冬季施工方案的制定不仅关乎工程的进度与质量，更是确保施工安全与成本控制的关键环节。在寒冷的季节，施工环境的恶劣性要求我们必须采取一系列科学有效的措施，来应对低温影响与天气变化带来的挑战。通过合理的材料选择、工艺调整以及施工组织，冬期施工方案不仅可以降低因温度导致的施工风险，还能提高施工效率，确保项目按时完成，彰显出在逆境中寻求突破的智慧与决心。
冬季施工方案 1
一、冬季施工准备工作
1、施工人员需了解冬季施工技术，熟悉相关的施工验收规范、操作规程及冬期施工的技术要求和相关规定。
2、测温员每天在2：00、8：00、14：00和20：00进行测温，做好记录，并及时关注天气预报，以避免受到寒流影响。
3、施工中所需的防冻剂和早强剂需严格按照技术验证要求使用，必须经现场负责人和业主单位的认可后方可进行使用，并由专人负责配制，计量需准确，根据气温变化合理使用外加剂。
4、清理现场积水，对施工现场进行必要的整治，确保排水设施完备，防止因施工用水结冰。
5、清扫施工场地积雪，不得将积雪堆放在机电设备及构件存放区域附近。
6、确保库房和木工加工场地的消防通道畅通。
7、对搅拌机和搅灰机进行保温处理。
为搅拌机和搅灰机搭设保温棚，出入口须做好封闭，设置热水罐，及时处理搅拌机的污水排放。
8、供水管道应埋入地下80cm，并建设检查井，检查井内需填充锯屑以保温。
9、做好防冻剂、加热原材料、保温材料的入场准备工作。
10、设施保温：
（1）搅拌棚（36m），采用架杆构建，使用彩条布或工程布进行围挡，顶部覆盖草帘。
（2）小车和灰斗，使用泡沫板及塑料布进行保温。
（3）木工棚和钢筋棚使用工程布围挡。
二、冬季施工措施
土建工程：
（一）35千伏进线间隔（35千伏巴大线间隔）
该间隔包含一组35千伏断路器基础和一组35千伏隔离开关基础。
这两组基础构成一个基础坑，面积为（5x7=35平米）1个。
1、土方工程
在该基础位置需拆除原有变电基础及其跌落保险支架基础。由于原基础较大，人工无法施工作业，因此计划雇用免爆机进行拆除，费用为6000元，预计两天完成。施工过程中必须严格划定机械施工作业区域，防止触电事故的发生。
勾机和免爆机操作措施：
1. 勾机进入工地时需按指定路线行驶，操作人员必须持有有效的作业资格证。
2. 勾机必须在指定的路线上行驶，严禁在电缆沟盖板上行驶，若因工作需要需在上方行驶，务必铺设钢板。
3. 勾机在现场作业时，必须在指定位置进行起吊，禁止臂杆超出安全围栏，尽量降低吊臂的旋转角度，减少施工危险。
4. 作业时须统一信号，指定专人指挥与监护。
5. 勾机臂下禁止有人逗留或站立。
6. 勾机作业前需进行空载试转，确认安全后方可进行起吊。
7. 严禁使用未经检验或不合格的机器进行施工。
8. 勾机作业时，注意吊臂与周边线路、设备，确保安全距离保持在4米以上。
9. 勾机在带电区域作业时，需保证车体良好接地，并需有专人监护。
土方工程安全技术措施：
a) 如果挖掘区域内发现无法识别的物品、地下埋设物或古物等，严禁擅自处理，需及时报告监理单位后方可继续施工。
b) 挖掘土方需自上而下进行，禁止采用挖空底脚的方法。
c) 在开挖沟道或坑井时，周围应设置围栏及警告标志，夜间应设置红灯示警，围栏至坑边不得小于0.8m。
d) 施工时需经常检查土方边坡及支撑情况，如发现边坡开裂、疏松或支撑有移位等危险征兆时，应立即采取措施，待处理完后方可继续作业。
e) 上下基坑应使用铺设有防滑条的跳板，跳板宽度不得小于0.75m，若坑边狭窄，则可使用靠梯。严禁攀登挡土支撑架上下或在坑井边缘休息。
f) 在存在地下水或地表水流入基坑挖土时，应制定合理的排水措施，防止因抽水引发的塌方。
g) 边坡的开挖应按施工技术措施规定进行，否则需采取支撑措施。
h) 在机械进行挖土时，应明确机械停放、行走、运土的方法及挖土分层厚度等具体施工方案。
挖土机械作业期间应遵循以下规定：严禁人员在臂下通过或逗留；不得在挖土机的回转半径内进行任何辅助工作或整平场地；装土时，待车辆停稳后方可进行，挖斗不得越过驾驶室上方。作业前，应发出规定的音响信号；作业暂停时，应将挖斗放置于地面上，不得悬空；清除斗内泥土时，应在挖土机停止运转后，得到司机允许方可进行。
2、模板工程
a) 冬季施工期间混凝土强度增长较慢，需全部模板方材一次性投入，数量需准备充分，拆模须严格办理申请，顶板须保留一层支撑，后浇带两侧悬挑部分的模板不得随意拆除，须严格按照后浇带施工方案执行。
b) 当混凝土强度达到1.2N/mm2后，可轻轻脱离侧模，但须继续养护至拆模阶段。
c) 拆模控制：板侧模须在同条件养护试块混凝土强度达到5N/mm2，且混凝土温度降至5℃时拆除。对于柱子混凝土，还需控制其内外温差不超过25℃。
3、混凝土工程
（一）、要求
1、冬期浇筑混凝土的受冻临界强度应符合以下规定：
（1）采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的普通混凝土，需达到设计混凝土强度标准值的30%。矿渣硅酸盐水泥的混凝土则需达到设计强度标准值的40%。
（2）掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时，不得低于4.0N/mm2；当室外最低气温不低于-30℃时，不得低于5.0N/mm2。
2、冬季混凝土施工时，应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号应不低于32.5号，最小水泥用量不得少于300kg/m3，水灰比不得大于0.6。
3、拌制混凝土所用水应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂的物质。掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，禁止使用活性骨料混有这类物质的材料。
4、模板外侧及混凝土表面需覆盖保温层，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
（二）、混凝土原材料的加热、搅拌、运输和浇筑
1、应搭设搅拌机棚，并进行全封闭，加热水罐保证搅拌机棚维持较高温度。
2、搅拌前，应先用热水清洗搅拌机，混凝土搅拌时间应是常温搅拌时间的1.5倍（不得少于90S），混凝土出机温度不得低于10℃，商品混凝土入模温度不得低于5℃。
3、混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，如加热水无法满足要求，再对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合规定。若水与骨料达到规定温度仍无法满足热工计算要求，可将水温提高至100℃，但水泥不得直接与超过80℃的热水接触。
4、加热水应使用煤加热，使用的水箱需保持保温。
5、沙子应在开盘前进行加热，确保各处加热均匀。如采用保温加热料斗时，宜配备两个交替使用，每个料斗的容量应根据机械的高低及侧壁斜度等要求进行设计，每个斗的容量不应小于3.5升。
6、配制掺用防冻剂的混凝土时，防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上及与水泥同时投入；若防冻剂为液体，需先配制成规定浓度溶液，再根据使用要求调配成施工溶液，各溶液应置于明显标志的容器中，防止混淆，且每班使用的外加剂溶液应一次性配成。
7、配制及添加防冻剂需设专人负责并做好记录，按剂量要求掺入。使用液体外加剂时，需随时测量溶液的温度，依据温度变化用比重计测定溶液浓度。如发现浓度变化，须加强搅拌，直至浓度均匀。
8、水泥不得直接加热，使用前宜存放于暖棚内。
9、搅拌混凝土时，骨料中不得含有冰、雪及冻块，拌制混凝土的最短时间应按规定执行。
10、混凝土浇筑应尽可能安排在白天，浇筑前须清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑混凝土的空器应做好保温。
11、混凝土的运输:
砼运输采用双轮手推车，减少周转次数及运输时间，10min内必须浇筑入模；具体要求如下：
a、合理安排行车路线，缩短运距；
b、双轮车进场后应及时安排浇筑，避免停留时间过长，导致混凝土温度降低或发生离析。
12、混凝土浇筑后，应立即在混凝土和模板的外表面覆盖保温层：内部为一层塑料薄膜，外部为草袋。养护期间需防止水分蒸发、防风及快速降温。
13、混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面覆盖塑料布等防水材料，并进行保温处理。边角部位的保温厚度应增加到面部的2～3倍，养护期间需防风和避免水分蒸发。
4、混凝土试块留置：
（1）制作标准养护试块
同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；
每次取样应至少留置一组标准试件。
（2）制作“同养转标养”试块
对于掺加防冻剂的混凝土，需制作一组“同养转标养”的试块。
（3）制作同条件养护试块
对于掺加防冻剂的混凝土，需制作同条件养护试块，用以达到受冻临界强度时、拆模前、拆除支撑前进行试压。
5、模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时若混凝土温度与环境温度差大于20℃，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，以确保逐步冷却。
4、钢筋、预埋件工程
a) 钢筋和预埋件加工需按照规范操作，运输和加工过程需轻拿轻放，以避免产生刻痕或碰撞凹陷。
b) 钢筋冷拉：在负温条件下冷拉钢筋后，需逐根进行外观检查，表面不得有裂纹和局部颈缩，必须提前将该部分钢筋全部下料制作完毕。
c) 浇筑混凝土前，需将钢筋上的冰雪清理干净。
d) 浇筑完混凝土后的预留钢筋需及时清理。
e) 钢筋直螺纹丝头加工采用的冷却液（水溶性切削润滑液）须为防冻型，以保证在-20℃以上不受冻仍可使用。
5、养护
a) 基础表面需用双层塑料布覆盖。
b) 按标准进行测温观察，发现问题需及时处理，如温度过低，基础坑内需用电暖气或架煤炉进行取暖，确保沟内温度保持在5℃以上。
6、土方回填工程
a) 填方前需清除基底上的冰雪及保温材料，填方边坡表层1m以内不得使用含有冻土块的土进行填筑。
b) 结构外墙全部采用外防外贴法进行防水，底板先采用单面支模浇筑混凝土，外贴法第一步防水至底板导向墙高度后，粘贴防水保护层，外回填2：8灰土，拌合灰土的土质不得含有机杂质、雨雪块及冻土，人工夯实时严格控制分层厚度。
c) 回填过程应连续进行并进行夯实，以防止地基土或已填土受冻。当天回填的灰土表层应覆盖阻燃棉帘被保温，防止过夜后表层冻涨，若第二日需再回填前如发现冻结部位，需挖除后重新填回。人工夯实时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度控制在10～15cm。
b) 冬季施工室外平均气温在-5℃以上时，填方高度不受限制，在-5～-10℃时填方高度不宜超过4.5m，-11～-15℃时不宜超过3.5m，-16～-20℃时不宜超过2.5m。
7、施工测温
a) 冬季施工测温范围包括：大气温度、混凝土出罐温度、入模温度，以及混凝土入模后的初始温度和养护温度；水泥、水、砂、石等原材料的温度及混凝土出机温度由搅拌站提供，项目部每日进行三次抽查。
b) 测温点设置：因基坑面积较小，仅设置2个测温点。
2）新建电容器组间隔
该间隔包括一组10千伏电容器基础、一组10千伏电抗器基础和一组10千伏隔离开关基础。
这三组基础形成一个基础坑，面积为（4x7=28平米）1个。
土方工程、模板工程、混凝土工程、钢筋预埋件工程及养护工程均需严格按照35千伏巴大线间隔基础的要求进行施工。
由于冻土层较厚，无法人工开挖，该间隔基础采用挖掘机开挖，费用为2000元，预计一天完成。
该间隔还包含砌筑工程。
1、砌体用砖不得遭水浸冻，水泥需采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
现场需搭设密闭的搅拌棚，棚内使用电暖气控制温度，不得低于5℃。
2、搅拌砂浆采用两步投料法，先投不超过80℃的温水，再投入砂，砂的温度需不低于5℃，且不得超过40℃，然后再投入防冻剂及水泥进行搅拌，严格控制防冻剂的掺量及砂浆稠度。
3）1、2号主变及主变高压侧间隔
该基础包括2组主变基础拆除、2组35千伏跌落保险支架基础拆除、2组35千伏负荷开关基础拆除、2组新建主变基础、2组35千伏新建断路器基础及2组35千伏新建隔离开关基础。
其中2号主变及其高压侧间隔为一个基础坑，面积为（6x10=60平米）
