圆管涵施工方案涵盖了工程概况、施工准备及具体实施步骤，旨在确保施工质量与安全。施工准备包括清理现场、检查设备、安装水电供应、组织团队及准备充足材料。施工方案涉及基坑开挖、基础施工、混凝土浇筑及维护等环节，强调对承载力的检测与处理，确保按设计要求进行建设。涵管安装前需对管节进行质量检查，确保接缝及沉降缝处理符合标准。回填土和防水措施也是关键环节，确保涵洞的稳定性与耐用性。制定严格的质量控制与安全保障措施，确保施工过程中的每个环节均符合规范要求。这一综合方案旨在实现高质量、高安全的圆管涵施工。
圆管涵施工方案 篇1
一、工程概况：
二、施工准备：
(1) 清理施工现场的杂物，确保作业区域整洁；
(2) 检查所需的主要施工设备和工具；
(3) 安装施工现场的水电供应设施；
(4) 组织施工团队，明确责任分工，确保各司其职；
(5) 材料准备充足，确保施工需求。
三、施工方案：
(一) 圆管涵的开挖及基础施工：
1) 作业放样。对施工蓝图进行详细审查，准确把握设计意图。依据图纸确定构筑物的具体位置和标高，精确计算桩坐标和轴线方向，进行放样定位。为便于后续检查，基础轴线控制桩应延伸至基坑区域固定。放样完后，根据基础结构尺寸放出边线，需向监理工程师申请复查确认后，方可进行基坑开挖。
2) 基坑开挖。
A、依据现场施工设备及环境条件，基础开挖可采用挖掘机作业，并配合人工修整。开挖过程中，需指定测量人员实时监测基底高程，以防超挖。如遇地下水情况，应在基坑周围开挖排水沟，保持良好排水，确保整个施工过程不受水害影响。
B、对于部分埋设在I级非自重湿陷性黄土的基础，开挖后需进行重锤夯实，利用轻型触探仪检测承载力达到设计要求后方可浇筑基础混凝土。如承载力不足，则需依据实际情况进行换填石灰处理，垫层的厚度和宽度依据承载力验算而定。换填石灰时，石灰与土的比例采用体积比3:7，集中在拌合站进行拌合，拌合后，通过运料车运输，人工摊铺整平，厚度控制在20cm左右，压实度采用小型气夯进行夯实，达到监理工程师认可。
3) 模板与支架：
A、基础混凝土模板应选用尺寸标准、表面平整光滑的竹胶板，模板必须确保表面平整，缝隙处不得漏浆。
B、模板安装前，应在其表面涂抹脱模剂，严禁使用易附着于混凝土上或导致混凝土变色的油料。
C、支立模板时，为防止其移位变形，需在模板外部设置支撑固定，以确保结构稳定。台身侧模应设置对拉杆固定，浇筑混凝土时的拉杆设计应遵循可拔出要求，拉杆需外包塑料管，模板拆除后可进行重复利用。
D、模板安装完成后，必须对其平面位置、平整度、垂直度等进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，只有经过确认后方可进行混凝土浇筑。过程中如发现模板偏差应及时纠正。
4) 混凝土的浇注及养护：
a. 材料选用。各原材料需严格把关，确保满足设计及施工需求。
b. 混凝土采用集中拌合，罐车运输并配合吊车进行浇筑。拌合前应严格检查各类原材料质量。混凝土在拌合站集中拌合，运至施工现场时需进行严格检查，如坍落度和和易性等。
c. 浇注前需检查支架、模板和预埋件，清理模板内的杂物和积水，确保模板缝隙严密。
d. 为防止混凝土倾卸时发生离析，浇筑时吊车倾卸高度不超过2米，并通过串筒缓慢下落。
e. 按一定顺序和水平方向分层浇注混凝土，上层混凝土应在下层初凝前完成；若同时浇注时，上层与下层应保持1.5米的距离，浇注厚度不得超过30cm。
f. 混凝土振捣采用插入式振捣器，移动距离不得超过作用半径的1.5倍，与侧模间隔保持5至10厘米。
g. 混凝土浇注应连续进行，如因故中断，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。
