冬季施工方案的制定不仅是对施工安全和工程质量的保证，更是对施工进度的有效把控。随着低温天气的来临，施工现场的各种挑战如冰雪覆盖、材料性能变化等都亟需应对。合理的冬季施工方案范本应涵盖环境适应措施、材料选择、设备保养及施工工序调整等多个方面，以确保在严酷的冬季环境中依然能够高效推进工程进展，保护工人安全和工程质量。
冬季施工方案 第1篇
根据施工进度安排及实际工程进展情况，冬季施工准备工作需重点考虑消防管道的安装、自动报警系统的布线和消防管道的试压等项目。根据相关规范，当室外日均气温连续五天稳定低于5℃时，便应进入冬季施工阶段。本工程的冬季准备工作应从12月下旬开始，需密切关注气温变化，并根据天气情况确定具体进入冬季施工的日期。
一、冬季施工准备措施
1、加强天气预报工作
本工程将指定专人每日收听天气预报，并及时与施工现场及土建装饰项目进行沟通，向相关领导汇报，以掌握即将到来的天气变化，及时采取防护措施，防止寒流等极端天气带来的损失。
2、落实施工责任制
现场的各专业施工技术管理人员、班组长和所有施工人员需明确各自的责任，严谨贯彻冬季施工的相关措施。
3、进行技术交底
每个分项工程施工前，由各安装分项的技术负责人向施工班组进行详细的书面交底，内容包括冬季施工的技术措施、安全防护措施、自检制度等，同时指导各种设备的安全使用，并在施工中进行监督。
4、加强质量检查
各安装分项现场负责人及专业质检人员需认真检查冬季施工措施的落实情况。项目技术负责人及班组长应根据施工验收规范进行自检、互检和交接检，并做好各项检查的记录。
5、施工现场的临时设施检查
施工现场的宿舍、仓库、加工棚等需在冬季施工前进行全面检查和维修，确保无倒塌、漏水和积水现象，并加强保温措施。所有冬季施工所需的材料和设备应事先准备齐全，妥善储存。
二、安装工程冬季施工技术措施
1、消防管道、报警管线及设备安装等各项工程需遵循施工验收规范及设计要求。当气温低于5℃时，必须采取防冻措施。
2、消防管道试水试压后，需及时将水排放干净，以防管道冻坏。清除设备内部的积水；特殊情况下可采取气压试验，确保符合相关规定。
3、做好成品保护工作。
4、在气温低于-5℃时进行管道焊接时，应采取预热措施，以确保焊接质量。
5、电气暗配管道中需用铁丝清理积水后，及时封堵管口。
6、防腐施工应避免在雨、雾、雪和大风天气下进行，气温低于5℃时应在加热条件下施工。
三、冬季施工安全管理
（一）安全文明施工措施
1、加强冬季安全生产与防火宣传教育，重点强调防冻、防火、防毒、防爆、防触电等预防工作。现场应悬挂相应的警示标语，做好宣传。
2、在冬季施工前，组织所有施工人员进行一次冬季安全文明施工培训，并进行安全技术交底。现场安全员和班组长应对所有潜在的安全隐患进行排查，确保在施工前消除安全隐患。施工班组长应落实安全教育与管理责任，严格按照安全规定执行。
3、优化施工生活设施管理，改善施工人员的生活条件，注意环境卫生，防止煤气中毒及食物中毒，确保文明施工。
4、施工用电管理
（1）严格遵循《施工用电施工组织设计》，杜绝乱拉乱扯现象。
（2）生活区内禁止使用电炉取暖，离开室内时必须切断电源。
（3）冬季施工前，应对所有施工用电设备进行全面检查，发现隐患及时整治，确保施工安全。
5、确保施工区的临时给水管道做好防冻保温措施，对于不使用的水管阀门应及时拆除，以防止冻害。
6、定期清理和整修施工现场道路，防止冬季积雪结冰，保持通畅。
7、消防管理措施
（1）严格执行消防责任制，检查消防设施，并对施工人员进行防火培训。
（2）合理安排消防器材，设置明显标志，禁止随意动用，仓库内易燃易爆物品需集中管理。
（3）坚持用火申请制度，现场用火需提前申请，并在安全人员许可下进行。
（4）电焊作业应设置防火屏障，周围不得有易燃物品，夜间值班人员应加强巡查。
（5）下班前彻底检查取暖设施，确保断电熄火。
（6）宿舍内严禁明火和私自接电取暖。
8、确保施工现场的安全生产。
（二）冬季施工安全检查措施
1、建立健全现场安全检查制度，落实各项责任，定期进行安全文明施工检查，确保隐患的及时发现与处理。
2、在大风、雪、雾天气施工前，重点检查施工机械设备及作业环境。
3、发现重大安全隐患及处理结果需及时通报，确保在隐患消除前不进行施工作业，保障冬季施工的顺利进行。
冬季施工方案 第2篇
一、总体构思
1、在冬季施工方案的制定中，首先要准确理解施工要求和设计意图，结合现场实际情况以及业主和监理工程师的具体要求，对施工方案进行合理的安排，确保方案的实用性和有效性，同时注重工程质量和施工进度。
2、鉴于冬季施工的特殊性，应优先进行土建施工和现场的外部环境处理。要合理调配作业人员，确保各工序的顺利进行，确保在低温条件下土方的顺利施行和后续工作的衔接。
3、在遇到交叉施工、临时设计变更或其他特殊情况，导致某些阶段无法继续作业时，应及时与业主和监理单位进行沟通，寻求最佳解决方案，确保各工序的协调推进，严格把控工程质量和工期。
二、施工特点
1、冬季施工往往面临气候条件的挑战，施工工序的安排需要更加细致，工艺要求也相对较高，尤其对材料的选择和准备需格外注意。
2、冬季施工需要对施工现场的环境进行精细化管理，确保施工材料及设备能够在低温下正常使用，操作人员的安全与健康也需优先考虑。
本单位计划组建一支专业施工团队，采用科学合理的技术措施，以有序的步骤实施，并完成预定的施工任务。
三、施工顺序
为了确保项目按时完工，工程将根据不同的区域和作业类型采用流水作业法，合理安排人员和设备，并保证材料的及时供应。
施工区域：
基础施工 设备安装 外部环境处理
主要施工内容：
1、基础工程：土方开挖、基础浇筑；
2、设备安装及调试。
整体施工将采用流水作业，具体参见施工进度表。
四、施工方法
1、基础工程：进行土方开挖、基础浇筑，注意控制混凝土的温度与凝固时间。
2、设备安装：首先进行设备的精确定位、固定及连接，确保其在低温环境下的正常运行。
（1）土方开挖：在开挖前做好周围环境的整理及安全防护，确保施工现场的安全与整洁，开挖过程中应防止土体受冻。
（2）基础浇筑：使用适合低温的混凝土，做好保温措施，以确保混凝土的强度和耐久性。在浇筑过程中，要根据天气变化随时调整施工方案。
（3）设备安装：按照设计要求，确保设备固定稳固，管道和电缆的连接必须符合标准，并做好各项调试工作，确保在低温下顺利运行。
（4）后期养护：对已经完成的混凝土基础进行覆盖，保温养护，观察气温变化，适时浇水，确保基础强度的提升。
冬季施工方案 第3篇
1、准备工作
（1）为了防止气温骤降对机械设备、工人和混凝土工程造成冻害，施工前应及时关注天气预报，掌握气象变化，以便于合理安排施工计划，做好防冻准备。应确保在天气突变时能够迅速准确地通知现场施工负责人，以便及时采取措施应对。
（2）为了为冬季施工人员创造更舒适的工作环境，在现场工作人员居住的房屋内设置防火墙和取暖炉。主要管理人员在自己的居住和办公场所也配备了电暖器以增加温暖。
（3）在钻机工作区域搭建工棚，并为现场工作人员准备棉衣、棉鞋、手套等冬季必备的防寒劳保用品。
（4）召开冬季施工安全与质量动员大会，为了让所有施工人员充分认识到冬季施工的重要性和挑战性，项目部于11月10日召开动员大会，号召大家做好冬季施工的准备。成立冬季施工安全质量领导小组，定期与不定期检查施工现场，消除因恶劣天气可能带来的安全隐患。
2、冬季钢筋施工保障措施
（1）材料存放：钢筋原材料应严格按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-20xx）要求进行存放，并用彩条布覆盖，防止雨雪引发的生锈。合理控制钢筋原材料的进场数量，避免过多积压，防止锈蚀。
（2）钢筋焊接：冬期钢筋焊接应在室内进行，确保焊接时环境气温不低于0℃。除了遵循常温焊接的规定外，须适当调整焊接工艺参数（焊接电流、焊接电压、焊接通电时间和闪光留量等）。焊接过程中应采取防风、防雨和防雪的措施。焊接后的接头禁止立即接触冰雪，钢筋需提前移入加工棚内，焊接完毕后待焊接件完全冷却后再搬至室外。具体措施包括：搭建防风棚，焊接后的焊件在棚内停放一段时间，以减少焊接质量受温差影响的程度。焊件接头应避免直接接触雨雪，并应选择在白天气温较高时进行焊接。
（3）孔口焊接：在钢筋骨架就位时，在孔口周围搭设临时活动的防风棚，棚架应采用钢管制成，外面覆盖棚布或草袋，以提高孔口焊接时的温度。在大雪和温度在-20℃以下时，禁止进行孔口钢筋的焊接和加工。在负温条件下，钢筋的力学性能会受到影响，屈服点和抗拉强度会增加，而延展性和抗冲击韧性则会降低，导致脆性增加与加工性能下降。
3、冬季混凝土施工
（1）原材料控制：从源头严格控制砂石料的质量，将杂质含量控制在规范范围内，并尽量降低，以减少石料冲洗时间。在气温较高时，应尽快大量储备砂石料，并提前完成石子的冲洗工作，以避免气温过低时增加冲洗难度。施工后期气温过低时，应将现场清洗好的石子放置在搭建好的保温棚内，以防止冻结。砂子经过筛选后集中堆放并覆盖，防止雨雪浸泡成块。使用前需将砂石料表面清理干净，严禁将含冰或冰团的骨料投入搅拌机。
（2）为确保混凝土灌注温度不低于5℃，冬季施工中采用热拌混凝土工艺。具体措施为：在拌和站设置一台0.3m/h的锅炉，进行蒸汽加热拌和用水，确保其温度控制在50-60℃之间。混凝土投料时，先将骨料和水投入，后加入水泥和细粉，拌和时间比常温延长约50%。目前蒸汽锅炉已完成安装，经过调试即可投入使用。
（3）混凝土输送及灌注：混凝土拌合完成后，为确保运输过程中混凝土的温度，罐体应包裹保温材料，混凝土罐车将其运送至施工现场。在灌注前，需用热水湿润料斗，加快灌注速度，以减少混凝土的热量损失，确保罐车到位后立即进行灌注，避免过长等待造成热量散失。冬季混凝土施工应尽量安排在白天气温较高的时段进行，有利于混凝土温度控制和操作人员的工作。
（4）钻孔桩桩头防冻措施：桥梁钻孔桩的设计标高均位于原地面以下，处于冰冻线以下位置，因此水下混凝土一旦灌入孔内，即与地温接触，保温效果良好。混凝土灌注完毕后，在孔内填土进行覆盖，从而确保桩头不会受到冻害。
4、质量控制
（1）专人负责监测拌和用水及成品混凝土的温度，并根据混凝土入孔的温度及时调整水温，以确保混凝土入孔时的温度。灌桩完成后，应对桩基填土进行覆盖，以保证桩头混凝土的温度。
（2）混凝土坍落度应每10-20米测量一次，并加大检测频率。
5、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑措施
（1）在进入冬季前对所有机械设备进行全面检修和保养，做好油水管理工作，结合季节更替及时更换相应牌号的润滑油；使用防冻液的机械设备需确保防冻液符合当地要求；未使用防冻液的设备需采取必要的防冻措施（如停机后排放冷却水或存放入暖棚内）。
（2）各种车辆使用的燃油应根据环境气温选择合适类型，冷车起步时应先低速行驶一段距离后再逐步提速。
（3）冬季车辆启动前，严禁使用明火对燃油系统进行加热，以避免发生火灾。
（4）在冰雪天气行车时，汽车需配备防滑链；司机在出车前应检查确认制动系统处于良好状态，若不符合要求不得出车。遇有六级以上大风、大雪和大雾等恶劣天气，应停运。
（5）严格执行定机定人制度，机械保管人员需坚守岗位，妥善看管设备，并做好相关记录。派车作业需严格遵循作业单制度。
冬季施工方案 第4篇
一、编制依据
1、本冬季施工方案的编制依据及参考标准如下：
（1）中华人民共和国行业标准JGJ104-97《建筑工程冬季施工规范》
（2）中华人民共和国国家标准GB50210-20xx《建筑装饰装修工程质量验收规范》
（3）中华人民共和国国家标准GB50300-20xx《建筑工程施工质量验收统一标准》
二、工程概况
本项目位于城市中心地带，紧邻主要交通干道，周边配套设施齐全，交通便利。整体占地面积为40公顷，建筑面积约10万平方米。
本项目由XXXX局集团负责的城市轨道交通X号线二期工程，主要包括站点、车库、机电设备安装及相关的景观工程等。
目前，项目的室内工程和装修工作正顺利推进。由于项目对质量的严格把控和工期的紧迫性，确保冬季施工的顺利进行显得尤为重要。
1、根据当地多年气象数据，当日平均气温连续5天低于5℃时，视为进入冬季施工阶段，待到次年初春连续7天没有负温时，则转为常温施工。
三、施工安排
3.1人员安排
为确保冬季施工的顺利进行，特成立冬季施工领导小组。
组长：XXX
副组长：XXX
组员：XXXXXXXXX
3.2冬季施工项目
冬季施工期间需关注的项目包括：外墙涂料、地砖铺贴等与气温息息相关的施工内容。
3.3施工进度计划
（1）冬季施工期间，根据本项目的特点及相关要求，进行各分项及整体项目的合理规划与安排。
（2）对于必须在冬季完成的分项工程，需制定详细的安排，保障措施到位。
四、冬季施工准备工作
4.1组织措施
冬季施工方案 第5篇
（2）在进入冬季施工阶段前，需特别组织技术人员及主要施工负责人员开展业务培训，学习与本项目相关的各类知识，明确各自责任，并通过考试合格后方可上岗执业。
（3）需与当地气象台保持密切联系，及时掌握天气预报，以防止寒流的突然袭来。
4.2图纸复核
所有进行冬季施工的工程项目，必须对施工图纸进行复核，确保其符合冬季施工的要求。如发现不适应的工序，应与相关单位协调，及时进行处理和调整。
4.3材料准备
（1）对液体材料及易发生冻害的材料，在冬季施工前要做好合理的储备和充足的存放，并合理安排进货，尽量避免在低温下进货。对于易冻材料应设专门仓库储存，且要确保仓库内24小时供暖。
（2）在冬季施工期间，进场的材料在二次搬运时要做好覆盖保护，及时运送至施工现场，整齐码放，远离潮湿及风寒侵袭。
（3）准备好用于施工现场封堵的材料，检查施工现场，需封闭的部位应做好封堵，以防室外寒气进入。
（4）对于易燃易爆材料应设专门仓库存放，并按规定配置足量的灭火器。
4.4机械设备准备
室内装饰所需的机械设备和工具不受冬季施工影响，日常使用的工具需做好防雨雪措施，妥善保管。同时定期检查临时用电设施，防止电线因硬化而破损。
4.5技术准备
（1）工程管理人员需详细了解施工图纸及国家标准GJ104-97《建筑冬季施工规程》，并熟练掌握冬季施工的基础知识。
（2）现场技术员及工长应结合冬季施工方案对施工队伍进行详细的技术交底，确保冬季施工方案的具体落实。
五、主要施工技术措施
5.1涂料施工
（1）涂料施工过程中，应保持室内温度的均衡，严禁温度骤然变化。
（2）室内温度应不低于8℃，最低也不得低于5℃。
（3）现场应指派专人负责温度测试，并负责开关门窗，以确保通风，但不得出现过堂风。
