水电施工方案涉及多个领域，涵盖施工技术、工艺以及各类注意事项。其作用在于优化水资源利用、农田灌溉和防洪抗灾等方面。施工方案种类丰富，需根据具体工程条件合理选择，如防渗处理可采用多种灌浆技术。在施工过程中，关键事项包括钻孔施工与冲洗施工，确保孔壁硬度、垂直度及浆液结合度。施工顺序与方法决定工程质量，后期的养护与验收同样重要，通常需在施工后进行孔径检测及压水实验，确保各项指标合规。水电施工的复杂性要求技术人员深入分析工程特点，确保工程质量与安全，进而实现预定经济与社会效益。
水电施工方案 篇1
水电施工方案涵盖多个领域，涉及的因素复杂多样，因此在实际施工过程中，采用先进的施工技术和工艺对全过程进行有效控制，确保工程目标的顺利达成尤为重要。施工方案的选择和实施显得至关重要。我们将从水电施工方案的作用、施工方案的不同类型、施工过程中的注意事项、施工步骤及方法、后期养护与验收等方面进行详细探讨。
1 水电施工方案的作用
水电建设对我们生活中的水资源利用、农田灌溉、防洪抗灾等方面起着重要作用。我国家水电施工的一个显著特征是工程类型繁多且分布广泛，尤其是中小型工程占据了较大比重，且整体质量参差不齐。目前，许多河坝和水库的基础条件已经出现不足，为了保证工程的稳定性，必须对这些基础采取加固处理。老化的工程往往出现渗漏问题，这不仅降低了工程的运行效率，还可能对人们的生命财产安全构成威胁。在这一背景下，水电施工方案中的技术手段，特别是灌浆技术成为地基处理与加固渗漏的重要方法，其施工质量的好坏直接与灌浆技术的水平挂钩。我们必须认真分析相关工程的特点，采取科学合理的灌浆方案，并严格把控所用材料的质量，以达成预定的工程目标。
2 不同施工方案的适用性
水电施工方案种类繁多，实践中应根据工程的具体情况进行合理选择。例如，在坝体和坝基的防渗处理中，常用的施工方案包括：防渗帷幕灌浆、劈裂灌浆和高压喷射灌浆等。但最终选择何种方案还需结合地基的具体情况进行判断。通常可以将施工方案分为以下几种情况进行处理：（1）对于漏水现象严重且存在大孔洞的情况，应采取稠水泥浆冲灌砂砾的方法填充缝隙；（2）如果无明显漏水现象，则可使用稳定浆液或混合浆液进行定量灌浆；（3）对于冒水量较大的地基，应在缝隙交点钻不同深度的孔，插入管道引导水流；（4）对于冒水量较小的地基，推荐使用U型槽速凝砂浆处理；（5）在岩溶地区，需根据是否有填充物采取不同的灌注方案。
3 施工过程中的关键注意事项
在水电施工中，有两个方面需要特别关注：钻孔施工与冲洗施工。具体来说：（1）钻孔施工中，确保孔壁的硬度与垂直度至关重要，应保持灌浆塞的紧固状态，以避免反浆现象。需对孔的深度进行持续监控，以及进行必要的孔斜测试；（2）在冲洗施工环节，使用高压水进行清洗是必须的，以去除残留的填充物，从而提高岩石与浆液的结合度，合理选择冲洗的顺序也是施工质量保证的关键。
4 施工顺序与方案分类
在水电施工过程中，确定合适的施工顺序与方案是确保工程质量的基础。施工顺序可分为以下几种类型：（1）从下至上的分段灌浆；（2）从上到下的分段灌浆, 具有高灌浆压力、低施工事故的特点；（3）一次性灌浆，适用于裂缝少且孔深小于10米的工程。施工方案一般可分为两类：（1）在孔深小或土层缝隙大的情况下，采用纯压式灌浆；（2）在浆液超出孔内吸浆量时，采用流动浆液实现循环利用，确保了扎实的施工质量。
5 养护与验收
养护和验收是水电施工中不可或缺的环节，通常在施工结束后28小时内进行孔径检测，并完成压水实验以观察胶结情况等。一般要求帷幕灌浆检查孔径应小于110mm，固结灌浆孔应小于140mm，藏浆孔的布置数量为总数的10%，固结灌浆为5%>.