1号主变及其高压侧断路器基础为一个基础坑，面积为（6x8=48平米）
1号主变高压侧隔离开关基础为一个基础坑，面积为（2x3.5=7平米）
由于1号主变高压侧断路器与隔离开关间为原电缆沟，故隔离开关基础不能机械开挖，需采取加温措施，待冻土层消融后再进行人工开挖。
土方工程、模板工程、混凝土工程、钢筋预埋件工程及养护工程都需要严格按照35千伏巴大线间隔基础的要求进行施工。
目前是寒冬季节，原主变基础较大，土方无法人工开挖，计划雇用免爆机进行施工，费用为12000元，预计四天完成。需了解机械的运行状态，班前及班后做好检查工作。由于该间隔面积较大，需增加测温点至4个。基础开挖时，需避免破坏靠近的原室外电缆沟及主变低压侧间隔基础。基础养护时间需严格按要求执行。
4）新建电容器组进线间隔
该间隔包含2个10千伏电杆基础。
该基础为一个基础坑，大小为（2x3.5=7平米）。
土方工程、模板工程、混凝土工程及养护工作均需严格按照35千伏巴大线间隔基础的标准进行施工。
由于冻土层较厚，无法人工开挖，该间隔基础采用挖掘机开挖，费用为1000元。
5）室外电缆沟
该工程包括15米的室外电缆沟建设。
该基础坑为一个基础坑，大小为（2x15=30平米）
土方工程、混凝土工程及养护工作应严格遵循35千伏巴大线间隔基础的施工要求。该间隔也包括砌筑工程。
1、砌体用砖不得遭水浸冻，水泥需采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
现场需搭设密闭的搅拌棚，棚内电暖气应控制温度，不得低于5℃。
2、搅拌砂浆应采用两步投料法，先投不超过80℃的温水，再投入砂，砂的温度不得低于5℃，且不得超过40℃，后再次投入防冻剂及水泥进行搅拌，需严格控制防冻剂的掺量及砂浆稠度。
6）室内电缆沟及保护屏基础
该工程包含直流屏、交流屏、保护屏等16面屏位基础及电缆沟13米。
该工程需在室内进行人工作业，除做好防冻措施外，施工过程中需注意避免触碰带电设备。运行的屏柜应用木板遮挡，以防基础开挖和地板砖拆除过程中碎石飞溅，损坏或砸伤设备。土方工程、混凝土工程、预埋件工程及养护工程均需严格按照35千伏巴大线间隔基础的要求进行施工。
电气工程
一、电气安装时务必做好防滑和防冻措施，高处作业时必须系好安全带。
二、吊车专项安全措施
1、吊车吊运设备前，需进行操作前检查，确认所有运转部位未被冻住。
2、吊机操作人员必须持有作业资格证。
3、吊臂和吊件下严禁有人；
4、吊件起吊10CM时应暂停，检查制动装置，确认完好后方可继续起吊。
5、吊件严禁从人身或驾驶室的上方经过；
6、起重机的吊臂及吊件上不得有人员或浮置物；
7、起吊速度应保持均匀、平稳，严禁突然升降；
8、吊件钢丝绳间的夹角不得大于120度；
9、吊件不得长时间停留在空中，短时间停留时，操作人员及指挥人员不得私自离岗；
10、起重机运转时，禁止进行检修；
11、工作结束时，应将起重机的各部位恢复至原状。
12、使用的吊物绳、钢丝绳等起重工具必须经过拉力试验合格的工具。
三、冬季施工质量保证措施
a) 在冬季施工前需对所有人员进行培训，尤其是混凝土工人，确保每位工人明白如何正确操作；
b) 所有保温材料的覆盖需严格按照方案要求进行，若施工队擅自减少覆盖或覆盖不严，项目部将按照规定进行处罚；
c) 混凝土拆模及保温材料拆除需由施工队提出申请，项目主管技术人员根据试验报告及测温记录通知拆除；
d) 雪天需清理现场的积雪才能支模，若出现大雪天气，则暂停混凝土浇筑。
四、冬期机械管理
a) 所有机械设备入冬前需进行一次保养，并按规定更换冬季用油；
b) 使用冷水作为冷却介质的机械和水泵，每天下班或较长时间停用时应将冷却水放净，以防水箱冻裂；
c) 停止运转的砂浆搅拌机必须清洗干净，排放水分，如有水泥粘结，须用热水熔化清除，严禁用力打击以免损坏设备。
d) 混凝土浇筑后需及时清理现场的混凝土及积水。
e) 施工期间需对工地排水管道进行疏通，以防堵塞；现场所有管道，白天供水，晚上排水。
f) 对起重、垂直运输机械，使用前务必仔细检查，合格后方可使用。脚手架、龙门架及其缆绳、塔吊附着装置需进行全面检查，暴风、大风等恶劣天气过后亦需检查，若发现异常，需及时维修。
五、冬季临时用电管理
a) 所有临时用电人员必须持证上岗，非电工不得从事电工作业；
b) 各类用电人员务必做到：
（1）掌握用电基本知识及所用电器设备的性能；
（2）必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电器设备和保护设施是否完好。
（3）值班人员在工地必须守岗，确保工地安全及正常施工；
c) 严禁使用裸导线，电路铺设需防砸、防压及防止电线在雪中冻结。大风后，需对供电线路进行检查，防止断线引发触电事故；
d) 禁止使用电热水器及乱拉乱接电源线；
e) 生活区、宿舍禁止使用电热毯、碘钨灯及电炉取暖。
六、环保措施
a) 施工现场门口实行三包，保持场内清洁卫生，作业面结束后清理施工材料。
b) 机具材料按平面图进行布置，并设置标识，划分责任区，责任落实到人。
c) 现场垃圾需定期分拣清运，及时清理现场内外的零散碎料及施工垃圾。
d) 施工区与生产区须明显分开，设置标志，划分责任区，责任落实到人。
e) 办公区及生活区需保持清洁卫生，定期清扫及消毒，生活垃圾需单独密闭存放并定期清运。
f) 现场半成品和成品需有保护保卫措施并指派专人负责。
g) 现场无长流水、长明灯，制定安全用电、节水和材料节约等具体措施。
h) 现场主要道路必须进行硬化，土方集中堆放需覆盖、固化或洒水，以减少泥泞及扬尘。
i) 现场出入口需设置车辆冲洗池，所有车辆必须清洗干净后方可驶出施工场地。
j) 遇有四级风以上天气时，禁止进行土方回填、挖土、转运等可能产生扬尘污染的施工。
k) 沉淀池及车辆冲洗池不得直接排入市政管网，需经沉淀后循环使用或用于洒水降尘。
l) 施工现场的油料、脱模剂等存放及使用必须采取防渗漏和泄漏措施，以防污染。
m) 施工现场应采取有效措施控制噪声，尽量减少对周边居民的骚扰。
n) 连续作业在晚22时至次日6时施工时，需向当地主管部门申请批准后实施。
七、冬季现场安全管理
a) 排除积水，清理现场，确保场地平整，维修所有跑冒滴漏管道，截断流入现场的水源，消除因用水产生的结冰现象；
b) 现场扫除积雪后，不得堆放在机电设备、钢筋、模板及构件附近；
c) 保温材料堆放应远离火源，防止雪水浸泡，使用后及时晾晒；
d) 冬季风大，塔吊操作人员须严格按照操作规程执行，6级以上强风停止作业，切勿因抢工期强行施工。雪天作业要防滑。
e) 为每名工人配备防护手套，垃圾应使用袋装，不得从外脚手架或楼电梯间随意抛弃，以减少扬尘，垃圾需及时分拣和清理；
f) 各类可燃保温材料不得堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围，以防材料因长时间蓄热自燃。
g) 现场临时用火需经安全员审核后开动火证，明确操作地点要求有专职看火人员，需清除用火附近的保温材料等可燃物，监护人员不得离岗，作业完毕后须检查用火地点，以确认无死灰复燃后方可离开。
h) 木工棚、库房和油漆配料间严禁用火取暖。周围15米范围内禁止吸烟及明火作业。
i) 脚手架及上下楼梯必须设置防滑条，及时清理积雪，外脚手架需定期检查加固。
j) 使用炭火取暖时，火炉和烟囱、风斗安装后需经安全部门检查合格后方可生火，应定期检查清灰，以防止煤气中毒。尤其在夜间工人休息时，需设专人巡夜，每昼夜0：00、3：00、6：00对宿舍进行检查，以防火灾和煤气中毒。
k) 高空作业人员必须佩戴安全带及穿胶底鞋，交叉作业时必须搭设防护棚，佩戴安全帽，六级以上大风禁止高空作业。
冬季施工方案 2
一、冬期施工方案目的
为了确保我公司在冬季施工中的混凝土质量，依据《建筑工程冬期施工规程》的相关规定，当连续五天大气温度平均低于5℃时，将启动冬季施工，直到来年3月中旬，连续五天内平均气温回升至5℃以上时结束。本方案结合冬季混凝土生产需求及相关规范，特制定以下具体措施：
二、冬期施工组织架构
组长：张三
副组长：李四
组员：王五
三、准备工作事项：
1、材料选择与存储。
对砂、石、水泥等原材料进行严格挑选，确保防冻剂选型合理，并设计冬期混凝土配合比，具体由技术部门负责。
2、锅炉及加热设备的维护，确保保温措施到位，水管和水箱应做好防冻保护，由生产部张杰负责。
3、冬季材料采购，材料部门根据需求进行物资准备，由李华负责。
4、混凝土运输及车辆管理，确保做好防冻保温措施，由赵强负责。
四、混凝土冬期技术措施：
1、原材料要求：
1）水泥：冬季施工建议使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，确保水泥28天强度不低于42.5MPa。我公司冬期施工期间继续采用稳定质量的长城牌P.O42.5水泥。
2）防冻剂：冬期施工前，实验室应选定无氯盐、无尿素及无污染的防冻剂，需进行品质检验，确保符合国家标准；生产过程中严格控制防冻剂的供应。我公司选择使用的防冻剂为丰盛建材厂的JH-10型复合防冻剂。
3）砂、石料：入场砂石含水率应严格控制在3%以下，以防浑浊或冻结；并确保砂石无杂质。此项任务已由材料部完成。
4）搅拌用水：我公司配置专用锅炉，确保热水供给，水温设置如下：
气温在5℃至-5℃时，水温需达到40℃；
气温在-5℃至-10℃时，水温需达到60℃；
气温在-10℃至-15℃时，水温需达到70℃；
水温最高不得超过80℃。
2、配合比设计与确认：
根据《普通混凝土设计规程》及《冬季施工技术规范》，设计出符合规范的混凝土配合比，并在28天标准养护后确认最终配比。
3、混凝土生产技术要求：
1）冬季施工期间需做好温度记录：
每天测量环境温度，早晚各记录一次最高及最低温度。
2）原材料及混凝土温度记录：
生产过程中需分六次记录砂、石、水及搅拌机周围环境温度，确保混凝土出机及入模温度符合要求。首车混凝土出机温度需达到技术标准方可批量生产，否则需调整水温。
混凝土出机温度不得低于15℃，入模温度不得低于5℃，如有特殊情况应作出相应调整。
3）搅拌机需在开盘前用热水或蒸汽清洗，搅拌时间应是常温时间的1.5倍，以确保混凝土充分搅拌均匀。
4）投料顺序为：先加砂、石、水搅拌不少于5秒后，再加水泥、外加剂及掺合料，搅拌不少于30秒，禁止高温水直接与水泥接触。
5）铲车在取砂石时应注意是否有冻块，若有少量冻块应用铲车处理，若大量冻块应移至其他场地进行处理，禁止将冻块放入备料仓。
6）施工现场应设有保温蓄热的设施，若现场条件不足，需由双方商定解决方案。
7）如在生产过程中出现问题需要暂停，双方应保持信息沟通，并确保混凝土泵内及管道清理干净，防止混凝土受冻影响后续工作。
五、运输及卸料要求：
1、进入冬期施工后，混凝土罐车需加装保温套，接料前用热水冲洗转动几分钟以清除积水后再装混凝土；我公司距离施工现场18公里，须尽量快速到达。
2、混凝土到达现场后，应控制入模温度不少于5℃；调度员需合理安排车辆，避免现场拥堵，保证混凝土及时浇筑。
3、罐车司机需在发货单上详细记录到达及浇筑完毕时间，混凝土到达至浇筑时间间隔不应超过30分钟。
4、希望贵方协助，尽快完成已到达现场混凝土的浇筑，防止混凝土因时延而影响其坍落度及温度。
六、施工结束后的注意事项：
1、混凝土罐车及泵车需及时清洗干净，倾倒余水，以免冻坏。洗刷地点应统一，不得随意清洗，避免结冰。
2、备料仓内不得存放隔夜砂石，防止产生冻块影响生产。
3、生产结束后需将外加剂及水管道、储水箱内的余水全部排尽。
七、施工注意事项：
1、依据气候条件，冬期施工可采用蓄热或综合蓄热法进行，不可忽视气温骤降的保温准备。
2、浇筑前需清理模板和钢筋上的冰雪和污物，禁止用蒸汽加热。
3、混凝土到达现场后应尽快入模，浇筑后需用塑料薄膜等材料覆盖，采取保温措施，避免使用潮湿的保温材料直接接触混凝土表面。
4、做好混凝土的温度测量工作，在混凝土达到抗冻强度前应保持定期监测。
5、模板和保温层应在混凝土达到强度并降至5℃后方可拆除；若有温差大于20℃，则需及时覆盖以避免快速冷却。
6、在负温环境中，严禁浇水养护，混凝土外露表面须覆盖。
7、混凝土强度达到1.2MPa前不得进行模板及支架的安装。
8、对于大体积混凝土或有特别技术要求的项目，应提前向搅拌站说明，制定相应方案确保施工质量。
9、必须留置标养试块和同条件试块并确保养护条件符合要求。
10、如有特殊需求，双方应协商解决。
冬季施工方案 3
为确保冬季施工的顺利进行及保证工程质量，特制定本冬季施工方案。
一、编制依据
编制本冬季施工方案，参考以下标准与规范：
（1）中华人民共和国行业标准JGJ104-97《建筑工程冬期施工规范》
（2）中华人民共和国国家标准GB50210-20xx《建筑装饰装修工程质量验收规范》
