其强度；
六、安全施工计划：
1. 管理目标：确保无伤亡事故；
2. 安全措施：
1）工人安全要求，确保所有工作人员遵循安全规章；
2）安全教育，包括工种培训、现场检查及总结反馈；
3）施工中的具体安全措施需遵循相关法律法规及行业标准。
基础施工方案 第5篇
一、地基基础施工方案：施工工艺（流程）、施工要求（6项）
（一）施工工艺
1.工艺流程 地基放样→土方开挖→基础垫层施工→模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→基础验收。
2.在开始基础垫层施工前，清理施工现场，确保无杂物，测量放线以确定地基底标高。
3.进行土方开挖，按照设计图纸要求的深度进行土方作业，确保边坡稳定。
4.施工完成后，对基础垫层进行查验，确保垫层平整、厚度符合设计要求。
5.安装模板，确保模板的稳固性以及拼接的严密性，防止混凝土浇筑时发生漏浆现象。
6.由监理工程师组织施工团队进行工序验收，确认所有施工环节符合标准后，方可进行下步施工。
（二）施工要求
1.基础垫层的厚度应符合设计要求，且表面应保持平整，不得有明显凹凸不平的情况。
2.钢筋绑扎时，应保证每个交叉点扎牢，相邻钢筋的钢丝扣应成八字形，以避免钢筋移位。
3.在安装模板之前，需对模板的尺寸、位置进行校验，确保与设计图纸相符，避免施工偏差。
4.混凝土浇筑前，应检查模板及其支撑的稳定性和承载能力，以确保在混凝土浇筑过程中不发生变形或位移。
5.浇筑混凝土时，须分层进行，每层的厚度应严格控制，避免施工缝的产生。
6.混凝土养护应在浇筑后及时进行，保证混凝土充分养护，以提高其强度和耐久性。
基础施工方案 第6篇
本项目在进行地基基础施工时，需要制定详细的施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
一、地基基础施工具体措施如下：
1、施工前应对地基土层进行详细的勘察，了解土质情况，确定相应的基础处理措施，确保基础的稳定性和安全性。
2、施工现场需设置专用排水设施，避免雨水积聚对基坑施工造成影响。所有边坡应设有排水沟，防止雨水直接冲刷基坑，确保基坑边坡的稳定性。
3、在进行基础开挖时，应根据基坑深度和周围环境条件，合理放坡，保证边坡的安全。对于不满足放坡要求的地方，应采取支护措施，如设置钢筋混凝土挡墙或土钉墙。
4、施工过程中，应加强对基坑周围环境的监测，防止周边建筑物因基础施工而受到影响。必要时可设置监测桩，定期观测周围建筑物的位移情况。
5、对于基础的混凝土浇筑，应根据天气情况合理安排工期，避免在大雨天气时进行混凝土浇筑。需对新浇筑的混凝土进行有效保护，避免流失和损坏。
6、所有施工机械设备需保持良好的性能，并按规定进行防潮和防雨处理。电气设备应配置漏电保护装置，确保施工安全。
7、在施工前需对所有施工用水进行水质检测，确保用水符合施工标准，避免因不合格水质影响基础质量。
8、施工过程中若遇到突发天气，应及时调整施工计划，并提前做好人力和物力的调配，确保施工进度不受影响。
9、基础施工完成后，应进行全面的质量检查，确保基础满足设计要求，必要时进行试验验证基础的承载能力。
10、在基坑施工结束后，需及时进行回填，并对回填土进行分层夯实，防止因土层沉降影响后续施工。
基础施工方案 第7篇
一、基础方案，稳如泰山。
二、精心设计，基础牢靠。
三、深耕细作，地基扎实。
四、保障质量，固筑未来。
五、全力以赴，构建基石。
六、基础坚实，成就辉煌。
七、信守承诺，基业长青。
八、根基稳重，成就非凡。
九、以诚为本，基础坚固。
十、地基踏实，安居无忧。
十一、施工精良，扎根中华。
十二、质量优先，安全为重。
十三、深厚基础，根基永固。
十四、优秀工程，值得信赖。
十五、基础施工，匠心独运。
十六、强工程，固基础。
十七、地基施工，稳步前行。
十八、千锤百炼，打造坚固。
十九、基础施工，安然无虑。
二十、专业施工，质量至上。
二十一、持之以恒，铸就辉煌。
二十二、扎实基础，构筑未来。
二十三、筑牢根基，服务至上。
二十四、地基硬朗，砥砺前行。
二十五、每一步都坚实，华石莫慌。
二十六、计划周全，基础有道。
二十七、精心施工，保驾护航。
二十八、基础坚固，万家安宁。
二十九、地基牢固，建筑长青。
三十、优质施工，筑梦未来。
三十一、地基稳妥，保障安全。
三十二、基础稳固，信任相随。
三十三、科学施工，坚韧不拔。
三十四、基础建设，思路清晰。
三十五、稳如磐石，勇往直前。
