本加固施工方案主要针对位于安顺市的综合大楼进行改建和加固，原设计为24层，现计划改建为25层的办公、商业及酒店综合大楼。工程涉及对原有结构的部分位置进行加固处理，施工依据包括相关国家标准及设计图纸。施工内容涵盖负1层至4层电动扶梯井内的梁加固及新梁增设，采用混凝土植筋和局部置换混凝土法等工艺。施工过程中将严格实施质量控制，确保材料合格并符合规范要求，保证施工安全及加固效果。通过加固，提升建筑的安全性和使用功能，满足未来使用需求。针对其他结构损伤的情况，提供了多种加固方案，并强调了施工过程中的安全管理与文明施工的重要性。
加固施工方案 1篇
一、工程概况
该加固工程位于安顺市，原设计为地上24层的综合大楼，建立于1993年。由于多种原因，项目进展缓慢，目前仅完成了地下一层及三层裙房（标高13.500m）。经过“安顺市安泰房地产开发有限责任公司”重新接手，该项目拟进行改建，目标是建设一座地上25层的办公、商业及酒店综合大楼。在改建过程中，为满足使用功能的需要，将对原有结构的部分位置进行加固处理。
二、施工依据
1.《混凝土结构加固构造》国家标准图集 06SG311—1
2.《混凝土结构加固设计规范》GB50367—20xx
3.《混凝土结构加固工程施工验收规范》GB50550—20xx
4.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—20xx
5.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—20xx
6. 设计单位出具的《安顺天河商务港梁、门洞加固施工图
三、加固范围及时间
本公司于20xx年7月12日进场，对负1层至4层（含四层）的电动扶梯井内原有梁和周边梁进行加固处理及增设新梁，处理部位详见《安顺天河商务港梁、门洞加固竣工图》。现场施工于20xx年8月15日完成，总耗时34天。
四、使用主要原材料
主要材料名称：
钢材：使用Q235钢，其屈服强度fy＞235N/mm2。
植筋胶：JGN型建筑结构胶
灌注胶：JGN-G型建筑结构胶
普通螺栓按GB5780—1986标准选购
五、施工步骤
(一)混凝土植筋加固
采用标准施工程序：划线定位—钻孔—清孔除尘—灌注结构胶—处理钢筋—植入钢筋—养护固化—钢筋抗拉强度试验—质量自检及报验—框架柱表面处理—结合面涂刷界面剂—钢筋制安—模板工程—灌注高强无机灌浆料—模板拆除—养护。
1. 在施工过程中实行全过程质量控制，首先根据工程特点和质量要求，按方案实施各分项工程的质量管理；
2. 所有材料须按要求进行检验，提供合格证和检验报告后方可使用，见证取样按程序实施；
3. 过程检验应按要求进行检测，经自评合格后，报送监理和甲方等部门进行复检，合格后才能进行下一道工序；
4. 对所植钢筋进行现场抗拉强度试验，结果应符合国家相关规范的要求。
(二)混凝土工程
采用标准施工程序：作业准备—商品混凝土搅拌—商品混凝土运输—梁、板混凝土浇筑与振捣—养护。
保证措施：混凝土所用的水泥、水、骨料和外加剂必须符合规范和有关规定，检验出厂合格证或试验报告是否满足质量要求；混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的要求；混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定；混凝土应振捣密实，不得出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙和夹渣等缺陷。
六、加固质量检查
1. 质量管理资料：
1) 钢筋现场拉拔试验组，试验结论合格；
2) 钢材原材料检验报告xx份，结果合格；
3) 现场留置混凝土试块试压结果合格；
4) 签认的《隐蔽工程验收记录》xx份，验收结论合格；
5) JGN型A级建筑结构胶合格证；
6) 外包钢梁的质量满足《混凝土结构加固设计规范》GB50367—20xx的要求。
2. 质量保证资料xx份，检验报告xx份，结果合格；采用小锤敲击，密实度达到95%，质量合格。
3. 施工过程中按图施工，满足设计要求。
七、加固质量结论
本工程加固施工严格按照加固施工图设计图纸及相关规范进行，完成合同内的全部工程，符合规范要求，所选材料均经过检验后使用。施工过程中严格执行工程统一验收标准，符合规范要求。
经过过程监控及现场检测，安顺天河商务港电动扶梯及门洞加固工程符合设计图及相关规范要求，质量合格，确保安全使用。
加固施工方案 2篇
一、工程概况
受相关单位的委托，我公司对存在缺陷的柱体提出以下加固处理方案，经过原设计单位建筑设计院的复核计算，并由业主及相关单位审核确认后，将由我公司进行结构加固施工。
二、柱加固依据
1. （质检报告）；
2. 楼《结构施工图》，韶关市房屋建筑设计院；
3. 中华人民共和国国家标准，《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-20xx）；
4. 中华人民共和国国家标准，《混凝土结构设计规范》（GB50010-20xx）；
