外墙涂料施工方案涵盖了施工依据、工程概况、施工工艺及质量控制等多个方面。施工前，需确保基层处理合格，材料包括底漆和面漆，且需提供质量证明文件。施工工艺包括基础处理、涂刷底漆及多遍面漆，强调逐层干燥，避免色差和流挂现象。施工前要检查墙面含水率和pH值，确保符合施工要求。成品保护措施应严格遵循，防止污染和损坏，确保施工质量。质量控制方面，要求涂料具备良好的附着力和均匀性，施工环境需保持干燥，避免在恶劣天气下施工。整体方案旨在保证外墙涂装的持久性和美观性。
外墙涂料施工方案 篇1
1. 编制依据
1.1 《建筑施工质量验收统一标准》
1.2 《建筑装饰工程质量验收规范》
2. 工程概况：
3. 根据外墙涂料材料样品要求，大连振邦涂料必须提供相应的质量证明文件，材料质量验收合格后方可投入使用。
4. 施工工艺
4.1 施工工艺流程：基层处理——填补缝隙——均匀刮涂一至两遍腻子——涂刷底漆一遍——涂刷中漆一遍——第一遍面漆——第二遍面漆完成。
4.2 施工方法
4.2.1 基层处理
A. 首先检查基层，清除表面浮尘，确保表面干净、坚固、无潮湿损伤。B. 全面修复表面裂缝、砂眼及其他缺陷。C. 使用水泥进行找平，待干燥后用1砂纸磨平，并清扫浮尘。
4.2.2 底漆施工
A. 在基层处理完毕后，确认符合要求，再进行封闭底漆施工。
B. 底漆施工前需按规定比例稀释，稀释比不应超过15/0-20/0，确保均匀。
C. 封底漆时，应从小面积再到大面积，从上到下均匀涂刷，避免漏涂及流挂现象。D. 完成底漆后，应及时清洗施工工具。
4.2.3 第一遍面漆施工
A. 在涂层表面完全干燥后，方可进行第一遍面漆施工。
B. 不同颜色的面漆施工需使用不同工具，防止混色。
C. 涂刷顺序应为先小面后大面，由上而下进行施工。
D. 涂饰时应接触分格线或窗套处，避免出现色差。
4.2.4 第二遍面漆施工
A. 第一遍涂刷完成后，需等待24小时再进行第二遍施工。
B. 第二遍面漆应确保涂刷均匀，色泽一致，无流挂漏底现象。
4.2.5 划分分格条：根据设计要求，分格线宽度需控制准确，确保四周交圈，分格平直光滑，粗细一致。
4.2.6 施工缝与施工段：施工需自上而下进行，垂直面作为一个施工段，水平缝应设置于分格缝上，垂直于阴阳角处。
5. 质量要求
5.1 涂料的品种、规格、质量及色彩必须符合设计要求。
5.2 涂料必须与基层形成牢固粘接。
5.3 涂料表面颜色应一致，色点大小均匀，不得显露接缝，无漏涂和流坠情况。
5.4 分格条宽度必须一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直。
5.5 严格按照设计及规范要求进行施工。
6. 成品保护
6.1 涂刷前应对洞口进行遮盖，若涂刷到窗户上应及时清理。
6.2 施工期间禁止踩踏已完工的部位，以防污染。
6.3 施工后1-2小时内避免雨淋。
6.4 施工时禁止从窗口往下倒垃圾。
7. 工程质量控制及检测
7.1 注意事项
7.1.1 涂料应避免阳光直射，存放在阴凉干燥处，不同颜色的涂料应分类堆放。
7.1.2 施工应严格按照施工说明执行，每层涂刷间需达到干燥时间，确保涂料均匀，厚薄一致，避免漏底和多涂，控制耗量。
7.1.3 涂料的施工应选择晴好天气，避免在大风、大雾和阴雨天气下进行。
7.1.4 雨后6小时及雨后24小时内禁止施工。
7.1.5 涂料作业结束后，应做好必要的保护，避免涂料污染，确保涂刷效果。
外墙涂料施工方案 篇2
一、外墙涂料施工规范
在确认墙体符合施工要求后，首先需清除其表面的附着物，如水泥颗粒和沙浆。施工前应使用专业仪器检测墙面，确保含水率低于10%且pH值小于10，以保证涂料应用的最佳效果。如果pH值未达标，可使用1公斤的草酸与50公斤的清水混合冲洗，直至符合施工指标。对于细小裂缝及表面不平整的地方，应采取相应措施进行填补，以确保墙体表面平整、坚固且清洁。
二、不同基础的前期处理
1、新水泥砂浆墙面
（1）若有砂浆疙瘩，需用角磨机进行磨平处理。
（2）出现空洞时，使用水泥砂浆进行填平。
（3）若发现空鼓现象，要将空鼓部分敲除并重新抹平。
（4）针对出现的泛碱问题，使用草酸进行处理，直至达到中性状态。
2、马赛克或瓷砖面
（1）应剔除空鼓及松动的部分。
（2）清理表面的灰尘和油污。
（3）用水泥砂浆或找平腻子填平孔洞及砖缝。
（4）整体抹上一层找平腻子以确保平整。
3、旧涂料基面
（1）铲除掉粉化、起壳及松软部位，并彻底清洗干净。
（2）使用腻子填补孔洞。
4、砖墙基面处理
（1）清除表面风化物，并进行彻底清洗。
（2）先用找平腻子填平砖缝，再整体抹一层找平腻子。
5、已发生裂缝的基层
先用弹性腻子进行缝合，围绕裂缝的边缘厚抹一层弹性腻子，用批刀压实。待其干透后，再涂抹第二层弹性腻子，待完全干透后，方可进行下一步施工。
三、专用腻子的批刮施工
为确保面漆的质量和完整性，需采用外墙专用找平腻子，其附着力强、抗裂性好。施工时，应对墙体整体进行批刮，要求每次批刮的厚度控制在3mm以内，建议采用薄层多次施工的方式。施工完成后，对不平整部分再进行补修，打磨平整，并保持干燥和养护。
1、施工工艺描述
使用批刀在划分好的区域上沿水平方向进行第一层腻子的批刮，随后用刮刀将其刮平。对于凹陷处，需用腻子进行填补修复，再进行刮平。待表面干燥后，接着沿垂直方向进行第二层腻子的批刮，之后再用另一把刮刀进行竖刮，若有凹陷，使用外墙专用腻子重新填补后再竖刮。如果平整度仍不达标，则需重复以上步骤直至满足要求。
2、施工工艺要求
（1）每次批刮的厚度不得超过3mm。
（2）施工完成后，应对平整度进行检查，使用2米靠尺测量，平整度误差应控制在3mm以内。施工后需干燥24小时，随后用400砂纸进行打磨，确保完工后的表面光滑细腻，无刮痕和砂痕。
四、修缮、清理和验收
所有施工过程完成后，要进行最后的检查，发现不完善、污染或损坏的部分需立即进行修缮，并清理被保护区域。要保持现场卫生，做好后续的保护工作，准备交工验收。
外墙涂料施工方案 篇3
外墙涂料施工方案是一项系统的工程，涉及材料、工具及施工流程等多个环节，旨在确保外墙面涂装的质量和美观。选择合适的涂料，合理制定施工方案，是实现理想效果的关键。
一、所需材料：
封闭底漆、外墙专用水泥、弹性涂料、涂料胶带、砂纸、胶水；
二、必要工具：
水平仪、测量线、毛刷、喷涂设备、专用拉毛滚筒、涂刷工具等。
三、施工前的准备：
1、根据设计图纸安装门窗，确保所有缝隙均已处理好。
2、墙面基层需经过处理和验收，符合设计标准，并确保干燥无水分，安装水管和设备后，要用水泥砂浆修平洞口，保证墙面平整。
