外墙保温施工方案涵盖了工程的编制依据、施工准备、施工工艺及质量控制等多个方面。项目位于某城市某小区，建设单位为某房地产开发有限公司，主要采用高性能复合保温砂浆进行施工。施工过程中需确保墙面清洁、干燥，并进行基层处理，同时合理控制温度和湿度，避免雨天施工。施工步骤包括界面处理、保温砂浆的涂抹、抗裂砂浆的施工及网格布的铺设，确保分层施工和养护。强调材料的储存与管理，确保施工安全与文明，做到合理安排工序与人员，确保工程质量符合国家标准。
外墙保温施工方案 1
一、编制说明
1.1 编制依据
1、某房地产开发有限公司提供的某小区外墙保温施工图纸及相关施工合同；
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》；
3、《建设工程安全生产管理条例》；
4、某小区外墙保温施工组织设计文件。
二、工程概况
2.1 建设单位：某房地产开发有限公司
2.2 工程名称：某小区外墙保温工程。
2.3 工程地点：某城市某街道某小区内
2.4 设计单位：某建筑设计有限公司
2.5 监理单位：某建设工程监理有限公司
2.6 施工单位：某建筑有限公司某分公司
2.7 建筑部分工程概况
某小区外墙保温工程主要包括A栋、B栋和C栋，采用的保温材料为高性能复合保温砂浆，外墙涂料和面砖相结合，确保外墙的隔热、防潮及美观效果。
三、施工机具配置
根据现场情况及工程要求，动态管理，配备施工机具如下：
四、施工方法及要点
4.1 外墙保温施工步骤：
门窗框周边堵缝—→墙面清理—→吊垂直、抹灰饼、冲筋—→弹灰层控制线—→浇水预湿—→界面处理—→抹第一遍保温砂浆—→浇水养护—→抹第二遍保温砂浆—→检测平整度、垂直度、厚度—→浇水养护—→抹防裂砂浆—→粘挂钢板网—→抹第二遍防裂砂浆—→浇水养护—→验收—→执行外墙涂料或面砖施工。
4.2 外墙保温施工工序：
4.2.1 面砖外墙保温施工工序如下：
1、3mm厚界面砂浆；
2、20mm~25mm厚保温砂浆(南东西面厚度为20mm、北面厚度为25mm)；
3、6mm厚抗裂砂浆；
4、钢板网；
5、4mm厚抗裂砂浆；
6、5mm厚粘结砂浆+面砖。
4.2.2 涂料外墙保温施工工序如下：
1、3mm厚界面砂浆；
2、20mm~25mm厚保温砂浆(南东西面厚度为20mm、北面厚度为25mm)；
3、10mm厚抗裂砂浆；
4、钢板网；
5、高分子乳液弹性底层涂料；
6、柔性耐水腻子+涂料。
4.3 外墙保温施工要点
4.3.1 对于砖墙：必须清理墙面残留的砂浆、污垢和灰尘，并于抹灰前一天进行浇水湿润，抹灰前一小时再次浇水，以满足施工要求。
4.3.2 对于混凝土墙：需用10%火碱水去除表面油污，清洗干净后晾干，浇水湿润，随后涂抹界面处理剂，该处理可采用涂敷法或拉毛法。
4.3.3 保温砂浆施工应分遍进行，每遍厚度不得超过10mm，涂抹时应压实、平整，待保温砂浆初凝后要进行浇水湿润，以为下一遍抹灰做准备。各层之间的时间间隔应一般在24小时以上，待厚度达到标高后，用大杠刮平，再用铁抹子抹平。
4.3.4 在保温层施工期间，门窗洞口周边的外墙应抹保温砂浆，檐口、窗台等突出部分应做出坡度，并在下面做滴水线。
4.3.5 在保温层养护期间，待初凝后需浇水湿润，浇水频率根据环境情况而定，确保表面无白色粉末，养护时间不得少于7天。
4.3.6 分格条应用界面处理剂粘贴在保温层表面，并在现场安装后形成分格缝。
4.3.7 抗渗防裂砂浆的抹灰工作必须在保温砂浆层完全凝固后进行，一般在7天后或手按表面不动时进行。施工前一天需浇水湿润，抹灰前1小时再浇水。防裂砂浆施工时，需用铁抹子抹平后再用塑料抹子搓平拉毛。
4.3.8 抗渗防裂砂浆需随拌随用，停放时间不应超过3小时，落地灰不得使用。初凝后需进行浇水养护，养护时间不得少于7天。
五、施工管理
5.1 外墙保温工程计划工期为38天，确保基础工程质量达到合格。
5.1.1 界面砂浆施工需要3天
5.1.2 第一遍保温砂浆施工需5天
5.1.3 第二遍保温砂浆施工需5天
5.1.4 第一遍抗裂砂浆施工需4天
5.1.5 粘挂钢板网需2天
5.1.6 A：第二遍抗裂砂浆施工需4天；B：高分子乳液弹性底层涂料施工需3天。
5.1.7 A：粘结砂浆+面砖+勾缝料需7天；B：柔性耐水腻子+涂料需5天。
5.2 根据项目确定的工期与质量承诺要求，合理配置施工要素，确保施工进度与基础工程的质量，达到合同目标。
5.3 施工过程中，要合理安排各工种之间的关系与施工顺序，确保施工的有序进行。同时合理调配劳动力，以满足施工进度需求。
5.4 及时采购建筑材料，并按规范要求做好进场检验工作，以确保材料符合施工要求。
5.5 在外墙保温砂浆施工中，严格按照配合比进行计量投料，并指定专人负责保温砂浆的搅拌，搅拌时间应在6~8分钟内，水灰比应在0.55~0.65之间，稠度应控制在60~80mm，以确保施工质量。
5.6 加强施工过程中的监督与指导，确保外墙保温施工的全过程有效控制。
5.7 各工种在施工中应做好自检与工序报验，确保每道工序的施工质量。
5.8 按照规范要求，及时做好质量保证资料的收集、记录及整理工作，以确保资料的真实、齐全及符合标准，同时与施工进度同步。
六、安全与文明施工
6.1 外墙保温工程的安全与文明施工目标为：确保轻伤以上安全事故为零，并保持施工现场的整洁文明。
6.2 所有施工机械设备在使用前须进行检验、调试，合格后方可使用，使用过程由专人负责日常维修与保养。
6.3 在施工前应对施工人员进行安全教育，告知安全注意事项，施工中必须严格遵守安全规章制度及操作规程，以保障安全施工。
6.4 施工材料应按照要求有序堆放，现场保持文明整洁。
外墙保温施工方案 2
一、施工一般规定：
1、外墙保温施工期间及完成后的24小时内，基层环境气温不得低于5℃，在夏季应避免阳光直射，雨天禁止施工。
2、外墙保温系统应覆盖外侧的窗口、女儿墙以及封闭阳台等热桥位置。
3、防裂砂浆层的厚度应不小于3mm且不超过6mm，玻纤网或钢丝网不应直接置于保温层表面，且不得有干搭接与外露现象。
4、在进行外保温施工前，应完成基层施工质量的验收，以及外门窗洞口、门窗框、水电预埋件等的安装施工。
5、外保温施工过程中，各分项工程与子分部工程完工后应做好成品保护措施。
二、施工要点：
1、基层表面需保持清洁，不能有油污或脱模剂等影响粘接的物质，空鼓和松动的部位应予以剔除，凹陷处用混合砂浆逐层补平，墙面洞口须进行堵实处理。
2、根据建筑设计要求设置抗裂分隔缝。
3、施工前一天应对基层进行浇水湿润，施工时基层表面不应潮湿。混凝土墙、梁、柱表面应提前一天以上完成界面处理。
4、保温浆料宜分层抹灰，每层之间的间隔时间应不少于24小时，每层厚度应不超过20mm，第一层需压实，最后一层应进行找平处理，并用大杠搓平。
5、保温浆料应采用机械搅拌，将干粉材料添加适量水搅拌3分钟，静置片刻后再搅拌3分钟，搅拌完成的砂浆应在3小时内使用完毕。
6、施工流程：基层处理——弹标准水平线——抹墙体阳角、外墙凸台和门窗护角（使用水泥砂浆粉刷）——抹界面剂（粘土空心砖可省略）——墙面标筋——抹保温浆料——铺设耐碱玻纤网格布或热镀锌电焊钢丝网（必要时加设高锚栓）——抹抗裂防水砂浆——检查平整度、垂直度——验收。
7、保温浆料层的施工：按设计要求的厚度制备标准饼，并冲筋，其厚度需以墙面最高处的抹灰厚度不低于设计厚度为准，并进行垂直度检查。外墙阳角、门窗洞处采用1：2.5的水泥砂浆制作宽50cm的护角。分层涂抹保温浆料，须压紧、压实并找平，复核尺寸和垂直度。
8、抗裂防水砂浆施工：将裁好的玻纤网格布压入3-4mm厚的抗裂防水砂浆中，网片的接缝处应重叠，重叠宽度不小于50mm，重叠处需充分压出防裂砂浆，且严禁发生干搭接，网片应平整无皱折。然后再抹一层厚4-5mm的抗裂防水砂浆，饱满度需达到100%，用木抹平整，并压实赶光，复检平整度和垂直度，抗裂防水砂浆厚度应维持在7-9mm为宜。
