玻璃幕墙施工方案涵盖了工程概述、材料检测与质量管理、施工工艺、施工准备及安全措施等方面。本工程选用8+12A+8中空钢化Low-E玻璃，采用钢结构框架，确保达到国家标准。材料进场需严格检测，重要材料如钢材和玻璃的性能必须符合设计要求，确保质量。施工步骤包括现场测量放线、立柱和横梁安装、玻璃安装及注胶等，强调施工过程中应保持高精度和安全性。提出高空悬挂吊板法作为清洗方案，确保施工人员安全和设备正常运转。整体方案注重质量控制和安全管理，确保工程的顺利进行与维护。
玻璃幕墙施工方案 1
一、工程概述：
本工程涉及的玻璃幕墙位置包括：B轴、H轴、1轴、14轴及15.7-18.4米的段落，结构框架采用钢结构，所用玻璃为8+12A+8中空钢化Low-E玻璃。
二、材料检测与质量管理：
1、材料进场检测一般要求
1.1、对进场材料进行现场检验时，同一厂家生产的相同型号、规格、批号的材料应作为一个检验批，每批次需随机抽取3%且不少于5件进行检测；
1.2、玻璃幕墙工程所用材料需符合本标准要求，同时也应遵循国家现行有关产品标准的相关规定。
2、主要进场材料的现场检验
2.1、钢材
本工程中，玻璃幕墙的钢材主要包括规格为400x100x8、100x60x3和150x100x5的钢矩管等；所有使用的钢材须进行厚度、长度、涂膜厚度及表面质量的检查。
2.1.1、主要控制项目
钢材的厚度检验须使用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪，测量同一截面的不同位置，测点不得少于5个，并取最小值；
钢材长度的测量则需使用分度值为1mm的钢卷尺，在两端进行测量，结果须符合设计要求；
对于保护膜厚度的测量，应使用分辨率为0.5μ的膜厚检测仪，每个杆件的同一位置测点不少于5个，并进行5次测量取平均值，当使用热浸镀锌处理时，膜厚应大于45μ，采用静电喷涂时，膜厚应大于40μ。
2.1.2、一般项目
钢材表面质量检验应在自然散射光下进行，目测表面不得出现裂纹、气泡、结疤、锈斑、夹杂物及折叠，截面应无毛刺或卷边等缺陷。
2.1.3、质量保障材料
钢材产品合格证；
钢材力学性能检测报告。
2.2、玻璃
本工程中玻璃幕墙所用玻璃为8+12A+8中空钢化Low-E玻璃，需检验其厚度、边长、外观质量和边缘处理情况。
不合格产品不得使用，并应做好记录，分类存放，确保与合格品分开。检查玻璃尺寸的偏差是否在允许范围内。
校对出厂合格证书，确保物理性能检测报告符合要求。
2.3、结构胶和密封胶
用于建筑幕墙的结构密封胶必须为常温固化双组分耐候硅酮密封胶，使用时需严格遵循材料制造商关于产品使用和接缝尺寸限制的说明，不可将不同品牌的密封胶现场混合使用；密封胶须经过专门的测试，确认符合设计要求后方可使用；结构密封胶与耐候硅酮密封胶的性能必须符合国家相关规范及设计图纸要求。
2.4、密封垫和密封胶条
密封垫和密封胶条需使用黑色高刻度三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合国家标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的相关规定。密封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条，其邵氏硬度应为70±5，并具有20%至35%的压缩度；铝合金框及钢结构连接处需采用折叠形三元乙丙橡胶（EPDM）做防水嵌缝，接头处应进行硫化处理。该橡胶条的邵氏硬度需为70±5，延伸率＞200%，抗拉强度＞11MPa，且需具备良好的抗臭氧与紫外线性能，能耐-50℃至150℃的温度，且耐老化年限不小于30年。
三、玻璃幕墙施工工艺
1、施工步骤：现场测量放线→埋件安装→立柱安装→立柱抄平调整→横梁安装→双层中空玻璃安装→铝盖条安装→清洗→验收交工
2、测量放线
2.1、基准点和线的确认
根据已有的内控线及基点布置图，检查现场控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，确保其清晰可用，不受损坏。
2.2、建立平面控制网
以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离及角度是否与基准一致，若不一致则需重复测量，直到在误差范围内，坐标差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此建立平面控制网。
基于平面控制网，依据设计图纸标定基准点与幕墙位置的关系，并标明幕墙控制线与设计距离。幕墙控制线应为闭合导线，以确保测量精度，只有在不能通视的情况下可采用支导线测量，测量点应妥善保护，除把线放到地面外，还要引至梁的外表面，确保后续地面处理不会影响测量结果。
2.3、布置内控线
各层投点工作完成后，进行内控线的布置。以主控制线为基准，对结构控制线进行平移，平移应接近结构边缘，但应避开柱位，以方便连线的地方，内控线离结构面应为1000mm。
2.4、外围结构测量
内控线布置后，以轴线、基准点及控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，测量外控制线的距离，并记录各外控线延长线的交汇点，确定延长线上的交汇点作为二级控制点，各二级控制点之间互连成闭合状，形成二级控制网。
2.5、幕墙施工测量注意事项：
2.5.1、玻璃幕墙分格轴线的测量需与主体结构相结合，其偏差应及时调整，不可累积；
2.5.2、需定期校准玻璃幕墙的安装定位基准。
3、玻璃幕墙立柱安装
3.1、钢矩管立柱设置：
根据工程特点，单根立柱跨度为12.8米，且无中间连接支点，因此综合考虑结构强度与抗挠度变形，选择400x100x8钢方管作为立柱；立柱上部通过转接件与主体结构进行螺栓连接，底部则套在插芯上（插芯高度600mm），插芯与预埋钢板焊接。
3.2、钢矩管立柱的安装
幕墙立柱的安装应从结构底部向上进行，待埋件安装校核完毕后方可进行。首先对照施工图检查立柱尺寸及加工工艺是否正确，然后将立柱插芯与预埋钢板焊接。
3.3、钢矩管立柱的找平
立柱垂直度应用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间引出的水平线控制。
4、玻璃幕墙横梁安装
本工程中，明框玻璃幕墙采用钢结构，横梁则使用100x60x3的钢矩管。