5. 中华人民共和国国家标准，《建筑结构荷载规范》（GB50009-20xx），20xx年版。
三、柱加固施工方案及要点
3.1、柱加固施工方案
柱体设计混凝土强度等级为C25；根据国家规范，实际混凝土强度等级大于85%设计强度等级的混凝土结构可不需加固；若混凝土抗压强度低于C15，则不适合进行包钢加固处理。考虑本工程柱体混凝土在小范围内强度不足，建议采用“回弹法”测定混凝土抗压强度，并作为柱混凝土抗压强度的加固参考值。
3.2、柱加固材料及施工工艺
1．柱局部置换混凝土法加固处理
(1) 加固施工前，必须对柱加固施工楼层的下两层进行整体可靠支撑，确保结构安全。
(2) 施工应自上而下分层进行，每次错位施工且不超过该层框架柱的30%。禁止相邻框架柱同时施工，施工时必须确保支撑安装到位后方可对混凝土进行凿除。
(3) 在柱的四个面上分别按四分之一对应边长比例凿除，并打掉混凝土表面的棱角，清除浮渣；尽量采用人工凿除，严禁使用冲击钻横向凿除混凝土。
(4) 保持柱主筋不变，采用与原柱相同的箍筋加密形式，箍筋间距为@100，并对箍筋进行封闭焊接，单面焊接长度为10d。
(5) 将原混凝土表面冲洗干净，浇筑混凝土前用纯水泥浆对表面进行处理。
(6) 安装模板，使用C35混凝土进行柱被凿除部位的浇灌。
(7) 模板的搭设、钢筋的安置、新混凝土的浇筑及养护、钢筋的搭接锚固等均应符合国家标准及规范的要求。
(8) 加强观察，发现异常情况应立即采取有效措施，以保证施工安全。
(9)新混凝土养护完成后，需将打磨平整的表面干燥后，围贴碳纤维布以增强新旧混凝土界面的约束，使之成为整体。
3．柱局部置换混凝土法加固理论计算方法
与原构件相比，置换加固用的新混凝土和新加的钢筋存在应力滞后，其滞后程度与加固施工时原构件的负荷水平相关。在加固构件承载力计算时，应根据具体情况对置换的混凝土和钢筋的强度进行折减。原构件的负荷越大，置换部分的强度折减越多，即强度利用率越低。参考《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-20xx）中的混凝土置换计算方法。
(1)轴心受压柱
对于轴心受压的柱，置换法的正截面承载力按下式计算：
GB50367-20xx（6.2.1）
其中，N为构件加固后的轴向力设计值；为受压杆稳定系数，按《混凝土结构设计规范》GB50010的规定值采用；和分别为原构件混凝土和置换部分新混凝土的抗压强度设计值；和分别为原构件截面扣去置换部分后的剩余截面面积和置换部分的截面面积。
(2)偏心受压构件
对于偏心受压构件，其正截面承载力分两种情况进行计算。
①.当压区混凝土置换深度hn>xn时，按新混凝土强度，采用《混凝土结构设计规范》GB50010的规定进行正截面承载力计算。
②.当压区混凝土置换深度hn≤xn时，其正截面承载力按以下公式计算：
(6.2.2－1）
(6.2.2－2)
其中，N为构件加固后的轴向力设计值；为构件置换用混凝土抗压强度设计值；为原构件混凝土抗压强度设计值；为加固后混凝土受压区高度；为受压区混凝土的置换深度；为纵向受拉钢筋合力点至受压区边缘的距离；为纵向受拉钢筋合力点至置换混凝土形心的距离；为纵向受拉区钢筋合力点至原混凝土部分形心的距离；和分别为受拉区、受压区纵向钢筋截面面积；b为矩形截面的宽度；为纵向受压钢筋合力点至截面近边的距离；为纵向受压钢筋的抗压强度设计值；为纵向受拉钢筋的应力。
四、柱加固施工质量保证措施
4.1 材料质量保证
1、所有材料采购由公司材料员统一负责，所有材料必须具有生产厂的合格证，且符合国家相关规范的质量标准。
2、所有工程材料的性能必须满足设计及施工要求。
4.2管理措施
为确保工程施工顺利进行，必须严格把控质量，施工管理上应采取相应措施：
⑴完善质量保证体系，建立高效有序的施工项目管理组织，形成技术负责人质量总负责、质量检验工程师专职监察的内部质量监督及业主的质量监理控制相统一的组织保障，落实各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人的质量责任制，确保施工质量能明确到人、落实到具体工作中；
⑵确保进入施工现场的材料质量，认真执行进场材料检查及抽样检验制度，杜绝不合格材料的进场，从材料采购、运输、保存到验收等环节严格把控材料质量。
⑶加强对员工的质量安全意识教育，树立“质量安全第一”的理念，在确保施工质量和安全的前提下追求进度和效益；
中科院广州化灌工程有限公司
20xx年11月16日
加固施工方案 3篇
在进行加固工程设计之前，首先对整个结构图纸进行了详细审核，并对砌体及其他混凝土构件进行了全面检测和计算复核，以确保承重横墙的加固措施不会掩盖其他构件可能存在的安全隐患。针对检查中发现的问题，我们制定了相应的加固处理方案，具体措施如下：
(1) 降低楼层，原有七层的主楼调整为六层；
(2) 一、二层的墙体采用双面加设钢筋混凝土层的方式进行加固；
(3) 对于空心砌块局部承压不足的情况，采取在梁端设置垫块或通过压力灌浆填实梁端砌块孔洞的方法；
(4) 外墙转角处加设构造柱，以增强墙体的稳定性；
(5) 现浇钢筋混凝土板通过减小跨距、增加次梁及加厚面层40mm进行加固；