h. 混凝土浇注完成后，需尽快进行养护，采用洒水养护，并确保养护时间不少于7天。
5) 施工缝的处理：
由于基础台身、台帽分别浇注，施工缝需认真处理，应采用人工凿除。在混凝土浇筑完1-2天内，处理表面水泥砂浆及松软层，拉毛并用水冲洗干净。在浇筑次层混凝土前，应在水平缝处涂抹1:2水泥砂浆，确保接缝的连续性。
6) 沉降缝的处理：
根据设计图纸，每墙4~6米设一道沉降缝，沉降缝设置需严格按照施工图进行，并上下贯通成一条垂线。基础墙身依据沉降缝的设计长度分段浇筑，浇筑时需在沉降缝位置放置木挡块，待混凝土强度达到一定值后再拆除。
7) 洞底铺砌：
本涵洞底面需整平硬化，由测量人员控制基底标高，按设计标号的混凝土进行浇筑，若涵洞内坡度过大，需设定5%的反坡以确保基础稳定性。
8) 盖板的预制、运输和安装：
盖板预制。
① 钢筋加工、绑扎成型：钢筋在车间按图纸要求进行下料、弯曲、现场制作，确保焊接、绑扎符合规范，安装时尺寸准确。
② 模板支立：选用高硬度竹胶模板，应具备足够刚度防止浇筑时变形。在模板表面涂刷脱模剂，注意检查模板内侧钢筋接触情况，以确保保护层厚度满足要求。
③ 混凝土拌合、浇筑：严格依据试验室提供的配合比进行配料，采用强制式拌合机集中拌合，确保拌合均匀，混合料颜色一致。在浇筑前需进行检查，确保支架模板稳固，清除模板内杂物和积水，处理缝隙，保持严密。
④ 混凝土养生：浇注后，待表面收浆后尽快洒水养生，保证养生时间不低于7天，结构物在拆模前需保持湿润。
盖板的运输、安装：成品混凝土强度达到设计强度的70%后方可搬运，利用拖车运至现场，采用Y-16T型吊车进行起吊。安装前需检查涵台尺寸，板底与台帽间垫1cm厚油毡，完成后需用栓钉钢筋进行固定，确保密封。安装后清除吊环，在板端用水泥砂浆填充。
9) 台背回填：
当涵身强度达到80%以上及盖板安装完成后，方可进行台背回填，按1:1边坡填筑10%石灰土，确保分层填筑，采用小型碾压机碾压，达到95%以上压实度，禁止单侧填土。填土时强度需达到设计要求。
(二) 钢筋混凝土圆管涵：
1) 开挖基础：
a) 开挖前，准确放线并设立十字桩，进行精确高程控制。
b) 采用挖掘机及人工配合进行基础开挖，测量人员需及时记录基底高程，严禁超挖。如承载力不足需换填石灰处理，换填比例同上。
2) 基础模板与支架：
a) 应使用高强度、刚度好的组合钢模，确保不漏浆要求。
b) 模板安装前需涂刷脱模剂，避免使用易粘结的油料。
c) 塑立模板时要设置外部支撑，确保不变形。
d) 安装完毕后，对模板进行检查，确保所有参数合格，才可进行混凝土浇筑。
3) 基础混凝土的浇注及养护：
采用相同的浇筑和养护程序，确保混凝土质量达到设计标准。
4) 涵口八字墙施工：
完成涵管后，设定两侧洞口的八字墙位置并精准定位，开始支立模板，施工过程与基础相同，完成后进行相应的回填作业，同时确保压实度达到标准。
圆管涵施工方案 篇2
一、圆管涵的设计参数：孔径和直径为1.0米，与路线呈90度交汇。
二、施工放样流程：根据设计图纸和相关资料进行现场放样，进行校核以确认合规，然后向监理工程师提交报告以获得认可，接着开始基坑的开挖作业。
三、施工步骤：
1、基坑开挖：基坑应依据设计图纸的基础外缘进行挖掘，之后由人工进行整修，并使用水准仪检查基底的标高，确保达到设计要求。基坑成型后，要检查地基的承载能力，若不符合标准，将采用片石或砂砾进行垫层的换填。
2、基础施工：基坑经过检查并合格后，按图纸要求铺设砂砾石，随后实施20号混凝土管基的施工。
