施工方案是建筑工程实施的详细计划，涵盖施工流程、资源配置、时间安排及安全管理等方面。方案包括项目概述、编制依据、施工准备工作、施工方案、质量控制流程和应急预案等。各章节详细描述施工的每个环节，如基础开挖、施工工艺、设备及材料的管理、施工安全和环境保护措施等。施工方案强调技术标准、材料质量、进度计划和各参与方的责任，以确保工程的顺利进行和高质量完成。有效的施工方案能够预防常见问题，提升施工单位的管理意识和执行力，确保项目按期高效地交付。
施工方案 篇1
编制：审核：日期：
目 录
第一章 项目概述 ........................................................................................................................ 3
第二章 编制依据 ........................................................................................................................ 3
第三章 施工准备工作 ................................................................................................................... 3
第四章 施工方案 ......................................................................................................................... 4
第五章 安全管理措施 ................................................................................................................ 5
第六章 施工进度计划 ................................................................................................................ 6
第七章 质量控制流程 ................................................................................................................ 7
第八章 资源配置方案 ................................................................................................................ 8
第九章 应急预案 ...................................................................................................................... 9
第十章 竣工验收标准 ................................................................................................................ 10
施工方案 篇2
4.1 施工流程概述............................................................................................................................. 4
4.2 主要施工工艺： ........................................................................................................................ 4
4.2.1 测量与放线 ................................................................................................................................ 4
4.2.2 基础开挖作业 ......................................................................................................................... 4
4.2.3 工作平台的搭建 .................................................................................................................... 4
4.2.4 块石混凝土挡墙施工 ................................................................................................................ 8
4.2.5 钢筋混凝土挡墙施工 ............................................................................................................... 12
4.2.6 墙背土方回填及坡面整修........................................................................................................ 13
4.2.7 浆砌片石护坡施工 .................................................................................................................. 14
4.2.8 浆砌块石护坡施工 .................................................................................................................. 20
4.3 施工人员与机械配置 ................................................................................................................. 20