（4）冬季室内涂料施工时，材料不可受冻。基层温度应达到不低于5℃，同一施工段内的温差应控制在5-6℃以内，整个昼夜的环境温度不得低于3℃。
5.2墙面、地砖施工
（1）在铺设地砖前，要先将基底湿润，并在基底上刷一层素水泥浆，随后铺设均匀搅拌的干硬性水泥砂浆。此时施工现场温度必须达到要求（高于5℃），以防止受冻。
（2）将地砖放置于干拌料上，使用橡皮锤找到平整度；然后将砖块取下，在砖背面涂抹约10mm的素水泥膏，再放置于干拌料上，用橡皮锤找平。
（3）在进行地砖施工时，务必在与周围墙面之间留出2mm的缝隙，以便地面膨胀和收缩。
（4）墙砖和地砖施工时需注意不得破坏房间内的防水层。
（5）湿作业的墙砖和地砖施工期间，需确保室内温度高于5℃，并做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻。
六、施工管理措施
1、当气温连续五天低于5℃时，需实施冬季施工的防护措施。各关键施工区域需安装温湿度表，记录每日室内温度和湿度变化。
2、除需通风的洞口外，其余位置均需进行临时封闭，通道的门和楼梯口可使用重棉被遮挡，以保持室内温度。
3、在冬季条件下进行的装修工程，环境需保持恒温和恒湿，特别注意湿度变化，并设置专人检查门窗封堵工作，控制室内相对湿度不超过80%，以防止凝结水生成。
七、质量保障措施
1、施工过程中必须严格依据施工图纸及技术规范的要求进行。
2、使用的特殊材料需先行试验，确定施工工艺参数，并在施工中严格遵循。
3、各分项工程施工前，施工员需对作业班组进行详细的技术交底和质量交底，明确分项工程的质量要求及施工注意事项。
4、在分项工程施工过程中，质检员需根据施工与验收规范随时检查质量。
5、施工过程控制是质量控制的关键，主要资料应包括完善的工序质量控制，将影响施工质量的因素纳入管理，及时检查审核质量统计和质量控制图表，抓住关键问题进行处理。
6、在施工过程中发现问题，需及时反馈给技术人员，并在得到项目技术负责人的同意后，方可继续施工。现场管理人员要加强技术复核及三检制等质量管理制度的落实，以提升工程的整体质量水平。
八、安全措施
1、所有施工人员必须在施工现场配戴安全帽，各特种作业人员须持有特种操作证上岗。
2、施工现场严禁吸烟，使用明火需经项目管理人员许可，并指定专人进行监管。
3、电源开关、控制箱等设施应统一规划，加锁保护，严禁私拉乱接电器，拆接电时需请专业电工，临时接线不得使用裸线。
4、涂料使用后应及时密封存放，废料需及时清理，施工时保持良好的室内通风，避免强风直吹。
5、高处作业应先检查马凳是否稳固，必要时高处施工可搭设满堂脚手架。
6、使用各类小型电动工具及其他施工机具时，务必遵循操作规程，避免发生安全事故。
7、消防措施
（1）消防保卫人员或班组长为消防安全的直接负责人，负责班组的日常防火管理，制定相关措施，并接受项目部的监督检查。
（2）在施工和日常活动中，认真执行国家和地方政府的消防法律及总包的防火规章，确保安全。
（3）施工现场的所有人员应遵循施工现场的用火管理制度，现场严禁吸烟。
（4）如需使用明火作业，务必办理动火证，特殊工种如电焊工需凭操作证、动火证及消防合格证（三证）进行。
冬季施工方案 第6篇
一、编制依据
1、《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》(GB50233-20xx)；
2、《110kV-500kV架空送电线路工程施工质量及评定规程(DL/T5168-20xx)》；
3、《高压架空电力线路基础施工技术规定》；
4、《电力建设安全工作规程 第2部分:架空电力线路》(DL5009.2-20xx)；
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20xx)
6、《钢筋焊接及验收规程(JGJ18-20xx)》
二、工程概况
三、冬季施工技术措施
3.1 土方工程的冬季施工
3.1.1 地基土的保温防冻
采用翻松耙平防冻法。在严寒季节到来之前，应对施工现场的表土进行翻松和耙平，翻耕的深度视土质及当地气候条件而定，通常要保证不小于0.3米，且宽度需达到冻层深度的两倍与基坑底宽相加的和。
3.1.2 冬季回填土施工
进行基槽（坑）或管沟的回填时，应遵循以下规定：
a) 在室外基槽（坑）或管沟的回填中，可使用含有冻土块的土，但冻土块的体积不得超过回填土总体积的15%，且冻土块的粒径应小于150mm；
b) 回填工作应持续进行，以防基土或已填土层受冻。
c) 冬季大面积填方应遵循下列要求
1) 在填土前需清除表面的冰雪，填土时严禁混入冰雪；
2) 填方边坡表面1米内不得使用冻土；
每层填土的厚度应比常温施工规定的标准减少20-30%，并适当增加预留沉降量；
3) 上层填土应选用未冻或透水性较好的土质，其厚度要符合设计要求；
4) 当室外平均气温在-5℃以上时，填方高度不受限制，若平均气温在-5℃至-10℃之间，填方高度不宜超过4.5米。
3.1.3 钢筋工程的冬季施工
3.1.3.1 基本要求
a) 在低温条件下，钢筋的力学性能会发生变化，屈服点和抗拉强度增加，而伸长率及抗冲击韧性降低，脆性增加。
b) 在低温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检查，运输过程中需注意防止撞击和划痕等缺陷。
3.1.3.2 钢筋的低温冷拉和冷弯
a) 低温下钢筋冷拉的方法可以采用控制应力法或控制冷拉率法。
b) 在低温条件下，采用控制应力法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率将不足，钢筋强度可能无法达到设计要求。低温条件下冷拉的控制应力需高于常温，而冷拉率的确定则应与常温施工保持一致。钢筋冷拉设备仪器与液压工作系统油液应按照环境温度选择，并在使用温度条件下进行校验。
3.2 砼工程
3.2.1 砼结构工程冬季施工的必要性：
混凝土温度降至0℃时，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。砼抗冻临界强度的标准为：a) 矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，其标准强度的30%；b) 矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，其标准强度的40%；但C10及以下混凝土不得低于5Mpa。《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20xx)规定，当室外日均气温连续5天稳定低于5℃时，砼结构工程应采取冬期施工措施。可将首个出现连续5天稳定低于5℃的日期视为冬期施工的起始日期；同样，当气温回升时，首次连续5天稳定高于5℃的日期视为冬期施工的结束日期。
日均气温是通过一天内2点、8点、14点、20点等四次室外气温观测的平均值，该测量应在距离地面1.5米的地方，且远离热源。
3.2.2 防止砼早期冻害的措施：
a) 提高砼早期强度，使其尽快达到受冻临界强度。具体措施包括：使用早强水泥或超早强水泥；掺用早强剂或早强型减水剂；提前进行保温蓄热等。
b) 改善砼的内部结构，可以通过增加砼的密实度，排出多余的游离水或使用减水剂来提高砼的抗冻能力。可以掺用防冻剂，降低砼的冰点温度。
3.2.3 砼冬季施工的工艺要求
砼浇筑前需清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，尽量加快浇筑速度，以防止热量散失过快。砼拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度应不低于5℃。在施工过程中需加强砼的振捣，尽量提高其密实度。冬季振捣砼应选用机械振捣，并适当延长振捣时间。
施工时应满足以下要求：
a) 当气温为负数时，严禁浇水，并需覆盖外露表面。
b) 拆模后如果砼表面温度与环境温度差大于15℃，应使用保温材料覆盖。
c) 砼的初始养护温度不得低于防冻剂的规定温度，如未达到规范温度，应及时采取保温措施。
3.2.4 砼冬季施工方法
依据砼强度增长特性，冬季施工的主要问题是砼从拌合至达抗冻临界强度的养护与保温措施。根据线路经过地区的气象资料、工程特点及现场条件，砼养护可优先采用黑塑料布覆盖法或辅以外加剂法，严禁使用明火加热法。务必控制砼浇筑完毕时的初温，并对拌合前骨料及砼出料的温度进行控制。
3.2.5 砼拌合过程需注意事项：
3.2.5.1 通常采用加热水（可达80℃）拌合，需先与骨料拌合均匀后再加入水泥及外加剂。当热水拌合仍无法达到出机温度时，还应对砂石进行加热，确保砼出机的温度（温度不应超过35℃），但任何情况下不得对水泥加热或用火焰直接加热砂石。
3.2.5.2 应使用普通硅酸盐水泥（P.O），硅酸盐水泥的强度不得低于42.5。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。
3.2.5.3 掺外加剂法：在混凝土中添加一定数量的化学抗冻剂和早强剂，以使其早期强度迅速增长，在冻结之前达到要求强度，或增强抗冻能力，使混凝土在低温下强度继续增长且不受冻结影响。这种方法施工简便，费用低廉，可适用于各种规模的工程，但混凝土强度增长较慢，有些抗冻外加剂可能对混凝土性能产生副作用。本工程考虑使用能够降低砼冰点、提高早期强度且对钢筋无腐蚀作用的外加防冻剂，例如：硫酸钠复合早强剂及三乙醇胺复合早强剂（如三乙醇胺0.05%+氯化钠0.5%+亚硝酸钠0.5-1%）。
四、冬季施工安全措施
4.1 一般管理要求：在冬季施工期间，工地应加强现场安全专项督查。定期和不定期进行冬季安全施工专项检查，各施工队每周应进行一次安全检查。
4.2 大风、大雪、大雾、冷雨等恶劣天气时，必须停止露天高处作业。在重新开始工作前，应组织相关人员对脚手架、托木、施工平台、钢丝绳、铁塔缆风绳、走道等所有安全设施进行全面检查。发现倾斜、变形、松动等情况，必须及时进行修整和加固，经复查合格后方可再次使用。
4.3 防滑跌安全措施
4.3.1 应及时清除脚手架、临时平台和走道上的积水、霜雪，并采取防滑措施（如铺设砂石垫等）。
4.3.2 钢架上进行高空作业时，结冰或结霜后必须采取相应的防滑措施，通道栏杆应保持完好。
4.3.3 当气温低于5℃时，必须停止在现场道路洒水以抑制扬尘，并及时清除积水、霜雪，以防路面结冰。
4.3.4 对基坑周边、浇筑砼使用的临时平台、托木、公路、铁塔钢架、抱杆底脚滑轮、走道等施工部位，应认真检查，杜绝滑跌坠落事故。
4.4 防冰冻安全措施
4.4.1 施工机械及车辆应加入冬季专用机械油，水箱应填充防冻液。油料冻结时，需采用热水或蒸汽解冻，严禁使用火焰加热。雨、雪、雾气候下行驶时，车辆应减速慢行。在冰雪路面行驶时，必须采取防滑措施（如装防滑链等）。
4.4.2 遇到氧气、乙炔（氢）气瓶及管道结冻时，只能用40℃以下的温水解冻，严禁用火加热。乙炔（氢）管道冻结或堵塞时，严禁用氧气进行吹扫。
4.4.3 应定期对消防器具进行全面检查，确保消防设施具有良好的保温防冻措施。
4.4.4 当气温急剧下降时，应对脚手架的紧固件进行检查，避免因温度变化导致紧固件松动。
4.5 冬季用电安全措施
4.5.1 定期对施工及生活用电进行全面检查，加强用电管理，确保供电设备与线路的正常运行。
4.5.2 施工配电盘必须安装漏电保护器，临时电源只能从漏电保护器后接引。
4.5.3 加强对电动工具的管理，严禁潮湿环境下使用电动工具，雨雪天气中使用的电动工具，必须符合防护等级的安全技术要求。
4.5.4 各施工队应注意冬季电取暖的安全措施，以防触电和引发火灾。
4.6 夜间加班安全措施
4.6.1 尽量避免夜间高处作业，若必须进行，应配备充足的照明，并采取防寒、防滑措施（主要针对砼浇筑）。
4.6.2 在寒冷天气下进行高处作业，除应采取防寒、防冻、防滑措施外，作业人员必须佩戴防寒的劳动保护用品。
4.6.3 基坑周边应使用砂、石铺垫作为防滑措施。
4.7 冬季防火安全措施
4.7.1 施工作业人员在进入山林作业时，严禁乱扔、乱丢烟头，禁止在山林和施工点生火。
4.7.2 加强动火管理，及时清除动火区域周围的易燃物，并在动火区布置一定数量的灭火器。
4.7.3 供应存放的特殊设备及材料应尽量在室内存放，确需室外存放的，必须采取必要的防潮和防冻措施，供应库内严禁明火取暖。
4.7.4 在密闭房间内严禁避寒、取暖，取暖设施必须保证通风良好。
4.7.5 严禁使用焊接、切割火炬取暖或照明。
冬季施工方案 第7篇
一、施工准备
(一)基础设施准备
1、施工前须对施工现场进行全面检查，清除地面、墙面及周围的杂物、浮尘和污垢，确保所有作业面干净整洁，尤其是混凝土墙面，因可能残留不同类型的隔离剂，应适当进行表面处理以确保良好粘结。对于砖砌墙，应清除突出墙体的异物，确保墙面光滑，并在施工前浇水湿润。
2、根据垂直和水平的要求，在墙体及角落位置弹好厚度控制线，以此为基准进行后续施工。
3、依据弹好的控制线，使用玻化微珠保温砂浆制做标准厚度的灰饼，并冲筋，确保间距合理。
(二)材料配制
1、界面剂砂浆的配制：
使用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥：中砂：界面剂按比例1：1：1配比，充分搅拌均匀后即可使用。
2、保温砂浆的配制：
按照料砂需水灰比(0.85~1：1)进行配制，先加入适量的水，然后再加入保温砂浆，搅拌3~5分钟，直至混合物呈均匀膏状，随即使用。料浆需即配即用，需在1小时内使用完毕，切勿二次加水。
3、抗裂砂浆的配制：
按照需水灰比(0.20~0.25：1)进行配制，先倒入水，再加入抗裂砂浆，搅拌4~5分钟，静置5分钟后即可使用，配制好的料浆必须在2小时内用完。
二、施工机具
1、脚手架系统：在正式运行前，必须确保其安全性及稳定性并经过严格验收。
2、使用350卧式砂浆搅拌机或手持电动搅拌器，以及运输设备。
3、常用抹灰工具：包括2.5m大杠、1.5m中杠、线坠、方尺、托灰板、铁抹子、小抹子、小压子、塑料抹子及阴阳角抹子。
4、常用测量工具：经纬仪、放线工具、2m靠尺、八字靠尺及方口靠尺。
三、施工工艺
(一)工艺流程：
1、面饰涂料的施工流程
基层墙面清理(混凝土墙面界面处理)→测量垂直度、校正方位、弹控制线→制作灰饼、冲筋、开口→抹保温砂浆，待其硬化后在表面涂刮1mm的聚合物抗裂砂浆，将耐碱玻纤网格布压入砂浆中(网格布接缝需搭接100mm)，待前一层砂浆表面干燥后，进行满批抗裂3mm的聚合物抗裂砂浆→弹分格线、开分格槽、嵌贴滴水槽→抹抗裂砂浆→刮柔性耐水腻子→涂刷面层装饰涂料。