三十六、根基牢固，未来可期。
三十七、踏实作业，赢得信赖。
三十八、基础框架，围绕安全。
三十九、深基施工，千秋伟业。
四十、基业长青，扎实建设。
四十一、地基安全，放眼未来。
四十二、专业作业，成就完美。
四十三、基础坚固，步步为赢。
四十四、信任工程，品质无忧。
四十五、基本牢固，施工无虞。
四十六、细致计划，实施有序。
四十七、用心建设，根基更坚。
四十八、稳当基础，保障安心。
四十九、步步为营，基础稳健。
五十、基础方案，构筑信任。
五十一、技术保障，安全施工。
五十二、精益求精，基业长青。
五十三、扎根于此，地基稳固。
五十四、施工透明，尽心焦虑。
五十五、专业信任，基础无疆。
五十六、牢靠根基，成就未来。
五十七、技术领先，基础永固。
五十八、规模施工，基础坚实。
五十九、工程良心，基础根深。
六十、基础施工，助力前行。
六十一、基础施工，服务为先。
六十二、专业团队，施工可靠。
六十三、扎实基础，信藏于心。
六十四、基础施工，坚如磐石。
六十五、优质选择，基础无忧。
六十六、选择我们，基业永固。
六十七、基础坚实，展翅高飞。
六十八、始于基石，成于辉煌。
六十九、根基稳固，万世安宁。
七十、基础保障，信任基石。
七十一、基础施工，千秋伟业。
七十二、根基筑成，品质永固。
七十三、地基坚固，梦想成真。
七十四、基础施工，行稳致远。
七十五、保证质量，基础永驻。
七十六、基础施工，稳如泰山。
七十七、用心服务，基础无忧。
七十八、施工保障，筑造未来。
七十九、地基踏实，逐梦明天。
八十、扎实基础，成就华夏。
八十一、专业团队，保驾护航。
八十二、基础施工，稳重如初。
八十三、基稳则安，筑福万家。
八十四、根基坚固，万年长青。
八十五、基础精良，源远流长。
八十六、信立基础，坚如磐石。
八十七、基础方案，维护安全。
八十八、稳固地基，保障安宁。
八十九、精细施工，安全无虞。
九十、基础施工，构建信任。
九十一、基础扎实，成就辉煌。
九十二、地基深厚，稳步发展。
九十三、根基稳固，未来可期。
九十四、扎实基础，梦想起航。
九十五、基础铸成，稳如泰山。
九十六、专业施工，根基永固。
九十七、信任安全，基础坚固。
九十八、用心施工，根基稳重。
九十九、基础坚如磐，成就梦想。
一百、基础深厚，筑牢未来。
一百〇一、根基稳固，安享繁华。
一百〇二、基础建设，成就卓越。
一百〇三、开展施工，筑梦未来。
一百〇四、信立根基，稳如磐石。
一百〇五、优质基础，永续发展。
一百〇六、扎实施工，安心无忧。
一百〇七、千秋基业，基础永固。
一百〇八、稳步前行，基础有道。
基础施工方案 第8篇
一、地基基础施工方案
本工程建筑面积为26725.15㎡，高度达到12.05m，采用框架结构，共两层，因此我们计划选用两台QTZ30塔吊和一台QTZ20塔吊进行施工。
二、塔吊安装时间安排
为了尽早使塔吊投入使用，我们将在进场后立即开始进行塔吊基础的施工，以便在桩承台的同时迅速完成塔吊的安装。
三、基础施工要求
1、对于QT30塔吊的承台，我们将同步进行土方开挖，开挖深度为-4m，承台厚度为1.2m，整体尺寸设定为4.3m×4.3m。
2、基础采用固定式设计，承台混凝土标号将使用C30。
3、基础的中心位置即为塔机中心，具体位置参见平面图。
4、基础预埋基础节，其标高相对误差控制在5mm以内，基础节与马凳、马凳腿之间需焊接牢靠。
5、将设立两组防雷接地，接地电阻应不超过4Ω。我们将提供80KVA的专用电源供塔机使用。
6、在混凝土浇筑前，需对钢筋及基础节的安装尺寸进行隐蔽检查，确认合格后方可进入下道工序。
7、立塔前，施工单位需提供相关资料，包括：①塔机布置平面图，②地质勘探报告，③基础技术交底，④隐蔽检查报告，⑤混凝土强度报告，⑥接地技术交底和测试报告，⑦固定支腿标高测试记录，⑧基础验收报告。
8、注意：基础施工现场需具备良好的排水设施。
四、塔机安装流程
1、安装原则
（1）使用汽车吊进行塔机安装时，必须确保安全。
1）稳固支撑汽车吊；
2）严禁超载；
3）吊具状态良好，应根据被吊物的重量合理选择幅度；
4）注意吊点位置。
（2）安装作业需严格按照说明书执行。
（3）必须设置并使用安全防护措施，例如爬梯、平台和安全带等。
（4）未安装配重时，严禁吊载。
（5）风速超过40km/h时，禁止进行顶升作业。
（6）顶升作业前，确保回转支撑和顶升套架通过销轴连接牢靠，并加装开口销。
（7）顶升前需将起重臂调整至顶升套架的开口处。
