外墙保温施工方案的成功与否，直接影响到建筑物的能效与舒适度。针对不同的气候条件和建筑类型，合理选择保温材料和施工工艺显得尤为重要。通过科学的设计和精细的施工，不仅能保证外墙的耐久性，还能有效降低能耗，提高居住环境的温馨感。
外墙保温施工方案 1篇
一、施工一般规定：
1、在外墙保温工程的施工阶段以及完工后的24小时内，基层的环境空气温度必须保持在5摄氏度以上，夏季应尽量避免阳光直射，雨天禁止进行施工。
2、外墙保温系统需要覆盖外侧的洞口、女儿墙及封闭阳台等热桥部位，确保整体的保温效果。
3、防裂砂浆层的厚度应设置在3mm至6mm之间，玻璃纤维网或钢丝网不得直接铺设在保温层的表面，也不得交错搭接或外露。
4、在外保温施工开始前，应确保完成基层的施工质量验收，以及门窗洞口、门窗框和水电预埋件的安装。
5、外保温施工的各个分项及子分部分工程完工后，应及时做好成品保护。
二、施工要点：
1、基层表面必须清洁，不能有油污、脱模剂等影响粘结的物质，空鼓及疏松的部位应被剔除。如有凹处需用混合砂浆分层补平，墙面洞孔则需堵实。
2、抗裂分隔缝应按照建筑设计的相关要求设置。
3、施工前一天，基层应进行洒水湿润，施工时基层表面不应潮湿，混凝土墙、梁和柱的表面需提前一天以上做好界面处理。
4、保温浆料应采取分遍抹灰的方式进行，每遍之间的间隔时间应不少于24小时，每遍的厚度不应超过20mm，第一遍需压实，最后一遍需找平并用大杠搓平。
5、保温浆料应采用机械搅拌，首先将干粉加入适量水，搅拌3分钟，然后静置片刻，再搅拌3分钟，搅拌好的砂浆需在3小时内使用完毕。
6、施工流程为：基层处理——弹标准水平线——抹墙体阳角、外墙凸台和门窗护角（水泥砂浆粉刷）——抹界面剂（粘土空心砖可省去）——墙面标筋——抹保温浆料——铺设耐碱玻纤网格布或热镀锌电焊钢丝网（必要时可设置高锚栓）——抹抗裂防水砂浆——检查平整度、垂直度——进行验收。
7、保温浆料层施工时，需按照设计要求的厚度，使用保温浆料做标准饼并冲筋，确保墙面最高处的抹灰厚度不低于设计厚度，并进行垂直度检查。外墙阳角和门窗洞口处需用1：2.5的水泥砂浆制做宽50cm的护角。分层涂抹保温浆料时需压紧压实并找平，复核尺寸及垂直度。
8、抗裂防水砂浆施工时，将裁好的玻纤网格布压入刚抹涂的3-4mm厚抗裂防水砂浆中，网片接缝处应搭接，搭接宽度不得小于50mm，搭接部位需充分压出防裂砂浆，禁止干搭接，网片应平整无皱折。然后再抹抗裂防水砂浆4-5mm，保证饱满度达到100%，用木抹搓平、压实，并复检平整度及垂直度，抗裂防水砂浆的厚度宜控制在7-9mm之间。
9、分格缝的施工应采用定型产品的分格条，按相关施工要求形成分格缝，并填嵌防水密封材料。
10、施工后24小时内应做好抗裂防水层的养护，严禁水冲、碰撞和振动，养护7天后方可进行面层装饰施工。
三、工程验收：
外墙外保温工程应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的相关规定进行质量验收，分项工程的验收要求详见国家标准《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-20xx。
外墙保温施工方案 2篇
随着冬季的到来，寒冷的天气使得外墙保温工程的施工面临许多挑战。为了应对这些困难，我们需要制定科学的外墙保温施工方案，确保工程质量和施工进度，以下是具体的措施：
一、冬季施工条件及要求
外墙保温施工的基础要求需满足五个基本特性：坚固、平整、干燥、中性和清洁。施工时，施工环境的温度必须保持在5度以上，而湿度则需控制在85%以内，否则不宜进行施工。
二、外墙保温施工措施
在某些项目中，因工期紧迫，冬季施工不得不在低于5度的情况下进行。为了保证保温施工的质量，应重点关注以下几个方面：
1. 基层检查与处理：基础处理是保温工程的关键，需确保基层表面无灰尘、油污和松散物。冬季施工时，若底材湿度过高且温度过低，可能出现发白现象，需注意判断底层的干燥情况，水泥底材的养护期在冬季通常需要14天以上。
2. 保温材料的施工：在施工前，应确保底材干燥，并关注墙体表面温度。当白天气温低于5度时，应选择阳光直射的墙面进行施工。尽量在日间的温暖时段进行作业，避免在早晚温度较低时施工，以防止保温材料受冻。
3. 材料打磨与检查：保温材料需完全干燥后才能进行后续的打磨处理，以确保打磨后表面光滑，避免因材料未干或受冻而导致打磨粘附现象的发生。