水电施工方案的实施过程复杂，影响质量的因素众多。技术人员需在实践中结合工程特点，深入分析自身优势与不足，选择最优的施工方案与顺序，确保工程质量。通过严格把控水电施工的每一个环节，为工程的经济与社会效益提供保障，同时在后期也要重视养护与验收工作，以呈现优质的工程成果。
参考文献
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水电施工方案 篇2
1工程概况
某水电施工项目位于云南省昭通市境内，项目的核心设施包括了两岸的混凝土重力坝部分、中间的溢流坝段、引水隧道及电站机组。左岸重力坝的坝顶长度为45m，右岸重力坝的坝顶长度为85m，坝顶宽度为6.5m，坝顶高程为362.00m。溢流坝的坝顶长为78m，堰顶高程为350.00m。引水隧道的入口位于坝址左岸上游约90m，进口底高程为346.00m，隧道总长为4300.0m，隧道直径为5.0m。电站的装机容量为16.0MW，其中包括2台8.0MW机组和1台0.5MW机组。本项目的初步设计于20xx年获得审查通过，并于20xx年开始建设。
2施工导流方案
2.1导流标准
本工程设计为3级建筑物，根据《水利水电工程施工组织设计规范》(SL303－20xx)第3.2.1条的相关规定，大坝的导流建筑物级别为5级，相应的土石类建筑物的洪水重现期设置为10～5年。鉴于本工程的实际情况（水文资料显示的重现期超过20年），我们选取规范中的下限5年频率。施工期间的临时度汛洪水标准则采用重现期为10年的标准。
2.2导流方案
本项目具有以下特点:①河谷宽度约为85m，覆盖层厚度约为7.0m；右岸地形较为平坦，覆盖层厚度约为4.8m；左岸地形陡峭，覆盖层相对较薄；②坝顶长度与坝高的比值（河谷系数η）约为6.5，当混凝土坝的η值大于4.5时，通常适宜采用分期导流，平面上的河道呈现U型；③洪水发生的历时较短，属于骤涨骤降型河流。施工导流方式选用分期导流，可以有效降低工程的风险，对于主体工程施工的影响较小。可行性研究阶段对三种导流方案进行了比较，其中方案Ⅰ为明渠底孔（溢流坝下）导流；方案Ⅱ为束窄河道底孔（重力坝下）导流；方案Ⅲ则为一次性拦断隧洞导流（2条洞径6.5m的导流洞）。由于方案Ⅲ的导流工程投资较大，排除在外，初步设计阶段仅对方案Ⅰ和方案Ⅱ进行了进一步分析。因在初步设计阶段溢流坝堰顶高程较可行性研究阶段降低了4.0m，因此不宜布置底孔，方案Ⅰ调整为明渠缺口导流。
2.3导流方案选择
下文将方案Ⅰ、方案Ⅱ的导流程序进行详细描述:方案Ⅰ:明渠缺口导流。明渠设于右岸，底宽为11m；缺口则设置在左岸的溢流坝段内，设立1孔，净宽为13m，进出口底高程均为337.00m。该方案将分为两个阶段进行施工，第一年保持河道的原始水流，5月初开始右岸导流明渠的开挖，同时构建一期土石围堰作为导流明渠的左堤。第一年6月1日正式开工主体工程，施工5年，直至大汛水位以上的左岸重力坝段及右岸坝基，第一年大汛后实施河道截流，洪水由导流明渠通过，围堰拦挡第二年大汛洪水，在一期围堰的保护下，进行左岸重力坝段及溢流坝段的施工，并预留1孔缺口；第二期的缺口导流将在第二年大汛后进行右岸导流明渠的截流，洪水则由缺口导流，围堰则抵挡第三年的大汛洪水，在二期围堰的保护下施工明渠段的坝体。方案Ⅱ:束窄河道、底孔导流。第一期由左侧束窄河道过流，第二期则由底孔过流。底孔布置在右岸的重力坝段内，共设2孔，每孔断面为4.2m×4.2m，进出口底高程均为337.00m。该方案也将分为两个阶段进行施工:第一期安排在第一年4月至9月，束窄左侧河道，基本维持天然河道的过水断面，同时修建一期围堰，在一期围堰的保护下，施工右岸重力坝段，并预留导流底孔。在第一年9月下旬实施河道截流，修建二期围堰，施工溢流坝和左岸重力坝段，围堰将拦挡第二年大汛洪水，第三年的大汛则由坝体拦挡。方案Ⅰ与方案Ⅱ的导流工程量及投资情况见表1。技术上看，方案Ⅰ的施工程序较复杂，需形成3次基坑，各期的施工强度也不均衡。而方案Ⅱ各年度的施工强度较为均衡，且施工程序较为简便，二期施工的时间较长，有助于施工进度的安排。从投资角度分析，两方案的投资差异不大，方案Ⅱ较方案Ⅰ节约13.45万元。综合考虑，推荐采用方案Ⅱ，即束窄河道与底孔导流方案。
水电施工方案 篇3
一、工程概况
本工程主要包括：给水工程、排水工程、电力工程。
二、施工工艺
1、管道安装
工程内容：管道放线、支吊架安装、主干管及支管安装、阀门安装、附件安装及防腐保温处理。
管道避让原则：给水管应避让排水管，给水管优先于采暖管，管径小的应避让管径大的，高压管道须避让低压管道。所有工序需合理规划，确认并调整管道走向及支架位置。
（1）管道丝接：
1）丝接主要应用于给水管道。
2）根据现场实测，画出放线图并按线裁剪管材。
3）使用电动套丝机，DN25mm及以上的管道需分两次进行套丝，长管套丝时要确保后端平整。
4）螺纹连接时，在内外螺纹之间应填入适当的填料，常用白色厚漆加油麻丝，也可选用生胶带。
