冬季施工在外墙保温工程中尤为关键，对材料的选择和施工工艺提出了更高的要求。合理的外墙保温冬季施工方案不仅能有效降低能耗，提升建筑的整体舒适度，更能保障工程的质量与进度。在严寒天气中，针对气温、湿度等环境因素的细致分析，以及施工人员的专业培训，都将直接影响施工效果。制定一套科学、系统的外墙保温冬季施工方案，显得尤为重要，它将为建筑提供持续的温暖与保护。
外墙保温冬季施工方案 篇1
一、施工条件：
1、施工前应确认外墙基层的验收合格，门窗框及各种管线、支架、预埋件等均按照设计要求安装完毕。
2、对剪力墙的平整度进行检查，使用2米靠尺测量，最大偏差大于4时，需用20厚1:3水泥砂浆进行找平；若偏差小于4，可采用1:3水泥砂浆进行局部修补。
3、砌体墙宜按要求用20厚1:3水泥砂浆进行找平处理。
4、确保基层墙体与找平层的干燥状态。
5、施工期间环境温度与墙体表面温度须保持在5℃以上，风速不得超过5级，确保施工质量。
6、在冬季施工时，需采取有效措施防止雨水对墙面的冲刷。
二、施工工具
施工所需工具包括：电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸和其他常用工具。
三、施工工序
处理基层墙体 → 刷界面剂 → 粘贴挤塑板 → 钻孔及安装固定件 → 挤塑板打磨 → 找平 → 刷界面剂 → 配制聚合物砂浆 → 抹底层聚合物砂浆 → 埋贴网格布 → 抹面层聚合物砂浆 → 嵌填密封膏 → 配制专用瓷砖粘结剂 → 喷涂面层涂料或粘贴面砖 → 清理饰面层 → 验收
四、施工操作要点：
1、确保基层处理彻底，去除任何浮灰、油污、脱模剂、空鼓和风化物，以增强粘结强度。
2、为提高挤塑板与基层的粘结力，需在挤塑板两面各刷一遍界面剂。
3、配置专用粘结剂：
1) 在干净的塑料桶中倒入5份（按重量比）干混砂浆，加入1份清水，边加水边搅拌，使用手持式电动搅拌器混合5分钟，直至搅拌均匀且稠度适中。
2) 将搅拌好的粘结剂静置5分钟后再搅拌，即可使用。配置好的粘结剂应在1小时内用完。
3) 粘结剂的配置仅限加入清水，不可添加其他物质。
4、安装挤塑板：
1) 标准挤塑板规格为1200x600，确保对角线误差小于2，使用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸偏差容许范围为±1.5。
2) 在门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板预先粘贴网格布，宽度为200，翻包部分宽度为80，具体步骤为：裁剪网格布长度为180加板厚，先在翻包部位涂抹专用粘结剂80长度、2宽度，然后安装网格布，剩余部位备用。
3) 将配置好的专用粘结剂均匀涂抹在挤塑板的背面，粘结剂的压实厚度约为3，确保粘结牢固，粘贴方式可采用条粘法及条点法。
4) 条粘法：用齿口镘刀将粘结剂均匀涂抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。
5) 条点法：在挤塑板周围和中间涂抹宽50，厚度为10的粘结剂，并在分隔区内抹上直径100，厚度10的灰饼。
6) 将涂好粘结剂的挤塑板迅速粘贴到墙面上，以防粘结剂表面结皮失去粘合效果。注意不在挤塑板侧面涂抹粘结剂。
7) 安装挤塑板后，用2米靠尺进行平整压实，确保其平整度和牢固性，板材之间要紧密贴合，无缝隙。切割不平直造成的缝隙可用挤塑板条塞入并研磨平整。每粘贴完成一块板后，应立即清理挤出的粘结剂。
8) 挤塑板的安装应自下而上，沿水平方向分段进行，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。
5、安装固定件：
1) 固定件在挤塑板粘贴完成8小时后开始安装，且需在24小时内完成。根据设计要求位置使用冲击钻打孔，孔径10，入墙深度60，固定件锚入深度应达到50，以确保牢固。
2) 固定件数量应按设计说明进行设置。
3) 自攻螺丝须拧紧，确保工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐平或略微拧入，保证膨胀钉尾部回拧，确保与基层墙体充分锚固。
6、打磨：
对挤塑板接缝不平处应用粗砂纸轻柔打磨。
7、装饰线角处理：
1) 根据设计要求用墨线标定线角位置，并进行水平与垂直校正。
2) 对于凹线角，使用开槽器将挤塑板切割成凹口，其最薄处不得小于15。
3) 凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应的挤塑板两面刷界面剂，再涂满专用粘结剂，确保粘贴牢固。
8、抹底层聚合物砂浆：
1) 聚合物砂浆的配置与专用粘结剂相同。
2) 将配置好的聚合物砂浆均匀涂抹在挤塑板上，厚度为2。
9、压入网格布：
1) 按照工作面的长宽要求裁剪网格布，并留出搭接宽度，裁剪应顺经纬向进行。
2) 在门窗洞口周围的网格布翻包，四个角处加一层网格布加强，整幅网格布应翻包附加在洞口周围。
3) 在洞口及翻包处的挤塑板正面和侧面涂抹聚合物砂浆（其他部位无须涂抹），将预先甩出的网格布沿板厚翻转并压入聚合物砂浆中。
4) 将整幅网格布沿水平方向拉紧，使其平整，注意网格布内面朝里，使用抹子从中间向上下两边抹平，确保网格布与底层粘合。水平方向的搭接宽度不得小于100，垂直方向的搭接长度不小于80，避免皱褶、空鼓、翘边等现象。
5) 在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，整幅网格布则在窄幅网格布之上，搭接宽度为80。
6) 墙身阴阳角处双向互搭，搭接宽度不小于200。
10、抹面层聚合物砂浆：
1) 完成底层聚合物砂浆及网格布压入后，待砂浆表面不粘手时开始抹面层聚合物砂浆，抹面层厚度应覆盖网格布，使总厚度为2.5—3.0。
2) 为增强外墙抗冲击能力，需增加一层网格布，厚度约为3.5—4.0。
11、变形缝、界格缝处施工：
1) 墙身变形缝的金属盖缝板须在挤塑板粘贴前按设计定位并牢固固定。
2) 在金属盖缝板与挤塑板接触及界格缝处，需填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70%。
3) 密封膏施工时需注意不要污染两侧的挤塑板面层。
12、饰面层施工：
1) 若饰面层采用水溶性高弹涂料，施工前须修补不平处并用砂纸打磨，待修整后方可进行涂料施工。
2) 若饰面层采用面砖，应使用专用瓷砖粘结剂及勾缝砂浆。
13、修补孔洞：
1) 脚手架拆除后需及时修补孔洞，墙体孔洞应使用相同材料填补，并用1:3水泥砂浆抹平。
2) 根据孔洞尺寸裁剪挤塑板并磨平边缘，确保严密填补孔洞，同时在其两面刷界面剂。
3) 待水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂抹10厚的专用粘结剂，插入孔洞内，避免在边缘涂抹粘结剂。
4) 裁剪覆盖整修区域的网格布，并与周边网格布搭接80。
5) 涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用网格布，待表面不粘手后，再涂抹面层聚合物砂浆，与周边厚度一致。
6) 用湿毛刷整理新旧表面不平整处，并平整孔洞边缘。
五、质量检验标准
1、保证项目：
1) 挤塑板、网格布的规格及技术指标，聚合物砂浆的配制原料质量均需符合标准。
2) 挤塑板必须牢固粘贴于墙面，无松动及虚粘现象。
3) 聚合物砂浆与挤塑板需紧密结合，无脱层、空鼓，面层不允许出现爆灰与裂缝。