9、分格缝的施工：应采用定型产品的分格条，按照相关要求施工，以形成分格缝，并用防水密封材料进行填充。
10、施工后24小时内需对抗裂防水层进行养护，严禁水冲、撞击和振动。养护7天后方可进行面层装饰施工。
三、工程验收：
外墙外保温工程的施工质量应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300进行验收。分项工程的验收标准详细要求见国家标准《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-20xx。
外墙保温施工方案 3
基层处理→测量放线→粘贴外墙保温板→外墙保温板打磨→涂抹面胶浆→铺压耐碱玻纤网格布→涂抹面胶浆→填嵌缝膏→涂面层腻子和涂料→验收。
外墙保温施工前期准备：
1、材料要求：外墙保温板、粘结胶浆、抹面胶浆、耐碱玻纤网格布、建筑密封胶(应使用聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏)、密封条、盖口条、锚栓、角钢、胀管等。
2、主要工具：电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。
一、基层墙体处理
新建工程的结构墙体基面必须彻底清理，外墙表面不得有油污、浮尘、污垢等影响粘结的物质，同时需检查墙面平整度和垂直度。应用2m靠尺检测，最大偏差不超过5mm，超差部分应剔凿或用干粉砂浆修补平整。对于旧建筑的节能改造，应先清除原外墙面的不利材料，及时用水泥砂浆修補缺陷并加固找平，才能开展外墙保温施工。
二、测量放线
1、根据建筑物的设计和外墙保温技术要求，在墙面标出外门窗的水平线、垂直控制线、伸缩缝线及装饰线；
2、在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要位置悬挂垂直基准线；每个楼层选定合适位置悬挂水平线，以控制外墙保温板的垂直和平整度。
三、粘贴外墙保温板
1、外墙保温板切割：尽量使用标准尺寸的保温板（如1200x600mm或900x600mm）。如使用非标准尺寸板材，应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪，确保对角线误差±2mm，按实际需要的尺寸加工。尺寸偏差应不超过±2mm，确保面垂直。
2、粘结胶浆：选用用于外墙保温施工的成品粘结砂浆，配制好的粘结砂浆最好在45分钟内用完。
3、变形缝线两侧的保温板应预贴250mm宽的包底网格布。
4、粘贴外墙保温板方法：
1) 在外墙阴阳角处挂垂直通线，并用水准仪找平，每面墙至少挂2根线；在进行分段粘贴时，初层上弹一道水平线，并用经纬仪在大角的基层处测量出垂直控制线，依照垂直线再挂一道水平线，作为粘贴外墙保温板的控制线。
2) 首层保温板应全面粘贴于外墙，其他楼层则在板面四周涂抹聚合物砂浆，宽50mm厚10mm，侧面留50mmx50mm的排气孔，板心按梅花形布设粘结点，间距为200mm，直径为100mm。如使用非标准尺寸板时，粘结胶浆的涂抹面积与保温板的面积比不得少于1/3。
3) 涂完粘结砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时要轻柔均匀挤压，随时用托线板检查垂直和平整度。板与板之间要紧密接触，缝口处不得涂抹粘结砂浆。粘贴保温板时应做到上下错缝，贴完一块板后要及时清除挤出的砂浆，确保板间不留缝隙。如有缝隙，应用相应厚度的保温板填充。
4) 阴、阳角处相邻墙面所粘贴的保温板应交错连接，以确保板材安装的垂直度。
5) 安装固定件：在贴好的保温板上用冲击钻打孔，孔深应不少于30㎜，每平方米数量为2—3个，但每块保温板至少设置2个。基层为混凝土的，使用尼龙塑料胀管；基层为陶粒空心砖的，使用专用锚固件。
四、外墙保温板打磨
对接缝不平的地方应使用粗砂纸进行打磨，打磨动作应为轻柔的圆周运动。打磨完成后用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。
五、涂抹面胶浆
用不锈钢抹子在外墙保温板表面均匀涂抹一层面积稍大于一块网布的抹面胶浆，厚度约为2mm。
六、铺压玻璃纤维网
涂抹面胶浆后立即将耐碱玻纤网格布沿水平方向拉紧，用抹子从中间向上下两边将网格布抹平压入湿的抹面胶浆中; 自上而下沿外墙逐圈铺设网布；在门窗洞口处应在洞口四角沿45度方向加贴一块标准网布，以避免开裂。网格布的左右搭接宽度为150mm，上下搭接宽度为100mm，在阳角处还需局部加铺400mm网格布一道。所有收口处的网格布必须返过阳角压实。
七、再涂抹面胶浆
待首层胶浆稍干硬至可以碰触时，再用抹子涂抹第二道抹面胶浆，厚度约为3mm，直至耐碱玻纤网格布全部被覆盖。如在抹面层砂浆前，底层砂浆已凝结，应先涂刷一遍界面剂，再进行抹面层砂浆。首层墙面、凹阳台、露台应在抹面砂浆外加铺一层网格布，并在砂浆凝结前进行，同时再抹一层2mm厚的砂浆。
八、填嵌缝膏
在墙体与窗框之间的缝隙处使用密封膏进行镶嵌，确保密封膏镶嵌得实密且饱满。
九、特殊部位施工方法
1、伸缩缝施工时，先在基层弹出伸缩缝位置线，施工完成后，网格布翻裹，底层用泡沫塑料塞填充，中间用发泡聚乙稀圆棒填充，最外层用密封膏进行嵌缝，确保密封膏镶嵌得实密且饱满。
2、门窗洞口处的保温系统施工时，门窗洞口角部的保温板应采用整块保温板切割，不得使用碎（小）块拼接；在铺设网格布时，应在洞口四角沿45度方向加贴一块标准网布（200mm×300mm），以防止角部开裂。
十、外墙保温面层处理(涂面层腻子和涂料略)
外墙保温施工注意事项：
1) 材料应分类存放，粘接聚苯板应成捆立放，防止雨水和潮气。网格布亦应干燥存放，粘结和抹面砂浆需注意防潮并确保在保质期内。
2) 操作环境与基层温度不应低于5℃。风力大于5级或雨天应停止施工。如在施工过程中出现降雨，需采取有效措施防止雨水冲刷墙面。
3) 保温板之间的缝隙需拼严，若超出2mm应使用相应厚度的保温板片进行填补。
4) 完成外墙保温施工后，后续工序应注意对保温系统成品的保护，避免损坏。
5) 严格遵守安全操作规程，确保施工安全和文明施工。
外墙保温施工方案 4
（一）施工条件：
1、基层墙面必须保持干燥，并已通过验收，门窗框架已正确安装。所有外墙预埋件，如消防梯、落水管和各种进户管线等都应完成安装。
2、施工现场的环境温度和基层墙体表面温度在施工及修整后的24小时内应保持在5摄氏度以上（若低于5摄氏度，需采取甲酸钙防冻措施）。
3、为了确保施工质量，施工面应避免长时间暴露在阳光直射下，并需保持系统施工的连续性。
4、在雨天施工时，应采取有效防护措施，以避免雨水冲刷墙面，使用带网布的脚架比较合适。
5、在施工过程中，墙体系统所采取的保护措施应具有防水和密封长久保护的功能，施工完毕后可按照设计要求拆除。
（二）、合作施工条件检查及准备：
1、墙体工程质量检查验收
A、墙体检查：依据墙体材质，参考《砌体工程施工及验收规范》进行验收，只有合格后方可实施找平抹灰。具体要求如下：
（1）使用1：2.5水泥砂浆进行找平，若混凝土及砌筑墙体的平整度、垂直度均在规范允许范围内（保温层允许4mm），则可跳过找平砂浆层，直接在界面砂浆上施工保温砂浆；
（2）表面强度需达到0.5Mpa；
（3）平整度和垂直度要求：使用2米靠尺检查，差距控制在4mm以内；
B、预埋件检查：外墙面预埋件（消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等）应按图纸要求完成安装；
C、门窗检查：保温砂浆施工前，门窗框必须按设计要求安装完毕，并做好门窗侧边的水泥砂浆收头工作，符合设计施工验收规范；
D、安全架设准备：根据国家验收规定进行施工安全技术交底，并进行劳动保护及防火、防毒的安全检查；
E、材料准备：所需材料到场后，应按照相关规定进行登记检查，并妥善储存与管理。提前做好材料报检和送检工作；