4. 保温层的涂覆：在涂覆保温层之前，需确认基层完全干燥。水性涂料的施工温度需保持在5度以上，避免在温度低于零度的情况下施工，确保涂料能够形成良好的保护膜。在低温环境下，建议选择有阳光照射的墙面进行施工，并严格控制作业时间。
5. 材料的贮存：冬季保温施工中，所有材料应统一存放在室内，油性和水性材料需分开存放，确保室内温度保持在零度以上。对于未使用完的材料，应妥善保管，避免受冻而无法再次使用。
6. 保温层的养护与保护：保温层达到良好的效果需要一定的时间，在标准温度下通常需要7天，而冬季则需适当延长养护时间。在此期间，应尽量减少对保温层表面的损害，避免因碰撞或污染影响整体效果。冬季施工中需根据现场条件做好相应的防护，以避免保温层受冻，从而确保保温工程的质量和进度。
1. 施工温度：一般须保持在5℃以上，尽量避免在降温和降水天气下作业。
2. 基层需保证充足的养护期，通常在14天以上，确保表面干燥坚固，不应有起砂、裂缝等缺陷。
3. 冬季施工时，应保证材料完全干燥后再进行打磨，以确保表面光滑平整。
4. 在冬季，保温材料的干燥时间和性能达到时间需适当延长，施工期间应做好防护工作，确保保温效果不受影响。
外墙保温施工方案 3篇
一、工程概况
本项目为外墙保温施工方案，位于XX市XX区，包含多栋建筑，主要集中在XX路与XX街交汇处。建筑物总高度为XX米，总建筑面积为XX平方米，设计结构包括A、B、C三座楼。
该项目的外墙保温结构采用聚苯板作为主要保温材料，并辅以防水轻质隔墙，旨在提高整体节能效果，降低能耗。
二、施工准备
1 熟悉相关图纸及行业标准；
2 施工前，技术人员需进行详细的技术交底；
3 材料选购应有计划，确保按时进场。
三、材料准备
使用的材料包括：50mm厚单面钢丝网聚苯板、50mm厚双面钢丝网聚苯板、Ф6.5元钢锚钉、10铁丝、钢丝钳、钢锯等。
1 材料要求
聚苯板必须符合DBJ/T01-40-98标准，厚度为50mm，密度不低于15~18kg/m3，外形尺寸为1.2m×2.8m。
2 技术参数
四、施工工艺
1 作业条件
确保钢筋已绑扎并验收通过，外墙窗洞模板已经完工，外墙位置线与安装标高线已确定，保温板已运送至施工层。
2 施工工艺
施工流程为：墙体钢筋绑扎→保温板安装线确定→保温板切割→保温板立面垂直、上口水平校正→钢筋与保温板固定→保温板验收→支模→混凝土浇筑→模板拆除。
3 施工要点
抄平放线：在外墙竖向钢筋上用水准仪抄平，确定保温板安装高度。根据布局图在钢筋表面弹出每块板的位置线，并绑扎定制的水泥砂浆垫块，确保垫块间距符合要求。
拼装保温板：按照标准板先行安装后，才能安装非标准板。对小部分不符的板材可用钢锯切割，确保拼缝紧密，板面平整。
混凝土墙体内部设置“L”型锚杆，穿透保温板并使用铁丝绑扎，确保间距均匀，设置合理。
自检：完成保温板安装后，进行全面自检，确保质量。
模板安装：在保温板外侧设定好大模，并确保模板不挤压保温板，支模按常规方法进行。
外墙混凝土浇灌：在浇筑前，对保温板进行加固，控制浇筑高度，避免混凝土过多导致的变形。
4 注意事项
1) 聚苯板运输过程中要注意轻拿轻放，避免长时间曝晒，堆放高度不超过1.5米；
2) 安装时确保拼缝严密，上口水平精准；
3) 混凝土浇筑时，需设置挡板，防止混凝土冲入保温板和模板之间。
4) 混凝土应分层浇筑，每层高度不超过1米，以减少变形影响；
5) 材料进场时需严格按标准验收，确保质量。
五、施工细则及说明
1 混凝土外墙保温：
在支模的需将聚苯板放入外模内侧，确保钢丝网朝外，每60cm设置固定设备，连接混凝土墙体，确保结构稳定。
2 填充墙外墙保温：
在砌筑过程中预埋圆钢，确保钢筋固定和聚苯板的安装，使用锤子将钢筋钩成固定形状，以保证保温板的牢固。
六、安全保障措施
1 在高空作业时，务必遵循安全规范；
2 注意防止钢钉扎伤人及聚苯板的易燃性，施工时应严格控制火源；
3 严格检查材料质量，确保满足施工要求。
外墙保温施工方案 4篇
一、现状调查
外墙保温工程因其在建筑节能中发挥的关键作用而受到广泛关注。随着建筑市场的快速发展，人们对高层建筑的外墙保温技术要求也日益提高。根据统计，约100平方米的住宅在制冷和制热时需消耗3KW的空调功率，传统建筑每年因空调产生的电量消耗可达到3030Kwh。若按照建筑节能50%的标准计算，年电量消耗将减少至1515Kwh。这一数据充分显示了外墙保温在节能减排中的重要性。