3、管节安装：涵管由指定的构件厂统一采购。安装前需重新放出涵管的轴线，使用吊车进行管节的吊装，确保每个管节在使用前都经过合格检查。安装完成后，需进行校正，并对管节进行处理。当管节混凝土强度达到设计强度的75%时，方可进行管底上部混凝土的浇筑。
4、端墙砌筑：根据设计尺寸进行砌筑，确保表面平整，顶面高度不得超过设计标高。
5、台背回填：按照设计图纸和技术规范的要求，分层对称地进行台背回填，并使用小型机械进行夯实，以达到设计标准。
6、洞口施工：根据设计要求，对洞口的形式进行施工，确保符合相关规范。
四、质量控制体系：
1、建立三级监督管理制度，从项目总工（技术负责人）到工地质检员和领工员层层把关，确保严格的质量管理。
2、明确质检人员的职责，制定各岗位的责任制，确保工程质量管理的系统化。
3、设定质量管理原则，明确质量目标，并采取措施确保质量的达成。
a) 坚持“百年大计，质量为先”的原则；
b) 明确创建优质工程的目标；
c) 实行严格的质量奖惩制度，并与经济利益挂钩；
d) 定期检查各自的工作，进行评比，提高各岗位的积极性；
e) 确保施工机械的充足，并保证施工的顺利进行。
5、确保工期的主要措施：
a) 及时合理优化施工方案：根据施工情况的变化，合理安排施工工序，确保劳动力组织、机械设备和工期安排协同有利于施工生产；
b) 强化机械设备管理：配备维修人员，保障常用配件的充足，确保机械的正常运行，顺利推进工程的机械化施工；
c) 按计划组织原材料进场，确保工程顺利进行。
6、环境保护措施：
a) 开工前对所有参与施工的人员进行文明施工和《环保法》的培训；
b) 运输车辆在学校200米内及居民区100米内禁止鸣响高音喇叭；
c) 对废水、废物、废油和垃圾进行专门处理，避免环境污染。
7、安全生产措施：
a) 坚持安全第一、预防为主的方针；
b) 建立健全生产管理体系，项目经理部成立安全领导小组，加强安全教育，提高全体员工的安全意识，在下达任务时强调安全生产的重要性；
c) 对特殊工种的工人进行专业培训，确保持证上岗；
d) 建立健全机电设备检查、保养和维修制度，确保施工安全；
e) 开工前进行严格的安全交底，并定期与不定期地开展安全检查，及时解决发现的问题。
圆管涵施工方案 篇3
一、工程概况
本项目为圆管涵施工，设计圆管直径为1.2m，涵长24m，圆管涵与道路中线成90度角。基础采用C25混凝土浇筑，涵身部分选用钢筋混凝土结构，整体防水处理符合行业标准。
二、圆管涵的施工方法
圆管涵的施工主要程序为：地形勘测→开挖基坑→基底验收→基础浇筑→圆管安装→回填土壤→防水层施工→附属设施完善。
（1）施工准备：在开工前，根据设计图纸结合现场实际情况，对涵洞位置、基础宽度、高度及管道方向进行复核。如发现设计与实际情况不符，需报请设计单位进行调整。需做好现场排水的安排，以不影响施工进度。
（2）基坑开挖：采用机械与人工相结合的方式进行基坑开挖，确保开挖深度符合设计要求。当发现地下水渗出时，应设置集水井进行抽水处理。如果基底承载力不足，需依照设计要求进行加固处理；基底承载力符合要求后，将基底整平并报请现场监理验收。
（3）圆管安装：在圆管的安装过程中，应确保以下几点：
1）圆管必须无裂缝、无缺陷，抗压强度应符合设计标准。
2）在安装前需要对圆管的尺寸进行仔细检查，确保其与基坑的匹配。
3）圆管安装完成后，周围应及时用土回填并压实，以防止沉降。
（4）回填土壤：圆管涵安装完成后，确保回填土的分层施工和压实措施，避免因为回填不均匀造成的沉降。回填材料应符合设计要求，且回填厚度应按照规范规定进行。
（5）后续防水层施工：完成回填后，应对圆管涵进行有效的防水处理，防水层的施工须确保均匀、不漏点，且防水材料性能需符合相关标准。
