合理的设计与严谨的施工管理是确保工程安全与稳定的关键。通过科学的土体分析和适当的材料选用，可以有效降低风险，提升挡土墙的承载能力与耐久性。此方案强调了施工过程中的细节把控，包括基础处理、排水设计以及施工顺序，对提高工程质量具有重要意义。
挡土墙施工方案 篇1
一、编制依据：
根据当地施工单位提供的挡土墙设计施工图和相关勘察报告；
二、工程概况：
1、挡土墙的高度设定为4米，毛石基础混凝土厚度为62厘米，持力层粘土的埋设深度从地表土层起约100厘米，条石段的高度大约为3.4米；
2、挡土墙的宽度方面，毛石混凝土部分宽度为369.4厘米，条石基础底部宽度为215厘米，上部宽度则为60厘米。挡土墙的具体长度需根据现场地形进行调整，标高高出表土50厘米处设有一个泄水孔，在表土到顶面之间的中间位置亦设一个泄水孔，水平方向每隔5米设一个泄水孔，沉降缝同样每隔5米设置一个，泄水孔和沉降缝的施工必须遵循设计要求及相关规范标准。
三、材料规格：
1、水泥采用425号水泥，需确保出厂合格证和现场抽检报告齐全，强度与稳定性需符合相关性能标准；
2、砂料采用黑色河砂（中粗砂），其含泥量必须控制在规范范围内，严禁超标；
3、条石材质选择青石，并需达到设计要求的强度指标，即不低于25MPa，规格为30×30或40×40；
四、施工放线：
1、依据现场指定开挖线进行施工，深度及宽度须严格按照设计施工图纸要求执行。在进行机械开挖时，施工单位应安排专职技术人员现场指导，避免出现超深、超宽情况，防止不必要的回填材料浪费；
2、基础开挖工作完成后，需邀请当地质监部门、地勘单位、设计单位、甲方、监理及施工单位共同验槽，确保所有要求符合设计标准后，方可进行下一步施工；
五、施工技术保障措施：
1、基础部分采用C10混凝土，需搭配人头石，采用机械搅拌，振动棒对混凝土进行有效振捣密实，模板的制作和安装需确保牢固、平稳，尺寸要完全符合设计要求；
2、条石的砌筑采用一顺一丁的交错施工法，砂浆强度应为M10水泥砂浆，砂浆必须符合设计规范且要填充饱满，避免出现空鼓现象；
3、每层条石砌筑完后，填充材料应与条石强度等级一致，选用C25混凝土进行机械搅拌，并采用振动棒浇筑密实；
4、挡土墙的外侧面需进行人工凿槽，具体工艺为寸二錾，确保凿槽均匀、平整且垂直；
5、墙面勾缝需采用1：2的水泥砂浆，要求横平竖直，外观整洁美观；
6、挡土墙内部的回填措施：采用砂夹石进行回填，比例为砂：石=3：7，回填宽度应为挡土墙内侧起80~100厘米，高度需为挡土墙的全高，回填时每30厘米分层夯实；
7、对于挡土墙内部大面积的土方回填，需清理现场杂物，采用机械碾压进行回填，同时进行碾压处理，对于机械碾压不能到位的四周角落，需采用人工进行夯实，每30厘米进行一次夯实；
8、以上施工方案必须经过厂方领导的审核和确认；
挡土墙施工方案 篇2
一、基础施工
1、在进行土质基槽开挖时，必须保持其干燥状态。若在雨天遇到基槽内有积水，应立即将其排出，针对浸水后的基底土，尤其是松软的淤泥，需要全面清除并用优质土进行回填，直至达到设计标高。
2、如果在挖基过程中发现地基软弱且承载力不足，必须通过变更设计的程序，采取必要的加固措施后，才可继续施工。
3、对于山坡挡土墙，基趾的埋深和襟边的距离需严格按照设计标准进行施工。
4、采用倾斜地基时，基槽应准确按照设计的倾斜度进行挖掘，而非通过填补的方式来实现斜面。
5、在岩石破碎或土质松软且含水量较高的区域，应建议采取分段集中施工的方式。
二、墙体砌筑与伸缩缝的设置
1、在砌筑基础之前，首先要清理基底的松软和风化层表面，接着铺设均匀的砂浆。在石质基坑中，基础应紧贴基坑壁进行砌筑，并确保填充砂浆以消除间隙，使结构形成整体；对于土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，需在挖掘达到设计高程后，立即回填级配沙石。
