遵循《建筑给水排水设计规范》不仅是确保施工质量的基石，更是保障后期使用安全的关键。深入研究这一规范，不仅能有效规避潜在的工程风险，还能提升整个施工流程的科学性和合理性。通过对规范的细致解读和有效应用，我们可以实现水资源的合理配置与排放，进而推动可持续发展的工程目标。理解并遵循这一规范，将为给排水工程的顺利实施提供重要保障。
给排水工程施工方案 1
一、项目概况
本项目的给排水系统设计采用了多种排水结构，包括明沟、暗沟、截水沟和应急排水槽等，以确保有效的水流引导与排放。
1、明沟
在所有的土方开挖区域，均设有明沟。明沟的截面规格为0.5m×0.6m，采用M7.5级浆砌片石进行结构加固，厚度为30cm，底部铺设10cm厚的砂砾垫层，上部则设置钢筋混凝土盖板。每隔20米需设置一个雨水口，并配有钢筋混凝土雨水篦子。在路段存在超高的情况下，明沟的尺寸可加深至1.0m×0.6m。
为汇集流向路基坡脚的地表雨水，在路基坡脚外侧2.0米处设有明沟，并将水流引导至桥涵或自然排水渠道。此部分明沟采用梯形截面设计，底宽为0.6m，深度为0.6m，两侧坡度为1:1，使用M7.5级浆砌片石进行砌筑，砌体底部同样设有10cm厚的砂砾垫层。
在分离式路堤的中间及互通区、服务区的场地内侧，明沟的设计与土方开挖段的明沟相同，包括断面形式、尺寸和材料。
2、截水沟
当地面坡度较陡时，堑顶截水沟将采用矩形横断面，宽0.6m，深0.8m，底部同样铺设10cm厚的砂砾垫层，并采用M7.5级浆砌片石加固，厚度为0.3m；其他地段则采用梯形截面设计，底宽0.6m，深度0.6m，两侧坡度为1:1.0，底部有10cm厚的砂砾垫层，依然使用M7.5级浆砌片石加固，厚度为0.3m。
在路堤边坡上侧流入路界的地表径流量较大时，将在路堤坡脚2.0米以外设立一条与明沟合二为一的截水沟。此截水沟的断面为梯形，底宽0.6m，深度0.8m，坡率为1:1.0，底部同样设有10cm厚的砂砾垫层，并用M7.5级浆砌片石加固，厚度为0.3m。
3、排水沟
为了有效引导明沟、截水沟、边坡及路基附近的积水及路面水流向桥、涵或路基外，设置排水沟，其尺寸与路堤坡脚的明沟保持一致。
为减少坡面冲刷，路堑边坡的土平台上需设置平台排水沟。一般路段的排水沟设计为矩形截面，深0.4m，宽0.4m，沟壁厚30cm，并采用M7.5级浆砌片石进行加固，底部设有10cm厚的砂砾垫层。
4、应急排水槽
当明沟、排水沟和截水沟的出水口因地形限制产生较大落差时，应设置应急排水槽。应急排水槽的断面采用矩形形式，深度为0.7m，宽度为0.4m，槽身使用30cm厚的M7.5号浆砌片石砌筑。应急排水槽的设计应与地形和地质情况相结合，延伸至沟底或无冲刷区域，且在槽的尽头需设置消力设施，以防止水流冲刷。
在超高路段中央分隔带内集水井的排水管通过坡面向下集中排水时，需设置边坡应急排水槽，其断面为矩形，深30cm，宽30cm，槽壁及底部厚25cm，采用M7.5级浆砌片石砌筑。
当边坡平台的排水沟水流从上向下集中排水时，设置应急排水槽。该槽的断面为矩形，深40cm，宽60cm，槽壁及槽底厚30cm，采用M7.5级浆砌片石砌筑。
二、施工总体安排
1、依据图纸确定排水构造物的位置与标高，进行现场施工放样测量。
2、在进行路基排水施工时，应严格按照设计坡比进行放样、开挖与砌筑，杜绝超挖或欠挖现象，超挖部分需夯填密实，防止雨水引发冲刷坍塌。
3、在平曲线区域施工明沟时，需确保沟底纵坡与曲线前后沟底纵坡平顺衔接，避免曲线内侧出现积水或水溢现象。
4、浆砌片石施工所用石料强度需符合设计要求，选用色泽均匀、结构致密、不易风化且无裂纹的耐磨石料，镶面石应选择表面平整、尺寸较大的石材，且边缘厚度不应小于15cm。
5、水泥砂浆用料应符合设计标准，配合比需通过试验确认，并严格按照计量实施。在运输或储存过程中若发生离析、沁水的砂浆，施工前必须重新拌合，已凝固的砂浆不得使用。
6、在透水性较大的土壤上设置截水沟时，应使用不透水材料进行沟底及沟壁加固。
7、施工时需要结合地形情况，尽量将填方明沟或排水沟的平面及纵面布置顺畅，以利于排水并提升美观度。
8、由于沿线植被繁茂，施工前须对地表进行清理，并仔细核对排水构造物的设置位置及形式，以保证排水沟渠与实际地形的匹配度。
三、主要施工方法
1、明沟施工方法
在平曲线区域施工明沟时，沟底纵坡需与曲线前后沟底纵坡度平顺衔接，避免曲线内侧出现积水或水溢现象。曲线外侧明沟应适度加深，其增加值应等于超高值；
明沟加固施工：在土质较松的地段，沟底纵坡大于3%时需采取加固措施；采用浆砌片石铺砌时，砌缝砂浆需保持饱满，确保沟身不漏水。
2、截水沟施工方法
截水沟挖出的土可用于在路堑与截水沟之间修成土台并夯实，台顶应铺设2%的倾斜度朝向截水沟。截水沟长度超过500m时，应选择适当位置设出水口，将水引入山坡侧的自然沟中或桥涵进水口，且截水沟的出水口需稳固可靠。截水沟的出口需与其他排水设施平顺衔接，施工应结合现场实际地形和地质条件大致沿等高线布置，不应受限于一般征地界限。路基的排水设施应保持顺直畅通，明确方向。
3、排水沟施工方法
排水沟线形应平顺，尽可能采用直线形，转弯处宜做成弧形，半径不应小于10m，排水沟的长度根据实际需要进行设置，通常不应超过500m。低填与高填段的排水沟衔接处需做成斜交；
在布设时，应尽可能远离路基，距路基坡脚不小于2m；当因纵坡过大导致水流速度超过涉及土壤的允许冲刷流速时，应采取表面加固措施。
排水沟沟底的标高需高于涵洞涵底的铺砌标高，沟底纵坡应大于0.5%。在铺砌之前，需对排水沟进行整修，确保沟底与沟壁坚实平整，断面尺寸符合设计要求。
4、应急排水槽施工方法
路堤边坡的应急排水槽应为水流进入排水沟提供顺畅的通道，路缘石开口及流入排水槽的过渡段应连接平滑。