4.1、钢矩管横梁与立柱采用一端固定，一端自由连接的方式，固定端连接采用围焊连接，焊缝必须连续均匀，焊渣需及时清理，自由端的做法为先在立柱上预先焊接一角钢连接套管，然后将横梁自由端横向套入，另一端焊接固定。
幕墙横梁安装完成后，应由专职验收人员复查其水平度、接口平整度、相邻横梁与同层横梁的水平标高偏差及整体立面控制线的偏差，调整至设计及质量控制标准要求。所有横梁安装完毕并复查确认合格后，专检人员需填报验收单，经监理复核并签字认可后，方可进行板块安装。
5、玻璃幕墙龙骨安装偏差控制
幕墙水平与竖向龙骨的安装偏差应见下表：
玻璃幕墙施工方案 2
一、玻璃幕墙施工准备
(一)技术准备
1、技术资料的收集
在开展玻璃幕墙施工之前，首先需对现场的土建设计资料进行全面收集，并对土建结构的相关尺寸进行精确测量。因土建施工中可能出现的变化，实际尺寸可能与设计图纸有所偏差，而玻璃幕墙对土建结构的相关尺寸要求极为严格。设计前需前往现场获取第一手的数据，以便依据业主需求绘制切实可行的幕墙分隔图。在涉及大门入口的部位，还需与自动门及玻璃门制作单位进行协调，确保玻璃幕墙在门口及门边的完美收口，并满足自动门的安装与维护要求。
2、设计方案及施工方案的确定
在进行玻璃幕墙的设计分隔时，除了考虑到外观的美观性外，还应尽量减少使用不同规格的玻璃。由于各类建筑的外部设计存在差异，对于具备大型雨棚、行车坡道等设施的建筑，更应合理协调施工顺序与进度，避免其他外部结构的建设对吊车行走及玻璃幕墙安装造成影响。在正式施工前，还应对施工区域进行平整和清理，以确保吊车通行无阻。
(二)材料与设备准备
1、主要材料的质量检查
(1) 检查玻璃的尺寸规格，特别注意在储存和运输过程中是否出现损伤，发现有裂纹或崩边的玻璃应立即告知工厂进行重新加工以替换。
(2) 确认金属结构构件的材质是否符合设计要求，检查构件是否平直，加工尺寸、精度及孔洞位置需满足设计标准。第一道防锈漆必须涂刷到位，所有构件需清晰标注编号。
2、主要施工设备检查
(1) 检查玻璃吊装与运输的相关设备，特别是吊车的操作系统和电动吸盘的性能。
(2) 对各种电动及手动工具的性能进行检查。
(3) 确保预埋件的设计位置偏差不超过20mm。
3、脚手架的搭建
施工中搭建的脚手架应根据不同的作业要求进行设置。
(1) 在放线及制作承重钢结构支架时，脚手架须设置在幕墙面玻璃的两侧，以便工人在不同位置进行焊接和安装等工作。
(2) 玻璃幕墙安装时，脚手架应搭建在幕墙内部，确保在玻璃倾斜吊装过程中不与脚手架发生碰撞，同时让工人能顺畅使用手动吸盘配合吊车进行准确定位。
(3) 在玻璃安装完毕后进行注胶和清洗阶段，需要另行搭建一排室外脚手架，因全玻璃幕墙的连续面积较大，应特别注意脚手架的支撑与稳固，必要时可采用地锚、缆绳及斜撑的支柱进行拉接。施工时，各操作层需铺设脚手板，并在顶部设置围栏，脚手板应用铁丝固定，搭建和拆除脚手架时务必小心，以免从高处抛落钢管和扣件，导致对玻璃的损坏。
二、玻璃幕墙安装施工
(一) 放线与定位
放线是玻璃幕墙安装中技术难度颇高的工作，除了需要充分理解设计要求外，还需具备丰富的实践经验。部分细部构造处理在设计图中未明确规定，需结合现场情况灵活处理，尤其在层高较多的高层建筑中，其放线难度更大。
1、测量放线
(1) 幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线保持平行或垂直，避免幕墙施工与室内外装饰施工产生冲突，造成阴阳角不方正或装饰面不平行的缺陷。
(2) 应使用高精度的激光水准仪、经纬仪，并结合标准钢卷尺、重锤、水平尺等进行复核。对高度超过7m的幕墙，需进行至少两次的测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线的偏差控制在1~2mm以内。
(3) 在风力不超过4级的情况下进行放线，若实际放线与设计图之间存在误差，应进行合理调整、分配与消化，避免误差逐渐累积。通常应通过合适的调节缝隙宽度及边框定位来解决，如若发现尺寸误差较大，需及时反馈以便重新制作相应的玻璃或采用其他合理方案解决。
2、放线定位
全玻璃幕墙是通过将玻璃直接与主体结构相连，应首先将玻璃的位置弹到地面，然后根据外缘的尺寸确定锚固点。
(二) 上部承重钢构安装
(1) 注意检查预埋件或锚固钢板的稳固性，选择质量可靠的锚栓。锚栓位置应远离钢筋混凝土构件的边缘，钻孔的孔径和深度须符合锚栓厂家的技术要求，孔内的灰渣需清吹干净。
(2) 每个构件的安装位置和高度均应严格依据放线定位及设计图纸进行。承重钢横梁中心线必须与幕墙中心线严密对齐，同时椭圆螺孔中心需与设计的吊杆螺栓位置一致。
(3) 内部金属扣夹的安装需顺直流畅，若有偏位造成焊接，须及时进行调整，外部金属扣夹按编号进行试拼装，亦需保持平直。内外金属扣夹的间距应保持均匀且符合设计要求。
(4) 完成所有钢结构焊接后，应进行隐蔽工程质量验收，并由监理工程师进行验收签字，验收合格后再进行防锈漆的涂刷。
(三) 下部及侧边边框的安装
施工时需严格按放线定位及设计标高进行操作，所有钢结构表面及焊缝需刷防锈漆。清理下部边框内的灰土，每块玻璃下方均应放置不低于两块氯丁橡胶垫块，垫块的宽度应与槽口宽度相同，长度不得小于100mm。
(四) 玻璃的安装就位
1、玻璃吊装
大型玻璃的安装是一个需要高度细致与精确的整体组织施工过程。施工前检查每个工位的人员是否到位，各类机具工具是否齐全且正常，安全措施是否到位。高空作业的工具与零件应设置工具包并可靠放置，防止物体意外坠落伤人或损坏玻璃。所有检查完毕后方可进行玻璃吊装。
(1) 再次检查玻璃的质量，尤其需注意是否有裂纹及崩边，吊夹铜片的位置是否正确。用干布将玻璃表面的浮灰清理干净，并用记号笔标注玻璃的中心位置。
(2) 安装电动吸盘机。电动吸盘机需精准定位，对称于玻璃中心稍上方，以确保吊起后的玻璃不偏斜或旋转。
(3) 进行试起吊，先将玻璃吊起2~3cm以检查各个吸盘是否牢固吸附于玻璃上。
(4) 在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索及边缘保护胶套，以便在悬吊、旋转、就位过程中，工人可协助控制玻璃的摆动，防止受到风力或吊车转动的干扰。
(5) 在待安装的玻璃上下边框的内侧贴上低发泡间隔方胶条，胶条的宽度应与设计的胶缝宽度相符，粘贴时需预留足够的注胶厚度。
2、玻璃的就位
(1) 吊车将玻璃移至就位位置后，司机应听从指挥，操作液压微动操作杆，逐步将玻璃靠近预定位置。