二、工程中对外墙保温措施的应用
本项目主要采用聚苯乙烯泡沫板外墙保温体系。
第一章节 保温施工质量控制措施
(一) 人员组织
为确保外墙保温施工的质量，特成立建筑节能施工质量控制小组，成员包括专业领导、技术员、施工员、质检员等，确保施工的各个环节都有专人负责。
(二) 施工条件与机具的准备
1. 施工条件：基层墙体必须符合相关施工质量验收标准，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20xx)和《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-20xx)。外墙脚手架应安装稳固，风速应低于5m/s，且施工环境温度不低于5℃，雨天施工时需采取防雨措施。
2. 施工工具主要包括：砂浆搅拌机、手提搅拌器、升降机、电动吊篮、手动推车、电钻、测量工具（如经纬仪、水平仪）、标准抹子等。
(三) 材料的准备与砂浆拌制
(1) 保温砂浆的配制
干粉料与水的比例为1:0.65（重量比），搅拌时间应不低于5分钟，确保砂浆均匀且稠度控制在60mm~80mm之间。搅拌完成后在4小时内使用。
(4) 施工工艺流程
施工步骤包括：设定控制线、垂直线，进行底层砂浆施工，随后施加保温砂浆，待干固后进行第二遍保温砂浆施工，并进行水分养护，最后检验平整度和厚度。
(五) 施工操作要点
(1) 基层处理：对墙面残余浆料、油污及杂质进行彻底清理，以确保粘结质量。
(2) 基层应保持平整，面平整度误差不大于5mm，并用聚合物砂浆进行找平。
(3) 针对不同基层材料，采用对应的处理方式，如加气混凝土砌块应喷涂界面剂并进行找平。
(4) 进行外墙项目施工时，需要依次建立厚度控制线和施工方法，确保每步严格按照流程进行。对保温层进行分遍施工，每遍厚度控制在10mm以内。
(六) 耐碱玻纤网布的铺设
1. 铺设要求：
在涂抹面胶浆前，检查保温板的干燥及表面是否平整，确保无杂质。
2. 防止水冲刷，采用标准网时应互相搭接超过100mm，并保证铺设质量。
(七) 质量控制与验收
施工过程中应严格按照相关标准执行，所有材料需配备合格证明，施工后需进行质量验收，以确保保温层厚度和粘接质量。
(八) 安全与环保措施
施工现场须遵守安全操作规程，确保高空作业安全，防止任何意外发生，合理处置施工过程中产生的废料。
(九) 外墙保温技术交底内容：
遵循施工图纸、相关规范及技术标准，确保施工条件满足要求，采用优质材料，保证施工质量。
外墙保温施工方案 5篇
一、施工条件
1、基层墙体经过验收并达到合格标准。所有门窗框架及墙体中的进户管线、水落管支架、预埋件等已按设计要求安装完成。
2、剪力墙的平整度应使用2米长的靠尺进行检查，若最大偏差超过4mm，则需使用20mm厚的1：3水泥砂浆进行找平；若最大偏差小于等于4mm，则可用1：3水泥砂浆进行局部修补。
3、砌体墙需用20mm厚的1:3水泥砂浆进行平整处理。
4、确保基层墙体及找平层充分干燥。
5、施工现场的环境温度及墙体表面温度在施工后的24小时内不得低于5℃，且风速应不超过5级。
6、选用的大德牌网格布；
7、使用的胶浆为专用外墙胶（液态）；
二、施工要求：
1、在外墙外门窗及其他设备的预埋件施工和验收工作完成且清理干净后，方可开始外保温系统的施工。严禁倒置施工顺序；
2、外墙面必须用1：3水泥砂浆进行找平，其平整度不应超过5mm；
3、施工环境温度在连续24小时内的最低温度不得低于5℃，风速不得超过5级，雨天应停止施工；
外墙保温施工方案 6篇
（一）施工条件：
1、基层墙面需保持干燥，并经验收合格，门窗框应已按要求安装。外墙上的消防梯、雨水管、各类进户管线等预埋件需全部安装完毕。
2、施工现场的环境温度及基层墙体表面温度，建议在施工及施工后24小时内保持在5℃以上（如低于5℃需采取甲酸钙防冻措施）。
3、为确保施工质量，应避免施工面长时间暴露在阳光直射下，确保施工过程的连续性。
4、在雨天施工时，应采取相应的防护措施，防止雨水冲刷墙面，建议使用脚架配网布。
5、在施工过程中，墙体系统所采取的保护措施应具备防水、密封等长期保护，按设计要求施工完毕后方可拆除。
（二）、配合施工条件检查与准备：
1、墙体工程质量检查验收
A、墙体检查：依据墙体材质，参考《砌体工程施工及验收规范》进行检验，合格后方可实施找平抹灰，具体要求如下：
