施工的挑战与机遇并存。冬期施工方案不仅仅是一纸应对寒冷的方法，更是对项目安全、进度和质量的全方位保障。在这个方案中，我们强调了针对低温条件下材料特性变化的科学管理，以及对工人防护和设备保养的细致考虑。通过合理的规划和灵活的应对措施，冬季施工并非不可逾越的难关，而是提升施工效率与安全的重要契机。
冬季施工方案 第1篇
（一）施工准备
1、气象资料
冬季施工通常在气温连续5天日均低于5℃时开始，结束时间则是在气温连续5天回升到5℃以上时。根据历史气象数据，天津地区的冬季施工一般在11月15日开始，至次年3月15日结束。
2、图纸准备
所有冬季施工项目必须进行施工图纸的复核，确保图纸符合冬期施工的要求。对关键问题应通过图纸会审方式进行讨论和解决。
3、现场准备
（1）提前组织相关设备、外加剂及保温材料进入施工现场。
（2）为加热施工搭建临时设施，并对加热所需材料及设备进行安全检查。
（3）临时供水管道应采取保温措施，防止冻裂。
（4）进行混凝土、砂浆及外加剂的试配工作，确定施工配合比。
4、安全与防火
（1）施工区域应采取防滑措施以防止滑倒。
（2）大雪后需及时清扫架子上的积雪，并检查行人通道，及时处理发现的问题。
（3）作业过程中应避免接触热源，以防烫伤。
（4）防止氯化钙等材料对皮肤造成腐蚀，亚硝酸钠应妥善保管，以防误食中毒。
（5）严格管理现场火源；使用煤气时，确保通风良好，以防煤气中毒及爆炸风险。
（6）电源开关及控制箱要上锁，并由专人管理，以防漏电和触电事故。
（二）土方工程
1、根据天津地区1750px的冰冻层厚度，采取不同的施工方式。
（1）当冻土层厚度在625px以内时，可用中型挖土机进行挖掘，施工效率与夏季相似。
（2）厚度不超过1000px时，采用大马力掘土机（斗容积≥1m3）操作，无需提前准备。
（3）厚度在0.6~1m的冻土可用吊锤打桩机或楔形锤机械碎土。
（4）在狭小地点，可采用人工方式施工，常用工具为镐与铁锤。
（5）破碎后的冻土可通过人工或机械挖掘。
2、外界气温低于0℃时，已毁冻土下的未冻土迅速受冻，因此应注意以下事项：
（1）制定详细施工计划，组织强有力的施工队伍，确保连续施工。
（2）对机械设备及油料采取保温措施，防止冻结和变质。
（3）运输道路应采取防滑措施，如撒炉渣或砂等以保持正常运输。
（4）土方开挖完成后，若需暂停，应采取保温措施，防止已挖基土冻结。
3、回填土
（1）冻土变为坚硬土块，回填过程中不得压实，因此施工及验收有以下规定：
1）室内基坑或管沟不得用含冻土块回填。
2）室外基坑可用含冻土块的土回填，但不得超过15%的整体体积，管沟底至顶1250px范围内不得用冻土块作回填。
3）有路面的场地填土，含冻土块体积不得超过30%，粒径不得大于375px，并需分层压实。
（2）冬季回填土时，应采取以下措施：
1）冬季挖土中，防止冻结的土堆在一起加以覆盖以备回填。
2）平衡土方，利用未冻土填回其他坑，并迅速夯实。
3）回填前，清理基底的冰雪与保温材料。
4）人工夯实时，每层铺土厚度不超过500px，夯实厚度为10~375px。
5）大型项目可考虑用砂土回填。
6）对可能受冻隆起的地梁，铺设炉渣等松散材料。
（三）砌体工程
1、冬季砌体施工方法应以外加剂法为主，其他方法辅之。
2、对材料的要求：
（1）普通砖及石材在砌筑前需清除污物、冰雪等，水浸后冻结的砖块不可用。
（2）砂浆宜采用普通硅酸盐水泥；冬季施工不得使用无水泥拌制砂浆。
（3）砂子中不得含有直径大于25px的冻结块和冰块。
（4）拌制砂浆时，水温不得超过80℃，砂温不得超过40℃，防止出现假凝现象。
（5）冬季砌筑砂浆稠度应适当增加，通过增加石灰膏或粘土膏解决，具体要求见表。
3、材料加热：
（1）水可用铁桶等加热或使用现场地热水。
（2）砂子可通过蒸汽排管或火坑加热，并可在砂上浇少量温水以防冷热不均，增强加热效果。
（3）水、砂温度应每小时检查一次，确保符合要求。
4、冬季搅拌砂浆时间应适当延长，一般比常温延长0.5~1倍。
5、采取措施减少砂浆在搅拌、运输及存放过程中的热量损失。
（1）砂浆应在保温棚内搅拌，环境温度不低于5℃；冬季砂浆应随拌随运，避免积存。
（2）手推车运送砂浆时，应加保温装置。
（3）冬季砂浆应存放在保温灰槽中，储存时间应控制在15min或20min以内。
（4）保温槽与运输车每日清理，使用热水洗净以防冻结。
6、严禁使用已冻结的砂浆，不可通过热水掺入后重复使用，且施工时不得向砂浆中掺水。
7、砌砖宜采用“三一砌砖法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。
8、每天收工前填满垂直灰缝并用保温材料覆盖砌体，次日上班先清除砖石表面霜雪再继续砌筑。
9、在砌筑毛石基础时，砌体要紧靠槽壁，过程中随时用未冻土或炉渣填塞空隙。
10、砖砌体的灰缝厚度不可超过10mm，个别灰缝不超过8mm，施工时需定期检查灰缝的厚度和均匀性。
11、施工现场留置的砂浆试块，按常温要求外，还应增加不少于两组与砌体条件相同的试块，用于检验各龄期强度。
12、采用外加剂法进行砂浆施工，确保砂浆在砌筑时具有5℃以上正温，同时做好钢筋的防腐处理。
（四）钢筋工程：
1、钢筋冷拉温度应不低于-20℃，预应力钢筋张拉温度不低于-15℃。
2、冬季负温条件下焊接钢筋应尽量在室内进行，若在户外，环境温度要求不低于-20℃，风力超过3级时须采取挡风措施。
（五）混凝土工程：
1、浇筑混凝土前，应确保其抗压强度不少于抗冻临界强度。
抗冻临界强度规定如下：
硅酸盐水泥配置的混凝土，抗压强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配置的混凝土，抗压强度标准的40%，但C10及以下不得低于5.0N/mm2。
2、为缩短养护时间，冬季施工混凝土应选择硅酸盐水泥及早强剂，水泥标号不应低于425号，每立方米混凝土水泥含量应不少于300kg，水灰比不宜大于0.6。
3、为减少冻害，应将水量控制到最低，采取措施如控制塌落度、加入减水剂等。