（3）中华人民共和国国家标准GB50327《住宅装饰装修工程施工规范》
二、工程概述
1、根据多年气象资料统计，室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时，进入冬季施工阶段；当室外日平均气温连续五天升高至5℃以上时，方可解除冬期施工，恢复正常施工。
2、本次装修工程为室内装修，施工现场在冬季期间将实施集中供暖。
3、冬季施工期间，室内装饰项目包括墙面涂料施工、大理石墙面施工、地砖铺贴及壁纸施工等。
三、施工安排
1、人员配备
为确保冬季施工的顺利进行，成立冬季施工领导小组，成员包括项目经理、质量技术总监、生产经理、各专业工长及其他相关管理人员。
2、冬季施工项目
冬季施工期间，将涉及与温度相关的施工项目，包括墙面抹灰、涂料、油漆施工；大理石墙、地面施工；瓷砖铺贴；壁纸施工等。
3、施工进度计划
（1）冬季施工期间，将根据本工程特点及相关指标，做好各分项与整体项目的计划安排。
（2）确保冬季施工期间完成的分项工程合理安排，措施完善。
四、冬季施工准备工作
1、组织措施
①在冬季施工前，应组织专人编制冬季施工方案，确保工程质量，经济合理，尽量减少额外费用，对所需热源和材料来源进行充分保障，并尽量减少能源消耗。方案应包括：施工程序、施工方法、现场布置、设备材料和能源的供应计划、安全防火措施、测温制度和质量检查制度等。
②进入冬季施工前，专门组织技术人员进行业务培训，学习相关知识，明确职责，经过考试合格后方可上岗工作。
③与当地气象台保持持续联系，及时了解天气预报，防止寒潮突然来袭。
2、图纸准备
所有进行冬季施工的工程项目，必须对施工图纸进行复核，确保其适应冬季施工的要求，特别是能够在低温状态下安全施工。
3、材料准备
①需提前合理储备易冻结的液体材料，确保冬季施工期间的供给，尽量避开低温天气采购。
②现场进场的材料在二次搬运时，须做好覆盖和保护工作，及时运送到施工现场并整齐码放，远离潮湿和风寒影响之地。
③准备好封堵施工现场的材料，检查现场的封闭情况，防止室外寒气侵入。
④易燃易爆材料应专门存放，并配备足够数量的灭火器。
4、机械准备
室内装饰所需的机械和工具不受冬季施工影响，平时使用的工具应妥善保管，避免雨雪侵袭；定期检查临时用电设施以防电线老化损坏。
5、现场准备
施工现场需集中供暖，室内温度应不少于8℃，不应低于5℃。需准备温度计，记录每日早晚的温度变化，并反馈到施工现场。
6、技术准备
①工程管理人员应充分熟悉施工图纸与JGJ104-97《建筑冬期施工规程》的相关内容。
②现场技术员及工长应依照冬季施工方案对施工队伍进行详细的技术交底，确保方案落实到施工班组。
五、主要施工技术措施
1、涂料施工
在进行墙面和顶面涂料施工时，应关注温度变化，受冻材料不得使用。施工期间应保持室内温度均匀，不得出现剧烈波动，室内温度不应低于8℃、不应低于5℃。现场应设专人负责测温并合理管理开关门窗，以利通风，但需避免出现强烈气流。
2、地面石材及墙、地砖施工
①大理石地面结合层砂浆铺设前，应将基底湿润，并在基底上刷素水泥浆，随刷随铺设干硬性水泥砂浆，确保施工现场温度达到要求，以防受冻。
②将大理石块放置于干拌料上，用橡皮锤找平，之后将块材移开，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在大理石背面涂抹厚度约1mm的素水泥膏，最后将其放回干拌料上。
③大理石地面施工时，应与周边墙面留有2mm的缝隙，以便于地面收缩。
④墙、地砖铺贴等湿作业在冬季施工期间，应保持室内温度高于5℃，并做好相应的防冻保温措施，确保砂浆不受冻。
3、墙面壁纸施工
①冬季施工应在采暖条件下进行，操作温度不应低于5℃，同时需注意防火安全。
②需做好门窗缝隙的封闭，设专人负责监测湿度、排湿和换气，严防寒气进入造成成品受损。
六、施工管理措施
1、当气温连续五天低于5℃时，应实施冬季施工防护措施。各关键施工区域需安装温湿度表，每日记录室内温度和湿度的变化。
2、除了需通风的洞口外，其他均应进行临时封闭，作为通道的门和楼梯口可用重棉被覆盖，确保室内温度保持稳定。
3、保温措施
（1）采用集中供暖，封闭门窗。
（2）所有门应使用双层棉门帘加固。
（3）楼梯口、廊道口使用厚板密封，阻止缝隙。
（4）步行梯门口应使用棉布门帘进行保温。
（5）控制门口的人流量。
4、冬季装饰工程操作规程
（1）抹灰工程
进行室内抹灰前，应封好门口并堵住门窗附近的缝隙和孔洞。施工时需确保环境温度不低于5℃，特别是地面上方50cm处。需要抹灰的砌体，应提前加热，保持墙面温度在5℃以上。
（2）饰面工程
施工须在采暖条件下进行，需保持环境的恒温和恒湿，特别注意湿度变化，并设专人定期通风。
（3）涂料工程
施工时，室内温度需保持均衡，且湿度不得超过80%，避免水汽凝结。如条件不允许，可使用电暖器等进行局部加热。
（4）裱糊施工
施工环境最低温度应不低于5℃，并需关注湿度变化；混凝土或抹灰基层含水率应不超过8%。相对湿度超过80%时，应开窗通风，以防止壁纸出现皱褶或起泡现象。
5、质量保证措施
1）严格按施工图纸及技术规范进行施工。
2）使用的特殊材料应先进行试验，以确定施工工艺参数，并在实施过程中严格遵循。
3）各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底及质量交底，明确质量要求及操作注意事项。
4）在分项工程施工过程中，质检员应根据施工标准随时检查施工质量。
5）施工过程控制是确保工程质量的关键，应注重掌握工序质量控制，分析影响施工质量的因素，并进行及时处理。
6）工程施工时，施工人员应在技术人员交底后做好记录，确保明确工艺、质量及操作要求，发现问题应及时反馈并经技术负责人同意后方可继续施工。确保现场管理人员加强技术复核及质量管理制度执行，以提升工程质量。
7）工程质量承诺：确保本工程质量达到国家建筑工程鲁班奖标准。
6、安全措施。
（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽。
（2）施工现场严禁吸烟。
（3）电源开关及控制箱等设施需统一布置并加锁保护，严禁私拉乱接电器，临时接线需由电工处理，禁止使用裸线。
（4）涂料使用后应及时封闭存放，废料应立即清理，施工时保持室内良好通风，避免强风对作业造成影响。
（5）高处作业前应检查脚手架的稳固性。
7、消防措施
（1）现场设专人负责消防安全日常管理，制定相应措施并接受总包监督检查。
（2）在施工活动中，应严格遵循国家和地方的消防法律法规，确保消防安全。
（3）现场所有人员必须遵守消防管理制度，施工现场严禁吸烟。
（4）进行明火作业前需办理动火证，特殊工种如电焊工需持有相关证件进行操作。
（5）施工现场应配置足够的灭火器，并定期检查和维护。
（6）施工现场的水源和消火栓位置应明示。
8、成品保护措施
（1）涂料未干前，不应对室内地面进行清扫，以防止灰尘污染涂料。
（2）在涂饰施工时严禁踩踏已经涂好的区域，防止工具碰倒涂料污染墙面。
（3）大理石面层完工后，在养护过程中应进行遮盖，并保持湿润，正常天气下养护时间不少于7天，冬季施工需适当延长。
（4）后续工程在大理石地面施工时，必须进行遮盖，以防止直接施工对大理石造成损害。
（5）地面面层施工时需注意防止破坏室内的防水层。
（6）冬季施工期间应定时进行通风，但不得出现强烈气流，如遇大风天气应及时关闭门窗。
冬季施工方案 4
一、项目概况及依据
1、项目概况
本项目为某公司新建的3台100t/h生物质蒸汽锅炉，建设位置位于某市某区，该锅炉为某知名厂家生产的B-100/4型生物质锅炉，并配备3台15MW汽轮发电机组。我公司承接了该项目的土建工程以及锅炉汽机主体及其附属设施的安装工程，包括水处理系统、物料输送系统及储存系统的设备安装。
预计施工工期为20xx年5月至20xx年4月。
为了确保冬季施工各环节的安全、高效及优质运行，防止施工机械与设备遭受意外损坏，确保人员的健康与财产安全，做到未雨绸缪，结合项目部实际情况与冬季气候特征，在切实保证工程质量的前提下，确保施工进度顺利完成，特制定本方案。
2、编制依据
1.1项目所在地气候特征。
1.2《施工现场冬季施工安全技术规范》。
1.3某生物质发电项目施工组织设计。
1.4临时用电施工组织设计。
1.5设备焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）
1.6电气设备安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-20xx）
1.7电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）
1.8《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》
3、施工安排
本着确保施工质量、安全，满足施工进度要求的原则，合理安排施工检查小组，定期开展现场检查，及时整改发现的问题。预防未然，确保工程顺利进行。
项目部检查小组成员：
组长：张伟
副组长：李四、王五
成员：赵六、钱七、孙八、周九
1.2根据施工进度要求，冬季主要施工项目包括：
1.2.1锅炉给水系统、管道及电气设备安装。
1.2.2飞灰处理系统的设备安装。
1.2.3封闭料仓的照明与接地设施安装。
1.2.4厂区电缆的铺设。
二、施工准备
1、冬季施工生产的准备工作
2.1冬季施工技术准备
2.1.1明确冬季施工项目，计算冬季施工的工程量。
2.1.2冬季施工前进行安全交底与技术交底。
2.1.3现场施工条件如有变化，需依据技术管理制度办理施工变更方案。
2.2施工场地准备工作
2.2.1对场地积水进行处理，截断流入水源，做好排水措施，消除施工用水、用气引起的结冰现象。
2.2.2清扫积雪后，不得将其堆放在机电设备和构件的周围。
2.2.3保持道路畅通。
2.3冬季施工资源准备
2.3.1上水管道、阀门井等需做好保温措施。
2.3.2准备原材料加热设施，如拌和水加热设备等。
2.3.3选择合适的保温材料，要求保温效果好，价格合理，具备良好的防火性能。
2.3.4冬季施工所需燃料的准备，包括生活用煤及工程采暖所需取暖介质，确保满足施工需求。
2.3.5各阶段施工所需的仪器仪表要准备齐全。
2.3.6配备必要的防寒防护用品。
2.3.7适量设置取暖点。
2.3.8保证施工现场照明充足，电气设备完好。
2.3.9消防器材应保持完好状态。
三、施工措施及安全要求
1、冬季施工措施
3.1.1管道工程
3.1.1.1冬季管道及系统的水压试验，应在气温高于5℃的情况下进行，宜选择白天气温较高的时段。
3.1.1.2那些工期允许的管道工程，水压试验应尽量安排在冬季结束后进行。
3.1.1.3对于较长的管道系统，若一次试压时间过长且有冻住风险，应分段试压。
3.1.1.4施工基坑或沟槽需采取防冻和稳固支护措施，并安排专人负责巡视。
3.1.1.5已完成水压试验的管道、暖气片等，需进行全面检查，确保排除积水及做好保护。
3.1.1.6阀门在冬季需保持半开状态，未完成施工的管道开口需临时封堵。
3.1.1.7管道支墩应坐在经过处理的土壤上，不得直接放在冻土上。
3.1.1.8在试运行中，如果长时间停机，需将系统内水放掉，并做好管道保温工作。
3.1.1.9塑料管道施工时，环境温度不得低于5℃。
3.1.2锅炉专业冬季施工措施
3.1.2.1焊条应用保温容器存放，焊接温度低于标准时，需对焊接部位进行预热，符合钢号要求。
3.1.2.2技术人员编制的作业指导书需考虑冬季施工特点，制定保证措施。
3.1.2.3加快锅炉紧身封闭图纸及设备、材料的进度，确保施工顺利，特别是迎风面施工。
3.1.2.4焊接时搭设防护棚，进行防风和加热处理。
3.1.2.5对工具进行日常检查，及时整改发现的问题，确保设备完好。
3.1.2.6对气体管道和阀门进行防冻检修，及时清除积水，确保正常供气。
3.1.2.7雪后及时清理施工场地及设备上的积雪，避免影响施工。
3.1.2.8对设备管口进行封堵，防止雨雪侵入，避免腐蚀。
3.1.2.9冬季施工中，钢材易出现冷脆现象，起吊时应缓慢，做好防护措施。
3.1.2.10确保所有计量器具均通过合格检测，定期维护保养。
3.1.2.11复核图纸，确保适应冬季施工需求，必要时进行图纸会审。
3.1.2.12未能当天施焊的焊口，需涂油封闭防锈。
3.1.2.13在环境温度低于-10℃时，电动扳手需进行校验。
3.1.2.14进入施工现场的人员需穿戴合适的防寒衣物，避免直接接触金属物件。
3.1.2.15对于露天管道，需定期将水排出，防止冻结；水罐、容器内的水在不使用时应及时排放。
3.1.3汽机安装施工措施