三、施工质量控制措施
1、质量管理机构设置
（1）建立完善的质量保证体系，指定专人负责工程质量，确保各个环节都有专人把控。
（2）定期组织质量检查会议，确保所有问题能在第一时间被发现和解决。
2、施工过程中的技术措施
（1）制定详细的施工方案，并严格按照方案执行，确保每一个环节都在控制之中。
（2）在施工前进行全面的技术交底，让所有施工人员明确施工要求和标准。
3、材料质量保证
（1）所有入场材料必须经专人检验，确保其符合使用标准，材料的每一笔采购都需追溯来源。
（2）建立材料的使用登记制度，确保材料在使用过程中的可追溯性。
4、安全保障措施
（1）完善安全管理体系，成立安全监督小组，定期进行安全检查，确保防范措施落实到位。
（2）加强对施工人员的安全培训，提高他们的安全意识，并进行定期考核。
（3）在施工中严格遵循安全作业规程，杜绝一切安全隐患，对事故隐患采取“零容忍”政策，确保施工安全。
圆管涵施工方案 篇4
一、工程概况
本工程项目涉及四处圆管涵的施工与重建，具体位置包括：k0+431.059处φ1.2圆管涵的接长4米，k1+300.078处破除原有涵洞并重新铺设φ1.0圆管涵8米，k1+957.143处φ1.0的接长4米，及k2+467处破除旧涵洞后重新铺设φ1.0圆管涵10米。
二、施工工艺流程
施工工艺流程将根据现场情况进行合理布置，采取整体施工的方式。所有钢筋混凝土管节需选择合格的成品进行现场安装。
1、本工程的钢筋混凝土圆管涵施工工艺流程为：测量放样（需全面破除现有路面和涵洞）→基础开挖→基坑承载力检验→浇筑基础→浇筑管座→安装圆管→出入口浆砌→进行防水和防渗处理→涵管回填
2、在基坑开挖之前，需要测量原地面高程，以确保开挖深度的准确，开挖尺寸需比圆管涵基础宽70cm。基坑开挖将由人工与挖掘机结合完成，开挖至设计标高上方20cm-30cm时，改用人工清理至设计标高。应仔细检查基坑的平面尺寸、位置和标高是否符合要求，同时进行承载力试验，若基底承载力不足，则需进行换填并做硬化处理。
3、垫层施工：在基坑验收合格后，进行垫层施工，按分层回填沙砾并夯实，确保压实度符合设计和规范要求。
安装模板：基础模板的安装需设置支撑以固定模板，确保模板的顶部标高与纵横向的稳定性经过检查，确认合格后方可进行下一步工序。
4、浇筑基础：按照施工图纸和技术规范的要求进行混凝土浇筑。
5、混凝土圆管的安装及管座的浇筑：管节的安装将通过人工和吊车配合完成，确保每节管道无反坡现象，安装模板后浇筑混凝土管座。
6、在管节连接处需进行防水和防渗处理，对于平接管，接缝宽度应控制在10～20mm之间，禁止通过增加接缝宽度来满足涵洞长度需求；接口表面需平整，使用有弹性的不透水材料进行密实嵌塞，确保无间断、裂缝、空鼓和漏水等问题。
7、涵管回填。
圆管涵施工方案 篇5
一、工程数量
本合同段共涉及圆管涵项目，包含钢筋混凝土圆管涵300m/3座，钢筋混凝土圆管涵120m/1座。
二、施工队伍及工期安排
计划安排两个圆管涵施工队伍，每队40人，共计80人，若施工过程中劳动不足，将从当地紧急征调工作人员。圆管涵一队负责施工钢筋混凝土圆管涵300m/3座，圆管涵二队负责施工钢筋混凝土圆管涵120m/1座。
工期安排：20xx年11月1日～11月15日的15天为施工准备期；20xx年11月16日～20xx年12月31日的45天为施工期。
三、施工方法
1、圆管涵基础施工
1.1 基础开挖