（8）起吊或放下标准节时，应尽量靠近塔身进行操作。
（9）在顶升过程中，严禁随意旋转起重臂、启用起重小车或使用吊钩。
2、安装步骤
安装第一节塔身→安装回转支撑→安装塔头→组装起重臂及平衡臂→安装牵引小车和滑轮组→安装平衡臂和起重臂→穿绕起升钢丝绳→安装平衡重→组成塔身→设置通道→准备顶升→进行塔机顶升配平→加节顶升→完成使用前的准备工作。
3、具体安装操作
（1）安装第一节塔身
在塔身第一节上组装背圈爬梯，必要时安装油缸和顶升横梁，然后吊起整个组件。直接将第一节塔身安装在固定支脚上（禁止将其插入固定支脚的安装框内）。
（2）安装回转支承及驾驶室总成
组装平台、护栏于回转支承上，并安装吊具后吊起安装。
（3）安装塔头
将平台护栏和拉杆组装至塔头，然后将塔头竖立，并在顶部安装吊具后，吊放至回转支承上。
（4）安装平衡臂和起重臂
将走台、护栏和安装起重吊杆的起升机构组装到平衡臂，利用四个专用节点板将吊具固定于平衡臂上后进行吊起。
将平衡臂就位，使用销轴将其与塔头连接。通过塔头的张紧器将拉板和拉杆组件从塔头顶部放下，并以销轴将其与拉杆相连。利用张紧器将其吊起并与塔头连接。
吊起起重臂并适度倾斜后，按照与平衡臂相同的方法将其安装于塔头。
使用张紧装置继续向上提升，连接拉杆托架与塔头，同时用汽车吊吊起臂架，以减轻张紧装置的压力。
从塔头通道顺序连接拉杆托架，慢慢放下臂架并张紧拉杆。
注意：平衡臂和起重臂应在同一天完成安装。
（5）穿绕起升钢丝绳
（6）安装平衡重
（7）用汽车吊进行平衡重的安装
（8）进行顶升加节
1）顶升前须进行平衡调整；
2）在进行平衡操作前，确保塔身节放置在引导轨道上；
3）如风速超过60公里/小时，禁止进行顶升；
4）在挂吊下一个标准节之前，务必安装4根安全销；在开始下一个加节程序前，先抽出安全销；
5）油缸操作须由专人负责；
6）顶升过程中，严禁进行起重臂旋转、起重小车启动或使用吊钩；
7）在安装顶升的最后一个标准节前，要装上回转支撑通道平台；
8）最后必须用连接销替换顶升用销，安装标准节连接销轴前，禁止所有起升动作；
9）顶升过程须符合说明书规定及相关安全防护要求。
4、使用前的检查与验收
塔机安装完成后，必须进行调试和验收，只有验收合格后方可投入使用。
五、塔吊装拆时注意事项
1）塔吊的装拆作业需由具备装拆资质的机械公司负责，并要求该公司在作业前作出塔吊安装与拆除的施工方案，方案需报项目经理部审批合格后方可作业。
2）塔吊司机应由机械公司负责管理，并进行安全交底，机械公司需派专人驻守现场，负责塔吊的维修检查和管理，确保现场塔吊安全使用。
3）塔吊的“四限位”、“二保险”等应由机械公司负责，确保其安全可靠。塔吊吊钩下方的索具，包括钢丝绳、绳卡、吊具、绳具等的安全使用由项目经理部负责。
4）塔吊安装完成后，必须经过验收合格后方准投入使用。
5）塔吊信号指挥工应经过培训并通过考试，持证上岗，严格执行“十不准”规定。十不准的内容如下：
1）被吊物超过机械性能允许范围；2）信号不明确；3）吊物下方有人；4）吊物上有人员；5）埋在地下物品；6）斜拉、斜牵、斜吊；7）散物捆扎不牢；8）零散、小物件无容器；9）吊物重量不明，吊索不符合规定；10）风力达到六级以上。
六、安全注意事项
1、立塔前应保证工地环境适合塔吊的安装；
2、平衡臂和起重臂应在同一天安装完成；
3、在立塔过程中需确保有专人指挥作业。
基础施工方案 第9篇
一、工程概况
本工程位于深圳市南山区高新技术园区，采用框架结构形式。根据项目具体要求，编制土方基础施工方案。该工程基础为独立基础，开挖深度约为5米。计划采用机械开挖配合人工清理的方式进行施工。
二、编制依据
1、项目基础施工平面图
2、现场实际条件
三、土方开挖
（一）、准备工作：
1、施工机械及人员准备
(1) 施工机械：大型履带式挖掘机（1.5m³）两台，自卸车3辆。
(2) 人员配备：技术人员3人（协助测量工程师进行基坑放线及深度控制），普工10名（负责基坑的排水和清理工作）。
2、作业条件准备
(1) 在进行土方开挖前，需保持地表平整，以方便基坑放线。
(2) 开挖前，建筑物位置的轴线桩、标准水准桩及挖掘边线须经过复测，由现场技术人员负责预检手续。
(3) 施工现场应设置照明，以确保夜间作业的安全。
3、施工工艺结合现有独立柱基础楼栋基础平面图，轴线间距为3000mm~9000mm，独立柱基础承台宽度在2800mm~12000mm之间，基础开挖深度在2800mm~4500mm之间。根据现场土壤条件与地质勘察报告，地下水位较高，因此独立柱基础基坑采用机械全面开挖的方案，由机械化施工队负责挖掘工作，人工进行底部清理。