第五章 工程质量、安全与环境保护措施 .................................................................................... 20
5.1 确保工程质量的措施.................................................................................................................. 20
5.2 确保施工安全的措施.................................................................................................................. 21
5.3 确保环境保护的措施.................................................................................................................. 23
第一章 工程概述
项目位于街道，西起路，东至，全长米。红线宽度为35米，两侧各留有10米绿化带，属于城市次干道，与路、路、路交汇。
由于在路至路路段北侧为挖方边坡，坡顶有新建的居民小区，南侧同样为挖方边坡，坡顶设有三处高压铁塔。为保护这些已建成的建筑及高压铁塔，在K0+520至K1+006的北侧、K1+550南侧、K1+700南侧及K2+520南侧设置了挡墙和护坡。
K0+520至K1+006北侧挡墙采用块石混凝土浇筑，护坡采取浆砌片石的拱形护坡，挡墙与护坡的总长度为米；而K1+550南侧、K1+700南侧及K2+520南侧的挡墙则采用钢筋混凝土浇筑，护坡采取浆砌块石满护砌的方式施工。
第二章 编制依据
1 《新建工程—道路施工图设计文件》
2 新建工程设计修改（补充）通知单，道路工程第04号、05号
3 当前国家适用的施工技术规范、规程、标准及施工技术指南
4 施工现场条件与施工环境。
5 本公司的综合实力及相似工程的施工经验。
第三章 施工准备工作
1 技术准备：组织全体人员学习相关设计图纸、规范及施工技术指南，并进行岗位技术培训，建立完善的管理组织网络和质量保证体系，以为边坡防护施工做好充分准备。
2 机械准备：对所有施工机械进行全面的清洗、保养、调试和检修，并备齐施工过程中所需机械的易损件，确保各类机械设备在良好状态下运转。
3 材料准备：提前准备相关原材料，混凝土使用商品混凝土，材料需经过项目部自检和监理组的抽检合格后方可使用。
施工方案 篇3
4.1 施工流程概述
施工准备→测量定位→基础开挖→搭建工作平台→混凝土挡墙（钢筋混凝土挡墙）施工→墙体回填土方→坡面石材砌筑。
4.2 主要施工步骤：
4.2.1 测量定位
根据施工图纸及预设坐标，准确测量并放置挡土墙的中心线、基础位置线和纵向高程线，确保平面及高程控制点的精确无误。
4.2.2 基础开挖
本项目依据图纸要求，全面采用机械设备进行基础开挖。在开挖过程中，需预留出必要的回填土，同时将多余的土方运走，并做好护壁和安全防护工作。
依据挖方顶部至基础底部的距离、挖方深度、边坡高度及土壤类型，确定放坡系数约为1:0.33，对于部分承载力较低的地基，应根据现场实际情况适当增加放坡系数。基础开挖应遵循沿等高线自上而下、分层、分段的原则进行。
4.2.3 工作平台搭建
鉴于本项目挡土墙高度（1～5米），施工采用分层做法，需搭设脚手架工作平台。
1. 本工程在施工方案选择时，应充分考虑以下几方面：
(1) 架体结构设计，确保结构的安全性、可靠性以及经济性。
(2) 在规定的条件和使用期限内，满足预期的安全性和耐久性。
(3) 选材时尽量使用常见可重用材料，便于后期维护。
(4) 结构选型时，确保受力合理、构造措施到位，便于搭建拆卸和检查验收；
结合上述脚手架设计原则及项目实际情况，综合考虑以往施工经验，决定采用普通悬挑架作为方案。
2. 脚手架材料要求
(1) 钢管脚手架采用外径48mm、壁厚3.20mm、强度等级Q235-A的钢管，表面光滑无裂纹、分层、压痕等缺陷。新购钢管需附带出厂合格证，且入场前须进行抗弯、抗拉等力学试验，合格后方可使用。
(2) 所用的可锻铸造扣件，需由持有生产许可证的厂家提供，确保无裂纹、气孔等缺陷，扣件规格需与钢管匹配，活动部位应灵活，夹紧时开口处距离不小于5mm，且在拧紧70N.m的力矩下不得损坏。旧扣件也需检验，合格后才能使用。
(3) 安全网采用密目式，目数要求20xx目/100cm²，耐贯穿试验合格，单张重量应在3kg以上，颜色应符合环境要求，优选绿色，且需具备质量合格证和产品生产许可证。
(4) 脚手板、脚手片须符合相关标准。
(5) 连墙件钢管应符合国标《碳素钢结构》（GB/T 700）中Q235A钢的要求。
(6) 型钢水平悬挑杆采用16a号槽钢，斜杆要求使用5.6号角钢56×3×6.0mm钢管。
(7) 预埋螺栓直径为20.0mm。
施工方案 篇4
一、项目概述：
项目名称：阳光花园三期工程21、26、27、31、32项目地点：本项目位于南京市建邺区，基地东侧临近兴隆路，南侧临近新世纪大道，北侧临近河西大街；
建设单位：
设计单位：
勘察单位：
施工单位：
建筑面积层高：21建筑面积：4580.4M2；结构层次：地下一层地上十二层；26建筑面积：10450.8 M2；层次：地上十七层，地下一层；27建筑面积：6350.5 M2；层次：地上十七层，地下一层；31建筑面积：8000.2 M2；层次：地上十七层，地下一层；32建筑面积：12000.9 M2；层次：地上十七层，地下一层；
建筑结构为剪力墙结构形式；设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为丙类；商铺结构形式为框架结构。防火设计为二类高层建筑，地上建筑耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级，工程设计等级为一级；商铺的防火设计建筑分类为小区耐火等级为一级，其他建筑耐火等级为二级。
二、施工工艺：
①、现浇屋面平板
②、1：3水泥砂浆找平层
③、1.5mm厚聚氨酯防水涂料
④、最薄处80mm厚并且作2%坡度处理
⑤、30mm厚胶粉聚苯颗粒砂浆保温层
⑥、增加一层1：3水泥砂浆找平层
⑦、5mm厚SBS改性沥青防水卷材
⑧、10mm厚1：3石灰砂浆隔离层
⑨、50mm厚C30砼内配4@150双向钢筋平整压光
1、在进行1：3水泥砂浆找平层之前：
①、必须确保屋面平板的线放孔、管道基础、凸出构筑物、构配件、女儿墙、雨水口等全部完工并进行修补到位。
②、全面清理屋面内多余钢筋、砼、砂浆、垃圾及灰尘，并对表面进行适度湿润。
③、刷一层素水泥浆，凡是需要抹找平层的部位均要刷到，确保无遗漏。
④、抹1：3水泥砂浆20mm厚，表面要平整光滑，凸出屋面的部分（如女儿墙）上翻100mm，中部（如电梯机房、烟道出屋面等）上翻200mm，阳角处需做成小圆角，表面应无明显凹陷或突起，且浇水养护三天不应出现起砂现象。