（1）使用1:2.5水泥砂浆进行找平，若混凝土及砌筑墙体的平整度、垂直度在规范允许范围内（保温允许4mm），可无需做找平砂浆层，直接在界面砂浆的施工表面层上进行保温砂浆施工；
（2）表面强度应达到0.5Mpa；
（3）平整度和垂直度要求：2米靠尺检查，控制偏差在4mm以内；
B、预埋件检查：外墙预埋件（消防梯、雨水管、进线管、外墙饰件等）应按照图纸要求安装完毕；
C、门窗检查：在保温砂浆施工前，门窗框必须按照设计要求安装完毕，做好门窗侧边水泥砂浆收头工作，并符合设计施工验收规范；
D、架设准备：依据国家验收相关规定进行施工安全技术交底，做好劳动保护及防火、防毒的安全检查；
E、材料准备：所有所需材料进场后，按照相关规定进行登记检查，并妥善贮存和管理，提前做好材料报检和送检工作；
F、水电准备：依据需求配置电源及相关水源，水质应符合用水标准；
G、工具准备：施工前需确保工具准备到位，确保工具完好与设备调试；
H、人员培训：重点围绕产品、工艺、施工步骤、注意事项、安全须知、安全措施及文明施工等方面进行培训。
2、施工气候条件
施工条件：本系统在施工24小时内，环境温度应保持在5－35℃之间，严禁在大风、大雨及阳光直射条件下施工，必要时需采取防护措施。
（三）基层面检查与处理
1、基层面检查
（1）干燥度检查：检查基层面和找平层砂浆的干燥程度、潮湿程度、固化程度。
（2）干净度检查：检查基层面是否存在油污、灰尘及影响粘结效果的杂物。
（3）表面强度检查：检查基层面砂浆的表面强度、裂缝、砂眼及空鼓情况，通过钻机检查强度及起砂情况。
（4）平整度和垂直度检查。
2、基层面处理
（1）清除浮尘、疏松物，表面凸起物≥10mm应铲平；
（2）钢制轻打磨：清除油污；
（3）墙面修整处理：修补以提高平整和垂直度，增强表面强度，从顶层到底层标记厚度控制线，如发现顶层与底层垂直度差异，需用1:2.5水泥砂浆找平，利用2米靠尺或水平仪检测平整度，要求差距在4mm范围内；
（4）基墙为混凝土、空心砌块、粘土砖时，基材应无油污、无灰尘及松软附着物，基材表面过于干燥或表面温度超过35℃时，应在施工前一天用水淋湿；
（5）若基面过度凹凸，应提前补平，以确保保温浆料层厚度均匀；
（6）外墙致密基材及松软墙体，必须用界面剂进行粗化处理。
（四）垂直度、套方、打点、冲筋、厚度控制及面砖保温工程的施工工艺：
1、吊垂直线：从顶层到底层地面吊垂直线，预留出保温层和外饰面砖层的厚度，弹好控制线，再作护角。
2、在弹好控制线并完成阳角护角后，若顶层与底层不垂直，平整度（厚度）相差较大时，必须用1:2.5水泥砂浆找平，养护后再作保温。
3、打点、冲筋：用配制好的保温浆料直接做成直径为30mm、厚度为40mm的灰饼冲筋，确保达到找平标准。
4、聚合物外墙外保温面砖饰面系统的施工工艺如下：
界面砂浆＋中空微珠保温砂浆＋抗裂砂浆＋网格布＋锚固件＋抗裂砂浆。
(五)保温材料搅拌及施工
1、界面砂浆
（1）搅拌：
界面砂浆为防水防潮包装，规格：40kg/袋。界面砂浆处理材料为粉状预混单组分界面剂，现场直接加水搅拌均匀即可施工，理论用量：1.5kg/m²；按每袋40kg的界面砂浆加水12－15公斤搅拌均匀，搅拌好的界面砂浆应无细小颗粒和粉团，静置5分钟后再搅拌一次，使用刮刀或滚筒涂抹于墙面；
（2）施工要点：
A、必须确保界面剂均匀性，避免漏涂现象，施工应均匀进行。相隔1-2小时趁界面砂浆未干时可进行下道工序的施工，界面剂的厚度一般应≥1mm，使用量为1.0-1.5kg/m²，并做好检查验收记录；
B、配好的界面砂浆须在2小时内用完，滚涂界面砂浆时，在门洞外侧、空调板、伸缩缝两侧、女儿墙、散水等部位同时铺设翻包的耐碱玻纤网格布，网格布宽度不应小于150mm，压埋宽度不小于50mm，翻包宽度为100mm。趁界面砂浆未干时开始进行保温砂浆施工；
2、保温砂浆搅拌及施工：
（1）搅拌：
A、中空微珠保温砂浆为防水防潮包装，每袋25公斤，单组分材料，现场施工直接加水搅拌均匀即可使用；每袋保温砂浆需加水20-25kg。
B、搅拌5－6分钟，搓成团状，浆料柔软无松散现象即可施工；
（2）施工要点：
A、在保温砂浆施工前12小时需用水将多孔砖及找平层墙面淋透，施工前2－3小时再将墙面浇湿；
B、趁界面砂浆未干时进行保温砂浆施工，确保保温砂浆不因墙面干燥导致失水过快而开裂；
C、保温砂浆施工应分层进行。第一遍厚度应控制在20mm内，并须压实，确保保温层与基层结合紧密，确保保温砂浆不空鼓、不开裂、不脱落；