F、水电准备：根据需求配置电源及相关水源，水质应符合使用标准；
G、工具准备：施工前需准备好工具，确保工具的完好性并进行设备调试；
H、人员培训：重点涵盖产品、工艺、施工步骤及注意事项，安全须知、安全措施及文明施工等方面。
2、施工气候条件
施工条件：本系统在施工的24小时内，环境温度应在5－35摄氏度之间，禁止在大风、大雨和阳光直射下施工。否则需采取相应防护措施。
（三）基层面检查与处理
1、基层面检查
（1）干燥度检查：检测基层面和找平层砂浆的干燥程度和固化状态。
（2）干净度检查：确保基层面无油污、灰尘和其他异物，防止影响粘结效果。
（3）表面强度检查：检测基层砂浆的表面强度、裂缝、砂眼和空鼓等情况，可使用钻机检查强度和起砂情况。
（4）平整度和垂直度检查。
2、基层面处理
（1）去除浮尘、疏松物，表面凸起物高度≥10mm需铲平。
（2）对钢制构件进行轻度打磨，去除油污。
（3）墙面修整处理：修补以提高平整度和垂直度，加强表面强度，从最高层到最低层弹出厚度控制线，如最高层与最低层的垂直度差异较大时，需用1：2.5水泥砂浆找平，并利用2m靠尺或水平仪检测平整度，要求差距控制在4mm以内。
（4）基墙为混凝土、空心砌块、粘土砖等，确保基材无油污、无灰尘及其他松散附着物，若基材表面过于干燥或表面温度超出35摄氏度，则在施工前一天用水淋湿。
（5）如果基面凹凸较大，需提前补平，以确保保温浆料层厚度均匀。
（6）对外墙致密基材及松软墙体，必须使用界面剂进行粗糙处理。
（四）垂直、套方、打点、冲筋、厚度控制及面砖保温工程的施工工艺：
1、吊垂直线：从最高层到最低层地面吊垂直线，预留出保温层和外饰面砖层的厚度，标注控制线后设置护角。
2、弹好控制线并做好阳角护角后，若最高层与最低层不垂直，平整度（厚度）差异较大时，必须用1：2.5水泥砂浆找平，养护后再进行保温施工。
3、打点、冲筋：使用搅拌好的保温浆料制成直径为30mm、厚度为40mm的灰饼进行冲筋，以达到找平标准。
4、聚合物外墙外保温面砖饰面系统的施工工艺如下：
界面砂浆＋中空微珠保温砂浆＋抗裂砂浆＋网格布＋锚固件＋抗裂砂浆。
(五)保温材料搅拌及施工
1、界面砂浆
（1）搅拌：
界面砂浆为防水防潮包装，规格为40kg／袋。作为粉状预混单组分界面剂，施工时现场直接加水搅拌均匀即可使用，理论用量为1.5kg／m2；将40kg的界面砂浆加水12－15公斤混合均匀，搅拌后应无细小颗粒和粉团，静置5分钟后再搅拌一次。使用刮刀或滚筒涂于墙面；
（2）施工要点：
A、需确保界面剂涂抹均匀，避免漏涂，按每隔1-2小时的时间段进行后续工序的施工。界面剂的厚度一般应≥1mm，耗材量应保持在1.0-1.5kg/m2，并做好检查验收记录；
B、配好的界面砂浆必须在2小时内用完，滚涂时应在门洞口、空调板、伸缩缝、女儿墙、散水等部位同时铺设翻包的耐碱玻纤网格布，网格布宽度不小于150mm，覆盖宽度不小于50mm，翻包宽度为100mm。趁界面砂浆未干时展开保温砂浆施工；
2、保温砂浆搅拌及施工：
（1）搅拌：
A、中空微珠保温砂浆防水防潮包装，每袋25公斤。作为单组分材料，施工前仅需加水搅拌均匀即可使用；每袋保温砂浆需加水20-25kg。
B、搅拌5－6分钟，手握时成团且浆料柔软无松散现象则可施工；
（2）施工要点：
A、在保温砂浆施工前12小时用水将多孔砖和找平层墙面淋透，施工前2－3小时再对墙面进行淋湿；
B、趁界面砂浆未干时进行保温砂浆施工，以确保保温砂浆不会因墙面干燥而过快失水，导致开裂等问题；
C、保温砂浆施工应分层进行。第一层厚度应控制在20mm内，并确保压实，使保温层与基层紧密结合，确保保温砂浆不空鼓、不开裂、不脱落；
D、第一层保温砂浆施工完成后需养护24小时（视气温而定，表面发白时且手指几乎无法按动即可），方可进行第二层保温砂浆施工。保温砂浆的厚度应以灰饼为准，随后进行刮平、压实，养护24小时；
E、配好的保温砂浆必须在4小时内用完，掉落的砂浆需在4小时内回收；
（3）注意事项：
A、现场混料时，保温砂浆必须整包或整袋的倍数进行调配水分，严禁分批搅拌，以确保水灰比的准确；
B、由于在搬运过程中可能造成颗粒分层，抽样检测时，应确保单一包装的保温砂浆充分混合均匀后方可抽样；
C、保温砂浆在施工后24小时内应避免雨淋，以防保温层被雨水冲刷影响施工质量；
外墙保温施工方案 5
一、工程概况:
1、工程名称:
2、建设单位：
3、施工单位：
二、施工部署
施工部署原则：
1、围绕工程目标体系，确保各项目标的顺利达成。
2、合理利用现场各种资源，全力支持施工生产。
3、结合现场的实际情况，进行针对性的部署，以便于施工管理。
三、技术要求及施工条件
1、技术要求：
外墙保温系统的抹面层和饰面的尺寸偏差在很大程度上依赖于基层，基层的尺寸偏差必须符合规定。
基面处理后的标准应达到《建筑工程质量检验评定标准》中对抹灰的相关要求。
2、施工条件：
（1）保温层施工应在基层墙体工程验收合格后进行。
（2）外墙门窗框应在保温层施工前安装完毕并进行验收。
（3）施工现场应保持整洁，防止成品受到污染。
（4）环境温度及基层墙体表面温度不应低于+5℃；风速控制在5级以下。
（5）夏季高温时，避免在强光照射下施工；雨天不得进行施工。
（6）墙体外保温施工的每个步骤应按本规程制定样板，获得业主代表或监理工程师确认后方可进行施工。
3、施工步骤：
（1）基层处理
（2）网格布的粘贴
（3）TPS真金板的粘贴
（4）缝隙填充与打磨
（5）网格布的翻包粘贴
（6）三布四浆（窗台以上部分）；四布五浆（窗台以下部分）。
四、施工准备
1、技术准备
在进入施工现场的两周内，技术室根据施工图纸和本工程实际情况，认真编制施工方案与技术交底；汇总各种型号与尺寸的装饰线；计算外保温系统配套材料的工程量，形成材料分配清单；将材料分配清单发送给供应商进行订货，并在开工前两天将TPS真金板、网格布、苯板胶等配套材料送至施工现场，整理摆放。
掌握本方案的指导性、部署性和交底的可操作性，确保互相对应、衔接顺畅、层次分明，符合规范，使其真正成为施工中的指导文件。
“方案先行、样板引路”是保障工期和质量的法宝，通过方案和样板制定合理工序，确保施工方法与质量控制标准与工程进度相匹配。
2、施工工具准备：
钢锯条或刀锯、打磨TPS真金板的工具、450转/分电动手提搅拌器、电热丝切割器、电动螺丝刀、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、壁纸刀或剪刀、2m钢卷尺、2m靠尺、毛刷等。
3、施工材料准备：
（1）粘板胶浆、抹面胶浆需根据材料使用说明书指定比例配合，试配后符合施工要求方可使用。
（2）TPS真金板切割：平面使用600mm600mm定型板，在非标准位置需切割时，严格按照节点构造要求使用钢锯条或刀锯切割。
（3）网格布裁剪：需留出必要的重叠部分长度。在施工现场剪裁时，剪好的网格布应卷放，保持表面清洁，无杂物，不得重压、折叠或踩踏。
五、施工工艺
1、施工程序：
2、操作工艺：
（1）基层处理：处理TPS真金板墙体外保温系统前，墙体需进行抹灰，确保基层平整度≤4mm、垂直角≤4mm，阴阳角方正。基层表面应平整、坚固，无裂缝和空鼓，无污染或有害物质。落水管、进户管或其他预留洞口应在施工验收规范的要求下提前施工。
（2）TPS板粘贴：
①用搅拌器等工具将粘结剂搅拌均匀，搅拌时避免出现质量问题。
②粘结胶浆随用随配，干粉粘结剂与水的比例为1：0.23，配制由专人负责，严格按厂家说明书进行计量。
③在正常施工条件下，粘结胶浆应在1.5小时内用完；炎热天气最好在1小时内用完。
④在贴TPS板前，应先挂好垂直线、水平线。若墙面较干，应撒水湿润，待表干后方可进行苯板的粘贴施工。
⑤ TPS板应自下而上进行粘贴，确保粘贴后的TPS板面不受雨淋、污染及损坏。在上下两层粘贴时，必须错缝，错缝长度不小于1/3板长，阴阳角处咬槎搭接。