2、待找平层达到强度并干燥后，分层刷聚氨酯防水涂料1.5mm厚，涂刷应均匀且厚度一致，无起皮、空鼓或沙眼，细部涂刷应到位，立面达到要求厚度。
3、最薄处80mm厚的轻质发泡砼应以2%坡度向落水口设置，坡顶或分水线应设排气槽，并确保间隔不大于6m，与钢防层的伸缩缝在同一上下位置，排气槽的交叉处或坡度较高处应设排气口，应确保轻质砼的容重不超标，表面平整流畅，浇水养护时不得蓄水。
4、待轻质发泡砼达到一定强度后，做30mm厚的胶粉聚苯颗粒砂浆找平层，采用机械拌制，铺设应均匀压实，表面无凹凸现象，坡度应平顺，不能出现颗粒脱胶，保证排气槽内无残留胶粉颗粒且畅通。
5、在胶粉颗粒保温层上进行1：3水泥砂浆找平层20mm厚，在底层排气槽处分格，压实、压光，确保表面光滑平整，无起砂现象，并浇水养护两天后自然晾干。
6、晾干的找平层上应在晴天满刷冷底子油，待略干（不粘脚）后粘结SBS。先处理伸缩缝及女儿墙、雨水口等部位的附加层，确保胶合坚固无空鼓，分格伸缩缝应单边粉结牢固，后续应从低向高施工，确保底部无线条的立面超过300mm，SBS的粘贴要均匀牢固，确保搭接符合规定且无翘边。
7、确认SBS防水层施工完成后，所有部位均达到规范要求，在防水层上做10mm厚的1：3石灰砂浆隔离层，确保厚度均匀一致。
8、在隔离层上按照排气槽位置设置50mm高、20mm宽的模板分格条，绑扎4@150双向钢筋网片，垫块应25~30mm，浇筑C30细石砼，确保振捣密实，表面压实光滑，靠分格条边压平、压齐，距女儿墙等部件应留出30mm的空隙以预留嵌油膏槽，养护一星期后自然干燥。
9、钢筋防水层干燥后，使用毛刷清理分格缝，随时嵌入油膏，确保缝隙嵌满并压实。
10、屋面施工完成后，栏杆和其他配件方可进行安装，以免穿插施工导致防水层受到破坏。
三、细部处理：
1、找平层的阴阳角需做成圆角，半径一般为100mm。
2、雨水口周围屋面需低于MLC面40~50mm，形成坡向水口的设计。
3、女儿墙及出屋面构件的滴水线条应做成交错设计或嵌入成品滴水条。
4、高出防水层的构件（如栏杆基础、风机基础等）上部须全覆盖防水层。
5、管道出屋面部位的防水处理应高于屋面排水层不少于300mm。
6、屋面门下槛处需特别处理。
7、其他防水区域如雨篷、地下室排气孔及屋面排气孔等，均需按规定施工细部设计。
四、安全措施：
1、施工前须进行安全技术交底，操作过程中应遵循安全技术标准；卷材铺设时需注意风向，避免影响人员安全；
2、施工现场及材料仓库内严禁明火，并需设置防火措施；
3、运输通道应畅通，设备应牢固可靠，屋面孔洞与天沟应做好安全防护；
4、在屋面施工时，禁止穿戴钉鞋的人员进入作业区域。
五、注意事项：
1、在运送材料时需使用多层板以保护保温层、隔离层及防水层不受损。
2、砼需人工下料，禁止将小推车直接倾倒，以免造成对屋面保温层及防水层的损坏。
3、其他工种不得使用屋面作为通道，不得堆放材料，确保屋面各道工序的成品不被破坏。
施工方案 篇5
施工方案是建筑工程实施过程中必须制定的详细计划，涉及到工程的各个方面，包括施工流程、资源配置、时间安排等，以确保工程的顺利进行。在施工方案制定中发现了一些常见的问题，特此进行归纳并提出一些预防错误的建议，供施工单位及相关人员参考。
一、施工方案易遗漏的问题：
1、在施工方案中未明确施工的技术标准和规范，这是确保施工质量的基础。
2、在施工方案中未说明施工使用的主要材料及其来源，缺少材料合格证明和检测报告。
3、在施工方案中未给出详细的施工进度计划，包括每个阶段的起止时间和关键节点。
4、在施工方案中未明确施工现场的安全防护措施及应急预案，安全风险未得到充分评估。
5、在施工方案中未详细说明各工序之间的衔接，导致施工过程中的混乱和延误。
6、在施工方案中未对施工团队的技术培训和技能要求进行说明，造成工人技术水平参差不齐。
7、在施工方案中未提供施工设备的清单及性能参数，设备损坏或不适用时易造成停工。
8、在施工方案中未考虑天气变化对施工的影响，未制定相应的应对措施。
9、在施工方案中未说明施工过程中的环境保护措施，例如噪声防治和废物处理。
10、在施工方案中未明确各参与方的责任和义务，导致责任不清，容易产生纠纷。
二、施工安全管理方面的问题：
1、施工现场的安全标识不清晰，施工人员易受到误导，难以遵循。
2、未对高空作业、脚手架搭建等高风险作业进行专项安全培训，易导致事故发生。
3、施工方案中未明确消防安全措施，例如消防器材的配置和使用培训。
4、未对施工现场的危险源进行排查和评估，缺乏有效的风险控制措施。
三、施工质量控制方面的问题：
1、施工过程中缺乏对材料质量的检测和验证，使用不合格材料的问题突出。
2、施工质量检查未形成制度，缺乏监督和落实，导致施工质量的波动。
3、未对施工过程中发生的不合格项进行及时记录和整改，导致后续检查和验收不合格。
四、施工方案的优化建议：
1、建议在编制施工方案前，充分研究相关的施工规范及标准，确保方案的专业性和合规性。
2、施工单位应在施工方案中附上详细的材料清单，确保所用材料的合法和合规。
3、施工方案应涵盖详细的施工进度计划，并结合甘特图等工具可视化时间节点，便于监控。
4、施工方案中应特别强调安全管理，制定详细的安全实施细则和应急响应措施。
5、建议施工单位定期组织技术培训，提高施工人员的专业能力和意识，确保施工过程中的高质量。
6、制造商应提供设备的技术支持和定期的维护检查，保障施工设备的正常运行。
7、施工方案中应包含环境保护措施，改善施工对周边环境的影响，维护企业形象。
8、建议施工单位加强沟通，明确各方在施工过程中的职责，避免责任推诿。
施工方案 篇6
一工程概况
1.工程概况
某大规模商业综合体项目建筑总面积为50000m2，建筑高度约30m。本项目由地下一层和地上八层组成，其中地下一层为停车场，地上各层包括零售商铺、办公区域、展览厅及食堂等。施工范围涵盖：供水排水系统、强电系统、弱电系统、消防系统;
2.管理单位：
业主：
总承包商兼主体工程承包商：
设计单位：
监理单位：
3.施工特点：
整体施工面积达5万平方米，计划工期为150日;
供水管道材料：PVC管;
所需甲供物资种类及数量较为复杂，因此在施工现场需设置专职材料员，专责管理甲供物资并建立详细的收支台帐;
二编制依据
1 招标文件
2 施工图纸
3 主要规范和规程
3.1 《建筑给水排水设计规范》GB50015-20xx
3.2 《建筑电气工程设计规范》
3.3《建筑防火规范》GB50016-20xx
3.4 《建筑消防设施设计规范》GB50016-20xx
及国家现行的水电、消防施工与验收规范
施工方案 篇7
3. 设备运输与吊装方案
4. 成品保护措施
5. 专业设备调试方案
四 施工方法与工艺流程
1. 主要工程量
各类风机总计83台；空调机组及新风机组14台；防火阀306台；阀门部件数量约1000台；通风管道面积达到20000平方米；风口数量约3000个；风机盘管570台；冷热空调9台；冷却塔3台。
2. 技术准备措施
2.1 在根据工程特点进行图纸自审及会审时，仔细记录，为全面理解设计意图打下基础。
