外墙保温施工方案涵盖了施工准备、施工条件、工序和质量要求等多个方面。施工前需确保基层墙体已验收合格，相关管线和预埋件安装到位，并对墙面进行清理和找平处理。施工过程中，墙体应保持干燥，环境温度需在5℃以上，避免雨水冲刷。主要工序包括粘贴保温板、安装固定件、抹底层和面层聚合物砂浆、埋贴网格布以及进行验收。质量检验标准强调挤塑板与墙面紧密粘贴，无空鼓和裂缝等缺陷，确保外墙保温系统的整体效果与性能。各环节需严格遵循施工规范，确保施工质量与安全。
外墙保温施工方案 篇1
一、编制说明
1、编制依据
1.1某某房地产开发有限公司提供的外墙保温施工方案及相关设计图纸；
1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》;
1.3《建筑工程安全生产标准化手册》;
1.4外墙保温工程施工现场管理标准。
二、工程概况
2.1 建设单位：某某房地产开发有限公司
2.2 工程名称：某某小区外墙保温施工项目。
2.3 工程地点：某某市某某路某某小区内
2.4 设计单位：某某建筑设计事务所
2.5 监理单位：某某建设监理有限公司
2.6 施工单位：某某建筑有限公司
2.7 建筑部分工程概况
某某小区外墙保温施工项目，包含多个楼栋，基础采用条形基础，主体为框架结构，屋顶为坡屋面，外墙保温材料选用高性能复合保温砂浆，确保隔热效果。
三、施工机具配置
根据施工现场实际情况及工程特点，动态管理，配备主要施工机具如下：
四、施工方法及要点
4.1 外墙保温工程施工步骤：
清理墙面—→设置控制线—→浇水湿润—→涂抹界面处理剂—→抹第一遍保温砂浆—→浇水养护—→抹第二遍保温砂浆—→检查平整度、垂直度—→浇水养护—→抹防裂砂浆—→安装钢板网—→抹第二遍防裂砂浆—→浇水养护—→最后验收。
4.2 外墙保温施工工序：
4.2.1 保温砂浆施工工序如下：
1、界面砂浆厚度3mm；
2、保温砂浆厚度20mm~25mm（南侧及西侧20mm，北侧25mm）；
3、抗裂砂浆厚度6mm；
4、钢板网安装；
5、第二遍抗裂砂浆厚度4mm；
6、粘结砂浆与面砖施工。
4.3 外墙保温施工要点
4.3.1 墙面清理，去除残余砂浆及污物，抹灰前进行浇水湿润。
4.3.2 对于混凝土墙，清洗油污，确保干燥后进行界面处理。
4.3.3 保温砂浆应分层施工，每层厚度控制在10mm以内，初凝后需浇水保湿。
4.3.4 在门窗周围及突出部位做好保温砂浆施工，确保得到适当的排水坡度。
4.3.5 养护工作应予以重视，确保保温层在初凝后保持湿润状态，避免出现裂纹。
4.3.6 安装分格条，形成分格缝，确保保温施工的完整性。
4.3.7 防裂砂浆施工要在保温砂浆层完全固化后进行，并注意养护。
4.3.8 抗渗防裂砂浆随拌随用，避免存放过久，确保施工质量。
五、施工管理
5.1 外墙保温工程工期计划为30天，确保基础工程质量合格。
5.1.1 界面砂浆施工2天
5.1.2 第一遍保温砂浆施工4天
5.1.3 第二遍保温砂浆施工4天
5.1.4 抗裂砂浆施工3天
5.1.5 钢板网安装1天
5.1.6 防裂砂浆施工3天；底层涂料施工2天。
5.1.7 砖面粘贴施工5天；腻子及涂料施工3天。
5.2 在施工中合理配置资源，确保施工进度与质量。
5.3 合理安排作业顺序，保证施工有序进行并满足进度需求。
5.4 及时采购材料，确保材料的检测与入场。
5.5 严格按照配合比进行材料计量，确保施工质量。
5.6 加强工程监督，确保施工质量全程受控。
5.7 各施工班组应做好自检，确保每个工序的质量。
5.8 及时收集和整理质量保证资料，确保资料完整、真实。
六、安全与文明施工
6.1 外墙保温施工的安全及文明目标：确保无轻伤以上事故，保持施工现场整洁。
6.2 所有设备使用前需进行检验，确保合格后方可使用，并做好维护。
6.3 施工前对人员进行安全教育，确保遵守各项规章。
6.4 施工材料应有序堆放，保持现场的文明整洁。
外墙保温施工方案 篇2
一、施工条件：
1、所有基层墙体需经验收合格，门窗框及墙体上各种进户管线、水落管支架、预埋件等必须按设计要求安装完毕。
2、剪力墙的平整度需用2米靠尺进行检查，若最大偏差超过4毫米，应使用20厚、1：3的水泥砂浆进行找平; 若最大偏差小于4毫米，则需在不平整的地方修补为平整。
3、砌体墙均需用20厚1:3水泥砂浆进行找平处理。
4、基层墙体及找平层需保持干燥状态。
5、施工现场的环境温度和墙体表面温度在施工作业后的24小时内，必须保持在5℃以上，风力不应超过5级。
6、在夏季施工时，应采取有效措施，以防止雨水对墙面造成冲刷。
二、施工工具：
电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及其他常用工具。
三、施工工序：
配置专用粘结剂
处理基层墙体、涂刷界面剂、粘贴挤塑板、预粘板边网格布条、钻孔并安装固定件、挤塑板打磨、找平、涂刷界面剂、配置聚合物砂浆、抹底层、覆膜层涂料、埋贴网格布、抹面层聚合物砂浆、嵌入密封膏、配置专用瓷砖粘结剂、喷涂面层涂料或粘贴面砖、清理饰面层及验收。
四、施工操作要点：
1、基层处理：
彻底清理基层墙体表面的浮灰、油污、脱模剂、空鼓和风化物等会影响粘结强度的材料。
2、为提高挤塑板与基层面层的粘结力，应在挤塑板两面各涂刷一道界面剂。
3、配置专用粘结剂：
1)将5份（按重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶中，加入1份净水，并在加水的同时进行搅拌，使用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直至搅拌均匀，稠度适中为止。
2)将配制好的粘结剂静置5分钟后再搅拌即可使用，配置好的粘结剂应在1小时内用完。
3)专用粘结剂的配置仅允许加入净水，不得添加其他任何成分。
4、安装挤塑板：
1)标准板的规格尺寸为1200x600，对角线误差应小于2毫米，挤塑板可借助电热丝切割器或工具刀进行切割，尺寸偏差应控制在±1.5毫米内。
2)网格布翻包：在门窗洞口、变形缝两侧的挤塑板上须预先粘贴网格布，总宽度约200毫米，翻包部分宽度为80毫米，具体操作如下：裁剪网格布的长度为180毫米加上板厚。首先在翻包位置抹上80毫米长、宽度为2毫米的专用粘结剂，然后将80毫米长的网格布压入，剩余部分备用。
3)将配制好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背面，粘结剂的压实厚度约为3毫米，为确保粘结牢固，粘结方法可选择条粘法或条点法。
4)条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂均匀涂抹在挤塑板的水平面上，条宽10毫米，厚度10毫米，中距50毫米。
5)条点法：用抹子在每块挤塑板边缘及中间抹宽度为50毫米、厚度10毫米的专用粘结剂，同时在挤塑板的隔离区抹直径为100毫米、厚度为10毫米的灰饼。
6)将涂抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴到墙面上，以避免表面结皮而失去粘结效果。不得在挤塑板的侧面涂抹专用粘结剂。
7)挤塑板粘贴后，应使用2米靠尺进行压平操作，以确保其平整度和粘贴的牢固性，板与板之间要紧密贴合，不得留缝，因切割不整齐而导致的缝隙可用挤塑板条填塞并打磨平整。每粘贴完一块板后，应清除挤出的专用粘结剂。
8)挤塑板的贴附应分段自下而上进行横向铺贴，每排板需错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100毫米。
5、安装固定件：
1)固定件在挤塑板粘贴后8小时开始安装，并应在24小时内完成。按照设计要求的位置，用冲击钻钻孔，孔径为10毫米，钻入基层墙体深度约为60毫米，固定件锚入基层墙体的深度应约为50毫米，以确保牢固可靠。
2)固定件的数量应按设计说明要求设置。
3)自攻螺丝应拧紧，并确保工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐平或略微拧入，以确保膨胀钉尾部回拧，与基层墙体充分锚固。
6、打磨：
1)对于挤塑板接缝不平整的部分，应使用粗砂纸进行打磨，动作应为轻柔的圆周运动，切勿沿着接缝平行方向打磨。
2)打磨后应及时用刷子清理挤塑板的碎屑及浮灰。
7、装饰线角处理：
1)根据设计要求弹墨线标出需要做线角的位置，并进行水平和垂直方向的校正。
2)凹线角处需使用开槽器将挤塑板切割成凹口，最薄处不得小于15毫米。
3)凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板的两面刷上界面剂，再涂抹专用粘接剂，以确保其粘贴牢固。
8、抹底层聚合物砂浆：
1)聚合物砂浆的配置方法与专用粘结剂相同。
2)将配置好的聚合物砂浆均匀涂抹在挤塑板表面，厚度为2毫米。
9、压入网格布：
1)网格布根据工作的长宽要求进行裁剪，并留出搭接宽度。裁剪应顺应经纬方向进行。
2)在门窗洞口周边的网格布翻包处理，四角应附加一层网格布以加强；整幅网格布应在翻包及附加网格布上。
3)在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面均需涂抹聚合物砂浆（仅限于此处的挤塑板端边）。将预先甩出的网格布翻转并压入聚合物砂浆中。
4)整幅网格布要沿水平方向绷直，注意将网格布内曲的一面朝内，用抹子由中间向上下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布横向搭接宽度不少于100毫米，垂直方向搭接长度不小于80毫米，搭接处用聚合物砂浆填补底层砂浆的空缺，绝不可出现网格布皱褶、空鼓、翘边现象。
5)在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，并在其上方覆盖整幅网格布，搭接宽度为80毫米。
6)在墙身阴阳角处，两侧网格布应双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不应少于200毫米。
10、抹面层聚合物砂浆：