(6) 在承载力不足的梁下增设承重墙。
重点介绍承重横墙的加固方案，底层墙体因接近破坏，采用混凝土与砌体组合的方式，即在原240mm宽的墙体两侧各现浇60mm厚的钢筋混凝土墙，竖向配筋为φ8，间距150mm，水平配筋为φ6，间距200mm，混凝土采用C20细石混凝土，墙体两侧的混凝土用φ6的穿墙钢筋进行拉结，设在砖缝位置，间距双向均为900mm。由于一层墙体损坏严重，在加固计算时忽略其承载能力，全由两侧的混凝土墙承受荷载；而二层墙体裂缝较轻，采用在两侧覆盖钢筋网的水泥砂浆进行加固，计算时考虑原墙的承载能力，水泥砂浆厚度为M10，每面3mm，钢筋网配筋与底层一致。
2、加固计算
(1) 底层墙体的加固计算
取1m宽的横墙，统计计算得到轴向压力设计值为310KN。
横墙的高厚比计算：
在上述计算中忽略了原墙体的承载能力，可见组合砌体的加固效果是非常安全的。根据计算，两侧的混凝土可适当减薄，但如果厚度小于60mm会导致施工困难，因此仍按照原构造要求进行加固。
(2) 二层墙体的加固计算
取1m宽的横墙，统计计算得到轴向压力设计值为260KN。
墙体高厚比计算：
组合砌体墙厚：
高厚比：
组合砌体承载能力的计算：
加固施工方案 4篇
通过对实际工程的分析，本文主要探讨损伤结构物的加固工程实施方案，采用现代化加固技术有效延长了结构的使用寿命，提高了其承载能力，为后续的加固工程提供了参考与借鉴。
关键词：加固工程；施工方案；技术应用
随着经济的不断发展，建筑物的数量与日俱增。在这一过程中，许多建筑由于受各种因素的影响而出现了不同程度的损伤，如果不及时进行加固处理，可能会对其使用安全造成极大的隐患。本文重点讨论了加固工程的设计要求和实施方法，同时阐述了具体的加固技术，以及施工中的关键控制要点。希望通过本篇文章的探讨，为之后的加固工程施工提供指导和借鉴。
1 加固工程概述
1.1 加固的必要性
加固工程是一项系统性的实施过程，旨在保障建筑物的正常功能和使用安全。在我国，建筑物需要进行加固的原因主要包括以下几点：⑴原有建筑物设计标准较低，无法满足日益增长的使用需求。⑵建筑在施工过程中存在质量问题，或受到外部环境影响导致结构受损。⑶延长建筑物的使用寿命，通过加固来提升其耐久性与经济效益。⑷超载运载、自然灾害等外力作用造成的损坏，严重影响了建筑的安全性。⑸新建结构未能满足实际使用功能，导致需要进行加固修复。
1.2 加固的主要方法
加固工程一般分为结构加固和基础加固两大类。在结构加固中，主要应用技术包括增大截面加固、合理优化结构受力系统、预应力施加、FRP粘贴、混凝土喷射和钢包粘贴等。基础加固则主要有扩大基础、护套加固、套箍加固、增加桩基和墩台拓宽等方法，这些技术在不同程度上提升了建筑结构的稳固性。在选择加固方案时，应充分考虑具体的现场条件和设计要求。
1.3 加固的基本原则
加固工程在施工过程中，应尽量保证正常的使用功能，并减少对日常活动的影响。在选定加固方案时，应遵循节约成本、具有可行性、加固后建筑物具有良好的耐久性等基本原则。在采取增加结构构件等方法时，也要注意新旧结构的结合效果，以确保加固效果。
2 加固设计
以下是对某一实际案例的加固设计过程简要介绍。某建筑物始建于1990年，经过多年的使用，结构出现了裂缝和下沉现象，严重影响了其安全性。经评估，决定对该建筑进行必要的加固处理。
2.1 加固设计方案
⑴结构加固方案：对原有结构进行加强，在各主要承重部位增设支撑杆件，并通过增大截面来提升其承载力。⑵构件加固：在受损构件表面粘贴碳纤维布，增加其抗拉强度，同时对裂缝进行修补。⑶基础加固：采用扩底法对基础进行加固，以及提高基础的承载能力，确保其稳固性。⑷辅助设施的改进：如对防护栏杆、排水设施进行完善，确保其在加固后的长期使用中保持功能。⑸路面顺接处理：确保加固后的建筑与周边环境的顺畅连接，以保持交通流畅性。
2.2 加固设计标准
在加固设计中，依据相关标准，结构的承载能力应达到Ⅱ级，设计载荷必须符合使用要求。确保加固后建筑的抗震和防洪能力不受影响。
3 加固施工
3.1 破损结构修复
在加固施工过程中，首先应对破损部位进行清理和修复，确保所有裂缝和破损处得到妥善处理。具体步骤包括：检查裂缝宽度、清除表面的污物、设置注浆口并进行灌浆、固化等，以恢复结构的完整性。
3.2 支撑系统加固
在进行支撑系统加固时，首先应确认支撑构件的规格和安装水平，确保安装位置准确。施工前应认真检查所有支撑构件的稳定性。
3.3 结构构件安装
对于加固工程中使用的新构件，应由专业人员进行严格的质量检查，确保其符合设计要求。安装过程中，应遵循施工图纸，正确而严谨地完成每一步。
4
随着城市建设的快速发展，建筑物的加固需求日益增加。除了新建筑的设计与建造，旧建筑的检测和加固同样不可忽视。通过科学有效的加固方案与施工，能够有效提升建筑物的使用安全性与寿命。
参考文献：
[1]张伟.关于建筑加固施工技术的研究[J].建筑技术，20xx（4）：45-47.
[2]李强.改进建筑加固施工方案的探讨[J].建筑工程，20xx（5）：59-60.
[3]王敏.现代建筑加固技术的实际应用[J].施工技术，20xx（8）：72-73.
