脚手架不仅是工人安全作业的保障，更是施工效率提升的关键所在。制定科学合理的脚手架施工方案，能够有效降低安全隐患，优化资源配置，提升工程进度。通过对脚手架类型、材料选择及搭建流程的深入分析，我们发现，精细化的方案不仅能确保施工安全，还能为后续工程的顺利开展奠定坚实基础。脚手架施工方案的设计与实施，必将成为现代建筑行业中不可忽视的重要环节。
脚手架施工方案 篇1
一、编制依据
1、施工图纸
2、建筑结构荷载规范GB50009-20xx
3、钢结构设计规范GBJ17-20xx
4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGT130-20xx
5、建设厅关于建筑施工脚手架安全技术的相关规定（试行）
二、工程概况：
该工程位于泉州市人民医院内，包含一栋单体建筑。建筑设计为地下一层及地上十层，底层高度4.5米，二至八层为3.8米，九层包含夹层高达6.5米，十层高5.0米，屋顶梯间层高3.6米，女儿墙高度2.2米，整体建筑高度为48.40米。本项目由建设公司负责施工，基于工程特点，外脚手架选用双排钢管架进行搭设。其中特殊要求是在东北角一层的外脚手架是落于地下室顶板上，而西南角三层的脚手架则落于三层板上，因此设计为落地双排脚手架；其他部分则在一层、三层和八层设槽钢悬挑平台，以此作为外架的基础，构成悬挑式脚手架。
三、施工准备
1、材料质量要求：
槽钢采用[126×53×5.5型号，其材质需符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）Q235-A的规定，严禁使用锈蚀严重、弯曲或开裂的钢材。
钢管采用φ48×3.5mm的规格，其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）Q235-A标准，不得使用有明显缺陷的钢管。扣件应为可锻铸铁制作，材料需符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的相关标准。扣件附件（包括T形螺栓、螺母、垫圈）的材料需符合《碳素结构钢》（GB700-79）A3钢的标准，且扣件不应存在裂纹、气孔等铸造缺陷。所有材料应具备出厂合格证和检验单，钢管和扣件的连接应良好，螺栓不得滑丝，夹紧管件时开口处最大间隙不得超过6mm。
2、施工人员准备
架子工10人（持有操作证），电焊工1人（持有操作证），塔吊操作及信号工3人（均持有操作证）。
四、悬挑平台搭设：
在地下室顶板、三层及八层结构板浇筑之前，应在结构板外缘2300mm及200mm处预埋φ10钢筋环，水平间距1500mm，以便固定槽钢。槽钢另一端需向外挑出1700mm，形成外架悬挑平台，并在立杆固定位置焊接100mm高的φ25钢筋头。（具体构造见下图）
五、脚手架搭设方法与技术要求
脚手架搭设顺序：
立杆搭设→扫地杆搭设→纵向水平杆搭设→横向水平杆搭设→连墙件设置→剪刀撑设置→水平钢管绑扎→铺设脚手板并挂安全网
脚手架搭设方法与技术要求：
1、立杆搭设：立杆应从平台槽钢起搭设，纵向间距1500mm，内部立杆至外墙500mm，外立杆至外墙1500mm。立杆接长须采用对接扣件，相邻立杆接头不应处于同一步内；同一步内，隔一根立杆的两个接头应在高度上错开500mm以上，接头中心距主节点应在600mm范围内。
2、在距悬挑平台面200mm处搭设一道扫地杆，并与内外立杆连接。
3、纵向水平杆须按1800mm步高在立杆内侧搭设，接长用搭接扣件连接，接头应错开布置；相邻接头不得在同一步或同一跨内，错开的接头在水平方向上应错开500mm以上，接头中心距最近主节点不应超过500mm。
4、搭设横向水平杆时，应在立杆与纵向水平杆交接处搭设一根横向水平杆，并用十字扣件与立杆连接；横向水平杆距离外墙150-200mm，外立杆外侧露出长度不少于100mm。
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脚手架施工方案 篇2
（一）施工方案
1、依据工程实际情况编制脚手架专项施工方案，确保方案具有针对性，能够有效指导施工过程并明确安全技术措施。
2、对于搭设高度在25米以下的外脚手架，应提供详细的搭拆方案，并附上架体与建筑物拉结的详细图纸、现场杆件的立面与平面布置图。
3、若搭设高度超过25米但不足50米的外架，应采取双钢管立杆或者缩小间距等加固措施，除了需要绘制架体与建筑物拉结的详细图纸、现场杆件的立面与平面布置图外，还应详细说明脚手架基础的施工做法。
4、搭设高度超过50米的外架，应提供设计计算书和卸荷方法的详细图纸，绘制架体与建筑物拉结的详细图纸、现场杆件的立面与平面布置图，并详细描述脚手架基础的施工做法。
5、外架专项施工方案包含计算书及卸荷方法等，必须经过企业技术负责人审批并加盖公章。
（二）立杆基础
1、毛竹脚手架的立杆需埋深在地下30厘米以上，并支撑在垫木（块）上，基础夯实后，顶撑应落在木板或水泥垫块上，且须设置纵横相连的扫地杆。如果立杆基础上部采用混凝土浇筑则可不设置扫地杆。
2、钢管脚手架的基础需平整夯实，混凝土硬化后，立杆竖直稳放在金属底座、混凝土地坪或混凝土预制块上，并设置纵横相连的扫地杆。
3、立杆基础外侧需设置截面不小于20×20厘米的排水沟，并在外侧设置宽度不小于80厘米的混凝土路面。
4、外脚手架不得支撑在屋面、雨棚、阳台等位置。若确因工程需要搭设，必须分别对外架和屋面、雨棚、阳台等部位的结构稳定性进行计算，并采取有效的安全措施，设计计算书及安全措施需经过企业技术负责人审批并签字盖章。
（三）架体与建筑物拉结
1、脚手架与建筑物的水平方向拉结节点间隔不得超过7米，垂直方向不得超过4米。转角和顶部处需加密，即在转角1米范围内按垂直方向不超过4米设一拉结点，顶部80厘米以内范围按水平方向不超过7米设一拉结点。
2、钢管外架的拉结点应为刚性拉结；毛竹外架则应采用2根并联的8号铅丝加套管的柔性拉结（既拉又撑）。拉结点应确保牢固，防止移动变形，并尽量设置在外架大、小横杆的接点处。
3、在外墙装饰阶段，拉结点仍须满足上述要求。如因施工需要需移除原有拉结点，必须重新设置可靠、有效的临时拉结，以确保外架的安全性。
4、所有拉结点或临时拉结点必须绘制制作详图。
（四）立杆间距与剪刀撑
1、毛竹脚手架的步距不大于1.8米，立杆纵距不大于1.5米，横距不大于1.3米，架子总高度不得超过25米。
2、钢管脚手架底部的步距不得超过2米，其余部分不大于1.8米，立杆纵距不超过1.8米，横距不超过1.5米。如搭设高度超过25米，须采取双立杆或缩小间距的方法搭设，若超过50米则需进行专门设计计算。
3、架子转角处立杆间距应符合搭设要求。
4、脚手架外侧应设置剪刀撑，按水平距离不超过9米设一排剪刀撑，剪刀撑杆件与地面成45-60度角，自下而上左右连续设置。设置时与其他杆件交叉点需相互连接（绑扎），并应延伸至顶部大横杆之上。竹脚手架的剪刀撑底部斜杆应深埋超过30厘米。
5、毛竹脚手架必须设置顶撑，顶撑能够有效地搁在小横杆上，禁止移位、偏离。
6、严禁搭设单排脚手架。
（五）脚手板与防护栏杆
1、25米以下建筑物的外脚手架，除操作层及上下层、底层、顶层必须满铺外，还应在中间至少满铺一层。25米以上建筑物的外架应层层铺设脚手片。在装饰阶段，必须层层满铺脚手片。
2、满铺层脚手片需垂直墙面横向铺设，确保铺设到位，不留空隙，不能满铺处必须采取有效保护措施。
3、脚手片须用不细于18号铅丝双股并联绑扎不少于4点，绑扎需牢固，交接处平整，无突起板。脚手片完好无损，若破损需及时更换。
4、脚手架外侧必须用主管部门认证的合格密目式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架外立杆的里侧，不宜将网围在各杆件的外侧。安全网张挂应用不小于18号铅丝确保严密。
5、脚手架外侧自第二步起必须设1.2米高的防护栏杆及30厘米高的踢脚杆，顶排防护栏杆至少设2道，高度分别为0.9米和1.3米。脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等），应在脚手架内侧设1.2米高的防护栏杆及30厘米高踢脚杆。
6、脚手架高度要求，里立杆低于檐口50厘米，平屋面外立杆高于檐口1-1.2米，坡屋面高于1.5米。
（六）交底和验收
1、脚手架搭设前应对架子工进行安全技术交底，交底内容要有针对性，双方需履行签字手续。
2、脚手架搭设后由公司组织分段验收（一般不超过3步架），并办理验收手续。验收表需写明验收部位及量化内容，验收人员需履行签字手续。若验收不合格，需在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可投入使用。
3、脚手架需进行定期检查和不定期检查，并按要求填写检查表，检查内容需量化，履行检查签字手续。对检查出的问题应及时整改，项目部每半月至少检查一次。
（七）小横杆设置
1、外架根据立杆与大横杆的交点设置小横杆，两端固定在立杆上，确保安全受力。
2、小横杆应设置在大横杆的下方，顶撑的上端（仅指毛竹脚手架）。
3、小横杆两端各伸出立杆净长度不少于10厘米，并应尽量保持一致。
（八）杆件搭接
1、钢管脚手架立杆采用对接方式，大横杆可以对接和搭接，剪刀撑及其他杆件采用搭接方式，搭接长度不小于40厘米，且不少于二只扣件紧固。
2、竹脚手架的立杆、剪刀撑、大横杆和其他杆件均采用搭接，其中立杆、剪刀撑搭接长度不小于1.5米，大横杆不小于2米，均需用不细于10号铅丝双股并联绑扎3道及以上。
3、相邻杆件的搭接和对接必须错开一个档距，同一平面上的接头不得超过50%。
4、竹脚手架顶撑须设置到位、有效，且与立杆绑扎不小于10号铅丝双股并联绑扎3道。
（九）架体内封闭
1、脚手架架体中的里立杆距墙体的净距一般不大于20厘米，如大于20厘米的必须铺设站人片，站人片应设置平整牢固。
2、脚手架施工层的里立杆与建筑物之间应进行封闭。
3、施工层以下的外架每隔3步以及底部均应应用密目网或其他措施进行封闭。
（十）脚手架材质
1、钢管脚手架应选用外径48毫米，壁厚3.5毫米的A3钢管，表面平整光滑，不能有锈蚀、裂纹、分层、压痕、划道及硬弯，新用钢管需有出厂合格证。在搭设架子前应进行保养、除锈并统一涂色，颜色应与环境相协调。
2、搭设竹脚手架的竹竿要求挺直、质地坚韧，禁止使用青嫩、枯脆、腐烂、虫蛀以及裂纹连通两节以上的竹杆。竹杆有效部分的小头直径必须符合以下标准：A.立杆、大横杆、顶撑、剪刀撑不得小于75毫米；B.小横杆不得小于90毫米；C.搁栅、栏杆不得小于60毫米。
3、钢管脚手架搭设使用的扣件应符合建设部《钢管脚手扣件标准》的相关要求，持有扣件生产许可证，规格与钢管匹配，采用可锻铸铁制成，不得存在裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，贴合面应平整，活动部位应灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不得小于5毫米。