3、搭建双排脚手架或使用吊蓝，确保符合国家安全标准，架体与墙面距离应保持在320cm以内，成品门窗要做好保护。
四、施工工艺流程：
1、墙面基层处理与验收→标线与分格→刷封闭底漆→贴分割线→使用专用工具拉毛→涂刷弹性涂料两遍→上面漆一遍→局部修补。
2、基层处理：验收合格后，需对不平整的部分进行修补，确保表面光滑、干净、无裂痕。
3、涂刷封闭底漆：将底漆均匀涂刷于基层，确保覆盖无漏刷现象。
4、贴分割线：建议使用胶带确保拉毛效果均匀，避免不必要的涂层混合。
5、拉毛处理：使用专用拉毛滚筒，确保花纹均匀，拉毛后让其自然干燥4小时，以便进行弹性涂料施工。
6、涂刷弹性漆：可视情况加入5%的清水，确保均匀且不透底，刷漆之前应检查基面是否平整。
7、上面漆：加入5%清水，确保涂刷均匀，不留漏刷，分色线须清晰、直顺。
8、最后检查施工质量，对局部瑕疵进行修补。
五、质量保证措施：
1、所用涂料的种类、颜色及质量必须符合设计要求，施工前做好技术交底。
2、注意成品表面无接槎、漏刷、透底等问题。
3、施工过程中，需做好门窗及未施工部位的保护。
4、避免从下往上施工，以防止颜色交叉污染。
5、拆除脚手架或吊蓝时，要小心，避免损坏已涂装的墙面。
6、已施工完的成品部分，严禁踩踏，以免造成污染。
六、注意的质量问题：
1、面层出现不平现象：主要因混凝土施工时接缝未处理好，需在抹灰前对接缝部分进行修整，以避免后续施工出现问题。
2、空鼓与裂缝：通常因底层抹灰不合标准，施工前要对水泥砂浆的抹灰面进行严格检查，只有合格后才可继续施工。
3、接槎问题：涂层重叠造成的深浅不一，施工中应尽量避免接槎，可通过以下方式解决：
3、1 接槎应设置在分格线附近。
3、2 尽量一次完成施工，减少修补环节，确保每一道工序的质量。
4、空鼓和裂缝问题：如前述，底层抹灰工艺的要求未达标，因此施工前务必核查基层处理的合规性。
外墙涂料施工方案 篇4
一、外墙涂料选材规范
为了确保外墙涂料涂层的整体性和美观，外墙涂料施工通常分为底漆、中层涂料和面漆三个部分，建议使用同一厂家的产品以保证工程质量。
1）底漆
底漆的作用在于渗透到基材的微小缝隙和毛细孔中，从而提升基材表面的防水性，避免由于水分迁移而引发的泛碱和发花现象，同时增强外墙涂料中层与基材之间的附着力。
2）中层涂料
外墙涂料的中层是主要的涂料层，由骨料、粘结材料、防裂树脂和各类功能性助剂及水所组成。这一层的质量直接影响外墙涂料的性能和装饰效果。骨料的粒径应合理搭配，以满足装饰效果和施工的双重要求。粘结材料是外墙涂料性能的关键，它直接影响到涂料的硬度、粘结强度、耐水性及耐候性等多个方面。所用的乳液应具备良好的稳定性、高膜硬度和较小的膨胀率，从根本上解决涂料吸水后泛白的问题。防裂树脂应具备优良的硬度和弹性，以确保涂层在温度变化时不会产生裂缝，从而提高装饰层的耐久性。各类功能性助剂的选择应符合相应的功能需求和质量标准。
3）面漆
面漆应采用无色透明涂料，要求其能够增加外墙涂层的防水性和耐污性，同时便于以后的清洗。
二、施工工艺与质量控制
2.1施工流程
施工工序包括：墙面检查、修补与清理-喷涂底漆-弹墨线分格-粘贴分隔条-喷涂第一层中涂料-撕揭第一层胶带-喷涂第二层中涂料-撕揭第二层胶带-进行灰缝处理-喷涂面漆-清理现场。
2.1.1墙面检查与修补
1、基层处理
1.1所需材料及工具：200目砂纸、油石或角磨机。
1.2施工步骤：
1.2.1首先检查基层，清除表面的浮粒和残渣，以确保表面清洁、无松动物质和潮湿；
1.2.2对表面细小裂缝、砂眼及阳角碰伤等进行全面修复；
1.2.3修复后用粗砂纸进行打磨，确保修补处纹理与整体一致，清除浮灰以确保饰面层与基层的良好结合；
1.2.4工序验收标准：表面无砂浆疙瘩和明显的凹凸部位。
2、找平
采用防水腻子在抗裂砂浆上进行找平，腻子和抗裂砂浆应相互兼容，最好来自同一厂家，否则可能会因膨胀不一致而导致裂缝。
1）腻子应在现场调配，搅拌至均匀状态，呈牙膏状，搅拌后应一次性用完。
2）施工后至少12小时内需避免雨淋、直射阳光及霜冻。
3）施工适宜温度为5-35度，空气相对湿度应控制在75%以下。
4）施工时，用抹刀将腻子均匀涂抹于基层，每道批涂厚度控制在0.8mm以内，通常需涂1-2道，第二道应在第一道完全干固后再施工。
5）腻子干固后进行打磨，直至表面平整光滑，并清除浮灰，平整度偏差应控制在2mm以内。
2.1.2底漆施工
1）底漆的颜色应根据装饰需求选择，以满足对灰缝颜色的要求。
2）避免在高温直射阳光、雨天、高湿度、低于5度和大风等天气条件下施工。
3）不得与其他涂料混合，以免破坏涂料的特性。
4）基层含水率应低于10%，pH值应不超过10，确认后方可施涂底漆。
5）可采用滚涂、刷涂、喷涂等方式施工，涂布要均匀，厚度保持一致。
6）待底漆完全干固后，方可进行下一道工序。
2.1.2.1底漆施工方法：
1）对基层表面进行细致检查，确认符合要求后，基层含水率小于15%后进行底漆施工；
2）底漆施工前需对门窗、空调支架等金属部件进行保护，以防止污染及锈蚀；
3）稀释底漆时严格按照产品要求的比例进行，并充分搅拌均匀；
4）底漆施工时确保无漏底、流挂现象；
5）底漆施工完成后，施工工具应及时清洗，并妥善保存；
6）腻子完全干透后方可进行底漆涂刷。
7）完成底漆后需等待4-6小时再进入下一步工序。
8）涂布应均匀，无漏涂现象。
2.1.3弹涂分格
根据设计要求对墙面进行分格，分格时应从整体的四周向下进行，以确保四周的灰缝保持在同一水平，所有竖向灰缝都要平行且垂直，做到横平竖直。
2.1.4粘贴分隔条
由于仿砖效果装饰的分格条较多，传统的木分隔条和塑料分隔条已逐渐被淘汰。由于基层面难以实现足够的平整度，难以保证分格条与基层的完全贴合，喷涂外墙涂料时将很难保证灰缝的直顺，导致后续整修困难。实践中采用纸胶带代替木分隔条和塑料分隔条，以获得理想效果。
2.1.5喷涂外墙涂料
1）分格设计符合要求后方可进行外墙涂料的喷涂施工。
2）外墙涂料应严格按照产品要求的稀释比例进行稀释，稀释时需充分搅拌以保证均匀；
3）喷涂应从上至下依次进行；
4）施工时涂料应交接在分格线或窗套等处，避免出现色差；
5）施工后应保持色泽一致，无流挂、漏底，阴角处应无积料；
6）不同颜色的外墙涂料施工应待前一道颜色完全干透后再进行，施工时需做好保护，防止污染。
外墙涂料施工方案 篇5
一、编制依据
1．本工程施工图纸设计要求
2．本项目施工组织设计
3．《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50201-20xx）