D、第一遍保温砂浆完成后需养护24小时（视气温而定，只要表面发白且用手指基本按不动即可）后方可进行第二遍保温砂浆，保温砂浆厚度以灰饼为准，之后应用大杠刮平、压实并养护24小时；
E、配好的保温砂浆必须在4小时内用完，掉落在地上的砂浆须在4小时内回收；
（3）注意事项：
A、现场混料搅拌时，保温砂浆需整包或整包倍数进行加水搅拌，严禁将单一包装的保温砂浆分批搅拌，以确保水灰比例的准确性；
B、由于保温砂浆在搬运过程中可能发生颗粒分层，若需对保温砂浆进行抽样检测，应对单一包装的保温砂浆充分混合均匀后，再进行抽样测试；
C、保温砂浆施工后24小时内应避免淋雨，以免雨水冲刷影响保温层质量；
外墙保温施工方案 7篇
基层处理→测量放线→粘贴EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→涂抹面胶浆→铺压耐碱玻纤网格布→涂抹面胶浆→填嵌缝膏→涂面层腻子和涂料→验收。
外墙保温施工方案的准备工作：
1、材料要求：EPS膨胀聚苯板、粘结胶浆、抹面胶浆、耐碱玻纤网格布、建筑密封胶（可选聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏）、密封条、盖口条、锚栓、角钢、膨胀管等。
2、主要工具：电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、刀具、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。
一、基层处理
新建工程的结构墙体基面需彻底清洁，确保外墙表面没有油污、浮尘及其它影响粘结的杂质，并检验墙面的平整度与垂直度。应使用2m靠尺进行检查，最大偏差不得超过5mm，超标部分需进行剔凿或用干粉砂浆进行修补。旧房改造时，应清理原有外墙面层，并用水泥砂浆修补缺陷，确保表面平整后方可进行外墙保温施工。
二、测量放线
1、依据建筑物立面的设计和外墙保温技术要求，在墙面标出外门窗的水平线、垂直控制线、伸缩缝线及装饰线；
2、在外墙大角（阴阳角）及其他必要部位悬挂垂直基准钢线；每个楼层适当位置悬挂水平线，以便控制EPS聚苯板的垂直和平整度。
三、粘贴聚苯板
1、EPS聚苯板切割：尽量采用标准尺寸1200x600mm或900x600mm的聚苯板。如使用非标准尺寸，应利用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪，确保对角线误差在±2mm以内，尺寸偏差为±2mm，且大小面保持垂直。
2、粘结胶浆：选用适用于外墙保温施工的成品粘结砂浆，配制后最好在45分钟内用完。
3、在变形缝线两侧的聚苯板上预粘250mm宽的包底网格布。
4、粘结EPS聚苯板的方法：
1)在外墙阴阳角处挂垂直通线，并借助水准仪找平，确保每面墙至少设有2根垂直线。分段粘贴时，需在首层弹出一道水平线，并用经纬仪在大角处标出垂直控制线。
2)首层聚苯板应满粘于外墙，其余楼层则在板面边缘涂抹一圈聚合物砂浆，宽50mm且厚10mm，侧面留50mmx50mm的排气孔，聚苯板中心按梅花形布设粘结点，间距200mm，直径100mm。对于非标准尺寸板，其粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板面积之比不得少于1/3。
3)涂抹粘结砂浆后，应立即将板立起并粘贴，粘贴时需轻柔、均匀施压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板间应紧密贴合，接口处不应涂抹聚合砂浆。如出现缝隙，应使用相应宽度的聚苯板进行填塞。
4)阴、阳角处相邻墙面的聚苯板应垂直交错连接，以确保板材安装的垂直度。
5)固定件的安装：在已贴好的聚苯板上用冲击钻打孔，孔深不小于30㎜，数量为每平方米2—3个，且每一块聚苯板至少设置2个。基层为混凝土的应使用尼龙塑料膨胀管；若基层为陶粒空心砌块，则应采用专用锚固件。
四、聚苯板打磨
聚苯板接缝不平处应使用粗砂纸轻柔打磨，打磨时应采用圆周运动方式。打磨完毕后，使用刷子或压缩空气清理掉表面灰尘。
五、涂抹面胶浆
使用不锈钢抹子均匀涂抹一层抹面胶浆，面积应比网布略大，厚度约2mm。
六、铺压玻璃纤维网
涂抹面胶浆后，应立即将耐碱玻纤网格布沿水平方向绷紧，利用抹子将网布从中间向上下两边压入湿的抹面胶浆中；在外墙上自上而下顺序铺设网布；遇到门窗洞口时，在四角应沿45度方向补贴一块标准网布，以防开裂。网格布左右搭接宽度为150mm，上下搭接宽度为100mm，阳角处需局部加铺400mm网格布。