(1) 挖土范围根据建筑平面图外边线预留500mm作为施工操作面，边坡按照1：0.5进行放坡。
(2) 机械挖土时，为防止扰动原土，坑底应保留20cm左右的土层，由人工挖至设计标高。
(3) 人工清理坑底：在挖掘坑底300mm土层之前，每隔1.0m打一个小木桩，挖至接近设计标高时，使用塔尺及水准仪对坑底标高进行检查。由工长核对坑边的尺寸，确认坑宽标准，进行修整，最后清除坑底浮土，修整底部至平整。
(4) 在开挖过程中，要随时注意不要超挖或深挖。如遇土质与地质勘察报告不符，需及时通知相关单位。
（二）、验槽：开挖至设计深度后，及时通知建设单位，由其主持验槽，参与单位包括监理、建设单位与施工单位。需向各方介绍地基情况，特别关注松软土层等不良地基情况。验槽完毕，各方需签字确认，交付后续工序。
（三）、质量标准
1、确保基坑内土体不被扰动，土质应符合设计要求，如有差异需交由设计单位签字确认。
2、允许偏差项目及检验方法：
项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法
1 标高 -50 水准仪检查
2 长、宽 +200 -50 从设计中心线量取并进行测量
3 边坡需符合施工安全标准
（四）、注意事项
1、定位标准桩、轴线引桩、标准水准点及龙门板等设施，在挖土过程中不得碰撞，需定期测量和校核其平面位置和标高是否符合设计要求。
2、严格按照施工计划组织施工。
3、土方挖至规定标高后，及时组织进行人工清理基坑。
4、施工过程中需随时观察土壁情况，若出现异常需立即处理。
5、准备2~3台Ф50的水泵，及时抽干基坑内的积水。
基础施工方案 第10篇
一、工程概况：
（1）工程名称：乌鲁木齐恒丰大厦基坑工程
（2）建设单位：乌鲁木齐恒丰房地产开发有限公司
（3）设计单位：新疆建筑设计院有限公司
（4）监理单位：新疆工程监理有限公司
（5）建设地点：乌鲁木齐市新城北路88号
（6）结构形式及层数：恒丰大厦为一栋综合性建筑，设有26层，其中地下2层，地上26层，建筑总高度为85米，层高：主楼一层为4米，其他层均为3.2米。
（7）主要结构类型：混凝土框架结构；
（8）建筑面积：总建筑面积约15万平方米。
二、地基基础施工方案
根据工程规模、土壤性质、建筑物重量及相关施工要求，本工程拟采用桩基作为地基支撑系统。桩基将提供足够的承载力，以满足建筑物的安全与稳定：
桩基类型：混凝土沉桩；
桩基直径：600mm；桩长：不小于25m；
桩基承载力：每根桩的设计承载力为300kN；
施工方法：采用振动沉桩机进行桩基施工，以确保桩基质量。
施工步骤：
1、施工前需进行详细的地质勘察，明确土层分布及其物理特性；
2、根据勘察结果，确定桩基的具体布置和数量；
3、桩基施工前，需将施工区域清理整齐，确保施工设备可以顺利进场；
4、按照设计要求，进行桩基打桩作业，每根桩打设完毕后需进行强度及沉降测试；
5、桩基施工完毕后，应对桩头进行处理，确保后续施工的顺利进行。
三、质量控制措施
1、施工前进行技术交底，确保所有施工人员了解施工方案及质量标准；
2、定期对桩基础施工过程进行检查，确保每根桩的打设符合设计要求；
3、桩基试验结果需定期汇总，并向监理单位汇报，确保施工过程的透明度。
四、其他说明
1、施工期间需做好现场安全管理，防止施工现场意外发生；
2、桩基施工应遵循相关环保规定，避免施工过程中对周围环境的影响；
3、施工结束后，应对基础进行养护，确保其强度达到设计标准后，再进行后续建筑施工。
基础施工方案 第11篇
一、地基基础施工方案
1、项目概况与施工步骤
本项目涵盖地基基础的开挖、填充以及相关的监理所指定的基础工程。具体施工内容包括：开挖准备、场地清理、施工期排水、边坡监测、完工前维护，以及将可利用的或废弃的土方运送至监理指明的堆放位置并做好保护、处理等工作。
基础施工的步骤如下：
施工方案审批→开挖测量确认→施工准备→场地清理→表土清除→土方开挖→（植被恢复）→完工验收
2、施工准备
在施工之前，需要全面了解工程的地质结构、地形特点以及水文条件，针对可能导致的滑坡和崩塌现象应提前采取有效的预防措施。若在陡坡下进行施工，需仔细检查边坡的稳定性，并对孤石、崩塌体等危险因素做好相应的清理和支撑措施，确保制定详尽的开挖方案，并向监理工程师提交审批，按批准的方案开展准备工作。具体施工准备事项包括：
