钢管脚手架以其轻便、耐用的特性，成为施工现场不可或缺的支撑系统。合理的钢管架搭设施工方案不仅能够提高施工效率，确保作业人员的安全，还能有效降低工程成本。通过对搭设原则、材料选择及安全防护措施的深入探讨，我们发现，科学规划与精细管理是实现钢管架搭设施工方案成功的关键。
钢管脚手架搭设施工方案 1
一、施工准备
1.制定详细的施工方案及安全技术措施，并向有关部门提交备案。
2.配备专业的施工人员和必要的设备，确保施工人员持有相关证书并具备丰富经验。
3.对施工现场进行全面勘察和精确测量，确保施工平面及高度符合设计要求。
4.落实施工现场的安全防护措施，设置警示标识并悬挂安全网以保障安全。
5.对所需的扣件式钢管脚手架进行严格检查与验收，确保其质量达到标准。
二、脚手架搭建
1.根据设计和规范要求，展开脚手架的搭建工作。
2.在搭建过程中，必须严格遵循扣件式钢管脚手架的搭建规范，确保脚手架结构的稳固和安全。
3.搭建完成后，安排专人进行脚手架的验收，确保其符合所有相关标准和要求。
三、脚手架使用
1.在使用期间，务必按照脚手架的承载能力和使用规范进行操作，禁止超载及随意堆放杂物。
2.定期对脚手架进行检查和维护，以确保其持续的稳定性与安全性。
3.使用过程中，强化对脚手架的监管，及时发现并处理潜在的安全隐患。
四、施工结束
1.施工完成后，及时拆除脚手架，并做好相关记录与报备工作。
2.对施工现场进行彻底清理与整理，确保现场整洁且安全。
3.对扣件式钢管脚手架进行详细清点和整理，妥善存放与保养。
钢管脚手架搭设施工方案 2
一、工程概述
本工程为钢管脚手架搭设施工项目，施工地点设在某市某区某建筑工地，主要任务为搭建脚手架，以便施工人员进行高空作业和施工活动。
二、施工方案
1.脚手架搭建
（1）脚手架基础处理
依据设计规范，对施工区域进行全面清理，确保地面平整、无杂物障碍。在地面上标出脚手架支撑点的位置，开挖基础坑，深度应不少于50cm，宽度应不少于50cm，基础坑内部填充碎石和砂土等材料，进行夯实。
（2）立杆安装
按照设计要求，将立杆垂直插入基础孔，每个立杆与基础孔之间应留出约10cm的间隙，利用水平仪进行校正，使其竖直度误差控制在1‰以内，并用木锤轻敲杆身，确保其稳固。
（3）横杆与斜杆安装
在立杆上安装横杆和斜杆，依照设计要求设置水平和斜向支撑，确保整个脚手架结构的稳固与稳定。
（4）钢板安装
在横杆上安装钢板，依据设计要求安排钢板的位置和数量，确保施工人员的安全。
2.施工安全措施
（1）施工前需进行详细的安全交底，明确各项安全措施及注意事项。
（2）施工现场必须设置醒目的安全警示标志，禁止未授权人员进入。
（3）施工人员应佩戴安全帽和安全鞋，严禁穿着拖鞋、高跟鞋等不适合的鞋类。
（4）施工人员需系好安全带，严禁站立于脚手架边缘或跨越横杆。
（5）施工人员必须熟悉脚手架的结构及使用方法，禁止随意拆卸或改动脚手架。
（6）施工人员需要定期进行安全检查，及时处理发现的问题。
三、施工进度安排
本工程计划于20XX年XX月X日开工，预计施工周期为X天，具体进度安排如下：
（1）20XX年XX月X日：开展施工前准备工作，包括脚手架材料的进场、检查与整理等。
（2）20XX年XX月X日：进行脚手架基础处理工作。
（3）20XX年XX月X日：安装立杆、横杆、斜杆等主结构。
（4）20XX年XX月X日：安装钢板，进行最后的检查与调整。
（5）20XX年XX月X日：完成脚手架搭建，进入下一施工阶段。
四、施工质量控制
本工程的施工质量控制要求如下：
（1）脚手架搭建应严格按照设计要求，确保结构的牢固和稳定。
（2）脚手架搭建过程中需高度重视施工安全，保障施工人员的安全。
（3）脚手架搭建后需进行质量检查，及时处理发现的问题。
（4）在施工过程中应注意环境保护，避免对周围环境造成污染或损害。
钢管脚手架搭设施工方案 3
一、施工前准备
1.在施工开始之前，须对工地进行全面勘查，并制订详细的施工方案。
2.选择符合国家标准与安全规定的扣件式钢管脚手架材料，并对所用材料进行严格检查，以确保其质量符合要求。
3.对施工人员进行安全培训和教育，使其掌握必要的安全知识及操作技能。
4.建立安全管理制度和应急响应预案，以保障施工期间的安全运营。
二、脚手架的搭建
1.依据设计图纸，确定施工的起点与终点，并在地面上做好标识。
2.在起点区域搭建基础支撑，使用钢管和支撑杆等基础材料。
3.按照设计要求，逐层搭建扣件式钢管脚手架，确保搭建的高度、宽度和长度均符合设计规范。
4.在搭建脚手架的过程中，应时刻关注其稳定性及承载能力，以确保脚手架的安全性。
5.对搭建完成的脚手架进行全面检查，以确认其安全性和稳定性。
三、脚手架的使用与拆除
1.在使用脚手架时，务必确保其稳定性和承载能力，严禁超载或随意搭建。
2.拆除脚手架时，应遵循逆序方式进行，确保拆除工作的安全。
3.拆除后，应对脚手架材料进行分类和清点，确保所有材料完好无损。
四、安全管理措施
1.在施工现场设置明显的安全警示标识和警戒线，以确保现场的安全。
2.开展定期的安全培训，对施工人员进行必要的安全技能培训，确保每位工作人员熟悉安全操作规程。
3.制定完善的安全管理制度及应急预案，确保施工过程中的安全防范措施得以落实。
4.定期对施工现场进行巡视检查，及时发现并处理安全隐患，确保施工环境的安全。
五、施工总结与反思
1.在施工过程中，重视安全及质量管理，以确保工程的安全和质量。
2.对施工中遇到的问题和挑战进行总结分析，为今后的施工活动提供借鉴经验。
3.完成施工后，及时清理和整理现场，以保持环境卫生和整洁。
钢管脚手架搭设施工方案 4
1. 编制依据
根据相关建筑施工规范和标准，编制本钢管架搭设施工方案。
2. 工程概况
xx建设集团有限公司南区回迁房项目包括3、4楼。本工程位置位于江苏省xx市xx区，地块北侧为规划路，南、东、西侧为居民区。建筑总面积为4000.00m2，建筑基底面积为600.00m2。建筑层数为七层，地下层数为一层，主体高度（外檐）22.0m。消防设计建筑分类和耐火等级为二类、二级耐火等级，地下室消防等级为一级耐火等级。地下结构采用钢筋混凝土，地上结构为砖混结构。
由于本工程的外立面设计复杂，窗套和阳台构件较多，工期较紧，考虑到扣件式钢管脚手架具备安装便捷、拆卸灵活、耐用经济的优点，经过综合评估，决定采用落地式双排扣件式钢管脚手架，并在外侧使用密目网进行保护。
3. 施工准备
3.1 技术准备
技术人员需准确理解并熟悉施工图纸及相关规范，确保施工交底工作顺利完成。
3.2 材料准备
3.2.1 钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的管材，表面应平滑无裂痕，不得有任何缺陷。进场钢管需附带质量合格证，严禁在钢管上打孔，并应涂抹防锈漆。
3.2.2 扣件为可锻压铸扣件，包含直角扣件、旋转扣件与对接扣件，其材料须符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831－1995），且应具备相应的生产许可证和检测报告。不得使用生锈、变形的扣件，螺栓如有滑丝现象必须更换，并做好防锈处理。
3.2.3 脚手板采用规格为4000×300×30mm的标准木跳板，部分位置将使用冲孔钢脚手板，其材质应符合《碳素结构钢》（GBT700）中Q235－A级钢的规定，木脚手板上不得有腐朽、裂纹等缺陷；钢脚手板不得有焊接开裂或变形。
3.2.4 安全网采用网目密度不低于20×20目/100cm²的阻燃密目安全网。
3.3 人员准备
配备10～15名经过培训并持有上岗证的架子工，项目管理人员将在工程部、技术部及安全部的监督下进行施工。
4. 施工用具准备
准备各类所需工具，如钢管切割机、扳手、垫板等，确保齐全和完好。
5. 主要施工方法
5.1 工艺流程
双排扣件式钢管脚手架的搭设工艺流程如下：