2、基本项目：
1) 每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50%。
2) 固定件的胀塞部分进入结构墙体深度不得小于50。
3) 挤塑板连接处不得抹粘接剂。
4) 网格布应横向铺贴，密实压实，不得出现空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向的搭接宽度不小于100，垂直方向的搭接宽度不小于80。
5) 聚合物砂浆厚度不应超过4，首层最大为5。
外墙保温冬季施工方案 篇2
一、工程概况:
1、工程名称: 外墙保温工程冬季施工方案
2、建设单位：
3、施工单位：
二、施工部署
施工部署原则：
1、围绕项目施工目标，确保各项指标兑现。
2、充分利用现场资源，提高施工效率。
3、结合现场实际情况，制定有针对性的施工计划，便于管理。
三、技术要求及施工条件
1、技术要求：
外墙保温系统抹面层和饰面尺寸精度受基层影响显著，因此基层的尺寸偏差必须符合标准。基面处理后，标准应符合《建筑工程质量检验评定标准》中对抹灰的相关规定。
2、施工条件：
（1）外墙保温层的施工应在基层墙体通过验收后进行。
（2）在施工前，外墙的门窗框必须安装并验收合格。
（3）保持施工现场清洁，防止成品受到污染。
（4）施工环境温度及基层墙体表面温度不应低于+5℃，风力应不超过5级。
（5）高温天气下，避免在强烈阳光直射下施工；雨天禁止施工。
（6）外墙保温施工的每个步骤需制作样板，并经业主代表或监理工程师认可后方可执行。
3、施工步骤：
（1）基层处理
（2）网格布粘贴
（3）TPS真金板的粘贴
（4）缝隙填充与打磨
（5）网格布的翻包粘贴
（6）三布四浆（窗台以上部分）；四布五浆（窗台以下部分）。
四、施工准备
1、技术准备
在进入施工现场的两周内，技术部门应根据施工图及实际情况，认真制定施工方案及技术交底；汇总各种装饰线尺寸；计算外保温系统所需材料的工程量，生成材料分配单；将材料分配单及时发送给供应商进行订货，开工前两天将各类配套材料运至施工现场并整理。
确保方案的指导性、操作性及互相衔接，使之成为施工中可依赖的文件。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的关键，通过方案与样板可制定出合理的工序及有效的施工方法和质量控制标准，与工程进度紧密配合。
2、施工工具准备：
电锯、打磨工具、便携式搅拌器、电热切割器、电动螺丝刀、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、刀具、钢卷尺、靠尺、毛刷等。
3、施工材料准备：
（1）粘胶浆与抹面胶浆应按照材料说明书进行配方，经试配合格后再使用。
（2）TPS真金板裁剪应采用定型板，非标准尺寸部分需根据节点构造要求进行切割。
（3）网格布应在施工现场剪裁，剪裁后保持整齐，不得折叠、潮湿、受压。
五、施工工艺
1、施工程序：
2、操作工艺：
（1）基层处理：墙面须抹灰至平整，允许偏差范围内，确保无裂缝与空鼓，预留洞口需按规范提前施工。
（2）TPS板的粘贴：
①将粘结剂充分搅拌均匀，确保其质量。
②粘结胶浆应按需配制并随用随配，严格按照厂家说明进行操作。
③在正常条件下，粘结胶浆应在1.5小时内用完，炎热天气下应尽速使用。
④施工前需挂好垂直线和水平线，墙面如过干需喷水湿润后再进行施工。
⑤从下往上粘贴TPS板，确保施工过程中不淋雨及不损坏。
⑥涂抹8mm厚的粘结胶浆于TPS板上，并确保厚度均匀。
⑦门窗洞口和变形缝的粘贴需特别处理，以确保粘结率达标。
（3）在粘贴过程中应注意事项：
①TPS板接缝应保持紧凑且平齐。
②先从门窗洞口粘贴，避免砂浆影响。
(4)固定件：
①TPS板粘贴后，在24小时内安装固定件，钻孔深度须符合设计要求。
②固定件位置应加密，确保其稳固。
（5）缝隙填充、打磨：
①对于超过2mm的缝隙应用TPS板填补并打磨平整，确保表面符合平整度要求。
（6）网格布的粘贴：
①在TPS板表面涂抹胶浆并铺设网格布，避免出现气泡、皱折。
②网格布的剪裁与搭接应满足设计要求。
③门窗框外皮与墙体的处理需弹性应对不同尺寸的覆盖。
④施工完成后防止外部污染和损坏。
（7）抹面胶浆
抹面层应覆盖网格布，厚度以达到保护层为准，确保整体效果。
（8）修补过程：
损坏部位需切除并清理，然后粘贴新的TPS板和网格布，确保无缝连接。
六、细部节点构造做法说明：
1、挂基准线
在必要的地方挂出基准线，确保后续施工的准确性。
2、主墙面
制作加强层以保持结构的稳定性和美观性。
七、质量验收标准：
1、墙面砂浆与基层应紧密结合，无缺陷。
2、粘贴的位置应错缝，确保牢固。
3、网格布应密实，无空鼓现象。
4、胶浆覆盖区域应完全，不得有明显的印痕。
5、允许的偏差应严格控制在规定范围内。
八、成品保护措施：
1、应防止外部环境对粘贴后的TPS板造成损害。
2、涂抹完成的区域应防止污染与撞击。
3、交接检验需书面确认，确保各工序负责。
九、安全技术措施：
1、作业前应检查作业设施的安全性能。
2、避免过载和集中作业，确保施工安全。
3、禁止在作业面下方安排其他作业，避免意外伤害。
4、工具应妥善安放，防止掉落造成伤害。
外墙保温冬季施工方案 篇3
一、冬季施工前的准备工作
在进行外墙保温施工前，首先需确保施工现场的温度保持在5℃以上，并避免在风力超过5级或下雨天进行施工。在施工前，应对外墙表面进行全面清理，确保无油污、浮尘及其他影响粘结的杂物，且检查墙面平整度及垂直度，最大偏差不应超过5mm，超差部分需借助干粉砂浆进行修复。
二、测量和放线
1、根据设计要求，在墙面上弹出外门窗的水平线、垂直控制线以及伸缩缝线和装饰线;
2、在外墙的转角处挂垂直基准钢线，以保证每层墙面均挂设水平线，确保保温材料的垂直和平整。
三、聚苯板的粘贴
1、聚苯板切割：尽量选择标准尺寸的聚苯板，如1200x600mm或900x600mm。对于非标准尺寸的板材，应用电热丝切割器进行裁剪，加工时需确保对角线误差不超过±2mm。
2、粘结胶浆：采用专用的外墙保温施工用粘结砂浆，配制的砂浆应在45分钟内用完。
3、在变形缝线两侧预先贴好250mm宽的包底网格布。
4、粘结聚苯板的步骤：
1) 在阴阳角处挂设垂直通线，并用水准仪进行找平，确保每面墙至少挂设2根通线。在采用分段粘贴时，应在初层板上弹出水平线，并根据角落位置弹出垂直控制线。
2) 首层聚苯板需满粘于外墙，其它楼层板材的边缘涂抹聚合物砂浆，厚度10mm，且须留有50mmx50mm的排气孔，中心按照梅花形布设粘结点，间距200mm，直径100mm。对于非标准尺寸板，涂抹的胶浆面积与聚苯板面积的比例不得少于1/3。
3) 在涂抹粘结砂浆后，需立即将聚苯板立起并粘贴，过程中需均匀施加压力，并随时检查其垂直和平整度，确保板与板间无缝隙。
4) 在阴阳角处，相邻墙面所粘贴的聚苯板应保持垂直交错连接。
5) 用冲击钻在粘贴好的聚苯板上钻孔，孔深应不少于30mm，每平方米需2-3个，但每块聚苯板至少应有2个固定件。根据基层材料的不同，选择相应的胀管或专用锚固件。
四、聚苯板的打磨
对聚苯板接缝不平之处，可用粗砂纸轻柔打磨，磨平后应用刷子或压缩空气清理干净。
五、涂抹面胶浆
使用不锈钢抹子在EPS聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于网格布的抹面胶浆，厚度约为2mm。
六、铺设玻璃纤维网格布