4．《住宅装饰装修工程施工标准》（GB50327-20xx）
5．《建筑涂饰工程施工及验收规范》（JGJ/T29-20xx、J250-20xx）
二、施工准备
1、材料准备：依据设计图纸及建设（监理）单位的要求，确定所用涂料及喷涂材料样品，并要求生产厂家提供质量证明文件（如合格证书、检测报告等）。材料到场后，由材料员、技术员、专业工长及监理人员共同进行现场验收，确保合格后方可使用。
2、主要机具：4台空气压缩机（0.5-0.8Mpa）；10根高压气管；8支CY83型手持喷枪；5台手提式电动搅拌器；数套遮挡板、毛棍、毛刷等工具。
3、作业条件
3.1 外墙涂料施工所需的脚手架已完成搭设并经过验收。
3.2 墙面及柱面应基本干燥，基材含水率应不超过8%。
3.3 过墙管道、洞口等处需提前抹灰找平处理。
3.4 环境温度应保持在5℃以上。
3.5 必须先做好样板间并经审查合格。
三、主要施工方法
1、施工工艺流程：脚手架搭设→基层处理→涂刷封底涂料→喷涂中涂→喷涂面漆→验收合格→拆除脚手架。
2、脚手架搭设
本工程的涂料施工外架采用双排落地脚手架，搭设要求如下：
2.1 地基处理与底座安装
A、回填的土地基须分层夯实，达到密实度要求；
B、地基表面需用C20混凝土浇筑平整，并在外架底座边设置排水明沟；
C、脚手架的立杆及排距应进行放线和定位；
D、立杆垫板采用木枋，垫板应平整铺放，且不得悬空。
2.2 杆件搭设
A、脚手架搭设顺序
依次放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步横向水平杆→第一步纵向水平杆→栏杆→连墙杆→第二步横向水平杆→第二步纵向水平杆→栏杆→······
B、立杆搭设注意事项
相邻立杆的连接扣件不得设置在同一水平步距内，错开距离应符合要求。搭设立杆时，每隔6跨需设置一根抛撑，直到连墙件安装稳固后方可拆除。若搭设到有连墙件的构造层时，搭建完该层的立杆、纵向及横向水平杆后，应立即设置连墙件。顶层立杆高出该层步架1.5米。
C、水平杆搭设注意事项
搭设应符合规范要求；同一纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与立柱固定牢固；横向水平杆靠墙端距外墙面应为300mm。
D、连墙件与剪刀撑搭设注意事项
连墙件须从第一步纵向水平杆处开始设置，若设置有困难，应采取可靠措施固定；连墙件的垂直间距不得超过建筑层高且不应大于4米；连墙件应水平且垂直于外墙设置；每道剪刀撑应跨越5-7根立柱，每道剪刀撑宽度应在4跨以上，且不小于6米，斜杆与地面的倾角应在45度和60度之间。24米以下的双排外架应在外侧立面两段各设一道剪刀撑，自下而上连续设置，每道剪刀撑的净距不得超过15米；24米以上的外架应在外侧立面整段长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑接头采用搭接，搭接长度应符合要求；剪刀撑接头应固定于与之相接的横向水平杆的伸出端或立柱上。
E、扣件安装注意事项
扣件螺栓的拧紧扭矩不应小于40N·m，且不大于65N·m；对接扣件的开口应朝上或朝内；各杆件端头需伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
F、脚手板铺设注意事项
脚手板应满铺，并采用铁丝扎牢；在拐角处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，以防滑动。
G、栏杆和挡脚板搭设注意事项
栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的内侧；各栏杆垂直间距为600mm；挡脚板高度不得小于150mm。
2.3 检查和验收
脚手架的检查和验收应分层进行，允许偏差应符合现行规范要求，验收后应及时挂牌明示，未经验收的脚手架禁止使用。
安装后的扣件螺栓拧紧扭矩应采用力矩扳手进行抽查，若不合格需重新拧紧，直至合格。
3、操作工艺
a. 基础处理：清理墙面，去除墙面起皮及松动部分，使用水泥腻子进行补抹，清除残留的灰渣，然后彻底清扫墙面。
b. 修补墙面：使用水石膏处理墙面磕碰及坑洼处，待干燥后用砂纸磨平凸出部分，清除浮尘。
c. 划分格线，贴胶条：根据设计要求进行吊垂直、找规矩，弹分格线，宽度为3cm。该工作需严格按照标高控制，确保建筑物四周交圈，分格平直光滑，粗细一致，阴阳角的平涂宽度为3cm。
d. 施工缝与施工段：由上而下进行，依据墙体特点，每一垂直面作为一个施工段，水平缝留在分格缝上，垂直缝留在阴阳角处或外电梯处。
e. 刮腻子：遍数依据墙面平整度决定，一般为两遍，腻子为纤维素溶液、福粉、少量108胶、光油和石膏粉混合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，接头无槎，每刮一板需干净平顺。干燥后磨平浮腻子及斑迹，然后清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，材料及方法与第一遍相同，干燥后用砂纸磨平并清扫。
f. 刷第一遍内墙涂料：涂料使用前需用萝斗过滤。涂刷顺序为先刷顶板后刷墙柱面，墙柱先上后下。涂料使用新排笔前应拔去活动毛，涂料需搅拌均匀，适量加水稀释，避免头遍漆刷不开。因涂料涂膜干燥较快，应迅速连续操作，从一端开始，逐渐向另一端推进，上下顺刷，前后排笔要紧密衔接，避免出现干燥后接头，待第一遍涂料干燥后，再修补腻子，干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
g. 刷第二遍内墙涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，若不稠，不宜加水或少量加水，以防漏底。
4、外脚手架拆除
本工程立面外脚手架应随外墙涂料施工进度自上至下同时拆除，拆除的杆件及零配件严禁高空抛掷，下部应通过升降机吊下，拆下的钢管应分类堆放，绑扎牢固。
4.1 拆除前的准备工作
全面检查脚手架的扣件连接、连接件及支撑体系是否安全。
拆除前应进行逐级的安全技术交底。
清理脚手架上的垃圾及地面障碍物。
4.2 脚手架的拆除施工工艺
拆架程序应遵循从上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则，一般顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆。