准备搭设图纸→按房屋形状放线→基坑处理→铺设垫板→竖立立杆并与扫地杆扣紧→安装大横杆并扣紧→安装小横杆→设置临时斜撑→安装剪刀撑→铺设脚手板并绑扎防护栏杆及挡脚板→张拉安全网并逐步上接（绑扎剪刀撑）→进行验收。
5.2 搭设要求与措施
5.2.1 基础处理：
高层脚手架底座务必牢固，待基础回填土沉实后搭设，并确保架体四周排水畅通。
5.2.2 立杆
5.2.2.1 立杆纵向间距为1.5m，横向间距为1.2m，靠近建筑物的立杆距外墙皮250mm。
5.2.2.2 立杆接长应采用对接扣件，不得设在同一位置，且错开设置。两根相邻立杆接头应在高度方向错开不少于0.5m。
5.2.2.3 立杆整个架高的垂直偏差不得大于1200mm，架的底部应设置扫地杆，确保立杆垂直稳定。
5.2.3 横向水平杆（大横杆）
5.2.3.1 大横杆步距为1.5m，设置在立杆内侧，长度应大于3跨。
5.2.3.2 横杆接长需采用对接扣件，接头应交错布置，且不应设置在同一位置。
5.2.4 横向水平杆（小横杆）
5.2.4.1 主节点处务必设置不少于一根横向水平杆，用直角扣件扣接。
5.2.4.2 相邻立杆之间可加设1～2根小横杆，并以直角扣件扣紧。
5.2.5 剪刀撑与横向斜撑：
5.2.5.1 剪刀撑应从架子两端开始设置，宽度不小于4跨，斜杆与地面的倾角应为45°至60°。
5.2.5.2 脚手架两端需设置横向斜撑，中间每隔6米设置一道。
5.2.6 连墙件：
5.2.6.1 采用刚性连墙杆，并均匀设置在脚手架的各层上，确保可靠性。
5.2.7 脚手板：
5.2.7.1 脚手板需满铺于作业层，并使用铅丝进行临时固定，距墙面应保持在120～150mm之间。
5.2.8 安全防护
5.2.8.1 每层脚手架均需设置栏杆和挡脚板，确保安全。
5.2.8.2 沿脚手架外立杆内侧挂密目安全网，并进行扎牢固定。
5.3 脚手架的拆除
5.3.1 拆除前需要对工程进行全面检查，确认建筑物已施工完成且无需脚手架。
5.3.2 拆除操作需由指定人员进行监管，确保作业区域安全。
5.3.3 拆除作业应遵循由上至下、先横杆后立杆的原则进行。
5.3.4 拆除过程中不得采用抛掷方式，所有构件应逐一安全撤除。
6. 质量要求
6.1 脚手架材料必须具备合格证和检测报告，确保符合国家标准。
6.2 施工过程中严格按照相关标准和规范进行，确保每一段脚手架的验收合格。
7. 安全措施及注意事项
7.1 在脚手架的搭设和拆除前，做好安全技术交底工作，确保每位参与人员明确安全要求。
7.2 所有作业人员必须具备专业资格，并遵循安全操作规程。
7.3 作业层上不得堆放过重物品，避免出现安全隐患。
7.4 遇到恶劣天气，必须停止高空作业，确保作业安全。
7.5 拆除安全措施需严格执行，确保每一环节的安全可靠。
钢管脚手架搭设施工方案 5
一、工程概述
工程名称:
建设单位：
施工单位：
监理单位：
二、架设方式
根据本工程的建筑特性，采用落地架和悬挑架的组合形式。1至5层使用落地式脚手架，6层以上则为悬挑架，整体高度达到20米，分为12步架。
三、施工准备工作
1、工程单位的负责人需依据“建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范”（JGJ130-20xx）及现场脚手架搭设的相关要求，向操作和使用人员进行详细的技术交底。
2、对使用的钢管、扣件及脚手板等材料进行严格检查验收，确保不合格产品不得使用。
3、施工单位应妥善处理外架基础，确保其稳固性。
四、材料选择及质量要求
1、钢管
脚手架钢管应选用符合国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）的3号普通钢管，其质量须符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。标准尺寸为ф48×3.5钢管，考虑市场供货及钢管的锈蚀程度，计算时可按48×3.0进行，以提高安全性。表面锈蚀深度Δ≤0.5mm；钢管的弯曲变形Δ≤0.5mm；立杆长度在3＜Δ≤4m时，钢管弯曲变形Δ≤12mm，在4m＜Δ≤6.5m时，弯曲变形Δ≤20mm；用于水平和斜杆的钢管弯曲变形Δ≤30mm。钢管两端面切斜偏差应在1.7mm以内，严禁在钢管上打孔。
2、扣件
扣件应采用可锻铸铁制作，材料须符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的要求。使用前须检查质量，有裂缝或变形的扣件严禁使用，并应进行力矩实验，螺栓紧固扭矩须达到65N.m，不得出现损坏。
3、连墙件、密目网、木铺板
连墙件的材料同样需符合现行标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。外架采用草绿色阻燃密目网全面围护，密目网规格为ML-1.8×6m，网目密度为20xx目/100㎝2。脚手板使用木板。
五、脚手架的构造要求
1、外架立杆的横向间距为0.8m，步距1.8m，纵距1.5m，立杆与墙面间距为0.25m。悬挑架的立杆下方采用14工字钢，确保足够的强度及稳定性。
2、脚手架搭设流程：熟悉方案和图纸→放线确定悬挑杆件U型环位置→定位悬挑杆件→杆件与U型环的固定（每个U型环用木楔稳固，严禁焊接）→立杆定位→转角处放置横向槽钢→安装纵向扫地杆→逐根立杆（立即与纵向扫地杆扣紧）→安装横向扫地杆（与立杆或纵向扫地杆扣紧）→安装第一步纵向和横向水平杆→安装第二步纵向和横向水平杆→加设临时抛撑（上端与第二步纵向水平杆扣紧，设置完连墙杆后可拆除）→安装第三、四步纵向和横向水平杆，设置连墙杆→安装横向斜撑、增设卸荷钢丝绳→继续加设立杆→设置剪刀撑→铺设脚手板→安装护栏→悬挂安全网。外架每层从第一步起等距设双道栏杆至顶层。
3、纵横向扫地杆
脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定于距底座不超过20㎝的立杆上。横向扫地杆同样使用直角扣件固定在纵向扫地杆下方的立杆上。如立杆基础不在同一高度，则需将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨并固定，高低差不得超过100㎝。靠边坡的立杆轴线距边坡的距离应不少于50㎝。
4、纵、横向水平杆的构造要求：
A、纵向水平杆应放置在立杆内侧，长度不得小于3跨；
B、纵向水平杆的接长采用对接扣件连接，或可通过搭接方式，接头应符合以下规定：
1)纵向水平杆的对接扣件应交错布置，相邻两根纵向水平杆的接头不可在同一跨内，水平方向交错距离不得小于50㎝，接头中心到最近主节点的距离不得超过纵距的1/3。
2)水平杆到转角时可使用搭接，搭接长度不小于100㎝，外伸部分长度一致，内部搭接使用3个旋转扣件等距设置，扣件端部与钢管末端应留10㎝。
横向水平杆构造要求：
A、每个主接点处均需设置一根横向水平杆，采用直角扣件扣接，严禁拆除；主节点处两个直角扣件中心距不得大于15㎝。
5、立杆
A、立杆上的对接扣件应交错布置。相邻立杆接头不得在同一位置，须隔一根立杆，接头在高程方向错开的距离应不少于50㎝；
B、立杆在平屋面时应超出檐口150㎝；
C、立杆在分段或顶步时可采用搭接，搭接长度不得小于100㎝，内部搭接使用3个旋转扣件等距设置，扣件端部与钢管末端预留10㎝，其余部分立杆应使用对接。
6、连墙件的设置
本工程脚手架与建筑物采用刚性连接。具体做法为：在结构混凝土梁内预埋约40㎝长钢管，预埋长度为20㎝，外露20㎝，随后用钢管和扣件与架体连接，逐层设置如遇到剪力墙，尽量避开该处，如无法避开可在剪力墙预埋6.0的PC管，PC管两侧孔需封闭，模板拆除后再用钢管、扣件连接。连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不得超过30㎝，脚手架必须配合施工进度搭设，每次的搭设高度不得超过相邻连墙件上方的两步。每搭设一步脚手架后，应按规范要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度，以确保连墙件连接的可靠性。