4、氯盐掺量不得超过水泥用量的1%，掺氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。
5、混凝土升温和降温速度不得超过规定值。
6、模板和保温层应在混凝土降至5℃后再拆除，并在温差较大时临时覆盖以缓慢冷却。
7、未完全冷却的混凝土较脆，施工时不得受到冲击或动力荷载。
8、施工单位需随时关注天气预报，以便及时采取防护措施。
9、混凝土的拌制：
（1）优先加热拌合水，若仍达不到要求则加热骨料，水和骨料的加热温度不可超过规定。
（2）水泥应在暖棚内存储，直接加热不可使用。
（3）骨料需清洁，避免含冰雪及冻块，避免冻裂物质。
（6）在拌制掺外加剂的混凝土时，搅拌时间应为常温的1.5倍，混凝土出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。
10、混凝土的运输与浇筑：
（1）运输混凝土拌合物应采取保温措施，尽量缩短运输距离。
（2）在浇筑前，确保模板和钢筋上无冰雪及污垢，运输容器需保温。
11、采用综合蓄热法进行养护：
（1）混凝土浇筑后，需用塑料薄膜覆盖，然后用草帘等保温材料加厚。
（2）监测混凝土温度，发现降温过快或寒潮袭击时需补加保温层或人工加热。
12、混凝土质量检查：
（1）冬季施工混凝土应进行全面检验，检查外加剂质量与掺量、加热温度及混凝土强度等。
（2）每班至少测量四次温度，确保符合规定。
（3）检查保温情况，确保结构物的浇筑日期、要求温度等信息记录完整。
（4）应在施工过程中取样制作试件，确保所有试件符合强度要求。
（六）钢结构工程：
1、在负温度下安装钢结构时，注意温度变化引起的外形尺寸偏差。
2、选择适合低温焊接的焊条，确保设计强度要求，同时选用低氢型焊条。
3、焊条应根据规定进行烘焙，使用前保持在保温筒内，防止因外露时间过长而失效。
4、钢结构使用涂料应符合低温下要求，禁止使用水基涂料。
5、钢结构安装时，去除构件上的积雪和冰霜，绑扎、起吊钢构件时需加防滑隔垫。
（七）装饰工程：
采用冷做法施工。
1、施工砂浆必须在保温环境中制作，温度应在5℃以上。
2、防冻剂需由专人配置，配置时先制成标准溶液，再调配成施工浓度。
3、氯盐作防冻剂时，埋设的铁件需涂刷防锈漆。
4、抹灰基层表面如有冰霜雪时，需用热水加防冻剂溶液冲洗干净后再行抹灰。
（八）施工进度计划保证措施：
根据施工计划表，确保工程施工的主动权，及时组织材料定板，工程材料应预先订购。
1、组织措施：
（1）各项工程在人力、物力、技术上充分保障，公司各职能部门积极配合。
（2）通过目标管理法，落实责任，建立进度控制协调制度，监控工序与工期。
（3）协调施工单位、设计单位、监理公司及建设单位的关系以避免影响工程进度。
（4）保障管理人员、技术人员和工种配合，有必要的人力储备以备急需。
2、技术措施：
（1）编制施工进度实施细则，准确计算工程量与工作日，合理化施工计划。
（2）强化管理，动态监控施工进度，适时调整计划。
（3）针对特殊原因推迟的工序，采取加班与集中突击的方式保障计划完成。
（4）固定材料供应商，确保材料按计划及时供应。
（5）确保机械设备完好无损，并备足零件，防止因故障停工。
（6）严格作业制度，确保工程质量，减少返工现象。
（7）充分发挥机械化施工的优势，提升施工效率。
（8）编制合理施工方案，按进度调配劳动力，采用先进工艺。
（九）施工安全管理措施：
1、安全目标：
确保无重大伤亡事故，月重伤频率0.045%，月轻伤频率1.8%，安全教育率100%，安全技术交底率98%。
2、管理措施：
（1）严格遵守施工安全规程，项目经理负责全项目安全生产工作。
（2）配合主管负责人，定期研究解决安全问题，组织安全检查并教育员工。
（3）技术负责人应改善劳动条件，并针对施工中的安全问题进行教育。
（4）总施工员、质安员对所管工程的安全负直接责任，组织安全交底和检查。
（5）班组长需模范遵守安全规章，带领班组执行安全检查，及时报告工伤事故。
3、具体措施：
（1）工人进场前应进行三级安全教育，各项安全交底要落实。
（2）现场需设电气安全员，管理临时用电安全。
（3）施工用电应确保线路完好，做到“一机一闸”，防止触电事故。
（4）夜间作业要有足够照明，照明灯须采用低压防爆工作灯。
（5）重点防火措施包括：临时设施照明需持证电工架设，灭火器材要合理配置，材料堆放整齐。
（6）确保电气设备完好，所有金属外壳需可靠接地。
（7）进入施工现场人员需佩戴安全帽，严禁赤脚及穿高跟鞋进入。
（8）现场要设安全标识与警示标语。
（9）专职安全员每班前检查安全情况，定期召开安全会议并落实奖罚制度。
（十）文明施工与成品保护措施：
1、文明施工措施：
（1）执行现场文明施工管理规定，接受检查。
（2）严禁野蛮施工，保持现场整洁。
（3）各班组需保持场地清洁，妥善安排民工宿舍防寒工作。
（4）严格控制“四害”问题，确保污水按规定排放。
（5）竣工后一个月内拆除临时设施并清理现场。
2、成品保护措施：
需增强全员成品保护意识，制定成品保护制度：
（1）交叉作业时，提前进行交底，避免不必要损失。
（2）加强交通管理，封闭易造成成品损坏的通道。
（3）交接班制度要严格执行，确保成品保护得到遵守。
（4）确保施工共用资源受到合理保护，避免因不当操作造成成品损坏。
（5）管理员需强化全员成品保护意识，实行奖励与处罚制度。
（6）成品需用护栏及围护材料保护，未验收前不得拆除。
冬季施工方案 第2篇
一、项目概况
二、冬季施工措施
根据项目进度安排，冬季施工主要针对混凝土的浇筑而制定相应的冬季施工措施，具体措施如下：
砂石料存放区需进行全封闭管理，并设置蒸汽加热管道。要做好15cm的调平层，调平层上铺设隔热板，隔热板上则安装加热设施。加热设施采用4吨高压锅炉供热，确保冬季能够为拌和站提供所需的生产热量。
1、冬季施工对商品混凝土原材料的要求