不得同一立面同时拆架，分段拆除的高度差不得超过2步，若高差超过2步，应增设连墙件加固。
拆除后整体的稳定性不能被破坏，附墙件拆除前需加设临时支撑防止变形，脚手架拆至下部最后一根钢管高度时，应在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件。
4.3 脚手架拆除的安全技术措施
（1）拆架前需全面检查待拆脚手架，依据检查结果制定作业计划，并报请批准后进行技术交底，方可开始工作。
（2）拆架前须察看施工现场环境，识别架空线路、外脚手架、地面的设施障碍物等，尽可能提前拆除可拆除物件。
（3）拆架时需划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，非作业人员禁止进入。
（4）拆除时须统一指挥，上下呼应，动作协调，对解开相互关联的结扣需先通知对方，避免坠落。
（5）拆架时不得中途更换作业人员，若需更换应将拆除情况交代清楚。
（6）每天拆架下班时，务必消除隐患。
（7）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，避免触电事故。
（8）所有杆件和扣件在拆除时应分别处理，禁止在杆件上附着扣件。
（9）脚手板应自外向里竖立搬运，避免脚手板和垃圾从高处坠落伤人。
（10）拆下的零配件应装入容器内，通过升降机吊下，拆下的钢管应绑扎牢固，双点起吊，严禁高空抛物。
四、质量要求
1．新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前需涂刷抗缄封闭底漆，基层腻子应平整、坚固，无粉化、起皮和裂缝。
2．色漆的涂饰质量与检验方法
3．涂料的种类规格、质量、色彩必须符合设计要求，且与基层粘结牢固，喷涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，无漏刷或透底现象，分隔条宽度一致、平整光滑，棱角整齐，横平竖直，分格缝平直，5米拉线误差不超过3mm。
4、涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收。
五、成品保护措施
1、工人在操作时严禁踩踏已施工完成的部位，防止油漆等污染墙面及铝合金门窗。
2、在进行下道工序施工时，前道工序不得有污损及破坏，各分项工程应严格按进度计划完成。
3、材料存放需避免雨淋、水泡及长时间日晒，通常采用立放，光面相对，板底应用木枋垫高，运输时应轻拿轻放。
4、运输料具时须注意避免碰损墙饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度需设铁皮护夹保护，以免手推车碰坏门框。
5、拆除脚手架时应轻拆轻放，拆后材料应整齐堆放，避免撞坏门窗、墙面及口角等。
6、刷涂料后，应立即清理滴落在面或窗台上以及沾污墙面的小五金。
7、油漆施涂完毕后，在未干前，重要部位应设立标志牌，防止触碰，并应安排专人看管。
六、施工安全措施
1、高空作业必须佩戴安全带，五级风以上应停止作业。
2、有恐高症、高血压及心脏病患者禁止进入高空作业。
3、使用砂浆搅拌机时，搅拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用工具拨刮筒口的砂浆。
4、脚手架应检查是否稳固，护身栏、挡脚板、平桥板应齐全可靠，发现问题应及时修整。脚手架上放置料具需注意分散并放稳，严禁超载，且不得随意向下抛掷杂物。
5、在黑暗处作业及夜班施工时，应使用36V低压行灯照明。
6、使用升降机进行垂直运输时，需确保上下信号联系，吊笼平层稳定后才能进行装卸作业。
7、使用手提电动机时，需试运转合格，并装有漏电保护开关及可靠接地装置，操作者应配戴保护眼镜及绝缘胶手套。
8、外装修施工时同时作业层数不得超过三层。
9、外立面交叉作业时，各作业层之间应设置可靠的防护栅栏，以防坠落物体伤人。
外墙涂料施工方案 篇6
一、图纸设计及建设单位工作联系单083号要求：
施工中需使用“嘉利来”牌W9917亚光型丙烯酸外墙乳胶漆、D9930外墙抗碱封闭底漆、以及J9951耐水性外墙乳胶漆专用腻子粉。
二、施工准备
1、材料要求：
根据建设单位确认的材料厂家签订采购合同，并积极进行材料采购。进场材料需经过自检合格后报监理单位检验，同时申报材料需附有合格证、检验报告、自检记录及相关材料复试报告。材料进场后，需特别注意防水和防潮。
2、主要机具：
江苏神驰ZLD630电动吊蓝四台（6米），空中滑板10套，电动喷浆机，大浆桶、小浆桶，刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板、0号及1号木砂纸、浆罐、大小水桶、胶皮管、钳子、铅丝、腻子槽、腻子托板、笤帚、擦布、棉丝等。
3、作业条件：
1) 施工前须确保基层含水率不超过10%，PH值小于9，表面干燥的相对湿度不得高于85%(24小时计)，表面应干燥、无油腻和疏松。
2) 在大面积施工前，应先做好样板间，经有关质量部门检查合格后，方可组织班组进行大面积施工。
三、施工要求
1、基层处理：本工程为外墙外保温墙面涂料施工作业，涂料刮腻子前需用与保温施工相同的面层聚合物砂浆进行基层找平及棱角修整。
2、满刮腻子：本工程采用厂家直供的专用腻子粉，腻子粉需直接加入适量水，调至合适的粘度后即可使用，一般需刮涂1-2遍，参考用量为1.2-1.5Kg/㎡，调好的腻子需当天使用完毕。每遍腻子干后应用砂纸磨平，磨完后需将浮尘清理干净。如进行带颜色的面层涂刷，腻子也应加入适量与面层颜色相协调的颜料。
3、涂刷抗碱封闭底漆
底漆为配套油漆，涂刷一遍，参考用量7-8㎡/kg（每遍）。使用前需将底漆充分搅拌均匀。刷、喷第一遍浆时，需先将门窗框用排笔刷好；如墙面为两种颜色，应在分色线处用排笔齐线并刷宽约20厘米，以利于连接，然后再进行大面积喷浆。刷、喷顺序应遵循自上而下的原则进行，如喷浆时喷头与墙面间距宜为20-30cm，移动速度应保持平稳，以使涂层厚度均匀。
4、刷、喷乳胶面层漆
使用的W9917丙烯酸精品外墙乳胶漆可采用刷涂、滚涂或喷涂，若粘稠可加10%-15%自来水，参考用量为5-6㎡/kg（两遍）。两次重涂的间隔时间应为4小时。
5、飘窗上下底板、分户板、阳台窗台板、东西墙窗户套线及楼层腰线等部位需按建设单位提供的效果图执行涂刷颜色。
四、质量标准
1) 选用的刷（喷）浆的品种、质量等级、图案与颜色，必须符合设计和确定样品的要求及相关标准的规定。
2) 刷（喷）工程严禁出现起皮、掉粉、漏刷和透底现象。
五、成品保护