加固施工方案 5篇
1. 一般安全要求
(1) 参与加固工程施工的人员，必须接受技术培训和安全教育，让其了解施工的特点，熟悉相关的安全技术操作规程，并通过考核合格后方可上岗，主要施工人员应保持相对固定。
(2) 加固施工人员必须经过医疗部门的体检，确保身体适合进行高处作业。所有在加固作业平台上的工作人员需定期体检，诊断出患有高血压、心脏病、贫血、癫痫等不适合高处作业疾病者，禁止上操作平台工作。
(3) 加固施工过程中，应定期与当地气象部门联系，遇到雷雨或6级及以上大风时，必须停止施工。在停工前采取防护措施，确保操作平台上的人员撤离，并对设备、工具、零散材料等进行整理与固定，最后切断操作平台的电源。
(4) 加固施工现场必须具备平整的场地、畅通的道路、供电和供水等基本条件，现场布置应按照施工组织设计的总平面图进行。
(5) 在施工区域，必须划定危险警戒区。警戒线应距离施工对象高度的1/10，且不得小于10米。如无法满足该要求，应采取有效的安全防护措施。
(6) 危险警戒区内应设置围栏和明显的警示标志，出入口处须设专人值守，并建立相应的警卫制度。
(7) 施工现场的供电、办公、卫生设施等临时建筑，应布置在危险警戒线外。
(8) 危险警戒区内的建筑物出入口、地面通道及机械操作位置，应设立高度不低于2.5米的安全防护棚。
(9) 在进行立体交叉作业时，上下工作面应搭设隔离防护棚，所有的牵拉钢丝绳、滑轮装置、管道、电缆及设备等均需采取防护措施。
(10) 防护棚的结构应满足以下要求：
1) 防护结构应经过计算确认；
2) 棚顶可采用不小于二层纵横交错的木板或竹夹板，重要场所可增加一层2-3mm厚钢板；
3) 内部防护棚应从中间向四周留坡，外部防护棚应向内留坡，其坡度不应小于1:5；
4) 垂直运输设备通过防护棚时，防护棚留的洞口周围应设置围栏和挡板，高度不应低于800mm；
5) 当使用平台、灰斗底板代替防护棚时，应在其板面上采取缓冲措施。
(11) 现场垂直运输机械的布置应符合以下要求：
1) 垂直运输用的卷扬机应设置在危险警戒区外，并尽量放置在视线良好的地方；
2) 多台塔吊同场作业时，应防止彼此碰撞。
(12) 垂直运输设备必须配备完善可靠的安全保护装置，严禁使用保护不完整的垂直运输设备。
(13) 施工中所采用的通讯方式应直接明了，装置应灵敏可靠。
(14) 当操作平台最高部位超过50米时，应按照航空部门的要求设置航空指示信号。
(15) 施工现场的操作平台及各种垂直运输机械等设备应安装防雷装置。
(16) 在有排放有毒有害气体的区域（如老厂改造、扩建工程等）进行施工时，应定期检测有毒有害气体的浓度，防止中毒事故。
2. 加固施工安全要求
(1) 加固施工时必须设置安全网，若需在高处上料，则内外均应铺设安全网，如有条件应将安全网挂在操作平台随之上升。下方的安全网宽度应不小于加固高度的1/4，且不小于6米。
(2) 若安全网无法完全覆盖加固区域，当加固高度超过3米时，应佩戴安全带。安全带应牢靠挂在操作平台上方，不得妨碍操作，使用前须经质量安全部门检查合格。当转移操作位置或脚手架升降时，操作人员必须重新挂上安全带，并检查是否牢固。
(3) 禁止在加固结构上站立或蹲下操作，若壁厚超过2砖（1550px）而必须立于其上进行作业时，必须挂好安全带。
(4) 施工中不得将工具、木料、碎砖等物料从高处掉落，砍砖时需向内侧打砖。
(5) 加固施工区域需设围栏，防止无关人员进入，范围半径以10米为宜。井架物料提升机附近应设防护挡板，工作平台周边和井架提升机出入口处须设防护栏。
(6) 若采用内部脚手架时（即利用加固墙体作为支撑），主梁插入墙身的支撑长度不得少于300px。使用木材作主梁时，应选用坚硬、无疤节、无裂纹、不霉变的优质木材。
(7) 加固高度达到15米以上时，要设置临时避雷针，随加固高度而上升，针尖应高出加固面至少2米。
(8) 垂直运输卷扬机位置应能直接看到加固结构及提升机的全部，确保无视线障碍，仰角不应过大以免操作困难。
(9) 工作平台上无专人指挥提升机升降时，必须加设自动限位装置，避免吊笼无限制上升，造成意外事故。
(10) 若在筒身外部采用拔杆吊运材料，接料人员不得站在加固结构上接料，而应在平台上使用钩子接近身边，稳放后再取料。
(11) 指挥提升机升降的人员必须与司机使用统一信号（可用旗号或对讲机）。
(12) 所有人员不得在刚埋设而灰缝尚未凝固的爬梯上下，以防铁条松动导致坠落。
(13) 若采用爬梯供作业人员上下时，必须加设防护栏。每隔15米高设置临时休息平台一道，以便适时休息，避免过度疲劳。
(14) 使用钢管脚手架进行施工，应遵循相应的安全要求。
(15) 所有垂直运输设备安装完成后，必须进行超载40%的试运转，检查合格后方可投入使用。
(16) 加固施工中所使用的塔吊、外用电梯、井架物料提升机、卷扬机等设备，均应遵循相关安全要求进行操作。
加固施工方案 6篇
一、工程概况