4、竹脚手架绑扎所用的铅丝应无锈蚀，采用双股并联捆扎。
5、底排立杆及扫地杆均应漆成红白相间的颜色。
（十一）通道
1、外脚手架需设置上下走人斜道，附着在脚手架的外侧，不得悬挑。斜道的设置应为来回上折形，坡度不超过1:3，宽度不小于1米，转角处平台面积不少于3平方米。斜道立杆应单独设置，禁止借用脚手架立杆，并应在垂直和水平方向每隔一步或一个纵距设一连接。
2、斜道两侧及转角平台外围均应设1.2米高防护栏杆和30厘米高踢脚杆，并用合格的密目式安全网封闭。
3、斜道侧面及平台的外侧应设置剪刀撑。
4、斜道的脚手片应采用横铺方式，每隔20-30厘米设置一条防滑条，防滑条宜采用40×60毫米的方木，并多道铅丝绑扎牢固。
5、外架与各楼层之间应设置进出通道，坡度不大于1:3，宽度不小于1米，通道宜采用木板铺设，两边设1.2米高防护栏杆及30厘米高踢脚杆，并固定牢固。
6、斜道和进出通道的栏杆、踢脚杆应统一漆成红白相间色。
（十二）卸料平台
1、外脚手架的吊物卸料平台和井架卸料平台需有单独的设计计算书和搭设方案。
2、吊物卸料平台和井架卸料平台应根据设计方案搭设，且与脚手架、井架应断开，并有独立的支撑系统。
3、卸料平台应采用厚度4厘米以上的木板统一铺设，并设置防滑条。外架的吊物卸料平台应采用型钢支撑，预埋在建筑物内，禁止采用钢管搭设。井架卸料平台可由钢管从基础搭设，但基础必须是混凝土，地立杆需垫型钢或木板。
4、吊物卸料平台上必须设置限载牌。
5、卸料平台临边防护必须到位，设置1.2米高的防护栏杆和30厘米的踢脚杆，四周采用密目式安全网封闭。
脚手架施工方案 篇3
1、人员准备
在施工操作人员入场前，必须进行必要的安全教育。所有特种作业人员需遵循《特种作业人员劳动安全管理办法》的规定。在施工前，务必进行书面技术交底和安全交底，以确保操作者了解相关安全要求。
2、材料准备：
本工程的脚手架将采用Ф48×3.5mm的钢管搭建，采用扣件连接形式，并使用竹笆脚手板，脚手架外侧应安装密目安全网，确保施工安全。
所有材料在进场时必须符合相关的安全标准和规定。
3、材料要求：
⑴、钢管：所用钢管需为外径48mm、壁厚3.5mm的高频焊接钢管，其材质应符合GB700—89的相关标准，长度范围应为1.5至6米。任何严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤或出现裂纹的管材都不得使用。所有钢管表面应涂刷防锈漆，并涂上黄色、红色及白色的漆，以提升外观形象。
⑵、扣件：选用铸铁材质的扣件，其材质应符合KJ33—8的技术要求，且与钢管的规格相一致。所有螺纹需符合GB196—81《普通螺纹》的标准，禁止使用任何加工不合格、存在裂纹、变形、滑丝或严重新锈蚀的扣件。在夹紧钢管时，扣件开口处的最小距离不应小于5mm，并需在表面涂刷防锈漆。
⑶、脚手板：脚手板选用符合施工标准的毛竹竹笆脚手板，保证其质量符合施工要求。
⑷、安全网：安全网应来自国家指定的监督检验部门认可的厂家，且需提供监督部门的批量验证合格证和厂家的检验合格证明。
脚手架施工方案 篇4
一、编制依据：
依据国家关于安全施工的相关政策、法规和标准进行编制。主要包括：①、《中华人民共和国安全生产法》②、《建筑施工安全管理条例》③、《中华人民共和国消防法》④、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20xx⑤、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91⑥、《门架及物料提升机安全技术规范》JGJ88-92⑦、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99⑧、《建筑施工机件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20xx⑨、《建筑安装工人安全技术操作规程》
二、工程概况：
本工程为梧州市枣冲小区二期内的13楼建设项目，开发单位为梧州市东泰国有资产经营有限公司，设计由梧州市建筑设计院完成。该工程总建筑面积为5023.70㎡，属于框架结构，建筑高度为六层，主要作为住宅使用。
三、脚手架方案介绍：
1、脚手架类型：采用落地式扣件式钢管脚手架。
2、脚手架搭设高度为20米。
四、脚手架拆除准备：
1、对脚手架的扣件、连墙件及支撑系统进行全面检查，确认各连接是否牢固；
2、拆除安全技术措施需由项目工长逐级进行书面技术交底，拆除过程中不得更换工人，如需更换，必须重新进行安全交底；
3、拆除前，班组应学习相关的安全技术操作规程，并对拆除人员进行安全交底，交底内容需记录，确保涉及拆架的注意事项明确；
4、在拆除前，需在地面拉好围栏并设专人进行看护，未设监护人或安全员时，脚手架禁止拆除，同时指定一位责任心强、技术水平高的班组长负责整个拆除工作的安全；严禁非作业人员进入施工区域。
5、清理脚手架上的杂物和地面障碍物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动钢管及其它材料；
6、划定工作区域并作明显标识，设置专人看管，禁止行人进入；
7、进行高处作业的人员，必须佩戴安全帽、安全带、护腿，穿着软底鞋。
五、脚手架拆除工艺：
拆除工艺流程：拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。
1、必须严格遵守拆除顺序，采取由上而下的原则，后搭者先拆，先搭者后拆，注意先拆护栏、脚手板及剪刀撑，然后拆卸水平杆和立杆；
2、指派专人进行统一指挥，上下之间应保持良好的沟通与协调，解开与他人相关的扣件时，需提前告知对方，避免造成意外坠落。
六、脚手架拆除要求：
拆架应遵循的原则是：自上而下，先拆后搭，分层逐步进行拆除；禁止同时进行上下作业。
1、拆除程序应严格遵守先拆护栏、脚手板、剪刀撑，然后拆卸小横杆、大横杆和立杆，依次进行，必须严禁上下同时作业。
2、剪刀撑和拉杆不得一次性全部拆除，拆立杆时，应先抱住立杆后再解开最后两个扣；拆卸大横杆、斜撑及剪刀撑时，应先解开中间的扣件，然后进行安全交底并记录，确保交底内容明确且针对性强。
3、拆除前在地面拉设围栏，并安排专人监护，未设监护人或安全员的情况下，脚手架不得拆除；需指定一名责任心强的班组长负责全面安全作业，禁止非作业人员进入。
4、在拆除工作之前，需清理脚手架上的杂物和地面障碍物；
5、制定明显的工作区标识，并设专人看管，禁止行人进入；
6、所有高处作业的人员必须佩戴安全护具和安全带，穿着合适的鞋。
五、脚手架拆除工艺：
拆除工艺流程为：拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。1、必须遵循自上而下的拆除顺序，后搭者优先进行拆除，确保安全；2、明确责任人统一指挥，确保各项操作协调有效，解开扣件时需告知相关人员。
六、脚手架拆除要求：
拆除原则：自上而下，优先拆除之前搭设的杆件，并采取层层逐步拆除的方式；禁止上下同时作业。
1、拆除程序应遵守自上而下的原则，优先拆除护栏、脚手板及各类支撑件，依次进行，严禁同时进行上下作业。
2、拆卸剪刀撑和拉杆时，不能一次性拆除，要求与拆立杆的高度相应，拆卸过程中应确保安全措施落实到位；
3、在大片脚手架拆除前，必要的斜道和通道等结构应先行加固，确保其拆除后将维持稳定；
4、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，禁止一次性交替拆除，若高差大于两步，需增设连墙件；
5、当脚手架拆除至最后一根长钢管高度（约6.5m）时，需事先搭设临时加固进行支撑，然后再拆连墙件；
6、分段和分立面进行拆除时，需对未拆除的脚手架两端加设连墙件进行加固；
7、现场拆除时应严格指挥，确保上下之间的有效沟通，特别是解开扣件时需事先通知其他人员；
8、拆除工作中不得任意割移管线，防止扣件崩扣，严格避免行走在滑动的杆件上进行操作；
9、拆除时螺丝扣应在钢管上拆除，禁止在已经被拆下的钢管上进行作业；
10、拆除作业人员应使用工具套，操作时不得同时手持多件工具，所有工具使用完后需及时放入工具套内。
11、拆架休息时不得坐在架子上或处于不安全的环境中，严禁在拆架过程中嬉戏打闹。
12、作业人员需严格穿戴个人安全防护用品，禁止穿塑料硬底鞋上架作业，服装应轻便。
13、在夜间禁止进行脚手架的拆除工作。若存在其他未尽事宜，应在安全技术交底中详细说明，施工过程中如遇到问题，需即时与技术部门沟通，以便及时进行调整。
七、脚手架卸料要求：
1、拆除后产生的钢管和扣件等需及时分段集中运至地面，禁止抛掷；
2、运至地面的钢管和扣件等应按规定及时进行检修与保养，分类堆放于干燥通风处，防止锈蚀。
3、拆下的钢管与扣件应利用施工电梯进行吊运，禁止抛洒；运送至指定地点，做到随拆、随清、分类整齐堆放，需有防水措施以防潮；扣件应分型号装箱保管。
4、拆除后的钢管应定期重新刷涂防锈漆，保持良好状态，弯管需矫正，扣件需进行润滑处理。
八、安全技术措施：
(一)人员要求：1、从事脚手架搭设和拆除工作人员必须经过相关安全技术考核，持证上岗，并定期进行身体检查，确保健康；2、参与高空作业的人员及地面施工人员需互相关注，避免高处抛物；如确需抛物，需先征得项目经理同意，确保地面人员已进入安全区域后再进行；3、所有进入施工区域的作业人员必须佩戴安全帽，系好安全带，配带工具袋；不得穿塑料底鞋和拖鞋，酒后和患病人员不得从事作业，遇恶劣天气应停止工作，待过后再次检查各项设施的安全性；4、高处作业及无法采取安全措施的人员应使用安全带，确保挂在牢固的地方；所有作业人员必须穿戴整齐，严禁赤脚或穿拖鞋及易滑的鞋。
(二)拆架阶段：1、拆除时需指派专人协调指挥，确保作业人员关注安全，听从指挥以防违章作业。在多人协同作业时，各岗位动作需协调一致；
2、禁止向下抛扔任何工具、扣件等物品，需使用专用工具袋。下班前要确保脚手架固定稳妥，避免失稳；在拆除前，需搭设围栏，设置明显的标志，并进行专人看守。
3、在恶劣天气（如六级以上大风、雾霾、雷雨、35度以上高温）下，禁止施工作业，且禁止上下相比交叉作业。
架子工安全生产责任制
1、坚守工作岗位，熟悉各种脚手架的材料、规格、质量，按规范施工，保证高质量完成任务；
2、严格执行安全技术操作规程，遵守企业的安全管理制度，切实保障安全生产；
3、所有不符合使用标准的材料、扣件和脚手板等，禁止继续使用，杜绝违章指挥行为；
4、专人负责定期检查脚手架，发现问题及时处理，确保无安全隐患；
5、如因违章而导致事故或经济损失，相关责任人需承担直接责任。交接班时要认真填写原始记录。
脚手架施工方案 篇5
一、 工程概况
本工程位于广州市白云区一个现代化的工业园区内，四周环境优美，绿树成荫。工程包括一栋单层的金属成型厂、一栋三层的行政办公楼、一栋五层的职工宿舍和相应的设备基础。外墙脚手架是确保施工安全和顺利进行的重要组成部分，是文明施工和安全管理的关键环节。外墙脚手架的搭设工作应当作为重中之重来进行管理，必须指定专人负责，由经过专业培训的经验丰富的工作人员进行施工。在确保安全的前提下，必须高度重视防范工作，树立严谨负责的工作作风，为安全生产创造良好的基础。
