基础施工方案 1篇
一、管理措施
1、项目团队需设立专门的施工管理小组，负责监督基础施工的质量标准，增强全员的质量安全意识，及时识别并解决施工中出现的问题，同时进行各方沟通协调。
2、所有参与施工的人员在开工前必须详细学习相关的安全和质量规程及图纸，确保施工记录准确无误，若发现任何问题应立即向施工管理小组报告，便于及时研究和解决。
3、施工班组的负责人应由经验丰富的作业人员担任，明确每位成员的职责，并与管理组、业主及监理方保持密切的沟通与合作，确保各项指标的顺利达成；现场工程师则需定期检查施工质量，防止出现失控现象。
4、在施工过程中遇到的其他问题，应及时联系业主、监理及设计单位框架进行解决。
二、施工安全要求
1、基础施工场地必须保持平整和坚固，以确保施工机械的平稳运作。
2、所用打桩机械的稳定性和坚固性必须得到保证。
3、进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高空作业时需穿戴防滑鞋并系好安全带。
4、开工前需进行安全交底，始终牢记“安全至上”的原则。
5、坚决禁止酒后上岗。
6、所有工作人员必须保持专注，服从现场指挥。
7、电工在操作时必须穿着绝缘鞋，并禁止在带负荷的情况下进行接线作业。
8、施工现场的电缆应避免被压，以防漏电事故的发生。
9、遇到六级以上的强风或暴雨，施工工作应立即停止。
三、土方工程
（一）雨季施工措施
鉴于本地区6月至10月为雨季，基础施工时间恰逢此时期，因此在施工期间，需要特别关注基槽的开挖和混凝土的浇灌工作。
基坑开挖前，需提前做好水排放的准备工作，设立临时排水沟并集中排水至积水坑，同时使用潜水泵将基槽内的水抽走。在保证基槽排水的也要确保施工场地的排水畅通，必要时可在低洼地区设置积水坑，并通过潜水泵将污水排放到协商的排放点。
四、基础结构施工
（一）施工设计原则
基础工程是质量控制的重中之重，具体施工步骤如下：
在桩基检测合格后，根据设计单位提供的建筑坐标图和相关的变更图纸，准确测放建筑物的中心线与基槽边线，所有轴线测放完毕后，利用“龙门桩”进行定位。完成所有准备工作后，请监理及业主进行核查，确认无误方可进行下一步施工。
土方开挖采取人工挖掘的方式，挖出的土方需根据现场情况进行合理的平衡，富余土方则需及时运出，确保施工顺畅。基坑（槽）的深度控制则使用DS-3水平仪将设计标高引至现场，并设定基准点；当挖至设计标高时，通知监理单位进行验收，验收合格后再进行后续施工。
破桩头的工作需要与挖土方工作相协调，待土方开挖完成后进入破桩环节。首先使用风镐清除桩头上部，接近基底的10CM范围则需人工清除，直到达到设计标高。如发现桩基施工质量缺陷，需与相关单位共同商讨解决方案，包括桩头缺陷、接桩或补桩等。
所有工作完成并验收合格后，即可进行垫层的浇灌。浇灌过程中，必须严格控制基底标高和垫层厚度，采用短钢筋打入地基进行标高控制。垫层施工完成并具备一定强度后，接着根据施工图纸测放各轴线，以此为基础进行钢筋绑扎。
在基础钢筋绑扎的质量控制中，要重点关注钢筋的规格、数量、间距及位置。同时对接头位置、搭接长度、焊接质量及绑扎质量等进行全面把控。
基础模板的施工应与钢筋绑扎同步进行，模板的质量控制则需确保几何尺寸的准确性和其刚度、稳定性。为确保基坑内基础构件的准确几何尺寸，本工程将采用240×240的粘土砖模板。
完成基础钢筋及模板的施工后，应引至承台、地梁的施工标高，待完成这两项工作并验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑的质量控制重点在于原材料的质量，包括水泥、砂、石等，同时需保障已批准的配合比得到严格执行，任命专人进行管理和交底。具体措施包括：专人负责计量，施工机械专人操作，混凝土浇筑和取样工作均需由专人负责。
完成混凝土浇筑后，在达到一定强度后方可进行模板拆除，拆模后需检查合格后方可进行回填土的施工。如基础有砌体，需严格按照设计图纸和操作规程进行施工。
涉及给排水管道的预留预埋工作，将与各专业单位协调处理，并形成合签制度。
（二）测量放线
在本分部工程开始前，依据设计文件及业主的要求、变更指令等，测放建筑物的各轴线，并将主要轴线引至施工现场的重要位置并做好保护。
在土方开挖前完成各轴线的测放后，通过业主、设计、监理单位的验收，距离基坑开挖边设置“龙门桩”，并将主轴线引至此桩并标记清楚，基坑开挖至要求深度后，利用经纬仪将主要轴线引入基坑，并根据主控制轴线测放其他轴线。
标高控制工作需按业主提供的基准点引至施工现场，做好相应记录，且用水平仪将各标高点测放至所需位置。
对于基坑的沉降观测，应在墙体上设定六个观测点，定期进行监测。建筑物的沉降观察则需委托具备相关资质的检测单位进行。
（三）钢筋工程
进场的钢筋种类与性能必须符合标准，热轧钢筋需满足国家标准GBJ1499-84《钢筋混凝土钢筋》的规定；冷拉钢筋可由热轧钢筋加工而成，且其性能应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。所有进场钢筋应存放在有遮盖的棚内或仓库，地面为混凝土制成，钢筋应放在钢架上进行分类堆放并做好标识。
钢筋加工的表面应清洁，尺寸、形状及搭接长度需符合设计要求；下料长度由专业工长负责，加工时需依据图纸复核。如需焊接或搭接直径小于22mm的钢筋，应符合国家相关规定。
钢筋绑扎时需使用20-22号铅丝，22号铅丝用于绑扎直径为12mm以下的钢筋，接头数量和位置需合理布置，避免重合；在模板上应标明不同构件的钢筋规格、形状和数量，绑扎过程中需确保混凝土保护层厚度，双排钢筋的间距应大于25mm，钢筋工程属于隐蔽工程，浇筑前需配合有关部门进行验收记录。
（四）混凝土工程
桩基混凝土的砂、石和水泥进货时务必要把好质量关，确保不含有影响混凝土强度和耐久性的有害物质；所有混凝土等级需进行试配，并根据设计配合比进行现场拌制，确保每盘过称，以防止运输中混凝土分层。
基础工程将采用商品混凝土泵送，浇筑前一天应通知监理单位。浇筑前应清理模板内杂物，木模、砖模需事先用水润湿，混凝土自落高度不得超过2米；如超高则需采用溜槽，混凝土振捣采用插入式振动器，移动间距不大于其作用半径的1.5倍。混凝土入模温度应控制在27摄氏度以下，混凝土表面需压实和平整，施工缝位置需设置在结构受力最小的部位。浇筑后应在10-12小时内进行及时养护，对于大体积部位可用草席覆盖，以确保混凝土保持适当湿润状态，养护时间不少于7天。
浇筑地下室剪力墙及框架时，应从两边同时进行，模板支撑详见《江东花城小高层模板设计》。
（五）模板工程
基础底板的侧模采用砖模，其他构件如：钢筋混凝土墙、梁、板、柱则采用扣件式钢管支撑，面板采用钢模并辅以木模。
（六）砌体工程
砌筑前应提前将砖湿润；在进行高处砌体施工时应采用平台架子，砖砌体的留槎需符合相关规范，先退后进，砂浆应保持饱满。
（七）大体积混凝土施工
对于大体积混凝土的施工，将制定专项施工方案。
（八）后浇带施工
后浇带的施工涉及到结构安全及支撑系统的计算，届时将另行编制施工方案。
五、质量控制点及控制方法
本工程的质量控制点主要有桩基和大体积钢筋混凝土施工；施工时必须严格依照施工程序，执行国家相关规范，以确保工程质量达到优良标准。
1、强化技术管理，认真贯彻国家规定的操作规程及各项管理制度，明确岗位责任制，组织学习施工图纸、方案及工艺，做好技术交底，并建立考核制度。
2、严格原材料的采购管理，确保产品标识和可追溯性的检验工作，水泥、钢材等材料需具备出厂证明和试验资料。
3、积极推行国家相关质量管理和质量保证标准，完善质量保证体系，落实质量三检制度和样板制。
4、对于垂直偏差和高程控制，沉降观测和平面控制应依照编制的测量方案，由专门的测量放线人员负责，测量仪器及工具需事先经过法定部门的合格检验，认真记录测量数据。
5、定期检查工器具，增强工人的安全意识，设置安全警示标识，建立安全管理制度。
基础施工方案 2篇
一、基础施工方案的定义
依据我国《基础工程施工规程》的相关规定，当施工条件满足相应的气候和土壤标准时，即可进入基础施工阶段。整个过程应遵循相应的安全和技术规范，以确保施工质量和安全。
二、我公司基础施工方案的特点
我公司在进行基础施工时，涉及到多个项目区域，施工点分散且数量庞大，施工范围广泛，混凝土的使用量也较大，基础工程的各个环节均需精心策划和实施。这些因素共同构成了本年度基础施工方案的显著特点。
三、基础施工方案的准备
1、施工方案的编制：
（1）准备工作
在基础施工启动之前，需对施工现场进行全面调研，包括现场平面布置、临时管线和排水系统等。了解不同类型的地下管线及其位置，并对基础土壤情况进行详细分析。必要时，应对图纸进行深入审查，确保施工方案适合当前的施工条件。
（2）施工方法的选择
在选择基础施工方法时，应考虑如下几个方面：
1）地区气候特点
以我公司在施工地区为例，通常在施工时需注意气温变化和降水情况，以便及时调整施工方案。
2）结构类型与施工部位的注意事项
①地下工程：针对地基的冻胀问题，应仔细评估混凝土的防冻措施，确保施工过程中不受低温影响。
②地上结构：对于薄型构件，需着重考虑保温措施及混凝土的养护方式。
③装饰工程：在冬期施工中，应合理配置加热设备和保温材料，以确保施工效果和安全。
2、基础施工人员的培训
为确保施工的顺利进行，项目需针对全部施工管理人员进行基础施工的培训。通过培训，确保每位管理者掌握基本施工技能和注意事项，明确各自的职责与任务。
3。对相关施工人员进行专业培训，确保他们熟悉相关技能和安全规程，保证施工责任落实到位。
4。设立专门的气象监测人员，及时获取天气信息，确保施工安全。
5。由现场技术员负责监测和记录土壤和混凝土的温度，以便做出相应的施工调整。
6。提前准备冬期施工所需的设备和材料，确保充足的保温材料和技术设备，以支持施工的顺利展开。
四、基础施工的温度控制
1、温度监测的相关规定
（1）温度监测范围：包括外部环境温度、原材料温度以及混凝土的养护温度等。
（2）监测人员的职责
1）每天记录环境温度，及时向项目负责人报告；
2）监测混凝土的浇筑温度及养护温度，确保符合标准。
2、温度控制准备工作
（1）人员准备
设置专人负责温度监测，并在监测前进行培训，确保每位工作人员了解自己的职责。
（2）监测工具的准备
配备必要的温度记录设备，确保准确测量，所有设备用前需要进行校验。
（3）监测点设置
根据工程需要，在重要位置设置温度监测点，并进行编号和记录，确保监测数据的准确性和可靠性。
3、温度监测的方法和要求
按照既定的监测计划进行温度记录，确保在不同阶段进行定时监测，发现异常情况及时报告并处理。
4、温度监测管理
（1）施工现场管理人员需与监测人员保持密切联系，及时了解温度变化情况，并采取措施。
（2）项目技术人员每日检查温度记录，确保施工过程中的温控措施有效实施。
（3）所有温度记录需统一整理归档，以备后续查阅。
五、各分项工程基础施工要求
1、土方开挖
在基础开挖的过程中，应严格控制开挖深度，避免破坏周边土层的稳定。对于基底的处理，需采取适当的措施，以防止水土流失和冻胀影响。
2、土方回填
在回填过程中，应适当控制每层填土的厚度，并及时夯实，以确保土体的密实度和稳定性。需注意避免冻土的使用，以免影响施工质量。
3、基础施工的具体要求
在进行基础施工时，应注重基础土壤的性质分析，严格按照设计要求进行土方施工，确保施工精度与安全性。
基础施工方案 3篇
一、基础施工概述
本项目采用独立基础设计，地基处理方面将使用优良级配的砂石进行人工处理，砂石垫层厚度要求不低于1.8米，并需超出基础外缘1.1米。上部设有钢筋混凝土独立基础，柱根部与垫层网片相连，并在-0.3米处设置钢筋混凝土地梁，独立基坑的深度大约为4.5米。
二、施工前期准备
1. 劳动力配置
木工：30人，钢筋工：25人，混凝土工：20人，瓦工：10人，综合技工：10人，其中综合技工包括：电工：2人，焊工：2人，机械工：2人，施工高峰期人员总数将超过80人。
2. 主要机械设备准备：
⑴ 钢筋加工机械：
现场配备切割机、弯曲机、调直机、电焊机、对焊机及电渣压力焊机；
⑵ 混凝土施工机械：
现场设置了两台JS500自落式搅拌机，另外还有一台350装机、两台打夯机、四台振动器以及十辆手推车；
⑶ 其他机械：
租用一台220挖掘机、一辆自卸汽车和一台电脑，另有一台圆盘锯。
三、施工顺序
1. 施工顺序安排：
本工程进度紧张，基础特性决定施工安排为：优先进行地下工作，然后是地面工作，顺序为土方开挖、级配砂石处理、独立基础钢筋混凝土柱施工，最后进行地梁施工。
2. 工序交接安排
由于工序间相互依赖，上道工序的完成需为下道工序创造条件，确保下道工序的施工将不影响上道工序的成品状态，合理安排时间和空间，力求紧凑相接，缩短工期。
3. 施工段划分
本基础工程划分为两个施工段，分别是：①~④轴线为一段，④~⑨轴线为另一段。
