冬季混凝土施工方案旨在确保在低温环境下的施工质量与安全。方案规定，当室外日均气温连续5天低于5°C时，需启动冬季施工措施。施工前需做好材料储备和现场准备，确保水泥、砂石及外加剂符合冬季施工要求，同时制定合理的施工计划和进度。混凝土浇筑时，需采取加热水和骨料的措施，确保混凝土出机和入模温度不低于5°C。施工中要实施保温措施，使用塑料薄膜覆盖混凝土表面，防止冻害及强度损失。加强对施工现场的安全管理，确保施工人员熟悉安全规定，严防事故发生。整体方案强调技术、材料及设备的合理运用，以保障施工高效、质量安全。
冬季混凝土施工方案 1
根据当前冬季气温情况，为了提高施工效率，缩短施工周期，经甲方同意，决定提前进入冬季施工阶段。为确保工程的质量与安全，特制定如下混凝土冬季施工方案。
一、工程概述：
该项目建筑面积为XX，结构类型为XX，计划于x年xx月xx日开始浇筑混凝土主体工程。
二、冬季施工准备：
由于冬季气温变化较大，若在此期间进行混凝土施工，可能导致混凝土冻结、强度降低等问题。特制定以下措施以确保施工质量：
1、在搅拌用水的储存设施上，设置水温加热装置，确保水温控制在50℃以下，以避免冰冻现象，并储备足够的燃料以保证加热效果。
2、准备加厚塑料布3000m²及篷布1000m²，以备围护和保暖之用。
3、按需购买适合冬季施工的外加剂，包括早强剂和防冻剂，使用量控制在水泥用量的2%-3%之间，确保合格证明齐全。
4、在施工区域内，设置15支温度计，实时监控施工温度。
5、在施工现场设置4处取暖炉，确保施工区域温度维持在10℃左右，以提高混凝土表面温度。
6、施工用水管道需采用保温材料包裹，以防冻裂。
7、根据气候条件，在混凝土砌筑区域周围设置防护措施，使用废旧油桶制作火炉20个，以便进行保温。
8、当气温变化过大时，应对砌体施工现场进行全面围护，以保持砂浆强度的均匀提升。
三、冬季施工措施：
根据施工规范，当连续5天的平均气温稳定低于5℃时，混凝土施工应进入冬季施工阶段。冬季施工的目的在于创造良好的养护条件，促进混凝土强度的稳定增长。
1、对于圈梁施工：首先清理施工区域的杂物，完成钢筋的整形及模板的安装工作，待验收合格及保温措施落实后再进行混凝土浇筑。
根据冬季施工要求，混凝土标号需提高一级，采用C25的混凝土浇筑。当温差不大于5℃时，搅拌水需加热至50℃以上，并添加水泥重量的3%的防冻剂和2%的早强剂；如温差大于5℃，还需加热粗细骨料，以保证混凝土的强度与质量。浇筑后应采取防护措施，避免冻裂现象。
2、在各结构层的混凝土施工中，应使用塑料布进行大面积围护，并用篷布封闭上部空间，以确保砌体的温度均匀。
3、施工现场应制作砂浆试块，并进行相同条件下的养护，以验证混凝土后期的强度是否符合设计要求。
四、具体计划如下：
（一）自3月5日后开始的混凝土施工全部采用围护结构，以确保空间内部温度的循环。
1、粘土砖提前浸水的做法需停止，以防止热胀冷缩。
2、选用颗粒较大的砂子和普通硅水泥，以降低水灰比，提升砂浆的标号，从M5.0调整至M7.0。
3、在混凝土施工时需及时拌合砂浆，避免留置隔夜灰，确保工完场清。
4、施工完毕后，应清理墙面，确保灰缝内砂浆的饱和度大于80%，并无跑浆现象，垂直和水平灰缝的误差应在规范范围内。
5、对于必须留设的接槎部位，应尽快补砌，以维护整体强度。
6、在混凝土施工区域，设置温度计并安排专人监测温度，适时增加火力以保持温度，确保施工质量。
7、对外加剂的配比应合理，严格按照施工规范和材料使用标准执行。
（二）当连续5天日平均气温维持在低于5℃时，进入简化冬季施工：
1、混凝土浇筑前，搅拌用水需加热，温度控制在35~60℃，且在搅拌前需预热搅拌机2分钟。
2、浇筑现场的准备及振捣时间要求：浇筑工具及人员须提前到位，模板内不得有杂物，混凝土入模温度需保证在5℃以上，且振捣时间应在15分钟内完成。
3、防冻剂应优先选用含加气、减水成分的硝酸钙，掺量根据信息说明书控制为3%。
4、混凝土养护措施：混凝土成型后立即用塑料布覆盖，上铺稻草，确保混凝土表面干燥，不得洒水养护。
5、在混凝土施工区域，设置温度计并安排专人监测，适时调整生火范围，以保证施工质量。
（三）当室外最低气温低于-10℃时，混凝土施工将停止。
值班人员需随时注意燃料的添加及火势，以确保混凝土浇筑的温度，防止火灾事故的发生。
（四）混凝土配合比需提高一个标号，坍落度控制在5-7cm，确保骨料及砂的含泥量控制在合理范围。
（五）梁及构造柱的模板不拆除，侧模板待强度增长至75%时方可去除。
（六）为确保混凝土表面温度，应架空保护10-20cm，且在平均温度低于5℃时不得进行洒水养护。
（七）对于混凝土梁、构造柱表面出现的泌水现象，可在气温回升时用钢丝刷去除浮皮，并用1:2.5的素浆进行处理。
（八）混凝土的保温围护结构，待气温回升至正常水平或混凝土强度达到75%后拆除，进入后续施工阶段。
冬季混凝土施工方案 2
随着冬季的来临，为了确保混凝土工程能够顺利进行，我们制定了一套详细的冬季混凝土施工方案及措施，力求在寒冷的天气条件下保证施工质量和安全。
一、混凝土浇筑准备
在冬季施工前，应提前做好混凝土浇筑的各项准备工作。确保选用的水泥为抗冻型水泥，且所有原材料如沙子、石子等应保持无冰冻现象。混凝土搅拌时，水温应控制在5℃以上，避免低温对混凝土强度的影响。
二、混凝土的浇筑
浇筑混凝土时，应选择在白天气温较高的时段进行，确保环境温度在0℃以上。若气温低于0℃，应采取加热措施，对混凝土进行保温。比如，在混凝土中加入适量的防冻剂，可以有效防止混凝土在浇筑后受冻。
在混凝土浇筑完成后，及时覆盖保温材料，比如草帘、塑料薄膜等，确保混凝土表面不受低温干扰。要对混凝土进行适时养护，保持适度的湿润，这样有助于提高混凝土的强度和耐久性。
三、混凝土的养护
混凝土浇筑后，应进行至少7天的养护，以确保其达到设计强度。在冬季，养护措施尤为重要。可以采用保温覆盖和定期洒水的方法，保持混凝土表面的湿度和温度。必要时可使用热水进行洒水，以防止混凝土表面结冰。
应定时检查混凝土的温度，确保混凝土的温度不低于5℃，如发现温度过低，需及时采取措施，如增加保温材料的厚度及设置加热设备。
四、安全管理措施
施工期间，必须加强安全管理，确保施工人员采取必要的防护措施，尤其是在寒冷天气下要注意防滑、防冻，佩戴好安全防护装备。施工现场应设置安全警示标志，加强对施工人员的安全培训，提高安全意识。
在整个混凝土施工过程中，应当设有专门的安全员，负责对施工现场的安全进行监督，确保所有人员都能遵守安全规章制度，确保施工的顺利进行。
五、文明施工措施
在施工现场，应保持整洁，设置施工围挡，避免对周边环境造成影响。为保证混凝土的质量，应严禁随意倾倒建筑垃圾，定期清理施工现场的杂物，并设置专门的垃圾存放点，以保证施工现场的环境卫生。
施工人员在施工期间，应佩戴工作证件，保持文明用语，不扰乱周围居民的正常生活秩序，做好与周边社区的沟通，确保施工过程中的和谐共处。
冬季混凝土施工方案 3
当室外日均气温连续5天稳定低于5℃或单日最低温度低于0℃时，冬季施工就正式开始。如今已进入冬季，这为施工带来了不少挑战，常规施工方法已无法满足季节需求。为确保工程进度、质量和安全，并减少不必要的经济损失，特制订以下混凝土冬季施工方案和措施，以指导施工人员的工作。
在当前混凝土工程中，大部分项目已完成主体结构，而部分因的施工进度受天气影响。本方案将重点阐述冬季施工中混凝土的注意事项和必须遵循的规定。质量检验人员需严格把关，依据本方案和现行的验收规范进行严密监督与验收，以确保工程质量。
一、编制依据
1、《建筑工程冬期施工规程》
2、《工程建设标准强制性条文》
3、有关安全生产及文明施工的规定和规程
4、《现行建筑施工规范大全》
5、《建筑工程施工质量检查与验收手册》
6、《施工现场临时用电安全技术规程》
7、《建筑工程技术交底记录》
8、《建筑机械使用安全技术规程》
9、本工程施工组织设计
10、建筑施工手册
11、公司质量体系管理与制度
12、企业施工工法
二、工程概况
本工程占地超过200亩，位于江宁科学园，总建筑面积达到20万平方米，由南京浙商投资有限公司投资开发，设计单位为深圳市建筑设计研究总院，监理由南京苏宁建设监理有限公司负责，土建工程由杭州建工集团有限责任公司承建，桩基施工则由江苏华东建设基础工程总公司进行。本工程的第一期分为A区（精品街）和B区（批发市场），建筑面积约为12万平方米，总投资约数亿元人民币。
三、冬季施工准备：
1. 成立冬季施工组织机构，明确各级责任。
2. 关注每日天气预报，密切把握天气变化。
3. 制定详细的冬季施工方案，并将施工程序、方法及技术措施告知全体施工人员。
4. 根据工程需求，采购足够的防冻型或早强型外加剂及保温、防雨材料（如塑料薄膜、草袋等），尽量将易受冻受潮的物品移至室内或搭建防护棚存放。
5. 对于易结冰的供水管道，均需用环形泡沫板或草绳包裹保温，防止水管冻裂、积冰影响施工，确保排水沟畅通。
6. 着手进行冬季施工所需要的外加剂、砂浆配合比试配及原材料的检验工作。
7. 检查、维护与保养施工机械、电器设备、用电线路、给排水管网及安全设施等。
8. 根据实际情况合理计算施工用电变压器容量，妥善安置现场用电。
9. 合理安排施工进度，制定提高工效的措施，尽量在晴天、白天进行工作，避免在夜间低温条件下施工。
10. 按照《中华人民共和国消防法》要求做好冬季防火工作。
四、冬季混凝土施工：
1. 应优先采用硅酸盐水泥进行混凝土浇筑，并适当掺入防冻型或早强型外加剂。必须经过复试合格后方可使用，确保混凝土的凝固环境，严格按照试验室的配合比进行施工，并指定专人做好外加剂的掺入量记录。
2. 在拌制混凝土时，骨料必须保持洁净，确保不含冰雪等冻结物质及易冻裂的矿物。
3. 拌制添加外加剂的混凝土时，搅拌时间应为正常的倍数。
4. 有条件的情况下，采用温水状态下进行施工，优先考虑用加热水方法拌制混凝土。
5. 在运输混凝土时，尽量缩短运输时间，并采取有效保温措施以减少混凝土的热量损失。
6. 混凝土浇筑应尽量安排在白天进行，若遇雨雪或霜冻天气，则需在浇筑前清除模板和钢筋上的冰雪，最好在混凝土浇筑前就清理冰雪，梁槽内可使用温水清洗。
7. 混凝土浇筑完成后，应覆盖塑料薄膜并增加一层草袋，禁止使用温水养护法。
8. 在混凝土浇筑时，应多做两组试块，在混凝土拆模前或去掉覆盖措施前进行强度测试，确保混凝土达到规定强度后方可拆模或去掉覆盖物。
五、冬季施工质量措施：
1. 严格按施工方案及规范要求进行控制与检查。
2. 认真执行“三检一评”工作。即班组自检、互检和专业人员检查，最后进行质量等级评定。
3. 由专业技术人员及专职质量管理人员对施工过程的质量进行监督与检查，确保质量保证体系与工作机构同步运作。
4. 加强质量信息反馈，针对问题提出切实可行的质量保证措施。
5. 施工技术员需及时对各工种进行书面交底，各工种必须严格按照交底要求施工。按照“谁主管谁负责”的原则落实管理职责，确保工程质量。
冬季混凝土施工方案 4
一、工程概况及依据
1、工程概况
本工程为某企业新建的混凝土浇筑项目，建设地址位于城市核心区域，工程主要包括混凝土基础、梁柱构件及相关附属设施的施工。我公司承包了该项目的混凝土浇筑及相关土建工程，包括模板、钢筋、混凝土的整体施工和质量控制。