2、面饰瓷砖的施工流程
基层墙面清理(混凝土墙面界面处理)→测量垂直度、校正方位、弹控制线→制作灰饼、冲筋、开口→抹保温砂浆→铺设低碳镀锌钢丝网→使用锚固钉固定钢丝网到主体墙体→抹聚合物罩面砂浆→用专用瓷砖粘结砂浆粘贴瓷砖→瓷砖勾缝处理。
(二)作业条件：
1、所有结构工程完工，并通过相关部门验收合格。
2、门窗框与墙体的接缝按照规定进行填塞。
3、施工墙面的灰尘、污垢和油渍应彻底清理干净。
4、脚手架搭设完成且已验收合格，保证横竖杆与墙面、墙角的间距可满足保温层厚度及施工要求。
5、施工环境温度应保持在5℃以上。
(三)施工要求：
1、窗框安装完毕后，需对窗框周围分层填塞密实，保温层的包裹尺寸控制在10mm。
2、在清理干净的墙面上，使用已配好的料浆进行第一层抹灰(厚度不应小于10mm)，确保料浆均匀覆盖墙面，待稍干后，按设计要求抹至规定的厚度，保证大杠搓平，门窗、洞口的垂直度及平整度达到标准后，再进行表面收平和压实。
3、对于内部涂料墙体，待保温砂浆硬化后，涂刮1mm聚合物抗裂砂浆，然后将耐碱玻纤网格布压入砂浆中(网格布接缝应搭接100mm)，待前一遍砂浆表面干燥后进行满批厚度为3-5mm的抗裂砂浆，以保证后续装饰工程与底层的良好结合，增强改造效果。
4、对于内贴瓷砖墙体，待保温砂浆硬化后表面涂刮3mm的聚合物抗裂砂浆，铺设低碳镀锌钢丝网，并使用锚固钉固定，随即涂刮1mm的聚合物抗裂砂浆，再将耐碱玻纤网格布压入砂浆中(网格布接缝应搭接100mm)，待前一层砂浆表干后满批3-5mm的抗裂砂浆，待干燥后使用专用瓷砖粘结砂浆进行瓷砖粘贴。
5、玻化微珠保温砂浆系统，必须使用专用抗裂砂浆、面砖粘结砂浆等，以确保工程质量与施工效果。
冬季施工方案 第8篇
冬季施工受到气温低、天气恶劣等多种因素的影响，施工环境复杂，常常面临诸多挑战。尤其在混凝土施工、管道安装等领域，寒冷天气对材料性能、施工工艺和安全管理都有显著影响。制定详细的冬季施工方案至关重要，以确保施工进度与工程质量。
1 施工准备
1.设计准备。对于冬季施工，设计阶段要充分考虑低温对材料的影响，确保选用适合寒冷天气的建筑材料，如抗冻混凝土等。施工方案的制定要体现针对性，可以使用加热设备等辅助手段，确保整个施工过程满足温度要求，以避免材料性能下降。
2.施工技术准备。施工前，针对冬季特殊环境，必须进行施工图纸的会审，确保施工技术方案的合理性。施工人员需要明确冬季施工中的安全措施，做到心中有数。
3.材料及设备的检查。所有材料需提前进行防冻处理，材料的储存应放置在温暖干燥的环境中，确保随时可以使用。混凝土等易受温度影响的材料，要提前准备，并确保其在使用时的温度符合要求。
4.施工机械设备的配置。项目部应根据冬季施工的需求，合理配置加热设备、保温材料等施工机具，确保施工时能够顺利开展，提高施工效率。
2 施工要点
1.冬季施工前，首先要对图纸进行细致的分析，确定施工重点及难点，尤其是混凝土浇筑和管道安装等工序。具体而言：
（一）确定不同工作类型施工所需的防护措施，尤其是对混凝土施工来说，应确保混凝土在浇筑后能够保持一定的温度，避免因温度过低而导致的强度下降。
（二）对施工现场进行充分的勘查，识别可能影响施工进度的天气因素，如降雪、低温等，提前做好应对准备。
（三）针对管道安装，应重点关注管道在低温下的物理性质变化，确保其安装位置合理，以减少因温度变化引起的损坏风险。
（四）在管道走向设计上，应避免长期露天状态，尽量采用短距离穿越的方式，以减少暴露在寒冷环境下的时间。
（五）设计阀门及连接件的安装位置时，应考虑到易于维护和检修的需求，避免在施工后难以处理的问题。
2.管道支架的制作与安装
支架的制作要遵循设计要求，确保与管道的固定连接牢固可靠。具体来说：
（一）确保支架在安装前已进行完备的预处理，符合安全要求。
（二）支架的安装应根据设计图纸标定，确保每个支架的固定位置准确，避免后期因位置偏差带来的安全隐患。
（三）安装完成后，应随时检查每个支架的稳定性与安全性，必要时进行加固。
3 冬季施工质量控制
施工质量是工程成败的关键，冬季施工需特别强调过程控制。具体应关注以下几点：
（一）施工前应组织专门的技术交底会，明确冬季施工的要点和注意事项，确保每位施工人员对冬季施工方案有清晰的了解。
（二）定期进行现场质量检查，确保各项工序中采取的保温措施符合标准。特别是混凝土的浇筑和养护，应符合冬季施工要求。
（三）注意管道安装的精度，确保其在低温情况下仍能保持良好的运行性能。对于管道焊接等工序，需确保焊接质量达标，杜绝因温度过低导致的焊接缺陷。
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随着冬季施工经验的不断积累，施工队伍在面对恶劣天气时已逐渐形成了一套有效的方法和流程。通过科学合理的施工准备、细致的过程控制和严格的质量监督，我们可以大幅提高冬季施工的成功率，确保每一个工程项目如期完成，达到预定的质量标准。未来，我们将继续优化冬季施工方案，力争在极端天气条件下，保障工程的安全、质量与效率。
冬季施工方案 第9篇
一、 工程概况及依据
1、工程概况
本工程为新建的生物质能热电项目，包括2台75t/h的秸秆燃烧锅炉，建设地点设在应县大王路南。锅炉由江西江联能源环保股份有限公司制造，型号为JG-75/3.82-T，配备2x12MW的汽轮发电机组。我公司负责土建工程、锅炉及汽轮机本体及其附属设备的安装，以及化学水工程、上料系统和仓储系统的所有设备安装工作。
施工整体工期设定在20xx年3月到12月之间。
为确保冬季施工各项目的安全、高效和优质运行，保障施工机械和设备不受意外损坏，同时保护人身和财产安全，提前采取防范措施。结合项目部的实际情况和冬季气候特点，特制定本措施，以确保在保障工程质量的前提下，顺利完成施工进度。
2、编制依据
1.1 本地气候条件及季节特征。
1.2 《施工现场临时用电安全技术规范》相关文件。
1.3 山西福润2×12生物质发电工程施工组织设计。
1.4 现场临时用电施工组织设计相关规范。
1.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）。
1.6 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-20xx）。
1.7 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）。
1.8 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）。
3、施工部署
本项目旨在确保施工质量和安全，同时满足施工进度要求。合理安排施工检查小组，定期进行现场全面检查，及时对发现的问题进行整改，防患于未然，以保障工程的顺利推进。
项目部检查小组成员包括：
组长：王建刚
副组长：李俊明、樊根伟
成员：郭伟、李建明、高日军、宗宏
1.2 根据施工进度要求，冬季主要施工项目包括：
1.2.1 炉前给料系统设备、管道及电气的安装。
1.2.2 除渣系统设备的安装。
1.2.3 封闭料仓的照明及接地安装。
1.2.4 厂区电缆的敷设。
二、 施工准备
1、冬季施工的准备工作
2.1 冬季施工的技术准备
2.1.1 确定冬季施工项目，计算冬季施工的工程量。
2.1.2 在冬季施工前进行安全和技术交底。
2.1.3 现场施工条件或方案在实施过程中需变更，按照技术管理制度办理相关手续。
2.2 施工场地的准备工作
2.2.1 对积水进行处理，必要时修整施工现场，截断流入现场的水源，落实排水措施，消除因施工用水、用汽引起的结冰现象。
2.2.2 清理积雪，确保不存放于机电设备及构件堆场附近。
2.2.3 确保道路畅通，方便施工。
2.3 冬季施工的资源准备
2.3.1 上水管、截门井、消火栓井应做好保温处理。
2.3.2 准备原材料加热设备及设施，包括拌和水加热设备、砂子加热的热坑等。
2.3.3 选择适宜的保温材料，要求其具备良好的保温性能和防火性能，且价格合理。
2.3.4 准备冬季施工所需燃料，包括生活用煤和工程施工的采暖热源。
2.3.5 各项施工仪器仪表的准备工作。
2.3.6 配备必要的防寒劳保用品。
2.3.7 现场适当设置取暖点。
2.3.8 确保照明充足，电气设备完好。
2.3.9 确保消防器材完好有效。
三、 施工措施及安全要求
1、冬季施工措施
3.1.1 管道工程
3.1.1.1 冬季管道及系统的水压试验应在5℃以上环境温度下进行，试压时间应选择气温稍高的时段。
3.1.1.2 工期允许的管道工程应尽量将水压试验安排至冬季后进行。
3.1.1.3 对于较长的管道系统，若一次试压时间较长且存在冻结风险，可采取分段试压措施。
3.1.1.4 在地下管网或沟槽开挖较深的工程施工时，基坑和基槽必须具备可靠的防冻和防塌措施，并派专人进行巡视。
3.1.1.5 完成灌水、试压的室内外管道、暖气片等，未经交工手续或无法投运的，需进行全面清查，排除积水，并做好成品保护工作。
3.1.1.6 管道中的阀门在冬季运行期间需保持半开启状态；未完成施工的管道应对开口端进行临时封堵。
3.1.1.7 管道支墩不得直接放置于冻土或未处理的松土上。
3.1.1.8 在试运行期间，若因故停机且时间较长，应将系统内的水全部放掉，并做好设备及管道的保温工作。
3.1.1.9 塑料管道的施工环境温度不得低于5℃。
3.1.2 锅炉专业冬季施工措施
3.1.2.1 焊条应放入合格的保温筒中存放，如焊接温度低于规定，应对焊接部位进行预热，预热标准须符合不同钢号的要求。
3.1.2.2 技术人员需针对冬季施工特点及作业内容制定相应的作业指导书。
3.1.2.3 加强对锅炉设备、材料及紧身封闭图纸的催交，确保及时施工，尤其是面对风向的施工，应采取临时封闭措施。
3.1.2.4 焊接作业需搭设严密的防护棚，以防风及沙，棚内可用电暖器加热以维持温度。
3.1.2.5 加强对工机具的日常检查，对发现的问题及时整改，不合格的设备应立即更换。
3.1.2.6 各类气体管道及阀门应进行防冻检修，及时排除积水，确保正常供气.
3.1.2.7 雪后应及时清除施工场地及设备上的积雪，未清除前不应进行作业。
3.1.2.8 设备管道的开口需进行及时封堵，防止雨雪渗入引起腐蚀。
3.1.2.9 冬季气温低时，钢材存在冷脆现象，设备的装卸和起吊应缓慢进行，做好防护，防止碰撞。
3.1.2.10 施工用计量器具需具备合格证，并定期维护保养，严禁超条件使用。
3.1.2.11 复核图纸是否符合冬季施工要求；如有必要，通过图纸会审进行解决。
3.1.2.12 对于打磨完成但未能施焊的焊口，需涂抹黄油并用塑料布严密包扎，以防锈蚀。
3.1.2.13 当环境温度低于-10℃时，使用电动扳手前需进行校验及调整，确保扭矩在规定范围内。
3.1.2.14 冬季施工期间，进入现场的人员需穿戴足够的保暖衣物，避免直接用手接触铁器。
3.1.2.15 在冬季施工中，露天或易冻的管道在不用时需放水，压缩空气应被用来清理管道水。水罐或水池中的水在不使用时需放掉；若油箱中油料冻结，应用热水或蒸汽解冻，禁止用火烤。
3.1.3 汽机专业安装施工措施
3.1.3.1 当环境温度低于-10℃或母材厚度大于16mm时，应将焊条放入保温筒中，且焊接前的预热温度应为180℃。
3.1.3.2 在安装前需对设备进行检查，特别是连接部位及内部，确保其清洁并对敞口部位进行封堵。
3.1.3.3 使用电暖气时需安装漏电保护装置，禁止在电暖气上及周围放置易燃易爆物品。
3.1.3.4 在安装调整和检查验收时，需考虑气温对设备及计量器具的影响。
3.1.3.5 技术人员编制作业指导书时应针对冬季施工特点及具体作业内容制定相应的质量保障措施；起吊作业需考虑大风对吊车及起重能力的影响；在负温下，吊环应采用韧性好的钢材如Q235号钢，以防低温断裂；构件起吊前应仔细检查吊环和吊耳是否有裂纹和损伤；冬季施工中，火焊切割、焊接作业应采取安全隔离措施，并设有防火装置；高空作业中，施工人员必须佩戴齐全的安全防护用品，并将鞋底的泥雪清除干净，确保鞋底不为硬塑材质。
3.1.4 电气设备安装施工措施
3.1.4.1 变压器安装冬季施工措施
（1）变压器安装因在户外，冬季施工难度较大，且易发生人员滑落的危险，因此在施工过程中需特别注意防滑。
（2）施工前需检查脚手架是否牢固，清理脚手架上的杂物及积雪，并配备安全防护用品。
（3）附件安装前应进行清理，需预热的部件应采取相应的预热措施，重点部位需进行保温。
（4）在滤油过程中注意防冻，搭设防护棚，24小时派人监护，严禁用明火加热。
（5）在吊装主、辅设备时，需特别注意防滑，清理吊钩及物体上的积雪与杂物，确保人员安全。
冬季施工方案 第10篇
一、冬季施工准备工作
1、施工团队需深入了解冬季施工技术，熟悉施工验收标准及相关操作规程，确保符合冬季施工的技术要求和规定。
2、每日需由专人负责测温，时间为2:00、8:00、14:00和20:00，准确记录温度，并及时关注天气预报，以防寒潮来袭。
3、冬季施工使用的防冻剂和早强剂必须经过技术验证，待工地负责人和业主确认后方可使用，配制和计量由专人负责，依据气温变化合理使用外加剂。
4、清除施工现场的积水，进行必要的场地整治，以完善排水措施，避免因施工用水引起的结冰现象。
5、清扫施工场地的积雪，堆放应远离机电设备及构件储存区域。
6、确保库房和木工加工区的消防通道畅通。
7、对搅拌机和搅灰机进行保温措施，搭建暖棚并封闭出入口，设置热水罐，并及时处理搅拌机的污水。
8、上水管道需埋设在地下80厘米，并建好检查井，井内填充锯屑以保温。
9、确保防冻剂、加热原材料和保温覆盖材料按时到位。
10、设施保温措施:
（1）搭建搅拌棚（36 m²），采用架杆搭建，使用彩条布或工程布围挡，顶部覆盖草帘；
（2）小车和灰斗使用泡沫板及塑料布进行保温；
（3）木工棚和钢筋棚也应使用工程布围挡。
二、冬季施工措施
土建工程：
（一）35千伏进线间隔
该间隔包括一组35千伏断路器基础和一组35千伏隔离开关基础，形成一个基础坑，面积为（5x7=35平米）。
1、土方工程
需拆除原变电基础及跌落保险支架基础。由于原基础过大，人工施工困难，需雇佣免爆机一台，费用为6000元，计划用时两天。施工时应划定机械作业范围，以防触电事故发生。
勾机、免爆机作业安全措施：
1. 勾机进场需按指定路线行驶，操作人员必须持证上岗；
2. 勾机不得在电缆沟盖板上行驶，必要时需加铺钢板；
