准确评估地质条件与周边环境尤为关键。有效的基坑支护不仅关乎工程的安全性与稳定性，更是对施工进度与成本的直接影响因素。通过对不同支护方式的深入分析与比较，结合现场实际情况，能够为工程提供切实可行的解决方案，确保施工的顺利进行与后续工作的开展。这不仅是理论的延伸，更是实践中的一项重要保障。
基坑支护专项施工方案 第1篇
一、基坑支护工程施工方案概述
在基坑施工过程中，为了确保施工的安全与质量，当基坑深度超过一定范围或者周边环境复杂时，必须采取有效的支护措施。基坑支护工程的目的在于保持基坑侧壁的稳定性，防止土体塌方，同时减少对周边建筑物的影响，确保基坑施工顺利进行。制定详细的基坑支护施工方案至关重要。
1、支护方式：
基坑支护的实施方式有多种，主要根据土质情况、基坑深度和施工环境等因素选择适合的支护方式。本工程拟采用土钉支护、钢支撑和喷射混凝土等综合措施。
(1) 土钉支护，通过将土钉固定于基坑侧壁土体中，增强土体的抗拔力，从而提高侧壁的整体稳定性。
(2) 钢支撑在基坑深度较大的情况下，可以设置成横向支撑，利用钢材的高强度特性，为基坑提供额外的支持。
(3) 喷射混凝土作为表面保护层，能够有效地增加基坑边坡的强度，防止表面土体的剥落与坍塌。
2、支护材料的选择
在支护工程中，材料的选择是影响支护效果的关键因素。常用的支护材料包括优质钢管、土钉、混凝土等。在选择时，应综合考虑材料的强度、耐腐蚀性和经济性等因素，以确保支护结构的安全与稳定。
二、支护施工步骤
(一) 支护施工的总体流程
本工程支护施工采用分层进行的方法，分层厚度视具体施工情况而定。支护施工应与基坑开挖相结合，确保支护及时到位，减少土体的扰动。
(二) 支护施工的主要机具：
1、施工机械：挖掘机、液压钻机、混凝土搅拌机等。
2、一般工具：手推车、铁锹、水平仪、测量工具等。
3、支护材料：土钉、支撑钢管、混凝土、喷射机等。
(三) 作业条件：
1、施工前，应对施工区域内的障碍物进行清除，并做好地面平整。
2、施工过程中应具备良好的通风条件，并设置明确的安全标志，以防施工人员误入危险区域。
3、工程实施前，应对支护材料的质量进行检验，确保符合施工标准。
(四) 工艺流程：
土方开挖→支护结构成型→注浆处理→混凝土喷射→验收检测
1、在开挖过程中，合理确定开挖顺序，以防止支护结构受到破坏。
2、支护施工分层进行，每层施工作业完成后应及时进行质量检查，确保支护结构达到设计要求。
3、注浆处理应尽快完成，采用适当的浆液配比，提高土体的整体强度。
4、混凝土喷射完成后，需做好表面处理工作，确保喷射层的饱满度与密实度。
5、施工完成后，对支护结构进行验收检测，确保其能够有效抵抗土体的侧压力。
三、支护结构的验收标准
(一) 支护结构的强度与稳定性应达到设计要求，确保能够有效承受基坑周围的土体压力。
(二) 各种支护材料的使用应符合相关规范，确保无严重缺陷。
(三) 完成的支护结构应进行专业检测，合格后方可投入使用。
基坑支护专项施工方案 第2篇
抱歉，我无法满足该请求。
基坑支护专项施工方案 第3篇
一、工程概述
(a)结构形式：框架结构，独立基础；混凝土支撑，条形基底
(b)开挖方式：本项目设计开挖深度为-4.0m，室内外高差为-1.8m，因此实际开挖深度为-2.2m，由于开挖深度较深，无法采用独立基坑开挖方式，需借助机械设备进行大规模开挖，并辅以人工修整。
(一)土方开挖施工前准备
1.测量放线与测量桩点保护
(1)基坑开挖前，场内所有红线桩及建筑物定位桩需经过规划部门的测量与确认。
(2)场边道路及临时设施上需做好定位标记，以便后续观测。
(3)基坑开挖前，应依据施工图纸放出土方开挖边线。
(4)所有测量桩、红线点经核实后，项目部指派专人定期检查复核，以确保红线点的准确性。
2.夜间施工照明准备
在土方开挖阶段，夜间施工照明是主要用电需求；
(1)所有用电均应通过现场配备的配电箱引至施工区域，施工用电由专门值班电工负责操作，禁止工人随意更改或移动。