四、主要施工方法及技术措施
1. 测量放线
1）测量依据，以业主提供的测量网点和基础平面图进行施工放线，业主定位后确认四条主轴线的位置无误，依据基础平面图尺寸使用经纬仪复核，确定各轴线交点，并引设控制桩，距离轴线5米，砖砌围护，建立井字型控制线，用于施工中的轴线控制。
2）高程测设方法：依托万基钛厂提供的场区控制点网络图，以D01配电室东295.155米为基准，引测到施工现场的标高295.50米作为±0.000，并做好保护。
2. 土方工程
1）土方开挖：应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，采用机械开挖与人工清底相结合的方法，租用一台1m³反铲挖掘机进行土方开挖，土方应堆放在A轴、D轴、1轴、8轴5米以外，确保距坑外1米，堆土高度不得超过1.5米，在堆土内侧设置排水沟，以防止雨季冲垮基坑。因本工程基坑数量较多且深度大约为4.5米，开挖将从东1轴线/A~B轴线间向西进行，之后从8轴线退回，再从1轴/C~D轴间向西开挖，最后到达8轴线。
2）基坑开挖工艺：确定开挖的顺序与坡度——沿灰线切出槽边轮廓线——分层开挖——修整槽边——清底。确保土方开挖迅速完成，完工后及时报请地质、质量检查、监理工程师和设计代表验槽。验收合格后做好验收记录，立即进行砂石垫层施工。
3）在挖土方时，基坑底部需预留30厘米不挖，采用人工方法进行，确保基底土质不被扰动。土方开挖时对基坑四周放坡比例为1：0.25，若土质情况允许可以考虑增大放坡系数，基坑之间小于1米时需全方位挖通，防止崩塌。开挖期间，需安排专人负责指挥，及时进行抄平，确保控制高程，避免少挖或多挖，土方开挖依据以白灰描绘的轮廓线为准，确保开挖过程的验收依据保持完整。
2）土方回填
A. 经监理、业主和施工单位共同验收基础合格后，完成验收手续后开始进行土方回填。
B. 回填工艺流程：基底清理——检验土质——分层铺土——分层夯实——检验密实度——修整找平验收
C. 操作要求：
①基底清理：回填前需清除砂石处理地基顶标高以上的垃圾、木头杂物等。
②土质检验：回填时采用开挖的原土，确保土壤含水率适中，可采取喷水湿润等措施，若土壤湿，要寻找干土进行回填。
③分层铺摊填土：
遵循每层厚度不超过250毫米的原则进行分层回填，铺摊后使用蛙式打夯机进行至少三至四遍的夯实，夯实时应采取一夯压半夯，与相邻夯实部分形成交叉，每完成一层后现场需取样计算干容重≥0.97方可进行上层回填。回填时应均匀对称，避免一侧产生过大的压力，以防止基础损坏。在填方位于倾斜地面时，应先将斜坡改为阶梯形状，然后分层填土。基坑回填应从四周或者双侧均匀分层进行。
3. 砂石处理地基施工
在基坑挖掘至一定深度后，并经过相关单位验收同意后，即可进行砂石处理地基施工。铺土前首先需要将砂石按40%砂与60%卵石的比例用装载机在料场充分拌匀并夯实底层，清理基坑周边的浮土、淤泥和杂物，清理干净后再进行铺设，并进行夯实。铺设时，务必避免扰动垫层下方及侧壁的软土层。
砂石铺设厚度在坑壁四侧用皮数杆分格标记，以控制铺设高度。砂石振夯机械采用平板振动器进行往复振捣，现场采用灌水法测定砂石的干容重，根据数据换算出压实系数，移动时每行须覆盖三分之一，以防漏振。砂石铺设需分层夯实，碾压遍数和振捣时长通过灌水法现场测定。若发现砂子或石子形成堆积现象，应将其挖出，重新填入经过良好级配的砂石。
质量控制：
a. 每层夯（振）实后，需进行灌水法测定干容重，确保压实系数≥0.97。每个基坑每层取样一个点，以设计压实系数0.97为依据，击实实验最佳含水率为5.3％，最大干容重2.3为数据。用200毫米直径、250毫米深的坑套入塑料袋进行灌水，测定砂石重量与坑的体积及含水率，计算压实系数，若不合格需重新振捣，直至合格并经监理验收后才可进行回填。
b. 材料要求：砂应为中砂，碎石应为直径为20~40毫米的碎石，按砂60%与石子40%比例充分混合均匀。
c. 压实过程中使用的振动器需达到质量大于65kg，平板振捣器进行往复振动，通常需进行3—4遍，间隔时间不得小于40分钟。操作时应做到交叉重叠。在边缘处可采用振动棒或人工夯实，直至垫层达到设计标高后，在基础范围内抹上一层20—40mm厚的水泥砂浆，以便开始对上部结构的施工。
3. 钢筋混凝土基础和地梁施工
1）施工准备：
A. 作业条件：在完成级配砂石地基隐检与验线预检手续后，准备C30、C25混凝土的配比与实验工具，并做好详细的技术交底。
B. 材质要求：
a. 水泥由甲方提供，散装水泥为32.5级，经复试符合设计要求才能进场，现场需配置一台水泥罐，并确保水泥存量充足以满足需求，提前两天上报计划数据。
b. 砂为宜阳砂，石子需为洪阳1-3石，送样复试合格后经监理验收同意方可进场，保障砂石料场的堆存满足需求。
c. 钢筋由业主统一供应，提前报送钢筋计划与材料单，所有进场的钢筋需经过复试合格方可使用。
2) 施工方法及要点：
A. C10垫层施工：待级配砂石地基处理完成并封闭后，在其表面弹出轴线及支模边线，经验收无误后开始支模浇筑混凝土。
B. 严格按照设计要求及相关施工标准进行，熟悉施工图及标准图集。待垫层达到一定强度后，弹出轴线并经监理验收合格后开始钢筋工程施工，钢筋网片铺设前先在垫层上标定钢筋间距，逐层铺放钢筋网片，确保上下部垂直钢筋绑扎牢固，长筋位于短筋之上，弯钩朝上，连接柱的插筋下端需用90度弯钩焊接于基础网片钢筋上，柱筋固定必须精准，使用墨线弹出柱四条边线，复核尺寸无误后，采用红漆标记四个角，以便校正检查，并按轴线位置校核，用钢管搭成井字架将插筋固定在基础外模板上，底部网片钢筋的保护层需用4cm砂浆垫块垫起，以保证位置正确。钢筋绑扎禁止漏扎，柱筋需满足冲切及锚固长度35d的要求，该基础高度超过1m，位于柱四角的插筋应延伸至基础底部，其他插筋部分应达到锚固长度。
B. 地梁钢筋绑扎：地梁钢筋保护层厚度应为35mm，制作及绑扎必须符合设计要求和相关标准，绑扎时先铺设主筋，然后穿入箍筋。按设计间距在主筋上划定挡线，按照分挡线进行钢筋的绑扎，绑扎时箍筋需与主筋垂直，箍筋的搭接处沿受力钢筋错开。钢筋连接应采用闪光对焊，严格按照焊接质量标准进行验收，对于不符合的情况下必须返工，重新焊接。梁钢筋的搭接长度，Ⅰ级钢筋为30d，Ⅱ级钢筋为49d，接头比例不得超过50%，锚固长度为28d（Ⅰ级钢筋）和35d（Ⅱ级钢筋），搭接位置应错开，有绑扎接头的受力钢筋的截面面积与总受力钢筋应符合规范规定，单一截面受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。当梁钢筋绑扎完成后，应在梁底及两侧垫水泥垫块4cm，短柱的保护层为8cm。
4. 模板工程
1) 材料要求：混凝土结构使用黑漆多层板。
2) 工艺流程：模板设计——配料——涂隔离剂——模板安装——加固——混凝土浇筑——达标强度后拆模。
3) 模板安装
A. 独立基础模板的支设较为简单，采用木模进行拼装，并用钢管加固。地梁底模为C10垫层，侧模采用木模板并钢管加固。模板安装前，在垫层上弹出基础中线与边线，按边线支撑基础边缘模板，校正后用钢管加固。
B. 模板安装需要满足以下要求：模板接缝处应严密不漏浆；浇筑混凝土前模板应先浇水湿润，但内部不得有积水。模板与混凝土接触面要清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用会影响结构性能的隔离剂；涂刷隔离剂时不得沾污钢筋及混凝土接槎处。浇筑混凝土前，模板内的杂物应及时清理干净，模板及支撑必须具备足够的强度、刚度和稳定性，支撑部分应具有足够的支承面积，顶撑需在土壁上铺设木板。所有模板内的预埋件、预留孔及洞必须安装牢固，且不得遗漏。
C. 模板拆除：混凝土结构浇筑后，必须等待其达到一定强度后，方可开始拆模。拆模的日期应依据结构特点及混凝土强度来确定，混凝土结构的拆模时限：不承重侧模板，应在混凝土强度能够保证其表面及棱角不受损后方可拆除，承重模板应在混凝土达到设计强度后方可拆除。已拆除的模板及支架，需确保混凝土到达设计强度后，方可承受全部计算荷载。在施工过程中不得超载使用，严禁堆放过量的建筑材料。如需承受施工荷载，必须经过核算并加设临时支撑。
5. 混凝土工程
1）材料要求
混凝土结构所使用的砂、石、水泥必须在监理见证下取样检验合格后方可使用。
2）工艺流程
混凝土搅拌——混凝土运输——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土养护
装料顺序：先装石子；再装水泥；最后装砂、外加剂和水。
计量：根据配合比确定的每盘各种材料用量需过磅，以电子秤控制配比。
A. 混凝土搅拌：现场设置搅拌站，配置两台JS500搅拌机，350装载机上料，针对新配合比需安排专人负责质量控制，进行开盘鉴定及坍落度检查。正常搅拌时间不得低于60秒，若添加外加剂，搅拌时间应适当延长至90秒，以确保搅拌出的拌合物颜色均匀，水灰比和坍落度满足规范要求。
B. 混凝土运输：以混凝土输送泵作为垂直和水平运输的主要工具。
C. 混凝土浇筑：混凝土振捣操作必须由持证人员执行，浇筑混凝土应分段分层连续进行，层高应依据结构特点及钢筋疏密程度来决定，通常为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不得超过50厘米，振捣器的插入应快，插点要均匀分布，逐点移动，依序进行，不得遗漏，必须实现均匀振实。移动间距不得超过振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40厘米）。在振捣上一层时，应插入下层5厘米，以消除两层间的接缝。表面的振动器移动间距，应确保振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应保持较短，并应在前层混凝土初凝之前完成浇筑。混凝土运输、浇筑及间歇的整体时间不得超过规范规定，若超过时，须按规定设置施工缝。
D. 混凝土浇筑质量要求：在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性与密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即进行浇筑。如发现混凝土拌合物的均匀性及稠度出现显著变化，需及时处理。
在浇筑竖向混凝土结构前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
浇筑混凝土时，需经常观察模板、支架、钢筋及预埋件的情况，若发现变形或移位，需立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前进行修整。在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防接缝处产生裂缝。
较大尺寸的梁可单独浇筑，但施工缝的设置应符合规定。
E. 混凝土养护：
覆盖浇水养护：采用合适材料对混凝土表面覆盖并浇水，确保混凝土在一定时间内保持水泥的水化所需温度和湿度。
覆盖浇水养护需遵守以下规定：
必须在混凝土浇筑完毕12小时内开始进行覆盖浇水养护。
混凝土的养护时间：对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥搅拌的混凝土，养护时间不得少于七天；对于掺有缓凝型外加剂、矿物掺和料或有抗冻要求的混凝土，养护时间不得少于14天；采用其他水泥品种时，养护时间应根据水泥的技术性能来确定。浇水次数应保证混凝土保持湿润状态。
若当日平均气温低于5℃，不得进行浇水，并需覆盖保温材料。
五、工期：
本项目工期为50天。
六、安全施工方案：
1. 管理目标：杜绝一切伤亡事故的发生。
2. 安全技术措施：
1）对作业工人的安全要求：
未遵循安全技术措施、未进行安全交底禁作业；未采取有效的安全措施禁止作业；若发现事故隐患未及时排除将禁止作业；未按规定使用安全防护用品者禁作业；非特殊作业人员不得从事特种作业；机械电器设备安全防护装置不齐全不得作业；对机械、设备、工具性能不熟悉者禁止作业；新工人未经培训及考试不合格者禁上岗。
2）安全教育：
对进入工地的工人进行工种安全培训，施工过程中采取工前交底、工中检验指导及工后评估制度，定期总结经验，对先进者给予奖励，对违章者进行处罚，力求将安全工作做到最好。
3）安全施工组织具体措施：
A. 机械挖土方：
a. 施工过程中需定期检查挖方边坡的稳定性，及时消除悬置土和浮石土方爆破时，人员和机械需撤至安全区域以外。
b. 机械施工区域禁止闲杂人员进入，机械工作回转半径内不得有人员。挖掘机、装载机卸土时，需待整机停稳后方可进行，不得将铲斗从驾驶室越过。
c. 挖掘机以及自卸汽车作业时，需避开架空输电线路，若在架空输电线一侧工作，垂直与水平距离需符合安全距离规定。