如果应急排水槽较长，应分段砌筑，每段不宜超过10m，接头处需填塞防水材料，确保密实无缝。应急排水槽的入口与坡型路缘石上的拦水带喇叭口需连接顺畅，出口与排水沟相接处应按照设计要求施工，确保无积水，U型槽应嵌入地面以下。
5、浆砌片石施工方法
（1）片石厚度不小于15cm（卵形及薄片者不得使用），镶面的片石需选择表面平整、规格较大的材料。
（2）块石应尽量方正，且上下面平整，厚度在20至30cm，宽度为厚度的1-1.5倍，长度应为厚度的1.5-3倍。作为镶面时，块石的外露面需向内稍微修整，后部可不修凿。
（3）砌筑用砂浆的类别和标号需符合设计规定，所用水泥、砂、水等材料的质量标准应与混凝土工程相应材料质量标准一致。砂浆中的砂应选择中砂或粗砂，最大粒径在砌筑块石时不应超过2.5mm，砌筑片石时不超过5mm，砂浆必须具备优良的和易性。稠度标准应以标准圆锥体沉入度为5~7cm，砂浆应随拌随用，保持适宜稠度，通常应在3~4小时内使用完毕。在气温超过30℃时，使用时间应缩短至2~3小时；在运输及存储过程中若发生离析或泌水的砂浆，应重新拌合，已凝固的砂浆不得使用。
（4）砌筑前必须浇水湿润，表面泥土、水锈等应清洗干净，砌体应分层砌筑。在砌筑较长的砌体时可分段分层，但每排景块的高度差不宜超过1.2m，分段位置应尽量设置在沉降缝或伸缩缝处，各段水平缝应保持一致。
（5）在分层砌筑时，较大石块应用于下层，并应以宽面为底进行铺砌，浆砌块石的砌缝宽度不应超过3cm，上下层的竖缝错开距离不应小于8cm。砌体内部的平缝不应大于3cm，竖缝宽度不应大于4cm，同一层的石料与水平灰缝的厚度应保持均匀一致，每层按水平方式砌筑，丁顺相间，砌石灰缝应互相垂直。砌石的顺序应为先砌角石，再镶面，最后填充中腹石，填充石的层高应与镶面相同。
（6）各层砌块应安放稳固，砌块间砂浆应饱满，粘接牢固，不得出现直接贴靠或脱空的现象。砌筑上层砌块时，需避免振动下层砌块。若砌筑工作中断，恢复砌筑时，应清扫并湿润已砌筑的层面。片石应分层砌筑，宜以2~3层砌块组成一工作层，每一工作层应大致找平，各工作层的竖缝需相互错开，不得畅通连接。
（7）砂砾垫层应与铺砌层同步铺筑，随铺随砌，但需注意防止出现虚脚或空隙。在铺砌块（片）石的过程中，应随时检查坡面平整与斜坡顺直。
给排水工程施工方案 2
一、工程概况：
本次给排水工程主要涉及室外DN150钢丝网骨架复合管的埋设，长度为280米，安装4套地上式消火栓，以及建设两座水表井和6座阀门井。在排水系统方面，雨水管道施工包括Φ300管20米与Φ400管160米的敷设，设置雨水检查井18座；污水管道则包括Φ200管80米和Φ300管50米的安装，同时设有7座污水检查井及1座钢筋混凝土化粪池。
二、工程工期
整个施工作业计划在30天内完成所有工作。
三、施工阶段
本工程施工的顺序为：先进行排水系统的施工，随后再进行给水系统的安装。施工将依据现场的场地条件进行合理安排。
三、施工程序
1、测量放线
测量工程师及测量负责人将根据施工现场的具体情况，详细参阅施工图纸，并审核甲方及监理公司提供的坐标基准点，以确保其准确无误。确认后，将计算出各管线的准确坐标点及长度，并进行复核。还需测量管底的标高，以核对施工图中有关地下管网位置的高程是否准确。
2、沟槽开挖
土方工程的开挖应依据现场实际情况及设计要求，计算各施工段的挖方和填方数量。
A、开挖之前，施工负责人、测量工程师、甲方现场工程师及监理公司需对管线及标高进行复核检查，确保其与设计图纸以及地下管网构筑物相符，方可进行沟槽的开挖。
B、在开挖过程中，需要保护周围构筑物，避免损坏，确保施工安全，并与其他施工单位协作。
C、在埋管段的施工中，原则上应采用人工方式进行沟槽开挖。应根据土质情况，合理设置开挖坡度（见开槽断面图），不同土类的放坡系数应设置为1:0.33至1:0.75。开挖沟底宽度应比管道构筑物的横断面宽0.5米，以为基础施工和管道安装提供必要的操作空间。挖出的土方应堆放在沟槽一侧，距离沟槽开挖边线1.0米以外，以减少坑壁的荷载，确保基坑壁的稳定，同时不影响交通。沟槽开挖期间应加强对标高和中线的控制测量，防止超挖。当沟槽深度超过2.0米且地质条件较差时，应对坑壁进行支撑。
D、砼灌注桩的破除应使用覆带式单头液压岩石破碎机，而其他小体积的钢筋混凝土则可采用风镐进行破除。
E、施工排水：为保持沟槽底部干燥，可根据实际情况采取如下排水措施：a、埋管施工的沟槽应由低向高进行，以便自然排水；b、开挖沟槽一侧设立排水沟，并在平坡段每隔一定距离设集水坑，利用抽水机进行排水。
3、管道基础
管道基础的处理，应根据地下土质情况进行判断。若沟槽开挖后遇到橡皮土且其密实度不符合规范要求，则需进行换土处理，并进行分层夯实。给水管沟底应铺设200mm厚的砂垫层后再安装管道，回填时也需分层夯实。
若沟槽内的土质松软且不符合设计要求，必须提前请示甲方和设计院，确定施工方案和工程量。正常情况下，基础施工需严格遵循相关规定执行。
4、管道安装
A、吊装下管
管道安装过程中，应结合人工、手动葫芦与起重车进行吊装，吊装时必须使用专用的吊装胶套钢丝绳，严禁使用钢丝绳直接吊装。管道安装前需对垫层的标高进行复测，并确定节点和构筑物的位置。管道安装时，应严格控制管口中心的高程及左右偏移，除图纸规定外，不得超过5mm，高程偏差应控制在±20MM内，直管至少应每两节测量一次，弯管及渐变管每节测量一次，斜率不得超过1.5/1000。管道安装后，逐节或逐段管口的椭圆度不得超过3D/1000（D为管道直径）。
B、钢丝网骨架复合管电热熔焊安装
PE管的安装由管材生产厂家提供电热熔焊设备，焊接操作由厂家派遣的专业技术员进行，必须严格遵循操作规范。
D、双壁波纹管安装
（1）在下管之前，需根据图纸要求进行排管，检查管节及承口朝向是否符合设计要求。
（2）管子吊运及下沟过程中，需使用可靠的吊具，确保平稳下沟，避免与沟壁或沟底相碰撞，确保槽壁不坍塌。