1、已完成的刷（喷）浆成品应做好保护，防止后续工序对产品造成污染和损坏。
2、为减少污染，应先将门窗框用排笔刷好，再进行大面积施工。
3、刷（喷）浆前应对已完成的地面层进行保护，严防落浆导致污染。
4、施工工具如喷浆机等禁止在地面上拖拉，以免损坏地面层。
六、注意的质量问题
1、刷（喷）浆工程整体或基层的含水率：混凝土及抹灰表面涂刷水性和乳液浆时，含水率不得超过10%，以防止脱皮。
2、刷（喷）装工程所用腻子需坚实牢固，不得出现粉化、起皮及裂纹。
4、浆皮开裂：主要是由于基层粉尘未清理干净，墙面凸凹不平，腻子涂得过厚或前道腻子未干透就接着涂第二道腻子，因此腻子干后收缩形成裂缝，导致浆皮开裂。
5、脱皮：涂层过厚，面层浆内胶量过大，而基层胶量低，强度不足，干后形成硬壳而开裂脱皮。应掌握胶的用量，为增加浆与基层的粘结强度，可在刷（喷）浆前先刷（喷）一道胶水。
6、掉粉：主要是面层浆料中胶的用量不足，解决掉粉问题的方法是可以在原配好的浆液中再多加一些乳液，使胶量增大，再在掉粉的面层上重新刷（喷）一道胶即可。
7、反碱、咬色：其主要原因是墙面潮湿，或干湿不均；由于施工赶工，涂刷的遍数过于紧凑，前道未干即喷刷后道；或冬季因室内取暖后墙面泛黄；还有些是由于室内漏水而形成水痕。解决方法是冬季施工时可采用暖气或电炉将墙面烘干，涂刷遍数应切合实际，遵循合理的施工顺序。
8、流坠：主要原因是墙面潮湿，浆料内胶过多不易干燥，喷刷过厚等。应待墙面完全干燥后再进行刷（喷）浆作业，最好设专人负责，喷头应均匀移动，配浆也需由专人掌握，确保配合比正确。
9、透底：主要是基层表面过于光滑或有油污未清洗干净，因此涂刷后并未固化，或涂刷浆液稠度掌握不当，若过稀则需多遍也难以盖底。要求在喷浆前将混凝土表面油污清理干净，浆料稠度适中，刷（喷）浆时设专人负责，确保喷头相距墙面20-30cm、移动均匀、无漏喷。
10、室外刷（喷）浆与油漆或涂料接槎处分色线不清晰：主要是施工技术水平不足，施工时不够认真。
11、皱折、开裂：主要原因是涂刷后未干遇雨造成浆皮皱折，施工中要加强成品保护，并时刻关注天气变化，特别注意雨季。
12、表面划痕或腻子斑痕明显：这通常是由于刮腻子后未认真打磨平整，且未进行二次复找腻子所致。
八、施工安全
1) 本工程涂料施工为高空作业，必须遵循相关高空作业的规范。
2) 施工中使用的吊兰和滑板需符合安全标准。
3) 在使用吊篮时，严禁上下人员及物料，避免坠落事故，亦不得交叉作业。
4) 上篮人员必须系好安全带，吊篮在上下运行及停在空中作业时，作业人员需将安全带扣在自锁器上，自锁器应扣在保险绳上（自锁器须由吊篮租赁公司提供）。
5) 吊篮操作人员应严格按照《电动吊篮技术交底兼安全操作规程》进行施工。
6) 在雨季时，吊篮的提升机和电箱需用防水布遮盖，并在电缆和电控箱的承插接口处用防水胶布密封，以防雨水进入。使用前，必须确保各套接接口通风干燥，以免发生电器事故。
7) 雷雨天气绝对禁止施工，雷雨来临前应彻底检查吊篮的接地情况。
8) 当风速超过六级时，须将吊篮降至地面或施工面最低点并固定妥当。
9) 安装悬臂机构时要注意成品保护，确保门窗及防水层不受损坏，搬运配重和悬臂机构时应轻拿轻放，前后支架下垫木板，避免破坏防水层。对安装人员要进行技术安全交底。
10) 吊篮应距墙面约200mm，操作人员面向墙面，遇到突起物时应用力推开，以避免对墙体造成撞击。
11) 电缆线及安全绳在女儿墙转角处应采取软材料（如塑料布、麻袋片等）进行包裹，以防电缆线及安全绳磨损和女儿墙角受损。
外墙涂料施工方案 篇7
一、工程概述
我公司当前承接的是一项公园项目的外墙涂料施工任务，涵盖了数座仿古建筑。根据设计图纸的规定，外墙的整体涂料颜色为白色，而梁、柱、顶棚及斗拱等组件则选用红色涂料。该项目的建筑总面积为11000㎡，外墙涂料的施工面积大约为29500㎡。
二、涂料施工技术资料
在施工前，我们详细查阅了相关的涂料施工技术资料，认真浏览了生产厂家提供的信息，并进行了深入咨询。我们了解到，相较于外墙砖等其他装饰材料，外墙涂料在造价、防水性、安全性及美观性等诸多方面具有独特优势，已成为外墙装饰的主流选择。
外墙涂料需具备良好的抗紫外线性能，确保长时间照射不会变色。要求其具备出色的抗水性能以及自清洁能力，漆膜应坚韧而平整，污垢能够轻松清除。外墙涂料之所以能够应用于内墙施工，主要是由于其抗水性能，而内墙涂料则缺乏抗晒优势。优质涂料还应具备良好的附着力和冷冻融化性能，延长建筑物的使用寿命，因此广泛应用于各类建筑装修中。
三、施工方法
（一）材料准备。选择标准为32.5及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥作为找平腻子的材料。为了确保工程的材料质量，我们会尽量使用同一批次、同种类、同强度的水泥，并尽量一次性备齐。按照设计或样板确定涂料的颜色和品牌，确保所选涂料具备合格证和检验报告等相关质量证明文件。施工中所用的涂料分为底漆、中层漆和面漆，应根据设计要求完成调配。
（二）施工机具准备。根据施工工程量及作业段划分情况，准备适量的空压机、喷枪、耐压胶管、刷子、滚筒及输浆胶管等工具。
（三）施工条件。门窗需提前按照设计要求安装完成，并认真检查其稳固性，洞口四周须彻底封堵，确保没有缝隙。外墙施工时采用可拆式活动钢管脚手架。在施工前，我们根据设计要求做好样板墙，经各相关部门确认后方可进行大面积施工。施工基层必须坚固、无空鼓，且干燥，要求含水率低于10%。本项目施工正值夏季，气候适宜外墙涂料的涂刷。在雨天及大风天，我们一般会避开施工。
（四）确定施工工艺
在完成所有准备工作后，接下来确定施工流程和工艺。施工前明确工艺流程至关重要，不然可能会造成无法挽回的损失。我们经过仔细研究，最终确定施工工艺如下：
1、工艺流程：基层处理——涂刷底漆——打磨——喷涂中层漆——涂刷面漆
2、施工技术措施
（1）基层处理：本工程的外墙基层为抹灰墙面，表面必须平整且坚固，对于缺失或破损的地方需事先进行修补。我们在施工前细致检查了基层的处理情况，并进行了必要的修补，修补采用水泥浆与胶液混合后，再用1：3的水泥砂浆局部抹平。抹灰墙面需保持干燥，基层含水率要求在8%以内，随后进行腻子处理，腻子涂刷后表面不得出现裂缝、孔洞等缺陷。对于墙面泛碱现象，使用硫酸锌或稀盐酸溶液进行清洗，油污则用洗涤剂处理，最后用清水清洗干净。
（2）刮腻子：将腻子放置于托板上，使用抹子或刮板刮涂，先上后下。根据基层状况和装饰要求，需进行2至3遍的腻子涂覆，每遍腻子不可过厚。腻子干燥后及时用砂纸打磨，确保表面平滑无波浪形，清理浮灰。