5）安装螺纹件时，应按照旋紧方向一次装好，禁止回转。安装后，须露出2~3个螺纹，并清理掉多余的填料。
（2）管道焊接
1）在焊接之前，应清理管道接口上的浮锈、污垢和油脂。
2）钢管切割时，割面要与管中心线垂直，以确保焊接后的同心度。
3）当管材壁厚大于5mm时，需切割坡口，以确保焊接均匀透彻。坡口可用气焊切割或坡口机加工，但需去除渣屑与氧化铁，并用锉刀打磨至露出金属光泽。
4）焊接时，先将两管轴线对齐，并将其两端点焊固定。
5）管材与法兰盘焊接时，需将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺校正，找到平整位置后再焊接。法兰盘应从两面焊接，内侧焊接不得超出法兰的密封面。
6）法兰应与管子中心线垂直，表面相互平行，法兰垫片不得突出管内，连接法兰的螺栓规格应与法兰相配，螺杆凸出螺母的长度不得超过螺杆直径的1/2。
7）法兰垫片的选择应按设计图纸和规范要求，冷水系统使用橡胶垫，热水系统使用石棉橡胶垫。
（3）排水PVC管
1）根据测得的样图选定合格的管材和管件，进行管段预制。预制后需核对节点间的尺寸。
2）PVC管与铸铁管连接时，应先将PVC管磨毛后再进行粘接。
3）将所有材料和预制段运至安装位置，按照预留管口及管道中心线依次安装管道、管件及伸缩节，并连接各管口。
4）在横干管上安装伸缩节时，需按计算的伸缩量设定。横支管合流配件至立管超过2m的地方应设伸缩节，伸缩节之间的最大距离不得超过4m。管端进入伸缩节的间隙留出为夏季：5—10mm，冬季：15—20mm。
5）承插口的粘接完成后，用棉纱或布清洁残余的粘合剂。
（4）PPR管
1）确认施工图纸：以确保对管道及附件的品名、规格、长度、数量、位置等有准确理解。
2）使用切割机按需长度截断，切口应与管轴成直角。若用锯等工具切割，可能导致焊接处产生空隙。
3）用熔接机对管和附件加热，清除管及附件上的灰尘和杂物。熔接机升温至260℃后，将管段及附件放入加热5秒。
4）加热后迅速取出，保持管材与附件对准，持续按压10秒以上，并冷却2分钟以上。
5）安装前的水压测试：在安装之前需在施工现场进行水压测试，以确认熔接状态良好（最低水压：10kg/m2），不合格部分需删除。
6）管道搬运及连接：搬运时应避免尖锐物品碰撞，以免管道受损。与其他材料连接时，需用胶带包裹PP-C管的附带管件或钢管、铜管的丝头，用密封胶带紧密连接。
7）管道固定：使用U型管卡将管道固定在支架上，管卡与管道之间添加橡胶垫。
8）安装后的水压试验：在完成全部管道及附件的安装后，进行系统水压试验，确认管道不漏水。
2、水压试验
1）在管道隐蔽前，必须对相关管段进行水压试验。
2）系统安装完成后，需进行全系统水压试验，整个系统试压前可进行分段试验。
3）试压压力应符合设计要求，试压地点选在系统低点，如在高处，则需调整试验压力，减去相应的静水压力。
4）隐蔽试压及设备试压使用手动试压泵，系统试压则使用电动试压泵。
5）试压时缓慢升压至试验压力后观察是否有渗漏、变形，随后将压力降至工作压力，保持10分钟，压力下降符合规定即为合格。
6）气温低于5℃时，应封闭门窗，必要时采取保温措施。试压合格后，需将系统内的水排放干净。
3、系统冲洗
1）管道系统冲洗需在管道试压合格后进行，调试之前。
2）冲洗进水口及排水口的选择应适当，并能保证将管道内的杂物彻底冲洗干净。排水管的截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，并连接至排水井或排水沟。
3）按照系统最大的设计流量进行管路冲洗，直到出口处水的颜色和透明度与入口处一致为止。
4）冲洗前需将管路上的过滤装置及有关阀门卸掉，待冲洗合格后再装回。
4、系统调试
系统调试是在系统全部安装及试压、冲洗合格后进行的综合测试。调试前需编写详细的调试方案，并分部分进行，关键部位应指定专人监护。
第八章电气安装工程
①施工准备
（1）仔细阅读施工图纸及相关土建、水暖图纸，核对预埋孔，并制定配合施工计划。
（2）编制施工技术方案及设备、材料加工计划，准备施工工具和设备。
（3）向施工人员做好安全和技术交底。
②电气配管
（1）配管：电线管必须为质量合格的产品，镀锌管需无扁压、劈裂现象，内部不得有毛刺。敷设管路时，如出现下列情况，则必须加设接线盒：
A、直线超过30米；
B、有一个弯，长度超过20米；
C、有两个弯，长度超过15米；
D、有三个弯，长度超过8米。
（2）铁管接头使用管箍时，必须搭接焊接地线，管与盒的连接同样需焊接地线。
（3）钢管进入开关盒、接线盒和配电箱时，必须采用螺母连接固定。
（4）务必严格按照图纸和规范进行施工，管路完成后需与图纸核对，确认无误后请监理或业主验收并做好记录。土建浇筑混凝土时一定要有人看护。
③管内穿线