（3）下管后，应对管膛进行清理，确保无异物残留。管道安装和铺设中断时，须用塞子或堵板将敞口封闭，严禁将工具和材料放在管内。
（4）稳管时，必须仔细对准每根管道的中心，确保管底与管基紧密接触，并通过仪器检测其管轴线和坡度，待监理工程师核准后再加固稳管。
（5）安装时，框架内管底高程应符合图纸规定，接口内平齐，每个井段应按图纸要求选用壁厚一致的管子进行安装。
（6）在沟槽基底与检查井的底槽跨空时，应将管下处理填实；在检查井处安装需要断截的短管时，破茬不得朝向检查井内。
（7）稳管后填砂包管，承包人应及时清理管内多余的灰浆。
（8）在铺设之前，承包人应将承口内部及插口外部清理干净，确保管道安装经过仪器控制，管中线位置及管内底高程符合图纸要求，接口环形缝应均匀一致，接口缝填揭密实，口部形成斜面；及时清除管内的砂浆，接缝成活后应进行必要的养护。
5、材料准备
鉴于工期紧迫，且各专业施工队伍交叉作业，施工场地狭小，所需的给水管、排水管、阀门、水泥、砂等材料需确保在使用前1-2天送达现场，确保施工进度的顺利进行。
6、管道试压
各道工序完成，且经过检验符合要求后，方可进行水压试验。
A、在水压试验前，需安装堵板。
B、水压试验需有接收单位质量检查负责人、甲方代表、监理公司等单位代表参与。
C、试验要求：稳压1小时后压力降不大于0.05Mpa为合格，再降至工作压力进行检查，压力应保持不变，且不得出现渗漏。
D、污水管道的闭水试验
（a）污水管道闭水试验应按照图纸的相关规定进行。
（b）管道的闭水试验应在管道与检查井外观检查合格后、管道未作回填土且沟槽内无积水时进行，所有预留孔洞需封堵严密、牢固，并报监理工程师核准后方可实施。
7、土方回填及外运
A、水压试验后的管槽应立即进行回填夯实，原土夯实，密实度应达到设计要求的95％。若回填后土壤密实度未达到95％以下，则视为不合格，回填后的余土需外运。
B、管道施工经质检部门检验后，采用边施工边回填细砂，回填范围需覆盖至管径上方20CM，两侧夯实，并对余土进行外运。
C、土方回填施工需按要求分段、分层填筑，每层厚度不得超过30cm。采用蛙式或振动式打夯机夯实填土。分段填筑时，还需预留0.3m以上的搭接平台，以便与下段施工相衔接。
D、在市政道路下方，管槽回填应采用石粉渣夯实。
E、在开挖及回填的过程中，应依据实际情况及时将余土用汽车外运，所有破除的砼材料全部外运至25KM以外，以避免阻碍交通和影响市容。
8、给水管道冲洗消毒
管道试压验收合格后，需迅速安排进行管道的冲洗消毒。
1）、第一次冲洗：首先打开进水阀门进行冲洗，检查排放的水在一定时间内是否达到基本清澈，无杂质时，停止冲洗并关闭进水阀门。随后进行药剂投加，将漂白粉溶解成药液后，用水泵缓慢注入管内，药液投加完成后，少量开启进水阀，确保药液均匀分布在管内，直至排水口闻到药味时，关闭进水阀及排水阀，让管内药液进行24小时消毒。
2）、第二次冲洗：经过24小时消毒后，进行第二次冲洗，方法与第一次相同，待出水质清澈无杂质、无药味后进行水质取样化验，完成整个冲洗消毒过程。
9、检查井及阀门井砌筑
A、检查井和阀门井的砌筑需严格控制井室底垫层，混凝土应按规范设计配合比进行浇筑。
B、砌筑时应先对红砖进行淋水处理，确保砌筑过程中红砖的吸水率不低于35％。
C、砌筑过程需随时检测直径尺寸，确保井筒表面平整。
D、井内壁应抹面平整，砂浆配比为1:2.5。
E、井内的爬梯与井盖口位置应保持一致，铁制爬梯安装后，待砌筑砂浆及混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
四、施工总进度及保证措施
1、施工总进度
施工总进度将根据现场可提供的场地情况进行安排。
2、施工平面布置图
施工平面布置图详见附图。
3、编制依据
A、根据甲方的要求，给排水管道须在30天内完成。我公司计划将本工程的总工期定为28天。
B、主要施工机械及各专业工种人员的配置情况，请见附表。
C、本区域气候条件对施工的影响分析：全年有效施工天数约为300天。
D、土建施工工期及分包方的施工进度。
E、本公司现有的施工力量。
F、本公司现有的施工基地对本工程的支持能力。
3、进度计划的控制措施
本工程涉及多个工序，工期紧张，为确保施工进度计划的实施，将采取以下措施进行控制：
A、重点项目施工的把控：对关键线路上的分项工程生产率按有效工日进行控制，并根据需要配备相应的机械和人员，确保关键线路项目按期完成。
B、合理调配关键性项目的施工时间及人力：对于非关键线路上的项目，也应在有效工日内合理调整作业时间，确保不影响关键线路上的施工，同时保持机械和施工人员的平衡配置。
C、加强施工力量的配置：将全公司范围内抽调具备丰富理论和实践经验的技术骨干6人，技术工人25人，以及其他行政管理和后勤人员3人，视工程进度需招聘若干熟练工人以配合。施工机械从全公司调集性能可靠的设备15余台，根据需要并购置部分设备，以保证施工进度的落实。
D、加强计划管理：围绕整体施工进度要求，进行季度和月度计划的实际施工进度表安排，按日编制详细的施工进度计划表，及时下达生产任务并收集反馈资料、调整计划，以增强指导作用。工程主管部门需编制主要器材和财务用款计划，以保证施工顺利进行。
E、与外部单位的联系与协作：施工指挥部、设计单位及当地政府部门均与本工程施工进度密切相关。施工期间将按指挥部要求执行，并积极与设计单位沟通，努力创造良好的施工环境。
F、加强施工技术管理：施工技术管理是影响施工进度的关键因素之一，在全面推行技术责任制的基础上，突出项目技术负责人的主导地位，从而提高生产效率。
G、采用新技术、新材料与新工艺，以提升施工质量，加快施工进度。
