专项施工方案的制定要求详尽分析施工现场的环境、工艺和技术要求，确保工程的安全性和质量。方案应包括对施工过程的全面勘察、详细的作业指导书、合理的施工工艺流程，以及材料采购与管理。施工中应严格遵循方案要求，确保材料合格、信息透明，避免交叉作业引发安全隐患。在施工完成后，需进行严格的质量验收，确保所有工序符合标准。还需重视安全管理与培训，制定针对高风险作业的应急预案，以提高施工的安全防护能力，最终实现安全、高效的施工目标。
专项施工方案 篇1
3）专项施工方案准备
① 制定专项施工方案前，应对施工现场进行全面勘察，确保底层土壤、周边环境及施工条件符合施工要求。
② 针对不同工种和工艺，制定详细的作业指导书，确保各工序衔接顺畅，避免因信息不对称导致的施工失误。
4）施工工艺及流程
根据工作类型、施工环境及现场条件，选择适宜的施工工艺和流程，确保每个步骤都有明确的技术要求与质量标准。施工过程中，应遵循以下规定：
① 所有施工活动应根据施工方案的具体要求进行，确保作业流程科学、合理。
② 对于施工中使用的材料，必须符合相关标准，合格的材料方可投入使用，严禁使用不合格产品。
③ 开展施工前，需进行充分的技术交底，确保每位工人都明确自己的任务与工作要求，避免因信息不对称造成的误操作。
④ 施工过程中，应执行分层、分段作业原则，确保每一阶段的质量达标后方可进入下一阶段。
⑤ 对于特殊工艺和新设备的使用，需安排专人负责培训，确保操作人员掌握相关技能。
5）质量验收
① 在施工完成后，需对各个工序进行严格检查，确保外观和内部质量符合规定标准。抽样检测应按照相关规范进行，确保结果的代表性。
② 外观检查应包括焊接接头、结构拼接、表面平整度等，确保不出现裂纹、气孔等缺陷。若发现问题，需进行及时整改并进行二次验收。
6）施工注意事项
在执行专项施工方案时，应特别注意以下几个方面：
① 各施工工序之间应有序进行，确保前道工序完成后方可进行后续作业，避免因交叉作业导致的安全隐患。
② 在施工现场设置警示标志，确保工人安全，避免意外事故的发生。
③ 对于特殊环境下的施工，如高空作业、深基坑等，应根据具体情况制定安全防护措施，并定期进行检查。
4.3 材料要求
在专项施工中，所有使用的材料均应符合相关标准，确保施工质量：
1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
2）骨料：要求清洁、级配合理、质地坚固，不得含有影响混凝土质量的杂质。
3）拌合水：使用符合质量要求的自来水，确保水质安全。
4）外加剂：应选择经过技术鉴定的合格外加剂，确保施工效果。
4.3.2 材料的采购与控制
材料的采购应依据专项施工方案，并严格把控材料的进场验收，确保材料质量符合要求。
4.3.3 材料的储存与管理
所有材料应妥善储存，避免受潮、污染等情况，确保施工时材料处于最佳状态。
4.3.4 施工现场管理
施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，确保通道畅通无阻，避免发生意外事故。
4.3.5 安全管理与培训
施工人员应定期接受安全培训，提高安全意识，确保施工过程中的安全防护措施有效落实。
6.1 施工安全教育
1）对全体员工进行安全教育，确保每位工人掌握安全操作规程，避免安全隐患。
2）特殊工种人员必须经过专业培训，获得资格证书后方可进行安全操作。
6.2 现场安全管理
1）施工现场的各类材料和设备应按照安全要求进行存放，定期检查，确保安全。
2）冬季施工时，要特别关注防滑和防冻措施，定期清理施工区域的积雪与冰块。
6.3 施工后的安全检查
施工完成后，应对结构进行全面检查，确保无安全隐患后方可交付使用。
7）材料的试验与检验
在工程实施过程中，应定期对材料进行取样试验，确保其性能符合工程要求。
专项施工方案 篇2
一、项目概况
该项目占地面积6万平方米，建筑面积25000m2，位于华东城市圈的中心，北临主干道，南接公园绿地，设有住宅300余户，配备充足的地上和地下停车位总计200个，并配套建设社区服务中心、幼儿园及部分商业街区。
①整个工程的性能参数较为先进，包括高起升高度、大工作半径以及较大的作业空间，同时保障了高效的使用率。
②起重机的起升系统采用了电动变速控制，并配备涡流制动装置，以确保起升过程中的平稳性和安全性。
③安全设备配备完备，具备自停、自检及报警等功能，确保使用的安全性和便于日常维护。
二、起重机安装设备需求
1、安装位置安排
根据施工进度需求，本项目需要安装1台塔吊，塔吊设于A楼与B楼间的合适位置。
2、塔吊基础
塔吊基础采用混凝土结构：基础规格为4000×4000mm，厚度1000mm，使用C30混凝土，内部配备Φ16的钢筋，基础顶面标高为负三层的地面底部，在施工过程中需事先预埋底座螺栓。
固定附着塔吊基础是确保设备稳定性的基础条件，必须严格按照生产厂家提供的技术要求进行施工和计算，确保施工精准。
3、安装所需工具和设备配置
配置一台QY10型汽车吊、木枕、充足的铁丝、吊索、扣具、各类扳手、锤子、钳子、锯子、扭矩扳手、全站仪一台及水准仪一台等工具。
4、安装工艺流程
安装标准节、底架吊装、液压系统连接及塔帽、司机室组装，进行起重臂的安装及各类调试。
5、在塔机安装完成且调试正常后，应进行全面检查，由技术部门组织验收，确认合格后方可投入使用。
三、塔吊安装细则
(一)立塔过程
1、立塔前准备
须仔细阅读操作手册，确保能够迅速准确地架设塔机，使之达到加节的顶升位置。立塔时需使用QY10汽车吊，并合理安排安装人员的工作，降低吊装时间。
2、立塔注意事项
1、塔机的安装工作应在风速不大于6m/s的环境中进行。
2、必须遵循立塔的操作程序。
3、选择合适的吊点，以保证吊装部件的安全。
4、所有可拆卸的连接件及螺栓都应使用特制零件。
5、必须使用安全设施，如护栏和安全平台。
6、根据起重臂长度准确确定配重数量，并在安装前设定好基本重量。
7、在起重臂未安装足够的配重前，严禁起吊载荷。
8、标准节安装时不得随意更换方向。
9、确保塔机与周围电线保持安全距离，至少5米。
10、务必准备好相关吊装设备和工具。
11、安装场地的详细尺寸可见附图。
12、在顶升前，确保小车处于平衡位置，并用制动器锁紧塔机。
13、顶升过程中，严禁移动起重臂。
14、标准节的起升应尽量靠近塔身进行。
3、接电源及试运转
塔机各部分安装完成后，需检查塔身的垂直度，允许偏差为1/1000，接通电源后试运行各个机构，确保运行正常，钢丝绳状态良好。
4、顶升加节
4.1 顶升前准备
1、按照液压系统要求为油箱加油。
2、清理并润滑标准节连接处，确保安装顺利，并将待顶升加高的标准节准备就绪。
3、放松电缆，确保长度大于顶升高度。
4、将起重臂转至适当位置，平衡臂保持在后方。
5、为顶升准备好辅助材料和工具。
4.2 配平工作
1、在配平前，须确保小车在参考位置，并准备重物。
2、使用液压系统使塔身处于配平状态。
3、检查塔机平衡状况，调节小车至配平位置。
4、在确认一切就绪后，连接下支座与塔身的螺栓。
4.3 顶升作业
1）顶升前的准备工作。
2）完成后续各项检查，确保塔机运行稳定。
2) 确保提升后的高度满足使用标准，并检查连接件的紧固情况。
3) 若高度超过独立工作高度，则需进行塔身附着，按照规定安装附着装置，并进行检查。
4) 在投入使用前，全面检查塔机的各个部件，确保其在安全条件下运行。
专项施工方案 篇3
一、编制依据
1.施组文件
《新城绿地·悦府施工组织设计》
2.施工图纸
图纸
名称
3.施工规范及规程
类别
名称
编号
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-20xx
《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB50411-20xx
工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
20xx版
地方
《建筑工程资料管理规程》
DBJ01-51-20xx
《建筑工程施工技术管理规程》
DBJ01-80-20xx
《居住建筑节能保温工程施工质量验收规范》
DBJ01-97-20xx
《外墙外保温施工技术规程》
DBJ/T463-20xx
4.主要标准图集
类别
名称
编号
地方
建筑构造通用图集《外墙外保温系统》
08BJJ2-10
建筑构造通用图集《屋檐、车库细部》
08BJ1-2
建筑构造通用图集《屋顶细部详图》
08BJ5-2
5.其他文件
类别
名称
编号
企业
公司施工组织设计管理制度
公司技术质量管理标准
公司安全管理标准
二、工程概况
1、工程简介
本工程位于新城新区东风路，住宅区结构类型为五层砖混结构，基础为独立基础。商业区为框架结构，45、46楼为桩基础，47、48楼为独立基础。
2、节能保温设计概况
节能保温明细
序号
部位
材质
1
外墙外侧
40厚聚氨酯保温板
2
屋顶
80厚挤塑聚苯板
3
门窗
塑钢门窗
4
护栏
铝合金护栏
三、施工安排
1、质量目标
所有检验批及分部工程质量均应达到合格标准。
2、人员组织及劳动力安排
项目现场成立由项目经理牵头的节能保温工程技术质量小组，负责从材料采购到施工过程的全面控制，确保责任落实，加强质量把关。
外墙、屋顶保温施工由专业施工队伍负责。门窗和护栏由分包单位负责施工组织。
3、施工进度安排
依照施工总体计划，确保在规定的日历天内完成所有施工项目。为保障整体进度，各节能保温施工精确安排在施工计划中并及时调整。
4、施工机械选择
4.1、搅拌机械
外墙保温采用的砂浆为聚氨酯保温浆，由人工使用搅拌器进行混合。
4.2、水平及垂直运输机械
材料的垂直运输由塔吊负责，现场及楼内的水平运输由人工完成。
四、施工准备
1、技术准备
施工前要召集施工负责人和技术人员详细审查图纸，熟悉施工要求，并根据工程实际情况制定具体的技术交底，确保对材料的特性和使用方法明确了解。对关键部位进行详细技术交底，并绘制相应的节点大样。
2、材料准备
2.1、主要材料用量：本工程屋顶保温板、门窗、护栏等材料由甲方指定厂家供应；外墙保温材料由项目部自行采购。
2.2、材料现场检查
各类材料进场后，必须按照相关规范进行外观检查，合格的材料方可投入使用，质量证明文件必需齐全。
3、机具准备
3.1、材料运输和搅拌
需准备塔吊4台、搅拌器4台。
3.2、劳务自备设备（具体数量依据施工进度进行调整）
电动搅拌器、抹刀、小推车、铁锹、扫帚、卷尺、计量器具等。
4、人员准备
保温施工由专业施工队进行，外墙保温施工人数不得少于60人，其中专业技工至少45人。在外墙保温施工期间，需安排1名技术人员在现场指导。
5、现场准备
设置专门仓库用于存放各类保温材料，确保材料摆放有序，并采取有效措施防止潮湿和雨水侵蚀。
五、主要施工方法及技术措施
1、外墙外保温施工
1.1、施工准备
1.1.1、基层墙体已完成并通过结构验收。
1.1.2、需确保墙面干净整洁，清除油渍、浮灰等杂物，并对施工空洞、脚手架眼及阳台、墙板缺损进行修补。
1.1.3、外墙面上的管道、预埋件应在施工前安装完毕，并预留外保温层宽度。
1.1.4、脚手架位置已安装并经过安全验收，确保各项安全措施到位。
1.1.5、外保温施工期间，环境温度应高于5℃，风力不得超过5级，且不得在雨天施工。