施工整体工期为20xx年11月～次年3月份。为了确保冬季施工安全、高效的进行，避免因低温而影响混凝土的强度和工期，特制定本方案，以确保在不妨碍工期的情况下，依然能够保持混凝土工程的质量与安全。
2、编制依据
2.1当地气候条件。
2.2《混凝土冬季施工技术规范》
2.3相关工程项目施工组织设计
2.4现场混凝土浇筑施工组织设计
2.5混凝土工程施工及验收规范（GB50204-20xx）
2.6建筑施工安全技术规程
3、施工部署
本着保证施工质量、安全，满足工期要求的宗旨，合理安排施工检查小组，定期对现场进行检查，对发现的问题及时组织人员整改，确保顺利推进工程进度。
项目部检查小组成员：
组长：
副组长：
成员：
1.2根据施工进度要求冬季主要施工项目有：
1.2.1基础混凝土浇筑
1.2.2梁柱混凝土施工
1.2.3结构内外侧保温及防冻处理
1.2.4冬季施工所需材料准备
二、施工准备
1、冬季施工前的准备工作
2.1冬季施工技术准备
2.1.1确定冬季混凝土浇筑项目，并计算相应的工程量。
2.1.2施工前进行安全交底及技术交底，确保施工人员了解冬季施工的特殊要求。
2.1.3现场施工条件变化时，应及时进行方案变更的审批与实施。
2.2施工场地准备工作
2.2.1对施工场地进行必要的整治，确保现场无积水，做好排水工作，防止浇筑混凝土时出现结冰现象。
2.2.2清理现场积雪，并确保不对相关设备及材料的堆放产生影响。
2.2.3确保施工道路畅通。
2.3冬季施工资源准备
2.3.1需对水管道、消火栓等设备做好保温工作，防止冻裂。
2.3.2准备相应的混凝土加热设备，如电加热设备、保温材料等。
2.3.3冬季施工燃料的准备，包括生火取暖、混凝土加热等，确保生活和施工需求。
2.3.4备足各类施工仪器和防寒劳保用品，确保施工人员的安全和舒适。
三、施工措施及安全要求
1、冬季施工措施
3.1.1混凝土浇筑
3.1.1.1混凝土的浇筑应在环境温度高于5℃时进行，浇筑时间选择在气温相对较高的时段。
3.1.1.2若工期允许，应尽量避免在冬季浇筑混凝土。
3.1.1.3对大面积浇筑的混凝土，应采取分段浇筑的方法，降低每段浇筑的温度影响。
3.1.1.4施工现场如有深基坑，应采取有效的防冻措施，保障作业人员安全。
3.1.1.5完成浇筑的混凝土需及时进行覆盖，防止表面结冰影响强度。
3.1.1.6在冬季施工中，所有的混凝土输送管道应保持畅通，以免因结冰而导致施工中断。
3.1.2混凝土材料的准备措施
3.1.2.1选择合适的冬季混凝土配合比，确保混凝土在低温条件下依然能够达到强度要求。
3.1.2.2确保材料储存区域的保温措施，防止水泥及其他材料受潮或结冰。
3.1.2.3对使用的混凝土搅拌设备进行定期检查与保养，确保在低温环境下正常运转。
3.1.3施工安全措施
3.1.3.1在施工过程中，所有工人需做好保温，穿着适当的防寒衣物和鞋子，防止冻伤。
3.1.3.2对于冬季夜间施工，确保现场有充足的照明，避免因能见度低而发生安全事故。
3.1.3.3施工人员在高空作业时，应佩戴安全带，做好安全防护，防止意外坠落。
3.1.3.4定期巡视施工现场，及时排查和整改安全隐患，保障施工安全。
冬季混凝土施工方案 5
随着冬季的到来，为了在明年雨季来临之前顺利完成混凝土施工，必须制定相应的冬季施工方案，以确保施工质量，消除潜在风险，安全高效地完成施工任务。本文将重点介绍混凝土冬季施工方案及相关措施。
1、准备工作
（1）为防止气温骤降对机械设备、工作人员和混凝土工程造成冻害，施工前应及时掌握天气预报，关注气象变化，以便及时安排施工并做好防范准备。当天气突变时，要迅速通知现场施工负责人，便于立即采取防冻措施。
（2）为给冬季施工人员提供一个良好的工作环境，现场已为施工人员居住的房屋安装了防火墙和取暖设施。主要管理人员的居住地和办公室则配置了电暖气。
（3）在钻孔机周围搭建工棚，并为施工人员准备了棉衣、棉鞋、手套等冬季必备的防寒保暖装备。
（4）召开冬季施工安全质量教育动员大会，以增强全体施工人员对冬季施工必要性和艰巨性的认识。项目部于11月10日召开了动员大会，号召大家做好冬季施工准备，并成立专门的安全质量领导小组，定期对施工进行全面检查，消除恶劣天气带来的安全隐患。
2、混凝土工程冬季施工的保障措施
（1）原材料存放：混凝土原材料严格按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-20xx）要求进行存放，并用彩条布覆盖，防止雨雪造成的锈蚀。合理控制原材料的进场数量，避免过多积压，防止材料受潮。
（2）混凝土浇筑温度控制：确保冬季施工时混凝土的浇筑温度不低于5℃。具体措施包括在拌和站设立锅炉，对拌和用水进行蒸汽加热，保证水温保持在50-60℃之间。在浇筑前，优先将骨料和拌和用水投入，之后再加入水泥和超细粉，延长拌和时间。
（3）混凝土运输和浇筑：混凝土搅拌好后，罐体应裹上保温材料，以保持混凝土的温度。浇筑前应对料斗进行热水湿润，确保尽快完成浇筑，防止混凝土热量流失。冬季应尽量选择白天气温较高的时段进行浇筑，以保证混凝土质量和施工人员的操作便利。
（4）桩基混凝土防冻措施：由于桥梁桩基设计标高在冰冻线以下，灌注混凝土后置于土壤中，可以有效避免冻害。浇筑后应覆盖保温材料，以确保桩头的混凝土不受冻。
3、质量控制
（1）应专人负责测量拌和用水及成品混凝土的温度，并依据混凝土入孔的温度，及时调整水温，确保混凝土进入孔内的温度满足要求。浇筑完成后，及时覆盖桩基，以保持混凝土的温度。
（2）浇筑过程中，每10-20米应对混凝土坍落度进行一次检测，以提高检测频率，确保施工质量。
4、机械设备冬季防寒、防冻及防火措施
（1）在入冬前，对所有机械设备进行全面检查和维修，做好油水管理，并及时更换相应规格的润滑油。确保防冻液设备符合当地防冻标准，未使用防冻液的设备则需采取有效防冻措施。
（2）使用的燃油应根据气温选择相应型号，启动车辆时要先低速行驶一段时间，再逐步加速，确保汽车性能稳定。
（3）冬季车辆启动发动机前，严禁使用明火对油路进行加热，以避免引发火灾。
（4）在冰雪天气下行驶，汽车需安装防滑链，司机在出车前应检查车辆制动系统，确保其处于良好状态，恶劣天气则应停止运行。
（5）严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，做好设备看管并记录使用情况，确保设备安全运行。
冬季混凝土施工方案 6
一、 概述
1、施工项目
某城市某某混凝土有限责任公司冬季混凝土施工项目
2、气候特点
经过调查，该地区冬季气温波动在-5℃到-15℃之间，极端低温可达-25℃。为了保证施工的顺利进行，冬季混凝土施工必须采取有效的保温措施。
3、冬季施工特点
3.1冬季混凝土特性：在0℃至4℃时，凝结时间比15℃时延长至三倍；当温度降至-3℃至-5℃时，混凝土开始冻结，化学反应停止；在-10℃时，水化作用完全中止，混凝土强度不再提升。在低温条件下，混凝土中的游离水结冰，体积膨胀9%，进而可能导致混凝土结构的冻胀和破损。
3.2冬季施工面临较高的安全和质量风险。寒冷天气、场地结冰和供暖等问题容易引起安全事故。如果防寒保温的措施不当，可能会造成混凝土冻胀、裂缝、强度不足、表面泛霜等质量问题。
3.3冬季施工成本投入较高。整个施工过程，从原材料准备到搅拌、运输、浇注，再到养护，都需要做好防寒和保温措施。
3.4施工效率低下。在寒冷气候条件下，劳动生产率显著下降，防寒保温措施消耗大量时间，混凝土的强度增长速度也变缓，这些都降低了生产效率。
3.5冬季寒风凛冽，热量流失快，施工组织受到很大影响。
二、施工方案
在冬季混凝土施工中，保温措施包括：暖棚法、蓄热法和蒸汽加热法。考虑到当地气温，单一方法难以满足需求，决定综合采用暖棚法、蓄热法和蒸汽加热的施工方案。
1、组织措施
1.1、在进入冬季施工前，应对参与掺外加剂、测温、保温的工作人员及锅炉操作工进行专门培训，确保他们了解相关知识并明确职责，经过测试合格后方可上岗。
1.2、与当地气象台保持密切联系，及时获取天气预报，防止寒流的突然袭击。
1.3、安排专人负责施工期间的气温监测，包括室外气温、暖棚内气温及混凝土温度，并做好记录。
2、现场准备
2.1、根据实际工程量提前组织相关机具、外加剂和保温材料进场。
2.2、搭建加热用锅炉房和混凝土搅拌站，铺设管道，进行锅炉试火试压，并确保所有加热设备和材料的安全可靠。
2.3、确保供水管道做好保温和防冻措施。
2.4、完成混凝土、砂浆及外加剂的试配试验，提出施工配合比。
3、保温措施
3.1、混凝土搅拌站
混凝土搅拌站的保温措施主要包括：骨料仓、皮带机、搅拌主机和蓄水池等。
3.1.1骨料仓
骨料仓应搭建保温棚，保温棚高度需满足装载机的上料高度要求。
3.1.2皮带机
皮带机需用保温棉或防寒毡进行全面包裹，防止砂石的热量散失。
3.1.3搅拌主机
搅拌主机位于搅拌楼内，冬季来临时要将搅拌楼四周进行严密封闭，并在内部安装2KW的发热管进行加热，发热管的数量根据外界气温进行调整（或可设置暖气片）。
在混凝土生产过程中，需要注意两个关键问题：
A、计量设备：搅拌站的计量设备应定期校验，以确保准确性，特别是外加剂的计量。
B、搅拌时间：混凝土的搅拌时间直接影响到混凝土的强度和均匀性，需通过多次试验和生产经验选择最佳搅拌时间。搅拌时间过短会影响混凝土的匀质性，时间过长则可能产生泌水和离析现象。
3.2砂石料场
砂石料场的保温措施主要通过搭设保温棚并设置内部加热设备来实现。需确保保温棚的围挡严密，为防止大棚倾覆，四周要加设坚固的风缆。
3.3蓄水池
蓄水池的加热保温主要通过蒸汽和搭设保温棚的方法进行，所有生产用水需通过蒸汽加热，水温要达到30℃以上。
3.4混凝土运输车
混凝土运输车的罐体需用保温材料包裹，在运输过程中，使用专用保温盖覆盖罐体进出口，以减少热量散失。
三、施工中需注意的事项
1、冬季施工的关键在于做好各项保温措施，特别是要控制混凝土温度。在开工前，需认真检查保暖大棚的搭建、输送管道的铺设等，以减少热量的流失，确保棚内温度保持稳定。
2、用于搅拌混凝土的砂、石、水泥需保持在正温状态。建议使用32.5R以上的普通硅酸盐水泥，并在暖棚内存放。水泥不能直接接触超过80℃的热水，且禁止直接加热。混凝土拌合时应采用加热水，但水温不得超过80℃；若无法满足热工计算的要求，可通过加热骨料的方法，骨料的加热温度不得超过50℃，并需确保骨料清洁，不含冰、雪等冻结物质，泥土含量应符合规定；掺入含钾、钠离子的早强型防冻剂时，混凝土中不得混入活性骨料。严格控制水灰比，最高不得超过0.6，施工过程中应每小时测定各材料的温度，及时调整，确保混凝土入模温度不低于10℃，且浇注温度不得低于8℃。
3、冬季施工搅拌混凝土时，搅拌时间应较常温时延长。需要严格控制投料顺序，首先投水库材料时应避免先投入水泥，以防水泥出现假凝现象，影响混凝土强度。
4、由于暖棚内热源多，需使用棉毡布覆盖，因此必须加强防火措施，配备足够的消防器材，并严格禁止吸烟及明火作业，电焊前要采取适当的安全措施。
5、外加剂须为无盐类防冻剂，混凝土中可掺加引气剂或引气减水剂。防冻剂的配置需要专人负责，严格控制其用量。所有外加剂必须符合《商品混凝土外加剂应用技术规范》（GB8075、GB8076）的要求，方可使用。
冬季混凝土施工方案 7