H、充分利用公司的优势：我公司为深圳市大型综合企业，多年来坚持精心组织、科学管理、尊重人才的企业发展战略，拥有丰富经验的市政工程施工及管理技术人才，相关技术资料十分齐全，曾参与多项市政设施施工，积累了宝贵的技术及管理经验，为解决施工中遇到的技术和其他困难提供良好条件。
五、实施本合同工程的质量、安全保证措施
1、质量保证措施
严格执行GB/T19000系列国家标准，制定创优规划，确保施工生产全过程受控，确保单位工程合格率达到100%，优良率达90%以上，确保工程质量优良。
A、成立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长的创优领导小组，负责规划、组织项目创优活动，并开展QC小组活动，确保创优目标达成。
B、审查设计文件，明确设计意图，熟悉施工规范，绘制详细施工图纸，精确测量放样，强化内外复核制度，确保图纸与测量准确。
C、建立健全质量保证体系，强化检测手段。每一道工序需经工程检查员审核合格后方可进入下一道工序的施工，确保每个单项工序的操作质量符合设计和规范的要求。所有工程均要严格按照统一标准检测，未达标的工序须暂停验工计价，直至返工整修合格后才予以计量。重视材料及原材料的检测，杜绝使用不合格材料，施工中加强对圬工试件的检查。
D、尊重并支持监理工程师的工作，确保监理提供必要的试验条件及数据，积极与业主、设计人员等沟通，共同召开质量会议，听取意见并及时整改，确保工程全面创优，建立完备的原始资料记录。
F、实施层层技术交底，落实雨后勤测、勤量、勤检查，确保各项技术工作落实到位。
G、组织技术培训和攻关，结合实际开展技术培训，提升队伍技术素质，组织QC小组活动，以解决质量管理中的难点。
2、安全保证措施
A、建立完善的安全管理体系，切实执行安全监察职能。项目经理部配备一位具备安全工作经验的专员负责安全工作，各作业队需设专（兼）职安全监督员，确保安全工作在受控状态。
B、坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理部将安全放在首位，增强全员安全意识，落实安全生产责任制，严格执行各项安规及检查、奖惩制度，确保事故调查遵循“三不放过”的原则。
C、认真落实施工现场的安全防护设施，确保其正常发挥功能，同时为现场职工（包括监理人员）提供必要的安全防护及劳动保护用品，加强作业人员的自我保护，以科学管理、先进技术及可靠措施为基础构建安全生产。
D、对特殊工种实施持证上岗制度，切实加强安全培训与教育工作。
E、加强现场的施工防护，确保“三安”、路口防护、施工用电及施工机具等严格遵循《安规》实施，进行有效监督与控制，妥善保护好工程沿线及周边建筑物及管线设施，避免损坏。
F、制定安全检查制度，经理部每周进行一次检查，工程队每日检查，确保及时发现并整改问题。
G、严格执行标准化作业及施工纪律，杜绝违章指挥与操作。
3、环境保护措施
A、认真规划施工场地，确保场内布置整齐且有序，机械设备分类停放，材料及时入库。
B、施工现场的淤泥、弃土及其他废弃物应及时清除，并运输至指定地点，确保施工期间现场整洁，完工退场时彻底清除临时设施和生活设施。
C、优化施工方法与工艺，努力保护周围环境免受污染。
D、工地排放的污水、废油等必须经过处理后再排入附近沟槽内，严禁有害物质污染土地及周围环境。
E、做好生活区的卫生管理，厕所配备化粪池，生活垃圾按规定地点堆放，生活废水排入沟槽，不得随意排放，确保生活区卫生整洁，并指派专人负责该区域卫生管理。
给排水工程施工方案 3
（一）、施工工艺流程图
施工准备
↓
测量放线
↓
基坑开挖
↓
管道基础处理
↓
管道安装
↓
砌筑检查井
↓
回填黄沙至半径高
↓
基坑回填
↓
支管、进水井施工
↓
清理现场
（二）、主要施工方法
1、测量放线
1.1
组织测量人员根据规划局提供的测量控制点进行复测，确认无误后建立工程测量控制网，以实现点面相结合的测量控制。
1.2
进行施工放样测量，准确地确定管道中线及井的位置，并建立水准基准点，作为整个工程的控制点。测量时必须闭合，严格控制闭合误差。
1.3
井面标高应与路面平齐。
2、沟槽开挖
2.1
在开展沟槽开挖前，需要各相关管线部门提供地下管线信息，并结合人工勘探进行确认，确认无误后才能施工。发现管线位置后，务必做好显眼标识，以保护地下管线。
2.2
施工期间在人行道边设置临时排水沟，确保排水畅通，避免基坑因雨水浸泡导致质量问题。在开挖基坑时，应在沟槽两侧筑小土堤，防止地表水倒灌入施工沟槽。沟槽两侧设排水沟和集水井，并用碎石填充，如地下水丰富或遇雨天则应用抽水机抽水，以确保基坑不被水浸泡。
2.3
本工程沟槽深度为2.5至5.5米，在土质良好的地段采用1:1放坡开挖。开挖过程中应结合人工与挖掘机共同作业。管理人员需在现场进行指挥，并定期检查沟槽的净空尺寸和中心位置，以保证符合规范要求。开挖至设计标高以上20-30cm时，需用人工清底，确保连续作业，分段每段10至20米，以防止土方塌方引发安全事故。
2.4
当沟槽开挖深度超过3米且为流沙地段时，应采用轻型井点降水，降水7天后再采用1:1.5放坡开挖。
2.5
沟槽验收
开挖完成后，应进行自检，检查项目及允许误差见下表-1。自检合格后，及时通知监理进场检查验收，验收合格后方可进入下一工序。
基槽开挖允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
槽底高程0，-30
两井之间3
用水准仪测量2
槽底中线每侧宽度
不小于规定值6
挂中心线用尺量，每侧计3点3
沟槽边坡
不陡于规定值6
用坡度尺检验每侧3点
3、基础施工
3.1
若管道位于特殊土质上，应及时通知甲方、监理及设计人员到现场解决，排水管道地基承载力须满足设计要求。
3.2
测量中心轴线、标高并放出基础边线。在沟底设置水平木桩，桩顶标高为管道平基砼的标高。
3.3
HDPE管及钢筋砼管的碎石和砂垫层，应先将碎石与砂拌合均匀后铺设，铺设时应边铺边检平，并用平板振动器振动压实。