3. 勾机进入现场后需在指定地点起吊，臂不得超出安全围栏，以降低施工风险；
4. 作业时需统一信号，指挥和监护由专人负责；
5. 勾机臂下禁止人员停留；
6. 勾机作业前需进行空载试转；
7. 禁止使用未经检验的机具施工；
8. 勾机作业时，注意保持与周围线路、设备的安全距离，确保大于4米；
9. 勾机在带电区工作时，车体须接地，且需专人监护。
土方工程安全保障措施：
a) 遇到不可辨认的物品、埋设物、古物等，严禁擅自拆除，务必立即上报监理单位处理；
b) 挖掘土方时应自上而下进行，禁止挖空底脚；
c) 开挖沟道或坑井时周围需设围栏及警告标志，夜间应设红灯示警，围栏距离坑边不得小于0.8米；
d) 施工中需经常检查土方边坡及支撑，发现开裂、疏松或支撑移位等危险征兆，需立即处理；
e) 上下基坑应使用有防滑条的跳板，宽度不得小于0.75米，若边角狭窄可使用靠梯；
f) 在有地下水或地面水流入情况下挖土，应制定排水措施，防止坍方；
g) 边坡挖掘应按施工技术措施进行，否则应采取支撑措施；
h) 机械开挖时应制定详细的施工方案，涵盖机械停放、行走、运土方法及分层厚度等要求。
挖土机械行走或工作时遵守以下规定：禁止任何人在臂下通过或逗留，禁止人员进入斗内，不得利用挖斗递送物品。在机动车上装土需待车辆停稳后进行，挖斗严禁越过驾驶室上方。开机前需发出音响信号，设备暂停时挖斗须放至地面，避免悬空。在清除斗内泥土时，需在挖土机停止运转并得到司机许可后进行。
2、模板工程
a) 冬季施工砼强度增长缓慢，模板方材应一次性投入，需保证数量充足，拆模时严格办理申请，顶板应保留一层支撑，后浇带两侧悬挑部分模板不得随意拆除，须按照后浇带施工方案执行；
b) 当砼达到1.2N/mm²后，可轻轻脱离侧模后再合上继续养护直至拆模；
c) 模板拆除控制：板侧模须在同条件养护试块砼强度达到5N/mm²且砼表面温度与环境温度差不大于20℃时方可拆除。柱子的砼还应控制内外温差不大于25℃。
3、混凝土工程
（一）规定
1、冬期浇筑混凝土的受冻临界强度应符合以下规定：
（1）普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，强度标准值应为设计值的30%；矿渣硅酸盐水泥则应为40%；
（2）掺用防冻剂的混凝土，室外最低气温不低于-15℃时强度不得小于4.0N/mm²，若低于-30℃，则不得小于5.0N/mm²。
2、混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5，最小水泥用量不应少于300kg/m³，水灰比不应大于0.6。
3、拌制混凝土时使用的水应清洁，不得含有冰、雪、冻块或其他易致冻裂物质，掺用的防冻剂不得与活性骨料中混有钾、钠离子的材料；
4、模板外及混凝土表面的保温层应覆盖塑料薄膜。
（二）混凝土原材料的加热、搅拌、运输与浇筑
1、搭设封闭搅拌棚并用加热水罐加热棚内，保持搅拌过程温度；
2、搅拌前用热水冲洗搅拌机，砼搅拌时间应为常温的1.5倍（不小于90秒），砼拌合物出机温度不低于10℃，商品砼出模温度不得低于17℃，入模温度应不低于5℃；
3、混凝土原材料加热优先采用加热水，若水温仍无法满足要求则对骨料加热，水、骨料加热的最高温度需遵循规定；
4、加热水采用煤加热，水箱需保温；
5、砂的加热应在开盘前进行，需确保加热均匀；
6、掺用防冻剂的混凝土，粉剂按要求掺量撒在水泥中，液体防冻剂需配置成规定浓度溶液后再混合，确保不同溶液有明显标识，避免混淆；
7、外加剂的配制与加和应有专人负责并做好记录，严格按剂量要求进行，并随时测定溶液温度；
8、水泥不应直接加热，使用前应存放在暖棚内；
9、搅拌混凝土时，骨料中不得含冰、雪或冻团，拌制混凝土的最短时间应遵循规定；
10、混凝土尽量选择白天进行浇筑，浇筑前需清理模板和钢筋上的冰雪与污垢，运输及浇筑用的器具应具备保温措施；
11、砼运输采用双轮手推车，需在10分钟内浇筑入模，合理安排行车路线以缩短运输时间；
12、浇筑后立即覆盖保温层：内层为塑料薄膜，外层为草袋，养护期间需防止失水、风吹及温度骤降；
13、浇筑后需在裸露混凝土表面覆盖塑料布等防水材料，保温厚度应增加至面部位2～3倍，确保混凝土养护期间防风防失水。
4、混凝土试块留置：
（1）制作标准养试块，取样不得少于一次；
（2）制作“同养转标养”试块；
（3）制作同条件养护试块，用于达到受冻临界强度时、拆模前、拆除支撑前试压。
5、模板与保温层应待混凝土达到相关强度及冷却至5℃后方可拆除，拆模时温差大于20℃时，拆模后应及时覆盖混凝土表面。
4、钢筋与预埋件工程
a) 钢筋与预埋件加工应按规定操作，运输与加工过程中需轻拿轻放，避免产生损伤；
b) 钢筋冷拉需在负温下逐根检查，表面不得有裂纹或局部颈缩，需提前加工完毕；
c) 在浇筑前，清理钢筋上的冰雪；
d) 浇筑完砼面的钢筋需及时清理；
e) 钢筋直螺纹丝头的冷却液须为防冻型，确保-20℃以上可正常使用。
5、养护
a) 基础表面采用双层塑料布覆盖；
b) 按标准测温，发现问题及时处理，如温度过低，基础坑内需用电暖气或架煤炉取暖，保障温度在5℃以上。
6、土方回填工程
a) 填方前务必清除基底的冰雪和保温材料，填方边坡表层1米以内不得用含冻土的土；
b) 结构外墙应采用外防外贴法做防水，底板应先单面支模浇筑，防水至导向墙高度后，埋防水层，外回填灰土需清理杂质，人工夯实时需严格控制分层厚度；
c) 回填应连续并夯实，避免地基土或已填土受冻，覆盖保温以防冻涨；
d) 冬季施工时，室外平均气温在-5℃以上可不限填方高度，-5至-10℃时填方高度应限制在4.5米，-11至-15℃为3.5米，-16至-20℃为2.5米。
7、施工测温
a) 测温范围包括：大气温度、砼出罐温度、入模温度、砼入模后的初始温度和养护温度，水泥、水、砂、石等原材料温度及砼出机温度由搅拌站提供，项目部每日抽查三次；
b) 设置2个测温点，以适应基础面积较小的特点。
2）新建电容器组间隔，包括一组10千伏电容器基础、一组10千伏电抗器基础和一组10千伏隔离开关基础，面积为（4x7=28平米）。
所有施工环节需严格依据35千伏巴大线间隔基础的标准进行。
由于冻土层较厚，需使用挖掘机进行基础开挖，费用为20xx元，预计一天完成。
该间隔还包含砌筑工程，确保砌体用砖未经水浸泡，采用硅酸盐水泥，现场混合需搭建封闭搅拌棚，棚内电暖气须保持在5℃以上。
使用两步投料法搅拌砂浆，需先加入不超过80℃的热水，再加入不低于5℃的砂，砂温不得超过40℃，确保防冻剂和水泥搅拌时掌控掺量与稠度。
3 ） 1、2号主变及主变高压侧间隔包括多组基础拆除和新建工作，面积分别为（6x10=60平米）和（6x8=48平米），为确保施工质量，需依据35千伏巴大线间隔的标准执行。
在寒冬时节，原基础较大，需雇免爆机进行施工，费用12000元，计划四天完成，并增加测温点至4个，确保基础开挖时不破坏邻近电缆沟及基础，养护时间需严格遵守。
4 ）新建电容器组进线间隔，包含2个10千伏电杆基础，基础坑面积为（2x3.5=7平米）。
各项施工都应严格按照35千伏巴大线间隔基础的标准进行。
冻土层较厚的情况下，基础开挖需使用挖掘机，费用为1000元。
5 ）室外电缆沟，包括15米的建设，基础坑面积为（2x15=30平米）。
土方、混凝土工程和养护均需严格按照35千伏巴大线间隔的要求进行，同时包含砌筑工程，砌体用砖不得遭水浸冻，采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
现场混合需搭建密闭的搅拌棚，采用温水搅拌。
6 ）室内电缆沟及保护屏基础，包括直流屏、交流屏、保护屏等多个屏位及电缆沟13米，整个工程均在室内进行，需做好防冻措施，施工过程中避免触碰带电设备，现场机具应合理布置，确保安全。
电气工程
一、电气安装时应做好防滑和防冻措施，高处作业必须佩戴安全带。
二、吊车专项安全措施
1、吊车使用前需进行全面检查，确保所有运转部位无冰冻；
2、吊机操作人员需持证上岗；
3、高空作业时吊臂与吊件下禁止有人；
4、吊件起吊10厘米时需暂停，检查制动装置，确认无误后再继续；
5、吊件不得越过人员或驾驶室；
6、起吊臂及吊件上禁止有人或悬空物品；
7、起吊时动作应平稳，避免急速起落；
8、吊件钢丝绳间夹角不得大于120度；
9、吊件不得长时间悬空，操作和指挥人员不可随意离岗；
10、工作结束后，吊机各部件应恢复原状；
11、使用的吊物绳、钢丝等起重工具必须经过拉力试验合格；
三、冬施质量保障措施
a) 雪天需清除现场积雪，支模前要求保持区域干燥；
b) 所有保温材料的覆盖需依据方案严格执行；
c) 混凝土拆模和保温需由施工队申请并根据试验和测试结果来决定；
d) 大雪天气需停止浇筑砼。
四、冬施机械管理
a) 所有机械入冬前需维护保养，更换冬季用油；
b) 使用冷水的机械和水泵停用时需放净冷水，避免水箱冻裂；
c) 停止运行的搅拌机需清洗干净，避免水泥粘结；
d) 混凝土浇筑后需立即清理现场；
e) 施工期间需保持工地排水畅通，确保管道正常供水和排水；
f) 起重和运输机械使用前需全面检查，确保合格后方可使用。
五、冬施临电管理
a) 所有临时用电工人需持证上岗，非电工不得从事电工作业；
b) 用电人员需掌握基本电学知识，做好防护措施，并定期检查电器设备；
c) 施工中严禁裸导线，电路铺设需防砸、防压，避免电线冻在雪中；
d) 禁止使用电热水器，严禁乱拉乱接电源；
e) 生活区和宿舍内禁止使用电热毯及其他取暖设备。
六、环保措施
a) 施工现场需保持清洁，实行三包制度；
b) 材料和机具布置需合理，确保责任到人；
c) 定期清理施工区与生活区的垃圾，保持卫生；
d) 办公与生活区需定期消毒，垃圾按类密闭存放；
e) 现场半成品和成品需有保护措施，由专人负责；
f) 所有道路线需硬化，确保土方堆放覆盖，减少扬尘；
g) 施工现场出入口设置冲洗池，确保车辆出工地前清理干净；
h) 遇大风天气不得进行土方作业，防止污染。
七、冬施现场安全管理
a) 清理积水，现场保持平整，维修跑冒滴漏的管道，避免结冰现象；
b) 积雪清扫后不得堆放在机电设备附近；
c) 保温材料堆放应远离火源，以免雪水浸泡；
d) 冬季风大时，塔吊操作需严格遵循规程，高风天气禁止作业；
e) 为工人配备防护手套，垃圾需随时装袋处理；
f) 可燃保温材料不得堆放在电器设备旁，防火措施需落实；
g) 临时用火需有安全员审批，确保周边无可燃物；
h) 工作中使用炭火取暖时，务必检查合格后才能使用；
i) 高空作业人员必须佩戴安全带，遵循操作规程。
冬季施工方案 第11篇
一、工程概况
二、冬季施工措施
根据工程进度安排，冬季施工主要针对商品混凝土实施一系列措施，具体如下：
全封闭的砂石料存储区域需设立蒸汽管道。首先在底部铺设15cm的调平层，再在其上铺设隔热板，最后在隔热板上安装加热装置。加热将由4吨高压锅炉提供，该锅炉负责冬季的拌和站供热，确保混凝土生产的温度要求。
1、冬季施工对商品混凝土原材料的要求
(1)推荐优先选用低碱普通硅酸盐水泥，注意掺合材料会影响商品混凝土的抗冻和抗渗性能，水泥应采用P.O42.5散装或袋装，粉煤灰的掺入量根据具体的商品混凝土配合比进行调整。
(2)骨料必须保持清洁，不得含有冰雪或其他冻结物，且不得含有易冻裂的矿物质。在使用含有钾、钠离子的防冻剂时，骨料中不得混有活性材料，以防发生碱-骨料反应。
(3)在冬季浇筑商品混凝土时，需根据施工方法合理选择外加剂，避免使用含氯盐外加剂以减少对钢筋的锈蚀。
(4)拌合水应通过打井获取，为减少冻害，需尽量降低配合比中的用水量，方法包括控制坍落度并使用减水剂，优先选择高效减水剂。
(5)拌和站需设置4T蒸汽锅炉，用于加热拌合用水和砂石料，保证商品混凝土的出机温度不低于15℃。水的加热温度应不超过80℃，投料顺序为：砂、粗骨料、水，搅拌均匀后再加入水泥、矿物掺合料和外加剂。加热水应储存在拌和站的储水桶中，留出约1m的空间，以便进行蒸汽加热，确保水温达到要求后再开始拌制商品混凝土。锅炉的容量和加热能力需满足最大的用水量要求。
(6)粗细骨料存放在加热仓内，确保其在使用时温度高于0℃，骨料应保持良好的级配，质地坚硬且保持清洁，不得含有冰雪和冻块，水分含量也应控制在最低。
(7)拌和站冬季供暖设置
1蒸汽供应计划
拌和站应安装4T高压蒸汽锅炉，并布设蒸汽管道，以便在冬季施工期间为拌和站、全封闭砂石料存放区及办公生活区提供暖气，确保施工的正常进行。
2全封闭砂石料存放区的蒸汽管道布设方法
底部铺设15cm调平层，上面放置隔热板，再在隔热板上安装加热设施，采用4吨高压锅炉供热，支持拌和站与全封闭砂石料存放区的供暖。
3当工地的昼夜平均气温（每天6、14、21时所测的外部温度平均值）连续三天低于+5℃或最低气温低于-3℃（需在工地设置温度计并记录），混凝土工程需按照冬季施工处理。
4施工前应实时掌握天气预报的变化趋势，并专人负责记录，以便安排施工和做好预防措施。
2、商品混凝土的拌制
(1)外加剂
1外加剂的选择
在冬季施工中，外加剂的选择应针对改善商品混凝土或砂浆的和易性，减少用水量，高效提升拌合物质量，加快水泥在低温或负温条件下的水化反应，促进早期强度的增长，减少干缩现象，提升抗冻融能力；确保在保证质量的前提下缩短工期，降低成本。在选择外加剂时，应注意其对商品混凝土后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及环境影响，严禁使用含氯盐类的防冻剂，现场禁止将减水剂与防冻剂混合使用。
2外加剂的试验
所有用于冬季施工的外加剂必须符合相关质量标准，需提供产品合格证。若对已进场外加剂的性能存有疑问，需进行补充试验并确认合格后方可使用。检验内容包括成分、含量、纯度、浓度等。常用外加剂的掺加量可按相关规定进行，特殊情况下应根据结构类型、使用要求、气候情况及养护方法进行试验，以确定掺加量。
3外加剂的管理
在冬季施工中，使用的外加剂应由专人负责配置和计量，并做好记录。外加剂溶液需预先配制成标准浓度，然后根据需要调制混合溶液。各种外加剂应分开储存在标识明显的容器中，严禁混淆。每次配置的溶液至少应满足当日的使用需求。
外加剂使用时需定期测定其浓度，确保搅拌均匀，并保持浓度的一致性。
外加剂保温可采用两种方法：
方法1：外加剂储存设备采用双层保温，先用棉被包裹，再加电热毯保护，最后用棉被再次包裹，以确保外加剂在低温下正常使用。
方法2：外加剂存放在全封闭的仓内，并在仓内布设暖气，确保温度保持在15°C以上，确保外加剂的正常使用。
(2)商品混凝土的拌制