d. 在冬季、雨季施工时，运输机械与行驶道路需采取防滑措施以确保安全。
e. 遇六级以上大风及雷雨、大雾天气，需立即停止各种挖掘机械的工作，并将臂杆降至30度至45度之间。
f. 夜间作业，施工现场需有足够的照明。
B. 人工挖土方：
a. 人工挖土应避免底部掏空的方式，应从上而下分层分段进行施工。
b. 挖土操作人员相互间距应保持至少3米，间隔2米，禁止两人对头挖土，以免工具伤人。
c. 在土方开挖过程中，应定期检查基坑（槽）或沟边坡的状态，若出现滑坡迹象，需立即采取以下措施：
(a) 暂停施工，所有人员及机械应撤至安全处。
(b) 通知相关单位提出处理措施。
(c) 设置观测点监测滑坡体的平面位移及沉降变化，并做好记录。
(d) 基坑（槽）及管沟回填前，需检查坑（槽）壁是否存在塌落迹象。下槽人员必须佩戴安全帽。使用双轮车向槽内卸土时，禁止撒把。坑（槽）边应设置阻挡车轮的横挡木，以防车辆下陷。
(e) 非机电设备操作人员，不得擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，需由两人操作，其中一人负责移动橡皮电缆，操作夯机人员必须佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋以防触电。下班时务必断电，并用防雨材料将电闸及夯机妥善覆盖。
(f) 在填土夯实过程中，应随时留意边坡土的变化，并考虑夯实振动对状态的影响。对存在松动土掉落或塌方危险因素的基坑（槽）应采取支护措施。
C. 钢筋工程：
a. 钢筋加工机械使用前应进行空转检查，试车后方可正式使用，停止工作时需断开电源并锁好开关箱。
b. 钢筋冷拉时，两端不应站人，不得在正在冷拉的钢筋上跨越，操作人员需进入安全位置后方可开始冷拉作业。
c. 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400米的短钢筋时，需防止钢筋意外弹出伤人。
d. 大钢筋切断时，由于冲切力较大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢档杆，防止钢筋晃动。
e. 焊接机械的操作场所不得使用易燃材料，周围不得堆放易燃易爆物品。室内焊接时，需确保通风良好。
f. 搬运钢筋应注意前后方向是否存在碰撞风险，特别是要防止碰挂周围及上下方向的电线，人工抬动钢筋时，注意安全。
g. 起吊或安装钢筋时，需与附近高压线路或电源保持规定的安全距离，雷雨天气严禁操作或站人。
D. 现浇钢筋混凝土：
a. 施工前需认真检查作业环境：脚手架、跳板以及模板支撑是否可靠，基坑槽壁是否有裂缝及塌方风险；操作区的上下左右是否存在障碍物。如发现不安全因素，需立即纠正处理，人员进入现场时必须佩戴安全帽。
b. 启动搅拌机前，需对配套机械进行空转检测，确认机械是否正常，运输道路是否通畅，然后方可开机工作。
c. 搅拌机运转时，严禁将锨、耙等工具伸入罐内，必须在进罐扒混凝土时停车（拉闸断电），指定专人监管，若有电源接入，务必拉闸锁好开关箱。
d. 在开动卷扬机、扒骨料及装卸材料时，必须确保准确联系，紧密配合。在清理搅拌机斗下部混凝土残渣时，需将料斗与机身铁链挂牢，以免斗落伤人。
e. 手推车运输物料时，不得争先抢道，装车时不可过满，卸车时防止撒把，以免车把伤人。
f. 使用井架提升混凝土时，应设置安全装置。升降时应设明确信号，提升台内停放的小车，车抡需塞住，车把不得伸出。
g. 在进行混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，检查绝缘情况是否良好，持电器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套。湿手不得接触电源开关。
h. 在浇筑挑檐、阳台、雨长篷等混凝土时，外部应设置安全网、安全栅。
i. 对于草袋等混凝土养护，留空洞的楼板部位应加盖板或围栏，防止崩落事故。
七、普通工
a. 挖土方时需保持两人操作间距在2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方式。
b. 开挖沟槽、基坑等工作需依据土质的挖掘深度放坡，必要时应设置护壁支撑。挖出的泥土需远离沟边1米以上，且堆高不得超过1.5米。
c. 拆除固壁支撑需自下而上进行，填好一层后再拆一层，禁止一次拆到顶。
d. 使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时需佩戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯时，禁止背向牵引打夯机作业。停止使用时需拉闸断电，并锁好配电箱。
e. 用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，禁止猛跑、撒把、溜放；在平地上，前后间距不得少于2米，下坡时不得少于10米。
f. 从砖垛人取砖时，需由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下方取砖，整砖与半砖应分开传递。
g. 脚手架上放砖的高度不得超过三层侧砖。
h. 车辆尚未停稳，禁止上下以及装卸物料，所装材料需妥善垫好并绑牢，开车厢板时应站在侧面。
i. 模板工：
a. 模板上架设的电线与使用的电动工具，应采用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。
b. 登高作业时，各种配件应放置在工具箱或工具袋中，不得放置在模板或脚手架上；各种工具应系挂操作人员身上或放在工具袋中，以防掉落。
c. 高层施工时，需有防雷击措施。
d. 装拆模板时，上下应有人员接应，随拆随运转，并应将活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上及抛掷。
e. 装拆模板时，需采用稳固的登高工具，高度超过3.5米时，必须搭设脚手架。施工期间，除操作人员外，底部不得站人，且高处作业时需佩戴安全带。
f. 安装墙、柱模板时，需随时支撑固定，避免倾覆事故。
g. 预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑以确保稳定。
h. 预拼装模板的垂直吊运需采取超过两个吊点，水平吊运时应采取四个吊点。吊点需进行受力计算，并合理布置。
i. 拆除预拼装模板时应整体拆除，需先挂好吊索，后拆除支撑及拼接两片模板的连接件，待模板与结构表面分离后再起吊。
j. 拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，以防突然整块垮落。
k. 楼板及梁的支柱，应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。
l. 使用电动工具时，必须采用36V以下的低压电源，并确保配备可靠的漏电保护装置。
m. 模板堆放场地及施工现场内，禁止明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割，需具备可靠的消防措施。
n. 在混凝土浇筑期间，应设专人监护模板，若发现模板倾斜、移位或局部鼓胀，应及时采取固定措施，方可继续施工。
o. 拆模时应逐块拆卸，禁止成片撬落或拉倒。拆下的模板及零件，严禁向楼层以下抛扔。
p. 高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌或红色信号标志。
基础施工方案 4篇
一、工程概况
本工程位于东莞市清溪镇大利村，采用框架结构形式。依据工程的具体要求，编制该工程的基础施工方案。基础形式为独立基础，开挖深度约为4.5米。计划采用机械开挖结合人工清理的方式进行作业。
二、编制依据
1、村民大楼-图书馆项目的基础施工平面图
2、现场施工条件
三、土方开挖方案
（一）、施工准备：
1、机械及人员配置
(1)准备大型履带式挖掘机两台（斗容1.0m³），自卸车两辆。
(2)人员安排：技术人员2名（配合测量工程师进行基坑挖掘的边线放样和深度控制），普通工人8名（负责已开挖基坑的排水沟的人工挖掘和组织排水）。
2、作业条件准备
(1)在进行土方开挖前，地表应基本平整，便于后续基坑的放线工作。
(2)开挖前，建筑物位置的标准轴线桩、标准水准桩及挖掘边界线，必须由现场技术人员复核检查，并办理好预检手续。
(3)施工现场应设置照明设备，以保障夜间作业的安全和顺利。
3、施工工艺依据现有独立柱基础施工平面图，基础间距为2600mm至8500mm，独立柱基础承台宽度范围为2600mm至10000mm，基础开挖深度在2500mm至4000mm之间。为保证开挖作业的顺利进行，基坑采用机械满堂大揭盖开挖方案，由机械施工队负责土方开挖，人工负责基坑底部的清理。
(1)挖土范围根据建筑平面图外边线预留600mm宽的施工操作面，边坡按照1:0.5的比例进行放坡。
(2)机械挖土时，为防止扰动老土，坑底将预留约30cm的土层，待达到设计标高后由人工进行清理。
(3)人工清理坑底时，打设小木桩作为标记，每隔1.0米设置一个。接近坑底标高时，使用塔尺和水准仪定期检查坑底标高，由工长确认坑边尺寸，确保坑宽符合标准，其后进行浮土的清理和底部铲平作业。
(4)在开挖过程中，必须随时注意防止过挖或深挖。如遇土质与地质勘察报告不符，应及时通知相关地质勘查单位。
（二）、验槽在开挖达到设计深度后，及时通知建设单位，由建设单位主持验槽，参与单位包括监理、建设单位和施工单位。验槽时需介绍地基情况，特别是松软土层等不良状况，验槽结束后，相关方需签字确认，交接至下一步工序。
（三）、质量标准
1、确保基坑地基土未受到干扰，土质必须符合设计要求，若发现差异需由设计人员签字确认。
2、允许偏差的项目及标准如下：高程偏差±50mm，采用水准仪检查；长宽偏差+200mm/-50mm，利用设计中心线进行测量及校验。
3、确保边坡符合施工安全标准。
（四）、注意事项
1、定位标准桩、轴线引桩、标准水准点及龙门板等设施在挖掘过程中不得遭受损坏，并应定期校核其位置和高程符合设计图纸要求。
2、严格按照施工计划组织实施工程。
3、土方开挖达到规定标高后，应立即组织人工进行基坑的清理。
4、施工期间要随时观察土壁的状态，若出现异常应及时处理。
5、准备2至3台Ф50水泵，确保能够及时抽排基坑内的积水。
基础施工方案 5篇
一、工程概况：
本工程的住宅楼项目包括5、6和7楼，位于佛坪县，设计由陕西华瑞勘察设计有限责任公司完成，施工由陕西省第四建筑工程公司佛坪县保障房项目部进行。5楼的建筑面积为5500㎡，6楼为6508.6㎡，7楼为7597.53㎡，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，结构形式为砖混结构，层高设计为2.7米，储藏室为2.3米，室内外高差0.15米。
二、编制依据：
本工程的编制依据为建筑施工规范及相关工艺标准。基础采用条形砖基础，楼层基础的埋深为-1.8米。为加快施工进度，基础部分采用机械大开挖方式进行施工。
三、基础施工步骤：
基础大开挖打龙门桩—进行基础放线—浇筑100㎜素砼垫层—施工条形砼基础—砌筑基础砖砌体—构建地圈梁—回填房心土。
四、土方开挖及边护：
根据工程特点，土方施工采用反铲挖掘机从东端进场，机械大开挖至垫层标高以上100mm后，转为人工挖至设计标高。开挖前需放好基础边线及土方开挖线，并确保不被破坏。开挖时，局部需预留100mm厚土层待验槽后再予挖除，以避免基底长时间暴露造成扰动。若发现与地质报告不符的土层或不良地基，应及时通知甲方的地质勘探及设计单位进行现场处理。
土方开挖过程中，施工测量人员需严格控制标高，严禁超挖。土方工程应进行大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33。
五、基础垫层及条基砼施工：
1、浇筑C10砼垫层时，每个台班需留置试块3组，并请监理公司人员进行监督。需进行标准养护。
2、在浇筑垫层之前，应对基槽进行修整，使用竹签标记基槽标高。将竹签设置于基槽中心，并用水准尺进行测高，浇筑时以竹签顶端为基准，测量员需全程控制浇筑过程，布料也需避免在同一处连续布料，保持在2米范围内的水平移动，且需确保振动棒插入间距约400mm，振动时间控制在15~30秒，浇筑后20~30分钟内复振一次，确保砼密实。若采用平板振动器，移动间距也需覆盖已振实部分的边缘。表面应用磨板磨平。
六、砖基础施工：
1、基础采用MU10机制粘土砖，砖的强度等级必须符合设计要求，并需提前1~2天浇水润湿。含水率应在10%—15%之间。