2.2 在施工前，安排专业技术人员对施工工人进行专项交底，涵盖工程内容与工艺流程，使所有施工人员熟悉所安装设备的性能、特点及要求，确保大家心中有数。
2.3 经过认真审核施工图纸后，按照不同部位和系统绘制风管加工大样图，并委托专业加工厂进行制作。
2.4 根据图纸完成施工预算，并统计各种设备、阀门部件的型号、规格、数量及进场日期，提交物资部门审批后进行采购，确保各类物资准时到场。
2.5 施工前应对建筑孔洞图进行复核，并做好详细记录。
3. 主要施工方法及技术要求
3.1 通风专业
3.1.1 风管及部件的安装
3.1.1.1 风管的安装：地上部分的空调风管使用镀锌钢板，钢板厚度应遵循“通风与空调工程施工质量验收规范”（GB50243—20xx）。穿沉降缝时应使用涂塑软管，风管法兰连接处垫料使用8501胶带，排烟风管则采用石棉扭缆。
(1) 准备工作：
在风管系统安装之前，需进一步核对风管及送回（排）风口等部件的标高是否符合设计图纸，检查土建预留的孔洞和预埋件位置的准确性，检查风机和设备基础的尺寸及质量，并进行基础验收记录。将预制的支吊架、风管及相关部件运至施工现场，准备好施工辅助材料、垫料及必要的安装工具，并按工程量分段进行安装。
(2) 支吊架的安装
风管支吊架加工材料应符合设计要求。支吊架的类型应根据风管截面大小及具体情况进行选择，支架间距如无设计要求，非保温风管的支架间距应遵循以下原则：
A. 水平安装风管直径或大边长小于400mm时，间距不超过4米；大于或等于400mm时，间距不超过3米。
B. 垂直安装的风管支架间距为3米，且每根立管至少设置两个固定件。
C. 对于保温风管，支架间距应基于不保温风管长度乘以0.85进行设置。
D. 风管的安装标高应准确到位，矩形风管从管底算起，圆形风管从中心计算。
E. 相同管径的支吊架应以等距排列，避免设置在风口、风阀等部位，以免影响系统效果。
F. 吊架安装时应根据风管中心线的托出吊杆位置进行，单吊杆应位于风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装，严禁吊架直接用于风管法兰。
G. 安装立管卡环时应先在卡环中点划线，按照风管位置和墙体厚度固定上半部分，然后使用线锤校正位置，确保竖直后再固定下半部分。
所有空调通风系统的防火阀、排烟阀均须单独支吊，以防止火灾时阀门变形影响性能。
3.1.2 阀部件安装
(1) 防火阀的安装应依设计图纸要求，配备相应的680C-700C防火调节阀，阀片应灵活调节，顺气流方向放置易熔片，执行机构距墙体最小距离为100mm。
(2) 排烟口安装后需进行动作试验，确保手动、电动操作灵活可靠且严密，手动装置连接牢固、复位灵活。
(3) 消声器安装方向应正确，并需单独设置吊托卡，数量不少于2付。
(4) 各种百叶送、回风口及散流器的安装应与风管连接牢固，明装在室内墙面或吊顶上，保持横平竖直，表面应平整，与装饰面贴合，确保无明显缝隙。
(5) 各种蝶阀、多叶阀安装时，转轴与风管连接处应严密，方向正确，阀片应灵活开启、闭合，安装后添加润滑油并标明调节角度，确保有效固定。
(6) 设备软管应采用阻燃涂塑料布制作，长度150-200mm，要求松紧适度，安装时需保持平整、方正。
3.1.3 风口安装
(1) 有吊顶的房间风口应为铝合金风口喷塑，所有风机盘管的回风口均为带滤网的双层百叶风口，送风口为双层百叶风口，地下明装管道的风口为铝合金风口，地下室正压送风的双层百叶风口后需加调节阀。
(2) 风管转弯半径普遍为R=D，矩形半径弯头应在导流叶片，导流叶片厚度为风管厚度两倍，导流片间距不应小于60mm，片数不得少于两片。
(3) 风管穿墙和楼板之间的缝隙应使用防火柔性材料密封填充。
3.1.4 管道保温
(1) 本工程中所有敷设在吊顶内的排烟管道需进行保温处理，使用W38玻璃棉保温板，厚度50mm，容重64Kg/m3。保温层应密实，与风管之间不可留有缝隙。
(2) 保温刷胶前，应先将风管外表面清理干净，使用保温专用胶进行操作，环境温度需在+50C以上。
3.1.5 防腐刷油
在进行风管刷漆工作前，需清除所有附着在管道表面的污垢和杂物。
角钢法兰、支吊架及各类钢制构件应先除锈后涂防锈底漆两遍。
刷漆时要确保按设计要求涂层遍数，漆膜应均匀，切忌漏涂。
3.1.6 通风机与空气处理机的安装
3.1.6.1 所有风机应设置减振器，具体做法参照“91SB6”图集，悬吊式设备安装时须加装减振吊架，吊杆需通过楼板透孔加固。
3.1.6.2 机组的基础须平整，一般高出地面150-200mm。
3.1.6.3 安装减震器时，应严格遵循设计要求中减震器的型号、数量及位置。
3.1.7 空调系统的试运行及风量调配
3.1.7.1 试运行的准备：为确保试运行工作顺利开展，需制定详细的试运行方案，明确操作流程。必须做好所有试运行前的准备工作。
3.1.7.2 试运行应具备的条件：
(1) 通风与空调工程安装结束后，经建设单位及施工单位对工程质量进行检查，符合施工验收规范和工程质量检验标准的要求。
(2) 制定试运行方案及时间表，明确现场负责人。
(3) 所有相关设计图纸和设备技术资料齐备，施工人员需熟悉设备性能及主要技术参数。
(4) 试运行所需水、电等条件应具备。
(5) 风机及附属设备的土建施工应完工，场地应清理干净。
3.1.7.3 设备单机试运行
(1) 风机试运行准备工作
A. 核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；
B. 检查风机与电机的皮带轮中心是否在同一条直线上，地脚螺丝是否拧紧。
C. 检查风机进出口外柔性接管的密封情况。
D. 传动皮带的松紧应适度。
E. 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类及数量须符合设备技术文件的要求。
F. 使用手盘车时，叶轮应无卡碰现象；
G. 检查风机调节阀门的启、闭是否灵活，定位装置是否可靠；
H. 确保电机与风机的接地线连接牢靠，并检查风管系统内的风阀与风口。
I. 主干管、支管上的多叶调节阀应完全开启，三通阀则应调整至中间位置，防火阀阀片应放在开启位置，送、回风口的调节阀应全部开启。
(2) 风机的启动与运行
A. 风机启动后立即停止，检查叶轮与机壳之间是否存在磨擦或其他不正常声音，风机旋转方向应与机壳上的箭头一致。
B. 启动时需用钳形电流表测量电动机的启动电流。
C. 运转过程中，应借助金属棒或螺丝刀仔细倾听轴承内是否存在异常噪声，以判断轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂质。运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，该温度应不超过设备技术文件规定的标准。
D. 经以上检查正常后，风机可进行连续运转，时间不少于2小时，试运转后需填写记录以备存档。
(3) 风机及系统风量的测定与调整
风机及系统风量的测定与调整应在风机正常运转且通风管网中存在的故障，如风道漏风、风阀启闭不灵活或损坏等问题解决后进行。测定与调整的内容包括：