二、 工程特点
2.1.1 外墙结构
外墙部分前缘缩入7.0m，后缘则挑出2.5m，整体外墙呈矩形状。挑出部分从地面直接搭建，缩入部分则从二层楼面开始构建。
2.1.2 环境关系
本项目位于新兴的工业区内，周边正在进行多项建筑工程。为了树立本公司的良好施工形象，弘扬传统的质量文化，更要将安全防范工作作为重点，脚手架的搭建是关键环节。采用安全网及脚手板的围护措施，以达到安全防护目的。必须严格执行国家的安全标准，切实贯彻“安全第一，以防为止”的原则，为市民提供一个安全宁静的环境。
2.1.3 外脚手架构造
本工程的楼层并不高，前面二层以上的脚手架重量较小。脚手架底部加垫20xx×200×60的木板，以分散楼板所承受的压力。后方的脚手架可直接采用落地式搭设方法进行搭建。
三、脚手架设计
3.1.1 材料选择
(1) 架体材料全部选用48mm直径厚度为3.5mm的优质无缝钢管及钢管扣件。
(2) 外围维护采用经过安全检查、合格的密目安全网。
(3) 作业层需使用6mm的钢筋网片作为支撑。
3.1.2 搭设方法
1、工艺流程
落地式脚手架：放线→地基平整夯实→外侧设浅排水沟→铺设垫板→放置纵向扫地杆→逐根竖立立杆（与扫地杆扣牢）→安装横向扫地杆（与立杆及纵向扫地杆扣牢）→安装第一步大横杆（与各立杆固定）→安装第一步小横杆（立杆与大横杆每个交点处均需设置小横杆）→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆固定，在搭设两道连墙杆后可拆除）→第三、第四步大横杆及小横杆→安装连墙杆→继续接立杆→加设剪刀撑→全铺脚手板和挡脚板→搭设护身栏杆（材料同架子）→挂密目安全网。
2、 主要施工方法
a． 外脚手架搭设
根据现场条件以及建筑物的高度和结构特点，采用双排扣件式钢管全面搭设外脚手架。脚手架外侧应全面挂密目安全网，搭设时应随主体工程逐步提升，并且应超过作业层高度一层。本工程的总高度为18.5m，前端部分从二层楼面开始架设，此部分高度为11.0m，基层加垫板后采用落地式脚手架的搭建方法。
a.1 落地式脚手架搭设的具体方法
脚手架基础进行平整夯实，并修建排水沟。铺设脚手架垫木，垫木需选用长2~2.5m、宽不小于200mm、厚度不小于60mm的木板，按垂直于墙体方向放置，并可用长4.0m、宽200mm、厚60mm的木板平行于墙体放置。垫木下必须平整夯实，密实度不低于95%。
接着，排设立杆和大小横杆，竖向立杆长短交错配置。用扣件将立杆与横杆连接，并装配临时斜撑。立杆应采用不同长度的钢管，以确保搭接接头错开，相邻接头位置高度应大于500mm，立杆在转角处必须到位，距地面不超过200mm设扫地杆，架体内外立杆间距为1000mm，立杆纵距1500mm，大横杆步距为1800mm，横杆与立杆采用扣件连接。根据需要从脚手架两端及转角处设置剪刀撑，中间每隔12m~15m设一道，且每片脚手架至少设置三道剪刀撑，剪刀撑宽度建议为3~5倍立杆纵距，斜杆与地面的夹角应在45°至60°之间，最下方斜杆与立杆的连接点离地面应小于500mm。剪刀撑的设置应自下而上连续进行。
1)、立杆横距为1000mm，纵距为1500mm，内立杆距墙面不应超过300mm，相邻立杆的接头位置应错开，布置在不同步距内，并且立杆接头必须使用对接扣件连接。相邻的立杆与大横杆之间的距离不得大于步距的1/3。立杆与横杆必须使用直角扣件固定，不得隔步设置或遗漏。
2）、大横杆步距为1800mm，上下横杆的接长位置应错开，布置在不同的立杆步距内，且相邻立杆的间距不得超过纵距的1/3，内外两相邻横杆的接头不应在同一跨内，相邻步架的大横杆应错开配置在立杆的内外侧，以减少立杆的偏心受载风险，接头应用对接扣件连接。
3）、小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件两端固定。在相邻立杆之间，根据需要加设1根或2根小横杆，靠近墙体一侧至墙面距离应保持在200-300mm之间。每隔4m的高度和不超过7m的水平距离设置一根与建筑物内的预埋钢管连接（用扣件固定）作为连墙杆。
4）、剪刀撑在两端及转角处设置，剪刀撑斜杆与地面的夹角应保持在45°至60°之间，转角处以及每6~7根立杆处需设置剪刀撑，剪刀撑的搭接长度不得小于400mm，并用两只旋转扣件固定。
5）、防护栏杆的设置需在外立杆主杆中增加一根钢管，水平方向在横杆步距中增加两根钢管交错相连，并采用扣件固定。
6）、脚手板应采用直径不小于6mm的钢筋网片焊制，规格以1000×800 mm为宜，焊接处不得有脱焊情况，钢筋网片与水平杆捆绑时需沿长方向用18镀锌铁丝绑扎，每边不少于3扣。首层隔离层和施工操作层必须满铺脚手板，做到安全稳固、平整、牢固。每隔4层架体应满铺一层脚手板，首层墙边的空隙应全部铺设，以防止物品跌落。
7）、安全网需使用经过安全检查的密目安全网，搭设时应全面挂在外脚手架侧立面。采用18镀锌铁丝进行封闭式绑扎，每隔10m必须设置一层水平封闭的安全网。
8）、斜道应从二层楼面开始搭设，形式为“之”字型，附设在外脚手架旁，以便进行人员上下的通行。在斜道的转角处设置平台，斜道宽度应为1000mm，坡度应为1∶3（高∶长），平台面积应不小于6m²，宽度至少应为1500mm。斜道两侧及拐弯平台外围应设不低于1.2m的防护栏杆以及不低于0.2m的挡脚板，斜道上应加装不低于20-30mm的木防滑条，间距为300mm，斜道的搭设方法应与主体架的搭设材料和方式保持一致。
9）、卸料平台作为转运材料使用，悬挑式结构设计，与主架平齐，且在垂直方向上错开设置。用钢管从架体伸出1500mm，每500mm设一根。长5-6m、宽1.5m，并在周围设有1.2m高的栏杆。每1000mm用钢管做成与平台成60度角的斜撑，顶部用钢管与平台保持不小于60度角作拉杆。平台的钢管需与建筑物牢固连接，并在平台上挂上“限定荷载标识牌”。底部用钢筋网片满铺，周围用安全网覆盖。
四、脚手架的技术要求
4.1 架体的钢管、扣件必须符合国家标准，扣件应拧紧牢固。
4.2 使用14mm的园钢花篮螺丝做拉杆，拉结位置应在水平挑杆的外节点上，连接必须牢固可靠。
4.3 架子与建筑物之间需设置连墙杆，层层拉结，并设置全覆盖的纵向垂直剪力撑。
4.4 若条件限制，架子周围未连续封闭，需设置横向的垂直支撑，并在端部使用连墙杆加强。
4.5 每四层设置一道撑拉杆，拐角处用16根斜撑进行可靠连接。
4.6 其他细节根据现场实际情况进行必要的稳固和处理。
五、架子使用与维护
5.1 施工中应确保架体始终超过最高作业层1.8m以上。
5.2 架子上禁止集中堆放建筑材料和多人聚集在同一区域，施工荷载应控制在270kg/m²以内，每段架体仅限于两个操作层进行作业，且操作层必须满铺钢筋网片，并使用夹板做好全封闭。
5.3 脚手架的搭设、使用和拆除必须符合相关的规范、规程和安全防范措施。
5.4 架子必须遵循先验收后使用的制度，验收由公司质安部协调，并与现场相关人员共同进行，并完成相关的验收记录。
5.5 外脚手架和外侧立面的安全网需指定专人随时检查，发现脱落或不安全的部分需及时修复。
5.6 当外架高出周围建筑物时，需将拉杆和预埋吊环与楼板筋焊接，楼板筋需与大楼竖向引下线焊接在一起，形成完整的防雷系统。
5.7 在外架使用期间，需定期检查架体构配件及避雷系统，发现问题应及时整改。
5.8 在台风预警期间，应对架体进行检查和加固，并清除架子上的材料等物品，台风过后要立即全方位检查架子，消除隐患后方可使用。
5.9 架子的连墙杆不得随意拆除，确有需要时必须经过技术人员同意并采取相应措施后方可进行拆除。
六、脚手架拆除
6.1 根据施工进度合理安排脚手架的拆除时间和顺序。
6.2 拆除前必须对作业人员进行详细的技术交底，明确拆除顺序、范围、时间、材料传递、堆放和运输等细节。
6.3 拆除脚手架时，应设立警戒区和警戒线，并临时封闭或切断下部通道和场地，指派专人进行巡视，任何人员禁止在作业区域内行走。
6.4 拆除的脚手架材料应集中堆放并及时运输出去。
七、脚手架验收
脚手架应由持证的专业人员严格按规范进行搭设，搭设前需进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件的材质需经过检验符合要求，严禁钢木混用。由公司安全部门组织相关人员根据施工进度分部、分段进行验收，验收合格后方可投入使用。
八、脚手架安全
外墙施工采用落地式双排钢管脚手架和外爬架，外侧需全封闭密目式安全挂网；脚手架设计和计算应根据实际承受最大荷载。所有的施工应在安全人员及技术人员的监督下，由经过培训的熟练工人负责搭设；未经安全教育、技术交底和持证人员不得上岗。脚手架的检查需分段分层进行，每隔一定时间进行定期检查及特别检查。使用时应严格控制架子上的荷载，尽量做到均匀分配，以免造成局部或整体超载；同时在使用中还应特别注意保持架子原有的结构和形态。
脚手架施工方案 篇6
1、工程概况
2、编制依据
3、施工计划
（a）施工准备工作
（b）材料和设备配置
（c）人力资源规划
4、施工技术方案
（a）技术参数及标准
（b）施工方法论
（c）施工流程设计
（d）检查与验收过程
5、施工安全保障措施：
（a）安全组织结构及职责分工
（b）安全技术执行措施
（c）风险评估与分析
（d）应急响应预案
（e）安全监控机制
6、特种作业人员管理
（a）作业人员资格要求
（b）安全教育和入场培训
（c）健康状况要求
（d）个人安全防护装备规定
7、计算书及相关图纸
方案说明：
1、针对危险性较大的分部分项工程的专项安全方案
（a）编制流程：当脚手架高度超过24米时，必须制定安全专项方案，由具有专业资格的技术人员参与编制，施工单位的技术部门将负责组织具备资质的技术、安全、和质量人员进行审核，审核合格后，由施工单位技术负责人签字，并附上相关资质复印件；
（b）审核和批准流程：如果由总承包单位施工，专项方案需要报送给总包单位，由总承包技术负责人及相关专业承包单位的技术负责人员签字确认，然后再提交监理单位进行审核和批准，由项目总监理工程师进行审核并签字（在方案报审表中注明）。
2、超过一定规模的危险性较大分部分项工程安全专项方案
（a）当脚手架高度超过50米时，必须制定安全专项施工方案，遵循第一条的编制流程进行；
（b）组织专家进行论证（论证会议需包括业主、监理、总包、和施工单位的相关人员），在方案中需附上专家意见表，五位专家分别给予意见并签名，同时附上专家的资质复印件（专家需为高级专业技术人员）；
（c）根据专家意见对安全专项方案进行修改，随后由总包组织进行评审；
（d）需经过专家论证的方案在经过施工单位技术负责人、总承包技术负责人、项目总监理工程师及建设单位项目负责人的签字确认后，方可实施（在方案报审表中注明）。
脚手架施工方案 篇7
脚手架施工方案的基础材料与搭建方式与常规脚手架相同。