(2)施工现场夜间照明由架设在钢管支架上的2个5KW大灯具提供。
(3)场地大门口及边坡位置视情况标放一定数量的照明设备及警示灯。
3.主要机具：
挖掘机、装载机、运输车辆、气动镐、锄头、平头铲、手推车、梯子、铁锹、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。
4.作业条件：
(1)开挖前，应了解地下管线等障碍物，依据施工方案要求清除施工区域内的地上、地下障碍物。
(2)建筑物或构筑物的定位控制线、标准水平桩及基槽的标高尺寸，务必经过检验合格并完成预检手续。
(3)场地表面需平整，做好排水坡度，并在施工区域内挖设临时排水沟。
(4)夜间施工期间，应合理安排工序以防止错挖或超挖，施工场地需设置照明设施，在危险地段设置明显标志。
(5)熟悉施工图纸并做好技术交底。
5.操作工艺
5.1工艺流程：
确定开挖顺序→沿灰线切割坑边轮廓→分层开挖→修整槽边→清理底部
5.2边坡确定
本项目实际开挖深度为-2.2m，土质良好，放坡系数设定为0.5。
5.3依据基础和土质以及现场出土情况，合理确定开挖顺序，分段分层进行开挖。
在开挖大面积基坑时，沿三面同时进行，挖出的土方装入翻斗车，由未开挖的一侧运输至弃土地点。
5.4在接近地下水位时，应优先完成最低标高处的挖方，以便集中排水。开挖至坑底50cm时，测量人员应配合抄出距基坑底50cm的平线；基坑边每隔2-3m设置水平标高标志，临近坑底标高时，随时使用标准尺核查坑底标高。最终由两端轴线引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确认基坑边标准，从而修整坑帮，最后清理坑底土方，铲平修整。
5.5基坑及管沟的直立帮和坡度需在开挖及展开期间防止塌方，必要时应加以保护。弃土时应确保边坡和直立帮的稳定，当土质良好时，抛于坑边土方距坑边缘不少于2m，高度不超过1.5m，柱基周围、墙基或围墙一侧堆土高度应不超过1.0米。
5.6开挖土方在场地条件允许时，需保留足够的回填用良土，多余土方应一次运输至弃土处，避免二次搬运。
5.7土方开挖通常不宜在雨天进行，工作面不能过大，应分段、逐片完成。
在雨天开挖基坑或管沟时，需注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑外侧修筑土堤或开挖排水沟，防止地表水流入施工区域，并加强对边坡、支撑及土堤的检查。
施工面应预留500宽操作面，内部挖设排水盲沟，转角或高低差处不大于20M挖一集水井。
集水井为直径500、深400的土坑，盲沟为300宽、200深的土槽，内填碎石以确保坡脚稳定。
挖至基底时预留300mm，人工紧随进行清理，将清除土方运至反铲半径之内弃置。
为确保能及时排出地下水及地表水，在两端设立集水井，以便后续排水。若开挖后遇到雨水天气，应人工将基槽清理至与原基土相同的土层，再用级配砂石填至设计基底标高。
6.质量标准
6.1保证项目：
基坑和管沟基底土质必须符合设计要求，严禁扰动。若超挖，需用级配砂石填充或浇筑低标号混凝土，做好隐蔽签证。
6.2基坑土方允许偏差：
(1)底面标高0—-50mm
(2)底面长宽不得小于设计尺寸
7.成品保护
7.1在挖运土方过程中，应避免损坏定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，定期检验其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定期复测定位标准桩和标准水准点的正确性。
7.2土方开挖时，须防止邻近现有建筑物、构筑物、道路、管线等的下沉或变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取保护措施，并在施工中进行沉降位移监测。
7.3如发现文物或古墓等，需妥善保护，并应及时报告当地相关部门处理，方可继续施工。针对永久性标桩及地质、地震部门设置的长期观测点等，亦应给予保护。在敷设地上或地下管道、电缆的区域进行土方施工时，需事先取得相关管理部门的书面同意，并采取措施防止管线损坏。