基坑开挖采用机械与人工结合的方式，挖掘完成后进行基坑验收，并在合格后铺设碎石垫层，使用小型振动压路机分层压实，确保压实度达到95%以上。基础混凝土将在管节安装前后分两次浇筑，重点监控新旧混凝土的结合，以及基础混凝土与管壁的结合，及时养护。
1.2 涵管安装
涵管由指定厂家预制，合格后运输至施工现场，准确测算管涵全长、管节配置及端墙定位，从下游开始安装，确保接头始终朝向上游。每节涵管需紧密贴合在已铺好的基座上，以保持均匀受力。
在装卸、运输和安装过程中，需采取防碰撞措施，避免管节损坏以及产生裂纹；涵管的装卸及存放地点须经监理工程师同意，安装时严格遵循相关规范。
1.3 接缝处理
按照设计要求设定接口橡胶圈，使用M10砂浆填塞接缝，确保接缝宽度不超过1cm，接口处保持平整，实现稳定连接。禁止通过加大接缝宽度来满足涵管长度要求。
1.4 回填土及涵顶施工
圆管涵施工完毕，待涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%后，方可进行回填土作业。回填土要符合质量标准，涵洞处的填土需在涵身两侧不小于2倍孔径范围内水平分层、对称填筑及夯实。使用机械回填时，涵顶填土厚度需大于1m时才允许机械通过，且在震动压路机工作时禁止开启震动源。
需严格控制分层厚度及密实度，指定专人监督检查。从每50m²中检验1点，不足50m²时至少检验1点，确保每点合格，采用小型机械进行压实。回填土的分层厚度应为0.1～0.2m，压实度需达到95%。
2、圆管涵施工的质量及安全保证措施
2.1 质量保证措施
在机械挖基时，须预留20cm的人工开挖，以便达到设计标高后检测断面尺寸及承载力，确保满足设计要求，经监理检查合格后方可进行下步施工。
2.2 对材料的检验
对钢筋材料进行出厂证明审核及抽样检验，合格后方可使用；使用前需进行调直、除锈，电焊工需持证上岗，焊接头须经试验合格后方能正式作业。
2.3 模板及支撑施工
模板应横平竖直，捣固时需安排专人负责，严格控制分层厚度和布点振捣，防止蜂窝和麻面现象的出现。
2.4 安全保障措施
施工现场必须设置配电箱，电缆线应有保护措施，严禁使用不合规的电缆；开挖基坑时，需依据设计边坡，并做好临时支撑以防坍塌。
2.5 高空作业时，必须佩戴安全带，周边需设防护栏，同时禁止高空作业人员存在安全隐患。
2.6 建立完善的现场治安防护措施，确保施工现场符合防火、防汛、防爆及防雷电等安全要求。
2.7 定期检查施工现场的照明、护栏及安全标志，确保其正常使用，及时维护。
圆管涵施工方案 篇6
圆管涵施工标段的路线起点桩号为K25+000，终点桩号为K27+500，路线长度2.50公里。全线设有直径为1.2米的圆管涵3道，总长为176.2米；直径为0.8米的圆管涵2道，总长为40.5米，挖基量为1850.0立方米，砂砾垫层需求量为72.0立方米，C20混凝土用量为150.0立方米，C25圆管混凝土用量为90.0立方米。
一、施工计划
1、K25+300、K25+750、K26+200的施工计划将在7月10日前完成，K25+100、K26+500、K27+000的施工将于7月25日前结束。K26+000因需配合设计方案调整，待确认后将在20天内完成施工。
二、准备工作
1、材料准备：
（1）水泥需为国标合格品；
（2）中砂需为长江砂，泥量不超过5%；
（3）碎石来源于宜兴，5-16mm和16-31.5mm需进行连续级配，针片状颗粒比例不超过20%，含泥量不超过3.0%，最大粒径不超过10cm，并且不应含有机物。
2、机械准备：挖掘机1台、砼拌和机1台、75kw发电机2台、装载机1台、10t起重机1台、混凝土运输车1台、振动夯1台、排水泵3台、混凝土振动棒、手推车、料斗、铁锹、铁耙、塑料水桶、胶管、喷雾器若干。