3.1.3.1环境温度低于-10℃或母材厚度大于16mm时，焊条需保温，预热温度应在180℃以上。
3.1.3.2安装前需检查所有设备，特别是连接部位，确保无杂物并封堵敞口。
3.1.3.3电暖器使用时需安装漏电保护，周围禁止放置易燃物品。
3.1.3.4安装调整及验收时，应关注气温对设备及仪器的影响。
3.1.3.5针对冬季施工特点，编制专向作业指导书，考虑大风和低温对作业的影响。
3.1.3.6高空作业时施工人员需穿戴安全防护装置，清理鞋底泥雪。
3.1.4电气设备安装施工措施
3.1.4.1变压器安装冬季施工措施
（1）变压器室外安装时，需特别注意防滑问题，确保安全。
（2）施工前检查脚手架及周围环境，清理杂物及积雪，配备安全防护装备。
（3）附件安装前进行清理，需预热的部件要采取保暖措施。
（4）进行滤油时注意防冻，设置防护棚并24小时监护，禁止明火。
（5）吊装设备时，注意防滑，及时清理吊勾及物件上的积雪与杂物，以防伤人。
冬季施工方案 5
（一）施工准备
1、气象资料
在冬季开始施工时，若连续5天的日均温度保持在5℃以下，则此5天的首日为冬季施工的启始日；当气温开始回升时，最后一个5天的日均温度稳定在5℃以下，则此5天的末日为冬季施工的结束日。
根据历史气象记录，天津地区冬季施工的起始时间大约为11月15日，结束时间为3月15日。
2、图纸准备
任何进行冬季施工的工程项目，均需对施工图纸进行审核，确保其符合冬季施工的需求，若有重大问题则应通过图纸会审予以解决。
3、现场准备
（1）根据实际工程量，提前准备好相关的机械设备、外加剂和保温材料进场。
（2）搭建临时加热设施，检查所有加热材料和设备的安全性。
（3）对工地的临时供水管道等进行保温处理，避免冻坏。
（4）提前做好冬季施工所需的混凝土、砂浆及外加剂的试配工作，明确施工配合比。
4、安全与防火
（1）在冬季施工中，施工场地应采取防滑措施。
（2）遭遇大雪后，务必将架子上的积雪清理干净，并检查马道和平台，发现问题应及时处理。
（3）施工时，接触热源时要注意防止烫伤。
（4）使用氯化钙时应防止其腐蚀皮肤。亚硝酸钠具有极强毒性，必须妥善保管以防误食引起中毒。
（5）对现场火源进行严格管理；使用煤气时，需防止煤气中毒和爆炸事故，注意保持通风。
（6）电源的开关和控制箱应加锁，并设专人管理，以避免漏电或触电。
（二）土方工程
1、根据天津地区的冰冻层厚度为1750px，施工方法因实际情况而异。
（1）当冻土层厚度在625px以内时，可用中等动力的普通挖土机进行挖掘，其在冬季的工作效率与夏季相似。
（2）当冻土层厚度不超过1000px时，可以使用大马力挖掘机（斗容积为1m³或以上）直接开挖土体，无需预先准备。
（3）对于厚度在0.6~1m的冻土，通常采用吊锤打桩机插入楔子或用锤打桩机进行机械破碎。
（4）对于空间狭小、不适合大型机械作业的地段，可采用人工开挖。常用工具有镐和铁楔。
（5）对破碎后的冻土，可采用人工或机械方法进行挖掘。
2、由于气温长期保持在0℃以下，已破碎的冻土下未冻土层容易迅速结冰，因此需要注意以下几点：
（1）周密规划，组织强有力的施工队伍，确保施工连续进行。
（2）在各种机械设备和油料上采取保温措施，以防止其因冻结受损或变质。
（3）对运输道路进行防滑处理，可以考虑撒炉渣或砂等材料，以确保正常运输和安全。
（4）一旦土方挖掘完成或工程中断，应在未冻土上覆盖草垫等保温材料，以防基土冻结。如中断时间较长，可在基坑或管沟底部留一层土，不予挖除，并覆盖保温材料，待基础施工或管道安装前再清理干净基坑或槽底。
3、回填土
（1）由于冻土变硬的特性，回填过程中无法压实，待土解冻后可能出现严重下沉，因此施工及验收规范中对回填冻土有以下规定：
1）室内的基坑或管沟不得使用含冻土块的土进行回填。
2）室外的基坑或管沟可以用含冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%。在管沟底至管顶的1250px范围内，禁止使用含冻土块的土回填。
3）在有路面的人行道和场地填方可使用含冻土块的填料，但冻土块的体积不得超过填料体积的30%。冻土块的最大粒径不得超过375px，填铺时应分散开，逐层夯实。
（2）冬季回填土时，需采取以下措施：
1）在冬季挖土过程中，将未冻土单独堆放并加以覆盖以防冻结，以备回填时使用。
2）用从甲坑挖出来的未冻土进行乙坑回填，并迅速夯实，以平衡土方。
3）回填前，清理基底的冰雪和保温材料后方可开始回填。
4）人工夯实时，每层铺土厚度不得超过500px，而夯实厚度应控制在10~375px。
5）对于重大工程，可必要时使用砂土进行回填。
6）在冻胀土上设置地梁等结构时，底下可能出现冻土隆起的区域应铺设炉渣、矿渣等松散材料。
（三）砌体工程
1、砌体工程的冬季施工应以外加剂法为主，辅之以其他措施。
2、对材料的要求：
（1）在砌筑前，普通砖和石材等表面的污垢、冰雪需清除，遭水浸后的冻结砖或砌块不可使用。
（2）砂浆宜优先使用普通硅酸盐水泥进行配制；冬季施工时不得使用无水泥配制的砂浆。
（3）拌制砂浆所用的砂不可含有直径大于25px的冻块和冰块。
（4）拌合砂浆时，水温不得超过80℃，砂温不应超过40℃。若水温超过标准，应先将砂和水混合搅拌，再加入水泥，避免假凝。
（5）冬季砌筑砂浆的稠度应适当增加，以适应施工要求。可通过增加石灰膏或粘土膏来解决。具体要求如下表：
冬季砌筑砂浆稠度
3、材料加热：
（1）水可通过铁桶等方式加热，或利用施工现场的地热水。
（2）砂子可使用蒸汽管道或火坑加热，在加热过程中可在砂上洒少量温水（加水量不超过5%），以防冷热不均，加快加热速度。
（3）水和砂的温度应定期检查，每小时不少于一次。温度计在砂内的停留时间不少于3分钟，水内不少于1分钟。
4、冬季搅拌砂浆的时间需相应延长，通常比常温时期增加0.5~1倍。
5、采取以下措施以减少砂浆在搅拌、运输和储存过程中的热量损失。
（1）砂浆的搅拌应在保温棚内进行，保证环境温度不低于5℃；冬季施工的砂浆需随拌随运（直接倾入运输车内），不得堆存或二次倒运。
（2）在用手推车运输砂浆时，应为车体增设保温装置。
（3）冬季砂浆应存放在保温灰槽内。砂浆储存时间对普通砂浆和掺盐砂浆分别不应超过15分钟或20分钟。
（4）保温槽和运输车应及时清理，工作结束后用热水清洗，防止冻结。
6、严禁使用已遭冻结的砂浆，禁止单凭热水掺入冻结砂浆内重复使用，也不应在砌筑砂浆时向砂浆中掺水。
7、砌砖时，宜采用“三一砌砖法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。
8、每日收工前应填满垂直灰缝，不可铺置灰浆，并用草帘等保温材料覆盖砌体表面。第二天上班时，需将砖石表面的霜雪清除后再继续砌筑。
9、砌筑毛石基础时，砌体应紧靠槽壁，或在砌筑过程中随时用未冻土、炉渣等充填沟槽空隙。
10、砖砌体水平和垂直灰缝的平均厚度不得超过10mm，个别灰缝厚度也不得超过8mm，施工过程中需经常检查灰缝厚度和均匀性。
11、在施工现场留置的砂浆试块，除应按常温规定要求外，还应增加至少两组与砌体在相同条件下养护的试块，分别用于检验各龄期的强度和转入常温28天的砂浆强度。
12、采用外加剂法进行砂浆施工。将砂浆拌合水预先加热，砂在搅拌前保持正温。确保砂浆在搅拌、运输和砌筑时保持在5℃以上的正温度。在拌合水中掺入氯盐的砂浆可在砌筑后在负温条件下硬化，因此不必采取防止砌体沉降变形的措施。由于氯盐会腐蚀钢筋和钢预埋件，应进行防腐处理。
砂浆中氯盐的掺量（占拌合水重量的百分比）
（1）盐类的掺入应先溶解于水，然后投入搅拌。
（2）由于氯盐对钢筋具有腐蚀性，可以通过以下方法进行防腐处理：
1）涂刷沥青漆。
沥青漆配方为：30号沥青：10号沥青：汽油=1：1：2。
2）涂刷防锈涂料。
防锈涂料配方为：水泥：亚硝酸盐：甲基硅酸钠：水=100：6：2：30。涂刷后的涂层厚度应约1.5mm，待其干燥后可使用。
3）在低温下砌砖时，砖可不需浇水，但必须清除砖表面的灰砂和冰雪。
（四）钢筋工程：
1、钢筋冷拉时的温度不应低于-20℃，预应力钢筋的张拉温度不应低于-15℃。
2、在负温度下焊接钢筋时，尽量在室内进行；如需在室外焊接，环境温度应不低于-20℃，如风力超过3级，则需设置挡风措施。焊接后未冷却的钢筋接头，严禁接触冰雪。
（五）混凝土工程：
1、混凝土在降至0℃之前，其抗压强度须达到抗冻临界强度。
抗冻临界强度规定如下：
硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，须达到设计混凝土强度标准值的30%。
矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，须达到设计混凝土强度标准的40%，但C10或以下的混凝土，不得低于5.0N/mm²。
如需提高混凝土等级，应根据提高后的强度等级进行确定。
2、冬季施工混凝土为缩短养护时间，一般应选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，每立方米混凝土中水泥含量应不少于300kg，水灰比应不大于0.6，并需加入早强剂。
3、为减少冻害，需将配合比中的用水量降低至最小限度，方法是控制塌落度，加入减水剂，并优先使用高效减水剂。
4、为防止钢筋锈蚀，在钢筋混凝土中，氯盐的掺量不得超过水泥用量的1%（按无水状态计算）。掺氯盐的混凝土需振捣密实，且不可采用蒸汽养护。
素混凝土中氯盐掺量不得超过水泥重量的3%。
5、整体浇筑的结构，混凝土的升温和降温速度不得超过下表规定。
混凝土的升温降温速度
6、模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界环境温差超过20℃时，拆模后的混凝土表面应当进行临时覆盖，以缓慢冷却。
7、未完全冷却的混凝土脆性较高，因此在冷却前不得承受冲击荷载或动力荷载。
8、施工单位应随时关注天气预报及寒潮、大风警报，以及时采取防护措施。
9、混凝土的拌制：
（1）混凝土原材料加热应优先使用加热水，若仍无法满足要求，再对骨料进行加热。水和骨料加热的温度一般需符合下表规定。当达到规定温度仍不满足要求时，水的加热温度可提升至100℃，但水泥不得与80℃以上的热水直接接触。投料时应先投入骨料和水，最后再加入水泥。
拌合水及骨料的最高温度
（2）水和骨料的加热方法可根据具体工地情况选择，但骨料不得在钢板上直接加热。水泥应储存于暖棚内，禁止直接加热。
（3）骨料必须保持清洁，不得含有冰雪和冻块以及不适宜冻裂的物质。
（4）拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，应先撒在水泥上与水泥同时投入；若为液体，则需事先配置成规定浓度的溶液，然后根据使用要求，将规定浓度的溶液再配置成施工所用的溶液。各类溶液要放在明确标识的容器内，不得混淆。每班所用外加剂溶液应一次性配置。
（5）严格控制混凝土的水灰比，从骨料带入的水分及外加剂溶液的水分均需从拌合水中扣除。
（6）拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应为常温搅拌时间的1.5倍。
（7）混凝土出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
10、混凝土的运输和浇筑：
（1）冬季施工时，运输混凝土拌合物应采取措施，尽量减少热量损失。
尽量缩短运输距离；
合理选择运输容器的形式、大小和保温材料；
减少装卸次数并合理安排装入、运输和卸出混凝土的工作。
（2）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，装运拌合物的容器应进行保温处理。
（3）不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土，若在弱冻胀性地基上浇筑混凝土，应对基土进行保温，以免冻坏。
11、采用综合蓄热法进行养护。
（1）混凝土浇筑后，应先用塑料薄膜等防水材料覆盖裸露混凝土表面，然后铺设草帘等保温材料。对于端部的覆盖厚度应增厚至面部的2~3倍。
（2）混凝土浇筑后应建立严格的测温制度，若发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，应立即采取增加保温层或人工加热的措施。
12、混凝土的质量检查：
（1）在冬季施工的混凝土工程中，除需按常温施工的要求进行检查外，还应检测以下项目：
外加剂的质量与掺入量；
水和骨料的加热温度；
混凝土在出机时、浇筑后及硬化过程中的温度；
混凝土在降至0℃时的强度。
（2）水、骨料及混凝土出机时的温度，每个工作班至少应测量四次。
