盖板涵施工方案的合理制定和实施显得尤为重要。通过对涵洞设计、材料选择、施工工艺和现场管理的深入研究，我们发现，科学的施工方案不仅能有效缩短工期、降低成本，更能提升工程质量与安全性。精心设计的盖板涵施工方案成为确保工程顺利推进的核心要素，值得在实践中反复探讨与优化。
盖板涵施工方案 篇1
一、编制依据及原则
1、依据招标文件及主要技术标准、规范；
2、XXX市城市道路建设项目（一期）盖板涵施工图纸；
3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；
4、中华人民共和国交通部颁发的《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTJ024-85）；
5、中华人民共和国交通部颁发的《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）；
6、其他相关规章、规程等；
二、工程概况
XXX市城市道路建设项目（一期）包含盖板涵工程共计3座，均位于新建道路上，包括K0+100.00涵，长30.0米，宽3.0米，与道路正交；K0+450.00涵，长25.0米，宽2.0米，与道路斜交45度；K1+100.00涵，长20.0米，宽2.5米，与道路正交。此类涵洞的基础设计采用分离式基础，台身形式为直墙式，盖板间无横向联系。
三、主要工程数量
基础开挖（土方）：1200m3，I级、II级钢筋：10500kg，C20混凝土：200m3；C25混凝土：300m3，C30混凝土：50m3；M7.5浆砌片石：150m3。
四、主要人员、劳动力及机械设备安排
1、施工人员配置
2、主要机械设备配置
五、施工进度计划及安排
计划开工日期：20xx年7月1日，计划完工日期：20xx年11月30日，因受其它因素影响，计划工期给予适当调整。我部计划先行施工K1+100.00涵，其余涵洞可根据施工实际情况并序施工。
施工便道设置在路基施工范围内，路基与便道采用临时结合的施工方案。
六、施工技术方案
1、施工流程
施工准备→基坑开挖→基底处理→模板安装→底板浇筑→墙体浇筑→养护→盖板吊装→防水处理→洞口处理→台背回填→扫尾。
2、准备工作
依据设计图纸标明的工程位置、标高及几何尺寸进行测量放样，并进行现场核对，如发现偏差，及时报告工程师，并按其指示进行调整。
确定涵洞主体位置后，按规定精度放样盖板通道的中心点，并于周围适当位置设立护桩，护桩应选定在不易破坏和干扰施工的地方。
3、基坑开挖：
开挖基坑前必需通知监理工程师进行检查，未经检查不得擅自开挖。基坑采用机械开挖，开挖至距基底标高20-30cm时，转而用人工进行精确检平，以减少对基底的影响。应设置集水坑，用抽水设备将水抽排，开挖出的土方需及时运至指定堆放场所。
施完基础开挖后，立即进行地基承载力检测，待监理审核确认符合要求后，及时用混凝土封闭，再施工基础。基坑开挖时需遵循深度与坡度的规范，确保安全。
4、模板制作与安装、拆除
①模板加工要求：
a.模板采用合格木材，厚度2.5cm，截面尺寸与长度应精准，模板放样及拼装应严密。
b.模板面应保持平整光滑，材料必须结构密实。
c.连接螺栓孔的配合要准确，安装时应用标准样板校验。
②模板安装：
a.安装模板时需加固，确保模板稳定且尺寸符合要求。支撑系统应根据设计要求进行布置。
b.模板安装完成后需进行验收，合格后方可进入下道工序。
c.为保护模板，应在施工前涂抹适量脱模剂，避免使用影响混凝土质量的材料。
③模板拆除：
应在混凝土强度达到要求后方可拆除，具体时间应依据现行施工规范来执行。
5、混凝土浇筑：
1、基础待监理验收合格后方可安装模板，确保混凝土浇筑时模板不变形。浇筑过程需严格遵循规范和振捣要求。