(1) 水泥应优先使用低碱普通硅酸盐水泥，需关注掺合材料对混凝土的抗冻性和抗渗性的影响，水泥使用P.O 42.5的散装及袋装形式，并根据桩基混凝土的配合比适量掺入I级粉煤灰。
(2) 商品混凝土的骨料必须保持清洁，不能含有冰雪等冻物或易冻裂的矿物成分。在使用含有钾、钠离子的防冻剂商品混凝土中，骨料中应该避免混入活性材料，以防发生碱-骨料反应。
(3) 在冬季浇筑的商品混凝土中，需合理选用外加剂，注意含氯盐外加剂对钢筋的腐蚀性，推荐使用无氯盐的防冻剂。
(4) 拌合水应使用地下水，且为了减少冻害，要将配合比中的用水量控制在最低程度。这可以通过控制塌落度、添加减水剂，并优先选用高效减水剂来实现。
(5) 拌和站需配备一个4吨的蒸汽锅炉，用于加热用于拌合的水和砂石料。加热温度需根据热工计算及实际试拌情况来决定，确保混凝土出机温度不低于15℃。水的加热温度应控制在80℃以内，投料顺序为：砂、粗骨料、水经过搅拌均匀后再加入水泥、矿物掺合料和外加剂进行搅拌。初始搅拌前应先通蒸汽加热储水桶内的水，确保水温达到要求后方可进行混凝土的拌制，锅炉的容量和加热能力应满足最大用水量的要求。
(6) 粗细骨料需存放于加热仓内，我工区的拌和站料仓为全封闭的砂石料存放区，骨料加热采用地暖形式，确保使用时骨料温度高于0℃，骨料应具备良好的级配，质地应坚硬且保持清洁，确保其中不含冰雪和冻块。
(7) 拌和站冬季施工供暖设置
1 蒸汽供应计划
拌和站需安装4吨高压蒸汽锅炉并布设蒸汽管道。冬季施工期间，蒸汽应该同时为拌和站、全封闭砂石料存放区、以及办公生活区供暖，确保冬季施工的顺利进行。
2 全封闭砂石料存放区蒸汽管道布设方法
底部进行15cm的调平层施工，调平层上铺设隔热板，再上面设置加热设施，以4吨高压锅炉进行加热，确保冬季拌和站拌和生产同时供暖。
3 当工地昼夜平均气温（每天在6、14、21时所测室外温度的平均值）连续3天低于+5℃或最低气温低于-3℃时（室外需放置温度计并记录），混凝土工程应按冬季施工处理。
4 在施工前，要及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，并安排专人进行记录，以便合理安排施工工作，做好预防准备。
2、商品混凝土的拌制
(1) 外加剂
1 外加剂的选择
在冬季施工中，外加剂的选择应考虑改善混凝土或砂浆的和易性，降低用水量，提高拌合物的品质，增强混凝土的早期强度，降低拌合物的冻结冰点，促进水泥的早期水化，此外还需减少干缩性和提高抗冻融性。要在保证混凝土质量的前提下，合理缩短工期，降低成本，选择外加剂时还需注意对混凝土后期强度的影响及对钢筋腐蚀的作用等。严禁在现场将减水剂与防冻剂混合使用。
2 外加剂的试验
冬季施工中，所用外加剂技术指标必须符合相应质量标准，并需具备合格证。如对已进场的外加剂性能存有疑问，必须进行补充试验，确认合格后方可使用。对外加剂成分的检验内容包括：成分、含量、纯度、浓度等。一般情况下常用外加剂的掺加量应按相关规定使用，如遇特殊情况，可根据结构类型、使用要求、气候情况及养护方法等通过试验确定外加剂的掺加量。
3 外加剂的管理
冬季施工中，搅拌商品混凝土和砂浆所使用的外加剂应设专人负责，并做好详细记录。外加剂溶液应先配成标准浓度后，再根据实际使用需求配制成混合溶液。各种外加剂应分别存放在标识明显的容器内，避免混淆。每次配置一批溶液，应至少满足一天的使用量。
使用外加剂时需定期测定浓度，加强搅拌，确保浓度均匀。
外加剂的保温可采用两种方式：
方法1：外加剂存储设备保温采用双层保护，首先用棉被包裹，其后再用电热毯包裹，最后再用棉被再包裹，确保保温效果。
方法2：外加剂存储设备放置于全封闭仓内，在封闭仓内布设暖气供热，确保温度保持在15℃以上，确保外加剂的正常使用。
(2) 商品混凝土的拌制
A、商品混凝土拌和站
(1) 将商品混凝土搅拌主楼全封闭，房内通过预埋的地暖管道加热，温度保持在15℃以上，防止搅拌机受冻。拌合前以及停止搅拌后，要用热水冲洗拌合机的滚筒。
(2) 向拌合机投料时需遵循顺序，先搅拌砂、石和热水，待混合后再加入胶凝材料，避免胶凝材料直接接触热水造成假凝。冬季施工时混凝土的搅拌时间一般需比常温施工延长50%左右。
B、拌合设备
(1) 拌合站的输送带等设备应全数采用保温措施，日常使用的工具要避免雨雪侵蚀，妥善存放。
(2) 定期检查电力设施，防止电线因雨雪导致硬化破损后造成漏电现象。
(3) 室外设备应做好覆盖及防冻措施，使用冬季用柴油时应选用-30。
C、商品混凝土生产
(1) 商品混凝土商砼站需严格按照试验室提供的配合比进行生产，不得随意修改。在搅拌前先用热水冲洗拌合机10分钟，搅拌时的投料顺序为砂→石→水→水泥和掺合料→外加剂。生产期间，要专人负责骨料仓的下料，及时清除砂石冻块。确保水灰比不大于0.55，同时从拌和水中扣除骨料所带入的水分，严格控制粉煤灰的最大取代值。随时测量拌和水的温度，应控制在50±10℃范围内，砂温度控制在10~20℃，确保水泥不与≥80℃的水直接接触。确保混凝土的坍落度不超过20cm。
(2) 各种原材料的加热温度应优先考虑水的加热，拌和用水应加温至40℃～60℃范围，确保混凝土出机温度不低于10℃。
(3) 合理安排投料顺序，确保混凝土获得良好的和易性与均匀湿度，有利于强度的提升。投料顺序应为：先加入砂和碎石，干拌均匀后再加入加热的水，搅拌一定时间后，当水温降至40℃以下时再加入水泥和外加剂，充分搅拌。搅拌时绝对避免水泥接触过热水造成假凝现象。混凝土的搅拌时间应根据相关规定延长50%。
(4) 若骨料中含有冻块，短时间内难以融化，会影响混凝土的质量，因此含有冻块的骨料不得投入拌合机。
(5) 混凝土搅拌完成后，应及时运送至浇灌地点，在运输过程中需加强运输工具的保温覆盖，确保混凝土入模温度约10℃，至少不低于5℃。
(6) 鉴于冬季路况较差，需做好施工便道的维护，确保运输线路畅通无阻。
3、商品混凝土的运输