7、剪刀撑设置：
A、本工程外架采用连续式剪刀撑，剪刀撑角度应在45度至60度之间。
B、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不得小于100㎝，应使用3个扣件固定。端部扣件距杆端的边缘距离不得小于10㎝，并应与立杆、横向和纵向水平杆同步搭设。
C、外架开口处需从底部到顶部连续设置横向斜支撑。
8、竹笆片铺设：
竹笆片应隔步满铺，竹笆脚手板应按主竹筋与纵向水平杆方向垂直铺设，并采用对接方式平铺，相交处挤紧，四个角用16镀锌铁丝绑扎于纵向水平杆。
9、安全平网设置：
当建筑施工到一定高度需采用悬挑脚手架时，应在每个悬挑梁处沿建筑物周围设置一道安全平网，以加强悬挑脚手架上方坠落物的防护。张设的平网外水平杆应比内水平高约50cm，水平杆需要搭接，数量不得少于3个转扣，每3m需设置一道斜杆，斜杆夹角应低于45度，斜杆和水平杆都需使用6m的材料。每条筋绳需与内外水平杆固定，并在两网交叉处也要固定，另外，再设置一层密目网，密目网需与安全网固定，水平网上的杂物要及时清理。
10、“临边”、“洞口”防护要求：
1）在高处作业的工程周边若暂未搭设脚手架，且作业高度超过3.2m时，建筑物周围须设防护栏杆并依合肥市安全厅的规定，架设临时安全网。
2）楼梯口及梯段边防护：楼梯口应安装临时防护栏杆，防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆柱构成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度为0.6m，横杆长度大于2m时需加设栏杆柱，整体构造需耐受任意方向的1kN外力，防护栏杆还应自上而下用安全网封闭，或在栏杆下方固定不少于0.18m的档脚板或0.4m的档脚竹笆，楼梯边应顺坡设置双道防护栏杆，栏杆构件间距应与栏杆相同，栏杆柱需固定牢靠，确保稳定。
3）安全通道
①防护棚长度约为6m（具体尺寸依现场为准），采用钢管扣件落地式防护棚；
②棚内通道高度为3m，两侧立杆跨度为1.5m，下设扫地杆，并设有栏杆；
③棚的两侧应有剪刀撑，正面则需有横向八字斜撑；
④棚顶需上下各设两层，层间隔0.6m，每层应铺设竹笆，并固定扎牢；
⑤棚顶四侧栏杆均应安装防护竹笆；
⑥防护棚需坚固适用，且覆盖到落半径范围内的所有固定作业区和经常过往的路径，均应设置安全防护棚。
4）门洞口处理：在临时落地架底部开门时，脚手架处理应依据国家标准《JGJ130-20xx、J84-20xx》中6.51B型方法进行。
①门洞两侧的立杆应为双立杆，副立杆长度不得小于6m，门洞上的立杆间距应为1.5m；
②在门洞中部位置的脚手架内外立面，需自门洞位置向下两侧打八字撑；
③在脚手架外侧门洞部位需搭设大于门洞宽度，长度不小于3m的护棚，并做好标识；
④门洞上被打断的立杆在主节点处大的横杆上方，应增加防滑扣件。
5）预留洞口：
①板与墙的洞口立面均应刷黄黑相间的警示颜色，并张贴安全警示标志；施工通道附近各类洞口、坑、槽等处，除需设防护及安全标志外，夜间还应设置警示灯。
②当楼板、屋面及平台等平面短边尺寸大于25mm但小于250mm时，必须采用坚实的盖板覆盖，盖板须保持四周搁置均衡，且应有固定位置的措施。
③当楼板面等处边长大于250mm时，应用贯穿混凝土板内直径不小于6mm的钢筋（或楼板分布筋）形成防护网，网格间距不得大于200mm，并在其上方满铺竹笆或脚手板；若边长超过1500mm的洞口，四周还需设防护栏杆。垃圾井道、烟道、管道井等，在砌筑或安装前应严格依照预留洞口作防护，施工时需切断钢筋防护，并设明显标志。
④墙面等处竖向洞口，凡是落地的洞口需加装开关式、工具式或固定的安全门，门扇网格横向间距不得超过150mm，也可使用防护栏杆，并下设档脚板。
⑤对于下沿至楼板或底面低于800mm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，应增设1.2m高的临时固定栏杆或其他措施以防止意外坠落。
11、电梯井部位的防护：
1）在电梯井口应设置符合国家标准的安全警示标志，
2）电梯井口应使用固定栅门，其高度范围为1.5m至1.8m，且应刷黄黑相间的警示颜色。
3）电梯井口宜在每层用贯穿于混凝土板内的直径不小于6mm钢筋形成防护网，网格间距不得超过200mm，并在其上方满铺竹笆。
12、空调板处理：尽量避免在空调板内设置立杆，必要时应采取预留空洞形式，以使架体内立杆离墙20cm，避免出现单立杆现象。
13、防电避雷措施：避雷针需采用φ12的钢筋制作，并设置在建筑四角的立杆上，高度不小于1m，所有最上层的大横杆须连成避雷网络，接地线需与建筑结构连接，防雷接地装置完成后，须用电阻表测定，要求防雷装置的冲击接电电阻不得大于30Ω。施工期间如遇雷雨，脚手架上的作业人员需立即撤离脚手架。
六、外架基础处理
为确保钢管外脚手架的牢固及稳定性，基础回填土需采用机械分层回填并碾压平整、密实（人工辅助夯实），底部应浇筑C20砼垫层厚度不应低于10cm，建筑物基础周围自然地面及护坡应浇筑C20素砼10㎝，向外设有不小于1：0.05的排水坡度，四周应设宽15cm×15cm的排水沟，在四角设有60cm×60cm×100cm的积水坑，须准备好排水机械，以便有组织地进行排水（基础处理相关回填资料需提前提供给架业公司检查验收）。
七、脚手架及安全稳定性设计计算
悬挑式脚手架的搭设方式及各项安全稳定性计算
1、悬挑方法及要求：
A、悬挑梁应采用14工字钢，工字钢规格为4.5m，工字钢外挑出建筑物1.2m，锚固端长度3.3m；
B、U型环的制作与设置：U型环采用φ16的钢筋制作，U型环内径宽度为100㎜，高度为300㎜（见附图）。U型环应设置在钢筋底板筋下方，U型环两角需加设横向直筋以增强抗拉力。安装工字钢与U型环的锚固间隙处需用木楔塞紧，并用铁钉固定。每个悬挑梁部位需分别设置三道U型环，第一道U型环预埋在结构梁边，并用木楔加固在工字钢两侧，防止工字钢偏移；第三道U型环设置在工字钢末端20㎝处，第二道U型环在第三道环前80㎝处。第二、第三道环用木楔加固在工字钢的上侧与预埋卡间隙处，以增加工字钢的抗压力。预埋时三道环需在同一直线上，以便与工字钢相连接。
C、作为安全储备，悬挑端需用φ12的钢丝绳斜拉于上层楼面梁内进行卸荷，对于转角处悬挑端，分别需用两根φ12的钢丝绳斜拉于上层楼面梁内进行卸荷，内立杆处工字钢底部钢丝绳作为支撑，外立杆处工字钢底部钢丝绳作为卸荷（见示意图）。楼面梁内需预埋直径16的吊环，每根钢丝绳的绳头至少需有3个卡扣牢固固定，相邻卡扣间隔15cm，尾部卡扣离绳头预留15cm。卡扣朝向主绳安装，并用葫芦进行收紧。对于拐角处锚固端的卡环需集中设置。
D、悬挑工字钢上搭设脚手架，其立杆必须位于14工字钢之上，立杆横距0.8m，纵距1.5m，步距1.8m。外伸悬挑梁的长度与固定梁长度之比应保持在1:2左右，转角处外伸悬挑梁的长度与固定梁长度之比可达到1:1.5，并需采用双道钢丝绳作为加固措施（具体见示意图）。
E、转角处横向挑梁的尾部交接部位需采用焊接加固，同时在其上方设置纵向工字钢联梁与横向挑梁焊接牢固，作为悬挑架体内外立杆的固定支持。
F、悬挑梁上的钢管固定方式：在悬挑钢梁上安装的钢管需根据脚手架立杆的布置宽度在工字钢梁上口焊接ф20的钢筋柱高10cm，立杆套上钢筋柱以搭设脚手架。
G、悬挑层与建筑间间隙的封闭措施：悬挑楼层与挑梁间的间隙必须用木板严实防护，不允许有任何漏洞，且需用钉子固定，并定期检查。
2、悬挑架计算：（悬挑水平钢梁采用14工字钢，悬挑高度为20m）
钢管脚手架搭设施工方案 6
一、编制依据
1、施工图纸
2、建筑结构荷载规范GB50009-20XX
3、钢结构设计规范GBJ17-20XX
4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20XX