（3）打磨：涂料喷涂完毕后需要进行养护，待24小时后，涂料干燥后进行适当打磨，清理干净灰尘。
（4）底涂料涂刷：将底涂料搅拌均匀，如涂料过于稠密，可根据产品说明进行适当稀释。涂刷时使用滚筒刷或排笔，不可漏刷，避免涂刷过厚。底涂料干燥后，如有必要可进行局部腻子复补，干燥后再打磨平整。
（5）面涂料涂刷：将面涂料根据说明书要求稀释并搅拌均匀。若墙面需分色，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在分色部位留出1-2cm的余地。一个人以滚筒刷均匀涂布，另一人随即用排笔刷平整涂痕和溅沫。应避免透底和流坠。每一涂刷面均从边缘向另一侧涂刷，应一次性完成，避免接缝。第一遍干透后，再进行第二遍涂刷，通常涂刷2至3遍，具体根据情况而定。第一道漆干透后方可进行第二道施工，施工人员须随时检查并控制施工质量。
（五）成品保护措施。在施工过程中及完成后，均应采取必要的成品保护措施。已安装完成的门窗需妥善保护，采用塑料薄膜遮挡。喷涂完成后，应及时用木板保护好边角，以防止碰撞损坏。在拆架时也需防止损坏墙面涂层。施工时，必须避免踩踏已施工好的部分，防止涂料污染墙面。
四、质量问题及控制方法
（一）颜色不均、修补后接缝明显。可能的原因包括：配合比不准确、掺加材料不均匀；涂层厚度不一致；施工时未及时封堵的洞口等。为此，我们将安排专人控制配合比、稠度等因素，同时提前修补施工洞口或脚手架搭设处。
（二）面层喷涂空鼓和开裂。主要原因有：
1. 底层抹灰未按要求分割，水泥砂浆面积过大，干缩不一造成空鼓和开裂。
2. 水泥砂浆配合比控制不当及未进行分层抹灰以保证基层质量。我们的防范措施是：底灰按要求分格；严格控制砂浆配合比，并进行分层抹灰。
（三）底灰抹不平或抹纹明显。原因可能是涂层过厚，难以通过面层覆盖。防范措施是：底灰抹好后，按照水泥砂浆抹面的标准进行检查验收，不符合施工标准则不允许施涂面层。
（四）面层施工接缝明显。原因在于面层施工时未将接缝合理分配，导致视觉上显著。我们将细致交底，严格执行，确保施工接缝安排在分缝处，避免在面中留下明显接缝，且二次涂刷时注意涂层厚度以免重叠造成不均。
（五）交叉污染严重。原因包括：涂层颜料褪色及施工次序不当造成污染。我们将选用抗紫外线、抗老化涂料，严控加水，确保颜色一致性；并在涂层完工24小时后刷一道有机硅，以防止面层污染，注意刷罩面漆时防止流淌及过厚。
五、技术经济效果及社会评价
该工程由于施工前充分准备和严格管理，确保了项目施工一次性达到预期目标，顺利通过验收。因工程质量优秀，我们不仅取得了可观的经济效益，还赢得了一致好评，为企业赢得了荣誉。
外墙涂料施工方案 篇8
一、材料
1、外墙涂料：选择符合国家标准的外墙涂料，其主要性能应符合现行国家标准《建筑涂料及其相关产品》（GB/T 22375—20xx）的要求。
2、基层处理剂：根据具体的墙体材料选择相应的处理剂，确保良好的附着力，处理剂的使用比例应根据厂家建议进行配比。
3、底漆：使用合格的底漆，确保底漆与面漆的相容性，以增加涂层的耐久性，底漆与面漆的配比应遵循生产厂家的说明。
4、辅助材料：如溶剂、调和剂、清洗剂等应满足环保标准，确保施工过程中的安全及环境保护。
二、工具与机具
1、喷涂设备：高压无气喷涂机、气动喷枪、压缩空气系统等。
2、常用工具：滚筒刷、毛刷、刮刀、量具、调和桶、清洁工具，如抹布、扫帚、防护手套、口罩等。
3、脚手架：用于施工时的安全支撑，确保工人能够安全高效地进行作业。
三、施工准备
1、施工前应清理墙面，去除灰尘、污垢及松动的涂层，确保基层表面干净且坚固。
2、检查基层的干燥程度，确保含水率在规定范围内，否则应采取措施进行干燥处理。
3、处理涂刷前的缺陷，确保墙面平整，必要时采用腻子进行修补。
4、根据设计要求，对不同区域进行弹线标记，确定涂刷的分界线。
四、涂料施工流程
1、基层处理—底漆涂刷—面漆涂刷（分层进行）—验收、清理收尾。
2、基层处理
(1) 清理基层墙面，使用清洁剂去除油污、灰尘及其他影响涂层附着力的物质；
(2) 检查墙面的平整度，必要时进行修补，确保表面平滑。
3、底漆涂刷
应先在基层上涂刷一层底漆，底漆应均匀涂布，以增强面漆的附着力。底漆的干燥时间应遵循产品说明。
4、面漆涂刷
根据设计要求，将面漆分两次涂刷，第一层涂刷后待其干燥后再进行第二层涂刷，确保涂层的均匀性和遮盖力。
五、涂层养护
1、涂层完成后，应进行适当的养护，避免在涂层未完全干燥时受潮或受到碰撞。
2、根据季节和气候条件，采用适当的养护措施，确保涂层的长期稳定性。
六、施工安全措施
1、施工前应进行安全培训，确保所有工人了解施工过程中的安全注意事项；
2、作业时要佩戴个人防护装备，如防护眼镜、口罩等，防止涂料对身体的危害；
3、施工区域要设置警示标志，确保周围人员的安全。
七、成品保护
1、涂层干燥后，应避免其他施工人员触碰和碰撞，保护涂层完整。
2、在涂层养护期间，尽量避免水分直接接触涂层，以免影响涂层质量。
3、施工完毕后进行全面清理，确保现场整洁，为后续工序提供良好的环境。
外墙涂料施工方案 篇9
一、工程概况
本工程涉及外墙涂料施工，采用现代化的涂料技术。为满足建筑物外观与防水要求，外墙将使用高性能的丙烯酸乳胶涂料或聚氨酯防水涂料进行处理。为了确保施工的质量，特制定本施工方案。
二、施工方案编制依据
1、国家标准《建筑涂料施工及验收规范》GB/T 22374-20xx
2、原建筑设计图纸及相关结构要求
3、相关涂料的性能、用途及施工工艺要求
4、本公司制定的质量保证手册
三、主要材料与工具
1、主要材料：
丙烯酸乳胶涂料、聚氨酯防水涂料、底漆、无纺布或增强型玻纤布。
2、主要工具：
涂料桶、滚筒刷、刷子、刮板、调色板、搅拌器等。
四、主要产品性能与特点介绍
（一）丙烯酸乳胶涂料
1、材料简介
丙烯酸乳胶涂料是一种环保型水性涂料，具有良好的附着力和耐候性，适用于建筑物外墙。
2、主要特点
①干燥快，施工方便；
②色彩丰富，可以根据客户需求调配；
③无毒、无味，安全环保；
④具有优异的耐紫外线性能，确保长期保护；
⑤良好的透气性，有效防止墙体潮湿；
⑥可用于多种基面，包括混凝土、砖石等。
3、性能指标
（二）聚氨酯防水涂料
1、材料简介
聚氨酯防水涂料是一种高弹性涂料，特别适合用于防水要求较高的区域。
2、产品特点
①具有极佳的防水性能和耐磨性，确保长期使用效果；
②优良的抗裂性能，保持涂层的完整性；
③可与多种底材良好粘结，适应性强；
④施工后表面光滑，易于清洁和维护。
⑤适合在多种气候条件下使用，尤其是潮湿环境；
⑥施工方便，无需复杂的工具和设备。
