施工现场面临着诸多挑战与机遇。制定一套科学合理的冬期施工方案，不仅能确保工程的顺利推进，还能有效降低因低温带来的安全隐患。通过对材料适应性、工艺调整及施工人员防护等方面的深入分析，我们发现，灵活应对冬季气候变化，提前做好准备，能够显著提升工程质量与效率。严谨的冬期施工方案，既是对工程负责的体现，也是对施工团队的最大保障。
冬季施工方案 篇1
一、冬期施工组织方案
为确保我公司在龙建集团二十分公司加州水郡高尔夫会所工地进行的混凝土冬季施工质量，依据《建筑工程冬期施工规程》的相关规定，当大气温度连续五天内的平均温度低于5℃时，冬季施工将正式启动，并将持续到次年3月中旬，条件是便于冬季施工的时间段结束后，连续五天内的平均气温高于5℃。结合我司冬季混凝土生产的具体情况和相关规程，特制定如下措施：
二、成立冬季施工领导小组
组长：
副组长：
组员：
三、准备工作：
1、选择冬季施工所需的各类原材料。
砂石、水泥的选取与储存，混凝土防冻剂的选型，以及冬季施工混凝土配合比的设计和确认，由试验室负责人负责。
2、冬季施工加热锅炉的检修和外加剂设施的防冻保温工作，室外管道及水箱的保温措施，由生产经营部的朴顺成负责。
3、冬季储存砂石及其他冬季作业所需设施物资的采购，由材料部依据各部门上报的计划进行准备，负责人员为魏向东。
4、冬季施工期间混凝土运输车的管理及防冻保温措施，由惠炳友负责。
四、混凝土冬季施工技术措施：
1、原材料的要求：
1）水泥：在冬季施工中，建议使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥28天强度不应低于42.5Mpa。冬季施工期间继续使用质量稳定的北京琉璃河水泥厂生产的长城牌P.O42.5水泥。
2）防冻剂：在冬季施工前，试验室须选定一种无氯盐、无尿素、无污染型的防冻剂，对样品进行检验，确保符合JC475-2004防冻剂标准。在生产过程中对进货进行严格把控，以满足冬季施工的要求，我站的试验室已依据标准要求完成多次防冻剂的试配实验，最终选定了北京丰盛建材厂生产的JH-10型复合防冻剂。
3）砂石料：冬季施工前须进行大量砂石的储存，进入十一月份后，进场的砂石含水量不得超过3%，以防湿砂石冻结成块，无法使用；并不得有冰雪、冻块等杂物，材料部已妥善解决此问题。
4）搅拌用水：我站设有专用锅炉，能够满足生产用热水的需求，水温控制标准为：
大气温度在5℃至-5℃之间，拌合用水温度不低于40℃；
大气温度在-5℃至-10℃之间，拌合用水温度不低于60℃；
大气温度在-10℃至-15℃之间，拌合用水温度不低于70℃；
最高水温不得超过80℃。
2、配合比的设计与确定：
根据《普通混凝土设计规程》和《冬季施工技术规范》的相关要求，设计混凝土配合比，选用的各类原材料应按市建委的相关规定执行，并满足规范中对使用量及掺量的要求。在进行系列混凝土配合比的设计后，待标养28天强度结果出来后确认最终的配合比。
3、混凝土生产过程中技术要求：
1）冬季施工期间应做好温度记录：
每天记录大气温度，最低、最高温度应在6:00和15:00各测量一次。
2）原材料及混凝土温度记录：
生产过程中每日分六次测量即将使用的砂石、水及搅拌机周围的环境温度，实时监测混凝土出机温度和入模温度。
在开盘后，第一车混凝土出机温度达到技术要求后，由质检员通知操作员方可开展批量生产，否则需及时调整水温。
混凝土出机温度不应低于15℃，入模温度不低于5℃，如施工现场有特殊要求，应根据具体情况进行调整。
3）在混凝土开盘前，应使用热水或蒸汽清洗搅拌机，搅拌时间应为常温搅拌时间的1.5倍，确保混凝土拌合物充分均匀。
4）拌投料顺序为：先加砂、石、水搅拌不少于5秒后再加水泥、外加剂及掺合料，搅拌不少于30秒，严禁80℃以上的热水直接与水泥接触。
5）在铲运砂石料时，应密切注意是否存在冻块，发现少量冻块时，可用铲车拍碎处理。若发现大量冻块，应铲运至其他场地处理后再使用，禁止冻块进入备料仓。
6）施工现场应具备保温蓄热的措施。若施工现场的结构部位不具备保温蓄热条件，应通过双方洽商确定并分清责任，采取相应措施。
7）在生产过程中若遇到问题需暂停生产时，双方应及时沟通信息，并在泵送作业时将泵内及管道内的混凝土排除干净或进行循环作业，以免混凝土受冻影响后续工作。
五、运输与卸料：
1、进入冬季施工后，我站会对混凝土罐车加装保温套。接料前先用热水冲洗转动车罐数分钟后倒净积水，再灌装混凝土；我站距加州水郡高尔夫会所工地的运输距离为18公里，运输过程中需尽量加快速度到达施工现场。
2、混凝土到达现场后，控制卸料入模温度不得低于国家标准的5℃；值班调度应合理安排车辆调配，尽量避免在施工现场堵车，确保混凝土及时浇筑完毕。
3、罐车司机需在发货单中记录清楚到达时间和浇筑完毕时间，混凝土从到达现场到开始浇筑的时间间隔不得超过30分钟。
4、希望贵方能协同安排人员，尽快完成到达现场的混凝土浇筑工作，以免因施工时间过长导致混凝土的坍落度和温度损失。
六、生产结束后的注意事项：
1、混凝土罐车和泵车必须及时清洗干净，倾倒体内残余混凝土及余水，清空自备水箱，以免冻坏。洗车须在指定地点进行，禁止随意洗涮以免导致场地结冰。
2、备料仓内不得储存隔夜砂石，以免产生冻块影响下一班的生产作业。
3、生产结束后应将外加剂、水等管道及水箱中的余水、外加剂完全清空。
七、施工注意事项：
1、根据北京市的气候情况，冬期施工的混凝土可采用蓄热法或综合蓄热法进行养护，且应做好气温骤然下降时的保温准备。
2、混凝土浇筑前，须清除模板和钢筋上的冰雪及污物，禁止使用蒸汽融化冰雪，以免再次结冰。
3、混凝土运到现场后应尽快入模，浇筑完成后，混凝土表面应覆盖塑料薄膜等防水材料，随即采取保温措施。不应使用潮湿保温材料，或将保温材料直接覆盖在混凝土表面。混凝土在养护期间不得裸露，并应注意防风和失水。
4、做好混凝土入模和养护的温度测量工作。在施工时应设置测温点，测定混凝土的温度。测温点的埋入深度应为10-15㎝，或混凝土板或墙体厚度的1/2；在混凝土达到抗冻临界强度（4MPa）前，每两小时测量一次，以后每六小时测一次，同时记录环境温度。测温仪表应与外界隔离，并在测温孔内保留不少于3分钟。
5、冬期施工时，模板及保温层应在混凝土达到要求强度并冷却至5℃后方可拆除，混凝土温度与外界温度相差大于20℃时，拆模后应及时覆盖，以便缓慢冷却。
6、在负温条件下，严禁进行浇水养护，且混凝土外露表面必须覆盖。
7、混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得踩踏或安装模板和支架。
8、对于大体积混凝土或者其他有技术要求的施工，应提前与搅拌站沟通，拟定技术方案，确保冬季施工质量。
9、按规定留置标养试块和同条件试块，并确保标养条件符合要求。同条件试块的养护条件应与施工部位的养护条件一致。
10、如有其他特殊要求，双方应共同协商解决。
冬季施工方案 篇2
1、编制依据：
《建筑工程冬季施工规程》（JGJ/T104—XXXX）。
2、工程概况：
工程名称：豹澥还建设区二期二区C12（A27、28楼、南区地下室）
建设单位：武汉光谷建设投资有限公司
设计单位：中冶南方工程技术有限公司
勘察单位：中机三勘岩土工程有限公司
监理单位：北京铁研建设监理有限责任公司
地理位置：本工程位于东湖高新区豹澥镇
3、冬期施工方案
当室外日均气温连续5天稳定低于5℃时，工程正式进入冬季施工阶段。所有进行冬期施工的项目需复核施工图纸，针对不符合冬期施工要求的部分，应及时与设计单位沟通并进行调整。根据本工程的特点及周边环境，特制定如下冬季施工方案：
3.1 冬期施工领导体系
3.1.1 施工现场将成立冬期施工领导小组，项目经理担任组长，项目部其他管理人员及各施工队伍的主要负责人为小组成员。
3.2 冬期施工准备工作措施
3.2.1 及时做好天气预报
指定专人负责每日收听天气预报，并与气象部门保持密切联系，收集和分析天气信息，及时向项目领导汇报，以便于采取必要的防护措施，避免寒潮造成的损失。
3.2.2 明确责任分工
各级施工技术管理人员、试验人员及作业人员必须明确各自的责任，切实落实冬期施工的具体措施。
3.2.3 加强技术交底
在每个分项施工之前，项目技术负责人需向施工班组进行书面交底，内容包括冬期施工技术措施及外加剂的使用知识，并监督实施情况。
3.2.4 提高质量检查力度
要认真检查冬期施工措施的执行情况，各级质检人员需做好自检、互检及交接检，保持详细的原始记录。
3.2.5 建立测温制度
设定专人负责测温工作，发现异常情况及时报告并采取应对措施。项目技术负责人需绘制测温孔平面布置图，并给予测温人员详细交底。
3.2.6 试块管理措施
混凝土试块应按规范要求进行组数留置，同时增加同条件养护的试块，以检验混凝土解冻后的强度。冬期施工的混凝土试块养护室的温湿度应满足规范要求，标养的试块与构件需在相同条件下养护，并按时送往中心试验室进行抗压试验。
3.2.7 施工现场检查
在冬季来临之前，全面检查施工现场的仓库等临时设施，确保不发生塌陷、漏雨或积水现象。
3.3 主要分项施工方法
3.3.1 钢筋工程
在低温条件下使用的钢筋，施工时必须加强检验，运输和加工过程中要避免撞击和划痕。
当雪天或焊接现场风速超过3级时，焊接作业应采取遮挡措施，冷却后的焊接接头要避免接触冰雪。
3.3.2 混凝土工程
冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合相关规定：普通混凝土宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，要求达到设计混凝土强度标准值的40%。混凝土强度等级为C10及以下时，不得低于5.0MPa。
冬季施工中，应对混凝土在搅拌、运输、浇筑及后期养护过程中的温度进行热工计算，并依据此进行施工。
在混凝土中掺入防冻剂时，严禁使用高铝水泥。所用骨料应保持清洁，不得含有冰雪、冻块及其易冻裂物质。
冬期混凝土宜选用无氯盐类的防冻剂；对于抗冻性要求高的混凝土，推荐使用引气剂或引气减水剂，并遵循《混凝土外加剂应用技术规范》的标准。
钢筋混凝土中如需掺入氯盐类防冻剂，其掺量不得超过水泥重量的1%；素混凝土中氯盐的掺量不得超过水泥重量的3%。
混凝土的原材料应优先采用加热水来加热，如加热水无法满足要求，再对骨料进行加热。确保混凝土在浇筑前，模板和钢筋表面应无冰雪和污垢。运输及浇筑混凝土的容器需具备保温措施，混凝土的出机温度不得低于10℃，入模温度不应低于5℃。
