本项目为一栋六层办公楼，需在冬季施工以确保按期完成。施工时间为六个半月，并需在气温低于5℃时进行混凝土浇筑。冬季施工面临混凝土凝结时间延长及冻结风险，因此采取多项措施，包括使用加热水、保温材料、加设热水水箱等，以保证混凝土的强度和质量。施工过程中需严格控制混凝土的温度，浇筑时确保混凝土温度不低于5℃，并采取覆盖保温措施。施工现场需重视安全管理，防止因低温导致的安全隐患。冬季施工费用明细包括水泥、钢筋、防冻剂等，总费用约61,200元。该方案旨在确保混凝土工程在冬季环境下顺利进行，保证施工进度与安全。
工程冬季施工方案 1篇
一、项目概况
本项目为一栋办公楼，总建筑面积7420平方米，设计为六层框架结构，设有地下室停车场，停车场地面采用C30钢筋混凝土，坡道采用C35钢筋混凝土挡土墙，基础混凝土为C25，地下柱子为C35，结构层一至三层的梁板混凝土为C30，柱子为C35。结构四层及以上的梁板混凝土为C25，柱子为C30，地下室底层垫层为C15，面层为C25。
项目实际开工日期为20xx年8月1日，合同规定竣工日期为20xx年7月22日。因冬季施工影响，实际施工时间为六个半月，较定额工期缩短了30%以上。为了确保按期完成，必须在今年冬季前施工完五层结构平面与17.85米高的独立柱，以及地下室地面面层，因此需要采用冬季施工方法，以保障工程顺利进行。冬季施工的开始和结束日期，可以依据当地气候条件进行调整，一般为11月1日至来年3月15日，温度范围在-25℃至10℃之间。
二、冬季施工特点与方法
1、冬季施工特点：在0℃~4℃的环境条件下，混凝土的凝结时间比在15℃时延长3倍；当温度降至0.3~0.5℃时，混凝土开始冻结，反应停止；在-10℃时，水化反应完全中止，混凝土强度无法继续增长，水分冻结膨胀体积增加9%，硬化的混凝土结构可能遭到破坏，必须采取有效措施防止冻结。
2、负温施工：除水泥以外的所有混凝土材料均需进行保温处理，养护期间采用蓄垫保温的方式，以延长混凝土在正温度下的硬化时间。
负温混凝土施工要点：
在气温低于-5℃而不低于-8℃的情况下，搅拌混凝土时应使用加热水，水温需高于65℃，提前将水与骨料混合后再加入水泥。
当气温低于-10℃时，需要搭建暖棚或采取加热措施确保骨料的温度，水温不应超过60℃。
在搅拌之前，需要用热水冲洗搅拌机，并适当延长搅拌时间50%。浇注混凝土的温度应保持在出搅拌机大于10℃，入模时大于5℃。
浇注混凝土注意事项：
（1）应在15分钟内将现场混凝土浇灌完成。
（2）在负温环境下，不得浇水。
（3）对外部覆盖进行保温，养护初期的温度需达到防冻剂的规定温度。
（4）当气温低于-15℃时，混凝土的临界受冻强度不得低于4N/mm²，且不可低于设计强度的20%。
（5）适合条件：5℃~-15℃的条件下大模板墙柱架结构梁、柱、板混合结构。
三、施工任务安排及布局
1、冬季施工准备
（1）材料加热设备的进场：
①搭设钢制热水水箱，用于混凝土搅拌，容量约2m³，距地面约2.0m，底部用ф50钢管支撑生火架，加热用煤炭。
②在砖砌台上搭设加热台，上铺砂子，底部加热煤炭。
③使用废旧油桶改造的火炉20个，以提高周围环境温度。
（2）联系钢筋混凝土工程所需的外加剂，使用前需确认厂名、规格、数量及添加比例，并进行复检。外加剂用量应按照水泥用量的3%计算，说明书和合格证需齐全。
（3）搅拌机保温
搅拌机的前后台入口需做好封闭棚，配置热水罐，外加剂标准计量设备，使用后应及时清洗排水，防止结冰影响道路安全。
（4）保温材料选择：
①选择隔气性能良好的塑料薄膜，保温性优越的稻草草帘，准备加厚的塑料布和稻草帘各2500平方米。
②施工用水管道应采用钢管加岩棉保温处理。
③施工地点的门窗采用布棉帘和加厚的塑料布进行围护。
④室内气温使用干湿温度计，准备25支温度计在施工区内悬挂，每2小时测量一次，详细记录。