(2) 上层工人应把握好玻璃，确保在升降移位时不与钢架碰撞。当下层工位的工人均能握住手动吸盘后，可以摘去拼缝一侧的保护胶套。利用吊挂电动吸盘的手动倒链，缓慢将玻璃吊高，使下端超出下部边框少许，此时下部工人需轻轻将玻璃拉入槽口，并用木板隔挡，避免与相邻玻璃发生碰撞。另有工人用木板支撑玻璃下端，以确保在缓慢放下的过程中，玻璃能够顺利放入框槽中，避免下端与金属槽口磕碰。
(3) 玻璃定位。安装好玻璃吊夹具后，吊杆螺栓应放置于钢横梁标注的定位位置，反复调节杆螺栓以使玻璃正确就位。第一块玻璃就位后需检查侧边的垂直度，后续就位的玻璃只需确认与已就位玻璃的上下缝隙是否一致，且符合设计要求。
(4) 之后安装上部外金属夹扣，并填充上下边框外槽内的泡沫塑料圆条以临时固定安装好的玻璃。
(五) 注入密封胶
(1) 所有注胶位置的玻璃与金属表面需用丙酮或专用清洁剂清洁，禁止使用湿布或清水清洗，注胶部位的表面必须保持干燥。
(2) 沿胶缝位置贴上胶带纸，防止硅胶污染玻璃。
(3) 应安排经过培训的专业注胶工进行注胶，注胶时应内外双方同时进行，并保持匀速、均匀的厚度，确保不夹入气泡。
(4) 注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。
(5) 注胶工作不得在风雨天气进行，以防雨水与风沙侵入胶缝。低于5℃的低温条件也不宜进行注胶，过低的温度将导致胶体流动性下降、固化时间延长，甚至影响拉伸强度。应严格遵守产品说明书的施工要求。
(6) 耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于3~5mm之间，过薄的胶缝将影响密封效果并导致雨水渗入。
(7) 胶缝的宽度需通过设计计算确定，最小宽度应为6mm，常用宽度为8mm，在承受较大风荷载或需地震设防的情况下，胶缝宽度可设置为10mm或12mm。
(8) 结构硅酮密封胶必须在有效期内使用，施工验收报告需包含产品证明文件及记录。
(六) 表面清洁与验收
(1) 清理玻璃内外表面，确保干净。
(2) 再次检查胶缝，并进行必要的修补。
(3) 整理施工记录及验收文件，积累经验与资料。
三、保养与维护
目前，玻璃幕墙的保养与维护尚未获得业主充分重视。现阶段所用材料均有一定的有效期，在正常使用情况下需定期观察与维护，因此在验收交工后，使用单位最好能够制定幕墙保养与维护方案，并与相关公司签订合同。
(1) 根据幕墙的积灰程度，确定清洗的频率与周期，至少每年清洗一次。
(2) 清洗幕墙外表面的机械设备（如清洁机或吊篮）应配备安全保护装置，防止对幕墙表面造成损伤。
(3) 维护保养工作不得在风力超过4级及大雨天气中进行。
(4) 如发现密封胶脱落或破损，需及时修补或更换。
(5) 定期检查吊顶内的承重钢结构，如有生锈情况应进行除锈与补漆。
(6) 发现玻璃松动时需及时查找原因并进行修复或更换。
(7) 如发现玻璃出现裂纹，必须及时采取临时加固措施，并尽快安排更换，以免发生重大伤害事故。
(8) 遇到台风、地震、火灾等自然灾害后，需对玻璃幕墙进行全面检查。
(9) 在正常使用情况下，每5年应进行一次全面检查。
玻璃幕墙施工方案 3
一、编制依据：
1. 玻璃幕墙工程设计图纸。
2. 国家及地方建筑标准法规。
3. 图纸的会审以及施工现场的实地勘察。
二、工程概况：
1. 建设地点：某市某区某街道
2. 建设规模：600平方米
3. 资金来源：地方财政及社会资金
4. 计划工期：45日历天
5. 质量要求：符合国家《建筑工程施工质量验收规范》合格标准。
三、工程设计说明：
(一)设计、选材依据
1. 幕墙施工图设计
2. 《建筑幕墙技术标准》JG3035-20xx
3. 《玻璃幕墙技术规程》JGJ102-96
4. 《建筑结构荷载标准》GB50009-20xx
5. 《高层建筑防火设计规范》
6. 《建筑物防雷设计规范》GB50057-94
7. 《铝及铝合金阳极氧化涂层标准》
（二）关于质量控制的标准：
1. 《建筑幕墙》JG3035-96
2. 《玻璃幕墙工程施工验收规范》JGJ102-96
3. 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
4. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
5. 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
四、安装工艺及技术方案
1、连接件安装工艺及技术方案
1.1 工艺流程说明：
工艺流程：学习图纸及技术交底→熟悉施工现场→确认预埋件位置→拉水平线调整高度与深度→点焊→质量检查→加焊→防腐处理→记录整理。
1.2 基本操作说明：
1.2.1 学习图纸：了解设计的更改以及前段工序的变化。
1.2.2 熟悉施工现场：包括对已完成工序的质量验收及下步工作的安排。
1.2.3 确认预埋铁件位置：确保连接件固定，幕墙结构与主体砼结构的连接精确。
1.2.4 对照竖梁垂线：准确控制连接件的安装位置，允许偏差小于2mm。
1.2.5 拉水平线控制位置：尽管已进行了初步的高度控制，仍需确保准确。
1.2.6 点焊：在确认位置准确后进行临时固定，确保安全。
1.2.7 验收检查：逐个检查连接件的空间误差，确保在工地允许误差范围内。
1.2.8 加焊：质量合格后进行正式固定，按照规定执行焊接。
1.2.9 验收：对焊接完毕的连接件进行逐个检查，确保无缺陷。
1.2.10 防腐处理：在施工结束后对所有连接件进行防腐处理。
2、竖梁定位放线工艺及技术方案
2.1 工艺流程说明：
明确图纸要求→做好施工准备→定位放线→检查并调整定位误差→进行垂直线的确认。
2.2 基本操作说明：
2.2.1 熟悉图纸，全面了解工程细节。
2.2.2 准备工作，确保人员、设备和材料的到位。
2.2.3 确定关键层并打好水平线。
2.2.4 进行竖梁定位，确保安装精度。
2.2.5 复核水平及辅助层的位置。
2.2.6 检查垂直度，以确保高楼施工的准确性。
3、竖梁安装工艺及技术方案
3.1 工艺操作流程：检查竖梁规格→定位就位→固定安装→调整至标准。
3.2 基本操作说明：
3.2.1 确认竖梁的质量与数量。
3.2.2 安装竖梁时需顺序进行，并避免位置错误。
3.2.3 安装完成后再对整体进行微调，确保三维方向的精确。
4、横梁安装施工工艺及技术方案
4.1 工艺操作流程：施工准备→材料质量检查→安装就位→检查评估。
4.2 基本操作说明：