管内穿线应顺畅，管内不得有接头和扭结现象，导线绝缘必须良好，不得损坏，接头应在接线盒中，并确保焊锡饱满，包好绝缘电布，绝缘程度不得低于原有强度。导线穿完后需进行绝缘测试，阻值不得低于0.5兆欧，并做好记录。
④器具安装
（1）器具及支架安装应牢固、端正，位置准确。
（2）插座和开关盖板应贴合墙面，开关必须切断相线，单相插座接线时，面向插座时右极接相线，左极接零线。
（3）安装器具时，盒内杂物须清理干净，并注意成品保护。
⑤设备、器具调试
送电前要全面检查线路及设备，首先进行单体设备调试，再进行整个系统调试，试验过程应邀请监理和业主参与，并做好检测记录。
⑥施工质量
在工程施工中，严格执行国家各项规范，确保业主满意，力求为用户提供优质工程。
水电施工方案 篇4
一、水电施工方案总体规划
在水电工程施工的初期阶段，就应当提前进行安装作业，包括电线管道的敷设、预留孔洞的设置及管沟的开挖。随着主体结构的逐步完善，各类管线工程需并行推进，以确保在装饰工程启动之前，所有的隐蔽管道和电线均能按期完成安装。
管道的安装应遵循“先地下后地上，先主干管后支管”的实施顺序，并在最后进行设备调试。
电气设施的安装过程包括管线的布局、配电箱的安装、灯具和开关插座的安装，最后进行电力系统的调试，同时与其他专业的施工进度保持协调。
在管道密集的区域，施工前应进行综合的管线布置，以避免管道间的干扰。在主体施工期间，要定期检查预留孔的位置，确保设备安装前清理管道内部的杂物及污垢，并严格按照设计要求进行布线，确保管道之间平行且主干管垂直，所有管卡均应符合规范和设计标准。过墙、过板的管道需配备护管，而卫生器具的安装则必须遵循设计要求与施工标准。在给排水设施全部安装完成后，应进行水压测试，并在施工过程中做好防水层的保护工作。
二、技术措施
（一）室内给排水工程
1、工艺流程
施工准备→预制加工→主干管安装→立管安装→支管安装→管道试压（水）→管道清洗→管道防腐及保温→调试
2、施工准备：
进行全面的施工准备工作，包括材料的检验、机具的检查、工作条件的确认等。管材、管件及接头材料的材质和规格需依据设计选用，确保质量符合标准，并应有合格证书。施工所用的机具应性能良好，技术资料齐全。应对图纸进行认真研究，确保设计意图得到有效传达，并制定相关技术、质量和安全预案。
要根据施工方案确定的施工方法和技术交底，进行准备工作，参考相关专业设备图和装修建筑图，核对各类管道的坐标、标高是否合理，若发现问题应及时与设计人员和施工技术管理人员协商解决。
3、预制加工：根据设计图纸画出管道分路、管径、变径及阀门位置等施工草图，标记分段并测量实际的安装尺寸，并记录在施工草图上，依据草图的尺寸进行预制加工（如断管、套丝、部件安装、矫直、校对，并按管段分组编号）。
4、引入管和主干管的安装
根据土建提供的轴线和标高线，确认管道的位置。从引入管起，测量引入管至各干管之间的管段尺寸，并在施工草图上标注。预制管道时要准确量取尺寸，调整各管件的方向，并标记，确保施工合理、方便。
5、铝塑复合管的安装
（1）管道的弯曲
可直接进行弯曲，弯曲半径应大于或等于管外径的五倍。
（2）管道的连接
铝塑管与管件连接的步骤应为：根据所需长度用管剪剪断管道→用整圆器使管口整圆并扩孔→依次套上管件螺帽和C型环→将管件内芯插入管口直至全长压入，管材端部贴在根部→拉回C型环和螺帽，用扳手将螺帽拧紧，紧固程度以C型环开口闭合为宜。
（3）铝塑管的消毒与冲洗
用于饮用水时，需在压力检验合格后，使用3%的双氧水溶液进行消毒，清洗后用饮用水冲净。
6、焊接钢管的安装
管段的加工预制包括段管、套丝、组件安装、矫直，并按环路分组编号，整齐码放。卡架的安装应符合设计要求和规定的间距。主干管的安装应先确保管道的调直和清理，顺序从第一节开始，确保管道就位并对准管口，利用气焊或点焊固定（管径≤50mm采用两点，管径≥70mm采用三点），然后施焊，确保管道保持正直。
检查管道安装的坐标、标高、预留口及变径等是否正确，确保找直后，利用水平尺校对坡度，调整后再固定卡件，确保其松紧适度，平整一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
在结构处的套管应摆正，填堵管洞口，预留口应加临时管堵。
立管安装时，需在顶层地板上找出立管的中心线，然后依次通过线坠向下层地板确定中心位置，直至地下给水立管的甩头处，核对并修正各层楼板孔洞位置。如遇到钢筋妨碍立管穿越，不得随意割断，应与土建技术人员沟通。
根据立管位置及支架结构，打好栽立管卡具的墙洞，按照编号从一层阀门处逐层安装。每层均应统一吊线安装卡件，确保预制好的立管按顺序排开，立管阀门的安装方向应便于操作，安装完后用线坠吊直、找正，配合土建封堵楼板洞。
7、隐蔽管道的处理
隐蔽前需进行水压试验，合格后方可进行隐蔽。
8、支管及卫生器具的安装。