2、抄平设置皮数杆，清理砌筑部位，若表面平整度超过1.5cm，则需用细石砼抹平。
3、砖墙采用梅花丁式砌筑，方法为三一法，砂浆为M10水泥砂浆。砂浆配制要遵循配比，搅拌时间不得少于120秒，随拌随用，必须在2~3小时内用完。
4、砌筑时，墙的转角及构造柱与墙体连接处需设置皮数杆，确保垂直放置在预先标定的砂浆快上，砌筑时最上和最底一皮砖均需砌丁砖。
5、砖墙的十字交接处应进行隔皮纵横墙砌通，交接内角竖缝应上下错开1/4砖长，转角和交接处应同时砌起，若未能同步砌起，需留成斜搓，长度不得小于斜搓高度的2/3。
6、砖墙灰缝宽度应为10mm，不小于8mm且不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。竖缝宜采用挤浆法或加奖法，严禁出现透明缝、死缝、假缝。
7、墙体与构造柱交接处需留置马牙槎及拉结筋，马牙槎从每层柱角开始留置，拉结筋为2￠6.5钢筋，间距不能超过500mm。
8、墙体砌筑完成后，需清理浮灰和杂物，包括构造柱内部的落地灰。
9、砖砌体尺寸和位置的允许偏差：（mm）
轴线位移：5mm
墙面垂直度：5mm
表面平整度：7mm
水平灰缝平直度：10mm
水平灰缝厚度（10皮砖累计）：±8mm
七、钢筋制作与安装：
1、需熟悉施工图纸，掌握构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及做法，确定合理的分段与搭接位置。钢筋的锚固长度、搭接长度及保护层必须符合设计要求。
2、所有钢筋均需具备出厂质量证明书和试验报告。钢筋的不同型号、钢号、规格均需进行复试合格，确保符合设计要求及标准。
3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）需经冷拉，且不得有裂纹、起皮生锈、表面损伤等缺陷。按施工图准确下料，确保物尽其用。
4、不同型号、规格的钢筋按施工平面布置图要求堆放，并标识清楚，绑扎前清扫模板内杂物及落地砂浆灰，模板上需弹好水平标高线。
5、绑扎时，箍筋的接头需交错分布于四角纵向钢筋上，确保扎牢。构造柱与梁的交接处上下各500mm加密区，釆用φ6@100。
6、绑扎地圈梁时，模板支撑后进行绑扎，以箍筋间距为依据，在模板侧划线并穿入受力钢筋。
7、在钢筋加工时不得随意锯割，使用前需清理钢筋上的油污、泥土及浮锈，绑扎结束后应保持钢筋清洁。
8、钢筋绑扎的允许偏差：
受力钢筋的间距：±10mm
钢筋弯起点位置：±20mm
箍筋、横向钢筋的间距：±20mm
保护层厚度：±5mm
八、模板施工：
1、模板及支架需保证结构形状、尺寸及相互位置的准确，承载能力、刚度及稳定性足够，能承受砼的自重及施工荷载。
2、模板构造要简单，便于钢筋绑扎、安装及养护，接缝处不得漏浆。
3、构造柱模板由侧模、柱箍及支撑组成，安装前需清理干净，确保柱模稳定并用水平撑、剪刀撑固定。
4、圈梁模板采用扁担支模法，支撑应牢固，复核梁的轴线位置。
5、模板拆除时，需在砼强度足够且表面及棱角不受损的情况下进行，拆除模板后及时清理并分类堆放。
6、模板安装允许偏差：
轴线位置：5mm
层高垂直度：6mm
相邻两板高低差：2mm
截面内部尺寸：+4mm，-5mm
表面平整度（2m长度）：5mm
九、基础柱地圈梁砼：
1、浇筑前检查机械设备，确保水电和原材料的供应。
2、检查模板的标高、位置及截面尺寸的符合性，确保钢筋的规格及数量符合设计要求。
3、清理模板内的杂物及钢筋油污并加以润湿，但避免积水。
4、砼强度等级为C25，构造柱及梁板采用机械搅拌。
5、浇筑时控制水灰比及坍落度，振捣器需与模板保持适当距离，避免碰撞。
6、地圈梁浇筑时注意振动棒的间距及振捣时间，确保砼密实，表面用磨板磨平。
7、浇筑结束后进行养护，覆盖及浇水，直至强度达到要求时方可踩踏及安装。
8、砼浇筑的允许偏差：
轴线位置：8mm
截面尺寸：+8mm，-5mm
表面平整度（2米长度）：8mm
十、土方回填：
1、基础回填分为两次：第一次回填至地圈梁，第二次室内回填至-0.06米，室外回填至-0.25米，采用自然土分层夯实。
2、人工回填，铺平、机械打夯，夯实遍数为3~4遍，每层回填厚度约15cm，填土边缘宽度应加宽0.5m。
3、回填前需清理坑内杂物，确保墙体及砼强度达到要求，防止损伤。
4、回填时应在两侧或周围同时进行，避免墙体受力不均。
5、在打夯过程中应确保夯实工序有序进行。
6、遵循设计要求进行土方回填，确保各施工环节严格执行，顺利完成土方回填工程。
基础施工方案 6篇
一、项目概况
华东智能科技园基础施工方案由江苏省建筑工程集团有限公司负责实施，设计单位为东南大学建筑设计研究院，项目监理单位为江苏省建设监理有限公司。该项目坐落于南京市江宁区，毗邻青龙山路、长白街及恒山路。本次基础施工范围涵盖A、B、C三个建筑单元及其地下车库，总建筑面积为85000m²。其中，A、B单元均为28层高的住宅楼，C单元为30层高的办公楼，均采用剪力墙结构设计。
二、编制依据
1、本项目的地质勘察报告（附有塔吊基础所在区域的详细地质数据复印件）。
2、QTZ63、QTZ40A、QTZ5012型塔式起重机使用手册。
3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20xx）
4、《建筑桩基技术规程》（JGJ94-20xx）
5、《混凝土结构设计规范》（GB50010-20xx）
6、《塔式起重机基础工程技术规程》（JGJ/T187-20xx）
7、《高处作业安全技术规程》JGJ80-91
8、《施工安全检查标准》JGJ59-99
9、《施工手册》
10、《钢结构设计规范》GB50017-20xx
11、本项目施工组织设计方案
12、公司内部质量标准ASA/QB.J.0.1~22.13
三、塔吊基础设计概述
本项目计划设置三台塔吊以服务于三幢建筑，其中A单元将采用山东华夏集团QTZ63型塔吊，布置于4-8间B轴南侧；B单元使用QTZ40A型塔吊，位于2-6间A轴南侧；C单元采用QTZ5012型塔吊，设置在10-12间M轴北侧。各塔吊布置位置见附图示意。
塔吊的供电将从二级配电箱直接引入，并设专用配电箱。具体内容详见《临时用电施工方案》。
A单元塔吊基础为十字承台，尺寸（长×宽×高）为6.0m×1.5m×1.2m，混凝土强度等级为C30，设四根人工挖孔桩，桩径900mm，桩长10m，桩身主筋采用Φ16和Φ20，桩身混凝土强度等级为C30；B单元塔吊基础为承台，尺寸（长×宽×高）为5.5m×5.5m×1.4m，混凝土强度等级为C30，设四根人工挖孔桩，桩径为900mm，桩长为9.5m，桩身主筋采用Φ16；C单元塔吊基础为承台，尺寸（长×宽×高）为5.5m×5.5m×1.3m，混凝土强度等级为C30，设四根人工挖孔桩，桩径为900mm，桩长为11m，桩身主筋采用Φ16。
四、质量控制措施
(一)钻孔灌注桩质量控制措施
1、加强施工前的技术交底，要求每位施工人员熟知施工方法、质量控制措施及施工要求，提升质量意识，严格执行单桩质量自检、互检和交接验收制度。
2、钻孔灌注桩施工要求：
(1) 本项目护壁混凝土强度等级为C30，钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级。
(2) 第一段混凝土护壁应高出地面20cm，以便挡水和定位。每一段挖掘深度均为1.0米，随后浇灌混凝土护壁，下层施工以每段为一个循环（即挖掘一段后随即浇灌混凝土护壁），一般土层中每段高度为1.0m；在流砂、流泥的区域，高度应小于0.5m，特殊地质情况下，挖孔速率需依据护壁的安全状况调整。
(3) 为了便于井内排水，在透水层区域的护壁需预留汇水孔，并在浇灌混凝土前封堵。
(4) 在极松散的土层，可以用具有足够强度的钢筒护壁代替混凝土护壁，并应随挖随沉。
(5) 为确保桩的垂直度，要求每浇筑完三节护壁后，进行桩中心位置及垂直度校核。
3、钢筋笼的制作、运输与安放
(1) 钢筋和焊条需附有出厂质保单，焊工需持证上岗；钢筋及焊接件经试验合格后方可制作钢筋笼，锈蚀严重的钢材禁止使用。
(2) 钢筋笼应严格按图纸要求进行分节制作，各项偏差应符合规范要求；主筋、箍筋及加强箍应采用点焊连接；同一截面的接头数量不得超过50%，接头错开长度需≥35d且不小于500mm，保护层厚度不得小于50mm；笼之间的搭接单面焊缝长度应为10d。
(3) 经监理检验合格的钢筋笼需进行挂牌标识。
(4) 在钢筋笼的制作、运输及安放过程中，不得产生不可恢复的变形。吊放时应确保与桩孔中心对准，缓慢下沉；搭接焊缝完成并经过监理检验合格后，方可入孔；钢筋笼下放至设计位置后，需立即用吊筋固定，确保处于孔内居中。
4、钢筋笼制作允许偏差：
（1） 钢筋笼长度：±100mm （2） 钢筋笼直径：±10mm
基础施工方案 7篇
一、工程概述
1、工程概况
①本项目的基础施工区域主要位于生产车间内外，室外区域设有多条起重设备，车间内则包含了若干运输小车和起重设备基础。
②根据现场勘测报告和土地平整情况，主要机械设备基础位置处于较为坚固的红砂岩土层，而其他区域则为回填土，土质相对较软。
③由于设备基础需要预埋大量的螺栓，加之项目进度紧迫，施工过程面临较大的技术挑战。
④本项目涉及所有地坪的施工。
2、施工条件
①本工程主要为条形基础和独立基础，地质条件复杂，西北及东北角为坚固的红砂岩，而西南角则为淤泥土，回填后造成地面标高不一致，增加了现场施工的难度。
②施工的高峰期集中在春夏季节，需在混凝土浇筑后进行有效的养护，未雨绸缪地做好防护工作，确保混凝土质量。
3、项目组织结构
二、施工用水、电
①临时用水和用电由北侧的食品项目部引入，采用φ20的PVC管与电缆通过6米高的钢管脚手架布设，沿既定路线将φ48的钢管每隔5米打入土中，顶端与临时架构连接，确保水电供应正常。
②待西侧变压器安装完成后，将电缆沿井字形脚手架引入配电室，并分配至各个配电柜。
③施工用水通过Φ65焊管进行引入，再用1寸镀锌钢管将水分散到各施工点。
三、施工放线及标高
本项目的定位以西北角的鹏程路和圣水路交点为基准，确定建筑物的控制坐标，建立施工测量控制网络，并用于设备基础的精准定位。设计高程为±0，相当于绝对标高+25.7米。
四、土方工程
在进行北侧和东侧基础施工时，需破除红砂岩至基础垫层底部，再将挖掘出的土运至场地北侧堆放，运距约为500米。其余区域的地基处理则需进行详细规划。
五、施工方法
1、东北角采用红砂岩土质，需破除处理；而西北角与东南角土质较差，需先进行地基处理以增强承载力。机械使用情况需根据现场条件作出调整。
2、对于红砂岩土层，采用带破碎锤的挖掘机进行开挖，后续用大型运输车进行土方转运。在厂内的基础，需要进行500mm的外扩和超挖，夯填后再进行后续施工。
3、施工放线应根据测量控制网络及基础平面定位图进行，标记清晰后才可进行基础开挖。
4、钢筋与模板的安装需在地基处理完成后进行，模板根据施工图纸进行制作及安装，确保施工的稳定性与安全性：
①根据完成的垫层施工情况进行模板的定位。木模板按需制作，确保精确无误。
a、模板安装按基线连接，需校正模板的垂直度，支撑稳固后再进行下一步施工。
b、对模板进行加固设定，以确保其在浇筑过程中的稳定性。
c、模板完成后进行拆卸与分类清理，确保施工现场整洁。
d、模板及支撑的使用需根据具体设备的尺寸进行相应调整。
②钢筋工程
a、在钢筋进场后，需进行材质检测，确保符合施工标准。
b、钢筋下料前需经审核确认，确保安全及准确。
③预埋工程涉及大量设备基础，需严密控制标高与垂直度，并进行固定焊接。
④混凝土浇筑
a、地基处理后进行混凝土浇筑，确保振捣到位，平整度符合要求。
b、在设备基础浇筑时需分段或分层进行，确保混凝土的质量。浇筑过程中需设置试压块。
c、混凝土浇筑连续进行，间歇时间不得超过初凝时间，确保工程的连贯性。
6、主要施工机械设备及物资的计划
7、劳动力计划
8、施工材料、设备运输
①所需材料从指定地点运入施工现场。
②混凝土采用预制商品混凝土进行施工，确保质量。
六、安全文明施工
1、现场规划
①在施工入口处设置安全标识与进场通道，保证施工人员安全。
②为促进施工进度，需对重要通道进行硬化与修整，并规划合理的施工道路。
③现场材料存放区进行围挡，提升管理与安全。
④施工区域内设立专门的安全巡视人员，确保现场整洁与安全。
⑤严格执行施工安全措施，保护施工人员及现场设备：
a、所有在场施工人员必须佩戴安全防护装备;
b、严禁酒后作业与疲劳作业;
c、所有机械设备需由专业人员操作与维护;
d、确保施工现场电气线路及机械设备的安全性;
e、设置有效的防护措施确保施工安全。
七、施工进度计划
施工进度详见相关施工计划文件。
八、施工平面布置图
参见附图《施工平面布置图》。
基础施工方案 8篇
一、情况说明