1)在底层聚合物砂浆与网格布压入完成，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始进行面层聚合物砂浆的抹涂，厚度以覆盖网格布为准，聚合物砂浆的总厚度应为2.5—3.0毫米。
2)为提高外墙的抗冲击能力，需增加一层网格布，并按照前两项工序进行覆盖，聚合物砂浆总厚度应达到3.5—4.0毫米。
11、变形缝与界格缝施工：
1)墙体的变形缝金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计要求进行定位，并与基层墙体固定牢固。
2)在金属盖缝板与挤塑板结合处及界格缝处填充发泡聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，填塞密封膏需分两次进行，深度应为缝宽的50—70%。
3)密封膏施工时需注意避免污染两侧挤塑板的面层。
12、饰面层施工：
1)如饰面层采用水溶性高弹涂料，施工前须修补聚合物砂浆的不平处，并用细砂纸打磨，随后才能进行涂料施工。
2)如饰面层采用面砖，则粘结剂与勾缝砂浆应选用专用瓷砖粘结剂。
13、孔洞修补：
1)在脚手架拆除后，应及时修补孔洞。对墙体孔洞需用相同的基层墙体材料进行填补，随即使用1：3水泥砂浆抹平。
2)按孔洞尺寸切割挤塑板，并打磨其边缘，确保严密封填于孔洞处，并在挤塑板的两面涂刷界面剂。
3)待孔洞内水泥砂浆凝固后，涂抹10毫米厚的专用粘结剂于挤塑板背面，将其填入洞中，注意四周边缘不得涂抹专用粘结剂。
4)裁剪能够覆盖整个修补区域的网格布，并与周边网格布搭接80毫米。
5)涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用网格布，待表面不粘手后，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。
6)用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并对孔洞边缘进行平整处理。
五、质量检验标准：
1、保证项目：
1)挤塑板和网格布的规格及各项技术指标，聚合物砂浆的配置原料质量必须符合有关要求。
2)挤塑板必须与墙面牢固粘贴，无松动或虚粘现象。
3)聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓，面层不得有爆灰或裂缝。
2、基本项目：
1)每块挤塑板与基层面的总粘贴面积应为30—50%。
2)固定件的胀塞部分进入结构墙体的深度不得小于50毫米。
3)挤塑板接头处不得抹黏接剂。
4)网格布应横向铺贴，并压粘密实，不能出现空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不得少于100毫米，垂直方向搭接宽度不得少于80毫米。
5)聚合物砂浆厚度不应大于4毫米，首层不应大于5毫米。
六、允许偏差项目：
1、挤塑板安装的允许偏差及检验方法应符合下表规定：
项目允许偏差(mm)检验方法
表面平整度2用2米靠尺和塞尺检查
垂直度每层5用2米托线板检查
总高H/1000,且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查
阴阳角垂直度2用2米托线板检查
阴阳角方正度2用200方尺和塞尺检查
接缝高差1.5用直尺和塞尺检查
外墙保温施工方案 篇3
一、工程概况
本项目为金辉城住宅小区（Ⅱ标段：D栋、E栋、地下停车场）工程，位于金辉市中心，北邻商业街，东接社区公园，西靠行政大厦，东西延展长度为180.5m，南北宽度为50.0m，总建筑面积达到40000m²，建筑高度为55.0m。
工程结构分为三部分：D栋（Ⅰ段十层裙房、Ⅱ段十八层）；E栋（Ⅰ段为十八层、Ⅱ段为十层）；地下停车场（地下一层，地上部分为三层）。填充墙体采用粉煤灰加气混凝土和粘土实心砖，卫生间的填充墙则使用防水轻质隔墙材料。
本工程的外墙保温采用聚苯板为主要材料，通过将聚苯板及其钢筋网片与墙体钢筋一同浇筑固定。
二、施工准备
1. 深入学习施工图纸及相关行业标准；
2. 技术团队在施工前对作业人员进行详细的技术交底；
3. 物资采购要有计划，确保有序入场。
三、材料准备
50mm厚双面钢丝网聚苯板、60mm厚单面钢丝网聚苯板、“L”型Ф6.5锚钉（见图1）、10铁丝、钢钳、钢锯等。
1. 材料要求
聚苯板必须符合DBJ/T01-40-98标准，厚度需达到50mm，密度不低于15~18kg/m³，外形尺寸为1.2m×2.8m。
2. 技术参数
四、施工工艺
1. 作业条件
外墙板的钢筋已完成绑扎并验收，外墙窗洞模具已搭建完毕，外墙位置线及安装标高线已确认，保温材料已运至作业层。
2. 施工工序
施工步骤：墙体钢筋绑扎、隐蔽验收→保温板安装线找平→拼装保温板裁剪→保温板立面垂直和上口水平校正→L型钢筋与墙体及保温板固定→保温板安装验收→墙体内外支模→墙体浇筑混凝土→墙体拆模。
3. 施工注意事项
抄平放线：在外墙竖向钢筋或下层墙体上（靠近保温板安装处）使用水准仪抄平，找到保温板安装高度线。根据保温板布置图，在钢筋网面上标示每块板的位置，外侧钢筋上绑扎定制水泥砂浆垫块，垫块横向间距应小于600mm，纵向间距小于900mm，确保每块板至少有2排垫块。
保温板拼装：安装标准板后再安装非标准板（如窗间板），对于少量不符合模数的板材可使用钢钳剪断钢丝网架，再用钢锯裁割，确保划裁准确，拼缝紧密，保温板上口应保持水平，从墙角或窗洞一侧逐个就位，然后使用“L”筋固定（详细形状见图-3，锚入保温板部分刷防锈漆）。安装时注意板缝拼接严密，表面光滑，裁切平整，并保证裁剪合适（拼缝方式见图—1及图2）。
混凝土墙内“L”型锚棒做法
穿墙筋：用Φ6.5“L”型筋穿过保温板，使用铁丝将其与钢丝网及墙体钢筋紧固，间距为600mm，呈梅花形分布；每500mm沿拼缝方向使用150mm×150mm的Φ4刻痕钢丝穿过缝两侧的钢丝网架，用铁丝扎牢（间距100mm）。
自检：板安装完成后进行检查，以后每段每层施工均应遵循该标准。
模板安装：在保温板外侧的大模及内侧模具安装之前，应在外墙根部保温板的外侧设置墙体定位钢筋，防止模板挤压保温板，支模方法按常规执行，如图示：
外墙混凝土浇筑：在常规施工的基础上，还需要在浇筑前，在保温板上口用木条或铁丝固定保温板，以防混凝土浇筑后，底部保温板因压力而变形，上口保温板出现下垂。若部分固定困难，可用Φ12钢筋替代，但必须在顶板混凝土浇筑前取出，以便于重复使用。控制混凝土的浇筑高度，限制在1m以内，以减少保温板受压变形。孔洞的填补：模板拆除后，外墙的穿墙套管孔洞，待外装修时用同材料进行填补。
4. 注意事项
1) 在运输聚苯板时，需小心轻放，堆放应平整，高度不超过1.5m，避免长时间暴露于阳光和雨水中，不当堆放或长时间存放可能导致变形和损坏。
2) 安装聚苯板时，必须遵循拼装方案，确保拼接缝严密，上口保持水平，切割务必精准。
3) 在浇筑混凝土时，需在聚苯板上口设置斜挡板，避免混凝土落入保温板与模板间隙，确保上口不受损坏。
4) 混凝土需分层浇筑，每层高度控制在1m，以免一次性浇筑导致聚苯板发生过大压缩变形，墙体上部宽度达不到设计要求。
5) 聚苯板入场时需严格遵循有关标准进行验收，不符合质量要求的材料一律退货。
五、施工做法及说明
1. 混凝土外墙保温：
在搭设外墙及阳台、飘窗、门窗洞口模板时，将50mm厚的双面钢丝网聚苯板放置于外模内侧，具备钢丝网的一侧朝外，在聚苯板边缘10cm范围内每60cm设置一个Φ6.5的圆钢七字钉，钉入聚苯板并锚入混凝土墙内150mm。在混凝土外墙大角、飘窗及门窗洞口的角落，需退回50mm范围外埋入聚苯板（见图-4），外墙大角及门窗洞阳角内则填充混凝土。
2. 填充墙外墙保温：
在砌筑砖墙时，提前在砌体内埋设Φ6.5圆钢，间距为600mm，并对圆钢刷防锈漆。在砌体验收合格后，沿墙体钉上单面钢丝网聚苯板，并利用锤子将埋于墙里的圆钢打造成七字钩，固定聚苯板（见图-6）。在大角处使用2cm网眼的角网，每边10cm，用10铁丝捆扎牢固，角网每60cm放一个七字钩。
六、安全保障措施
1) 在脚手架上施工时务必注意安全，具体参考公司安全教育资料；
2) 防止聚苯板上的钢钉扎伤人或在高空晾衣物，以免引发安全事故；
3) 由于聚苯板为易燃材料，施工作业中必须注意防火。
外墙保温施工方案 篇4
(一) 施工条件：
1、基层墙面需保持干燥且已通过验收，门窗框已安装到位，外墙上的消防梯、雨水管、各类进户管线等预埋件应全部完成安装。
2、在施工及其后24小时内，施工现场环境温度以及基层墙体表面温度不应低于5摄氏度（如低于5摄氏度需采取甲酸钙防冻措施）。
3、为确保施工质量，施工面应避免长时间暴露于阳光直射之下，同时要保持施工的连续性。
4、雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面，宜使用有脚架和网布的保护措施。
5、在施工过程中所采取的墙体系统保护措施应具备防水、密封等长效保护，待按设计要求施工完毕后方可拆除。
(二) 配合施工条件检查与准备：
1、墙体工程质量检查验收
A、墙体检查：依据墙体材料，按照《砌体工程施工及验收规范》进行检查，确保合格后方可进行找平抹灰，具体要求如下：
(1) 使用1:2.5水泥砂浆找平，若混凝土或砌筑墙体的平整度、垂直度符合规范要求（保温允许4mm），可省略找平砂浆层，直接在界面砂浆的施工表面上施加保温砂浆；
(2) 表面强度需达到0.5Mpa；
(3) 平整度和垂直度检测：使用2米靠尺检查，差距应控制在4mm以内；
B、预埋件检查：外墙面的预埋件（消防梯、雨水管、进线管、外墙饰件等）应依图纸要求安装完毕；
C、门窗检查：保温砂浆施工前，门窗框必须按设计要求安装完成，并做好门窗侧边的水泥砂浆收头处理，符合设计施工验收规范；
D、安全准备：按照国家验收规定进行施工安全技术交底，确保劳保及防火、防毒等安全检查到位；
E、材料准备：所有材料到场后应依据相关规定进行登记检查，妥善储存和管理，提前做好材料报检与送检工作；
F、水电准备：根据需求提供必要的电源和水源，水质需符合用水标准；
G、工具准备：施工前应确保工具准备齐全，检查工具完好性及设备调试；
H、人员培训：着重培训产品知识、施工工艺、施工步骤、注意事项、及安全须知和文明施工等方面。
2、施工气候条件
