玻璃幕墙以其独特的美学价值和卓越的功能性，成为了提升建筑形象的重要元素。然而，玻璃幕墙安装的成功与否不仅依赖于精湛的施工工艺，更需要科学合理的施工方案作为保障。本文将深入探讨玻璃幕墙施工方案的关键要素，分享在实际项目中积累的重要经验与教训，以期为行业同仁提供有益的参考与指导。
XXX市智能科技大厦为高层办公建筑，整体为框架结构，地上二十层，地下两层，建筑面积达42000㎡，总高度为88.5米。项目外立面采用的是干挂石材及玻璃幕墙，玻璃幕墙的面积占总面积的约60%。针对该工程的玻璃幕墙施工，我方制定了如下施工方案：
1.1施工要点：
1.1.1测量放线
(1)根据结构设计图中每层楼板的柱子位置，先在楼板边缘弹出竖向轴线，并对照已弹出的竖向轴线进行核实，确保精度。在弹线过程中，应控制误差，分配与消化，避免误差的积累。核对预埋件的中心线是否与竖向龙骨的中心线相一致。
(2)核实主体结构的标高是否符合设计要求，并将各层的楼面标高清晰标注在楼板边缘，进行幕墙竖向分格时，需综合考虑开启扇与主体结构的关系。
(3)依据主体结构的垂直度和幕墙节点的具体做法，确定幕墙平面的进出线，确保施工和安装过程不与主体结构相冲突。
注：以上三点为幕墙的X、Y、Z轴尺寸的基础数据。
1.1.2安装紧固件：
在每层楼板或梁内，根据设计要求按部件安装后置锚板，角码连接件与锚板需满焊，焊接部分长度不应小于50mm，随后以不锈钢螺栓与竖向龙骨连接。
紧固件的安装是玻璃幕墙施工中的关键环节，直接影响到幕墙与主体结构的连接强度与安全性。
1.1.3竖向主龙骨安装：
竖向主龙骨需从下到上逐层安装，每层通过连接件与结构梁或楼板连接，具体步骤如下：
(1)竖向主龙骨应设计为受拉杆件形式。安装时，先将主龙骨竖立，底端穿入下层立柱的管内，然后上端调整到连接件的螺栓孔，初步拧紧螺栓。
(2)通过角码和连接件的调节孔，确保主龙骨的左右上下位置与标高要求相符，且在Z轴方向不超出控制线，确保全部垂直。
(3)主龙骨可通过内套管进行竖向延长，接头处应留有适当的伸缩缝，以防铝材因温度变化而变形，具体尺寸需依据设计文件规定。
(4)安装至最顶层后使用吊锤复核垂直度，确认无误后将所有螺栓、螺母和垫圈拧紧，并确保焊缝连续、均匀且符合设计要求，焊药皮应清理干净并涂刷防锈漆。
(5)一旦竖龙骨固定，必须取掉标准块并在伸缩缝位置施加密封胶。
1.1.4横向次龙骨安装：
在竖向龙骨安装完毕后，检查相关参数符合要求后可进行横向龙骨的安装。
(1)在立柱表面用线弹出横向龙骨的安装位置，确保其准确性，然后固定角铝，角铝与立柱之间应放入柔性橡胶垫片。如角铝位置有偏差，将影响横向龙骨的水平度。
(2)完成一层横向龙骨后，需进行检查与调整，确保其质量符合标准，留出适当的温度伸缩缝并施加密封胶，选用与型材相似颜色的胶。
1.1.5避雷装置安装：
(1)均压环与建筑主体的避雷系统相结合，需通过扁钢将预埋件与均压环进行连接。
(2)扁钢与预埋件和均压环进行搭接焊接，焊接长度不得少于75mm，位于均压环处与梁纵向筋连通的立柱上的横梁，必须与立柱通过宽度不小于24mm、厚度不小于2mm的铝带连接。
(3)在幕墙立面上，未设均压环楼层的立柱每10米必须与设均压环楼层的立柱相连通，相应的接地电阻需小于4欧姆。
1.1.6防火层安装：
(1)防火材料安装需严格遵循设计要求，岩棉应为整块填充，防火衬板锚固稳固，缝隙需注入防火胶。
(2)幕墙与主体结构之间的缝隙必须用防火材料填装，填装时须确保平整，不得留有空隙，并用铝箔包扎以防潮。
1.1.7结构玻璃组件制作：
该步骤涉及将玻璃通过结构密封胶固定到金属副框上，需在标准化的车间内进行制作，具体步骤如下：
(1)检测：打胶前需检查玻璃的品牌、质量、尺寸等，确认铝框和胶水的质量及合规性，同时核实图纸的完整性和技术要求。
(2)净化：净化过程是保证结构玻璃组件质量的关键，隐框玻璃幕墙的破坏大多源于粘接失效，因此保持清洁是确保粘接质量的前提。
a：净化材料
对于油性污渍使用二甲苯和丙酮，对于非油性污渍则用异丙醇和水的混合剂。
b：净化方法
使用不脱绒的棉布沾取溶剂对基材表面进行擦拭，待污渍溶解后用干净棉布清洁。净化后需在10至15分钟内完成打胶。
(3)定位：用定位夹具固定玻璃和铝框，确保两者的基准线重合，定位不准需重新净化与定位。
(4)注胶
a：检查设备及修整胶嘴。
b：采用胶枪将结构胶注入玻璃和铝型材之间的空腔，注意压力调节。
c：注胶后需及时修整，并检查胶槽是否充满。
(5)养护
a：注胶完成后应轻拿轻放，七天后方可竖立，养护环境需符合温度和湿度的要求。
b：组件的叠放应确保不压碎，适当的垫条放置能避免玻璃因不平而裂。
c：未固化的组件不可搬动，养护期满后需进行抽样检测。
d：进行剥离实验以检验粘接质量，切开实验周期性检查固化程度。
e：打胶过程应有详细记录，包括时间、胶的种类、环境等信息，并给予编号。
1.1.8玻璃板块安装：
单组分硅酮密封胶固化21天后可进行安装，具体步骤：
(1)玻璃及铝框周边需清洁，确保胶水能可靠粘结，镀膜面应妥善保护。
(2)安装过程中应特别小心，避免碰撞，必要时使用真空吸盘。
(3)压块的安装应严格按照设计间距，确保稳固。
(4)拼缝宽度需均匀，并与相邻玻璃协调，确保整体外观平整。
1.1.9窗扇安装：
(1)窗扇安装前需核对规格与设计图纸的一致性。
(2)安装前清洁窗扇，确保与框架的配合间隙达到密封要求。
(3)连接件采用不锈钢，任何情况下不得减少其数量，严格控制底孔直径。
1.1.10耐候胶施注：
(1)玻璃组件安装后需施加耐候密封胶，确保气密性和水密性，注胶环境需符合规范。
(2)注胶前确保胶的有效性，注意胶水的生产信息记录。
(3)清洁注胶区域，确保无杂物，通常以丙酮为清洗剂。
(4)缝槽底部需填塞聚乙烯发泡材料。
(5)为保护玻璃，应在可能污染的部位贴胶带，施胶后立即去除。
(6)耐候硅酮密封胶的厚度应在3.5mm到4.5mm之间，施工宽度应符合要求。
(7)确保胶缝密实，表面光滑，无气泡等缺陷。