A、商品混凝土拌和站
(1)商品混凝土搅拌主楼需采用彩钢瓦封闭，并通过埋入的地暖管道供热，确保室内温度不低于15℃，防止拌合机受冻。在搅拌商品混凝土前后，需使用热水清洗拌合机的滚筒。
(2)投料时，顺序应为砂、石、热水先搅拌，再加入胶凝材料，以避免胶凝材料与热水直接接触导致假凝现象。冬季施工中，商品混凝土的搅拌时间一般要比常温施工延长约50%。
B、拌合设备
(1)所有拌合站输送带等设备应设保温暖棚，平时用于保护工具，防止雨雪侵袭。
(2)定期检查电力设施，防止因雨雪而导致的线路漏电。
(3)室外设备需做好覆盖及防冻工作，使用冬季柴油时应选用-30。
C、商品混凝土生产
(1)商品混凝土拌合站应严格按照试验室发出的配合比进行生产，未经批准不得擅自修改配合比。在搅拌前，用热水冲洗拌合机10分钟。投料顺序依次为：砂→石→水→水泥与掺合料→外加剂。生产过程中，应派专人负责骨料仓的下料，及时清除冻块，确保水灰比不大于0.55，并从拌和水中扣除由骨料带入的水分，严格控制粉煤灰的最大取代值。需随时测量拌和水的温度，水温需控制在50±10℃，砂的温度保持在10～20℃间，以避免水泥与温度≥80℃的水直接接触，确保商品混凝土的坍落度不超过20cm。
(2)各种原材料的加热温度应优先考虑水的加热，拌和用水的加热温度应达到40℃～60℃，以确保商品混凝土的出机温度不低于10℃。
(3)制定合理的投料顺序，以确保混凝土的和易性良好，保持拌合物湿度均匀，有利于强度的发展。投料顺序应为：先投砂和碎石，干拌均匀后加入加热水，待水温下降至40℃以下时，再加入水泥和外加剂，确保搅拌均匀。在搅拌过程中，应避免水泥与过热水接触，造成假凝现象。商品混凝土的搅拌时间应比常温延长50%并符合相关规定。
(4)若骨料中含有冻块，难以在拌合机内短时融化，将影响商品混凝土的品质，含冻块的骨料不得投入拌合机。
(5)商品混凝土搅拌完成后，应及时运输至浇灌地点，运输过程中加强运输工具的保温覆盖，确保混凝土入模温度保持在10℃左右，最低不得低于5℃。
(6)由于冬季路况较差，需做好施工便道的维护工作，以确保运输通畅。
3、商品混凝土的运输
对于泵送商品混凝土的管道应包裹保温材料，确保在运输过程中不发生表层冻结，避免商品混凝土离析、水泥砂浆流失及坍落度损失。运输过程中，商品混凝土的降温速度不得超过5℃/h，确保入模温度不低于10℃，严禁使用有冻结现象的商品混凝土。
商品混凝土拌合物的出机温度宜根据以下公式进行计算：
T1=T0-0.16(T0-Ti)
式中：T1——商品混凝土拌合物的出机温度(°C)；Ti——拌合机棚内温度(°C)。
T1=15.94-0.16x(15.94-10)=15oC
商品混凝土拌合物运输至浇筑时的温度应按以下公式计算：
T2=T1-(αt1+0.032n)(T1-Ta)
式中：T2——运输至浇筑时的温度(°C)；t1——商品混凝土从运输到浇筑的时间(h)；n——商品混凝土的动转次数；Ta——运输时的环境温度(°C)；α——温度损失系数(h-1)。
当使用商品混凝土水泥搅拌运输车时，α=0.25；当使用开敞式大型自卸汽车时，α=0.20；当使用开敞式小型自卸汽车时，α=0.30；当使用封闭式自卸汽车时，α=0.1；当使用手推车时，α=0.50。
四、商品混凝土的热工计算
1、商品混凝土拌合物的温度按下式计算：<<商品混凝土结构工程施工及验收规范>>(GB50204—92)
To=[0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw(Wg-PsWs-PgWg)+c1(PsWsTs+PgWgTg)-c2(Ps×Ws+PgWs)]÷[4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)]
式中：
To——商品混凝土拌合物的温度(℃)；Ww、Wc、Ws、Wg——水、胶凝材料、砂、石的用量(kg)；Tw、Tc、Ts、Tg——水、胶凝材料、砂、石的温度(℃)；Ps、Pg——砂、石的含水率(%)；c1、c2——水的比热容(kJ/kg.K)及溶解热(kJ)。
当骨料温度>0℃时，c1=4.2，c2=0;
当骨料温度≤0℃时，c1=2.1，c2=335。
b、商品混凝土拌合物的出机温度
根据下式计算：
T1=To-0.16(To-Tb)
式中：T1—商品混凝土拌合物的出机温度(℃)；Tb—拌合机棚内温度(℃)。
c、商品混凝土拌合物经运输至浇筑完成时的温度按下式计算：
T2=T1-(at+0.032n)(T1-Ta)
式中：T2——商品混凝土拌合物运输至成型完成时的温度(℃)；t——商品混凝土自动运输至浇筑成型的时间(h)；n——商品混凝土运转次数；Ta——运输时的环境气温(℃)；a——温度损失系数(hm—1)。
当用商品混凝土搅拌输送车输送时，a=0.25；
计算示例1：(环境温度为零下30℃时)
Wc——500kgTc——-30℃C1——取4.2
Ww——161.5kgTw——70℃C2——0
Ws——693kgTs——6℃PS——3%
Wg——1040kgTg——6℃Pg——0.2%
Tb——-10℃t——0.5
商品混凝土拌合物温度：
T=[0.9×(500×(-30)+693×6+1040×6)+4.2×70×(161.5-693×0.03-1040×0.002)+4.2×(0.03×693×6+0.002×1040×6)-0×(0.03×693+0.002×1040)]÷[4.2×161.5+0.9×[500+693+1040]]=16.1℃
出机温度：
T1=16.1-0.16×(16.1+10)=11.9℃
入模温度：
T2=11.9-(0.25×0.5+0.032×1)×(11.9+30)=5.3℃
通过以上计算可得，在采取上述措施后，商品混凝土的入模温度能够满足冬季施工要求。
计算示例2：(环境温度为零下20℃时)
Wc——500kgTc——-20℃C1——取4.2
Ww——161.5kgTw——60℃C2——0
Ws——693kgTs——5℃PS——3%
Wg——1040kgTg——5℃Pg——0.2%
Tb——0℃t——0.5
商品混凝土拌和物温度：
T=[0.9×(500×(-20)+693×5+1040×5)+4.2×60×(161.5-693×0.03-1040×0.002)+4.2×(0.03×693×5+0.002×1040×5)-0×(0.03×693+0.002×1040)]÷[4.2×161.5+0.9×[500+693+1040]]=12.7℃
出机温度：
T1=12.7-0.16×(12.7+0)=10.7℃
入模温度：
T2=10.7-(0.25×0.5+0.032×1)×(10.7+20)=5.9℃
通过以上计算我们可以看到，经过实施上述措施后，商品混凝土的入模温度依然符合冬季施工的要求。
计算示例3：(环境温度为零下10℃时)
Wc——500kgTc——-10℃C1——取4.2
Ww——161.5kgTw——50℃C2——0
Ws——693kgTs——5℃PS——3%
Wg——1040kgTg——5℃Pg——0.2%
Tb——10℃t——0.5
商品混凝土拌和物温度：
T=[0.9×(500×(-10)+693×5+1040×5)+4.2×50×(161.5-693×0.03-1040×0.002)+4.2×(0.03×693×5+0.002×1040×5)-0×(0.03×693+0.002×1040)]÷[4.2×161.5+0.9×[500+693+1040]]=12.2℃
出机温度：
T1=12.2-0.16×(12.2-10)=11.8℃
入模温度：
T2=11.8-(0.25×0.5+0.032×1)×(11.8+10)=8.4℃
以上计算确认，通过实施上述措施，商品混凝土的入模温度符合冬季施工的要求。
随着环境温度的变化，胶凝材料和拌合机棚的温度会发生变化（胶凝材料温度与环境温度相同，拌合机棚温度比环境温度高20℃），砂、石和水的温度则可控。外加剂量较小，计算时可忽略。在环境温度变化的情况下，商品混凝土的拌合温度需保持在10℃以上，可根据水的温度进行计算。
四、质量控制
1、严密按照审批的冬季施工方案进行交底和施工，指定专职质检员进行检查。
2、原材料质量要求必须附有产品质量证明文件及进场检验试验报告，合格后方可使用。
3、设立专人负责温度测量，控制配合比及外加剂的计量，及时测量砂石的含水率。
4、坍落度控制应作为重点监控内容，每台班坍落度测量不得少于两次。
5、根据测量结果调整保温层的厚度，以防温度过低导致商品混凝土被冻坏，或温度过高导致商品混凝土开裂现象的发生。
6、试块留置数量需具代表性，符合现行规范及规程的规定。
7、加强养护及保温工作。
五、安全注意事项
在冬季施工商品混凝土工程中，除了技术措施的到位外，拌和站的安全措施也需全面完善。
1、电气绝缘需有可靠保护措施，避免电线损坏与金属物相碰，设专人负责定期检查线路并及时维修。
2、施工人员应穿戴绝缘鞋，并配戴绝缘手套，避免摔倒或受伤。
3、对操作人员进行冬季施工安全教育，提高安全意识，确保必要的劳动防护用品供应。
4、冬季气候干燥，应对工人进行防火意识教育，加强对易燃物品的防护，设专人看管。
5、在进入冬季施工前，制定机械冬季施工的安全技术措施，并对操作人员进行安全教育，确保防寒物资的供应。
冬季施工方案 第12篇
一、编制依据
1、施工图纸
2、混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-2002
3、公路沥青路面施工技术规范 JTJ F40-2004
4、公路工程质量检验评定标准 JTJ F80/1-2004
二、工程概况：
工程名称：XX市XX路（东岗楼—造纸厂）改造工程
建设单位：XX市重点工程建设管理局
XX市XX路 (东岗楼～造纸厂)总长度为4.62公里，现为城市主干道，具备双向六车道的水泥混凝土路面，中央分隔带宽7.5米，红线宽度为45米。沿线地形起伏较大，且道路两侧建筑物较为集中，整个路段未设慢车道。
本次工程主要对水泥路面进行改造，计划将其更换为沥青路面，并将现有双向六车道拓宽至双向八车道。在满足条件的路段将设置港湾式公交站。本次施工仅涉及路面改造，不涉及道路两侧管线的迁移，必要时对路面加铺造成影响的部分进行适当调整，并埋设污水管道。
该施工标段的道路横断面设计如下：2.0m绿化带 + 3.5m人行道 + 2.0m侧分带（兼作110KV高压线走廊） + 30m机动车道（0.25 + 4x3.5 + 0.5 + 0.5 + 0.5 + 4x3.5 + 0.25） + 2.0m侧分带 + 3.5m人行道 + 2.0m绿化带 = 45m。
本工程的总工期为150天，计划时间为20xx年9月15日至20xx年2月12日。因施工期间经历冬季，气温可能降至5℃以下，特此制定冬季施工方案。
三、主要施工项目冬季施工方案：
本工程针对沥青混凝土、水泥混凝土、土方工程、雨水口井及检查井砌筑、路牙石安装、人行道步道砖铺设等六项施工内容，制定了相应的冬季施工方案，具体内容如下：
冬季施工方案 第13篇
20xx年12月1日至20xx年12月31日进行冬季施工，以确保工程的顺利进行和质量保证，施工时间定为每日的10点至15点。施工期间，将遵照冬季施工的相关规范和措施。
冬季施工方案注意事项
1．进行沥青路面施工时，地表的最低温度不得低于5℃。
2．在拌和过程中需对配料进行准确调整，确定最佳的沥青与骨料比例。
3．确保承层的准备工作，用气动清扫装置清理路面上的树叶和浮土。清扫完成后，需及时喷洒透层沥青，并均匀撒布石屑。
4．沥青混合料的拌和需严格按照施工配合比，利用电子计量系统进行配料，AH-90沥青的加热温度应在150-160℃之间；矿料的加热温度控制在160-190℃（填料不加热）；沥青混合料出料温度应保持在140-160℃。拌和机每次拌和的时间应控制在30-50秒，干拌时间不得少于5秒，记录沥青及矿料的用量与拌和温度，确保出厂的沥青混合料均匀、无分层与结块，拌和过程中要按规定频率抽取马歇尔试件，做好拌和记录。
5．运输沥青混合料时，采用自卸车进行，车厢内部须清理干净，并涂抹隔离剂（柴油与水的比例为1：3），确保车厢内无余液，同时应覆盖棉被以保护混合料，在运送过程中应合理安排，避免停车压料和等待的情况。
6．在摊铺过程中，摊铺机的行走速度应控制在2-6m/min之间，禁止随意加速、减速或停顿，并安排专人监控摊铺视频以消除粗细料的分离现象。
7．混合料摊铺完成后，需立即跟进碾压，使用DD-110双钢轮压路机以1.5-2km/h的速度进行静压2遍（最大速度不超过3km/h）；初压后接着进行振动复压3-5遍，振动碾压速度应在4-6km/h，振动碾压时若倒车需停止振动；终压阶段用YL16-20轮胎压路机以4-6km/h的速度进行，终压不少于2遍。压路机工作时，应使驱动轮面朝向摊铺机，起动与停止过程需缓慢进行。相邻碾压带应重叠10-20cm，若使用轮胎压路机相邻碾压带的重叠宽度应为轮宽的1/3至1/2，轮胎气压不得低于0.5Mpa。对于压路机未能碾压到的地段，需采用振动夯进行夯实。压路机的碾压段长度要与摊铺速度相协调，保持均匀稳定，压路机每次折回的位置应呈阶梯状随摊铺机前进，碾压方向需从路边向中心，双钢轮压路机每次重叠30cm，不得在新铺的混合料上调头、转向或突然停车。
8．新铺的沥青混凝土路面在未完全冷却前，严禁开放交通，并需避免矿料、杂物及油料等落在新铺路面上。
9．对于作业段的横向施工缝，应在相邻段施工前，用切割机将平整度不达标的部分切除，接缝部位需涂刷适量热沥青后再进行摊铺。
10．对于作业段的纵向施工缝，应在相邻段施工前，采用人工或切割机将接缝松散的部分刨除或切除后方可继续摊铺。
11．施工完成后，需及时在沥青面层上加盖一层封层，以保护道路的使用性能。
冬季施工方案 第14篇
在冬季施工中，选择高水化热的硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不得低于42.5，最低水泥用量应不少于300kg/m3，水灰比应控制在0.6以下。使用抗冻极限为-20℃的防冻剂（防冻剂在施工时应遵循施工规范与使用说明进行配制，搅拌时应按设计文件的配比进行）。混凝土的初凝时间应控制在10小时以内，终凝时间应在20小时以内。混凝土的坍落度需控制在160±20mm之间。混凝土的温度控制方面，出罐温度应不低于12°C，入模温度应大于等于5°C。在运输过程中，混凝土表面不得出现冻结、离析、水泥砂浆流失、坍落度降低等现象，确保运输过程中混凝土的温度下降速度不超过每小时5度。