1.1.6、材料应在干燥、通风、阴凉处存放，外露材料应采取防护措施。
4、护栏安装工艺及技术方案
护栏现场施工方法和技术措施
4.1产品到达施工现场后，根据图纸准确定位，确保标高及垂直度符合要求。
4.2预埋件安装需按图纸精确定位，避免偏差。
4.3安装偏差要符合国家和设计标准，确保验收合格。
4.4护栏安装后要进行质量检查，确保各项指标达到规范要求。
4.5护栏制作期间，确保各项尺寸准确，焊接部位光滑且无缺陷。
4.6验收：已安装好的护栏需经过现场管理人员的严格检查，确保符合标准后方可验收。
六、质量要求
1、主控项目
1.1、材料进场后应进行全面检验，确保其符合设计和相关标准。
检查内容：包括材料合格证和出厂检验报告。
1.2、保温层与墙面应牢固粘结，确保无空鼓、脱层现象，检查黏结面积。
1.3、保温层厚度应符合设计要求，不允许负偏差。
1.4、牢固检查保温层与墙体的结合，确保无脱层、裂缝。
1.5、材料铺设、锚固需符合设计要求。
2、一般项目
2.1、保温层铺设需上下错缝，接缝整齐。
2.2、网布铺设不得出现空鼓等现象，搭接长度符合要求。
2.3、门窗应具备合格的水密性、气密性和抗风性，需附相关报告。
2.4、护栏各项性能测试合格，附带相应检测报告。
2.5、保温层的允许偏差应符合相应标准，具体检查方法明确。
七、各项保证措施
1、质量保证措施
1.1、确保各类材料符合配比要求，并符合法规标准。
1.2、建立以劳务队、质检员和项目部质量员为主体的多级质量检查体系。
1.3、各工种需紧密配合，合理安排施工进度，避免因工序交错造成质量隐患。
1.4、确保保温材料搅拌充分、均匀，按时使用。
1.5、施工时需确保各层之间的结合牢固，防止空鼓。
1.6、施工温度要求不低于5℃，高温及恶劣天气下禁止施工。
1.7、所有保温材料应具有有效的合格证，并需进行复试。
1.8、施工门窗洞口需适当留出保温层宽度，以防保温层妨碍。
1.9、严格控制材料存放和搅拌操作，确保安全。
2、成品保护措施
2.1、搭设的脚手架需与墙面保持安全距离，施工完成后及时清理。
2.2、避免在完工部位进行无序操作，确保施工质量。
2.3、已完成的构造需防止早期干扰，保持稳定。
2.4、应及时清理建筑表面残留的砂浆，防止污染。
2.5、其他工种作业时需避免对墙面的碰撞。
2.6、构造层在硬化前应避免水冲击及强烈震动。
2.7、外墙施工期间需采取措施，防止已完工窗户受污染。
3、安全措施
3.1、进入施工现场时需佩戴安全帽，保持良好的施工纪律。
3.2、确保电气安全，未使用的设备需断电。
3.3、注意防火安全，易燃材料需妥善存放。
3.4、若需夜间施工，应确保照明条件充足。
3.5、禁止吸烟和酒后作业，务必保持施工现场安全。
3.6、不得随意拆除脚手架，堆放材料需合理安排。
专项施工方案 篇4
为确保施工过程中人员和设备的安全，深化“安全第一，预防为主，综合治理”的理念，加快专项施工项目建设进度，防止各类安全事故的发生，特制定本专项施工方案。
一、项目概况
本项目主要包含：施工段全长5500m，具体段落为1+000-1+500，长500m，以及主干道段1+500-5+500，长4000m，施工断面为矩形，尺寸为3.5m×4.0m，围岩类别Ⅴ类。本项目采用全断面支护方式，初期支护采用锚杆与喷射混凝土相结合的方式，初衬厚度为20cm，永久支护采用C30混凝土，厚度达到0.50m，并在顶拱区域进行必要的回填灌浆；施工期间实行安全监测，并包含二个施工竖井（支洞）及相关临时设施。
二、成立项目安全领导小组：
组 长：xxx
副组长：xxx
组 员：xxx xxx
三、安全目标
全面落实GB/T28001职业健康安全管理体系，力争实现“五零”目标：零死亡事故、零爆炸和火灾事故、零重伤事故、零交通事故、零重大设备故障。消除职业病隐患，确保全年轻伤发生率控制在3‰以内，本项目力争创立安全示范标准工地。
四、安全管理人员配置
项目为确保安全管理顺畅进行，除了成立安全生产领导小组外，还设立了一定数量的安全管理人员。作业队配备一名专职安全工程师，施工现场配备一名专职安全员和两名安全监督员，以确保安全管理工作落实到位。
五、施工中潜在危险源及可能导致的伤害
尽管专项施工过程相对简单，但在施工中，围岩的地质超前预报、地下水探测会面临一定局限性，且施工环境恶劣，劳动强度大，作业面受到限制，人员和机械集中度高，同时存在多重交叉作业的风险，可能受不良地质影响。
（一）潜在危险源
1、支护变形：地质不稳将可能导致初期支护变形，若洞内出现裂缝或测量数据异常，需及时通知作业人员撤离。
2、施工用电：配电箱及开关应安装稳固，外壳必须接地良好。
3、危险行为：交叉作业中，机械作业可能对其他作业人员造成伤害，或顶拱处的岩石坠落风险增强；高处作业亦需严格遵守安全规定，防止人员坠落。
4、防火防爆：易燃材料的存放、使用不当以及爆炸危险材料管理不善，均可导致火灾爆炸事故。
5、隧道坍塌风险
本工程在现场地质实际情况中，隧道坍塌是最大风险，可能引发严重事故，应遵循短掘进与超前支护的原则，及时开展二衬施工以确保安全。
(1)为防止坍塌事故，项目部设立救援小组，由项目经理担任组长，施工员及安全员与各班组长共同负责，确保紧急事故发生时能高效有序开展救援工作。
(2)发生坍塌事故时，由项目经理总指挥现场救援，及时组织现场人员撤离，若有伤员则需立即拨打“120”求助，同时班组长组织清除被埋人员的土方。在确保安全防护措施的前提下，进行有效救援，必要时对轻伤人员采取初步急救措施，防止伤情加重，确保伤员能及时就医。
（二）可能导致的伤害：伤残或死亡等安全事故。
六、安全管理制度
1.安全培训制度
所有参与施工的人员须于施工前接受安全培训，考试合格后方可上岗；特殊岗位操作人员需持有相关专业机构的合格证书。
2.安全技术交底制度
分项工程开工前，由总工程师向作业人员讲解项目概况、施工方法及安全技术措施，并检查措施执行情况。施工方案及安全技术措施须同步下发，无明确安全措施，不得开工。
3.安全检查制度
项目部每月对所有施工项目进行全面的安全检查，及时发现问题并分析原因，查明责任，制定纠正和预防措施。实行“三检”制度及日常巡查：
(1)班组检查：作业前由班组内部逐项检查安全交底及操作要求，互相检查;
(2)交接检查：交班前需仔细检查安全操作情况，并由接班人员确认，记录检查意见;
(3)工序检查：每道工序需检查安全制度及措施的有效性，确保安全人员到位，未消除隐患不得开工。
(4)日常巡检：专职安全工程师每天对重点工程的安全进行监督，确保安全技术交底要求的落实。
4.安全会议制度
每周一19：00召开生产例会，安全生产为重要议题，适时召开安全工作专题会议，及时决策安全事宜。
5.安全设施及管理制度
每月底进行一次安全设备与设施的检查测试，及时更换不合格的设备，确保资料记录完备。
6.安全报告制度
定期编制安全报告，发生安全事故时，必须按照事先制定的事故报告流程迅速处理，同时及时向监理及建设单位提交书面报告。内部报告应逐级上报。
7.安全奖惩制度
在施工过程中，定期对表现良好的施工队和人员奖励，对违反规定的进行惩罚，奖罚金额根据情节轻重设定。
8.安全风险抵押金制度
按工资比例扣留安全风险抵押金，未发生安全责任者全额返还押金，并按安全奖惩制度规定奖励，未达标者不予返还并视情况罚款至下岗。
9.安全监督检查制度
现场安全监督员负责安全检查，及时上报隐患，施工沿线设有安全举报电话，鼓励员工举报安全隐患，并给予相应奖励。
10.安全事故报告和处理制度
现场发生任何事故，施工人员须迅速向项目安全领导小组报告，不得隐瞒；事故调查处理按照规定程序进行。
七、责任与管理措施
项目经理作为第一责任人，确保安全体系运作顺畅，各层级人员均需签订安全生产责任状，确保安全工作落实到位。
八、专项施工的安全技术措施
1、施工前务必做好地质超前预测与实时监控。
2、洞口工程
1）进入施工前做好边坡及排水措施，确保不影响施工安全。
2）基础施工中要设防坍塌措施，确保人员安全。
3）确保周边开挖安全围挡完好。
3、洞身开挖
1）进洞时需佩戴安全帽，不得携带易燃易爆物品，登记入洞。
2）工作面如有松动岩石，需先行清除或支护。
3）工作面内不得修理机电设备。
4）洞内运输应有专人指挥，行人遵循人行道，严禁与车辆抢道。
5）禁止在洞内堆放易燃物料。
6）临时用电需轮换值班监护，防止触电事故。
7）开挖严格遵循设计要求，禁止欠挖或超挖。
4、初期支护
1）定期检查支护结构，发现变形需撤离人员并加固。
2）临时支撑必须符合锚杆长度要求。
3）喷锚支护时，注浆管不得对人放置。
4）量测数据异常或出现响声时，立即撤离。
5）电压不得超过110V，确保安全。
6）支护出现裂缝即刻打设锚杆并加固。
7）钢拱架安装需严格控制关键质量指标，确保结构安全。
5、钢拱架安装应确保与围岩贴合，避免间隙影响整体受力。
6、二衬施工
1）钢筋按设计要求施工，不得降低规格。
2）衬砌厚度按设计要求执行，鼓出部分不应超过总面积的1%。
3）泵送管道应规范敷设，保持畅通。
4）台车安全操作要点需严格遵循，确保施工安全。
5、装修时则采用单幅通行措施确保施工安全。
九、高压风管理
1、定期检查空压机，确保正常运转。
2、风管应架空，保持施工通道畅通。
3、施工暂停时，需等人员撤除后再停送高压风。
4、空压机应由专人管理，并设置警示标志。
十、安全用电管理
1、确保用电线路及设备安装合格并接地。
2、隧道内用电线路不得使用裸线。
3、照明与动力线应分开架设，保持安全距离。
4、定期检查线路，及时更换老化部分。
5、配电箱采用“一机、一闸、一漏、一箱”管理。
十一、不良地质防治措施
1）采取喷锚护坡法做好地表加固。
2）洞口设置大管棚，确保施工安全。
3）根据现场实际情况增加衬砌阶段的固化措施。
十二、安全生产保证体系
安全工作依靠科技进步和科学管理，建立有效的安全保证制度，确保优质高效地完成专项施工任务。
十三、应急与预防措施
1、应急准备
1）作业队设立应急救援小组，保障施工安全。
2）设立应急领导小组办公室，以备突发情况发生时快速响应。
3）与医疗卫生部门保持通讯畅通，获取必要的支持。
4）在隧道内设立安全通道及明确标识。
5）配备应急灯和发电设备，以备停电。
2、应急响应
1）发生事故后及时组织人员撤离，通知救援小组赶赴现场。
2）如事故严重，及时联系地方政府及医院进行救助。
3）事后根据事故调查原则，制定相应的纠正与预防措施。
专项施工方案 篇5
该专项施工方案适用于某高速公路工程，涵盖了整体施工的基本布局和实施步骤。工程项目位于某省，起讫桩号为K001+000-K001+800，总路线长度为800米。项目中涉及到隧道520米、桥梁220米、路基总长60米；设有互通式立交一处，包含多个匝道。
1、强化安全管理，确保施工现场人员和设备的安全。
2、落实《建设工程安全生产管理条例》，保障施工现场的安全生产。
为了保证施工期间的安全与高效，项目部组建了专项施工领导小组，由项目经理张伟担任组长，质量经理李华、施工经理王磊为副组长，安全负责人赵强及各部门负责人共同负责项目的日常监督与管理，确保在突发事件发生时，能迅速组织应急救援。
组织结构如下：
1、计划于20xx年6月1日，完成桥梁的基础施工。
2、在雨季到来之前，完成隧道及桥梁的基础开挖工作，并做好水流疏通，避免因水流阻塞造成的施工风险。
3、雨季结束后，立即进行桥梁的主体结构施工。