施工条件：本系统施工的24小时内，环境温度应维持在5－35摄氏度之间，严禁在大风、大雨及阳光直射下进行施工，若遇特殊天气需采取相应防护措施。
(三) 基层面检查与处理
1、基层面检查
(1) 干燥度检测：检查基层面和找平层砂浆的干燥程度、潮湿程度及固化情况。
(2) 干净度检测：检查基层面有无油污、灰尘及影响粘结效果的异物。
(3) 表面强度检测：检查砂浆的表面强度、裂缝、砂眼、空鼓情况，并用钻机检查强度与起砂情况。
(4) 平整度与垂直度检测。
2、基层面处理
(1) 清理浮尘、疏松物及表面凸起物≥10mm，必要时进行铲平；
(2) 钢制轻打磨以去除油污；
(3) 墙面修整：修补提升平整度与垂直度，增大表面强度，控制标高线，若顶层与底层垂直度差异较大，需用1:2.5水泥砂浆进行找平，使用2m靠尺或水平仪检测平整度，确保差距控制在4mm以内。
(4) 基墙为混凝土、空心砌块或粘土砖等，基材应无油污、灰尘及松软附着物，若基材表面干燥或温度超过35摄氏度，需提前用水淋湿。
(5) 如果基面凹凸不平，需提前补平，以确保保温浆料层厚度均匀。
(6) 外墙致密基材及松软墙体，需用界面剂进行糙化处理。
(四) 垂直、套方、打点、冲筋、厚度控制及外墙保温施工工艺：
1、吊垂直线：从顶层到底层地面吊垂直线，预留保温层及外饰面砖层的厚度，弹好控制线后做护角。
2、弹好控制线并做好阳角护角，如果顶层与底层不垂直且平整度（厚度）相差较大，需用1:2.5水泥砂浆找平，养护后再进行保温施工。
3、打点、冲筋：用配制好的保温浆料制作直径30mm、厚度40mm的灰饼冲筋，以达到找平标准。
4、聚合物外墙外保温面砖饰面系统施工工艺如下：
界面砂浆+中空微珠保温砂浆+抗裂砂浆+网格布+锚固件+抗裂砂浆。
(五) 保温材料搅拌及施工
1、界面砂浆
(1) 搅拌：界面砂浆为防水防潮包装，规格：40kg/袋。其为粉状预混单组分界面剂，现场直接加水搅拌均匀即可，理论用量为1.5kg/m2；每袋40kg界面砂浆需加水12-15公斤搅拌均匀，搅拌后应无细小颗粒和粉团，静置5分钟再搅拌一次，使用刮刀或滚筒均匀涂抹于墙面。
(2) 施工要点：
A、必须确保界面剂涂抹均匀，避免漏涂，涂抹厚度一般应≥1mm，用量应为1.0-1.5kg/m2，并做好检查与验收记录；
B、配好的界面砂浆应在2小时内使用完毕，滚涂时在门洞外侧、空调板、伸缩缝两侧、女儿墙和散水等部位应同时铺设翻包的耐碱玻纤网格布，网格布宽度不小于150mm，压埋宽度不小于50mm，翻包宽度为100mm。趁界面砂浆未干时需开始施加保温砂浆；
2、保温砂浆搅拌及施工：
(1) 搅拌：
A、中空微珠保温砂浆为防水防潮包装，每袋25公斤。为单组分材料，现场施工时只需直接加水搅拌均匀即可，每袋保温砂浆加水20-25kg。
B、搅拌5-6分钟后，握成团，浆料应柔糯且无松散现象后方可施工；
(2) 施工要点：
A、在保温砂浆施工前12小时需用水将多孔砖及找平层墙面淋透，施工前2-3小时再将墙面淋湿；
B、趁界面砂浆未干时施加保温砂浆，以防止因墙面干燥导致的开裂等问题；
C、保温砂浆施工应分层进行，第一遍厚度应控制在20mm内，压实确保保温层与基层结合牢固，避免保温砂浆出现空鼓、开裂或脱落现象；
D、第一遍保温砂浆完成后需养护24小时（视气温而定，表面发白且手指按下基本无反应时方可进行下一步），保温砂浆厚度以灰饼为准，之后使用大杠刮平、压实，并养护24小时；
E、配好的保温砂浆需在4小时内用完，掉落的砂浆需在4小时内回收；
(3) 注意事项：
A、现场搅拌时，保温砂浆应整包或整包的倍数进行加水搅拌，严禁将单一包装的保温砂浆分批搅拌，以确保水灰比例的准确；
B、由于保温砂浆在搬运过程中可能出现颗粒分层，若需进行抽样检验，应对单一包装的保温砂浆充分混合均匀后再取样；
C、保温砂浆施工后24小时内应避免雨水冲刷，以防保温层受损，影响施工质量。
外墙保温施工方案 篇5
随着冬季的来临，气温骤降，寒冷和潮湿的气候特征对外墙保温施工带来了许多挑战。在此期间，为确保外墙保温工程的顺利进行，我们需要针对冬季施工的特点制定相应的方案，具体如下：
一、冬季施工的条件与要求
对于外墙保温工程而言，合格的基层应具备以下特性：坚固、平整、干燥、无盐分、洁净。施工环境的温度须保持在5度以上，环境湿度应控制在85%以下，唯有如此，才能保证施工的顺利进行。
二、保温施工的要点与实施细则
在冬季施工中，部分项目因工期需求，必须在温度低于5度的情况下进行施工。为确保施工质量，需重点关注以下事项：
1. 基层检查与处理：基层处理是保温工程的基础，需仔细清除基层表面的灰尘、油污及松动物，修复表面缺陷，同时提升基层的物理和化学性能。冬季施工时，若底材湿度过高且温度过低，水泥底材往往出现发白现象，底层干燥的判断较为困难。新抹面砂浆的养护期，冬季需延长至14天以上。
2. 材料施工：进入冬季后，施工前需确保底材干燥且墙面温度适宜。当白天气温低于5度时，最好选择阳光直射的墙面进行施工，同时上下班的作业时间应控制在上午9:30至下午3:30。对于阴面的施工，建议在上午11:30至下午2:30的时段内进行，以确保温度相对较高。夜间温度需维持在零度以上，否则施工将受到影响，避免保温材料被冻。
3. 材料的干燥与打磨：材料必须完全干燥后才能进行打磨，以保证打磨过程中的顺利。如材料未干或受冻，将导致打磨时材料粘附砂纸，且表面难以平整。
4. 保温材料的施工：在施工之前，务必确认基层完全干燥，施工温度需控制在5度以上。在干燥成膜过程中，温度低于零度时材料将遭受冻裂，失去粘结和成膜的能力。施工时要确保环境温度适宜，并尽量选择有阳光照射的墙面进行。在冬季施工时，材料的重涂时间应控制在24小时以上，以确保下一道工序能够顺利进行。
5. 材料储存：冬季施工时，应将现场的保温材料统一存放在室内，并进行分类管理。水性和油性材料需分开存放，确保室内温度维持在零度以上。若温度低于零度，则需利用加热设备提高室内温度，严禁使用明火取暖。未用完的材料也应存放在室内，以防止受冻后无法再次使用。
6. 漆膜保养与成品保护：涂膜在达到干燥和最佳性能的时间上，标准情况下为7天。冬季气温普遍偏低时，漆膜的干燥及性能达标时间相应延长。在此期间，应尽量避免对漆膜表面的污染和磕碰，以免影响整体效果。冬季施工要根据具体现场条件，采取必要的防护措施，以尽量避免涂膜受冻，从而保障施工质量与进度。
1. 施工温度：理想情况下，施工应在5℃以上进行。当室外温度低于5度时，应尽量选择阳光直射的墙面进行作业，并避免在雨雪来临前施工。
2. 外墙底层需要充足的养护期，通常为14天以上。新的水泥砂浆混凝土表面必须经过合理的养护，以确保完全干燥，不得有起砂、裂缝及松动等缺陷。
3. 冬季施工时，必须等腻子完全干燥后才能进行打磨，以确保表面平整度。若腻子未干或受冻，打磨时容易粘砂纸，导致表面不平整。
4. 冬季漆膜干燥和达到最佳性能的时间会相对延长。在此过程中，应尽量避免对漆膜表面的污染与磕碰，确保施工的质量与进度。
外墙保温施工方案 篇6
基层处理→测量放线→粘贴XPS聚苯板→XPS聚苯板打磨→涂抹面胶浆→铺压耐碱玻纤网格布→涂抹面胶浆→填嵌缝膏→涂面层腻子和涂料→验收。
一、XPS外墙保温施工前期准备：
1、材料要求：XPS挤塑聚苯板、粘结胶浆、抹面胶浆、耐碱玻纤网格布、密封胶(应采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏)、密封条、盖口条、锚栓、角钢、膨胀管等
2、主要工具：电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抹子、托线板、2m靠尺等。
二、基层墙体处理
新建工程的结构墙体表面必须清理干净，外墙无油迹、浮尘、污垢等影响粘结的物质，并检验墙面的平整度与垂直度。使用2m靠尺检测，最大偏差不应超过5mm，超差部分应剔凿或用干粉砂浆进行修补。对于旧房节能改造，应彻底清理影响聚苯板粘贴的原外墙面层，并用水泥砂浆修补缺陷，确保基层平整，然后才能进行外墙保温施工。
三、测量放线
1、根据建筑物立面设计和外墙保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线。
2、在建筑物外墙的主要角落及必要位置悬挂垂直基准线;每层楼在适当位置挂水平线，以控制XPS聚苯板的垂直和平整度。
四、粘贴聚苯板
1、XPS聚苯板切割：建议使用标准尺寸120xx00mm或900600mm的聚苯板。若使用非标准尺寸，需使用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪。对角线误差应控制在±2mm内，按实际需要的尺寸加工，允许尺寸偏差为±2mm，确保各面垂直。
2、粘结胶浆：使用成品的外墙保温专用粘结砂浆，配制好的粘结砂浆最好在45分钟内用完。
3、变形缝线两侧的聚苯板上预贴宽度为250mm的网格布。
4、粘结XPS聚苯板方法：
1) 在外墙阴阳角处挂垂直通线，用水准仪找平，每面墙至少使用两根通线。在分段粘贴时，在基底层弹出一道水平线，并利用经纬仪在角落处标出垂直控制线，依此挂出水平线，以作为粘贴聚苯板的控制线。
2) 首层聚苯板需满粘于外墙，其它楼层的聚苯板在四周涂抹一圈聚合物砂浆，宽度50mm、厚度10mm，侧面留50mm50mm宽排气孔，板心依梅花形布设粘结点，间距200mm，直径100mm。若为非标准尺寸板，粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得少于1/3。
3) 在完成粘结砂浆涂抹后，立即将板立起即可粘贴，粘贴时要轻柔均匀的挤压，并随时用托线板检查板的垂直平整度。板与板之间要紧密相接，碰头缝处不涂聚合砂浆。粘贴聚苯板应实行上下错缝，贴完一块板后，及时清理溢出的砂浆，板间不留缝隙，若出现缝隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。
4) 在阴阳角处，交错粘贴聚苯板，以确保板材的垂直度。
5) 安装固定件：在粘贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞须深入墙基不小于30㎜，数量每平方米2—3个，每块聚苯板至少2个。混凝土构件的基层使用尼龙塑料胀管，陶粒空心砌块的基层使用专用锚固件。