某某大桥为8跨（15m+6×25m+15m）简支T梁桥，梁上部构造选择了15m和25m的钢筋混凝土T梁，下部构造则采用独柱墩和柱式桥台，基础为桩基础。桥墩混凝土施工存在质量问题，桩柱错位现象严重，桩柱接头的混凝土出现剥落，钢筋裸露。为加强桩柱基础，外层设置了伞型护基（中字型）。
二、基础加固方案
根据设计图纸及现场实际情况，对某某大桥的桩基部分进行加固。具体实施方法为：在原桩基周围增大承载面积，按照设计要求开挖基坑，并采用套箱围堰施工工艺，具体步骤如下：
1. 套箱施工
因开挖在原桩基周围进行，因此套箱围堰采用无底套箱，使用钢模板组装而成，并用钢管进行内部支撑，接缝处配有胶垫以防渗漏。根据实际作业情况，由于在桥底施工，无法利用机械进行套箱下沉，故采用边挖掘边组装套箱的施工方案：在干燥区域，边开挖边下沉套箱；水中桩基采用土袋围堰，先进行抽水，然后再边开挖边下沉套箱。
2. 基坑开挖
当套箱支撑稳固后，进行基坑开挖。开挖过程中需持续抽水，并快速进行施工，弃土堆放应尽量远离基坑。开挖到设计标高后，对基底承载力进行检测，检查合格后，对基底进行整平，并将套箱底下的树根、石块及其它杂物清除干净，随后浇筑10cm厚的素混凝土封底。
3. 钢筋植入
3.1 首先准确定位植筋位置，并做好标记。如果钻孔时遇到钢筋，应将孔位偏离3~5cm重新钻孔。
3.2 使用水钻进行钻孔，选择合适的钻头和深度，钻头直径需大于植入钢筋直径3～6mm，孔深度需大于设计深度5～10mm。钻孔前需将结构物表面水、油等液体清理干净，以防污染孔洞。
3.3 在成孔后，首先用无油压缩空气将孔内灰尘清除干净，并用专用电动毛刷刷去孔壁浮尘，最后用细软管将无油压缩空气吹入孔底清洁2~3遍。
3.4 如果孔内不慎进入水、油等液体，需对孔壁进行干燥处理。干燥方法分为：火焰干燥及化学干燥，火焰干燥适用于污水，化学干燥用于油污染。
3.5 化学清孔步骤分为两步：第一，用沾丙酮的棉刷反复刷孔壁，直到浮尘完全粘附到棉刷上；第二，待孔内丙酮挥发后，用清孔胶清洁孔内，胶体需在现场按比例配制。
3.6 制胶时，结构胶由三部分组成：主剂、辅剂及催化剂，需严格按照比例及顺序放入容器中搅拌至均匀。
3.7 钢筋加工时，需按设计尺寸下料并弯曲成型，除锈时应彻底，以免影响植筋质量，植入端需磨去尖角。
3.8 在清孔、制胶等准备工作完成后，注入适量结构胶并轻轻植入钢筋，植入时应缓慢进行，以免钢筋松动，植筋后清理外部多余的结构胶。
3.9 植筋养护主要是防止钢筋在结构胶强度形成之前受到撞击或水、油等侵蚀。
3.10 植筋胶具有腐蚀性和易燃性，故需密封保存，并在操作配制时穿戴防护服、口罩和防腐手套。
4. 根据设计要求绑扎基础钢筋，完成后支立基础模板，最终浇筑混凝土。
三、墩柱加固
桩基加固完成后，将墩柱的新旧混凝土结合面打毛，露出新鲜混凝土并清理干净后，依设计要求安装墩柱的钢筋，安装模板并进行混凝土的浇筑。
1. 为确保新老混凝土共同受力，在安装加固钢筋之前，应预先将结合面打毛并清理干净。
2. 对于已露出的锈蚀钢筋，需进行除锈处理。
3. 在浇筑新混凝土前，需湿润新老混凝土的结合面。
4. 所有剪力筋应植入原结构内，植入深度不小于12cm。预留孔道钻制过程中应使用水钻，避免对原结构造成损伤。
5. 在钻孔前需探测定位原结构内部的钢筋，必要时调整孔道以避开主筋位置。
四、其他事项详见总体施工组织设计。
加固施工方案 7篇
1 加固工程施工方案基本概况
某金属矿山自20xx年开始运营，第一阶段的设计开采能力为200万吨，矿山的基础设施建设量较为庞大。为了高效运输矿建废石，基建阶段规划了主溜井用于废石的溜放。该主溜井直径为3.5米，高度达到120.3米，支护结构选用了钢纤维混凝土。位于主溜井下方的矿仓直径为6米，高13米，并采用了混凝土与锚杆相结合的支护方式。到20xx年6月，主溜井的中段正式投入使用，有效保障了矿建废石的运输工作。统计数据显示，截至次年5月，共计运输矿建废石50万吨。然而，随着施工进度的逐步加快，由于管理措施不完善以及维护工作不够及时，再加上主溜井设计与施工时缺乏科学合理的考量，致使其渐渐无法承受日益增加的运输压力。由于爆破施工质量的控制不严格，经常出现大块矿石落入井内，导致主溜井频繁出现堵塞，影响了正常的矿石运输。为了解决堵塞问题，确保施工顺利进行，不得不多次使用爆破手段进行疏通，但随之而来的爆破冲击波对主溜井的表面结构造成了严重损害，造成开裂与脱落等情况，同时矿仓也发生了坍塌，严重威胁到施工人员的安全，阻碍了矿井的施工进展。
2 造成主溜井损坏的原因
主溜井受损的原因多种多样，主要影响因素包括工程地质条件、围岩的稳定性、设计与施工的合理性、矿石的冲击与磨损、以及管理维护的不足等。经过对其进行深入分析，导致该矿主溜井损坏的因素主要有：
2.1 地质条件不佳
该主溜井所处的地质环境为断层结构，围岩节理和裂隙发育，稳固性较差，含水量较高且容易发生渗水现象。长期以来，井壁受到渗水影响，导致出现脱落与坍塌等问题。
2.2 设计与施工不合理