（1）工程复测：在开工前，依据设计图纸和现场的中心控制桩点，细致进行复测。复测内容包括中心距离、平面位置、水准点高程及现场标高等，并核算工程量。
（2）熟悉设计图纸，学习招标文件及监理程序，进行技术交底，使施工人员明确施工任务、方案和技术要求。
（3）通过采样试验验证料场土样的物理力学特性。对于重要控制点，应依据地形和线路控制点设置保护桩。在现有建筑物附近开挖时，应做好对建筑物的保护工作，尽量不影响其正常使用。
（4）对取土场的临时运输道路进行勘测、征地和建设，确保施工前的安全保障。
3、场地清理
场地清理涉及施工区域内的植被清理和表土的挖除，包括永久和临时工程、弃土场、土料场等需要清理的地表区域。
A、植被清理
（1）清除需要开挖场地内的所有树木、根系、垃圾、废渣及监理认为需清理的障碍物。
（2）主体工程施工场地的植被清理，需延伸至施工图最大开挖边界或建筑物边线外10米的距离。
（3）主体工程的植被清理应挖除树根，范围应延伸至离施工图最大开挖边界、填筑边线或建筑物基础外侧3米以外。
（4）对上述区域或外部树木的清理需经监理单位批准，弃渣应堆放于监理指定地点。
B、表土清挖
（1）含有细根和草本植物的表层有机土壤，应按监理工程师指示的深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运送至指定区域堆放，防止土壤流失。
（2）施工时应尽可能保护清理区域外的天然植被，砍伐区域外的树木需经监理工程师批准。
4、土方开挖
本工程的土方开挖由地方群众进行，公司指定人员负责监管。
A、开挖方法
（1）开挖前，必须进行测量放样，确保开挖符合图纸要求。
（2）开挖过程中，定期校核开挖平面位置、水平标高、控制桩号及边坡调节等，确保符合施工图纸的要求。监理有权随时抽检校核测量结果或进行联合校测。
（3）土方削坡采用人工与机械整形相结合的方法，自上而下进行。坡面整形完成后，需经监理工程师与业主及质检单位联合检查验收。
（4）整形后的坡面应设置积水坑和排水沟，配置足够的排水设施，及时排除积水。
B、临时边坡的稳定
主体工程的临时开挖边坡应按施工图或监理的指示进行。如果承包自行确定的边坡坡度因存在不安全因素，需进行补充开挖和采取相关保护措施。
为了防止修整后的边坡遭受雨水冲刷，应在雨季前完成边坡的加固与护面施工。秋季施工的边坡整修工作也应按要求完成。
C、开挖线的变更
在工程实施过程中，若依据土方开挖及基础准备所揭示的地质特性需对施工图纸的开挖线进行必要修改，需依照监理签发的设计修改图进行，变更内容必须按相关规定处理。
承包人因施工需要变更施工图指定的开挖线，须提交监理批准，方可实施。
5、施工期临时排水
本工程施工期主要集中在秋汛期间，土方开挖过程中的临时排水措施至关重要，临时排水主要从以下方面展开：
（1）施工前做好规划方案。
在每项开挖工程之前，结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区内外的临时排水设施，并制定详细措施，报监理审批。
（2）提前建立排水设施
对沿山坡开挖的工程，为保护开挖边坡免受雨水冲刷，应按照施工图纸要求，在开工前完成开挖边坡上部的永久山坡截水沟的建设。如未设计永久性山坡截水沟，亦应开挖临时截水沟。
（3）及时排除地面积水
在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，包括根据监理要求保持一定的地面排水坡度，设置临时坑槽，使用机械排水或挖排水沟排走雨水及地面积水。若在平地及凹地开挖作业，应在开挖区周围设置挡水堤及排水沟，阻止外部水流入场地，并有效排除积水。
6、开挖土方的利用
（1）可利用的开挖土方用于本工程
依据招标文件的规定，本工程的土方开挖量可全用于土方回填，需统一规划所有开挖土料。
（2）可利用土料与废土分类堆存。
在进行工程开挖时，将可利用的渣料与废渣分别运至指定地点进行分类存放，确保渣料堆体边坡稳定，并形成良好的排水设施。
(3)可利用渣料的保护措施
对监理确认的可用材料，在开挖、运输、堆存等环节采取可靠的保护措施，以防止堆料受到污染和侵蚀。
7、质量检查与验收
（1）土方开挖前的质量检查与验收
在土方开挖前，需与监理共同进行以下几项质量检查和验收：
a、对用于开挖的原地形测量剖面进行复核检查。
b、根据施工图纸检查开挖尺寸的放样成果，承包人的放样成果需经监理复核并签认，以作为计量依据。