3.4
根据测得的基础边线安装平基模板，模板内外侧打撑牢固，并于模板内弹线控制砼浇筑高度。
3.5
模板安装时须确保板面平整、拼缝严密，模板与砼接触面应涂脱模剂，以利于后续拆除。
3.6
平基浇筑时，严格按照水平控制桩确定面，确保振捣密实，并在管中心线两侧各20cm预留粗糙面以便与管座砼接合，浇筑期间需预留后浇段。
3.7质量标准
a．基础砼强度须满足设计要求，平基面应符合高程及纵坡设计，井位基础应符合设计井底高程。
b．排水管平基和管座的基本项目及允许偏差项目表：
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数1
混凝土抗压强度
在合格标准之内100m1组
试件强度2
垫层
中线每侧宽度
不小于设计规定10m2
挂中心线用尺量每侧计一点
高程0，-15mm10m1
水准仪测量3
平基
中线每侧宽度
+10mm,0
10m
挂中心线用尺量每侧计一点
高程
0，-15mm
10m
水准仪测量
厚度
不小于设计规定
10mm
用尺量4
蜂窝面积1%
两井之间（每侧面）1
用尺量蜂窝总面积
4、管道安装
4.1
下管之前，需清理管内杂物，确保砼平基干净，然后在平基上弹放施作线，符合平基面高程。
4.2
采用吊车下管。下管时应提前排好管道，校正位置并确保中线及标高符合要求。对中方法采用中心线法和边线法。在安装时，应准备厚度为（承口外径-管外径）/2的砼垫块，将管身垫高，承口下部铺上接口砂浆套入插口，再对线校正，确保稳固。
4.3
雨水管采用管底平接。
4.4
管道稳定后需再次复核流水位高程，确保符合设计标高后方可进行下一个工序。
4.5
质量标准
a、管道安装时，表面应顺直，接口平顺，符合设计流水位高程。
b、管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得夹杂泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝及破损。
安管允许偏差及检验方法见表-2
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中线位移
15
两井之间2
挂中心线用尺量2
管内底高程D≤1000±10
用水准仪测量D>1000±15
邻管内底错口D≤1000
用尺量D>1000
注：
1、D<700mm时，其相邻管内底错口在施工中自检，不计点
2、表中D为管径
5、接口、管带
5.1
雨水管采用机制承插式钢筋砼圆管，雨水管道需使用1：2水泥砂浆抹带，石棉水泥嵌缝。管径D≥800时，须使用1：2水泥砂浆在管内勾缝。在抹带前需将管口周围清理干净并凿毛，充分湿润，完成后以湿润麻袋覆盖保养，保养时间不少于3天。
5.2
质量标准
a、接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实，饱满，不得存在裂缝。抹带接头应表面平整、密实，无间断和裂缝、空鼓等现象。
b、管道接口应凿毛及清洗干净，符合设计要求。抹带接口允许偏差及检验方法见表-4
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
宽度+5，0
两井之间2
用尺量2
厚度+5,0
两井之间2
用尺量
6、HDPE管道敷设：
6.1、土质较好地段沟槽底铺垫厚度10cm砂垫层，垫层宽度为管径加工作面宽度（每边30cm）。
6.2、在软基或槽底位于地下水位时，铺垫15cm厚粒径5-40cm的碎石垫层，之后再铺5cm砂垫层，基础垫层与槽底同宽。
6.3、管道需宽道直线铺设，允许宽道每个承插口处管中心偏角不大于2度。
6.4、管道接口采用“U”型橡胶圈连接，橡胶圈安装在插入管端的第一个凹槽内，安装时应涂润滑剂后缓缓插入。
6.5、管道与检查井的连接采用浸油麻丝柔性接口（详见排水结构图）。
7、检查井砌筑
7.1、砌筑检查井前需将基础面冲刷干净，并定出中心点与砌筑位置及高度，方便操作人员掌握。
7.2
砌筑检查井需挂线校核井内尺寸，砌筑一行石必须检查一次，确保无偏差，避免上下层缝对缝。
7.3
检查井内壁用1:2水泥砂浆勾缝并抹面。
7.4
质量标准
a、井底、井面的标高须准确，井身尺寸应符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井身应方正，井身长轴线应与侧平石平行；砌筑井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌筑砂浆强度应满足设计要求。
b、检查井允许偏差及检验方法见表-5
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
井身
尺寸
长、宽±20
每座2
用尺量，长、宽各计一点
直径 ±20
每座2
用尺量2
井盖
高程
非路面±20
每座1
用水准仪测量
路面
每座1
用水准仪测量3
井底
高程D≤1000mm±10
每座
1
用水准仪测量D>1000mm±15
注：表中D为管径
C、应注意的质量问题
井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时有跳动现象；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。
8、回填
8.1
管道安装完成并经检查验收合格后，需进行回填作业。
8.2
在回填过程中应拆除井点降水。
8.3
砼管坑两侧回填黄沙至管半径高及HDPE管管坑两侧回填黄沙至管顶30cm，回填时应同步进行，以防管道位移，并用水充实；回填土时应分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。