由于主溜井深度较大，矿石在自由落体过程中对井壁造成较大冲击，加之井中部位置的矿建废石硬度较高，而在设计与施工过程中并未充分考虑这一点，导致格筛在实际工作中难以承受矿石的硬度，容易损坏，缺乏及时修复与维护，最终导致了井壁的损害。主溜井中部呈垂直结构，开采的矿石直接坠入井内，与支护措施不够稳定可靠相结合，进一步加剧了矿建废石对矿仓的撞击与破坏。
2.3 管理措施缺乏
在施工过程中，为了加快进度，当溜井井壁出现磨损或轻微破损时，未能及时采取加固和修复措施，造成了更为严重的损坏。进行爆破疏通时，由于缺乏合理的设计，爆破药量使用过大，导致了井壁的严重破坏。
加固施工方案 8篇
方案一：通过钢筋混凝土的加固手段，在主溜井内部设置钢筋框架并搭建模板，随后浇筑混凝土，以此来修复和加强已经损坏的区域，同时恢复矿仓的结构，确保其能够正常运行。
方案二：采用板材对主溜井的井壁进行加固，并在锰钢板与井壁之间衬垫12矿用工字钢，利用钢纤维混凝土填充工字钢之间的间隙，从而实现全方位的主溜井加固与优化。对储仓的历史结构进行恢复，并采用相似方法进行支护。以下是对这两种方案的材料消耗及成本进行详细比较和分析：
（1）从表中可以直观看出，方案一的优势在于所需材料较少、技术要求较低且施工周期短，但在进一步研究后，其缺点也显著。加固的强度未必能满足要求，因此需要定期进行维护和修复，这将消耗大量时间与资金，进而影响正常生产；反观方案二，材料需求量更高，技术要求也较为复杂，施工周期较长，投资也更多，但从长远来看，方案二的明显优势在于加固的强度较高，使用寿命延长，后期需要的检修工作较少，故此不会影响整体施工的完成。
（2）在材料选择方面，可以优先考虑性价比较高的锰钢与螺纹钢，从而有效控制投资成本。
（3）尽管加固后可能会出现材料间的磨损情况，但方案二的适用周期依然优于方案一。经过多次的研究与讨论，相关的设计施工技术人员最终决定采取方案二对主溜井进行修复与加固处理。
4 对主溜井的修复与加固施工
4.1 修复与加固工作的具体实施内容
修复和加固主溜井井壁的工作主要采用方案二的方法实施。在主溜井下段的施工中，运用矿用工字钢、螺纹钢和混凝土材料进行加固。对损坏的区域修复时，使用螺纹钢和锰钢，损坏区域内井壁周长每隔800mm，纵向每隔1.5m布置直径为22mm的螺纹钢，并焊接成喇叭状，围护材料为矿用工字钢或锰钢板。直径2mm的螺纹钢每根长度为1.3～2.5m，一端穿入工字钢或锰钢板的孔内并焊接牢固，另一端则与井壁接触作为预埋件使用。每1.5m的垂直高度为一个施工循环，矿用工字钢与锰钢板之间采用段焊，段焊长度为200mm。
4.2 施工时需注意的事项
在所有材料的选择过程中，务必严格遵循相关标准，确保材料的质量和性能可靠。在施工过程中，务必控制各模版间的间隔距离，按照设计要求进行钢材结构与混凝土结构的焊接。焊接工作前，务必要确保作业面无杂物。混凝土的浇筑需全程监管，确保各环节严格依照流程执行，防止混凝土中出现空洞，以保障整个浇筑施工的质量。
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通过上述方法进行主溜井的加固处理后，在后续的定期检查中未再发现井壁堵塞和损坏的问题，因此该方案具有可行性与科学性，对今后类似溜井的管理维护及损坏后的修复加固施工具有借鉴意义。
加固施工方案 9篇
1、概述
建设单位：河北省加固工程有限公司。工程地点：河北省邯郸市复兴区某项目现场，西临107国道，东靠邯邱高速公路。基坑深度约为地表下12.0m，基槽开挖采用放坡与锚杆喷射的施工方案。
2、加固工程施工方案
2.1 设计依据
1、《岩土工程勘察报告》。
2、土体重度统一取为γ＝18kN/m³。
3、设计与计算遵循国家相关规范，主要包括：
《建筑地基基础设计规范》(GB50007—20xx)
《混凝土结构设计规范》(GB50010—20xx)
《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99)
2.2 设计方案
根据我公司在该地区的施工经验，结合类似工程的实践情况，综合考虑安全性与经济性，决定采用锚杆喷射混凝土支护方案。根据设计方案，采取单一剖面进行支护。
放坡系数设置为0.6（宽高比），在标高-1.0m处设置Φ12×3m的钢管，标高-2.5m处设置Φ12×5m的钢筋，土钉直径为90mm，间距为1.2m，采用φ6.0@300mm的钢筋网，连接钢筋采用Φ12的L型弯钩，间距1.5m，长度0.8m，面层喷射混凝土使用C25，面板厚度在50mm至70mm之间，以上设计土钉倾角均设为10°，并配置沿斜面的横向压筋1Φ12。
本工程将在施工过程中实施信息法，各段土钉的数量、长度及间距将根据现场情况由现场技术负责人进行调整。
2.3 施工准备
2.3.1 组织结构（见附图1）
2.3.2 劳动力计划（见附表1）
2.3.3 水电计划（见附表2）
2.3.4 机械设备计划（见附表3）
2.4 施工程序