2、所有材料必须符合技术规范，不合格的材料禁止入场，确保浇筑品质。
3、盖板的预制与吊装应遵循相关规定，确保施工安全和质量。
7、安全、质量保证措施
1、质量保证机构：
项目经理部将成立质量管理小组，由项目经理任组长，确保施工质量。
2、质量检查程序：
按照质量检查管理流程逐步实施。
3、质量保证岗位责任制：
实施全面质量管理，各部门要明确职责，确保施工质量，保障工程顺利进行。
项目部将积极配合环保部门，定期沟通，加强环保教育，确保施工过程中严格遵守环境保护规定。
盖板涵施工方案 篇2
一、施工准备
1、详细研究施工图纸，进行相关技术交底工作。
2、精准放样，测量基础开挖地点的尺寸、高程及周边地面标高，确定基坑开挖范围，并将轴线控制线延伸至坑外合理位置进行标定和妥善保护。
3、根据设计要求及相关施工标准，选定盖板涵施工所需水泥、砂石、碎石、钢筋等材料的品种及规格，并进行原材料的取样检验，确保检验合格的材料由项目部材料管理人员根据工程进度分批送往施工现场。与信誉良好的盖板厂家沟通定制盖板，提供设计图纸，确保其按照图纸进行施工，以保障施工质量。
4、结合当地天气及基坑四周地形条件，制定有效的地表防排水方案。
二、施工步骤
1、基坑开挖
在遵循安全和技术交底的基础上，首先采用人工开挖探沟确认现场无管线后，方可利用挖掘机进行开挖。施工过程中要防止超挖，确保边坡坡度符合要求。对于深度超过4米的基坑，应采用塑料薄膜进行边坡防护。机械开挖接近设计基底标高时，需保留300mm厚的土层，随后用人工清理至设计标高。开挖完成后，需对基坑底部进行中线抄平和整修。基坑达到设计标高后，应立即进行地基承载力的试验，并向监理工程师报请检验。
2、垫层浇筑
基坑清理完成后，即可进行垫层施工，采用C15混凝土，施工后需检查确保符合相关规范及设计要求。
3、基础施工
重新放设基础的纵横轴线后，利用经纬仪和钢尺对基础平面进行详细放样。混凝土由拌合站集中搅拌，按照图纸及规范对管座基础进行浇筑，交替进行30cm一层的摊铺、振动和抹平工作。
4、涵管吊装
在基础混凝土强度达到75%后，开始使用吊车进行涵管的吊运和安装。在吊运和安装过程中要避免管节之间的撞击，以防破损。安装时从下游开始，确保接头朝向上游，并使涵管紧贴基座，确保受力均匀。在敷设过程中，应保持管内清洁，避免脏物及多余的砂浆堆积。
5、浇筑外侧混凝土
在确保涵管固定后，支模完成后可同时进行两侧混凝土的浇筑。
6、接缝处理
涵管接缝宽度不得超过5mm，需用沥青麻絮填塞接缝内外侧，形成柔性封闭层，并用两层15cm宽的浸透沥青油毡缠绕接缝。
7、洞口砌筑
砌体施工应分层进行，砌筑前需做好砂浆封面后方可施工。砌筑完成后，应及时进行勾缝处理。
8、回填作业
在安装符合要求且砌体砂浆或混凝土强度达到设计标强度75%时，及时进行回填作业。回填材料应选用批准的、具有良好透水性的材料，分层、对称回填，每层厚度不应超过15cm，第一层控制在30cm左右，并通过振动夯夯实达到设计标准。
盖板涵施工方案 篇3
施工顺序：测量放线→沟槽开挖→底板浇筑→侧墙砌筑→封顶混凝土浇筑→检查井砌筑→箱涵回填
盖板涵施工方案
（1）施工方法：钢筋采用专用机具在加工场集中制作，然后就位绑扎；底板中d≥22mm的钢筋需采用机械连接，而d＜22mm的钢筋则采用闪光焊或搭接焊进行连接。
模板使用组合钢模，配合成品脱模剂，钢管和方木进行加固。
混凝土在搅拌站集中生产，通过机动斗车运输并进行人工浇筑，使用振动棒和平板振动器进行捣固。
（2）工艺流程
测量定位放线→混凝土垫层→测量定位放线→绑扎钢筋骨架→支立模板→浇筑混凝土→覆盖养护→拆模、养护→回填土。
（3）施工要点
在进行混凝土浇筑前，必须经过监理的验槽、验线，核对标高，并确认各种材料的复试单、混凝土配合比及模板、钢筋骨架与保护层、预埋柱插筋等检验合格。