在涂抹面胶浆后，迅速将耐碱玻纤网格布沿水平方向绷紧，确保网布完全压入湿的抹面胶浆中，施工时应自上而下逐层铺设网布，遇到门窗洞口时，在洞口四角沿45度方向需加贴标准网格布，以防开裂。
七、涂抹第二层抹面胶浆
待首层胶浆稍干后，及时涂抹第二道抹面胶浆，厚度约为3mm，确保网格布完全覆盖。如底层砂浆已经干硬，应先涂刷界面剂再进行抹面层施工。
八、填缝处理
墙体与窗框缝隙应使用密封膏进行填嵌，要求缝隙密实、饱满。
九、特殊部位的施工方法
1、对于伸缩缝，首先在基层弹出位置线，施工时翻裹网格布，底层用泡沫塑料填充，中间用发泡聚乙烯棒，最外层嵌填密封膏，确保密封膏饱满。
2、门窗洞口的保温施工应采用整块聚苯板切割出洞口，施工时不可用小块拼接，并在洞口四角加贴标准网格布，以防开裂。
十、外墙保温面层的处理
在进行外墙保温施工时应特别注意：
1) 材料分类存放，聚苯板应立放并防潮，网格布及砂浆亦需妥善存放。
2) 确保施工环境温度不低于5℃，并避免在恶劣天气下施工，如遇突降大雨应采取措施保护施工面。
3) 确保板缝拼接紧密，对于缝宽超过2mm的，需用相应厚度的聚苯板进行填塞。
4) 完成外墙保温施工后，后续工序应注意保护已完成的保温系统。
5) 严格遵守安全操作规程，确保施工安全和文明。
外墙保温冬季施工方案 篇4
一、施工准备
㈠材料
1、水泥：采用榴园水泥P032.5。
2、砂：中砂需经过5mm筛网筛分。
3、FGXT保温砂浆。
㈡施工准备
1、在进行抹灰前，务必完成主体验收，由建设监理、设计单位及质监机构确认合格。
2、在进行大面积施工前，需先建立样板间并经验收合格后，方可进行全面抹灰。
二、操作工艺
1、粉刷厚度及施工流程：界面处理剂1-2mm-保温材料20mm-耐碱抗裂网格布-耐水抗裂砂浆面层3-5mm-弹性腻子-弹性底漆-弹性涂料（或粘贴瓷砖）。
2、施工准备：需清除墙面上的浮灰、油污及堵塞孔洞，确保预埋件安装到位。按照粉刷厚度要求处理塌饼，并在阳角部位做好水泥砂浆护角。
3、拌料：拌合比例（料：水重量比—）保温砂浆：胶粉料：聚苯颗粒=1袋：加水量18-22㎏；耐水抗裂砂浆：1：0.28-0.33，拌合后的材料应在4小时内使用。
4、施工：涂抹界面剂后15-30分钟内，应开始粉刷保温砂浆。保温砂浆需全面施工作业，第一遍粉刷厚度8-10mm（需反复抹压几次），待表面稍干后进行第二遍或第三遍粉刷，直至达到设计要求厚度，每遍厚度应不超过10mm。阴阳角部位需抹压实，待节能保温砂浆表面稍干后可用刮杆刮平，然后进行压实赶光。
5、罩面施工：待节能保温砂浆干固后（通常需5-10天），可进行罩面施工。施工顺序一般从上部到下部，先在保温砂浆面粉刷2-3mm厚的罩面料并反复抹压，随后覆盖网格布，再连续粉刷3-5mm厚，时间间隔应大于10分钟。
三、质量标准
1、所用的材料种类及质量必须符合设计要求，抹灰层之间需粘结牢固，不得有脱层、空鼓、开裂等缺陷。
2、抹灰表面应光滑、洁净，接缝平整，线角顺垂清晰。
3、分格条及滴水线宽度和深度应保持一致。
四、安全技术措施
①施工前必须检查操作环境是否满足安全要求。
②在同一垂直面上下交叉作业时，务必设置安全隔板，下方作业人员务必佩戴安全帽。
③进行外墙抹灰施工前，检查脚手架的稳定性，不可出现空头脚。
④注意用电安全，工人不得随意拉扯电线。
外墙保温冬季施工方案 篇5
一、编制依据
二、工程概述
本工程位于青岛高新区，西至静园路，东至秀园路，北至广博路，南至广盛路的交汇处。该地块设计有地下车库及储藏室1层，地上部分包含17栋建筑，其中5栋为4层，10栋为5层，另有1栋12层和1栋14层。工程分类为二类，设计使用年限为50年，耐火等级为地上二级和地下一级，抗震设防烈度为6度。
总建筑面积为63551.79平方米，其中地上部分占48338.46平方米，地下部分为15213.33平方米。建筑主体高度分布为44.4米一栋、19.5米一栋、18.3米五栋、17.9米三栋及14.8米两栋。整体建筑为二类分类。
耐火等级：地上为二级，地下为一级。
防水等级：屋面防水为II级，地下室侧墙及底板防水为一级。
设防烈度：6度。
结构形式：框架结构，设计使用年限为50年。
建筑分类：C1、D1号高层孵化器为丙类，其余多层孵化器为戊类，地下储藏室为戊类。
本标段工程范围
所有建筑均为工业类型，总建筑面积为108144.93平方米，其中地上部分84915.39平方米，地下部分23229.54平方米，建筑层数与面积一致。
三、冬季施工现状
根据施工规范，连续5天日平均气温低于5摄氏度时要进入冬季施工阶段。
根据气象资料，青岛城阳区从12月初至次年2月底进入冬期施工。目前，D区1楼外墙聚苯板已完成施工，抹面砂浆施工正处于冬季施工阶段。C区C2至C5楼外墙保温板的粘贴及罩面施工也将在冬季施工期间进行。
冬季施工期间，气温降低和强风对粘接砂浆强度的提高产生影响，结合城阳区近年的气候情况，现将冬季施工方案汇报如下：
四、施工方案概述
1、冬期施工概述：
为确保工程顺利进行，需落实相关材料、防寒物资、能源和设备，制定冬季施工方案及技术措施，并对相关人员进行技术交底或培训。提前组织相关设备及砂浆等外加剂和保温材料进场，同时做好冬季施工砂浆设计。还需做好防火、触电等安全工作，配备必要的灭火和通风设备，定期检查更换老化线路，确保安全事故的杜绝。
2、具体工艺组成：
外墙外保温薄抹灰系统由专用粘接胶浆、聚苯板、锚固件、耐碱玻纤网格布、聚合物抹面胶浆、弹性腻子及弹性涂料饰面层构成。粘接胶浆和抹面胶浆为聚合物和普通硅酸盐水泥混合的改性砂浆，用于在基层墙体上粘结聚苯板及玻纤网，具备良好的粘结力。
耐碱的玻纤网增强抹面层的机械强度，抵抗温差变化引起的开裂。弹性腻子和涂料呈现良好延展性，具有高断裂伸长率，且可根据需求提供不同颜色和纹理。这些材料的配套使用需符合当地冬季低温要求，以确保整个系统在抗裂、保温、耐候性、防水及装饰效果方面的卓越表现。
五、施工前准备
由于当前温度变化频繁，施工前需密切关注天气预报，若气温出现骤降或降雪应立即停止施工。若白天气温较高而早晚温度低，应避免在低温时施工，调整施工时间为早上九点后开始，下午三点停止。在施工内容的基础上，增加劳动力以加快材料供应，确保施工进度。
1、材料准备：
根据工程实际测温情况及未来3天内的天气情况，计算所需材料数量并部分运至现场，如聚苯板（厚度需与设计一致）、玻纤网、粘接及抹面砂浆、加强网、锚钉、膨胀螺栓等，并做好材料保管。
2、施工人员的准备：
基于气候条件和工程量，提前安排施工人员到位，进行技术和安全交底，提升施工效率，加快工程进度。
3、气候条件的掌握：
冬季施工须及时监测天气变化情况，确保聚苯板粘贴施工及施工后24小时内最低气温不低于-3℃，抹面施工过程中及施工后2小时内不低于0℃，6小时内不低于-3℃。
六、施工工艺
根据外墙保温施工方案，对保温板粘贴及抹面进行全面管理。在冬季施工阶段，施工流程的管理极为重要，需特别注意：
(1)水灰比及胶灰比须在规定范围内，材料不得过于稀薄，以避免凝固时间过长引发人为冰冻。
(2)网格布禁止用水浸泡以防结冰。
(3)抹面施工需尽量选择中午温暖时段，降低温度波动对砂浆强度的影响。
(4)因气温降低，发泡胶的发泡及固化时间延长，故打磨板缝过程需适当延长，以确保发泡胶固化后再进行打磨。
(5)施工过程中，早晨集中力量在阳光较好的面进行施工，下午着重于西侧山墙，然后完成南立面的施工。
(6)加强材料的存放管理：液态或膏状材料（例如双组分的抹面砂浆、发泡胶等）的贮存温度不可低于5℃，应放置于室内并覆盖保温材料，粉体材料则需放置于干燥环境中。
七、冬季施工保障措施
1. 提前将冬季施工所需材料运至现场，同时制定应急预案。