3、施工放样：
使用全站仪实施极坐标法进行施工放样，特别注意管涵的上游和下游长度、管节的布局及洞口翼墙的准确位置。在放样资料整理后，需报监理工程师审批，方可开展下一步施工。
4、管节预制：
我们将直接购买成品管节，确保质量符合标准。
5、管节运输与装卸：
在运输和装卸过程中，每节圆管底部需使用斜面板防止滚动及碰撞，采用吊车进行装卸。
三、涵洞施工：
1、基坑开挖：
根据施工放样图纸上的尺寸，采用挖掘机与人工相结合的方式开挖基坑。在开挖至基底标高50cm时，需进行人工清理。同时需设置集水坑和引水槽，确保排水畅通，避免对路基及涵洞基础造成影响。基坑开挖后，及时处理，并在必要时对软土地基进行处理，待监理工程师验收合格后方可进行砂砾垫层铺设。
2、基础混凝土第一部分施工：
管基可分为两次浇筑，浇筑前需填20cm砂砾垫层并验收合格后再进行模板的安装。模板应使用刚度和强度足够的钢模板，内侧需涂抹脱模剂。模板接缝处必须密封。沉降缝布设按设计要求进行，保证每段管基沉降缝宽度为10～15mm，基础沉降缝宽度为30mm。浇筑时注意砼的振捣，确保无过振或漏振现象，完工后模板在24小时内拆除并进行养护。
3、圆管安装：
（1）基础混凝土强度达到设计强度70%以上后方可进行圆管安装，如发现基础沉降或裂缝应立即停止施工，待查明原因后方能恢复；
（2）安装前检查管节的端面及尺寸是否符合要求，确保与轴线垂直；
（3）在基础顶面放样，标出管节位置；
（4）采用吊车进行管节的安装，人工调整位置；
（5）各管节安装需按照流水坡度，确保管缝和管节的稳固，不得有杂物残留。
4、基础混凝土第二部分施工：
支模应达到设计要求，确保新旧混凝土良好结合。所有环节应遵循第一部分的施工作法保证施工质量，注意填土高度问题。
5、管节接头及沉降缝施工：
在接头上涂两层沥青并进行密封，确保无空鼓和漏水。接口需用水泥砂浆抹带处理，沉降缝处应设防水层，防水层需环绕管壁，确保防水效果。
6、端墙及帽石施工：
端墙采用一字墙形式，模板需保证平整，浇筑时对砼振动要严格把控，避免任何缺陷出现。拆模后应覆盖并进行养护，确保强度。端墙及帽石应符合几何尺寸要求，保持外观质量。
7、洞口铺砌：
采用7.5号浆砌片石，确保片石符合强度标准，并在砌筑时采用座浆技术，确保饱满且勾缝顺畅。
8、涵背回填：
（1）经监理工程师检验合格后方可进行回填；
（2）回填土需符合规范要求，分层压实，每层厚度控制在15cm以内，确保达到95%的压实度；
（3）大型机器无法到达的部位需手工夯实，确保密实度；
（4）当涵顶覆盖土厚度小于0.5m时，禁止重型机械通过；
（5）每层回填后需进行检验，合格后方可进行下一层的施工。
圆管涵施工方案 篇7
一、工程概述
本项目涉及圆管涵的施工与重建，总计包括四处涵管。具体位置包括：k0+431.059处φ1.2圆管涵接长4米，k1+300.078处破除原有涵洞并重新铺设φ1.0圆管涵8米，k1+957.143处圆管涵接长4米，k2+467处则将原有涵洞破除并重新铺设φ1.0圆管涵10米。
二、施工工艺流程
本施工工艺流程将根据现场实际情况进行整体安排，现场施工布置将确保各项作业顺利进行。所需钢筋混凝土管节均为合格成品，现场进行安装。
1、本施工工艺流程包括：测量放样（包括破除原路面及原有管涵或箱涵）→基础开挖→基坑承载力检查→基础浇筑→管座浇筑→圆管安装→出入口浆砌→防水和防渗处理→涵管回填。
2、在基坑开挖前，需测量原地面高程以控制开挖深度，开挖的尺寸需确保比圆管涵基础宽出70cm。开挖工作可由人工结合挖掘机进行，开挖达到设计标高的20cm-30cm后，需改用人工清理至准确标高，随后检查基坑的平面尺寸、位置和标高是否符合设计要求，并进行承载力试验。如验收不合格，需更换填料并进行硬化处理。