某建筑项目基础施工方案包括两个主要构件：A号楼和B号楼的基础施工。A号楼的基础深度设定为12米，基础宽度为5米，采用C20混凝土，预计浇筑混凝土总量约为300立方米。B号楼的基础深度为10米，宽度4米，使用C25混凝土，预计浇筑混凝土总量为200立方米。基础施工过程中，将使用配重加强及防水措施，以确保基础的稳定性和耐久性。
二、施工方案
由于A号楼和B号楼的施工区域受限，拟采用小型混凝土泵进行基础混凝土的浇筑，确保混凝土能快速且高效地到达指定位置。施工期间需保持基础周围的清洁和通畅，以免影响施工进度。预计基础混凝土的浇筑将在一周内完成，各项施工步骤将由项目经理进行实时监督和调整，确保施工质量符合标准。
三、安全要求
1、所有现场施工人员必须接受安全培训，并持证上岗。
2、施工前必须进行安全隐患排查，确保施工区无安全隐患后方可开工。
a、作业前检查所用机械设备，确保其完好安全；
b、高处作业时，务必佩戴安全带，确保人身安全；
c、施工现场禁止乱扔物品，以防止造成意外伤害；
d、电气设施须配备完整的绝缘保护，确保安全用电；
e、所有施工人员必须遵守“动火作业”相关审批程序；
3、混凝土浇筑时，操作人员需谨慎控制混凝土的流动，避免出现溢出或倾斜情况。风速超过8米/秒时，应暂停外部作业；
4、基础施工区域需设立明确的安全警示标识，禁止无关人员进入作业区。
5、设立消防设施，并定期检查，以保证消防器材的完好有效。
6、加强安全意识教育，遵循施工现场的各项规章制度和文明施工要求。
7、所有材料和设备应合理堆放，保持施工区域整洁，以防发生意外事故。
基础施工方案 9篇
本工程在进行基础施工时，需制定详细的基础施工方案以确保施工过程的安全与质量，同时还需针对可能出现的各种情况，制定应急预案。
一、基础施工方案具体措施如下：
1、施工前应对施工现场进行全面勘查，了解地质情况和水文特征，确保所有施工人员对现场情况有清晰的认识，以便于提前制定相应的施工措施。
2、在基础施工前，应设置良好的排水系统，确保施工期间的雨水能及时排出，尤其是在雨季施工中更需加强排水设施的维护，以避免积水对施工造成影响。
3、施工现场的临时设施应严格按照安全标准搭建，设置防雨、防风措施，确保临时设施的稳固性，所有建筑材料应妥善堆放，避免因天气变化而导致的损坏。
4、基础施工时，要定期对施工设备进行检查与维护，确保其正常运转，尤其是对起重机、混凝土泵等重要机械的运行状态要进行重点监控，以确保施工过程的安全和顺畅。
5、在混凝土浇筑过程中，需注意控制混凝土的配合比，尤其是在雨季，需根据天气变化适时调整水的用量，保证混凝土的强度和耐久性。
6、对于基础的土方工程，要合理安排施工进度，避免大面积土方开挖造成边坡的不稳定，施工时应采取分段或分层施工的方式，减少土基暴露时间。
7、在进行基础浇筑时，务必要确保模板的稳定性，避免由于雨水的冲刷造成模板变形或塌方，若遇到极端天气，应及时停止浇筑工作，并对已浇筑部分进行保护。
8、对于电气设备，要采取防护措施，确保防雨、防潮，定期对电气线路进行检查，避免因电气设备故障引发安全事故。
9、项目经理应定期组织安全培训，提升施工人员的安全意识，确保每位员工熟知施工过程中的安全规范和操作规程，同时制定应急预案，确保遇到突发情况时能迅速应对。
10、基础施工完成后，应进行必要的质量检测，确保基础工程达到设计要求，若发现有问题，应及时整改，确保工程的整体质量安全。
基础施工方案 10篇
本工程的基础采用独立柱下基础，埋深为-2.7米。为提高施工效率，基础部分采取机械大开挖方式进行。
一、基础施工的顺序如下：
基础大开挖—基坑整修—10cm素砼垫层—基础承台—基础梁柱—土方回填。并遵循“先运后进”的浇筑顺序。
二、土方开挖及边护：
根据工程特点，本项目的土方开挖主要采用挖掘机进行机械开挖。在机械开挖至垫层标高上方200mm后，人工进一步挖掘至设计标高。在开挖之前，需准确放置基础边线和开挖线，并将其延伸至基坑外的安全区域。开挖过程中，底部需预留200mm的土层，以待验槽后浇筑垫层时再行挖除，以防基底因长期暴露而受到扰动。如在开挖过程中发现土层与地质报告不符或出现不良地基情况，如暗沟、地下池塘、墓穴等，需立即通知建设单位的地质勘探部门及设计院相关人员进行现场研究和处理。
土方开挖过程中，施工测量人员需严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖形式，自然放坡，放坡系数为1：0.33。施工期间，雨水或地表水需通过排水系统汇集至集水井，再用潜水泵排出坑外。本工程采用明沟与集水井的排水方式，在基坑周围设置排水沟，并在四个角及中间位置设置6个集水井，及时抽水以保持基坑内干燥。排水沟的深度应始终保持在挖土面下方0.5m，集水井应比排水沟低0.5—1.0m，并随基坑深度的增加而加深，确保水流畅通。
三、基础垫层施工：
1、在浇筑C10砼垫层时，需要留置标养及同条件试块各一组，试块制作时请监理公司人员现场监督，并送试验室进行养护。
2、垫层浇筑前需对土方进行修整，使用竹签对基坑的标高进行标识。竹签应先固定在基坑中央，然后通过水准仪进行标高测定。在素砼浇筑的过程中，以这些竹签的顶部为基准进行总标高测定。在砼施工过程中，测量员需全程监督。浇筑时采用泵送砼，由远及近，并禁止在同一位置连续布料，而是在2米范围内水平移动布料。振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm，振捣时间一般为15~30秒，并在20~30分钟后进行二次复振，以确保布料均匀和密实。使用平板振动器时，其移动间距应确保平板能覆盖已振实部分的边缘，砼振捣完成后，表面需用磨板进行平整。
四、钢筋制作与安装：
1、阅读、理解施工图纸及指定图集，明确构造柱、圈梁及节点处的钢筋构造及各部做法，合理安排分段与搭接位置及安装次序。本工程中梁、柱的钢筋锚固长度为31D，搭接长度为30D，钢筋保护层为30mm。
2、所有钢筋需具备出厂质量证明书和试验报告，确保不同型号、钢号、规格均经过复试，并符合设计及相关标准要求才能使用。
3、对于I级钢（直径6至12mm的盘圆钢），在冷拉后需确保长度伸长（2%至一般小冷拉），钢筋不得出现裂纹、起皮生锈，表面应无损伤和污染，发现颗粒状需停止使用。根据施工图准确计算下料单，以统筹下料，确保物尽其用。
4、所有不同型号、规格的钢筋按施工平面布置图要求，依绑扎顺序分别堆放，并在每种钢筋上挂上标识牌。绑扎前需先清理模板内杂物及砌墙落地砂浆灰，并在模板上弹好水平标高线。
5、在绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角的纵向钢筋上。确保箍筋转角与纵向钢筋交叉点扎牢，而箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢。在绑扎箍筋时，绑扣应呈八字形分布，基础柱与梁的交接处上下各500mm需加密处理。
6、绑扎基础梁时，在模板支好后进行。根据箍筋间距在模板一侧划线，然后放入箍筋并穿入受力钢筋。绑扎时需保持箍筋与受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不应小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于10d，并需做135度弯勾。钢筋绑扎结束后应垫水泥垫块，每平方米数量为8块。
7、钢筋加工过程中不得随意锯切，使用前需将钢筋上的油污、泥土及浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。
8、钢筋绑扎的允许偏差为：
受力钢筋的间距：±10mm
钢筋弯起点位置：20mm
箍筋、横向钢筋的间距：±20mm
保护层厚度：柱、梁±5mm
五、模板施工：
1、模板及其支架必须遵循以下要求：
1）确保工程结构和构件的形状、尺寸及位置准确。
2）具备足够的承载力、刚度和稳定性，能够可靠承受新浇砼的自重及侧压力，以及施工过程中产生的荷载。
3）构造简便，拆装方便，便于钢筋绑扎、安装及砼浇筑与养护等要求。
4）模板接缝处不得漏浆。
5）木模及支撑系统应选用不易变形、质轻及韧性好的材料，避免使用腐朽、脆性及易受潮湿的木材。
2、基础柱模板安装：
基础柱模板由侧模、柱箍及支撑组成，安装前需清理基础柱内及钢筋上的杂物，先安装侧模后安装柱箍并固定。为了保证柱模的稳固，模之间需用水平撑及剪刀撑互相拉结固定。
3、基础梁模板的安装：
a.根据柱弹出的轴线，设置梁位置和水平线进行柱头模板的安装。
b.若梁跨度大于或等于4m，需按全跨长度的1900~3900mm进行起拱复核检查梁模尺寸。
c.支撑间需设有水平拉杆和剪力撑，竖向间距不应大于1.0m，梁侧立杆间距不应大于1200mm，梁底小横杆间距不应大于500mm。
4、模板的拆除：
1）承重模板需在砼强度能够确保其表面及棱角不因拆除而受损时方可拆除。
2）梁跨度小于8m的砼强度需达到75%以上。
3）拆除后的模板应及时清运，同时清理模板上的杂物，涂抹隔离剂，并进行分类堆放整齐。
5、模板安装的允许偏差：
轴线位置：5mm
层高垂直度：6mm
相邻两板高低差：2mm
截面内部尺寸：+4mm-5mm
表面平整度（2m长度上）：5mm
六、基础梁、柱砼施工：
1、浇筑前须检查机械设备，确保水电与原材料供应正常，掌握天气变化情况。
2、核查模板的标高、位置及截面尺寸，确保支撑和模板固定可靠，钢筋规格、数量及安装位置符合设计要求。
3、清理模板内部杂物及钢筋上的油污，并润湿模板，但不得产生积水。
5、砼强度等级为C30，基础梁柱部分采用商品砼。
6、浇筑基础柱时，振捣砼需注意振捣器与模板的距离，避免碰撞钢筋与模板。应以最少的转载次数和最短时间将砼从搅拌地点运输至浇筑地点。使用振捣器时，需轻拔快插，使之有序进行，确保不漏振，插入深度不小于50mm，每次振捣持续的时间应使砼表面呈现浮浆且不下沉。在浇筑的过程中应经常观察模板，防止胀模现象发生。
7、基础梁振捣砼时，振动棒的插入间距一般为400mm，振捣时间应保证砼表面呈现浮浆且不下沉。对于钢筋密集部位，需提前制定措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑时应经常观察钢筋和模板，如有变形或移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面需用磨板磨平。
8、浇筑结束后需进行砼养护，即进行覆盖和浇水。强度未达到1.2N/mm2之前，禁止在上面踩踏及安装砌筑。
9、砼浇筑的允许偏差：
轴线位置：8mm
截面尺寸：+8mm－5mm
表面平整度（2米长度上）：8mm
七、土方回填：
1、因工程现状，基础回填分为一次回填，采用自然土分层夯实的方式。
2、本项目土方回填采用人工方式，需铺平后机械打夯，打夯遍数为3~4遍，每批松土20cm，夯实厚度控制在15cm左右。回填时要确保边缘部位的压实质量，填表土后需将填方边缘宽度扩大0.5m。
3、回填前须将坑内树根、木料等杂物清理干净，抽干洞、坑的积水，清理淤泥砂，并用细石砼将挑担洞堵实，确保墙体及砼强度达到要求，避免在土方回填过程中造成损伤。
5、回填时要采用相互重叠的打夯方式，禁止使用水浇的方法（即“水夯”）。
6、在填方过程中，土的取样、铺设、压实等各工序均需严格按照设计要求、土质、含水率及回填规范操作。
7、在确保以上各项工作的各个施工环节必须严格执行，确保土方回填工程顺利进行。
基础施工方案 11篇
时间：20__年6月25日
会议地点：__项目部会议室
参加人员：____
在项目经理李华的组织下，内江基础施工项目部的各职能部门负责人和施工队负责人，于20__年6月25日对基础施工方案（报审稿）进行了讨论与评审，主要论证了该方案的合理性和经济性，与会人员经过充分交流，纪要如下：
基础施工现场的临时用电主线路计划由业主提供的1250KVa变压器接入，现场将采用380V低压供电方式，设有配电总柜，配置有计量设备，供电体系采用TN-C-S系统，现场实施三级配电和二级保护。场地已按照方案要求完成平整工作，地下管线和光缆线的位置已确认无误。
本方案涵盖了基础施工区域和辅助办公生活区域的临时用电设计。现场主配电柜设定为3个，1主柜将为基础施工和土方开挖提供电源；2主柜负责办公生活区及混凝土浇筑的供电；3主柜将为水泵房和排水系统提供电力支持。需定期对配电设备进行检查和维护，以保障用电安全。
与会人员对该方案的可行性进行了详细论证，认为本方案不仅可行，还具备可靠性与经济性。
经过广泛讨论，大家一致认为，本方案是合理可行的，投票通过了该方案。
__工程项目部
20__年6月25日
基础施工方案 12篇
一、概述