c、按施工图纸要求检查开挖区周围的排水及防洪保护设施的质量。
（2）土方开挖过程中的质量检查
在土方开挖过程中，承包人需定期测量校正开挖平面尺寸和标高，并根据施工图纸要求检查边坡的坡度和平整度，将测量资料提交监理。
（3）土方开挖完成后的质量检查与验收
①主体工程开挖基础面检查清理的验收
a、根据施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度。
b、取样检测基础土的物理力学性能指标。
c、本款规定的基础面检查清理与坝体（或砌体）填筑前的基础清理作业是检验目的和性质不同的两次作业，未经监理同意，不得合并为一次完成。
②永久边坡的检查与验收
a、永久边坡的坡度和平整度进行复核检查；
b、边坡永久排水沟的坡度和尺寸进行复测检查。
c、坝体（或砌体）填筑前对基础面的质量进行检查与验收。
基础施工方案 第12篇
地基基础是建筑结构的关键部分，支承着上部结构的重量。其组成的土层类型包括岩石、碎石土、砂土、粉土、黏土及人工填土等。
一、工程背景
本工程的地基采用开挖处理，挖掘深度达到-0.85米，素土垫层铺设至-5.56米（厚度为2.94米），3：7灰土垫层铺设至-4.36米（厚度为1.2米），确保压实系数不低于0.97，室内回填压实系数不低于0.95。基础埋深为-4.36米，采用砌砖条形基础。基础砌体及垂直墙面使用MU10级机砖，砂浆采用MU10水泥砂浆砌筑。同时设有基础地圈梁、构造柱，混凝土强度等级为C20，抗震设防标准为7度。
二、施工计划
（1）施工顺序与特点
本项目结合特点将施工分为以下步骤：基坑开挖——人工普查——素土、3：7灰土回填——砌筑基础、地下室墙体——浇筑构造柱——安装地下室预制板——浇筑地圈梁——进行地下室外防水——室外回填。整个工程自西向东施工，基础工程不分段，各工序需连续进行，灰土和其他工种将采取两班轮流作业的方式协调进行。
（2）施工机械 的技术措施
1、基坑开挖根据土方量及当地环境确定采用机械开挖（使用ZL50型装载机）。开挖深度分为两次作业来完成。
2、为确保安全，基坑四周需进行放坡，放坡系数设定为1：0.3，起始点为1米，依据土质情况进行调整。
（3）普查及回填处理
基坑验收合格后，进行人工普查，探孔的深度按照设计方案设置为1米×1米的梅花型布置，探孔深度为2.5米，若发现孔洞或古墓遗迹，需根据《建筑地基施工探查暂行规定》进行处理，回填时采用2：8灰土，人工回填需经过筛分，搅拌均匀后夯实，回填层厚度控制在20厘米左右。
（4）土方回填
1、土方回填
①、土方铺设：素土使用基坑挖出的土，土料中不得含有机质及腐植土，回填分为17层，压实厚度应控制在170-190毫米之间。
②、土方碾压：依据土质和压实试验要求，使用一台8-12吨压路机进行碾压，整个土方回填后再次进行碾压。行驶速度控制在每小时2千米，每次碾压轮迹应控制在8-10厘米之间，四周无法碾压的区域需采用蛙式电夯进行夯实三遍。
2、3：7灰土回填
（1）材料要求：灰土的土料应使用基坑挖出的土，土中不应含有有机质或耕植土，灰土采用袋状灰，配比为3：7，土料粒径限度在15毫米以内，灰料粒径不得超过5毫米。
（2）土方铺设：灰土采用机械配比，机械铺土时需严格按照配合比，分层喷洒，每层压实厚度控制在150-170毫米，共分7层进行回填。铺土时需适当控制含水率，手握土料成团，两指轻捏即可碎为宜。如发现水分过多或不足，需对土料进行晾干或洒水湿润。
（3）土方碾压：依据土质情况及压实试验要求，决定使用一台8-12吨压路机进行碾压，在总土方铺设完成后再进行碾压，碾压行驶速度应控制在每小时2千米，每次碾压轮迹应控制在8-10厘米之间，四周无法碾压的地方使用蛙式电夯夯实三遍。
4、质量检验
①、直观检查：依据GB50202-20xx《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》表6.3.4的相关规定。
②、压实度检查：采取环刀取样法测定压实度，每层压实后的下半步每300平方米取样一组，压实后的干容重密度应达到90%以上，余下10%的最低值与原设计之差不得超过0.888每立方米。
5、基础具体施工方法及质量要求
（1）现场配置技工10名、砼工20名、模板工15名、钢筋工10名、普通工20名并进行交叉施工。
（2）施工准备：选用350型搅拌机一台，并配备砼配料计量器1台，负责上料的工人应严格遵循施工配合比进行投料。应依据实验室提供的数据进行配料并留存试块。