泵送混凝土的管道需用保温材料包裹，确保在运输过程中混凝土表层不可冻结，防止混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等情况发生。确保运输过程中混凝土降温速度不超过5℃/h，确保混凝土入模温度不得低于10℃。严禁使用已出现冻结现象的混凝土。
混凝土拌合物的出机温度可按如下公式计算：
T1=T0-0.16(T0-Ti)(B.1.2)
式中T1——混凝土拌合物出机温度(°C);
Ti——拌合机棚内温度(°C)。
T1=15.94-0.16(15.94-10)=15.0℃
混凝土拌合物运输至浇筑时的温度可按如下公式计算：
T2=T1-(αt1+0.032n)(T1-Ta)
式中T2——混凝土拌合物运输至浇筑时的温度(°C);
t1——混凝土运输至浇筑所用时间(h);
n——混凝土在运输过程中的动转次数;
Ta——运输时的环境温度(°C);
α——温度损失系数(h-1):
当使用混凝土搅拌运输车进行运输时，α=0.25;
当用开敞式大型自卸车时，α=0.20;
当用开敞式小型自卸车时，α=0.30;
当用封闭式自卸车时，α=0.1;
当用手推车时，α=0.50。
四、商品混凝土热工计算
1、商品混凝土拌合物的温度按以下公式进行计算：<<商品混凝土结构工程施工及验收规范>>(GB50204—92)
To=[0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw(Wg-PsWs-PgWg)+c1(PsWsTs+PgWgTg)-c2(Ps×Ws+PgWs)]÷[4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)]
其中：
To——混凝土拌合物的温度(℃);
Ww、Wc、Ws、Wg——水、胶凝材料、砂、石的用量(kg);
Tw、Tc、Ts、Tg——水、胶凝材料、砂、石的温度(℃);
Ps、Pg——砂、石的含水率(%);
c1、c2——水的比热容(kJ/kg.K)及其溶解热(kJ)。
当骨料温度>0℃时，c1=4.2，c2=0
当骨料温度≤0℃时，c1=2.1，c2=335
b、混凝土拌合物出机温度的计算
按如下公式进行计算：
T1=To-0.16(To-Tb)
式中：
T1——混凝土拌合物的出机温度(℃);
Tb——拌合机棚内温度(℃)。
c、混凝土拌合物经运输至浇筑成型完成时的温度按下式进行计算：
T2=T1-(at+0.032n)(T1-Ta)
式中：
T2——混凝土拌合物运输至成型完成时的温度(℃);
t——混凝土自动运输至浇筑成型完成的时间(h);
n——混凝土运转次数;
Ta——运输时的环境气温(℃);
a——温度损失系数(hm—1)。
若使用混凝土搅拌运输车，则a=0.25;
计算示例1：(环境温度为-30℃时，各项数据如下)
Wc——500kgTc——-30℃C1——取4.2
Ww——161.5kgTw——70℃C2——0
Ws——693kgTs——6℃PS——3%
Wg——1040kgTg——6℃Pg——0.2%
Tb——-10℃t——0.5
商品混凝土拌合物温度：
T。=[0.9×(500×(-30)+693×6+1040×6)+4.2×70×(161.5-693×0.03-1040×0.002)+4.2×(0.03×693×6+0.002×1040×6)-0×(0.03×693+0.002×1040)]÷[4.2×161.5+0.9×[500+693+1040]]=16.1℃
出机温度：
T1=16.1-0.16×(16.1+10)=11.9℃
入模温度：
T2=11.9-(0.25×0.5+0.032×1)×(11.9+30)=5.3℃
上述计算表明，通过采取的措施，混凝土入模温度已达到冬季施工的要求。
计算示例2：(环境温度为-20℃时，各项数据如下)
Wc——500kgTc——-20℃C1——取4.2
Ww——161.5kgTw——60℃C2——0
Ws——693kgTs——5℃PS——3%
Wg——1040kgTg——5℃Pg——0.2%
Tb——0℃t——0.5
商品混凝土拌合物温度：
T。=[0.9×(500×(-20)+693×5+1040×5)+4.2×60×(161.5-693×0.03-1040×0.002)+4.2×(0.03×693×5+0.002×1040×5)-0×(0.03×693+0.002×1040)]÷[4.2×161.5+0.9×[500+693+1040]]=12.7℃
出机温度：
T1=12.7-0.16×(12.7+0)=10.7℃
入模温度：
T2=10.7-(0.25×0.5+0.032×1)×(10.7+20)=5.9℃
上述计算表明，混凝土入模温度在采取的措施下，亦可达到冬季施工的要求。
计算示例3：(环境温度为-10℃时，各项数据如下)
Wc——500kgTc——-10℃C1——取4.2
Ww——161.5kgTw——50℃C2——0
Ws——693kgTs——5℃PS——3%
Wg——1040kgTg——5℃Pg——0.2%
Tb——10℃t——0.5
商品混凝土拌合物温度：
T。=[0.9×(500×(-10)+693×5+1040×5)+4.2×50×(161.5-693×0.03-1040×0.002)+4.2×(0.03×693×5+0.002×1040×5)-0×(0.03×693+0.002×1040)]÷[4.2×161.5+0.9×[500+693+1040]]=12.2℃
出机温度：
T1=12.2-0.16×(12.2-10)=11.8℃
入模温度：
T2=11.8-(0.25×0.5+0.032×1)×(11.8+10)=8.4℃
上述示例也表明，采取的措施确保混凝土入模温度能够达到冬季施工的标准要求。
考虑到环境温度变化以及胶凝材料、拌合机棚温度的波动，砂石、水温度均可调控。随着环境温度变化，混凝土拌合温度保持在10℃以上，能够计算出水的加热温度。
四、质量控制
1、严格按照审核通过的冬季施工方案进行交底和施工操作，并由专职质检员进行监督检查。