3、垫层施工：基坑验收合格后即可进行垫层施工，需分层回填沙砾并夯实，确保压实度符合设计及规范要求。
安装模板：基础模板需正确安装，在模板外设置支撑以固定模板支架，顶部标高节点及纵横向稳定性必须仔细检查。检验合格后方可进行下一步工序。
4、基础浇筑：应严格按照施工图纸与技术规范进行混凝土浇筑。
5、混凝土圆管的安装及管座浇筑：管节安装采用人工配合吊车进行，每节管道不得出现反坡，需安装模板并浇筑混凝土管座。
6、圆管接缝需进行防水和防渗处理，平接管时接缝宽度不得超过10～20mm，严禁通过加大接缝宽度来满足涵洞长度要求；接缝表面应保持平整，使用弹性、不透水材料进行填充，确保无间断、裂缝、空鼓和漏水等问题。
圆管涵施工方案 篇8
一、施工准备
1、仔细审阅施工图纸，进行技术交底，确保所有相关人员理解施工要点。
2、准确放样，测量基坑的位置、尺寸、高程及涵洞两侧的原地面标高，确定基坑的开挖范围。将轴线控制线延伸至坑外适当位置并加以固定，同时做好保护工作。
3、根据设计要求及相关施工规范，选取涵洞施工所需的水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料类型与规格，并进行原材料检验。经过检验合格的材料将由项目部材料管理人员根据工程进度分期送达施工现场。同时与具有资质的涵管制造商协调定购圆管涵，并提供相应图纸，确保其依据设计图纸进行施工，从而保证施工质量。
4、结合天气状况和基坑周围地形条件，做好地表的防排水措施，以防止水患对施工的影响。
二、施工工序
1、基坑开挖时，首先需遵循安全和技术交底要求，采用人工开挖探沟，确认无管线后方可使用挖掘机进行开挖。施工过程中要避免超挖，并确保边坡坡度正确。对于深度超过4米的圆管涵基坑，应使用塑料薄膜对边坡进行覆盖保护。机械挖掘接近设计基底标高或边界时，需保留300毫米厚的土层，由人工清理至设计标高。基坑挖完后，对坑底进行中线抄平和修整，并在达到设计标高后，及时进行地基承载力测试并报请监理工程师检验。
2、垫层施工在基坑清理干净后，进行垫层施工，采用C15混凝土。施工后需检查垫层是否符合规范和设计要求。
3、基础施工时，需重新设定纵横轴线，利用经纬仪和钢尺对基础平面尺寸进行详细放样。混凝土由集中拌合站进行拌合，并按照设计图纸及规范浇筑管座基础，分层进行，每层厚度30厘米，振捣并抹平。
4、涵管吊装待基础混凝土强度达到75%后，使用吊车进行涵管的吊运和安装。在吊运和安装过程中，注意避免撞击管节以防破损。安装涵管时，从下游开始，确保接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，保持均匀受力，所有管节需按照正确的轴线和坡度进行敷设。若管壁厚度不同，应保证内壁齐平，并在敷设过程中保持管内清洁，避免杂物和多余砂浆的存在。
5、在浇筑管壁外侧混凝土时，首先固定好涵管，支模后同时浇筑两侧混凝土。
6、涵管接缝宽度不得超过5毫米，使用沥青麻絮填填接缝内外侧，以形成柔性封闭层。然后用两层15厘米宽的浸透沥青油毡包缠接缝。
7、洞口砌筑需分层坐浆进行，砌筑前应做好砂浆封面，待砂浆干燥后再进行砌筑。砌筑完成后，需进行勾缝处理。
8、回填时应在安装符合要求且砌体砂浆强度或混凝土强度达到设计强度的75%时及时进行。回填材料应选用经批准的、能充分压实且透水性良好的材料，分层、对称地进行回填，每层厚度不超过15厘米，第一层控制在30厘米左右，使用振动夯进行夯实，确保达到设计标准。