外墙涂料施工方案包括施工准备、基础处理、腻子批刮、涂刷漆料和质量控制等多个环节。施工前需确保墙面干净、干燥，含水率低于10%，pH值小于10。针对不同基础类型，如新建水泥墙面、马赛克或瓷砖面以及旧涂层，采取相应的处理措施以确保表面光滑。施工过程中，需使用外墙专用腻子，控制每层厚度在3mm以内，并通过多薄层施工法实现平整度要求。涂刷步骤包括底漆、乳胶漆的刷涂或喷涂，需遵循相关用量和顺序。施工完成后需进行修缮和清理，确保成品质量并进行现场保护。施工安全要遵守高空作业规范，确保人员和设备安全。
外墙涂料施工方案 篇1
一、外墙涂料施工准备
在进行外墙涂料施工前，首先需确保墙面符合施工要求。应清理表面的附着物如灰尘、油污及其他杂物。使用专业仪器检查墙面的含水率，需低于10%且pH值应小于10，以保证涂料的最佳附着效果。如pH值超出范围，可采用1公斤草酸配50公斤清水进行冲洗，以便达到施工标准。对墙面存在的细小裂缝或不平整部分，需进行适当的处理和修补，保证表面平滑、牢固和整洁。
二、不同基础处理方法
1、新建水泥墙面
（1）若有砂浆颗粒，需使用角磨机进行打磨。
（2）空洞部分应填充水泥沙浆，确保平整。
（3）空鼓处应铲除后用水泥沙浆抹平。
（4）如发现泛碱，用草酸处理以达到中性。
2、马赛克或瓷砖面
（1）清除所有空鼓及松动部分。
（2）对表面进行清洁，去除灰尘与油污。
（3）用水泥砂浆或腻子填补所有孔洞和砖缝。
（4）对整个表面进行第一遍找平腻子批刮。
3、旧涂层基面
（1）铲除粉化或剥落的涂层，并彻底清洗。
（2）使用腻子填平所有孔洞。
4、砖墙基面清理
（1）清除风化层，确保干净。
（2）首先在砖缝用找平腻子填补，再进行整体找平。
5、已有裂缝的基层
使用弹性腻子进行裂缝填补，确保在裂缝周边做满批，压实后待其干透，再进行第二次批刮，直至干透后方可进行后续工序。
三、外墙专用腻子的批刮施工
为确保外墙涂料效果，需使用外墙专用找平腻子，其具备良好的附着力、高强度，能有效防止裂缝和起泡现象。
对墙面进行均匀批刮，每层厚度控制在3mm以内，建议采用多薄层施工法。在批刮完后，对不平整的部分进行局部修整，并打磨光滑，直至完全干燥和养护。
1、施工工艺描述
用批刀在划分好的区域满批一道腻子，随即用刮刀沿水平方向刮平，若有凹陷处用腻子修补后再平整。待表面稍干后，沿垂直方向再进行一遍批刮，并用另一把刮刀作竖刮，若需要，填补凹陷再进行竖刮。若平整度不达标，可重复此步骤直至符合要求。
2、施工工艺要求
（1）每次批刮厚度需控制在3mm以内。
（2）完成后的平整度需经过2米靠尺检查，误差须小于3mm，施工后24小时内应使用400砂纸打磨，使得表面光滑、细腻，无刮痕和砂痕。
四、修缮、清理与验收
所有施工工序完成后，应进行最终检查，如发现有不合格、污染或损坏的地方，应立即进行修补，确保保护区域干净整洁；同时保持现场卫生，做好施工区的保护工作，为后续验收做好准备。
外墙涂料施工方案 篇2
一、图纸设计及建设单位工作联系单045号要求：
采用“佳美”牌，D9923亚光型丙烯酸外墙乳胶漆、D9945外墙抗碱封闭底漆、J9960耐水性外墙乳胶漆专用腻子粉。
二、施工准备
1、材料要求：
根据建设单位批准的材料厂家签订采购合同，主动采购，进场材料需经过自检合格后报监理单位进行检验，所申报材料需附有合格证书、检验报告、自检记录及相关材料的复试报告。材料进场后应注意防水及防潮措施。
2、主要机具：
江苏天辰ZLD620电动吊篮5米三台、空中滑板8套、电动喷涂机、大浆桶、小浆桶、刷子、排笔、开刀、橡胶刮板、塑料刮板、0号及1号木砂纸、漆罐、大小水桶、橡胶管、钳子、铅丝、腻子槽、腻子托板、扫帚、抹布、棉丝等。
3、作业条件：
1）施工时基层含水率不得超过10%，PH值应低于9，表面相对湿度需保持在85%以下（24小时计），要求干燥、无油污和疏松。
2）大面积施工前须先做好样板间，经过相关质量部门的检查鉴定后，方可组织班组进行大面积施工。
三、工艺流程：
四、施工要求
1、基层处理：本工程为外墙外保温墙面涂料施工，涂料刮腻子前必须先用同保温施工的面层聚合物砂浆进行基层找平及棱角修整等。
2、满刮腻子：本工程采用厂家直供的专用腻子，腻子粉须与适量的水调配至适合的粘度后方可使用，一般刮涂1—2遍，参考用量为1.2—1.5Kg/㎡，腻子加水后需当天用完。每遍腻子干后应使用砂纸磨平，磨完后需清理浮尘。如果面层涂刷颜色浆料时，腻子也需掺入适量与面层颜色协调的颜料。