（3）测温人员应同时检查覆盖和保温情况，并了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。如果发现混凝土温度过高或过低，需及时通知相关人员，采取措施。
（4）在混凝土施工过程中，应在浇筑地点随机取样制作试件，试件留置应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的相关规定。每次取样应同时制作三组试件，一组用于28天强度测定，一组用于抗冻临界强度测定，一组用于35天强度测定。如35天强度大于28天强度，则可证明混凝土未遭冻害，此时可将28天强度作为强度评审依据。
（六）钢结构工程：
1、在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化可能引起的钢结构外形尺寸偏差。若钢结构在常温下制作而在负温度下安装，需采取措施进行调整。
2、选用适合负温条件下焊接的焊条和焊丝，确保在满足设计强度要求的前提下，选用屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢型焊条；重要构件可选用高韧性超低型焊条。
3、使用碱性焊条前必须按照产品出厂证明书的要求进行烘焙。烘焙后，需存放在80~100℃的烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温下焊条外露超过2小时的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不应超过3次。
4、钢结构使用的涂料应符合低温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。
5、钢结构安装：
（1）构件上若有积雪、结冰、结露等情况，安装前应全部清除，但不得损伤涂层。
（2）绑扎和起吊钢构件的钢索与构件接触时，应加设防滑隔垫。
（七）装饰工程：
可采用冷做法施工。
1、施工所用砂浆必须在暖棚中制作，砂浆使用时的温度应在5℃以上。
2、防冻剂应由专人配置和使用，配置时先制成20%浓度的标准溶液，然后根据气温需求再调整到施工浓度。
3、若采用氯盐作为防冻剂，砂浆内埋设的铁件均需涂刷防锈漆。
4、抹灰基层表面如有冰霜雪时，可用与抹灰砂浆相同浓度的防冻剂热水溶液冲刷清洁，将表面杂物清除干净后再进行抹灰。
（八）施工进度计划保障措施：
根据施工计划表的安排，为确保工程施工顺利进行并争取工期，必须及时按照设计要求组织材料的定板。工程成品材料应提前预定。
1、组织措施：
（1）各个工程在人力、物力和技术上要充分保障，各职能部门要积极配合，全力为施工服务。
（2）通过目标管理法，从组织上落实责任，建立进度控制协调机制，将工期目标分解落实到每个执行班组。通过有效监控每一工序和工期，随时调整各工序间的网络搭接关系，以实现计划工期。
（3）协调施工单位与设计单位、监理公司和建设单位的关系，以获取工作上的支持与配合，避免因纠纷影响工程进度。
（4）确保管理人员、施工技术人员和各工种配套，提供一定的人力储备，确保在紧急情况下能够调动足够人力，并健全各项安全生产规章制度，杜绝违章指挥和作业，确保施工作业正常进行。
2、技术措施：
（1）根据公司现有人力、物力和机械设备及对类似工程的施工经验，制定施工进度计划实施细则，建立施工作业计划，准确计算工程量、工作人数和工作天数，充分考虑不利因素对施工进度的影响，使施工计划尽量合理化和现代化。
（2）强化施工管理，高效组织施工，针对典型工序制定施工技术措施，将各个工程作为一个系统工程，实施动态施工管理，强化事前、事中和事后进度监控，重点抓住关键施工项目和工序，根据实际情况对施工计划进行合理调整，不断完善施工计划。
（3）结合进度情况，对特殊原因造成的工序延误，采取加班加点和抽调力量集中突击的办法，确保按期或提前完成计划。
（4）固定材料供应商，保证材料及时供应，杜绝因材料供应或质量问题拖延工期现象，并根据工程进度，按计划将材料送至施工现场，确保施工需求。
（5）加强机械设备的管理和维护，确保备足设备及零部件，随时可进行更换，避免因机械故障造成停工现象。
（6）严格遵循作业规章制度，确保工程质量，杜绝质量事故的发生，减少或避免不合格产品，避免返工引起的工期延误。
（7）充分发挥机械施工优势，提高机械化施工程度，缩短施工周期。
（8）根据设计要求和施工特点，制定优化后的各分项工程施工方案，积极采用先进的施工工艺，合理调配施工进度。
（九）施工安全管理措施：
1、安全目标：
确保无重大伤亡事故发生，月重伤频率控制在0.045%，轻伤频率在1.8%以下，安全教育覆盖率100%，安全技术交底率98%。
2、管理措施：
（1）认真执行有关施工安全操作规程和公司制定的施工安全管理制度。
（2）项目经理对本项目的安全生产工作负有总体领导责任，必须认真执行安全规章制度，禁止违章指挥；制定和实施安全技术措施，定期进行安全生产检查，消除事故隐患，禁止违章作业，组织人员进行安全技术和安全纪律教育。
（3）负责质安的项目经理对安全生产负分管责任，贯彻实施安全生产方针、政策、法规和制度，定期研究和解决安全生产中的问题，组织审批安全技术措施并执行，定期进行安全检查，并定期组织安全培训。
（4）技术负责人负责提出改善劳动条件的项目并实施，对职工进行安全技术教育，及时解决施工中的安全技术问题。
（5）总施工、质安及施工员对其所负责的工程安全生产负直接责任。组织实施安全技术措施，进行交底，对施工现场的电气、机械设备等安全防护措施进行验收，合格后使用，禁止违章指挥，组织工人学习安全操作规程，消除事故隐患，若发生工伤事故，立即报告。
（6）班组长需模范遵守安全生产规章制度，带领班组执行安全交底，有权拒绝违章指挥，每天班前对所有使用的机具、设备、安全防护用具及作业环境进行安全检查，若发生工伤事故，立即向工长报告。
3、具体措施：
（1）工人进场时，项目部应组织三级安全教育，并做好安全技术交底。
（2）由于施工现场用电人员较多，现场应设有专职电气安全人员，专责工程照明和临时用电的安全管理。
（3）施工用电线禁止使用无绝缘裸线、破损的绝缘电线等，临时用电应满足“一机一闸”和漏电保护及接地接零的要求。
（4）夜间作业要有足够的照明设备，直接用手操作的照明灯应使用30V低压防爆工作灯。
（5）防火方面除了遵守相关规定外，还需重点强调：
1）临时设施的照明必须由持证电工按规定架设。
2）按规定配置和放置灭火器材，防火责任人应进行严格管理。
3）文明施工，施工材料应堆放整齐，确保通道和入口无障碍。
4）靠近木制品、油漆等易燃物品作业时，必须采取防护措施。
5）动火作业前或动火完成后，必须进行安全检查，发现火种应及时扑灭，防止消防隐患。
（6）配电箱、开关箱内的电器设备必须可靠完好，禁止使用损坏和不合格的电器。
（7）配电箱和开关箱的金属体及其他用电设备的金属外壳等必须接地。
（8）进入现场的所有人员均需佩戴安全帽，严禁赤脚、高跟鞋或拖鞋进入工地。
（9）现场需设立安全标识和提示。
（10）现场专职安全员每班前检查安全情况，每周定期开安全例会，并落实奖罚制度。
（十）文明施工和成品保护措施：
1、文明施工措施：
（1）严格执行“现场文明施工管理处罚规定”，组织工班和施工人员认真学习、遵守。
（2）禁止野蛮施工，必须服从安全文明施工专职人员的检查与管理。
（3）各专业班组每日清扫现场，保持施工现场整洁，各类交叉作业积极配合，确保文明施工。
（4）做好施工现场生活环境，冬季施工期间，民工宿舍需采取防寒措施，尽可能提供升温设施以保障工人正常休息和作业。
（5）禁止在工地内聚众斗殴，因斗殴造成的人身伤害及相关经济、法律责任由承包班组承担。
（6）工地材料要定点堆放，并需标明标识。
（7）落实各项防治“四害”的措施，严格控制“四害”滋生。
（8）现场污水排放需按规定处理，防止乱排污水现象。
（9）工程竣工后一个月内，须拆除工地围栏、安全防护设施及其他临时设施，并做好工地及周边环境的整治和清理工作。
2、成品保护措施：
在施工前应加强全员的成品保护意识培训，以提高员工的自觉性，并制定切实可行的成品保护制度。
（1）施工交叉作业前应组织施工交底，尽量避免因交叉作业带来的成品损坏，从而减少不必要的损失。
（2）施工中要对交通道路加强管制，可能造成成品损坏的道路应封闭，并张贴告示。
（3）各班组在交接班时，上一道工序应正式向下一道工序办理进现场和成品移交手续，下一道工序施工时要加强对前序工序成品的保护，工序与工序之间需做好相互保护工作。
（4）各班组在进行交叉作业时，班组长必须告知工人，非本班组的成品同样要加以保护，尊重他人的劳动成果。
（5）各级管理员应高度重视成品保护，将成品保护意识深入到每位作业工人的心中，落实奖罚机制，对举报破坏成品者给予被破坏成品造价一倍的奖励；对造成成品破坏者，则需承担损坏造价两倍的惩罚。
（6）为保护成品，应使用护栏和围护材料等，成品在未验收前不得随意拆除。
冬季施工方案 6
一、编制依据
1、《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》(GB50233-20xx);
2、《110kV-500kV架空送电线路工程施工质量及评定规程(DL/T5168-20xx)》;
3、《高压架空电力线路基础施工技术规定》;
4、《电力建设安全工作规程第2部分:架空电力线路》(DL5009.2-20xx);
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20xx)
6、《钢筋焊接及验收规程(JGJ18-20xx)》
二、工程概况
三、冬季施工技术措施
3.1 土方工程的冬季施工
3.1.1 地基土的保温和防冻措施
为有效防止地基土在冬季施工中受冻，施工前需对表土进行翻松处理，采用耙平方法，确保翻耕深度至少为0.3m，其宽度应大于冻土深度的两倍，加固基坑底部以防冻。
3.1.2 冬季回填土的施工要求
在进行基槽或管沟回填作业时，必须遵循以下规定：
a) 室外基槽或管沟可使用含有冻土块的土进行回填，但冻土块的体积不得超过总体积的15%，其粒径须小于150mm;
b) 回填作业应连续进行，以防基土和已填土层出现冻害。
c) 大面积填方应符合以下条件：
1) 填土前需清理冰雪，填土中严禁夹杂冰雪;
2) 填方边坡1m范围内不得使用冻土;
每层填土厚度应比常温施工标准减少20-30%，并适当增加沉降量;
3) 上层应使用未冻或透水性良好的土质，厚度应符合设计要求;
4) 当室外平均气温在-5℃以上时，填方高度不受限制; 当平均气温在-5℃至-10℃时，填方高度不得超过4.5m。
3.1.3 钢筋工程的冬季施工作业
3.1.3.1 基本要求
a) 在低温环境下，钢筋的力学性能将受到影响，屈服点和抗拉强度会增加，而伸长率和抗冲击韧性则会降低，脆性增加。
b) 冬季使用钢筋时，需加强管理与检查，确保在运输过程中避免撞击和划痕等损伤。
3.1.3.2 钢筋的低温冷拉与冷弯
a) 冷拉钢筋时应采取控制应力法或控制冷拉率法。
b) 在低温条件下冷拉钢筋时，由于温度降低导致伸长率减少，则需提高冷拉的控制应力，以满足设计强度要求。冷拉率应与常温施工相同。设备应根据环境温度进行选择，并进行校验。
3.2 混凝土工程
3.2.1 混凝土结构冬季施工的必要性
混凝土温度降至零度时，其抗压强度需不低于抗冻临界强度。根据相关规范，室外气温在连续5天低于5℃时，需采取冬季施工措施。
3.2.2 防止混凝土早期冻害的措施
a) 提高早期强度，采用早强水泥、早强剂或保温措施;
b) 提升混凝土内部密实度，去除多余游离水，以增强抗冻能力，还可掺入防冻剂来降低冰点。
3.2.3 混凝土冬季施工工艺要求
混凝土浇筑前，需清除模板及钢筋上的冰雪和污垢，并加快浇筑速度，防止热量迅速散失。混凝土出机温度应不低于10℃，入模温度不得低于5℃。施工中应加强混凝土的振捣，采用机械振捣，并适当延长振捣时间。
施工过程中应满足以下条件：
a) 负温条件下严禁浇水，外露表面需覆盖;
b) 拆模后混凝土表面与环境温度差超过15℃时，需使用保温材料;
c) 初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，未达标时应立即采取保温措施。
3.2.4 混凝土冬期施工方法
根据混凝土强度增长特性，主要问题为混凝土从拌合到达抗冻临界强度的养护措施。根据气象资料和现场条件，混凝土养护可选择黑塑料布覆盖法或添加外加剂，严禁使用明火加热。
3.2.5 混凝土拌合过程注意事项：
3.2.5.1 通常采用加热水(最高可达80℃)进行拌合，需先与骨料混合均匀后加入水泥和外加剂。若加热水拌合仍无法达到出机温度，需对砂石进行加热，但绝不可对水泥加热。