8.需注意的质量问题
8.1基底超挖：开挖基坑或管沟时，不得超过基底标高。若个别地方出现超挖，需经设计单位同意后处理，禁止私自处理。
8.2挖土时须防止山体护壁遭破坏，需提前确定防护措施，并在施工过程中随时观察护壁情况。
8.3基底保护不当：基坑开挖后，须尽量减少对基土的扰动。若基础无法及时施工，可在基底标高以上保留0.3m厚土层，待基础施工时再挖掉。
8.4施工顺序不合理：土方开挖应从低处开始，分层分段依次开挖，形成一定坡度以利排水。
8.5开挖尺寸不足：基坑或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应考虑施工需求增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均需考虑。
8.6基坑或管沟边坡不直不平，基底不平整：应加强检查，随挖随修，并认真验收。
9.土方开挖质量保证措施：
(1)开工前，需做好各种技术准备及技术交底工作，施工技术人员需熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置和尺寸，办理验桩、验线手续。
(2)施工时需配备测量人员进行质量控制，并及时复测灰线，将基坑开挖下口线测放至基坑底，控制开挖标高，确保5m范围内挖土工作面标高控制桩不少于2个。
(3)严格执行开挖样板制，凡重新开挖边、坡及坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段时间后，由测量人员或质检人员检查合格后方可作为样板进一步开挖。施工人员换班时，需交接挖深、边坡和操作方法，以确保开挖质量。
(4)认真执行项目部制定的技术、质量管理制度，施工中积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。
10.安全保证措施：
(1)开工前需做好各级安全交底工作，依据工程土质条件及运输路线等特点制定安全措施，落实安全责任，组织职工执行，并定期开展安全活动。
(2)如运输车辆需进出大门，需专人检查车轮是否带泥，及时清理并保持大门口清洁。
(3)工地全封闭施工，大门口设洗车场、排水沟、集水池，车辆出场时必须清洗干净，方可离开工地，不得带污泥出门，以免影响市容。
(4)夜间挖土施工时，需配置足够的照明设备。
(5)为预防边坡塌方，通常禁止在边坡上侧堆土，若需在边坡上侧堆置材料或施工机械，需距边坡上边缘0.8m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。
(6)阴雨天气时，需在临时边坡上加盖塑料薄膜，以防止土体流失。
(7)基坑开挖至设计深度1/2时，基坑周边需用Φ48，厚32mm-35mm的2-6米钢管设置围护栏杆，栏杆高度不小于1.2米，立杆间距不大于3米，所有栏杆均需用红白油漆涂刷，并设置警示牌，夜间设置警示灯，以减少安全隐患。
基坑支护专项施工方案 第4篇
一、基坑支护工程施工方案概述
1、在开展基坑支护工程施工前，首先需对勘察情况进行全面分析，包括地质条件、地下水位及周边环境等，确保制定的施工方案符合实际情况。
基坑支护工程的设计应依据基坑的深度、土质、支护形式以及周边建筑物的情况，合理选择适合的支护方式，以有效防止基坑坍塌和土体位移。若基坑深度超过4米，或地质情况复杂，则必须采用相应的支护措施，如锚固支撑或支撑桩等。
支护结构的选择需遵循以下原则：对基坑安全等级进行评估，确保支护方案的可靠性；尽量采用材料和构造经济合理，施工便捷；对施工过程应进行动态监测，确保施工安全。
2、基坑支护形式与选择
（1）锚固支撑：适用于深基坑及土质较松软的地基，能有效抵抗水压力和土压力，确保基坑稳定。
（2）钢支撑：适合大型、深度不大的基坑，且在使用机械进行挖土时尤为有效。