在冬期施工时，浇筑前应及时清理混凝土运输的管道，确保在混凝土浇筑过程中始终保持较高的温度，以防混凝土在运输过程中的温度过低。
冬季混凝土初凝和终凝时间分别为8小时至10小时和12小时至14小时，因此应把握抹面时机，并在初凝前进行二次抹面，以减少裂缝的产生。
混凝土浇筑现场、搅拌站和运输车辆需保持通讯畅通，以便工地统一调度，确保混凝土的连续性，防止温降过大引发堵管，确保混凝土入模温度不低于5℃。
混凝土质量控制要求包括：
检验外加剂的质量及其掺量，确保商品外加剂符合标准后方可使用。
监测水、骨料、外加剂及混凝土的出罐及浇筑温度。
确保混凝土从入模到拆除保温层期间的温度符合要求。
测温孔需进行编号并绘制布置图。
混凝土试块应确保按规定留置，增加两组与结构同条件养护的试块，用于检验受冻前及常温养护28天后的混凝土强度。
3.4 注意事项
在生产过程中，质检员应随时关注坍落度及和易性，及时调整用水量，确保符合标准要求，并根据要求抽样测试坍落度。
在浇筑时，工地质检员应检测混凝土的坍落度和试块的制作，确保取样在每车混凝土卸出料的1/4至3/4处进行，并合理选择试模尺寸，注意养护水的温度，必要时采取加温措施以确保水温合适。
在浇筑过程中，工地质检员应随时监测混凝土的入模温度，确保施工质量。
冬季施工方案 篇3
本项目施工时间有限，需要经历冬季。为了确保施工的质量，特制定以下冬季施工方案。
一、冬季施工管理措施
1. 施工准备
(1) 在施工前，要组织相关人员进行冬季施工的方案分析，合理安排施工计划，确保冬期施工的各项材料和设备提前准备到位。
(2) 在施工现场设置值班人员，确保施工现场昼夜有人值守，并按时记录天气变化。需安排专业人员跟踪天气预报，做好应对措施。
(3) 对施工现场进行全面检查，包括临时设施、用电安全和施工设备的防冻保护，确保每项措施落实到位。
(4) 原材料、成品和半成品要进行适当的防冻处理，特别是水泥和混凝土，需避免在低温环境下受损。
(5) 根据需要备齐防冻材料及保温设备，确保施工过程中的安全和质量。
2. 主要施工措施
(1) 混凝土施工
a. 在冬季，混凝土的浇筑应避免在恶劣天气条件下进行。对于刚浇筑的混凝土，应及时采取保温措施，防止冻害。
b. 措施应包括提高水泥用量和添加保温材料，确保混凝土在浇筑后维持较高的温度。
c. 浇筑过程中要随时监测温度变化，必要时进行技术调整，确保施工质量。
(2) 钢筋施工
a. 钢筋在冬季施工中，存放时应适当垫高，以避免受潮和锈蚀。
b. 雨雪天气后，应对钢筋进行除锈处理，确保焊接接头的质量。
c. 避免在极端低温条件下进行钢筋焊接作业，以免影响焊接质量。
二、冬季气候条件对施工影响
1. 安全方面影响
1.1. 严寒天气对施工人员的健康有一定威胁，需提供足够的防寒设备并加强现场管理。
1.2. 施工现场因结冰或积雪而导致的滑倒或机械事故风险增加，需提前做好防护措施。
2. 质量方面影响
2.1. 混凝土因未采取合适的保温措施，出现强度不足的问题，可能导致后期质量隐患。
3. 其他影响
3.1. 后勤保障和管理服务的有效性在严寒天气下可能受到影响，需加强资源调配。
三、针对冬期施工的应对措施
1. 技术与资源准备
1.1. 施工技术方案需注重质量与安全，确保可行性和高效性。
1.2. 资源上要提前准备好保温材料和防冻剂，确保施工过程中不出现材料短缺的问题。
2. 施工实施技术措施
2.1. 土方施工过程中，要保证现场道路畅通，严格控制工期。
2.2. 钢筋工程需注重施工时间选择，避免在极端低温下进行焊接。
2.3. 混凝土的搅拌和浇筑方法应根据天气情况进行适当调整，确保混凝土的温度和质量。
四、施工过程中的安全保证
1. 施工防火安全
(1) 严禁在施工现场使用明火取暖，须制定详细的防火措施。
(2) 施工设备及临时设施的电气安全需定期检查，保持良好的绝缘状态。
2. 施工人员安全管理
(1) 施工人员应配备冬季防寒装备，保证个人防护措施到位。
(2) 施工现场的安全管理需加强，引导施工人员注意冬季特有的安全风险，确保施工顺利进行。
冬季施工方案 篇4
根据《JGJ/T104-20xx建筑工程冬季施工规程》的规定，当室外日平均气温连续五天低于5℃时，应实施冬季施工措施，或者当天最低气温低于0℃时，应采取措施以防止建筑工程受到冻害；当室外日平均气温连续五天高于5℃时，可以解除冬季施工。
根据工程施工总体进度安排，预计在本年度冬季施工期间，现场将进行的主要分项工程包括：钢筋、模板、混凝土、砌筑和土方回填等。
冬季施工前的准备工作
1、制定冬季施工计划，明确需要进行冬季施工的项目，落实到每个楼栋，确保各项准备工作按要求进行。
2、做好现场给排水管道的保温措施，确保出水口及外露水管不会受到冻害。
3、冬季施工领导小组需对工地的各项准备工作进行全面检查，确保施工顺利进行。
4、安排专人负责大气温度及工程测温等相关工作，并做好记录。
5、机械设备的配电箱下方应加支架，上方搭设防护棚，以防止雪和潮气的侵袭，同时安装接地保护装置。
6、所有大型机械的接地设施应按照规定要求设置齐全，并在冬季施工前进行全面检查。
7、对现场的配电箱、闸箱、电缆临时支架和电焊机等电气设备进行仔细检查，需及时加固和修补缺失的盖子及防护措施，确保用电安全。
8、冬季施工所需的保温材料应根据计划的用量、规格、型号及质量要求进场并妥善保管，以防止损坏和浪费。
9、组织好冬季施工期间的材料、设备的供应与进场验收工作。
10、确保原材料及半成品妥善保护。
11、对于易受潮的材料如模板和木方需采取防潮措施，必要时可以用防水布覆盖，模板堆放时要垫高且保持通风良好。
12、钢筋的堆放需要垫木方，以防止雪水的浸泡。
13、劳动力计划需根据施工进度合理安排，确保施工现场人员配备充足，不影响工程进度。
施工技术措施
（一）土方回填
1、冬季填方时，每层铺土厚度应比常温施工减少20%～25%，适当增加预留沉降量。
2、对于大面积回填土，可以使用含有冻土块的土料回填，但冻土块的粒径不得超过15cm，其体积占比不得超过30%。铺填时，冻土块需均匀分散，逐层夯实。
3、室外基坑（槽）或管沟可采用含有冻土块的土回填，但冻土块粒径不得超过15cm，含量不得超过15%，且应均匀分布。管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填。
4、室内基坑（槽）或管沟不得使用含有冻土块的土回填，回填施工应连续进行并进行夯实，人工夯实时每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10～15cm最佳。
5、室内地面垫层下的回填土料不得含有冻土块，施工应及时夯实，以防冻。
6、填方上层应使用不易冻胀或透水性良好的土料填筑。
7、永久性挖填方及排水沟的边坡加固修整，最好在解冻后进行。
8、冬季填方施工前应清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡表层100cm以内不得使用含有冻土块的土填筑，整个填方上层部位应回填未冻的或透水性好的土。
9、基础及地下室侧面的填方材料中不得含有冻土块，填土完成后至地面施工前应采取防冻措施。
（二）砌体工程
1、砌体工程应采用干拌砂浆，5℃以下施工时需采取冬季施工措施，添加防冻剂，掺量为水泥重量的5-7%。
2、为确保砌筑砂浆使用温度不低于+5℃，拌合砂浆的水需事先加热，水的温度不得超过80℃，拌和好的砂浆使用前应盖草帘保温。
3、冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，通常比常温期增加0.5-1倍，砂浆稠度宜比常温适当增加。
4、冬期施工的砂浆需随拌随用，禁止使用被冻结的砂浆。
5、砌体使用的砖及加气混凝土砌块不得浸水或受冻，且不可浇水润砖。
6、严格控制砖砌体的水平和垂直灰缝厚度，平均厚度不应超过10mm，铺浆长度不宜过长，可采用“三一砌砖法控制”铺灰长度。
7、在冬期施工后，应及时对砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆；在连续砌筑前，应对砌筑表面进行清扫。
8、温度低于-10℃时不得进行砌体砌筑。
（三）钢筋工程
1、钢筋冷拉温度不宜低于-20℃，若温度低于-20℃，不得对低合金Ⅰ、Ⅱ、级钢筋进行冷弯，以避免脆断。
2、在负温下使用的电渣压力焊钢筋接头，需防止偏心受力，焊接时应避免产生过热、烧伤和裂纹等缺陷；雪天或施焊现场风速超过5.4m/s时，需采取遮蔽措施，焊后冷却的接头应避免接触冰雪；当环境温度低于-20℃时，不宜施焊。
3、负温下闪光对焊：宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。钢筋端面平整时，宜采用预热闪光焊；不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊工艺。
4、浇筑混凝土前需清除钢筋上的冰雪和污物；浇筑完混凝土后，需及时清理粘附在钢筋上的混凝土。
（四）模板工程
1、梁、柱模板应采用12mm多层木模板，并覆盖草帘进行保温，顶板混凝土浇筑时应随即覆盖塑料薄膜，上面再盖草帘保温。
2、严格控制混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部养护温度的差异不得超过25℃；如温差超过25℃，需加强保温措施，增加塑料薄膜和草帘的覆盖厚度，提升温度；柱模板在混凝土温度降至5℃且强度达到设计强度30%时可拆；梁、板模板拆除根据试块试压强度，待混凝土强度达到规范要求时再拆；拆模时温度与环境温度相差20℃以上，则应及时覆盖混凝土表面以使其缓慢冷却。
3、为防止由于温差应力引起混凝土的温度裂缝，地下车库的剪力墙应延长拆模时间。
4、浇筑混凝土前，模板内的杂物和冰雪需彻底清理干净。
5、拆模时间需控制：施工员根据试验结果填写混凝土拆模申请，报项目技术负责人批准，否则不得拆模，重点部位及有特殊要求的结构应进行拆模强度推算。
（五）混凝土工程
1、冬季施工期间，结构部分应全部采用泵送商品混凝土，为提高早期强度及缩短养护时间，建议使用普通硅酸盐水泥（PO.42.5R），每立方米混凝土水泥用量应不低于300kg，水灰比不大于0.6并添加早强防冻剂。为控制塌落度且水量最小化，混凝土中应掺加高效减水剂。