1、立杆应放在牢固的基础上，底部需安装底座，并在底部铺设尺寸为2.5m×0.3m×0.05m的木板。
2、按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求，立杆的横向间距为1.05米，步距为1.8米，纵向间距为1.8米，连墙件应设置在二步三跨的位置；
3、需要设置纵向水平杆、横向水平杆以及竹笆；
3.1 纵向水平杆应放置在立杆的内侧，长度需大于等于3跨，并与横向水平杆扣接；
3.2 纵向水平杆之间应采用对接连接，任何两个相邻的纵向水平杆接头不得位于同一跨内，相邻接头在水平方向上应错开500mm以上，接头中心距最近主接点的距离应小于纵距的1/3；
3.3 主接点处必须设置一根横向水平杆，通过直角扣件扣接，严禁拆除。在主节点处需使用两个直角扣件进行连接，严禁拆除。由于本项目采用竹笆脚手板，横向水平杆应直接与立杆扣接，并需增加两根纵向水平杆等间距布置；
3.4 施工层的竹笆应全铺，四个角用铁丝与纵向水平杆牢固绑扎；
4、立杆的设置；
4.1 每根立杆底部必须设有底座或垫板；
4.2 纵向扫地杆应位于横向扫地杆之上，并与立杆连接，扫地杆距地面的高度为150mm；
4.3 顶层立杆采用搭接方式，搭接长度为1.2米，通过两个回转扣件固定，且超出建筑物檐口1.5米，下方应采用对接，节点布置需遵循纵向水平杆的节点要求；
5、连墙件的设置；
5.1 连墙件应选用软拉配合顶撑，尺寸为5.4×3.6，覆盖面积为19.44平方米，符合“规范”中表6.4.1的相关要求；
5.2 拉结点需靠近立杆设置，距离不得超过300mm，应从第一步纵向水平杆开始设置；
5.3 拉筋应设置为水平方向，结合顶撑使用，实际安装应在确定后进行拉紧；
6、剪刀撑的设置；
6.1 按照表6.6.2的要求，剪刀撑需连接6根立杆，从拐角处开始，沿全高布置，每组剪刀撑的净间距应小于15米，杆件连接采用搭接，搭接端各使用一组扣件，距离末端保持100mm；
6.2 无法设置剪刀撑的地方必须设立“之”字形斜撑；
脚手架施工方案 篇8
一、脚手架的布置
脚手架应从一层楼面开始搭建。
立柱的间距应按1.6m设置，纵向立柱直达顶层，并在柱间加设钢管作为辅柱，排距为0.8m，步距为2m，同时在步距间加设钢管作为护栏。
二、外脚手架搭设
立柱构造要求：
立柱的每个接头必须使用对接扣件进行对接。柱上的对接扣件应错开布置，相邻两个立柱的接头不得设置在同一跨内，相邻立柱接头在高度方向的错开距离不得小于500mm；接头的中心距主节点的距离不得超过步距的1/3。
立柱的顶端应超出建筑物檐口上部1.5m。每根主柱均应设置在混凝土地面上，离地面50-100mm设有钢管锁脚。
脚手架须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应使用直角扣件固定在离底边不超过200mm的立柱上。横向扫地杆应直接固定在纵向扫地杆下方相邻的立柱上。纵向水平杆的构造要求如下：
1、纵向水平杆应设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧于横向水平杆上。
2、纵向水平杆的长度一般不应小于3跨，且不得少于6米。
3、纵向水平杆宜采用对接扣件连接，且对接应符合以下要求：
对接接头应错开布置，不得设置在同一跨内，相邻接头的水平距离不得小于500mm，且应避免设置在纵向水平杆的跨中。
（1）横向水平杆的构造要求：双排架的横向水平杆末端应采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度不得超过350mm。
（2）水平附着及卸荷
1、脚手架的水平拉杆应使用ф16钢筋预埋于每个一层的外梁边，每3m设置一道，水平拉杆与每隔一个钢管的顶墙杆连接。每层应采用相同的方法。
2、水平拉杆应与立柱连接牢固，顶墙杆应与立柱垂直，连接后不得随意拆除。卸荷方法为在楼面预埋ф16钢筋环，使用直径12-16mm的钢缆挂好，利用花蓝螺栓收紧和锁定。每五层卸荷点的水平间距应为下横杆的间距。
（3）支撑
双排脚手架需设置剪刀撑，剪刀撑的设置应符合以下要求：
1、每道剪刀撑所跨越的立柱根数应在5-7根之间，每道剪刀撑不得少于4跨，且其长度不少于6m。斜杆与地面的倾角应在45-60度之间。
2、在外侧立面上整段长度和高度均应连接设置剪刀撑。
3、剪刀撑的斜杆各接头均应采用对接扣件连接。
4、剪刀撑的斜杆须应用旋转扣件固定于与其相交的横向水平杆的延伸端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应超过150mm。
（4）安全斜挡板每隔四层应设一道，沿脚手架四周搭设。要求使用钢管及扣件搭设，宽度为2m，并设置安全网。
三、避雷措施
（1）施工现场内所有防雷装置的接地电阻值不得大于30Ω。
（2）避雷针可由直径为ф25×3镀锌钢管或直径≥12mm的镀锌钢筋制成，设置于四角脚手架的立杆上，高度应高出1.2米，并将所有最上层的大横杆接通，以构成避雷网络。
（3）脚手架的防雷接地应使用已预埋的地扁铁（－45×5）与建筑物柱内的竖向钢筋焊接固定。脚手架的防雷措施须纳入建筑物的防雷体系中。
（4）脚手架的消防设施应列入施工现场的消防系统，由工地统一安排和设置。
四、安全网
整个脚手架均应用规定的密目安全网围闭，随脚手架一起搭设。挂设安全网时，若在平桥面处，应使用担脚板或压杆将安全网压实，不得留有空隙，以防止物体从空隙中掉落。
相邻安全网的拼接应紧密接靠或重叠，并与钢管杆绑牢，连接绳的强度应与安全网绳相同。
五、脚手架质量与安全管理
一、人员要求
（1）脚手架搭设人员务必为经过国家现行标准考核合格的专业架子工。上岗人员需定期进行体检，体检合格者方可发放上岗证。
（2）搭设脚手架的人员务必佩戴安全帽、安全带，穿戴防滑鞋等。
二、搭设阶段
（1）脚手架的构配件质量应按照钢管、扣件、脚手板、底座等相关质量检验要求进行检验，只有合格后方可使用。
（2）脚手架搭设应按以下阶段进行质量检查，发现问题应及时纠正。
a、基础完工后及脚手架搭设前；
b、在操作层上施加荷载前；
c、每搭建10m高度后；
d、到达设计高度后。
（3）脚手架的搭设质量需经质安部门的人员检查和签认后方可投入使用。
三、使用阶段
1、操作层上的施工荷载须符合设计要求，不得超载，严禁将模板、支撑、缆风绳及砂浆的输送管固定在脚手架上，亦严禁任意悬挂起重设备。
2、在六级及六级以上的大风、浓雾及大雨天，应暂停脚手架作业，雨后在架上作业应采取防滑措施。
3、应指定专人负责对脚手架进行正常检查和维修。在六级及六级以上的大风与大雨后，或停用超过一个月或复工前，务必对脚手架进行检查，其保修项目包括：
1、各主节点处杆件安装、连墙件、支撑、门洞等构造是否符合施工方案要求；
2、地基是否有积水，底座是否松动，立柱是否悬空；
3、扣件螺栓是否松动；
4、安全防护措施是否符合要求；
5、在脚手架使用期间，严禁随意拆除任何构件，如需拆除任何构件必须采取安全措施，并请主管部门批准。
6、外脚手架在任何时候都需高出施工操作面1-1.2m以上。
7、在脚手架进行电气焊作业时，务必采取防火措施并指定专人看守。
8、工地临时用电线路的架设及脚手架的接地、避雷措施等应按照国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》的相关规定执行。
四、拆除阶段
1、拆除前应完成以下准备工作：
1全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求；
2根据检查结果，补充完善施工方案中的拆除顺序，并经主管部门批准方可实施；
3拆除安全技术措施应由单位工程负责人逐级进行技术交底；
4消除脚手架上的杂物及地面障碍物。
2、拆除应遵循以下要求：
1拆除顺序应逐层由上到下进行，严禁同时进行作业。
2所有连墙体应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙体整层或多层拆除后再拆除脚手架，分段拆除时高差不得大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件以加固。
3当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度（约6.5m）时，应在适当位置搭设临时支撑加固，之后再拆除连墙件。
4当脚手架采取分段、分力面拆除时，对未拆除的脚手架两端应先按规定要求设置连墙件和横向支撑加固。
5拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
6卸料应符合以下要求：
1各构配件应及时分段集中运至地面，严禁抛扔。
2运至地面的构配件应按规定要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放于干燥通风处，以防锈蚀。
脚手架施工方案 篇9
（一）脚手架施工方案概述
1、脚手架搭建原则 根据工程设计及现场条件，外墙脚手架从一层至四层采用扣件式钢管支撑，五层以上则每隔六层设置一次悬挑脚手架。
2、脚手架构造材料
1) 采用国标的φ48×3.5钢管及配套扣件，立杆和大横杆规格为4-6m，小横杆则为1.30m。
2) a3[16槽钢及16mm钢丝绳。
3) 竹笆应用密编形式，纵向支撑不得少于五道，每道由双片构成，横片则需错位设置，四周用两根竹片夹住并用铁丝扎牢，竹片宽度须大于30mm。
(二)、悬挑脚手架设计方案
1、脚手架基本参数
1) 扣件式双排钢管脚手架：横距设定为1000mm，步距为1800mm，纵距基本设定为1500mm，结合现场具体情况予以调整。
2) 外墙一至四层搭建扣件式钢管脚手架，五层以上选用槽钢悬挑脚手架，悬挑间隔六层设定。
2、悬挑脚手架支撑原理及结构要求
1）基本结构由两个部分组成：一是主要承重的悬挑槽钢支架；二是通过悬挑槽钢支撑的双排脚手架，包含立杆、小横杆、大横杆、剪刀撑、搁栅及护栏等，结构上与一般双排脚手架相同。悬挑槽钢主要承受自身重量和上部传递的恒载与施工载荷，以及部分风荷载，并将这些荷载转移至建筑物上。
2）槽钢挑梁为本架子的主要受力组件，在五层楼面上，根据脚手架平面布置图预埋槽钢支撑结构的预埋件，并在相应位置预留孔。
3）悬挑槽钢挑梁与其上的双排脚手架立杆逐一对应，上部双排脚手架的搭建与常规双排脚手架相同。
4）外脚手架每次搭建的最大高度限制为11步，结构上翻时，每满11步架（即七层一挑）后开始搭设上一单元的悬挑结构，上下两单元的脚手架必须断开，待施工进度搭完三步（或四步）并经检查无误后，方可拆除下一单元的脚手架，拆除时必须从上到下，禁止上下同时进行。
5）在槽钢挑战端焊接φ25钢筋，长度为100mm，以作为双排脚手架的底座。
6）脚手架每四列设一剪刀撑（夹角应为45-60度之间），剪刀撑连接处钢管对接长度不得少于1.0m，并用两个扣件加固。
3、外脚手架计算附后页
4、脚手架结构的加固措施
1）每一单元的挑架需与结构主体焊接牢固。