4.2.1 做好横梁安装前的准备，确保质量无误。
4.2.2 进行材料质量的确认，保护制品的设施。
4.2.3 横梁安装完毕后，确保与竖梁接合处无误。
5、玻璃安装施工工艺及技术方案
5.1 工艺操作流程：准备工作→验收玻璃板块→层次堆放→初步安装→调整→固定→验收。
5.2 基本操作说明：
5.2.1 施工准备需充分，人员、材料、现场都要到位。
5.2.2 验收确保每块玻璃的规格、质量符合标准。
5.2.3 玻璃堆放按顺序，以确保施工顺利进行。
5.2.4 调整玻璃的水平与垂直，以确保安装精度。
5.2.5 固定后需进行全面的质量复查，保证整个施工过程的质量合格。
玻璃幕墙施工方案 4
我公司人员对贵大厦进行外墙清洗的现场勘查后发现，由于贵大厦楼顶设计的特殊性，原有的擦窗机已无法使用，并且楼顶平台的几何形状复杂，无法安装分装式吊篮。针对这一情况，我公司提出了一种新的施工方案——高空悬挂吊板法。此方法利用专用的高空吊绳和吊板，将工作人员悬挂至作业面，以进行清洗作业。
当前，玻璃幕墙的清洗主要有两种方式：吊板清洗和擦窗机清洗。由于擦窗机无法使用，我们将仅采用吊板清洗的方案；
1、将高空作业所需工具运送至建筑物楼顶。
2、选择楼顶固定点（如原擦窗机的滑道），将工作绳和安全绳分别固定并扎紧，同时在绳子与楼檐接触的地方垫好地毯，以防磨损。
3、高空作业人员佩戴好安全带，将坐板通过U型卡固定在工作绳上，并将工具放入工作桶内。将工作桶也牢固地系到坐板上。
4、自锁器的一端需系在安全绳上，另一端系到安全带上，以确保安全。
5、在安全员的严格检查后，作业人员方可下到坐板上，并确认坐稳后再开始清洗工作。
6、在贵大厦50层北侧两个平台，由于缺乏绳索固定点，为了保障施工安全，建议采用分装式吊篮进行清洗作业。
安全操作规程
1、上岗前必须仔细检查所有机械设备、作业工具、绳索、坐板和安全带，确保机器性能良好，设备完好，方可开展作业。
2、操作的工作绳和安全绳须分开固定，并确保扎紧。沿口处需加垫物，避免磨损导致绳索断裂，绳子下端务必与地面接触，放绳人也应系好临时安全绳。
3、施工员上岗前需穿上工作服，工作时先系好安全带，然后再系保险锁，同时确保坐板扣子牢固。
4、在下绳时，施工负责人和楼上监护人员应给予必要的指导和协助。
5、在作业过程中，辅助用具务必扎紧固定，以防坠落事故。严禁嬉笑打闹和携带与作业无关的物品；
6、楼上与地面的监护人员需严守施工现场，认真负责，随时观察工作绳和安全绳的状态，发现问题需及时向相关人员报告，并及时解决。
7、楼上监护人员不得随意在楼顶边缘走动，必要时需先系好自身安全绳后再进行相关辅助工作。地面监护人员不得在施工现场阅读或进行其他活动，同时需随时制止行人接近危险区域，避免拉绳、甩绳等现象发生。
8、在操作绳和安全绳需要移动或上下时，监护人员及辅助工人务必协调配合，确保绳子在不用时打好并扎紧。
9、施工员到达地面时，应先检查该区域的设施状况及行人流量，待地面监护人员确认后，才能缓慢下降至地面。
10、必须做到安全第一、文明施工，确保工程服务质量。
11、严禁私自拿取甲方或客户的物品，确保不损坏甲方或客户的任何设施。
12、高空作业人员及现场监护人员需服从施工负责人的统一指挥和管理。
外墙清洗条件
1、气候条件：外墙清洗应在良好的气候条件下进行，高层建筑的风速应低于4级，若风速达到4级或以上需立即停止作业。施工前必须测量风速，尤其是高空的风况。施工应避免在大雨、降雪、雾霾或气温极端（高于35度或低于0度）的情况下进行。
2、人员条件：为确保工人的安全和设备的正常运转，规定高空作业人员必须年满18岁，并经过身体检查和安全技术培训，考试合格后方可上岗。作业前不得饮酒，若感冒或身体出现不适，应暂停高空作业。
3、设备条件：所有外墙清洗设备必须处于良好状态，若发现坐板磨损或绳索出现绞裂等现象，需立即更换新的设备。
玻璃幕墙施工方案 5
一、编写说明
本文施工方案依据于湖北奥西达建设集团门窗幕墙总公司提供的《紫阳超市玻璃幕墙施工图》及相关工程技术规范，如《玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96》和《建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001》。紫阳超市玻璃幕墙施工图是在紫阳住宅区8楼超市部分玻璃幕墙基础上进行的深化设计，并经过相关审查合格。
二、工程概况
1、工程名称：紫阳超市玻璃幕墙工程
2、工程概述：本工程位于紫阳居民区8楼的超市部分，为新建工程，由中建三局宜昌公司承建。玻璃幕墙工程由承建单位委托湖北省奥西达建设集团股份有限公司进行设计并负责施工。根据建设单位以及施工图纸要求，核对现场洞口尺寸后，由施工单位制定出该幕墙的施工方案。本工程的幕墙为条形隐框结构，最高点标高2.5米，总面积约为130平方米。
三、施工特点及实施目标
本工程要求施工质量高，工期短，安全措施严格。
施工面呈条形分布，主要集中在超市二楼，幕墙最高点为2.5米，采用“西飞”截面100系列隐框结构，主龙骨采用100mm×70mm氧化铝型材，幕墙分格玻璃最大板块为1200mm×880mm。为确保工程达到“质量第一、安全第一”的标准，必须与现场的水电安装、内外墙装饰等单位做好配合，合理组织施工，确保安全和质量。
四、施工组织机构及劳动力安排
1、组织机构
2、施工人员共6人，其中技工4人，普工2人。
五、主要施工方法
1、施工准备。
a、放线及预埋件检查。
为确保幕墙与主体结构的连接牢固，需按照设计要求埋设预埋件。本工程因土建施工未考虑幕墙的预埋件，因此决定采用后置膨胀螺栓连接，且需经过抗拔试验，确保其承载力符合标准。
放线检查关键指标：
标高偏差不超过10mm；
横向偏差不超过20mm；
前后位置偏差不超过20mm。
检查发现位置偏差过大时，应及时与设计部门进行沟通，采取纠正措施。
b、材料与构件的准备
材料与构件需按计划分门别类存放，玻璃板材应按施工进度分批进场，并保持稳固摆放，防止损坏。铝材和五金件应分类堆放在指定区域，安装前需对铝型材进行检验，确保其平直、规整，无明显变形和污染。
主要材料需检查验收，并提供必要的合格证和检测报告，铝合金型材和玻璃需抽检合格后方可使用。立柱、横梁等主要构件应提前加工并运至现场，现场只需进行钻孔、装配等辅助加工。
2、幕墙安装施工
a、现场安装施工流程
本项目采用构件式安装，主要步骤包括：