模板必须加固稳固，尺寸应符合设计图纸要求。
混凝土达到规范要求的强度后方可拆模，拆模前后需覆盖塑膜或草袋进行养护。
底板的双层钢筋间应设置Ф16以上的钢筋支撑（＠1.0m，梅花型布置），以确保上下层钢筋的定位准确。
柱子的插筋应事先用封闭箍筋点焊成骨架，下端封闭箍与基础钢筋焊接定位，上端用钢管井架固定，保证定位的正确与牢固。
盖板施工方法
原设计为1米宽的预制钢筋混凝土板，考虑加快工期，本工程拟采用现浇混凝土板。
在盖板涵处每20米设一道竖向伸缩缝，两侧设混凝土柱，柱内预埋橡胶止水带。
盖板钢筋采用专用机具在加工场制作，并进行就位绑扎。
模板使用覆塑竹胶合板（12、18mm厚）制作大板模板，机械配合进行安装与拆除；顶板模板的支架采用轮扣式或碗扣式钢管满堂脚手架。
混凝土在搅拌站集中生产，混凝土搅拌运输车运输并泵注浇筑；顶板和构造柱使用振动棒、平板振动器及附着式振动器联合进行捣实。
相邻板块之间的浇注时间间隔不得少于3天。
钢筋工程：柱的竖向钢筋接头应设在两个截面上，间距不得小于60cm；连接焊条：I级钢筋使用E4315、16、18、28焊条，II级与I级钢筋连接使用E5015、16、18、28焊条；绑扎时相邻绑扎点的铁丝应交叉成八字形；双层钢筋网片之间需设置钢筋马凳支撑（Φ14、＠1m、梅花型布设），确保位置正确；用混凝土配比的砂浆做垫块，确保钢筋保护层不出现负差，严禁使用垫钢筋。
③模板工程：采用高强覆塑竹胶合板大板模板，方木带、钢筋拉杆设置间距需经过计算，确保模板的强度、刚性及加固牢固；模板拆除时间需符合规范要求，严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬；拆下的模板和配件等，必须在指定地点堆放，并及时清理、维修、涂刷隔离剂，以备再用。
④混凝土工程：按设计强度、抗渗标号及现场使用的材料采用“绝对体积法”科学设计、试配掺外加剂的防水混凝土；水泥用量不得少于300kg/m3，水灰比应为0.5～0.6，砂率为28～38%，灰砂比为1.5～2.5，砂石混合质量密度应大于20xxkg/m3；外加剂根据情况采用密实剂、防水剂、减水剂、加气剂、膨胀剂等，掺量需经过实验确定；严格按照施工配比进行称量配料；混凝土搅拌时，首先将砂、石、水泥搅拌0.5～1.0分钟，再加入水搅拌1.5～2.5分钟，最后加入水稀释均匀的外加剂搅拌1.5～2.5分钟；浇筑前，模板内的积水、木屑及其它杂物需清理干净，并用水润湿；墙体施工缝处在立模前要凿毛处理，露出石子，清除浮灰浆、松软层，浇筑混凝土前需湿润，并铺设与混凝土同配比的去掉石子的砂浆2.5厘米厚；构造柱浇筑混凝土时如落高超过2.0米，需使用串筒、溜槽或模板开窗；混凝土浇筑后，需用铁抹子压光，以增加表面致密性；在预埋件或钢筋密集处不易混凝土捣实时，需使用细石混凝土并用片式振动棒头加强捣实；混凝土浇筑后，浇水湿润养护不得少于14天。
按规定制作防水混凝土检查试件与控制试件。
砖砌体施工工艺参照检查井。
盖板涵施工方案 篇4
一、工程概况：
该项目为盖板涵施工，中心桩号为A12+450，交角为60度，跨径设定为5m，净高为2.5m，涵长45m，进出口处设立挡墙。
二、计划施工工期
计划开工日期：年 7 月 1 日，
计划完工日期：年 8 月 15 日。
三、主要材料
主要采用预制混凝土盖板与钢筋混凝土基础。
四、主要施工方法及工艺
(一)、施工准备及放样
施工前需对设计图纸进行详细复核，确保覆盖材料及涵洞位置的准确性，并结合现场实际情况判断地质状况，局部调整施工方案，减少因误差引起的后续问题。
在正式施工前应清理基底表面的杂物和植被，随后依据设计图进行基坑的放样和定位。
(二)、基坑开挖