2）连墙件与建筑物的连接采用双扣件刚性连接，连墙件设置为每层三跨，呈菱形布置。连墙杆与脚手架、建筑物的连接均采用双扣件。
3）脚手架的荷载基本通过扣件传递，故每个扣件的扭矩必须达到45-55n·m。
5、本工程特殊部位的技术处理措施
1）结构施工时，需根据本方案预埋点位置进行每层的预埋工作。
2）外架与主体的距离设为300mm，使用废旧模板镶钉作封闭，每四步进行一次封闭，架体底部再加网兜，以防坠物。
3）在立杆内侧0.6m与1.2m处各设一道栏杆，竹笆每步设置，踢脚板设置三步，整个外架全高用安全密目网封闭。
4）人货电梯处外架断开，断开处需封闭，并在脚手端部设置硬拉接，必要时增加横向支撑。
5）其它要求
（1）每日至少安排两名架子工专门负责脚手架的检查和维护，发现不合格和有隐患的地方应立即处理，并上报异常情况。
（2）严格按照相关脚手架操作规定及规范要求进行施工。
6、脚手架使用注意事项
1）作业人员应穿着防滑鞋及佩戴安全带，务必佩戴安全帽。
2）作业人员需做好分工并互相配合。
3）人员应带工具袋，工具需放于工具袋内，以防掉落伤人。
4）搭设材料应与施工进度同步，随用随上，防止掉落造成伤害。
5）每天结束工作前，确保所有材料使用完毕，禁止材料留在作业面，搭建的脚手架应保持稳定，若不稳则需及时加固。
6）在搭设过程中，地面上的施工人员需避开落物区域。
7）使用不合格材料搭设脚手架是绝对禁止的。
8）作业人员应听从专人指挥，遵从统一指挥。
7、脚手架堆荷的管理
脚手架上禁止超载，任何情况下都不得超载。支模、溜槽等设备不得支撑或与脚手架相连，严禁振动设备靠近脚手架，塔吊与施工电梯的附墙支撑也需与脚手架保持距离。
8、脚手架的拆除
本工程首次搭设悬挑脚手架完毕后，开始拆除地面脚手；在第二次搭设悬挑脚手架之前，要先拆除第一次搭设的悬挑脚手，依次进行上翻。外墙饰面、门窗和阳台栏杆安装完成后，再逐步下翻拆除脚手架。拆除后，外墙洞口和临边需及时封闭。拆除注意事项如下：
1）拆除前，需对现场施工人员进行详细的技术交底。
2）拆除现场需设置警戒区域，悬挂明显的警戒标志，警戒区域内禁止非操作人员通行或继续施工，地面监护人员应尽职尽责，并配备良好的通讯工具。
3）遇到强风、雨雪等恶劣天气，不应进行脚手架拆除，夜间拆除作业需具备良好的照明设施。
4）所有高处作业人员必须遵循高处作业规定和安全纪律，认真执行拆除工艺与安全要求。
5）建筑物内所有窗户需要关闭锁好，不可向外开启或伸出物件。
6）按照搭设的反向顺序进行拆除，顺序为：安全网——竖挡笆——防护栏杆——剪刀撑（随每步脚手架拆除）——搁栅——连墙杆——大横杆——小横杆——立杆。
7）不得分立面拆除或上下两步同时拆除，确保每一步及每个杆件单独清理。
8）所有杆件与扣件拆除时需分开，禁止杆件上附着扣件直接送到地面，或两根杆件同时下放。
9）所有垫笆应自外向内竖立搬运，避免翻起后物体从高处坠落。
10）在脚手架上使用电焊气割工艺时，必须遵循国家要求及消防规则，并配置灭火器具，严禁无证操作焊割工具。
11）每日完工后，需仔细检查作业区域，消除安全隐患。
12）所有落到地面的杆件、扣件等物品，应分类整齐堆放。
脚手架施工方案 篇10
一、工程概述
本层板面标高设置为16.25m，地面标高为±0.000，层高保持在16.25m。该楼层楼板的总投影面积为：400m2，采用梁式楼板设计，板厚为200mm，最大梁截面尺寸为480×3200mm，其余各梁截面面积均小于1.0m2。本层模板支撑系统选用φ48×3.5mm的钢管进行搭设，主杆布置方面：在K轴的CKL（1）及梁截面面积超过0.8m2的区域按照四排450×950mm的间距进行布置，其余部分则为900×900mm的立杆布置。纵横水平杆每1.5m一根，互相连接（详见搭设平面图2）。
二、类型选择与搭设要求
本项目全部采用落地式钢管满堂红配扣进行搭设，确保搭设的系统具备足够的刚度与稳定性，以保证在施工过程中，各种操作在允许荷载影响下不会出现失稳、变形、倾斜、扭曲等现象。
三、搭设方式
参见平面布置图2。
四、拆除工艺
详见外排栅的拆除方案。
五、质量与安全保障措施
按照外排栅的方案进行相关措施。
六、混凝土浇筑方法
由于K轴的CKL1梁深度较大（3.2m），项目设计团队与监理公司协商决定将CKL1梁分两次进行浇筑。第一次浇筑将混凝土浇至中和轴线，待第一次浇筑完成后，在混凝土初凝之前，于混凝土表面插入毛及φ10@200L=650mm的双排钢筋，以确保新浇混凝土与旧混凝土之间良好的结合。第一次浇筑混凝土3天后，再进行第二次混凝土的浇筑。
七、荷载计算
以K轴的CKL1梁为例进行荷载计算（搭设时如梁的截面面积大于0.8m2，同样采用本计算书进行搭设）。材料自重取为0.16KNm2，钢筋混凝土为26KNm2，施工荷载取为4.5KNm2。
1、模板系统计算：（1）材料截面、性能常数
（2）梁侧模板的计算依据CKL1梁的高度进行，以图3的剖面为准，梁侧模板采用20mm胶板，立档间距为200mm，立档外侧用双水平钢管加固，每侧设置6道双排水平钢管。每侧每排设置6道（排距为每500mm）对拉螺栓（详见图3）。
A、梁侧模板的标准荷载，新浇混凝土时对模板产生的侧压力：
查阅建筑施工计算手册得
Fa=0.23rctB1B2V12，
Fa=0.23×26×200(55+20)×1×1.3×2612=115KNm2，
Fb=RcH=26×3.2=83.2KNm2，
取二者的最小值，F=83.2KNm2作为计算值。
B、梁侧模板的强度验算
考虑水平面施工中的活荷载为4.5KNm2，其梁侧模板的计算可按四跨连续梁进行，取梁底1m：
q=(83.2×1.3+1.5×4.5)×1=105.2KNm
M=123×105.2×0.24=0.372KN·m
3.2mW=bh26=192×10006=6.0×104mm32
σ=мw=0.372×1066.0×104=6.20Nmm2《fm=12Nmm2
满足强度要求。q=21.54KNm
C、侧梁板的刚度验算200mm×5
ω=kqL4100EI，查阅《建筑施工计算手册》，I=193×100012=4.95×105mm4
ω=0.987×105.2×2004100×104×4.95×105=0.29mm《L400=0.6mm，满足要求。
D、立档（梁侧板的竖枋间距为每200mm一道，立档采用90×90的枋木进行验算，其荷载为三角形，以最大值作为均荷载设计，本设计立档最大距离（对拉螺杆二支点距离）为520mm，按四跨进行计算，q=21.54KNm
根据ω=kqL4100EI≤L400
L=（EI4kq）13
查《设计手册》，K=0.667，I=bh312=3.6×106mm4，E=10500Nmm2
L=(10500×3.6×1064×0.667×21.54)13=912mm》520mm，满足要求。
E、梁侧水平杆（双钢管）设计验算。
考虑到荷载的实际情况，取最大值为均匀荷载，立档受梁侧板的侧力（210×520mm）。
侧板传给立档的总力为：Po=83.2×0.21×0.52=9.33KN
所以在单位面积侧板传给立档的Po为传给双水平钢管的P1集中力，参照四等跨连续梁进行计算，计算简图为图7，计算水平杆的抗弯强度。
以σ=мw≤fm
P2=1.6P1，查阅《设计手册》f=210Nmm2，ω=5.24×103mm3
Mmax=0.21×1.6P1-0.21P1=0.933KN·m
σ=9.33×1055.24×103=178Nmm2《f=210Nmm2，满足要求。
F、对拉螺杆验算
对拉螺杆的横向距离为0.5m，竖向距离以最大距为0.52m，最不利荷载作为不利点，其承受的面积为：0.5×0.52=0.26m2。
每根螺栓所承受的拉力为N=83.2×0.26=16.73KN
本工程采用直径为φ16mm对拉螺栓，净截面面积为扣除纹高为2边2.5mm。A=π(16-2.5)24=127.66mm2，fm=225Nmm2
螺栓能够承受的轴力为127.66×225=28729N=28.73KN》16.73KN，满足要求。
（3）梁底模的计算（梁底搭设见图3）
梁底采用20mm胶板，上设三层枋木，顶层枋木垂直梁底面每300mm设一道，中间层在梁底宽度范围内每250mm设一道，底层为450mm设置双枋木。
由于梁底模板所承受的荷载与侧模（最不利位置）荷载相同，底模的支点比侧模多，因此梁底模板可免验算。
A、荷载计算
以480×3200mm梁为计算（将荷载转化为线荷载），材料自重：0.16KNm，混凝土自重：36.32KNm，钢筋4.5KNm，混凝土施工荷载4.5KNm。总荷载：Q=1.2×(0.16+36.32+4)+1.4×4.5=55.86KNm。
B、顶层枋木设置的验算（每250mm设一道），可按5跨连续梁进行：
ω=kgL4100EI《L400，K=0.667(前面已查得)，
L=（EI4Kg）13，其中E=6500Nmm4，I=bh312=20×480312=1.45×108mm4，
L=(6500×1.45×1084×0.667×55.86)13=935mm》250mm，满足要求。
C、中间层枋木间距的验算
顶层枋木每条传给二层枋木的荷载为55.86KNm（最不利），而二层平行梁长方向设置7条枋木，每条中至中距离为200mm设一道。顶层枋木同时传给二层枋木的力（二层枋木每条所受的力）为：
q=55.86×0.20=11.17KNm。
三层枋木支点距离为0.9m（双枋木），
ν11.17×2×0.45=6.55KNmax=11qL=0.45×
Zmax=3ν2bh=3×6.55×1032×90×90=1.547Nmm2《fv=1.5Nmm2，
Mmax=12qL2=0.5×11.17×0.92=5.12KN·m，W=bh2b=873333mm3
σ=5.12×106873333=5.85Nmm2《fm=16Nmm2，满足要求。
D、底层枋木的间距验算
本工程设为双枋木，排距为900mm一道，而二层枋木传给底层枋木由C点计得其每条枋木的最大轴力为6.55KN，计算图8，底层每条枋木所完二层传来的总力（化成线载）为6.55×7×1=45.85KNm，为确保安全，取中间单跨来计算：
q=6.55KNm
R1=R2=12qL=9.55KN
Mmax=qL28=45.85×0.4578=1.01KN·m
Vmax=9.55KN，Zmax=3ν2bh=1.94Nmm2》fv=1.5Nmm2，而本工程采用双枋木共同承受，所以1.94×12《fv，满足要求。
（4）钢管支撑计算
以CKL1为依据：（计算1m2长梁内及板的荷载）
钢筋混凝土：0.48×3.2×26=40.30KNm2，
施工荷载：4.5KNm2，
材料自重：0.16KNm2，
梁范围之外的板重：（板厚150mm）取0.16KNm2，
综合荷载：（40.30+0.16×2）×1.3+4.5×1.6=49.80KN，
现场使用立杆距离为500mm，横距为900mm一道（每900mm长方向内有5条立杆支撑），不考虑风荷载。