5、建设厅关于建筑施工脚手架安全技术若干规定（试行）
二、工程概况：
本项目位于泉州市某医院内，建筑形式为单体结构，设有地下室一层及地上十层。其中底层层高4.8米，二至九层层高均为3.6米，第十层层高为5.2米，建筑物整体高度达到50.5米。项目由建设单位实施，外脚手架采用双排钢管架搭设，东北角一层外脚手架支撑于地下室顶板，西南角三层外脚手架落在三层板之上，其余区域采用在一、三、七层板上设置的槽钢悬挑平台作为脚手架基础。
三、施工准备
1、材料质量要求：
槽钢选用[125×55×6型，其材质须符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的Q235-A级钢无锈蚀和表面缺陷的要求。
钢管为φ48×3.5mm，质量也应遵循《碳素结构钢》（GB/T700）标准，严禁使用有严重锈蚀或变形的材料。扣件应采用符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）标准的可锻铸铁材料，保证无铸造缺陷，确保钢管和扣件之间良好的吻合，螺栓不得出现滑丝。
2、施工人员准备
架子工10人（持证）、电焊工2人（持证）、塔吊操作及信号工4人（持证）。
四、悬挑平台搭设：
在地下室顶板、三层及七层结构板浇筑前，应在外边缘预埋φ10钢筋环，距离边缘分别为230mm及200mm，水平间距1500mm，用以固定槽钢，另一端需挑出建筑物1700mm形成悬挑平台，并在固定立杆的位置焊接100mm高的φ25钢筋头。
五、脚手架搭设方法与技术要求
脚手架搭设顺序
立杆搭设→扫地杆搭设→纵向水平杆搭设→横向水平杆搭设→连墙件设置→剪刀撑设置→水平钢管绑扎→铺脚手板挂安全网
脚手架搭设方法与技术要求
1、立杆搭设时，立杆须从平台槽钢开始搭设，纵向间距1500mm，外立杆距外墙面至少1500mm。接长方法采用对接扣件，接头应错开500mm以上。
2、在悬挑平台面下200mm处设置纵横向扫地杆，并与内外立杆扣接。
3、纵向水平杆搭设按1800mm步高布置，接长处采用搭接扣件，确保接头错开在水平方向至少500mm。
4、在立杆与纵向水平杆交接处设置横向水平杆，用十字扣件固定，长度需露出外立杆不小于100mm。
5、连墙件应在每层设置，水平间距不超过4500mm，并需设置与结构件焊接的埋件。
6、剪刀撑连续设置，斜杆与水平杆夹角应在45-60度范围内，接长采用搭接连接，长度不得小于1m，并需使用两个扣件固定。
7、绑扎纵向水平钢管，确保两道水平钢管均匀设置，并与横向水平杆连接。
8、铺设脚手板及安全网，每层应铺设竹笆脚手板并用铁丝固定，操作层需设挡脚杆与扶手杆。
9、在封闭外墙面时，外立杆与外墙面之间的距离需保持在500-650mm，并且以木跳板和水平兜网进行封闭。
六、安全施工措施
1、所有架子工必须持有特种作业证，并保证100%持证上岗；
2、作业人员佩戴合格的安全帽，并在高空作业时佩戴安全带；
3、安全网应选用合格材料；
4、吊运操作应由专业人员进行，材料应分散放置；
5、工具需放置固定位置，防止掉落伤人；
6、立体交叉作业时需设水平保护措施；
7、遇大风天气应及时固定脚手架；
七、环保与职业健康安全措施：
1、加强对操作班组的环保与安全技术培训，提升环保健康意识；
2、安全网须及时挂设，以防施工尘土外扬。
八、设计验算：
槽钢平台设计与计算
1、荷载计算
外架最高搭设为11步（19m），需要考虑两步同时使用的荷载取值，计算如下：
竹笆荷载：20×1.0×1.5×11=330n
安全网荷载：2×1.8×1.5×11=59.4n
拦杆荷载总重：37.4×1.5×2×11=1234.2n
结构自重：124.8×11=1372.8n
施工荷载：20xx×1.0×1.5×2=6000n
对外立杆压力总和为：
n外=1.2×（330/2+59.4+1234.2+1372.8/2）+1.4×（6000/2）=6774n
对内立杆压力总和为：
n内=1.2×（330/2+1372.8/2）+1.4×（6000/2）=5222n
2、悬挑梁支座返力及内力计算
n1=（5222×0.5+6774×1.5）/1=12772n
n2=（5222×1.5+6774×2.5）/1=24768n
最大弯矩mmax=5222×0.5+6774×1.5=12772n.m
最大剪力qmax=5222+6774=11996n
3、悬挑梁使用安全验算
抗弯强度验算：
ò=m/rm²
则r>4.3mm（即φ10以上钢筋）可满足要求。
钢筋需锚入砼内长度为400mm。
钢筋与混凝土的粘结力：
0.65×3.14×d×400×2/1.7>n1=11996n
则d>12.4mm（即φ14以上钢筋）可满足要求。
4、砼局部受压验算
以200×450mm的边梁（砼强度C35）进行计算。
槽钢对梁的压力：
压应力ò=n2/a=24768/(200×53)=2.34n/mm²＜[ò]=17.5n/mm²
抗压满足要求。
边梁在集中荷载作用下的剪切应力：
て=n2/a0=24768/(200×450×2)=0.14n/mm²＜[ft]=1.3n/mm²
抗剪满足要求。
外架立杆验算
风荷载计算：
风压降低系数0.7；基本风压0.75
体型系数为1.3×0.089=0.1157（查表取值）
风荷载标准值为0.7×0.75×0.1157=0.061kn/m²=61n/m²
风荷载对立杆产生的弯矩为（0.85×1.4×1.5×61×1.82）/10=35.3n.m，采取受力最大的外立杆进行稳定性验算。
落地架最高搭设外架步数为26步（47.2m），计算外架荷载为：
竹笆荷载：20×1.0×1.5×26=780n
安全网荷载：2×1.8×1.5×26=140.4n
拦杆荷载：37.4×1.5×2×26=2917.2n
结构自重：124.8×26=3244.8n（查表取值）
施工荷载：20xx×1.0×1.5×2=6000n
对外立杆压力总和为：
n外=1.2×（780/2+140.4+2917.2+3244.8/2）+1.4×（6000/2）=10284n
验收与检查措施：
（1）搭设后，架子工应进行自检，合格后报安全员验收。
（2）施工前，各班组应互相检查，发现问题及时反馈。
（3）现场安全小组需定期检查，及时处理发现的问题。
（4）作业时不可佩戴不合规安全设备，保持工具的安全使用。
（5）拆卸材料不得抛掷，需用绳索固定并安全运输下去。
（6）在施工作业中，定期巡查、维护，确保脚手架安全。
（7）搭设及拆除工作应严格遵循安全规范。
（8）高风天气禁止施工，确保降雨后立即检查脚手架安全。
（9）应特别关注脚手架周边的电力线路安全，保持安全距离。
钢管脚手架搭设施工方案 7
一、施工前的准备工作
1.明确钢管脚手架的搭建位置和高度，制定详细的施工方案，确保施工的顺利进行。
2.检查施工现场周围的安全环境，并设立施工警示标志，提醒周边人员注意安全。
3.准备好所需的钢管、连接件、脚手板、扶手、安全网等施工材料与设备，确保其质量符合标准。
4.确认施工人员的资质与安全防护装备，确保所有工作人员都具备必要的证书，并正确佩戴安全帽和安全带。
二、脚手架的搭建
1.按照设计要求和施工计划，进行脚手架的搭建，确保整体结构稳固、坚固且安全。
2.搭建过程中，严格遵循搭设规范，确保连接件牢固可靠，脚手板平整且无缺陷。
3.安装好脚手架的扶手和安全网，确保施工人员作业时的安全性。
三、施工阶段操作
1.脚手架搭设完成后，施工人员必须按照相关规定佩戴安全帽、安全带等防护装备，严禁在没有安全措施的情况下上下脚手架。
2.在脚手架上作业时，要时刻注意其承载能力，严禁超载操作，以确保结构安全。
3.施工人员应遵守相应的安全操作规程，以确保施工过程中不发生安全事故。
四、施工结束后的处理
1.施工完成后，应立即拆除脚手架，确保拆除工作过程中的安全措施落实到位。
2.对脚手架进行彻底检查，确保拆除时没有遗漏的零部件，避免后续安全隐患。
3.确保施工现场的整洁清理工作到位，维护良好的环境卫生。