3、性能指标
五、外墙涂料施工工艺流程与施工方法（方案一）
1、施工工艺流程
基层处理→底漆涂刷→涂料施工（两遍涂刷）→细部及节点处理→检查清理
2、施工方法
基层处理：基层需确保平整、坚固和干净，表面无浮灰和油污，含水率需低于10%；阴阳角需按要求做成圆弧形。
底漆涂刷：在基层处理完毕后，涂刷一层底漆，以增强后续涂料的附着力。
涂料施工：使用滚筒刷将已搅拌好的涂料均匀涂刷于基层，待第一层干燥后进行第二层施工，第二层涂刷方向与第一层垂直，以确保涂层的厚度和均匀性。
细部及节点处理：在处理阴阳角、管道穿墙等细部时，需特别注意，可在这些部位增加涂层厚度，确保无漏水隐患。
检查清理：检查各薄弱环节是否处理到位，保持防水层的完整性，并确保施工现场整洁。
3、施工注意事项
1、涂料在使用前需充分搅拌，避免存放在潮湿环境；
2、炎热天气施工时，建议在基面上喷洒轻微水雾；
3、避免在潮湿且通风不良的环境中施工。
六、养护与质量控制措施
1、养护措施：
涂料施工后应保持适当的养护时间，确保涂层充分固化。一般应养护2-3天，防止外界影响。
2、质量控制措施：
a、施工人员必须接受专业培训，严格按操作规程进行施工；
b、每个施工环节都需进行自检，确保质量达标；
c、所有材料必须提供合格证，确保符合质量标准；
d、材料使用前进行配比试验，确保准确。
七、安全施工措施
1、施工人员需穿戴合适的个人防护装备，严禁酒后作业；
2、施工现场要设置警示标志，确保安全；
3、所有电器设备须定期检查，避免安全隐患；
4、保持工作区域清洁，及时清理杂物，防止意外发生。
八、质量保障与承诺：
1、本公司致力于外墙涂料施工，是获得ISO9001质量体系认证的企业，具备丰富的施工经验；
2、我们承诺在保修期内，如因产品或施工质量问题造成渗漏，将免费负责维修，确保客户放心。
外墙涂料施工方案 篇10
一、工程概况
某城市外墙涂料施工项目位于市中心地段，周围有多家商业中心和住宅小区，建筑总面积约为25000m2，外墙涂料施工主要针对高层办公楼和商业楼的外立面。
本项目分为三个主要部分：高层办公楼（共30层），沿街商业楼（共8层），以及部分公共设施建筑（如地下停车场及人行通道）。外墙涂料主要采用环保型丙烯酸涂料，具有良好的耐候性和附着力，并符合相关的环保标准。
二、施工准备
1 熟悉施工图纸及相关行业标准；
2 技术人员在开工前对施工人员进行必要的技术交底；
3 采购涂料及其他相关材料，确保有序进场。
三、材料准备
环保型丙烯酸外墙涂料、底漆、加强剂、喷涂设备（见图1）、滚筒、刷子等。
1 材料要求
涂料需符合GB/T 9755标准，具备良好的附着力和抗紫外线能力，包装应完好无损，出厂日期应在有效期内。
2 技术参数
四、施工工艺
1 作业条件
外墙表面需干净，无油污、灰尘和松动的旧涂层，所有的施工工具和设备已准备就绪。
2 施工工艺
施工程序：外墙清洗→基层处理→涂刷底漆→涂刷面漆→验收。
3 施工要点
外墙清洗：使用高压水枪彻底清洗外墙，确保表面无灰尘和杂质；对于顽固污渍，需使用清洁剂处理。
基层处理：如果发现外墙有裂缝或剥落，需使用专用修补材料进行修复，确保涂刷面平整。
底漆涂刷：按照厂家要求，将底漆均匀涂刷于墙面，待其完全干燥后再进行面漆涂刷。
面漆涂刷：采用喷涂或滚涂法，根据气候条件和涂料特性调整施工速度，确保涂层均匀，厚度符合标准。
自检：每完成一层涂刷，进行自检，确保无漏涂和流挂现象。后续施工参照此方法进行。
模板搭建：如有需要，可在涂刷时设置保护层，以防污垢或涂料飞溅。
外墙涂料干燥：涂刷完成后，待表面干燥后再进行相关的验收工作，涂层厚度应符合设计要求。
4 注意事项
1) 材料运输过程中需轻拿轻放，避免材料损坏，堆放时不超过1.5m，不宜长期曝露于阳光和雨水之下。
2) 涂刷时应注意天气条件，避免在大风、雨天进行施工，确保涂料能有效固化。
3) 在涂刷过程中，需注意施工人员的安全，确保使用合适的个人防护装备。
4) 涂刷完成后，及时清理施工现场，确保无材料残留，保持环境整洁。
五、施工做法及说明
1 外墙底漆涂刷：
在涂刷底漆时，采用喷涂方式，保持喷枪与墙面间距约30cm，每个区域重叠30%，确保底漆均匀覆盖。
2 外墙面漆涂刷：
面漆同样采用喷涂法进行，注意控制涂装的速度和方向，防止出现流挂现象。如发现问题，需及时修整。
六、安全保证措施
1 施工过程中，需遵循公司的安全生产制度，定期开展安全生产培训；
2 操作时应确保使用安全绳和防护装备，避免高处坠落事故；
3 涂料为易挥发物品，施工时需保证良好通风，避免中毒事件。
外墙涂料施工方案 篇11
一、施工条件：
1、施工前必须确保基层墙体及找平层处于干燥状态
2、墙体的验收须符合设计要求，门窗框及各类进户管线、水落管支架、预埋件等应按图施工完毕
3、砌体墙需使用厚度为20mm的1:3水泥砂浆进行找平处理
4、剪力墙的平整度需用2米的靠尺进行检查，若最大偏差超过4mm，应使用20mm厚的1:3水泥砂浆进行找平；若最大偏差小于4mm，应对不平处用1:3水泥砂浆进行修补
5、施工现场的环境温度，以及墙体表面的温度在施工后24小时内不得低于5℃，同时风力应控制在5级以下
6、在夏季施工时，应采取有效措施以防止雨水对墙面的冲刷
二、施工工具
电动搅拌器、刷子、钢锯条、剪刀、开槽器、螺丝刀、电热丝切割器、冲击钻、毛刷、粗砂纸及其他常用工具
三、施工工序
调配专用粘结剂
基层处理，涂刷一层界面剂，粘贴挤塑板，预粘板边网格布条钻孔及安装固定件，挤塑板打磨找平，重新刷界面剂一层，配置聚合物砂浆，涂抹底层聚合物砂浆，嵌入网格布，涂抹面层聚合物砂浆，打密封膏，喷涂或粘贴面砖，清理饰面层并进行验收
四、施工操作要点：
1、为增强挤塑板与基层的粘结力，需在挤塑板的两面各涂刷一层界面剂
2、基层处理
彻底清洁基层墙体表面，去除浮灰、油污、脱模剂、空鼓及其他风化材料，以确保粘结强度
3、配置专用粘结剂：
1)将5份(重量比)的干混砂浆倒入干净塑料桶中，加入1份净水，同时边加水边搅拌，再用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直至混合均匀、稠度适中
2)专用粘结剂的配置仅限于加入净水，禁止添加其他材料
3)配置好的粘结剂需静置5分钟后再进行搅拌即可使用，最好在1小时内用完
4、安装挤塑板
1) 挤塑板的标准尺寸为120xx00mm，对角线误差应小于2mm，切割时允许偏差为±1.5mm
2) 对于门窗洞口、变形缝等处的挤塑板，应预粘网格布，宽度约为200mm，翻包部分宽度为80mm，具体过程为：网格布裁剪长度为180mm加板厚，先在翻包部位抹专用粘结剂，再嵌入网格布，剩余部分备用