8.4
回填时，槽内应无积水，不得使用淤泥、腐植土及有机物质回填，回填土不得夹杂大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下再进行回填。
8.5
沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高到低进行，虚铺层厚度为30cm。
8.6
换填砂或石粉时，仍需按规定分层用平板振动器或手扶轻型压路机进行压实，每层虚铺厚度不得超过30cm。
8.7
回填压实标准及检验方法见表-6
序号
项目
压实度（%）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
胸腔部分≥90
两井之间
每层一组三点
用环刀法检验
管顶以上500mm≥85
管顶500以下至地面0～800mm≥98,800～1500mm≥95>1500mm≥95
给排水工程施工方案 4
1 建筑给水排水设计概述
建筑给水排水工程主要由给水系统、排水系统、热水系统以及消防系统构成。由于建筑内的给水排水设备种类繁多，管线布局也相对复杂。我国现行的技术规范在实际施工中存在随意性和主观性，导致各种指标存在不一致。为了确保工程质量，必须在理论计算、现场施工和设备选材等环节进行严格把控。
2 建筑给水排水系统优化指导思想
2.1 关注社会效益
社会效益是指项目实施后对社会的贡献，通常评估一个项目的社会效益主要体现在其对社会环境、自然生态、资源利用及社会经济的影响等方面。对于建筑项目而言，其社会效益主要表现在环保和资源优化配置上，同时还应考虑美化城市或突出城市特色等贡献。目前，我国每年新建建筑中，只有10%至15%能够达到国家节能标准，超过80%则为高能耗建筑，这对社会造成了巨大的能源负担和环境污染，制约了可持续发展。工程建设项目的节能设计将带来显著的社会效益。
2.2 工程整合，整体思维
整合意味着优化资源配置，需要在优劣之间进行取舍，以实现整体最优化。建筑的完成涉及建筑、结构、电气、暖通、给排水等多个专业的协同合作。作为一个整体工程的实现，依赖于各专业的协作。然而，随着专业分工的细化和知识系统的复杂化，鲜有人能够掌握所有专业领域的知识。在设计方案的确定过程中，须注重专业间的配合，尽量选择对整体工程有利的方案，宁可在某一专业上有所妥协，这样可以提升工程整体效果。合作与协同是给排水工程成功的关键。
2.3 业主利益优先
每个工程项目都服务于特定的对象，作为设计人员，提供优质服务是我们的职责。在设计前，需明确业主的需求及意图，以便在方案确定时充分考虑其合理的期望和要求，确保在满足技术规范的基础上尽量迎合业主的需求。我们在设计时不仅要收集相关技术资料，还要认真倾听业主的反馈，不断将他们的意见融入设计之中。始终将业主利益置于首位是设计过程中必须坚持的信念。
3 建筑给水排水设计优化主要措施。
3.1 合理配置新老设计团队
在施工设计阶段，新设计人员通常具备新颖的思维方式和方法，这为改进现有施工方案提供了新活力。而经验丰富的老设计人员则能够带来成熟的设计经验与技术。通过新老团队的良好配合，可以实现新旧技术的互补，完善设计方法，确保方案的安全可靠和科学合理，并高效利用自然资源，以提高经济效益。
3.2 在设计中进行经济效益分析
建筑给水与排水工程包括建筑给水系统、排水系统、自动喷水灭火系统、消防给水系统、中水系统、景观系统和热水系统等，工程内容繁杂且涉及领域广泛。在进行给水排水设计时，需要综合考虑多种因素，并对各个子系统进行分类，提出多种设计方案，进行经济效益预估。通过比较各实施方案的成本和收益来选择出既能满足业主需求又符合施工质量的最佳方案。在经济效益评估时，必须统一评估标准，并对各细分项目进行详细分析。
3.3 建筑排水系统常见问题及优化策略
（1）污水排水管道同层排放
厨房洗池引流管应直接接入排水地板竖管，地漏不应设置在厨房内。对于下沉式卫生间，应将排水横管布置于该层，以更好地解决下方的管道堵塞和泄漏问题。推荐使用后排水坐便器和多通道地漏以减少下沉空间的占用。
（2）地漏水封处理
根据《建筑给水排水设计规范》，地漏水封深度不得小于50mm，以避免有害气体渗入室内，确保室内环境的健康。建议采用高水封地漏，以更好地满足设计要求。
（3）排水塑料管道的噪声问题
传统铸铁管已逐渐被塑料管取代，但普通塑料排水管常会产生噪声，影响住户的居住舒适度。为此，排水立管应尽量远离卧室和客厅，并优先选择新型管材，如芯层发泡UPVC管和UPVC螺旋管，以有效降低噪音，提升住户生活质量。
3.4 建筑给水细节问题及优化策略
（1）给水支管的布置和敷设
给水管道可以选择明装或暗装。明装管道维修便利且成本较低，但影响美观且易结露；而暗装管道则不影响室内美观且能更好地保护管道。暗装时需注意避免将管道接头直接埋入墙体或垫层中，以免漏水时难以处理。为了保护给水管道不被装修破坏，应在施工完成后在管道敷设位置做好标记。
（2）生活饮用水池的卫生防护
生活饮用水池是供水系统中非常重要的一环，确保水质不受污染至关重要。应设计防虫措施，堵住入孔和溢流管的位置，并在接缝处使用无毒的软质泡沫材料。对于呼吸管和溢流管，可选用耐腐蚀材料制作防护网罩，同时采用空气隔断等措施，防止脏气体回流，从而保护水池的卫生。
（3）给水管材的选择
传统的镀锌钢管容易生锈且寿命较短，无法满足水质卫生标准。应优先使用优质塑料给水管，其轻便、耐压、易安装且使用寿命长，能更好地满足现代建筑的需求，建设部门应积极推广此类管材。
（4）管道降噪设计
随着居民对舒适居住环境的追求，给水管道的降噪显得愈加迫切。特别是在双卫设计中，建议采用分户水管时使用DN25管道，以降低用水时出现的噪声。
给排水工程施工方案 5
1工程概况