风机的最大风量以及全压系统的总送、回风口风量。
在测试前，应首先确保测量仪器和表显示的准确性，且已进行校正。
测量后，实测值与设计值的偏差不得超过10%，并做好调试记录。
施工方案 篇8
在卫生间装修过程中，由于空间限制及管道复杂，采用卷材防水时，由于施工难度较大，接缝较多，防水质量难以保证。相比之下，涂膜防水的整体性和密封性优越，管道根部和阴阳角的处理也更加便捷，从而确保了防水质量。
一、主要特点：
1、可在潮湿或干燥且多种材质的基面上直接施工；
2、涂层具备高弹性、强度大、耐水性好且耐久性优异；
3、无毒环保，施工简便，缩短工期；
4、“靓壁”防水涂料需储存于阴凉干燥处。
二、施工条件：
不可在0℃以下或雨天施工，亦不适宜在极端潮湿且不通风的环境中施工，以免影响成膜效果。
三、施工准备：
1、防水涂料抵达现场后，必须按照国家标准进行复验，合格后方可使用；
2、施工工具包括：短把棕刷、油漆刷、刮刀、小桶、小批刀、钢尺、剪刀、壁纸刀等；
3、施工人员需穿戴工作服、手套、软底鞋，并佩戴防毒面具。
四、施工工具：
1、基面清理工具：锤子、凿子、铲子、扫帚、钢丝刷、麻布；
2、取料配料工具：台秤、称料桶、水桶、搅拌器、剪刀；
3、涂料涂覆工具：滚筒—用于涂覆稀料；刮刀—用于较稠的材料及嵌缝处理；刷子则用于修平及不规则部位的涂刷，大面积涂覆可用滚筒或刮板完成。
五、施工工艺：
在施工卫生间的现浇板时，根据设计图纸标注的卫生间墙体位置，在板上做好上翻200mm高、与墙体宽度一致的混凝土止水带，并与现浇板一并施工，同时预留好各类管道洞口，避免后期凿洞造成渗水隐患；楼板混凝土施工时要确保振捣密实，特别是在管道周围及墙角处，必须整齐平整，质检员需严格把控质量，凡是不合格的部分必须返工。应用1：2.5的防水水泥砂浆，对管道周边及混凝土翻边处采用弹性防水涂料进行重点处理，以增强结构的防水性能，并按设计要求设置1%的泄水坡度，指向地漏管。
1、基层处理：基层表面应平整光滑，严禁有凹坑或不平之处，同时不得有松动、砂眼或孔洞。如发现上述情况，应修补至光滑平整后方可施工，基层必须干燥，管道根部应处理成圆弧，确保稳固。
2、涂刷基层处理剂，合成高分子防水涂料的底胶需搅拌均匀，然后用长把滚刷或橡胶刷刮板均匀涂布到基层上，涂刷时不得堆积或露底，涂刷量应控制在每遍0.4kg/平方米为宜，第一遍完全干燥后方可进行第二遍涂刷。
六、防水层的施工：
1、涂膜材料的配制：
合成高分子防水涂料为单组份材料，开封后搅拌均匀即可使用。
2、涂膜防水层操作工艺：
首先均匀涂刷第一遍，确保不漏底，待干燥8-12小时后进行第二遍，第三遍干燥时间须达到12小时。
3、根据施工规定配料，采用搅拌器搅拌均匀至无粉及团块，搅拌时间约5分钟。
4、如涂料特别是底料有沉淀，应随时搅拌均匀；下层与无纺布及上层应连续施工，无纺布需平直铺设，涂料应完全润湿，无气泡存在。
5、涂抹时需尽量均匀，避免局部沉积，需多次滚刷以确保涂料与基层紧密粘结。如厚度不足，可再涂一层或多层。
6、各层间隔时间应根据前一层涂膜干固不粘定，在20℃露天条件下约5小时，现场湿度大及温度低时干固时间会延长，反之则缩短。
七、卫生间涂膜防水层质量要求：
1、涂膜防水层需涂布均匀，严禁过厚或过薄，且不得出现露底现象，涂膜厚度应一致。
2、涂膜防水层与基层之间必须牢固粘接，严禁存在空鼓、折皱、砂眼、脱层等缺陷。
八、清洗：
在施工间歇或结束后，应及时用清水清洗所有沾有涂料的工具及工作服，以便下次使用。
九、工程检验：
防水施工完毕后，应仔细检查各部分，涂膜防水层不应出现裂纹、脱皮、鼓泡、皱皮及流淌现象。
蓄水实验须待涂层干固后进行，通常需48小时以上，在不通风的潮湿环境中干固时间会略长；卫生间防水完工后，蓄水24小时如无渗漏则视为合格。
十、成品保护及安全注意事项：
1、操作人员需严格保护已做好的涂膜防水层，并及时做好保护层。在保护层施工前，任何人员不得进入施工现场，以免损坏防水层。
2、严禁施工工具或尖锐物品损坏防水层，禁止在防水层上拌制砂浆。
3、材料存放地点与施工现场需保持良好通风。
4、存料与施工现场禁止烟火。
十一、安全消防：
1、对施工人员进行安全教育，使其全面了解所使用材料的性能及安全措施，并在操作中严格遵守劳动保护制度。
2、施工人员应佩戴安全帽，禁止酒后作业。
3、防水施工结束前，应整理材料，清理现场杂物，确保工完场清。
4、施工用料及防水材料多为易燃物质，因此存放材料的库房及施工现场必须严禁烟火。
5、现场应设有明显的防火标识，定期进行防火检查，消除一切可能造成火灾和爆炸的隐患，施工现场严禁吸烟。
十二、文明施工：
1、施工现场需保持整洁有序，完工后保持场地清洁。
2、项目部各级领导要重视文明施工，制定相关管理措施，提升施工人员的职业道德及文明施工意识。
3、将各项措施落实到班组及每个施工环节中，展现我单位文明施工的企业形象。
十三、工程回访：
工程完工后的保修期内，建立巡查和回访制度，及时查明原因并进行修补；保修期外，我公司承诺随叫随到，及时修补，确保用户满意。
施工方案 篇9
一、时间
20xx年4月10日
二、地点施工现场会议室
三、参与人员
1、技术顾问5人
2、项目总监、现场监理
3、项目经理、作业人员
4、业主代表
四、会议议程
1、施工方案经过评审，确认可行。
2、圆弧结构支撑系统应按照矩形设计搭设，其宽度应大于建筑物的高度。
3、监测点需醒目标识，建议使用三角形符号进行标示。
4、所有施工材料须符合国家质量标准，例如管材的壁厚及垂直度必须达标。
5、立柱基础的施工必须在分层夯实合格后才能进行混凝土浇筑，立柱底部需放置木楔以扩大受力区域。
6、节点连接件需确保紧固，班组需进行检查，管理人员也要进行抽查。
7、模板支撑系统的安装必须严格按照施工方案执行，确保100%合规。
8、水平杆应与已浇筑的混凝土柱紧密相靠，以防止移位。
9、高支模区域的混凝土浇筑应安排在早晨，确保工人和管理人员在精力充沛时处理可能出现的问题。
10、混凝土浇筑前须取得监理公司的正式浇灌许可。
施工方案 篇10
为进一步提升我县建筑施工方案的执行力和规范化水平，强化施工单位的管理意识，我县决定召开20xx年度建筑施工方案示范交流会，现就有关工作安排如下：
一、会议时间：定于9月10日下午2:00-4:00
二、会议地点：xxx
三、主办单位：
主办单位：县住房和城乡建设局
协办单位：县建设工程管理办公室
承办单位：伟业地产开发有限公司
华夏建筑集团有限公司
未来建筑项目咨询管理有限公司
四、会议内容：
1、施工现场施工方案的标准化布置（包括安全标识、施工图纸展示、质量控制流程、施工技术讲解等），由住建局、管理办公室及施工单位负责。
2、会议会场的布置（主席台设置、标志旗帜、桌椅租赁、会场装饰、资料包、矿泉水等）由住建局、管理办公室及承办单位负责。
五、参会人员：（预计300人）
1、县政府分管领导、县住建局、县安监局、县质量监督局、县消防大队及工程管理办公室的相关领导。
2、省住建厅、省工程管理部门领导；各市县住建局及监督机构的领导（约60人）。