完成现场三通一平→测量并放线标高→按照要求分步开挖土方→确定锚杆的位置→土钉及喷射混凝土施工→修整坡面→铺设钢筋网片→喷射混凝土→进行后续的开挖作业。本工程中，土方挖掘与护坡支护的配合至关重要，土方开挖时必须遵循护坡的相关技术要求，确保坡面平整，使其达到设计高度。第一步开挖至2m深，以后通常以2~2.5m的分段进行，具体开挖深度将依据土质情况，由现场技术人员进行决定。机械挖土作业需严格对准坡面进行，确保挖掘精确，施工人员需遵循指挥进行作业。基坑边界内10m范围将作为锚作业区，开挖过程中严格分层进行，避免超挖现象。
2.5 质量控制
2.5.1 成孔
(1) 孔位允许偏差±80mm
(2) 孔深允许偏差±30mm。
(3) 孔径不得小于设计要求。
(4) 孔内渣土需彻底清理。
(5) 遇到地下障碍无法达到设计深度时，需及时上报，并经技术人员会同监理共同决策后再进行施工。
2.5.2 注浆
(1) 应采用二次注浆法。
(2) 采用全长压力灌浆，注浆压力不低于0.5MPa。
(3) 使用纯水泥浆，水灰比控制在0.40-0.45之间，水泥应选择P·O32.5。
2.5.3 制锚
(1) 锚杆应达到设计长度，孔口露出长度统一设置为80mm。
(2) 锚杆全长每2.5m需加焊支架以增强稳定性。
(3) 锚杆外露段禁止悬挂任何重物。
2.5.4 喷射混凝土
(1) 面层喷射混凝土C25，厚度不小于50mm。
(2) 钢筋网片为φ6.0＠300×300，采用绑扎或焊接连接，焊边搭接长度不应小于150mm。
(3) 横竖压筋需双面焊接，确保无气孔、咬焊现象。
2.5.6 滞水处理
(1) 应设置排水管。
(2) 挖排水沟与集水坑，做好集水和外排的工作。
2.5.7 质量保证措施
(1) 孔位放线后，需与质检及监理人员进行孔位复核。
(2) 钻孔过程中需随时调整钻头角度，以确保误差在5~10度之内。
(3) 选择合适的钻头直径，以确保成孔直径达到设计要求。
(4) 钻孔过程详细记录，并准确控制孔深。
(5) 钻孔过程中如遇滞水易塌孔段，需采取干水泥护壁。如果孔内滞水外流，则应使用套管把持护壁，成孔后应立即放入钢筋，并边注浆边拔管，通过止浆袋封堵孔口。
(6) 材料进场需严格把关，确保钢材产品质量合格，并做好原材料的试验工作，锚筋制作完成后需与质检、监理共同检查，同时进行隐蔽工程检查，并认真填写相关记录。
(7) 混凝土在施工前需进行试配确认配合比，确保水泥、砂、石及外加剂的合格试验报告，现场每200m³需留一组试块（100×100×100mm），并做好试块的制作和养护记录。
(8) 锚杆注浆后，需在规定时间内（2小时以内）进行二次补浆，确保注浆的充分性。
(9) 冬季施工时，需采取有效的保温措施，对于未完成的喷射混凝土区域，夜间应使用塑料布或保温被进行覆盖。
(10) 严格收集和整理各种施工原始记录，包括质量检查记录、设计变更、现场签证记录等，并做好施工日志。
2.5.8 质量管理体系
(1) 建立由项目负责人主导、技术质量团队全体成员监督的管理体系，以确保质量管理措施落实到各个分部和每道工序。
(2) 在施工过程中设专职质量员，班组内设兼职质量员进行自检、互检，并及时纠正发现的问题。
(3) 各工序需明确质量负责人和检查人员，落实岗位责任。
(4) 严把材料进场关，做好复查和抽检，确保材料质量。
(5) 定期召开质量会议，强化质量管理。
2.6 配合总包单位
(1) 确保现场三通一平。
(2) 制锚场地不得随意变更。
(3) 基坑测量放线工作需到位。
(4) 提供周围管线和地下障碍资料。
(5) 解决周边环境和居民的影响问题。
(6) 提供1间办公室与15人的临时住宿。
(7) 在基坑周边搭设防护栏，并配置足够的照明设备。
(8) 每日保证提供不低于300m²的工作面。
2.7 安全管理
(1) 严格遵循国家和地方关于施工现场安全管理的法规和要求。
(2) 制定施工现场安全防护的基本标准，包括基坑防护标准、各类洞口及临边地带的防护标准、临时用电安全标准、机械设备的安全防护标准及消防管理标准等。
(3) 建立安全教育制度，进行入场安全教育，并每周召开班组安全教育研讨会，提高安全意识，确保安全工作落实到每一位施工人员。
(4) 编制安全措施，设计和购置必要的安全设施。
(5) 强化安全法制意识，执行安全工作的文字交底，确保特殊工种持证上岗。
(6) 加强管理人员的安全考核，提升安全意识，严防违章作业。
2.8 文明施工与环保措施
(1) 合理布置施工现场平面，减少材料堆放，确保场内道路畅通。
(2) 运输散装材料时，车厢需封闭，以免运输过程中洒落。
(3) 合理安排施工时间，采用低噪音设备，减少对周边环境的影响。
(4) 夜间灯光集中而不干扰周围居民。
(5) 根据文明施工要求，施工人员需统一着装。
(6) 喷射混凝土作业时，应指定专人负责挡尘布，以降低扬尘对周围环境的影响。
加固施工方案 10篇
一、工程概述：
本加固工程位于城市中心地带，项目占地面积约为1200平方米，采用钢筋混凝土框架结构，加固目标为提高现有建筑的整体稳定性与安全性。该工程的设计使用年限为50年，基坑最深处达到8米，施工过程中需注意现场周边建筑物的保护，以避免对周围环境造成影响。