2、在进行重力式挡土墙的分段砌筑时，必须遵循设计要求，每段间距应保持在10m-20m之间，留设2cm宽的伸缩缝，外墙倾斜度为1:0.12，内墙为1:0.5，确保墙体砌筑平整，并通过临时标准样架来确保墙面笔直整齐。
三、回填材料与泄水孔设计
1、当砌体高出地面时，砌缝的强度应达到设计要求的70%，方可进行回填作业。若填料的内摩擦角大于30度且密度为18KN/m3时，应分层夯实，密实度需达到94%以上，墙后填料中的树皮、草根等杂物需彻底清除。
2、在挡土墙的砌筑过程中，必须时刻关注到达一定高度后，按设计要求在适当的位置设置泄水孔，并在进水孔后侧做好防水隔水设施。从第一排泄水孔到顶端的排水孔之间，需填充50cm厚的砂卵石；第一排泄水孔的进水口下方需铺设一层20cm厚不透水的夯实土层，反滤层的第一排泄水孔位置应高于沟底0.3m。
四、砌石材料的质量要求
1、用于石砌体的水泥、片石、沙子及水等材料必须保证质地均匀，水泥要无失效现象，砂石应洁净，水里不得含有对水泥有害的成分。
2、石料的强度不得低于30Mpa，表面应无裂缝，并且不易风化。
3、块石的最小边长和中间厚度应不小于25cm，宽度不得超过厚度的两倍。用于镶面时，应去除尖锐棱角，表面凹陷的部分不得超过2cm。
4、砂浆的强度不应低于M10，必须均匀搅拌，色泽一致，稠度适中，和易性良好。
五、砌石施工要求
1、砌体石块应相互咬合，保证砌缝砂浆充分饱满，砌缝宽度一般不超过3cm，上下层错缝的距离不得小于8cm，尽量使每层石料的顶面形成一个相对平整的水平层，或者通过适当的调整，每隔70cm-120cm找平一次，以确保墙面整齐。
2、砌石时，应优先砌筑角石，最后进行填腹石的砌筑，空隙应使用砂浆充分填补，严禁出现通缝、叠砌、贴砌和浮塞现象。
3、砌体的勾缝需牢固且美观，颜色和宽度、厚度应保持一致。
挡土墙施工方案 篇3
一、施工工艺
1、施工准备
挡土墙的钢筋和模板需提前进行加工和准备，以确保施工顺利进行。
2、施工顺序
挡土墙的施工分为三个阶段。首先在顶板以上1米处进行钢筋绑扎及混凝土浇筑，与顶板同时进行，确保整体结构的稳固性。接着分两次完成墙体的施工。
1、模板搭设
采用竹胶板作为模板，使用钢管和拉杆将整个模板固定，保证模板的稳固性。在模板整体加固后，利用手动葫芦进行拉伸，防止模板向基坑倾斜或倒塌。立模时，务必严格遵循放样的边线进行操作。
2、钢筋布置
挡土墙的钢筋保护层厚度应为50mm，具体样式及尺寸详见附图。
3、混凝土浇筑
混凝土选用商品混凝土，标号为C15的片石混凝土。
二、质量要求
1、模板：
轴线偏差：5mm
底面高程：±5mm
内部截面尺寸：+4mm~-5mm
相邻两板表面高低差：≤2mm
表面平整度：5mm
2、钢筋：
主筋间距：±10mm
主筋保护层厚度：±5mm
箍筋横向间距：±20mm
3、混凝土：
轴线偏差：8mm
标高：±10mm
平面外形尺寸：±20mm
三、施工注意事项
1、模板搭设完成后，浇筑混凝土前需保持模板内部清洁。
2、混凝土浇筑过程中应进行适当的振捣，以防出现漏捣或跑模现象。
3、钢筋需要使用预制的垫块与主筋绑扎，以确保混凝土保护层符合设计要求。
四、安全文明施工措施
1、进入施工现场时必须佩戴安全帽。
2、施工现场机械较多，应当防止机械之间的相互干扰，确保安全。
3、施工便道要保持畅通，不得堆放杂物和水泥罐，以确保泵车能够顺利停靠。
4、剩余混凝土应按照规定处置，避免污染施工区域或路面。
5、施工结束后，现场垃圾需及时清理，保持环境整洁。
挡土墙施工方案 篇4
一、挡墙工程概述