4、施工作业区周围应用沙袋和石块加固，以防止暴雨对施工现场造成损害。
5.1.1 施工段概况
本项目施工段位于路基桩号K001+500~K001+600之间，涵盖桥梁和隧道的基础建设。在施工过程中，需确保水流畅通，以满足灌溉与排水需求。
5.1.2 施工计划安排
桥梁基础施工将采取分段施工法，计划于10天内完成；隧道施工采用逐步推进的方式，预计工期为20天。
5.1.3 施工细节
通过全站仪对施工点进行放样，实测地形标高，设计施工平台的边界。在开挖过程中，将设备合理分工，采用挖掘机和运输车联合作业，确保施工流程顺畅。施工平台搭建完成后，需进行复核，以确保各项参数符合设计要求。
5.2.1 桥梁基础结构概述
该桥梁下部结构包括多个墩柱及盖梁，墩柱采用钢筋混凝土构造，以满足设计承载能力。
5.2.2 桥梁基础施工安排
桥梁基础施工将采用流水作业的方式，并设定模板与支架的使用周期，以确保工期的高效推进。计划从20xx年6月5日开始，历时40天完成基础施工。
在整个施工过程中，将执行严谨的安全管理措施，确保每个环节的安全与质量。
（1）加强项目安全组织
项目部设立安全管理小组，指定安全负责人负责日常安全检查，明确安全职责，确保安全管理贯穿施工每一个环节。各施工队伍应配备专职安全员，负责现场的安全监管。
（2）建立安全责任制度
落实安全责任制，明确各级人员的安全责任，并签署责任状，强化个人责任意识。
6.3.1 安全交底与检查制度
① 每一施工项目开工前，需进行全面的安全技术交底，记录参与人员的签字，确保信息传达的准确性。
② 对所有施工人员进行安全教育，特别是新入职工和操作机械人员，提升安全意识和规章制度的遵守能力，确保安全措施得到有效执行。
③ 项目部将制定定期检查制度，确保安全隐患得到及时发现与处理，形成安全生产和管理的良性循环。
6.3.2 提高全员安全意识
开工前，组织安全培训，强化对安全法规和操作规程的学习，使全员明确“安全第一”的理念，提高安全防护意识和自我保护能力。
专项施工方案 篇6
本项目的专项施工方案制定，将受到施工环境、材料特性等多项因素的影响，为确保工程的顺利进行和质量控制，必须在各阶段工作中，明确相关责任，安排专人负责各项技术细节，并及时进行信息的沟通与反馈。
一、专项施工方案管理措施：
1）明确责任，进行专项施工方案的交底，确保每个环节按照规定的标准进行施工，认真记录施工过程，整理出详细的技术档案。
2）在施工前，项目组需对所有关键岗位人员（如：材料员、施工员、技术工人等）进行专项方案的技术交底与培训，确保熟悉施工方案、施工流程、质量标准及相关操作要点。
3）在施工过程中，各个环节如材料配比、设备管理、质量检测等都需指定专人负责，及时做好记录，并由项目技术负责人和质量检查人员进行抽查，确保实时掌握施工质量，发现问题及时解决，以保证项目质量。
A、原材料的堆放需保持干燥，避免潮湿对材料性能的影响；如果出现结冰现象，应及时清理并加热处理后再使用。
B、砂浆的配制应根据环境温度适时调整粘稠度，避免在低温环境下使用高粘度砂浆，以减少施工风险。
C、混合水的温度不得低于50°C，确保砂浆在拌合时达到最佳性能。
D、施工过程中，搅拌时间需适当延长，以确保混合均匀；低温环境中，水泥砂浆的使用应特别注意，严禁使用已冻结的材料。
（4）、施工要求
A、在保障砂浆施工的过程中，需确保最低温度要求得到满足，避免一次性制备过多砂浆，以保证其在有效使用时间内使用完毕。
B、当环境温度降至-5°C或以下时，对砂浆的标号需比正常情况提高一级，以增强其保温性能。
C、在砖砌体施工过程中，应经常检查灰缝厚度，确保其不大于10mm，过大的缝隙应及时处理，施工结束后做好保温覆盖，避免冻害。
2、混凝土及钢筋混凝土工程
（1）、冬季混凝土配置方案，应优先选用适合低温施工的水泥，水泥标号不应低于二级；
（2）、在气温在0~10°C时，需使用热水拌和砂浆，并根据气温调整外加剂的掺入量；
（3）、施工时要注意混凝土的温度管理，确保在合理的温度下完成浇筑。
3）、对冬季施工的特殊要求应与建设单位、设计部门共同探讨，制定相应的专项施工方案，确保施工安全与质量。
4、成品保护措施
A、对现场操作人员进行成品保护意识的培训，严格禁止破坏已完成的施工部分。
B、混凝土浇筑完成后，应采取覆盖措施，防止不良天气对其造成损害。
C、确保在气温正常时进行混凝土的养护，以满足拆模的质量要求。
D、各施工班组在进场时均需接受统一的安全教育，确保互相尊重劳动成果。
E、施工现场需设置专门的监督人员，及时制止违章行为，保护施工成品的完整性。
F、建立有效的沟通机制，确保各个施工环节之间的信息顺畅，保障施工的顺利进行。
G、除了上述措施外，必须明确合作关系，树立互助的工作态度，以确保项目目标的顺利实现。
专项施工方案 篇7
一、工程概述
施工现场的“三通一平”工作已经完成，场地表面已进行硬化处理。
二、设计依据及构造要求
1、本方案依据中国建筑出版社的《建筑施工脚手架实用手册》进行编制；
2、在施工过程中，必须严格遵守设计荷载的规定，不得超载。
3、立杆、小横杆和大横杆是支撑垂直荷载的基础构件，而斜撑、剪力撑及连墙件则负责确保脚手架的整体刚度与稳定性，并增强抵抗垂直和水平荷载的能力。连墙件还需承受所有风荷载，扣件则是连接架体和传递荷载的关键组件。
4、搭设要求：采用双排落地式钢管脚手架；
5、根据验算，本方案取最大搭设高度为12m；
6、設計采用Φ48×3.5mm的双排钢管脚手架，立杆横距为b=1.05m，主杆纵距为l=1.5m。内立杆距离墙面0.3m，脚手架步距为h=1.8m，从地面开始，每隔1.8m设一道脚手板（满铺），脚手架与主体结构的连接点竖向间距H1=2h=2×1.8=3.6m，水平间距L1=3L=3×1.5=4.5m。根据标准，均布荷载Qk=2.0KN/㎡。
三、使用材料
1、钢管选用力学性能良好的Q235A（3号）钢，符合国家标准《炭素结构钢》（GB700-89），每批钢材进场时需提供材质检验合格证。
2、钢管外径为48mm，壁厚3.5mm。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.5m，小横杆长度为1.5m。
3、扣件采用机械性能达到KTH330-08标准的可锻铸铁制造，铸件表面不得有裂纹、气孔，且应清除毛刺和氧化皮等杂物。
4、扣件与钢管的接触面要求严格整形，以确保良好的接触，并且在夹紧时，扣件开口处的最小距离不得小于5mm。
5、扣件的活动部位应能灵活转动，旋转面间隙应小于1mm。
6、扣件需进行防锈处理。
7、脚手板应使用杉木材料制作，厚度不少于50mm，宽度不小于200mm，长度为4-6m，材质需符合国家标准《木结构设计规定》（GBJ5—88）中对II级木材的要求，且不得有开裂或腐朽现象。脚手板两端应设有直径为4mm的镀锌钢丝各两道箍。
8、报废标准：钢管如出现弯曲、压扁、裂纹或严重锈蚀，扣件如出现脆裂、变形或滑扣，均不得再使用。
9、外架钢管采用金黄色，栏杆为红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。
四、搭设技术措施
1、外架搭设
（1）立杆的垂直度偏差不得超过架高的1／200。
（2）立杆接头处，除了顶层可以搭接外，其余接头必须使用对接扣件，且对接应遵循以下要求：立杆的对接扣件需交错布置，相邻立杆接头不得在同一跨内，且在高度方向错开的距离不得小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应超过步距的1/3，同一跨度内不得有两个接头。
（3）立杆顶端应高出建筑物屋顶1.5m。
（4）脚手架底部需设置纵向及横向扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定于距离垫铁块表面不超过200mm的立杆上，横向扫地杆应固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（5）大横杆应位于小横杆之下，内侧立杆处应用直角扣件固定，且大横杆的长度不得小于3跨，且不少于6m。
（6）大横杆的对接扣件连接应遵循以下要求：对接接头需交错布置，相邻接头的水平距离不得小于500mm，并避免在纵向跨中设接头。
（7）架子四周大横杆的纵向水平高差不得超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。
（8）小横杆两端应固定于立杆上，使用直角扣件。
（9）每一主节点（即立杆与大横杆交汇处）必须设置一小横杆，并采用直角扣件固定。该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面的外伸长度宜控制在100mm以内。操作层的非主节点处的横向小横杆应根据脚手板的支撑需求等间距设置，最大间距不得超过立杆间距的一半，施工层的小横杆间距为1m。
（10）脚手板一般应设置在三根以上的小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应该将脚手板两端与其牢固固定，以防止倾翻。脚手板应铺满，靠墙一侧离墙的距离不得大于150mm，拐角处应采用交圈方式搭接，不得出现探头板。
（11）在搭设过程中，每隔一层外架应及时与结构进行牢固拉结，以确保搭设过程中的安全，并应随时校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。
（12）拉杆应从第一层与窗口连接，并且拉杆与脚手架连接的一端应略微下斜，不得向上翘起，确保垂直4m、水平6m的拉接。
（13）脚手架外立面的两端应各设置一道剪刀撑，逐层设置，且中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。
（14）剪刀撑的接头处，除了顶层可采用搭接外，其他接头必须采用对接扣件连接。
（15）剪刀撑须应用旋转扣件固定于与之交叉的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距离主节点的距离不得大于150mm。
（16）用于大横杆对接的扣件开口应朝向架子内侧，且螺栓朝上，避免开口朝上，以防雨水进入引起锈蚀，造成强度下降，直角扣件不得朝上。
（17）外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不得小于180mm。在栏杆上应立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严（形成兜网）或立网底部压在作业面脚手板下，施工层脚手板下再设一道固定安全网。
（18）剪刀撑由交叉成十字形的双杆构成，应与地面成45°至60°的夹角，其作用是将脚手架连成整体，增强整体稳定性。
2、过门洞的处理
在遇到过门洞时，双排脚手架可挑空1至2根立杆，即在第一步大横杆处断开，悬空的立杆应用斜撑支撑，并逐根连接三步以上的大横杆，以确保荷载均匀分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面的夹角应为60°左右，凡斜杆与立杆、大横杆交汇处必须扣接。
3、过窗洞的处理
当单排脚手架遇窗洞时，可增设立杆或吊设一根短大横杆，将荷载传递到两侧的小横杆。如果窗洞宽度超过1.5m，则应在室内加设立杆（底部加铺垫木）和大横杆以承担小横杆传来的荷载。