五、聚苯板打磨
对于聚苯板接缝不平处，应用粗砂纸轻轻打磨平整，磨平后用刷子或压缩空气清理残屑。
六、涂抹面胶浆
用不锈钢抹子在XPS聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于网布的面胶浆，厚度约为2mm。
七、铺压玻璃纤维网
涂抹完面胶浆后，立即将耐碱玻纤网格布沿水平方向绷紧，并用抹子从中间向上下两侧抹平，压入湿的胶浆中；自上而下分层铺设网布，遇到门窗洞口时，应在四角沿45度方向拼贴一块标准网布，以防开裂。网格布的左、右搭接宽度为150mm，上、下搭接宽度为100mm，阳角处需额外加铺400mm网格布一层。所有收口处的网格布必须翻折过阳角并压实。
八、涂抹面胶浆
待第一层胶浆稍干硬时，再用抹子涂抹第二道面胶浆，厚度约3mm，直至耐碱玻纤网格布全部被覆盖。如果底层砂浆已经凝结，需先涂刷界面剂后再抹面层砂浆。在首层墙面、凹阳台、露台应在砂浆外加铺一层网格布，并在砂浆凝结前进行，再抹一层2mm厚的面层砂浆。
九、填嵌缝膏
在墙体与窗框的缝隙处用密封膏填充，确保密封膏嵌填密实、饱满。
十、特殊部位施工方法
1、伸缩缝施工时，先在基层弹出伸缩缝位置线，施工到位时，网格布翻裹，最底层填充泡沫塑料，中间用聚乙烯圆棒，最外层使用密封膏嵌缝，确保密封膏镶嵌密实、饱满。
2、门窗洞口处保温系统施工：门窗洞口角部的聚苯板应用整块聚苯板切割出洞口，而不得用小块拼接，铺设网格布时，在洞口四角方向贴补一块标准网布（200mm×300mm），以避免角部开裂。
十一、XPS外墙保温面层处理(涂面层腻子和涂料略)
XPS聚苯板外墙保温施工注意事项：
1)材料应分类存放，聚苯板应立放并防雨防潮，网格布亦需防雨存放，粘结、抹面砂浆存放时同样需注意防雨防潮及保质期。
2)施工环境和基层温度应不低于5℃，风力大于5级或雨天不得施工。如在施工过程中遇到突降雨，应采取有效措施防止雨水冲刷。
3)板与板之间缝隙需严密拼合，若缝宽超过2mm，应用相应厚度的聚苯板进行填补。
4)外墙保温施工完成后，后续工序与其他进行中的工序应注意保护外墙保温系统成品。
5)严格遵循安全操作规程，确保安全生产与文明施工。
十二、成品保护措施
1、垂直运输时，吊运物品应远离外墙，以免碰破聚苯保温板。
2、首层阳角在安装后，及时用竹胶板包裹保护，防止棱角损坏。
十三、质量保证措施
1、对聚苯板（挤塑板）施工前需检查其合格证及检测报告，并用工具对其尺寸进行检测。
2、检查抗裂聚合物砂浆和玻璃纤维网格布的合格证及检测报告。
3、在安装锚固件时，冲击钻在聚苯板上打孔时不得用力过大，以免破坏聚苯板。
4、安装阳角保温板时，角两边距水泥垫块需留出10-20mm间隙。
5、在抹抗裂聚合物砂浆时，各工种之间需密切配合，合理安排工序，禁止颠倒工序作业。
6、在抹灰时，墙面及阴阳角需及时吊靠，并做好成品保护。
7、滴水槽安装时需按线找平，及时清理与检查。
十四、安全文明与环保措施
1、对参与施工的人员进行安全教育，认真学习安全技术操作规程及相关制度，增强施工人员环保意识。
2、进入施工现场需佩戴安全帽，作业高度在2m以上时应采取有效防护措施，高空作业需系好安全带，防止坠落。
3、脚手架应满铺脚手板并固定牢固，禁止出现探头板。
4、施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。
5、现场内的防护设施及安全标语、色标等不得随意移动，严禁拆除。
6、使用手持电动工具时应及时设置漏电保护，佩戴绝缘手套以防触电，机械出现故障时非机电维修工不得进行维修。
7、施工现场严禁上下抛掷工具或物品。
8、施工现场禁止吸烟、嬉戏打闹，遵守宿舍管理规定。
9、打磨产生的聚苯板碎件应及时清理，每道工序后应做到“活完脚下清”，废料应倒入指定地点。
10、聚苯板（挤塑板）仓库应配备足够的灭火器，严禁使用过期灭火器。抗裂聚合物砂浆应整齐堆放，覆盖塑料彩条布以防扬尘污染环境。
11、施工人员应根据总承包单位要求进行统一布置，并服从总承包单位的管理，遵守各项管理制度。
十二、节点详图(附后)
外墙保温施工方案 篇7
一、工程介绍：
本工程外墙保温采用50mm厚的聚氨酯复合保温材料，确保良好的隔热效果。选用的聚氨酯保温材料来源于行业领先的技术，具有优异的导热性能、强大的粘结能力以及施工简便的优点，同时材料环保，无毒无味。
二、施工准备工作：
1、在进行保温施工之前，需清除墙面上的各种障碍物，如散落的钢管等。
2、在施工保温材料之前，务必将电气安装的线盒及其套环用水泥砂浆固定好，且需预留出1cm的距离，以便保温层的面层施工更加顺利。
3、提前1~2天要对混凝土墙面进行湿润处理，待表面无明水后，使用混凝土界面剂与水的比例为1:4调配成糊状，均匀涂抹在墙面，并确保在甩浆时不污染邻近的墙面，养护用水也不得流至楼层上。
三、施工工艺：
1、材料混合：将保温材料放置于大铁皮上，加水搅拌至均匀，水与材料的比例为0.3:1，搅拌成光滑、粘稠的膏状。
2、粉刷施工：
1、在已涂抹并固化的墙面上，施加一层厚度为2~3mm的底层，以填充不平整的地方。
2、待底层接近凝固时，从墙面一端开始，自下而上均匀涂抹，不可来回推拉，每层厚度控制在5~7mm，直至达到设计的厚度5cm。
3、初凝时，用铝合金刮杠进行找平处理。
4、在终凝前，用铁抹子将表面压光，确保平整。
5、注意事项：a、混合完成的保温材料需在30分钟内使用，固化的材料不得再利用。b、当天施工的墙面应一次性完成，如遇特殊情况需重新按上述步骤进行。
四、特殊部位施工处理：
1、在踢脚处预留20cm，以便后期踢脚线的施工。
2、窗洞口四周应预留5cm不涂抹保温材料，待初凝后，用铝尺将边缘处理齐整，为后续水泥保护层的施工做好准备。
五、成品保护：施工后五天内，需避免人为的碰撞和压迫，以免影响表面效果。
六、质量标准：
1、面层应平整，无明显抹痕和接缝痕迹。
2、确认无空鼓、砂眼、爆裂、裂缝等缺陷。
3、允许的误差：平整度3mm，垂直度3mm。
七、安全与文明施工：
1、进入施工现场时，必须遵循各项安全生产规章制度。
2、务必保持施工现场的清洁，做到文明施工。
外墙保温施工方案 篇8
一、编制说明
1.1编制依据
1、由淮安安居房地产开发有限公司提供的江淮人家项目外墙保温施工图纸和施工合同;
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》;
3、《建设工程安全生产管理条例》;
4、江淮人家项目外墙保温施工组织设计。
二、工程概况
2.1建设单位：淮安安居房地产开发有限公司
2.2工程名称：江淮人家项目外墙保温方案。
2.3工程地点：位于北京西路北面、北京北路东面的江淮人家小区内
2.4设计单位：北京中外建建筑设计有限公司
2.5监理单位：淮安安居工程监理有限公司
2.6施工单位：浙江新天一建筑有限公司淮安分公司
2.7外墙保温工程概述
江淮人家小区外墙保温工程，采用ZMBW高性能复合型保温砂浆。建筑整体结构为6层框架，保温层厚度规划为20mm~25mm，具体厚度依据不同方位的气候与结构要求而定。
三、施工机具配置
根据现场的实际情况与工程特点，结合施工进度，动态管理并配备相应的施工机具，确保施工效率。
四、施工方法及要点
4.1 外墙保温施工流程：
门窗框四周堵缝—→墙面清理—→垂直度与平整度检查—→抹灰饼及冲筋—→弹灰层控制线—→浇水预湿—→界面处理—→第一遍保温砂浆抹涂—→养护—→第二遍保温砂浆抹涂—→检查平整度、垂直度、厚度—→养护—→第一遍防裂砂浆抹涂—→粘挂钢板网—→第二遍防裂砂浆抹涂—→养护—→验收。
4.2 外墙保温施工步骤：
4.2.1 面砖保温砂浆施工步骤：
1、界面砂浆涂层3mm;
2、保温砂浆厚度为20mm~25mm（东南西面20mm，北面25mm）;
3、抗裂砂浆厚度6mm;
4、钢板网粘贴;
5、抗裂砂浆再次抹涂4mm;
6、粘结砂浆与面砖安装。
4.2.2 涂料外墙保温施工步骤：
1、界面砂浆涂层3mm;
2、保温砂浆厚度20mm~25mm;
3、抗裂砂浆厚度10mm;
4、钢板网粘贴;
5、高分子乳液弹性底涂;
6、柔性耐水腻子与面涂完成。
4.3 外墙保温施工要点
4.3.1 对于砖墙：彻底清洁墙面，浇水湿润，保证施工条件。
4.3.2 对于混凝土墙：去除油污，并用清水冲洗干净，湿润后涂抹界面处理剂。
4.3.3 保温砂浆分层施工，每层厚度不超过10mm，确保压实并待初凝后再进行下一层施工。
4.3.4 施工时注意门窗洞口周边及突出部位的砂浆抹灰，确保出水坡度。
4.3.5 保温层应在初凝后进行养护，确保7天内不干燥。
4.3.6 确保抗渗防裂砂浆在保温层充分凝固后再进行。
4.3.7 所有砂浆应在搅拌后尽快使用，避免停顿超过3小时。
五、施工管理
5.1 本外墙保温工程按计划工期为38天，确保基础工程质量合格。
5.1.1 界面砂浆施工3天;
5.1.2 第一遍保温砂浆施工5天;
5.1.3 第二遍保温砂浆施工5天;
5.1.4 第一遍抗裂砂浆施工4天;
5.1.5 粘挂钢板网2天;
5.1.6 A：第二遍抗裂砂浆施工4天; B：底涂3天;
5.1.7 A：面砖施工7天; B：面涂5天。
5.2 在施工过程中合理配置资源，确保施工进度和质量目标的达成。
5.3 合理安排工种之间的工作关系与施工顺序，确保有序进行。
5.4 及时采购材料，确保进场后检验合格。
5.5 严格按照配合比进行搅拌，以确保保温砂浆的质量。
5.6 加强施工过程的监督与指导，确保质量控制的有效性。
5.7 各工种需做好自检和报验工作，以保障施工质量。
5.8 及时收集、整理质量保证资料，确保资料的真实、规范与施工进度相符。
六、安全与礼貌施工
6.1 本工程安全与礼貌施工目标：无轻伤及以上事故，保持施工现场整洁。
6.2 所有机械设备需合格检验后方可使用，并进行日常维护。
6.3 对施工人员进行安全教育，明确安全操作规程。
6.4 施工材料应有序堆放，保持现场整洁礼貌。
外墙保温施工方案 篇9
一、工程概况
（略）
二、施工准备
1.主要施工工具：电热丝切割器、壁纸刀、十字螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托灰板、2m靠尺、腻子刀等。
2.施工前的基层处理与环境条件要求：