2、当温度降至0℃以下时混凝土水化基本停止，降至-2℃至-4℃时，混凝土内部开始结冰产生冰晶应力，降低混凝土强度。因此混凝土在0℃前达到抗冻临界强度，需达到设计强度标准值30%至关重要。混凝土防冻剂的掺加标准为当地最低气温加3℃，未来五天最低气温在-5℃以上时，选用抗冻等级-8℃的混凝土；-5℃至-10℃时选用抗冻等级-13℃的混凝土，若温度低于-10℃，为确保工程结构质量及考虑早强防冻剂的性能，现场应停止混凝土浇筑。
3、需控制混凝土供应及现场浇筑速度，减少浇筑前混凝土热量损失。混凝土温控要求：出罐温度≥12℃，入模温度≥5℃。
4、混凝土浇筑前，需及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污物，避免在雨雪天进行混凝土浇筑；作业平台上的冻块需及时清理，以防滑倒。
5、混凝土在充分搅拌后再卸车，每罐搅拌时间不少于180秒，发现塌落度过低且施工困难时，严禁私自加水，应通知商混站处理。
6、在浇筑竖向结构混凝土前，应检查墙、柱模板的保温是否包裹完好，避免局部受冻，竖向混凝土施工时采用直接在模板外覆盖草纤被保温。
7、梁板同时浇筑，采用从一端向另一端的“赶浆法”进行浇筑。混凝土振捣完成后应抹平，随后覆盖一层塑料薄膜，再加两层草纤被，保温72小时。
8、严格控制板面的上料时间及荷载。
9、混凝土在养护时，墙柱拆模后应立即用塑料布覆盖，外面挂草纤被保温；顶板混凝土浇筑初凝后应铺塑料薄膜，上加草纤被覆盖保温。
10、严格控制保温和拆模时间，当温度为-5℃至-8℃时，拆模板时间不少于48小时；-8℃至-12℃时，不少于72小时；拆模强度需达到5N/mm²，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。
（六）地下车库卷材防水
本工程地下车库采用SBC卷材防水，按照《地下工程防水技术规范（GB50108-20xx）》的要求，当日平均气温低于5℃，且最低气温低于0℃时，不得进行SBC卷材防水施工，地下车库卷材防水施工待冬季施工完成后再进行。
安全保证措施
1、严格执行安全操作规程和防护标准，组织相关人员学习安全文件和冬施方案。入冬前，应对现场生活区的临电线路和电气设备进行全面检查和维修，及时消除隐患。脚手架必须牢固可靠，定期检查。
2、特种作业人员应穿绝缘鞋和防滑鞋。
3、进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业需系好安全带，各班组长在班前要进行安全交底，风速五级以上将停止高空作业，夜间施工需有充足的照明。
4、风雪后施工时，应确保道路和操作平台的积雪已清除，并对供电线路进行检查，防止触电事故的发生。
5、对特殊工种如架子工、电焊工等，结合冬施特点进行防火和安全培训教育，确保在冬季施工期间的安全。
6、现场电源开关和控制箱设施应加锁，并指定专人负责，防止触电和漏电事故发生。
7、指定专人负责现场清理路面、上下马道，采取防滑措施，提前疏通排水管道和井等，定期清理；雪后需及时清理架子上的积雪，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
8、冬季施工期间加强边坡监测，安排专人监护，一旦发现异常情况需及时采取措施，防止冻融导致边坡失稳。
9、封闭室内应采取火炉加温措施，安排专人看守，严禁看火人员睡觉，防止火灾及煤气中毒。
10、现场材料堆放应距离基坑边3米，严禁超高堆放，并定期观察基坑边坡位移情况。
冬季施工方案 篇5
一、沟槽开挖
为确保工程按计划推进并降低施工难度，决定在地表冻土深度不超过50㎜的情况下开展沟槽开挖作业。将表面划分为三部分进行割沟作业，确保即使在寒冷气候条件下开挖进度也不受影响。
二、管线安装
在安装球墨铸铁管时，必须确保胶圈的存放和运输环境温度控制在-5至30℃之间，因此需为材料库配备取暖设备以确保胶圈质量。对承插口工作面使用专用工具进行充分清理。如在寒冷天气下，可采取炭炉加热承插口，以避免结冰和冻土现象。
对于钢管焊接，冬季施工时，若环境温度低于5℃，外层防腐涂料不应使用环氧煤沥青。而在气温低于沥青涂料的脆化温度时，应禁止吊装、运输及铺设。如果气温低于-20℃，焊接时需要根据环境温度进行预热，预热宽度需在焊口两侧不小于40㎜，预热温度需达到100-150℃。焊接时应确保焊缝能够自由伸缩，并应缓慢降温，因此需搭设保温棚，同时做好管口的防腐保护。
三、砼制品及井室砌筑
砖石、砌块等砌筑材料不得用水湿润，需清除冰雪或黏附的泥土等杂物，并增加砂浆的流动性。
使用普通硅酸盐水泥制备砂浆。在冬季进行现浇砼及井室砌筑时，需采用抗冻砂浆，抗冻砂浆的食盐掺量应符合以下标准：
砖和混凝土块在0至-5℃时，防冻剂添加量占水重2%。
砖和混凝土块在-6至-10℃时，防冻剂添加量占水重4%。
砖和混凝土块在-10℃及以下时，防冻剂添加量占水重5%。
四、安全生产组织措施
安全工作是确保生产顺利进行的重要保障，因此需加强安全领导，健全组织架构；安全教育应常态化、制度化，实施严格的安全监督，完善检查制度；施工组织设计和工艺流程需科学合理，严禁发生各类违章指挥和作业行为。所有施工设备及机具在使用前必须由专人进行检查和保养，确保其处于良好状态。进场施工人员必须佩戴安全帽，交通路口应设置围栏、指示灯和安全标志。施工现场不得有无关人员围观，每个施工现场应配备一名专职安全员和一名兼职安全员。
为加强现场的安全管理，消除较大事故，轻伤事故率不得超过0.5%。项目组将成立安全小组，全面负责现场的安全和消防管理，并设立明显的安全和文明标语，同时指定施工电力管理负责人一名。
进场人员必须参加安全教育，不可遗漏。严格执行安全法律和操作规程。
井室外围应悬挂水平安全牌，安装须符合安全操作规程的相关规定。
特殊工种必须持证上岗，冬季须做好五项防护措施。
五、文明施工措施
本公司项目在施工过程中严禁出现环境污染问题，因此制定以下文明施工措施，以确保施工现场整洁、秩序良好，确保工程顺利开展。
文明施工措施
在施工现场，应设立交通标志牌，周围用围栏封闭，夜间安装安全照明灯，并适当张贴施工标语，使施工现场美观，保持随时保洁。
建立严格的成品保护措施和制度，各类临时设施及进场材料的堆放必须整齐有序，界限清楚。不同规格的材料及半成品应分类堆放并设置标识牌。
进场构件、半成品及机械设备应按平面布局整齐摆放，确保设备外观干净、内部良好。
施工时需遵循文明有序的原则，尽量不打扰周围居民的正常生活。
为激励施工队伍以最佳状态参与项目施工，我们在现场设立宣传机构，针对实际情况更换宣传标语和黑板报，以表彰先进，鼓励后进。
建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，挂牌作业，确保现场整洁有序。砂浆、混凝土在搅拌、运输和使用过程中，需做到不洒、不漏、不剩。
现场严禁乱堆垃圾及多余物品，需在适当地点设置临时堆放点，定期清运残土和垃圾，运输中采取遮盖防漏措施，确保不遗撒。
成立文明施工检查小组，有权对违规人员进行经济处罚；现场应保持各类标牌和标语整齐，施工现场按施工平面图布局；施工人员需佩戴上岗证，严格认真工作，使用规范的文明用语；各类材料和设备需分类保存，界限明显，码放整齐，机械车辆应停放在指定地点；保持施工现场洁净，道路畅通，施工便民而不扰民；施工过程中需时刻关注企业形象，妥善处理与业主和当地居民的关系。
六、环境保护措施
明确划分施工区域与居民生活区域，加强管理，建立责任区。从交通、消防、材料堆放到垃圾处理、厕所、厨房、宿舍等都需专人负责，确保责任落实，使文明施工和环境卫生保持常态。
加强施工区的环境卫生管理，注重环保工作，编制施工组织设计时，将环保工作视为重要组成部分，并认真执行。施工现场需保持清洁，场地平整，各类物资堆放整齐，保证道路畅通。
重视环保教育，组织员工学习环保知识，强化环保意识，使大家意识到环境保护工作的重要性。
认真执行环保法规，遵循各级政府有关水土和环境保护的方针政策，结合设计文件和工程特点，及时提供有关环保设计，确保按照批准文件执行。
强制进行环境管理，定期开展环保检查，及时处理违章情况，主动联系环保单位，汇报环保工作，以实现文明施工。
美化施工场地，消除施工污染。场地废料应按设计要求和业主指定地点处理，确保工地的清洁卫生，同时尽量减少对周边绿化环境的影响。
建立健全环境保障体系，使环境保护制度化、规范化。
环境保护工作由项目经理作为组长，技术负责人、项目副经理担任副组长，工程管理部负责人、综合办公室负责人和质量负责人各施工队的工长为组员。环保专职人员担任环境保护工程师，负责日常环保管理，各班组设有兼职环境保护检查员。
实施低噪音施工，确保挖掘出的废弃物不对周围环境造成危害。
冬季施工方案 篇6
一、编制依据
1、施工图纸
2、混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-2002
3、公路沥青路面施工技术规范 JTJ F40-2004
4、公路工程质量检验评定标准 JTJ F80/1-2004
二、工程概况：
工程名称：XX市XX路（东岗楼—造纸厂）改造工程
建设单位：XX市重点工程建设管理局
本项目涉及的XX市XX路（东岗楼～造纸厂）全长为4.62公里，现状为城市主干道，设有双向六车道，路面为水泥混凝土，中央分隔带宽度为7.5米，红线宽度为45米。该路段地势复杂，沿线建筑物距离道路较近，且全段均未设置慢车道。
本次工程的重点是将原有的水泥路面改造成沥青路面，同时将道路的双向六车道拓宽至双向八车道，并在适当的路段设置港湾式公交车站。施工过程中不涉及道路两侧管线的迁移，对路面施工产生影响的部分将进行适当调整，并埋设污水管道。
道路的横断面设计具体为：2.0m绿化带 + 3.5m人行道 + 2.0m侧分带（兼110KV高压线走廊带） + 30m机动车道（0.25 + 4x3.5 + 0.5 + 0.5 + 0.5 + 4x3.5 + 0.25） + 2.0m侧分带 + 3.5m人行道 + 2.0m绿化带 = 45m。
工程总工期为150日历天，从20xx年9月15日到20xx年2月12日。鉴于施工期间经历整个冬季，气温可能降至5℃以下，因此特此制定冬季施工方案。
三、主要施工项目冬季施工方案：
本工程的冬季施工方案主要涵盖沥青混凝土、水泥混凝土、土方工程、雨水口井及检查井的砌筑、路缘石的安装以及人行道步道砖的铺设，共涉及六个主要工作内容。具体内容如下：