（3）地下连续墙：适合水位较高的地区，能够阻止周围水体对基坑的浸入，提供良好的支撑效果。
（4）土钉墙：用于较深的基坑，能有效提高边坡的稳定性，适合在非软土区域使用。
3、基坑支护施工流程
基坑支护的施工流程通常包括：现场测量→设计方案确定→支护结构安装→施工监测→支护效果评估等。每一个环节都应严格执行相关规程，确保施工过程的安全与稳定。
在施工过程中应保持对支护结构的实时监测，以便及时发现并纠正可能出现的问题，确保基坑安全。
4、基坑支护后的监测与维护
在基坑支护工程完成后，须进行后续的监测，确保结构的稳定性和安全性。监测内容包括地表沉降、支护结构位移、地下水位变化等，必要时应及时调整支护措施，以避免因环境变化导致的安全隐患。
维护工作也不可忽视，定期检查支护结构的完好性，及时进行修复与维护，以保证基坑在整个施工过程中的安全稳定。
基坑支护专项施工方案 第5篇
一、编制说明
1、编制依据
1.1 本工程的基坑支护设计方案文件。
1.2 遵循当前国家、省、市工程建设相关法律法规、政策文件及主管部门的相关规定。
1.3 我公司制定的工程质量标准、管理体系文件、管理规定以及项目法施工相关要求。
1.4 甲方提供的建筑施工图纸及现场勘查得出的相关信息。
1.5 基坑支护设计图纸。
1.6 本工程所处的地理环境及周边建筑物的关系。
1.7 参考以往类似工程的施工经验。
2、编制原则
2.1 编写本工程施工方案时，须遵循现行国家、省、市的法律法规、政策文件及主管部门的要求。
2.2 在编写施工方案过程中，认真贯彻国家在工程建设方面的方针政策，严格执行建设程序。
2.3 在方案的编写过程中，严格按照公司制定的工程质量、管理体系文件和项目法施工的相关规定。
2.4 编写施工方案时，采用流水施工法、工程网络计划技术及其他管理手段，保证施工有序、高效、连续。
2.5 在施工方案制定时，充分利用公司现有机械设备，采用先进的施工技术，科学合理地确定施工方案，确保工程质量，保障安全，提升劳动生产效率。
二、工程概况
1、工程性质及工程量
该工程位于青岛市崂山区松岭路129号，拟建高层住宅楼。基坑支护长度约为586.1米，基坑开挖深度为2.0-8.0米，基坑顶标高在43.70至48.90米之间，基底标高为33.70及41.90米。
施工条件较为复杂，整个工程为露天作业，施工中存在很多不确定因素，尤其受到气候、水文、地质及周围环境的影响，使得施工难度增大。
2、工程地质条件
详见相关地质报告。
3、地下水情况
地下水主要分为第四系上层滞水、第四系孔隙潜水及基岩裂隙水。上层滞水呈层状分布，孔隙水则存在于第xx层粗砾砂中，且基岩裂隙水与上层滞水及孔隙潜水存在一定的水力联系。勘探期间，测得钻孔内的稳定水位深度在1.00至10.20米，标高在36.65至56.72米之间。
4、气象条件
青岛地区属华北暖温带沿海湿润季风气候。因受海洋环境影响，空气湿润，气候温和，冬暖夏凉，春温秋爽，春季较迟、冬季较长。年均气温为12.2℃，历年平均相对湿度74%。春夏季节以东南风为主，秋冬则以西北风居多，年均风速5.30米/秒，瞬时最大风速可达44.20米/秒。年均台风影响次数约为13次，年均降雨量711.20毫米，降雨量分布不均，73%集中在6至9月份。冬季降雪较少，年均降雪天数为10天，最大降雪量可达270毫米。青岛地区还频繁出现海雾，尤其在夏季最为明显，年均雾天数为43.4天，年均结冰天数为82天，最大冻土深度为0.50米。
5、基坑周边环境
拟建基坑的周边环境相对简单；北侧：距离车库边线约14.0米处有毛石挡墙，挡墙内外高差约10.0米，挡墙北侧为菜地；挡墙旁有两条埋深约2.5米的排污管线。东侧：施工期间，该侧有城际轻轨同时在建，并占用本基坑用地的红线范围，车库边线距离围栏最短约为11.10米；南侧：原施工地下部分保留，不再开挖；西侧：距离车库边线约13.40米处有毛石挡墙，挡墙内外高差在4.0至10.0米之间，挡墙西侧为果园与菜地，紧靠挡墙有两条埋深约为2.5米的排污管线。