（1）土建主体工程完工后，卫生器具及用水设备的房间地面水平线应放好，立管已安装，并经核实立管上甩口的标高、规格及方向符合设计要求。在横支管的排列顺序上，尽量减少现场接口，预制出各横支管的管段。安装卫生器具及各类用水设备的短支管时，应从给水横支管甩口中心吊线，根据卫生器具进水口的标高计算出给水支管的尺寸，并记录在草图上。
（2）卫生洁具的安装应按以下顺序进行：
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→洁具外观检查→通水试验。
卫生器具的连接管需保持弯曲均匀，不得有凹凸等缺陷。
卫生器具的安装位置应当准确，允许的偏差为：独立器具10mm；成排器具5mm。
卫生器具的安装应保持平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。
卫生器具的固定宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓，如用木螺丝固定，预埋木砖需作防腐处理，并凹进墙面10mm。
卫生器具支架的安装须平整、牢固，与卫生器具接触紧密。
安装完的卫生器具需采取保护措施。
9、室内塑料排水管的安装
（1）工艺流程
安装准备→管段预制→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装。
（2）排水管的安装
管材或管件在粘合前需将承口内侧和插口外侧清理干净，无尘土和水迹。如有油污，需采用清洁剂进行擦拭。
管道粘接时，需用刷子涂抹胶粘剂，涂刷时应均匀适量，不得漏涂或涂抹过厚。粘接后，承插口的管段应根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化。
立管安装前应先扶正管段，并按设计要求安装伸缩节。将管子在承口底部试插后，按要求拉出预留间隙并划出标记。最后将管端插入伸缩节承口中，用力需均匀，不得摇晃。
横管的安装应先将预制管段用铁丝临时吊挂，确认无误后再进行粘接。粘接后需迅速调整位置，并校正管道坡度，用木楔卡牢接口，并固定，带粘接固化后，再进行支撑，但卡箍不宜过紧。管道支撑后应拆除临时铁丝并将接口临时封严，洞口应用水泥砂浆封堵。
通气管和通气立管穿过屋面时应按规定进行封洞，并采取防渗漏措施。
在穿越楼层处，卫生器具的排水管应按规定封洞，并采取防渗漏措施。
管道安装时，应依次按预留管口位置及管道中心线进行，符合设计规定的顺序安装管道和伸缩节，自下而上施工，先安装立管，后安装横管，确保连续施工。伸缩节的安装位置及深度，以及固定支架的质量必须符合要求。
10、系统试压
试压使用水为介质，按系统或区段进行。系统充满水后，启动加压泵逐渐升高水压，先升至工作压力，停泵观察，再将压力升至试验压力，在10分钟内，压降不应大于0.05Mpa，强度试压合格后，降至工作压力，并进行长时间观察，无渗漏现象，严密型试验合格。试压后应及时将系统内的水排干，并填写试压记录。
11、系统冲洗时，首先检查全系统内各类管件的开关状态，将自来水管连接至供水管末端，开启自来水进行反复冲洗，当排入下水道的冲洗水为洁净水时，视为合格。
12、管道和金属支架的油漆种类及涂刷遍数应符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌和污染现象。试压、冲洗、防腐和保温均应严格按照设计要求和施工规范执行。
13、排水管道的灌水试验：注水高度应以一层楼为标准，满水15分钟，保持水位再延续5分钟，若液面不下降且无渗漏则视为合格。
通水试验：分系统分区段进行，试验水量应达到卫生器具溢水口，并检查器具的溢水口及排水点的通畅情况，管路要无塞堵及渗漏现象才合格。
给排水工程的质量控制：
给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行铺设时，两管之间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺设在排水管上方，如必须铺设在排水管下方，需加套管，长度不得小于排水管管径的3倍。
检验方法：尺量检查。
管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：
（1）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材之间应圆滑过渡。
（2）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检验方法：观察检查。
（3）给水水平管道应有2‰-5‰的坡度通向泄水装置。
检验方法：水平尺和尺量检查。
（4）水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳与墙表面净距为10-30mm；水表进水口中心标高应按设计要求，允许偏差为±10mm。
检验方法：观察和尺量检查。
（5）在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：