一、当前工程进展情况
（1）路基工程
挖方已完成 万方，占总量的60%。填方已完成 万方，占总量的30%。
（2）片石混凝土挡土墙工程
本标段片石混凝土挡土墙总计 方，已完成 方，尚余 方待施工。
（3）过水隧洞
1水洞已完成105米，占总量的31%。
2水洞已完成5米，占总量的3%。
3水洞上导已贯通，下导已完成55米，占总量的75%。
4水洞尚未开工。
二、冬季施工计划
1、施工工期：
路基工程：冬季期间保持施工（春节假期除外）；
过水隧洞：冬季期间保持施工（春节假期除外）；
片石混凝土挡土墙：计划在下大雪前不停止施工，具体停工时间视天气而定。
2、设备、材料及人力投入：
（1）机械及劳力：挖掘机4台、运输车15台、推土机4台、平地机1台、压实设备7台、破碎锤2台、装载机5台、大型空压机3台；工人及机械作业人员共136人。
（2）主要材料储备
彩条布30卷、棉衣150套、棉被150套、棉手套20xx双、电炉30个、-20℃柴油100吨、煤炭（目前20吨）、防冻液150桶。
三、施工和技术保障措施
Ⅰ、路基工程
1、冬季施工不在半挖半填段落及挖填交界处进行。
2、施工时应选用未冻结的石渣填筑路基，并需清理表面积雪和冰块。
3、填筑路堤时应按全宽横断面均匀填筑，每层松铺厚度应比正常情况减少20%-30%，且不得超过300mm。
4、当填筑高度距离路床顶面1米时，应停止填筑，并覆盖防冻保温层，待冬季结束后再进行复压。
5、冬季后，需对填方路堤进行加压，以达到规范要求的压实度。
6、挖方边坡应预留一定厚度的覆盖层，待正常施工季节再进行修整。
7、路基挖至路床顶面以上1米时，完成临时排水沟后，应暂时停止挖掘，待冬季结束后再施工。
8、施工人员的保暖措施
项目部技术人员居住处应配置集中供暖设施，施工人员主要依靠暖气供暖，辅以火炉和电炉。在施工过程中需穿戴棉衣、棉鞋、手套等保暖服装。
Ⅱ、过水隧洞
1、钢筋加工：
钢筋的加工和焊接应在搭设的钢筋棚内进行，若在室外焊接，需确保环境温度不低于-20℃，并采取防雪挡风措施，焊接后的接头应避免立刻接触冰雪。对已加工好的钢筋骨架，应用防雪的材料进行覆盖。
2、混凝土拌合：
确保原材料的保温：碎石应采用防水彩条布覆盖以保温防水；中砂应在布棚内保温，棚内设置火炉；隧道内的砂和水泥需保温存放。混凝土用水应通过加热水箱（2.5吨）及电热棒进行加热，确保水温达到60℃-70℃。混凝土运输车需停放在洞内或棚内以保温，外部则采用专用保温布。
每次混凝土拌合前，需用热水清洗搅拌机，再进行投料，具体投料顺序为：骨料、水、搅拌，再加入水泥和外加剂拌合。搅拌时间应适当延长，通常在2.5-3.5分钟之间，通过增加水泥用量和掺加高效减水剂等方式提高混凝土的早期强度。
3、混凝土保温措施：
隧道洞口需挂保温帘，洞内距离洞口10米处设置两座火炉。二衬施工时，需在台车两侧加装布帘，台车下方设置火炉，确保温度保持在10℃以上。进行喷射混凝土及二衬施工时，各布设两支温度计，定时测量温度并记录。浇筑后，每两小时需检测温度，确保施工环境良好。
4、混凝土养护：
养护期间，洞内温度不得低于10℃，白天气温高于15℃时可适当喷水养护。
5、施工人员的保暖措施
项目部技术管理人员的住处需有集中供暖，施工人员则需依赖暖气、火炉和电炉供暖。在施工时，要保证穿戴保暖衣物。
Ⅲ、片石混凝土挡土墙
混凝土拌合可采用加热法和掺防冻剂法；原材料使用时温度应根据试拌情况来定。需优先采用加热的拌合水，辅以骨料的保温及加热措施，并对骨料采取防风雪措施，同时对水泥和外加剂进行保温，以保证混凝土拌合物的初始热量。
混凝土拌合应在施工条件允许的情况下，选择较小的水灰比和较低的坍落度。在施工中，要用保温材料包裹搅拌车及混凝土输送管道。混凝土运输应使用具备搅拌功能的混凝土罐车，直接通过混凝土泵车或自卸车浇筑入模。
浇筑混凝土前，需清除模板及已浇筑面上的冰雪和污垢。若遇气温变化，应及时用篷布覆盖，并必要时用蒸汽加热，确保模板和已浇筑混凝土的温度不低于0℃。在浇筑前，需安排专人观测温度，并详细记录，温度不达标时不得浇筑混凝土；浇筑工作应选择在天气较暖的白天进行，通常在上午10点左右开始，下午4点前结束；已浇筑的挡墙四周应加盖篷布进行保温养护。
四、质量保障措施
1、建立健全冬季施工质量保障体系，做好各项准备工作。冬季施工质量和安全领导小组：
组 长：
副组长：
成 员：
2、做好冬季施工技术交底工作，使工程技术人员和施工作业队明确施工关键要点。
3、施工过程中严格控制工艺操作，严格按照规范施工，并执行自检、互检、抽检制度，确保每道工序的交接质量。
4、指派专人负责气候温度记录。
五、安全保障措施
1、增强冬季施工现场的安全教育，特别是防火、防电和防煤气方面的知识。
2、在冬季施工中，应采取防滑措施，定期清理生活及施工道路、架子和坡道的积水、积雪和结冰现象，斜坡道需设置可靠的防滑条。
3、严禁在施工现场使用明火取暖，并制定具体的防火安全注意事项，明确责任人。
4、加强对现场火源的管理；使用焦炭炉或煤炉时，需注意通风换气，以防止煤气中毒。
5、在上下交叉作业的地方，必须配备专职安全员以确保安全。
6、对机械作业人员进行交通安全教育，杜绝出现交通安全事故。
冬季混凝土施工方案 8
一、编制依据
1、《混凝土冬季施工技术规范》(GB/Txxxx-20xx)；
2、《混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204-20xx)；
3、《冬季施工安全技术规程》(JGJxx-20xx)；
4、《混凝土材料性能标准及试验方法》；
5、《混凝土及其制品生产管理规范》。
二、工程概况
三、冬季混凝土施工方案及措施
3.1 冬季施工前的准备工作
3.1.1 施工现场的保温准备
在施工前，需对施工现场进行全面的清理，确保模板、钢筋及其他施工材料的干燥和清洁。施工区域周围应搭建临时保温设施，以减少寒风的直接影响。
3.1.2 材料的储存与处理
混凝土的主要原材料应妥善储存，特别是砂石料，须存放在干燥的环境中，防止结冰现象。水泥在使用前要确保其未受潮，必要时可采取加热措施，避免水泥结块。
3.2 冬季混凝土浇筑技术要求
3.2.1 混凝土的浇筑温度要求
在冬季施工时，混凝土的出机温度应维持在不低于10℃，入模温度不得低于5℃，以确保混凝土的强度增长及抗冻性能。
3.2.2 防止混凝土早期冻害措施
a) 选用早强水泥或添加早强剂，以提升混凝土在低温下的早期强度，确保在冻结前达到必要的强度标准。
b) 采用保温养护措施，包括覆盖保温材料，不断提升混凝土的内部温度，以抵御外界低温的影响。
3.3 冬季混凝土施工工艺要求
在混凝土浇筑过程中，应快速完成浇筑并及时振捣，以减少混凝土内部气泡，提升密实度。应密切监控混凝土的温度变化，确保在施工过程中始终维持在可接受的范围内。
3.4 提高混凝土抗冻能力的措施
为了增强混凝土的抗冻性，可以掺入适量的抗冻剂，比如氯化钠或硫酸钠，这将有助于降低混凝土的冰点，使其在低温下依然能够正常硬化。
3.5 冬季施工期间的安全措施
4.1 现场安全管理
在冬季施工中，加强对施工现场的安全管理非常重要。定期对施工工具、设备进行检查，确保其正常运转，防止在低温天气中出现安全隐患。
4.2 防滑措施
施工现场的道路和平台应保持清洁，及时清除积水和霜雪，以防止滑倒事故的发生。施工人员应佩戴防滑鞋，确保在作业时的安全。
4.3 防火安全措施
在冬季施工过程中，特别是在使用火源进行作业时，应保持周围环境的清洁，移除可燃物，并确保每个施工区都配备灭火器，以备不时之需。
冬季混凝土施工方案 9
一、编制依据
1、施工图纸
2、混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-20xx
3、公路水泥路面施工技术规范 JTJ F40-20xx
4、公路工程质量检验评定标准 JTJ F80/1-20xx
二、工程概况：
工程名称：XX市XX道（南桥—科研院）改造工程
建设单位：XX市重点工程建设管理局
XX市XX道（南桥～科研院）路线全长5公里，现状为城市主要干道，双向四车道，水泥混凝土路面，中央分隔带6米，红线宽度40米。道路沿线地势较为平坦，但部分路段建筑物距离路边较近，全线设有慢车道。
本次工程主要对现有的水泥路面进行翻新，将水泥路面改造为沥青路面，并将原有的双向四车道改造为双向六车道，同时在合适的地点设置BUS站点。本项目将主要集中在路面改造，不涉及道路两侧的管线移位，并对影响路面的部分进行适当调整和埋设污水管道。
本施工标段道路横断面设计形式为：2.0m绿化带 + 2.5m人行道 + 2.0m侧分带 (兼110KV高压线走廊带) + 24m机动车道 (1.0 + 3x3.5 + 0.5 + 0.5 + 0.5 + 3x3.5 + 1.0) + 2.0m侧分带 + 2.5m人行道 + 2.0m绿化带 = 40m。
本工程计划总工期为120日历天，时间范围为20xx年10月1日至20xx年1月30日。考虑到整个冬季期间温度可能降低至5℃以下，因此特别制定冬季施工方案。
三、主要施工项目冬季施工方案：
本工程将针对水泥混凝土、土方工程、雨水口井及检查井的砌筑、路面砖的铺设五个施工内容，制定冬季施工方案，详细内容如下：
（一）水泥混凝土冬季施工方案
混凝土冬季施工选用水化热较大的硅酸盐水泥，水泥强度等级应不低于42.5，最小水泥用量不低于250kg/m³，水灰比不大于0.55。选定抗冻极限为-20℃的防冻剂，施工时应严格按照规定的配比进行搅拌。
混凝土的初凝和终凝时间应分别控制在8小时和16小时以内，坍落度应控制在150±20mm。浇筑过程中，混凝土的浇筑温度应保持在12°C以上，入模温度应不低于5°C。混凝土运输时，需防止表层冻结与离析，确保混凝土温度的降幅不超过4度/小时。
浇筑时间应依据天气预报情况安排，不允许在白天气温低于-5℃或夜间气温低于-10℃时进行混凝土浇筑。当顶板混凝土浇筑时，最佳时间应在清晨4:00至6:00间进行，力争在中午12:00前结束，确保在下午17:00前完成覆盖保温措施。
对于混凝土的保温养护，需采取有效的绝缘措施，防止出现不必要的温度裂缝。可采用塑料薄膜覆盖后，再用保温材料加压固定。确保在混凝土达到初凝后及时进行保温，避免因温差过大造成的质量问题。
施工测量放线时，待混凝土强度达到5Mpa后方可去除保温材料，确保测量过程不会影响混凝土的强度。
冬季施工期间，混凝土试块的留置应按照规定外增加两组试块，分别用于检查混凝土在遭受冻害之前与转入常温养护28天后的强度。
（二）土方工程冬季施工方案
进入冬季施工阶段后，需确保场地回填时清除基底上所有的冰雪及保温材料，填土时严禁使用受冻土壤，整个工作过程应随时筛选、拌合并压实。气温若低于-10℃，则应停止回填施工。
（三）雨水口井及检查井砌筑冬季施工方案
在砌筑前，需清除砖块表面的污物及冰霜，确保砖块在使用之前没有浸水。砂浆的配制应确保不含有冰块，大于1cm的冻结块，砂浆的稠度和配合比应按标准进行。
（四）路缘石安装冬季施工方案
安装过程中可采取分段施工法，尽量保证每段施工后都覆盖保温材料，确保路缘石稳固并不受冻害影响。
路缘石施工时，需注意材料的检查，确保混凝土的成分符合标准，严防施工过程中出现低标准材料使用的情况。
（五）人行道砖铺设冬季施工方案