货物到场——检查、分类幕墙部件——现场测量放线——固定件安装——立柱安装——立柱校平——横梁安装——横梁校平——玻璃板材制作——安装玻璃——填充满足防火要求的材料——安装内扣板——密封条压入——胶水施工——清洁与验收。
b、立柱安装
立柱需与连接件固定后，再焊接或用螺栓固定在预埋结构上，确保立柱垂直，控制误差在国家标准范围内。
c、横梁安装
根据设计要求将横梁安装于立柱上，确保接缝紧密，标高误差不大于5mm，严密牢固的安装是整个幕墙工程质量的保障。
d、幕墙玻璃板材的制作及安装
在安装前需确保胶缝处的基材清洁，使用专业清洁剂，避免二次污染，制作过程严格按照设计和质量要求执行。
e、耐侯胶的嵌缝处理
玻璃板材安装后，板材间隙需用耐侯胶密封，确保防渗漏，操作过程需仔细清洁与保护，避免污染。
f、幕墙的保护与清洗
施工过程中需注意保护幕墙构件，避免碰撞和污染，施工完毕后，对幕墙进行全面清洗，确保其美观和功能性。
六、机械设备计划
1、数控双头锯床2台，铣床2台，冲床2台，电钻4台，焊机2台，胶枪6支。
七、施工进度计划
总体进度与土建工程同步，各工序交错进行。具体进度安排如下：
现场放线定位——5天；立柱、横梁安装及校正——5天；玻璃板材制作及粘贴——10天；静置及养护——10-20天；安装玻璃板材及注胶——5天；清洗与验收——3天；预计总工期为45天。
八、质量管理与控制
建立一套严格的质量管理体系，从材料选购到施工过程中的各个环节都要严格把控，确保达到优质工程标准。
1、技术质量管理方面：
1）明确岗位责任，确保技术人员对施工质量负责；
2）施工前对设计意图进行充分传达，制定详细的施工记录；
3）施工的各个环节进行监督和验收，确保设计方案的可行性；
4）做好材料的验收工作，拒绝不合格材料的进入；
5）实施严格的质量保证体系，确保满足国家标准；
6）在施工中坚持自检与互检的原则，及时发现问题并整改；
7）对材料质量严格把控，确保所有材料均符合设计要求；
8）与监理公司保持良好沟通，确保质量监督到位；
9）建立完整的质量档案，从设计到完工的各类资料均应存档；
10）幕墙工程验收需具备相关文件和记录。
九、安全生产与文明施工
1、严格遵守安全规章制度，保持施工现场清洁；
2、施工人员应文明施工，杜绝不当行为；
3、确保工地的安全与消防，配置必要的防火设施；
4、所有电气设备和焊接作业必须遵循安全操作规范。
玻璃幕墙施工方案 6
一、工程概况
1.工程概况
本工程为YY玻璃幕墙工程，位于ZZ市。主体建筑已完成，周边交通便利，具备良好的施工条件。
2.设计与施工必须遵循的规范：
（1）《钢结构设计规范》GBJ17-88
（2）《钢结构工程验收规范》GBJ50205-95
（3）《建筑幕墙》JG3035-96
（4）《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96
（5）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
（6）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
（7）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
二、玻璃幕墙施工安全措施
1.幕墙设计技术交底
隐框玻璃幕墙的设计技术要求较高，特别是对于形状复杂的项目。施工前，设计者需要对将要进行安装的技术要求、施工方案、图纸资料等进行详细解释，确保工程满足设计标准和性能指标。必须制定详细的施工作业方案、施工准备计划以及相应的安全措施。
2.隐框玻璃幕墙的施工准备
在施工准备阶段，需关注施工现场环境，确保堆放已粘接好的玻璃组件的清洁区域，避免划伤、变形或其他损坏。施工机具的准备同样重要，脚手架与幕墙之间的距离应保持在300～400mm，以满足安装需求，并确保脚手架的稳固性。如脚手架已拆除，应改为使用吊篮进行安装。大型幕墙施工中，通常采用经纬仪等工具调校安装基准线及尺寸，确保安装的精准度。
3.施工材料的验收
（1）对结构玻璃组件进行检查，确保其长宽尺寸以及对角线尺寸均在允许范围内；粘接是否完好，玻璃表面需保持干净；镀膜玻璃如发现严重划痕或脱膜现象须及时更换。
（2）对立梃和横梁的铝型材进行平直度和扭拧度测量，发现明显扭拧问题时应停止使用；检查型材的表面保护层，确保无脱落。
（3）五金配件需进行验收，检查是否符合设计要求，包括不锈钢螺栓和绝缘胶垫等，同时对耐候胶的型号及使用期限进行确认。
4.隐框玻璃幕墙的施工工艺
隐框玻璃幕墙施工工序包括：放线→固定支座安装→幕墙立梃和横梁安装→结构玻璃组件安装→组件间密封及收口处理→楼层间隔离处理→全面检查及清洁。
（1）立梃与横梁的安装
在施工过程中，要求正确放线，确保立梃与横梁的安装水平。在主梁全部或基本完成悬挂后，逐根调整，以保证幕墙外表面的平整。
（2）结构玻璃组件的安装
结构玻璃组件可选择自上而下或自下而上进行安装，通常依据土建施工进度，大多采用自上而下的工艺。在自下而上的情况下，须待土建施工完工后再进行安装，以避免施工过程中的破坏。玻璃组件的悬挂固定需确保相互平齐、间隙均匀，使用直尺或铝方通进行测量。不平整部分需调整固定块的位置或应用垫块，确保有足够的位移空间。
（3）组件间的密封
三、安全用电
施工现场临时用电需严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的要求执行。
1.本工程主要机械设备的使用情况；
2.本工程的用电需求（KW）。
配电箱应采用标准铁板材料，铁板厚度不超过1.5MM。施工安全用电应符合规范要求：
（1）支线架设
（2）现场照明
（3）架空线路
（4）配电箱（包括配电箱及开关箱）
（5）接地接零
（6）变配电装置
四、脚手架施工安全措施
根据建筑高度可不进行脚手架的计算，按照规范搭建即可。本工程采用双排落地式全封闭钢管外脚手架，以保障外墙装饰及与临街面、高压线的安全。脚手架外侧将实现全封闭施工，并且搭设安全网。除一层、二层外，每层需设有水平防护架；二层以上每隔一层也应搭设水平防护架，而内装饰则应使用满堂脚手架进行施工。
1.脚手架基础处理
2.材料需求
3.脚手架搭设
4.临边防护
5.脚手架拆除
6.满堂脚手架搭建
五、“三宝”“四口”“五临边”安全防护措施
严格运用“三宝”，按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91进行“四口”、“五临边”的防护工作。
六、安全技术措施