基坑开挖需遵循测量人员提供的开挖线，合理设置放坡，确保安全，通常每侧多挖出0.5至1米。开挖作业采用机械设备，自卸车将土壤运送至弃土场。如基坑开挖深度较大，应分层开挖，离设计标高15厘米时，使用人工清理，以保护基底不受扰动并防止超挖。基坑周围应设置排水设施，确保基坑内无积水。
基坑完成后，需对基础承载能力进行检测，如果发现问题，及时报告相关部门处理，如符合要求则可进入基础施工阶段。
(三)、基础施工
在基坑验收合格后，测量人员需重新放线以确定基础位置，使用钢模板支立基础模板，确保模板的稳固性与接缝的密合度。基础浇灌前要涂刷脱模剂，确保底面干净并湿润。灌注混凝土时，如倾落高度大于2米，应通过滑槽或串筒进行，浇筑层厚度控制在30cm以内，进入模具的混凝土应保持均匀。
所用混凝土需集中拌合，并采用吊车或滑槽确保运输的顺畅。混凝土应使用振动器进行振捣，确保达到密实度，防止漏振或过振。完成后，及时进行洒水养护，不少于7天。基础达到强度后方可拆模，拆模时需要轻巧操作，避免造成混凝土表面划痕。
(四)、台身施工
基础砼施工完成且强度满足要求后，进行台身的施工。首先弹出台身位置线，人工清理基础表面浮浆后再进行模板的支立，确保模板的接缝严密、平顺，符合相关规范。浇注混凝土时，设专人监护模板，砼需按照分层浇筑的方式进行，以确保上下层的良好结合。
浇筑完成后，及时对混凝土进行养护，保持湿度，确保砼质量。沉降缝的设置应按设计要求进行，确保每4至6mm设置沉降缝一道，并保持缝隙的填充完整。
(五)、台帽施工
台帽施工所用的钢筋应在钢筋加工场集中下料并加工好，现场进行绑扎并检查合格后方可使用。模板支立时应预先测量台身的净距，确保后续的空心板能顺利吊装，并进行混凝土的浇注。
(六)、盖板施工
1、采用集中拌合的钢筋混凝土进行盖板浇注。
2、盖板模板需使用钢模板，并采用钢管架支撑。
3、钢筋加工后直接拉至现场安装，确保符合施工技术规范的要求。
4、浇筑前需对模板、钢筋等进行检查，确保无杂物、积水，并涂刷脱模剂。
5、混凝土的浇筑要避免施工接缝，分段浇筑应设在沉降缝处。
6、使用振动器时需确保振动到位，避免漏振并使得混凝土密实，表面光滑。
(七)、附属工程施工
进出口挡墙及铺砌应按设计图进行，所有材料需满足设计标准及质量要求，现场应设有计量设备以确保用料准确。
确保涵身与沟床连接顺畅，水流通畅无阻，并确保施工现场卫生。
(八)砼浇筑要求
1、混凝土拌合应根据试验数据进行，确保混凝土具有良好的和易性。
2、混凝土运输需确保材料不离析，并在浇筑时随时检测坍落度。
3、浇筑应以分层的方式进行，并及时振捣确保密实度。
4、浇筑记录及试件应按规定制作，及时进行养护。
5、拆模养护需保持混凝土的湿润，确保质量。
五、安全生产
(一)、现场安全设专人负责
安全生产责任制的实施，确保在施工过程中专人负责现场安全管理。
(二)、钢筋作业安全操作要点
1、钢筋展开时应固定牢靠，防止反弹。
2、拉直钢筋时禁止他人进入工作区域。
3、钢筋堆放应整齐，避免随意堆放。
4、切断机操作时应注意安全。
5、除锈使用防护装备，确保安全。
6、弯曲长钢筋应由专人协助。
7、绑扎工作时，确保安全架子稳固。
8、高大钢筋结构需设临时支撑。
(三)、砼作业安全操作要点
1、混凝土浇筑应避开人员安全区域。
2、料斗在装料前必须锁好。
3、土质流动时应采取措施防止塌方。
4、浇筑作业应设立操作台，确保安全。
5、浇筑坍塌风险应采取相应防护措施。
6、使用震动器时需注意电力安全。
(四)、用电安全要点
1、禁止带负荷接电。
2、现场用电设备需可靠接地。
3、触电应立即切断电源。
(五)、电焊机安全操作规程
1、电焊设备需良好接地。
2、严禁在易燃物品附近焊接。
(六)、高空作业安全操作要点
1、作业人员需佩戴安全帽及安全带。
2、禁止在不稳固的平台上作业。
(七)、模板作业安全操作要点