浇筑混凝土的时间要严格把控，需注意天气预报，当预报的日间最高温度低于-5℃或夜间最低温度低于-15℃时，或者有4级以上的大风预警时，不得进行混凝土浇筑。顶板混凝土的浇筑尽量安排在早晨4:00-6:00之间进行，力求在中午12:00之前完成，并希望在下午17:00之前将塑料布及阻燃棉帘覆盖完毕。在夜间进行顶板混凝土浇筑时，应在浇筑完成后立即随之覆盖一层彩条布及一层棉帘，以确保临时保温，直至第二天9:00之前。9:00之后，待太阳升起后，再揭开临时保温材料进行搓毛和压光等工序。混凝土搓毛并压光后，需等脚踩时无脚印出现后，再用塑料薄膜和棉帘进行覆盖保温。
在冬季施工期间，混凝土的保温与养护尤为关键，适当的养护措施能够有效防止混凝土产生不必要的温度收缩裂纹以及冻害。根据工程的特点与施工位置，采取相应的保温养护措施，避免混凝土受冻并控制表面与内部的温差。
关于保温养护方面，建议使用一层塑料布加阻燃棉帘保温后再覆盖一层彩条布。当环境温度不低于-10℃时，防火棉帘应覆盖一层彩条布，并用木方加以压实。若气温低于-10℃，则需覆盖两层防火棉帘。混凝土的保温覆盖应在达到初凝可上人后立即进行，棉帘的长短边搭接不应小于100mm，并需用铁丝绑牢。上下两层棉帘的接缝处应错开排列。
冬季施工放线测量
必须等到板混凝土同条件养护试块强度达到5Mpa后，才能揭开保温材料进行测量。测量时，应先揭开控制点位置处的棉帘，其它无关部位的棉帘不应揭开，测量完成后应及时恢复。验线时，依据监理工程师的要求，只需揭开必要的位置处的棉帘，其余无关部位保持覆盖，验线结束后应及时恢复棉帘。
混凝土试块留置
冬季施工的混凝土试块留置，除遵循常温下的试块留置规定外，还需增设不少于两组在相同条件下养护的试块，以检验冻害发生前的混凝土强度以及转入常温养护28天后的混凝土强度。
冬季施工方案 第15篇
随着冬季施工的逐步展开，现场的回填和平整工作也正式开始。为了确保冬期施工的质量，现提出以下要求：在进行填方作业前，必须彻底清除基底上的冰雪及保温材料，填方边坡表层1米以内，禁止使用带有冻土块的土壤进行填筑。回填的土壤需经过50mm筛孔，做到“随筛、随拌、随夯、随盖”；当气温低于-10℃时，应暂停回填作业。基槽及地面工程范围内的回填土，严禁使用冻土块或受冻的粘土作为填料；其他沟槽区域的回填土，冻土块的含量不得超过回填总体的15%，且冻土块的最大直径不得超过15cm，冻土块需均匀分布，并逐层进行压实。
冬季施工方案 第16篇
1、在进行砌筑之前，需确保砖块表面无任何污垢、冰霜或积雪等，如砖块经过水浸泡则不得使用。当气温高于0℃时，可以适度浇水湿润砖块，但浇水量应控制在每次吸水1厘米左右，且应随浇水随使用，砖块表面不得留有游离水。
2、用于拌制砂浆的水泥必须选用32.5级普通硅酸盐水泥。
3、砂浆中的砂子应确保没有冰块或大于1厘米的冷冻块。
4、在负温度环境下砌筑时，砂浆的稠度可以比常温时增加1-3厘米，最大稠度不得超过13厘米，水平缝和竖直灰缝的厚度应控制在1厘米到0.8厘米之间，以确保砖与砂浆之间的充分粘结。
5、砌筑时，使用的砂浆温度应在-10℃以内为5℃，在-10℃至-20℃间为10℃，而-20℃以下则应为15℃。
6、砂浆的配合比必须遵循相关通知进行，所需的标准盐溶液应在施工前一天配制完毕，以确保固体盐充分溶解。
7、应适当延长搅拌时间，通常在常温季节的基础上增加0.5至1倍，建议搅拌时间为2.5至3分钟，砂浆需随拌随用，禁止存放。
8、严禁使用冻结的砂浆，并且在砌筑过程中不得往砂浆中添加水。
9、施工过程中必须采用“三一砌砖法”，不得大面积铺灰。
10、砌筑完成后，必须在下班之前立即用塑料薄膜和草帘进行覆盖保温。
11、掺盐量应根据日最低气温进行调整，-10℃及以下为3%，-11℃至-15℃为5%，-16℃至-20℃为7%。
冬季施工方案 第17篇
采用铺设一段、调整一段、检查一段、覆盖一段，并及时用塑料薄膜和草帘保护一段。
冬季施工方案范本
1、在冬季施工时，尽量选择无砂混凝土进行施工，务求在初冬阶段完成。如果气温过低，应先对人行道进行松土处理，并使用塑料薄膜和草帘进行全面覆盖，以避免无砂混凝土浇筑在冻土上。
2、加强对混凝土的进场检验，确保其符合施工要求。应选择热拌混凝土，并添加早强、防冻和减水等外加剂，以确保坍落度和混凝土强度达到标准。
3、无砂混凝土在进场前，需提前做好各项浇筑准备工作，集中施工人员，以提高施工效率，迅速进行摊铺和压平作业，及时覆盖塑料薄膜和草帘。在铺设步道砖之前，不允许揭去覆盖物。
（六）、人行道步道砖的铺设冬季施工方案；
1、采用干硬性砂浆进行铺设，砂浆应随铺随调，确保缝隙及时调整。铺设一段后进行检查，合格后立即覆盖塑料薄膜和草帘。
2、在铺砖过程中，应随时揭去覆盖无砂混凝土的塑料薄膜和草帘，确保施工的持续性与质量。
冬季施工方案 第18篇
一、综合说明
1.1工程概况
冬季施工方案范本适用于寒冷季节的建筑工程施工，旨在确保施工质量、进度和安全。该方案特别针对施工现场的气候特点，如气温低于5℃、雨雪天气等情况，制定了相应的施工措施和管理要求。确保施工人员的安全和工程材料的有效使用是本方案的重要目标。
1.2编制依据
1、《建筑工程冬季施工规程》 （JGJ/T188—20xx）
2、《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205—2001）
3、《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59-20xx）
4、企业相关管理制度及施工实施细则
二、施工方案
2.1施工前的准备
2.1.1成立冬季施工指挥部，由项目经理负责统筹管理，涵盖技术、安全、材料等各项工作。
2.1.2安排技术人员进行施工技术交底，明确冬季施工的特殊要求和操作规程。
2.1.3进行安全教育，强调冬季施工的安全注意事项，确保人员对低温、高湿作业的理解及防范意识。
2.1.4根据施工需要，提前组织搭建保温设施，如临时仓库和施工保温层，确保材料不受冻。
2.1.5明确施工物资的储存和保管措施，确保施工设备和材料的防潮、防冻工作落实到位。
2.1.6工程工期：若无特别情况，工期按计划为60个有效工作日完成。确保同步与气候变化进行有效调整。
为了保障工程按时完成，项目管理将以协调和组织为重点，确保施工的整体进度和效果。
2.1.7工程质量：追求卓越是我们的共同目标，确保施工质量是我们工作的重中之重，我们的目标是：所有施工质量达到优良标准。
2.1.8工程施工的难点
冬季施工会面临气温低、天气恶劣等问题，确保施工人员的安全和施工质量是本工程的主要挑战。
我们的目标是：通过各种措施确保冬季施工的顺利进行。
2.2劳动力安排
2.2.1由于冬季施工工期紧、标准高，要求所有施工人员必须经专业培训后方可上岗，确保人员的熟练程度和安全意识。
2.2.2各管理与协调人员须按职责分工协作，现场项目小组应具体负责各项工作的落实。
2.2.3劳动力的合理安排与有效组织
现场总体计划劳动力安排应灵活，根据施工进展和天气变化及时进行调整，适时增减人员，提高施工效率。
三、技术组织、质量保证措施
3.1技术组织措施
3.1.1冬季施工工艺
1）施工前准备及规定
1.1）冬季施工应采用保温材料和技术，确保施工区域温度保持在5℃以上。
1.2）工程材料应提前存放于温度适宜的地方，避免冻坏。
1.3）完成施工前的现场检查，确保所有设备、工具完好，适应冬季施工的需要。
1.4）施工现场需保持干燥，及时清理积水及雪，确保安全。
1.5）任何情况下，施工过程中应防止材料受潮、冻裂，采用适宜的防护措施。
2）质量要求
2.1）所有使用的材料和设备应符合国家相关标准，并具备质量合格证明。
2.2）施工现场应随时接受质量监督检验，确保作业符合质量标准。
3.1.2施工工艺流程
1）施工准备——检查材料——设置保温设施——清理施工现场——进行主体施工——完工后检查——清理现场。
2）现场清理确保无积水、雪，保持施工环境的干燥。
3）施工过程中，注意材料的温度控制和防冻措施，确保每一个工序都符合工艺要求。
4）对已完成的工序进行检查，确保符合冬季施工的质量要求，并做好记录。
3.2具体施工部位施工措施
3.2.1 主体结构
主体结构施工过程中，应增加保温措施，确保混凝土等材料的凝固和成型质量。
在浇筑混凝土时，建议使用加热措施，以确保材料的性能保持在最佳状态。
3.2.2 施工人员注意事项：
3.2.2.1 严格遵守冬季施工安全生产纪律。
3.2.2.2 高空作业时，须穿戴防滑鞋、保暖服及安全绳。
3.2.2.3 所有特殊工种操作人员需持证上岗，确保作业安全。
3.2.2.4 独立作业不可不携带相应的安全工具和保暖设备。
3.2.2.5 请勿在施工现场进行打闹、玩乐等可能影响施工安全与效率的行为。
3.2.2.6 现场设立警示标志，提醒施工人员注意安全。
四、雨雪天气施工措施
4.1雨雪天安全施工措施
4.1.1雨雪天气施工需采取有效的预防措施，确保施工安全与进度。
4.1.2针对环境情况，及时调整施工措施，避免因气候影响导致的施工延误。
4.1.3施工现场应配备必要的防滑设施，确保施工人员的安全出入。
4.1.4机电设备应做好防潮、防冻等工作，确保设备正常运转。
4.1.5雨雪天运输材料时，务必做好遮盖，防止材料受潮。
4.2冬季施工注意事项
4.2.1冬季施工应做好充分的技术交底，确保每位施工人员都了解现场的具体要求及安全注意事项。
4.2.2对使用的化学材料、浆料应仔细检查，防止由于温度过低而导致的性能下降。
4.2.3施工过程中应保持良好的通讯，及时反馈天气变化及可能影响施工的突发情况。
五、安全保证措施
5.1对所有进入施工现场的人员进行冬季施工安全教育，合格后方可入场。
5.2所有施工人员必须按要求佩戴安全帽、保暖工作服及防滑鞋。
5.3指定专职安全员进行现场安全监督，确保每项施工按规程进行。
5.4确保全体施工人员遵循施工现场制定的各项安全规章制度，落实安全生产责任。
5.5在拆除临时设施时，需组织相关人员进行方案讨论并设专人警戒，确保安全拆除。
6、文明、环保施工措施
6.1文明施工管理措施
文明施工不仅是施工现场管理的基本要求，更是提升社会形象、维护环境的重要手段。
6.1.1加强对施工现场文明施工的宣传和管理，提升工人的安全意识。
6.1.2确保施工现场的整洁和规范，遵守各项施工规章制度。
6.2环保措施
6.2.1禁止在施工现场焚烧垃圾，防止环境污染。
6.2.2做好施工过程中产生的水污处理工作，避免随意排放。
6.2.3定期对施工场地及周边环境进行清理，确保施工现场周边环境整洁。
七、主要材料用量计划
依据工程进度及气候情况合理调整材料用量，确保材料供应及时充足。
八、工程进度目标及计划
确保冬季施工方案实施顺畅，定期进行进度评估和调整。
九、施工进度保证措施
9.1加强对施工进度的管理，在确定施工计划后，确保各项工作按时进行。
9.2组织技术熟练的施工团队，确保施工质量和效率。
9.3合理安排施工顺序，最大限度利用有利天气进行施工。
十、工期保证措施
工期的如期完成是施工管理的基本要求，为确保工程顺利进行，将采取以下措施：
10.1做好施工协调
10.1.1施工协调是保证工程顺利进行的关键，项目经理部要加强内部沟通与协调。
10.1.2各部门要落实工作责任，加快施工进度，确保各项施工计划的顺利实施。
10.2强化计划管理
10.2.1根据气候变化及时调整施工计划，确保各分项工程按时完成。
10.2.2定期分析施工进度与计划的差异，采取措施纠正和调整。
10.3建立工期责任制，设置奖惩机制，激励团队努力保质保量完成任务。
十一、成品保护措施计划
11.1严格对已完工的部位进行保护，设立明确的禁入标志。
11.2如需进行其他施工，避免对已完工部位造成影响，确保已施工区域完好。
11.3施工人员要定期巡查已完工的区域，发现问题及时处理。
十二、工程验收
12.1冬季施工的项目需在温度适宜和材料完成后方可进行验收，确保验收合格。
12.2对已完成的工程，需检查材料与工艺是否符合要求，记录所有验收情况。
12.3确保施工质量的每一项指标和验收标准均达到规范要求，以便最终完成工程验收。
冬季施工方案 第19篇
一、工程概况
冬季施工方案主要针对在寒冷天气条件下进行的建筑工程，特别是在气温低于5℃的环境中。本方案旨在确保施工质量与安全，最大限度地减少因低温对施工进度与质量的影响。
二、冬季施工作业准备：
在施工前需仔细检查所有施工材料，特别是混凝土、砂浆及其他易受低温影响的材料的保存方式。确保混凝土原材料的温度不低于5℃，并在必要时采取加热措施。施工现场应设置温度监测装置，实时监控环境温度。
施工过程中，需合理安排作业时间，确保尽量在气温较高的时段进行户外作业。例如，选择阳光照射充足的午后进行浇筑等关键施工环节。
1、地面处理与加热措施：在浇筑混凝土之前，应清除地面上的积雪、冰霜及其他杂物。若地面温度过低，可使用电热毯、热风机等设备进行局部加热，确保地面温度达到施工要求。
2、混凝土浇筑要求：冬季混凝土浇筑应优先选择使用抗冻混凝土，配合比需根据气温情况进行调整。浇筑后，应立即覆盖保温材料，防止混凝土表面冻裂。浇筑过程中要注意混凝土的搅拌时间与温度控制，以确保混凝土的流动性与和易性。
三、混凝土施工注意事项：
1、混凝土的养护：冬季施工后，混凝土的养护时间应适当延长，最少应保持7天的湿润状态，必要时可采用草帘、棉被等材料保温，避免混凝土表面温度骤降。
2、施工缝的处理：对于冬季施工中的施工缝，应特别注意接缝部位的清理，确保接缝处没有明显的冰雪残留。新浇混凝土与已硬化混凝土的接缝处，建议使用水泥浆封闭处理，以增强粘结性。
四、安全措施：
1、施工现场应有效组织，保障施工人员的安全，特别是在冰雪覆盖的地面上，确保行走通道不滑，设置防滑设施。
2、提倡全体工作人员穿戴保暖服装和防滑鞋，降低因低温及湿滑路面造成的意外事故。
3、定期对施工设备进行检查，确保其在寒冷天气下正常运行，避免因设备故障导致的安全隐患。
五、冬季施工的质量控制：
1、定期对混凝土强度进行检测，确保即使在低温条件下，混凝土也能达到设计强度要求。
2、全面记录施工过程中每个环节的技术参数与气温变化，便于后续施工质量追踪与改进。
3、针对冬季施工特点，制定详细的应急预案，提前准备应对特殊天气变化的措施，以确保施工的连续性与安全性。
冬季施工方案 第20篇
一、 概述
1、 工程项目
2、 冬季施工的重要性