3、县内建设企业（包括经理、技术负责人、项目负责人与安全、质量管理人员）。
4、在我县范围内在建的各类工程项目（建设单位：项目负责人及相关管理人员；施工单位：项目经理、技术负责人、安全员、质量员等；监理单位：项目总监及各专业监理）。
六、会议议程：（14：00—16：00）
1、签到领取会议资料（14点报到）。
2、主持人宣布会议开始（14：00）。
3、业主单位代表发言。
4、承建单位代表发言。
5、监理单位代表发言。
6、县领导作总结讲话。
7、省工程管理部门领导发言。
8、省住建厅领导发言。
9、方案交流与讨论环节（15：30—16：00）。
施工方案 篇11
一、工程概况
1、本工程位于市区街道。场地东侧为路，南侧为大道，西侧邻近大厦，北侧为园区。拟建项目包括办公楼与商业综合体，具体包括1楼18层，建筑高度达58.5米，结构形式为钢框架与钢筋混凝土核心筒相结合；2楼15层，高度为46.3米，结构形式为框架剪力墙；3楼为单层建筑，高度为9.5米，采用框架结构。地下部分为二层(局部三层)，地形呈南宽北窄的非规则形状，总建筑面积为52000㎡，地下室面积为19000㎡，基坑范围约8500㎡，基坑延长米数约410m。
2、负责本工程的建设单位为市发展有限公司，勘察工作由地质勘探公司负责，围护结构设计由建筑设计院提供，工程设计由建筑技术集团承担，监理服务由监理有限公司负责，施工单位为建筑工程公司，监测作业由检测中心完成。
3、目前本工程的“三通一平”工作已经基本完成，具备施工条件。施工场地已完成平整，障碍物已清除，场地与城市主干道相连，生活、交通、通信及水电供应均已满足施工需要。
4、基坑周边环境情况：
基坑东侧为大道，基坑围护桩内侧距离用地红线约2.5～5米，路内埋设有电力、电缆、给水及污水管线等多种管线，围护桩中心与该侧建筑物距离约34～36米。道路下管线埋设深度为1.5～2.0米。
基坑南侧为路，基坑与用地红线的距离约3.5米，围护桩中心距离该侧道路约18米，南侧地下埋设有雨水管线，埋深约1.5～2.1米。
基坑西侧邻近大厦，基坑与用地红线的距离约9.8～12米，道路下埋设有雨水和污水管线，埋深约1.5米。
基坑西北及北侧与小区相邻，基坑与该侧用地红线距离约1.2～4.0米，周边道路同样埋设有雨水和污水管线，埋深1.5米。
5、本工程±0.00标高相当于国家高程8.0米，场地内平均高程约为8.5米，相对标高为0.5米。地下室底板标高为-10.5米。
整体地下室挖土深度情况如下：地下室底板的挖深度为11.0米，承台位置在11.0米～14.0米之间；基坑底部土质以粉质砂土为主，土方开挖量约为115000立方米。
二、编制依据
1、地质勘探公司提供的岩土工程勘察报告
2、建筑技术集团提供的设计图纸
3、建筑设计院提供的基坑围护设计方案
4、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)
5、《建筑基坑工程技术规范》(DB33/T1008-20xx)
6、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-20xx)
7、《建筑基坑工程监测技术规范》(GB5049T-20xx)
8、住建部建质20xx【87】文件
9、其他相关规范及规程
三、工程场地地质条件
根据地质勘探公司提供的勘察报告，拟建场地在本次勘探范围内分为8个工程地质层，共14个工程地质亚层，各土层结构及特征自上而下描述如下：
1-1 杂填土：灰黑色，松散，局部湿润，主要由建筑垃圾如碎砖、碎石等组成，土质不均匀，厚度为0.5～3.0米。
2-1 粉质砂土：黄色，湿润，具层理，局部含黏土及腐植质，厚度为1.0–4.0米。
2-2 粉土：灰色，稍密，湿，局部混有细砂，厚度2.0–6.0米。
3-1 粉砂夹细砂：灰绿色，湿饱和，中密，厚度为3.0–7.0米。
3-2 粉质沙土：灰色，稍密，湿润，薄层状结构，厚度为3.0–9.0米。
4-1 淤泥质土：灰色，流塑，局部夹细砂，厚度为2.0–5.0米。
4-2 粘土：蓝灰色、可塑，厚度为0.5–4.0米。
5 含砂粘土：灰黄、可塑，厚度为2.0–5.5米。
6-1 细砂：灰黄色，饱和，厚度为0.5–4.0米，这一层土质均匀。
6-2 砾砂：灰黄色，含有少量圆砾，饱和，厚度为0.5–4.0米。
7-1 圆砾：灰黄色，饱和，中密，颗粒级配不均，厚度为1.5–7.0米。
7-2 卵石：灰黄色、灰色，密实饱和，厚度为1.5–9.0米。
据地质报告，影响基坑工程的地下水主要为上部孔隙水，勘察期间测得地下水位埋深约1.0–1.5米。地下水属于潜水型，受上游侧向径流补给，水量充足，且少受污染，具有明显的埋藏深、污染少、水量大的特点。承压水头埋深一般为18.0米；而基坑挖土深度为11.0–14.0米。潜水及承压水对基础混凝土结构具有轻微的腐蚀性。基坑底部土层主要为粉质砂土，未发现不良地质情况。
四、围护结构设计概况
1、本工程地下室基坑围护采用钻孔灌注桩排桩及钢筋混凝土内支撑体系，外侧设置一排Φ900水泥搅拌桩止水帷幕，对电梯间及深部位，采用80厚素喷C20混凝土处理。排桩采用Φ900@1200钻孔灌注桩，桩间距为250毫米，桩长18.0–22.0米，混凝土强度为C25，主筋直径为Φ25～Φ30二级钢。二道钢筋混凝土支撑设置在-3.0米和-7.0米处，支撑梁高800毫米，混凝土强度为C30；共设排桩369根；新增支撑桩30根；利用工程桩作为支撑桩20根，桩径为Φ900，工程桩为钻孔灌注桩。止水水泥搅拌桩采用全面施工工艺，桩长26.0米，基坑四周连续布置。
2、基坑顶部设置贯通的400×500的排水沟，每隔25-30米设置窨井，将雨水和施工废水集中沉淀后排入城市下水管网；基坑内部采用明沟和集水坑方式排水，依靠潜水泵定时抽水。如出现渗漏，依据实际情况采取封堵或注浆措施。
五、基坑降排水措施
1、基坑外排水
待冠梁完成后，需在基坑顶部设置贯通的400500(H)排水沟，并每隔25米设置一个8008001000的砖砌窨井，施工现场的雨水和废水经过沉淀后排入市政下水管网。
2、基坑地表水
基坑止水帷幕完成后，坑内地表水主要依靠明集水坑和自渗井的结合方式进行降水，集水井和自渗井的数量根据实际情况而定，确保开挖前水位在挖土层1米以下。
3、施工阶段雨水
粉土层开挖后至淤泥质土层时，基坑内不再有地表水，排水主要考虑天落水，采用明沟和集水坑方式排水。距围护桩边4米位置沿基坑周边设排水沟，基坑内设1000×1000×800mm集水井，每个集水井设潜水泵，专人负责管理，定期抽水。在基础底板混凝土浇筑前，及时采用级配砂石将排水沟和集水井回填密实，浇筑砼垫层，确保对基础结构的施工作业不造成影响。
六、施工安排
(一)管理体系及项目班子配置
项目经理：
执行经理：
生产经理：
技术负责人：
施工员：
质量员：
安全员：
资料员：
(二)施工进度安排
项目整体分为五个施工段，具体施工顺序由西向东依次进行。各阶段进度安排如下：
1. 水泥搅拌桩施工计划：
安排一台水泥搅拌桩机施工，坑外止水帷幕搅拌桩共完成600根，预计每台桩机每天完成15根，40天完成。