1、使用合格的模板材料。
2、构建稳固的模板支撑。
六、质量保证措施
1、建立健全质量管理体系，确保质量责任明确。
2、提高全员质量意识，确保工程质量落实到位。
3、严格工序质量控制，确保施工过程中各环节质量合格。
4、开展标准化作业，确保施工规范。
5、技术措施保障质量，确保施工过程规范化。
七、文明施工
(一)现场布置措施
1、合理布置施工现场，设立必要的指示牌。
2、保证施工道路畅通无阻，保持场地整洁。
(二)生活卫生措施
1、设专人负责生活卫生，保持营地整洁。
2、及时清理施工现场的生活垃圾。
八、环境保护
施工过程中严格遵循环境保护相关法规，采取有效措施减少对生态环境的影响，积极维护当地居民的生活环境。
1、设专人负责环保工作，提升施工人员的环保意识。
2、施工现场需设置临时卫生设施，定期清理。
3、使用洒水车减少扬尘，降低噪音影响。
盖板涵施工方案 篇5
施工步骤：测量放线→沟槽开挖→基础底板浇筑→侧墙砌筑→盖板浇筑→检查井施工→箱涵回填
钢筋混凝土基础
(1)施工方法：采用专用的机械设备在加工场内对钢筋进行集中制作，然后进行绑扎就位；对底板中直径大于等于22mm的钢筋进行机械连接，直径小于22mm的钢筋采用闪光焊或搭接焊连接。模板选用组合钢模，并涂抹成品脱模剂，使用钢管和木方进行加固。混凝土集中在搅拌站进行生产，利用机动斗车运输，并通过人工入模浇筑，采用振动棒和振动器进行捣固。
(2)工艺流程
测量放线→垫层浇筑→测量放线→绑扎钢筋骨架→立模板→浇筑混凝土→覆盖养护→拆模、养护→回填土。
(3)施工要点
在浇筑混凝土之前，需经过监理的验槽、验线、标高核对，并确保所有材料的复试单、混凝土配比、模板和钢筋骨架的保护层及预埋筋等均符合标准。模板加固要坚固，尺寸应符合图纸要求。混凝土强度达到相关规范要求后方可拆模，拆模前后应做好养护工作，如使用塑膜或草袋进行覆盖。基础底板的双层钢筋之间需设置Ф16以上的支撑钢筋（@1.0m，梅花型布局），以保证上下层钢筋的正确位置。柱子插筋需提前用封闭箍筋焊接成型，且下端封闭箍与基础钢筋焊接固定，上端用钢管井架固定，以确保定位的准确性和牢固性。
盖板施工方法
原设计为1米宽的预制钢筋混凝土盖板，为了提高施工效率，本项目计划采用现浇混凝土盖板。
每隔20米设置一道竖向伸缩缝，两侧设有混凝土柱，并在柱内预埋橡胶止水带。盖板钢筋将在加工场内使用专业机械进行制作并进行现场绑扎。模板选用厚度为12mm和18mm的覆塑竹胶合板制作，机械化进行安装和拆除；顶板模板支架采用轮扣式或碗扣式钢管满堂脚手架。混凝土在搅拌站集中生产，使用搅拌运输车运输，随后泵注入模具；顶板及构造柱采用振动棒、平板振动器以及附着式振动器共同进行捣固。相邻板块的浇筑时间间隔不少于3天。
钢筋工程：柱子的竖向钢筋接头应当设置在两个截面之间，且间距不得小于60厘米；连接焊条：Ⅰ级钢筋使用E4315、16、18、28焊条，Ⅱ级和Ⅰ级钢筋的连接使用E5015、16、18、28焊条；在绑扎过程中，相邻绑扎点的铁丝要扣成八字形；双层钢筋网片之间需设置钢筋马凳支撑(Φ14，@1m，梅花型布局)，以确保位置正确；使用与混凝土相同配比的砂浆做垫块，避免钢筋保护层超标，严禁垫入钢筋。
模板工程：采用高强度覆盖塑料的竹胶合板模板，模板的木材带和钢筋拉杆的位置间距要经过计算，确保模板的强度和刚性，同时加固要牢靠；模板拆除时间应符合相关规范，禁止使用大锤或撬棍强行拆除；拆下的模板和配件禁止抛掷，需指定地点堆放，并及时进行清理、维修和涂刷隔离剂，以便于下次使用。