三、施工准备
1、认真进行现场地理位置、工地条件、供水供电状况及出入口位置的了解，合理安排物料的存放和施工工作面，修建临时设施，平整场地，满足现场施工的需要。
2、落实季节性施工的相关措施、标准和规范，对各个工序进行验收。
3、按照施工总平面图搭设临建设施，清理现场，依据基坑支护施工方案配置施工用水电线路，修整施工道路，确保文明施工。
4、与业主、监理沟通，明确施工总平面图中地上、地下障碍物的信息，并制定相应处理方案，确保工程顺利进行。
5、办理施工报建及其它相关手续。
6、油料供应方面，依据机械配备及使用情况，安排油罐车将燃料送至施工现场。
7、准备足够的后续设备，以便随时增添。
8、根据机械设备维修台账，备齐易损件，避免因设备修理时间过长而影响施工进度。
四、施工部署
1、项目管理目标
总体目标策划是整个工程施工前的框架性安排，施工过程中将起到指导作用，主要针对工程的工期、质量、安全文明施工、消防及成本目标进行事先规划，确保各项保障措施落到实处，各种组织工作有章可循。
2、工期目标
由于本工程工期较紧，我司将合理调配机械设备和劳动力的组织，提高机械工作效率，确保按照合同规定的时间完成施工任务。
3、质量目标
确保本工程达到合格质量标准。
4、安全文明施工与消防目标
本工程现场周边道路及建筑物环境复杂，场地狭小，对安全文明施工及防火的要求较高。为确保安全、消防无事故，并符合国家标准（ISO14001），同时遵循国家和省市的相关法律法规，执行以下规范及标准，力求创造安全文明的施工场地。
基坑支护专项施工方案 第6篇
一、工程概况
二、土方开挖
1、依据地质勘察报告，本项目地质特征为砂性土壤，开挖深度大约为2米。为确保施工效率，加快进度，计划采用机械化大开挖与人工修整相结合的方式，机械开挖深度设置为1.8米，留有20厘米的扰动层供后续人工修整。
2、所有开挖机械在进入施工现场前需经过严格验收，确保机械各个部件的运行状态良好，刹车与升降系统灵敏可靠。
3、在机械挖土与人工挖土相互配合的作业中，任何人员不得进入机械作业的半径范围，若需进入，必须在挖土机作业完全停止后方可进行。
4、挖土机作业位置的土质与支护条件必须满足机械作业的承载要求，机械应保持水平状态，并具备足够的作业空间。
5、挖土机操作人员需经过专业培训，并且必须持证上岗，确保操作安全。
三、坑边荷载管理
在基坑边堆放材料和设备时，必须与基坑边缘保持至少2米的安全距离，以确保施工安全。
四、临边防护措施
在离基坑边缘1米的范围内，需用直径为4.8厘米的钢管搭建一道护栏，立杆间距设定为3米，高度需超出自然地平面1.2米，并在其上方固定密目安全网。所有施工人员严禁翻越护栏。
五、上下通道管理
基坑施工作业人员必须设置专用的通道，不得攀爬模板或脚手架，以确保安全。
六、作业环境安全
基础施工人员在作业时，必须确保有安全的立足点，并由安全员每日检查脚手架的搭设是否符合规定，临边防护是否到位，以及上下通道的牢固性。
基坑支护专项施工方案 第7篇
1. 编制依据
依据相关勘察报告编号；支护设计图纸的具体情况；项目施工组织设计文件。参考住建部令37号《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》及建办质（20xx）31号文件。
2. 规范引用
遵循《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086-20xx）、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-20xx）及《建筑与市政工程地下水控制技术规范》JGJ111。
3. 概况介绍
项目的基础及主体结构形式应做简要描述；明确基坑的整体情况：主要支护形式、支护工程量、安全等级及预期使用年限等；提供基坑范围内的主要土质分层情况，包括分层厚度及主要的力学参数，明确本工程的持力层。
4. 周边环境