2. 所有施工机械在冬季之前进行保养，并按照要求更换冬季机油。在每个工作日开始前对机械进行预热及检查，确保无故障后开展作业。
3. 选用不含氯盐且腐蚀性低的砂浆外加剂。
4. 掺加外加剂的砂浆搅拌时间需延长，一般增加30秒。
5. 进入冬季前对所有机械设备进行全面维护，确保油水管理得当，并及时更换适合的润滑油；使用防冻液设备的需保证防冻液符合当地要求；未使用防冻液的设备则需采取防冻措施，如停机后排放冷却水或移入暖棚。
八、冬季施工安全教育与培训
1、冬季施工需遵循安全法规与规程。
2、定期对全体职工进行安全教育，并结合工程任务实施冬季施工前的安全技术交底，确保安全防护用品到位。
3、安排安全员对工人进行安全操作规程的培训，变换工种及临时参与工作的人员也需进行相关的安全教育与交底。
九、现场安全管理
施工人员进场前需经过安全培训，学习并掌握安全生产知识及现场用电规范、机械操作规程。教育员工遵纪守法，符合工地规章制度，避免违规作业。确保每个电气设备均配备一机一闸，使用漏电保护器以确保安全。
1、做好安全网及“四口”“五临边”的防护，确保无高空坠落、物体打击及机械伤人等事故。
2、建立监督检查机制，安全员需巡查施工现场，对违反规定的人员严惩不贷，并及时整改问题，消灭事故隐患。
3、操作人员必须佩戴安全帽、安全带并确保安全带系于脚手架的水平杆件。
4、现场材料存放区域需符合安全要求，并加强管理。
5、关注季节性劳动保护，冬季需做好防滑及防冻措施。降雨或降雪后，及时清扫施工脚手架。高风雪天后检查脚手架，防止高空坠落事故。
6、施工现场严禁使用裸线，电线铺设应防砸、防压，避免冻结在冰雪中。降雪后须检查供电线路，防止触电事故。
7、脚手板及交通道应保持清扫，如有泥、冰、雪，应采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。若结冰严重，停止高空作业。
8、如遇六级以上大风，禁止露天进行高空作业。
9、高空作业人员应与地面保持良好联系，以及时获得所需材料，确保安全。
10、材料进场堆放应符合要求，堆放高度不得超过2米，材料禁止靠墙堆放，须距离墙面保持15厘米以上。
十、成品保护
1、材料进场前需进行质量检查，确保符合国家标准，并做好材料标识。
2、进场材料按类别分开堆放，禁止杂乱放置。
3、禁止在保温成品上涂抹、敲击或刻划。
4、拆除作业架子时需防止钢管碰撞保温层，轻拿轻放脚手板。
5、内外墙、窗户及洞口需采取有效保护措施。
6、施工后要及时清理回收用后材料，保持现场整洁。
7、各工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒作业顺序。
8、抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体不得随意开凿孔洞，如需开凿，务必在聚合物水泥砂浆达到设计强度后进行，如安装物件需恢复原状。
9、防止重物撞击墙体。
十一、安全生产施工组织管理
1、成立项目经理为首的施工安全领导小组。
2、制定安全生产规章制度并与经济挂钩。
3、严格管理，落实奖惩制度，确保安全与生产并行。
4、确保每位工人都具备安全意识，不违章作业。
5、施工现场应配齐安全防护用品，不戴安全帽和安全带不得进场。
6、吊篮施工需设置附绳保护措施，并配备断绳防护装置，对存在安全隐患的吊篮禁止使用。
外墙保温冬季施工方案 篇6
一、编制依据
1、《外墙保温技术规范》
2、《建筑工程施工质量验收规范》
二、施工部署
项目组织架构：
项目经理
现场负责人
质检员、技术员、安全员
三、施工前准备工作
1、提供详细施工要求及技术交底文件。
2、在进行外墙保温施工前，确保基层施工已完成并验收合格，基层表面应平整、无灰尘、无油污；对于保温材料的铺设，需预先清理施工表面，确保干燥、平整，无空鼓、开裂等缺陷。
3、若施工要求发生变更，应及时书面洽商，以减少因变更所引起的损失。
4、因发包方及天气原因或其他不可抗力因素造成施工延误的，需及时确认并调整施工计划。
5、解决施工现场的水、电、脚手架及工人宿舍等必要条件，并妥善安排工人的就餐问题。
6、对各施工完成部分及时进行分层验收。
7、机动机具：搅拌机、抹平机。工具：平锹、刮杠、水平尺、手推车、木抹子等
四、材料指标及存运条件
存运要求：在0～40℃条件下贮存，贮存期为6个月，避免阳光直射。运输时按非危险品标准处理。
1、外墙保温材料的主要技术参数：
项目单位指标
堆积密度kg/m3≤150
粒度mm≤5mm
导热系数W/M.K≤0.045
2、粘结剂：强度等级应符合行业标准，确保其性能符合《建筑外墙材料标准》（GB/T 25181-20xx）的相关要求。
五、材料配制
1、外墙保温材料的配制：保温颗粒：粘结剂＝1立方：60KG。
2、将保温颗粒倒入搅拌机后，按比例加入粘结剂及适量的水，混合搅拌3-5分钟，确保均匀后方可使用。
六、施工工艺流程
材料准备基层处理
配制保温材料进行弹线控制
铺设保温材料
浇水加固找平
设伸缩缝并埋设透气孔
提交验收
七、施工要点
1、保温材料进入现场时应进行的复检要求：
材料到场需检查合格证、检测报告是否齐全，抽检材料的重量和体积是否在合理范围内，同时确保包装完好且在有效期内。
2、外墙表面处理：表面需平整清洁，无建筑垃圾和裂缝。
3、弹线控制：按照设计要求找坡放线并标出厚度控制线。
4、铺设保温材料：
准备保温材料时，专人操作以确保搅拌时间和水泥分量的准确性。铺设完成后需进行找平，确保平整度偏差不大于5mm，使用木刮杠刮平处理，并根据控制线高度进行施工。
5、设伸缩缝、埋设透气孔：
完成保温施工后，根据设计要求弹线设伸缩缝，保温层厚度超过300mm的区域需设伸缩缝，建议每20平米设定一条，缝宽20mm。透气孔每20平米设一个，管径80-100mm，孔口设置防雨装置。
6、施工验收：
结束施工后，按设计要求检查保温层厚度，确保厚度符合标准，不得有负公差，伸缩缝和透气孔需按要求布置，确保数量和位置准确。
八、安全文明施工
施工现场的标准化管理能有效提升施工效率，加快工程进度，并控制材料浪费。为达成市文明施工工地的标准，采取如下措施：
1、施工现场成立安全管理组织，项目经理担任组长，现场工长为副组长，设立专职安全员，确保安全交底及教育工作到位，严格执行安全标准。
2、进场施工的工人需佩戴安全帽、安全带，严禁穿拖鞋，在施工现场禁止吸烟，遵守治安规定，禁止打斗。
3、上外架施工前，认真检查架子安全规范，坚决杜绝违章作业。
九、现场材料管理
1、设置专门材料管理人员，强化质量认证制度，对不合格材料坚决拒绝入库。
2、做好材料出入库管理，记录施工材料的消耗情况。
3、及时回收材料包装，关注材料的防窃和防火工作。
外墙保温冬季施工方案 篇7
一、施工准备
(一)基层墙体准备
1、在施工前，应全面清洁墙面，去除浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物，以确保施工作业面干净。混凝土墙面需要进行适当的界面处理，特别是存在不同隔离剂的情况下。对于粘土砖墙，需剔除墙面上突出于10mm的异物，并进行充分的湿润，以保证施工质量。
2、在墙角和墙体等关键位置，按照垂直和水平方向弹好厚度控制线。
3、根据厚度控制线，使用玻化微珠保温砂浆制成标准厚度的灰饼，并按一定间隔设置冲筋。
(二)材料配制
1、界面剂砂浆的配制：选用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，中砂和界面剂按1：1：1的重量比混合，搅拌均匀后即可使用。