五、各种地基的处理
1、地基应做80mm厚的C10混凝土，确保地基不出现变形；
2、立杆应支撑在20×20×0.8的钢板上；
3、场地需保持平整，且不得积水。
六、搭设工艺流程及搭设图
1、脚手架搭设工艺流程：
在稳固的基础上标线、定位立杆→摆放扫地杆→竖立立杆并与扫地杆固定→安装扫地小横杆，并与立杆及扫地杆固定→安装第一步大横杆，并与各立杆固定→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆固定（与柱连接杆安装后可拆除）→安装第三、四步大横杆及小横杆→安装第二层与柱的拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及挡脚板、立挂安全网。
2、架体与建筑物的拉结（柔性拉结）
采用Φ6钢筋、顶撑、钢管等组成的组件，其中钢筋负责承受拉力，压力由顶撑、钢管等传递。
3、安全网
（1）挂设要求：安全网应挂设牢固，用塑料绳绑扎，不得有漏眼，两网连接处应绑在同一杆件上，并在棚架内侧挂设安全网。
（2）脚手架与施工层之间要设置封闭平网，防止杂物掉落。
4、安全挡板：
在通道口及靠近建筑物的露天作业场地应设置安全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出1m，向外伸出3m。
七、架子的验收、使用及管理
1、验收、使用及管理
（1）严格把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人联合技术、安全及搭设班组进行检查，确保符合标准后方可允许上人使用。未经检查、验收的架子，其他人员不得攀登。已验收合格的架子，任何人不得随意拆改，局部拆改须经设计团队同意，由架子工进行操作。
（2）施工负责人必须根据架子方案的要求，制定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按照操作要求和安全技术交底进行施工。
（3）基础、卸荷措施和架子分段完成后，应由参与架子方案制定及相关的技术、安全、施工、使用人员分层验收，并填写验收单，验收合格后方可继续搭设与使用。
（4）使用时按3kN／m2的标准考虑，因此架子上不应堆放大量材料，零星材料可适量存放。
（5）外架第一步（1.8m高）应开始拉设兜网和立网，之后每隔4步架子拉设一道兜网，施工层的脚手板和临边处必须设兜网及立网，以保障高处作业人员的安全。
（6）架子搭建完成后需派专人进行管理，未经安全部门同意，不得擅自改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆与扣件。
（7）架子上不得存放任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。
（8）雨后需检查架子的下沉情况，若发现地基沉降或立杆悬空，应立即用木板将立杆楔紧。
（9）在六级以上的大风、大雾及大雨天气下，禁止进行脚手架作业，雨后上架前须采取防滑措施。
（10）外架应实施外侧挂立网全封闭，安全网要与架子拉平，网边系牢，且两网接头严密，不可随风飘荡。
（11）作业层的施工荷载应符合设计要求，严禁超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等设备支撑在脚手架上，严禁任意悬挂重物。
2、人员素质要求
（1）高处作业人员须年满18岁，视力必须达到1.0，无色盲、听觉障碍、无高血压、心脏病以及突发性疾病，无妨碍高处作业的其他疾病及生理缺陷。
（2）责任意识强，工作认真，熟悉本作业的安全技术操作规程，严禁酒后作业和作业中嬉戏打闹。
（3）明确个人防护用品的使用以及安全防护措施。进入施工现场，必须佩戴安全帽，且在无可靠防护的2m以上作业时，必须系好安全带，工具要放在工具套内。
（4）操作工必须经过教育和考试合格后持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。
（5）作业人员应定期进行体检（每年一次）。
（6）作业材料要整齐堆放，高处作业地面环境要保持整洁，禁止杂乱无章，工具使用完毕后全部清点回收，以防遗留在作业现场导致掉落伤人。
3、劳保用品（三宝）要求
（1）安全帽
1）安全帽必须使用经过建设部认证的厂家生产的产品，未经合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽由分公司统一提供，分包单位不得私自采购。
2）安全帽需具备抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用时务必正确佩戴，安全帽的使用期为2-5年。
（2）安全带
1）采购的安全带必须有劳动保护研究所认可的合格产品。
2）安全带使用2年后，依据实际情况必须经过抽查合格后方可继续使用。
3）安全带应高悬低用（架子工除外），注意防止摇摆碰撞，不得将绳索打结，也不得将钩直接挂在安全绳上，而应挂在连接环上，并确保挂在牢固构件上。
4）安全带上的部件不得随意拆卸，更新绳索时需注意加绳套。
（3）安全网
1）安全网的技术要求必须符合CB5725—85规定，方可进场使用。工程使用的安全网必须由公司认可的厂家供应。大孔安全网用于平网和兜网，规格为绿色密目安全网1.5m×6m，用作内挂立网。内挂的绿色密目安全网需由国家认证的生产厂家提供，安全网进场时需进行防火试验。
2）安全网在存放及使用过程中，不得受有机化学物质污染或与其他可能造成磨损的物品相接触，发现污染后应及时清洗，洗后自然干燥，并且使用中需防止电焊火花掉落。
3）安全网拆除后需清洗干净并捆好，存放在通风、遮光、隔热的地方，禁止用钩子搬运。
八、脚手架搭设安全技术交底
1、架子搭设安全技术交底
（1）凡是患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不足等不适合高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训前必须经过医务部门体检合格，操作时必须由技工带领、指导，由低向高逐步增加，不得擅自上架操作，并应定期进行安全技术教育。所有脚手架工种的人员，必须进行每年一次的体检。
（2）脚手架搭设前，必须制定施工方案，并进行安全技术交底。对于高大及异形架子，还需报请上级部门批准，并向所有参与作业的人员书面交底。
（3）操作小组在接受任务后，需根据任务特点和交底要求认真讨论，明确分工。开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具进行检查，清除隐患后方可开始操作。
（4）架子工在高处（距离地面高度2m以上）作业时，必须佩戴安全带，并要求用2m长的杆子绳。安全带需与已绑好的立杆和横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。在架子上操作时应保持精力集中，严禁打闹和玩笑，休息时应下架子，严禁酒后作业。
（5）遇到恶劣气候（如风力超过五级、高温、降雨等）影响安全施工时，应停止高处作业。
（6）大横杆应固定在立杆里侧，固定第一步大横杆时，务必检查立杆是否垂直，绑至第四步时须绑临时的小横杆及临时十字架。绑大横杆时，务必由2至3人相互配合操作，由中间工人负责结杆、放平，按照顺序进行绑扎。
（7）在递杆和拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员需注意避免碰撞已绑好的杆件，上方人员接住杆后，下方人员方可松手，并应躲避其垂直操作范围3m以外。若使用人力吊料，大绳必须可靠，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运时，需设天与地轮，天地轮需加固，并遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管等物品时必须绑扎牢固，接料平台外侧禁止站人，接料时应在起重机械停稳后再接料和解绑绳索。
（8）未搭建完毕的脚手架，除架子工外，任何人不得上架。架子搭建完成后，由施工方与架子组长及相关使用工种、技术、安全人员共同进行验收，认为合格后办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆改脚手架或挪动脚手板；如需拆改，必须经过施工负责人批准，并由架子工负责操作。
（9）所有架子在经历大风、大雨后应进行检查，发现倾斜、下沉及松扣、崩扣的情况，应及时修理。
2、架子拆除安全技术交底
（1）外架拆除前，工长应向拆架施工人员进行书面安全交底，并需接收人签字确认。
（2）拆除前，班组要学习安全技术操作规程，并对拆架人员进行安全交底，交底需有记录，内容要具体且拆架注意事项必须详尽讲解。
（3）拆架前应在地面用绳索或铁丝拉好围栏，未设监护人或安全员工长在场，外架不得拆除。
（4）架子拆除程序应由上而下，按层按步进行。首先清理架上的杂物，如混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆件及其他材料。按原则应先拆除已搭设的杆件，剪刀撑、拉杆不应一次性全部拆除，要求依次拆除至指定层数。
（5）拆除工艺流程为：拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。
（6）拆杆和放杆时必须由2-3人协同操作，拆大横杆时，站在中间的工人需将杆顺下传递，下方人员接到杆后拿稳后，上方人员方可松手，严禁随意向下扔脚手架材料。
（7）拆架人员必须佩戴安全带，并在拆除过程中，指定责任心强、技术水平高的工人负责拆除工作的安全作业。
（8）拆架时如遇管线阻碍，不得任意割移，同时需注意扣件是否崩扣，避免在滑动的杆件上操作。
（9）拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，严禁在被拆下的钢管上操作。
（10）拆架人员需配备工具套，手上拿钢管时不得同时拿板手，工具使用后要放入工具套内。
（11）拆架时休息不得坐在架子上或其他不安全地点，禁止在拆架时嬉戏打闹。
（12）拆架人员应完好佩戴个人劳保用品，禁止穿戴胶底易滑鞋进行作业，衣物应轻便。
（13）拆除中如需更换人员，必须重新进行安全技术交底。
（14）拆下来的脚手杆需随拆随清，分类堆放并确保整齐，防水措施必须到位以防雨后锈蚀，扣件应按型号单独装箱存放。
（15）拆下的钢管需定期重新刷防锈漆，刷好调合漆。弯曲的管应修正为直，扣件需加油润滑。
（16）严禁在夜间进行脚手架的搭建与拆除工作。未尽事宜，工长应在安全技术交底中详细说明，施工中如发现问题应及时与技术部门联系以便于及时解决。
专项施工方案 篇8
专项施工方案是针对特定施工项目所制定的详细计划和措施，旨在消除或控制施工过程中可能出现的风险与隐患。根据相关法律法规，监理单位及监理工程师需对施工企业提交的专项施工方案进行审查和确认，一旦审核通过，该方案即成为施工过程中的法律文件，具有法律效力。项目总监理工程师必须对可能产生的法律后果与风险保持高度关注。
关键词：
专项 施工 方案 审查
1 专项施工方案的重要性