(1)施工前应将基层表面浮灰、油污、脱模剂及影响粘结强度的物质彻底清除。
(2)利用2m靠尺对墙体结构进行平整度检查，最大偏差不得超过4mm，超出部分需进行剔凿或用1：2.5水泥砂浆进行修补。
(3)确保基层表面干燥，且经过验收，已完成所有挂物等安装工作。
(4)在施工过程中，环境温度及基层表面温度需保持在5℃以上，风速不得超过5级。
(5)为确保施工质量，应避免阳光直射作业面，必要时可使用防晒布进行遮挡。
3.本工程由拥有专业资质的施工单位进行设计及施工。
三、施工工艺
1.施工顺序：
2.施工要点：
(1)清理及验收基层：使用腻子刀和扫把将施工基层表面彻底清洁，并借助2m靠尺检查其平整度。
(2)涂刷界面剂，使用聚苯板内层专用聚合物砂浆粘贴聚苯板：
A.本工程采用的标准聚苯板尺寸为：1200×600×(20、60、80)mm，聚苯板型号为：FM150型。非标准板需按实际需求裁剪，切割可用电热丝切割器或专业切割刀，允许的尺寸偏差为+2mm，切割面要垂直。
B.在切好的聚苯板面上涂刷界面剂，待晾干后方可进行粘贴。
C.网格布的翻包处理：在膨胀缝两侧、窗边及孔洞口的聚苯板上预贴宽度约为200mm的窄幅网格布，翻包部分宽度约为80mm。
D.用抹子在聚苯板上涂抹8-10mm厚的满沾灰，涂抹完成后立即将聚苯板粘贴到基层上。
E.在粘贴聚苯板时，需使用2m靠尺进行压力操作，以确保其平整性和粘贴稳固，板与板之间需紧密相接，不涂聚苯板内层专用聚合物砂浆于缝隙处。在每贴完一块板后，及时清除挤出的聚合物砂浆，确保板间不留缝隙。若因聚苯板不够方正或裁切不直形成缝隙，应使用聚苯板条填塞并打磨平整。
F.聚苯板应平行粘贴，确保无缝对接，上下两行聚苯板的接缝要错开等长的12%。
G.在墙角处，需先排尺寸并裁切聚苯板，确保粘贴时的垂直交错连接。
H.在安装窗框四周的阳角及外墙阳角时，需先弹出基准线，以作为阳角上下竖直的参考。
(3)安装固定件：
A.聚苯板粘贴完成后，应及时安装固定件，按照设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度需达到基层内50mm，基层钻孔深度不应低于60mm。
B.每块保温板上的固定件数量不应少于2个；在窗边缘处，固定件需加密，距基层边缘不应小于60mm。
C.自攻螺丝应拧紧，塑料膨胀钉帽部与聚苯板表面齐平或略凹入，以确保膨胀钉尾部充分锚固于基层。
D.固定件数量为每平方米6套。
(4)修整与打磨：
A.聚苯板接缝不平处，需使用衬有粗砂纸的平整板进行打磨，打磨动作应轻柔，不得沿接缝平行方向用力打磨。
B.打磨后应用刷子或压缩空气将处理过程中产生的碎屑及浮尘清理干净。
(5)在聚苯板上涂刷界面剂：为增强聚苯板与聚合物砂浆的粘结力，应在聚苯板表面涂刷界面剂，待晾干后再抹面浆。
(6)调制面层聚合物砂浆：
A.使用干净的塑料搅拌桶，倒入五份干混砂浆，再加入约一份净水。搅拌时需边加水边搅拌，使用电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀且稠度适中，确保砂浆具有必要的粘性。
B.搅拌完成后静置5分钟，再次搅拌即可使用。调好的砂浆应在1小时内用完。
C.聚合物砂浆仅需添加净水，禁止加入水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等任何添加剂。
(7)抹底层聚合物砂浆及埋贴网格布：
A.将聚苯板专用面层聚合物砂浆均匀抹在聚苯板上，抹平厚度约为2mm。
B.将大面积网格布沿垂直方向绷直，坚持将其紧密贴合在底层聚合物砂浆上，确保网格布之间的搭接宽度不小于100mm。若局部搭接处有不足，可用聚合物砂浆填补，确保网格布无褶皱、空鼓、翘边现象。
C.对于装饰凹缝，应在凹槽处将网格布埋入聚合物砂浆内，若网格布断开，需进行搭接，搭接宽度不低于65mm。
(7.4)在外架与墙体连接处，应留出100mm，不涂抹粘结砂浆，待后续进行局部修整。
D.窗口四周、洞口处及门口的施工方法见附图。
(8)抹聚苯板面层专用聚合物砂浆：在底层聚合物砂浆抹完后，压入网格布，待砂浆干至不粘手时，再抹聚苯板面层专用聚合物砂浆，抹灰厚度以覆盖网格布为准，约为1mm，确保面层砂浆保护层总厚度控制在3mm左右。
(9)变形缝及修补处理：
A.在变形缝处，应填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽度的1.3倍，随后分两次嵌填嵌缝胶。
B.对墙面因使用外架等所预留的孔洞及损坏处，进行修复：预切一块与孔洞尺寸相当的聚苯板，在背面涂上厚5mm的粘接砂浆，塞入孔洞中；再切一块网格布（四周与原有网格布至少重叠65mm），将聚苯板表面涂上聚合物面层砂浆，并埋入加强网格布，将表面平整处理。
(10)现场清理：施工完成后，应将材料归还仓库，确保人走场清，保持施工环境的整洁。
3.电气专业配合要点
(1)水电专业需与外保温施工密切配合，各类管线和设备的埋件必须固定在结构墙内，不得直接固定在保温墙上，锚固深度不应小于120mm，并在粘贴保温板前完成。
(2)在固定埋件时，应使用小块聚苯板填补保温板的孔洞，以确保平整。
(3)电气接线盒的埋设深度需与保温墙厚度相适应，凹进面层内不可超过2mm。
五、施工节点
六、质量标准
1.保证项目：
(1)聚苯板、网格布的规格和技术指标以及聚合物砂浆的制备及原材料质量需符合相关标准。
A.检查数量：每20m长抽查一处（每处3延长米），每层不少于3处。
B.检验方法：检查出厂合格证或进行复验；观察及手推拉检查。
(2)聚合物砂浆与聚苯板必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层不得有爆灰和裂缝。
A.检查数量：按楼层每20m长抽查一处（每处3延长米），每层不少于3处。
B.检验方法：用小锤轻轻敲击并观察检查。
2.基本项目：
(1)每块聚苯板与基层的总粘接面积不得小于30%。
A.检查数量：每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。
B.检验方法：尺量检查取其平均值。（检验需在粘接剂凝固前进行）
(2)工程塑料固定件的膨胀塞部分进入结构墙体的深度应不小于45mm。
A.检查数量：每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。
B.检验方法：退出自攻螺丝，观察检查。
(3)确保聚苯板的碰头缝未涂粘接剂。
A.检查数量：每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。
B.检验方法：观察检查。
(4)网格布需横向铺设，保证贴合稳固，无空鼓、褶皱、翘曲及外露现象，搭接宽度不得小于100mm，纵向搭接宽度不得小于80mm。
A.检查数量：每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。
B.检验方法：观察和尺量检查。
(5)聚合物砂浆保护层的总厚度应小于4mm，首层不应超过5mm。
A.检查数量：每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。
B.检验方法：尺量检查。（检验需在砂浆凝固前进行）
3.允许偏差项目：
(1)聚苯板安装的允许偏差应符合以下表格规定。
聚苯板安装允许偏差及检查方法
H为墙全高，检查数量：每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。
(2)保温墙面层应执行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-20xx）第4章第2节“一般抹灰工程”的相关要求。
4.成品保护措施：
(1)施工过程中，各专业工种应密切配合，合理安排施工次序，严禁错乱工序作业。
(2)对抹完聚合物砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，确实需要开凿时，须待聚合物砂浆达到设计强度后方可进行，周围恢复原状。
(3)防止重物撞击墙面。
5.其它注意事项：
(1)各种材料应分类存放并标明材料名称，以避免错用。
(2)在炎热的夏季施工时，需合理安排作业时间，尽量避开阳光直射的时段。
外墙保温施工方案 篇10
一、外墙保温施工基本规定：
1、在外墙保温工程施工过程中及其完成后24小时内，要求基层环境空气的温度不得低于5℃，夏季需避免在强烈阳光下作业，雨天禁止进行任何施工活动。
2、外墙保温系统必须覆盖外侧的窗洞、女儿墙以及封闭阳台等热桥部位，以确保其良好的保温效果。
3、防裂砂浆层的厚度应控制在3mm至6mm之间，玻璃纤维网或钢丝网不得直接铺设在保温层的表面，拼接处要严格控制，不得出现露出情况。
4、外墙保温施工作业前，需完成基层施工的质量验收，同时确保外门窗洞口、门窗框及水电预埋件的安装工作已妥善完成。
5、在外墙保温施工的各个分项和子分部工程完工后，需做好成品的保护工作。
二、施工关键点：
1、基层表面必须清洁，无油污、脱模剂等影响粘接的杂质，发现空鼓、疏松的部分应及时剔除。对于凹陷处，需用混合砂浆进行分层修补，墙体上的洞孔需堵实。
2、抗裂分隔缝应根据建筑设计要求进行合理设置。
3、施工前一天需对基层进行浇水湿润，施工时应确保基层表面不潮湿。混凝土墙、梁、柱表面需提前至少一天做好界面处理。
4、保温浆料应分遍涂抹，每遍之间的间隔时间应在24小时以上，单遍的厚度不得超过20mm。第一遍需进行压实，最后一遍应抹平，并使用大杠进行搓平处理。
5、在搅拌保温浆料时应使用机械搅拌，将干粉料与适量水混合搅拌3分钟，静置片刻后再搅拌3分钟，搅拌好的砂浆需在3小时内使用完毕。
6、施工流程：基层处理——弹标准水平线——抹平墙体阳角、外墙凸台及门窗护角（使用水泥砂浆粉刷）——抹界面剂（可省略对粘土空心砖）——墙面设置标筋——抹保温浆料——铺设耐碱玻纤网格布或热镀锌电焊钢丝网（必要时增加高锚栓）——抹抗裂防水砂浆——检查平整度和垂直度——完成验收。
7、保温浆料的施工：根据设计要求将保温浆抹制成标准饼状，再进行冲筋，厚度应根据墙面最高处的抹灰厚度不低于设计要求进行。同时进行垂直检查。外墙阳角和门窗洞处需使用1：2.5的水泥砂浆制作宽度为50cm的护角。要分层涂抹保温浆料，确保压实和找平，同时复核尺寸和垂直度。