混凝土工程：根据设计的强度和抗渗标号，结合现场使用的材料，采用“绝对体积法”科学设计并试配防水混凝土；水泥的用量不得小于300kg/m3，水灰比应控制在0.5至0.6之间，砂率为28至38%，灰砂比为1.5至2.5，砂石混合物的质量密度应大于20xxkg/m3；外加剂应根据具体情况选择水密性剂、防水剂、减水剂、气泡剂和膨胀剂等，掺量经过实验确定；按照施工配比严格进行称量；混凝土搅拌时，先将砂、石、水泥搅拌0.5至1.0分钟，然后加水搅拌1.5至2.5分钟，最后加入稀释均匀的外加剂搅拌1.5至2.5分钟；在浇筑前，模板内的积水、木屑和其他杂物需要清理干净，并用水湿润；墙体施工缝处在立模前需进行凿毛处理，露出骨料面，清理浮浆和松散层，浇筑混凝土前需湿润，并铺设与混凝土配比一致的砂浆2.5cm厚；构造柱混凝土浇筑落高超过2.0米时需使用串筒、溜槽或模板开窗；盖板混凝土初凝后需用铁抹子压光，以增强表面密实性；在预埋件或钢筋密集的部位，混凝土不易捣实时需使用细石混凝土并采用片式振动棒头进行加强捣实；混凝土浇筑后，浇水湿润养护时间不得少于14天，并按照要求制作防水混凝土的检查试件与控制试件。
盖板涵施工方案 篇6
一、工程概述
k11+550钢筋混凝土盖板涵，整体长度为34米，其布局与轨道中心线成90度。该涵洞采用mu30浆砌片石结构作为基础护底，mu30浆砌片石构造的台身，c30级钢筋混凝土制成的盖板，以及c30级钢筋混凝土制作的支撑梁，同时应用三毡二油的防水处理。
二、盖板涵施工步骤
钢筋混凝土盖板涵的施工流程主要包括：放样定位→基础挖掘→基底验收与处理→基础浇筑→台身施工→盖板安装→沉降缝与防水层施工→附属工程的施工。
（1）施工准备：在开工前，根据设计图纸并结合现场的实际地形和地质情况，对涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸和高程进行复核与定位。如果底层高程、涵位和角度与设计不符，须经过设计单位和监理单位同意后，依据实际情况进行合理调整。在已有排水沟或渠上修建涵洞时，需先行挖掘排水沟，或在不影响施工的上游处挖掘集水坑，并使用污水泵排水，同时做好基坑周围的防排水工作。
（2）基础施工：基础开挖采用人工与机械相结合的方式进行，并由人工进行清基。在挖掘过程中，一旦发现地下水渗出，应在涵洞基坑的上下游设立集水井，并用污水泵集中排除水源。如基底承载力低于设计要求的0.3MPa，需经设计和监理单位同意后，采取加强处理措施。当地基承载力符合要求，达到或超过0.3MPa时，需将挖至设计标高的基底用人工修整平整，待现场监理工程师验收合格后，再进行基础的放样施工。
（3）墙身施工：mu30浆砌片石墙身采用现场砌筑方式，砌筑石块应符合下列规定：
1）选择无裂纹、无夹层且未被烧过的抗冻性能良好的石块。
2）石块的抗压强度不得低于30MPa，并需符合混凝土的强度要求。
3）石块必须清洗干净且分布均匀，净距不小于150mm。片石砌筑完毕后，需立即用草袋覆盖并进行洒水养护。根据设计要求，每4~6米设置一条沉降缝，确保沉降缝贯穿整个断面，涵洞基础与墙身的沉降缝在同一竖直面上，且两端竖直、平整，上下不得交错，缝的填充材料应采用沥青木板或沥青砂，沉降缝宽度控制在20mm。
（4）钢筋混凝土盖板的预制与安装：盖板应在涵位处或附近的路基上进行预制。每块盖板标准宽度为99厘米，待预制盖板强度达到设计强度的70%时，方可进行脱模、堆放及运输。待其强度达到100%且涵台身强度达到设计要求的70%以上时，方可进行安装。在安装之前需对成品及坐墩台的尺寸进行检查，安装完成后，盖板上的吊装孔需用砂浆填塞，板间宽度为1厘米的缝隙也用水泥砂浆进行填充。为便于在安装时确认盖板的上下，预制时应在板端顶部处设置5×5厘米的倒角。盖板安装前，应细致检查盖板及涵台的尺寸和标高，确保板的两端与涵台的搭接不少于设计要求。钢筋混凝土盖板需使用吊车进行安装，支撑处用砂浆抹平，吊装时用钢丝绳捆绑，吊装位置应距两端40厘米处。