冬季施工方案 篇7
20xx年12月1日至20xx年12月30日进行行车道沥青面层和下层的施工，施工时间安排在每日的上午9点至下午4点。为确保沥青路面的施工质量，在施工期间，将根据相关规范采取必要的冬季施工保护措施。
沥青混凝土冬期施工方案
1．沥青路面施工前，地表最低温度应保持在5摄氏度以上。
2．准确校准拌和机配料，确定最佳的油石比。
3．准备下承层，并使用空气压缩机将路面上的树叶和浮土清理干净。清理完毕后，应及时喷涂透层沥青，并均匀撒布石屑。
4．沥青混合料的拌和必须严格按照施工配合比，通过电子计量配料系统进行。对于AH-90沥青，应该将加热温度控制在150-160℃；矿料的加热温度应控制在160-190℃（填料不加热）；沥青混合料的出料温度应控制在140-160℃。每批次拌和的时间应控制在30-50秒（其中干拌时间不得少于5秒），在拌和过程中记录沥青与各类矿料的用量及拌和温度，确保出厂的沥青混合料均匀、一致，无花白料、结块或离析现象。拌和过程中应按照规定频率抽取马歇尔试件和油石比试验，并做好拌和记录。
5．混合料运输应采用自卸车，运输车辆的车厢应清洗干净，并涂刷隔离剂（柴油与水的比例为1：3），但车厢内不得有多余的液体。沥青混合料上覆盖一层棉被，运输过程应科学组织，以避免停车压料和等待时的混合料老化。
6．在摊铺过程中，摊铺机的移动速度应控制在2-6米/分钟之间，不得随意停顿或加速、减速，摊铺机后应安排专人及时处理粗细料的离析现象，消除粗集料的窝和带。
7．混合料摊铺完成后，应立即进行碾压。使用DD-110双钢轮压路机以1.5-2公里/小时的速度进行静压2遍（最大速度不得超过3公里/小时）；初压后进行振动复压3-5遍，速度应为4-6公里/小时，振动压路机在倒车时必须停止振动；终压使用YL16-20轮胎压路机，以4-6公里/小时的速度进行（最大速度不超过8公里/小时），终压应不少于2遍。压路机的工作应从摊铺机的驱动轮面向路中心进行，起动和停止时必须缓慢进行。使用振动压路机时，临近的压路带应重叠10-20厘米；使用轮胎压路机时，相邻的压路带应重叠1/3-1/2碾压轮宽，且轮胎气压不得低于0.5MPa。对于压路机无法碾压到的地段，应采用振动夯进行处理。压路机的碾压段长度应与摊铺速度保持平衡，确保大致稳定。每次折回位置应呈阶梯型，随摊铺机向前推进。碾压时，从路边向路中心碾压，双钢轮压路机每次重叠30厘米，禁止在新铺的混合料上转向、调头或突然刹车。
8．在沥青混凝土路面完全冷却之前，禁止开放交通，同时防止矿料、杂物和油料等落在新铺路面上。
9．对于作业段的横向施工缝，应在相邻段施工之前，用切割机将不符合平整度要求的部分切除，并在接缝位置涂刷适量的热沥青后，再进行摊铺。
10．对于作业段的纵向施工缝，应在相邻段施工之前，手动或用切割机将接缝松散部分去除或切除，然后继续进行摊铺。
11．施工完成后，应立即在沥青面层和下面层之间进行封层处理。
冬季施工方案 篇8
冬期施工方案应选用水化热较大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不得低于42.5，且最小水泥用量需达到300kg/m²，水灰比应控制在0.6以内。应选用抗冻极限为-20℃的防冻剂（防冻剂需根据施工规范及使用说明进行试配，搅拌时按设计文件中的配比进行混合）。混凝土的初凝和终凝时间应分别控制在10小时和20小时之内。混凝土的坍落度需保持在160±20mm范围内。混凝土的温控要求，出罐温度需≥12℃，入模温度需≥5℃。在运输过程中，混凝土不得出现表层结冰、离析、水泥和砂浆流失、坍落度降低等现象，且混凝土的温度降幅不得超过每小时5℃。
混凝土的浇筑时间应严格把控，需关注天气预报。若预报显示白天最高温度低于-5℃或夜间最低温度低于-15℃，并伴有大于四级的风速，则不允许进行混凝土浇筑。顶板混凝土的浇筑应选择在早晨4:00至6:00之间开始，争取在中午12:00之前完成，力求在下午17:00之前覆盖好塑料布和阻燃棉帘。若需在夜间进行顶板混凝土浇筑，则需在浇筑和振捣结束后立即覆盖一层彩条布和一层棉帘进行临时保温，直到第二天9:00之前。9:00之后，应等太阳升起后再揭开临时保温的棉帘，进行搓毛和压光等作业。搓毛和压光完成后，当脚踩不留脚印时，再用塑料薄膜和棉帘进行覆盖保温。
混凝土的保温和养护在冬期施工中非常重要，合理的养护措施能够有效避免混凝土出现不必要的温度收缩裂缝和冻害。根据工程的特点与施工部位，采取相应的保温养护措施，以防混凝土受冻并控制其表面与内部的温差。
在保温和养护方面，需在一层塑料布与阻燃棉帘的保温层上，再铺一层彩条布。当外界气温不低于-10℃时，防火棉帘应添加一层彩条布，并用木方压住；若外界气温低于-10℃，则需覆盖两层防火棉帘。混凝土保温覆盖应在混凝土达到初凝且可上人后立即进行，棉帘的搭接边缘需不小于100mm，并用铁丝绑牢。上下两层棉帘的接缝处应互相错开，以确保保温效果。
冬期施工的测量放线工作
应在板混凝土养护试块强度达到5Mpa后，方可揭开保温材料进行测量。测量时，应首先揭开轴线控制点位置的棉帘，其他与测量无关的区域棉帘不需揭开。测量完成后，应及时恢复棉帘。进行验线时，应根据监理工程师的要求揭开需要检查的棉帘，其余部位的棉帘不需揭开，验完后应及时恢复棉帘。
混凝土试块的留置
冬期施工中混凝土试块的留置，除遵循常温规定外，还需增设不少于两组同条件养护的试块，以检验混凝土在受冻前的强度及转入常温养护28天后的强度。
冬季施工方案 篇9
随着冬季施工的正式开始，我们在现场开展了场地回填和平整工作。为了确保冬期施工质量，我们提出以下要求：在填方之前，必须铲除基底上的冰雪及保温材料，填方边坡表层1米以内不得使用含有冻土块的土壤进行填筑。回填用土应经过50mm筛孔的筛选，做到随筛、随拌、随夯、随覆盖；当气温低于-10℃时，建议暂停回填作业。对于基槽及地面工程范围内的回填土，严禁使用冻土块或受冻的粘土作为回填材料。而在其他沟槽部位的回填土中，冻土块的含量不得超过回填总体积的15%，同时冻土块的粒径需小于15cm，且需确保冻土块均匀分布并逐层压实。
冬季施工方案 篇10
1、在进行砌筑前，应仔细清理砖块表面的污垢以及冰霜和雪等，水浸泡后的砖块不能使用。气温高于0℃时，可以适当对砖块进行浇水，但浇水量不宜过多，通常以吸入水深1㎝为宜，并且应随浇随用，砖面不得留有积水。
2、用于砂浆搅拌的水泥应选择32.5级普通硅酸盐水泥。
3、拌制砂浆时，使用的砂子应确保没有冰块或大于1㎝的结冰块。
4、在负温度条件下进行砌筑时，砂浆的稠度可相对于常温增加1-3㎝，但增大后的稠度不应超过13㎝，同时水平缝和竖缝的厚度应控制在0.8㎝至1㎝之间，以确保砖与砂浆之间良好的粘接力。
5、在砌筑过程中，所用上墙砂浆的温度应保证在-10℃以内为5℃，-10℃至-20℃为10℃，而-20℃以下则应为15℃。
6、砂浆的配合比必须严格按照通知中的配比进行，配制的标准盐溶液应在施工前一天完成，以确保固体盐充分溶解。
7、延长搅拌时间，搅拌时长应比常温增加0.5至1倍，推荐时间为2.5至3分钟，砂浆应随搅随用，不可存放。
8、严禁使用已冻结的砂浆，同时在砌筑时也不应向砂浆中添加水。
9、施工中必须采用“三一砌砖法”，禁止大面积铺设砂浆。
10、砌筑完成后，务必在下班前立即用塑料薄膜及草帘进行覆盖，以便进行保温处理。
11、掺盐的比例应根据每日最低气温来确定，-10℃时（占用水量%）为3，-11℃至-15℃为5，-16℃至-20℃为7。
冬季施工方案 篇11
采用混合砂浆铺设、及时调整缝隙、铺设后覆盖一段，同时要保证施工环境的温度适宜。
冬季施工方案
1、在初冬阶段优先进行基础施工，若遇严寒天气，应对土壤进行松动，并用塑料薄膜和草帘覆盖，以防基础混凝土浇筑在结冰的土壤上。
2、在混凝土进场前，需仔细检查其是否符合工程要求，采用热拌混凝土时，必须添加早强、防冻和减水等外加剂，确保混凝土的坍落度及强度满足设计标准。
3、混凝土浇筑前要提前做好各项准备，集中人力进行施工，并在最快的时间内完成铺设，待压平后及时用塑料薄膜和草帘覆盖。在砖铺设前，不得揭掉这些覆盖物。
（六）、人行道砖铺设的冬季施工方案；
1、采用干硬性砂浆进行铺设，砂浆应随铺随调，确保缝隙的正确，并随时检查铺设质量，合格后立即进行覆盖。
2、对于已覆盖的混凝土，需在砖铺设时及时揭开塑料薄膜，从而保证整个施工过程的顺利进行。
冬季施工方案 篇12
一、 本项目的冬季施工方案涉及的分部和分项工程
二、 冬季施工方案的主要内容包括：工程材料的选择、施工工艺的调整、施工现场的防寒措施及施工人员的保障措施
三、 在低温环境下，确保混凝土的质量和强度是施工的重要环节，需选用适合冬季施工的混凝土及添加剂
四、 针对冬季施工，需设立专门的监测机制，实时关注天气变化，确保施工进度与安全
五、 施工现场的设备和材料储存需采取保温措施，以避免因冰冻而导致的材料损坏
六、 施工人员在寒冷天气下的健康保障十分重要，应提供必要的防寒服装及热饮，以保证他们的工作效率和安全
七、 在整个冬季施工过程中，应加强对施工方案的执行和监督，确保各项措施落到实处
冬季施工方案 篇13
二、冬期施工方案的实施保障机制
1、 组织架构：
为确保冬季施工的顺利进行，我们将组建一个以项目经理为核心的施工团队。施工员负责具体的冬期施工技术措施的落实，质量员则承担工程质量检查的职责，确保施工实体符合标准。安全员将专注于冬季施工期间的安全措施执行，材料员负责保障冬期施工所需物资的及时供应，构建一个有效的冬期施工管理体系。
冬季施工方案 篇14
施工员 : xxx 冬季施工技术、措施落实责任人
质量员 : xxx 冬季施工质量检查、控制责任人
安全员 : xxx 冬季施工安全责任人
材料员 : xxx 冬季施工物资材料保障责任人
2、物资保障：本工程冬季施工已到场的物资：
电热保温棉毡 100条
保温棉毡 300条
混凝土早强防冻剂 300kg（大地牌、产地西安）
塑料保温膜 600㎡
保温燃料 700kg
备用加热水桶 3个（每个2m容积）
3、气候影响及应对措施:
1）根据实际天气每天由专人测温，记录不少于4次。若全天平均气温低于零下5度，立即停止本部位施工，若连续五天平均气温低于零下5度，则项目停止施工。
2）调整施工时间，在晴朗温和天气下安排早9时至下午4时的施工，其余时间为保温养护，避免在晚间低温时段施工。