描述周边建筑物的分布情况及其与基坑的距离，并附图说明；明确基坑的上口与周围建筑物的最小距离；列出堆载要求的设计参数。
5. 方案设计
清晰标明控制点的具体位置以及引测方法。划分施工段及距离，明确各主要断面的支护情况和土质分层状况；补充基槽内集水坑与排水沟的设置平面图，并明确集水坑的数量。
6. 管理机构
明确各分项工程的责任分工，设定主要管理目标，如专项施工方案的编制、审批、论证、交底、检查、监督、验收以及边坡监测等环节。
7. 施工部署
详细说明施工段的划分、土方的分层情况及与支护的交叉施工安排。明确锚杆的注浆、张拉及下层土方施工等工序的相关穿插要求。
8. 施工工艺
如有必要，明确钢管桩、腰梁、冠梁的相关要求，做好验收程序及相关标准的补充说明。
9. 材料准备
明确主要材料的工程量及其质量标准。
10. 安全施工
确保人员的上下安全通道位置和作法合规。制定季节性安全施工措施。
11. 基坑监测
由建设单位委托具有相应资质的单位进行基坑监测，并根据规范要求补充巡视检查内容。明确巡视责任人、时间及相关要求，执行《建筑基坑工程检测技术规范》（GB50497-20xx）。
12. 应急救援
明确应急救援的路线，并清晰图示。
13. 附图
提供现场施工的平面布置图、支护平面图及剖面图，标注监测点的位置。
14. 其他
确保施工方案与现场进度相一致，避免方案滞后于实际施工时间，有些方案中的分项工程开始时间应在审批之前。
基坑支护专项施工方案 第8篇
一、项目概况
本项目为济南市重点基坑支护工程，位于济南市历下区解放路123号，是一处多层建筑工地，整体结构采用框架+剪力墙设计，基础则依托于桩基础。该项目地下室设有两层，地上部分规划为五层，整体建筑面积为15000m²，使用年限预计为50年。抗震标准为六度设防，建筑高度为22m。属于一类建筑，并具备一级耐火等级。
建设单位：济南华宇建设有限公司
设计单位：北京建筑设计研究院
施工单位：山东恒丰建筑工程有限公司
二、土方开挖
1、依据地质勘探报告，本项目的地质环境属于粘土层，开挖深度约为5m。在确保工程进度的情况下，采用机械进行大规模开挖，人工修整。机械开挖深度设定为4.8m，底部保留20cm的扰动层以供人工后期修整。
2、进入施工现场的挖掘机械必须经过严格验收，确保所有机械的运转状态正常，安全刹车系统灵敏可用。
3、在进行机械挖掘和人工修整的施工人员禁止进入挖掘机械的作业半径，必要时必须在机械作业停止后，方可进行相关工作。
4、作业时挖掘机所在位置的土质及支护条件，应符合机械的作业负载要求，确保机械处于水平状态，有足够的工作面。
5、挖掘机操作人员需经过专门培训，考试合格并持有上岗证书方可进行操作。
6、由于本工程场地较为狭窄，所有开挖土方需进行外运处理。
7、基坑开挖完成后，应立即组织人工进行修整，以保证基坑的连续作业，避免因雨水等原因导致积水和坍塌事故。
8、土方的人工修整应从基坑上部向下分层进行，两人作业时须保持适当的安全距离，以防止意外事故发生。
9、若在开挖过程中发生滑坡或裂缝现象，应立即停止施工，必要时所有人员与机械撤离至安全区域，并采取措施进行紧急处理。
三、基坑边缘荷载
1、在基坑边缘堆放土方和材料，及运送工具和设备时，需与挖掘边缘保持至少2米的安全距离，以确保边坡和垂直壁的稳定性。
2、土方堆放距离基坑上边缘至少应保持1.2m，弃土堆放高度不得超过1.5m。
四、基坑放坡设计
1、本项目基坑深度超出5m时，可采用分级放坡的方法，具体放坡系数应根据土质情况确定，建议放坡比例为1:0.5。
2、为增加作业安全性，基坑四周应各加宽30cm的支撑区域。
五、临边防护措施
在距基坑边缘1m范围内设置中Φ4.5钢管护栏，立杆间距设定为2.5m，护栏高度应超过地面1.5m，埋设深度为0.6m，并在基坑边缘砌筑240mm高的砖墙。基坑上方1m内禁止堆放土方、物料和机械。所有施工人员严禁跨越护栏。在基坑施工期间必须设置警示标志，夜间增加红色灯光警示。
六、上下通道管理
1、施工人员必须走专用的上下通道，严禁随意攀爬模板和脚手架，确保作业安全。