⑤根据气候状况，混凝土浇灌周边生火保温。
⑥当温差较大时，施工部位应进行整体围护，确保混凝土强度均匀增强。
2、施工进度安排
当连续5天日均气温稳定低于5℃时，启动简冬期施工：自11月1日开始，浇灌完成的混凝土表面夜间覆盖塑料布，架高2cm，以防混凝土表面受冻。
（1）混凝土搅拌用水需加热至35~60℃，每班第一盘混凝土搅拌前，先用热水预热搅拌机2分钟。
（2）浇筑现场准备及振动时间要求。
在搅拌前，浇筑工具人员应到位，模板内不得有杂物。混凝土运输到现场后15分钟内要完成振实，混凝土入模温度不低于5℃。
（3）防冻剂
防冻剂宜选用硝酸钙，掺量按说明书要求为3%，由定量容器加入，不得多加或少加。
（4）混凝土保温养护
混凝土表面抹平后，立即用塑料面覆盖，上铺稻草草帘，再覆盖加厚塑料布一层，不得进行洒水养护，保持草帘干燥。
（5）在混凝土施工区分点放置温度计，派专人监测温度，以便及时增加生火范围，提升温度，确保质量。
（6）当室外最低平均气温低于-10℃时，停止混凝土施工。
值班人员需时刻关注加煤和火势，确保混凝土浇灌温度，并防止发生火灾事故。
四、实际工程工作量
具体工程量为：C30钢筋混凝土地面200m³，五层结构平面260m³，五层独立柱21m³。
五、材料计划
材料计划附后
六、施工技术措施
施工规范规定，冬季临近时，当连续5天日均气温稳定低于5℃，则进入冬季施工。
1、钢筋工程
（1）环境温度低于-5℃时，焊接钢筋时，焊工必须持有合格上岗证，严格执行安全技术措施，加强焊工安全意识，防止烧伤、触电和火灾等事故。大面积焊接前须进行试焊，经检测合格后才能进入实际施工现场，并应根据施工条件调整焊接工艺参数，确保焊缝和热影响区缓慢冷却，并设置挡风措施，未冷却的接头应避免与冰雪接触。焊接完成后，对所有接头的外观质量进行自检。
（2）所有直径大于ф20的独立柱钢筋均采用电渣压力焊。现场需截取试件进行强度试验（包括3个拉伸试验和3个弯曲试验），按200个同类型接头为一批，合格后方可继续焊接。
焊接过程中注意事项：
①焊机使用时应装设电压表，电压降大于5%时，应适当提高变压器级数；如电压降低于8%时，应停止焊接，以确保质量要求。
②每次焊接前均需进行试焊，调整电压至正常使用范围后方可进行实际焊接。
③焊接前，应清除钢筋焊接部位的铁锈、污物，端部弯折应矫直，符合要求的接触部位需清除。
2、混凝土工程
冬季混凝土施工的实质是在自然负温环境中创造各种可能的养护条件，以确保混凝土硬化并增强。现场将采用强制搅拌机，微电脑控制计量。
⑴材料要求：
①水泥选用神华集团的天桥P42.5普通硅酸盐水泥，进场后需进行常规的安定性及强度试验，合格后方可使用。
②粗骨料采用山西柳林的20~40标准料，运输到场后需进行压碎和级配试验，确保无冰块、雪团，合格后方可投入使用。
③拌合水由甲方提供民用地下清水（深井70m以下）。
④配合比需根据实验室提供的比设计图纸高一个标号进行调整，柱的强度从C30提升至C35，梁板的强度从C25提升至C30。
⑵混凝土浇筑要点：
混凝土搅拌控制时间比常温延长50%左右，从塔吊运输至施工地点的时间应尽量缩短。
①浇筑时需确保混凝土均匀性和密实性，整体性和尺寸准确，钢筋预埋件位置误差应小于2cm，拆模后混凝土表面应光滑平整，无蜂窝、麻面、缺棱掉角等现象。为防止冻结，浇筑前应对已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结的保护措施，并对由于气温下降造成冻结的混凝土进行二次加热搅拌，以确保适宜的施工条件和易性。
②施工缝的位置：独立柱留在梁底20—30mm水平缝处，梁、板、墙应留垂直缝，板应留在结构剪力较小的部位，并应便于二次施工。
楼梯的浇筑应在楼梯长度中间1/3范围内进行。