⑥ 在TPS板上满打粘板胶浆，厚度为8mm；
⑦ 门窗洞口、勒角、变形缝及女儿墙的TPS板粘贴端需满打粘板胶浆，带宽约60mm，厚度10mm，余下部分采用点粘。经压实后，厚度应至3mm且与墙体粘结面积不低于TPS板的50%；
⑧ 在粘贴TPS板时，TPS板上的各胶浆面应与墙面同时接触，双手均匀上下、左右揉动5—7次，使胶浆与基层墙体紧密粘合。
⑨ 阳台、雨篷、女儿墙、屋面挑檐下部分及散水处的粘贴应预留5mm缝隙，以利网格布的嵌入。网格布必须在TPS板粘贴24小时后方可施工，并应优先安排朝阳面进行涂抹，雨篷、勒角、变形缝处应做翻包处理，即在TPS板粘贴的尽端处，宽度300mm—500mm（视TPS板厚度而定）处的标准网格布应与墙面预先粘结，粘结宽度为70mm，TPS板需压在已粘贴的网格布上，剩余的网格布翻包粘贴在TPS板的另一面。
（3）粘贴TPS板时应注意以下事项：
① TPS板接缝应紧密且平齐；
② TPS板边需翻包网格布时，允许在TPS板侧面涂抹粘结砂浆，其他情况下严禁在TPS板侧面涂抹或挤入粘结砂浆（包括嵌缝用的长板条）；
③ 从门窗洞口开始粘贴TPS板，切割板块应放于中间，粘贴时挤出的侧面砂浆需清理干净。
(4)固定件
①.待聚苯板粘贴牢固后，一般在24小时内安装固定件，按设计要求用冲击钻钻孔，锚固深度应≥90mm，钻孔深度≥100mm。
②.固定件数量：按工程部要求，射钉数量为每块板4个。
③.固定件加密：阳角、檐口下、门窗洞口周围需加密，距基层边缘不得小于60mm，间距不得超过300mm。
④.自攻螺丝应紧固，其帽子须与TPS板表面齐平或略微拧入，以确保膨胀钉尾部充分锚固。
（5）缝隙填充与打磨:
① 对因切割等原因造成的大于2mm的板缝，需用TPS板裁成适当的小片进行填补并磨平。基层上粘贴的TPS板，板与板之间缝隙不得大于2mm，板面应垂直平整，允许偏差不超过4mm，板面高低错动不得超过1.5mm，施工中挤出的胶浆需用灰刀清理干净。
② TPS板粘贴一定面积后，用2m靠尺检查平整度，平整度严格控制在4mm以内，为下一道工序做好准备。TPS板粘贴24小时后，对不平整处用铁锉磨平，并对整个墙面进行打磨。打磨时产生的TPS板屑应及时清理。
③ 打磨时应轻柔地做圆周运动。
（6）网格布的粘贴：
① 在涂抹第一遍抹面胶浆时，TPS板面需保持干燥，清除板面杂物。在TPS板表面涂抹抹面胶浆，所抹面积应比网格布略大，厚度为2mm，将第一层网格布的凹面朝向墙面，从中央向四周展平，确保网格布嵌入抹面胶浆中，网格布不能出现皱折、虚粘；再在其上抹上厚度为1.5mm的第二层抹面胶浆，将第二层网格布放置其上，第三层网格布也是从中央展平，使其嵌入抹面胶浆中，待表干后涂抹一道约1.0mm厚的粘结砂浆罩面，网格布不应外露。
② 根据需要的长度，宽度从整卷网格布上剪下，需留出必要的搭接长度。网格布周边的搭接长度不得小于80mm。在切断部位，应采用补网搭接，两侧搭接长度均不得小于80mm。
③ 若门窗框外皮与基层墙体表面距离≥50mm，网格布应粘贴于基层墙体。若小于50mm需做翻包处理。门窗洞口四个角处需加盖一块200mm×300mm的标准网格布，与窗角平分线呈90°角设置，贴在加强层的外侧；在阴角处需加盖一块200mm长，宽度适合门窗洞口宽度的标准网格布，贴在最外侧。
④ 建筑物阳角应做加强层，具体见相关细节图。
⑤ 网格布粘贴完成后，应采取防雨和防撞措施，特别是阳角和门窗部位，上料口部位应采取防污染措施，若发生表面损坏或污染需立即处理。粘贴网格布时，每层网格布与网格布之间需涂抹粘结胶浆。网格布自上而下施抹。
（7）抹面胶浆
抹完底层胶浆，压入网格布后待胶干至不粘手时，抹面层胶浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm左右。使砂浆保护层总厚度约3.5±mm0.5。
（8）修复过程：
① 用工具刀切除损坏处周围的表面，露出大于损坏处面积的洁净TPS板区域。使用盘式砂轮打磨机将该区域磨至网格布裸露，区域大小应超出损坏处周围70mm。
② 将损坏的TPS板切除，清除墙面上的粘结砂浆，切口四周的EPS板需磨平整。预切一块TPS板并磨平边缘，使之与切口处吻合。
③ 在TPS板背面满涂5mm厚的粘结砂浆，将TPS板嵌入切口，粘在墙面上。切割网格布，其大小需覆盖整个切口区域，并与原有网格布边缘搭接至少70mm。
④ 用粘胶带覆盖周边未损坏的部分，以防施工时受损。将TPS板表面及周边涂抹粘结砂浆，并施抹网格布，使其不外露并压平。
⑤ 用湿毛刷将新旧网格布接茬处刷平。待粘结砂浆完全凝固后，修复表面。
（9）抹面胶浆
抹完底层胶浆，压入网格布后待胶干至不粘手时，再抹面层胶浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，大约1mm。使得砂浆保护层总厚度约3.5±mm0.5。
（10）装饰线安装:
在装饰线凸出墙面时，粘贴装饰线前需标明其位置，装饰线表面粘贴标准网格布，每侧留出100mm。墙面粘贴的网格布要覆盖在装饰线的网格布上。
六、细部节点构造做法说明：
1、挂基准线
（1）在建筑物外墙大角（阴角、阳角）、标准窗口、飘窗及阳台的阴阳角，还有其它必要位置，需要挂出垂直基准控制线，并弹出水平控制基线，要求为通线；施工完成后基准线也不应撤回，以便检查与验收使用。
（2）标准窗、阳台、飘窗下口等装饰线条的施工过程中挂水平通线，以控制苯板的垂直度和平整度。
2、主墙面
主墙角网格布翻包，每边不得小于200mm；转角处TPS板应错接，交叉铺板。
七、雨季施工技术措施
（1）雨季粘贴苯板时，应将保温板与基层墙体的缝隙用胶浆抹严，防止雨水自檐口、水漏口渗入保温层，影响粘结强度。
（2）雨后施工，雨水浇过的墙体及TPS板，需待其干燥后方可施工。
（3）在雨季施工时，需采取防雨覆盖措施，如在脚手架上搭设雨布进行保护。已浇过的保温层在雨后应及时清理，重新处理。
（4）雨季施工要加强安全措施，以防止板块滑落造成的事故。
八、质量验收标准：
1、墙面的水泥砂浆与墙体必须粘结牢固，不能有脱层、空鼓、裂缝等缺陷。
2、TPS板必须按顺序粘贴，竖缝应逐行错缝，并与水泥砂浆面层粘结牢固，无松动或虚粘现象。
3、网格布应横向铺设且压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露的现象。
4、粘结胶浆面层必须完全覆盖网格布，不得有肉眼可见的网印，且厚度不得超过5mm。
5、允许偏差：表面平整度4mm、垂直度4mm、阴阳角的垂直度4mm、阴阳角方正4mm、接缝高差1.5mm、接缝宽度<2mm。
九、成品保护措施：
1、TPS板表面裸露时，易因直射阳光与风化作用而粉化，使抹面砂浆与聚苯板的粘结受到严重影响，因此粘贴完毕的EPS板不宜长时间裸露。
2、已粘贴的板面应防止污染、撞击与踩踏（窗口处）。
3、各工种交叉频繁，可能导致成品及半成品的二次污染、损坏和丢失，进而影响工程进度，增加额外费用。
4、工序交接应采用书面形式，由双方签字确认。下道工序的作业人员与成品保护负责人需同时签字确认，并保存工序交接的书面材料。下道工序的作业人员须对成品的污染、损坏或丢失等负直接责任，成品保护应由专人负责监督和检查。
十、安全技术措施：
1、作业前检查吊栏和安全绳是否牢固可靠。
2、吊栏上的人数和材料不得过多集中，且不得超过160kg/m2的规定荷载。
3、尽量避免垂直交叉作业，工作面下方不得安排其他作业，以避免坠物伤人。
4、在吊栏上作业时，所用工具材料应妥善摆放，以免掉落伤人。
外墙保温施工方案 6
一、现状分析
随着我国对建筑节能的重视不断加深，相关的施工规范和行业标准也陆续出台。随着高层建筑日益增多，人们对于住宅外墙保温节能的概念逐渐明确。节能型住宅不仅能显著降低能耗，还能为家庭节省大量电费。例如，对于一套100平米的住宅，制冷或制热所需的空调功率约为3KW，若计算每年使用的电量，普通建筑的用电量为：3KW×484h + 3KW×526h = 3030Kwh。假设建筑节能目标为50%，则每年空调用电量仅需1515Kwh，这充分展示了节能的重要性。