A、立杆稳定性验算：NψA《f，得λ=Loi=1.3×1.3×10316.5=95，(其中取计算长度系数为1.3，i=16.5)
查表得ψ=0.600，A=5.00×102mm2
则：49.80×1030.600×5.00×102×4=40.34《f=210×0.580(考虑钢管的抗力稳定系数)，满足稳定性条件。
B、扣件抗滑计算
ν≤［ν］，前面计算得出条立杆总需承受的压力为49.80KN，N=49.80×14=12.01《［ν］=9KN不贴合要求，因此一个扣件的抗滑力不足，抗滑需加固。加固方法：
a、利用立杆与纵横杆（最顶一道）的交接处扣件互相接合，形成相互支撑。
b、在最上层的扣件底部再加一个扣件紧顶该上面的扣件，使两个扣件共同发挥作用。c、将大梁混凝土分为两次浇捣。
本方案决定同时采用以上三种方式一并实施，但在计算扣件受力不均匀系数取0.7，（每条立杆上有三个扣件共同作用，计算时不考虑第c项做法）。
则N=12.01KN《9×3×0.7=18.9KN。
（5）楼面强度校核
±0.000层楼板校核：
A、荷载计算（0.9×1.70m有5条立杆，取该面积来校核）。
立杆传来的：12.01×5(0.9×1.70)=51.33KNm2
支撑体系及模板体系：（5×16+12×5）×3.890.9×1.70+0.22=3.88KNm2±0.000层楼板自重：0.25×26=6.5KNm2
共计：58.71KNm2化成线荷载为58.71KNm。
B、取首层K~1G×14~28轴处的1m宽板为计算单元，±0.000层楼板为无梁板楼盖的预应力楼板，取计算长度为跨度的跨9300mm的一半为计算长度，以4.80m为计算长度，研究周边结构的影响，取M=qL210，预应力配筋1m宽为3条，直径15.24mm的钢丝胶，每条面积计算公式如下：π115.2424=182.41mm2，3条面积为547.24mm，由于预应力筋的强度比普通钢筋强度大3~4倍（设计员钟智斌工程师提供的系数），现取3倍化为普通钢筋面积A1=547.24×3=1641.73mm2，板内另配筋普通钢筋φ10@150，板厚210mm，C40混凝土。
A2=7π×1024=570mm2，共计As=2211mm2，C40的fcm=22.0Nmm2，fy=220Nmm2，由于Mu=fyAs(ho-fyAs2fcmb)=qL210，所以q=36.66KNm《58.71KNm》不满足强度要求，需对±0.000层楼板加固，荷载为58.71-36.66=22.05kNm加固措施：在对应六层截面面积大于0.8m2的梁位，并沿梁位方向每900mm设置二道钢管回顶（两道的距离为1m），上下端加托木。
脚手架施工方案 篇11
一、工程概况
本项目为xx公司在xx市兴建的xx职工住宅小区中26、29楼，坐落于东坝雪峰区域，正对主干道。建筑采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构设计，地下层为0层，地上设有18层，地下层高度为3.6米，裙楼高度为2.895米，建筑总高度达到58.75米，整体建筑面积为20xx9.4平方米。
二、方案选取
考虑到本工程特点，1至4层外脚手架采用双排落地式钢管脚手架，架高20.7米。内部架设使用满堂式及移动式脚手架，主要用于施工阶段的安全防护及作业平台。外脚手架的立杆横距为1.2米、纵距为1.6米，内立杆与外墙间距为0.3米，步距为1.8米。连墙杆每三步三跨设置，横向间距为4.8米，竖向间距为4.5米，剪刀撑在两端设置，且中间每隔9.6米设置一道。剪刀撑与地面的夹角保持在45°至60°之间，外立面应满挂密目安全网。在±0.00米层及作业层全面铺设竹架板，并在作业层以下12米处进行竹架板铺设。
从第四层楼面起，外脚手架改为悬挑式双排钢管脚手架。悬挑架由埋于楼面板混凝土中的ф16钢筋（确保使用一级钢筋）Ω形锚环组成，纵向间距为1.6米，钢管斜撑体系支撑，每8层设置一挑，立杆纵距1.6米，横距1.2米。大横杆步距为1.6米，小横杆间距为0.8米，内立杆离墙面0.3米，每根立杆必须立于悬挑的90160工字钢上。
三、脚手架材料要求
扣件应选择正规厂家生产的可锻铸铁扣件，且必须具备出厂合格证及检测报告，材料需符合《可锻铸铁分类及技术条件》GB978-67、《普通碳素结构钢技术条件》GB700-79、《普通螺纹》GB196-81及《垫圈》GB96-76等有关标准。
扣件表面应无裂缝、气孔及其它影响使用的缺陷，扣件与钢管连接时接触面要良好，且旋转扣件的转动部位应灵活，两旋转面间的间隙须小于1毫米。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不超过5毫米。
脚手架的钢管规格为外径48毫米，壁厚3.5毫米，材质需符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700-79中A3钢的相关规定。
钢管表面应平直光滑，不得存在裂纹、分层及其它缺陷。钢管如有严重锈蚀、变形或者扭曲等情况，均不得使用。钢管的端面要平整，禁止存在斜口或毛口等现象。立杆及纵向支撑杆的钢管长度应在4-6.5米之间，用于横向水平杆的钢管长度应在2.2-2.5米之间。每根钢管的重量应不超过25千克。
脚手板应选用楠竹架板，宽度不小于250毫米，厚度不小于50毫米，长度分为1.5米和3.0米两种。架板竹片不得出现发黑、霉变、竹质变脆等现象，并确保拉紧螺栓直径符合要求，确保施工安全。
四、脚手架的搭设
脚手架的搭设必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中的构造及搭设要求，务必严格按照本施工方案进行搭设。
1、搭设程序
搭设前准备工作→地基处理→放纵向扫地杆→逐根树立立杆并安垫块，与纵向扫地杆扣紧→安装横向扫地杆并扣牢，安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步小横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置连墙杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→挂安全立网。
2、搭设方法
必须严格按照顺序搭设脚手架。小横杆应固紧于立杆上，靠墙的一端需离墙面30厘米。立杆与大横杆接头要错开，脚手架各杆件的伸出端头应大于10厘米，以防扣件滑脱。
3、剪刀撑设置
剪刀撑的搭设要将斜杆固定在立杆和小横杆的伸出部分上，斜杆两端的扣件与立杆节点间的距离不应大于20厘米，最下面一根斜杆与立杆的连接点离底部不应大于50厘米，且下端要放置在垫板上，以保证架子的稳定。沿脚手架纵向按每组剪刀撑跨越立杆根数为5-6根（>6米），斜杆与地面的夹角为45°-60°。脚手架外侧的立面两端均应设置一组剪刀撑，并随脚手架升高而连续设置，其中不得间断。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不得小于0.8米，并设有两个旋转扣件。每次搭设高后都需校正立杆和大横杆，立杆的垂直度用线锤校正，允许偏差为（架高的1/200），大横杆的水平度用拉线校正，水平高差不超过50，并不大于1/300。
4、连墙杆设置
连墙杆应采用刚性连接，本工程外侧每根框架柱都设有连墙杆与外架拉结，垂直间距为3米。
5、斜拉卸荷钢丝绳设置
斜拉卸荷钢丝绳采用φ15钢丝绳，从每道工字钢端部斜拉至四层墙梁的预埋件上，并用钢丝绳绳卡固定。
5、安全防护措施
a、安全网设置
双排脚手架外侧需挂密目安全立网，并张挂在外排立杆的内侧。用镀锌铁丝将网周边每隔45厘米（每个环扣间隔）系紧在脚手架钢管上。在±0.00米位置要挂设水平安全网或满铺脚手板。
悬挑双排脚手架，水平安全网每两层设置一道，并用镀锌铁丝将网周边每隔45厘米系紧在脚手架钢管上。
b、安全防护棚
在主要出入口、卸料平台下方及通道处搭设安全防护棚。底层的安全防护棚采用双层竹架板铺设，两层垂直间距为500毫米，下层竹架板上需满铺彩条布或草袋。操作层外侧需设挡脚板（h≤300毫米）和钢管栏杆（h=900毫米）。
为确保施工人员出入安全，在第五层E-F/③及13轴线处设外挑，宽度为2米，斜度为60°的竹架板安全防护棚。
c、洞口及临边防护
楼层内1.5米×1.5米以下的水平孔洞需用固定盖板或通长的钢筋网覆盖，1.5米×1.5米以上的孔洞四周需搭设不低于1.2米高的护身栏杆，并用密目安全网防护。
楼层周边、屋顶边缘、楼梯段边及休息平台边等临边区域需搭设1.2米高的防护栏杆。
d、安全标志和安全色
施工区域的安全标志牌应设置于明显位置，确保安放稳固。安全标志要定期检查，如有问题需及时修整或更换。
以加强安全警示作用，脚手架部分杆件应刷成黄色与红色相间的安全色，刷色长度为0.5米，刷色位置包括临边防护栏杆、脚手架分层水平大横杆及剪刀撑等部位。
6、斜道
在主楼施工阶段，施工电梯未安装前，西侧需搭设双跑斜道，采用钢管搭设，每跑道宽度为1.5米，两边设栏杆扶手，外围需满挂密目安全网。
六、脚手架拆除
脚手架拆除前，需认真向操作人员进行拆除安全交底，并设警戒区及明显标志，禁止行人进入。
拆除顺序为自上而下，依层逐步拆除，严禁上下同时作业，连墙杆与脚手架应同时拆除，拆下的架料需及时运至地面，禁止高空抛掷。
原则上应先拆后搭的杆件。剪刀撑、栏杆不可一次性全部拆除，要求拆到哪一层，剪刀撑与拉杆拆到相应高度。
在拆搭过程中更换操作人员时，需及时对更换人员进行详细交底，方可继续操作。
所有参与搭拆的作业人员必须凭有效的上岗证上岗，务必保持思想集中，保持严肃状态，禁止擅自离岗或酒后作业。
七、脚手架搭设施工注意事项
1、施工作业必须依据施工方案、安全技术交底和国家规范、规程。搭设过程中需严格控制立杆的垂直偏差，随时校正杆件的垂直及水平偏差，垂直偏差不得超过架高的1/200；同一排的大横杆的水平偏差不超过5厘米。
2、脚手架搭设完毕后，应由总施工员组织相关人员逐项检查验收，确认符合要求后，方可投入使用。加强对楼梯口、临边、预留洞口的防护，防护栏杆的高度不得低于1米，并设有挡脚板（杆）。外架的剪刀撑架管，每层外架分层架管及洞口、临边的防护栏杆扶手均应刷上黄色与红色标志，刷色间距应为0.50米。
3、遇到六级以上的大风与大雨后，均应进行全面检查与验收。
4、定期检查架杆的设置和连接，确保连墙杆、支撑及门洞桁架构造符合要求；底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；确保无超载，发现安全隐患应及时整改，并清除水平底网内的杂物。
5、检查验收时严格按规范标准进行，凡不符合规定的应立即整改，检查结果及整改进度要记录，并参加检查验收的人员都需签字确认。
6、相邻步架的大横杆应错开布置，以减少立杆偏心受力情况。
7、搭设时注意扣件朝向，连接大横杆的对接扣件开口应朝架内侧，螺栓朝上。扣件紧固程度要适宜，并及时在显眼位置设置安全标志，确保悬挂稳当。
8、脚手架搭设允许的偏差如下：
钢管立杆的纵距偏差为±50毫米；