2、原材料的质量必须具备该批产品的质量证明文件及进场检验报告，确认合格后方可使用。
3、设专人测量温度，控制配合比，外加剂计量严格把控，并及时测量砂、石的含水率。
4、坍落度的控制需作为重点监控内容，每台班至少测量两次坍落度。
5、根据测量结果及时调整保温层的厚度，防止温度过低而冻毁混凝土，或温度过高导致混凝土开裂。
6、试块留置数量需具备代表性，符合现行规范及相关规程的要求。
7、加强对养护和保温工作的管理。
五、安全注意事项
在冬季施工的商品混凝土工程中，除了技术措施要有效外，拌和站的安全措施也应全面到位。
1、对电气设施的绝缘要有有效的保护措施，避免电线破损与金属物体相接触，安排专人定期检查线路并及时进行维修。
2、施工人员需穿戴绝缘鞋并佩戴绝缘手套，防止滑倒及摔伤。
3、要对操作人员进行冬季施工安全教育，提高他们的安全意识，同时增加必要的劳动保护用品。
4、冬季气候干燥，需对工人进行防火意识教育，严密管理易燃物品，指定专人负责看管。
5、进入冬季施工时，需制定机械设备的冬季安全技术措施，并对操作人员进行相应的安全教育，同时做好防寒物资的供应工作。
冬季施工方案 第3篇
一、冬期施工准备
(一)施工环境准备
1、施工前要对作业环境进行全面检查，确保施工现场无积雪、结冰以及其他影响施工的障碍物。特别是在混凝土浇筑前，需对施工区域进行加热，以保持适宜的温度，确保混凝土的强度和耐久性。
2、对所有施工设备和材料进行检验，确保其能够在低温环境下正常工作，特别是用于加热和保温的设备，需提前调试到位。
3、墙体和基础应充分进行保温处理，以防止在施工过程中温度过低影响材料性能。
(二)材料准备
1、混凝土配制：
在低温环境下进行混凝土施工时，需选择适合低温的抗冻剂，水泥应选用符合冬季施工要求的32.5级及以上的水泥，砂石、外加剂的配比应按照厂家标准进行配制，确保混凝土的和易性和强度。
2、保温材料准备：
保温材料应选择具有良好保温性能的产品，确保在冬季施工过程中，能够有效防止材料受冻，保障施工质量。
二、施工机具
1、冬季专用脚手架：应采用具有防滑、抗风压性能的脚手架，并确保脚手架搭设稳固，以适应冬季风雪天气。
2、移动式加热设备：应配备足够的移动加热器，以便在施工过程中能够及时为施工区域提供热量，防止温度过低。
3、常用抹灰工具：如大杠、中杠、方尺、铁抹子、小抹子等工具，应保持良好状态，方便施工使用。
4、常用测量工具：如水准仪、经纬仪等，用于确保施工的精准度。
三、施工工艺
(一)工艺流程：
1、混凝土浇筑工艺流程
施工准备→作业环境加热→混凝土浇筑→保温覆盖→待混凝土初凝后进行表面处理→后期养护及保温。
2、抹灰工艺流程
基层处理→测量控制线→抹保温砂浆→保温层固化后，加热维护→抹抗裂砂浆→表面处理完成。
(二)作业条件：
1、各项结构工程需验收合格，确保不会影响后续施工。
2、所有门窗框和墙体的连接处应按规范处理，避免因温度变化导致的缝隙变化。
3、施工墙面应清理干净，确保无尘土、污垢及水分。
4、脚手架搭设完毕并验收合格，需满足保温层厚度要求。
5、施工环境温度应保持在5℃以上。
(三)施工要求：
1、窗框周围需密实填塞，确保保温层厚度符合标准。
2、在清理干净的墙面上，涂抹第一层保温砂浆，厚度应不低于10mm，待稍干后抹至设计要求的厚度。
3、对于内饰涂料的墙体，待保温砂浆硬化后，涂刮抗裂砂浆，然后压入加固网，增强后续的装饰效果。
4、对于内贴瓷砖的墙体，应保证充分的预留空间，以适应温度变化造成的收缩和膨胀。
5、在混凝土施工和保温砂浆应用中，需使用专用材料，以确保冬季施工的效果与质量。
冬季施工方案 第4篇
根据《关于加强冬季施工安全管理的通知》（冬季施工〔20xx〕123号）文件要求，针对本次冬季施工制定工作方案如下。
一、施工重点
（一）检查各级施工安全管理人员到位情况，冬季施工安全管理活动开展情况，各单位编制的冬季施工安全实施方案和年初施工安全策划方案的落实情况。
（二）检查冬季施工中各项安全管理工作的开展情况，施工现场业主、监理、施工项目部的标准化作业手册内容执行情况。
（三）检查《施工安全管理规定》、《冬季施工安全管理要求》、《施工现场安全常识及培训材料》等制度、标准及工作要求的学习和落实情况，检查冬季施工的安全知识培训材料的应用情况。
（四）检查工程现场日常安全管理的开展情况，包括人员入场培训、施工措施方案审核和强制性条款的执行情况，施工班组安全管理队伍建设情况，以及冬季施工安全管理实用化工作的开展情况。
（五）检查各工程在冬季施工期间的安全管理工作部署情况，检查工程现场在应对可能出现的冬季极端天气及针对年底施工高峰的安全方案编制和重点措施落实情况。
（六）检查安全投入和台账管理，工程现场安全设施的规范使用和运行状态，施工用电、各类机械和器具、消防设备、脚手架及模板支护系统、重要作业现场设施的安全可靠性和标准化管理水平。
检查大纲见附件3（各建设管理单位应根据项目汇总填报检查结果，于12月15日上午下班前上报施工管理部门）。
二、有关要求
（一）冬季施工安全大检查
1. 各单位要认真组织本次活动，确保此次大检查覆盖公司所有在建工程现场和相关单位。已经在秋季提前开展类似工作的单位，要对照本次检查重点进行必要的补充检查。
2. 各工程项目要根据检查重点，全面梳理在建工程冬季安全管理工作，落实各项安全风险管控措施，确保冬季在建工程安全可控、能控、在控。
3. 各建设管理单位的施工部要对本次大检查活动进行全面汇总统计检查项目数量、发现及整改隐患数量等，报告于12月15日上午下班前上报。
（二）冬季施工安全管理互查活动
1. 各工程建设管理部门和业主、监理、施工项目部，需熟悉检查大纲内容，做好现场检查和资料检查的准备工作。
2. 各单位要对检查期间发现的问题，组织责任单位立即整改，并结合检查其他单位时发现的安全管理不足，进行全面排查，治理其它在建工程的安全隐患。整改工作要求做到彻底、闭环，及时并于12月15日前将整改结果纳入施工安全大检查总结中，一并上报施工部（总结报告格式见附件2）。
冬季施工方案 第5篇