二、工程节能措施的实施
在工程实施中，主要采用了水泥基复合保温系统。
第一章 保温施工质量保障措施
(一) 组织架构
为确保节能施工的质量，我们成立了专业的领导小组，成员包括技术员、施工员、质检员、材料员及瓦工班组长，专责建筑节能施工的质量控制。
(二) 施工条件与设备准备
1、施工条件：基层墙体须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20xx)和《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-20xx)的相关要求；外墙脚手架需牢固搭设，且与墙体保持适当距离；门窗框及墙体的各种管线支架、预埋管件等应按照设计要求完成安装；施工环境的温度不低于5℃，风速不超过5m/s，施工期间应避免雨淋。
2、施工设备主要包括砂浆搅拌机、手提式搅拌器、电动吊篮、手推斗车、电锤、射钉枪、经纬仪、水平仪、靠尺等一系列必要的专用工具。
(三) 材料准备与砂浆配制
(1) 保温砂浆配制
干粉材料与水的比例为1:0.65（重量比）。依据搅拌机的容积计算每次投放的数量，并根据拌制环境的温度和基层的干燥程度调整水灰比。搅拌时间应延长至普通砂浆的两倍（约5分钟），稠度需控制在60-80mm范围内，直至拌匀。施工时材料应在4小时内用完，落地灰可在清除杂质后与新材料以1:4（重量比）混合，机械搅拌后继续使用。
(2) 高层建筑外墙保温抗裂砂浆的配制
依据设计要求确定配合比，用搅拌机进行搅拌，时间不少于3分钟，配制的砂浆应在2小时内用完，落地灰不可重复使用。
(四) 施工工艺流程
设定控制线、吊垂直线、套方——用保温砂浆做灰饼、冲筋——底层砂浆施工——第一遍保温砂浆施工——浇水养护——第二遍保温砂浆施工——检查平整度与厚度——门窗洞口及阳角护角处理——钻孔锚固钢丝网——抹水泥砂浆——7天后进行面砖或涂料的粘贴。
(五) 施工操作要点
(1) 基层处理：彻底清除墙面上的杂物及残余砂浆，确保没有油污、蜡、脱模剂等会影响粘结的物质，松动或风化的部分要剔除干净。
(2) 基层应保持平整，且表面平整度不应大于5mm。局部凸起、空鼓等问题须剔除并使用聚合物砂浆进行找平，砂浆比例为：普通硅酸盐水泥：中细砂：胶：水 = 1:3:0.3适量（重量比）。
(3) 当基层为加气混凝土砌块墙体时，首先喷涂界面剂，然后用1:1:6的水泥混合砂浆找平，并扫毛，厚度控制在8-10mm；随即再用1:3水泥砂浆抹平压光，厚度也需保持在8-10mm。结合处需加强，建议采用耐碱玻纤网或热镀锌钢丝网，确保网材在施工时平整、绷紧。
(4) 在外墙的大角和关键位置使用基准线进行标记，确保施工的准确性。
(5) 使用保温砂浆依照设定的厚度进行施工作业，底层砂浆的刷涂要使用拉毛法，使表面形成粗糙面，再进行保温材料的抹灰。
(6) 保温层的施工应分层进行，每层不超过10mm，压实后待初凝再进行后续作业。
(7) 外墙水泥砂浆的面层施工应在保温层初凝后进行，保持粉刷面湿润。
(六) 耐碱玻纤网布的铺设
在铺设耐碱玻纤网布前，需检查聚苯板的干燥度和平整度，确保无害物质残留。标准网的铺设应从底至顶进行，搭接宽度不小于100mm，转角处需额外加强处理。
(七) 质量控制与验收
质量控制需严格按照施工方案执行，所有材料在使用前都需进行验收，合格材料方可使用。工程验收应依据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-20xx)进行。
(八) 安全与环保措施
施工现场必须遵守安全生产规定，特别是在高空作业时，应确保脚手架的稳固，并制定详细的安全操作流程，避免发生意外。
外墙保温施工方案 7
进入冬季，外墙保温施工面临阴冷和潮湿等多种气候挑战，如何有效应对这些问题至关重要。以下是关于外墙保温施工方案的具体要求与注意事项：
一、冬季施工条件及基本要求
外墙保温施工需要满足一定的条件，合格的基层应具备以下特性：坚固、平整、干燥、中性、无污染。施工环境的温度需保持在5度以上，湿度则需控制在85%以下，超出这个范围则不宜进行施工。
二、保温施工的关键要点
在冬季进行外墙保温施工时，针对某些项目可能会面临提前开工的情况，尽管温度低于5度，施工质量仍需严格把控，具体注意事项如下：
1、基层检查与处理：基层的处理是保温工程的基础，需确保清除表面灰尘、油污等杂质，消除表面缺陷，提升基层的物理和化学性能。冬季施工时，若底材过于湿润且温度过低，水泥材质表面易出现发白现象，因此建议对于新做的抹面砂浆，养护期应延长至14天以上。
2、保温材料施工：在进行保温材料的施工时，确保底材完全干燥且墙体表面温度适宜。当白天气温低于5度时，应优先选择接受阳光照射的墙面进行施工，工作时间应控制在早上9：30到下午3：30之间，阴面墙的施工应安排在稍晚的时段，以避免因低温而影响保温效果。
3、材料干燥评估：保温材料的干燥状态必须达到完全干燥后方可进行后续施工，确保打磨时不粘砂纸，同时保持表面平整度。若材料未完全干燥或遭受低温，打磨时可能会出现粘砂纸的状况，影响施工效果。
4、施工温度控制：进行保温施工时，须确保底材完全干燥，并且施工温度需维持在5度以上。若自然环境温度低于零度，酌情选择使用耐低温的保温涂料。重涂时间应至少间隔24小时，以确保各层之间的粘接效果。
5、材料储存与管理：在冬季施工期间，现场的保温材料应存放在温暖的室内，分区摆放油性与水性材料，确保储存环境的温度高于零度。未使用的保温材料需妥善保管，避免受冻后无法再利用。
6、成品保护与养护：保温材料在达到最佳性能的干燥时间，宜在25℃时为7天，冬季施工时应延长这一时间，以避免阳光不足和温度低造成的不利影响。在此期间，尽量减少对新施工表面的碰撞和污染，以维护施工质量，确保工程进展顺利。
1）施工环境的温度应在5℃以上，尽量避免在雨雪来临前进行施工。
2）外墙底层需提供充分的养护时间，通常为14天以上，确保基层干燥坚固，无起砂、裂缝等问题。
3）施工时，应确保腻子完全干燥后再进行打磨，避免出现粘砂纸现象，以保证表面平整度。
4）在冬季，保温材料的干燥时间将延长，施工时需采取额外的防护措施，确保保温效果不被影响，以确保施工进度和质量。
外墙保温施工方案 8
一、施工准备
㈠材料
1、水泥：选用榴园水泥P032.5。
2、砂：中砂在使用前需通过5mm孔径筛分。
3、FGXT保温砂浆。
㈡施工准备
1、抹灰工作必须在主体验收合格后，经过建设监理、设计和质量监控单位的审核。
2、大面积施工之前，应先做好样板间，并经过验收合格后才能进行全面抹灰。
二、操作工艺
1、粉刷厚度与施工流程：界面处理剂1-2mm - 保温材料20mm - 耐碱抗裂网格布 - 耐水抗裂砂浆表面3-5mm - 弹性腻子 - 弹性底漆 - 弹性涂料（或瓷砖粘贴）。
2、施工准备：清洁墙面浮灰、油污和堵塞孔洞，安装好预埋件等。按照粉刷厚度要求做好塌饼，阳角部位应用水泥砂浆护角。
3、拌料：拌合比例（料：水重量比—）保温砂浆：胶粉料：聚苯颗粒=1袋：加水量18-22kg；耐水抗裂砂浆：1：0.28-0.33，拌合后的材料有效使用期为4小时。
4、施工：涂抹界面剂后15-30分钟内，应开始粉刷保温砂浆。保温砂浆应均匀涂抹，第一遍厚度在8-10mm（应反复抹压几次），待表面轻微干燥后再涂刷第二遍或第三遍，直至达到设计要求厚度，每次厚度不宜超过10mm。在粉刷时，应确保阴阳角部位抹压实，待节能保温砂浆表面稍干后可用刮杆刮平，然后进行压实赶光。
5、罩面施工：待节能保温砂浆干固后（一般需要5-10天），可进行罩面施工。施工顺序一般为先上部后下部，施工时先将拌好的罩面料在保温砂浆面上粉刷2-3mm厚并反复抹压，随即覆盖上网格布，然后进一步粉刷3-5mm厚，时间间隔最好大于10分钟。