钢管脚手架搭设施工方案 8
一、施工准备
1. 确定施工现场钢管脚手架的搭设位置及高度，并进行合理的测量和标记。
2. 准备所需的钢管、连接件、脚手板及安全网等材料，确保设备齐全。
3. 清理施工现场周边的杂物与障碍，确保环境的安全性。
二、脚手架搭设
1. 根据设计图纸和要求，遵循搭设的顺序与步骤进行钢管脚手架的安装。
2. 钢管连接应使用专用的连接件，确保其牢固可靠，禁止采用捆绑或焊接方式连接。
3. 在搭设过程中，需按照规范要求进行水平和垂直的调整，以确保脚手架的稳固与安全。
三、安全措施
1. 脚手架搭设完成后，应进行全面的检查和验收，确认脚手架的稳固性和安全性。
2. 在脚手架上设置安全网，以确保施工人员及周围人员的安全。
3. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，严格遵守相关安全操作规程。
四、施工管理
1. 指派专人负责脚手架的日常巡查和维护，及时排查并处理安全隐患。
2. 对施工人员进行安全教育与培训，以提高他们的安全意识和操作技能。
3. 严格执行施工现场的安全管理制度，以确保施工过程中的安全生产。
五、施工结束
1. 施工完成后，及时拆除脚手架，并对拆卸后的现场进行清理和整理。
2. 对脚手架进行全面检查与记录，及时修复和更换损坏的部件。
3. 对脚手架进行彻底清洗和消毒，确保下次使用时的安全和卫生。
钢管脚手架搭设施工方案 9
一、工程概况
本工程坐落于广州新兴工业园区，周围环境优美，交通便利。本项目包括一座单层的钢管加工厂、一栋两层的办公大楼和一栋四层的宿舍楼。脚手架搭设是确保施工安全的重要环节，与工程的顺利进行密切相关。脚手架的搭建需特别重视，并由专人负责，确保施工团队由经过专业培训、经验丰富的工人组成。在施工过程中，必须高度重视安全防范工作，培养对工作的严谨态度，为安全生产创造良好的前提条件。
二、工程特点
2.1.1外墙结构
外墙一层呈现出缩入6.5米、挑出2.2米的形态，整体呈矩形布局。挑出的部分直接从地面开始搭建，而缩入的部分则从二层楼面开始。
2.1.2环境关系
该工程位于新开发的工业区，周围建筑物正在进行施工。我们要努力树立良好的施工形象，延续本公司的优良传统，尤其需将安全防范作为重中之重。脚手架是主要的安全保护措施，需通过设置安全网和脚手板等防护措施来实现安全预防。要认真遵守国家的安全规范，确保“安全第一，以防为止”的方针方针得以贯彻，为周围市民提供安全和宁静的环境。
2.1.3脚手架构造
本工程楼层高度适中，前段二层以上部分自楼板开始，但由于脚手架重量不大，搭建时可采取简化措施。在脚手架根部加垫木板，规格为20xx×200×60mm，以分散楼板的受压。
三、脚手架设计
3.1.1材料的选择
(1)脚手架采用48厚3.5mm的优质无缝钢管及扣件。
(2)外围安全网使用经过广州安全检查站审批的安全网。
(3)作业层脚手板采用6mm钢筋网片。
3.1.2搭设方法
1、工艺流程
落地式脚手架：放线→地基平整夯实→外侧设浅排水沟→铺设垫板→放置纵向扫地杆→逐根竖立立杆→（与扫地杆相扣牢）→安装横向扫地杆（与立杆及纵向扫地杆相扣牢）→安装大横杆（与各立杆相扣牢）→安装小横杆→加设临时抛撑→设置连墙杆→加设剪刀撑→满铺脚手板和挡脚板→搭设护身栏杆→挂密目式安全网。
2、主要施工方法
a．外脚手架搭设
根据现场情况及建筑物特点，采用双排钢管满搭设外脚手架，外部必须全挂密目难燃安全网，并且在搭设过程中需随主体上升。整个工程的高度为17.2m，前段从二层开始搭设，仅需10.7m，因此采用落地式脚手架搭建即可。
a.1落地式脚手架搭设的具体方法
脚手架基础必须平整夯实并修造排水沟。铺设脚手架的垫木，要求使用长2~2.5m、宽200mm、不小于60mm厚的木板，确保垫木下平整、夯实，密实度不低于95%。
立杆和横杆要交错安装，采用扣件连接，并装配临时斜撑，立杆的长度应不同，以确保接头错开。脚手架的每个部位均需严格按照规定进行设置，确保整体的稳固性。
7）安全网必须使用经过认证的密目安全网，贴合脚手架外侧并用镀锌铁丝固定。
8）斜道需按照规定搭设，确保供人员上下使用的便捷性。
9）卸料平台搭建需平齐楼板并设有安全防护措施，确保人员和材料的安全。
四、脚手架的技术要求
4.1架子用钢管、扣件必须符合国家标准，且扣件应紧固。
4.2使用的拉杆和连接件必须牢固可靠，不得随意拆卸。
4.3设置连墙杆并确保架子与建筑物的连接安全可靠。
4.4未封闭的架子周围需加强支撑，确保稳定。
五、架子使用与维护
5.1施工中，脚手架的高度必须始终超过作业层1.8m以上。
5.2严禁在架子上集中堆放材料，施工荷载应严格控制。
5.3脚手架的搭设、使用与拆除必须遵循相关规范和安全防范措施。
5.4脚手架使用前需经过验收，做好记录。
5.5定期检查脚手架及安全网，发现问题及时修复。
5.6台风期间需及时检查和加固架体，确保安全使用。
5.7脚手架的连墙杆不得擅自拆除，必须获得相关人员同意后进行处理。
六、脚手架拆除
6.1根据工程进度合理安排拆除时间及顺序。
6.2拆除前对作业人员进行详细技术交底，确保安全。
6.3拆除时设立警戒区，禁止无关人员进入。
6.4拆除后的材料应及时集中处理。
七、脚手架验收
脚手架应由持证工人按规程搭设，验收合格后方可使用，确保安全可靠。
八、脚手架安全
脚手架的搭设和使用必须由专业人员监督，确保能够承受最大荷载。且未经培训的人员不得上岗，使用中应严格控制荷载，确保脚手架的稳定性，保持其原有结构形态。
钢管脚手架搭设施工方案 10
1、编制依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架》
《建筑施工安全检查标准》
《建筑施工高处作业安全技术规范》
《施工现场临时用电安全技术规范》
《建筑结构荷载规范》
2、工程概况
本工程XXX项目位于XX市的工业园区，主要包括锅炉给水泵房等8个子项目，是框架和筒体结构的结合。其中高楼部主体高度为32.5m，地面平均标高为-1.200m，屋面女儿墙高度为1.400m。
3、施工部署
3.1组织机构
钢管架搭设工作由项目经理负责组织实施，并由相关人员协助。
架子所需的材料和人力资源计划由施工员制定，材料员负责进场组织。技术交底工作由技术人员与施工员共同进行。
3.2设计总体思路
根据总体进度计划，主体工程完成至±0.000后，应在两个月内完成封顶，封顶后再用一个月完成外墙施工，并完成拆架工作。
考虑到公司的技术条件，建议本工程外架采用落地架方案。由于工期紧迫，落地架所需的材料租赁费用低于挑架所需的拆架工时费用。分段搭架将增加协调工作量，不利于工期的抢修。
经过综合评估，决定采用落地架方案。主体阶段主要保障安全，主体结构完成后拆除，防护架周围的开挖处须回填夯实，然后重新搭设用于装修的施工防护架，装修阶段同时用于施工安全防护。外架验算应满足相应的要求。
3.3劳动力准备
搭设阶段需要架子工10名，维护阶段需架子工5名，拆除阶段需架子工10名，所有架子工均需持有相关上岗证书。
搭设阶段还需安排2名测量放线工配合。
3.4材料准备
本工程所需的外架、卸料平台的钢管、扣件及型钢基础垫板均由租赁公司提供，竹和其他材料由项目部负责采购。
3.5机具准备
搭设和拆除架子的主要工具包括扳手和吊线，由架子工自备。
3.6技术准备
在施工前，架子工应进行技术交底，人员变动后需重新进行交底。
4、防护架构造要求
4.1总的设计尺寸
立杆纵距1.8m（局部可调整，不超过1.8m），横距0.9m（可平铺三块竹，每块竹跳板宽250mm），内排架步距1.83m，外排架步距0.915m（安全网规格为6m×18m，拉紧后的宽度略大于1.8m，为确保美观及安全，按现场经验取1.83m），防护架高度限制为20.5m（总高18.9m加1.6m护栏）。外排架内侧应设置全封闭密目安全网（每10cm×10cm2300孔）。
4.2纵向水平杆
纵向水平杆应设置在立杆内侧，长度不小于三跨。