3、涂刷抗碱封闭底漆：底漆为配套漆，涂刷一遍，参考用量为7—8㎡/㎏（一遍），使用前需将底漆充分搅拌均匀。刷、喷第一遍浆时，需先将门窗框用排笔刷好，如墙面为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接缝，之后再大面积喷涂。刷涂顺序应先上后下进行。若喷浆时喷嘴与墙面的距离应为20～30cm，移动速度保持平稳，以确保涂层厚度均匀。
4、刷、喷乳胶面层漆：使用的D9923丙烯酸外墙乳胶漆可进行刷涂、滚涂或喷涂，若稠度过高可添加10—15%自来水，参考用量为5—6㎡/㎏（两遍）。两次重涂间隔时间为4小时。
5、飘窗上下底板、分户板、阳台窗台板、东西墙窗户套线及楼层腰线等部位的涂料涂刷颜色依建设单位提供的效果图为准。
五、质量标准
1、保证项目：
1）所选用的刷（喷）浆种类、质量等级、图案与颜色，必须符合设计及选定样品的要求以及相关标准。
2）刷（喷）工程应严禁出现起皮、掉粉、漏刷和透底现象。
六、成品保护
1、已完成的刷（喷）浆成品需做好成品保护，防止其他工序对产品的污染和损坏。
2、为减少污染，应事先将门窗框用排笔刷好后，再进行大面积涂刷工序。
3、刷（喷）浆前应对已完成的地面面层做好保护，严防落浆造成污染。
4、吊篮喷涂机等施工工具使用时严禁拖拉在地面上，以免损坏地面的面层。
七、应注意的质量问题
1、刷（喷）浆工程整体或基层的含水率：施涂水性及乳液浆时，混凝土与抹灰表面的含水率不得大于10%，以防止脱皮。
2、刷（喷）装工程所用腻子需坚实牢固，不得出现粉化、起皮及裂纹。
4、浆皮开裂：主要原因是在基层粉尘未清理干净，墙面凹凸不平，腻子过厚或前道腻子未干透即接着涂第二道腻子，最终导致腻子干后收缩形成裂缝将浆皮拉裂。
5、脱皮：刷（喷）浆层过厚，面层浆内胶量过大，而基层胶量少，强度低，干后形成硬壳使之开裂脱皮。应控制浆内胶的用量，为提高浆与基层的粘接强度，可在刷（喷）浆前先刷（喷）一道胶水。
6、掉粉：主要原因是面层浆液中胶的用量过少。为解决掉粉问题，可在原浆液中增加乳液以提高胶量，然后在掉粉面层上重新刷（喷）一道，即可。
7、反碱、咬色：主要原因是墙面潮湿或干湿不均；因赶工期浆涂各遍跟得过紧，前道浆未干即喷刷下道；或由于室内取暖后墙面泛黄；亦可能因室内漏水形成水痕。解决方法为冬季加热时采用暖气或电炉，待墙面干燥，涂装遍数应合理安排，遵循施工顺序。
8、流坠：主要原因是路面潮湿，浆内胶量过多干燥缓慢，喷刷浆厚等。应待墙面干燥后再刷（喷）浆。刷（喷）浆时最好由专人负责，确保喷头均匀移动，配浆要由专人掌握，确保配合比正确。
9、透底：主要原因是基层表面过光滑或表面油污未清清洁，浆涂上去固化效果差，或因配浆时稠度把握不当，浆过稀，喷几遍也难以覆盖。要求喷浆前将混凝土表面油污清洗干净，浆料应具备适当稠度，喷（刷）浆时应由专人负责，喷头应保持20～30cm的距离，移动速度均匀，避免漏喷。
10、室外刷（喷）浆与油漆、涂料接缝处分色线不清晰：主要原因是施工人员技术水平不够，执行操作时不认真。
11、皱折、开裂：主要原因是浆涂后未干遇雨导致浆皮皱折，应加强成品保护，密切关注天气变化，特别是雨季施工时应引起重视。
12、表面划痕或腻子斑痕明显：主要原因为刮腻子后未认真磨平且无二次复找腻子所致。
八、施工安全
1）本工程涂料施工属高空作业，必须遵守相关高空作业的规范要求。
2）施工中所用的吊篮、滑板必须符合安全标准。
3）吊篮使用期间，严禁上下人员及物料，以防坠落意外。严禁交叉作业。
4）上篮作业人员必须系好安全带，在吊篮上下运行及停留作业时，作业人员须将安全带扣在自锁器上，自锁器须固定在保险绳上。（自锁器由吊篮租赁公司提供）
5）吊篮操作人员应严格按照《电动吊篮技术交底及安全操作规程》进行施工。
6）在雨季，吊篮的提升机及电箱需用防水布覆盖，同时在电缆与电控箱的各承插接口处用防水胶带密封，以尽量避免雨水进入。使用前，须打开各承插接口，通风凉干，防止电器事故发生。
7）雷雨天禁止施工，并须在雷雨来临前彻底检查吊篮的接地情况。
8）在六级以上大风天气中，需将吊篮下降至地面或施工面的最低点并固定。
9）安装悬臂机构时，应做好成品保护，已安装的门窗及防水层不得损坏，搬运配重及悬臂机构时应轻拿轻放，并在前、后支架下垫木板，避免损坏防水层。对安装人员应进行技术安全交底。
10）吊篮应距墙面200mm左右，操作人员应面向墙面，在遇到突起物时需用力推开，以避免对墙体的碰撞。
11）电缆线及安全绳在女儿墙转角处应采取软材料（例如塑料布、麻袋片等）包裹，防止电缆线和安全绳的磨损以及女儿墙角的损坏。