三、质量标准
1、所用材料的品种和质量必须符合设计要求，抹灰层之间要粘结牢固，确保无脱层、空鼓、开裂等缺陷。
2、表面应光滑、干净，接缝平整，线角顺直且清晰。
3、分格条、滴水线的宽度和深度应均匀一致。
四、安全技术措施
①操作前，必须检查工作环境是否符合要求。
②在同一垂直面上，上下交叉作业时，必须设立安全隔板，下方的操作人员应佩戴安全帽。
③外墙抹灰施工前，必须检查脚手架的稳定性，确保无空头脚。
④注意用电安全，工人不得随意拉扯电线。
外墙保温施工方案 9
一、外墙基层的准备
1、外墙结构上的所有预留孔洞及通风口需提前完成施工。
2、外墙表面杂物需彻底清理，以确保施工质量。
3、外墙保温层施工应在温度高于5℃的天气进行，雨天禁止施工。
4、在进行立面或复杂结构的施工时，安全操作架、脚手板及防护栏必须搭设牢固，并通过安全检查后方可上人作业。
二、施工材料准备
1、保温砂浆配比：水泥：干砂=0.05：1：2.5
将水泥与干砂按比例混合后，适量加水搅拌均匀，最后加入保温剂进行搅拌，直到达到理想的稠度。
2、外墙胶粉和聚苯颗粒保温浆料的配制
在搅拌机中加入35～40公斤水，随后放入一袋25公斤胶粉，搅拌3～5分钟，再加入一袋200升聚苯颗粒继续搅拌3分钟，直至均匀即可使用。
3、找平层抗裂砂浆的配制方法详见外墙外保温砂浆施工规范第六条。
三、施工工具
所需工具包括：砂浆搅拌机、手推车、水桶、铲刀、木杠、钢卷尺及常用抹灰工具、压辊等。
四、施工工艺流程
基层清理—1：2.5保温砂浆找坡—贴灰饼铺抹聚苯颗粒保温砂浆（晾置7天后检验）—抹抗裂砂浆找平层—瓷砖挂条施工—防水层施工—完成面层。
五、施工方法
1、在符合要求的外墙结构层上，涂抹1：2.5保温砂浆，最薄处不小于20毫米，边涂边压实，用2米长的靠尺检查表面，水平方向的误差不超过15毫米。
2、将配好的聚苯颗粒保温砂浆均匀涂抹，确保密实平整，厚度按照设计要求为40毫米。
3、按照设计标准施工瓷砖挂条后进行外墙防水层的施工，最后完成面层。
六、施工要求
1、施工过程中应严格按照设计要求对保温层的施工工序进行控制和质量检查。
2、保温层施工结束后，须与外墙防水施工紧密衔接，确保整体的防水效果。
外墙保温施工方案 10
一、编制依据
二、工程概况
本工程位于青岛高新区，西至静园路，东至秀园路，南北分别以广博路和广盛路为界。整个项目地下设有一层车库及储藏室，地上部分共计17栋建筑。其中，4层的建筑有5栋，5层的建筑有10栋，12层和14层各有1栋。工程类别属于二类，设计使用年限为50年，建筑的耐火等级为地上二级、地下一级，抗震设防烈度为6度。
该项目总建筑面积为63551.79平方米，地上建筑面积为48338.46平方米，地下建筑面积为15213.33平方米。建筑高度方面，44.4米有1栋，19.5米有1栋，18.3米有5栋，17.9米有3栋，14.8米有2栋。建筑分类均为二类。
建筑的耐火等级：地上为二级，地下为一级。
建筑防水等级：屋面防水等级为II级；地下室侧墙及底板防水等级为一级。
设防烈度：6度设防。
结构类型：均为框架结构；建筑设计使用年限：50年。
生产类别：C1、D1号高层孵化器为丙类，其它多层孵化器为戊类。
多层孵化器地下储藏室为戊类储藏。
本标段工程范围
所有建筑均为工业建筑，总建筑面积108144.93平方米，其中地上84915.39平方米，地下部分23229.54平方米，建筑层数分布情况如下。
三、冬季施工现况
根据施工规范的要求：当连续5天日均气温稳定低于5摄氏度时，进入冬季施工阶段。
气象资料显示：青岛城阳区从12月初至次年2月底为冬季施工期。根据项目进度情况，D区1楼外墙聚苯板已施工完毕，抹面砂浆施工处于冬季施工阶段；C区C2至C5楼外墙的保温板粘贴和罩面施工也将主要在冬季施工阶段进行。
在冬季施工中，由于气温下降和风力加大，对粘结砂浆的强度提升造成影响，结合城阳区历年气温情况，我们制定了以下冬季施工方案。
四、方案概述
1、冬期施工概述：
针对冬季施工，我们需落实工程所需材料、防寒物资、能源及机具设备，编制冬季施工方案和技术措施，并对相关人员进行技术交底或培训。应提前安排相关机具设备进场，以及砂浆等所需外加剂和保温材料的到场。需提前进行冬季施工砂浆设计，并做好冬季防火防触电工作，配备必要的灭火器材和通风设备，定期检查更换老化电线，确保安全，避免事故发生。
2、具体工艺组成：
外墙外保温薄抹灰系统由专用粘接胶浆、聚苯板、锚固件、耐碱玻纤网格布、聚合物抹面胶浆、弹性腻子和弹性涂料饰面层组成。专用粘接胶浆和抹面胶浆是用高分子聚合物材料与普通硅酸盐水泥混合而成的改性砂浆，能够有效粘结聚苯板和玻纤网，粘结力极佳。
耐碱玻纤网可以增强抹面层的机械强度，并抵御冷热骤变及温差变化导致的开裂。弹性腻子具有一定的延展性，弹性面涂层的断裂伸长率极高，且可提供多种颜色和纹理选择。这些材料配合使用时，确保符合当地冬季严寒气温的要求，使整个系统具备优越的抗龟裂性能、卓越的保温隔热效果、优秀的耐候性，以及良好的防水与水蒸气渗透性能，达到理想的装饰效果。饰面采用高洁弹性涂料，有助于增强系统的抗粉尘能力，从而保持建筑物的整体清洁美观。
五、施工前准备
由于当前温度变化大，施工前需及时关注天气预报，如遇降温或雨雪天气应立即停止施工。如果白天气温较高而早晚气温低，应调整施工时间，建议在早上九点后开始施工，下午三点停止施工。我们将根据施工内容，在适当时段增加劳动力，确保材料供应，以加快施工进度。
1、材料准备：
依照工程实际测温情况及未来3天的天气预报，评估各种材料的用量，并提前运送至现场，例如：聚苯板（厚度需符合设计要求）、玻纤网、粘接砂浆、抹面砂浆、加强网、锚钉和膨胀螺栓等，并做好材料的保管工作。
2、施工人员的准备：
依据气候条件、当天工程量大小及工作内容安排，提前安排人员到位，并进行技术交底和安全培训，以提高施工效率，加快施工速度。
3、气候条件及时掌握：
冬季施工需密切关注天气变化，准确掌握当天及次日的最低气温，以确保聚苯板粘贴施工时及施工后24小时内最低气温不低于-3℃，抹面层施工后2小时内最低气温不低于0℃，6小时内最低气温不低于-3℃。
六、施工工艺
外墙保温施工方案 11
(1) 外墙保温施工中，水灰比和胶灰比必须严格控制在规定范围内，材料不应搅拌得过稀，以免延长凝固时间，导致施工过程中出现问题。
(2) 网格布在施工前禁止用水浸泡，以防止出现结冰现象。
(3) 在抹面施工时，尽量选择中午时分进行，以降低温度波动对砂浆强度的影响。
(4) 由于气温降低，发泡胶的发泡和固化时间会延长，因此打磨板缝的时间也需适当延长，确保发泡胶在打磨前已完全固化。
(5) 在施工过程中，建议早晨集中人力进行阳面施工，下午则主要针对西侧山墙，最后完成南立面的施工（冬季南立面光照时间较长且强度较大）。
(6) 加强对施工材料的储存管理：所有液体材料（如双组分抹面砂浆的胶料、仿砖饰纹砂浆、发泡胶等）储存温度不得低于5℃，应置于室内并覆盖棉毡等保温材料。所有粉体材料应存放在干燥处。
七、冬季施工保证措施
1. 提前将冬季施工材料送达，同时做好各种应急预案。
2. 所有施工机械需在入冬前进行维护，按要求更换冬季机油。每日工作前需对机械进行预热，并详细检查确认无问题后再开始作业。
3. 砂浆外加剂选用不含氯盐的产品，同时要求其腐蚀性较小。
4. 掺加外加剂的砂浆搅拌时间应适当延长，一般加长30秒。
5. 在进入冬季前，对所有机械设备进行全面维修和保养，做好油水管理，及时更换适宜的润滑油；确保使用防冻液的机械设备符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备应采取相应的防冻措施（如在停机后排放冷却水，或将其移至暖棚车间内）。
八、冬季施工安全教育与培训
1. 冬季施工必须遵循安全法规和操作规程。
2. 定期对全体员工进行技术与安全教育，结合工程任务在冬季施工前做好安全技术交底，确保配备齐全的安全防护用品。