3.2.5.2 水泥应使用普通硅酸盐水泥(P.O)，强度不低于42.5，掺入防冻剂的混凝土严禁使用高铝水泥。
3.2.5.3 外加剂的应用，增添抗冻、早强剂，使早期强度迅速提升，以满足冻结前要求强度，该方法施工简便，费用低廉，适用于各种规模的工程。可选择对混凝土无腐蚀的外加防冻剂。
四、冬季施工安全措施
4.1 一般管理要求：冬季施工期间应加强现场安全管理，包括定期和不定期的安全检查，各施工队伍需进行每周的安全巡查。
4.2 恶劣天气下的安全措施：遇到大风、大雪等天气时，必须停止高处作业，并对所有安全防护设施进行检查，确保安全后方可继续作业。
4.3 防滑措施
4.3.1 应及时清除脚手架、平台上的积水和霜雪，并采取防滑措施;
4.3.2 高空作业时，需确保结冰处有相应的防滑措施;
4.3.3 当气温低于5℃时，应停止洒水并清除积水，以防止冰层形成。
4.3.4 对基坑周边及其他施工场所进行严密检查，防止滑跌事故发生。
4.4 防冻安全措施
4.4.1 施工机械需加注冬季专用油，水箱填充防冻液，遇到油料冻结时可用热水化冻。
4.4.2 氧、乙炔气瓶如遇结冻，只能用低温水解冻，严禁明火加热。
4.4.3 定期检查消防器具，确保消防设施的保温和防冻。
4.4.4 强烈降温时，应检查脚手架的紧固件，以防松动。
4.5 冬季用电安全措施
4.5.1 定期对施工及生活用电进行全面检查，并加强用电管理;
4.5.2 所有配电盘需安装漏电保护设备，临时电源应从保护器后引出。
4.5.3 加强对电动工具的管理，确保其不受潮湿影响，雨雪天气应使用符合防护等级的工具。
4.6 夜间施工安全措施
4.6.1 尽量避免夜间高处作业，如确需进行，必须保障充足照明及防寒措施;
4.6.2 寒冷天气下，高处作业需配备防寒保护用品。
4.7 冬季防火安全措施
4.7.1 严禁在山林及施工点随意丢弃烟头或生火;
4.7.2 加强动火管理，清除周围易燃物，动火区应配置灭火器;
4.7.3 特殊材料应存放于室内，如需室外存放，必须采取防潮防冻的措施。
4.7.4 禁止在密闭空间取暖，取暖设施必须保持良好通风;
4.7.5 禁止使用明火进行加热或照明。
冬季施工方案 7
一、沟槽挖掘：
为确保工程进度并降低施工期间的挖掘难度，当地表冻结深度控制在50㎜之内时，启动沟槽的表层割割。在此过程中，表层将被划分为三个部分，这样即便气温进一步降低，也能保障挖掘的顺利进行。
二、管道安装：
1、在安装球墨铸铁管时，应确保胶圈的贮存和运输条件受控，室内温度须维持在-5至30℃之间。为此，材料库需要增加取暖设施，以维护胶圈的质量。在球墨铸铁管承插口处，需用专用工具进行彻底清理。若遇到低温天气，建议使用炭炉预热承插口，以避免结冰或冻土现象的发生。
2、钢管焊接：在冬季施工中，当环境温度低于5℃时，应避免使用环氧煤沥青涂料作为外防腐层。若环境温度等于或低于涂料的脆化温度，则不得进行吊运和铺设工作。当气温降至-20℃以下时，焊接时应进行预热处理，预热宽度需达到：焊口两侧不小于40㎜，预热温度应控制在100-150℃之间。焊接时，应确保焊缝可以自由伸缩，并使焊口缓慢冷却，需要搭建保温棚，并做好管口的防腐保护。
三、混凝土制品及井室砌筑：
1、砖、石及砌块等砌筑材料不得用水湿润，需清理掉冰雪或粘附的杂物，并应提升砂浆的流动性。
2、建议选用普通硅酸盐水泥调制砂浆。
3、现浇混凝土及井室砌筑的冬季施工，必须使用抗冻砂浆，抗冻砂浆的防冻剂掺量要求如下：
ⅰ、砖和混凝土块在0至-5℃时，防冻剂占水重的2%。
ⅱ、砖和混凝土块在-6℃至-10℃时，防冻剂占水重的4%。
ⅲ、砖和混凝土块在-10℃以下时，防冻剂占水重的5%。
四、工程安全生产组织措施：
安全工作是确保生产顺利进行的重要保障。必须加强领导，完善安全组织；安全教育要常态化、制度化，严格安全监督，健全检查制度；确保施工组织设计和工艺流程科学合理，严禁各种违章指挥或作业。所有的施工设备和机具在使用前，必须由专职人员负责进行检查、维护和保养，确保设备状态良好，坚决杜绝违章操作。施工人员入场时必须佩戴安全帽，交通路口需设置围栏、指示灯和安全标识。整个施工现场严禁无关人员围观，每个施工现场应设有一名专职安全员和一名兼职安全员。
为加强现场安全管理，消灭重大伤亡事故，轻伤事故率控制在0.5%以下，项目将成立安全小组，负责现场的安全及消防全面管理。要设置明显的安全、文明和消防宣传标语，引入一名施工用电管理负责人。
4.1、对进场人员进行全面的安全教育，确保不漏掉任何一人。严格遵守安全法律和操作规程。
4.2、在井室外围悬挂水平安全标识，安装要求符合安全操作规程。
4.3、特殊工种需持证上岗，冬季施工要落实五防措施。
五、工程文明施工组织措施：
本公司在施工过程中严格禁止环境污染，因此特别制定了文明施工措施，以确保施工现场整洁、通畅，确保工程顺利进行。
5.1、文明施工措施：
5.1.1、在施工现场设置交通标志牌，施工区域周围用围栏遮挡，夜间设置安全照明，并适当张贴施工标语，旨在保持施工现场美观，并定期进行清理。
5.1.2、建立完善的成品保护措施和相关制度，确保临时设施和进场材料堆放整齐有序，并明确界限。各种材料及半成品按规格分类堆放，并设置标识牌。
5.1.3、进场构件、半成品及施工设备需按布局整齐摆放，确保设备外观整洁，内部良好。
5.1.4、施工过程要有序进行，尽量不干扰周边居民的正常生活。
5.1.5、为提升施工队伍的工作热情，在施工现场设立宣传机构，针对现场情况设置宣传标语和黑板报，并定期更换内容，以表彰先进，激励后进。
5.1.6、建立文明施工责任制，明确区划及管理负责人，实行挂牌作业，做到现场清洁整齐。砂浆和混凝土在搅拌、运输及使用过程中，确保不溢漏、不浪费。
5.1.7、现场需禁止乱堆垃圾和废料，合理设置临时堆放点并定期清理。清运残土和垃圾时，采取遮盖防漏措施，确保运输途中无遗撒。
为秉持文明施工，设立检查小组，对违反文明施工的人员进行经济处罚；确保现场各种标牌、标语整齐，施工现场布局应严格按照施工平面图布局；施工人员应佩戴上岗证，工作应严谨认真，使用规范用语；材料和设备需分类保存，界限清晰，码放整齐，机械车辆要停放在指定地点；保持施工现场整洁，道路畅通，确保施工便民而不扰民；施工中要时刻注意企业形象，妥善处理与业主和周边居民的关系。
六、环境保护措施：
明确划分施工区域与居民生活区域的界限，增强施工区域的管理，设立责任区，从道路交通、消防器材、材料堆放到垃圾、厕所、厨房、宿舍、火炉、吸烟等均有专人负责，做到责任明确、落实到人，以便保持文明施工和环境卫生的常态化和制度化。
6.1、加强施工现场的环境卫生管理，重视环保工作，在编制施工组织设计时将环保作为重要组成部分，认真执行。施工现场需定期清理，保持整洁卫生，场地平整，各类物资堆放整齐，道路畅通。
6.2、强化环保教育，组织员工学习环保知识，提高环保意识，让大家认识到环境保护工作的重要性。
6.3、认真执行各级政府的水土保护、环境保护方针与政策，结合设计文件和工程特点，及时提供相关环保措施，并进行实施。
6.4、强化环境管理，定期进行环保检查，及时处理违规事项，并主动联系环保单位，汇报环保工作，确保文明施工。
6.5、美化施工现场，消除施工污染。
所有废料应按设计要求处理并服从业主指定的位置，以保证工地干净卫生，施工中应尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。
6.6、建立健全环境保护体系，确保环境保护的规范化和制度化。
6.7、环境保护组织应由项目经理担任组长，项目技术负责人、项目副经理担任副组长，工程管理部和综合办公室负责人与各施工队工长共同组成小组。由工程管理部环保专职人员担任环境保护工程师，负责日常环保管理，各班组需指定兼职环保检查员。
6.8、确保施工作业噪音小，避免挖掘出的废弃物对环境造成危害。
冬季施工方案 8
鉴于目前的气候状况，各分公司和项目部需认真落实冬季施工方案，增强安全生产管理的预防措施，重点关注安全和质量风险的检查与整改，确保安全和质量事故的预防。现将相关事项通知如下：
一、冬季施工的检查和防范要点
1、民工宿舍的取暖设施应配置规范，禁止使用电热毯和电炉等取暖设施。使用燃煤取暖时，务必采取有效的煤烟排放措施，防范煤气中毒事件的发生。
2、对冬季施工现场的暖棚建设，要确保其结构安全，防止倒塌事故。
3、有毒、有害和危险化学品的管理方面，必须防止食品中毒事件的发生，特别要避免将亚硝酸钠误用为食盐，造成中毒事故。
4、在新开工的工程中，要严格检查基坑开挖方案，以防坍塌事故的发生。
5、定期检查各类施工机械设备的运行及拆装情况，确保防范机械伤害事故。
6、检查脚手架、上下通道及模板支撑的安全状况，以避免滑倒和坠落事故。
7、冬季停工的工程，闲杂人员不得进入施工现场。
二、冬季施工安排
当室外日平均气温连续五天稳定在5℃以下时，即进入冬季施工阶段。为防止气温变化对工程质量的影响，各分公司和项目部应根据正在进行的工程项目，制定详细的冬季施工方案及各工程部位的防冻措施，并报工程部审批。
三、安全保卫与综合治理
在冬季施工及停工期间，要加强工地的安全保卫和综合治理工作，以防盗窃及其他违法行为的发生。
各分公司及项目部在进行冬季施工前，必须做好充分的准备，采取科学的施工方法，组织相关人员进行技术培训，及时获取天气预报，防止寒潮突袭。在提前组织相关机具、外加剂和保温材料进场的搭建加热用的锅炉房、搅拌站，并检查其安全性与可靠性，确保冬季施工中的混凝土、砂浆及掺外加剂的配合比工作适当。
在冬季施工期间，要切实加强安全防护工作，严密管理，防范煤气中毒及烧伤、烫伤、爆炸等事故的发生。外加剂应由专人保管，杜绝误食中毒的风险。施工用电须指定专人负责，防止漏电、触电及火灾等事件的发生。
对于跨年施工的在建工程，以及停建、缓建项目，进入冬季后应立即做好越冬防护措施，确保制定合适的措施，严禁地基和基础被水浸泡、钢筋腐蚀、混凝土受冻等情况的发生。各分公司及项目部要设专人定期检查，及时落实措施，保障工程质量和施工安全。
第四季度是全年施工生产的关键时期，同时也是寒冷天气频繁的时节，为了保证第四季度的生产能够顺利进行，公司再次印发冬季施工技术措施。希望各分公司和项目部依据自身特点，结合实际施工生产情况，制定相应的技术措施，并将冬期施工方案及相关措施尽早报公司工程部审批。
冬季施工方案 9
1.冬期施工方案的基本原则
1.1.确保施工质量优先。
1.2.冬季施工必须重视安全生产，确保各项施工活动的连续性。
1.3.制定的冬期施工措施应根据具体情况量身定制，既要保证技术的可行性，又要在经济上做到合理，力求节约能源。
1.4.所有所需热源和材料必须来源可靠，储备充足。
1.5.施工方法应简洁、可靠，施工效率高，以达到缩短工期和降低成本的目标。
1.6.未制定冬期施工方案或冬期施工准备不足的项目，严禁强行施工。
1.7.必须有有效的冬期施工管理措施。
2.冬期施工方案的制定
2.1冬期施工方案编制前的准备工作
2.2.在冬期施工开始前，必须进行全面的实地调查，掌握必要的作业数据：施工部位及工作量、技术要求等。
2.3.进入冬期施工的项目，应进行详细的图纸复查。如发现不符合冬期施工条件的部分，须及时向建设单位和设计单位反馈修改意见。
2.4根据冬期施工的技术要求，确认资源供应的可行性。
2.5有针对性地评估、筛选冬期施工方法，并进行专项试验。
2.6冬期施工方案的主要内容
2.7合理安排冬期施工生产任务及部署，明确各阶段的施工特点。
2.8冬期施工所需技术措施。
2.9进行施工人员的技术培训及劳动力计划。
2.10明确工程质量控制的关键点。
3.冬期施工人员培训
3.1施工管理人员的培训
冬期施工管理人员需通过培训了解本年度的冬施任务与特点，能够有效调配劳力，确保冬期施工准备到位，避免因气温骤变导致的质量事故或停工。
4.冬期施工任务安排
4.1首先在考虑全年经济目标达成与为下一年度生产奠基的基础上，制定全面的生产计划，以实现冬期施工的均衡性。
4.2安排冬季停工的工程部位和维护保管措施。
4.3掌握冬期施工所需物资的供应情况，保障生活和生产的热源设备到位。
4.4将冬期施工的生产准备及质量控制措施所需的人力和辅助项目纳入生产安排。
5.冬期施工部署
5.1施工组织结构
电信设施施工由项目经理全面负责，确保工期、质量、资金利用及生产过程中的协调管理，项目总工负责技术管理。
5.2施工设备及材料准备
为保证工程质量与进度，施工前需做好机械设备及材料的准备，确保在施工前达到全套到位，并确保设备和材料的合格性。
5.3施工设备准备
针对本工程特点，需主要使用以下几类机械设备：
5.4冬期施工安全措施
冬期电气安全管理
冬期施工方案中，需提供现场电气线路及设备平面图，并指定电工负责电气设备的安装、维护管理。
施工现场严禁使用裸线，电缆铺设须防压、防撞、防冻结，定期检查供电线路，避免因断线导致触电事故。