三、施工技术措施保障:
《建筑工程冬季施工规程》规定，室外日平均气温连续5天低于5℃即进入冬季施工。
1、技术措施
本工程计划采用自拌混凝土和自拌砂浆，使用蓄热法，结合外加防冻剂（外加剂严格按照使用说明添加）。混凝土达到抗冻临界时，其表面应覆盖，具体措施为：屋面板用一层塑料膜和一层保温电热棉毡覆盖，并增加两层麻袋片和一层保温棉毡。
确保入模温度不低于5℃。冬季施工期间多留两组同条件养护试块，一组用于测定混凝土受冻前的临界强度，另一组用于28天的强度测试，试块应在浇筑现场取样制作，并进行标养合同条件养护。
2、冬季施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，需对应建筑物西北两面加防寒措施。在外脚手架的随层增长部分，用编织布挡护西北两个迎风面，对于墙上较小的洞口用麻袋围挡，对于大的门窗洞口、楼梯口和电梯口等进风部位采用塑料薄膜、聚苯板和木板等材料进行封堵，以达到防风保温的效果。
3、采用蓄热法施工，混凝土浇筑时间尽量安排在上午进行。白天负温只在少数寒流期间出现，因此安排在上午浇筑混凝土，此时气温逐渐升高，对混凝土早期养护非常有利。夜间气温下降时，混凝土内因水化热使温度上升，从而确保有良好的早期温度环境，避免受冻。白天浇筑混凝土时，环境温度与混凝土、砂浆出机口温度差小，能够减少热量损失，确保初始养护温度。
4、冬季施工前，应将所有施工所需材料、机械、工具备齐，并落实到人，专人负责、统一调度。在冬季施工中，要注意收集天气预报，做好测温工作。测温工作不仅提供温度数据以供参考，更是对冬季施工工程质量的鉴定方法，必须设专人负责，坚持做好定时测温工作。测温工作包括日天气的最高、最低温度，混凝土、砂浆搅拌前水、石子、外加剂的温度，以及混凝土、砂浆的运送保温情况。
5、确保混凝土不受冻，需做好天气预报的搜集。当风力在5级以上时，不得浇筑混凝土。浇筑期间环境温度不得低于-5℃，夜间环境温度不得低于-15℃。应根据天气情况安排混凝土施工。
6、内墙体抹灰施工的保温措施，采取蓄热和外加剂结合的施工方法，封闭所有外墙洞口，室内使用火炉加温，并增设蒸汽桶以保证室内适度和温度。
7、抹灰工程的温度控制、材料保温、拌合料的运送、试件的留置、养护、测温记录应参照混凝土的冬季施工控制措施，并按照冬季施工规范结合抹灰施工规范和要求进行施工。
8、基层抹灰要在界面剂达到一定强度后，开始用1:2.5水泥砂浆打底扫毛，底灰应分层涂抹，每层厚度不应大于10mm，必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层。当抹灰厚度大于35mm时，应采取措施加强。抹拉毛灰的配合比为水泥∶砂=1∶2.5。抹拉毛灰前应对底灰进行适量浇水，墙面若过湿，拉毛灰易发生往下坠流的现象；若底灰过干，不易操作，也难以抹均匀。在保温的同时应增加养护的湿润环境。
四、安全保证措施
1、冬季气温低，各种钢制构件韧性差，每日对脚手架使用的固定螺栓、连接扣件、施工平台及安全网的悬挑钢管连接进行检查，及时处理并记录在案，防患于未然。
2、冬季施工中，高空作业需系安全带，穿胶底鞋，以防滑落及高空坠落。生活及施工道路、架子、坡道要定期清理积水、积雪、结冰，斜道应有可靠的防滑条。大雪后，必须清扫架子上的积雪，并检查马道平台，如有松动或下沉现象，务必及时处理。
3、施工时如接触汽源、热水需防止烫伤。现场火源管理应加强，使用煤气时应注意通风换气，防止煤气中毒。
4、现场明火作业必须有项目经理部签字的动火证。加强现场消防工作，备足消防器材，施工现场消防用水、灭火砂及消火栓应有明显标记，并妥善保管，不得随意挪用。
5、严禁将食品与现场施工用品混放，亚硝酸钠有剧毒，必须妥善保管，避免误食中毒。
6、加强施工层临边防护，确保龙门架口的安全防护设施完好，发现隐患应立即排除。
7、电源开关、配电箱等设施应统一布置并加锁，防止乱拉电线，使用电炉、碘钨灯、热水器、大功率灯泡等大功率电器时要特别小心，避免因取暖、做饭等操作引发触电事故。设专人负责安全用电管理，每日进行例行检查，确保施工用电安全并记录在案。
加强夜间巡逻，确保防火、防盗工作到位，为施工提供有利条件，以保证工程质量和进度。
8、抹灰施工前，应检查脚手架是否安全，每班前检查脚手架是否稳固，如有不安全部位需立即处理，并定期清理脚手板上的杂物。任何情况下严禁搭设临时飞跳板、探头板。脚手板上的工具和材料应平稳放置，荷重不得超过规范规定。施工前应对所有机械设备进行检查，确保满足施工能力要求并正常运行。所有用电设备必须具备可靠绝缘装置和良好接地。工地内禁止饮酒及带病在外脚手架上工作。翻拆架子时要小心，避免损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施。
9、室内使用明火加强保温时，明火使用前需报负责人审查并在确保安全后方可使用，特别是夜间值班人员不得擅自离开岗位。
冬季施工方案 篇15
一、冬季施工准备工作
1、当施工现场的昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，砼施工应按照冬季施工要求进行。
2、为确保工程施工质量，从每年的12月20日至次年3月10日，施工必须严格遵循冬季施工规范。
3、施工前应与当地气象局签订服务协议，及时获取天气预报和气象变化信息，以便合理安排施工计划和做好应对准备。
4、根据本工程的实际情况，明确冬季施工所需防护的具体项目，并制定相应的防护措施，同时确保物资和机械设备的储备和维护工作到位。
5、施工机械需进行全面的冬季维护，特别是对加水和润滑油的部件要定期检查和更换，以防止设备损坏。
6、检查工人的住处和仓库是否符合冬季居住标准，及时搭建冬季防护棚，准备好取暖设备。在使用煤炉和暖棚施工时，注意防止火灾和一氧化碳中毒，确保棚内通风良好，并准备必要的急救设备。
7、冬季来临前，应提前做好防寒保暖工作，确保人行道、脚手架等施工场所采取有效的防滑措施，确保施工安全。
二、桥涵工程冬季施工保证措施
1、我方负责的5座桥梁工程已全部施工完毕，并完成竣工测量工作。冬季来临前，将清理锚栓孔内的杂物和积水，并采用采胶布和沙袋进行覆盖，防止雨雪侵入冻坏混凝土。人行道步板及托架的预制工作将在暖棚内进行。当架桥机完成铺架后，将根据天气和工期进度安排托架的安装。施工时，桥上应使用防滑的脚手架，所有操作人员需穿戴防滑靴并系安全绳方可上桥作业。
2、混凝土工程冬季施工保证措施
2.1、在冬季条件下浇筑的混凝土，在遭遇冻结之前，使用普通硅酸盐水泥配置的混凝土，其临界抗冻强度不得低于设计标号的30%；C15及以下的混凝土在抗压强度未达到5Mpa前不得受冻。在充水冻融条件下使用的混凝土，开始受冻时的强度不得低于设计标号的70%。
2.2、冬季施工的混凝土配制、拌合、运输：
2.2.1、为减少混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，必要时适当提高水泥标号，水泥标号不低于P.O 32.5。当混凝土中掺加防冻剂时，试配强度应提高一个等级。禁止在钢筋混凝土中使用氯盐类防冻剂，以避免腐蚀钢筋。
2.2.2、拌合设备需进行防寒处理，设置在温度不低于10℃的暖棚内。拌制混凝土前后需用热水清洗拌合机，砂石骨料的温度保持在0℃以上，拌合用水的温度不低于5℃。必要时，可将拌合用水进行加热，若使用热水仍达不到温度要求，可对骨料进行均匀加热。
2.2.3、水和骨料的加热温度应根据热工计算和实际试拌确定，以满足混凝土浇注的要求。
2.2.4、浇注混凝土时，水的加热温度不宜超过80℃。当骨料不加热时，水可以加热至80℃，并且要先将骨料和已加热的水混合后再加入水泥，避免水泥直接接触热水。
2.2.5、当加热水无法满足要求时，可对骨料均匀加热，其加热温度不得超过60℃。片石混凝土中的片石可提前预热。
2.2.6、水泥不应直接加热，可在使用前转入暖棚内预热。
2.2.7、混凝土的运输过程中需快速装卸，避免中途转运和停滞，并在运送中进行保温覆盖。当发现混凝土出现坍落度减小或速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。
2.2.8、混凝土的拌合时间应比常温施工延长约50%，若掺加外加剂，拌制时间应为常温施工时间的1.5倍。混凝土卸出拌合机时的最高允许温度为40℃，低温早强混凝土的拌合温度不得超过30℃。
2.2.9、骨料不得带有冰雪和冻块，且应严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
2.2.10、拌制掺加外加剂的混凝土时，粉剂外加剂应直接撒在水泥上，同时与水泥一起投入；液体外加剂应在使用前按要求配置成规定溶液，然后再配置成施工溶液。各溶液应放置在有明显标志的容器内，确保不混淆。
2.2.11、冬季运输混凝土拌合物时，要尽量减少热量的损失：
1）选择拌合机的摆放位置，尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，减少运输时间。
2）选择合适的运输容器形式、大小以及保温材料。长距离运输时，采用混凝土输送车，运输容量要根据混凝土施工用量和浇注时间选择。若距离较短，可采用敞开式运输车，但必须加盖保温材料。
3）尽量减少装卸次数，合理组织混凝土的装入、运输和卸出工作。
2.3、冬季施工的混凝土浇注：
2.3.1、混凝土浇注前，需清理模板和钢筋上的冰雪和污垢。当环境气温低于-10℃时，可采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。
2.3.2、混凝土的浇注温度在任何情况下均不得低于5℃，细薄截面混凝土结构的浇注温度不宜低于10℃，混凝土应分层连续浇注，中途不间断，每层的浇注厚度不得超过20cm，并采用机械捣固。
2.3.3、新旧混凝土施工缝的处理：
1）前层混凝土强度不得低于1.2Mpa。
2）施工缝处的水泥砂浆、松动石子或劣质混凝土必须彻底清除，并用水冲洗干净，确保无积水。
3）在浇注新混凝土前，宜在横向施工缝处铺上一层厚约15mm的水泥砂浆，该砂浆应与混凝土灰砂相同，但水灰比略小。然后继续浇注新层混凝土，施工缝处的新层混凝土要重点捣实。
4）冬季施工接缝混凝土时，在新混凝土浇注前对连接面进行加热，使其温度保持在5℃以上，浇注完成后，要及时加热养护，确保混凝土结合面保持正温，直到浇筑的混凝土达到规定的抗冻强度。