实施施工现场安全标准化是确保安全生产的根本措施，同时也是强化安全管理的重要途径。我们将针对工程的实际情况，制定相应的安全技术防范措施。
1.建立“职工劳动保护记录卡”，并及时记录。
2.进行分部分项工程的安全技术交底，在各项工程开工前，针对性地进行全面的安全技术交底，签字手续应齐全。
3.特种作业人员须持证上岗，进行定期培训和复审，不得超期使用。
4.安全检查制度：定期进行安全检查，明确重点部位与危险岗位，并做好记录，及时整改隐患。
5.对塔吊、井架和脚手架进行认真验收并挂牌。
6.班组应开展“三上岗、一讲评”活动，在班前进行上岗交底、上岗检查及记录，按照考核要求进行。
7.遵守规章，佩戴安全标志：
8.工伤事故处理：建立事故档案，依据规定进行调查处理，遵循“三不放过”原则。
9.安全标牌及“六牌一图”的使用。
七、中小型机具安全措施
1.手持电动机具：
（1）应安装单独的漏电保护器。
（2）防护罩齐全，确保有效。
（3）电机外壳无损坏。
（4）橡皮电线需保持完好。
2.电焊机：
（1）需具备有效的防雨措施。
（2）一、二次线的接线处应设置防护罩，使用线鼻子。
（3）确保良好的接地或接零保护。
3.乙炔发生器：
（1）与明火保持的距离应大于10米。
（2）必须配备回火防止器。
（3）需有保险链及防爆膜，确保操作合理。
4.气瓶：
（1）气瓶需有明显的色标和防震圈，避免长时间暴露在户外。
（2）乙炔气瓶与氧气瓶之间的距离应大于5米。
（3）在使用乙炔气瓶时，应装配回火防止器。
（4）使用时须确保皮管固定良好。
（5）操作人员需持有效证件上岗。
八、防火安全措施
1.工地建立防火责任制，明确职责，按规定设置专职防火干部和消防员，并建立防火档案。
2.按照规定组建义务消防队，专人负责，并制定培训计划。
3.重点区域（如危险仓库、油漆房、木工间等）需设立管理规定，落实责任并设置警告标志及相应的消防设备。
4.实施明火动用审批制度，明确审批层级及流程，确保用火措施到位。
5.对于一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍，要明确用火审批手续并实施监护。
6.焊割作业需严格遵循“十不烧”及压力容器使用规程。
7.危险品的管理人员必须经过培训，确保持证上岗。
九、现场保卫工作
1.施工现场保卫工作按照“谁主管，谁负责”的原则，指定具体人员负责。总承包单位应与分包单位签订保卫责任书，确保统一管理。
2.工程规模需建立保卫、消防组织，配备专职保安和消防员。
3.施工组织设计须包含保卫与消防措施方案及设施布局图，重点项目应制定详细方案。
4.施工现场需实施门卫和巡逻制度，护场人员佩带执勤标识，重点工程要执行凭证出入制度。
5.加强对包工队的管理，掌握人员底数，签订消防协议，禁止非施工人员在工地居住，特殊情况需经批准。
6.更衣室、财会室等易发案区域应指定专人管理，以防盗窃等事件发生。严禁赌博、酗酒。
7.锅炉房、变电室等重要区域需制定保卫措施，保障安全。
8.物料堆放区域需符合治安消防要求，并配备必要防范设施。对于贵重、易燃、爆炸性等物品应设专库管理，确保账物相符。
9.做好成品保卫工作，制定措施防止盗窃和破坏。
10.施工现场发生各类案件及事故需立即报告并保护现场，配合公安机关进行调查。
十、其它安全措施及文明施工措施
1.根据工程的实际情况，制定其他必要的安全施工措施。
2.编制并实施文明施工方案。
玻璃幕墙施工方案 7
一、工程概况：
1、工程概述
1.1、工程名称：某区域玻璃幕墙安装工程
1.2、建设地点：某市某区某街道（靠近某大路）。
1.3、施工条件：玻璃幕墙的框架结构已完成，具备了清洗和后续施工的条件。
1.4、工程特点及总体要求：
本项目主要包含一座主楼和一座附楼，幕墙总面积约为25000平方米，其中玻璃幕墙17000平方米，铝合金幕墙6000平方米，其他材质幕墙2000平方米。
本工程的最高标高度为75.00米。
2、施工现场条件
本项目已完成幕墙的安装，施工所需的水、电由总承包单位提供，现场已具备清洗及相关作业的条件。
3、清洗周期：
本项目的清洗周期预计为12天。
4、建筑施工企业外来人员综合保险
根据某市建设主管部门和某市劳动保障部门的规定，为所有工程从业人员购买综合保险。
二、施工组织与管理
2.1施工管理组织结构
①本项目采取扁平化管理模式，服务于客户的项目部经理作为公司内部客户的代表，行政等级关系不再设定，强调服务与需求的关系。
②根据项目责任机制，合理划分管理职责，确保项目管理人员的职责覆盖全面，避免管理死角。
③明确项目管理人员的职责范围，以责任牵制原则为基础进行管理。
三、施工要点及安全措施：
1、所有作业人员必须在完成施工交底及安全教育后才能开始作业。
2、施工人员需符合高空作业健康条件，并经过特种作业培训考核后，方可进行相关作业。
3、主绳及安全绳应使用高强度锦纶编制，直径为16-18mm，承重能力应达到1800公斤。
4、吊板绳需绑扎至建筑物预埋的坚固构件上，绳扣必须系紧，并设有双重结点，安全绳的结点不得与主绳共用同一受力点。
5、施工人员在操作过程中应保持坐姿。
6、所有主绳和安全绳在与建筑物碰撞或遭遇锐角时，需用软垫保护，保证在无负荷状态下也不会脱落。
7、所有主绳及安全绳应为连续一体，不允许接长使用。
8、作业人员应始终佩戴安全帽并按规定系好保险绳，安全帽带须扣紧在下颌位置，以防止掉落伤及行人。
9、施工前，需对吊绳、吊板、安全绳、自锁器等重要设备进行全面检查，确保符合作业条件后方可进行操作。
10、作业区域需设置警示标识，并派专人负责监护，防止无关人员进入。
11、应关注周围的绿化环境及交通状况，使用保护膜以示警戒。
12、在作业过程中，需设置警告标志，提醒行人和车辆注意安全，并安排专人负责看护。
13、所有施工人员需遵守纪律，妥善维护小区内所有物品，避免进入与清洗作业无关的区域。
14、施工作业结束后，所有工具需归位，并进行现场清理。
15、现场管理人员需提前告知甲方关于第二天的施工作业安排，请求协助。
16、清洗作业中，需及时清除空调底部的垃圾。
17、在清洗过程中，需对楼顶附属设施如铁架、反光灯等进行保护，避免损坏，若有损坏应及时上报；拆卸的物品应妥善保管，完工后应及时恢复原状。
18、施工人员不得随意碰触阳台上的业主物品，以免造成损坏和误会。
19、施工人员禁止在楼顶随意大小便，禁止抽烟，并需妥善处理餐后垃圾，保持环境卫生。
20、上下班时间及休息日须按照甲方的规定执行，不得擅自更改，以确保工期的顺利完成。