3. 安全员必须对工人进行安全教育与操作规程培训，特别针对变换岗位及临时参与作业的人员，以确保安全知识的普及。
九、现场安全管理
工人进场前必须接受安全培训，学习相关的安全生产知识，施工现场的临时用电规范以及机械设备的操作规程。教育员工遵纪守法，遵守工地规章制度，杜绝违章作业。用电时要做到一机一闸，按规定使用漏电保护器，确保安全用电。
1. 加强安全网的防护，做好“四口”“五临边”的保护，防止高空坠落及物体打击等事故。
2. 建立健全监督检查机制，由安全员进行定期巡查，对违规者实施严厉处罚，发现问题及时整改，防范事故发生。
3. 操作人员务必佩戴安全帽和安全带，并将安全带系好，挂扣在脚手架的水平杆件上。
4. 所有材料存放地点须符合安全要求，并加强管理措施。
5. 加强季节性劳动保护工作，冬季需做好防滑和防冻工作，霜雪天气后要及时清扫施工脚手架，雪后要立即检查脚手架，防止高空坠落事故。
6. 施工现场严禁使用裸线，电线铺设时须注意防砸、防碾压，防止电线被冻住。雪后需对供电线路进行检查，防止对触电安全形成威胁。
7. 脚手板、斜道板、跳板和交通道应保持清洁，若有泥、水、冰、雪等，须采取有效防滑措施并经安全员检查同意后方可开工。若结冰积雪严重，停止高空作业。
8. 遇到六级以上大风天气时，禁止进行露天高空作业。
9. 高空作业人员与地面人员应保持良好沟通，及时提供所需材料，确保安全。
10. 材料进场时的堆放须严格遵循规定，高度不宜超过2米，材料不得靠墙堆放，需保持距离墙面15厘米以上。
十、成品保护
1. 成品与半成品进场前，需按照国家规范进行质量验收，合格后办理入库手续，并做好材料标识。
2. 材料进场后应按类别堆放，严禁随意摆放。
3. 禁止在保温成品上进行任何涂抹、敲击或刻划操作。
4. 拆除作业架时，需谨慎避免钢管碰撞保温层，脚手板应轻放。
5. 内外墙、窗户、管道、栏杆及洞口需采取有效的保护措施。
6. 使用后的碎板、网格布、包装袋、桶等应及时清理回收，保持施工现场的整洁。
7. 各专业工种间应密切配合，合理安排工序，严禁颠倒作业顺序。
8. 对于已抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，确需开凿时，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后执行，安装物件后还需恢复原状。
9. 应防止重物撞击墙面。
十一、安全生产施工组织设计
1. 设立以项目经理为首的施工安全领导小组，确保每项工作都有人负责。
2. 制定切实可行的安全生产规章制度，并将其与经济效益挂钩，以提高安全意识。
3. 严格管理，落实奖惩制度，确保安全至上，防范事故发生。
4. 实现人人讲安全、懂安全、管安全，杜绝违章和冒险行为。
5. 施工现场需配齐安全防护设施，未佩戴安全帽者不得进入工地，未系安全带者不得进行高空作业。
6. 吊篮施工需采取附绳防护措施，并配备断绳保护装置，确保吊篮设备的安全使用。
外墙保温施工方案 12
一、工程概述：
本工程的外墙部分，除了卫生间外的墙面，均采用50mm厚的环保型外墙保温材料进行施工。所选用的保温材料为新型聚氨酯复合材料，具备优异的导热性能、良好的抗压强度及耐久性，且施工便捷，无毒无害，符合现代建筑节能的要求。
二、施工准备工作：
1、在施工前应清理墙面周边的杂物与障碍物，确保施工区域的干净整洁。
2、在进行保温材料施工之前，应提前将电线盒固定好，固定材料包括砂浆的厚度需要预留1.5cm，以保证后续的保温砂浆可以一次性施工完成。
3、混凝土墙面需提前1~2天进行湿润处理，待没有明水后，使用混凝土界面剂与水按照1：3的比例调配成浆状，用适当工具均匀涂抹在墙面，待其稍微凝固后进行养护，避免对周围墙面造成污染，养护水也不得流至楼道。
三、施工工艺：
1、材料调配：将保温材料倒入干净的搅拌容器中，添加清水，按照0.35:1的比例进行搅拌，混合至均匀粘稠状态。
2、施工步骤：
1、在墙面上均匀涂抹一层约2~4mm的初步底层，填补不平处。
2、待初层快干时，从一侧开始，自下而上沿同一方向抹平，每层厚度应控制在6~8mm，完成一侧后转向重新进行同样的施工，直至达到预定的保温厚度5cm；
3、当表层开始凝固时，用铝制刮板进行找平处理；
4、在材料完全凝固前，用铁抹子将表面光滑化处理。
5、注意事项：
a、拌制的保温材料须在30分钟内完成施工，已凝固的材料不得再用。
b、同一天施工的墙面必须一次性完成，若因特殊情况未能完成，需在第二天按照原步骤重新进行。
四、特殊处理方案：
1、踢脚线位置预留20cm高，以便后期施工；
2、窗边缘处应预留5cm不进行保温施工，待保温材料初凝后，用水平尺固定边缘，确保后续水泥砂浆的施工顺利进行。
五、成品保护措施：
施工完成后的五天内，需避免人为碰撞及压伤，以保护表面效果。
六、质量标准：
1、外观应平整，保持无抹痕及接缝痕迹；
2、不得出现空鼓、裂缝、脱落等质量缺陷；
3、允许误差：平整度不超过3mm，垂直度不超过3mm；
七、安全文明施工要求：
1、进入施工现场必须严格遵守相关安全规定；
2、施工过程中保持现场整洁，文明施工，确保安全操作。
外墙保温施工方案 13
一、材料
1、水泥：选用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，其所有技术指标必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）的相关要求。
2、中砂：应符合现行国家行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—927）的规定，需筛除直径超过2.5㎜的颗粒，并确保含泥量低于3%。
3、界面处理剂：按重量比例1：1：1，将42.5水泥、中砂及界面处理剂搅拌均匀至浆状。
4、胶粉、聚苯颗粒、聚苯颗粒保温浆料、抗裂砂浆、玻璃纤维网格布、金属六角网等材料需符合相应的性能要求。
二、工具与设备
1、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、射钉枪等施工设备。
2、常用抹灰工具以及专用检测工具，包括经纬仪、放线工具、水桶、剪刀、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾刀、劈纸刀、托线尺、靠尺、探针、钢尺等。
3、吊篮或专用保温施工脚手架。
三、施工准备
1、施工前，应彻底清除基层表面的灰尘、油污、杂物以及处理螺栓孔等，进行冲水试验，确保无渗漏后方可喷涂界面处理剂，混凝土墙面应使用厚度为2㎜至2.5㎜的界面剂。
2、孔洞需修整平整，基层应达到一般抹灰基层标准；
3、对于外墙窗边和门边必须使用抗渗砂浆（或水泥砂浆）进行处理；
4、在窗边和门边处需铺设钢丝网，边缘重叠30㎜至50㎜；
5、施工顺序为先粉大面积外墙，后粉护角（使用抗渗砂浆或保温砂浆）；
6、伸缩缝设置需保证每层一道互通圈（塑料条），高度间隔不得大于3M。
7、面砖可不设缝隙，若设有缝隙，则需在面层上进行（面砖边缘应封闭，使用防水硅胶）；
8、塑料条应使用硅胶粘贴（硅胶本身具备防水功能），钢丝网不需断开铺设。
四、保温砂浆施工流程
1、基层处理—套方、做灰饼—界面剂打底—20㎜厚保温砂浆（分两次抹）—用电锤钻孔（用10＃钻头，孔深要大于钉子10㎜，钻头长度一般为10㎝）—铺设钢丝网—抹12㎜至15㎜的抗裂砂浆—验收、浇水养护。
2、基层处理
（1）、清除已验收合格的基层墙面上的浮尘、挂浆、涂料、油污、空鼓及风化物等，以免影响粘结度；
（2）、使用2M靠尺检查墙体，最大偏差不大于4㎜，超过部分应剔凿或用1：3水泥进行修整。
3、套方及找规矩，完成灰饼处理。灰饼根据保温层厚度决定。在抹保温砂浆前，于阳角处用1：3水泥砂浆进行护角处理，随后再抹保温砂浆（也可选择先抹大面积保温砂浆，再处理窗、门边的抗渗砂浆或水泥砂浆）。