二、工艺流程：
1. 加固工艺流程：土方开挖→浇筑基础→验收
2. 护坡工艺流程：土方开挖→安装钢筋→喷射混凝土→监测位移→养护
三、主要施工方法：
1. 加固工艺：
（1）土方开挖：根据施工图纸进行精确放线，确保开挖区域符合设计要求，首先采用机械设备进行大面积开挖，随后人工修整边坡，清理挖掘过程中产生的虚土。
（2）浇筑基础：在开挖完成后，确保基础底部干净，进行混凝土基础的浇筑，混凝土采用C30配合比，且根据天气情况调整浇筑工序。
2. 护坡工艺：
（1）土方开挖：按照设计图纸进行定位后，进行全面的土方开挖，确保坡面的准确性，并随时进行清理。
（2）安装钢筋：在坡体表面以一定间距设置钢筋网，确保后续喷射混凝土的牢靠性，详见附图1。
（3）喷射混凝土：分层喷射混凝土，采用从下至上的施工方法，确保每一层混凝土充分结合。
（4）监测位移：在每个支撑点设置位移监测器，实时掌握施工对周围环境的影响，以便随时作出调整。
（5）养护：喷射混凝土后应进行湿养护，养护时间不少于7天，以确保混凝土的强度提升。
四、操作要点：
1. 加固工艺：
（1）确保坡面垂直且平整，避免出现不均匀的虚土。
（2）混凝土的水灰比应控制在0.5以内，外加剂应根据具体情况进行适当添加。
（3）在浇筑混凝土时应严格控制施工环境温度，保证混凝土的成型质量。
2. 护坡工艺：
（1）钢筋网应牢固固定在坡体，确保其不发生移位。
（2）喷射混凝土达到设计强度的80%后，可进行后续施工。
（3）在养护过程中，定期检查混凝土表面湿润情况，确保养护效果。
五、质量控制措施：
（1）组织施工人员学习加固施工的相关标准与操作要点，确保人人熟知施工要求。
（2）重视施工材料的质量，确保所有材料符合设计要求及国家标准。
（3）施工过程中随时进行质量检查，出现问题及时处理。
（4）设专人负责混凝土的浇筑与养护，确保操作规范。
（5）对成品阶段定期进行检查，确保施工质量不受影响。
六、安全保障措施：
（1）所有施工人员必须佩戴安全帽及其他防护装备，严格遵守安全操作规程。
（2）机械设备操作需有专业人员负责，确保设备运行安全。
（3）施工现场要设置明显的安全警示标志，确保作业环境的安全。
（4）夜间施工时应确保足够的照明设备，避免因照明不足而发生意外。
（5）定期对施工现场进行安全检查，确保各项安全措施落实到位。
加固施工方案 11篇
1、加固工程施工方案
1.1工程概况：
本工程位于盐城市新兴开发区，主要为某栋老旧建筑进行加固处理。建筑物现状高度为15米，地基埋深为2米，周围土壤性质详见《地质勘察报告》。该建筑物有明显的裂缝及沉降现象，需要实施加固方案以确保安全。
2、加固设计方案
2.1设计依据
1）《盐城市新兴开发区老旧建筑加固设计图纸》；
2）工程地质勘察报告；
3）《建筑加固工程技术规范》（GB50068-20xx）等相关标准规范。
4）设计必须遵循国家及江苏省相关规范，主要包括：
《建筑加固设计规范》(GB50068—20xx)
《钢结构设计规范》(GB50017—20xx)
《混凝土结构加固技术规范》(Jgj200—20xx)
2.2设计方案
结合我公司在盐城市的加固施工经验以及类似项目的具体情况，综合考虑技术性、安全性与经济性，本工程拟采用外加钢筋混凝土包层加固方案。对每根承重柱实施钢筋混凝土包裹加固，包层厚度为50mm，钢筋搭接长度为30倍直径。外包层采用C30混凝土，保证足够的强度和耐久性。
本工程采用信息化管理，各阶段的加固措施、具体实施步骤应根据现场实际情况由现场负责人进行调整。
2.3施工准备
2.3.1组织结构(见附图1)
2.3.2劳动力计划
2.4施工程序
2.5质量控制
2.5.1施工前准备
(1)施工现场应进行全面检查，确保安全通道畅通。
(2)施工材料需经过检验，符合质量标准。
(3)施工区域周围设立警示标志。
2.5.2材料检验
(1)进场材料须提供合格证明，特别是水泥和钢筋。
(2)每批材料需进行抽检，确保符合设计要求。
2.5.3施工工艺
(1)在实施加固前，需清理承重构件表面，确保无油污、灰尘。
(2)混凝土包层施工时，需分层浇筑，每层厚度不超过20cm。
(3)钢筋绑扎过程中，需确保连接牢固，完工后进行隐蔽检查。
2.5.4养护措施
(1)混凝土浇筑后需进行保湿养护，养护时间不少于7天。
(2)施工现场应备有足够的遮阳设施，以防止混凝土表面过快干燥。
2.5.5质量保证措施
(1)施工过程中设专职质检员，进行持续监控。
(2)成品及半成品应做好记录和编号，便于追踪。
(3)加固完成后，需进行整体质量验收，确保加固效果达到设计要求。
2.6安全管理
(1)严格遵守现场安全管理规章，确保施工人员佩戴安全防护用品。
(2)设立安全管理小组，定期召开安全教育会议，强化安全意识。
(3)制定应急预案，确保突发情况时能够有效应对。
2.7文明施工与环保措施
(1)施工现场应保持整洁，合理布局，减少对周围环境的影响。
(2)运输过程中，散装材料需加盖，避免扬尘和洒落。