8、抗裂防水砂浆施工：需将裁好的玻璃纤维网格布压入刚抹的3-4mm厚抗裂防水砂浆中，网片的接缝处应当搭接，搭接宽度不得小于50mm，并确保搭接处的防裂砂浆充分压出，禁止干搭接。铺贴的网片应平整无褶皱，随后再在其上抹抗裂防水砂浆4-5mm，确保饱满度达到100%，用木抹子搓平并赶光，最后复检平整度和垂直度。抗裂防水砂浆的厚度建议控制在7-9mm。
9、分格缝的做法：应使用定型产品的分格条，按照相关要求进行施工，确保形成分格缝，并将缝隙填嵌防水密封材料。
10、施工完成后的24小时内需做好抗裂防水层的养护，禁止任何水冲击、撞击及振动，养护期为7天后方可进行面层装饰施工。
三、工程验收：
外墙外保温工程应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300进行质量验收。分项工程的验收要求详见国家标准《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-20xx。
外墙保温施工方案 篇11
基层处理→测量放线→粘贴EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→涂抹面胶浆→铺设耐碱玻璃纤维网格布→再次涂抹面胶浆→填充接缝膏→涂刷面层腻子与涂料→验收。
外墙保温施工前的准备工作：
1、材料要求：EPS膨胀聚苯板、粘结胶浆、抹面胶浆、耐碱玻璃纤维网格布、建筑密封胶（建议选用聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏）、密封条、封口条、锚栓、角钢、膨胀管等。
2、主要工具：电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2米靠尺等。
一、基层墙体处理
新建工程的结构墙体表面需彻底清理，确保外墙无油污、浮尘、杂物等影响粘结的物质，并检查墙面平整度与垂直度。采用2米靠尺检查，偏差不应超过5mm，超出范围的部分需剔除或用干粉砂浆进行修补。对于旧房改造，需彻底清除对粘贴聚苯板不利的原外墙面层，并用水泥砂浆填补缺损，确保平整后方可进行外墙保温施工。
二、测量放线
1、依照建筑物立面设计及外墙保温技术要求，在墙面标出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线；
2、在建筑物外墙的大角(阴角、阳角)及其它重要部位悬挂垂直基准线；每层楼在适当位置设置水平线，控制EPS聚苯板的垂直性和平整性。
三、粘贴聚苯板
1、EPS聚苯板的切割：优先使用1200x600mm或900x600mm的标准聚苯板。如需使用非标准尺寸，应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪，确保对角线误差控制在±2mm，按照实际需求进行加工。尺寸允许误差为±2mm，须保证正面垂直。
2、粘结胶浆：采用专用于外墙保温施工的成品粘结砂浆，并确保在45分钟内用完准备好的粘结砂浆。
3、在变形缝线两侧的聚苯板上预贴250mm宽的底部网格布。
4、粘贴EPS聚苯板的步骤：
1) 在外墙的阴阳角处悬挂垂直线，并用水准仪进行找平，每面墙至少需设置2根通线。如果采用分段粘贴，需在基准层上标出一道水平线，并在大角的位置用经纬仪测出垂直控制线，依此挂出水平线以作为聚苯板粘贴的参考线。
2) 首层聚苯板需满粘于外墙，其它楼层聚苯板的边缘涂抹一圈粘结砂浆，宽度为50mm，厚度为10mm，侧面留有50mmx50mm的排气孔，板心按梅花形布设粘结点，间距为200mm，直径为100mm。若使用非标准尺寸板，其涂抹面积需达到与聚苯板面积的1/3以上。
3) 粘结砂浆涂抹完成后，应立即将板立起进行粘贴，操作时要轻柔且均匀施压，并随时用托线板来检查其垂直和平整性。聚苯板需紧密接贴，接缝处不可涂抹粘结砂浆。粘贴时，应确保上下错缝的方式，每完成一块板后，要及时清除残余的挤出砂浆，确保板间无缝隙，若出现缝隙，则需用相应宽度的聚苯板进行填充。
4) 阴、阳角处相邻的聚苯板要采用交错的方式连接，以确保板材的垂直度。
5) 进行固定件安装：在已贴好的聚苯板上用冲击钻打孔，孔洞深入墙体不小于30mm，数量为每平方米2—3个，但每一块板至少需设置2个固定孔。若基层为混凝土，则使用尼龙塑料胀管；若基层为陶粒空心砌块，则需使用专用的锚固件。
四、聚苯板打磨
对于聚苯板的接缝不平整处，应使用粗砂纸进行打磨，打磨时动作要轻柔，并采用圆周运动。打磨后需用刷子或压缩空气清理掉残留的碎屑。
五、涂抹面胶浆
使用不锈钢抹子在EPS聚苯板表面均匀涂抹一层面积稍大于网布的抹面胶浆，厚度约为2mm。
六、铺设玻璃纤维网格布
涂抹面胶浆后，立即将耐碱玻璃纤维网格布沿水平方向拉紧，采用抹子从中间向上下两边将网格布平压入湿的抹面胶浆中；自上而下每圈铺设网布；在门窗洞口时，需在四角沿45度方向再补贴一块标准网布，以防止开裂。网格布左右搭接宽度为150mm，上下搭接宽度为100mm，并在阳角处需额外加铺400mm的网格布一道。所有的收口处网格布都需折过阳角并压实。
七、涂抹第二层面胶浆
待首层胶浆稍干至可以触碰时，再用抹子涂抹第二层面胶浆，厚度约为3mm，直至耐碱玻璃纤维网格布完全被覆盖。如在涂抹前底层砂浆已凝固，应先涂刷一层界面剂，再进行面层砂浆的涂抹。首层墙面、凹阳台、露台等需在面层砂浆外加铺一层网格布，在砂浆凝结前完成，并再次抹一层厚约2mm的面层砂浆。
八、填充接缝膏
在墙体与窗框之间的缝隙处填充密封膏，确保填充密实且饱满。
九、特殊部位施工方法
1、在进行伸缩缝施工时，先在基层弹出伸缩缝的位置线，施工时需翻裹网格布，底层用泡沫塑料填充，中间用发泡聚乙烯圆棒填充，最外层用密封膏进行封闭，确保填充密实且饱满。
2、门窗洞口保温系统的施工：门窗洞口边缘的聚苯板应采用完整的聚苯板切割出洞口，不得用小块拼接。在铺设网格布时，应在洞口四角沿45度方向贴补一块标准网布（200mm×300mm），以防止角部开裂。
十、外墙保温面层处理（涂刷面层腻子与涂料略）
外墙保温施工应注意的事项：
1) 材料应分类存放并标识。聚苯板需立放、成捆放置，防止受潮。网格布也应防雨存放，粘结和抹面砂浆亦需注意防潮及保质期。
2) 施工环境及基层温度需保持在不低于5℃，若风速超过5级或下雨天则不得施工。如在施工过程中突遇降雨，应及时采取防护措施，防止雨水冲刷墙面。
3) 板与板的接缝需要紧密拼合，若缝宽超过2mm，应使用相应厚度的聚苯板片进行填塞。
4) 外墙保温施工完成后，后续工序与其他进行的工序应注意防护外墙保温系统的成品。
5) 严格遵守安全操作规程，以实现安全生产及文明施工。
外墙保温施工方案 篇12
编制：
审核：
审批：XX建筑工程有限公司20xx年4月15日
一、说明：
本项目为华北地区某企业办公楼外墙保温改造，建筑面积为20xxM2，位于黄金路与繁华街交汇处，周边交通便利，设施齐全。该工程设计合理，充分考虑了建筑物的节能需求，外墙保温材料选用性能优越的聚苯乙烯泡沫板，厚度为50mm，确保传热系数K≤0.40W/m2K，有效提高保温效果。
1、施工组织机构项目经理：技术负责人：材料员：质检员：安全员：施工员：
2、劳动力计划
根据我司以往施工经验，预计每位施工人员每日可完成的施工任务量，在工期紧张的情况下，计划安排20名施工工人。
3、施工进度计划：见附表
外墙保温施工方案 篇13
基层处理→测量放线→粘贴EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→涂抹面胶浆→铺压耐碱玻纤网格布→涂抹面胶浆→填嵌缝膏→涂面层腻子和涂料→验收。
外墙保温施工方案前期准备：
1、材料要求：EPS膨胀聚苯板、粘结胶浆、抹面胶浆、耐碱玻纤网格布、建筑密封胶（应选择聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏）、密封条、盖口条、锚栓、角钢、胀管等。
2、主要工具：电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。
二、基层墙体处理
新建工程的结构墙体基面需彻底清理，确保外墙表面无油污、浮尘和其他可能影响粘结的材料，同时检查墙面的平整度和垂直度。使用2m靠尺进行检查，最大偏差不得超过5mm，若超出应进行剔凿或用干粉砂浆补平。对于旧房的节能改造，应全面清理有碍聚苯板粘贴的原有外墙层，并用水泥砂浆修补缺陷、找平，以确保外墙保温施工的顺利进行。
三、测量放线
1、根据建筑物外立面的设计及外墙保温的技术要求，在墙面标出外门窗的水平线、垂直控制线、伸缩缝线和装饰线；
2、在建筑物外墙的角落及其他关键位置悬挂垂直基准线；每个楼层在适当的位置悬挂水平线，以确保EPS聚苯板的垂直性和平整度。
四、粘贴聚苯板
1、EPS聚苯板切割：尽量使用标准尺寸的EPS聚苯板，如1200x600mm或900x600mm。若需使用非标准尺寸，需使用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪，加工后的对角线误差控制在±2mm内。尺寸的允许偏差为±2mm，确保切割面垂直。
2、粘结胶浆：采用外墙保温专用的成品粘结砂浆，配制好的粘结砂浆应在45分钟内使用完毕。
3、在变形缝线两侧的聚苯板上预先粘贴250mm宽的包底网格布。
4、粘结EPS聚苯板的方法：
1) 在外墙阴阳角处悬挂垂直通线，并使用水准仪找平，每面墙至少设置两根垂直线；如采用分段粘贴，应首先在起始层上弹水平线，并用经纬仪在大角处测定垂直基准线，从而弹出一个水平线，作为聚苯板粘贴的控制线。
2) 首层聚苯板应满粘于外墙，其余楼层的聚苯板在四周涂抹一圈聚合物砂浆，宽度50mm，厚度根据实际要求决定，侧面留50mm x 50mm的排气孔，板心按照梅花形分布粘结点，间距为200mm，直径根据实际情况确定。若使用非标准尺寸的板材，涂抹胶浆的面积应不少于聚苯板面积的1/3。
3) 涂抹完成后，立即将板立起并就位粘贴，粘贴过程应轻柔均匀地施加压力，随时使用托线板检查垂直度和平整度。板与板之间应紧密贴合，连接缝处不应涂抹聚合物砂浆，粘贴时需做到上下错缝，粘贴完成后应及时清理挤出的砂浆，确保板间无缝隙，如有间隙，应用相应宽度的聚苯板填补。