2、保温砂浆的配制：按照需水灰的重量比(0.85~1：1)，将水先放入搅拌容器，再加入本产品，搅拌3~5分钟至均匀膏状，立即使用。配制的料浆需在1小时内用完，严禁二次加水。
3、抗裂砂浆的配制：按照需水灰的重量比(0.20~0.25：1)。先将水加入搅拌容器，然后倒入砂浆，搅拌4~5分钟直至均匀，静置5分钟后方可使用，料浆要随配随用，必须在2小时内使用完毕。
二、施工机具
1、脚手架体系：务必在作业前对脚手架进行安全可靠的调试后再投入使用。
2、350卧式砂浆搅拌机或手提电动搅拌器，以及相应的运输机械。
3、常用抹灰工具包括：2.5m大杠、1.5m中杠、线坠、方尺、托灰板、铁抹子、小抹子、小压子、塑料抹子和阴阳角抹子。
4、常用测量工具有：经纬仪、放线工具、2m靠尺杠、八字靠尺和方口靠尺。
三、施工工艺
(一)工艺流程：
1、面饰涂料工艺流程
基层墙面清理（混凝土墙面界面处理）→ 测量垂直度、套方、弹控制线 → 做灰饼、冲筋、做口 → 抹保温砂浆，待其硬化后在表面涂刮1mm聚合物抗裂砂浆，并将耐碱玻纤网格布压入砂浆中（网格布接缝应搭接100mm），待前一遍砂浆表干后，满批抗裂3mm聚合物抗裂砂浆 → 弹分格线、开分格槽、嵌贴滴水槽 → 抹抗裂砂浆 → 刮柔性耐水腻子 → 面层装饰涂料
2、面饰瓷砖工艺流程
基层墙面清理（混凝土墙面界面处理）→ 测量垂直度、套方、弹控制线 → 做灰饼、冲筋、做口 → 抹保温砂浆 → 铺设低碳镀锌钢丝网 → 打锚固钉固定于主体墙体上 → 抹聚合物罩面砂浆 → 用专用瓷砖粘结砂浆粘贴瓷砖 → 进行瓷砖勾缝处理。
(二)作业条件：
1、确保结构工程已全部完工，并经过相关部门验收合格。
2、门窗框与墙体之间的缝隙需按照规程进行处理。
3、施工墙面应彻底清洁，无灰尘、污垢和油渍。
4、脚手架搭设完成并通过验收，横竖杆与墙面、墙角的间距需满足保温层及施工要求。
5、施工环境温度需保持在5℃以上。
(三)施工要求：
1、窗框安装完毕后，需将窗框周围按分层填塞，确保保温层包裹窗框的尺寸控制在10mm以内。
2、在清洁的墙面上，首先用配好的料浆压抹第一层（厚度不低于10mm），确保料浆均匀密实覆盖墙面。稍待干燥后，依据设计要求抹至规定厚度，并进行大杠搓平，确保门窗、洞口及垂直度、平整度符合规范质量要求后，再进行表面收平压实。
3、对于内部涂料的墙体，待保温砂浆硬化后，需涂刮1mm聚合物抗裂砂浆，然后将耐碱玻纤网格布压入砂浆中（网格布接缝应搭接100mm），待前一遍砂浆表干后，满批抗裂砂浆（厚度以3-5mm为宜），以为后续装饰工程提供优良的界面，增强装修效果。
4、对于内贴瓷砖的墙体，待保温砂浆硬化后，在其表面涂刮3mm聚合物抗裂砂浆，铺设低碳镀锌钢丝网，使用锚固钉固定于主体墙面，再涂刮1mm聚合物抗裂砂浆，并将耐碱玻纤网格布压入砂浆中（网格布接缝应搭接100mm），待前一遍砂浆表干后，再满批抗裂砂浆（厚度以3-5mm为宜），待干燥后，使用专用的瓷砖粘结砂浆进行瓷砖粘贴。
5、玻化微珠保温砂浆系统应使用专用抗裂砂浆和面砖粘结砂浆等材料，以确保工程质量及施工效果。
外墙保温冬季施工方案 篇8
一、外墙保温层施工方案：
1、采用聚苯乙烯泡沫板进行外墙保温；
2、保温板厚度应根据设计要求，通常为50mm到100mm；
3、保温材料选择：应使用符合国家标准的聚苯乙烯泡沫板，密度应在15kg/m³以上；
4、粘接材料：建议选用高性能的聚合物水泥基粘接剂。
二、施工工艺及技术要点：
1、施工工艺：基层处理→粘接剂涂布→保温板安装→接缝处理→外护面施工。
2、施工技术：
⑴、基层处理：施工前需对外墙基层进行清理，确保无尘、无油污、无霜。若发现基层有缺陷，需先进行修补，以确保基层平整度符合要求。
⑵粘接剂涂布：
机械涂布：
a、将粘接剂按照说明书要求的比例混合均匀后，通过机械喷涂或滚涂的方式，均匀涂布在保温板的背面；
b、涂布时间一般控制在10分钟内，以确保粘接剂的最佳使用状态；
c、涂布后的粘接剂应在不超过30分钟内完成保温板的安装，避免失去粘接效果。
人工涂布：
人工涂布时需确保粘接剂均匀分布，并保持涂布厚度一致，避免出现粘接不牢或空鼓现象，同时禁止在阴雨天气施工。
保温板安装：
根据设计图纸，使用水平方向和垂直方向的控制线进行定位，确保保温板的安装位置正确。施工时将保温板用手按压到位，避免产生空鼓，安装时应采用错缝铺贴法，以增强整体性。
三、质量控制要求：
1、保温板的粘结效果应良好，确保与基材之间无空鼓、脱落及裂缝，且接缝应处理平整。
2、外观检查：保温层表面应光滑，接茬处应牢固，表面不得有明显的缺陷和瑕疵。
外墙保温冬季施工方案 篇9
（一）施工条件：
1、外墙基层应保持干燥，且已通过验收，门窗框需在施工前已正确安装到位。外墙消防梯、排水管以及各种入户管线等预埋件也需全部安装完毕。
2、建议施工现场的环境温度及基层墙体表面温度在施工期间及施工后24小时内不低于5摄氏度（如低于5摄，则需采取甲酸钙防冻措施）。
3、为确保施工质量，施工区域应避免长时间阳光直射，并保证施工的持续性。
4、如遇雨天施工，须采取有效措施，防止雨水冲刷墙面，建议使用脚手架加网布进行保护。
5、在施工过程中，墙体系统所采取的保护措施必须具备防水、密封等长期保护功能，直到按照设计要求施工完毕后方可拆除。
（二）、施工前准备与检查：
1、墙体工程质量验收：
A、墙体检查：依据墙体材料，参考《砌体工程施工及验收规范》进行检查，合格后方可进行找平抹灰，具体要求如下：
（1）使用1:2.5的水泥砂浆进行找平，若混凝土和砌筑墙体的平整度及垂直度符合规范要求（保温层允许偏差4mm），可在界面砂浆施工后直接进行保温砂浆的施工；
（2）表面强度需达到0.5Mpa；
（3）平整度和垂直度要求：使用2米靠尺进行检查，差距控制在4mm以内；
B、预埋件检查：确保外墙面上预埋件（如消防梯、排水管、进线管及外墙饰件等）按照图纸要求安装完毕；
C、门窗检查：在保温砂浆施工前，门窗框必须按照设计要求安装完毕，并进行水泥砂浆收头处理，符合设计及施工验收规范；
D、架设准备：按国家相关规定进行安全技术交底，并做好劳动保护及防火、防毒的安全检查；
E、材料准备：所需材料进场后，需按照相关规定登记、检查并妥善储存和管理，提前做好材料的报检及送检工作；
F、水电准备：根据需求配置电源及相关水源，水质应符合用水标准；
G、工具准备：施工前确保所有工具到位，并检查工具的完好性及设备调试情况；
H、人员培训：重点在于产品特性、工艺流程、施工步骤、注意事项以及安全须知等方面的培训。
2、施工气候条件：
在施工的24小时内，环境温度应保持在5－35摄氏度之间，严禁在大风、大雨及阳光直射情况下施工，必要时需采取防护措施。
（三）基层面检查与处理：
1、基层面检查：
（1）干燥度检查：确保基层面及找平层砂浆的干燥程度和固化状态；
（2）清洁度检查：检查基层面是否有油污、灰尘及其他影响粘结效果的异物；
（3）表面强度检查：检查基层砂浆的表面强度，是否存在裂缝、砂眼、空鼓等，使用钻机对强度和起砂情况进行检测；
（4）平整度和垂直度检查。
2、基层面处理：
（1）清除浮尘及疏松物，表面凸起物≥10mm的应铲平；
（2）使用钢制轻打磨除去油污；
（3）墙面修整处理：修补提高平整度和垂直度，增强表面强度，从顶层到底层弹出厚度控制线，如顶层与底层垂直度出现差异，需用1:2.5水泥砂浆进行找平，并使用2m的靠尺或水平仪检测平整度，要求差距控制在4mm范围内；