5）若旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中，对新旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋需进行防寒保温。
6）混凝土采用机械捣固并分层连续浇注，分层厚度不得小于20cm。
2.4、冬季施工的混凝土养护：应采用暖棚法和掺加防冻剂法进行养护。
2.4.1、暖棚法养护：此法适用于框架施工：
1）在构筑物周围用钢管搭设大棚，并用采胶布包裹密封，大棚搭设应稳固、不透风，同时覆盖草袋。
2）采用燃煤取暖炉加热时，排气管必须引出棚外，确保烟气排放至棚外，以防煤气中毒及过高的氧化碳浓度加速混凝土的碳化。
3）暖棚内底部温度不得低于5℃，若低于此温度，应通过增加煤炉的方式加热，养护期间需安排专人检查煤炉，保证温度稳定。
4）暖棚内应保持适当湿度（可由实验室测定），湿度不足时，需向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿的草袋。
2.4.2、混凝土掺加防冻剂的养护：
1）混凝土外露表面需覆盖采胶布和草袋，负温情况下不得直接浇水养护。
2）混凝土养护初期的温度不得低于防冻剂规定的温度，若达不到标准温度，且混凝土强度小于3.5Mpa时，需采取保温措施，确保混凝土温度不低于防冻剂要求。
2.5、混凝土拆模
2.5.1、冬季混凝土拆模强度应满足以下要求：在正常温度下拆模强度的要求与抗冻标准同时满足。侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。结构类型、结构跨度（m）、达到混凝土设计强度的百分率（%）：板、拱≤2502—875<8100；梁≤875>8100；悬臂梁（板）≤275>2100。
2.5.2、混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上但低于15℃时，拆模后需立即采取覆盖措施，如覆盖草袋和采胶布。
2.5.3、采用暖棚法养护的混凝土，养护完毕后若环境气温仍在0℃以下，待混凝土冷却至5℃以下后方可拆模。
2.6、冬季施工混凝土质量检查
2.6.1、冬季混凝土质量检查不仅需符合一般混凝土的要求，还必须满足以下条件。
2.6.2、在混凝土拌制和灌注过程中，需测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、拌制温度、灌注温度和环境温度。每个工作班至少检测四次。若使用低温早强混凝土或采用蓄热法养护混凝土，则在灌注后的三天内应随时进行检测。
2.6.3、冬季施工混凝土除了根据规定制作标准养护试件外，还需根据建筑物的养护、拆模和承受荷载要求，制作施工检查试件，以监测强度的发展情况。施工检查试件的养护应与建筑物相同。
3、砌体工程冬季施工保证措施本管段砌体工程主要为路基加固、附属工程及部分框架顶进的挡墙工程。对分散、数量较少且不影响工期的工点，在冬季尽量不安排施工；而对集中且工期紧迫的工点则可安排冬季施工。
3.1、砌体工程防冻要求：砂浆强度未达到设计强度的70%前，不得使其受冻。冬期施工的气温及施工前准备应符合前述要求。
3.2、砂浆配置及砌筑采取以下措施以保证砂浆正温砌筑：砂浆原材料加热、在暖棚内拌制砂浆、掺盐法、就近工点拌制、减少积存、避免倒运。
3.2.1、砂浆原材料加热；同混凝土原材料加热，通过热工计算，采用暖棚法时确保砂浆砌筑温度不低于5℃。
3.2.2、砂浆在暖棚内机械拌制，环境温度不低于5℃，搅拌时间不少于2分钟。若砂浆用量较少，可在暖棚内人工拌制，严格按配合比进行过称计量，翻拌次数比常温增加2-3次。
3.2.3、砂浆需随拌随用，中途不得倒运，每次拌制的砂浆尽量在30分钟内用完，若在运输或储存过程中出现离析、泌水现象，需重新拌和。已凝结或冻结的砂浆不可再使用。
3.2.4、每个工点均需设立暖棚，兼作砌体养护，以保证砂浆短距离运输（一般不超过20m），避免积存，无须倒运。
3.2.5、砌体所用的石料和砂应提前清除冰雪冻块，并根据工程进展，提前运入棚内。石料表面与砂浆的温差不得超过20度。
3.3、砌体养护
所施工砌体应随砌筑随覆盖养护，通常采用草袋和采胶布覆盖砌体。对条件具备的框架挡墙，可采用暖棚法养护，即砌体在暖棚内进行砌筑施工，按照混凝土暖棚法的措施进行。
冬季施工砌体应按规定制作标准养护试件外，依据建筑物的养护、拆模及承受荷载的需要，制作施工检查试件，以监测强度的发展情况。检测试件的养护应与建筑物相同。
4、钢筋工程冬季施工保证措施
在低温条件下，钢筋的力学性能会发生变化，屈服强度和抗拉强度增加，而伸长率和抗冲击韧性降低，加工性能会下降。
4.1、冬期钢筋的闪光对焊应在室内进行，焊接时的环境气温不得低于0℃。
4.2、钢筋须提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后再搬运到室外。
4.3、在特殊情况下，对于主要承受静力荷载的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低至-10℃。
4.4、冬期电弧焊接时，需采取防雪、防风和保温措施，并选择韧性较好的焊条。焊接后的接头禁止立即接触冰雪。
4.5、帮条焊接时，帮条与主筋之间需采用五点定位焊固定，而搭接焊时应用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上，帮条与搭接焊缝的厚度不小于0.3d，不大于4mm，焊缝宽度不得小于0.7d，且不得小于8mm。
三、路基工程冬季施工保证措施
冬季低温条件下的路基施工重点在于处理土壤的防冻、土壤的挖掘及土方的填筑三个环节。
1、路堤填筑施工
1.1、低温的界定为：昼夜平均气温在0℃以下且连续15天，均需按照低温施工办理。
1.2、低温施工的路堤必须在冻结前处理完毕，处理方法需符合路基的一般施工规定，同时还要清理冰雪、排干积水，坑洼处要用未冻土填平压实。处理好的地基应及时覆盖，防止冻结。
1.3、路堤填筑
1.3.1、填料的要求：低温填筑路堤时，一般采用A类填料，本段路堤填筑均选用卵石土（渗水土）。
1.3.2、填筑压实填土厚度：冬季路基施工应按横断面全宽分层平铺，分层填筑的厚度应在正常温度施工厚度的基础上减薄20-25%，且不得铺成斜层，已铺土层未压实时不得中断施工；路堤填筑每侧超宽填10-50cm并压实，待冬季过后再修整边坡并夯拍密实。施工地段的积雪应在施工前清除干净。若在施工中遇到大雪或其他原因中途停工，需整平已铺层及边坡，并进行覆盖；继续施工前，务必清除边面冰雪。填筑路堤要做到随挖、随运、随填、随压实，已铺土层未压实时不得中断施工，确保挖、运、填、压的周转时间小于土的冻结时间。对取土场应一次连续挖至设计标高，挖土前需清除表面积雪。对取土场、路堤边坡外露土层应进行草袋覆盖。冬季施工的路基坡面及边坡整修工作应在来年解冻后进行。
2、级配碎石工程
2.1、级配碎石应尽量在冬季之前完成，剩余部分应在0℃以上的晴朗、风力较小的天气施工，雨雪天不得施工。
2.2、碎石需保持均匀，结冰的集料不得使用，对石粉进行防护，以防雨雪浸湿。
2.3、搅拌级配碎石时，需一次性加足水，避免在施工现场洒水，装运中应及时加盖防寒布，并尽快送达施工现场。
2.4、搅拌好的级配碎石运至现场后，需立即摊铺碾压，避免长时间裸露；已铺层未压实时不得中断施工。
2.5、碾压检测合格后应立即使用彩胶布覆盖，并加盖草袋进行保温养护，此时不得洒水养护。
2.6、在级配碎石的搅拌过程中，必须结合运输和摊铺能力，确保两者有序衔接，以做到随拌随用，减少拌制好的级配碎石停留时间及材料浪费。
四、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施：
1、在冬季来临前，应对所有机械设备进行全面的维修和保养，确保油水管理得当，结合设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；使用防冻液的机械设备需确保其符合当地的防冻要求；未使用防冻液的机械设备应采取相应的防冻措施（如停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）。
2、各种车辆使用的燃油，需根据环境气温选择相应型号。冷车起步时应先低速行驶一段距离后再逐步提升车速。
3、冬季车辆启动发动机前，禁止用明火对燃油系统进行预热，以防发生火灾。
4、在冰雪天行车时，汽车应设置防滑链；司机在出车前需检查确认车辆制动装置是否合格，未达到要求时不得出车，遇到六级以上大风、大雪或大雾等恶劣天气时，应停止运行。
5、应严格执行定机定人制度，机械保管人员需坚守岗位，妥善看管设备，并做好相应记录。严格执行派车单和作业票制度。
冬季施工方案 篇16
当室外日均气温连续5天稳定低于5℃时，应采取冬季施工技术措施进行混凝土施工。混凝土能够凝结、硬化并获得强度是水泥与水之间水化作用的结果。在一定湿度的条件下，水化的速率主要受温度影响，温度越高，混凝土的强度增长速度也越快，反之则慢。当温度降低至0℃以下时，水化作用几乎停止，进一步降至-2至-4℃时，混凝土中的水开始结冰，结冰时体积会膨胀8%至9%，在混凝土内部形成冰晶应力，使得水泥石结构内部产生微裂纹，同时降低水泥与砂石、钢筋之间的粘结力，从而减小混凝土的后期强度。经过冻结的混凝土在解冻后虽然可以继续增强强度，但通常难以达到原设计的强度等级。
试验结果显示，混凝土遭受冻结的危害，与冻结发生的时间、水灰比等因素密切相关。冻结发生得越早、水灰比越大，强度损失通常越严重，反之则损失较少。
经过测试发现，若混凝土在预养护下达到一定强度后再遭遇冻结，其后期抗压强度损失将有所减少。一般而言，后期抗压强度损失在5%以内的预养强度值被称为“混凝土受冻临界强度”。对于使用普通硅酸盐水泥制成的混凝土，受冻临界强度为设计强度标准值的30%；而对于矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，其受冻临界强度则定为设计强度标准值的40%。
一、冬期施工方案的选择
冬期施工方案包括：在混凝土养护期间不加热的施工方法。其中包括掺加化学外加剂的方法，外加剂可分为早强剂和防冻剂。
二、冬期施工的一般要求