钢管立杆的垂直度偏差不大于1/100（H为总高度）；
扣件紧固力矩为：40-50N.m，力度偏差不大于5N.m，抽查安装数量的5%，扣件不合格数量不得超过抽查数量的10%。
八、安全技术操作要求
1、作业人员必须持有效上岗证件，严格按照施工方案和安全操作规程进行施工。
2、把控材料质量，材料的规格和质量必须符合规范要求，不合格材料不得使用。钢管如存在严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹，禁止使用。扣件如有脆裂、变形、滑丝的情况也禁止使用。
3、不得违章作业，不得利用脚手架吊运重物，作业人员禁止攀扶架子上下，不得推车在架子上奔跑、任意拆除脚手架部件和连墙杆及其它安全设施，脚手架底部或近部不得开挖沟槽。立杆底座需加设垫板，地基应夯实，并沿建筑物四周设临时排水沟。
4、在大风大雨或停工一段时间后，必须对脚手架进行全面检查，发现变形、下沉及钢构件严重锈蚀、连接扣件松脱等情况后，要及时加固维修并经检查合格后方可使用。
5、严格控制施工荷载，不得在外架上集中堆积模板、架管砖材等，材料堆放量不大于2KN/平方米，且放置应稳固。
6、设置专用斜道供作业人员上下，并采取防滑措施。未完成的脚手架每日收工时不得堆放剩余的钢管、扣件等，确保架子稳固，防止意外发生。
7、在脚手架搭设时，各种材料需进行可靠传递，禁止随意乱抛，施工人员必须系好安全带，竖立杆时，务必有两人以上同时操作，以防立杆不稳。
8、搭设好的脚手架，使用过程中严禁随意拆卸。
九、垂直运输机械
在主体施工阶段，使用1台QTZ50塔吊和1台SCD200/200施工电梯作为垂直运输工具，塔吊负责木方、模板、架管等长件或较重物件的运输，也承担少量混凝土的运输任务。施工电梯负责运输墙体材料、砂浆、装饰材料及施工人员上下。主体完成后，塔吊可拆除，施工电梯则负责装修阶段所有材料的运输及人员上下。塔吊与施工电梯均由专业安装队伍进行安装与拆除，安装完毕后需报市技术监督检验，验收合格后方可投入使用。
十、脚手架计算
脚手架计算书参考《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130－20xx／J84-20xx）及《建筑施工脚手架实用手册》（补充前者无法查找的相关计算数据）进行。
1、基本参数
架子基本规格：本工程采用的脚手管为Φ48mm，计划搭设的总高度为24米，其余参数已在方案中说明，因此不再详细描述。
2、计算资料
本脚手架拟采用完全卸荷的方法，即架子的全部重量均由下部钢梁及斜拉卸荷钢丝绳承担，因此只需验算钢丝绳及钢梁的承载力。
2.1、钢梁验算
脚手架的宽度总悬挑长度为1.45米，考虑两层施工荷载及5层脚手板。受力如图：
采用160工字钢，查得其截面模量为=309cm3。
2.1.1、验算弯矩
根据结构特点可知，若集中单力P施加在跨中，钢梁的弯矩最大，计算公式为：
Mmax=PL/4=1.45P/4。
此处计算为每步一纵距（五层总高度为3.0×5＝15米，折合为18步÷1.8＝10）的架子总重量作用在一根钢梁上，因此钢梁的弯矩为：
经查表，一步一纵距的钢管、扣件重量NGK1=0.442kN，故钢管、扣件总重量为：
10NGK1=4.42kN。
经查表得，NGK2=4.185kN（NGK2=满铺六层脚手板时一个立杆纵距的附设构件及物品重）。
整体荷载为2P=2×（10NGK1+NGK2+1.4）=2×（4.42+4.185+6.6）=30.41kN。
考虑最不利情况下，即验算架体步数内整体重量以集中力形式施加于钢梁中心，其弯矩为：
Mmax=PL/4=1.45P/4=1.45×30410N.m／4=11023.5N.m。
Mmax《[M]=48585N.m，因此符合要求。
2.1.2、验算剪力
〔τm〕＝205N／mm2。
考虑最不利情况为验算步数内整个架体重量全部作用在左侧支座附近：
Qmax=2P=2×14.9=30.41kN。
查得工字钢的截面积，A＝42cm2＝4200mm2。
N／mm2。
τ《〔τm〕，符合要求。
2.1.3、钢梁外端头的斜拉钢丝绳验算
钢丝绳水平方向间距为两个立杆纵距，1.5×2＝3m。故在计算时采用一个立杆纵距进行计算。
钢丝绳选用规格为9×61，绳芯为Φ22.5mm，钢丝强度极限为1400Mpa，钢丝断裂拉力总和为197kN。
考虑最不利情况为在步数内整体荷载全部集中于钢丝绳，钢丝绳斜拉角度为22°。
拉力T＝2P／cos22°＝30410／0.92=33054N=33.05kN，《197kN符合要求。
(d)内外立杆与槽钢的固定方式如图所示：
悬挑式脚手架搭设详见侧立面构造图。
十一、项目安全保证体系：
（一）安全保证体系
（二）基本原则：
以安全生产作为标准化管理重点，严格执行《现场标准化管理规定》及各项措施，施工现场务必严格遵守安全生产六大纪律及《建筑施工普通脚手架安全技术规定》。
（三）施工安全生产总体措施：
1、成立安全文明施工管理部，全面负责施工全过程的安全检查、布置、监督及奖惩措施。
2、全体管理人员须树立“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，施工现场发现隐患要立即整改，违章行为要及时制止，以确保项目安全目标的实现。
3、xx公司的xx职工住宅小区（26、29幢）项目经理部将指定班组长纳入安全管理系统，并与他们签订安全生产协议书。
4、组织各部门及班组进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。
5、凡建委和劳动局规定的持证上岗人员，必须持证上岗。
6、配备工地保安，执行三班值勤及夜间巡逻制度。
7、制定并执行出入大门的规章制度。
8、工地建立安全管理体系与完整的职工安全记录台账，强化职工安全文明施工意识。
（四）脚手架安全措施：
全面贯彻《建筑施工安全检查标准》，及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，规范脚手架工程安全技术管理，同时确保施工组织设计方案的编制与审批程序规范有序，健全脚手架的检查与验收制度。
（五）架工作业人员上岗证
脚手架施工方案 篇12
一、在脚手架施工前，必须对其进行全面检查，确保没有多余的材料和杂物。
二、设定“施工区域”，设置警示标志，禁止非相关人员进入该区域。
三、脚手架的施工作业应在统一指挥下进行，现场需有带班人员监督。
四、施工人员应为经过专业培训并持证上岗的专业人士。
五、施工应遵循自上而下的顺序进行，严禁上下同时进行操作。
六、拉接件的拆除应在拆除到相应层时进行，禁止提前拆卸。
七、拆除的材料应及时使用吊具降下，短物件及扣件可通过施工电梯运输至地面，长钢管则需人工传递至塔吊臂下，严禁抛掷。
八、拆卸下来的物品应分类堆放，以便后续管理和运输。
九、在拆卸过程中，任何已松动的配件应及时清理，防止因误碰或依靠造成坠落危险。
十、在拆卸过程中，要加强协调配合，互相照应，禁止单人进行重型杆件等高风险作业。
十一、操作人员在架子上工作时，应时刻注意自身及他人的安全，避免碰撞引发物体坠落。
十二、严禁在架子上嬉戏或坐在不安全的栏杆处休息。
十三、在脚手架上堆放钢管时，不应堆放过多，钢丝绳应均匀摆放，以防止倾斜与滑落。
十四、所有操作人员必须佩戴安全帽和安全带，确保安全。
十五、在开始拆除前，需先对两台施工电梯和卸料平台进行加固。
十六、如不遵循安全施工规范，导致的任何安全事故将由施工班组承担全部责任。
脚手架施工方案 篇13
一、施工设备
1、作业条件
搭设方案需经过审批，并对作业人员进行详细交底。所有原材料需经过严格验收，不合格材料绝不允许使用。合格的材料和配件需按照种类和规格妥善堆放，保持整齐、平稳，并确保现场无积水，搭设位置需提前清理和平整。
2、材料要求
根据本项目的特点和相关国家标准，合理选用各类原材料。其中，钢管建议采用48×3.5mm的普通钢管，立杆和斜杆长度应控制在4至6米之间，小横杆长度宜为1.3米左右，并禁止在钢管上打孔。连接扣件的材质需符合规定，脚手板应选用厚度为50mm的木脚手板，单块重量不得超过30kg，基础混凝土应使用强度等级为C25的商品混凝土。
二、脚手架的搭设
1、工艺流程
场地平整夯实后浇筑混凝土→准备工作检查→定位与放线→纵向扫地杆→立杆的安装→横向扫地杆→大横杆→小横杆→连墙杆→剪力杆→铺设脚手板→底托的垫设→防护栏杆的搭设→平网与立网的扎设
2、搭设要求
（1）基础：基础采用厚度20cm的混凝土板带，浇筑前需铲除冻土并进行夯实。浇筑完成后，在板带上铺设木板，靠近挑檐的外排架体需铺设两层木板。
（2）靠近挑檐的架体，中间排架与建筑物的距离需保持1m，挑檐首层需加设十字斜拉杆，以减轻挑檐承重。斜拉杆需设置三步，自挑檐下往反方向搭设两步。首层的固定连接杆需通过夹杠与建筑物紧固，以防止沉降带来的超负荷受力（具体办法根据现场实际情况调整）。外排架体从±0.00层往上35米需设双立杆。
（3）从室外地坪开始，设置三排脚手架，最里排直达挑檐底部，中间排应搭设在屋檐口下50cm处，最外排需搭设到挑檐上第三步架体。
（4）靠平台部分的双排架体应架设在平台上，首先需彻底清扫平台，并通铺木板后方可搭设。
（5）为防止架体压迫挑檐，搭设内排架体时需先在挑檐上铺设木板，立管下需加设底托及3cm至5cm的木楔，待脚手架验收完成后再移除木楔。
（6）挑檐层需加设的夹杠应紧贴外墙内侧，并沿建筑物四周布置。夹杠应与建筑物牢固连接，遇墙锁墙，遇柱锁住。夹杠的搭接部位应至少超出墙面或柱子500至1000mm。
（7）内部立杆需先立后外立杆，内外排立杆的连线需与墙面垂直。
（8）搭设高度：内立杆需低于檐口50cm，外立杆需高出檐口1.5m。
（9）剪刀撑需在高度和宽度方向沿60度的角度连续布置，交叉部分相交需达到1m，两端需伸出10cm。
（10）靠近立杆的小横向扫地杆应固定在拉杆上。
（11）连墙杆的设置应为5m×5m，采用梅花型设置，并在顶部和转角处加密设置，增加30%的数量，确保拉接的牢固和稳定，上下错开。
（12）设一个出入口，在出入口及开口两侧采用双根钢管，使用扣件紧固，并在出入口外侧搭设安全遮棚，棚宽应大于出入口宽度，棚顶需满铺间距不超过3cm的木脚手板并封密。
（13）应满铺一层脚手板，用18钻丝与周围的大横杆紧固，脚手板接缝应平整、牢固，确保无探头板。
（14）立网要求自±0.00层起至顶层通铺，平网每三层铺设一道。
（15）在脚手架外围的适用位置设置宽度为1.2m且坡度为1:3的斜道，转弯平台面积不得少于3.2m，并需在斜道上设置防滑条。平台的两个外侧及平台与斜道连接的一面，需设剪刀撑直达顶层。
三、质量要求
1、立杆的垂直度允许偏差不得超过架高的1/200，全高垂直度不得超过100mm。
2、用于连接大横杆的扣件，开口应朝向架内，螺栓应朝上。直角扣件开口不得朝下，内外立杆连接应使用对接扣件，不得采用搭接。
3、大横杆同一排的水平偏差不得超过总长的1/300且不超过50mm。