在低温天气条件下进行施工，面临着一系列的挑战，包括混凝土的凝固时间延长、材料的物理性能变化以及施工人员的安全问题。制定科学合理的冬季施工方案显得尤为重要。
3、 施工准备
在正式施工之前，需进行以下准备工作：确保施工材料的储存环境适宜，避免受冻;提前制定施工进度计划，以便在气温变化时及时调整;安装必要的保温设备，如加热器和保温层，确保施工质量。
4、 施工方法
冬季施工应采取相应的技术措施：混凝土浇筑时，需使用防冻剂，并严格控制浇筑温度;对于室外施工，尽量选择在温暖的时段进行，并采取临时性遮挡措施，以减小风速和降温影响。
5、 现场管理
加强对施工现场的管理，确保所有施工人员了解冬季施工的注意事项。定期检查工地的安全隐患，确保施工环境的安全与稳定，防止意外事故的发生。
冬季施工方案 第21篇
2、气候特点
经过调研，冬季沧州地区的平均气温维持在-15℃到0℃之间，最低气温可达-20℃。为了保证施工的顺利进行，冬季商品混凝土的施工需要采取必要措施。
3、冬季施工特点
3.1 冬季商品混凝土的特点：当气温在0℃到4℃时，混凝土的凝结时间是15℃时的三倍；若气温降至-3℃至-5℃，混凝土便开始冻结，水化反应停止；在-10℃时，水化反应完全中断，混凝土强度无法提升。在低温下，混凝土中的游离水结冰，体积膨胀9%，会造成硬化混凝土结构的冻胀破坏。
3.2 冬季施工安全和质量风险较高。寒冷天气、场地结冰、取暖等因素均可能引起安全事故。若防寒保温措施稍有失误，可能导致混凝土冻胀、裂纹、结构松散及表面泛霜等质量问题。
3.3 冬季施工成本增加。整个混凝土的生产过程，包括原材料的采购、搅拌、运输、浇注和养护，都需要进行防寒保温处理。
3.4 施工生产效率低下。寒冷气候使劳动生产效率显著下降，防寒取暖亦消耗较多的工时，加之混凝土强度增加缓慢等因素，造成生产效率降低。
3.5 冬季天气寒冷且多风，热量散失速度快，施工组织受到极大干扰。
二、施工方案
针对冬季商品混凝土的施工保温，采用暖棚法、蓄热法、蒸汽加热法等多种措施相结合的方案，以满足当地气候条件的需求。
1、组织措施
1.1 在冬季施工前，必须对参与外加剂使用、温度测量、锅炉操作及商砼站管理的人员进行专业技术培训，明确各自职责，并需通过考核后方可上岗。
1.2 与当地气象台保持密切联系，及时获取天气预报信息，以免遭遇突如其来的寒流。
1.3 安排专人负责记录施工期间的外部气温、暖棚内的气温及混凝土的温度。
2、现场准备
2.1 根据实际工程量，提前准备相关机具、外加剂及保温材料。
2.2 搭建锅炉房、商砼站，铺设管道，并进行锅炉的试火和试压，确保加热设备的安全可靠性。
2.3 对商砼站的临时供水管道进行保温防冻处理。
2.4 进行冬季施工商品混凝土、砂浆及防冻剂的试配实验，明确施工配合比。
3、保温措施
3.1 商砼站
商砼站的保温措施包括：骨料仓、皮带机、搅拌主机及蓄水池等。
3.1.1 骨料仓
需搭建保温棚，其高度应满足装载机的上料需求。
3.1.2 皮带机
皮带机周围可用保温棉或防寒毡进行包裹，以防止砂石的热量散失。
3.1.3 搅拌主机
因商砼站的搅拌主机位于搅拌楼内，冬季来临时须对搅拌楼四周进行严密封闭，并在内部安装2KW发热管进行加热，具体数量依气温而定（也可选用暖气片）。
在搅拌前，操作员需检查各部件的灵活性，并加热搅拌机的减速器，以防启动时负荷过重而烧毁电控系统。
在商品混凝土的生产过程中需注意以下两点：
A、计量设备：应定期校验混凝土站的计量设备，确保精确，尤其是外加剂的计量。
B、搅拌时间：生产过程中应根据试验和实践经验选择最佳搅拌时间，过短会影响混凝土的均匀性，而过长则可能导致泌水和离析现象。
3.2 砂石料场
砂石料场的保温措施主要包括搭建保温棚，并在内部设置炉子或暖气，以保证保温棚的围挡严密。因保温棚体积较大，为防止倾覆，四周需加设坚固的风缆。
3.3 蓄水池
蓄水池的加热保温可利用蒸汽和保温棚，商砼站的生产用水需通入蒸汽加热，使水温达到30℃以上。
3.4 商品混凝土运输车
运输车罐体应使用保温棉布包裹，并在运输时用特制保温盖封住罐体的进出口，减少热量的散失。
三、施工中的注意事项
1、冬季施工的关键在于做好保温措施和控制混凝土的温度，因此开工前应对保温棚的搭建、输送管道的铺设及保温措施进行仔细检查，以减少热量散失，确保大棚内的温度。
2、冬季施工中用于搅拌混凝土的砂、石、水泥等材料必须保持在正温状态。选用32.5R以上的普通硅酸盐水泥，并在暖棚中存放。水泥不得直接与超过80℃的热水接触，也不得直接加热。拌制混凝土时应采用加热水，水温不得超过80℃；若满足不了热工计算要求，则需采用骨料加热法，骨料加热温度不得超过50℃。骨料必须保持清洁，不得含有冰雪等冻结物，也不得含有易冻裂的矿物质，泥土含量须控制在规定范围。掺加的早强型防冻剂必须确保混凝土中无活性骨料。水灰比需严格控制，不得超过0.6，骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。施工过程中每小时需测定各种材料的温度，确保混凝土的入模温度。出料温度不得低于10℃，入模温度不得低于8℃。
3、在冬季搅拌混凝土时，搅拌时间需比常温延长，并严格控制投料顺序。因使用热水搅拌，严禁先投水泥，以避免水泥出现假凝现象，影响混凝土的强度。
4、由于暖棚内热源较多，采用棉毡布进行覆盖，需特别加强防火措施，应配备足够的消防器材，并严禁在棚内吸烟或进行明火作业，电焊前应采取相应的安全措施。
5、外加剂使用无盐防冻剂，混凝土中可添加引气剂或引气减水剂，防冻剂溶液的配置需由专人负责，严格控制防冻剂及早强剂的用量。外加剂需符合《商品混凝土外加剂应用技术规范》(GB8075、GB8076)的要求，方可使用。
冬季施工方案 第22篇
一、编制依据
1. XXXXXX施工组织设计
2. 《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ2-900）
3. 《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004
4. 《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-200
5. 建设部颁布的《建筑工程施工现场管理规定》
6. 《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-20xx）
7. 本企业相关规定
二、加强冬季施工管理，做好冬季施工准备工作
依据《建筑工程冬期施工规程》，在室外日均气温持续5天低于5℃或最低温度低于0℃时，进入冬季施工阶段。近期我项目段将进入冬季施工期，提前制定保护措施并做好各项工程准备工作，是确保冬季施工工程质量的基础。
1. 提高认识，强化冬季施工组织管理
项目部成立以项目经理贾学生为组长，技术负责人刘志强为副组长的冬季施工管理小组，组员包括技术员XX、质检员XX、材料员XX和作业班组长XX等，分工明确，全面负责冬季施工的落实与监控。冬季施工管理小组需充分认识到冬季施工质量的重要性和紧迫性，切实提升对冬季施工的重视程度，构建健全的质量保障体系，全面落实质量责任制；结合冬季特点，认真分析本地区春冬施工常见质量问题，制定有效的质量保证措施，确保人力、物力及财力的合理投入；明确冬期施工质量控制重点，定期排查质量隐患，并针对性整治。
2. 认真做好冬季施工准备工作
1) 项目部应健全冬季施工管理体系，制定切实可行的实施措施；对参与冬季施工的项目进行图纸复核，及时与设计单位沟通解决冬季施工中的问题，确保施工质量。
2) 组织管理人员进行冬季施工前的培训，学习冬季施工规程，提高工人的施工意识，避免人为因素造成的质量问题。
3) 在冬季施工前，项目部需认真采购保温材料、外加剂及加热设备，确保各项材料齐备。
三、针对实际情况采取有效措施，突出重点，加强施工现场质量管理
根据建设单位的进度要求，针对我项目部目前的施工状态及实施计划，今冬拟进行的工程包括：水泥石灰土底基层、石灰水泥稳定碎石基层和中粒式沥青混凝土下面层。考虑到今冬可能出现频繁雨雪天气，决定不施工沥青混凝土上面层。针对上述工程的特点，分别制定相应的冬季措施，以确保施工质量。
1. 加强冬季施工材料管理。水稳和沥青混合料的生产企业须采取有效措施，严格控制材料性能，并根据冬季施工特点提供具有针对性和可操作性的技术交底。项目部需提前确认满足冬季施工的工期和质量要求的材料，并加强对施工过程中的各类材料检测。
2. 加强施工过程监控。根据各分部分项工程的施工特点，针对重点工序制定质量监控计划，对水稳碎石基层施工和沥青混合料摊铺等实施全程质量监控，并指定专人做好材料及环境温度检测，及时采取措施消除质量隐患。
3. 强化工序验收。项目部需严格执行国家相关规范，加强各施工工序的质量验收，上一道工序若未达到质量标准，严禁进行下一道工序施工，以确保冬季施工质量符合规定。
四、具体施工方法
1. 准备工作：
入冬前，必须做好冬季施工的准备工作，落实相应的施工技术管理措施：
1) 对测量放线中心桩、临时水准点和边坡桩要进行加强保护。
2) 施工机械和车辆需采用防冻保暖、防滑措施。
3) 设置临时防风篱笆和挡雪栅等保温措施。
2. 水泥稳定碎石基层施工：
1) 冬季施工时需要掺加适量的防冻剂，确保拌和均匀，提高混合料的防冻能力；
2) 完成碾压养护后，及时覆盖毛毡进行保温；
3) 确保施工温度不低于5℃，并在重冰冻来临前一个月内完成碾压工作。
3. 沥青混凝土施工：
1) 施工准备：
a. 加强施工现场与沥青拌和站的协调，合理安排施工物资供应；
b. 确保现场机械设备完备，施工前进行详细检查，消除故障隐患；
c. 对基层进行质量检查，并做好基层保温和防潮工作。
2) 施工时间：
a. 关注天气变化，避免在大风、雨雪或温度低于10℃时施工；
b. 冬季沥青混凝土施工应在白天气温较高时进行，尽量安排在上午9点到下午4点。
3) 混合料保温：
a. 拌和机成品仓需加热至150℃以上，混合料从拌和机卸料后及时进行保温；
b. 混合料出厂温度需控制在160℃～165℃，现场温度不低于140℃，摊铺温度不低于135℃，碾压开始温度不低于130℃。
4. 雨水口井及检查井井筒的砌筑：
1) 砌筑前需清除砖表面的污物、冰霜和雪，遇水浸泡的砖不得使用。
2) 拌制砂浆时使用32.5普通硅酸盐水泥，砂子不得含有冰块或冻结块。
3) 在负温度砌筑时，砂浆的稠度应根据气温适当调整。
5. 路牙安装；
采用先安装一段、调整一段的方式，并对已安装路段及时覆盖保温措施。
6. 人行道步道砖的铺设：
1) 采用干硬性砂浆，随铺随调整缝隙，铺设完成后及时覆盖保温材料；
2) 覆盖措施应保证步道砖的施工质量，随揭随铺。
五、专人负责温度测量
1. 收集气象信息，关心长期及中短期天气变化。
2. 定时记录温度，确保各时间节点均有记录，并特别关注寒流天气的影响。
3. 测温人员需及时汇报并根据气候变化调整施工计划。
六、调整作息时间
对中午休息进行调整，缩短午餐时间，适应早晚温度变化，尽量在气温较高时开展施工。
七、物资准备
1) 氯化钠200kg，确保随时满足施工需求；
2) 毛毡27000m²，草袋200m²，随时调配；
3) 测温计5个。
八、冬季施工质量保障措施
1. 建立冬期施工质量保障体系，成立项目经理、技术负责人及相关人员的质量保障小组，负责日常质量管理工作，协调生产进度与质量的平衡。
各工种必须做好交接检，确保质量达标后方可进入下一工序。
2. 定期召开质量分析会，发生重大质量事故时及时分析，责任人需到会说明情况。
3. 技术部门应在施工前向班组长进行技术交底，明确施工要点，施工过程中进行实施检查，确保技术要求落实。
九、施工安全措施
1. 严格执行安全生产方针，成立由项目经理负责的安全生产领导小组，确保现场安全管理。
2. 加强员工的冬季施工安全教育，重点落实防冻、防滑和防火措施，及时清理冰雪。
3. 现场禁止使用电热设备取暖，确保安全操作。
4. 施工道路保持畅通，运输车辆增设防滑措施。
5. 机械维护
1) 每日班前需对机械进行预热及启动检查，确保设备正常运转。
2) 更换防冻液及燃油，确保设备在低温下正常运行。
3) 机械使用后要进行必要的维护，确保次日正常工作。
冬季施工方案 第23篇
一、工程概况
本工程为一座总建筑面积达到8000m²的办公楼，整体为六层框架结构，设有地下室用于停放车辆。地下停车场采用C30钢筋混凝土进行铺装，坡道由C35混凝土构成，基础混凝土等级为C30，而地下柱的混凝土等级为C35。从一层到三层的梁板混凝土等级均为C30，柱子则为C35；四层及以上的梁板混凝土等级为C25，柱子为C30。地下室的面层混凝土等级为C30，地面垫层则为C15。
该办公楼的实际开工日期为20xx年9月1日，合同约定的竣工日期为20xx年8月15日。考虑到冬季施工造成的时间延误，实际施工周期为七个半月，较原定工期缩短了20%以上，因此务必要在本年度完成地下室的全部施工及四层的结构工作。针对冬季施工的特殊情况，计划于11月1日开始施工，并持续至次年3月15日。根据当地气候，施工期间的温度范围一般在-20℃至5℃，早晚温差显著，具体施工日期可根据实际天气情况进行调整。
二、冬季混凝土施工特点及应对措施
1、冬季混凝土施工特点：在0℃~4℃的环境条件下，混凝土凝结时间将延长至正常情况下的三倍；当温度降至0.1℃时，混凝土开始冻结，水化反应会被停止，而在-10℃时，混凝土的强度将不再提高，且混凝土内部水分的冻胀会导致结构的破坏。为避免冻害，施工单位需采取以下措施：
2、负温混凝土使用：除水泥外，所有混凝土均需进行保温措施，而在养护过程中采用蓄垫法保温，以延长混凝土在正温状态下的硬化时间。
负温混凝土施工要点：
(1) 当气温低于-5℃，不低于-8℃时，使用加热水进行混合，水温应高于65℃，先将水与骨料混合后再添加水泥。
(2) 当气温低于-10℃时，骨料需搭建暖棚或采用加热措施，水温不超过60℃。
(3) 在搅拌前用热水清洗搅拌机，并适当延长搅拌时间50%。
混凝土浇灌应注意：
(1) 在15分钟内完成现场所有混凝土的浇灌。
(2) 在负温情况下，禁止浇水。
(3) 外部应覆盖保温材料，养护初期温度不得低于防冻剂所规定的最低温度。
(4) 当气温低于-15℃时，混凝土的临界抗冻强度不得低于4N/mm²，且应大于设计强度的20%。
3、蓄垫法适用条件：气温在5℃~-15℃之间，适用于大模板墙柱及结构梁、柱、板混合结构。
(1) 原材料需加热。
(2) 使用低温早强剂和防冻剂。
(3) 采用优质保温材料，确保费用合理。
三、施工组织与进度安排
1、冬季施工准备：