使用的砂浆应为干硬性，铺设时应随时调整缝隙，铺设完成后立即覆盖保温材料，防止在低温环境下出现质量问题。
冬季混凝土施工方案 10
一、工程概况
本工程位于xxxxxxxx，采用桩基础，结构形式为框架结构，墙体材料为加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆砌筑，抗震设防烈度为7度，抗震等级为二级。随着冬季的到来，为确保工程质量，特制定混凝土冬季施工方案及措施。
二、冬季施工
1、冬季施工起始日期
根据“建筑工程冬季施工规程”，当室外日平均气温连续5天低于5℃时即视为进入冬季施工。具体起止日期将通过实测确定。
2、冬季施工技术准备工作
（1）在确保施工质量与安全的基础上，制定出具有技术可靠性与经济合理性的冬季施工措施。
（2）冬季施工方案（措施）的制定需结合实际情况，符合技术规范。
（3）确保所需的热源和材料来源可靠，尽量减少能源消耗。
（4）施工点应尽量减少，施工速度需加快，以缩短工期。
（5）制定有效的冬季施工管理措施。
（6）进入冬季施工期间，需全面调研，掌握必要数据：施工栋号的建筑面积、工程项目及其工程量，冬季施工的部位及技术要求，确保资源供应情况掌握在手。
3、冬季施工准备工作
（1）清理现场积水，进行必要的场地整理，截断流入现场的水源，做好排水措施，以消除因用水造成场地结冰的现象。
（2）确保消防通道畅通无阻。
（3）搅拌机棚的保温：需做好搅拌机棚前后出入口的封闭，确保棚内保持温暖。清洗搅拌机时污水做好组织排水，封闭沉淀池，以防冻住，并定期清理，保持污水管畅通。
（4）根据所选择的外加剂，结合市场供应情况，提出外加剂的使用配方、种类和数量。
（5）准备保温材料：
冬季施工所需保温材料需具备良好的保温性能，并有些要求其具备良好的防火性能。
例如，小车和灰浆桶的保温可采用聚苯乙烯泡沫板。
搅拌机棚保温可选用帆布篷。
门窗洞口的封闭保温应使用塑料布、棉帘等。
（6）冬季施工燃料的准备：重点考虑生活用煤与工程采暖所需煤，确保生活与生产的需求得到满足。
4、冬季施工主要方法和工艺
混凝土浇筑：
(1) 所用的外加剂、水泥等存放于棚内，确保其内部无冻结块。
(2) 浇筑前应在中午适量浇水湿润，避免出现墙面有明水结冰的情况。
(3) 按照设计图纸严格控制混凝土配合比，拌制混凝土所用的骨料不得含有直径大于1cm的冰块或冻结块，混凝土使用时的温度应保持在5℃以上。可采用热水搅拌以提高温度。
(4) 在进行混凝土浇筑前，确保施工洞口、运料口及楼梯间等处做好封闭保温，保证室内温度不低于5℃。
(5) 温度过低时，需要浇筑混凝土的基础应提前加热，确保表面温度维持在5℃以上。
(6) 若使用临时热源（如火炉）加热时，需随时检查混凝土层的湿度，若干燥过快导致裂纹，应进行洒水湿润。
(7) 混凝土浇筑完成后，室内温度在7天内不应低于5℃。
冬季混凝土施工方案 11
一、施工概述
1、在冬季混凝土施工中，须结合施工特点及相关指令指标，合理安排各分项与整体项目。
2、冬季施工期间应合理安排分项工种，确保各项措施完备。
3、编制原则：首先确保工程质量，其次控制经济性，使增加的费用降至最低。
4、冬季施工方案内容包括：施工方法及程序；现场布置；设备、材料、能源及工具的供应计划；安全防火措施；温度监测及质量检查制度等。
二、施工前准备
1、工程概述：在制订冬季混凝土施工方案前，要全面了解整个工程的质量要求、施工安全以及当地气象资料等。
2、组织措施：在冬季混凝土施工前，需组织专人负责编制施工方案。确定后，方案应包含冬季施工前的准备工作，包括外加剂的使用、保温措施的落实及锅炉与暖气设备的管理；相关技术培训必须到位，确保工作人员熟悉相关知识并明确各自职责，考核合格后方可上岗。
3、施工内容：冬季施工项目通常涵盖混凝土浇筑、墙体抹灰、涂料施工、墙地砖铺贴及壁纸施工等。
三、施工准备工作
1、材料准备
在寒冷的冬季，流体混凝土及容易冻坏的材料必须合理储存，尽量避开低温入库。进入现场的材料在第二次搬运时，应做好覆盖保护，及时运输至施工现场，避免潮湿及寒风侵袭。
准备好封堵材料，确保施工现场及周围寒气侵入的防护措施得当。易燃易爆材料需单独存放，并配备足够的灭火器材。
2、机械准备
在冬季混凝土施工中，施工机械及工具只需避免淋雨淋雪，妥善存放和定期检查电力设施即可。
3、现场准备
冬季施工的室内温度相当重要，需每日早晚检查并记录温度变化。通常情况下，室内温度应保持在8度以上，切勿低于5度。
4、技术措施
混凝土浇筑：冬季施工应符合相关技术要求，确保混凝土不受冻，达到设计强度。
墙体抹灰：在抹灰施工中，需要保持室内温度的稳定，避免温度骤变。
涂料施工：涂料施工时应保证室内温度均衡，防止突发性温度变化的影响。
墙地砖施工：该项工程温度控制至关重要，必须确保施工环境符合要求，避免混凝土冻坏。
墙面壁纸施工：施工时需仔细处理门窗缝隙问题，安排专人负责测湿、排湿及通风等工作，以防成品受冻。
四、管理措施
各个施工区域应安装温度计，记录每日室内温度变化。如果温度低于标准，必须采取临时封闭等应急措施。
五、保温措施
确保门窗密闭，利用取暖设备进行供热，并控制出入人员流量。
六、饰面工程
在冬季施工中，饰面环境应做到恒温及恒湿，时刻注意室温变化。
七、涂料工程
进行涂料作业时，室内温度必须保持稳定，严禁发生突发性温度变化。
八、质量保障措施
1、严格执行施工图纸及技术规范要求进行施工。
2、需要特殊材料时，务必进行前期试验，确认施工工艺参数后再进行正式施工。
3、各项工程开始前，施工人员需进行技术与质量交底，明确质量要求与操作注意事项。
4、在施工中进行质量控制，确保工程达到标准。
九、安全措施
1、施工过程中务必佩戴安全帽，严禁吸烟；
2、电源开关及控制箱等设施应统一规范布置；
3、涂料材料应妥善封闭存放，废料需及时清理出室内。
冬季混凝土施工方案 12
一、工程概况
该项目为一座办公楼，建筑总面积为7446平方米，结构为六层框架形式，地下设有停车场，地面采用C25钢筋混凝土，坡道墙体则为C35钢筋混凝土。基础部分使用C25混凝土，地下柱使用C35混凝土，而一至三层的梁板混凝土为C30，柱则为C35。四层及以上的梁板采用C25混凝土，柱体使用C30混凝土。地下室的底层垫层设置为C15，而地面面层则为C25。
该办公楼于20xx年8月1日正式开工，按照合同要求，计划于20xx年7月22日竣工并交付使用。在考虑到三个半月的冬季，实际施工时间为六个半月，施工周期比规定工期缩短超过30%。为确保按期完工，必须在今年内完成到五层结构的全部平面以及17.85米独立柱的施工，并对地下室的地面进行处理。计划采取冬季施工措施，以确保工程的顺利进行。根据当地气候条件，预计冬季施工时间为从11月1日到次年3月15日，气温范围可能在-25℃到10℃之间，早晚温差较大，此时间段可根据实际情况及双方协商确定。
二、冬季混凝土施工特点及措施
1、混凝土冬季施工特点：在0℃至4℃的环境下，凝结时间比在15℃时延长三倍。在气温降至0.3℃至0.5℃时，混凝土开始冻结，反应停止，而在-10℃时，水化反应完全停止，混凝土强度不再增长。水在混凝土中冻结后体积膨胀约9%，造成硬化混凝土的结构破坏，甚至导致冻坏现象。为避免冻害，我方决定采取如下措施：
2、负温混凝土施工：除水泥外，所有混凝土的原材料均应进行保温处理，养护过程中采用蓄垫保温措施，以延长混凝土在正温条件下的硬化时间。
负温混凝土施工要点：
当掺入防冻剂的混凝土需根据气候条件进行加热：
（1）气温低于-5℃但不低于-8℃时，应使用加热水拌和混凝土，水温应高于65℃，并需先将水与骨料混合后再加入水泥。
（2）气温低于-10℃时，骨料需搭建加热棚或采取其他加热措施，水温应不高于60℃。
（3）在搅拌前应对搅拌机进行热水冲洗，并适当延长搅拌时间50%。
入模温度应保持在5℃以上，拌合物出搅拌机温度应大于10℃。
施工时需注意：
（1）15分钟内完成现场混凝土浇灌。
（2）在负温下不能浇水。
（3）外部需加以覆盖，保温材料在养护初期温度不得低于防冻剂的相关规定。
（4）当气温低于-15℃时，混凝土的抗冻临界强度不得低于4N/mm²，且不应低于设计强度的20%。
3、适合蓄垫法的条件：在5℃至-15℃的范围内，适用于大模板墙体和柱架、结构梁、柱及板的混合结构。
（1）原材料加热。
（2）使用低温早强剂和防冻剂。
（3）选择一般保温材料或高性能材料，成本较低。
三、施工生产任务安排及施工布置
1、冬季施工准备
（1）材料加热设备及设施进场：
① 设置钢制热水水箱，容量约为2立方米，架高约2.0米，下部用Ф50钢管架设火架，燃料使用煤炭进行加热。
② 在砖砌台上搭设加热台，上铺砂子，并用煤炭生火加热。
③ 利用废旧油桶改造20个火炉，提高周围整体温度。
（2）联系钢筋混凝土工程所需外加剂，外加剂使用前需具备厂名、规格、数量和添加比例，并进行复检，按水泥用量的3%计算，其使用说明书及合格证必须齐全。
（3）搅拌机保温
搅拌机进口处需设置封闭棚，配有热水罐，外加剂计量设备应标定精准，清洗过程中做好排水，以防污水结冰影响安全。
（4）保温材料的选用：
① 选用隔气性能优越的塑料薄膜，保温性能良好的稻草帘，购置加厚塑料布和稻草莲各2500平方米备用。
② 施工用水管道采用钢管外覆岩棉进行保温。
③ 施工现场门窗需用棉布和加厚塑料布围护。
④ 室内气温需配备干湿温度计，备25支温度计定期挂贴，并每2小时记录温度，做好原始记录。
⑤ 根据气候情况，在混凝土浇筑周边生火保温。
⑥ 当温差过大时，需整体围护混凝土浇筑部位，以保护混凝土强度的均匀性和稳定性。
2、施工进度布置
当连续5天的日均气温低于5℃时，进入简冬期施工：从11月1日开始，完成浇筑后混凝土表面需夜间覆盖塑料布，架高2cm，以防混凝土表面受冻起皮。
（1）混凝土搅拌用水加热，水温保持在35℃至60℃之间时，首盘混凝土搅拌前，需用热水预热搅拌机2分钟。
（2）浇筑现场准备及振捣时间要求：在搅拌前，浇筑工具人员需到位，模板内不得有杂物，不得浇水，混凝土在现场运到后15分钟内必须完成振捣，混凝土入模温度不得低于5℃。
（3）防冻剂使用：
防冻剂建议使用含有加气及减水组分的硝酸钙，掺量应根据使用说明书的量为3%，由定量容器加入，不得多加或少加。
（4）混凝土的保温养护：表面收抹完成后，立即用塑料膜覆盖，上铺稻草莲，再覆盖加厚塑料布一层，混凝土不得洒水养护，保持稻草干燥。
（5）在混凝土施工区域，分点放置温度计，派专人监测温度，以随时调整生火范围，提高温度，确保质量。
（6）当室外最低平均气温低于-10℃时，停止混凝土施工。
施工人员需时刻关注火势，确保浇筑混凝土的温度，防止火灾事故发生。
四、施工项目实际工作量
具体工程量为：C25钢筋混凝土地面200立方米，五层结构平面260立方米，五层独立柱21立方米。
五、材料计划
材料计划附后。
六、施工技术措施
根据施工规范，当连续5天日均气温稳定低于5℃时，进入冬季施工阶段。
1、钢筋工程
（1）在环境温度低于-5℃时，进行钢筋对焊时，焊工需持有合格上岗证，应严格遵守安全技术措施，加强安全意识，防止发生灼伤、触电及火灾等事故。在大规模焊接前，需进行试焊，并经检验合格后方可进入实际施工点施焊，应根据施工条件调整焊接工艺参数，缓慢冷却焊缝和热影响区，并采取挡风措施，未冷却的焊接处需避免接触冰雪。在焊接完成后，需对接头的外观质量进行自检。