本工程位于特定的地质环境中，土壤主要以松散的粘土及少量的砂砾层组成，密度较低，含水量较高，具有较小的地基承载力。为确保结构物的安全，设计单位将基础设定为机械成孔、钢筋混凝土灌注桩，其桩数为42根，桩径分为800㎜和1000㎜两种。根据勘探资料，桩长范围设定在12至25米，嵌岩深度标准不低于1.5米。
二、施工工艺
结合土层特性和设计要求，本工程基础桩应采用旋挖钻孔技术，并辅以泥浆进行湿法成孔，采用密封导管进行水下灌注混凝土，以保证施工质量。
三、工序
桩孔定位→人工成孔2～3m→轴线复核→钻机就位→泥浆制备→钻至设计标高→桩孔清理→下钢筋笼→下导管→混凝土灌注。
四、施工技术要求
1、钻机定位：在确认桩位后，需进行人工开挖以准备桩孔，随后仔细调平钻机，确保钻孔的垂直度与正直度，桩孔的质量标准为：桩径偏差±30mm，桩位偏差控制在5cm之内。
2、泥浆控制：施工过程中需保持泥浆的适当密度，一般控制在1.1～1.4g/cm3之间。
3、清渣作业：采用泥浆循环方式清理桩孔沉渣，沉渣厚度应控制在5cm以内，清理后须迅速进行灌注以防止二次沉淀。
4、钢筋笼放置：钢筋笼制作需符合设计规范，确保保护层厚度达到5cm，同时在吊装时需从多个点进行操作，以确保其位置准确。
5、混凝土灌注：灌注时须使用直径300mm的刚性导管，确保导管与混凝土的连接良好，混凝土应连续浇注，避免因间隔时间过长导致初凝。
五、质量控制措施
1、加强对施工工艺的技术管理，避免因技术失误造成的质量问题，定期对施工进行检查以确保按照规范操作。
2、落实责任制度，确保每个岗位的责任明确，组织施工时应做好技术交底，确保各工序的质量控制。
3、材料的质量检验严格把关，所有进场材料需经过检验，确保其符合要求。
六、灌注桩施工事故预防及处理
1、初灌未封底：操作时需确保沉渣不超标，避免影响初灌效果，必要时需进行二次清孔处理。
2、导管堵塞：要保持灌注过程的连续性，确保混凝土与泥浆流动性良好，防止灌注中断造成的堵塞。
3、导管漏水：灌注前应进行导管密封性检查，发现漏水时应加快灌注速度。
4、导管拔出混凝土面：需严格监测混凝土表面的高度，避免因误操作导致的导管拔出，影响灌注质量。
5、导管被埋住：应控制导管的埋深，并在供料过程中适时检查，防止因延误导致混凝土流动性下降。
6、钢筋笼位置不合格：要确保钢筋笼在浇筑过程中保持居中，避免出现偏移。
7、混凝土拌制问题：混凝土配合比必须严格控制，确保其具有良好的流动性和适当的坍落度。
8、桩顶空心：防止桩顶空心需控制导管的插入深度，并在灌注结束后及时移动导管。
9、桩身夹渣现象：严格控制浇注时间，并定期检查清理，避免导致夹渣或夹泥层的形成。
七、安全施工方案
1、加强安全管理，定期开展安全检查，确保施工过程中安全隐患得到及时排查。
2、在施工期间应做好防护措施，确保人员的安全，避免发生意外事故。
3、采用标准的供电系统，确保电力供应的安全性，避免因用电不当引发的事故。
4、机械操作人员需持证上岗，严格按照操作规程进行作业，定期维护机械设备。
八、文明施工措施
1、施工现场要保持清洁，物料要整齐堆放，避免造成环境污染。
2、建筑垃圾需及时清理，且在运输时进行封闭处理，降低对周围环境的影响。
3、施工过程中应尽量控制噪声，确保施工时段遵循相关规定。
基础施工方案 13篇
一、基础施工方案概述
1、本项目为某住宅小区地下基础施工，位于城市中心区域，地块周边交通便利。整个基础施工面积为21800平方米，主要涉及地下车库、设备间及基础框架。该建筑采用钢筋混凝土框架结构，基础底面尺寸长90米，宽80米，深度达到2.5米。
2、项目基础的耐火等级为二级，抗震设防烈度为六级，确保在设计周期内承受各种自然灾害的影响。
二、施工机械配置
结合本项目的特点，基础施工将配备多台施工机械，包括2台QTZ32塔吊（臂长40米）及数台挖掘机和混凝土泵车，以支撑基础施工的要求。
三、基础定位与结构设计
基础施工采用嵌入式设计，基础底面位于良好的土层上，承载力为8000kPa。基础的尺寸为8米×8米，深度为2.5米。基础的定位参考建筑设计图，确保在施工过程中的误差控制在允许范围内。基础标高设计为绝对标高310.00米（自然地面标高为310.50米）。在基础周边设置1米宽的砖砌挡土墙，挡土墙高出自然地面0.5米。基础表面采用集中排水系统设计，具体情况见附图，确保施工期间的排水通畅。
四、基础承载力计算
1、基础承载力计算依据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20xx）第5.1条进行。
计算公式如下：
F = 基础上作用力，包括施工自重及荷载，F = 1.2 × 400.5 = 480kN；
G = 基础自重与土层自重，计算得 G = 1.2 × (25.0 × Bc × Bc × Hc + 20.0 × Bc × Bc × D) = 600.00kN；
Bc = 基础宽度，取 Bc = 4.00m；
W = 基础底面抵抗矩，W = Bc × Bc × Bc / 6 = 10.67m³；
M = 倾覆力矩，包括最大风荷载和起重力矩，M = 1.5 × 350.00 = 525.00kN·m；
a = 合力作用点至基础边缘的距离，计算得 a = 4.00 / 2 - 525.00 / (480 + 600) = 1.48m。
通过以上计算得到:
无附着的最大压力设计值 Pmax = (480.00 + 600.00) / 4.00² + 525.00 / 10.67 = 112.50kPa；
无附着的最小压力设计值 Pmin = (480.00 + 600.00) / 4.00² + 525.00 / 10.67 = 18.00kPa；
有附着的压力设计值 P = (480.00 + 600.00) / 4.00² = 67.50kPa；
偏心距较大时，压力设计值 Pkmax = 2 × (480.00 + 600.00) / (3 × 4.00 × 1.48) = 126.00kPa。
基础施工方案 14篇
一、基础施工方案
场地验收（检查平整度）→基层处理→修补不平→找平层铺设→弹性层铺设→耐磨层涂覆→标线完成。
二、施工步骤
1、场地验收：确保基础符合设计规范，重点检查地面的平整度和承载力。
2、基层处理：对表面不平整或有破损的部分进行修补，使用聚氨酯胶水与石英砂充分混合，填补裂缝，确保表面平滑。
3、找平：在场地上喷洒水分，对积水区域做好标记，随后用胶水填补凹陷部分，确保整个场地无大面积积水。
4、弹性层铺设：施工小组到位后，配料人员开始工作，弹性层的配比标准为预聚体和色浆1:2，搅拌均匀后加入0.25%的黑色橡胶颗粒，利用拖车将混合物倾倒在基面上。
铺设人员使用高低一致的工具将混合胶浆摊开，并进行消泡处理，每平方米使用聚氨酯胶5公斤，胶颗粒1.5公斤。
5、耐磨层涂覆：配料人员采用聚氨酯胶水和丙烯酸酯色浆的比例为1:0.5进行配料，搅拌均匀后加入适量胶粒，调节后送至施工现场。
6、标线：根据设计标准，使用木制喷线箱进行标记，确保线条位置准确，并符合相关规格。
7、其它注意事项：
A、确保配比准确并充分搅拌；
B、确保原料不含水分，以避免气泡产生；
C、施工场地应保持干燥，水泥地面应避免潮湿；
D、保持所有容器密封，以远离湿气。
基础施工方案 15篇
基础施工方案涉及建筑物支撑的重要环节，其质量直接影响到整个建筑的安全性与稳定性。基础施工的土层一般可分为岩石、粗砂土、细沙土、黏土、粉土以及填土等类型。
一、工程概述
本工程的基础施工采用大规模开挖，深度为-0.80米，素土垫层处理至-5.50米（厚度为2.70米），3：7灰土垫层深度为-4.30米（厚度为1.20米），其压实系数应达到0.95以上，而室内填土的压实度不应低于0.95。基础的埋设深度为-4.30米，采用砖条形基础。基础砌筑材料为MU10标准机砖，砂浆为MU10水泥砂浆。结构设计包括基础地圈梁和构造柱，混凝土强度等级为C20，并按照7度的抗震标准进行设计。
二、施工方案
（1）施工步骤与特点
根据本工程特点，将施工过程分为：基坑开挖——人工普探——素土与3：7灰土回填——基础砌筑及地下室墙体——浇筑混凝土构造柱——安装地下室预制板——浇筑地圈梁——实施地下室外防水——进行室外回填。整体施工顺序由西向东进行，基础工程分段进行。然而，各项工程应协调进行，需保证灰土与其他工种间的流畅交接和作业。
（2）施工机械技术要求
1、基坑开挖根据现场土方量及周边环境确定使用机械（如ZL50型装载机）进行开挖。根据开挖深度，采取分段作业方式。
2、在基础四周需进行放坡，以确保安全，放坡系数设定为1：0.4，具体起点取决于土质情况，初步设定为1米。
（3）普探及回填
在基坑验收合格后，进行人工普探，探孔深度按照设计要求布置为1米×1米梅花型，深度为2.5米。若发现孔洞或古墓遗址，应按照《建筑地基施工探查处暂行规定》进行相应处理。回填孔采用2：8灰土，人工回填的灰土必须经过筛选，并进行充分搅拌，确保密实，回填厚度控制在20cm左右。
（4）土方回填
1、土方回填
①、土方铺设：素土采用基坑挖出的土，土料中不得含有机物及腐植土，分17层进行回填，压实厚度控制在170-190mm之间。
②、土方碾压：依据土质情况及击实试验要求，使用一台8-12T压路机进行碾压。在土方铺设完成后，再进行全面碾压，行驶速度控制在每小时2Km/h，每次轮迹应保持在8-10cm，无法碾压到的地方使用蛙式电夯进行三遍夯实。
2、3：7灰土的回填
（1）、材料要求：灰土的土料可采用基坑挖出的土，土中不得含有有机质及耕植土，灰土使用袋装灰，配合比为3：7，土料粒径不得大于15mm，灰料粒径不得大于5mm。
（2）、土方铺设：灰土采用机械设备配料，分层整片铺设，每层厚度应控制在150-170mm，共分7层进行回填。铺土时需适当控制含水率，手握土料成团，两指轻捏即碎为宜。土料水分过多或不足时可以通过晾干或洒水进行调整。
（3）、土方碾压：根据土质情况及压实试验要求，采用8-12T压路机进行碾压，整体铺设完后进行全面碾压，行驶速度为每小时2Km/h，轮迹控制在8-10cm，无法碾压到的地方使用蛙式电夯进行三遍夯实。
4、质量检查
①、直观检查：根据GB50202-20xx《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》进行检查。
②、压实度检查：采用环刀取样检测压实度，每层压实后的底部取样，按300㎡进行抽样，压实后的干容重密度应达到90%以上，最低值与原设计之差不得大于0.888每立方米。
5、基础具体施工方法及质量要求
（1）、配备技工10名、混凝土工20名、模板工15名、钢筋工10名、普通工20名，采用交叉施工方式。
（2）、施工准备：需配备350型搅拌机一台，并配备混凝土配料计量器一台，上料需安排6名工人，严格按照施工配合比进行投料，并留存试块。
（3）、施工顺序：投料顺序为：石子——砂子——水泥。
砌地下室墙体——加工安装钢筋——安装模板——浇筑C20混凝土柱——安装地下室预制板——浇筑地圈梁——进行室内外的回填。
①、地下室墙体砌筑：采用370×370、120×120、240×240的MU10机砖，及M10水泥砂浆。
②、钢筋加工与安装
根据图纸制作下料单，需考虑附加钢筋的绑扎，绑扎前需核对成品的型号、直径、形状及数量，若有差错应及时纠正。钢筋绑扎前应依照线进行绑扎，并控制接头位置及数量，确保错开布置。
③、模板安装
模板安装需确保嵌缝紧密，无漏缝，且具备足够的强度与刚度，模板的尺寸不得出现胀模或轴线位移，顶标高误差应控制在10mm以内，线位移控制在15mm以内。
④、基础柱混凝土浇筑
混凝土在浇筑过程中需严格控制配合比，预留经常洒水湿润。
⑤、基础与地下室的砌体
砌体施工时应严格遵循配合比，砖块需提前一天浇水。基础砌体时，需设置皮数杆并进行样砖摆放（在任何接槎处不得出现半砖），砌筑时需注意马牙槎的留置，370和240墙应与双面挂线相结合，砌完一道后，需进行自检并清理落地灰。
6、地下室预制板安装
预制梁与楼板进场需有合格证及复试报告。楼板放置时要确保与模板之间留有大于2.5公分的缝隙，安装前将楼板两端的胡子筋按照图集要求处理，并用预制好的细实混凝土块堵塞楼板孔。
7、地下室外防水按设计要求进行处理。
8、室外回填
室外回填下部为素土，室外地坪至-600mm范围内为2：8灰土回填，每层虚铺厚度不得超过250mm，使用8-12T压路机碾压，压实系数需大于0.95，2：8灰土的压实系数需大于0.97。
9、室内回填
室内回填前需确保区域干净，采用机械与人工相结合的方式进行回填，室内采用蛙式机夯实，每层虚铺厚度控制在250mm，夯实遍数为3遍，小面积可采用人工夯实，每层虚铺厚度控制在200mm。
三、安全措施
1、成立以项目经理与安全员为主的安全领导小组，实施安全生产责任制。
2、临时用电不得随意接入，机械设备应有专人操作，禁止私自动用。
3、施工人员休息时不得在基槽内或四周边缘休息。