五、粉保温砂浆
1、拌制保温砂浆复合材料时，应根据环境温度和基层干湿度确定灰水比例，一般粉料与水的比例为1：0.65，稠度应控制在60㎜到80㎜范围内，施工应在4小时内完成；
2、拌制时间控制为6至8分钟，初次掺水时不宜过多，需在搅拌时逐渐加水，以控制稠度；
3、确保施工厚度，抹2㎜至2.5㎜厚的界面剂后，随即粉保温砂浆（若保温层厚度超过20㎜，第一遍应由下而上抹涂，施工时需加大手腕力量，以保证压实），待材料达到终凝状态后，即可进行第二遍保温砂浆的施工（与第一遍相同）。待第二遍保温砂浆达到七成干时，用抹子进行压实和搓平，使用刮尺按照标筋进行刮面，对不平处补充保温砂浆，直至平整。
4、根据季节温度合理安排保温层的养护，待保温层终凝约24小时后开始浇水湿润，确保表面无发白现象。夏季在上午的8点和11点，各浇水两次，下午的1点和4点也各浇水两次。对于易被碰撞的区域，应设置临时防护栏以保护保温层。
六、铺设、安装镀锌铁丝网及配套保温钉
1、待保温层强度达到（约3至4天后），进行分格弹线；
2、按照设定间距使用电锤打孔（孔距约为50㎝，形成梅花形状，孔的深度需从保温层开始算起，大约为10㎝）；
3、铺设镀锌铁丝网（弯曲面朝里，接头处需重叠50㎜至80㎜）；
4、按照原先的孔距安装保温钉，并将其固定在钢丝网上。
七、抗渗防裂砂浆施工
1、抗渗防裂砂浆抹面施工必须在保温砂浆充分凝固3至4天后进行，施工前一天应进行浇水湿润，抹灰前一小时再进行一次浇水；
2、防裂砂浆应随拌随用，放置时间不得超过2小时，落地灰不得回收使用，稠度应控制在60㎜至90㎜之间；
3、根据环境季节温度做好防裂砂浆面层的养护，材料终凝后及时浇水养护，夏季浇水养护不得少于每日上午两次和每日下午两次，浇水养护间隔不超过4小时。
八、饰面砖
1、先弹分格线，提前一天完成淋水湿润；
2、贴砖前需检查抗裂砂浆的压实情况，确保无漏网、麻面、空鼓等现象；
3、贴砖前应进行选砖和试铺，胶粘料应采用水泥胶，其配合比应为水泥：胶粘剂：砂=1：1：1，施工温度差异较大时，可适当调整配合比例，水泥胶的配置严禁加水；
4、铺贴面砖后，应及时清理墙面及进行勾缝，缝隙的宽度和深度应符合设计及规范要求。
5、最后进行墙面清洁、拉拔试验及验收。
外墙保温施工方案 14
一、基本条件
1、主体工程必须经过质量检测，基础层应保持平整，阴阳角要方正且平直。
2、外墙及门窗的安装应完成且调整到位，主体工程经过验收合格，墙面抹灰应符合标准要求。
二、材料准备
1、根据设计要求，选用容重为18-20kg/m3并符合阻燃标准的聚苯乙烯板(EPS)。
2、用于粘结聚苯板的胶浆及锚钉（上述材料在进场时需同时提供合格的产品检验报告）。
三、施工工具
保温板电热丝切割器、开槽器、万能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗细砂纸、电动搅拌器、普通抹具、冲击钻、锤子、钢卷尺、水平靠尺、塑料量标等。
四、施工工艺流程
基面处理 → 搅拌保温板粘结砂浆 → 粘结聚苯板 → 安装固定锚栓 → 打磨处理 → 粘贴耐碱网格布 → 涂抹保温板罩面加固砂浆 → 涂抹柔性耐水腻子。
五、施工要点
(一)基面处理
1、基层墙面需保持清洁、干燥及平整，确保无松散砂浆和杂物存在，门窗框架需安装到位。
2、在施工过程中，及施工后24小时内，施工现场环境温度及基层墙体表面温度不得低于5℃，应防止直接遭受雨淋。
(二)搅拌保温板粘结砂浆及粘贴保温板。
1、在室温下将保温板粘结砂浆与净水混合。每袋干粉需用水6.5-7.5公升，使用人工或搅拌机搅拌至均匀无块状，静置5分钟后再搅拌一次即可使用。
2、用量：根据基层的平整程度，确定所用聚苯板的种类及粘贴方法，搅拌好的保温粘结砂浆应在2小时内使用完毕。
3、点框法：在保温板周围涂抹宽约60mm的粘结砂浆，中间部位均匀布点，点框面积应不少于保温板面积的50%，板边上方中间位置留5cm不涂抹砂浆，以作为排气口。
4、在将保温板粘结砂浆涂抹后，应迅速将保温板贴于墙面（注意：保温板表面涂抹粘结砂浆后，如果暴露于空气中时间过长，表面易形成薄膜，影响粘结强度）。使用水平靠尺进行压平，以确保平整度及粘贴牢固，板与板间需紧紧相接，不留缝隙，接缝处不得涂抹保温粘结砂浆。每贴完一块应及时清除挤出的粘结砂浆，若因聚苯板不方正或裁切不直造成缝隙，应用保温板条塞入并打磨平整。如建议般，保温板的粘贴应自下而上，并沿水平槽粘贴，以确保连续结合，上下两排保温板竖向错缝应为1/2板长。
在墙角处应预先排好尺寸并裁切好保温板，以确保粘贴时呈垂直交错连接，保证角落处顺直且垂直。
任何在保温板侧边外露处（如门窗、外墙四周、阳台等）均需进行网格布翻包处理。
(三)安装固定锚栓
待保温板粘贴牢固后，正常情况下可在24小时后安装固定锚栓，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内约25mm，钻孔深度约110mm（对于80mm的保温板）（注意：不可损伤钢筋）。
在门窗洞口、阳角、孔洞边缘所粘贴保温板的地方须沿水平和垂直方向增加固定锚栓，其间距不超过30mm，距基层边缘不小于60mm。
用锤子将固定锚栓和膨胀钉敲入，确保锚栓及膨胀钉顶部与保温板表面平齐或略微敲入，以确保膨胀钉尾部充分膨胀与基层锚固。
(四)打磨处理
对于保温板接缝不平处，可使用衬有平整物的粗砂纸进行打磨，打磨动作应为轻柔的圆周运动，不可沿着保温板接缝平行方向打磨。
可用刷子或压缩空气清理打磨过程中产生的碎屑及粉尘。
(五)保温板罩面加固砂浆施工及粘贴网格布
在施工过程中，不得加入水泥、沙子及其他材料，严禁二次加水，且不得用沾水的抹子进行施工。所有有苯板的部位必须使用网格布。
搅拌方法与粘贴砂浆相同。
底层涂抹保温板罩面加固砂浆，确保浆料均匀涂抹在保温板上。
铺设网格布应自上而下，确保沿垂直及水平方向绷直绷平，并将弯曲一侧朝内，使用抹平抹子由中间向上下两侧将网格布抹平，以确保其紧贴底层保温板罩面加固砂浆。网格布不应有皱褶、空鼓或翘边。
门窗洞口外侧周边需加一层300mm200mm的45度斜向网格布进行加强，并在大面积铺设的网格布周围进行粘贴。
针对窗口、门口及其他洞口四周的保温板端头，需用网格布和保温板罩面加固砂浆将其包住并抹平。
在墙角处及阴阳角处，应双向包转且相互搭接的宽度不小于规定标准。
六、成品保护
重点保护范围为离地2.4米以内的区域，由于该高度易受到碰撞而损坏，须进行认真保护，避免重物撞击破坏表面。通常安排此部位最后进行粘贴。
1、严禁碰撞或损坏已完成的塑钢窗及外墙保温层。
2、窗上残留的聚合物砂浆应及时清理。
七、质量保证措施
1、聚苯板必须符合密度导热系数<0.041W/mK等指标：粘结材料、耐碱玻纤网格布、水泥及特种砂均需符合标准且具备产品检测报告，应符合建设厅外保温施工技术操作规程中的各项标准。
2、施工人员应选用经验丰富的工人，并对新工人进行必要的技术培训，采用专人负责按比例现场配置搅拌聚合物砂浆。
3、质量管理
(1)设有工地质检员实时跟踪监督施工质量。
(2)施工前进行详细的口头与书面技术交底，确保关键部位与工序讲解清楚并在现场进行示范。
(3)每道工序间需认真检查质量，确认合格后方可进行下一步工序，若存在不合格情况需及时返修，确保工程质量。
八、安全保证措施
1、严格按照标准安排安全工作，建立安全生产管理机构，并设有专业安全员进行现场巡查。
2、进入施工现场必须佩戴安全帽，进行高空作业时需系好安全带，严禁向下抛物。
3、服从安全检查与管理，随时检查脚手架的安全状况。
4、各工种施工前需进行安全教育及安全操作技术交底，认真遵循安全操作规程。
5、现场使用的手提电动工具，需设置漏电保护器，应听从安全员及相关管理人员的指示。
九、文明施工
1、进场材料由施工方妥善保管，使用时必须堆放整齐。
2、应爱护施工现场设备，每天对现场进行清扫，保持无垃圾及污物，确保施工卫生。