（2）独立柱的钢筋因直径大于Ф20，采用电渣压力焊，现场截取试件进行强度测试（进行3个拉伸及3个弯曲试验），合格后方可继续施焊，并确保接头外无横向裂缝、无表面烧伤，弯折处的位移不得大于0.1倍直径，且不得超过2cm，外观不合格部位需重新切除，焊接后需提交二次验收。
（3）施焊时注意事项：
① 在对焊机使用时需装设电压表，如电压降大于5%，应适量提高变压器级数，电压降低于8%时，应停止焊接，以确保质量符合要求。
② 每天在焊试件前需进行试焊，调整至正常使用范围内后方可进行实际焊接。
③ 焊接前需清除钢筋焊接处的锈迹及污物等端部扭曲，弯折应予以矫直，对不符合要求的部分需切除。
2、混凝土工程
冬季混凝土施工的实质是在自然负温环境中创造各种养护条件，以促使混凝土硬化并增强其强度。施工现场采用强制搅拌机，并由微电脑控制计量。
⑴材料要求：
① 水泥采用神华集团的天桥P42.5普通硅酸盐水泥，进入现场后需进行常规安定性和强度试验，合格后方可使用。
② 粗骨料选用山西柳林的20~40标准料，要求极配良好且坚硬，进入现场时不得含有冰块或雪团，需进行压碎和级配试验，合格后方可投入使用。
③ 拌合用水由甲方提供的民用地下清水（深井70米以下）。
④ 配合比按试验室提供的配合比比设计图纸高一个标号进行，柱由C30调整为C35，梁板由C25调整为C30。
⑵混凝土浇筑要点：
混凝土搅拌的控制时间比常温延长50%左右。由塔吊运到施工现场浇灌时需尽量缩短时间。
① 浇筑时需保证混凝土的均匀性和密实性，确保整体性及尺寸准确，钢筋预埋件位置误差应小于2cm。拆模后混凝土表面应平整、光滑，防止出现蜂窝、麻面、缺棱掉角现象。为防止冻结，浇筑前需做好已绑扎支模的柱、梁、板的防风沙、防冻结雪保护，并对因气温下降而冻结的混凝土进行二次加热搅拌，确保搅拌场适宜施工。
② 施工缝的位置：独立柱留在梁底20—30mm水平缝处，梁、板、墙应留垂直缝，板应留在结构剪力较小的部位并以板短边方向为主，以便于二次施工。
楼梯施工缝应留在楼梯长度中间的1/3范围内。
③ 在施工缝及后浇带施工中，需先剔除水泥薄膜及松动石子，湿润冲洗干净。在接缝处混凝土温度需高于原混凝土2℃以下，然后先铺一层水泥素浆，其强度应高于原混凝土1.2MPa，随后进行浇灌。对于梁、板后浇带处需去掉不必要的松动部位，形成垂直的接缝，并按设计要求掺入WG-HEA型膨胀剂，使用比原混凝土强度等级高一个等级的混凝土捣实。
⑸混凝土浇灌过程中的质量控制：
配合比较原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在5—7cm，骨料含泥量＜2%，砂料含量＜3%，确保质量。
① 在浇灌前需对机械及手动工具（如铁铲、撬杆等）进行全面检查。
② 在后浇带的梁、板钢筋需保持连接，混凝土入模浇灌时必须振捣密实，并充分填满模板的每个角落，振动到混凝土不再下沉为止。由于是冬季施工，振捣时间应迅速，不得随意延长。
③柱施工要点：
在浇筑过程中，每个柱子应按外向内的对称顺序进行浇筑，切忌从某一方向推进，以免模板逐渐倾斜而造成的积累误差，避免底部少振漏振和四角过振，影响柱体混凝土的外观质量。
④梁、板施工要点：
由于本办公楼设有后浇带，因此施工中可采用向一方向推行的办法。由于梁的高度均小于750mm，因此可同时进行梁、板浇灌。为确保修补效果，冬季施工期采用24小时不间断的连续作业方法，不留施工缝，直至浇筑至后浇带部分，后浇带宽度为1.2mm，并在施工中确保梁及侧面的密实，避免孔洞，在柱梁交错处钢筋较大，采用20mm细振动棒，使用C35混凝土及10~30的骨料进行浇灌。
⑷混凝土表面处理、养护及保养：
① 振捣后需用木抹子抹平，50mm厚的木水平靠尺进行找平，表面刷成毛面以增加地面垫层与面层的粘结性，并应用满铺架空的塑料布和草蓬进行保温，冬季负温情况下不得进行洒水养护。
② 梁及五层柱的整体模板在冬季需不拆除。
③ 冬季停工后需对露出的柱体进行相应处理。
冬季混凝土施工方案 13
一、编制依据
根据混凝土冬季施工的相关规定，当室外日均气温连续5天稳定低于5℃时，将进入冬季施工阶段。结合当地气象数据统计，日均气温5℃对应的最低气温大约为-2℃，冬季施工一般安排在每年的12月初至次年2月底。
二、施工准备
1、组织准备工作
(1) 为确保冬季混凝土施工的质量，首先要提高参与施工人员的意识，强调该工程为重点项目，务必保证施工质量并满足设计要求；其次确保责任明确，每位参与施工的人员都要清晰自身职责；要落实具体施工措施，确保冬季施工方案的执行。
(2) 在进入冬季施工前，需提前制定设备、材料、能源和工具的供应计划，并落实安全防火措施、测温制度及质量检查制度，各施工人员需熟悉冬季施工方案，并进行专题学习及交底。
(3) 加强天气预报的监控，合理安排施工进度，项目部应指定专人负责收听、收看天气预报，并及时通知相关人员，根据预报情况做好相应安排，以应对突发寒流，安排专人负责测量施工期间的室内外温度及混凝土出料温度，并做好现场记录。
(4) 施工前对涉及外加剂的混凝土人员、测温和保温人员、火炉管理人员进行培训，确保他们掌握相关知识，并明确各自的职责，经过考试合格后方可上岗。
2、现场准备
略
3、土方工程
(1) 开挖基坑（槽）或管沟时，须防止基土因冬季融化导致塌方，开挖结束后，基底标高以上应留不小于300mm的虚土或用草袋覆盖保温。
(2) 开挖基坑（槽）可能会影响临近建筑物的地基安全时，应使用草袋覆盖进行保温，以保护临近建筑物的安全。
(3) 开挖基坑（槽）时堆放的冻土，坡边距离应依据常温下的标准距离加上堆土高度。
(4) 室内基坑（槽）或管沟回填土不得含有冻土块。
(5) 管沟底至管顶的0.5m范围内不得有冻土块。
4、砌砖及砌块工程
(1) 在砌筑砖、砌体之前，需清除冰霜。水泥应选择普通硅酸盐水泥，石灰膏如被冻结需融化后方可使用；砂中不得含有冰块及直径大于10mm的冻块。在拌和砂浆时，可使用热水，但水温不得超过80℃。
(2) 在常温下砌筑砖时应适度浇水湿润；若在负温度下砌筑且浇水困难时，必须适当增加砂浆的稠度，待砌筑完成后温度回升至正值时，墙体应进行浇水养护，以提高砂浆强度。
(3) 冬季施工期间，每日砌筑后应在墙体表面覆盖草袋以进行保温。
(4) 在冬季施工中，砂浆可掺入氯盐以增强抗冻性，掺入量由试验室根据实际气温建议配合比。
5、楼地面及装修工程
(1) 室内温度应维持在5℃以上，直至各种粉刷层强度达到设计要求的50%以上。
(2) 室内生火取暖时，需有防火措施，炉火应放置于靠窗的位置，尽量使用无烟煤，若产生煤烟应加装烟囱，烟囱外伸不宜少于0.5m，并加弯头，以免污染外墙面。
(3) 室外抹灰所用砂浆可掺入降低冰点的外加剂，其掺入量需由试验室确定，室外墙面施工应于每天下午提前结束，并用草袋或塑料薄膜覆盖保温养护7天以上。
(4) 外部装修冬季施工质量难以保证，一般不开展此类施工。
6、屋面工程
(1) 屋面冬季施工应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高表面温度，迎风面应设置活动挡风装置。
(2) 屋面各层施工前，须清理基层的积雪、冰霜及杂物，所用材料不得含有冰雪冻块。
(3) 找平层应使用水泥砂浆，其强度等级不得低于M5，并且砂浆中应掺入氯化钠作为防冻剂，掺入量应遵循相关规定。
(4) 若防水层采用卷材，施工可用热熔法或冷粘法，热熔法施工时气温不得低于-10℃，冷粘法施工时气温不得低于-5℃；如采用涂料做防水层，必须使用溶剂型涂料，施工时气温不得低于5℃。
7、钢结构工程
(1) 基本要求
① 在负温度下安装钢结构时，需注意温度变化对钢结构外形尺寸引起的偏差。如钢结构在常温下制作而在负温度下安装，需采取相应的修正措施。
② 钢结构的制作和安装所用的钢尺、量具，应与土建施工单位所用的进行同一精度级别检定，并分别制定对应的验收标准和温度膨胀系数的差值调整措施。
③ 负温度下施工的钢材应使用平炉或氧气转炉生产的Q235、16Mn、15MnV和16Mnq等钢材，确保冲击韧性。Q235钢需具备-20℃及以下合格的保证，其他钢材需具备-40℃的合格保证。
④ 选用负温度下钢结构焊接的焊条、焊丝时，在满足设计强度要求的前提下，选用低屈服强度和高冲击韧性的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。
⑤ 高强螺栓及普通螺栓需具备产品合格证，高强螺栓需在负温下进行扭矩系数及轴力的复验，符合标准后方可使用。
⑥ 钢结构使用的涂料应具备负温下涂刷的性能要求，严禁使用水性涂料。
(2) 钢结构制作
① 钢结构在负温下放样时，其切割和铣刨尺寸需考虑钢材负温下收缩的影响。
② 端头为焊接接头的钢构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱还要预留因荷载导致的压缩变形量。焊接收缩量与压缩变形量需与钢材负温下产生的收缩变形量相协调。
③ 对边缘加工的零件，负温度下需采用精密切割，加工时焊缝坡口应采用自动切割；重要结构的焊缝坡口应优先采用机加工或自动切割，而非手工气割。
④ 构件组装须依照工艺规定的顺序进行，由内向外扩展拼装。若在负温下进行焊接，预留焊缝收缩值需依据试验确定。
⑤ 零件组装前应清理接缝两侧50mm以内的锈蚀、毛刺、泥土、油污及冰雪，并保持接缝干燥，确保无残留水分。
⑥ 负温下组装定型的构件进行焊接时，应严格按照焊接工艺程序进行，焊接的起始点和收尾点更容易出现未焊透及缺陷，故需在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，并确保材料与母材一致，严禁在母材上引弧。
⑦ 对于厚度超过9mm的钢板，负温下应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊，为避免温度降低过快，原则上每条焊缝应一次焊完，若需中断焊接，必须先处理缺陷，合格后才能继续。
⑧ 在负温条件下露天焊接时，应搭设临时防护棚，防止雨雪落在焊缝上。
⑨ 在负温度下厚钢板焊接完成后，应立即在焊缝两侧板厚的2-3倍范围内进行后热处理，加热温度保持在150-300℃，持续1-2小时，并采取保温措施以保证焊缝慢慢冷却，冷却速度不大于10℃/分钟。
⑩ 在负温下进行热处理时，钢材加热温度不得超过800℃（暗樱红色），在200-400℃时结束，并使其缓慢冷却。
(3) 钢结构安装
① 冬季运输和堆存钢结构时，必须采取防滑措施，构件堆放场地应平整坚实，无水坑或结冰。同型号构件叠放时，应保证构件水平，垫块需在同一垂直线上，防止滑动。
② 在钢结构安装前，除常规检查外，还需根据负温条件详细复检构件质量，若在制作及运输中出现漏检或变形，导致安装质量受影响者，必须在地面进行修复并确保符合设计要求后再进行起吊安装。
③ 绑扎和起吊钢构件时，钢索与钩件直接接触处要加防滑隔垫，所有与构件一起起吊的节点板、使用的挂梯和校正用的卡具需绑扎牢固，直接使用吊环或吊耳起吊时，需检查其连接焊缝有无损伤。
④ 在负温下安装构件时，应编制安装顺序图表，严格按照规定顺序进行，平面上应从建筑中心向四周扩展，立面上宜从下往上安装。
⑤ 钢结构的焊接要遵循焊接工艺。在一节柱的构件安装和校正后，平面上应从中心向外对称扩展焊接，严禁在外圈向中心焊接。