为深入贯彻落实冬季施工安全工作，吸取以往事故教训，切实加强安全生产的管理与责任，确保施工现场的安全隐患得到彻底排查和消除，依据支队《关于冬季施工安全隐患排查的通知》精神，结合项目部的实际情况，制定了冬季施工安全方案：
一、组建冬季施工安全隐患排查领导小组
为了有效开展冬季施工安全隐患排查工作，落实各项安全责任，力争将施工隐患降至最低，确保不发生安全事故，项目部特成立冬季施工安全隐患排查领导小组：
组 长：洪x
副组长：田xx 申xx
成 员：赵xx 何xx 刘x 陈x 严xx 刘xx
领导小组下设办公室，驻扎于质量安全科，负责隐患排查工作的组织、协调及监督落实。
二、指导思想
依据支队相关检查要求，结合工程施工特点，着眼于隐患治理和事故预防，强化危险源的监控和应急响应，要求各科室负责人根据现场实际情况，严格按照项目检查大纲开展冬季施工安全隐患排查。通过有效的隐患排查，规范施工现场秩序，提升施工人员的安全意识，确保不发生任何安全事故，推动项目部达到年度安全生产目标。
三、检查内容
1、冬季施工的安全预案及安全教育培训是否完善，安全会议纪要是否完整。
2、车辆的防冻防滑措施是否符合安全标准。
3、施工人员防冻防滑的具体措施是否落实。
4、冬季取暖设施是否按照安全规定设置。
5、用电设施是否符合安全操作规范。
6、防火措施的落实情况。
7、生活用水的防冻保障措施。
四、工作要求
建立和执行工作的责任制，对排查中发现的隐患和问题，进行全面总结与分析，提出切实可行的解决方案，及时整改，若现场无法立即整改应提出防范措施，明确整改时限与责任人。发挥干部的示范带头作用，对逾期未整改的责任人，必要时进行责任追究，以确保安全隐患得到有效整改。确保排查工作无遗漏，整治措施落到实处，确保安全施工环境的稳定。
冬季施工方案 第6篇
一、工程概况：
本工程的建筑总面积为XX，依据相关要求于x年xx月xx日开始进行主体施工。
二、冬期施工准备：
由于冬季早晚温差较大，若在此期间进行施工，砖砌体的砂浆可能出现冻裂和脱缝现象，无法保证实际后期强度，同时圈梁混凝土的强度无法稳定增加。为避免上述情况的发生，我们特制定以下措施：
1、 设定一个2m³的水箱，离地面约2.0m，下方0.4m位置安装炭火，以确保水温维持在50℃以下，并购置适量煤炭。
2、 准备3000m²加厚塑料布和1000m²篷布作为备用材料。
3、 使用符合标准的外加剂（如早强剂、防冻剂），其用量按水泥重的2-3%配比，确保说明书和合格证齐全。
4、 在施工区域内设置15个温度计，以便实时监测温度情况。
5、 施工区周围布置4个取暖炉，确保周围温度保持在10℃左右，提高整个砌体的表面温度。
6、 施工用水管道采用钢管，并进行保温处理，以避免管道内水结冰。
7、 根据天气变化，在砌体四周设置保温火炉，制作20个火炉以便取暖。
8、 当温差过大时，需整体围护砌筑现场，以保护砌体砂浆的强度保持均匀稳定。
三、冬期施工措施
根据施工规范，进入冬季施工的条件为连续5天日平均气温低于5℃，此时应采取措施确保砌体的强度稳定增长以达到设计要求。
1、 在圈梁施工时：首先清理施工区域的杂物，整形钢筋并完成支模工作，经过验收合格后，再进行混凝土浇灌。根据冬期施工要求，提高混凝土标号，采用C25混凝土进行浇筑，搅拌水需加热至50℃以上，并按比例添加3%的防冻剂和2%的早强剂，且在温差不大于5℃的情况下进行；若温差超过5℃，则需加热粗细骨料，并在浇筑完毕后采取保护措施防止冻结，使用加厚塑料布和稻草覆盖。
2、 针对各层结构的砌体施工：首先用塑料布进行整体围护，并在上方用篷布封闭，以保证结构层内温度均匀。
3、 在施工现场制作砂浆试块，并进行相同条件下的养护，以检测后期强度是否符合设计要求。
四、详细施工计划如下
（一） 自3月5日后开始施工的砌体，均采取围护结构以保证内部温度循环，开展砌筑作业。
1、 不再提前浸泡粘土砖，以防热胀冷缩。
2、 采用颗粒较大的砂子和普通硅水泥，降低水灰比，从而提高砌筑砂浆的标号，提升到M7.0。
3、 在砌筑过程中按计划搅拌砂浆，做到随拌随用，避免隔夜灰。
4、 完工后应清理墙面，确保灰缝内砂浆饱和度大于80%，不出现走缝现象，且竖向和水平灰缝的允许误差严格控制。
5、 对必须的接槎位置，应尽快完成补砌，以免影响整体强度。
6、 在施工区内分点放置温度计，指派专人负责监测温度，及时调整取暖范围以确保质量。
7、 对外加剂的配比需合理，严格遵循施工规范和材料使用标准。
（二） 当连续5天日平均气温低于5℃时，进入简易冬期施工：
1、 混凝土圈梁及构造柱的搅拌用水需加热至35~60℃，在第一盘混凝土搅拌前，先预热搅拌机2分钟。
2、 浇筑现场的准备和振捣要求：浇筑工具和人员需到位，模板内不得有杂物，混凝土在15分钟内完成振捣，确保入模温度不低于5℃。
3、 防冻剂的使用：宜选用含有加气和减水组分的硝酸钙，掺量按说明书要求控制在3%。
4、 混凝土的保温养护：混凝土表面完成收抹后，立即用塑料覆盖，并上铺稻草，之后再加厚塑料布进行保护，保持干燥，不得用水养护。
5、 在混凝土圈梁施工区设置点温度计，专人监测，以便适时调节取暖措施。
（三） 当室外最低气温降至-10℃时，停止混凝土施工。
值班人员要时刻注意保持火源和煤炭的供应，确保混凝土浇筑的温度，并防止火灾等事故的发生。
（四） 提高施工配合比的标号，坍落度控制在5-7厘米，骨料含泥量不超过2%，砂含量不超过3%。
（五） 梁及构造柱的整体模板应保持不拆除，待强度达到75%时再进行拆卸。
（六） 为混凝土表面提供10-20cm的保护，温度低于5℃时不得进行洒水养护。
（七） 对混凝土梁和构造柱表面的泌水现象进行处理，待气温回升后，清理掉表面浮皮，并用1:2.5的素浆进行再次抹面修补。
（八） 混凝土的保温围护结构，在气温恢复正常或混凝土强度达到75%后方可拆除，进入下一施工阶段。
五、详细材料及费用计划
1、 42.5水泥：T 价格=
2、 32.5水泥：T 价格=
3、 钢筋：T 价格=
4、 防冻剂：T 价格=