接长应采用对接方式，且对接扣件应错开布置，相邻两根纵向水平杆的接头不应在同一跨内，两接头在水平方向上的间隔不应小于500mm，各接头中心至离主节点的距离不得大于纵距的1/3。
如采用搭接，搭接长度不得小于1m，且应等间距设置3个旋转扣件进行固定。
本工程使用竹跳板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，并用直角扣件固定在立杆上。
4.3横向水平杆
作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据跳板支撑需要等间距设置，最大间距不应超过纵距的1/2。
横向水平杆两端应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
横向水平杆靠墙一侧外伸长度不小于300mm，以满足跳板的铺设要求，且靠墙端至外墙装饰面的距离不大于100mm。
4.4跳板
跳板应铺满且稳固，离开外墙装饰面150mm。
跳板应设置在三根横向水平杆上。
跳板的铺设可对接平铺或搭接，搭接时接头须支撑在横向水平杆上，并用16扎丝扎紧。
每层端部的跳板探头长度应取150mm，跳板两侧端应与支撑杆可靠固定。
4.5立杆
内立杆距外墙边300mm。
每根立杆底部需设置垫板（本工程选用跳板）。
相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。下端第一根立杆应采用6m杆和3m杆交错拼接。
4.6连墙件
本工程采用刚性连墙件，连墙件在水平方向沿每根框架柱设置，高度方向隔步设置。
4.7门洞
防护架需在安全通道出入口处设置门洞。
门洞处需挑空一根立杆。门洞的空间桁架，除下弦平面外，其他平面均应设置斜腹杆，斜腹杆需用旋转扣件固定于与之交叉的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应超过150mm。
4.8剪刀撑
剪刀撑在外侧立面整个长度和高度需连续设置，斜杆与地面的倾角应控制在45度。每道剪刀撑的宽度不得小于4跨。
剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不得小于1m，并应均匀设置3个旋转扣件进行固定。
4.9扣件
螺栓的紧固程度应保持在一定范围之内，且不应低于或高于标准值。
主节点处横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点之间的相互距离不得超过150mm。
对接扣件的开口应朝上或朝内。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不得小于100mm。
4.10基础
基础采用碎石土回填，分层夯实处理。防护架外侧设置排水明沟，需在每二十米处设置一个集水井。
4.11上人斜道
当室内楼梯受到施工影响无法正常使用时，可在架内搭设临时简易上人斜道，斜道坡度不应大于1:3，沿架体内需设置单侧扶手栏杆，扶手高度为1.2m。
5、防护架搭设和拆除的施工工艺
5.1落地防护架搭设施工工艺
落地防护架搭设工艺流程：场地平整、夯实→浇筑基础→设置排水系统→定位设置立杆垫板→排放纵向扫地杆→竖立立杆→将纵向扫地杆与立杆连接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连墙件→扎安全网→作业层铺跳板和挡脚板。
在搭设首层防护架时，沿四周每框架内需设一道斜支撑，拐角处需双向增设，待该部位与防护架及主体结构的连墙件可靠拉结后，方可拆除。当防护架操作层超过连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完成后方可拆除。
双排架宜先立内排立杆，后立外排立杆。每排立杆应先立两头的，再立中间的，确保互相对齐后，立中间部分的各立杆。双排架的内外排立杆的连线须与墙面垂直。立杆接长时，应先立外排，后立内排。
5.2防护架的拆除施工工艺
拆架程序应遵循从上而下，先搭后拆的原则，一般拆除顺序为：安全网→拦杆→跳板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。
禁止分立面拆架或在上下两层同时进行拆架。确保逐步清理每道工序。拆立杆时，需先稳住立杆，再拆除最后两个扣件。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，先拆中间扣件，再稳住中间，最后解开端头扣件。所有连墙杆在拆除防护架时须同步下降，禁止先将连墙件整层或多层拆除后再拆防护架。
分段拆除时，高差不应超过2步，若高差大于2步，应增设连墙件加固。
在拆除过程中，必须保证架体的稳定性不被破坏，连墙杆被拆除前，需加设临时支撑以预防变形或失稳。
防护架拆至最后一根长钢管的高度（约6m）时，应在适当位置搭设临时抛撑加固后再拆除连墙件。
6、目标和验收标准
《建筑施工安全检查标准》表3.0.4-1总分为10分，要求全部符合标准，达到完美分数。
7、安全文明施工保证措施
7.1材质及其使用的安全技术措施
扣件的紧固程度应不低于标准值，也不应高于上限。对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上的螺栓应保持适当的拧紧程度。
对接扣件安装时开口应朝内，以防止雨水渗入，直角扣件开口不得朝下，以确保安全。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不得小于100mm。
钢管如有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
外防护架禁止使用钢竹和钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混合使用。
严禁混合使用外径48mm与51mm的钢管。
7.2防护架搭设的安全技术措施
防护架基础必须经过夯实处理以达到承载能力要求，确保不积水、不沉陷。
搭设过程中需划定作业标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥的情况下作业。当解除与另一人相关的扣件时，必须先通知对方并得到允许，以防坠落伤人。
开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可依据情况拆除。
防护架须及时与结构拉结或临时支顶，以保障搭设过程中的安全，未完成防护架在每日收工前需确保架子稳固。
防护架需与施工进度配合搭设，单次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
在搭设过程中，应由安全员、架子班长等进行检查、验收。每两步进行一次验收。
7.3防护架上施工作业的安全技术措施
结构施工阶段，外防护架每层搭设完成后，须经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人未经同意不得擅自拆除防护架部件。
严格控制施工荷载，跳板不得集中堆料，以确保有足够的安全储备。
当防护架高出连墙件3.6m以上，且其上方尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
定期检查防护架，如发现问题和隐患，需在施工作业前及时维修和加固，以确保施工安全。
7.4防护架拆除的安全技术措施
拆架前，应全面检查待拆防护架，并依据检查结果拟订作业计划，报请批准并进行技术交底后方可施工。
拆架时应划分作业区，周围设置绑绳围栏或竖立警戒标志，地面应由专人指挥，禁止非作业人员进入。
拆除时需统一指挥，上下呼应，动作协调，解开与另一人有关的扣件前，须先通知对方采取防范措施，以防坠落。
拆架时不得中途更换作业人员，如必须更换，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