本工程给排水系统采用雨污分流设计，雨水管深埋于地面以下1～5米，选用II级混凝土承插管，管径为DN400～DN600；污水管深埋1.5～3米，同样采用II级混凝土承插管，管径为DN300～DN400。
2施工工艺
本工程的雨水和污水管道均使用II级混凝土承插管，管径范围为DN400～DN600。
施工工艺流程：
施工准备→测量放线→基坑开挖及支护→基底处理、夯实→浇筑混凝土平基→养护→下管、安管→浇筑管座混凝土→抹带接口→养护→闭水试验→基坑回填
a、测量放线
基坑开挖前，根据设计图纸和施工方案进行中线定位；在开挖过程中，需对中线、高程、基坑下口线和基坑底工作面的宽度进行测量，并在人工清底前设置高程控制桩；在清底后，根据管线的中线桩和设计基础宽度放线，同时测定管线基础的高程控制桩。
b、基坑开挖及支护
基坑开挖过程中，在具备机械施工条件时，优先采用机械开挖，达到设计标高以上20cm后，再用人工焊接至设计标高。如无机械施工条件，则全程采用人工开挖。
基坑开挖的宽度应为管基宽度两侧各加30cm，以便人工操作。开挖至设计标高后，在槽底两侧设置排水明沟，并在适当位置设置集水坑以便于排水。
基槽深度h<1.5m时，应采用直槽开挖；深度在1.5
c、基底处理与坑底夯实
基坑开挖到基础底后，若为岩石或砾石基底，则应将坚硬物体铲除至设计标高以下150～200mm，然后铺设沙土进行整平夯实。若为土质基底，则需对排水管的地基进行夯实检测，确保基底的承载力达到100Kpa。若承载力不符合设计要求，则应对基底软基进行处理，换填砂砾石，换填厚度大于30cm。
d、浇筑混凝土平基
基底检验合格后，应及时浇筑平基混凝土，浇筑过程中不得扰动原状土，混凝土的高度不得高于设计标高，低于设计标高时不得超过10mm。在混凝土终凝前，禁止浸水，并需进行覆盖养护。
基坑开挖及支护示意图
e、下管与安管
平基混凝土强度达到5MPa以上时，方可进行下管作业。对于DN300及以下的管道可采用人工下管，对于DN300以上的管道则需使用吊车进行下管。安管过程中，对口间隙应为10mm。较大的管道应进入管内检查对口，以减少错口现象。
f、浇筑管座混凝土
浇筑管座混凝土前，平基应凿毛并冲洗干净。平基与管子接触的三角区域，应填充与管座混凝土同强度等级的混凝土并捣实。在浇筑管座混凝土时，应同时从两侧进行，以防管道偏移。
g、抹带及接口处理
抹带及接口使用1:5砂浆。抹带前需将管口及管外的抹带区域清洗干净，直径小于等于1000mm的带宽为120mm；直径大于1000mm的带宽为150mm，带厚均为30mm。抹带应分两层完成，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，需压实并在表面划线槽以便于第二层结合，待第一层初凝后抹第二层，最后用抹子赶光压实，完成后立即用柔软材料覆盖，3～4小时后洒水养护。
h、闭水试验（污水管道）
完成污水管道抹带及相邻检查井砌筑后，必须分段进行闭水试验。通过市政规范计算每段单位时间的渗水量，只有达到规定要求后，方可进行回填工序。如渗水量未达到规范要求，应根据情况进行修补或返工，处理后需再次进行闭水试验，直至合格为止。
i、基坑回填
雨水管道安装完毕后，应立刻对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹。回填工作应从基底排水方向由高至低分层进行，回填土不得直接扔在管道上，基坑底至管顶以上500mm范围应采用人工回填。超过管顶500mm以上可采用机械回填，回填时应分层铺设并夯实。
污水管道的回填方法相同，但必须在闭水试验合格后方可进行。
1.3检查井施工
本工程中的检查井施工包括新建雨水和污水检查井。检查井施工时，基底承载力需大于100Kpa，采用MU7.5砖砌，基础需使用混凝土垫层。雨水检查井在无地下水时，内壁仅需用水泥砂浆批荡，若存在地下水，井外墙需用1:2防水水泥砂浆抹面，直至地下水位以上50cm。污水检查井内外壁均需用1:2水泥砂浆抹面。
施工工艺流程：
施工准备→测量放线→基坑开挖及支护→浇筑混凝土基础→井室砌筑→流槽与脚窝→踏步安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井座井盖安装→回填土
a、测量放线与基坑开挖
测量放线及基坑开挖与管道施工并行进行，管道施工放线时，需同时放出井位。基坑开挖施工方法同管道施工。
b、浇筑混凝土基础
混凝土基础的浇筑与管平基浇筑同时进行，基础厚度与管基一致，施工方法相同。
c、井室砌筑
混凝土基础强度需达到1.2MPa后，方可进行井室砌筑。砌筑前，应将砌筑部分清理干净并洒水润湿，对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
井室采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝需用“二分枣”砌筑。完成一层后，需再次灌浆，然后铺浆砌筑上一层，确保上下两层砖竖向缝错开。
砌砖应采用“三一”砌法，即一铲灰、一块砖、一挤揉；采用铺浆法时，铺浆长度不超过500mm。砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方式，以确保砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，砌筑时应上下错缝，相互搭接，水平和竖向灰缝控制在8～12mm。
d、流槽与脚窝
流槽与井室同时进行砌筑。雨水检查井流槽高度应与支管线的管中部分平行，流槽表面用20mm厚的1:5水泥砂浆抹面，压实抹光，以减少摩擦；污水检查井流槽高度为干线管顶高度，表面同样采用20mm厚的1:5水泥砂浆抹面并与上下游管道平顺连接。脚窝应提前用1:5水泥砂浆预制。
e、踏步安装