5、 早强剂：T 价格=
6、 保温塑料布：m² 价格=
7、 覆盖草莲：块 价格=
8、 生火用油桶： 价格=
9、 生火用炭：T 价格=
10、 取暖用火炉： 价格=
11、 实施取暖、保温增加的人工费用：
天班人 /人=
12、 其他费用：元。
本项目需投入总费用为：元。
冬季施工方案 第7篇
1、冬季施工时间安排
依据《建筑工程冬季施工规程》（JGJ 104-97）规定，若室外日平均气温连续5天低于5℃则开始冬季施工；反之，室外日平均气温连续5天高于5℃时结束冬季施工。在大连市，冬季施工的起止日期通常设定为11月14日至翌年4月1日。这些日期可以通过实际测量确认，亦可由甲方和乙方共同协商达成共识。
2、冬季施工准备工作
2.1冬季施工准备原则：
1）确保工程质量优先。
2）在冬季施工过程中，严格遵循安全生产原则，确保施工项目的连续性。
3）制定冬季施工方案时应考虑时间、地点及工程特点，既要技术上可行，同时也要经济合理。
4）应保障所需热源及材料的可靠供应，以减少能源消耗。
5）优化施工点，提升施工效率，力求缩短工期。
6）对于未制定冬季施工方案或没有做好准备工作的项目，严禁强行施工。
7）必须制定有效的冬季施工管理措施。
2.2冬季施工方案的编制
2.2.1冬季施工方案制定前的准备：
1）在进入冬季施工前，需进行全面调研，掌握必要的基础数据，如冬季施工的栋号、建筑面积、工程项目及其工作量，以及施工部位的技术要求。
2）针对即将进行冬季施工的工程项目，必须全面复查图纸；如发现不符合冬季施工标准的项目，应及时向建设单位及设计单位提出修改建议。
3）依据冬季施工的技术要求，掌握资源供应情况。
4）对复杂工程及技术要求较高的项目，需进行综合可行性分析，包括经济、能源、工程质量及工期等方面。
2.2.2冬季施工方案的主要内容：
1）安排冬季施工生产任务及施工布置。
2）明确项目实物量与工作量，施工程序、进度计划及各冬季施工阶段的施工方法与技术措施。
3）热源设备规划（包括供热及热能转换设备）。
4）保温材料和外加剂的计划。
5）冬季施工人员的技术培训及劳动力规划。
6）工程质量控制要点。
7）冬季安全生产及消防技术措施。
3、冬季施工生产准备工作
3.1冬季施工现场准备
3.1.1施工场地的准备措施：
1）清理现场积水，对施工区域进行适当整治，截断流入施工区域的水源，实施有效的排水措施，避免用水和用气导致现场结冰。
2）清扫积雪后，不得将雪堆放在机电设备或构件的堆放场地附近。
3）确保消防通道畅通无阻。
3.1.2搅拌机棚保温
搅拌机棚的前后出入口应做好封闭，并保持棚内温暖。设置热水灌及外加剂储存容器。搅拌机清洗时的污水应进行有效排水，沉淀池应妥善封闭并防止冻结，定期清理保持污水畅通。
3.1.3锅炉房的搭建
在进入冬季施工前，必须完成锅炉房的搭建及管道的埋设。地下管道应埋设超过冻结深度，而架空管道则要做好保温措施。
3.1.4上水管、截门井及消火栓井应做好保温。
3.1.5原材料加热设备及设施的进场和搭建，包括拌合水加热设备及砂子加热设施等。
3.2冬季施工资源准备
3.2.1外加剂材料的选择与准备
冬季施工所用的外加剂应选择稳定的品种，并结合市场供应情况，提出具体的配方、品种与数量。
1）外加剂用量计划：根据外加剂的使用部位和工程量，准确计算所需用量并上报材料供应部门。
2）外加剂复试：需提前对市售外加剂进行复试，确保其性能符合技术要求，必要时对单一成分的外加剂进行有效成分含量检测。
3.2.2保温材料的准备
1）保温材料选择：冬季施工所用保温材料应具备良好的保温性能、经济实惠，且便于获取。常用的保温材料大致可分为：
① 钢模板保温：使用质轻、防火及保温性能好的聚苯乙烯泡沫板或岩棉。
② 混凝土表面覆盖保温：选择隔气性能良好的塑料薄膜、保温效果显著的岩棉毡及稻草编制的草帘等（草帘应用玻璃丝布进行包装后使用）。
③ 基槽和基坑保温：可选用价格低廉的保温材料，如草帘等。
④ 管道保温：常选择珍珠岩保温瓦或草绳等材料。
⑤ 设备及器具保温：使用聚苯乙烯泡沫板进行保温。
⑥ 风挡与暖棚的保温：一般选择芦苇或帆布等材料。
⑦ 门窗洞口的封闭保温：使用塑料布或面帘等材料。
2）保温材料数量及计划：依据所选保温材料的种类、规格及使用数量，向材料部门提出年度用量计划及进场时间。
3.2.3冬季施工燃料的准备
燃料的准备应考虑生活用煤及工程取暖所需的热源，确保生活及生产所需。应依据施工方案的需求提前进行安排。
3.2.4热源设备的准备
1）锅炉及管道的安装、保温及试烧。
2）热源设备的安装，包括大模板的蒸汽排管或电热丝等，暖风机、煤炉及烟筒等。
3）原材料加热设施，如热水炉、热水罐及沙子坑等。
4）生活用的煤炉或暖气管道、暖气片的安装。
3.2.5各期施工仪器仪表的准备
气温测试设备，如木制百页箱及最高最低温度计。
外加剂浓度测量工具，如棒形温度计、电子感应仪等。
室内测温设备，如干湿温度计。
各种测温的记录表格及文具。
4、冬季施工的主要方法与工艺
4.1 冻土的开挖与回填
4.1.1 人工开挖冻土
1）开挖方法：通常由1人使用尖镐进行挖掘，或3至4人组成小组使用铁楔子劈开冻土。
2）所需工具包括尖镐、铁锹、大锤及用钢材制作的铁楔子。
3）操作要点：1人掌握铁楔子，2至3人轮流使用大锤劈开冻土，通常备有2至3个铁楔子，以确保冻土顺利剥离。
4）安全措施：
① 注意清除铁楔子头部打出的飞刺以免伤人。
② 铁楔子人与打锤人应成90度角，避免意外伤害。
③ 使用粗铁丝或钢筋制成的把手以防震动造成伤害。
4.1.2 机械开挖冻土
1）当冻土层厚度处于0.4m以内时，可使用不同类型的机械设备直接进行挖掘；若冻土层厚度超过0.4-1.2m，则需用重锤击碎冻土后，再使用装载机或铲车出土。
2）根据开挖的实际情况，合理布局挖掘机及装载机的作业，确保运输通道畅通。
4.1.3 冻土回填
基坑和基槽砌筑完成后，允许用含冻土块的土进行回填，但冻土颗粒的直径不得大于5cm，且含量不得超过总体积的15%。
1）不得在房屋内部使用冻土回填。