本挡墙工程按照合同施工图纸及工程师的要求施工，包括挡土墙和其相关的各种砌筑工程。涉及的内容有浆砌石挡土墙、干砌石挡土墙、以及混凝土结构的护坡砌体。浆砌石墙体的结构由100mm和200mm的碎石垫层及300mm和500mm厚的浆砌块石构成，砂浆标号为M7.5及M10，干砌石厚度为400mm，防冲槽则为1000mm。
二、挡墙工程原材料的检验与工程质量控制
1、原材料检验：
本工程所用原材料包括水泥、砂、土工布、闭孔泡沫板、碎石及块石。上述材料将从公司ISO9002认证合格的供应商处采购，材料到达施工现场后，会在工程师的监督下，按照相关规范进行抽样检查。如发现原材料不合格，将进行标识和隔离处理，并退回。在确保材料合格后，将报送工程师审批，并方可投入使用。
2、水泥砂浆配合比试验：
本挡墙施工的主要材料为水泥砂浆。根据设计要求，选取合格的水泥和砂，送至现场实验室进行砂浆配合比的试验。配合比及试验结果须经过工程师审核后方可使用。
3、工程过程质量检测：
挡墙施工中需检测的项目包括：基槽与坡度、土工布铺设、碎石垫层、浆砌块石和干砌石的砌筑、砂浆的坍落度和强度等。所有检测项目须按照施工规范及设计图纸进行检验，并报工程师复核。
三、材料控制策略
1．石料：
所用石料为毛石，质量应坚硬、无风化、无裂缝，厚度不小于15cm，重量不低于30kg，并且每块石料至少应有一个平面。
2．砂：
砂料需洁净、坚硬、且具有良好级配，细度模数在2.5至3.0之间，含泥量不超过3%。
3．水泥：
水泥应符合国家标准，运到施工现场后需有有效的质量检验报告，且须经工程师批准后方可使用。
4．水泥砂浆：
依据试验确定的配合比进行砂浆拌制，水泥、砂和水的计量误差需控制在规定范围内。砂浆需随拌随用，确保在初凝前使用完毕。
四、挡墙施工方法及程序
1．施工程序：
测量放线→基槽开挖→土工布铺设→碎石垫层→浆砌石施工→勾缝养护
2．施工方法：
2.1 首先对挡墙施工部位进行测量放线，验收合格后可进行基槽开挖与整平。
2.2 土工布的铺设应在基底合格后进行，必须选择合格厂家生产的材料，并进行必要的检验。铺设时需确保无撕裂、老化现象。
2.3 在完成土工布铺设后，立即进行碎石垫层的施工，同时复测控制桩标高，并按设计要求开始砌筑。浆砌块石的砌筑采用坐浆法，确保砌体密实无空缝。
2.4 执行拌合水泥砂浆及勾缝的过程中，应保证砂浆的饱满度，使用砂浆标号应高于砌体砂浆标号，并在勾缝前对缝槽进行清理和水洗。
五、质量检查
1．原材料质量检查：
（1）石料需按工程师要求进行物理力学性能和外形尺寸的检查。
（2）水泥、砂、碎石等材料需按规范进行抽样检测。
2．水泥砂浆质量检查：
（1）配合比需定期检查，确保误差在规定范围内。
（2）砂浆均匀性检查需在拌和机出料时取样，确保强度和质量符合要求。
3．挡墙砌体质量检查：
（1）外观质量检查包括平整度、勾缝质量、砂浆饱满度等。
（2）需检查排水孔的坡度是否合格。
挡土墙施工方案 篇5
1、测量放样：使用全站仪设定挡土墙的边线，并标出开挖的范围，同时设置桩位，在施工现场周边布置控制桩。
2、基坑清理与基础处理：依据测量放样的基坑施工区域及设计深度进行开挖。墙基必须建立在坚实的岩层之上，且基础需埋入基岩强风化层1至2米，如基底与设计不符，须向监理工程师申请调整施工方案。
3、模板的安装
a、模板制作：选择标准化的组合模板为优先，模板的拼装须符合现行国家规范的标准。所有螺栓连接应遵守相关标准。钢模板及其配件须按规范加工，确保成品经过检验合格后方可使用。
b、模板安装：模板的安装与钢筋绑扎需协调进行，妨碍钢筋绑扎的模板须在钢筋完成后再安装。安装侧模板时，需防止其移位和变形。基础侧模可在模板外部设立支撑固定。对于需要浇筑混凝土的拉杆，须依据拉杆拔出或不拔出的要求采取相应措施。对于小型结构，可用金属线替代拉杆。模板安装完成后，需检查其平面位置、顶部标高、节点连接及纵横向的稳定性，确保合格后方可进行混凝土浇筑。如在混凝土浇筑过程中发现模板的变形超出允许偏差，应及时予以纠正，并在安装过程中设置防倾覆装置。