四、施工方法与标准：
玻璃清洗方法：
施工工具：
吊绳、吊板、保险带、玻璃刮刀、清洗器、水桶、毛巾。
清洁剂性质：
选用高效玻璃清洁剂，安全无副作用，能够有效去除玻璃污垢并增强其抗酸雨能力及抗污染能力。
清洗标准：
首先用清洁剂均匀涂抹，随后用玻璃刮刀将清洁剂刮去，确保玻璃表面光洁如新。
五、施工人员及工期安排：
1、本公司将安排7名高空作业工人，1名辅助工人和1名安全管理员，以及其他管理人员，预计工期为12天。
2、如贵方对工期有特殊需求，本公司可进行相应调整。
（1）增补人力。
（2）同时对工艺流程进行调整，以加快进度，确保工期的按时完成。
玻璃幕墙施工方案 8
1 施工准备
（1）材料准备
1）型材：应进行表面喷涂处理，确保型材的种类、规格、等级、颜色、形状及喷涂厚度符合设计要求。材料的成分及机械性能需由生产厂家提供合格证明，并符合现行国家标准。入场前需要进行外观检查，确保型材平直规方，表面无污染、划痕、凹陷等缺陷，并按规格、型号分类放置在木方垫上以避免变形。
2）玻璃：选用国产优质low-e中空钢化或中空镀膜玻璃，确保其外观质量和光学性能符合国家现行标准。
3）橡胶条、橡胶垫：应具有耐老化和阻燃性能的出厂证明，尺寸必须符合设计要求，并无断裂现象。
4）装饰压条、扣件：应保证颜色一致，无扭曲、划痕或损伤，且尺寸应符合设计要求。
5）连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件及竖向龙骨之间的专用内套管等均应在厂家预制，材质和规格需符合设计标准。
6）承重紧固件：竖向龙骨与主体结构之间采用承重紧固件连接，紧固件的规格和尺寸应符合设计要求，选用不锈钢材料以防腐蚀。
7）螺栓、螺帽、钢钉等紧固件应选择优质不锈钢制品，确保规格和尺寸符合设计要求。
8）密封胶：所用的接缝密封胶是保证幕墙防水、气密及抗震性能的关键，要求拥有良好的防渗透、抗老化及抗腐蚀性能，并能适应结构的变形和温度的变化。
9）保温材料：应采用优质品牌，其导热系数、防水性能及厚度应符合设计要求。
（2）主要机具：包括垂直运输机械、电焊机、焊钉枪、电动改锥、梅花扳手、可调扳手、经纬仪、水准仪、钢卷尺、铁水平仪、钢板尺、钢角尺等。
（3）作业条件：
1）主体结构已完成，钢结构的施工没有遗漏；
2）根据主体结构各层已标注的竖向轴线，核对原设计图的轴距尺寸，通过使用经纬仪确保各层楼板边缘的竖向龙骨中心线的准确性，若发现误差应事先制定处理方案；
3）确认主体结构的实际总标高与设计标高一致，并标记各层的楼面标高，以便安装幕墙时进行核对；
4）依据主体结构平面尺寸，使用经纬仪找到玻璃幕墙最外边缘的尺寸，确保与其他外墙材料的连接节点构造相协调。
5）操作用外架（或电动吊篮）已搭建完毕，并经安全人员检查验收；
6）各类电动工具的临时电源已接通，并进行了安全试转；
7）竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已分类清点，存放在楼层指定位置，并有专人负责保管；
8）玻璃幕墙的防雷接地设计方案已完成。
2 施工工艺：
安装紧固件→装配横竖龙骨→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安装盖板及装饰压条→进行密封→进行清理。
3 操作工艺
在主体结构施工过程中，埋件的预埋方式及紧固件与埋件的连接方式必须严格按照设计图纸要求执行。采用角钢连接件与主体结构每层现浇混凝土楼板或梁内的后置埋件进行焊接，再使用螺栓（镀锌）与竖向龙骨连接。
紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的关键环节，直接影响幕墙与结构主体连接的稳固性及安全性。在安装时，需将紧固件在纵横方向的中心线上进行对正，初步拧紧螺栓并校正紧固件位置后，再进行最终的紧固。紧固件安装时亦需重视纵横中心线的对正，焊接作业也必须遵循焊缝的长度、高度以及焊条质量等结构焊缝的要求。
玻璃幕墙施工方案 9
玻璃幕墙作为现代建筑中一种重要的外立面材料，不仅提升了建筑物的美观性，同时也兼具了良好的功能性能。对于玻璃幕墙的施工方案，设计和施工团队应全面考虑各项细节，以确保幕墙的质量和安全性。以下是近年来在玻璃幕墙施工中遇到的一些常见问题及其防范措施，供相关设计及施工人员参考。
一、玻璃幕墙施工中的常见问题：
1、未对幕墙的受力情况进行全面分析，忽视了风、雪等荷载对幕墙设计的重要影响。
2、在施工技术说明中未详细注明使用的玻璃类型及其性能参数，如抗冲击性、热胀冷缩系数等。
3、未明确玻璃安装的密封胶类型，未考虑使用中性硅酮胶，以避免化学反应对玻璃及结构的损害。
4、在施工方案中未说明所有的固定件和连接件均需采用符合标准的产品，确保连接的可靠性和耐久性。
5、未对幕墙的防火设计进行充分考虑，如使用不符合防火标准的材料或未设防火隔离带。
6、施工过程中未严格按照设计要求施工，包括对焊接、粘接和固定的工艺控制。
7、未能有效控制施工现场的环境影响，如未设立临时性围挡，导致施工过程中 debris 的飞落。
8、对幕墙的防水及排水措施考虑不足，导致雨水渗漏和积水现象，影响建筑物的使用寿命。
二、玻璃幕墙施工的技术要点：
1、在施工前，施工单位应严格审核设计图纸，确认设计方案的合理性，并进行必要的现场勘查。
2、制定详尽的施工进度计划，确保各个施工环节有序推进，避免因意外情况导致的工期延误。
3、施工过程中，应配置专业的施工队伍，确保每个环节都由经验丰富的人员操作，并有专业监督进行质量跟踪。
4、对施工材料及设备进行严格检验，确保所有材料符合国家标准，避免因材料质量问题导致的工程隐患。
5、在施工现场设置相应的安全防护措施，如安全网、警示标志等，保障施工人员的人身安全。
6、施工完毕后，应对玻璃幕墙进行全面的质量检查，确保所有固定件、密封件均无缺陷，并做好竣工记录。
三、玻璃幕墙的维护与保养：
1、定期对玻璃幕墙进行清洁，避免污垢和杂物的堆积影响幕墙的外观及其功能。
2、定期对密封胶和防水层进行检查，如发现老化或损坏应及时更换，确保幕墙的防水性能良好。
3、加强对幕墙连接部位的检查，及时发现并处理松动、锈蚀等问题，确保幕墙的结构安全。
4、在极端天气条件后，最好对幕墙进行一次全面检查，确保其能继续维持良好的使用状态。
5、对于任何异常情况，及时进行记录和分析，以便在今后的施工方案制定中加以改进。
玻璃幕墙施工方案 10
1、施工准备
（1）材料准备