（4）基墙为混凝土、空心砌块或粘土砖等，确保基材无油污、无灰尘及其他松软附着物，基材表面如过于干燥或表面温度超过35摄氏度，需在施工前一天用水淋湿；
（5）如基面过度凹凸，需提前补平，以保证保温浆料层的厚度均匀；
（6）对于外墙致密基材及松软墙体，必须使用界面剂进行糙化处理。
（四）垂直、套方、打点、冲筋、厚度控制及面砖保温工程的施工工艺：
1、吊垂直线：从顶层到底层地面吊垂直线，预留保温层和外饰面砖层的厚度，精准弹出控制线，做好护角；
2、在弹好控制线、做好阳角护角后，如顶层与底层不垂直，平整度（厚度）差异较大时，需用1:2.5的水泥砂浆找平，养护后再进行保温施工；
3、打点、冲筋：用配制好的保温浆料直接做成直径为30mm、厚度为40mm的灰饼冲筋，确保达到找平标准；
4、聚合物外墙保温面砖饰面系统的施工工艺如下：
界面砂浆 + 中空微珠保温砂浆 + 抗裂砂浆 + 网格布 + 锚固件 + 抗裂砂浆。
（五）保温材料搅拌及施工：
1、界面砂浆：
（1）搅拌：
界面砂浆为防水防潮包装，规格：40kg/袋。界面砂浆为单组分粉状预混材料，现场仅需加水搅拌均匀即可使用，理论用量为1.5kg/m²；依据每袋40kg的界面砂浆，加水12-15公斤，搅拌均匀后静置5分钟再搅拌一次。可用刮刀或滚筒涂刷于墙面；
（2）施工要点：
A、确保界面剂均匀涂布，杜绝局部漏涂现象。相隔1-2小时在界面砂浆未干时，可进行下一道工序施工。界面剂厚度一般应≥1mm，用量1.0-1.5kg/m²，并做好检查验收记录；
B、配制好的界面砂浆须在2小时内使用完毕。在门洞外侧、空调板、伸缩缝两侧、女儿墙、散水等部位同时铺设翻包的耐碱玻璃纤维网格布，网格布宽度不小于150mm，压埋宽度不小于50mm，翻包宽度为100mm。在界面砂浆未干时开始作保温砂浆；
2、保温砂浆搅拌及施工：
（1）搅拌：
A、中空微珠保温砂浆为防水防潮包装，每袋为25公斤，属于单组分材料，施工时只需直接加水搅拌均匀即可使用；每袋保温砂浆加水20-25kg；
B、搅拌5-6分钟，确保手握成团，浆料柔韧无松散现象即可施工；
（2）施工要点：
A、保温砂浆施工前12小时内用水将多孔砖和找平层墙面充分淋透，施工前2-3小时再将墙面淋湿；
B、趁界面砂浆未干时进行保温砂浆施工，以确保保温砂浆不因墙面干燥失水过快而开裂；
C、保温砂浆应分层施工，第一遍厚度控制在20mm内，且务必压实，确保保温层与基层紧密结合，确保其不空鼓、不开裂、不脱落；
D、第一遍保温砂浆施工完成后需养护24小时（视气温而定，只要表面发白，用手指按压基本按不动即可）方可进行第二遍保温砂浆施工。保温砂浆的厚度应以灰饼为准，后续需用大杠刮平、压实，养护24小时；
E、配制的保温砂浆需在4小时内使用完毕，掉落地面的砂浆应在4小时内及时回收；
（3）注意事项：
A、在现场混料搅拌时，保温砂浆必须整包或按整包的倍数加水搅拌，禁止将单一包装的保温砂浆分批搅拌，以确保水灰比的准确；
B、由于在搬运过程中可能造成颗粒分层，若对保温砂浆进行抽样检验时，应充分混合均匀后再进行样品抽取；
C、保温砂浆在施工后24小时内不得淋雨，以防雨水冲刷破坏保温层，影响施工质量。
外墙保温冬季施工方案 篇10
一、外墙保温基层的准备
1、外墙结构上的各种预留孔洞、门窗洞口必须提前完成施工。
2、外墙面必须清理干净，不得有杂物影响施工质量。
3、外墙保温层施工应在气温保持在5℃以上的情况下进行，雨天禁止施工。
4、施工时，操作平台及安全护栏需搭设完毕，并经安全检查合格后，方可上人作业。
二、施工材料准备
1、保温砂浆配比：水泥：中砂=0.05：1：3
首先将水泥与中砂按比例适量加水搅拌均匀，然后加入保温添加剂，搅拌至均匀状态。
2、外墙保温胶粉的配制方法
在搅拌机中加入35～40㎏水，随后添加一袋25㎏的胶粉，搅拌3-5分钟后，再加入一袋聚苯颗粒，继续搅拌3分钟即可使用。
3、抗裂砂浆的配制方法请参考外墙外保温施工方案相关条款。
三、施工工具
施工用的垂直运输设备、300L砂浆搅拌机、手推车、水桶、平锨、木杠、钢卷尺及常用抹灰工具、压辊。
四、施工工艺流程
基层清理—1：3保温砂浆找坡—贴抹聚苯颗粒保温层（晾置7天后检验）—抹抗裂砂浆找平层—外墙防水层施工—完成保温层施工。
五、施工方法
1、在符合标准的外墙基层上，铺设1：3的保温砂浆，最薄处不得小于20㎜，边铺边压实，压实后表面需用2米长的靠尺检查，顺水方向误差不大于15㎜。
2、将配好的聚苯颗粒保温砂浆均匀涂抹，压抹密实平整，厚度应按照设计要求达到50㎜。
3、按照设计要求进行抗裂砂浆的抹涂，然后进行外墙防水层的施工。
六、施工要求
1、在施工过程中，应严格按照设计要求对保温层施工的各个工序进行控制与质量检查。
2、保温层施工完毕后，需与外墙防水施工紧密衔接，确保防水效果的可靠性。
外墙保温冬季施工方案 篇11
一、材料准备
1、水泥：采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，确保其技术性能符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）相关规定。
2、细砂：细度模数应满足国家行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—927）要求，需筛除大于2.5㎜的颗粒，且含泥量不得超过3%。
3、界面处理剂：将水泥、中砂和界面处理剂按重量比例1：1：1进行混合，搅拌成均匀的浆状物。
4、保温砂浆及配套材料，如胶粉料、聚苯颗粒、抗裂砂浆、玻纤网格布、金属六角网等，需满足其各自的性能要求。
二、施工工具与设备
1、需配备强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车及射钉枪等。
2、常用抹灰工具及检测专用工具、经纬仪、放线工具、水桶、剪刀、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾字、刀具、托线尺、靠尺、探针、钢尺等。
3、使用吊篮或专用保温施工脚手架进行施工。
三、施工前准备
1、施工前需彻底清理基层表面的灰尘、油污、碎片及任何可能影响粘结力的物质，冲水后测试无渗漏即可喷浆，混凝土墙面应使用2㎜至2.5㎜厚的界面处理剂。
2、孔洞需要修平整，确保基层达到抹灰标准；
3、外墙窗边和门边采用抗渗砂浆进行处理；
4、将钢丝网铺设至窗边和门边30㎜至50㎜处；
5、应优先处理大面积外墙，最后再处理护角（使用抗渗砂浆或保温砂浆）；
6、在设置伸缩缝时，每层之间应设置互相通圈的塑料条，且高度间隔不超过3M。
7、为了美观，面砖可不设缝，如设缝则应在面层上进行处理（面砖上口需封闭，用防水硅胶）；
8、将塑料条用硅胶粘贴（硅胶本身具有防水性），钢丝网无需断开铺设。
四、保温砂浆施工流程
1、基层处理——套方、做灰饼——界面剂打底——20㎜厚保温砂浆（分两次抹）——电锤钻孔（10＃钻头，孔深要超过钉子10㎜，钻头长度一般为10㎝）——铺设钢丝网——抹12㎜至15㎜的抗裂砂浆——进行验收和浇水养护。
2、基层处理
(1) 清除已经验收合格的墙面上浮尘、挂浆、漆料、油污、空鼓等影响粘结的物质；
(2) 用2M靠尺检查墙体，最大偏差不应超过4㎜，若超出应进行剔凿或用1：3水泥修复平整。
3、套方、找规矩、做灰饼，灰饼应与基层处理同步进行，厚度根据保温层厚度决定，阳角处应先用1：3水泥砂浆做护角，再抹保温砂浆（也可先粉大面积保温砂浆后再处理窗、门边，采用抗渗砂浆或1：3水泥砂浆处理）。
五、保温砂浆的操作