4、混凝土的生产与运输
a、混凝土搅拌：在搅拌混凝土配料时，各种衡器应保持精确。需定期检测骨料的含水率，尤其在雨季施工时，应增频检查，以此调整骨料和水的用量。混凝土的拌和物应均匀，颜色一致，并在运至现场时不得出现离析和泌水的现象。混凝土运输应使用罐车，确保浇筑工作的连贯进行，并保持在浇筑地点的均匀性及规定的坍落度。如运距较远，混凝土在抵达浇筑地点后应在罐车内再搅拌1至2分钟后进行施工，严禁使用不合格的混凝土。
b、混凝土的浇筑：
浇筑前，应对支架、模板、钢筋进行检查，做好记录，确保符合设计和施工要求后方可开始浇筑。浇筑混凝土前，应清理模板内的杂物与积水。若模板存在缝隙，需用海绵条或双面胶填塞严密，并涂刷脱模剂（不得使用废机油等油料）。
混凝土浇筑时，应采用插入式振捣器进行振捣，确保不漏振或过振。浇筑应分层进行，依据既定的厚度、顺序和方向进行，须在下层混凝土初凝或可重塑之前完成上层混凝土的浇筑，分层浇筑厚度不得超过30㎝。在砼施工完一层后应人工进行片石的摆放，按规范要求完成后，再进行下一层砼施工。砼从高处直接倾卸时，自由落下的高度不应超过2m，以避免发生离析。当倾落高度超过2m时，需通过串筒、溜管或振动溜管等设施进行落料；如果高度超过10m，需设置减速装置（在串筒不同高度设置多向挡板）。在串筒出料筒下方，砼堆积高度不宜超过1m。
浇筑应保持连续，如因故必须暂停，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或可重塑的时间。施工缝的位置应在浇筑前确定，宜留在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的位置。混凝土浇筑完毕后，应及时对裸露表面进行修整、抹平，待初凝后再进行第二遍抹光或拉毛，若裸露面积较大或气候条件不好时，应加毛毡防护，但在开始养护前，覆盖物不得接触混凝土表面。
片石掺入前应清理表面杂物和泥土。片石的掺入量一般不超过总圬工体积的25%，施工控制在20%；掺入时要均匀分布，净距不小于100mm，距离结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件，也不得直接与基底、模板接触。
5、混凝土养护及模板的拆除
浇筑结束后，应在初凝后尽快进行覆盖和洒水养护，覆盖时不得损害或污染混凝土的表面。在模板覆盖期间，应确保模板保持湿润。养护标准为始终保持混凝土表面湿润，养护天数不少于7天。模板拆除应按照设计要求的顺序进行，若无特别要求，应遵循先支后拆，后支先拆的原则，拆除时严禁抛掷。卸落支架和拱架应按规定程序进行，分多个循环卸掉，初次卸落量应小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，横向则应同时卸落。在拆除模板、卸落支架和拱架时，不可用猛力敲打或强行扭转等方式进行。模板、支架拆除后，应及时修整和分类妥善存放。
6、沉降缝的设置
沉降缝应根据设计位置进行设置，在挡土墙施工时，应按沉降缝的位置分段进行施工，挡土墙施工完成后，沉降缝用沥青麻絮进行填塞，深度为10至20cm。
挡土墙施工方案 篇6
一、编制说明
本工程位于某地段，涉及的挡土墙高度为3.2米，底部宽度为2.6米，上部宽度为0.6米，前墙面坡度设计为r=10:1。经过深入研究与分析，我们决定采用一次性整体钢结构模板来保证混凝土墙体的美观与结构完整性。以下是具体施工方案：
1、现场条件
（1）施工地点临近河流，河宽约80米。
（2）现场设有部分原有的石料挡土墙。