拆架时严禁碰触防护架附近的电源线，以防触电。
所有杆件和扣件在拆除时应分离，不得在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
所有的跳板需自外向内竖立搬运，以防跳板和垃圾等从高处坠落伤人。
拆下的零配件需装入容器内，由吊篮吊下；拆下的钢管需绑扎牢固并双点起吊，严禁从高空抛掷。
7.5文明施工要求
进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高空作业时要系好安全带，穿防滑鞋，且现场严禁吸烟。
进入施工现场的人员应爱护场内的绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。
严禁醉酒人员上架施工作业，施工操作时要求精力集中，禁止开玩笑和打闹。
防护架的搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，体检合格者方可持证上岗，对于高血压、贫血病、心脏病等其他不适于高空作业者，均不得上防护架操作。
作业人员上下均应走人行梯道，不得攀爬架子。
护身栏、跳板、挡脚板、密目安全网等影响施工作业时，如需拆改，应由架子工执行，任何人不得随意拆改。
防护架验收合格后，任何人不得擅自拆改，如需进行局部拆改，须经主管工程师同意后由架子工实施。
严禁利用防护架吊运重物；作业人员不得攀登架子上下作业面，不得推车在架子上跑动，塔吊起吊物体时不得碰撞和拖动防护架。
不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在防护架上，严禁任意悬挂起重设备。
在架子上的作业人员不得随意拆动防护架的所有拉接点和跳板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
拆除架子时使用电焊气割需派专人做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
防护架使用时间较长，因此在使用过程中需进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、保护不全、拉结松动等问题应及时处理。
确保防护架体的整体性，禁止与井架一同拉结，禁止截断架体。
施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具须使用滑轮和绳索运输，禁止乱扔。
不使用的工具应放在工具袋内，防止掉落伤人，登高作业时应穿防滑鞋，袖口及裤口须扎紧。
防护架堆放区域应整洁，摆放合理，专人保管，并建立严格领退料手续。
施工人员应做到活完料净脚下清，确保防护架施工材料不浪费。
运至地面的材料需按指定地点随拆随运，分类堆放，做到当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝须集中回收处理，随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐妥善保管。
六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气应停止防护架作业。在冬季和雨季需经常检查跳板上是否有积水，若有则应及时清扫，并采取防滑措施。
7.6应执行的强制性条文
本外架施工和使用期间应执行下列强制性条文，需重点检查：
钢管上严禁打孔。
脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算；
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
立杆接长时，除顶层顶步外，其余各层各步接头必须使用对接扣件连接。
一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件。连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（两步）。
对于高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。
连墙件必须采用能够承受拉力和压力的构造。
高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；
一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑；
当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不得开挖，若必须开挖，需采取加固措施。
脚手架必须与施工进度相配合搭设，单次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；
剪刀撑、横向斜撑的搭设应与立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
连墙件必须随着脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，若高差大于两步，则应增设连墙件加固；
各构配件严禁抛掷至地面；
旧扣件使用前须进行质量检查，发现有裂缝或变形的，严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
脚手架搭设人员必须是经过国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
作业层上的施工荷载应符合设计要求，严禁超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
在脚手架使用期间，严禁拆除如下杆件：
1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；
2）连墙件。
8、设计计算
8.1荷载传递路线
竖向荷载：跳板→横向水平杆→纵向水平杆→与立杆连接的扣件→立杆→垫板→地基。
水平荷载：立杆→立杆与连墙件的扣件→连墙件→墙体。
8.2横向水平杆强度计算
施工均布活荷载标准值：不考虑作业层，每层0kN/m2。
竹串跳板均布荷载标准值：0.35kN/m2。
满铺跳板层横向水平杆间距：0.9m。
钢管脚手架搭设施工方案 11
一、现场情况：
本项目由于成本控制的需要，现阶段材料周转困难，租赁设备也不易。基于此情况，并结合周边单位在相似高度结构施工中所采用的单排落地脚手架，我方决定继续使用此种脚手架。在确保施工安全的前提下，将严格检验材料质量，强化薄弱环节，确保外单排脚手架的安全性。
二、材料材质及规格：
1、钢管采用外径48mm，壁厚3mm的无缝钢管作为立杆和大横杆，长度范围为4~6m，小横杆长度为2.5~3m，夹管长度为1.5~3m。
2、扣件选用可锻铸铁制造的直角扣件、回转扣件与对接扣件。
3、架板则使用标准立放的竹片脚手板。
4、安全网选用1500×6000mm的平网及1800×5500mm的密目型尼龙安全网。
三、脚手架搭设方案的选择：
根据上述的钢材规定，以及单排脚手架一般限制在35m左右的高度要求，我们必须采取其他补救措施以确保脚手架安全使用。
1、立杆的间距根据实际情况设定为1.8m，大横杆的上下间距为约1.5m。
2、每隔一跨，设立一组与柱连接的拉结杆加固，每四跨设有双排小横杆加夹管的一组，以增强脚手架整体的刚度和稳定性。
四、搭设流程：
地基处理摆放垫木按照立杆间距排放底垫放置扫地杆逐根竖立立杆安装首层墙体的拉筋横杆及夹管安装大横杆设连墙杆安装小横杆并加设临时斜撑完成其余大横杆的安装设连墙杆接入拉杆加设剪力撑拌安全网铺设脚手板安装栏杆、拌脚手板随高度提升悬挂合格安全网-加设斜拉钢丝绳。
五、基础施工要求：
在外墙皮2.1m的宽度内，素土应分层夯实，并在距架体、外立杆0.8m处设置排水阴沟，垫木应平行于外墙体铺设。