5.5机械设备安全防护
冬季应按规程更换设备的机油、燃油及防冻液。室外温度低于4℃时，设备应进行预热后才能投入使用。
5.6施工进度计划
该电信管道施工周期紧迫，质量要求高，需投入大量人力物力。
电信管道施工时间为：xxxx年11月5日至xxxx年11月15日。
6.冬期施工方案管理
6.1.施工单位的技术人员需熟悉设计图纸，提前与设计单位及建设单位协商不符合冬期施工要求的部分，并提出合理修改方案。
6.2.各施工单位在制定冬期施工方案时，要与设计单位共同对图纸进行审查，需对结构进行验算、修改或补充说明。
6.3.施工单位编制的冬期施工方案需经过主管工程师审批后报上级单位审核备案。
6.4.入冬前，应依照已审批的施工方案进行交底并做好检查。务必明确责任分工，确保每个环节按照规范执行。
6.5.各单位需认真执行已批准的冬期施工方案。如需更改，需获得原审批单位的同意，并报备补充方案。
6.6.各施工单位需组织冬期施工准备工作检查和定期的冬期施工检查，发现问题应及时解决，推广好的施工经验。
6.7.对机械设备的安全保障，需定期更换冬季使用的设备润滑油脂及燃油，确保设备安全运行。
6.8施工进度安排
本电信管道的施工周期紧张，需投入更多人力物力。
电信管道施工时间为：xxxx年11月5日至xxxx年11月15日。
7.冬期施工外加剂的试验与管理
7.1冬期外加剂的试验工作
7.2冬期施工所用外加剂的技术指标需符合相应质量标准，并具备合格证书。需经过地区质量监督部门的认可。进场的外加剂需补做试验，确认合格后方可使用。
7.3进行加剂混凝土与空白混凝土强度的对比试验以及其他外加剂性能的对比试验。
7.4常用外加剂的掺用量一般应按照产品说明执行，特殊情况下需依据结构类型、使用需求、气温及养护方式通过试验确定掺量。
7.5冬期外加剂的管理工作
7.6冬期搅拌混凝土和砂浆使用外加剂的配置与掺加需设专人，做好详细记录。
7.7复合型外加剂需按每袋水泥的标准进行袋装，即每袋水泥配一袋外加剂，这样能够保证外加剂的准确掺量，便于管理，简化操作。
8.冬期施工试块管理
冬期混凝土试块的制作应为混凝土拆模和确定热养护期提供依据。试块的制作需按GB50204－2002相关规定执行，试块组数应比常温多两组，并在与施工部位同条件下养护。一组用于检验混凝土受冻前的强度，确定养护期限，另一组用于检验同条件下的混凝土。
9.砌筑工程注意事项
9.1所用材料应符合相关标准
9.2在砌筑前，普通砖和砌块应清除表面杂物、冰雪等，不得使用受水浸泡或冻结的材料。
9.3砂浆应优先使用普通硅酸盐水泥拌制，并采取保温防冻措施，冻结的砂浆需完全融化后方可使用。
9.4拌制砂浆所用的砂不得含有直径大于1cm的冻结物或冰块。
9.5拌合砂浆时，水温不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆的稠度需相对常温适度增加。
9.6冬期的砖砌体需遵循“三一”砌砖法，灰缝不应大于10mm，采用外加剂进行施工。
9.7每日砌筑后需及时覆盖砌筑表面，避免砂浆留在表面，继续砌筑前应清理干净。
9.8对冬期砌筑工程进行质量控制，施工日志中应记录室外气温、砂浆温度、外加剂掺量等相关数据。
9.9砂浆试块的留置，除应按常温要求外，还应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，以检验各龄期强度。
9.10砌筑时砂浆温度不得低于5℃，当最低气温低于-15℃时，承重砌体的砂浆强度等级应提升1级。
10.施工工艺流程
10.1回填至路床顶（强夯后）1.5m深，边坡防垫层安装电力管道及钢筋的模板，紧接着进行包封混凝土的浇筑。
10.2混凝土垫层施工时，电信管道垫层采用20mm厚的沥青混凝土，两侧按设计高程支模，并保证支撑稳固。沥青混凝土需采用厂拌，然后运至现场人工摊铺并压实。
10.3电信管道及钢筋施工时，玻璃钢管需依照图纸坐标进行位置安装，随后依据图纸包封尺寸进行支模，并浇筑混凝土包封。
10.4模板的安装和包封混凝土的浇筑，电力和电信管道包封模板采用组合钢模板，使用脚手架钢管作为横肋和纵肋，短钢管与可调支撑头作为支撑。支撑点需在浇筑底板混凝土的预埋短钢筋头上，间距为0.5m，并在模板顶部使用脚手架钢管进行对拉，间距同样为0.5m。侧模需使用可调支撑进行支立。
包封混凝土标号C25，混凝土塌落度控制在140~160mm。混凝土应采用商品混凝土，使用溜槽下料。浇筑前应检查模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，同时检验模板的稳定性、平整度等，待隐检、预检验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
混凝土振捣需指定专人负责，严格按照规定操作，采用30型插入式振捣棒。操作时需“快插慢拔”，以确保振捣密实，避免漏振及过振。混凝土分层浇筑，分层厚度30cm，振捣器需插入下层混凝土5cm以保证与新浇混凝土良好结合。
混凝土浇筑完成后，应及时收面，收面不少于两遍，控制混凝土的浇筑高度并设专人负责养护，在浇筑完成初凝前覆盖洒水养护，保持混凝土表面湿润，养护期至少7天。
10.5模板拆除
待混凝土强度达到2.5Mpa后可进行侧模的拆除，拆模时需注意成品保护，防止因拆模造成混凝土破损。
10.6沟槽回填
沟槽回填使用中粗砂，回填过程中不得混入砖头、瓦块等杂物。回填应按照两侧对称进行，分层回填，每层虚铺厚度不超过250mm，使用蛙式打夯机进行夯实。
每层夯实后由试验人员检测回填土的压实度，确保满足道路压实度的要求，合格后方可进行上层回填施工。
10.7清理及验收
碾压工作完成后，及时清理面层的中粗砂及剩余杂物，确保施工现场整洁。
冬季施工方案 10
本工程的冬季施工方案旨在确保低温环境下的施工质量及安全性。由于工程将经历寒冷的季节，特制定以下详细的冬期施工措施。
（一）、冬季施工准备
1、管理措施
（1）在施工前，应组成专项小组，确定负责冬季施工准备的人员，并对全体施工人员进行冬季施工安全培训，确保每位员工了解冬季施工的特殊要求。
（2）建立健全冬季施工的应急预案，确保在突发恶劣天气时能迅速、有效地做出反应，保证施工进度及人员安全。
（3）对施工现场的生产要素进行全面铺查，设备、材料的防冻措施需提前落实。尤其是水泥、砂石等易受冻害的原材料要进行妥善处理。
（4）在施工现场合理配置取暖设施，确保施工人员在寒冷环境中的工作安全。
2、技术准备
（1）施工方案必须包含因低温带来的风险评估及控制措施，确保施工质量及生产安全。特别是混凝土浇筑、养护等工序，需要特别注意。
（2）制定详细的施工部署，包括施工进度安排和人力资源的调配，并做好技术交底工作，确保所有技术人员了解相关要求。
（3）准备好相关的保温材料和防冻剂，确保在混凝土施工时能够及时使用。
（二）、混凝土施工注意事项
1、基础混凝土
（1）在冬季施工的混凝土配合比中，应选用冬季适用的水泥，并按要求加入适量的早强剂和防冻剂。水灰比不得超过规定标准。
（2）确保混凝土浇筑之前，所有材料（如水、砂石）应避免被冻，特别是在极端天气下，应使用加热水。
（3）浇筑后的混凝土应迅速覆盖保温材料，避免温度急剧下降造成冻害，确保混凝土在早期养护阶段不会受冻。
2、混凝土的养护
（1）混凝土浇筑后应始终保持一定的湿润状态，具体养护时间依据气温和环境湿度进行合理安排。当气温降至零下时，必须采取有效的保温措施。
（2）定期检查保温材料的状况，确保其在使用过程中不受潮失去保温效果，同时监测混凝土的温度，记录养护期间的温度变化。
（三）、防安全措施
1、人员安全
（1）冬季施工前，所有作业人员需充分了解施工现场的安全注意事项，特别是防寒和防滑等措施。
（2）施工现场的电源线、电器设备需进行全面检修，确保所有设备的安全使用，避免因低温带来的电线绝缘老化问题。
2、施工现场管理
（1）施工现场应保持良好的排水系统，防止雨雪积水带来的安全隐患，同时定期清理现场以保持通道畅通。
（2）冬季应合理安排高空作业，减少因大风、降雪等恶劣天气带来的风险。
通过上述措施，确保冬期施工的安全和质量，切实做好冬季施工的各项管理工作，为顺利完成工程打下坚实基础。
冬季施工方案 11
一、工程概述：
本建筑项目的总建筑面积为XX结构，依据计划自x年x月x日起启动主体砌筑工作。
二、冬季施工准备：
考虑到早晚温差较大，若在此阶段进行施工，砖砌体的砂浆可能出现冻裂和吐缝现象，从而影响后期强度。圈梁混凝土的强度也难以稳定提升。为确保施工质量，特制定以下方案：
1、设置搅拌用水水箱，容积约为2m3，高度离地约2.0m，底部距地面0.4m处加装炭火，以确保水温在50℃以下，并储备煤炭以备使用。
2、备齐加厚塑料布3000m²、篷布1000m²，作为保护材料。
3、根据施工需要选用砂浆、混凝土外加剂（如早强剂和防冻剂），其添加量按水泥用量的2至3%计算，使用说明书和合格证必须齐全。
4、在施工区域内分布15支温度计，实时监测温度变化。
5、在围护区域设置4处取暖炉，确保周围温度保持在10℃左右，以提高整体砌体表面温度。
6、施工用水管道需要采用钢管并进行保温处理。
7、根据天气情况，在砌体周边设置火源进行保温，利用废旧油桶改造成20个小火炉。
8、当温差过大时，应对砌体施工现场整体进行围护，以保护砂浆的强度均匀稳定增长。
三、冬季施工措施：
施工标准规定，若连续5天日均气温稳定低于5℃，则砌体施工将进入冬季施工阶段。
冬季施工的核心在于在自然负温环境中创造有利的养护条件，以确保砌体的强度稳定达到设计要求。
1、圈梁施工方法：首先清理施工部位的杂物，完成钢筋整形与支模，待验收合格且保温措施符合要求后，方可进行浇筑。
根据冬季施工要求，混凝土标号提升一级进行浇筑，采用C25混凝土。当温差小于5℃时（搅拌水温需加热至50℃以上并加入3%的防冻剂和2%的早强剂），若温差大于5℃，则需将原材料加温，并用钢板加热粗细骨料。浇筑后进行抹面成型，采取保护措施防止冻裂（用加厚塑料布和稻草帘覆盖），并附加室温保证措施。
2、在各结构层的砌体施工中，整体使用塑料布围护，并在结构平面上方搭建篷布，形成封闭顶篷，以确保结构内部温度均匀。
3、在施工场地制作同期砂浆试块并进行同条件养护，以检测后期强度是否满足设计标准。
详细计划如下：
（一）从3月5日后开始的砌体施工均采用围护结构，以保证内部循环温度。
1、粘土砖停止提前浸水，以防止温度变化引起的热胀冷缩。
2、选用颗粒较大的砂子和普硅水泥，以降低水灰比，提高砌筑砂浆的标号，由M5.0提升至M7.0。
3、砌筑时应按计划进行砂浆拌合，避免留置隔夜灰，确保工完场清。
4、砌筑完毕后，应进行墙面清理，确保灰缝内砂浆饱和度大于80%，并不得有漏缝，竖向灰缝垂直误差不超过1cm，水平灰缝误差不超过5mm，砌体的垂直度小于4mm，平整度小于5mm。
5、对必要的接槎部位，应尽快进行补砌，以免影响砌体整体强度。
6、在砌体施工区，设置温度计并指派专人监测温度，以便随时调整生火范围，提高施工区温度，确保施工质量。
7、对外加剂的配比应合理，严格遵循施工规范及材料使用标准。
（二）当连续5天日均气温低于5度时进入简易冬季施工：
1、搅拌混凝土圈梁及构造柱的用水应加热，温度保持在35-60度，并在第一盘搅拌前对搅拌机进行2分钟的预热。
2、浇筑现场准备要求及振捣时间：
浇筑前，浇筑工具和人员必须到位，模板内无杂物，避免浇水，混凝土必须在15分钟内完成振捣，入模温度不得低于5度。
3、防冻剂的选用：
宜选择含有减水成分的硝酸钙，按照使用说明进行掺加，掺量控制在3%以内，确保精确添加。
4、混凝土保温养护：
混凝土表面收抹后，应立即用塑料膜覆盖，上铺稻草，再加盖一层加厚塑料布，不得进行洒水养护，保持稻草干燥。
5、在混凝土圈梁施工区，设置温度计并指派专人监测温度，确保及时调整生火范围，提高周围温度，保障工程质量。
（三）当室外最低气温降至-10度时，停止混凝土施工。
值班人员需时刻关注取暖和火势，确保混凝土浇灌温度，并防止火灾等意外事件的发生。
（四）提升原施工配合比一个标号，坍落度保持在5-7cm，骨料含泥量控制在2%以下，砂子含量控制在3%以内，确保施工质量。
（五）梁及构造柱的整体模板应不拆除，侧模板待混凝土强度达到75%时再进行拆除。
（六）混凝土表面用塑料布架空10-20cm进行保护，且在平均温度低于5℃时，不得进行洒水养护。
（七）对混凝土梁构造柱表面泌水现象应引起重视，待气温回升后，采用钢丝刷去除表面浮皮，并用1:2.5的素浆进行修补处理。
（八）砌体的保温围护结构须待气温回升至正常水平或砌体强度达到75%后方可拆除，随即进入下一阶段施工。
冬季施工方案 12
一、概述
1、冬期施工项目