4) 在阴、阳角处相邻的两面墙面所粘的聚苯板应相互交错连接，确保板材的安装垂直度。
5) 安装固定件：在已贴好的聚苯板上用冲击钻进行打孔，孔洞应深入墙基面不小于30mm，数量应为每平方米2—3个，每块聚苯板应至少有两个孔。如果基层为混凝土构件，使用尼龙塑料胀管；如果基层为陶粒空心砌块，使用专用的锚固件。
五、聚苯板打磨
对于聚苯板接缝不平的地方，应用粗砂纸进行打磨，打磨时应采取轻柔的圆周运动。磨平后使用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。
六、涂抹面胶浆
使用不锈钢抹子在EPS聚苯板表面均匀涂抹一层，面积稍大于网布的抹面胶浆，涂抹厚度约为2mm。
外墙保温施工方案 篇14
一、施工准备
㈠材料
1、水泥：采用榴园水泥P032.5。
2、砂：使用中砂，使用前需通过5mm孔径筛子筛选。
3、FGXT保温砂浆。
㈡施工准备
1、在进行抹灰之前，需经过建设监理、设计和质量监控等相关单位的主体验收，确保合格。
2、在大面积施工之前，需先进行样板间的施工，待验收合格后方可进行全面抹灰工作。
二、操作工艺
1、粉刷厚度及施工流程：涂刷界面处理剂1-2mm-涂抹保温材料20mm-铺设耐碱抗裂网格布-抹上3-5mm的耐水抗裂砂浆，再进行弹性腻子、弹性底漆和弹性涂料的涂刷（或粘贴瓷砖）。
2、施工准备工作：清除墙面浮尘、油污及堵塞孔洞，确保安装好预埋件等。根据粉刷厚度要求做好塌饼，阳角部位应做好水泥砂浆护角处理。
3、材料拌合：拌合比例（料：水重量比）为：保温砂浆：胶粉料：聚苯颗粒=1袋：加水量18-22kg；耐水抗裂砂浆：1：0.28-0.33，拌合后的材料有效使用期为4小时。
4、施工过程：涂抹界面剂后需等待15-30分钟方可开始粉刷保温砂浆，需全面进行。第一遍粉刷厚度为8-10mm（反复抹压几次），待表面稍干后进行第二遍或第三遍的粉刷，直至达到设计要求的厚度，每一遍厚度不超过10mm，粉刷时阴阳角部位需抹压实，待节能保温砂浆表面稍干后，可用刮杆刮平表面，然后进行压实赶光处理。
5、罩面施工：待节能保温砂浆固化后（通常为5-10天），可以进行罩面施工，施工顺序一般是从上部开始，施工前将拌好的罩面材料在保温砂浆面上涂刷2-3mm的厚度，反复抹压几次，然后紧接着铺设网格布，继续涂刷3-5mm的厚度，时间间隔最好大于10分钟。
三、质量标准
1、所用材料品种及质量必须符合设计要求，抹灰层之间必须牢固粘结，不得有脱层、空鼓、开裂等缺陷。
2、表面应光滑、洁净，接缝应平整，线角应顺直清晰。
3、分格条和滴水线的宽度、深度应保持均匀一致。
四、安全技术措施
①在操作前，必须检查操作环境是否符合安全要求。
②在同一垂直面进行上下交叉作业时，需设置安全隔板，下方的操作人员应佩戴安全帽。
③外墙抹灰施工前需检查脚手架的稳定性，确保无空头脚。
④注意用电安全，工人不得随意拉扯电线。
外墙保温施工方案 篇15
一、施工条件：
1、基层墙体及找平层应保持干燥状态。
2、基层墙体经过验收合格，门窗框及墙身上的各种管线、水落管支架、预埋件等均应按照设计要求完成安装。
3、砌体墙需使用20厚1:3水泥砂浆进行找平。
4、剪力墙的平整度需用2米靠尺进行检测，若最大偏差超过4mm，应使用20厚1:3水泥砂浆进行找平；若最大偏差小于4mm，则使用1:3水泥砂浆进行修补。
5、施工现场的环境温度及墙体表面温度在施工后的24小时内不得低于5℃，风速限制在5级以下。
6、在夏季施工期间，应采取有效措施，避免雨水冲刷墙面。
二、施工工具：
开槽器、壁纸刀、电热丝切割器、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及其它常用工具。
三、施工工序：
配制专用粘结剂
处理基层墙体，刷一遍界面剂，粘贴挤塑板，预粘板边缘的网格布条钻孔及安装固定件，挤塑板打磨找平，刷一遍界面剂，配制聚合物砂浆，抹底层聚合物砂浆，埋入网格布，抹面层聚合物砂浆，嵌入密封膏，配制专用瓷砖粘结剂喷涂面层涂料或粘贴面砖，清理饰面层并进行验收。
四、施工操作要点：
1、为增强挤塑板与基层面层的粘结力，需在挤塑板两面各刷一遍界面剂。
2、基层处理：
彻底清除基层墙体表面的浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
3、配置专用粘结剂：
1) 将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，边加水边搅拌，使用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀且稠度适中。
2) 配置的粘结剂仅允许加入净水，不得加入其它添加物。
3) 配置好的粘结剂静置5分钟后可进行搅拌使用，建议在1小时内用完。
4、安装挤塑板：
1) 标准箔规格为120xx00，对角线误差应小于2mm，使用电热丝切割器或刀具切割，尺寸允许偏差为±1.5mm。
2) 网格布翻包：在门窗洞口、变形缝两侧的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200mm，翻包部分宽度为80mm，具体操作如下：网格布长度裁剪为180mm，加上板厚。首先在翻包部位抹上长度为80mm、宽度为2mm的专用粘结剂，然后将80mm长的网格布压入，余下部分备用。
3) 在挤塑板背面涂抹配置好的专用粘结剂，粘结剂的厚度约为3mm，为确保粘结牢固，可采用条粘法和条点法相结合的方式。
4) 条点法：在每块挤塑板周边及中间抹宽50mm、厚度为10mm的专用粘结剂，并在挤塑板的分隔区内加直径为100mm、厚度为10mm的灰饼。
5) 条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂均匀涂抹在挤塑板上，条宽10mm，厚度10mm，中距50mm。
6) 抹好粘结剂的挤塑板应迅速粘贴在墙面上，避免表面结皮影响粘结效果，并不得在挤塑板侧面涂抹粘结剂。
7) 挤塑板粘贴后，需使用2米靠尺进行压平，以确保平整度和粘贴牢固，板与板之间要紧密相连，切割不直造成的缝隙用挤塑板条填塞并磨平。每粘贴完一块板，应及时清除挤出的专用粘结剂。
8) 挤塑板应分段自下而上沿水平方向铺贴，每排板需错缝12板长，局部最小错缝不得小于100mm。
5、安装固定件：
1) 固定件应在挤塑板粘贴8小时后安装，并在24小时内完成。按照设计要求用冲击钻钻孔，孔径为10mm，钻入基层墙体深度约为60mm，固定件应锚入基层墙体深度约50mm，确保牢固。
2) 固定件数量按设计说明要求设置。
3) 自攻螺丝应拧紧，并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐平或略微下沉，以保证膨胀钉的尾部与基层墙体充分锚固。
6、打磨：
1) 对挤塑板接缝不平处，用粗砂纸进行打磨，操作时应轻柔地做圆周运动，避免沿接缝平行方向打磨。
2) 打磨后应及时用刷子清理挤塑板表面碎屑及浮灰。
7、做装饰线角：
1) 根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并检查水平和竖直方向的准确性。
2) 凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，凹口最薄处不应小于15mm。
3) 凸线角应按设计尺寸切割，在线角及对应的挤塑板两面刷界面剂，涂上专用粘结剂以确保粘贴牢固。
8、抹底层聚合物砂浆：
1) 将配置好的聚合物砂浆均匀涂抹在挤塑板上，厚度为2mm。
2) 聚合物砂浆的配置和专用粘结剂相同。
9、压入网格布：
1) 网格布应按照工作面的长宽要求裁剪，并留出搭接宽度，裁剪应顺着经纬向进行。
2) 在门窗等洞口周围的网格布需翻包，四角处加一层网格布进行加强，整幅网格布应覆盖洞口周边翻包及附加网格布之上。
3) 洞口及翻包部位的挤塑板正面和侧面都要涂抹聚合物砂浆（仅允许在此处的挤塑板端边涂聚合物砂浆），将预先甩出的网格布沿板厚翻转并压入聚合物砂浆中。
4) 将整幅网格布沿水平方向绷直，注意保持网格布内曲的一面朝里，用抹子从中间往上、下抹平，确保其紧贴。网格布水平方向搭接宽度需不小于100mm，垂直方向搭接长度不小于80mm，搭接处用聚合物砂浆填补底层砂浆的空缺，不得出现网格布皱褶、空鼓、翘边等现象。
5) 在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，再将整幅网格布覆盖在窄幅网格布之上，搭接宽度为80mm。
6) 在墙身的阴阳角处，两侧网格布需双向绕角，相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。
10、抹面层聚合物砂浆：
1) 完成底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，方可开始抹面层聚合物砂浆，面层厚度应足以覆盖网格布，总厚度控制在2.5—3.0mm之间。
2) 为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照以上两项工序进行，聚合物砂浆的总厚度约为3.5—4.0mm。
11、变形缝、界格缝施工：
1) 墙身的变形缝金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计要求定位，并与基层墙体固定牢固。
2) 在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处要填塞高密度聚乙烯实心圆棒，直径应为缝宽的1.3倍，并分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70%。
3) 密封膏施工时，须注意避免污染两侧的挤塑板面层。
12、饰面层施工：
1) 当使用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸进行打磨，然后进行涂料施工。
2) 当饰面层为面砖时，应使用专用的瓷砖粘结剂及勾缝砂浆。
13、修补孔洞：
1) 在脚手架拆除后，及时对孔洞进行修补，用与墙体材料相同的材料填补孔洞，并用1:3水泥砂浆抹平。