（3）拟建区域已完成平整，无需拆迁。
（4）施工用水及电源已接入现场。
（5）所有勘查资料齐备。
2、本工程采用的主要施工技术
（1）基槽开挖采用放坡方式，坡比为1:1.5。
（2）模板方面，采用定型重力式钢模，加设对拉螺杆确保稳定。
（3）混凝土采用泵送方式进行施工。
（4）在现场管理方面，依据信息化施工要求，将计划落实到每一位施工人员，质量控制人员全程监控施工质量，同时注重安全施工。
3、施工难点与关键分析
（1）围堰合适布置：考虑到现场条件，依托现有挡土墙，确保混凝土挡土墙前面的距离大于4米，在此段使用双排工字桩作为围堰，桩深5米，前后间距25厘米，单排水平间距50厘米，确保围堰安全施工。混凝土浇筑完成后，及时回填土方并拔出工字桩保障施工道路。如果挡土墙与石墙的距离小于4米，则采用加宽围堰的方式，借助打桩船在河面打入钢管桩，桩深达水位下5米，间距1米，同时在桩上绑竹排以确保围堰安全，施工完成后再回填土方，保障安全施工。
（2）挡墙后背的回填：对于挡墙后背的回填，采用分层压实方式，确保墙体不位移，用挖掘机每层回填50厘米并压实。
4、施工准备
（1）临时排水设置
施工场地移交后，需对场地进行平整并夯实，最终形成朝排水沟0.5%的排水坡，地表水经过排水沟再流入沉淀池，最终排入市政下水道。
（2）临时供电布置
利用甲方提供的电源设置配电房与配电柜，确保现场的供电线路架空铺设，提供的电力容量至少为50KW，满足施工所需。
（3）现场电缆设置
动力线路采用三相五线制送电，现场照明与二级用电采用三相四线制供电，各分电箱的用电需从各分电箱就近引接。
4、劳动力配备计划
为了确保项目能够“优质高速”按期甚至提前完成，劳动力的配备需考虑以下因素：
（1）根据工期与进度计划，合理配置各施工阶段的作业量与工种，确保有充足劳动力以便平行流水和立体交叉施工。
（2）根据工艺要求配备专业施工人员，确保各专业工种齐全，技术资质达标，优先选择工作积极、技术熟练的人员，以保证质量与进度。
（3）加强机械管理与劳动力合理调配，提升劳动效率。
二、主要施工方案及技术措施
1、基坑开挖
基坑开挖采用机械与人工结合的方式，按照测量放样的要求，利用挖掘机进行外翻开挖，达到基底标高-2.5米，底部宽度4.9米（两边留有30厘米的工作面），两面放坡，坡比1:1.5，并在开挖过程中设置集水坑以防止积水。
2、底板模板安装与混凝土浇筑
底板模板选用竹胶板立模，钢管进行加固，依据前墙线点坐标定位后，搭建木模板并定位。钢筋根据设计图纸下料摆放，做好垫块后进行混凝土浇筑。基本混凝土强度为C25，浇筑机具应确保混凝土质量，振捣时应避免产生孔洞，采用“快插慢拔”方式振捣并控制时间，保证混凝土的均匀性。
3、墙身模板安装与混凝土浇筑
墙身模板使用单面整体钢模进行安装，通过装载机进行吊装，确保模板的垂直与平整，钢筋在墙身内绑扎到位后便可进行混凝土浇筑，振捣时同样应遵循“快插慢拔”的原则，确保混凝土密实。
模板拆除与保养：待混凝土达到设计强度后，迅速拆除模板，并对接缝部位进行封堵，持续保养一周以保证强度达标。
4、顶模安装与混凝土浇筑
顶模的安装需待墙后两面土方回填完成后方可进行，使用竹胶板制作顶模，并进行清理、加固后浇筑混凝土并抹平收光。
6、墙背回填
依据现场情况对挡土墙背面进行回填，先用小型挖掘机进行50厘米一层的分层压实，再用大挖掘机进行整体翻坡至设计标高。
7、挡土坝施工
待回填完成后，进行挡土坝的测量与放样，采用振动式压实机达到设计标高后进行碎石垫层铺筑，并立模浇筑挡土坝的地板，最后按要求摆放自锁（锁紧）挡土块并进行边回填。
三、安全文明施工
1、所有工人进场需佩戴安全帽。
2、安全用电必须遵循相关规定，避免电线接头进水，定期检查配电柜及配电箱，确保用电安全。