1、在制备保温砂浆复合材料时，应根据环境温度及基层干湿度来确定灰水重量比，一般粉料与水的比例为1：0.65，稠度应控制在60㎜至80㎜之间，宜在4小时内完成；
2、拌制时间设定为6至8分钟，初次掺量不宜过多，应一边搅拌一边添加水，以控制稠度；
3、确定施工厚度，抹2㎜至2.5㎜厚的界面剂，随即进行保温砂浆的施工（如保温层厚度超过20㎜，第一遍应自下而上涂抹，操作工人需加大手腕用力，确保压实），待材料达到终凝时（约24小时），可进行第二遍抹灰（按第一遍施工作业）。待第二遍保温砂浆变得七成干时，应使用抹子压实搓平，并用刮尺按标筋刮平，不平处可补充保温砂浆，直至平整为止。
4、根据季节和环境温度做好保温层的养护，待保温层终凝24小时后再进行湿润。保持表面无发白现象，夏季上午应进行两次浇水（如8点、11点），下午也要进行两次（如1点、4点），对于容易遭受碰撞的区域，应设置临时防护栏以保护保温层。
六、镀锌铁丝网铺设与保温钉安装
1、待保温层达到一定强度（大约3至4天后），即可进行分格弹线；
2、按规定间距使用电锤打孔（孔距大约50㎝，呈梅花形，孔深需在保温层计起约10㎝）；
3、铺设镀锌铁丝网（弯曲面朝内，接头处需相互搭接约50㎜至80㎜）；
4、按预设的孔距安装保温钉，并确保与钢丝网固定连接。
七、抗渗防裂砂浆的施工
1、抗渗防裂砂浆的抹面施工需在保温砂浆充分凝固的3至4天后进行，施工前一天需浇水湿润，抹灰前一小时再湿润；
2、防裂砂浆需随拌随用，停止时间不宜超过2小时，落地的砂浆不得回收利用，稠度应控制在60㎜至90㎜之间；
3、防裂砂浆面层的养护应根据环境和季节进行，材料终凝后应进行浇水养护，夏季不得少于上午两次，下午两次，浇水养护间隔不得超过4小时。
八、瓷砖饰面施工
1、弹分格线，并提前一天浇水湿润；
2、贴砖前检查抗裂砂浆是否压实，确保无漏网、麻面或空鼓等现象；
3、贴砖前需进行选砖和试铺，采用水泥胶粘料，其配合比一般为水泥：胶粘剂：砂=1：1：1，施工时如温差较大可适当调整配合比。水泥胶粘料的配置过程严禁加水；
4、铺贴面砖后，应及时清理墙面并进行勾缝，缝的宽度和深度应符合设计及规范要求。
5、最后需进行清洁墙面、拉拔试验及验收。
外墙保温冬季施工方案 篇12
一、施工条件：
1、基层墙体已通过验收，门窗框及墙体中的各类入户管线、水落管支架、预埋件等已按设计要求安装完毕。
2、剪力墙平整度使用2m靠尺检查，若最大偏差大于4mm，需采用20厚1：3水泥砂浆进行找平；若最大偏差小于4mm，则用1：3水泥砂浆修补平整。
3、砌体墙需用20厚1:3水泥砂浆找平。
4、确保基层墙体及找平层干燥无潮湿。
5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后的24小时内不得低于5℃，风速不超过5级。
6、夏季施工时需采取有效措施以防雨水冲刷墙面。
二、施工工具：
电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及其他常用施工工具。
三、施工工序：
配置专用粘结剂；
对基层墙体进行处理，刷一遍界面剂，随后粘贴挤塑板和预粘贴的边网格布；
钻孔并安装固定件，打磨并刷界面剂，配置聚合物砂浆抹底层；
配置面层涂料，埋贴网格布并抹面层聚合物砂浆，嵌入密封膏；
配置专用瓷砖粘结剂，喷（涂）面层涂料或粘贴面砖，最后清理饰面层并进行验收。
四、施工操作要点：
1、基层处理：
彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等对粘结强度有影响的材料。
2、为提高挤塑板与基层面之间的粘结力，应在挤塑板的两面各涂刷一道界面剂。
3、配置专用粘结剂：
1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶中，加入1份清水，并在加水时不断搅拌，使用手持电动搅拌器搅拌5分钟，直到混合均匀且稠度适中。
2）将配置好的粘结剂静置5分钟后再进行搅拌即可使用，建议在1小时内用完。
3）专用粘结剂的配置过程中仅允许加入清水，禁止加入其他添加物。
4、安装挤塑板：
1）标准板的规格为120xx00mm，对角线误差不得超过2mm，挤塑板应使用电热丝切割器或工具刀切割，允许尺寸偏差为±1.5mm。
2）网格布翻包：在门窗洞口、变形缝两侧的挤塑板上预先粘贴网格布，宽度约200mm，其中翻包部分宽度为80mm。具体操作为：网格布裁剪长度为180mm加板厚，首先在翻包部位涂抹长度为80mm、宽度为2mm的专用粘结剂，再将80mm长的网格布压入，然后余下部分待用。
3）将配好的专用粘结剂涂抹在挤塑板背面，粘结剂压实厚度为约3mm，为确保粘结牢固，粘结方式可采用条粘法或条点法。
4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂均匀涂抹于挤塑板上，条宽10mm，厚度10mm，中距50mm。
5）条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间涂抹宽50mm、厚度10mm的专用粘结剂，再在挤塑板的分隔区域内涂抹直径100mm、厚度10mm的灰饼。
6）将涂抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴于墙面，以防表面结皮失去粘结效果，切勿在挤塑板侧面再涂抹专用粘结剂。
7）挤塑板粘贴后，须用2米靠尺压平操作，确保其平整度和粘贴牢固，板与板之间应紧密贴合，禁止留缝，因切割误差造成的缝隙可用挤塑板条填充并磨平，粘贴完一块板后，需及时清除挤出的专用粘结剂。
8）挤塑板应分段自下而上沿水平方向进行横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100mm。
5、安装固定件：
1）固定件应在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在此后的24小时内完成。根据设计要求的位置，用冲击钻钻孔，孔径为10mm，钻入基层墙体深度约60mm，固定件锚入基层墙体的深度应约为50mm，以确保牢固。
2）固定件的数量应按照设计说明要求设置。
3）自攻螺丝应紧固，将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐平或略微拧入，以确保膨胀钉尾部充分锚固于基层墙体。
6、打磨：
1）对挤塑板接缝不平处应用粗砂纸进行打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向进行打磨。
2）打磨后应及时将挤塑板上产生的碎屑及浮灰用刷子清理干净。
7、作装饰线角：
1）根据设计要求用墨线弹出线角位置，并进行水平和竖直方向的校正。
2）凹线角应使用开槽器将挤塑板切割成凹口，凹口最薄处不得小于15mm。
3）凸线角应按照设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板的两面刷界面剂，并涂满专用粘结剂，以确保粘贴牢固。
8、抹底层聚合物砂浆：
1）聚合物砂浆的配置方法与专用粘结剂相同。
2）将配置好的聚合物砂浆均匀涂抹在挤塑板上，厚度为2mm。
9、压入网格布：
1）网格布需按工作面长宽要求裁剪，并留出搭接宽度，裁剪应顺经纬方向进行。
2）在门窗等洞口周围的网格布要进行翻包，四角应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面涂抹聚合物砂浆（仅允许在此处的挤塑板边缘抹聚合物砂浆），将预先甩出的网格布沿板厚翻转并压入聚合物砂浆中。