③在施工缝和后浇带施工中，应先剔除水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，在接缝处的混凝土温度应高于原混凝土2℃以下，然后先铺水泥素浆一层，强度应高于原混凝土1.2MPa，再进行浇灌，后浇带应去掉多余部分，形成垂直接缝，再按设计比例掺入WG-HEA型膨胀剂，使用比原混凝土强度高一级的混凝土进行捣实。
(3)、混凝土浇灌过程质量控制：
需提高配合比一个标号，坍落度控制在5—7cm，骨料含泥量应＜2%，砂＜3%以确保质量。
①在浇灌前需对机械和手工具（如铁铲、撬杆）进行全面检查。
②在后浇带中的梁、板钢筋不断开，混凝土拌合物入模浇灌时，需振动密实并充分填满模板的各个角落，振动至混凝土不下沉为止。由于是冬季施工，振捣应快速，不得随意拖延振捣时间。
③柱施工要点：
在浇筑过程中，底部柱子应按外向内对称浇筑，避免从一方向推进，以防模板倾斜，导致累计误差，避免底部漏振和四角过振，影响柱混凝土外观质量。
④梁、板施工要点：
由于办公楼设有后浇带，因此在施工中可以采用单向推进的方式。由于梁的高度均小于750mm，故可同时进行梁、板浇灌。为修补需求，在冬季施工期间，采用24小时不间断、连续作业的方法，不留施工缝，直至后浇带部位，后浇带应留出1.2mm宽的缝隙，再从其他部分进行浇灌。在浇灌过程中，梁和侧面需密实，避免出现孔洞，柱梁交错处因钢筋过大，采用20mm细振动棒，以提升混凝土浇灌强度。
⑷混凝土表面处理、养护：
①振捣后用木抹子抹平，使用50厚的木水平靠尺找平，表面刷成毛面以增加地面垫层与面层的粘结性，并需用架空的两层塑料布和一层草蓬进行保温，冬季不得进行洒水养护。
②梁及五层柱整体模板不应拆除。
③冬季停工后，露出的柱顶钢筋用塑料布包裹，以防冬季雪水浸蚀生锈，造成后续除锈和增加费用。
④五层独立柱除采取自身保温措施外，平均气温低于0℃时，将周围全部围护，防止西北风，每两根柱之间设置一处火炉，以确保柱周围整体温度，连续14天生火不间断，以确保强度稳定增强。
⑸、冬季混凝土施工流程：
①地下室混凝土施工方法：首先清理施工部位内的杂物，整形钢筋，支模完成后，经过验收，确保符合要求并具备保温措施后再进行浇灌。
采用一道水泥素浆——C30混凝土浇灌（搅拌水务必加热至50℃以上，并加入水泥重3%的防冻剂和2%的膨胀剂）——浇灌完成后抹面成型，并采取保护措施防止冻裂（使用加厚塑料布和稻草帘覆盖），保障室温。
②五层结构平面施工方法：首先进行整体钢筋绑扎和模板支设完成后，进行验收，用塑料布覆盖整体大面积，待气温回升稳定后，进行一次性浇灌。在四层结构平面以上设置封闭取暖，确保五层结构平面均匀温度，其他施工方法与后浇带施工方法相同。
③五层独立柱施工方法：首先完成钢筋和模板工序，经过验收合格后，用塑料布和草帘进行围护，再进行混凝土浇灌，施工方法与五层结构平面相同，模板和围护材料不得拆除，以确保独立柱的强度。
⑹、拆模要求：
①为确保混凝土在拆模后不因温差引起冻坏，降低强度。因现场支模材料充足，因此不进行拆模，待来年气温回升后整体拆除；如拆模后，混凝土表面温度与环境温差大于15℃，还需进行保温措施。
②养护时长分别为：-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天，-20℃25天。
对少量需拆除后再进行二次浇灌的楼梯构造柱部位，应采取岩棉毯进行保温，待强度达到要求后再拆除岩棉毯的保护。
③结构层梁板浇灌完毕后，上部不得堆放过量的钢管及模板等材料。
⑺、混凝土温度测定：
①施工现场气温测量标准为每24小时测量6次。
②对拌和材料和防冻剂温度每工作班不少于3次。
③出搅拌机的混凝土拌合物，每2小时测量一次。
④浇灌现场的混凝土，至少每2小时测量一次。