踏步安装时需确保垂直一致，尺寸相同。踏步应随井墙砌筑边安装，位置必须准确，随时使用尺测量其间距，砌砖时用砂浆埋牢，蒸汽未凝固前不得踩踏。
f、井筒砌筑
井筒高度应符合设计要求，砌筑时需挂中心线，边砌边测量内径，防止出现尺寸偏差。圆形收口井筒应按照设计要求进行收口。四面收口时每层不应超过30mm；三面收口时每层不应超过40～50mm。
井室砌筑排砖示意图
g、抹面勾缝
抹面前应湿润砖面并采用三遍法进行，第一遍用1:2防水水泥砂浆打底，厚10mm，需压入砖缝，与砖面粘贴牢固；第二遍抹平整，第三遍压光，抹面过程需一气呵成，表面不得漏砂粒。抹面完成后，井顶应覆盖养护。
勾缝前需检查墙体灰缝深度，清除杂物并润湿。勾缝要求均匀深浅一致，交接处平整，深度一般为比墙面深3～4mm，勾完一段及时清扫。
h、井环及井盖安装
井环采用C30混凝土预制，底部铺设1:3水泥砂浆。井盖采用重型球墨铸铁井环盖，以确保井盖与路面平顺。当检查井位于车行道上时，应根据路面设计高程和纵横坡度，确保在路面施工前完成井环及井盖的安装。
1.4化粪池施工
本工程在小区内设置一座砖砌化粪池。
砖砌化粪池的工艺流程：
基坑开挖→碎（卵）石垫层→混凝土垫层→钢筋混凝土底板→砖砌墙体→中部圈梁→砖砌墙体→顶部圈梁→抹面→现浇梁及盖板→预制盖板安装→井筒砖砌→井座盖安装→基坑回填
a、基坑开挖
采用机械开挖，余土运往弃土场。开挖宽度为设计底部垫层宽度加周边30cm的工作面。开挖深度至设计标高以上20cm后，人工清挖基底至设计标高。基坑开挖采用放坡开挖，坡率为1:0.5。
基底达到设计承载力时进行人工夯实，若为软基则需进行换填砂砾石处理，换填厚度不小于30cm。
b、垫层及底板
垫层分为二层：下层为10cm厚的碎（砾）石垫层，上层为10cm厚的C10素混凝土。
底板采用C25钢筋混凝土。
c、墙体及圈梁
墙体采用M7.5砂浆砌筑标砖，中部设2道圈梁，顶部设一道圈梁，圈梁为C25钢筋混凝土。
注意在浇筑第二层中部圈梁时，需预埋入口与出口管道。
d、抹面
抹面采用1:2防水砂浆，整个墙体及底板均需抹面，抹面厚度为2cm，分3次进行，第一次抹1cm打底，第二次抹0.5cm，第三次再抹0.5cm做面。
e、现浇梁及盖板
现浇梁及盖板为C25钢筋混凝土，模板安装按设计尺寸一次到位，现浇盖板应预留井筒位置。
f、预制盖板
预制钢筋混凝土盖板在现场小型预制场中，根据图纸设计尺寸预制，达到设计强度后运至现场安装。
g、砖砌井筒及井座盖安装
井筒砌筑采用M7.5砂浆砌筑标砖，内外均需用1:2防水砂浆抹面，厚度2cm。井座盖采用球墨铸铁井座盖，双层加锁。
在砌筑井筒的同时埋设通气管，通气管为DN100PVC塑料管，管道出口需加定型钢制管罩。
h、回填土方
回填土方可分为两次进行，第一次在墙体施工完成并达到强度后，对墙体盖板以下部分进行回填；第二次在化粪池其他工作全部完成，混凝土强度达到设计要求后进行顶部回填。
回填土方的方法与雨污水检查井的回填方法相同。
给排水工程施工方案 6
一、编制依据
1、《建筑给水排水设计规范》相关标准及要求。
2、当前国家及行业内的设计规范、施工规范、验收标准及其它相关文件。
3、通过现场勘查、数据收集和相关咨询所获得的资料。
4、施工单位多年来在类似工程中积累的技术经验与先进施工方法。
二、工程概况
本项目涉及的给水排水系统设计需合理利用现有管网设施。本工程位于市中心区域，涵盖了多个重要的排水分区。
我单位负责的给水排水工程长达9500米，涉及供水与污水的系统分流设计。
1、给水方案
依据《城市给水工程专项规划》，对中心城区的配水网进行设计，确保供水充足且水质达标。供水线路将从主水源引入，经过分支管道覆盖整个区域。
2、排水方案
根据《城市排水防涝工程规划》，排水系统设计将污水与雨水分开，通过不同管网进行排放，南侧区域的污水将接入主污水处理设施，雨水将流入设定的蓄水池进行处理。
三、施工方案
给水管道施工方案
1、施工工艺流程
测量放线→沟槽开挖→基础处理→管道铺设→检查井砌筑→回填沟槽
2、测量放线
按设计图纸确认管道中心线及井中心点位置，设置中心桩，并需经过监理方复核。根据管道直径来决定沟槽宽度，开挖前应以粉笔划线控制位置。
3、沟槽开挖和排水设施
（1）沟槽采用放坡开挖方式，边坡比例控制在1:0.33。在开挖深度达标后，需人工修整，以确保槽底平整，排水畅通，开挖过程中严禁超挖，保持干燥。
（2）土方如需堆放，高度不应超过1.5米，堆放位置需距沟槽边缘保持安全距离，确保施工安全。
4、管道基础施工
在槽底处理完毕后，立即进行C20混凝土基础浇筑，避免土基长时间暴露。混凝土材料使用合格商品混凝土，并应及时养护。
5、管道铺设
（1）本工程的管道采用机械下管，按照设计要求进行铺设。管道铺设时，确保接口密闭并达到设计标高。
（2）应控制管道间的连接间隙，避免因移动导致的损坏，确保稳固。
（3）铺设完成后，需进行标高与轴线的复核，确保施工质量达到相关标准。
6、检查井施工
检查井的施工应按照标准图纸进行，注意井底基础处理要与管道基础同步浇筑，避免因连接不良导致后期沉降。
7、闭水试验
管道连接完成后，进行闭水试验，确保无渗漏现象。试验时应保持一定的水头，并记录观察数据，确保符合设计要求。
四、施工质量控制
1）沟槽开挖过程中，需严格控制开挖深度，避免扰动基底，凿底时保持一定余量，确保施工安全。
2）管道基础施工必须按照复核后的标高进行，保持基础的密实度与平整度。
3）管道铺设前，需对管节进行一次性检验，对于不合格产品应立即排除，不得使用。
4）工程井位的控制复核，确保尺寸符合图纸要求，井内构件的浑浊应保持良好质量。
5）对管道接口质量进行严格控制，确保所有管节的连接紧密，无缺陷。
6）回填材料须符合标准，确保覆土的密实度。
7）对井位的砂浆嵌缝与抹面应符合规范要求，防止后期渗漏和裂缝。