（5）支撑梁施工：涵台支撑梁的施工需与涵台基础同时进行，支撑梁应与涵台基础的砌石部分紧密结合。
（6）台后回填：在盖板安装完毕后进行台后填土，严格按照压实度要求分层填筑并碾压，未碾压到位的地方可用碎石或砂性材料分层填实，并确保两侧对称进行。
（7）两侧回填：涵洞两侧的回填工作需在涵底铺砌、预制板安装且其强度达到设计标准100%后，并经监理工程师同意后进行。回填时需在不小于2倍孔径的范围内，按照设计要求的填料分层、对称夯填，使其相对密度达到95%。对于大型机械难以压实的部位，需结合小型机械和人工辅助夯实，严禁使用大型机械对涵身一侧进行堆土压实。
涵顶填土需在砂浆强度达到100%后进行，第一层填土的最小厚度和压实厚度分别不小于30cm和20cm，填筑时避免剧烈冲击。涵顶填土达到设计或规范要求大于0.5~1米时，并经监理同意后，才可允许施工机械和车辆通行。
三、盖板涵实测项目
四、质量保障措施
1、质量保障的组织措施
（1）我们把质量目标视为全面标准化的重要组成部分，在施工过程中贯彻实施ISO9000标准，严格按照ISO9000质量体系文件的要求，确保质量目标的实现，力求在每项工程中留下精品。
（2）建立完善的质量管理体系和保障机制，设立合理的工程管理机构，为确保工程质量，成立由项目经理负责的质量创优领导小组，以及由项目总工程师主导的技术管理体系，并建立项目经理部工程技术部、质检工程师和工班质检员三级质量监控网络，详尽制订各工序及施工工艺的质量预控措施，推动标准化施工。
（3）严格执行质量终身责任制，将责任落实到每一位参与者，确保工程质量。层层签署质量责任书，确保质量管理的贯彻落实。
2、施工质量保障的技术措施
（1）将质量控制贯穿于施工的全过程，在准备、施工及完工验收阶段进行全面的质量管理，特别强调前两者，项目经理部设立以总工程师负责的质量管理体系。
（2）项目经理部配备足够的专业技术、质量和测试人员，明确责任分工。进场前，由项目总工程师组织技术人员审核设计，制定合理的施工方案，严格按照技术规范进行施工，质检工程师在现场监控各作业的全过程，确保质量。
（3）对重点和难点的施工项目编制详细的实施方案，方案需经各级审批后方可执行。
（4）实施技术交底及隐蔽工程验收制度。每个工程开工前进行详细的技术交底，并记录保存。
（5）技术交底与复核、隐蔽工程验收需遵循流程：技术交底→交底复核→互检→自检→填写记录→专检→监理检验。
3、工程材料的质量保障措施
（1）加强对外购材料的质量把控，所有建筑材料需到现场由技术部和试验中心进行抽检，若发现问题立即联系供货商处理。
（2）做好原材料的二次复试，水泥和钢筋需进行物理实验，进口钢筋还需进行化学成分分析和焊接性试验。
（3）确认现场材料的标识和追溯，按分类堆放材料，并标示检验状态，确保材料的可追溯性。
4、安全保障措施
（1）健全安全管理体系，形成上下共管的安全网络。制定安全目标，定期进行安全检查，创建安全标准化工地。
（2）加强思想教育，提高全员安全意识，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，施工前的系统安全教育及施工期间的持续教育，确保安全工作贯穿每一环节。
（3）项目经理部在计划工作时，将安全工作与生产任务同时进行安排。
（4）每月总结生产任务的对上个月的安全工作进行并制定本月安全措施。
（5）定期进行施工阶段性与季节性安全大检查，确保整改落实到位。
（6）建立安全岗位责任制，加强施工现场的巡查。
（7）彻底登记和上报安全隐患，确保消除。形成遵守安全规章的良好氛围。
（8）确保施工设计、方案和工艺流程的科学性与安全性。
（9）认真学习相关规范及技术要求，确保施工过程的安全与合规。
（10）制定切实可行的安全技术措施，严格执行并进行安全教育及检查。
盖板涵施工方案 篇7
一、工程概况