七、涂抹第二层面胶浆
待首层胶浆稍干硬且可触碰时，再用抹子涂抹第二层抹面胶浆，厚度约3mm，直至耐碱玻纤网格布完全覆盖。如底层砂浆已凝结，需先涂刷界面剂再进行抹面层施工。
八、填嵌缝膏
在墙体与窗框的缝隙处，应用密封膏填充，确保填充密实、饱满。
九、特殊部位施工方法
1、伸缩缝施工时，应先在基层弹出伸缩缝位置线，施工时网格布需翻裹，底层应填充泡沫塑料，中央用发泡聚乙烯圆棒填充，最外层嵌入密封膏，确保嵌缝密实。
2、门窗洞口的保温系统施工，洞口角部应使用整块聚苯板切割，不得拼接，网格布铺设时于洞口四角沿45度方向补贴标准网布，以防止开裂。
十、EPS外墙保温面层处理（涂面层腻子和涂料略）
外墙保温施工注意事项：
1)材料应分类存放，聚苯板需成捆立放，防雨防潮。网格布也应防雨存放，并注意粘结与抹面砂浆的保质期。
2)操作场地环境及基层温度不得低于5℃。风速超过5级或在雨天禁止施工。若施工过程中遇到降雨，需采取防护措施，避免雨水冲刷墙面。
3)板与板之间的缝隙需紧密，缝宽超过2mm时，用相应厚度的聚苯板进行修补。
4)外墙保温施工完成后，后续工序要对外墙保温系统的成品进行保护。
5)严格遵循安全操作规程，确保安全生产与文明施工。
外墙保温施工方案 8篇
一、编制说明
1.1 编制依据
1、某某建筑有限公司提供的外墙保温工程图纸及施工合同;
2、《建筑工程外墙保温施工质量验收标准》;
3、《建设工程安全生产管理条例》;
4、外墙保温工程施工组织设计。
二、工程概况
2.1 建设单位：某某建筑有限公司
2.2 工程名称：外墙保温施工工程。
2.3 工程地点：某某市某某区某某小区内。
2.4 设计单位：某某设计院
2.5 监理单位：某某监理有限公司
2.6 施工单位：某某施工有限公司
2.7 建筑部分工程概况
本工程包括外墙保温施工，采用新型保温材料进行外墙保温处理，外墙设计厚度根据建筑物的不同方位进行分级，确保达到节能环保的标准。外墙保温材料具有优良的保温隔热性能，能够有效提升建筑物的舒适度和使用寿命。
三、施工机具配置
根据现场实际情况和工程特点，动态调整施工机具的配置如下：
四、施工方法及要点
4.1 外墙保温施工过程：
门窗框周围填缝—→墙面清洁—→垂直度和方位检查—→抹灰层控制线弹设—→墙面预湿处理—→涂覆界面处理剂—→涂抹第一遍保温砂浆—→养护—→涂抹第二遍保温砂浆—→检查平整度、垂直度及厚度—→养护—→涂抹第一遍防裂砂浆—→粘贴钢板网—→涂抹第二遍防裂砂浆—→养护—→验收—→A：外墙涂料施工；B：外墙面砖施工。
4.2 外墙保温施工工序：
4.2.1 面砖外墙保温砂浆施工工序如下：
1、涂覆3mm厚界面砂浆;
2、20mm~25mm厚保温砂浆（东南西面厚度为20mm，北面厚度为25mm）;
3、6mm厚抗裂砂浆;
4、钢板网粘贴;
5、4mm厚抗裂砂浆;
6、5mm厚粘结砂浆+面砖;
4.2.2 涂料外墙保温施工工序如下：
1、涂覆3mm厚界面砂浆;
2、20mm~25mm厚保温砂浆（东南西面厚度为20mm，北面厚度为25mm）;
3、10mm厚抗裂砂浆;
4、钢板网粘贴;
5、高分子弹性底层涂料;
6、柔性耐水腻子+涂料。
4.3 外墙保温施工要点
4.3.1 砖墙：确保墙面清洁，去除残留砂浆、污垢等，施工前一天需对墙面进行湿润处理。
4.3.2 混凝土墙：使用清水冲洗附着物，墙面需湿润后涂抹界面处理剂，采用涂布法或拉毛法均可。
4.3.3 保温砂浆应分层施工。每层厚度不超过10mm，并在初凝后采取湿润养护措施。分层施工作业时间间隔应不少于24小时，保证施工质量。
4.3.4 施工时，确保门窗洞口周边的保温砂浆涂抹工作同步进行，并在相关突出部位设置水泥砂浆坡度，确保雨水顺畅排出。
4.3.5 保温层初凝后进行养护，养护期不得少于7天，确保砂浆表面不出现裂缝。
4.3.6 分格条需使用界面处理剂粘贴，安装后形成分格缝。
4.3.7 抗渗防裂砂浆施工需要在保温层充分固化后进行，通常在7天后方可进行。施工前一天需对墙面湿润处理。
4.3.8 抗渗防裂砂浆应随拌随用，避免停放超过3小时，初凝后保持湿润养护，时间不少于7天。
五、施工管理
5.1 外墙保温工程计划工期为40天，确保基础工程质量达到合格标准。
5.1.1 界面砂浆施工计划3天;
5.1.2 第一遍保温砂浆施工计划5天;