A、在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。
B、在连接两个及两个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊铺设时，可将清扫口设在上一层楼面上，污水管起点的清扫口与管道垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。
C、在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
D、污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
检验方法：观察和尺量检查。
（6）埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高应与检查口的法兰相平，井底表面应有5%的坡度，坡向检查口。
检验方法：尺量检查。
（7）金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度≤4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。检验方法：观察和尺量检查。
（8）排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：
A、气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。
B、在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。
C、在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并根据防雷要求设置防雷装置。
D、屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
检验方法：观察和尺量检查。
（9）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通和45度弯头连接，并在垂直管段顶部设置清扫口。
检验方法：观察和尺量检查。
（10）由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90度的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。检验方法：观察和尺量检查。
（11）用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。
检验方法：观察和尺量检查。
（二）室内电气照明工程
1、电气专业施工流程图
准备工作→管线敷设→配电箱安装→电缆敷设→灯具安装→开关、插座等电器具安装→供电系统及接地系统调试
2、施工方案及工艺
（1）电线配管
焊接钢管暗敷：
在墙身或板缝内暗敷时，内外壁均应刷两道防腐漆。
管路连接应采用套管连接，套管长度应为连接管径的1.5倍至3倍，连接管口的对口处应在套管中心，焊口应紧固严密。
管路垂直敷设时，依据导线截面设置接线盒间距，50mm²以下为30m，70mm²至95mm²为20m，当管线超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时为45m；有一个弯时为30m；有两个弯时为20m，有三个弯时为12m。
管线盒、箱连接时，开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一径，严禁开大孔。若采用铁制盒、箱，其开孔应确保切口整齐。
（2）管内穿线
带线一般采用φ1.2-2.0mm的铁丝，铁丝一端弯成不封口的圆圈，利用穿线器将带线穿入管路，管路两端应留有10-15cm余量。若穿线受阻，应使用两根铁丝同时搅动解决。
在穿线前，检查每个管口的护口是否齐整，发现破损应进行修补。
若管路较大或转弯较多，需在穿线时往管内适量吹入滑石粉。
同一回路的导线必须穿在同一管内。
两人穿线时应配合协调，一拉一送。
（3）配电箱的安装
本工程配电箱为落地式、嵌入式安装。配电箱应设置在干燥无尘的环境中，明配电箱应稳固安装，垂直偏差不应大于3mm；暗装时，四周应无空隙，面板应与墙紧贴，箱体与建筑物接触部位应涂防腐漆。
配电箱安装应符合以下要求：
位置准确，部件齐全，开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖应紧贴墙面；零线应通过汇流排连接，无绞接；油漆完整，盘内外应清洁，箱盖、开关操作灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装牢固。
照明配电箱上应标明用电回路名称。