4、施工人员必须佩戴安全帽，禁止穿着拖鞋或高跟鞋。
5、所有施工人员须树立安全意识，遵守安全规章制度。
6、工长在安排生产时需进行安全交底，明确施工安全与操作规程，确保每位工人对工程和工序的要求心中有数。
基础施工方案 16篇
一、基础施工方案
1、项目概述及实施步骤
本项目涉及多项永久和临时工程的基础建设，包括基础开挖、土料场、砂砾料场及其他监理人指定的基础施工工作。开挖内容涵盖：准备工作、场地清理、施工期间排水、边坡监测、建成后维护，以及将可利用或废弃的土方运至监理人指定的存放区进行妥善处理等。
基础开挖的实施步骤如下：
开挖方案申请→开挖线复测→施工准备→场地清理→表土清除→土方开挖→（植被恢复）→完工验收
2、施工准备工作
在施工前，需详细了解工程的地质结构、地形和水文条件，及时采取有效的预防措施，以避免可能出现的滑坡或崩塌。在陡坡区域施工时，必须仔细检查边坡的稳定性，对任何孤石或崩落体等风险情况进行处理，并制定详尽的开挖方案，提交监理工程师审核，按批准方案进行准备工作。具体准备工作包括：
（1）工程复测：施工前，根据设计图纸和现场中心桩点，认真进行复测，包括中心间距、平面位置、高程等，并复核横断面，计算工程量。
（2）熟悉设计图纸，学习招标文件和监理流程，进行技术交底，让施工人员明确施工任务、方案及技术要求。
（3）通过土样取样试验，确认土料场的物理和力学特性。根据地形和线路控制点情况，在重要控制点设置保护桩。在已有建筑物附近进行开挖时，应采取保护措施，确保不影响其正常使用。
（4）对取土场临时运输道路进行勘测、征地和建设，做好施工前的安全保障工作。
3、场地清理
场地清理工作包括工程区域内植被的清理和表土的挖除，涉及永久性及临时性工程、存弃渣场、土料场等所有施工用地的清理。
A、植被清理
（1）清除工程区域内需要开挖场地上的所有树木、草根、垃圾及监理认为需清理的其他障碍物。
（2）除非监理工程师另有指示，主体工程施工场地的植被清理必须延伸至施工图所示最大开挖边界或建筑物边线外侧10米的范围。
（3）主体工程的植被清理，需挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边界、填筑边线或建筑物基础外侧3米以外。
（4）清理上述范围以外的树木需经过监理单位批准，清理后的弃渣土应堆放在监理工程师指定的位置。
B、表土清挖
（1）对表层包含细根、草本植物的有机土壤，按监理工程师指示的深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运送至指定堆放区域，并防止土壤流失。
（2）施工过程中，应尽量保护清理区域外的天然植被，若需砍伐上述区域外的树木，必须报请监理工程师批准。
4、土方开挖
本工程的土方开挖由当地工作人员负责，公司的管理人员进行监督。
A、开挖方式
（1）开挖前，必须做好测量放样工作，确保开挖符合图纸要求。
（2）在开挖过程中，需定期校核测量开挖平面位置、标高及控制桩号等是否符合施工图要求，监理人有权随时抽查。
（3）土方削坡根据现场情况采用人工削坡与整形相结合的方式，需自上而下进行，坡面的整形需由监理工程师与业主及质检单位联合检查验收。
（4）整形后的基面需设积水坑和排水沟，以及时排除水分。
B、临时边坡稳定
主体工程的临时开挖边坡按施工图或监理指示进行，若承包人自行确定的边坡坡度存在安全隐患，监理人将要求补充开挖及采取保护措施。
为防止雨水冲刷修整后的边坡，护面和加固工作需在雨季之前完成。
C、开挖线变更
在工程实施过程中，如因地质特性需对施工图所示开挖线作调整，需按监理签发的设计修改图执行，承包人需在变更前通知监理人获得批准。
5、施工期间临时排水
本工程主要施工期在雨季，因此临时排水措施十分重要，主要包括：
（1）施工前制定排水规划方案。
在每项开挖工程开工前，结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时排水设施，并提交给监理工程师审批。
（2）提前建立排水设施
对于沿山坡的开挖工程，应按图纸要求提前完成开挖边坡上部的永久截水沟施工，如上部未设计永久山坡截水沟，施工前应设临时截水沟。
（3）及时排除地面积水
在场地开挖作业中，设置必要的地面排水设施，保持适当的排水坡度，以确保地面排水顺畅，使用机械排除积水，以及开设排水沟引导雨水和地面积水。
在平地和凹地开挖时，需设置挡水堤和排水沟，以阻止外部水流入场地，并有效排除积水。
6、开挖土方的利用
（1）可利用开挖土料用于本工程
依据招标文件的规定，土方开挖工程量应全部用于土方回填，并对所有开挖土进行统一规划。
（2）可利用土料与废土分类堆放，在进行工程开挖时，需将可利用土料和废弃土分别运送至指定地点存放，并保持土料堆体的稳定及良好的排水设施。
（3）可利用土料保质措施
对监理工程师确认的可用料，在开挖、装运、堆存等作业时，应采取有效保质措施，以保护土料免受污染和侵蚀。
7、质量检查与验收
（1）土方开挖前的质量检查与验收
在土方开挖前，需与监理进行以下质量检查与验收：
a、用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。
b、按施工图纸的开挖尺寸进行测量放样成果的检查，承包人的放样需经监理人复核签认，作为计量依据。
c、检查开挖区周围排水和防洪设施的质量。
（2）土方开挖过程中质量检查
在土方开挖过程中，承包人需定期测量校正开挖平面的尺寸与标高，按施工图检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料上报监理人。
（3）土方开挖完成后的质量检查与验收
①主体工程开挖基础面的验收
a、按施工图纸检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度。
b、取样检测基础土的物理力学性质。
c、基础面检查与坝体填筑前的基础清理应视为两次不同性质的工作，未经监理人同意不得合并。
②永久边坡的检查与验收
a、检查永久边坡的坡度和平整度。
b、边坡永久性排水沟的坡度和尺寸复测。
c、坝体填筑前基础面的质量检查与验收。
基础施工方案 17篇
一、基础施工方案的定位放样
基础施工前，首先要进行基础的定位放样。这一过程是为了确保基础的设置位置准确地符合设计图纸的要求。通过放样，可以将设计图上的基础位置精确地转移到实际施工现场。
在进行放样时，需根据建筑物的中心线及相关的纵横轴线，确定基础的边界位置。随后，依据这些定位点，绘制出基础开挖的具体范围。
为了方便后续的支撑、排水和模板搭建，基坑底部的尺寸应该比设计图纸所示的平面尺寸每边多出0.5到1.0米的富余量。
二、陆地基础施工方案的开挖
基础施工的基坑开挖大小需要满足施工要求，特别是对于渗水土质的基坑，其底部开挖尺寸应依据排水设计进行调整，通常情况下基底尺寸需比设计的平面尺寸各边增宽0.5至1.0米。根据地质情况、基坑深度、施工时限以及现场水文条件等因素，可选择垂直开挖、放坡开挖、支撑加固等开挖方式。
(一)无支撑的基础开挖
在干燥的河岸或河沟中，或能够通过排水措施排除地表水的地方；
当地下水位低于基底，或渗透量较少且不影响坑壁的稳定；
以及基础埋置深度不大，施工周期较短时，这种情形下可考虑到无支撑开挖的选择。在此情况下，基坑形式如图示所示。
对于粘性土在半干或硬塑状态下，若基坑顶缘没有活荷载，稍松的土质基坑深度不超过0.5米，中等密实（锹挖）的土质基坑深度不超过1.25米，密实（镐挖）土质基坑深度不超过2.00米，也可采用垂直坑壁的开挖方式。
在基坑深度在5米以内，正常湿度的土质情况下，可以按照表格中的建议，采用斜坡开挖或阶梯形坑壁，每个梯级的高度设置为0.5到1.0米，以便于土方的人工运出。
基础施工方案 18篇
基础施工方案涉及多方面的考虑，尤其是在基坑的土壤湿度对墙体稳定性产生影响时，应根据该湿度下土体的自然斜坡度进行设计，或采取加固措施以提高坑壁稳定性。
若基坑的上层土质适宜于开敞斜坡条件，而下层土质为坚硬粘性土或岩石，则可采用垂直坑壁进行开挖。在坑壁坡度变化的地方，必须保留至少0.5m的平面平台以保护结构安全。
在无水条件下进行基坑施工时，对于一般小型桥涵基础，基坑工程量较小，可采用人力施工；而对于中大型桥梁基础，由于基坑需要更深且平面尺寸较大，挖掘量较多，应采用机械或半机械化施工方式。
在基坑施工过程中，需要注意以下几点：
1) 在基坑周围适当距离设置排水沟，防止沟渠渗水，避免地表水冲刷坑壁，影响其稳定性；
2) 坑壁边缘应留有护道，静载荷与坑边缘的距离不少于0.5m，动荷载则距离不应小于1.0m；若为垂直坑壁，护道宽度应适当增加；若水文地质条件较差，则须采取额外加固措施；
3) 定期观察坑边缘顶面的土壤是否出现裂缝，检查坑壁是否发生松散或塌落，确保施工安全；
4) 基坑施工应避免时间过长，自开挖至基础完成应尽量缩短工期；
5) 若采用机械挖掘基坑，至坑底时，至少需保留30cm厚的土层，在基础浇筑前用人工挖掘至基底标高；
6) 基坑施工尽量安排在干旱季节进行；
7) 应及时用原土进行回填，针对桥台及河床铺砌桥墩的基坑，应分层夯实填筑。
(二) 具支撑的基坑施工
在基坑壁稳定性不足且有地下水渗入的情况下，或因施工场地受限、基坑较深且放坡开挖量大，不符合技术经济要求时，应根据具体情况采取加固措施，如使用支撑板、钢木结合支撑、混凝土护壁或锚杆支护等。
常用的坑壁支撑形式包括：直衬板式支撑、横衬板式支撑、框架式支撑等。还有锚桩式、锚杆式及斜撑式等支撑方式。
具支撑的施工可根据土质情况，一次性挖成或分段开挖，每次开挖深度最好不超过2m。
混凝土护壁适用于各种土质的开挖防护，尤其适合较大直径与较深基坑的圆形或椭圆形土质基坑。护壁的厚度可按相应公式计算：混凝土护壁的施工方法主要有如下两种：
(1) 喷射混凝土护壁。通常喷护厚度设定在5～8cm之间，喷射时间约为1～2小时。如果首次喷护未能达到要求厚度，则需在第一次喷层终凝后再补喷，直至达到设计厚度为止。
喷护基坑的深度应依据地质条件决定，一般不宜超过10m。
在基坑开挖过程中如遇大量渗水，可采取以下措施：
① 每层开挖深度不超过0.5m，并在基坑中心设置汇水坑；
② 在开挖含水土层时，可扩挖0.4m，并用石料堆砌扩挖部位，表面喷射5～8cm厚的混凝土；
③ 对于夹有流砂或淤泥等材料的土层，除打入小木桩外，还应在桩间缠绕竹筋、荆笆或挂上竹篱后再喷射混凝土。
(2) 现浇混凝土护壁。根据地质稳定情况，开挖深度达到1.0～1.8m时，需立模进行混凝土浇筑。
拆模时间应根据掺入速凝剂的数量、气温及混凝土强度等条件决定，通常在24小时以上即可拆模。
应逐段挖掘并浇筑，必要时可采用钢筋混凝土护壁。对于圆形基坑，开挖面应均匀分布，确保对称施工，及时灌注，以避免无支撑状态下浇筑超出总周长的一半。
基坑中的水下基础开挖
桥梁墩台基础大多位于水位以下，有时水流量较大，施工时应尽量在无水或静水条件下进行，常用的水下基础施工方法为围堰法。
围堰的主要功能是防水和围水，有时还承载施工平台和基坑壁的支撑作用。
围堰的结构形式和材料选择需根据水深、流速、地质条件、基础形式及通航要求等多方面因素进行考虑。无论采用何种形式和材料，围堰必须满足以下要求：
围堰顶部高度应高于施工期间最高水位70cm，最低应不低于50cm，防止地下水的围堰应高出水位或地面20～40cm。
围堰外形应符合水流排泄要求，不应压缩流水断面过多，以免影响围堰安全及通航、导流功能。围堰内形应满足基础施工要求，并留有适当的工作空间。堰身断面尺寸应保证足够的强度和稳定性，以确保基坑开挖后围堰不发生破裂、滑动或倾斜。
围堰需具备良好的防水性能，应采取措施减少渗漏，以减轻排水工作。对围堰外围的冲刷及施工后引起的河床冲刷也要有防护措施。
围堰施工一般应安排在枯水期进行。
公路桥梁中应用的围堰类型及其适用条件可参考相关标准，其中常用的形式如下：
(一) 土石围堰
土围堰适用于水浅、流速不大的情况下，河床土层为不透水的土壤。土围堰可用任何土料建造，以粘土或砂类粘土为最佳选择，土堰的断面通常为梯形。当水流速超过0.7m/s时，为了保证堰堤的安全并减少围堰的工程量，可使用草(麻)袋装填土料构筑堰堤边坡，称为草(麻)袋围堰。土袋的上下层及内外层应错缝堆砌，尽量保证密实整齐；填筑时应从上游向下游逐步合拢。
(二) 木笼围堰或竹笼围堰
在裸露岩层的河床上无法打桩，或流速较大且水深在1.5～4.0m的情况下，可采用木(竹)笼围堰。木(竹)笼围堰由方木、圆木或竹材叠加组成框架，内部填充土石构建而成。经过改进的木笼围堰称为木笼架围堰，减少了木材用量。木笼架就位后，通过填埋片石加强结构，外侧设置板桩墙。木笼架围堰的稳定性应根据两侧没有土的情况进行验算，其稳定性依赖于自重、填土重（需扣除浮力）及产生的摩阻力。通常，围堰的宽度不小于0.6倍的高度即可保证稳定性。