4）将整幅网格布沿水平方向拉紧，注意内侧曲面应朝里，用抹子从中间向上下两侧将网格布抹平，确保紧贴。网格布水平方向的搭接宽度不得小于100mm，垂直方向的搭接长度不得小于80mm，搭接处需用聚合物砂浆填补底层砂浆的空缺，确保网格布无皱褶、空鼓、翘边及外露现象。
5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，并将整幅网格布搭接在窄幅网格布之上，搭接宽度为80mm。
6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度应不小于200mm。
10、抹面层聚合物砂浆：
1）待底层聚合物砂浆固化至表面不粘手后，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度应足以盖住网格布，总厚度为2.5—3.0mm。
2）为增强外墙抗冲击能力，可增加一层网格布，并按照前两项工序在两边进行操作，聚合物砂浆的总厚度约为3.5—4.0mm。
五、质量检验标准：
1、保证项目：
1）挤塑板、网格布的规格及其各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。
2）挤塑板与墙面必须粘贴牢固，确保无松动或虚粘现象。
3）聚合物砂浆与挤塑板的粘贴必须紧密，确保无脱层、空鼓现象，面层无爆灰和裂缝。
2、基本项目：
1）每块挤塑板与基层的总粘贴面积应为30—50%。
2）固定件的胀塞部分应进入结构墙体不小于50mm。
3）挤塑板碰头缝处不得抹粘接剂。
4）网格布应横向铺贴，必须压粘密实，确保无空鼓、皱褶、翘边及外露等问题，水平方向搭接宽度不小于100mm，垂直方向搭接宽度不小于80mm。
5）聚合物砂浆的厚度不得大于4mm，首层不大于5mm。
六、允许偏差项目：
挤塑板安装的允许偏差及检验方法应符合下表规定：
项目允许偏差（mm）检验方法
表面平整2mm用2米靠尺和塞尺检查
垂直度每层5mm用2米托线板检查
总高H/1000，且不大于20mm用经纬仪或吊线和尺量检查
阴阳角垂直2mm用2米托线板检查
阴阳角方正2mm用200mm方尺和塞尺检查
接缝高差1.5mm用直尺和塞尺检查
外墙保温冬季施工方案 篇13
一、外墙基层的准备
1、外墙结构上的各种预留孔洞、窗户洞口、门洞口需在施工前完成。
2、清理外墙表面，确保无灰尘和杂物。
3、外墙保温层施工应在气温高于5℃的条件下进行，雨天禁止施工。
4、对于高层和异形外墙施工时，应搭设完备的安全架子、护身栏，并经安全检查合格后方可施工。
二、施工材料准备
1、保温砂浆：水泥：中砂=0.05：1：2.5
将水泥与中砂按比例添加适量的水进行搅拌，搅拌均匀后再加入保温剂搅拌适度。
2、聚苯颗粒外墙保温浆料的配制
先在砂浆搅拌机中注入35～40kg的水，然后加入一袋25kg的胶粉进行搅拌3～5分钟，接着加入220L聚苯颗粒继续搅拌3分钟即可使用。
3、找平层抗裂砂浆的配制方法见外墙保温施工方案的相关条款。
三、施工工具
施工所需的垂直运输设备、300L砂浆搅拌机、手推车、水桶、平铲、木杠、卷尺及常用抹灰工具、压辊。
四、施工工艺流程
基层清理—1：2.5保温砂浆找平—贴灰饼铺抹聚苯颗粒保温砂浆（静置7天后检验）—抹抗裂砂浆找平层—水泥粉挂瓦条—外墙防水层施工。
五、施工方法
1、在符合规范的外墙结构层上，涂抹1：2.5保温砂浆，最薄处厚度不得少于20mm，边涂抹边压实，表面需用2米长的靠尺检查，顺水方向的误差不得超过15mm。
2、将混合好的聚苯颗粒保温砂浆均匀铺设，压抹密实平整，厚度按设计要求为40mm。
3、按设计要求进行水泥粉挂瓦条，再进行外墙防水层的施工。
六、施工要求
1、施工过程中应严格按设计要求对保温层的施工工序进行监控及质量检查。
2、保温层施工完成后，应与外墙防水施工做好衔接，以确保防水效果的达成。
外墙保温冬季施工方案 篇14
一、施工基本要求
1、外墙保温施工需确保主体工程达到验收标准，墙面及阴阳角应保持方正平直。
2、所有门窗安装完成并调试到位，墙面抹灰符合质量标准。
二、材料准备
1、所用保温材料为满足冬季施工要求的聚苯乙烯板，容重应在18-20kg/m3之间，并符合阻燃性能。
2、粘结材料和固定锚钉需在材料进场时提供合格的检验报告。
三、所需工具
包括保温板切割工具、开槽器、手动刀具、剪刀、墨线、清刷、砂纸、电动搅拌器、抹子、冲击钻、锤子、钢卷尺、水平仪、塑料量具等。
四、施工工艺流程
基面准备 → 制备粘结砂浆 → 粘贴保温板 → 固定锚栓 → 打磨处理 → 涂抹罩面砂浆 → 粘贴网格布。
五、施工注意事项
(一) 基面准备
1、基层墙体需保持干净、干燥和平整，且无松动砂浆和杂物，门窗框应安装到位。
2、施工现场的气温及墙面温度在施工前后24小时内应不低于5℃，并避免雨淋影响。
(二) 制备粘结砂浆及粘贴保温板
1、在室温下，将粘结砂浆与净水按比例混合，每袋干粉需加水6.5至7.5公升，用人工或机械搅拌至无颗粒状，静置5分钟后再次搅拌后可使用。
2、用量依据基层的平整度调整，搅拌好的砂浆需在2小时内使用完毕。
3、点框法涂抹粘结砂浆时，应确保涂抹边框宽度为60mm，中心部位应均匀布点，点框面积应与保温板面积比不少于50%；顶部留5cm不涂抹砂浆以便排气。
4、粘贴保温板时，应将涂抹好的砂浆迅速贴于墙面，避免粘结剂表面形成结皮影响粘合强度。通过水平仪检查确保平整度，板与板之间应紧贴，无缝隙产生。
在墙角处，需提前测量并裁切保温板以保证垂直和交错连接，确保拐角顺直。
外露的保温板边缘需进行网格布的翻包处理以加强稳定性。
(三) 固定锚栓的安装
确保保温板固定后，通常24小时后可进行锚栓的安装，按照设计要求位置用冲击钻打孔，锚固深度约25mm，孔深约110mm（使用80mm厚保温板时）。
在窗框及孔洞边沿需增加锚栓，间距不大于30mm，且离边缘至少60mm。
用锤子将锚栓和膨胀钉敲入，确保顶部与保温板表面平齐或稍微下沉，以保证良好的锚固效果。
(四) 打磨处理
对接缝不平的地方可用粗砂纸进行打磨，需采用轻柔的圆周方式，不可平行方向打磨。
通过刷子或压缩空气将打磨所产生的灰尘和碎屑清理干净。
(五) 罩面砂浆及网格布的应用
施工中不得掺入其他材料，确保砂浆均匀涂抹在保温板表面，铺设网格布时需自上而下进行，确保无皱褶和空鼓。
外窗周围需额外加层网格布以增强强度。所有洞口均需通过网格布及罩面砂浆包裹并平整处理。
六、成品保护
为保证成品不受损害，施工现场应重点保护2.4米范围内的区域，避免重物撞击。
1、不得碰撞、损坏已安装的窗户及外墙保温层。
2、窗边残留的材料应及时清除。
七、质量控制措施
1、聚苯板需符合相关标准，所用材料及工具应具备检测合格报告，遵循施工技术规范。
2、经验丰富的工人负责新工人的培训，确保砂浆按比例现配现用。
3、质量管理
(1) 施工人员与质量检查员全程监督。
(2) 施工前进行全面的技术交底，并现场示范关键工序。
(3) 每道工序完成后需进行质量检查，确保合格后方可进行下一步。
八、安全保障措施
1、严格按规定设立安全管理机构，在施工现场配备专业安全员。
2、工人进入施工现场必须佩戴安全帽，进行高空作业时须系好安全带，严禁抛掷物品。
3、定期检查脚手架的安全性，落实安全教育和操作规程。
4、所有电动工具应设置漏电保护，并遵守安全员的指挥。
九、文明施工
1、进场材料应整齐堆放，并由施工方妥善保管。
2、确保施工现场保持整洁，每天清理垃圾，保持环境卫生。