（1）在冬期拌制混凝土时，应优先选用加热水的方式；当加热水无法满足要求时，再对骨料进行加热。水与骨料的加热温度应根据热功计算确定。
（2）配制冬期施工混凝土时，优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于42.5 Mpa，每立方米混凝土的水泥用量不少于300 kg，水灰比不得超过0.6。
（3）骨料必须保持洁净，不得含有冰块、雪等冻结物。
（4）搅拌前应使用热水或蒸汽清洗搅拌机，搅拌时间应比常温延长50%。投料顺序为骨料、热水，最后加入水泥和外加剂。确保混凝土出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。
（5）运输混凝土时应尽量缩短运输距离，运输和浇筑混凝土的容器应具备保温措施。
（6）在浇筑混凝土前，应清理模板和钢筋上的冰雪及污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应具备保温功能。混凝土在运输和浇筑过程中的温度应符合热工设计要求，如不符合，应采取适当调整措施。
（7）严格控制商品混凝土的质量、外加剂及水灰比，缩短混凝土在施工现场等候的时间，做到随到随浇。
三、冬期施工的养护
冬期施工中可采用的外加剂包括早强剂、防冻剂、减水剂和引气剂，它们可起到早强、抗冻、促凝、减水及降低冰点的作用。这是一种有效的冬期施工方法。在掺加外加剂后如果仍需加热保温，这种施工方法称为正温养护；如果在掺加外加剂后不需加热保温，称之为负温养护。
1、防冻剂和早强剂
防冻剂的作用是降低混凝土液相的冰点，确保混凝土在早期不受冻，并使水泥的水化能够继续进行；早强剂则是指能够提升混凝土早期强度，而对后期强度影响不大的外加剂。
常用的防冻剂包括氯化钠（NaCl）、亚硝酸钠（NaNO2）、乙酸钠（CH3COONa）等。
早强剂主要为无机盐类，如氯盐（CaCl2、NaCl）、硫酸盐（Na2SO4、CaSO4、K2SO4）、碳酸盐（K2CO3）、硅酸盐等。其中氯盐的早强效果显著，氯化钙常作为早强剂使用，而氯化钠则因其出色的降低冰点效果而被用作防冻剂。还有一些有机材料如三乙醇胺、甲醇（CH3OH）、乙醇（C2H5OH）、尿素、乙酸钠（CH3COONA）等。
氯盐的使用效果因掺量而异，掺量过高不仅可能降低混凝土的后期强度，还会增加混凝土的收缩程度。由于氯盐对钢筋的锈蚀作用，规范对其使用及掺量有严格规定。
在钢筋混凝土结构中，氯盐的掺量在无水状态下不得超过水泥用量的1%。
2、减水剂
减水剂在不影响混凝土和易性的情况下，起到减水及提高强度的作用。常用的减水剂包括木质素磺酸盐类、奈系减水剂、树脂系减水剂、糖蜜系减水剂、腐殖酸减水剂和复合减水剂等。
3、引气剂
引气剂是一类能够在混凝土中引入大量均匀分布微小气泡的外加剂。当混凝土达到一定强度后，如遭遇冻害，空隙中的水会被冻胀压力压入气泡中，从而缓解混凝土受冻时的膨胀，避免冻害。常用的引气剂包括松香热聚物、松香皂、烷基苯磺酸盐等。
四、混凝土的保温
浇筑后的混凝土应立即用塑料薄膜覆盖保温，表面再铺上一层棉毡以增强保温效果；同时应延长混凝土侧模拆除的时间，拆模后立即用塑料薄膜和棉毡将其包裹。
冬季施工方案 篇17
当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，大体积混凝土的施工应采取冬期施工方案。记录的时间段应为每天的6时、14时和21时（气温依据当地气象资料确定；在冬期施工期限以外，当日最低气温低于0℃时，亦应执行冬期施工方案）。
一、钢筋施工的一般要求
1. 钢筋的调直和冷拉时，气温不应低于-20℃。
2. 钢筋进行负温焊接时，可采用闪光对焊、电弧焊或电渣压力焊等合适方法。
3. 在负温环境下使用的钢筋，需要加强施工过程中的管理与检验，运输和加工过程中要避免对钢筋造成撞击或产生刻痕。
4. 当气温低于-20℃时，禁止对HRB335和HRB400钢筋进行冷弯操作。
二、钢筋负温冷拉与冷弯规范
1. 钢筋在负温条件下冷拉的方法可采用控制应力或控制冷拉率。用于预应力混凝土结构的预应力筋，应优先采用控制应力的方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜使用控制冷拉率的方法。
2. 在负温条件下采用控制应力冷拉方式时，由于温度降低会导致伸长率减少，因此必须适当提高冷拉控制应力，以保证钢筋强度达到设计要求。冷拉率的确定与常温施工相同，冷拉控制应力及冷拉率应按照下表的要求执行。
冷拉控制应力及最大冷拉率
钢筋冷拉率应通过试验确定，测定同炉批钢筋的冷拉应力应符合下述要求。
测定冷拉率时，所选钢筋样本不应少于4个，并以其试验结果的算术平均值作为该钢筋的实际冷拉率。
三、钢筋负温焊接要求
1. 在下雪天气或施焊现场风速超过三级的情况下，焊接时应采取遮蔽措施，并避免未冷却的焊接接头接触冰雪。
2. 钢筋在负温下进行闪光对焊时，建议采用预热—闪光焊或闪光—预热—闪光焊接工艺。钢筋端面平整时，应优先使用预热—闪光焊；若端面不平整，则应采用闪光—预热—闪光焊。
3. 在进行负温闪光对焊时，应控制热影响区的长度，并根据当地气温调整焊接参数，采用较低的变压器级数，适当增加预热时间、次数及预热接触压力，并应减缓焊接过程中的速度。
4. 钢筋负温条件下进行电弧焊时，应采取分层控温的方法。热轧钢筋的焊接层间温度应控制在150℃到350℃之间。
5. 钢筋负温条件下的搭接焊或帮条焊工艺应遵循以下要求：
(1) 帮条与主筋之间应采用四点定位焊固定，搭接焊时应采取两点固定；定位焊缝与帮条或搭接端部的距离不得小于20mm；
(2) 帮条焊的引弧应从帮条钢筋的一端开始，收弧时应在帮条钢筋的端头上，弧坑应填满；
(3) 焊接时，第一层焊缝需保证有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应良好熔合；平焊时，第一层焊缝应从中间引弧，再向两端进行焊接；立焊时，应先从中间向上焊，然后再从下端焊向中间；后续各层焊接应继续采用分层控温的施焊方式；
(4) 帮条焊头或搭接接头的焊缝厚度不得小于钢筋直径的30%，焊缝宽度不得小于钢筋直径的70%。
6. 钢筋负温坡口焊的工艺应遵循以下条款：
(1) 焊缝根部、坡口端面和钢筋与垫板之间均应熔合焊接，焊接过程中应定期清除焊渣；
(2) 焊接时，宜采用几个接头轮流施焊；
(3) 加强焊缝的宽度应超出V形坡口边缘3mm，高度应超出V形坡口上下边缘3mm，并应平缓过渡至钢筋表面；
(4) 加强焊缝的焊接应采取分层控温的方式。
7. 对于HRB335和HRB400钢筋的多层焊接，可在焊后进行回火处理，其回火焊道的长度应较前一层焊道的两端缩短4mm至6mm。
8. 钢筋负温电渣压力焊应遵循以下规范：
(1) 电渣压力焊适合应用于HRB335和HRB400热轧带肋钢筋；
(2) 电渣压力焊机的容量应根据所焊钢筋的直径进行选择；
(3) 焊剂应储存于干燥库房内，使用前应在250℃至300℃的温度下烘焙2小时以上；
(4) 焊接前，应进行现场负温条件下的焊接工艺试验，只有在检验合格后方可正式施工；
(5) 电渣压力焊的焊接参数可依据下表进行选择。
注：本表采用常用的HJ431焊剂和半自动焊机参数。
(6) 焊接完成后，应至少停歇20秒再卸下夹具回收焊剂，回收的焊剂不得混入冰雪，接头的渣壳应待冷却后再进行清理。
冬季施工方案 篇18
一、冬期施工方案
以某工程项目为例：该工程目前正在进行冬季施工，主要涉及污水和雨水处理工程，涵盖土方施工、混凝土浇筑、管道铺设和砌体作业等多个方面。为了确保工程质量和施工进度，项目组特此成立了以项目经理为核心的冬季施工领导小组，负责全面把控冬期施工中的质量、安全及各项协调工作。
项目组针对冬季施工的特殊性，成立了专门的质量与安全检查小组，以质量安全部为管理中心，全面负责施工现场的各项活动，并进行持续跟踪、检查和监督，以确保生产环节的安全与质量。
冬季施工方案 篇19
为确保冬季施工的顺利进行，需安排专人负责施工现场的环境温度监测，包括砂浆和混凝土的温度，并及时记录数据。
应与气象站保持密切联系，及时获取天气预报信息，以防止寒流的突然出现影响施工进度。
二、施工准备
对于进入冬季施工阶段的工程部位，要认真复核施工图纸，若发现任何不符合冬期施工要求的问题，应及时与设计单位进行沟通，寻找解决方案。
项目管理人员和施工人员需进行冬季施工方案的宣传和培训，熟悉各分部和分项工程的施工步骤，以及技术、安全和降低成本的措施，以便能够快速应对冬期施工中出现的冻害问题。
按计划准备好必需的冬季施工材料和保温用品，尽量减少能源消耗，并根据天气变化及时发放生活防寒用品。
为确保冬季施工的顺利进行，应对现场的临时供水管道及其相关材料做好保温防冻处理，并检查其安全性和可靠性。
及时关注天气预报，为施工安排提供准确的气象信息。
三、施工措施
土方工程
冬季土方工程主要包括污水和雨水管道的挖槽及回填作业。
在挖槽过程中，如不能及时进行后续施工，应预留约20CM的槽底土，待施工时集中人员进行清理。必要时应采取保温措施，以防槽底土冻住。
考虑到后续的回填需求，挖土时要将不冻土堆放在一起并进行覆盖，以防止其冻结，留作后续回填之用。
在回填之前，必须将基底的积雪和保温材料清理干净，才能开始回填作业。
进行人工夯实时，每层铺土的厚度不得超过20CM，夯实厚度应控制在10-15CM之间。
尽量减少冬季回填土的数量，在保证基底不冻结的前提下，尽可能少填，待春季气温回升后再继续回填。
回填土的夯实应按照相关规范进行取样试验。
管道工程
冬季施工的管道工程主要为雨污水管道的安装。
连接刚性接口应使用水泥类材料，在拌合时水温需加热至40℃~50℃，并使用不低于32.5的普通硅酸盐水泥。填塞密封材料后，应使用掺有氯盐的水泥对外部进行密封，随后用草帘覆盖，并进行保温处理。
需注意：掺盐的比例不得超过水重的8%；最低温度是指早晨6点左右的环境温度。
在冬季到来之前，应对未投入使用的管道和设备进行全面检查，并采取措施防止其冻坏。
当环境温度低于5℃时，必须停止水压试验的进行。
冬季期间，试压完毕的管道应及时排水并烘干，确保其安全使用。
混凝土工程
冬季施工的混凝土工程主要涉及雨水基础及其垫层。
冬季混凝土施工首先应选用含NaNO2和NaSO4类盐及防冻剂的外加剂。掺防冻剂的混凝土出机温度应不低于+10℃，入模温度不得低于+5℃。具体配方应依照冬季施工规范进行调整。