在《建筑施工安全管理条例》实施之前，监理单位在工程施工期间的监理工作主要集中在“三控两管一协调”上。然而，随着这一条例的实施，专项施工方案的监理工作已成为施工阶段监理的重要内容，监理单位和监理工程师面临的法律责任与风险也大幅增加。监理工程师必须增强法律意识，学习有关法规，妥善履行自身职责，以保障施工安全。
专项施工方案 篇9
2.1 审核的依据
(1) 建设项目的设计方案，
(2) 施工场地及其周边的环境情况，
(3) 施工合同和监理委托协议；
(4) 国家及工程所在地相关的建设法规；
(5) 适用的强制性工程建设标准。
2.2 审核的主要内容
2.2.1 施工组织设计以及需要专家论证的专项施工方案，必须由企业的技术负责人签署。在实际审核过程中，经常会发现一些风险较高的工程安全专项方案和施工组织设计方案是由项目技术负责人签字提交的。监理工程师在审核时，要注意签字的合法性和有效性。
2.2.2 专项施工方案或安全技术措施是否符合国家及地区相关法规的要求，特别是强制性标准的规定，以及所附的安全计算书是否违反了建设标准; 专项设计和安全技术措施方案是否针对具体施工环境、工艺、机械设备及技术管理状况等。比如，在某住宅开发工程中，建筑面积超过7万平方米，由28个单位工程组成，主体为五层框架结构。在报审的施工组织设计和专项安全技术方案中，仅有一名施工技术员、一名安全检查员、一名架子工、一名电焊工和一名电工持有特种作业证书，这明显无法满足整项工程的需求及规范规定的最低人员配置要求; 施工中并未使用塔吊，但施工组织设计中却注明了塔吊的使用，且塔吊的型号和规格与井架相同，井架的操作证却是塔吊的上岗证，两者不符。
2.2.3 审查专项施工方案和安全技术措施是否满足市容环境保护、消防安全和文明施工的要求。这包括合理设置办公区、施工区、工人宿舍区、文化活动区和食堂区，控制施工噪音、清理废渣（浆）、食堂的卫生排污、全工区的防火措施以及建筑垃圾的处理等。
2.2.4 审查安全专项措施费用的落实情况、安排和使用控制。
3 对高风险分部分项工程的审核
对高风险工程的审核是监理工程师审核工作的重要组成部分。在审核高风险分部分项工程的施工方案时，还需审查是否包含切实可行的事故应急救援方案。
专项施工方案 篇10
(1) 基坑支护与开挖深度达到5m（包含5m）的基坑（槽），并且采用支护结构的工程，或者基坑虽然深度未超过5m，但因地质条件复杂、周围环境影响大，或者地下水位高于坑底等情况。
(2) 土方开挖工程是指开挖深度在5m（含5m）及以上的基坑或槽。
(3) 模板工程主要是指支撑系统高度超过8m，或跨度超出18m，施工总荷载大于10kN/m²，或者线荷载大于15kN/m的模板支撑系统。
(4) 起重吊装工程指的是单机起重量超过200吨的吊装作业；使用塔吊或两台以上起重机进行的抬吊作业；跨度超过30m的结构吊装工程，以及采用群塔吊系统的工程。
(5) 脚手架工程则是指高于30m的高空作业，比如高层建筑的外墙脚手架工程及幕墙玻璃安装的升降吊蓝。
(6) 施工现场的临时用电和安全技术措施方案。
(7) 采用新技术、新工艺或新材料的工程，易引发质量和安全事故，同时需要专家审查或论证的其他工程。
(8) 应急救援措施应涵盖如下几方面内容：
① 高空坠落
② 物体打击伤
③ 机械伤害
④ 防台抢险
⑤ 坍塌事故
⑥ 触电事故
⑦ 火灾救援
⑧ 食物中毒等紧急救援内容。
监理工程师在审查专项施工方案和安全技术措施时，应该坚持“预防为主、安全第一”的指导方针。对于不符合工程建设法规的方案和内容，必须进行纠正；在涉及危险性较大的工程时，应提示施工单位组织权威专家进行论证和审查。如果方案内容不完整，诸如缺乏施工安全注意事项或机械装拆工艺流程等，应要求施工单位进行补充；在施工过程中，若施工条件发生变化，导致专项方案不一致，应要求施工单位对方案进行修改，并按照原有程序进行审批。
参考文献
[1] 《建设工程安全生产管理条例》
[2] 《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》，20xx. 12.1. 建设部。
[3] 《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》，20xx. 12.1. 建设部。
[4] 浙江省监理工程师. 《安全监理实务》. 浙江省建设监理协会。
专项施工方案 篇11
一、工程概况
1.1工程简介
本项目为温州市高铁新城道路网东单元的道路施工，具体为江滨路（高新路—创新路）一期工程。该项目位于温州市龙湾区，涉及沿河道的治理工程。施工起点桩号为：K1+320.00，终点桩号为：K1+389.00，总长69.00米。
图1.1-1施工平面图
1.2主要工程量
本工程总长度69.0m，总开挖面积2800㎡，土方量11000m³。河道宽度在30~50m之间，河底高程为0.60m，坡比为1:4。
表1.2-1主要工程数量表
1.3工程建设规模
（1）本工程的建筑物等级为三级，临时设施等级为五级；
（2）使用年限：设计的合理使用年限为50年；
（3）耐久性：工程所处环境等级为二级，混凝土的最小保护层厚度为25mm，钢筋混凝土结构的裂缝宽度限值为0.20mm，抗冻性等级为F50。适宜的水灰比应小于0.55，需掺引气剂，合理含气量为（4.0+1）%，并符合以下要求：
二、编制依据
2.1编制依据
（1）采用国家及相关部门发布的现行施工规范、技术规程及质量检验标准；
（2）依据国家水工和建筑设计相关规范及规定；
（3）《温州市高铁新城滨水绿地及周边设施建设初步设计》及相关批准文件。
2.2编制原则
（1）以实际情况为基础，参照现场条件，确保施工组织设计具备现场指导性；
（2）合理安排施工，确保工程在业主要求的工期内顺利完成；
（3）严格遵循设计要求的标准、质量评定和验收规范，确保工程的技术先进性和经济合理性；
（4）在施工安排中，遵循建筑施工工艺与技术规范，保持科学合理的施工流程，减少物料周转与人力资源浪费，确保施工的有序进行；
（5）尽量应用新技术、新工艺与新材料，提高施工科技含量，并确保安全文明施工与环保，缩短工期，降低成本；
（6）充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提升效率。
三、施工组织安排
3.1主要施工顺序：
（1）设置临时河道围堰，断水作业；
（2）进行土方开挖，开挖前根据工程量与工期安排机械与人员；
（3）桩基施工，施工前需进行桩位放样；
（4）底板浇筑，需进行护岸挡墙的定位；
（5）完成挡墙砌筑；
（6）进行土石方回填。
3.2施工准备
施工单位应全线放样，确保坐标准确，如存在误差需及时联系设计单位，相关控制点必须放样标记，获得监理同意后方可进入下一施工环节。
3.3施工组织领导小组
3.4劳动力组织
根据工程量，劳动力配置如下：
技术员1人、施工工人1人、品质检验员1人、安全员1人、司机10人、泥工5人、钢筋工3人、电工1人、砖工7人、普工5人。总计35人。
3.5机械设备安排
由于本工程土方开挖量大且工期紧迫，合理配置机械设备至关重要。挖掘机每日有效生产能力为800m³，按照8000.75=600m³/台班进行计算。
将投入3台挖掘机进行河道的土方开挖，因需同时施工挡墙基础，配置2台挖掘机。自卸车8辆用于运输土方，确保具备合法证照。
3.6材料要求
（1）水泥：应符合现行国家标准，采用普通硅酸盐水泥，强度等级应为42.5及以上，并提供质保书、出厂日期与强度等级，确保水泥防潮储存，避免受潮结块；
（2）砂：使用质地坚硬、清洁、级配良好的中粗砂，泥量不超过5%，粘土含量应低于1%，禁止使用海砂；
（3）碎石：应选用坚硬、新鲜的碎石，泥量不超过1%；如有杂质需清除；石子级配应符合设计规定；
（4）块石：应无风化、无剥落或裂纹，表面洁净，厚度≥20cm，抗压强度≥60Mpa；
（5）底层碎石：规定粒径为5~40mm，含泥量≤5%，应坚硬、稳定，不得有侵蚀性；
（6）聚乙烯接缝板：厚度20mm，密度≥0.09g/cm³，硬度≥35，抗拉强度≥0.12Mpa；
（7）无纺土工布：规格为15KN/m，纵横向断裂强度≥15KN/m，顶破强度为2.0KN；
四、施工工期计划
总工期为45天，计划自20xx年4月10日开工，至20xx年5月24日完成。
图4.1-1施工进度安排图
五、主要施工方案
5.1施工工艺流程图
图5.1-1施工作业流程图
5.2河道围堰施工
围堰采用拉森钢板桩与支撑结构，施工前需放样桩位，钢板桩两端应超出河道跨径1.5m，间距应设为3m。围堰完成填土应高出常水位0.5m并进行夯实，以防止基坑渗水。
图5.2-1河道围堰示意图
5.3施工排水
施工排水需处理围堰、基坑渗水及原有雨水。对积水使用泵抽排至施工外；围堰渗水则需在内侧开挖积水坑并用潜水泵排出；在施工范围内开挖小沟以排除雨水。主体施工时，需开挖纵向和横向排水沟，确保施工地面干燥。
5.4土方开挖
（1）施工前进行场地清理，清理范围超出设计边线≥500mm；
（2）采用自上而下开挖，基础面500mm以内为保护层，需人工开挖。弃土送至指定地点，务必避免水土流失；
（3）土方开挖边坡应为1:2.0，施工可依据稳定情况适当调整；
（4）河道内开挖需遵循设计要求，监测挖掘情况；
（5）土方堆放距边坡应至少15m，堆土高度控制在1.5m以内；
5.5河道护岸挡墙施工
5.5.1预制方桩
（1）施工前进行桩位放样；
（2）使用专业打桩机，确保桩位偏差控制在±20mm，垂直度1%，桩顶高度±50mm；
5.5.2护岸基础施工
（1）砼垫层应超出基础宽度100mm；
（2）钢筋安装时，受拉筋锚固长度、弯勾长度需符合设计要求；
（3）底板混凝土强度应为C25，保护层各部位厚度分别为60mm与35mm；
（4）设置伸缩缝，填充聚乙烯低发泡接缝板。
5.4.3护岸挡墙施工
施工前需清洗石料，确保基面平整，采用错缝砌筑，防止出现通缝和浮塞，注意上下错缝；
5.4.4护岸挡墙压顶
复测顶面高程，确保钢筋接头符合规定，模板支撑需稳固；
5.5土方回填施工
完成护岸挡墙施工后，清除杂物，合理选用土料分层夯实，确保压实度不低于0.92。
六、质量保证措施
以质量为核心，确保工程合格率达到100%；
1、提高对质量管理重要性的重视，完善质量保证体系；
2、全方位进行施工测量、施工技术与质量检查；
3、强化施工现场质量管理，严格控制施工过程的每个环节。
图6.1-1质量保证体系
七、安全生产管理
7.1安全保证体系
1、建立以项目负责人为首的安全管理体系，明确负责人对安全的首要责任；
2、以项目总工为核心，执行安全技术措施并进行安全知识培训；
3、设立专职安全员，坚持定期和不定期的安全检查。
7.2安全防护重点及环节
（1）监控围堰及临边设施；
（2）开挖边坡及临时道路的安全；
（3）施工设备作业范围的安全；
（4）施工及生活用电的安全；
八、文明施工
8.1防噪措施
施工应遵循降噪标准，确保强噪声设备远离居民区，设置必要的噪声控制设施；
8.2防尘措施
采取洒水降尘和设置保洁人员的措施，开展土方及时清运，覆盖松散材料；
8.3垃圾清运
合理调配施工后的垃圾清运，设置密封垃圾站，确保垃圾及时清理。
专项施工方案 篇12
一、工程概况
本工程位于华阳镇，由华阳建筑公司投资建设，主要包括主体结构、配套设施及相关配电房、设备房等多个单体组成。