2) 根据孔洞尺寸切割挤塑板，并打磨边缘，使其严密填入孔洞，并在挤塑板两面各刷一遍界面剂。
3) 待孔洞水泥砂浆固化后，将挤塑板背面涂抹10mm厚的专用粘结剂，然后将挤塑板放入孔中，注意四周边沿不可涂抹粘结剂。
4) 需要裁剪成覆盖整个修补区域的网格布，并与周边的网格布搭接80mm。
5) 涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不粘手时，再涂抹面层聚合物砂浆，厚度应与周围一致。
6) 使用湿毛刷将新旧表面的不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。
五、质量检验标准：
1、保证项目：
1) 挤塑板、网格布的规格及技术指标，以及聚合物砂浆配置的原料质量均应符合要求。
2) 挤塑板与墙面粘贴应牢固，无松动或虚粘现象。
3) 聚合物砂浆与挤塑板的粘贴应紧密，无脱层、空鼓现象，面层应无爆灰和裂缝。
2、基本项目：
1) 每块挤塑板与基层面的总粘贴面积应在30%—50%之间。
2) 固定件的胀塞部分进入结构墙体深度不应小于50mm。
3) 挤塑板搭接缝处不得涂抹粘结剂。
4) 网格布应横向铺贴，压实密实，不能出现空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不得小于100mm，垂直方向搭接宽度不得小于80mm。
5) 聚合物砂浆的厚度不应超过4mm，首层不应超过5mm。
六、允许偏差项目：
1、挤塑板安装的允许偏差及检验方法如下表所示：
项目 允许偏差(mm) 检验方法
表面平整度 2 用2米靠尺和塞尺进行检查。
垂直度 每层 5 用2米托线板进行检查。
总高度 H1000，且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量进行检查。
阴阳角垂直 2 用2米托线板进行检查。
阴阳角方正 2 用200mm方尺和塞尺进行检查。
接缝高差 1.5 用直尺和塞尺进行检查。
外墙保温施工方案 篇16
一、施工条件：
1、基层墙体已验收合格，门窗框及墙体上的各种进户管线、水落管支架、预埋件等均按照设计要求安装完成。
2、对剪力墙平整度进行检查，使用2米靠尺，若最大偏差超过4mm，应用20厚的1：3水泥砂浆进行找平；若最大偏差在4mm以内，则不平之处可用1：3水泥砂浆进行修补平整。
3、砌体墙面应使用20厚的1:3水泥砂浆进行找平。
4、确保基层墙体与找平层保持干燥状态。
5、施工现场环境温度及墙面表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不得超过5级。
6、在夏季施工时，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
二、施工工具
电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及其他常用工具。
三、施工工序
调制专用粘结剂。
对基层墙面进行处理，刷一遍界面剂，再粘贴挤塑板并预先粘附边缘的网格布条。
钻孔并安装固定件，打磨挤塑板并刷一遍界面剂，再涂抹聚合物砂浆抹底层聚合物砂浆。
配制面层涂料，埋贴网格布，抹面层聚合物砂浆并嵌入密封膏，最后配制专用瓷砖粘结剂。
喷涂面层涂料或粘贴面砖，清理饰面层并进行验收。
四、施工操作要点：
1、基层处理
彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
2、为增强挤塑板与基层与面层的粘结力，应在挤塑板的两面各刷一遍界面剂。
3、配置专用粘结剂：
1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，并在加水的同时进行搅拌。接着用手持电动搅拌器搅拌5分钟，直到混合均匀，且稠度适中。
2）将调制好的粘结剂静置5分钟后再搅拌，即可使用。配置好的粘结剂应在1小时内用完。
3）专用粘结剂的配置过程中只允许加入净水，严禁添加其他添加剂。
4、安装挤塑板
1）标准板的规格为120xx00mm，确保对角线误差小于2mm。挤塑板可用电热丝切割器或刀具切割，尺寸允许偏差为±1.5mm。
2）网格布翻包：在门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，翻包总宽度约200mm，翻包部分宽度为80mm，具体方法如下：裁剪网格布的长度为180mm加板厚。首先在翻包部位涂抹长度为80mm、宽度为2mm的专用粘结剂，然后将80mm长的网格布压入，剩余部分备用。
3）将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背面，粘结剂压实厚度约为3mm。为确保粘结牢固，粘结方法可采用条粘法或条点法。
4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀地抹在挤塑板上，条宽10mm，厚度10mm，中距50mm。
5）条点法：用抹子在每块挤塑板的周边及中间抹宽50mm，厚度为10mm的专用粘结剂，并在挤塑板的分隔区内抹直径为100mm，厚度为10mm的灰饼。
6）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防表面结皮而失去粘结效果。不可在挤塑板的侧面涂抹专用粘结剂。
7）挤塑板粘贴后，应用2米靠尺进行压平操作，确保其平整度和粘贴牢固，板与板之间应紧密贴合，不得有缝隙，因切割不直产生的缝隙，应填入挤塑板条并磨平。每粘贴完一块板后，应立即清除溢出的专用粘结剂。
8）挤塑板的粘贴应分段自下而上沿水平方向进行，确保每排板错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100mm。
5、安装固定件：
1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按照设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径为10mm，钻入基层墙体的深度约为60mm，固定件锚入基层墙体的深度约为50mm，以确保牢固可靠。
2）固定件的数量应根据设计说明要求进行设置。
3）自攻螺丝应拧紧，确保工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略微拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，与基层墙体充分锚固。
6、打磨：
1）对挤塑板接缝不平之处，应用粗砂纸打磨，动作应轻柔、圆周运动，不要沿着挤塑板接缝平行方向打磨。
2）打磨后及时将挤塑板的碎屑及浮灰用刷子清理干净。
7、作装饰线角：
1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向的校正。
2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板的凹口最薄处不小于15mm。
3）凸线角应按照设计尺寸切割后，在线角及对应的挤塑板两面刷一遍界面剂，再涂满专用粘结剂，以确保其粘贴牢固。
8、抹底层聚合物砂浆：
1）聚合物砂浆的配置与专用粘结剂相同。
2）将配置好的聚合物砂浆均匀地涂抹在挤塑板上，厚度为2mm。
9、压入网格布：
1）网格布应按照工作面的长宽要求裁剪，并留出搭接宽度，裁剪时应顺着经纬方向进行。
2）在门窗等洞口周围进行网格布翻包，四角均应附加一层网格布进行加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均需涂抹聚合物砂浆（仅允许在此处的挤塑板端边涂抹聚合物砂浆），将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
4）将整幅网格布沿水平方向绷直、绷平，注意将网格布内曲的一面朝内，用抹子自中间向上、下两边捏平，使其紧贴。网格布水平方向的搭接宽度不得小于100mm，垂直方向的搭接长度不得小于80mm，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺部分，确保网格布无皱褶、空鼓、翘边、外露等现象。
5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，再将整幅网格布盖于窄幅网格布之上，搭接宽度为80mm。
6）在墙身阴阳角处，两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。
10、抹面层聚合物砂浆：
1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面层的厚度应以覆盖网格布为准，使聚合物砂浆的总厚度为2.5—3.0mm。
2）为提高外墙抗冲击性能，应增加一层网格布，按照前两项工序进行处理，确保聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0mm。
五、质量检验标准
1、保证项目：
1）挤塑板、网格布的规格及各项技术指标，聚合物砂浆的配置原料质量必须符合要求。
2）挤塑板需与墙面粘贴牢固，无松动或虚粘现象。
3）聚合物砂浆与挤塑板的结合应紧密，无脱层、空鼓及面层无爆灰和裂缝。
2、基本项目：
1）每块挤塑板与基层面的总粘贴面积应占30—50%。
2) 固定件的胀塞部分应进入结构墙体不少于50mm。
3）挤塑板交接处不应涂抹粘接剂。
4）网格布应横向铺贴，压粘密实，确保无空鼓、皱褶、翘边及外露等现象，水平方向的搭接宽度不小于100mm，垂直方向的搭接宽度不小于80mm。
5) 聚合物砂浆的厚度不得大于4mm，首层不得大于5mm。
六、允许偏差项目：
1、挤塑板安装的允许偏差及检验方法见下表：
项目 允许偏差（mm） 检验方法
表面平整 2 用2米靠尺和塞尺检查
垂直度 每层 5 用2米托线板检查
总高 H/1000，且不大于 20 用经纬仪或吊线和尺量检查
阴阳角垂直 2 用2米托线板检查
阴阳角方正 2 用200方尺和塞尺检查
接缝高差 1.5 用直尺和塞尺检查