配电箱需用螺栓固定，确保方便拆卸和维护，避免因焊接引发的防腐层损坏。
在施工过程中应对检查和施工后检验及调试质量进行监控，以保证系统通电运行正常及安全保护可靠，日后操作维护便利。
（4）灯具安装
工程各型灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准。灯内配线不得外露，灯具配件齐全，无机械损伤，灯罩无破裂和变形，所有灯具应具备合格产品证明。
装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡与灯罩之间应保持适当距离；当灯泡与绝缘材料之间的距离小于5mm时，需采取隔热措施。
吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起，吊链不得出现倒八字或内八字现象。
同一室内或区域成排安装的灯具，其中心线偏差不得超过5mm。
所有器具应保持清洁，吊杆垂直，吊链、日光灯的双链应平行且固定牢固，排列整齐。导线进入灯具的绝缘保护良好，应留有适当余量，连接应牢固紧密，并不得损伤线芯。压板连接时，压紧无松动，螺栓连接时，同一端子上的导线数量不应超过两根。
开关至灯具的导线应选用额定电压不低于500V的铜芯多股绝缘导线。
由于灯具悬在日常生活工作场所的正上方，其固定是否牢靠至关重要，普通的软线吊灯以227IEC06（RV）为例，其塑料抗张强度规定应保持适当的强度、质量和防护措施，以确保安全。
灯具的固定吊钩与灯具一致，若直径小于6mm，吊钩可能受意外拉力而变形，因此应设定下限。大型灯具的固定及悬吊装置需经过计算后按图纸要求进行预埋安装，并应实施过载试验以确保使用安全。
由于白炽灯泡的发热量较大，离绝缘材料过近，可能导致安全隐患，因此必须在灯泡与绝缘材料之间设置隔热、防燃材料。
（5）插座、开关等电器具的安装
开关、插座的安装位置应准确，盒内应清洁且无杂物，表面应整洁且不变形，盖板应与建筑物紧贴。
开关应切断相线，导线进入器具处须保持良好的绝缘，不得伤害线芯。插座的接地线需单独敷设，不可与工作零线混用。
同一室内安装的插座高度差不得超过5mm，并列安装的相同型号插座高度差不得大于1mm。
单相两孔插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔与接地线相接。
暗装插座应使用专用盒，盒子四周不得留空隙，且盖板应端正并紧贴墙面。
开关的安装位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.15-0.2m。
相线应通过开关控制。
不同电源插座的设置要严格区分，确保用电安全，尤其在三相五线制中，零线与保护地线不可混同，确保准确接线以避免线路工作不正常和人身安全风险。
开关是人们频繁接触的电气器具，要求通断位置一致，以便于操作，并为维修人员提供安全操作保障。
插座的安装高度以方便使用为原则，同一场所的插座高度应保持一致，以确保观感舒适。
（6）直埋电缆的敷设
清理电缆沟中的杂物。
电缆敷设应利用人力进行拉引，沟内的电缆应适量形成蛇形弯。电缆的两端、中间接头等部位应留一定的余度。
电缆的上下部分应分别铺盖10cm的砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将其覆盖，覆盖宽度需超过电缆两侧5cm，使用电缆盖板时，应指向受电方向，然后回填土并夯实。
电缆在拐弯、接头、交叉及建筑物进出口等地段应设明显的方位标桩，直线段也应适量加设标桩，标桩露出地面高度以15cm为宜。直埋电缆进入建筑物的过管，若低于室外地面，应按设计或标准图册作防水处理。
三、常见问题的防治措施
1、防治管道漏水的措施
在管道安装前，采用灌水等方法检查有无砂眼，轻击管道听声检查是否有裂缝。对于有砂眼或裂缝的管道要截除。废水和污水管的接头应用石棉水泥嵌实，24小时内不得移动；上水管的接头需用白漆麻丝紧裹，并拧紧接头；卫生洁具的落水口处，需紧裹白漆麻丝，并垫平橡皮圈；马桶安装时，需用水平尺控制其水平度，确保排污管接头长度足够且密实；马桶水箱铜管两端需用白漆麻丝紧裹，并拧紧铜螺帽。
对每根污水和废水管需进行通球检验；对每根上水管需进行泵水检验；所有卫生洁具都必须通过盛水检验。
2、防治管道堵塞的措施
在安装过程中，对废水、污水管道的上端和落水口可采用钢板罩或木塞进行临时封口；上水管的端口可采用“闷头”进行临时封口。
水电施工方案 篇5
一、水电施工方案
1)管道预埋：由专业技术人员依据设计图纸确认管道的孔洞（预埋管）的尺寸、位置以及设置方法，土建技术人员负责根据孔洞（预埋管）的要求制定加固措施与施工方法。在施工交底制定后，需经过项目工程师的审核与批准才能进行。孔洞（预埋管）的设定由专人配合土建施工，完成后应由专业技术人员与土建技术人员共同进行复查。