根据工程实际情况，本项目设定了总高度为30米的外脚手架，采用密目网进行围护。
二、搭设材料
1、脚手架搭设使用的钢管均为ф48mm，壁厚3.5mm的优质钢管，悬挑型钢采用16工字钢，确保符合国家安全标准。
2、脚手架的钢管尺寸设计：横向水平杆最长为2.2m，其它钢管最长为6.5m，且每根钢管重量不低于25KG。
3、钢管表面应平直光滑，不得存在裂纹、结疤、分层及其他缺陷。
4、钢管严禁打孔，在使用前需先涂刷防锈漆。
5、扣件材料需符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
①新扣件应有生产许可证和产品质量合格证，若有质量疑问应进行抽样检测，禁止使用不合格产品。
②旧扣件在使用前必须检查，一旦发现裂纹或变形应立即禁用，并更换有滑丝的螺栓。
③新、旧扣件均需进行防锈处理。
6、脚手片采用优质毛竹，确保无发霉、腐蚀现象。
7、密目式安全网需由建设主管部门认证的合格产品。
三、地基与基础
1、脚手架的地基与基础搭设应根据高度进行原土或回填土的夯实，基础能够承受至少0.8kg/cm²的压力，并使用C20混凝土浇筑，厚度不小于10cm，确保能够承受上部结构荷载。
2、脚手架底面应高于自然地坪50mm。
3、立杆基础外侧设置截面为20cm×20cm的排水沟。
四、脚手架设计尺寸
1、脚手架底部高度为2m，其余每步为1.8m。
2、立杆纵向间距为1.5m，横向间距为1.2m。
3、踢脚杆和防护杆从第二步开始设置，分别为0.3m和平行于2m，顶层防护栏应不少于两道，高度分别为0.9m和1.3m。
4、剪刀撑的设置间距为9m（6跨），每排设置一排剪刀撑。
5、连墙杆件设置为竖向每层、水平向设定为四跨。
五、纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆
1、纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨，纵向水平杆的接长采用对接扣件连接，要求错开布置，接头间距不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不得大于纵距的1/3。
2、纵向搭接长度不小于1米，并设置不少于3个旋转扣件固定，端部扣件边缘距离杆端不小于100mm。
3、纵向水平杆的各连接点应采用直角扣件固定在横向水平杆上。
4、横向水平杆的所有连接点应设置并采用直角扣件固定，严禁拆除。
5、脚手片应横向铺设并与墙面垂直，不得留有空隙，四角用18铁丝双股绑扎，确保固定牢靠，交接处必须平整，不得有空头板。
6、底层脚手片应全铺，其余层级每三层应满铺，操作层上下层均必须满足全铺。
7、脚手片外侧自第二步起必须设1.2m高的同材质防护栏和30cm高的踢脚杆。
六、立杆
1、每根立杆需稳固垂直放置在垫板上。
2、脚手架内立杆与墙体的净距应为20cm，大于20cm需铺设防护脚手片，并确保稳固。
3、脚手架应设有纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应固定在距离底座不超过200mm的立杆上，横向扫地杆亦应固定在纵向扫地杆下方的立杆上。立杆基础不在同一高度时，需将高处的纵向扫地杆延伸两跨与立杆固定，确保高低差不少于1m。
4、立杆应与建筑物通过连墙杆可靠连接。
5、立杆的接长除顶层步可采用搭接外，其余各层各步接头必须用①对接扣件连接，在选择搭接时也须遵循相关规定。
七、连墙杆
1、连墙杆设置数量，每层竖向间距与横向间距为4跨。
2、连墙杆的布置应靠近主节点，且偏离主节点的距离不得超过300mm。
3、应从底层第一步的纵向水平杆开始设置连墙杆，优先采用菱形布置，也可采用其他合适的方式。
八、门洞
脚手架在门洞处应采用上升斜杆，平行弦杆桁结构形式，斜杆与地面的倾斜角度应在450°至600°之间。
九、剪刀撑和安全网
1、每道剪刀撑应跨越立杆的根数为6根（小于9m）。
2、与地面的倾角应在450°至600°之间。
3、剪刀撑须在外侧立面整个长度和高差上连接设置。
4、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不得小于1m；两根撑杆需交错布置，相同立杆的交错进行。
5、剪刀撑采用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不应大于150mm。
6、双排脚手架的两端必须设置横向斜撑，中间每隔6跨设置一道。
7、脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭，且安全网应固定在脚手架的外立杆内侧，用18铅丝进行紧固。
十、斜道
1、斜道应采用之字形形式，宜附着在外脚手架或建筑物上设置。
2、人行斜道宽度不得小于1m，坡度宜定为1:3。
3、若需拐弯处，应设置平台，宽度应不大于斜道宽度。
4、斜道两侧及平台的外围均应设置栏杆和踢脚杆，栏杆高度应为1.2m，踢脚杆高度为0.3m，内侧应挂密目网封闭。
5、脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，间距不应大于500mm。
6、脚手板上每250～300mm应设置一根防滑木条，木条厚度宜为20～30mm。
十一、避雷装置
1、脚手架顶部若高于2m，四角应设置避雷针，并在长超过35m处应中间设几根。
2、使用16mm²黄绿双色铜芯线制作引下线，并使用磁瓶对导线进行绑扎。
3、接地装置的接地线应使用三根导体在不同点与接地体进行电气连接，并采用Φ12钢筋预埋或与Φ48钢管、Φ22圆钢相结合的方式，确保接地电阻不大于4Ω。
十二、脚手架搭设质量与安全要求
脚手架搭设应确保质量与安全有机结合，确保搭设和后续拆除过程的安全与实用。
（一）、搭设前准备工作
1、搭设前，工程负责人应依据脚手架搭拆方案要求，对架子工进行安全技术交底，并由双方签字确认。
2、掌握施工图纸与现场情况并做好准备，了解建筑的构造特色、环境条件和相关施工规范要求。
3、材料准备。对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检查和验收。
4、搭设场地的准备。根据脚手架搭设高度和场地土质情况确保基础达到国家标准要求。
5、架子工应具备有效的特种作业人员操作证上岗作业。应佩戴安全帽、系好安全带，穿着合适的作业鞋，操作工具需放在工具袋内，衣袖、领口及裤腿口应束紧。
（二）搭设过程中的质量和安全要求
1、扣件式双排钢管脚手架的搭设一般顺序为：里立杆→外立杆→小横杆→大横杆→扫地杆→脚手片→防护栏杆→踢脚杆→连墙杆→安全网。
2、脚手架应根据施工进度相应搭设，确保搭设高度不超过相邻连墙件以上两步，保证稳定性。
3、搭设过程中的累计误差应在允许范围内，步距、纵距、横距及立杆的垂直度需定期校验。
4、竖立杆时需由两人配合，大、小横杆与立杆连接时应同样两人操作。
5、在六级及以上大风和雨、雪等恶劣天气时，应暂停脚手架搭设作业，注意防滑措施。
6、非操作层脚手架上禁止存放材料，且保持清洁，操作层上材料的堆放应安全稳定，并确保每平方米堆放量不超过300kg，完成后应及时清理。
7、脚手架搭设后需由施工企业组织分段验收，确保每个验收的部位内容量化并登记签字，验收不合格需整改后重新填写验收表。
十三、拆除方案
1、外架拆除前需由工程负责人召集相关人员对架子进行全面检查确认施工完毕后方可拆除。
2、拆除脚手架必须设置警戒并张挂明显的标志，禁止非操作人员通行并安排专人负责警戒。
3、长立杆、斜杆的拆除需配合进行，避免单独作业，并在下班前检查稳固性。
4、拆除前需清理通道口的存留材料杂物，按自上而下、先装后拆的顺序进行。
5、拆除顺序为：安全网→踢脚杆→防护栏杆→剪刀撑→脚手片→搁栅杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆，确保安全，严禁同时上下作业。
6、如遇强风、雨、雪等恶劣天气，禁止进行拆除作业。
7、拆卸的钢管与扣件应进行分类堆放，严禁高空抛掷。
8、吊下的钢管与扣件需及时按品种规格堆放整齐。
专项施工方案 篇13
一、专项施工方案的主要内容
1、工程概况
对工程整体进行描述；地下空间结构介绍；地质及水文地质条件的分析，尤其是潜在的不良地质因素；周边环境状况，特别是需要重点关注的临近建筑和地下管线的状况。
2、施工方案设计概述
详细阐述专项施工方案的设计思路、周边降水措施、施工设计对现场管理的特殊要求。
3、编制依据
所依据的各项规范及标准文件。
4、工程实施的难点、重点与关键环节
5、施工组织管理架构、人员配备及各自职责
6、资源配置计划
对机械设备、劳动力、材料以及监测设备的配置进行规划。
7、总体施工安排
施工前期准备工作、施工流程的总体安排（各工序的交叉施工顺序）、施工进度的安排及可能面临的风险与预防措施分析。
8、施工方法与技术措施
各类构件的施工技术要点（如钻孔桩、搅拌桩、地下连续墙等）、土钉墙的施工方案、支撑梁及锚杆施工的具体措施、土方开挖的技术要点，尤为关键的施工措施（特别是在软粘土环境下）。降水与排水策略（如轻型井点、深井排水等），在砂土层中的重要施工措施。传力带的施工与拆除、支撑的拆除以及土方回填等技术措施。
9、施工监测
对施工过程中的关键参数进行监控与记录。
10、危险源识别及应急预案
11、工程质量保障措施
质量控制体系、关键工序的质量保障方法、材料与设备的保障措施。
12、安全生产、文明施工及环境保护的保障措施
13、附件
（1）、专项施工方案专家评审意见及设计院的反馈
（2）、专项施工方案的专家论证意见
（3）、相关技术标准文件
（4）、施工平面图、典型剖面图及节点示意图
（5）、典型地质剖面与土工指标汇总表
（6）、工程环境平面图
（7）、施工降水及排水的布置图
（8）、施工现场的平面布置图
（9）、土方开挖的流向图、剖面图以及运输组织图
（10）、项目进度计划的网络或横道图
二、专项施工方案的审查要点
1、方案的审批流程
核查方案的编制、审核及批准流程是否完整，施工单位技术负责人是否已签字并加盖公司公章，不得存在代签的情况。
2、专家论证的情况
专项施工方案 篇14
3、方案的整体完整性
一个完整的专项施工方案应涵盖多个关键要素，具体细节可参见本文的前文部分。许多方案存在内容不全的问题，部分方案对核心内容的描述显得特别欠缺。
4、设计的合规性
专项施工方案的设计单位必须具备相应的资质。尤其是涉及深基坑的施工方案，应经过专家审核并取得专家意见书，设计单位再依据专家的意见进行必要的修改，并将修改后的设计文件一并提交至市建设委员会备案。
5、周边环境的详细说明
不少方案只是对周边环境进行简略概述，甚至完全忽略。基坑周围的建筑物、构筑物、重要管线、墙体、临时设施、塔吊位置、出土口、和施工道路等信息都应详细描述，越详细越好，特别是在河流和池塘附近的环境更需要详细记录。
6、重点难点的识别
方案中需要清晰描述基坑施工的关键和难点，比如在砂质土壤中使用土钉墙支护，降水处理的有效方案等。对井点降水的实施需详细说明，确保降水措施的有效性，并准备备用井点和发电机等备选方案。软粘土中的土方开挖也是一个挑战，必须制定详尽的措施以确保工程桩的垂直性与完整性，从而保证支护结构的安全。
7、资源配置的合理性