六、架体搭设要求：
1、立杆的间距为1.8m，水平横向拉杆的间距为1.5m，纵向横杆的间距应小于等于1.3m，外墙柱每隔一柱应加设拉结件，山墙遇柱时应全部加固。
2、立杆接头位置应错开，相邻杆接头不可重叠，接头与大横杆的距离应小于等于1/3步距，采用对接连接，不得搭接。
3、拉杆与横杆的间距应合理安排，确保脚手板铺设的稳定性与强度，确保脚手架两端及中部都有支撑点。
4、在架体与主体的两端以及山墙处，应设置剪刀撑，中间每隔五个格子设一道，每两个架体之间（长向）不少于六道，每道剪刀撑覆盖两个跨面，斜杆与地面夹角应保持在45度到60度之间，通过十字扣将架体连接，每道剪刀撑应贯穿于架杆。
5、架体与建筑物应进行刚性连接，每次均应设置，纵向每隔一柱或设一组，山墙或两端一跨应全部加设拉柱和夹管，也就是在框柱位置夹补“u”或“t”形的钢管扣结。
6、脚手板铺设应考虑主体交叉施工与施工作业面较大的影响，特别是在现场狭窄的情况下，需按3步满铺脚手板，具体位置由现场指定。
7、在满铺脚手板的作业层上设定1.2m高的护栏和挡脚板，栏杆外侧应按照规定悬挂密目安全网。
挡脚板设置为300mm高的竹架板并固定。
8、每层架设两个接料平台，确保平台坚固，满足上面荷载要求，放料时需控制，并指定专人负责吊装指挥，严禁超负荷放置。
9、其它注意事项：
（1）机件应拧紧适度。
（2）连接横杆的扣件，开口方向应朝向架体内侧，螺栓须朝上，以防雨水进入。
10、允许偏差：
立杆的垂直偏差不得大于100mm，大横杆的水平偏差不得超过50mm。
11、安全网的防护：根据项目的特点，在南侧及两山墙的首层顶部应满铺竹架板，并每隔三层设置平网。
脚手板搭接时，搭接长度不应小于200mm，接头下方应设有两根横杆，确保板端距离横杆不大于200mm。
12、作业层的满载标准（作业人员、器具、材料的重量）不应超过3kn/m²。
13、架面上的材料应整齐、稳固堆放，不得影响施工操作及人员通行，严禁作业人员在架上奔跑、玩耍、倒退或拉车。
14、作业人员在架上的最大作业高度应以正常操作为准，禁止在架板上加垫其他物品以抬高操作高度。
15、施工过程中，禁止随意拆除架体的基本构件、附拉钢丝绳，特别是与建筑物的连接部件。
16、在首层应搭设双层脚手板通道，并在每层施工到达时，要求施工人员提高安全意识，注意高空落物。
17、每步架设完成后，需将剩余材料移至上步架或室内，清理周围，不可有外露、超出的任何不安全物品，并且在任何情况下，严禁在架子上向下抛掷材料或倾倒垃圾。
18、最上一步架应高出建筑物并用6号钢筋做接地线形成避雷系统。
19、外架拆除：
（1）拆除顺序：由上而下，先搭的后拆，后搭的先拆，即应首先拆除栏杆、脚手板、剪刀撑、斜杆，后拆横杆和立杆，需按一步一清理的原则逐层进行。
（2）拆除的技术要求：
a、所有的连墙件应随外架逐层拆除，不得先将墙体件整层或多层拆除后再拆外架。
b、高处作业拆除时，所有人员必须佩戴安全帽，系好安全带，穿扎裹脚，穿软底鞋。
c、拆除时应划定作业区域，周围设围栏，警示标志，并指定地面专人指挥，严禁非作业人员入内。
d、拆除时的高差不得超过2步，若高差大于2步，应加设连墙杆件进行加固。
e、拆立杆时应先抱住立杆，再拆除最后两个扣件，拆横杆、斜撑时应先拆中间，再托住中间，最后拆除两端的扣件。
f、如附近有外电线路或配电柜，应采取隔离措施，在机械非作业时间内进行拆除。
g、拆除工作需统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人存在误差时，应先通知对方，以免造成坠落。
h、拆下的材料应使用绳索拴住，通过滑轮缓慢送下，严禁抛掷，地面材料应按指定地点随拆随运并进行分类堆放，当天拆除的材料当天清理。
20、其他注意事项：
（1）脚手架在使用过程中的均布荷载应不超过20xxn/m²（主体架可为3000n/m²）。
（2）搭设脚手架前，项目技术负责人需对工人进行详细的技术交底。
（3）脚手架四角应设置避雷设施。
（4）遇到恶劣天气，严禁进行脚手架的搭设作业。
（5）应定期检查架体与建筑物的连接是否松动或被私自拆除，发现问题应及时修复。
（6）大风或暴雨过后，应对脚手架进行全面检查及维护。
钢管脚手架搭设施工方案 12
钢管架搭设施工方案是一种广泛应用于建筑行业的基本施工方案，主要用于提供高空作业的平台。以下是详细的钢管架搭设施工方案：
一、施工前的准备工作
1. 确定钢管架的安装位置及高度，进行必要的现场测量和负荷计算。
2. 清理施工现场，消除杂物和其他障碍物，确保作业区域的畅通无阻。
3. 准备所需的钢管、连接件、脚手架板及工具等施工材料。
二、钢管架的搭建
1. 按照设计图纸和施工要求，依照搭建顺序进行钢管架的组装，确保所有部件紧密结合、稳固可靠。
2. 在搭建过程中，需确保钢管架的水平与垂直平整度，维护架体结构的稳定性。
三、安全管理措施
1. 在搭建过程中，务必遵循相关安全操作规程，确保施工人员的安全。
2. 钢管架搭建过程中，务必设置合适的安全防护设施，包括安全网、安全带等，保障高空作业人员的安全。
四、验收与调整
1. 完成搭建后，需对架体进行全面的安全验收，确认其稳固性与安全性。
2. 若发现任何不稳定或潜在安全隐患，必须及时调整与处理，确保架体的安全可靠。
五、施工结束后的处理
1. 高空作业完成后，应及时拆除钢管架，保持施工现场的整洁和安全。
2. 拆除过程中，要遵循规定的拆卸顺序和方法，避免安全事故的发生。
钢管脚手架搭设施工方案 13
钢管架搭设施工方案是一种在建筑工程中广泛应用的脚手架搭设方式，适用于高空施工及各种悬挑作业，从而有效提升工作效率与安全性。以下是钢管架搭设的具体施工方案：
一、施工准备工作
1.明确钢管架的搭设位置、规格及高度，制定详尽的施工计划。
2.检查施工现场的地基，确保其平整且具备良好的承载能力。
3.准备齐全所需的钢管、连接件、横梁、脚轮等材料与工具。
二、脚手架的搭设步骤
1.依照设计图纸和施工方案，首先安装主梁与副梁，并使用连接件将其连接稳固。
2.根据设计要求，安装立柱并进行横向支撑，以确保脚手架整体稳定。
3.安装脚轮并进行调整固定，确保脚手架的移动与定位功能正常。
三、施工安全措施
1.在搭设过程中，务必严格遵循设计要求和施工方案，确保脚手架的稳固性和安全性。
2.搭设完成后，需对脚手架进行全面检查，确保各项功能正常，安全可靠。
3.在脚手架使用期间，要强化安全管理，建立有效的防护措施，保障施工人员的安全。
四、脚手架拆除规范
1.使用结束后，按照既定的拆除方案进行脚手架拆除作业。
2.在拆除过程中，需注意保护周边环境与设施，确保拆除工作安全进行。
3.拆除完成后，应对现场进行清理，保持施工区域整洁和安全。
钢管脚手架搭设施工方案 14
一、施工前准备
1. 确认施工区域的地基承载能力和地面平整度，确保可以承受钢管架的重量，并保持稳定性。
2. 根据工程设计需求备齐相关的钢管、连接件、横杆、斜杆等施工材料。
3. 对参与施工的人员进行安全培训，确保每位工人了解施工安全规范及操作流程。
二、脚手架搭建
1. 根据施工图纸确定脚手架的具体位置与高度，并在地面标出支撑点的位置。
2. 在支撑点处安装脚手架的基础部分，确保每个支撑点的稳定性与坚固性。
3. 搭建主体结构，将钢管与连接件按照设计要求进行组装，确保连接牢固可靠。
4. 安装横杆和斜杆，以增强脚手架整体结构的稳定性和安全性。
三、安全措施
1. 在脚手架周围设置警示标志，提醒人员注意脚手架的存在及相关危险。
2. 在脚手架上设置防护栏杆，以保障工作人员的安全。
3. 定期检查和维护脚手架，及时发现潜在的安全隐患并进行处理。
四、施工结束
1. 在脚手架上的作业完成后，及时拆除脚手架，以确保施工区域的整洁与安全。
2. 对拆下的脚手架材料进行清点和整理，确保所有材料都被妥善保管及归还。
通过以上施工方案的实施，可以有效确保钢管脚手架的安全搭建与使用，为施工工作提供了坚实的支撑与保障。