2. 钻孔灌注围护桩、支撑桩及工程桩施工计划：
安排10台桩机施工，围护桩共369根，支撑桩30根，工程桩350根，每台桩机预计每天完成1根，60天完成。
3. 土方开挖
(1)施工顺序：基坑土方开挖结合支撑布置，整体分三层开挖，每层开挖分段进行。第一层挖至标高-3.0米，完成后进行支撑部位的局部挖土，待支撑梁施工完成后，再进行后续层的开挖。
(2)进度计划
第一层土方开挖：20天
第二层土方开挖：30天
第三层土方开挖：40天
4. 水平支撑梁
(1)施工顺序;围护桩之间的压顶梁在-0.4米高，随着围护桩施工进度同步跟进，第一道水平支撑在围护桩强度达到设计要求后，进行施工。第一道支撑完成后，强度达到设计要求后进行下一层的施工。
(2)进度计划
压顶梁：15天
第一道水平支撑梁：20天
第二道水平支撑梁：30天
(三)施工机械、用电量和劳动力配置
1. 土方开挖及基坑围护机械设备计划表
(略)
2. 用电量计算
动力用电为 P1=900KW
电焊机额定功率 P2=150KW
室内照明 P3=30KW
室外照明 P4=20KW
总用电量：
∑P1
P=1.1(K1———+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)
COSφ
0.5×900
=1.1×(—————+0.5×150+0.8×30+1×20)
0.75
=800KVA
根据施工总用电量的要求，结合实际情况，选用额定容量为500kva的变压器2台，总容量为1000kva，满足施工用电需求。
3. 劳动力投入计划
(略)
(四)施工总平面布置
1. 现场条件：
本施工现场四周已设有砖砌围墙，南面与东面设有大门。在施工场地内西侧设有配电房，围墙周边设电缆沟以配置临时用电电缆。
2. 平面布置：
(1)施工道路：南大门建筑物之间修筑一条4.5米宽的硬化道路，作为场内的主要通道。在桩基施工阶段，场内采用建筑垃圾铺设临时道路供车辆通行。
(2)现有砖砌围墙在拆除后将用轻质隔墙替代作围护。
(3)生活及施工用水从东面市政管网接入，设置两条支路沿四周布置，大管径为100mm，分支管径为70mm及80mm。
(4)施工用电由甲方提供1台变压器，设专门配电室。
(5)在桩基施工阶段，东面搭建彩钢板活动房作为办公区和生活区，西南角设食堂。泥浆池的布置根据实际场地安排，东面设水泥桶及材料堆放区域。土方开挖期间，各类材料的加工和堆放主要在基坑周边和临时施工平台进行。
(6)在浇筑混凝土期间，泵车将停放在两扇大门内的施工道路上。
(7)围绕基坑四周设0.6m、1.2m高的钢管防护栏杆，并设置警示标志和夜间照明灯，设置上下基坑通道。
(8)在基坑土方开挖及支护阶段，拟在2楼北面和1楼东南角设置两台塔吊进行垂直运输，塔吊基础采用桩承台形式，以便在土方开挖前安装并投入使用。为防止桩底沉渣过厚影响塔吊沉降，将采取注浆加固处理。
(9)在桩基和主体施工阶段，使用装配式活动房和彩钢板宿舍。桩基工程完成后，东面设活动房作为工人居住。
(10)施工期间，各类材料的堆放将集中在南面和东面靠近两扇大门的基坑临边区域，挖掘机与运输车辆主要停放在两个临时施工栈桥上。各区域堆载设计范围为：临时施工平台区域20kpa；栈桥区域30kpa；南面与东面两大门之间基坑边缘区域荷载设计为40kpa；其他基坑临边区域的荷载设计均为20kpa。施工期间，材料堆载需严格限制，严禁超载。
(五)本工程基坑工程的特点、施工重点及难点及应对策略
1.基坑的特点
(1)基坑面积较大，形状复杂，东西宽约110米，南北长约85米，基坑总延长米约410米，基坑面积约8500平方米。
(2)地下室二层（局部设三层），基坑开挖深度为12.0米至14.5米，最大高差为2.5米，基坑开挖深度较深，设置二道钢筋混凝土支撑，汽车坡道和通道空间较小。
(3)基坑侧壁及底部大部分位于粉质砂土中，该层土壤含水量较高。
(4)基坑周边距离用地红线较近，施工场地狭窄，周围道路、管线及居民住宅的距离较近，对基坑开挖的变形要求高。
(5)由于工程位于繁忙的市中心，周边交通繁忙，出土难度较大，并且附近居民楼较近，夜间无法施工，施工时间有限，导致基坑支护及土方开挖的施工周期较长。
2、施工重点及难点
(1)土方开挖前，需对支撑梁的混凝土试块进行强度测试，以确保支撑梁满足设计要求。
(2)基坑监测工作应包括土体深层水平位移、基坑内水平支撑杆件的轴力监测、支撑系统沉降观测、地下水位及基坑周边建筑物、道路及管线的沉降、倾斜、裂缝监测，并保证其正常运行。
(3)合理掌握倒土场地、运输距离及交通高峰时间状况，及时调整车辆和挖掘机的工作安排。
(4)禁止挖掘机和运输车辆直接在支撑面上作业，临时通道需用建筑垃圾填实，并高出支撑顶面400mm以上，以使荷载均匀传递至支撑侧的土层；挖掘机作业位置应在填土基础上铺设钢板，以减小对支撑梁的影响。
施工方案 篇12
(6) 在基坑开挖过程中，必须严格控制土方的高度和坡度。在施工阶段，施工人员需对工程桩、竖向立柱、支撑梁和围护桩的位置进行明确标识，以避免挖土时挖掘机误碰到这些结构，特别是支撑梁底部的土方不得超出规定。
(7) 及时有效地进行监测信息的交流和反馈，每天由监测单位定期向建设单位、监理单位和施工单位通报监测数据。当相关数据超过设计标准时，应立即通知设计单位，并提出整改建议，在未进行处理之前，停止挖土作业。
(8) 确保基坑的排水设施完善，避免外部水流入基坑。挖土前，基坑内的地表水需降至挖土层标高1米以下；在开挖淤泥土时，需边挖边设置排水沟和临时集水井，以防止雨水对基坑的影响。
(9) 在挖掘第三层土方时，应用水准仪不断监控挖土标高，保留300毫米的土层由人工清理，承台部分应采取跳挖的方式，以尽量减少对坑底土的扰动。严禁超挖，如出现局部超挖现象，禁止用土回填，需使用素混凝土或级配砂石进行回填。
(10) 在基坑周边10米内，采取先浇筑垫层再进行承台和地梁的开挖施工，并采用跳挖模式，一边挖掘一边浇筑，以减小对围护结构的影响。
(11) 若工程桩之间的净距小于1100毫米时，需采取人工挖除桩间的土方。有必要协调好机械挖土、人工修土、截桩及混凝土垫层间的施工进度，避免机械挖土过快而人工修整滞后，导致基坑暴露时间过长。挖土至坑底后，应尽快分块完成素混凝土垫层的施工，且素混凝土垫层应延伸至围护桩边缘，确保承台及基础底板的施工进度。
七、施工方案及技术措施
1. 围护结构施工内容：三轴水泥搅拌桩的止水帷幕施工；钻孔灌注围护桩、支撑桩及工程桩施工；压顶梁、第一道水平支撑梁、围檩的施工；第二道水平支撑梁、围檩的施工；底板传力带施工；第一、第二道换撑构件施工。
2. 三轴水泥搅拌桩施工
(1) 桩机配置：本工程计划使用一台SF636K型三轴水泥搅拌桩机进行水泥搅拌桩的施工，主要负责基坑止水帷幕的施工工作。
(2) 施工顺序：三轴水泥搅拌桩的施工需在止水帷幕施工完成后等待7天方可启动。施工顺序为自西向北再至南方向进行，桩机沿基坑边界顺时针方向运行。
施工方案 篇13
一、工程概况