2)管道制作与安装：根据施工图纸中的建筑物厚度和管径来确定管道的具体规格和长度，管道的直径需比实际使用管道大2个型号，长度要确保两端与表面平齐。防水要求较高的区域，如厨房，管道应高出地面50mm，其余房间则高出20mm。切割后要在管道内涂刷防锈漆以备使用。安装时，将管道固定在指定位置，确保连接稳固可靠，并用铁丝绑扎加固。上下层的管道中心线必须垂直，完成管道安装后要用阻燃密封材料和防水油膏填充管道与预埋管之间的缝隙，确保端面光滑。
3)防水管道的制作与安装：根据设计图及施工图集的要求进行预制，内壁同样需涂刷防锈漆备用。在浇筑混凝土前，按图纸位置将防水管道固定牢靠，并经专业技术人员、质量检查员及土建技术人员共同复查位置和标高合格后进行浇筑，浇筑过程中应一次成型。
二、施工方法
1)电缆桥架的安装：根据设计图纸以及配电箱（柜）、电气器具确定布置位置及走向。定位标线后，明确支架的固定位置。竖井内布线时，要考虑主干线和分支线的连接距离以及连接方式。进出线开孔需使用机械开孔器，管道的连接采用丝接。电缆桥架进入箱、盒、柜时，应采用抱角连接，并用螺栓紧固。电缆从桥架分支时，需用锁母将管道固定于桥架，且在距离开孔300mm的范围内加设支架固定。桥架接头处应保持平齐，连接时使用锁紧螺母，护口要完整，连接板两端用螺栓与平垫片及防松垫圈连接。
2)支吊架的安装：在桥架水平敷设时，需根据荷载情况选择跨距，通常为1.5～3m；在垂直敷设时，固定点之间的间距一般为2m。在进出接线盒、箱、柜、拐弯及转接处的三端范围内需要设置固定支撑点，距离为500mm。
3)防火封堵：对于竖井内及穿越不同防火分区的电缆桥架需要进行防火封堵，封堵材料可以采用防火堵料或防火枕。
水电施工方案 篇6
一、水路改造方案
水路改造的核心环节包括水龙头的设置和热水器的安装。许多家庭的厨房和卫生间通常共享一个热水器，因此在进行水路改造时，必须认真考虑热水器的安装位置，这将影响到冷热水管的布局。
在安装过程中，需确保冷、热水的进水管口高度相同，管口要高出墙面大约两厘米，冷热水管之间的距离应保持在15厘米，这些标准应严格遵循。冷、热水管应采用入墙方式，开槽时要仔细检查槽的深度，确保冷热水管分开布置。电热水器通常应固定在承重墙上；如需在非承重墙上安装，则需做牢固的固定支架，并确保顶部有足够的空间以安装支架，建议提前与热水器的厂家进行沟通，以确认热水器出水口的位置。
二、卫生间水路布局
卫生间的水路改造内容相对较多，涉及洗手盆、马桶、浴缸以及洗衣机的安装位置，同时要决定是否需要热水管线，并要妥善处理地漏的下水道，以免后期出现返水的问题。水表的位置需方便读数，水表与阀门应与墙面保持适当距离，以便于使用和维护。坐便器的进水口尽量安排在坐便器的背后，避免被直接看到。连体坐便器的出水口位置需要根据具体型号确定，一般应留在坐便器下水口左侧约200mm的位置。
三、客厅的电路改造方案
在客厅中，需要安排的电线路包括电源线、照明线、空调线、电视线、电话线及门铃线等。电线的位置需要提前考虑并做好预留工作。例如，电话线可在沙发边缘处留出接口，而门铃线则应设置在户门内侧。饮水机、加湿器等设备也应预留电源接口，通常来说，客厅至少要设置5个电源插座。对于空调、DVD等常连接电源且不易拔插的设备，最好安装带开关的插座面板，这样在不使用时能够直接切断电源，避免电能浪费。
四、卧室电路布置
卧室电路的改造一般包括电源线、照明线、空调线、电话线和电脑线。应在床头柜上方预留电源插座，并采用带开关的五孔插线板，方便床头灯的使用。梳妆台上方需设置电源接口，以便使用吹风机；建议在梳妆镜上方安装反射灯，并在电源盒旁再加装一个开关。卧室灯具最好采用双控开关，一个开关设置在卧室门外，另一个则设置在床头柜上方或床边，方便夜间使用，这样就无需在睡前起身去关闭卧室门旁的灯。
水电施工方案 篇7
在水电施工方案中，有几个关键点是大家需要特别关注的，尤其是在水管的开槽和布置时，管道的尺寸及其位置至关重要，确保不会因为尺寸不合而需要重新施工。水路管道的用材也必须符合标准，特别是那些埋藏在墙体内的冷热水管道，材料的质量尤为重要。
在隐蔽的管道中，禁止使用镀锌铁管。了解水电施工方案的每个环节是十分必要的，不要求做到精通，至少你需要对基本流程有清晰的认识，以避免在施工时被不良商家所欺骗。水路管道的检查是水电施工中一项非常重要的工作，这直接关系到未来的水路安全。在管道安装完成后，应进行二次防水处理，确保所有的线槽封闭严实，地面清洁，然后再进行防水处理，所有程序结束后，需经过严格测试方可投入使用。
在电力安装方面，首先要进行电线的槽位开设，接着是电线的布线，选材时也要特别注意，杜绝使用不合格的材料。强电和弱电的要求完全不同，空调插座属于专用配置，厨房的开关和插座则需根据实际使用功能进行合理布置。这些都是水电施工方案中的基础知识，掌握了这些，你就能有效防止上当受骗，让其他人知道你其实是有所了解的。并不需要对这些知识非常专业，只要明白其重要性和基本信息，就能避免在水电施工中遭遇不少麻烦。