资源的配置应综合考虑基坑支护的整体情况，而不是单纯关注土方挖掘。有的方案仅列出了挖土所需的劳动力和设备，而应同时考虑到支护桩、土钉墙、内支撑、降水和监测等各项工作的劳动力及设备安排，并将其统一列出。
8、施工总体部署问题
有些方案详尽描述了围护桩、土钉墙、降水和挖土等具体工艺，却未阐述总体部署和施工流程。在基坑支护过程中，土钉墙、降水与挖土是交叉进行的，这需要在方案中明确施工的整体流程，以及各工序的开工时间、交叉时间和完工时间，并制定出整体进度计划表，以确保管理力量、劳动力和机械设备能满足整体进度的要求。
9、土方开挖的具体流程
土方开挖是基坑支护中尤为重要的环节，方案中应对此进行详细阐述。然而，有些方案只是简单列出了开挖情况，却没有具体的实施细节。围护桩与土钉墙支护下的土方开挖流程是不同的，大型土方工程需详细说明开挖的平面流向、分层分段的实施过程、出土口的布局、机械设备的配置及对工程桩和围护结构的安全保护措施。有内支撑的基坑还需考虑对内支撑和格构拄的保护措施，以及无法运用大型设备的土方的处理方案，以及深浅基坑交界处和出土坡道的处理等。
10、传力带、支撑拆除及土方回填
许多方案未能涉及传力带、支撑拆除和土方回填的相关内容，这应当得到补充。拆除传力带和支撑时需要制定确保安全的措施；在土方回填过程中，应有措施来确保回填的密实度及对地下室外墙防水层的保护。
11、基坑监测的有效性
经过专家审核的方案通常会包含详细的基坑监测计划，而自行编制的方案往往较为简陋。基坑监测极为重要，一个完整的监测计划应包括监测目的、项目、所用仪器、报警阈值、监测方法、监测点布局及监测频率等。需检查监测项目的全面性、监测点的设置及监测周期的合理性。施工单位应指定专人负责监测，除了使用专业监测设备外，日常的目测巡查也是一种高效的监测方式，需每日反馈信息并对超出报警值的情况采取紧急措施。
12、应急预案的制定
应急措施是方案中不可或缺的一部分，必须识别潜在的危险源、可能出现的险情，并有针对性地制定应急方案。方案中应包含应急领导小组成员的名单与职责分工，以及应急抢险所需的物资、机械设备的准备要求等。
专项施工方案 篇15
为切实做好专项施工方案的制定与实施，落实安全生产责任，加强工程项目管理，有效防范安全事故的发生，我部决定，从即日起至年底，全面开展专项施工方案的编制与审核工作。为确保工作的顺利进行，特制定本方案实施细则。
一、范围
本次专项施工方案涉及所有新建、改建、扩建及维修养护工程项目的施工安全管理。
二、组织机构
为有效推进专项施工方案的审核和实施工作，我部成立专项施工方案审核领导小组，具体人员安排如下：
组长：张伟
副组长：韩雪
组员：李明、王丽、刘刚
领导小组成员将由各科室相关人员抽调组成，确保各方专业力量的有效结合。
领导小组办公室设在工程管理科，李洁任办公室主任，联系方式：电话022-12345678。
三、检查流程
（一）各项目单位须根据《建筑施工安全技术规范》（GB50016-20xx）要求，积极编制专项施工方案，详尽分析施工现场的安全风险，确保施工过程中的安全防护措施得以落实。
（二）我部将依据实际工作情况，按照“不打招呼、不听汇报、不陪同接待”的原则，对重点项目和关键施工环节进行抽查，对不符合要求的方案将及时反馈并要求整改。
四、审核重点
（一）专项施工方案的编制是否详实，是否包含施工过程中的安全技术措施及应急预案。
（二）施工现场的安全防护设施是否符合国家标准，现场作业是否严格遵循施工方案。
（三）各项目是否落实安全生产责任制，明确安全责任人的职责；安全通道是否畅通，防火措施是否到位。
（四）重要施工部位是否配备合格的安全防护器材，并有专人负责定期检查与维护，确保其有效性。
（五）施工单位安全管理人员是否具备相应的资格证书，是否定期参加安全培训。
（六）是否针对施工特点制定了详细的安全生产应急预案，并对工作人员进行定期的安全培训和应急演练。
五、工作要求
（一）各项目管理部门需提高认识，充分认识专项施工方案审核工作的重要性，成立由主要领导牵头的组织机构，制定具体实施方案，确保责任落实到位，杜绝各类安全隐患，确保工程安全顺利实施。
（二）各参建单位应利用多种形式，如会议、宣传材料等，增强全员对专项施工方案的重要性的认识，普及安全知识，提升安全意识。加强对施工人员的安全培训和演练，提高应急处置能力。
（三）如在检查中发现施工单位敷衍塞责，未按要求进行整改的行为，审核组将立即停止其施工，严肃处理相关责任人，并将其失信行为记录在案。
专项施工方案 篇16
一、专项施工方案的消防安全要求
专项施工方案遵循“安全第一、预防为主”的原则，要求项目在制定施工方案时，充分考虑消防安全因素，明确消防安全责任，强化现场火灾隐患的排查与整改。项目团队需建立完备的消防安全管理制度，设立专门的消防工作小组，确保各类消防设施和器材的完备，定期开展消防安全演练和培训，提高全体人员的防火意识，切实保障工地的消防安全。
二、消防组织架构及主要职责
为有效实施消防安全管理，专项施工方案应设立消防安全领导小组，由项目经理担任组长，生产经理为副组长，成员包括安全员、材料员及其他相关人员，下面设立义务消防队。
消防组织架构如下：
（一）消防安全领导小组成员及任务
组长：项目经理
副组长：生产经理
成员：安全员、材料员、保卫人员
消防安全小组的主要职责
1、严格贯彻实施《消防法》及相关消防安全规定。
2、落实分级防火责任制，明确岗位职责，建立健全相关制度。
3、加强消防安全培训，组织消防知识的宣讲，提高员工的消防安全素养。
4、定期开展消防安全检查，发现隐患及时整改，改善消防安全条件。
5、指导义务消防队的日常工作，制定灭火应急预案，带领员工应对火灾事故。
6、协助调查火灾事故，分析原因，提出改进措施。
（二）义务消防队的成员及职责
队长：项目经理
成员：项目里各班组的志愿者
义务消防队的主要职责
1、定期组织义务消防活动，每月至少一次，强化队员的消防技能。
2、参与消防知识的学习和安全防火检查，熟练掌握灭火器材的使用。
3、积极向项目员工普及消防安全知识，定期维护和保养消防设备，发生火灾时迅速报警并参与扑救。
三、施工现场的防火分区及责任分配
（一）现场防火分区
施工现场的防火分区主要分为用火作业区、易燃材料堆放区和生活区。用火作业区包括焊接、切割等作业区域；易燃材料堆放区则为木材、塑料等易燃物的存放地点；生活区则包括办公室和宿舍。
（二）消防安全责任制
项目消防安全责任人：项目经理
用火作业区责任人：生产经理，主要负责动火作业的管理和审批。
易燃材料区责任人：材料员，负责易燃材料的存放和管理。
生活区责任人：办公室主任，负责办公和生活区域的消防安全。
四、施工现场消防基本要求
（一）临时建筑的搭建要求：
1、施工现场的临时建筑应采用防火材料，严禁使用易燃物搭建。
2、宿舍内的照明设施应使用安全电压，确保用电安全。
3、施工现场和生活区应设有专用的电源和消防设施，确保安全操作。
（二）材料堆放要求
1、施工现场要设立醒目的防火标志，每月进行一次消防教育，建立防火工作档案。
2、材料堆放应符合防火安全要求，禁止在现场进行油漆、稀释等易燃物质的调配。
3、应定期检查现场易燃材料，及时清理废料，防止自燃。
（三）危险品使用要求
1、从事电气焊作业的人员须持证上岗，作业前需清理周边的易燃物，并配备灭火设备。
2、使用化学危险品时，必须遵循相关的安全操作规程，确保安全使用。
（四）现场区域划分
施工现场应根据不同的功能分区，保持防火间距，确保通道畅通，禁止在通道堆放材料。
五、消防安全技术措施
在开展施工活动前，必须进行综合安全评估，确保施工过程中的消防措施落实到位。确保所有施工人员了解消防安全要求，并严格遵守。
（一）电气设备管理
1、所有电气设备应定期检查，确保绝缘良好，不得随意乱接电源。
2、施工现场应设立专用的电气设备管理制度，确保安全用电。
（二）焊接作业要求
1、施焊区域需清理易燃物，设置明显的安全标识，作业时需有专人看守。
2、焊接工人必须接受专业培训，确保在严格的安全措施下进行焊接作业。
六、火灾应急处理措施
一旦发生火灾，必须立即拨打消防电话并组织现场员工进行灭火。重要的是，在处理火灾时，要注意选择正确的灭火器材，确保现场的安全和员工的生命财产安全。
专项施工方案 篇17
一、工程概况
工程名称：
建设地点：
建设单位：x
施工单位：x
建筑概述：本工程包括1至7楼，标准层高为3米。1和2楼共有32层，建筑高度为96.9米；3、4和5、6楼各拥有33层，建筑高度约为99.3米；7楼同样为33层，建筑高度为99.45米。
二、高空作业吊篮简介
1、吊篮型号为ZLP630，其外观可参见附图一，主要技术参数如下：
2、吊篮的结构原理简介：
该吊篮由六个主要部分构成，即：①悬挂机构、②悬吊平台、③提升装置、④安全装置、⑤电气系统。
①悬挂机构：安装在建筑顶部，由两套独立的钢结构架和钢丝绳组成。每套悬挂钢构架的前梁悬挂着两根钢丝绳，一根用于提升机的工作，另一根则用于安全锁。所用的钢丝绳为专用镀锌钢丝绳，具有较高强度和良好的耐腐蚀性能，型号为4×25Fi+PP-Φ8.3，破断拉力大于51.8kN。日常使用中，钢丝绳需按照《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972的相关要求进行检查，一旦磨损、锈蚀等达标，则需进行更换。
根据以下计算得出钢丝绳的安全系数：
作用于钢丝绳的拉力为F=776-300+630=1106kg
安全系数=51800N÷（1106kg÷9.8N）=4.78，符合安全标准。
②悬吊平台：由焊接的片式构件组合而成的框型钢结构，主要用于承载作业人员和施工设备。
③提升装置：每个悬吊平台两端各配置一台提升机。提升机由电磁制动电机、离心限速装置及手动下滑装置构成。电磁制动装置可在电路故障或断电情况下锁住平台，确保安全；离心限速装置则保证平台下滑速度不超过额定提升速度的1.5倍。手动下滑装置允许在电气故障时灵活操控平台的下降，操作方法为：将提升机手柄内拨杆插入电磁制动器的拨叉孔中，向上抬起以打开制动器，平台便可安全下滑。
④安全装置：包含安全锁及安全钢丝绳。安全锁为防倾斜型，每个平台两端各装有一把安全锁及安全钢丝绳，确保在工作钢丝绳断裂或平台一端倾斜时，能及时锁固安全钢丝绳，防止平台坠落。
⑤电气系统由电缆、限位器、漏电保护器及其他控制开关组成。
三、吊篮布置方案
1、吊篮平面布置
吊篮将按照建筑物周围的全面布置方案进行安装，具体细节请参见附图二。实际安装时，需依据以下因素灵活调整吊篮的安装位置、平台长度以及数量等：第一、施工作业面及工艺需求；第二、施工单位根据材料组织、劳动力安排及施工进度提出的具体要求；第三、吊篮的可操作性。
2、吊篮悬吊平台内侧与建筑物之间的间隙为15至45cm，在挑板位置应适当缩小间隙，以满足墙面施工的需求。在采光井、空调板及其他挑板位置，若吊篮无法完全满足作业面，则可通过调整吊篮位置以达到作业要求。
3、鉴于屋顶有高女儿墙构造，而吊篮悬挂架调节高度不得超过1.8米，因此在高出1.8米的女儿墙部位，需要在屋面搭设钢管脚手架，作为吊篮悬挂架的支撑平台，同时也作为安装人员的操作平台。具体构造请参见附图三。
四、施工准备
1、人员组织。吊篮施工管理的组织结构如图所示：
各级人员的职责如下：
总负责人全面负责吊篮施工的整体策划、组织、协调及监督工作。
技术内业负责施工方案的编制、审核及技术问题的解决。