在施工过程中，需要注意外加剂的用量，测量水和骨料的加热温度，以及混凝土的出机和入模温度，确保骨料清洁，不含冰块等冻结物，混凝土的搅拌时间需比常温延长50%。
混凝土的养护需要记录温度，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当环境温度降至防冻剂的规定温度以下时，混凝土强度应不少于4Mpa。
在浇筑混凝土前，必须清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，同时运输和浇筑混凝土的容器应采取保温措施。
冬季养护方面：混凝土冷却至5℃后方可拆除模板及保温层；当混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面需进行临时覆盖，以缓慢降温。
拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，防止混凝土表面温度骤降而导致裂缝。对容易受冻的部位，应采取草垫等保温措施。
保温材料的使用应先铺设塑料薄膜，再覆草袋、麻袋等保温材料，铺设厚度一般为：0℃以上铺一层，0℃以下铺二层或三层。
未冷却的混凝土具有高脆性，需避免在冷却前受到冲击或动力荷载。
混凝土试块的制作应增设两组，与同条件养护进行对比，一组用于检验混凝土受冻前的强度，另一组用于检验转入常温养护28天后的强度。
砌体工程
冬季施工的砌体工程主要是与雨、污水井相关的作业。
材料要求
所用水泥应采用普通硅酸盐水泥，标号为32.5R，并做好防潮措施以避免结块，结块水泥不得使用。
烧结普通砖和砌块在砌筑前，应清除表面污物及冰雪，遭水浸后冻结的砖和砌块不得使用。
砂应选用中砂，含泥量需符合规范要求，砂中不得含有冰块及直径大于25px的冻结块。
砌筑砂浆的稠度应适当调整，通过选用优质外加剂来提高稠度。在负温条件下，砂浆的稠度可比常温施工时增加1~3厘米，但不得超过12厘米，以确保砂浆与砖的粘结力。
施工方法
砌筑作业应采用三一砌筑法，若采用平铺砂浆，需确保铺灰长度满足砂浆砌筑的温度，以避免过低。
严禁使用被冻结的砂浆进行砌筑。
当室外温度低于+5℃时，砖、砌块等材料不得浇水，砂浆搅拌时间应增加，一般为常温搅拌时间的1.8倍，约为2.5~3分钟。
为了防止砂浆在搅拌、运输、存放过程中热量损失，建议采取以下措施：一是可在保温棚内进行砂浆搅拌（棚内温度需在5℃以上），砂浆应随拌随用，存放时间不得超过60分钟；二是搅拌地点应尽量靠近施工现场，以缩短运距。
控制砌体的砌筑高度，每日砌筑高度一般不超过1.80米。
每天收工前，应将顶部的垂直灰缝填满，同时在砌体表面覆盖保温材料（如草包、塑料薄膜）。
现场留设的试块应增加，并在现场同条件下养护，以检验砌筑砂浆的实际强度。
安全措施
应认真制定安全措施，并向所有施工人员进行交底，确保每个人都清楚相关内容。
严格遵循各项安全操作规程。
冬季施工中采用的水准点需定期校核。
雨雪天气后，应对工地所有安全设施进行全面检查，发现问题及时处理。
冬季施工期间应采取有效的防滑措施；高空作业必须制定可靠的安全措施并认真执行。
现场火源管理应加强；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风，防止煤气中毒。
电源开关及控制箱等设施应加锁，并指定专人负责管理，防止漏电触电。
冬季施工方案 篇20
随着冬季施工的到来，我们依据国家现行的规范、规程和标准，并结合项目的实际情况，制定了本冬季施工方案。
根据整体施工进度与实际进展情况，现场施工时需重点关注消防管道的安装、自动报警系统的布线、消防管道的试压等工作，为冬季施工做好准备。依据相关规定，当室外日均气温连续5天低于5℃时，施工项目便进入冬季施工阶段。我们预计在12月下旬开始冬季施工准备工作，将密切关注天气变化及气温变化，具体施工时间将根据天气情况而定。
一、冬季施工准备措施
1、做好天气预报工作
指定专人负责每天收听天气预报，及时与土建和装饰施工队伍进行沟通，并向项目负责人汇报，掌握天气变化，以便采取必要的防护措施，防止寒潮等极端天气带来的影响。
2、落实施工责任制
明确现场各专业的技术管理人员、班组长及所有施工人员各自的责任，确保认真执行冬季施工措施。
3、做好技术交底
在每个分项工程开始之前，由各分项的技术负责人向施工班组进行详细的书面交底，内容包括冬季施工的技术措施、安全措施及各种设备的安全使用知识，并在施工过程中进行监督。
4、加强施工质量检查
各分项工程的负责人及专业质检人员要仔细检查冬季施工措施的实施情况。技术负责人和班组长需根据施工验收规范和操作规程，做好自检、互检及交接检，并认真记录检查结果。
5、施工现场的宿舍、仓库和加工棚等临时设施在冬季施工前应全面检查和维护，确保无倒塌、无漏水和不积水，并加强相应的保温措施。所需的冬季施工材料和设备应提前准备齐全，妥善储存于仓库内。
二、冬季施工技术措施
1、消防管道、报警管线及设备安装等分项工程必须按照施工验收规范及设计要求进行，气温低于5℃时采取有效的防冻措施。
2、消防管道在进行试水试压后，必须彻底排水，以防止管道冻结。设备内的水也应使用压缩空气吹净；在特殊情况下，应进行气压试验，确保符合相关要求。
3、做好冬季施工的成品保护工作。
4、当气温低于-5℃时，管道焊接需采取预热措施，确保焊接质量。
5、电气安装时，需在线管道内穿铁丝清理积水，并妥善封堵管口。
6、防腐施工时，禁止在雨、雾、雪及大风天气下进行露天作业，气温低于5℃时应在加热条件下施工。
三、冬季施工安全管理
（一）冬季施工安全文明措施
1、加强安全生产和现场防火的宣传教育，重点关注防冻、防火、防毒、防爆及防触电等预防工作，并张贴相关警示标志。
2、在冬季施工开始前，组织施工人员进行一次冬季安全及文明施工培训，进行安全技术交底，确保每位施工人员了解安全管理职责，现场安全员需对可能的安全隐患进行排查，并在施工前消除隐患。
3、改善施工现场的生活环境，注意卫生，避免煤气和食物中毒，保持文明施工。
4、施工用电管理
(1) 严格按照《施工用电组织设计》执行，禁止随意拉扯电线。
(2) 生活区域内禁止使用电炉子取暖，离开房间后要切断电源。
(3) 在冬季施工前，检查所有电气设备和线路，发现隐患及时整改，确保安全。
5、施工现场临时给水管道应做好保温防冻措施，及时拆除不用的水管阀门，防止漏水造成冻害。
6、定期清理和整修现场道路，防止冬季积雪和结冰，确保通行畅通。
7、消防安全措施
(1) 严格防火责任制，做好消防设施的管理和施工人员的防火培训，做好防火工作。
(2) 消防器材合理安排并设置明显标志，不得随意动用。仓库存放的易燃易爆物品需集中管理，定期检查。
(3) 现场用火需提前申请，并设置专人负责，禁止在建筑物内部随意用火。
(4) 电焊作业需设防火屏障，周边不得有易燃物品，并在高处作业时安排专人监护。
(5) 下班前需切断办公室内取暖设备的电源，夜间值班人员加强巡查。
(6) 宿舍内禁止使用明火及私自接电取暖。
8、确保现场安全生产。
（二）冬季施工安全检查措施
1、建立完善的安全检查制度，将各项责任落实到位，定期、不定期检查现场的安全文明施工情况，并进行动态跟踪管理，确保无安全隐患。
2、在恶劣天气条件下施工前，需重点检查机械设备和施工作业环境。
3、如发现重大安全隐患，应及时通报所有相关领导小组成员，确保在隐患消除前不得进行施工作业，保障冬季施工的顺利进行。
冬季施工方案 篇21
一、施工概况
1、在冬季施工中，需根据工作的特点和相关指令目标，对各分项及整体项目进行详细的计划安排。
2、在冬季施工过程中，必须合理安排各个分项工作，确保配套措施到位。
3、编制原则：首要保证工程质量；其次经济合理，控制不必要的费用。
4、冬季施工方案的主要内容包括：施工流程与方法；现场布局；设备、材料、能源和工具的供应计划；安全防火等措施；温度监测及质量检查制度等。
二、施工前
1、工程概况：在制定冬季施工方案之前，需充分了解整个工程的质量要求、安全标准及当地气候资料等信息。
2、组织措施：在冬季施工前，需组织专人编制冬季施工方案，并将其包含冬季施工相关内容。在方案确定后，应特别安排技术培训，学习施工过程中的相关知识，明确各自职责，经过考核合格后方可上岗。
3、施工内容：在冬季施工期间，主要进行墙面抹灰、涂料施工、铺贴墙地砖和壁纸等工作。
三、施工准备
1、材料准备
在寒冷的冬季，液体及易冻结的材料需妥善储备，确保足量存放，并尽量避开低温进货。通常在冬季装修施工中，进场材料在第二次搬运时应做好覆盖保护，及时运输至装修现场，确保远离湿气与寒风。
做好现场所需封堵材料的准备，确保封堵工作到位，避免外界寒气进入。
对于易燃易爆的材料，需存放在专门的区域，并配备足够的灭火器材。
2、机械准备
在冬季装修施工中，室内装饰机械及工具须保持良好状态，确保在使用时避免淋雨雪，定期检查临时电力设施。
3、现场准备
在冬季装修施工中，室内温度至关重要，每天早晚进行温度检查并做好记录，通常室内温度应维持在8度以上，不得低于5度。
4、技术措施
墙体：抹灰工程应遵循冬季施工的基本要求。
涂料施工：在涂料施工过程中，应保持室内温度均衡，避免温度骤变。
墙地砖施工：该工程中，温度也是重要因素，必须达到施工要求以防止受冻。
墙面壁纸施工：该工序中应注意门窗的缝隙处理，并安排专人负责测湿、排湿和通风，以防成品受损。
四、管理措施
在各个施工区域应设置温度计，记录每日室内温度的变化，若温度低于标准，应采取临时封闭等措施。
五、保温措施
封闭门窗，使用取暖器供暖，并严格控制人员出入。
六、饰面工程
在冬季施工方案中，饰面环境应保持恒温、恒湿，注意室内温度的变化。
七、涂料工程
冬季施工方案 篇22
八、冬季施工质量保障措施
1、施工必须严格遵守施工图和相关技术标准，以确保工程质量。
2、在使用特殊材料之前，需进行相应的试验，以确定最佳的施工工艺参数，并据此进行施工。
3、在每个工程开工前，项目施工人员应进行详细的技术和质量交底，明确质量标准及施工过程中的注意事项。
4、强化施工过程中的质量控制，确保每个环节的质量达标。
九、冬季施工安全防范措施
1、在冬季施工期间，所有施工人员必须佩戴安全帽，严禁在施工现场吸烟；
2、电源开关、控制设备等设施应有序布置，以避免安全隐患；
3、涂料及其他易燃物资须妥善封闭存放，废弃物应及时清理，保持施工现场整洁。