冬季施工方案主要针对低温环境下的工程建设，旨在保障施工质量和工期的有效执行。为了适应寒冷天气，常需采取有效措施，减少因气温过低带来的不利影响。
2、施工准备
施工前的准备工作至关重要，包括对施工材料的选择、设备的保养以及人力资源的合理配置。施工材料应选择耐低温的类型，确保在低温条件下依然能够顺利使用。施工设备也需进行防冻处理，以保障其正常运转。
3、施工措施
为应对冬季施工特点，需采取一系列有效的施工措施。做好现场的保暖工作，使用保温材料包裹关键设备和管道，确保其不受严寒影响。施工现场应保持良好的通风，避免因温度过低导致的施工质量问题。合理安排施工进度，优先完成对低温敏感的工序，确保整体工期的顺利推进。
4、质量控制
冬期施工的质量控制同样重要。在施工过程中，应加强对材料性能的监测，确保其符合使用要求。定期进行施工过程的检查，及时发现并处理潜在的问题，以确保施工的安全和质量。
5、应急预案
在冬季施工中，还需制定应急预案，以应对突发的恶劣天气。例如，若出现大雪或极端低温，应及时调整施工计划，确保工人的安全，并避免施工质量的下降。
冬季施工方案 13
2、气候特点
根据调查，冬季沧州地区的气温波动在正负15℃之间，极端低温可达到负20℃。为保障施工进程的正常进行，冬季商品混凝土施工亟需采取相应措施。
3、冬季施工特点
3.1 冬季商品混凝土特性：在温度0～4℃时，混凝土的凝结时间相比于15℃时延长了三倍，一旦温度降至-3～-5℃，混凝土便开始冻结，水化反应随之停止；而当温度降至-10℃，水化反应完全中断，混凝土强度则不再增加。在低温环境中，混凝土内的游离水会结冰，体积膨胀9%，进而导致硬化混凝土结构遭受冻胀的破坏。
3.2 冬季施工面临的安全与质量风险较大。寒冷的天气、结冰的场地及取暖措施的实施均易引发安全事故，若未能有效防寒保温，会出现混凝土冻胀、裂缝、结构松散及表面泛霜等质量问题。
3.3 冬季施工成本较高。整个施工过程，从混凝土原材料的选取到搅拌、运输、浇注及养护，均需实施保温措施。
3.4 施工生产效率低下。在寒冷的天气条件下，劳动生产率显著降低，加之防寒措施的实施需要消耗大量工时，混凝土强度的增长速度缓慢，导致整体生产效率下降。
3.5 冬季寒冷且多风，热量散失加快，施工组织管理受到较大干扰。
二、施工方案
针对冬季施工混凝土保温的方法包括暖棚法、蓄热法以及蒸汽加热法等。考虑到当地气候特点，单独使用某种方法难以满足施工需求，因此决定综合采用暖棚法、蓄热法和蒸汽加热法。
1、组织措施
1.1 在进入冬季施工前，需对负责外加剂操作、温度监测、锅炉操作及混凝土管理的人员进行技术培训，确保职责明确，考试合格后方可上岗。
1.2 与本地气象台保持密切联系，及时获取天气预报信息，避免寒流的突然来袭。
1.3 安排专人负责测量施工期间的室外气温、暖棚内气温及混凝土温度，并做好记录。
2、现场准备
2.1 根据工程量提前准备相关的机具、外加剂和保温材料入场。
2.2 搭建加热锅炉房及混凝土搅拌站，铺设管道，进行锅炉试火试压，确保各种加热设备的安全可靠。
2.3 保障混凝土搅拌站的临时供水管道做好保温防冻措施。
2.4 开展冬季混凝土、砂浆及防冻剂的试配试验，提出施工配合比方案。
3、保温措施
3.1 混凝土搅拌站
混凝土搅拌站的保温主要覆盖骨料仓、皮带机、搅拌主机以及蓄水池和外加剂等部分。
3.1.1 骨料仓
骨料仓的保温需搭设保温棚，其高度应符合装载机上料的需求。
3.1.2 皮带机
皮带机的保温可以使用保温棉或防寒毡对其周边进行全面覆盖，以防砂石热量流失。
3.1.3 搅拌主机
根据混凝土搅拌站特点，搅拌主机应放置在搅拌楼内，冬季来临时需封闭搅拌楼四周，并在内部安装2KW的发热管进行加热，发热管数量根据实际气温进行调整（或安装暖气片）。
在混凝土搅拌前，搅拌工需检查各部件是否灵活运行，确保加热的搅拌机减速器，以防启动时负荷过大而烧毁电气控制系统。
混凝土生产过程中需注意以下两点：
A、计量设备：混凝土搅拌站的计量设备应定期进行校验，确保测量准确，尤其是外加剂的计量。
B、搅拌时间：混凝土搅拌时间的长短对混凝土的强度和均匀性影响甚大，应从多次实验和生产实践中确定最佳搅拌时间。搅拌时间过短会影响混凝土的均匀性，而过长则可能导致泌水和离析现象。
3.2 砂石料场
砂石料场的保温主要通过搭设保温棚并内部生火取暖或通暖气实现。需确保保温棚围挡严密。因保温大棚体积较大，需在四周设置稳固的防风缆。
3.3 蓄水池
蓄水池的加热保温可采用蒸汽及搭建保温棚的方法，各混凝土搅拌站的生产用水需要通过蒸汽加热，水温应保持在30℃以上。
3.4 混凝土运输车
混凝土运输车的罐体需包裹保温棉布，同时在运输过程中使用特制保温盖覆盖罐体的进出口，以减少热量的流失。
三、施工中应关注的要点
1、冬季施工的关键在于有效的保温措施以及对混凝土温度的控制，开工前应对保温大棚的搭建、输送管道的铺设及保温措施进行逐一检查，确保热量不流失，保障大棚内温度的稳定。
2、冬季用于搅拌混凝土的砂、石、水泥需保持在正温状态，使用32.5R及以上的普通硅酸盐水泥，并在暖棚内存放。水泥不得直接与80℃以上的热水接触，严禁直接加热水泥。混凝土的拌制应采用加热水的方法，水温不得超过80℃；若无法满足热工计算要求，则采用骨料加热法，骨料加热温度不得超过50℃。所有骨料必须干净，严禁含有冰雪、冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量需控制在规定范围内。掺加含钾、钠离子的早强型防冻剂时，混凝土中不得混有活性骨料。严格控制水灰比，不得大于0.6，骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分应从拌合水中扣除。施工期间需每小时测量各类材料温度，确保混凝土入模温度符合要求，混凝土出水泥搅拌车的温度应不低于10℃，入模温度不低于8℃。
3、在冬季施工拌合混凝土时，搅拌时间必须延长。严格控制投料顺序，由于使用热水拌合，严禁先投水泥，以免水泥出现假凝，导致混凝土强度下降。
4、由于保温棚内热源较多，覆盖需采用棉毡布，因此必须加强防火，准备充足的消防设备，棚内禁止吸烟及进行明火作业，电焊前需采取安全措施。
5、外加剂应使用无盐类防冻剂，混凝土可加用引气剂或引气减水剂，配置防冻剂的溶液需指定专人负责，严格控制防冻剂、早强剂等外加剂的用量。所有外加剂必须符合《商品混凝土外加剂应用技术规范》(GB8075、GB8076)的相关要求，方可使用。
冬季施工方案 14
一、本项目冬季施工方案的具体分部和分项工程
1. 施工安全措施：在冬季施工期间，必须采取额外的安全措施，以防止低温天气对工人的影响，确保工作环境的安全。
2. 材料防冻措施：所有施工材料应妥善储存，避免因低温而导致的性能下降，确保其在施工中的正常使用。
3. 施工技术调整：根据冬季气候特点，需调整施工工艺和技术，采用快速凝固的混凝土配方，提高施工效率。
4. 施工进度安排：合理安排施工进度，充分考虑自然条件的变化，确保在严寒天气下的持续作业。
5. 设备维护与检查：定期对施工机械和设备进行检查和维护，以应对冬季严酷的工作环境，确保其正常运转。
6. 预热措施：对于需要进行的混凝土浇筑等工序，提前进行预热处理，确保结构的质量和强度满足设计要求。
7. 人员培训与管理：加强对施工人员的冬季施工知识培训，提高应对寒冷天气的能力，确保工程顺利进行。
冬季施工方案 15
二、冬期施工方案的实施保障机制
1、机构设置：
在冬季施工期间，建立一个以项目经理为首的综合管理团队，负责整个冬期施工方案的执行。施工员将负责具体的施工技术措施的落实，确保施工过程中的技术标准得到执行。质量员负责对工程质量进行全面检查，确保施工质量符合标准要求。安全员需全面负责冬季施工期间的安全措施，确保施工现场的安全。材料员则负责材料的及时供应，确保施工所需物资不会短缺，从而支持冬季施工的顺利进行。这样的机构设置有助于加强冬季施工的管理和保障。
冬季施工方案 16
施工员: xxx 冬期施工方案的技术与措施责任人
质量员: xxx 冬期施工质量控制与检查责任人
安全员: xxx 冬期施工安全管理责任人
材料员: xxx 冬期施工物资保障责任人
2、物资保障：本工程冬期施工所需物资已到位：
电热保温棉毡100卷
保温棉毡300卷
砼早强防冻剂300kg（大地牌，产地西安）
塑料保温膜600㎡
保温燃料700kg
备用加热水桶3个（每个容积2m³）
3、气候影响及应对措施:
1、根据实际天气情况，指定专人每日进行温度测量，并记录不少于四次。如果全天的平均气温低于零下5℃，应立即停止相关部位的施工；若连续五天平均气温低于零下5℃，则项目全面停止施工。
2、施工时间应灵活调整，在晴朗温和的天气安排在早上9时至下午4时进行作业，其他时间为保温养护期，避免在夜间的低温时段施工。
四、施工技术措施保障:
根据《建筑工程冬期施工规程》规定，当室外日平均气温连续5天低于5℃时，需进入冬期施工状态。
1、技术措施
本工程将采用自拌混凝土，砂浆自拌时采用蓄热法，并添加防冻剂（外加剂需严格按说明添加），确保混凝土达到抗冻临界值，浇筑后应覆盖保温材料，具体措施包括：屋面板覆盖一层塑料膜、一层保温电热棉毡及两层麻袋，再加一层保温棉毡。
确保入模温度不低于5℃。冬期施工期间，必须多留两组相同条件的养护试块，一组用于检测混凝土受冻前的临界强度，另一组用于28天强度测试，试块应在浇筑现场取样并进行标准养护。
2、冬期施工易出现大风及寒流，气温骤降，应在建筑物西北两面采取防寒措施。在逐层升高的外脚手架上，使用编织布遮挡西北两个迎风面；对于墙面小洞口用麻袋封闭，大门窗洞口、电梯口等进风位置使用塑料薄膜、聚苯板或木板封堵，达到防风保温效果。
3、施工时采用蓄热法，混凝土浇筑时间应尽量安排在上午。白天负温仅在少数寒流时期出现，因此白天浇筑混凝土有助于混凝土的早期温养护。夜晚温度下降时，水化热会提升混凝土内部温度，确保早期温度环境良好，避免受冻。白天浇筑混凝土时，环境温度与混凝土、砂浆出机口温度差小，有助于减少热量损失，确保初始养护温度。
4、在冬期施工前，应将所需材料、机械与工具备齐，落实责任，专人负责，统一调度。需关注天气预报，及时测温。测温工作包括：每日的最高、最低气温，混凝土、砂浆搅拌前的水、石子及外加剂的温度，混凝土的出机口、入模阶段的温度，以及运输保温情况。
5、为确保混凝土不受冻，应时刻关注天气预报，当风力达5级以上时不得浇筑混凝土。浇筑时环境温度不得低于-5℃，夜间环境温度不得低于-15℃，应依据天气合理安排混凝土施工。
6、内部墙体抹灰施工的保温措施，结合蓄热与外加剂的施工方法，封闭所有外墙洞口，在室内使用火炉加温，并增设蒸汽桶以保持适宜的湿度与温度。
7、抹灰工程的温度控制，材料保温，拌合料运输，试件留置、养护及测温记录应参照砼的冬季施工相应控制措施，按照冬季施工规范结合抹灰施工的要求实施。
8、基层抹灰应在界面剂达到规定强度后，使用1：2.5水泥砂浆打底，底灰应分层施加，且每层厚度不应超过10mm，必须在前一层凝固后再施下一层。抹灰厚度如超过35mm时，应采取措施加固。在确保保温的保持养护湿润环境。
四、安全保障措施
1、冬季气温较低，钢制构件韧性减弱，需每日检查脚手架固定螺栓、连接扣件、施工平台及安全网的连接是否出现裂纹或变形，发现问题及时处理，做好记录。
2、冬期施工中，高空作业应佩戴安全带，穿胶底鞋，避免滑落和高空坠落。生活及施工通道、斜道需定期清除积水、积雪及冰层，斜道应设置有效防滑条。
大雪后须将脚手架及平台的积雪清扫干净，并检查马道平台，发现松动下沉情况应立即处理。
3、施工时如接触热水或汽源，注意防烫伤。现场火源管理要加强，使用煤气时需注意通风，以防煤气中毒。
4、现场明火作业，需经项目经理审批动火证。加强现场消防工作，配备足够消防器材，消防用水、灭火砂及消火栓需明显标识，确保保管不得随意挪用。
5、严禁现场食品与施工用品混放，亚硝酸钠等剧毒物料需妥善保管，防止误食。
6、加强施工层临边防护及龙门架口安全设施的完好检查，发现隐患应立即排除。
7、电源开关、配电箱需统一布置并加锁保护，防止随意拉电线，使用大功率电器时要特别小心，设专人负责用电管理，每日检查以确保用电安全并做好记录。加强夜间巡逻，确保防火、防盗工作到位，保障施工环境的安全。
8、抹灰施工前，检查脚手架是否安全，每班前需确认脚手架的稳定性，如发现不安全因素应立即处理，并确保脚手板上无杂物。严禁临时搭设飞跳板或探头板，工具材料需稳放，荷重不得超过规范规定。施工前对所有机械设备进行检查，确保满足施工要求，且运行正常。所有用电设备必须具备可靠绝缘和良好接地。工地禁止饮酒及病人上岗，翻拆架子时要小心，避免损坏已抹好的水泥墙面，应及时采取保护措施。
9、室内明火保温时，使用前需报负责人审查安全状况，派专人值守，尤其在夜间，值守人员不得擅自离岗。