2、基坑内的作业通道设置在东北两个方向，利用原土设计确保行走安全。
七、基坑支护变形监测
因基坑加深或者局部加深，可能导致土体侧压力和地下水的影响，需每日进行安全监测。安全员需在上下午分别巡视四次并做好记录，每日报告给技术负责人。
八、作业环境安全
1、基坑作业人员应确保有安全的作业支点。安全员需每天检查脚手架搭设、临边防护和上下通道的安全性。
2、穿梭作业时，材料运输需使用安全溜槽，严禁抛掷材料，以防伤人。
3、所有电气设备及照明的线路需符合相关安全规范与标准。
九、排水管理措施
考虑到本项目地下水位较低，因此不需特别设定排水方案。
基坑支护专项施工方案 第9篇
1、基坑支护施工方案：
由于基坑深度达到3至4米，为了防止边坡发生垮塌，必须实施边坡支护措施。
在地下室设备房的-3.3米部分，靠近碧水龙庭花园一侧，按照设计变更的要求，采用预制混凝土管桩作为护壁，桩长为9米，桩与桩之间的净距为80厘米。在土方挖掘完成后，将原有土基进行修整和压实，并在桩与桩之间的土层上加设钢丝，利用膨胀螺栓将其固定在两根桩上以确保稳定。其余三面则采用放坡方式进行土方开挖，基坑壁的放坡系数拟定为1：1，并在放坡土层上覆盖30毫米厚的1：3水泥砂浆，以防止雨水渗入斜坡土层。挖掘过程中会根据实际情况进行适当调整。在本工程中，基础尺寸周围预留1000毫米宽的工作面。
2、安全措施：
在基坑周围搭建Φ48钢管安全防护栏杆，栏杆高1.20米，打入土中200厘米，设置两道横杆，并在其上挂好安全网和安全标志。在基坑南面设立一个临时施工出入口（如图所示）。
1、夜间施工时，根据需求设立照明设备，并设置明显的警示标志。
2、参与人工挖土的工作人员必须佩戴安全帽，禁止穿拖鞋和没有跟的鞋子进入施工现场。
3、作业人员上下基坑时应设立安全爬梯通道。
4、所有工人在参与施工前，必须经过三级安全教育和安全技术交底。
3、注意事项及应急措施：
（1）需要关注的问题
在进行边坡支护设计时，需综合考虑工程的水文地质、边坡支护条件、开挖深度及排水措施。注意周边环境对边坡位移的要求、边坡坡顶的荷载、施工季节及支护结构的使用期限等因素，灵活应变，合理设计，精心施工，并严格进行监控。
1、所有原材料必须符合设计和规范要求。
2、施工用具要满足安全标准，在作业时应配备必要的安全防护用具。
3、在基坑开挖期间，须设专人负责检查基坑的稳定性，发现问题应及时向施工负责人报告，以便迅速处理。
4、如在施工中发现局部边坡位移过大，应立即停止开挖，通知围护单位进行加固处理，必要时进行边坡喷砼，待稳定后再继续开挖。
5、禁止在坑边堆放弃土、建筑材料、机械设备、水泥罐及行车等。
6、坑边不得有流水，以防止水渗入基坑或冲刷边坡，从而降低边坡的稳定性。
（2）应急预案：
项目部应遵循统一指挥、快速反应、各司其责、协同配合的原则，做好建设工程中发生的重大质量安全险情或事故的应急处理工作。项目部需准备医用药箱及临时医用工具，如剪刀、止血钳、医用棉球、碘酒、纱布、胶布等急救用品。
（3）事故处理原则：
在处理施工过程中出现的事故时，项目部应遵循以人为本的原则，积极主动面对所发生的事故。严禁隐瞒事故，违者一查到底，追究责任。
4、排水措施：
根据基坑底部的实际情况，四周增设排水沟，并在基坑底外设置800×800×1000毫米的积水沉降井，同时配备一台50型污水泵，将基坑积水抽出排至施工场地外的城市排水管网。
基坑支护专项施工方案 第10篇
1、前言
基坑支护工程施工方案通过采用有效的支护技术，以确保基坑在施工过程中稳定、安全。基坑支护结构主要依赖于锚杆与土体的结合力，以承受外部荷载，进而减少基坑壁的位移，维护周围建筑和地下设施的安全。
采用锚杆和混凝土支撑结合的支护方案，使得基坑能够在土体不稳定的情况下，保持必要的支撑力。通过将锚杆深入稳定的土层，并施加预应力，从而有效抵抗因外部荷载而可能引起的位移或变形。
2、工法特点
2.1 本工法适用于各类地形，施工作业场地要求不高。