1）型材：必须经过表面喷涂处理，确保型材的种类、等级、规格、颜色、断面形状及喷涂厚度符合设计要求，生产厂家应提供合格证明，且需符合当前国家标准。在现场需进行外观检查，确保型材平直规方，表面没有污染、麻面、凹坑、划痕及翘曲等缺陷，并按规格和型号分类存放在室内木方垫上。
2）玻璃：采用优质国产low-e中空钢化或中空镀膜玻璃，其外观质量和光学性能必须符合国家相关标准。
3）橡胶条、橡胶垫：需具备耐老化和阻燃性能的出厂检验证明，尺寸必须符合设计要求，并无断裂现象。
4）装饰压条及扣件：颜色应一致，不得有扭曲、划痕或损伤，且尺寸需符合设计要求。
5）连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件及专用内套管必须在厂家预制加工，材质和规格尺寸需符合设计要求。
6）承重紧固件：竖向龙骨与主体结构连接时，应选用不锈钢紧固件，其规格尺寸必须符合设计要求，以避免腐蚀。
7）螺栓、螺帽和钢钉等紧固件应采用优质不锈钢制品，规格和尺寸必须符合要求。
8）密封胶：接缝处的密封胶是确保幕墙具备防水、气密和抗震性能的关键材料，其具备良好的防渗透、抗老化和抗腐蚀性能，并能适应结构变形和温度变化。
9）保温材料：选用优质品牌，其导热系数、防水性能及厚度需符合设计要求。
（2）主要机具：使用垂直运输机械、电焊机、焊钉枪、电动改锥、梅花板手、活动扳手、经纬仪、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺和钢角尺。
（3）作业条件：
1）钢结构主体已完成；
2）根据主体结构各层弹出的竖向轴线，使用经纬仪核实轴距尺寸，并在各层楼板边缘标出竖向龙骨的中心线，核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线的一致性，如有误差需提前制定处理方案；
3）检查主体结构的实际标高与设计标高是否一致，并在楼板边缘标出各层楼面标高，以方便安装时核对；
4）根据主体结构的平面尺寸，使用经纬仪确定玻璃幕墙的最外边缘尺寸，注意与其他外墙饰面材料连接节点的构造方式相呼应；
5）操作用外架或电动吊篮已搭设，并经安全责任人检查合格；
6）各种电动工具的临时电源已接通并进行安全试运转；
7）竖向龙骨、水母龙骨及各类配件已清点分类，存放在楼层指定地点，并由专人看管；
8）玻璃幕墙的防雷接地设计方案已完成。
2、施工工艺：
安装紧固铁件→组装横竖龙骨→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安装盖板及装饰压条→进行密封→清扫场地
3、操作工艺
（1）安装各楼层紧固铁件
在主体结构施工中，埋件的预埋形式及紧固铁件与埋件的连接方法应依据设计图纸进行。采用角钢连接件与主体结构每层现浇混凝土楼板或梁内的后置埋件进行焊接，接着用螺栓（镀锌）将其与竖向龙骨连接。
紧固件的安装是玻璃幕墙施工的关键环节，直接影响幕墙与主体结构的连接牢固性与安全性。安装时须确保紧固铁件在纵横中心线上对正，初步拧紧螺栓并校正位置后，再拧紧螺栓。在安装紧固件时，先对准纵横中心线，然后执行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均需符合结构焊缝的标准。
玻璃幕墙施工方案 11
我们公司最近对贵大厦玻璃幕墙施工方案进行了调查。考虑到贵大厦楼顶的特殊设计，我们发现现有的擦窗机无法继续使用，同时由于楼顶平台的几何形状较为复杂，无法安装分装式吊篮，因此我们决定采用一种新颖的施工方案：高空悬挂吊板法。该方法通过高空专用吊绳和吊板将作业人员悬挂到工作位置，以便对作业面进行清洗。
目前，玻璃幕墙清洗的主要作业方法有吊板和擦窗机两种，鉴于擦窗机已无法使用，我们决定选用吊板方式进行施工；
1、将高空作业所需工具运送至待清洗建筑物的顶部。
2、选择适合的楼顶固定点（如原擦窗机的轨道），将作业绳和安全绳以两个点分别固定好，然后将绳子沿楼檐放下，并在接触点用地毯垫好以防磨损。
3、高空作业人员应佩戴好安全带，将坐板通过U型卡夹持在工作绳上，将所需工具放置到工作桶中，再将工作桶固定到座板上。
4、将自锁器的一端系在安全绳上，另一端与安全带连接。
5、在安全员彻底检查无误后，作业人员方可登上坐板，确认稳定后再开始清洁工作。
6、在贵大厦北侧50层的平台，由于缺乏绳索固定点，为了确保施工安全，建议租用分装式吊篮进行作业。
安全操作规程
1、上班前需认真检查机械设备、工具、绳索、坐板及安全带是否完好，确保设备性能正常，各种工具无异常后方可上岗。
2、作业绳和安全绳要分开扎紧，靠边缘处需加垫软物以防磨损断裂，下端必须触地，放绳人员也需系上临时安全绳。
3、施工人员上岗前需穿好工作服，先系好安全带，然后再系保险锁，同时确保坐板扣子牢固。
4、在下绳时，施工负责人和楼上的监护人员需协助指挥。
5、操作时辅助用具须固定牢靠，避免坠落，同时严禁嬉笑打闹与携带无关物品。
6、楼上及地面监护人员应坚守岗位，履行职责，随时观察作业绳与安全绳的状况，发现问题及时报告并处理。
7、楼上监护人员不得随意在楼顶边缘走动，必要时需先系好自身安全绳后再进行辅助工作；地面监护人员不得在施工现场看书或闲谈，需随时阻止行人进入危险区域及防止拉绳、甩绳现象的发生。
8、作业绳与安全绳在移位或上下时，监护人员及辅助工人需协同安排，闲置时需将绳子扎好。
9、施工员落地前需先检查地面、墙壁设施，确认操作绳与安全绳的定位及行人流量，待地面监护人员处理完毕，同意后缓慢下降。
10、始终遵循安全第一、文明施工，确保工程服务质量。
11、禁止私拿甲方或客户的物品，不得损坏甲方或客户的设施。
12、高空作业人员与现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥与管理。
玻璃幕墙施工的条件
1、气候条件：外墙清洗作业必须在良好天气下进行，高层建筑风速应低于4级，4级以上时需暂停作业。在工作前需测定风速，尤其是高空风速，应避开恶劣天气。另外，降雨、降雪、雾霭、能见度差及高温（35度以上或0度以下）均不适宜进行外墙清洗。
2、人员条件：为贯彻执行国家安全法规，确保工人人身安全及设备正常运转，规定高空作业人员必须年满18周岁男性公民，并需经过身体检查与安全技术培训，考试合格后方可上岗。工作前不得饮酒，如感冒或其他身体不适应暂停高空作业。
3、设备条件：用于外墙清洗的设备必须处于良好状态，若坐板发毛或绳股出现断裂现象需及时更换新绳。