3) 在挤塑板的背面涂抹配置好的专用粘结剂，厚度约为3mm，粘结方法可采用条粘或条点法以确保牢固
4) 在条点法中，挤塑板周围及中间涂抹宽50mm、厚10mm的专用粘结剂，并在隔区内抹1个直径100mm、厚10mm的灰饼
5) 在条粘法中，使用齿口镘刀将专用粘结剂均匀涂抹在挤塑板上，条宽10mm、厚度10mm，中距为50mm
6) 将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴到墙面上，避免表面结皮影响粘结效果，侧面不得涂抹粘结剂
7) 挤塑板粘贴后，需用2米靠尺进行平整度检查，确保粘贴牢固，板与板之间要紧密贴合，因切割不齐产生的缝隙可用挤塑条填补并磨平，粘贴过程中需及时清理挤出的专用粘结剂
8) 挤塑板粘贴遵循自下而上的横向铺设方式，每排板应错缝12板长，局部最小错缝不小于100mm
5、安装固定件：
1) 固定件应在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在24小时内完成。根据设计要求的位置使用冲击钻钻孔，孔径为10mm，深度约为60mm，固定件需锚入基层墙体约50mm，以确保牢固
2) 固定件的数量需按照设计说明进行设置
3) 自攻螺丝需紧固，确保工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面平齐或略微拧入，并保证膨胀钉尾部回拧，以增加与基层墙体的锚固
6、打磨：
1) 对于挤塑板的接缝不平之处，使用粗砂纸进行轻柔的圆周运动式打磨，避免沿着接缝平行方向打磨
2) 打磨后立刻清理挤塑板上的碎屑及浮灰
7、装饰线角施工：
1) 根据设计要求，在需要做线角的位置弹线，并进行水平和垂直校正
2) 对于凹线角，使用开槽器将挤塑板切成凹口，最薄处不应小于15mm
3) 凸线角按设计尺寸切割后，在角及对应的挤塑板两面刷界面剂并涂抹专用粘结剂以使其粘贴牢固
8、涂抹底层聚合物砂浆：
1) 将配置好的聚合物砂浆均匀涂抹在挤塑板上，厚度达2mm
2) 聚合物砂浆的配置应与专用粘结剂相同
9、嵌入网格布：
1) 网格布应根据工作面的长宽要求进行裁剪，并留出搭接宽度，裁剪应沿经纬方向进行
2) 在门窗洞口周围，网格布翻包后四角需附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加的网格布之上
3) 在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆，预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中
4) 整幅网格布需沿水平方向绷直，注意保持网格布的内弯面朝里，用抹子从中间向上、下两边抹平，确保网格布水平方向搭接宽度不小于100mm，垂直方向搭接长度不小于80mm，搭接处用聚合物砂浆填充空缺，防止皱褶、空鼓、翘边现象
5) 在凹凸线角处，将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，并在其上方搭接整幅网格布，搭接宽度为80mm
6) 在墙身阴阳角处，网格布双向绕角相互搭接，两侧搭接宽度不小于200mm
10、涂抹面层聚合物砂浆：
1) 在底层聚合物砂浆凝固至表面不粘手时，开始涂抹面层聚合物砂浆，涂抹厚度以覆盖网格布为准，总厚度应为2.5—3.0mm
2) 为提高外墙抗冲击能力，需增加一层网格布，按照前述工序进行，聚合物砂浆的总厚度应约为3.5—4.0mm
11、变形缝及界格缝处施工：
1) 变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体稳固固定
2) 在金属盖缝板与挤塑板接处，以及界格缝处，应填充发泡聚乙烯实心圆棒，直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，嵌入深度为缝宽的50—70%
3) 密封膏施工时，务必避免污染两侧的挤塑板面层
12、饰面层施工：
1) 当使用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆的不平处，打磨后再进行涂料施工
2) 若饰面层采用贴面砖，粘结剂及勾缝砂浆应选用专用瓷砖粘结剂
13、孔洞修补：
1) 拆除脚手架后，需及时修补孔洞，使用相同墙体材料填补，并用1:3水泥砂浆抹平
2) 根据孔洞尺寸裁剪挤塑板，打磨边缘部分以确保严密封填于孔洞中，并在挤塑板两面各刷一层界面剂
3) 待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂抹10mm厚的专用粘结剂，塞入孔中，注意不在周边边沿涂抹专用粘结剂
4) 裁剪一块面积覆盖整个修补区域的网格布，搭接与周边网格布80mm
5) 涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用网格布，待表面不粘手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致
6) 使用湿毛刷将新旧表面不平处整平，并将孔洞边缘刷平
五、质量检验标准
1、保证项目：
1) 挤塑板、网格布的规格及各项技术指标，聚合物砂浆的配置原料质量必须符合标准
2) 挤塑板必须确保与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象
3) 聚合物砂浆与挤塑板的粘结应紧密，无脱层、空鼓现象，面层无爆灰和裂缝
2、基本项目：
1) 每块挤塑板与基层面的总粘贴面积应在30—50%之间
2) 固定件的膨胀部分应确保进入结构墙体不小于50mm
3) 挤塑板的碰头缝不得抹上粘结剂
4) 网格布应横向铺贴，压粘密实，无空鼓、皱褶、翘边、外露现象，水平方向搭接宽度不小于100mm，垂直方向搭接宽度不小于80mm
5) 聚合物砂浆的厚度应不大于4mm，首层不大于5mm
六、允许偏差项目：
1、挤塑板安装的允许偏差及检验方法如下：
项目 允许偏差(mm) 检验方法
表面平整 2 用2米靠尺和塞尺检查
垂直度 每层 5 用2米托线板检查
总高 H1000，且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查
阴阳角垂直 2 用2米托线板检查
阴阳角方正 2 用200方尺和塞尺检查
接缝高差 1.5 用直尺和塞尺检查