2.2 利用锚杆替代传统的内支撑，能够有效降低施工成本，优化工作环境。
2.3 通过抗拔实验可以准确测定锚杆拉力，确保支护结构的安全性。
2.4 施加预张力来控制支护结构侧向位移，有效提高稳定性。
3、适用范围
本施工方案适合于深基坑支护工程，特别是那些邻近已有建筑物或地下设施的基坑，能够有效控制变形，保障施工作业及周围环境的安全。
4、工艺原理
4.1 钻孔灌注桩结合锚杆形成有效的支护体系，该结构能够有效控制基坑的变形。通过钻孔灌注桩提供支撑，同时将支护结构承受的竖向力传递到稳固的土层中，增强锚固体与土体之间的摩擦力和结合力，保持整个支护结构的稳定性。
4.2 预应力锚杆由锚头、自由段和锚固段构成，锚头锁定锚杆的拉力，自由段将锚头的拉力传递至锚固段，而锚固段的作用是将拉力传递给下方的稳定地层。
5、施工工艺
5.1 工艺流程。钻孔灌注桩施工→锚孔定位→钻孔→插入锚杆→第一次注浆→第二次注浆→围梁施工→张拉封锚→施工监测。
5.2 钻孔灌注桩施工。
5.2.1 钻孔灌注桩施工流程如下：桩机就位→成孔→第一次清孔→钢筋笼吊装→导管安装→第二次清孔→漏斗、隔水栓安装→水下混凝土灌注→拆除导管和漏斗。
5.2.2 导管埋入混凝土深度应保持在2-4米之间，在灌注过程中，应定期上下活动导管，以确保混凝土均匀灌注并避免翻滚。
5.3 锚孔定位。锚杆钻机的定位需准确，底座应平整，倾斜角度应小于2度，且高差不得超过30mm。应提前挖设排水沟，防止泥浆影响施工。
5.4 钻孔。
5.4.1 在钻孔时，确保钻头对准标识，偏差不得超过100mm，初始阶段应减小功率缓慢下钻，校正方向后全功率钻进。控制孔深，需保证不低于设计要求，同时孔底偏差应小于锚杆的3%。
5.4.2 钻进过程中，泥浆的配比需根据土层性质进行调整，确保其适用性。
5.4.3 钻机的进退速度应控制在合理范围内，确保钻孔质量。
5.5 清孔。利用往复式压浆泵进行孔内清洗，确保沉渣和泥皮彻底清洁。
5.6 锚杆加工制作。
5.6.1锚杆自由段应做好防腐处理，确保与水泥浆体的隔离。
5.6.2 锚杆的锚固段设置定位架以确保制作的精确性。
5.7 插锚杆。
5.7.1 插入锚杆时应确保孔内环境良好，以避免插杆时造成浆液污染。
5.7.2 在插杆前务必先装好托板和螺帽，避免在施工过程中污染丝口。
5.8 注浆。
5.8.1 注浆管需与钢绞线一起埋入孔内，并确保不堵塞。
5.8.2 第一次注浆需精准操作，注浆压力应逐步提升，以确保浆液包裹锚杆。
5.8.3 第二次注浆应在适合的时机进行，确保浆液充分扩散至土体。
5.9 围梁制作。围梁与桩体接触，基槽应留有足够的空间用于后续施工。
5.10 张拉锁定。
5.10.1 锚杆养护后，需达到一定强度方可进行张拉。
5.10.2 张拉过程需逐级加荷，以确保结构的稳定性。
5.10.3 张拉锁定应根据预定承载力进行控制，确保安全。
5.11 施工监测。
5.11.1 包括锚杆轴力监测和支护位移量测，确保结构的安全。
5.11.2 开挖过程中应定期监测，特别是在变形发展时。
6、主要材料及施工机具
6.1 主要材料。锚杆浆液应保持合适的水灰比，并使用合格的材料。
6.2 主要施工机具应列出清单，确保施工的有效性。
7、质量控制
7.1 钻机设置应确保稳定，避免施工缺陷。
7.2 材料需符合设计标准，并进行必要的复试。
7.3 钻孔的偏差应严格控制，确保其有效性。
8、安全措施
8.1 构建安全生产管理体系，落实各级安全责任。
8.2 基坑周围设置安全围栏，确保施工人员安全。
8.3 电气设备接线应遵守规定，确保用电安全。
8.4 当存在风险时，需立即采取措施，保证人员安全。
9、环保措施
9.1 施工现场应设置泥浆池，防止污染外溢。
9.2 及时清理施工产生的废物，保持场地整洁。
10、效益分析
某工程高度34米，总建筑面积35880平方米，在基坑开挖深度6.40米的情况下，实施本施工方案取得了理想效果，确保了变形量在可控范围内，周围环境未受影响。