5.1.3 第二遍保温砂浆施工计划5天;
5.1.4 第一遍抗裂砂浆施工计划4天;
5.1.5 粘挂钢板网计划2天;
5.1.6 A：第二遍抗裂砂浆施工计划4天；B：高分子弹性底层涂料计划3天。
5.1.7 A：粘结砂浆+面砖+勾缝料计划7天；B：柔性耐水腻子+涂料计划5天。
5.2 在工程过程中，合理配置资源以确保施工进度，确保工程质量达到合同要求。
5.3 合理安排施工顺序与各工种之间关系，确保施工高效有序进行，并合理调配人力资源。
5.4 根据施工进度适时采购各种建筑材料，并做好进场检验工作。
5.5 在外墙保温砂浆的施工中，严格按照配方计量与搅拌，确保混合质量。
5.6 加强施工过程的监督与检查，确保所有施工环节受控。
5.7 各施工工种需做好自检及工序报验，确保施工质量得到保障。
5.8 及时记录和整理质量保证资料，确保资料准确、完整，并与施工进度相协调。
六、安全与文明施工
6.1 外墙保温工程的安全与文明施工目标为：确保安全事故为零，施工现场整洁有序。
6.2 施工前对所有设备进行检查和调试合格后方可使用，使用中要指定专人负责日常维护。
6.3 施工人员需接受安全教育，明确安全注意事项，施工中遵守安全规章制度和操作标准。
6.4 施工材料需有序堆放，保持现场文明整洁。
外墙保温施工方案 9篇
一、施工条件：
1、基层墙体及找平层必须保持干燥状态。
2、基层墙体需通过验收，门窗框及各种进户管线、水落管支架、预埋件等已按设计要求安装完毕。
3、砌体墙应使用20厚1:3水泥砂浆进行找平处理。
4、剪力墙的平整度需要用2米靠尺进行检查，若最大偏差大于4则应用20厚1:3水泥砂浆进行找平；若最大偏差小于4，则不平处需用1:3水泥砂浆进行修补。
5、施工现场的环境温度及墙体表面温度在施工后的24小时内不得低于5℃，且风力不得超过5级。
6、在夏季施工时，必须采取有效措施防止雨水对墙面的冲刷。
二、施工工具：
开槽器、壁纸刀、电热丝切割器、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及其他常用工具。
三、施工工序：
配制专用粘结剂。
对基层墙体进行处理，刷上界面剂，粘贴挤塑板，预粘板边网格布条钻孔及安装固定件，随即对挤塑板进行打磨找平，再刷上界面剂，配制聚合物砂浆，随后抹底层聚合物砂浆及面层涂料，嵌入网格布，抹面层聚合物砂浆，最终打密封膏，配制专用瓷砖粘结剂进行面层涂料或面砖的粘贴，后续进行饰面层清理和验收。
四、施工操作要点：
1、为提高挤塑板与基层面层的粘结强度，应在挤塑板两面各刷一层界面剂。
2、基层处理：
必须彻底清除基层墙体表面的浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的物质。
3、配置专用粘结剂：
1)将5份干混砂浆倒入干净的塑料桶中，加入1份净水，边加水边搅拌，使用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，确保搅拌均匀且稠度适中。
2)专用粘结剂的配置只允许加入净水，严禁加入其他添加物。
3)配置好的粘结剂静置5分钟后搅拌即可使用，配制好的粘结剂建议在1小时内用完。
4、安装挤塑板：
1)标准板规格为120xx00，要求对角线误差小于2，挤塑板可用电热丝切割器或刀具切割，尺寸允许偏差为±1.5。
2)网格布翻包：在门窗洞口和变形缝两侧的挤塑板上预粘网格布，宽度约200，翻包部分宽度为80，具体步骤如下：裁剪网格布长度为180加板厚，在翻包部位涂抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，压入80长的网格布，余下部分留作备用。
3)在挤塑板背面涂抹配置好的专用粘结剂，厚度约为3，确保粘结牢固，可采用条粘法和条点法两种方法进行粘结。
4)条点法：在每块挤塑板周边及中心涂抹宽50、厚度10的专用粘结剂，并在分隔区内涂抹直径为100、厚度10的灰饼。
5)条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂均匀涂抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。
6)将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴至墙面上，避免表面结皮而失去粘合力，同时不得在挤塑板的侧面涂抹粘结剂。