2）对于回填地下管道的沟槽，上方50cm范围内不得用冻土回填，50cm下方部分的冻土不得超过15%。
3）在构筑物及有路面的道路，路基范围内不允许使用冻土进行回填。
4）为了确保冬季回填质量，重大工程项目可考虑使用砂土进行回填。
5）在冻胀土上的地梁及桩基承台底下，可能被冻土隆起的部位应使用炉渣、矿渣等松散材料进行回填。
6）所有回填区域需排除积水，并清除冰块等杂物，填铺厚度应比夏季小，一般不超过20cm，用夯锤或碾压机进行压实。
4.1.4 基坑保护
基坑开挖后应及时采取防冻措施，确保冻土不产生，待检查合格后及时进入后续工序。
4.2 钢筋负温焊接
在环境温度低于-5℃时进行钢筋对焊或电弧焊的作业，需由持有合格证的焊工进行。焊接前应制定并执行安全技术措施，加强焊工劳动保护，防止烧伤、触电和火灾等事故。焊接之前，根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式焊接，焊工应对所有接头的外观质量进行自检，剔除不合格品。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取遮挡措施，避免未冷却接头接触冰雪。温度低于-20℃时，禁止施焊。
4.2.1 钢筋负温电渣压力焊
1）适用范围：对直径≥22mm的钢筋采用搭接焊。
2）质量验收：
① 抽样：每批外观检查10%的接头，至少10个，从中抽取6个试件进行拉伸与弯曲试验。
在同一班内，由同一焊工，使用相同焊接参数完成的200个接头为一批，一周内连续焊接可累计计算。不足200个接头视为一批。
② 外观检查：接头处不得有横向裂纹，焊接部位应无烧伤，接头弯折度不得大于40度，接头偏移不得超出0.1倍直径或2cm。若有接头不符合要求，需对全部接头进行检查，并剔除不合格品。经过切除重焊后，可重新进行验收。
3）注意事项：
① 在对焊机电源开关中安装电压表，以便监测电压波动情况。若电压降幅超过5%，应适当提高变压器等级；一旦降幅超过8%，需停止焊接。
② 每天正式生产前应试焊两个接头，经外观检查合格后方可进行生产。
③ 焊接前需清除焊接部位的铁锈及污物，钢筋端部应矫直或切除。
④ 施工过程中各环节应密切配合，确保焊接质量，及时处理异常现象与缺陷。
4.2.2 钢筋负温电弧焊
1）适用范围：直径≤22mm的钢筋应采用搭接焊进行焊接。
冬季施工方案 第8篇
1、冬期施工准备
（1）对施工现场进行踏勘，以了解冬季施工的特殊条件和需求。
（2）仔细审阅施工图纸，全面理解设计意图，确保施工能够充分反映设计要求。
（3）做好施工材料的准备，尤其是冬季所需的保温材料和防冻剂。
（4）确保施工设备的正常运转，合理安排设备的维护和保养，以抵御低温天气的影响。
（5）提前安排好高效的施工队伍，明确各工序的职责，确保施工效率。
（6）为施工和管理人员搭建临时生活设施，并做好取暖和防护工作。
（7）制订施工质量标准和进度计划，落实冬季施工的安全监管措施。
（8）对土壤进行冻土测试，确认作业层的承载能力和稳定性。
2、主要施工方法
A、场地准备与清理
在进入施工阶段前，需清理场地中的冰雪及杂物，确保施工区域的安全和整洁。将建筑垃圾和积雪集中处理，防止对后续施工产生影响。要关注对地面结冰层的处理，避免在施工时出现滑倒等安全隐患。
B、土方作业与基础处理
在充分清理场地后，按计划进行土方的挖掘和搬运。面对低温环境，需采用加热设备，避免土壤在作业过程中再次结冰。施工中，还需定期检查土壤的湿度和温度，以保证施工质量。
C、冬季特殊措施
在施工过程中，可采取覆盖保温材料来保护已施工区域，避免因温度过低导致的混凝土与砂浆冻裂现象。采取防风措施，保证混凝土养护过程中的水份不被过度蒸发。对于水泥混合料，要选择适合冬季施工的快速凝固型水泥，以保证施工进度与质量。
D、与气候变化相适应的施工调度
冬季天气异常多变，因此需要根据天气预报及时调整施工计划。在遇到寒流或大雪天气时，应合理安排工序，避免在极端天气下进行高风险操作，确保施工人员的安全和工程的顺利推进。
冬季施工方案 第9篇
一、工程概况
冬季施工方案主要适用于北方地区的建筑项目，特别是在气温常常低于0℃的情况下。根据施工现场的总体情况和项目特点，需制定切实可行的冬期施工方案，以保障工程进度和施工质量。本工程位于某市某区域，总用地面积为150000㎡，包括2栋高层住宅楼和1栋商业楼，合计建筑面积为50000㎡。施工单位为某建设集团，项目总负责人为张三，技术总负责为李四。工程的设计使用年限为50年，抗震设防烈度为六度，建筑安全等级为二级。
二、冬季施工准备
1、根据当地气候特点，对施工现场进行全面评估，确保所有材料和工艺适应低温条件。必要时进行相关技术方案的调整，提前做好防冻防裂措施。
2、设立加热设备以确保混凝土和水泥材料的保温，防止因低温导致的强度下降。现场应备有足够的保温材料，如防冻剂、保温毯等。
三、施工流程安排
1、在气温低于5℃时，应对混凝土的浇筑进行限制，确保在适宜温度下进行混凝土的浇筑与养护。
2、砖砌体施工时，使用专用的水泥和砂浆，可在施工过程中添加防冻剂，以提高抗冻性能。
四、保温与养护措施
1、对施工部位进行保温处理，确保混凝土在养护期间的温度不低于5℃，并保持适当的湿度。
2、在施工过程中，设置专人负责对温度进行监测，及时记录并采取相应的应对措施。
五、安全技术措施
1、施工单位需定期对工人进行冬季施工安全培训，提高工人自我保护意识，减少因寒冷天气导致的安全事故。
2、现场设备的电力系统应做好防冻措施，防止线路因低温及潮湿受到损坏。
3、确保施工现场的交通通行安全，防止因冰雪天气导致的滑倒和车辆事故。
六、冬季施工注意事项
1、在施工过程中，定期检查施工材料的储存情况，确保材料不受冻害。
2、施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒进入现场的人员注意保暖和防滑。
3、加大对工人卫生及健康的关注，提供足够的热饮和温暖的休息场所，保障工人在施工期间的身体健康。