⑤养护过程中的混凝土，初凝前每2小时一次，终凝后每24小时2次。
⑥为确保混凝土内部温度稳定，在混凝土梁的较冷上部和独立柱中部设测温孔，浇筑时预埋带封闭端的温管并进行覆盖。该孔应详细编号，温度计每日最低测量三次，每次必须测量5分钟以上，并记录温度。
⑦上述所有测量均需按顺序、时间、编号记录成册。
⑻、试件留置标准及试验：
除按混凝土规范4.6.4条规定留置试块外：
①在梁、柱浇灌时，每50m³混凝土应留一批，每批至少4组，分别在-28天、拆模、+28天时及实际使用时进行试压，掺入防冻剂的试件应在浇筑点制作，并与结构保持相同条件下养护，放置在最易受冻的地方以进行强度试验。
②除了按规定试压外，当达到抗冻临界强度时，拆模时及拆除支撑前，应进行试压，试件不能在受冻情况下试验。
③当满足试验时间要求时，应放在15~20℃环境中解冻5~6小时，或浸入10℃水中解冻6小时，擦干后进行试压。
七、冬季施工安全教育与培训
冬季施工应遵循安全法规与规定：
①对全体职工定期进行技术安全教育，结合工程任务在冬施前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。
②安全员需对工人进行安全教育与操作规程培训，变换工种及临时参与生产劳动的人员也需进行安全教育与交底。
③特殊工种（如电气、架子、起重、焊接、机械、车辆等）须经专业部门培训，持上岗证后方可操作。
④所有工种人员都需进行详细安全措施交底，否则不得施工。
八、现场安全管理措施
1、施工现场管理
①现场内的各种材料、半成品、混凝土构件、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地应符合安全要求，并加强管理。
②加强季节性劳动保护工作。霜雪天后需及时清扫。大风雪后需检查脚手架，防止高空坠落事故，并确保消防通道畅通。
③应及时清理现场积水或积雪，避免由积水造成结冰现象，增加安全隐患。
④在混凝土浇灌前需提前检查模板、钢筋及预埋件，清除梁、板内的积雪与冰块，使用的脚手架和人行道应确保安全，行走处需铺设竹架板或木板，无积冰雪现象，以防跌倒和受伤，在重要部位铺设稻草草帘以增加防滑效果。
2、冬季电气安全管理
①冬季施工方案中，应提供现场电气线路及施工位置平面图，现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备，禁止非电工人员随意拆改。
②施工现场禁止使用裸线，电线铺设需防砸、防碾压，并防止冻结在冰雪中。大风雪后须检查供电线路，杜绝断线触电事故。
③用电设备应采用专用电闸箱，强弱电源插销应严格区分，避免误操作引发事故。
(3)冬季施工后的安全管理
随着气温回升，连续七个昼夜不出现负温度可解除冬施，但需关注以下事项：
①冬季施工搭设的三层及以上架子，塔式起重机及电线杆等，应进行一次全面检查，防止地基因浆融沉陷导致倾斜倒塌。
②材料堆放场、大模板堆放场应定期检查与整理，避免因冻融而引起倒塌。
附上详细的冬季施工材料与费用计划
详细材料计划如下：(元)
1、42.5水泥：200.00T375=75000.00。
32.5水泥：50T350=17500。
2、钢筋：130T3300=429000.00
石子：400m³100=40000.00
(3)防冻剂：5T1000=5000.00。
4、早强剂：6T1200=7200.00。
5、保温塑料布：1500m²1=1500。
6、覆盖草帘：200块20=4000。
7、生火用油桶：3080=2400。
8、生火用煤：300T120=36000。
9、取暖用火炉：3700=2100。
10、冬季取暖、保温增加人工费用：
30天2班10人30/人=18000。
11、其他费用：xx元。
冬季施工费用合计（3~10之和）：61200.00元