1、本项目为南湖花园二期的住宅楼工程，主要包括8、9、10、11楼及地下停车场，位于南湖大道东侧和百花路交叉口西北角。地下一层为停车设施及机电设备房，8、9、10楼地上为住宅单元，11楼为配套商业用房。项目总建筑面积约为102000平方米，建筑平面呈矩形布局，建筑尺寸为：长130米，宽95米。结构形式采用钢筋混凝土框架剪力墙，标准层层高为3.0米，建筑高度分别为95.4米、97.2米、92.8米和15.5米。
2、本工程的耐火等级为一级，建筑物抗震设防烈度为七级。
二、塔吊布置概况
根据项目特点：8、9、10住宅楼为框架剪力墙结构，计划各自安装一台QTZ50塔吊，臂长为50米，采用汽车吊进行安装。
三、塔吊基础定位
3.1 塔吊基础定位
QTZ50塔吊（型号TC5808）将设置在地质条件优越的区域，基础底面为完全中风化的砂岩，承载力为9500kPa。基础采用嵌入式设计，尺寸为6米×6米，深度为1.5米，基础位置偏离科研楼的○4轴线0.5米，偏离○5轴线5.0米，○C轴线偏外4.5米和9.0米。构成的6米×6米的正方形即为塔吊基础的定位边线，塔吊的预埋件对称中线也是塔吊基础的对称中轴线，基础顶面标高为绝对标高335.00米（自然地面标高为335.50米），塔吊周围砌筑高出自然地面0.6米的1米宽的砖挡土墙。塔吊基础的排水采用集中排水方式，具体细节见附图。在基础的内边缘和挡土墙侧分别设置钢筋头，作为基础沉降和变形的监测点。
四、塔吊计算书
1、 塔吊基础承载力计算
依据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20xx）第5.2条进行承载力计算。
设定 F 为塔吊作用于基础的竖向力，包括塔吊自重、附加重和最大起重负荷，计算得F=1.2×520.5=621kN；
G 为基础自重与基础上土自重，计算得G=1.2×(25.0×Bc×Bc×Hc+20.0×Bc×Bc×D)=786.00kN；
Bc 为基础底面的宽度，取Bc=4.50m；
W 为基础底面的抵抗矩，W=Bc×Bc×Bc/6=12.75m3；
M 为倾覆力矩，包括风荷载和最大起重力矩，计算得M=1.5×430.00=645.00kN.m；
a 为合力作用点至基础底面最大压力边缘的距离(m)，根据下式计算：a=4.50/2-645.00/(621+786)=1.67m。
最终计算得到：
无附着的最大压力设计值Pmax=(621.00+786.00)/4.502+645.00/12.75=135.78kPa
无附着的最小压力设计值Pmin=(621.00+786.00)/4.502+645.00/12.75=22.35kPa
有附着的压力设计值P=(621.00+786.00)/4.502=75.84kPa
偏心距较大时压力设计值Pkmax=2×(621.00+786.00)/(3×4.50×1.67)=139.54kPa
施工方案 篇14
1、施工放样
本项目的涵洞基础采用全站仪进行精准放样。在木桩上标记涵洞中心轴线及涵洞中心点位，并使用小钉子进行标识。每一个测点都需设置十字桩做好保护标记，确保桩位不被破坏。在施工过程中要定期进行复测，以防桩位发生偏移。
2、基础开挖
涵洞基础的开挖工作由挖掘机完成，人工辅助清理及局部修整。基坑的边坡按照1:0.75的比例放坡。如果底部出现渗水现象，应在基底周围挖引水沟和积水井，利用水泵将水抽出，排至路基外。基础开挖完成后，应进行承载力试验，承载力要求达到250Kpa以上。若地基承载力不足，应及时向监理工程师报告，必要时可采取中粗砂、级配碎石或片石混凝土等措施进行处理。在基础处理完毕后，按照设计要求在每段铺设砂砾垫层并进行夯实，确保基础混凝土底部平整。
3、基础及墙身施工
涵身和基础均采用C30混凝土，而八字墙及基础使用片石混凝土，施工时采用钢模。模板必须牢固加固，接缝需严密以防漏浆。浇筑混凝土前，模型内需清理干净，刷上隔离剂，且无积水及杂物。所用片石应符合规格要求，且表面应清洁，距离模型的最小间距需不少于10cm。模板的安装质量需符合下表要求：
模板安装允许偏差和检验方法
序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法
1 轴线位置 基础 15 测量每边不少于2处、梁、柱、板、墙、拱 5
2 表面平整度 5 2米靠尺和塞尺不少于3处
3 高程 基础 ±20 测量、梁、柱、板、墙、拱 ±5
4 模板的侧面弯曲 柱 h/1000 拉线尺量、梁、板、墙 L/1500
5 两块模板内侧宽度 +10，-5 测量不少于3处
6 梁底模拱度 +5，-2 拉线尺量
7 相邻两板表面高低差 2 测量
混凝土浇筑后，砼强度达到2.5Mpa后方可拆除模型。拆除时应避免使用撬杠直接撬除，以防损伤混凝土表面。涵身基础浇筑时需按照图纸要求设置沉降缝，沉降缝宽度为2cm，施工时使用泡沫板进行隔离。
4、盖板施工
盖板设计为预制板，分为1m的42块和74cm的2块。预制地点选择在盖板预制场。预制场经过硬化处理后，安装钢模板，待钢筋绑扎完毕并自检合格后，须上报监理工程师进行检查。
5、模板、支架的拆除
5.1模板、支架的拆除期限
Ⅰ非承重侧模只能在混凝土强度确保表面及棱角不因拆模损坏时才可拆除，一般在混凝土强度达到2.5Mpa时方可进行拆除。
Ⅱ钢筋混凝土结构的承重模板、支架，待混凝土强度能承受自重及其它可能荷载时，方可拆除。
5.2拆除模板需遵循先支后拆、后支先拆的顺序，拆卸时严禁抛扔。
6、钢筋施工
钢筋表面应无裂纹、机械损伤、结疤等缺陷，且需保持清洁，使用前需清除油渍、漆皮及锈蚀。钢筋应保持平直，不得有局部弯折。针对钢筋接头，采用搭接焊，焊接时两根钢筋搭接端应折向一侧并对齐，两接合钢筋的轴线需保持一致。焊缝长度不得小于5d（d为钢筋直径）。
所有焊接的钢筋、钢板须具备材质证明书或试验报告，焊条和焊剂应有合格证，焊接材料须按类分类存放并采取防止腐蚀的措施。
受力钢筋的焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度35d范围内同根钢筋不得有两个接头，接头范围内受力钢筋的接头截面面积应占总截面面积的百分比不超过50%。焊接所需场地应具备适当的防风雨设施。
7、混凝土施工
砼由公司集中拌制，拌制前需测定砂、石的含水率，并根据测试结果制定施工配合比。对首盘砼的塌落度、含气量、泌水率及温度等需进行测试和鉴定。在砼运输过程中，保证不发生离析、漏浆或塌落度损失等现象。运输、浇筑及间歇时间不得超过砼的初凝时间。浇筑时应实时对砼进行振捣，确保均匀密实。运输到施工现场后再次测定砼的塌落度，合格后方可浇筑。浇筑过程中应使用振捣棒进行密实，然后采取必要的保水养护措施，避免快速失水。可采用草袋覆盖，并用塑料薄膜覆盖，确保混凝土表面保持充分湿润，养护时间不少于7天。
8、涵背回填
涵洞的回填在涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%时方可进行。填料应选用中粗砂等透水性材料。涵洞顶上及两侧的填土在不少于两倍孔径范围内需水平分层对称夯实，使用小型机具进行夯实，确保相对密度达到96%以上。涵洞顶上填土厚度需达到0.5～1m以上时，方可允许机械通过。