⑥ 构件表面如有积雪、结冰、结露时，需在安装前清除干净，但不得损伤涂层。
⑦ 在负温下进行安装时，专用机具需按负温要求进行检验。
⑧ 负温下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即校正并固定，确保当天安装的构件形成空间稳定体系，以保障安装质量与结构安全。
⑨ 安装高强螺栓接头时，构件的摩擦面必须清洁，严禁有积雪、结冰，且不得接触泥土、油污等脏物。
⑩ 多层钢结构安装时，楼面上堆放的荷载需受到限制，施工活动荷载及积雪、结冰的重量不得超过钢梁楼板的承载能力。
三、安全管理
(1) 加强冬季施工的安全教育，严格落实安全生产责任制，并制定冬季施工安全措施。
(2) 预防煤气中毒，制定炉火管理制度，并定期进行检查。
(3) 及时清扫施工现场的积雪，设防滑措施，外脚手架应定期检查，高空作业人员须系好安全带，应穿着灵便的衣物。
四、消防管理
(1) 加强冬季施工的消防工作，完善各项消防制度。
(2) 严格执行用火申请制度，现场用火及电焊需经过消防人员的检查和同意后方可进行。
(3) 确保消防用水的水源供应，保持道路通畅，消火栓水源处应设有明显标志。
(4) 易燃物品应及时清理，且远离施工区域堆放。
冬季混凝土施工方案 14
当室外气温连续5天稳定低于5℃时，须采取冬季施工的相关技术措施以保证混凝土的施工质量。混凝土的凝结与硬化主要依赖于水泥与水之间的水化反应。水化反应的速率在特定湿度条件下主要受到温度的影响，温度越高，强度增长速度也越快，反之则较慢。若温度降至0℃以下，水化作用几乎停止，而降至-2℃至-4℃时，混凝土内部的水会开始结冰。水结冰后体积增大8%至9%，会在混凝土内部产生冰晶应力，导致低强度的水泥石结构内产生微裂纹，并削弱水泥与砂石及钢筋之间的粘结力，最终导致混凝土的后期强度降低。被冻结的混凝土在解冻后虽然能够进一步增加强度，但已无法达到原设计的强度等级。
研究显示，混凝土遭遇冻结的危害程度与冻结的时间、冻结时的水灰比等因素息息相关，冻结时间越早，水灰比越大，其强度损失则越严重，反之则较少。
实验表明，如果混凝土在经过预养护并达到一定强度后再遭遇冻结，其后期抗压强度的损失会显著减小。一般情况下，抗压强度损失在5%以内的预养强度被称为“混凝土受冻临界强度”。对于使用普通硅酸盐水泥的混凝土，受冻临界强度为设计强度标准值的30%；而对于使用矿渣硅酸盐水泥的混凝土，受冻临界强度则定为设计强度标准值的40%。
一、混凝土冬季施工方案的选择
混凝土冬季施工方案主要包括：在混凝土养护期间不加热的方法，具体措施包括使用早强剂和防冻剂等化学外加剂。
二、混凝土冬季施工的一般要求
（1）在冬季拌制混凝土时，应优先采用加热水的方法；当加热水无法满足要求时，再对骨料进行加热，水和骨料的加热温度应根据热功计算确定。
（2）配制冬季施工的混凝土，应优先选择强度等级不低于42.5Mpa的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；每立方米混凝土的水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于0.6。
（3）骨料必须保持洁净，不能含有冰、雪等冻结物。
（4）在搅拌前应用热水或蒸汽清洗搅拌机，搅拌时间需延长50%；搅拌材料的顺序为：先投入骨料和热水，然后再加入水泥和外加剂。确保混凝土出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。
（5）运输混凝土时应尽量缩短运距，运输及浇筑混凝土的容器应具有保温措施。
（6）在浇筑前，应清理模板及钢筋上的冰雪及污垢，运输和浇筑混凝土的容器应具备保温设施，混凝土在运输和浇筑过程中的温度应符合热工计算的要求，若不符合则应采取相应调整措施。
（7）严格控制商品混凝土的质量、外加剂及水灰比，缩短混凝土到达施工现场的等待时间，做到随到随浇筑。
三、混凝土冬季施工的养护
在冬季施工中，使用的外加剂包括早强剂、防冻剂、减水剂和引气剂，能够起到加快强度、抗冻、促凝、减水和降低冰点的作用。这是一种有效的混凝土冬季施工方法。当掺加外加剂后仍需加热保温时，这种混凝土冬季施工方法称为正温养护工艺；当掺加外加剂后无需加热保温时，称为负温养护工艺。
1、防冻剂与早强剂
防冻剂的主要作用是降低混凝土液相的冰点，使其在早期不受冻，同时保持水泥的水化反应进行；早强剂则是能提高混凝土早期强度的外加剂，对后期强度无显著影响。
常用的防冻剂包括氯化钠（NaCl）、亚硝酸钠（NaNO2）、乙酸钠（CH3COONa）等。
早强剂主要为无机盐类，如氯盐（CaCl2、NaCl）、硫酸盐（Na2SO4、CaSO4、K2SO4）、硅酸盐等。氯化钙常被使用作为早强剂，氯化钠则因其低冰点而常作为防冻剂使用。有机类早强剂包括三乙醇胺、甲醇（CH3OH）、乙醇（C2H5OH）、尿素、乙酸钠（CH3COONA）等。
需要注意的是，氯盐的掺入效果因掺量而异；过量使用不仅可能降低混凝土的后期强度，还会增加混凝土的收缩。氯盐对钢筋有腐蚀作用，故规范中对其使用及掺量有严格规定。在钢筋混凝土结构中，氯盐的掺量按无水状态计算不得超过水泥用量的1%。
2、减水剂
减水剂在不影响混凝土和易性的情况下，能够减水及提高混凝土强度。常用的减水剂包括木质素磺酸盐类、奈系减水剂、树脂系减水剂和复合减水剂等。
3、引气剂
引气剂是指在混凝土搅拌过程中能引入大量均匀分布小气泡的外加剂。这些微小气泡可以在混凝土受冻时缓解冰冻压力造成的体积膨胀，从而防止冻害。常用的引气剂有松香热聚物、松香皂、烷基苯磺酸盐等。
四、混凝土的保温
浇筑完的混凝土应立即用塑料薄膜覆盖保温，并在上面加铺一层棉毡；延缓混凝土侧模拆除的时间，拆除后立即用塑料薄膜和棉毡进行包裹。
冬季混凝土施工方案 15
一、混凝土冬季施工原则
1.负温下混凝土的硬化机制。
在负温环境中，混凝土的硬化主要依赖于水相的存在。通过添加抗冻外加剂，可以降低水的冰点，确保混凝土在较低温度下有效硬化。当气温降到设计温度以下时，允许30%至50%的水结冰，但需注意抗冻外加剂的适当用量。这些外加剂在混凝土中产生的效应通常不会带来显著的损害。随着水泥水化所需水分的增加，融冰可用于补充水分，直到冰的含量逐渐减少并消失。
然而，即便使用抗冻外加剂，我们仍需警惕第二种受冻模式的潜在损害。此种模式通常在正负温度频繁变化时发生，混凝土的温度变化速率在1至5℃/小时。尤其是在初春、初冬或冬季气候回暖时，受冻现象更易加剧。当空气湿度升高且混凝土中水泥与抗冻外加剂含量较高时，受冻模式的加速风险会增加。此时，外加剂溶液可能在混凝土中发生迁移并集中于某些部位，尤其是在表面、截面变化的地方，或者缺陷区域，进而可能导致局部损伤。影响负温混凝土耐久性的因素不仅限于寒流影响，还需关注突如其来的暖流。
2.混凝土的受冻临界强度。
受冻临界强度是指混凝土在抵御负温冻害时所需的最小强度。不同负温条件下或采用不同类型水泥的混凝土，其受冻临界强度值各异。混凝土受冻模式所需的最低强度和最短养护龄期（即I临界龄期）是评估混凝土抗冻性能的关键。在这一过程中，须综合水泥的水化程度、水化产物的结晶度及孔隙结构等因素。一般来说，混凝土的强度是一个重要参数，用以判定其结构形成与破坏的标准，因此可将临界强度作为受冻的参考指标。
二、冬季混凝土施工方案
1.冬季施工方案的考虑因素。
在进行混凝土冬季施工时，需解决两个主要问题：一是如何根据设计强度要求确定最短的养护龄期；二是在低温环境中如何防止混凝土遭受初期冻害，以免影响其性能。选择冬期施工方案时，需考虑的主要因素包括自然气温、结构类型、水泥品种、工期限制以及经济因素。然而，在制定施工方案时，人们往往只考虑经济因素，忽视了整体工程的经济效益，导致工期拖延。
2.冬季施工方案的具体措施。
（1）蓄热法施工。蓄热法是指将混凝土的原材料（水、砂、石）预先加热，使得搅拌、运输和浇筑后的混凝土保持一定的正温度。通过覆盖保温材料，防止热量快速散失，充分利用水泥的水化热，以促使混凝土在正温条件下增长强度。蓄热法适用于气温不太寒冷的地区或秋冬、冬末季节，并应进行热工计算。
（2）蒸汽养护法施工。在冬季施工中，当要求混凝土强度快速提升，而蓄热法无法满足此要求时，通常采用蒸汽养护法。
（3）电热法施工。电热法设备简单且见效快，适用于任何温度环境，因此在工程条件允许且要求紧迫时可采用。我国的电热法通常分为直接加热法和间接加热法。
（4）化学外加剂法。我国混凝土冬季施工使用化学外加剂始于1950年，主要分为氯盐及其复合剂、三乙醇胺及其复合剂、硫酸钠及其复合剂、亚硝酸钠及其复合剂以及减水剂及其复合剂。氯盐混凝土的优点是不需要加热，施工简便，并可降低20%左右的工程费用，但缺点是硬化速度慢及早期强度低，并加剧钢筋锈蚀，因此对氯盐的掺量和使用范围进行了限制。
（5）远红外线法养护。通过向新浇筑的混凝土发射远红外辐射，利用辐射的共振作用使介质分子剧烈运动，将辐射能转化为热能，密封辐射加热混凝土，从而使其在短时间内达到所需强度。远红外线养护的时间短、质量好，伴随此技术的不断发展，将为冬季混凝土施工提供新路径。
三、混凝土冬季施工工艺
1.混凝土的搅拌。在常温下施工时，塑性混凝土可选用自落式搅拌机，而干硬性混凝土则宜使用强制式搅拌机。在冬季施工时，除了要考虑以上因素外，还需考虑混凝土水灰比的减少和外加剂的使用等问题，应优先选择强制式搅拌机，确保搅拌质量。冬季施工时，合理选择搅拌机型号的还需确定装料容积、投料顺序和搅拌时间等。
（1）装料容积。混凝土搅拌机的规格常以装料容积表示，通常为搅拌几何容积的1/2至1/3。一批搅拌好的混凝土称为出料容积，约为装料容积的55%-75%。混凝土搅拌机的规格以其出料容积（m³）×1000标定，常用规格包括150L、250L、350L等。
（2）投料顺序。冬季搅拌混凝土的投料顺序应与材料加热条件相适应。通常的顺序是先投骨料和加热水，待搅拌一定时间，水温降至40℃左右时再投放水泥，确保避免水泥假凝。
（3）搅拌时间。为了满足各成分材料间的热平衡需求，冬季混凝土搅拌时间需适当延长，对掺加外加剂的混凝土，搅拌时间应为常温搅拌时间的1.5倍。
2.混凝土的运输与浇筑。
（1）混凝土的运输。混凝土出机后应及时运至浇筑地点。运输过程中需采取措施，以防混凝土热量的流失和冻结。在条件允许的情况下，加强运输工具保温和使用热量保持设备，确保运输过程中混凝土的温度每小时降低不超过5至6℃。浇筑时的模温主要取决于混凝土在运输过程的蓄热温度，需确保运输迅速、距离短、倒运次数少，并提供良好的保温效果。
（2）混凝土浇筑。在浇筑前需清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。在施工缝处浇筑混凝土时，应去除水泥薄膜与松动石子，并将接缝处的混凝土温度保持在2℃以上，再铺抹水泥浆或相同成分的砂浆。待已浇筑混凝土的强度达到1.2MPa后方可继续浇筑。采用热风机清除模板、钢筋上的冰雪，并预热是可行的。在分层浇筑较厚的整体结构时，已浇筑层的混凝土温度在覆盖上层混凝土时不应低于热工计算值，且不得低于2℃。在强冻胀性地基上，冬季一般不得浇筑混凝土；在弱冻胀性地基上时，需确保地基土保温；在非冻胀性地基上浇筑混凝土时，可不考虑其对混凝土的冻胀影响，但在受到冻害前，混凝土的抗压强度不得低于受冻临界强度。