吊篮管理员负责现场安装、拆卸及维护保养的管理，确保安装质量符合要求，并遵循“谁施工谁负责”的原则，保障安全生产。现场管理员需与项目部沟通以符合施工需求和项目要求。
安全员负责吊篮施工的质量、安全监督及检查。
吊篮班班长负责组织安装队伍严格按方案安装与拆卸吊篮，确保作业质量及生产安全。
吊篮维护人员负责在使用期间对吊篮进行检查和维护保养，及时消除故障。
2、材料组织
（1）根据项目部要求，及时组织吊篮材料入场。
（2）安装前，工人团队需对吊篮各零部件进行详细检查，确保合格产品使用。
3、吊篮安装安全技术交底。吊篮管理人员应向工人班组进行技术交底，内容包括安装技术及质量要求和安全注意事项。
五、安装流程
1、安装步骤
运输材料→组装悬挂结构件→压放配重块→安装并张紧镀锌钢丝绳→组装平台→安装提升机及安全锁→电气系统安装→自检确认各部件安装无误→试运行→测试提升机运转是否正常→验收合格，交付使用。
2、吊篮悬挂系统的安装
①将悬挂机构部件转运至屋面。拼装悬挂系统的三节臂杆（前臂、中臂和后臂），并在连接部位安装好销轴和开口销，确保连接螺栓紧固。
②根据要求调整前臂延伸女儿墙的长度a，确保吊篮运行与建筑物之间的间隙合理，作业平台一侧与墙面间隙保持在15至45cm之内。墙面凸出物的最大间隙不得超过75cm。
注：a、b、F、G的关系详见第十节。
③保持拼装后悬挂臂杆前支点和后支点间的距离b应为臂杆悬挑长度a的两倍以上。配重要求每个支架平衡重为500kg，每台吊篮合计为1000kg。
在屋顶构架部分的吊篮悬挂系统锚固方法：使用（直径φ8.3）钢丝绳穿入后支点处臂杆的螺栓孔，将臂杆与结构梁缠绕并固定，然后调整钢丝绳的预受力，用三个10mm绳夹固定，绳夹间距为10-12cm，自由端长12cm以上。
④安装提升钢丝绳与安全钢丝绳。请下载施工技术资料。
分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳绕过绳轮后，安装三个钢丝绳夹，夹距为12-14cm，夹子滑鞍需压在工作段上，非工作段长度需为10-12cm。
检查确保钢丝绳夹紧固可靠，再将固定钢丝绳绳轮与悬挂前臂耳板穿上连接销轴，并开启尾部开口销。钢丝绳夹螺栓的扭矩需达到60～65N·m。
缓慢放下提升钢丝绳和安全钢丝绳沿建筑外墙。
4、组装悬吊平台。根据项目部规定的具体位置确定所需吊篮平台的长度进行组装，确保平台组件无歪斜、扭曲及其它缺陷，连接件齐全且牢固。
5、安装安全锁和提升机，装好定位销，拧紧所有连接螺栓。
6、设置独立救生绳，固定于建筑结构上，从吊篮内侧沿外墙垂放。
六、吊篮验收
1、在安装过程中，工人班组需对每一道工序进行自检，确认合格后再进行下一道工序。检查并确保电气线路接线正确、平台及悬挂支架的所有连接件齐全可靠。通过控制箱按钮点动测试，检查电器元件、电机及制动器工作是否正常，确保安全锁和松绳装置工作正常。
2、吊篮安装完成后，需经安装班组检查和试运行调试，而后通知项目部及相关人员进行检查验收。根据国家标准《高处作业吊篮》GB19155及相关规定，对吊篮的所有零部件及连接状态进行全面检查，并进行运转试验，确认葫芦及安全装置的工作状态。验收合格后，项目部代表及相关人员在吊篮安装验收表上签字确认。
七、吊篮拆卸
1、吊篮拆卸遵循安装过程的反向原则，先装的后拆，后装的先拆。
2、拆卸的主要流程为：将悬吊平台降落至地面→完全松弛钢丝绳卸载→卸除钢丝绳→拆除电气系统→解体平台→取走配重→拆除悬挂支架→清理材料。
3、拆卸过程中的注意事项：
（1）必须按照工作流程逐步拆卸，确保在平台未落地和钢丝绳未完全松弛前，严禁拆除平衡重。
（2）拆卸过程中，任何工具或配件不得抛掷，特别是在拆除钢丝绳和电缆时，必须用坚固的麻绳拽住，缓慢放松，或在屋顶收集后再运送下地。
（3）拆卸作业区域应设置警示标志，并指定专人负责监护。
（4）所有拆卸后的上部材料应平稳放置，不得靠墙或斜放以及放置于临边。
（5）在放下钢丝绳、转运材料时，需要特别注意保护建筑物的成品（如墙面、地面、雨水管等），采取可靠措施防止碰撞或擦挂损伤。
八、安全措施
1、安全交底。在进行吊篮的安装与拆卸前，吊篮管理人员需对安装班组的工人进行安全交底。进入施工场地时，务必佩戴安全帽，进行高处作业时必须系好安全带。
2、必须严格按照正常的安装和拆卸程序操作，严禁擅自更改。现场管理人员应监督工人严格遵守安全操作规程和相关规定。
3、确保严格把控质量，仅有经过验收合格的吊篮才可投入使用，未经验收合格的严禁使用。
4、项目部的吊篮作业工人应经过专业培训，尤其在更换人员时，必须进行再培训，该培训工作由项目部负责组织，安装单位实施。
5、项目部负责吊篮的使用安全管理，需委派管理人员（施工员或安全员等）负责吊篮的日常施工安全，定期检查和监督工人严格遵守吊篮安全操作规程（具体资料详见附件）。
如在吊篮使用中发生故障或发现安全隐患，应立即停机并撤离至安全区域，切勿强行使用或自行处理，并及时报告项目部进行处理，由吊篮安装单位负责维修，待故障或隐患消除后方可恢复使用。
6、吊篮安装单位定期对吊篮进行维护和安全检查。
现场维修人员应每日检查吊篮，发现故障立即处理。吊篮管理人员每周进行安全检查，安全员则进行定期和不定期的巡查，及时制止和纠正违规行为。在日常检查时，钢丝绳、安全装置（包括配重、安全锁、独立救生绳）及吊篮结构连接处皆需严格检查，一旦发现问题必须及时处理。管理人员需对整改落实情况进行监督，确保隐患排查彻底。
7、在吊篮作业区域下方应设置安全警戒，由专人负责看护。吊篮下方禁止进行交叉作业。
九、环保措施
1、降低噪音。在作业期间，作业人员应采取相应措施，尽量减少噪声干扰。
2、禁止在施工现场焚烧废油、废棉纱等任何物品，避免产生有毒有害气体以及引发火灾事故。
3、旧手套等废弃物需收集至项目部指定位置。每班工作结束后，作业人员需在项目部指定地点进行洗手，将产生的污水排入专门的收集池。
十、吊篮悬挂系统稳定性验算
悬挂系统安装情况如下图所示：
a—臂杆前端悬挑的长度。安装过程中需控制为a≤1.3m。
b—臂杆后段作为平衡臂的长度，通常情况下，b应为臂杆悬挑长度a的两倍以上。
G—配重；针对吊篮使用说明书，前梁额定伸出长度下，吊篮配重应为900kg，出于安全考虑，实际每台吊篮均需放置1000kg的配重，即每个支架上各压放配重500kg。
F—吊篮悬挂端的总载荷，包含恒载荷和施工活载荷。恒载荷包括平台、提升机、钢丝绳、安全锁等组成部分的自重；施工活载荷则包括作业人员和施工器材的重量。根据吊篮说明书，6m平台的吊篮F=776-300+630=1106kg，设定平衡重为900kg。
稳定系数k=GbFa=900kg×4m(1106kg×1.3m)=2.5
由于K=2.5＞2，因此悬挂系统的稳定性满足安全要求。
吊篮安装拆卸安全技术交底
1、在安装作业前，作业人员需详细学习方案，熟悉安装程序及安全注意事项。各工种需明确岗位职责，确保责任到位，分工协作，进行统一指挥并保持有效沟通。
2、作业人员必须严格遵循安全技术操作规程，持证上岗，严禁违章作业。作业人员必须按照规定佩戴安全帽、全身式安全带。
3、吊篮的搭建必须遵循方案及使用说明书中的程序和步骤，确保符合施工安全要求。悬挂装置安装过程中，需调整悬挂前梁长度，确保作业平台与墙面保持合理的距离，以防止在操作过程中挂到墙面突出物。完成悬挂支架的组装后，检查所有螺栓和销子的安装情况，确保齐全。吊篮的平衡重数量必须确保稳定力矩不低于倾翻力矩的两倍。必须优先压放平衡重，之后再安放镀锌钢丝绳。在未压放配重之前，严禁垂放镀锌钢丝绳。钢丝绳夹必须紧固可靠。安装前梁部分的销子时，禁止在未系安全带的情况下进行临边作业，松放钢丝绳须由两人密切合作，严禁放松过快或让钢丝绳自由下落，以免人被钢丝绳的惯性拉出建筑物，避免冲击及摆动对建筑物造成破坏。
4、平台、提升机及安全锁的所有连接件必须完好可靠。
5、独立救生绳必须固定在建筑结构或牢固的物体上，并在尖锐的棱角处采取保护措施以避免损伤。
6、在高空作业或吊篮向高空移动时，务必正确系好安全带，并将安全自锁器扣在独立救生绳上。
专项施工方案 篇18
1、专项施工方案的制定
根据相关工程规范的要求，专项施工方案是针对特定工程特点、施工环境、技术要求和安全保障等方面进行详细的规划和安排，确保工程质量、工期和安全。在项目启动前，必须确保专项施工方案的准备工作已完成，确保方案的科学性和可操作性。
2、专项施工方案的技术准备工作
2.1专项施工方案技术准备原则：
1）保证工程的安全性和工程质量。
2）在专项施工过程中，严密监控施工进度，确保各项工程能够连续进行。
3）编制专项施工方案时需因地制宜，技术上要可靠，经济上要合理。
4）要明确所需的资源及材料，并确保其来源的可靠性，努力降低资源消耗。
5）优化施工布点，提升施工效率，缩短工程周期。
6）没有完善专项施工方案的项目不得擅自进行施工。
7）应明确切实可行的施工管理措施。
2.2专项施工方案的编制
2.2.1专项施工方案编制前的准备工作
1）在编制专项施工方案前，应进行详细调研，收集必要数据：包括工程类型、施工区域的特性、工程量及技术要求。
2）需全面复核相关图纸，对于不符合专项施工要求的部分，应及时与设计单位沟通进行调整。
3）掌握项目所需资源的供给情况，确保各类材料和设备的及时到位。
4）对于技术要求高、复杂的工程，应进行全面的技术可行性分析，包括对经济、质量、工期等多方面的综合评估。
2.2.2专项施工方案的主要内容：
1）施工任务及具体部署。
2）详细列出工程量、施工程序、进度计划以及不同施工阶段的技术措施。
3）所需设备及其配置计划。
4）相关材料的采购及使用计划。
5）施工人员的培训计划及工作安排。
6）质量控制的关键要点。
7）安全及消防措施的具体实施方案。
3、专项施工的准备工作
3.1施工现场的准备
3.1.1施工场地的初步准备：
1）清理场地内的积水，进行必要的整地，确保排水系统畅通，以避免施工现场的水分对施工造成影响。
2）施工现场的清雪工作应确保清理后不影响设备和材料的存放。
3）确保消防通道畅通，以备紧急情况的发生。
3.1.2设备及材料的保护
对于主要施工设备和材料应采取必要的保温和防护措施，确保在寒冷天气下不受损害。
3.1.3现场管理设施
在施工前应搭建必要的管理和保障设施，如临时施工办公室、材料储存间等。
3.2专项施工资源的准备
3.2.1材料的确认与采购
根据专项施工方案确定所需材料的种类和数量，提前进行市场调研，确保材料的质量和供给。
1）材料用量计划应根据工程量进行合理计算，并报送材料供应部门。
2）对采购的材料，需进行必要的质量检测，确保其符合施工要求。
3.2.2设备的准备
1）针对施工需要，提前安装、调试施工设备，确保运行良好。
2）对现场的加热设施、供水系统等进行检测和维护，保障施工期间的正常使用。
3.2.3相关仪器的准备
准备必要的检测仪器及工具，如温度计、测量仪器等，以便于施工期间进行监测。
4、专项施工的主要实施方法和技术
4.1施工中的关键技术
在施工过程中，应明确每个阶段的关键技术要求，确保施工质量和安全。
4.1.1施工工具的选用
根据不同的施工内容，合理选择施工工具，提升施工效率。
4.1.2施工班组的管理
对各班组的工作进行合理安排，确保每个环节的衔接流畅，以提高整体施工效率。
4.2施工质量的控制
在施工过程中，要严格按照施工规范进行各项操作，确保每一个环节的质量符合标准。