4、剪刀撑斜杆两端扣件与立杆节点的距离不得超过200mm，中间应有1至2个连接点。接长部分需采用搭接，搭接长度为1m，并使用三只回转扣件锁紧。
5、脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防杆件滑脱。
6、连接杆应与脚手架垂直，并尽量在立杆与大横杆的交接处拉撑。
7、底座沉降小于2mm，步距偏差上下限为20mm，纵向偏差左右为50mm，横向偏差前后为20mm。
四、拆除
1、拆除脚手架时，要加强成品保护，确保每日拆架下班时不留下安全隐患。
2、严禁在不同立面同时拆架，或上下两步同时进行拆除。剪刀撑需先拆除中间位置，再拆除两头的扣件，所有连墙杆等应与脚手架同步拆除。拆除时应确保所有杆件和扣件分离，不得在杆件上附着扣件或将两根杆连同送至地面。
3、拆除前应召集相关人员对工程进行全面检查，确认不再需要脚手架后方可拆除。
4、拆除脚手架前，需清理脚手架上的遗留材料杂物，并按照先装后拆的顺序进行。
5、拆下的杆件和配件运至地面后，应及时整理、检查，按种类和规格进行整齐堆放，并妥善保管。
五、脚手架的验收
验收工作需严格把控。应根据建筑物的结构按段、按部位进行验收。对各部分需遵循技术交底和相关质量要求，确保工程质量。
脚手架的搭设由专业施工队进行，负责人为侯在书、侯复合，搭设完成后，务必由现场安全员检查并上报项目负责人进行验收，签字确认合格后方可投入使用。如发现问题需及时加固。验收合格后的外脚手架未经批准，严禁任何人擅自拆除。
六、安全技术措施
1、拆下的零部件严禁从高处抛掷。
2、脚手架搭设和拆除过程中的人员必须佩戴安全帽、安全带，使用的工具应放在工具袋内，以防掉落伤人，登高时需穿防滑鞋。
3、参与脚手架搭设的人员必须持证上岗，并经过专业培训，不适合从事高空作业的人员严格禁止上脚手架操作。
4、遇到六级及以上大风和恶劣天气时，应立即停止脚手架的搭设与拆除作业。雨雪后上架作业应采取防滑措施，并且应清理积雪。
5、在搭设或拆除脚手架时，必须划出安全区域，设置警戒标志，并指定专人负责，以防止无关人员靠近。
6、操作层的施工荷载应符合设计要求，确保不超载（应不大于2KN/m2）。
脚手架施工方案 篇14
一、施工准备
1、材料准备
确保所有材料如钢管、扣件、密目网、大眼网等均经过严格验收合格。
2、场地准备
搭设场地需做到平整夯实，并确保排水系统畅通无阻。
3、人员准备
操作人员须经过专业培训，并持有相应资格证书上岗。
二、搭设
1、基础垫板应选用方木材料。
2、脚手架搭设应与施工进度同步进行，单次搭设高度不应超过连续连墙件的两步。
3、立杆搭设时，每隔六跨设置一根斜撑，待连墙件安全安装后，视情况进行拆除。
4、立杆与墙壁距离应为1.2米，纵向间隔设为1.5米，相邻立杆的接头不得在同一高度，需错位布置且不少于50厘米。
5、大横杆的步距为1.5米，上下横杆的接头应错位布置，且与相邻立杆的距离不得大于纵距的三分之一。
6、横杆应紧贴立杆布置，并牢固搭在大横杆上，用直角扣件固定，不得随意拆除作为基本框架的小横杆。
7、剪刀撑要在两端设置的基础上，每15米设置一道，剪刀撑应至少连接3至4根立杆，斜杆与地面的夹角应保持在45至60度之间，剪刀撑需沿架高连续布置。斜杆除在两端用旋转扣件与立杆或大横杆稳固连接外，在中间应增加2至4个扣接点。
8、每三步五跨设置一次连墙件，垂直间距不得大于6米，水平间距应控制在6米以内。
9、密目网与脚手架同步搭建，水平网应在第二层上设置一层，以上每层再搭设一道。
三、拆除
1、拆除工作必须按照从上至下的顺序进行，严禁同时进行上下作业。
2、连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先拆连墙件再拆脚手架，分段拆除时高差不得超过两步。
3、当脚手架拆至最后一根立杆的高度时，应在适当位置先搭设连墙件及横向斜撑进行加固。
四、注意事项
1、在脚手架搭建与拆除过程中，务必佩戴安全带，穿着防滑鞋。
2、严禁从高处向下抛掷物品。
3、雨雪天气禁止进行任何作业。
4、患有高血压或心脏病的人不得参与高处作业。
5、拆除作业时需设置警戒线，并安排专人进行看护。
脚手架施工方案 篇15
一、工程概况
（一）建筑概况
本工程为湖畔国际大厦，位于江苏省南京市鼓楼区，建筑用地呈规则矩形，周边交通便利，施工场地空间有限，要求施工平面布局合理。
1、结构形式：钢筋混凝土；
2、结构体系：框架剪力墙结构；
3、主体总高：105.2m；
4、建筑层数：地下2层，地上30层；
5、建筑抗震设防类别：乙类；
6、建筑结构安全等级：一级；
7、地基基础设计等级：甲级；
8、建筑物耐火等级：一级。
9、钢筋混凝土结构抗震等级：一级。
该工程平面形状为T形，(1-2)至(4-12)轴为三十层高层商住楼，(1-1)轴至(1-3)轴为两层商业用房，(1-2)至(3-12)轴线高层部分标高为17.5m处设有结构转换层。整体设计结构简单明了。
（二）结构概况
工程基础采用钻孔灌注桩，地下室抗水底板，桩端持力层为中等风化岩石。桩体混凝土强度等级为C35，护壁混凝土强度等级为C25，垫层混凝土强度等级为C20，承台基础、抗水底板及侧墙混凝土强度等级为C35，负一层至三层墙、柱混凝土强度等级为C60，四层至六层墙、柱混凝土强度等级为C55，七层至十层墙、柱混凝土强度等级为C50，十一层至十三层墙、柱混凝土强度等级为C45，十四层至屋面墙、柱混凝土强度等级为C35，负一层至屋面梁板混凝土强度等级均为C35，其中四层转换层梁板混凝土强度等级为C60。
(三)拆除时概况
根据设计与实际情况，一至五层考虑采用落地脚手架，六层及以上设挑架（1-5轴至1-8轴交2-C轴，1-C轴至1-G轴交1-8轴，1-8轴至1-D轴交1-G轴，1-B轴至1-6轴交1-9轴，1-6轴至1-12轴交1-B轴）。
二、编制依据
1、《建筑施工安全检查标准》JGJ-99；
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20xx；
3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
4、施工组织设计及施工图纸。
三、特殊情况处理
（1-1）至（1-14）轴交（1-A）轴线处一至五层落地脚手架靠近主要道路，脚手架拆除时无法在道路上拉设警戒线。
处理方法：在二层板上设置悬挑防护棚。
具体做法：防护棚采用双钢管Φ48×3.0，由上下两层钢管网架组合而成，悬挑长度为2.5m，锚固长度为2m，悬挑钢管跨距为1.5m，横杆间距为0.8m，双层之间间隔35cm，确保防护棚的安全性，顶部设置两道斜拉钢丝绳与主体结构连接固定，斜拉钢丝绳按隔一拉一的方法进行拉结，钢丝绳规格为（6×19）15.5mm，每3m同斜拉杆隔一设置一道卸荷；两层防护棚的钢管网架上先后设置安全网和模板。悬挑端部设置0.8米高的护栏，防止物体坠落。
四、脚手架拆除施工工艺
1、拆除前的准备工作
1.1应制定拆除检查表，拆除前每段落地式脚手架和挑架必须组织检查，检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合要求，如不完善或缺少扣件、连墙件等应先补充完善，并经检查验收合格后（检查人员生产经理张伟、安全负责人李四签字）后方可进行拆除施工。
1.2拆除前由生产经理张伟、安全负责人李四对所有作业班组进行拆除安全技术交底。
1.3拆除前由安全员李四负责检查脚手架上的杂物清理情况。
2、拆除外架的重点加固部位：
（1）因阳台栏杆的安装，原预埋在阳台上的连墙件必须拆除，拆除后应做抱柱与外架连接措施。
（2）拆除方向：按照楼层由上到下循环拆除。
3、拆除程序及措施
3.1拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）。
3.2不允许在立面同时拆架或上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先托住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架同步拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
3.3拆除后架体的稳定性必须保持不变，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应注意防止失稳。
3.4当脚手架拆至最后一根6m长钢管时，应先在适当位置搭设临时支撑加固，然后再拆连墙件。
3.5拆除过程中，要将同一种部件集中分类堆放，然后使用垂直运输设备运至地面，不得散乱搬运，以免部件变形和受损。
4、脚手架拆除的安全措施
4.1拆架前，全面检查待拆脚手架，进行技术交底后才准备工作。
4.2架体拆除前，必须观察施工现场环境，周边的安全因素，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物，并尽量提前拆除。
4.3拆架时划分作业区，周围竖立警戒标志并划定警戒区，外架拆除施工由安全员李四负责监管，架工班组长负责指挥，地面由张三负责监管，架工班组必须派二人负责指挥，禁止非作业人员进入。（重点部位：马路边必须设置围挡，竖立警戒标志并划定警戒区，且由架工班组派一人监控，小区道路及入口需必须有人进行监控。）
4.4拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与他人有关的扣件时，应先通知对方，以防坠落。
4.5在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
4.6每天拆架下班前，由安全员李四负责检查外架，确保不留隐患，如有隐患必须立即组织整改。
4.7拆架时严禁碰撞脚手架附近的电源线，以防触电事故。
4.8所有杆件和扣件在拆除时应分离，不允许在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
4.9所有的脚手板应自外向里搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
4.10拆下的零配件要装入随身的工具袋内；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。
5.材料堆码措施
5.1拆除的钢管、扣件材料出场必须按指定地点分类码放后，再分批分类出场。
5.2拆下的钢管与扣件及其它零配件，应按类分堆，妥善保管。
5.3垃圾分类进入施工指定堆放点，随时进行清理。
6.关于每层钢管及扣件拆下后如何送至地面的问题，拆除时，每层设两人于该层梯段处采用传递接力的方式将拆下的钢管与扣件送至地面，并顺序码放于架料堆放处，当天拆除的第二天运走，拆除期间严禁直接通过架体传递钢管与扣件。
7.经济处罚管理
为有效保障脚手架拆除的安全及工人规范操作，项目将实施经济处罚管理措施，对违规操作和不按方案施工的情况处以50~1000元不等的处罚。