3.蓄热法养护。蓄热法养护利用原材料加热及水泥水化产生的热量，通过适当的保温措施，延缓混凝土的冷却，确保混凝土在冷却至0℃之前达到设计强度的施工方法。
（1）蓄热法的适用范围：适用于初冬或早春季节室外日均气温为-10℃，最低气温不低于-15℃的环境。蓄热法施工简单、冬期施工成本低，易于保证施工质量，故应优先选择使用。所使用的保温材料应选用传热系数小、价格低、易于获得的本地材料。
（2）混凝土的受冻临界强度。在寒冷地区进行混凝土冬季施工，由于多种因素，使混凝土完全不受冻并不现实，也不经济。因为这将需要大量的防护措施，且会延长工期。在特定条件下，允许混凝土在早期受冻而不损害其性能，满足设计和使用要求。新浇混凝土在受冻前应达到某一初始强度值，随后被冻，恢复正常温度后混凝土强度可持续增长，经过28天养护，其后期强度可达到设计值的95%以上。这一允许混凝土在受冻前的初始强度值被称为混凝土早期受冻允许临界强度。
冬季混凝土施工方案 16
一、冬季施工准备
为了确保我公司在冬季施工期间生产的混凝土在项目中的质量，依据《建筑工程冬期施工规程》，当大气温度连续五天的平均气温低于5℃时，即可启动冬季施工，此后将严格按照相关规定进行施工，直到次年3月中旬，且连续五天的平均气温超过5℃时冬季施工结束。结合我们的生产情况和相关规定，特制定以下方案：
二、冬季施工领导小组成立
组长：xx
副组长：xx
组员：xx
三、准备工作
1、精选冬季施工材料。
砂石、水泥的选用与存放，防冻剂的选择与砼配合比的设计由试验室负责。
2、检修冬季加热设备，并做好防冻保温工作，确保室外管道及水箱的防冻措施；此项工作由生产经营部的朴顺成负责。
3、冬季施工相关物资的采购，材料部需根据各部门的需求及时准备；负责人：魏向东。
4、冬季施工期间，砼运输车辆的管理及其防冻保温措施；由惠炳友负责。
四、混凝土冬季施工技术措施
1、原材料要求：
1）水泥：在冬季施工期间，推荐使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的28天强度应不低于42.5Mpa。
2）防冻剂：在冬季施工前，试验室将选定一种无氯盐、无尿素且无污染的防冻剂。样品需符合JC475-20xx防冻剂标准的各项要求；在生产过程中需严格控制批量进货，确保混凝土达到冬季施工标准。我站的试验室已经完成了大量的防冻剂试配试验，选定北京丰盛建材厂生产的JH-10型复合防冻剂。
3）砂料：在冬季施工前，需大量储存砂石，十一月后进场的砂石含水量需控制在3%以内，以防湿砂或石材冻结成块，无法使用，且不得有冰雪或冻块杂物。材料部对此项已妥善解决。
4）搅拌用水：我站设有专用锅炉，可满足生产热水的需求，水温控制为：
当大气温度在5℃至-5℃时，拌合用水温度不低于40℃；
当大气温度在-5℃至-10℃时，拌合用水温度不低于60℃；
当大气温度在-10℃至-15℃时，拌合用水温度不低于70℃；
最高水温不得超过80℃。
2、配合比设计及确认：
根据《普通混凝土设计规程》和《冬季施工技术规范》的要求，设计混凝土配合比，各原材料的选择应遵循市建委的相关规定，并符合规范对用量和掺量的要求。在28天强度测试结果出来后，最终确认混凝土配合比。
3、混凝土生产的技术要求：
1）在冬季施工期间，需做好气温的监测记录：
每日测量大气温度，最低及最高温度需在早上6点和下午3点各测一次。
2）原材料及混凝土温度记录：
在生产过程中，应每天测量预计使用的砂、石、水和搅拌机周围的温度，实时监测混凝土出机温度及入模温度。
在开盘后，第一批混凝土出机温度需符合技术要求后，由质检员通知操作员方可开始大批量生产，若未达标，则需及时调整水温。
混凝土拌合物出机温度不得低于15℃，施工入模温度不得低于5℃，如现场有特殊要求，根据具体情况进行调整。
3）在混凝土开盘前，应使用热水或蒸汽对搅拌机进行冲洗，搅拌时间应为常温搅拌时间的1.5倍，以确保混凝土充分混合均匀。
4）拌投料的顺序应为：先加砂、石、水搅拌不少于5秒后再加入水泥、外加剂及掺合料，搅拌不少于30秒，严禁80℃以上的热水直接与水泥接触。
5）在铲运砂石料时，需仔细检查砂石是否有冻块，若发现少量冻块，需用铲车拍碎。若出现大量冻块，需铲运至其他地点处理后再使用，禁止冻块进入备料仓。
6）施工现场应具备保温蓄热的冬季施工措施。若施工现场不具备保温蓄热的条件，需双方商定后明确责任并采取措施。
7）生产过程中如需暂停，应及时进行信息沟通，泵送作业时需将泵及管道内的混凝土排除或进行循环作业，以避免停工后混凝土受冻。
五、运输及卸料
1、进入冬季施工后，我站对混凝土罐车加装保温套，在接料前使用热水冲洗罐体数分钟，排净积水后再灌装混凝土；我站与施工现场的运输距离为18公里，运输期间将尽量以最快的速度到达。
2、混凝土到达现场后，需控制卸料入模温度不低于国家标准的5℃；值班调度需合理调配车辆，避免现场拥堵，确保混凝土尽早浇筑完成。
3、罐车司机需在发货单上记录到达时间及浇注完成时间，混凝土从到达现场至开始浇注的时间间隔不得超过30分钟。
4、希望贵方能协助安排人员尽快完成已到现场的混凝土浇筑，以避免混凝土在现场滞留时间过长，造成坍落度和温度的损失。
六、生产结束后的注意事项
1、混凝土罐车和泵车需及时清洗内残渣，排净内部余水，并放干自备水箱的水，以免冻坏。洗车作业需在指定地点进行，严禁随意洗车排水，以免造成路面结冰滑倒。
2、备料仓内不得储存隔夜砂、石，以免出现冻块影响下次生产作业。
3、生产结束后，需将外加剂和水管道中的余水及剩余外加剂彻底放净。
七、施工注意事项
1、根据北京市的气候特点，冬季混凝土应采用蓄热法或综合蓄热法进行养护，并做好应对气温骤降的准备。
2、混凝土浇筑前，须彻底清除模板和钢筋上的冰雪及污物，严禁用蒸汽融化冰雪，以免再次结冰。
3、混凝土运到现场后应尽快入模，浇筑结束后需用塑料薄膜等防水材料覆盖混凝土表面，并采取保温措施。不可使用潮湿的保温材料或将保温材料直接置于混凝土表面，混凝土在养护期间不得外露，并需注意防风和防失水。
4、做好混凝土入模、养护等的温度监测。施工时需规划好测温点，测定混凝土温度，温度测点应埋入深度为10-15厘米，或为板墙厚度的一半；混凝土达到抗冻临界强度（4MPa）之前，每2小时测量一次，之后每6小时测量一次，同时记录环境温度。测温仪表需与外界隔离并在测温孔内留置不少于3分钟。
5、冬季施工中，模板及保温层需在混凝土达到要求强度且温度降至5℃后才可拆除，当混凝土温度与外界温度相差超过20℃时，拆模后应及时覆盖，以缓慢冷却。
6、在负温条件下，禁止浇水养护，并确保混凝土外露表面覆盖。
7、在混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得踩踏或安装模板及支架。
8、若冬季施工涉及大体积混凝土或有其他特殊技术要求，需提前与搅拌站进行沟通，制定相应技术方案，以确保冬季施工的质量。
9、按规定留置标养试块和同条件试块，确保标养条件符合规定且同条件试块的养护条件与施工部位一致。
10、如有其他特殊要求，双方应协商解决。
冬季混凝土施工方案 17
为确保冬季混凝土施工的顺利进行及工程质量，我单位根据现场实际情况进行了分析，特制定本冬季混凝土施工方案。
一、编制依据
根据冬季济南地区的气候特点及现场施工情况，进一步规范作业行为，确保安全生产，特编制本方案，以做到经济合理、安全适用、并确保工程质量。
二、工程概况
本工程的混凝土施工面积为5000m2。冬季施工期间将进行混凝土浇筑、基础工程及墙体施工等项目。
三、施工安排
1、受影响的冬季施工项目工程。
冬季施工期间，主要涉及温度影响的工程包括混凝土的浇筑及固化过程。
2、施工进度计划
（1）结合本工程的特性，制定合理的分项及整体施工安排。
（2）必须在冬季完成的施工项目要合理组织，确保措施到位。
（3）适当增加人力资源，采取加班的方式抢工期，尽量避开低温施工期。
四、冬施准备工作
1、图纸准备
所有冬季施工项目必须仔细复核施工图纸，以确认其适用性及冬季施工要求。
2、材料准备
1）液态混凝土及其他易受冻材料，应提前储备，确保充足，避免在低温时进货。
2）冬季施工期间，现场进场的材料在搬运时要做好覆盖保护，及时送达施工点，并整齐堆放在干燥通风的区域。
3）准备封闭施工现场的材料，检查现场并做好必要的封堵工作，以防寒气入侵。
4）易燃易爆材料要单独存放，并配备足够的灭火设备，以保障安全。
3、机械准备
冬季施工所需的混凝土泵及其他工具应妥善保管，避免雨雪淋湿，并定期检查临时电源设施，防止电线老化损坏。
4、现场准备
现场要配置必要的采暖设备，确保室内温度不低于8℃，并准备温度计，每日早晚进行温度监测并做好记录。
5、技术准备
（1）工程管理团队应熟悉相关施工规范，如GB50784-20xx《混凝土冬期施工规程》。
（2）现场技术人员需结合冬季施工方案对施工团队进行详细的技术交底，确保方案落实到位。
（3）开展冬季施工的相关安全培训，建立冬季施工相关制度，如安全和值班制度，强化组织和准备工作。
（4）做好冬季施工的五防措施：“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。
（5）加强消防安全工作，因冬季取暖用火增加，确保消防安全措施得以落实。
（6）加强温度监测和保温措施，确保记录齐全，及时掌握天气变化，指导施工人员加强保温准备。
五、主要施工技术措施
混凝土浇筑：
浇筑时应分层进行，采用木模或钢模，确保接缝处的保温措施有效，避免室外低温空气直接影响混凝土。
六、施工管理措施
为加强冬季施工的管理，需重点做好以下工作。
1、强化领导
提高对冬季施工重要性的认识，做好计划及组织工作。
2、当气温连续五天低于5℃时，采取冬季施工的防护措施。关键施工区域应安装温湿度计，每日记录温湿度变化。
3、所有开口需通风的部分可保持开启，其他部位应临时封闭，通道使用重棉被遮挡以保持室温。
4、保温措施
（1）确保24小时封闭门窗。
（2）所有门应加装双层棉门帘以确保保温效果。
（3）对楼梯口、走廊口采取严格的封堵措施，堵住缝隙以防寒气侵入。
（4）控制人员流动，减少频繁进出造成的热量损失。
5、冬季混凝土施工操作规程
施工期间应保持室内温度均衡，防止突变，室内相对湿度应控制在80%以下，避免混凝土返潮。
6、质量保证措施
1）严格按照施工图纸及技术规范进行操作。
2）针对特殊材料，应先进行实验确定施工参数，并在施工过程中严格按照规范执行。
3）施工前，施工员应对作业班组进行技术和质量要求的交底。
4）在施工过程中，质检员应随时检查质量，确保符合验收标准。
5）重点关注施工过程控制，确保质量管理落实到位，包括检查及分析质量数据，及时处理关键问题。
6）根据现场天气变化，灵活调整施工项目，全力保证质量与工期的平衡。
七、安全管理措施
1）加强冬季施工的安全教育，严格执行安全生产责任制度。
2）保持施工现场的整洁，特别是高处作业人员需系好安全带，并穿着方便的工作服。
八、消防管理措施
1）强化冬季施工的消防工作，健全消防制度。
2）严格控制现场用火，电焊作业需经过消防人员的检查与批准。
3）确保消防水源充足，保证道路畅通并在消防栓周围设立明显标志。
4）对易燃物品进行及时清理，妥善存放在远离施工地点的区域。