(1) 材料加热设备、设施的进场：
① 设有2m³容量的钢制热水水箱，架空设置，底部用ф50钢管建立生火架。
② 在砖砌台上搭设加热台，底部铺砂，设煤炭生火加热。
③ 用废旧油桶改造成的火炉20个，提升四周温度。
(2) 联系适用的外加剂，所有外加剂需符合质量标准，并进行复检，按水泥用量的3%配比，并随附使用说明书和合格证。
(3) 搅拌机的保温：
封闭搅拌机前后入口，设置热水罐，确保外加剂的计量设备正常，清洗污水应妥善排放，防止结冰。
(4) 选用合适的保温材料：
① 购买隔气性能良好的塑料薄膜和保温稻草草帘，及加厚塑料布各2500m²。
② 施工用水管外加岩棉保温。
③ 临施工区域门窗用保温布、加厚塑料布封闭。
④ 在施工区域内配置25支干湿温度计进行温度监测，每2小时记录一次。
⑤ 根据天气变化，保障混凝土浇灌区域周围的保温。
⑥ 当温差较大时，应将浇灌部位进行全面围护，以保证混凝土在温度上的均匀稳定。
2、施工进度安排：
当连续5天的日均气温低于5℃时，将进入冬季施工。自11月1日起，完成浇灌的混凝土表面需夜间用塑料布覆盖，以防止表面受冻开裂。
(1) 加热混凝土的搅拌水温需保持在35~60℃之间，在每班次混凝土搅拌前，先用热水预热搅拌机2分钟。
(2) 在浇筑现场，浇筑工具需提前到位，模板内不得有杂物，混凝土运输后15分钟内完成振捣，混凝土入模温度不得低于5℃。
(3) 应选用适宜的防冻剂，如硝酸钙，按使用说明书的用量添加。
(4) 在混凝土表面收抹完成后，立即用塑料膜覆盖，并在上铺稻草草帘及加厚塑料布，禁止洒水养护，保持稻草干燥。
(5) 在混凝土施工区域，定点放置温度计，派专人监测温度，以适时增加火源，提高温度，确保施工质量。
(6) 当室外最低平均气温低于-10℃时，混凝土施工应当停止。
四、工程量及材料计划
具体工程内容包括：C30钢筋混凝土地面总计为20xx3，五层结构平面260m³，五层独立柱21m³。
材料计划详见附表。
五、施工技术措施
根据施工规范，冬季来临时，连续5天日均气温低于摄氏5度的情况下，则进入冬季施工阶段。
1、钢筋工程：
(1) 当环境温度低于-5℃时，焊工需持有合格的上岗证，并严格遵循安全技术措施，增强焊工的安全意识，预防烧伤和触电等事故。大面积焊接前需进行试焊，合格后方可进入正式施工。
(2) 所有直径大于ф20的柱钢筋实行电渣压力焊，现场需截取试件进行强度测试，合格之后方可继续焊接。
(3) 焊接过程中应注意：
① 使用对焊机时需安装电压表，如电压下降超过5%，应提高电压；如电压降至8%以下，则停止焊接，以确保质量。
② 每次焊接前需进行试焊，调整电压至正常范围后才能进行正式焊接。
③ 在焊接前，清理焊接部位的锈垢和污物，确保接触良好。
2、混凝土工程：
冬季混凝土工作需创造适合的养护条件，以促进混凝土的硬化和强度提升。现场将使用强制搅拌机，微电脑控制计量。
⑴ 材料要求：
① 选用优质水泥，进场后需进行试验确保质量合格。
② 粗骨料需选用坚硬的标准料，进入现场后需进行压碎和级配试验。
③ 使用的拌合水应为经处理的洁净水。
④ 根据实验室提供的配合比，比设计图纸高一个等级进行配比。
⑵ 混凝土浇筑要点：
混凝土搅拌时间在低温下比常温延长50%左右，运输时间尽量缩短。
① 浇筑时需确保混凝土的均匀性和密实度，尺寸应准确，钢筋及预埋件位置误差小于2cm，模板拆除后表面平整，无缺陷。
② 施工缝留置位置应合理，并在施工缝和后浇带施工中，需对接缝处进行清理湿润处理。
③ 混凝土浇筑过程中的质量控制：
配合比维持在高一个等级，坍落度控制在5—7cm，骨料含泥量<2%，砂<3%以控制质量。<>
① 在浇灌前需检查机械及工具的状况。
② 在后浇带中，钢筋需不断开，确保混凝土的完全灌入。
③ 每一柱的浇筑需按顺序进行，以防止模板受力不均，造成混凝土的外观问题。
④ 梁、板施工应配合进行，同步操作以减少施工缝。
⑤ 在施工后期，对表面进行适当的养护及保温，确保混凝土的强度。
六、冬期施工安全管理
1、现场安全管理：
① 现场材料存放需符合安全规范，并加强管理。
② 清理现场的积水或积雪，防止因低温结冰造成安全隐患。
③ 在浇灌前检查模板及预埋件，确保施工安全。
2、冬季电气安全管理：
① 施工现场应有明确的电气线路布置图，所有电器设备需由专业人员进行安装和维护。
② 严禁使用裸线，并对电线铺设进行防护，避免电线冻结。
3、结束冬季施工后的安全管理：
随着温度回升，连续7天温度稳定在0℃以上后，可解除冬季施工状态。对设备和安全措施进行全面检查，确保正常运行。
冬季施工方案 第24篇
随着冬季的深入，气温骤降，为了在这个寒冷的季节确保工程施工的质量，必须依据气温变化，针对不同类型的工程项目采取有效的防寒和防冻措施。除了严格按照施工设计规范进行施工外，特提出以下冬季施工的具体要求：
一、路基施工
1、施工单位应制定详细的冬季路基施工作业计划，合理调配人力与机械设备，充分利用午后温暖的天气，以确保施工进度和质量。
2、在气温降至冰冻之前，需提前进行现场放样，并妥善保护控制桩，设置明显标志，以避免被冰雪覆盖。
3、应选择未冻结的砂类土源，禁止在冻土或湿度过大的土壤上施工，必须清理土源中的树根和杂物，确保天然含水量低于25%；对于经过处理的土源，其含水量应低于20%。
4、当天应及时上土，利用白天气温有利时段，避免夜间留松土；在气温低于0℃时，停止施工作业，低于5℃时禁止碾压，同时注意施工段落的长度控制。
5、在冬季进行路基填筑时，每层的松铺厚度应减少20%至30%，且不得超过30cm，压实度应符合正常施工的相关要求。
6、当填土低于1米的路基，不得在冬季进行施工。
7、挖方边坡应预留30cm宽台阶，直至正常施工季节再进行削平，若挖至路床以上1米，需设置临时排水沟并覆盖松土，待气温回升后再行挖掘。
8、已完成报验的路段，禁止随意通行车辆，无法施工的路段需覆盖土壤以保温防冻。
二、混凝土施工
1、应严格遵循相关文件，确保商品混凝土在中小桥工程下部结构的应用。
2、拌和场要求：
(1)严格监控砂石料的含泥量；
(2)砂石材料应合理堆放，必要时覆盖塑料布以防止冰雪渗入，粗细骨料中不得有冰块；
(3)采用加热水进行拌和，并适当延长拌和时间，以保证混凝土的和易性；
(4)提前进行抗冻混凝土配合比的设计与试验，适当掺配防冻剂和减水剂，以提升混凝土的早期强度；
(5)加强混凝土试块的管理，增加与构件同条件养护的混凝土试件。
3、钻孔灌注桩：
(1)缩短混凝土运输时间，确保效率；
(2)防止泥浆温度过低，避免粘土冻结；
(3)在连接钢筋笼的部位采取预热措施，以保证焊接质量；
(4)对钻孔及灌注设备做好保暖，确保正常运转；
(5)浇筑与钢筋笼焊接应选择在温度高于5℃的白天进行，尽量避免夜间施工。
4、钢筋制作：
(1)钢筋应尽量存放在棚内或高架覆盖，以防潮湿和霜冻；
(2)钢筋焊接应在棚内进行，预热焊缝部位；
(3)预应力钢筋的张拉设备和相关操作应在正常温度的作业棚内进行。
5、小型结构物：
(1)应选择在温暖的午后进行浇筑，确保振捣充分；
(2)模具和钢筋笼上不得有霜冻，混凝土浇筑后要覆盖保温材料，防止温度过低，拆模时间不宜过早。
6、确保冬季混凝土施工的关键在于根据混凝土的不同类型采取适当的加热和保温措施，确保其在不低于5℃的环境下施工并养护。
三、其他注意事项
1、为施工人员提供良好的生活和生产环境，配备齐全的保暖和照明设备。
2、高空作业时需清除冰雪，确保防滑与防风，强化安全措施。
3、加强电力安全管理，进行电路的全面检查，及时更换破旧电线，严格禁止乱拉电缆。
4、保持施工通道和便桥的维护，确保排水畅通。
5、密切关注天气预报，并做好防寒材料的准备，以满足冬季施工的需求。
冬季施工方案 第25篇
一、编制依据
《建筑工程冬季施工规范》（JGJ-104-20xx）
《混凝土结构施工质量验收标准》（GB50204-20XX）
《房屋建筑技术资料管理规定》（DB15/427—20XX）
《岩土工程安全规程》、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-20XX）
二、总则
（一）在冬季施工期间，严格遵循国家相关技术经济政策，落实建筑工程冬期施工的各项要求，确保技术先进、经济合理、安全适用，确保工程质量合格、安全可靠，按时完成，因此制定本冬季施工方案。
（二）冬季施工时间的划分原则
冬季施工的时间取决于施工分项工程的不同，具体要求有所差异。冬季施工的起始日期为：当冬季到来时，若连续五天的日均气温稳定在5℃以下，则该五天的第一天为冬季施工的开始日；当气温回升，最后一个五天的日均气温稳定在5℃以上，则该五天的最后一天为冬季施工的结束日（即当室外日均气温连续五天低于5℃时，应立即进入冬季施工；反之，当气温连续五天回升至5℃以上时，解除冬季施工）。
（三）冬季施工遵循的基本原则
1. 确保工程质量，保障安全生产；
2. 冬季施工措施方案应经济合理，尽量减少额外费用；
3. 必须考虑所需热能与材料的可靠来源，并尽量降低能耗，以缩短工期。
三、冬季施工的特点
（一）冬季施工期间，由于施工条件和环境不利，容易发生工程质量事故。
（二）质量事故的隐蔽性和滞后性较强。
（三）冬季施工需要较强的计划性和准备工作，技术要求复杂。
四、冬季施工部位
根据工程现场的具体情况及工期安排，挡土墙CFG桩工程需符合第二项所述条件，即可认定为进入冬季施工
五、冬季施工的准备工作
（一）冬季施工的组织准备
项目部应成立冬季施工领导小组，负责组织冬季施工的生产技术质量、安全管理及冬季施工物资的供应，协调各项工作并明确责任，确保各项工作及时有效，避免因组织不力影响生产进度、工程质量和安全。在进入冬季施工前，应采取必要措施，以满足施工要求，防止突如其来的霜降、寒流对混凝土的危害。冬季施工领导小组的构成如下：
组长：
成员：
（二）冬季施工的生产准备
项目部应在进入冬季施工日期前，完成施工现场的准备工作，以避免因提前降温造成损失。要密切关注天气变化，防止早期寒流影响混凝土的强度。现场准备工作包括：
1. 确保施工现场供水管道做好保温和防冻措施，水平管道尽量深埋，竖向管道需用保温材料包裹，防止结冰损坏，影响生产；清理地下障碍物和地表积水，平整场地及道路，确保消防通道畅通；对机械设备和临时设施进行全面检查，做好保养及防冻液的添加。
2. 组织施工人员认真学习并熟悉冬季施工规范及验收规范，结合冬季施工方案进行技术交底，切实落实施工方案。
3. 安排专人收集气象数据并进行监测，发现异常情况要及时通报，同时加强施工现场和混凝土的温度监测。
4. 全面检查施工现场的供水、供电、防毒和防水措施，排除隐患。
（三）冬季施工材料准备
1. 防火保温材料（如岩棉、彩条布、防火帘、塑料布、阻燃草帘等）用于施工作业面及周边环境的保温和防火。
2. 冬季施工测量仪器：测温计（用于测量混凝土和气温）。
3. 商品混凝土（要求使用早强剂、防冻剂）。
4. 施工机具防冻液及冬季专用润滑油。
（四）冬季施工技术准备
根据现场特点，制定有效的冬季施工方案，选择合理施工方法，确保冬季施工的安全和文明施工。组织审定冬季施工方案，并逐级进行方案交底。
1. 与商品混凝土搅拌站进行书面交底：
1) 混凝土出机温度需不低于10℃，到达现场的出罐温度需不低于5℃。
2) 混凝土掺入外加剂时，需根据气温情况选择合适的外加剂，并在使用前进行专门试验和技术鉴定。
3) 当冬季施工的平均气温低于-5℃时，采用综合蓄热法施工，所用的早强防冻型外加剂需附有出厂证明，并经过实验室试块的对比试验后方可使用，宜选用R32.5以上普通硅酸盐水泥或早强型水泥。
4) 外加剂应选用能够显著提高早期强度及降低抗冻临界强度的复合粉状外加剂，与骨料同时加入，确保搅拌均匀。
5) 混凝土的坍落度要求为18～22㎝。
2. 对冬季施工人员进行培训，使其了解本工程的冬季施工任务和特点，在生产过程中统筹安排劳动力，及时做好冬季施工准备，避免因气温突变造成质量事故。施工管理人员培训和方案交底中需掌握以下要点：
1) 了解当天的天气预报，做好测温工作。
2) 检查分部、分项工程冬季施工保护措施的落实情况。
3) 核查冬季施工安全措施的执行情况。
4) 发现问题时及时反馈信息。
5) 自开工起记录每天的最高、最低气温，直至冬季施工结束。
6) 检查商品混凝土对于外加剂的质量证明及检测报告等文件。
7) 采取综合蓄热法，对混凝土进行保温养护。
六、冬季施工技术措施
（一）对建筑物的施工控制点、水准点及轴线定位点的埋设要采取措施，防止土壤冻胀和施工震动。
（二）冬季低温条件下的钢筋焊接，如需在室外进行，环境温度不得低于-20℃，焊接后未冷却的接头禁止接触冰雪和积水。施工过程中严格检验钢筋的情况，运输和加工时避免撞击及划伤。
（三）混凝土的入场及出罐温度须控制在不低于-5℃，并满足灌注桩施工要求的坍落度。
（四）根据正常规定制作混凝土试块，拆模后送养护室进行养护。
七、现场布置
在进行冬季施工前，现场必须完成所有准备工作，达到进入冬季施工的条件方可开工。根据实际工作量提前组织必要的机具与保温材料入场，并做好工地临时供水管道的保温防冻工作。
八、冬季施工安全文明措施
（一）安全防火措施
1. 在进入冬季施工前进行安全消防措施的交底工作。
2. 对工人进行安全消防教育，要求落实防火、防煤气中毒、防滑和防冻的措施。
3. 对冬季施工中使用的热源设备、采暖设备及临时设备进行安全检查和验收。
4. 对现场的易燃保温材料进行严格管理，实时清理现场的易燃品。
5. 保障消防水源及器材的保温，确保其良好的使用状态。
6. 加强对现场火源的管理，电源开关及控制箱应加锁，并指定专人负责，防止漏电和触电。
7. 在施工中，接触汽源和热水时需注意防止烫伤。
（二）电气防火措施
1. 在重点防火部位确保安全用电，电气设备密集区配备适合电气火灾的灭火器材。
2. 确保照明灯具与易燃物之间保持安全距离，普通灯具距离不应小于300mm，聚光灯和碘钨灯具不应小于500mm，且不得直接照射易燃物；如间距不足则采取隔热措施。
3. 焊工在电焊操作时如发生火灾，应迅速切断电源，可用砂土覆盖灭火，亦可使用四氯化碳或二氧化碳灭火器，绝不可用水或一般酸碱泡沫灭火器，以避免触电危险。
（三）电气安全保护措施
1. 所有敷设在地下的电气管线应在冬季施工前完成，以确保敷设质量和电气安全。
2. 严禁使用电炉进行取暖；室内严禁乱拉电线，确保现场用电不超负荷运行，防止火灾发生。
3. 成立用电检查小组，加强对临时用电的安全管理，特别是提醒电褥子的使用者，上班前一定要关掉开关、拔掉插头；宿舍内禁止安装大功率照明灯（如1kw碘钨灯）以及长明灯等。