该盖板涵工程总建筑面积约为1200m²，涵洞为双侧支撑结构，主体采用c30混凝土，涵盖长20米、宽4米，深度3米，基础采用c25混凝土，侧墙和顶板均采用c30混凝土。因地势和水文条件复杂，需特殊设计涵洞的排水系统以防止涝灾形成。
项目实际开工日期为20xx年4月10日，合同要求20xx年8月30日完成并投入使用。由于考虑到施工季节影响，实际施工时间为四个半月，必须确保按期完工，因此需采取科学合理的施工安排方案，确保涵洞结构稳固且能够承受交通负荷。预计冬季施工时间为11月1日至来年3月15日，根据气候条件，温度范围在-10℃至15℃之间，具体情况可根据实时天气情况调整。
二、冬季施工特点及采取的方法
1、冬季施工特点：当环境温度降到0℃以下时，混凝土凝结时间大大延长，可能导致施工质量下降，因此在冬季施工中需要采取有效的保温措施，以防止混凝土冻结。为保证混凝土的强度及施工的顺利进行，我施工方将采取以下措施：
2、负温混凝土施工：在施工中，应对混凝土原材料进行加热，确保混凝土在温度适宜的状态下拌合和浇筑，具体措施包括：
（1）气温低于-5℃时，应使用加热水拌和混凝土，水温需保持在70℃以上。
（2）骨料在气温低于-10℃时，应采取覆盖保温的措施，确保其温度不降低。
（3）在混凝土拌合前，应对所有搅拌设备进行加热以保证混凝土温度符合要求，搅拌物出机温度应高于10℃。
3、浇筑混凝土注意事项：
（1）浇筑混凝土应在15分钟内完成，确保过程高效。
（2）在负温条件下，严禁向混凝土上浇水，以免引起冻结。
（3）应在混凝土浇筑完成后立即覆盖保温材料，以确保混凝土初期养护温度。
（4）混凝土强度必须达到设计标准，确保在极端低温情况下保持强度。
三、施工生产任务安排及施工布置
1、冬季施工准备
（1）加热设备及设施的准备：
①、在现场配置足够的加热水箱及加热器，确保混凝土用水的温度能够稳定在要求值。
②、准备足够数量的保温材料，确保涵洞施工过程中的温度控制。
③、施工现场应设置防风、防雪的围挡，减少施工环境的恶劣影响。
（2）原材料采购及检测：确保所有施工材料符合使用标准，并在入场前进行验收。
（3）施工设备及工具的保温措施，确保在低温环境下的正常使用。
2、施工进度安排
当日均气温连续五天低于5℃时，正式启动冬季施工；从11月1日开始，浇筑前应确保混凝土的各项指标符合要求；同时在浇筑后及时进行保温处理，确保混凝土在养护期间的温度控制。
（1）混凝土的搅拌水应加热至35-60℃，并在每班的第一批混凝土搅拌前预热搅拌机。
（2）浇筑现场应做到清洁，确保所有设备到位，施工人员应迅速有效地完成振捣及其他后续工作。
（3）防冻剂的使用应严格根据厂家说明进行，不可随意增减使用量。
（4）混凝土养护措施应立即执行，包括覆盖塑料膜和草蓬等材料，以确保混凝土在初期受到良好的保护。
（5）在整个施工过程中，需持续监测施工环境温度，以便及时调整保温措施。
四、施工项目实际工作量
具体工程量如下：c30混凝土的涵洞结构约为500m³，基础混凝土约为200m³，涵洞侧墙约为150m³。
五、施工技术措施
在冬季施工过程中，必须严格遵循施工规范，确保工程质量符合标准。
1、结构钢筋工程
（1）在低温环境下焊接钢筋时，操作人员须持证上岗，并遵循相关安全操作规程，确保施工安全。
（2）所有钢筋焊接都需进行严格的质量检测，以避免焊接缺陷对工程质量造成影响。
2、混凝土工程
要在冬季环境下确保混凝土的良好浇筑及养护，所有混凝土均需现场搅拌，适时加入防冻剂以增强混凝土强度。
（1）选择符合标准的水泥及骨料，并在入场前进行必要的检测和试验。
（2）混凝土的配合比应根据试验结果进行调整，确保混凝土的强度指标满足设计要求。
（3）在施工时，确保混凝土的浇筑与振捣过程的质量控制，避免因操作不当导致的质量问题。