冬季混凝土施工方案 18
一、施工概述
1、在冬季混凝土施工中，应根据工地的现有条件以及相关技术指标，合理安排各分项工程与整体项目的工作计划。
2、冬季施工期间，必须确保各工种能够合理安排，措施要落实到位。
3、编制方案的原则为：首先确保工程质量，其次要经济合理，尽量减少额外开支。
4、冬季混凝土施工方案的主要内容包括：施工程序和方法；现场布置；设备、材料、能源以及工具的供应计划；安全与防火措施；温度监测与质量检查制度等。
二、施工准备
1、工程背景：在编制冬季混凝土施工方案时，首先应对整个工程有全面了解，掌握质量要求、安全规范以及当地气象数据。
2、组织措施：在实施冬季混凝土施工前，需组织专人制定施工方案，并在方案确定后，对相关人员进行冬季施工技术培训，内容包括添加剂使用、保温措施、锅炉和热源管理等，确保所有工作人员明确职责并经过考核合格后方可上岗。
3、施工内容：冬季施工项目主要包括混凝土浇筑、保护措施、养护等。
三、施工准备工作
1、材料准备
在寒冷的冬季，需合理储存液体及易冻材料，保证其数量充足，尽量避免低温进货。通常情况下，在第二次搬运材料时，需进行覆盖保护，并及时将材料运至施工现场，确保远离潮湿和寒风的影响。
保护施工现场的封闭材料，做好防寒措施，避免室外寒气侵入。易燃易爆材料应存放在专门的地点，并配备足够的灭火器材。
2、机械准备
在冬季混凝土施工中，室内设备及工具通常不会受到影响，只需在使用时避免雨雪侵袭，妥善保管并定期检查临电设施。
3、现场准备
施工现场的温度至关重要，每天早晚应进行温度监测，做好记录。通常情况下，室内温度不应低于8度，最不应低于5度。
4、技术措施
混凝土浇筑：冬季施工应遵循混凝土施工的基本要求，确保材料的适宜温度。
混凝土保护：在混凝土浇筑后，应保持环境温度稳定，避免温度骤变。
冬季养护：确保混凝土表面无冻害，采取有效的养护措施。
四、管理措施
各区域应安装温度计，实时记录室内温度变化。如果温度低于标准值，应立即采取临时封闭措施。
五、保温措施
封闭门窗，利用取暖器加热，同时控制人员流动以保持室内温暖。
六、混凝土工程
在冬季混凝土施工中，施工环境应保持恒定的温度和湿度，注意温度变化对施工的影响。
七、质量保证措施
1、严格按照施工图纸和技术规范的要求执行施工。
2、特殊材料需事先进行测试以确定施工工艺参数，并按要求进行施工。
3、在各项目施工前，施工人员应明确工程质量要求和操作注意事项，确保技术和质量交底到位。
4、实施质量控制措施，确保施工质量。
八、安全措施
1、施工过程中，所有工作人员必须佩戴安全帽，禁止吸烟。
2、所有电源开关及控制设施应统一布置，以确保安全。
3、润滑剂等材料应安全存放，废料应及时清理出室内。
冬季混凝土施工方案 19
寒风凛冽，气温大幅下降，为了进一步加强混凝土冬季施工的质量与安全管理，落实相关措施，预防施工安全事故的发生，确保年度安全目标顺利实现，并保持安全生产形势稳定，特制定本方案。
一、制定混凝土施工安全管理总体方案
为切实做好冬季混凝土施工的安全管理工作，对全县在建混凝土工程进行严格的管理与巡查，坚决防止过度乐观与松懈态度，加大对冬季施工安全的组织与领导力度，实施严格的目标责任制，确保在人员、材料、资金等方面的投入到位，确保安全生产责任分层落实，确保冬季混凝土施工安全防护措施真正落到实处。
二、加强冬季混凝土施工的安全管理
各施工单位应认真制定可行的冬季混凝土施工方案，并在报请建设、监理单位审核后，严格按照方案进行施工，进行全过程跟踪检查。应综合考虑工程特点，制定具针对性的冬季施工组织设计方案，重视现场安全技术交底及冬季施工环境的监控。
（一）对于冬季施工的项目，要严格执行施工全过程的安全管理，特别是在深基坑、混凝土浇筑、临时用电、模板施工及起重机械等环节，必须加强冬季施工安全管理。对不符合冬季施工要求的项目，坚决停止施工。
（二）所有停工或缓建的工程项目，必须做好安全防护措施。施工单位需与监理单位共同对已完成的工程部位进行检验评定，并做好相关记录归档工作。
三、强化任务目标管理
各施工企业及工程项目部要针对冬季施工的特点，将“防冷、保温、防冻、抗裂、保湿”作为冬季混凝土施工安全防控的重点，切实加强对混凝土浇筑、高空作业、临时用电及临建设施等关键环节的监控，全面排查各类事故隐患，确保施工安全。
（一）深入开展冬季安全教育培训。各建设、施工、监理单位要及时组织冬季施工及相关操作规程的学习，进一步提升作业人员的安全意识，确保冬季施工安全防范能力及应急处理能力提升。
（二）加强冬季防火安全管理。各在建工程项目部要加强施工现场临时设施的防火管理，确保彩钢板房达到防火标准，重点加强生活区、易燃易爆物品存放区、仓库、配电设施等部位的防火工作，合理配置灭火设施，指导工人正确使用灭火器，并掌握逃生和自救技巧。必须严格执行动火审批制度。
（三）加强冬季取暖管理，确保防止中毒风险。施工单位宿舍与存放易燃、易爆及有毒物品的仓库不得设在同一建筑物内，宿舍的门窗玻璃应完好无损。正确使用取暖设备，宿舍内严禁使用木柴及炭火取暖，严禁私拉乱接电线，防止烟气中毒和火灾事故的发生。
（四）严格落实冬季施工的各项安全防护措施。加强建筑物、屋顶、楼梯临边及预留洞口等安全防护设施的管理，及时安排人员清除施工现场的积雪、积水，并在防护设施周围设置醒目的安全警示标志；登高作业时，作业人员必须佩戴防滑鞋、防护手套等安全防护用品，并正确佩戴安全帽和系好安全带；恶劣天气下禁止强行组织施工作业。
（五）强化混凝土施工机械设备管理。各施工、监理单位应重点做好塔吊、施工电梯、物料提升机、高处作业吊篮等设备的检测与维护，确保各种安全装置灵敏可靠，特别是要对设备基础进行检查，提高设备的抗风、防倾覆和防坠落能力，确保混凝土施工机械的安全性能。
（六）加强深基坑施工的安全管理。深基坑工程的相关单位，应按照规定编制、审批并论证冬季施工专项方案，加强对基坑壁的支护及降排水的检查，设置监测点随时观察边坡及临近建筑物的变化，及时发现隐患，并采取有效措施防范坍塌事故；基坑周边须设有效防护，并配置明显警示标志；严禁超量堆放物料于基坑周边。
四、认真开展冬季施工安全隐患排查整治
根据全县安全生产隐患集中整治行动要求，施工单位要立即开展冬季施工安全检查，严格执行安全措施落实，发现安全隐患必须及时整改。各施工企业需增强管理力度，重点区域如深基坑施工、临时用电安全、临边洞口防护、高处坠物、现场安全警示、消防安全等，必须落实专人负责，确保安全防范措施的全面实施。建设、施工和监理三方的安全监控人员必须确保到位和责任明确。
各建筑公司要强化冬季安全演练的制定与实施，并将演练预案报住建局安监办审批后实施。各建筑公司根据制定的预案，近期进行一次安全演练，并将演练情况报安监办备案。
住建局将于十二月下旬抽调相关科室的专业技术人员，对建筑施工企业及项目工地进行全面检查，对制度不健全、检查不及时、整改不到位、安全隐患重复出现及现场存在重大隐患的企业及项目责任人，将予以严肃处理。
冬季混凝土施工方案 20
冬季的到来为混凝土施工带来了诸多挑战，寒冷的天气及降雪情况可能导致施工现场的安全隐患增加。为了保障工程的顺利进行，各级工程管理人员必须将冬季混凝土施工的安全措施放在重要位置，确保施工人员的人身安全，预防各类安全事故。
一、增强意识、加强培训
施工单位及相关部门要切实提高安全意识，重视冬季混凝土施工的安全管理工作，做好施工人员的培训，确保他们掌握必要的安全知识和技能。
二、结合实际，科学制定方案
各施工单位应根据工程的实际情况，确定具体的冬季施工项目和内容，制定切实可行的冬季施工方案，确保组织和制度落实到位。所有工程项目需经相关管理层审核批准后才能开工，严格执行审批程序，若发现未审批工程将受到严肃处理。
1. 施工前现场负责人需进行技术交底，并在每天开班前和班后进行安全会议。
2. 确保施工部门为所有冬季施工人员配备必要的防护用具；
3. 对施工机械及车辆进行冬季维护，确保设备正常运转；
三、冬季施工安全措施
1. 管理
在冬季施工期间，要加强现场安全检查，定期和不定期进行冬季施工专项检查，各施工队需每周进行一次安全自查。
2. 恶劣天气安全措施
（1）在大风、大雾（能见度小于50米）、雨雪等恶劣天气条件下，禁止露天高空作业。
（2）若遇大风、大雪等极端天气，须立即停止露天作业，并在复工前对相关设备进行全面检查和维护，解决安全隐患后方可继续施工。
3. 防滑防跌措施
施工现场及基坑周边需进行仔细检查，避免因积水、结冰造成的滑跌事故。
4. 防冻措施
（1）施工机械和车辆应使用冬季专用油品，水箱须加入防冻液。对于冻结的设备，需用热水或蒸汽进行解冻，严禁明火加热。施工时，冰雪天气下应减速慢行并采取防滑措施。
（2）室内的消防器材应进行定期检查，确保其处于良好状态并做好防冻保护。
5. 用电安全措施
（1）对施工和生活用电进行定期检查，确保电气设备和线路正常运作。
（2）施工配电箱必须安装漏电保护器，临时电源接入需经过漏电保护器。
（3）严格管理电动工具，防止受潮，雨雪天气下使用的电动工具应符合防护标准。
（4）施工队应重视冬季电取暖的安全，避免因电气问题引发火灾事故。
6. 夜间施工安全措施
（1）尽量避免在夜间进行高空作业，若需进行，必须提供充足的照明和防寒、防滑措施。
（2）高空作业时，工作人员需配备足够的防寒保护装备。
（3）基坑周边应使用砂石铺设，以提高防滑效果。
7. 冬季防火安全措施
（1）因冬天气候干燥，施工现场要严禁随意丢弃烟蒂及明火，发现火源要立即扑灭，防止火灾发生；
（2）加强动火管理，确保动火时周围无易燃物，动火区域需准备足够的灭火器材。在植被茂密的区域，禁止吸烟和使用明火；
（3）特殊设备和材料应尽量存放在室内，必要时室外存放时需做好防潮防冻措施。
（4）施工人员应增强自身的安全意识，特别是在进行高空作业时，需两人以上方可进行，严禁在密闭场所取暖。为确保通风，避免一氧化碳中毒。
（5）冬季低温和强风可能导致施工人员身体活动受限，所有工作人员应相互关注，确保彼此安全。
四、严格落实责任，保证执行
要制定针对性的冬季施工安全措施，进行相应的安全知识宣传和培训，提升作业人员的安全防范意识。根据天气情况灵活安排各施工工种的工作，恶劣天气下立即停止室外作业，及时清理现场积雪和积水，在采取有效安全措施后再恢复施工。监理人员需严格把控，消除高处坠落的隐患。加强作业人员生活区域的管理，确保工人不在未完成的地下室居住，并对取暖设备进行专人管理，严禁明火和私拉乱接电源，防止火灾和触电事故的发生。各施工队应通力合作，在有限条件下确保顺利、高效、安全地完成冬季混凝土施工任务。
冬季施工面临的挑战不容小觑，现场负责人应时刻关注施工人员的工作情况，进行有效监督与检查，确保各项安全措施得到落实。如发现存在安全隐患，应立即停止施工，并提出书面意见，保护施工人员的生命安全。
五、强化防灾响应组织
各部门需高度重视冬季天气对施工的影响，积极做好防灾与应急响应工作；与政府部门协作，做好抢险和救灾准备，确保在突发情况下快速反应。
六、落实各级安全生产责任
各部门需密切关注天气变化，做好灾害性天气的监测与预警，提前制定应对方案，确保设备与人员安全，做好冬季的交通和人身防护措施。
七、加强值班制度及岗位责任
各部门要落实领导值班制度，密切关注灾害性天气的发展，一旦发生事故，应根据现场情况及时采取有效措施，尽量减少损失。