基础施工方案 19篇
一、工程概况
本项目为独立基础施工方案，依据地质勘探报告及施工图设计要求，设计地基承载能力为250Mpa，基础平均深度预计为1.80M。考虑到施工期临近，同时正值夏秋季节，雨水频繁以及气候变化多端，使得混凝土浇筑面临较大挑战。项目部拟采用机械与人工相结合的方式进行施工。
二、施工流程
场地平整→标高测量（放线定位桩）→机械开挖→人工清理→轴线复位与检验→清理坑底泥土→验收基坑→浇筑垫层→安装模板→钢筋绑扎→混凝土浇筑→拆除模板→回填与废土运输。
三、开挖作业
根据基础平面设计及基坑间距、底面积及地质勘探报告中的土质情况，结合地下水位的实际情况，执行规范要求进行放坡开挖。挖掘出的土方需堆放在基坑边缘1.5米以外，并根据挖填平衡的原则，及时外运多余土方。
四、测量控制
施工中以龙门桩作为定位轴线，同时确保龙门桩板处于同一水平面。在基坑开挖达到预定深度后，可进行轴线的拉设和标高的校验，确保尺寸和高程的准确一致。
五、钢筋绑扎与安装
在完成垫层浇筑后，基坑中需弹出各交叉轴线，以便于模板的安装和钢筋的绑扎。钢筋的安装必须按照施工图纸及相关规范要求逐格进行，同时要确保保护层的厚度符合地下水相关要求，通常不低于70mm。承台网筋和柱筋的交接部位需按照设计规定进行电焊，以便于后续施工中处理避雷系统的引导线。
六、混凝土浇筑
混凝土将采用集中搅拌的方式，并由胶轮人力斗车进行运输。为确保水灰比及坍落度的控制，施工过程中全部通行的地面需用杉木与胶板搭建成过桥。基坑下料将使用铁皮制作的溜槽，保证混凝土的均匀性与避免离析及分层现象。
七、安全技术措施要求
（1）针对深度在1.5m以下的土方开挖，需根据土质情况演变和深度适当放坡，并随时注意土坡的稳定性。如发现裂缝或部分坍塌现象，必须立即进行支撑与放坡处理，并确保支撑结构的稳固，同时配备专人进行现场监控，以识别潜在安全隐患。
（2）机械挖土作业期间，禁止无关人员进入施工区域，挖掘机的工作半径内不得进行其他作业或有人逗留。挖土作业需分层进行，并合理放坡，严禁进行切割作业，以避免发生机械事故。
（3）在整个基础施工过程中，应设置围护设施，并设置警示灯，以防止人员意外坠落于基坑中。
（4）所有混凝土浇筑机械需由专人操作，严禁带病作业。在上下班时需立即切断电源并停机，避免湿手接触电源开关，操作人员应穿戴绝缘手套和胶鞋。
（5）在手推车运转过程中，应避免抢道，装车时不应超载，卸车时应采取防翻措施，避免因用力过猛而导致事故发生。
基础施工方案 20篇
一、基础施工，稳固依靠。
二、施工质量，信赖之基。
三、千里之路，基于坚实。
四、筑梦未来，基础为本。
五、同心建设，共筑基业。
六、坚实基础，成功有道。
七、诚信工程，基石铸成。
八、华而不实，基必坚固。
九、稳固基石，事业永续。
十、基础为重，建造辉煌。
十一、优质施工，基业长青——基础施工方案。
十二、诚以信立，专以基稳。
十三、筑基为根，夯实基础。
十四、基础坚固，发展为本。
十五、筑就愿景，夯实基础。
十六、基础施工，品质相辅。
十七、根基必须，华业永固。
十八、基础施工，安全保障。
十九、施工保质，基稳事成。
二十、基础扎实，安全稳定。
二十一、用心施工，筑建未来。
二十二、基业鼎立，百年常青。
二十三、精湛工艺，基础如山。
二十四、基础施工，稳如泰山。
二十五、专业施工，领航未来。
二十六、基础为本，稳如基石。
二十七、坚实作业，筑梦未来。
二十八、共同建设，根基坚定。
二十九、卓越品质，基如金汤。
三十、坚定信念，基业高耸。
三十一、基础施工，工程常固。
三十二、施工质量，畅通无阻。
三十三、基础扎实，屹立不倒。
三十四、中原建设，基础为我。
三十五、闻名全国，稳固基石。
三十六、华夏基建，稳如泰山。
三十七、基础扎实，攀登高峰。
三十八、万丈高楼，始于基础。
三十九、选稳基，找可靠。
四十、立足大地，筑造未来。
四十一、基础施工，保卫本土。
四十二、服务用心，关注基础。
四十三、施工顺利，成功在握。
四十四、基业扎实，根本在此。
四十五、基础牢固，心安如磐。
四十六、优质施工，永远可靠。
四十七、城区之心，基础扎实。
四十八、基础施工，品质无忧。
四十九、风雨见证，唯有基稳。
五十、施工扎实，金汤不动。
五十一、筑梦中华，夯实基础。
五十二、基础为王，固如金汤。
五十三、基础施工，筑您安宁。
五十四、诚信为先，品质基础。
五十五、稳中求进，基础有道。
五十六、坚固基业，基础施工。
五十七、百年基业，基础卓越。
五十八、城市守护者，基础施工。
五十九、施工精良，品质如金。
六十、卓越时代，基业辉煌。
六十一、基础扎实，无忧建设。
六十二、共同筑梦，基业万代。
六十三、专注品质，根基深厚。
六十四、基础施工，稳如泰山。
六十五、选择稳固，基业常青。
六十六、专注工艺，精于基础。
六十七、百年基业，基础扎实。
六十八、选择专业，义无反顾。
六十九、基础施工，成就非凡。
七十、根基坚固，表里如一。
七十一、基础施工，支撑大业。
七十二、华夏万年，基业常固。
七十三、基础稳固，呈祥之道。
七十四、稳压天地，基础施工。
七十五、筑梦大业，基业安达。
七十六、品质保证，强基稳本。
七十七、用心承载，基础施工。
七十八、优质基础，安心如磐。
七十九、施工高效，省时省力。
八十、大展宏图，基础为根。
八十一、成功之道，扎根基础。
八十二、基础施工，坚守四方。
八十三、优质施工，百年根基。
八十四、共同愿景，固我基础。
八十五、基础施工，基业常青。
八十六、优质施工，未来可期。
八十七、基础施工，根深根固。
八十八、立足中华，稳固天下。
八十九、基础扎实，建造繁荣。
九十、基础施工，四海安享。
九十一、守护基础，安居乐业。
九十二、信赖基业，稳固之家。
九十三、坚固基础，铸就盛世。
九十四、基础施工，铺就前程。
九十五、基础施工，方能稳固。
九十六、选择稳固，享受安宁。
九十七、用心服务，质量第一。
九十八、精于施工，构筑理想。
九十九、万里高楼，基础坚实。
一百、基础扎实，安心无忧。
一百〇一、基础施工，浇筑辉煌。
一百〇二、质量为先，安全长久。
一百〇三、立足基础，筑造美好。
一百〇四、坚实基础，铸就未来。
一百〇五、安心住行，基础坚实。
一百〇六、坚守根基，稳固繁荣。
一百〇七、伟大工程，基础见证。
一百〇八、基础施工，华夏常固。
基础施工方案 21篇
一、工程概况
阳光·西湖庭院基础施工工程，位于市中心西部，湖东路以南，花园街以东，江滨路以西的优质地段。基础采用钢筋混凝土灌注桩，桩基上为钢筋混凝土筏板，地下室设有商业区、1、2、3楼分别为两层，4楼为三层，地下室功能包括地下停车场、水池、设备房及储藏间等，总建筑面积为9500平方米。商业建筑地上共五层，1、2、3楼住宅则均为30层，4楼住宅为31层；本项目以住宅功能为主，商业功能为辅，配套设施齐全，能够充分满足居民的日常生活需求，商业建筑总面积为8500平方米，住宅建筑总面积为115000平方米。
为确保雨季到来前施工的顺利进行，保障雨季施工的工程质量和施工安全，特制定雨季施工专项方案如下：各班组及项目部必须切实落实并遵守。
二、总则
1、进入雨季前，需提前做好雨季施工所需材料和设备的储备工作。
2、各班组（项目部）应结合本项目的特点，编制切实可行的雨季施工措施，并定期检查执行情况。
3、施工期间，施工负责人需随时关注气象信息，遇到恶劣天气应及时通知项目部现场管理人员，以便迅速采取应急措施。对于重大吊装、高空作业、大体积混凝土浇筑等施工，务必提前了解天气预报，以确保施工安全及混凝土质量，并做好相应的遮盖工作。
4、施工现场道路必须保持平整和坚固，设置排水明沟，纵向坡度应小于0.3%。主要运输路线应浇筑20cm厚的C25混凝土，确保交通畅通无阻。
①对于不适合雨季施工的项目，应提前或临时调度，土方工程和基础工程等雨季必需继续施工的部分，应调配力量快速施工作业，以减少雨季施工时间。
②按照“晴时室外，雨时室内”的原则，雨天需尽可能缩短室外工作时间，加强劳动力和工序的配合，利用有利条件降低防雨措施的成本，确保工程质量，加快施工进度。
③现场的施工用水管道需设于地下，不可有渗漏情况，阀门须有相应的保护措施。
④每个施工现场应成立应急小组，特别在遭遇强降雨时，迅速组织防雨和排水工作。
⑤临时用电线路应确保良好的绝缘性，高于地面设置，电源开关箱应具备防雨设施，配电箱、电缆连接部、设备如电焊机需采取防雨措施，以防浸水或设备故障。
⑥所有机械的操作均需严格遵守安全技术操作规程，施工期间要增强教育和监督，操作员应注意防滑及触电风险，确保安全生产。
5、土方与基础工程
①雨季进行土方和基础工程时，需严格按照施工方案和技术质量措施进行，开挖前应准备好水泵，做好排水应急工作。
②在雨季施工时，人工或机械挖土必须遵循放坡规范，坡度需适当放缓，并备用塑料布进行覆盖，必要时可实施边坡喷砼保护。在进行地基验收时，需同时验证基坑和边坡，基坑上方三米内不得堆放任何物料，施工后应及时浇筑混凝土垫层，并做好覆盖保护，保持周围排水通畅以减少积水。
③施工道路需距离基坑边缘不少于2米。
④坑内施工需随时关注边坡稳定情况，增加检测频率，若发现裂缝或塌方，需立即撤离并采取加固措施，确认安全后方可继续施工。
⑤基坑开挖时，应设立支护，并在基坑四周设立集水坑或排水沟，避免地面水流入基坑。基坑填土前，需排除积水并清除泥浆后方可施工。
⑥回填过程中，应及时排掉基坑集水，分层夯实回填土，确保符合设计及规范要求的干容重。
⑦施工中的每一道工序如取土、运土、铺填、压实需衔接进行，雨前及时压实已填土层，并形成坡度以利于雨水排除。
⑧混凝土基础施工时需准备好遮盖和排水措施，以防止雨水浸泡或冲刷影响质量。
⑨桩基施工前，需先整平现场，压实并做好四周排水沟，避免雨水导致地表松软，影响桩的垂直度。钻孔桩基础应随钻随盖和灌混凝土。每天收工前不得留有未灌的桩孔，防止进水塌孔。重型土方机械和运输机械要避免在有暗沟暗洞的地方工作，以防机械沉陷。
6、模板工程
①各施工现场的模板应采用垫木支撑，上部做好防雨保护，周围不得积水。
②模板支撑基础应坚实，雨后需及时检查支撑的稳固性。
③拆模后，模板要及时修复并涂刷隔离剂。
7、钢筋工程
①钢筋应堆放在垫木或石子隔离层上，高度离地30cm，周围不得有积水，以防污染和锈蚀。
②严重锈蚀的钢筋在使用前需进行除锈，并试验确认是否降级处理。
③在雨水天气时，应将钢筋材料进行覆盖。
8、混凝土工程
①浇筑混凝土前，务必清除模板内的积水。
②浇筑混凝土时不得在雨中进行，遇到雨停工后应采取防雨措施，继续浇筑前需清除表面的松散石子，施工缝需按规定要求处理。
③混凝土初凝前，需采取保护措施，使用塑料薄膜覆盖。
④若在浇筑混凝土时遇到突如其来的雨，应做好临时施工缝，方可结束工作；雨后继续施工时，需先对接合部分进行处理后再进行浇筑。
9、砌筑工程
①水泥应离地面高出300mm，最好存放于库房，以防受潮或淋雨。
②刚砌完的砌体需及时覆盖，防止雨水冲刷，施工时严格按照规范要求进行。
③遇到中、大雨时应停止施工，并全面检查作业区域，确保材料和墙体受到保护。
三、安全生产技术措施
1、现场施工安全措施
2、人身安全
3、加强安全教育，定期组织员工学习安全生产知识及相关规章制度，以及安全操作规程。新工人在上岗前必须参加安全知识培训，经过培训合格后方可上岗。
4、所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋或赤脚进入。
5、用电安全
5.1.1 施工现场的配电和接线必须由持证的电工进行，电工在操作时必须穿戴必要的绝缘保护用品，违者将受到严惩。
5.1.2 现场所用的电气设备和线缆在使用前需进行绝缘性能检查，不符合要求的设备严禁使用。
5.1.3 配电系统必须实施分级配电，各类配电箱与开关箱的安装和设计须符合相关规定，箱内电器必须可靠完好，选型及定值应符合相关要求。配电电器与电缆必须满足用电负荷要求，严禁超载用电。
5.1.4 设备需要做好防雨和防水措施，避免因雨水损坏绝缘。
5.1.5 独立的配电系统应采用三相五线接零保护，非独立系统可根据现场实际情况采取相应接地或接零保护措施。各类电气设备的金属外壳必须采取可靠的接零或接地保护。
5.1.6 现场照明应按照规定布线和安装灯具，并加设漏电保护器。
5.1.7 移动和检修电气设备前务必先切断电源，严禁带电作业。
5.1.8 定期检查现场用电线路与设施，及时发现和消除安全隐患。
5.1.9 对配电室进行检查，确保排水通畅，防止雨水进入，确保用电安全。
6、机械设备安全
6.1.1 现场机械设备的布局应合理，安装牢固，整洁，符合规范要求。
6.1.2 定期进行设备维护保养，确保设备正常运转，设备须挂牌，专人负责维护及电工联系方式，并确保设备完好率达到标准。
6.1.3 严格按照操作规程进行，发现机械故障应及时处理，切勿强行运转，避免损坏设备或缩短使用寿命。