（3）施工顺序：投料顺序为：石子——砂子——水泥。
砌筑地下室墙面——钢筋加工安装——模板安装——C20混凝土柱浇筑——安装地下室预制板——浇筑地圈梁——进行室内外回填。
①、地下室墙体砌筑尺寸370370，120xx0，240240，使用MU10机砖及M10水泥砂浆。
②、钢筋加工安装
配料应按照图纸制定下料清单，并考虑施工中所需的附加钢筋绑扎。在绑扎前需认真核对成品的型号、直径、形状及数量。如发现错误需及时纠正。钢筋绑扎前须依照线进行绑扎，并按规范控制接头位置数量，确保错位设置。
③、模板安装
模板安装须确保嵌缝严密，不得有漏洞，且应具备足够的强度和稳定性，模板的轴线尺寸应严格控制，避免出现胀模或位置偏移，Top标高误差控制在10毫米以内，线位移控制在15毫米以内。
④、基础柱混凝土浇筑
混凝土浇筑时严格依据配合比，留槎处需事先浇水湿润。
⑤、基础、地下室砌体
砌体施工需严格按照配合比，砖块需提前一天浇水。砌筑时，应设置皮数杆，摆样砖（不得在任何接槎处出现半砖现象），注意马牙槎的留置，先退后进。370和240墙体应与双面挂线，每砌完一道后进行自检，及时清理落地灰。
6、安装地下室预制板
预制梁、板进场时必须提供出厂合格证及复试报告单。
安装时，楼板与模板之间要留置大于2.5厘米的缝隙，安装前需将楼板两端的筋按图集要求进行处理，并用事先制作好的细实混凝土块封堵楼板孔。
7、地下室室外防水须按照设计要求进行处理。
8、室外回填处理
室外回填的下部采用素土，室外地坪至-600毫米范围内为2：8灰土回填，每层虚铺高度不得超过250毫米，采用8-12吨压路机进行碾压，压实系数应大于0.95，而2：8灰土的压实系数应大于0.97。
9、室内回填处理
室内回填前须将室内清理干净，回填时采取人工配合机械，室内施工采用蛙式机械夯实，每层虚铺厚度控制在250毫米，夯实遍数为3遍，小面积采用人工夯实，厚度应控制在200毫米。
三、安全措施
1、建立以项目经理及安全员为主的安全管理小组，落实安全生产制度。
2、场地临时用电不得随意乱接，机械设备须由专人操作，不得私自使用。
3、施工人员休息时不得在基槽内及四周边缘休息。
4、施工人员必须佩戴安全帽，禁止穿着拖鞋及高跟鞋。
5、全体施工人员必须具备安全意识，遵守各项安全规范。
6、项目负责人在安排作业的同时应进行安全交底，明确安全操作规程，确保每位工人清楚相关要求。
基础施工方案 第13篇
一、编制说明
1、某项目地基基础施工方案旨在为五层建筑的基础施工提供详细指导，基础类型为独立基础，总体面积约为1200平方米，基础深度为2.5米。
2、施工中采用的新型混凝土配合比为C30，配合优质的骨料和水泥，确保基础的承载力和耐久性。基坑开挖过程中将采用支撑架以防止坍塌。
3、编制依据
4、本方案编制依据为项目施工图纸及相关设计规范。
5、依据GB50007—《地下工程防水设计规范》及国家有关规定，再结合本项目的实际情况和过往类似工程的经验。
6、施工组织设计及相关技术资料。
二、基础施工方案
1、施工原则
基础施工应遵循简化结构、方便操作的原则，确保施工过程中不影响后续施工工序，并且保障结构的稳定性和安全性。
确保所有构件的尺寸和位置准确，满足设计要求，基础的强度和刚度能够承受上部结构的荷载及施工时的临时荷载。
2、基础施工设计
（1）开挖准备：
① 在挖掘开始之前，需进行现场清理，测量拟建基础的范围，并划定基坑边界线，以确保开挖作业的准确性。基坑开挖深度应符合设计要求，随时检查开挖底面标高。
② 设置合理的排水系统，避免雨水或地下水对基坑的影响，确保基底干燥，以便于浇筑混凝土。
（2）基础浇筑：
① 基础工程采用模板进行围护，模板需提前制作，保证其平整度和承载能力，浇筑混凝土前应涂刷脱模剂，避免混凝土黏附模板。
② 浇筑过程中应分层进行，每层高度控制在30cm以内，浇筑时应采用振动器进行振捣，确保混凝土的密实度及强度。
（3）养护措施：
① 混凝土浇筑完成后，应及时采取洒水养护，以保持混凝土的湿润，养护时间不得少于7天，防止混凝土出现裂缝。
② 在大风、高温等不利天气情况下，应采取覆盖保护措施，确保混凝土的质量。
（4）基础验收：
① 完成基础施工后，需进行强度检测，确保混凝土强度达到设计要求，符合后续施工条件。
② 在验收时需对基础的平整度和标高进行检查，确保符合施工规范的要求。
三、基础施工安全要求
1、施工过程中，所有施工人员必须佩戴安全帽，遵守现场安全管理规定，确保施工安全。
2、基坑开挖时，应设专人负责安全监督，确保施工区域无安全隐患。
3、施工用电应由专业电工负责安装和维护，禁止私自接拆电源，确保施工电气安全。
4、在基坑内工作时要注意周边环境，防止坍塌和落物，确保工作人员的安全。
5、所有施工机械应定期检查，确保其安全可靠，操作人员必须经过培训并持证上岗。
项目施工单位
基础施工方案 第14篇
第一章、编制说明
一、编制依据
1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202——20xx
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204——20xx
3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205——20xx
4、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—20xx
5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201——20xx
6、相关施工图纸
第二章、工程概况
建筑概况
本工程为某酒店地基基础施工，总建筑面积约为2500平方米，主体结构为三层混凝土框架结构，檐口总高度为10米。耐火等级为一级，使用年限为50年，抗震烈度为7度。基础采用条形基础，梁柱使用C30混凝土，楼面为现浇混凝土板，外墙采用240mm厚的加气混凝土砌块。
第三章、施工前期准备工作
第一节、现场准备
1、首先需对业主提供的平面控制点、水平控制点进行复核，并办理相关移交手续。
2、临时设施准备：设置施工办公室、值班室、材料堆放场、围挡、进场道路、工具房、工人宿舍、食堂等。
3、场地准备：铺设雨水排水系统，确保所有雨水和污水按规范要求进行处理，避免对周边环境造成影响。
4、施工用水、电准备：建设单位已提供电源及水源，施工前需安排施工区及生活区的水电线路和管道的布置。
第二节、技术准备
1、施工前需将安全文明施工方案、现场总平面图以及相关技术资料报送给相关部门审核，确保符合标准后实施。
2、组织技术人员和工长仔细学习图纸，参加图纸会审，明确设计意图与施工细节，进行放样和施工测量。
3、根据项目需要，编制详细的施工计划，合理分配资源，确保施工进度。
第三节、材料准备
1、根据施工进度安排，统计所需材料的名称、规格和数量，编制采购计划，确定仓储和运输方案。
2、所有材料需提前三天进行申请，以确保及时采购和供应。
第四节、人员组织
第四章、施工流程及进度计划
1、施工流程：
放线定位——土方开挖——基础施工——混凝土浇筑——砌体施工——水电安装——装修施工——自检、整改——竣工验收
2、施工安排：
2.1、依据现场原始地形，进行土方开挖时，按照1：0.75比例进行放坡。
2.2、各分项工程进度详见附后的进度计划图。
第五章、主要分项工程施工策划方案
第一节、基础施工
一、建筑轴线定位：
1.1、定位依据：依据测量单位提供的控制点进行施工现场轴线定位。
1.2、测量工具：
1.2.1、建筑物周边轴线定位采用经纬仪进行。
1.2.2、标高引测采用水准仪进行。
1.2.3、辅助工具有木桩、测量带、红漆等。
1.2.4、通过经纬仪精确测设各控制点，确保施工轴线与设计要求一致。
二、土方开挖和回填工程
1、地质概况
根据地质勘察报告，基础土质良好，独立基础位于粘土层上，承载力良好，地下水位较低，对基础砼无侵害。
2、土方开挖
2.1、施工前复核图纸及现场情况，深入了解设计深度及土方开挖的注意事项。
2.2、如在开挖过程中发现异常土层，必须及时通知相关人员进行处理。
3、土方回填
3.1、回填土方需使用符合要求的材料，并按设计规范进行分层回填和夯实。
3.2、回填前必须清除坑内杂物，确保基础施工质量。
3.3、回填时保持土壤的干燥和适当的含水率，以确保其密实度。
三、基础混凝土工程
1、基础混凝土采用商品混凝土，施工过程中要严抓技术质量，确保符合设计标准。
2、混凝土浇筑前要做好各项准备工作，设置必要的养护措施，确保混凝土强度的提升。
3、混凝土的运输和振捣要确保连续性，防止混凝土分层和离析情况。
4、在混凝土浇筑完成后，要立即进行养护，确保其达到设计强度要求。
四、建筑物轴线、标高控制
1、现场需设专人负责每日检查轴线及标高控制，确保其准确性和有效性。
2、所有施工过程中的轴线与标高复核都需及时记录，并报监理单位审核，确保施工的规范化。