7)挤塑板粘贴后，使用2米靠尺进行压平操作，确保其平整度和粘贴牢固，板与板之间要紧密相接，不得有缝隙，对于因切割不直而产生的缝隙，应用挤塑板条填补并磨平，每粘贴一块板后，应清除挤出的专用粘结剂。
8)挤塑板粘贴应分段自下而上进行，同时每排板应错缝12板长，局部最小错缝不得小于100。
5、安装固定件：
1)固定件应在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在24小时内完成。按设计要求在规定位置用冲击钻钻孔，孔径为10，钻入墙体深度约为60，固定件锚入基础墙体的深度约为50，以确保稳定性。
2)固定件数量应符合设计说明要求。
3)自攻螺丝需拧紧，并确保工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐平或略微拧入，使其与基础墙体充分锚固。
6、打磨：
1)如挤塑板接缝处不平，用粗砂纸进行打磨，动作要轻柔，并避免沿挤塑板接缝平行方向打磨。
2)打磨后需及时清理挤塑板的碎屑及浮灰。
7、作装饰线角：
1)根据设计要求，用墨线标出需要做线角的位置，进行水平和竖直方向校正。
2)对于凹线角，使用开槽器将挤塑板切割成凹口，凹口最薄处不宜小于15。
3)凸线角按设计尺寸切割后，在并线角及相对应挤塑板两面刷界面剂，并涂抹专用粘结剂，确保粘贴牢固。
8、抹底层聚合物砂浆：
1)将配置好的聚合物砂浆均匀涂抹在挤塑板表面，厚度控制在2。
2)聚合物砂浆的配置与专用粘结剂配置相同。
9、压入网格布：
1)网格布需按工作面的长宽要求裁剪，并留出搭接宽度，裁剪应顺经纬向进行。
2)在门窗等洞口周围进行网格布翻包，四角需附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
3)在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均应涂抹聚合物砂浆（仅允许此处的挤塑板端边涂抹聚合物砂浆），将预先甩出的网格布沿板厚翻转并压入聚合物砂浆中。
4)将整幅网格布沿水平方向拉平，注意内曲的一面朝内，用抹子自中间向上下两边抹平，使其紧贴，网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，确保网格布不出现皱褶、空鼓、翘边等现象。
5)在凹凸线角处，将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，并在该窄幅网格布上覆盖整幅网格布，搭接宽度约为80。
6)在墙体阴阳角处，网格布两侧需双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不得小于200。
10、抹面层聚合物砂浆：
1)在底层聚合物砂浆及网格布压入后，待砂浆表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以能够覆盖网格布为准，使聚合物砂浆总厚度达到2.5—3.0。
2)为提高外墙的抗冲击能力，建议增加一层网格布，依照前两项工序进行，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。
11、变形缝、界格缝处施工：
1)墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计要求固定牢固。
2)在金属盖缝板与挤塑板接触处及界格缝处应填充发泡聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，并分两次填入密封膏，深度为缝宽的50—70%。
3)施工密封膏时应注意避免污染挤塑板的面层。
12、饰面层施工：
1)若饰面层采用水溶性高弹涂料，施工前需修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨平整，随后进行涂料施工。
2)若饰面层采用面砖，粘结剂及勾缝砂浆应使用专用瓷砖粘结剂。
13、孔洞修补：
1)脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补，使用与墙体相同的材料填补孔洞，并用1:3水泥砂浆抹平。
2)根据孔洞尺寸裁剪挤塑板，并打磨边缘，使其能严密填充于孔洞处，同时两面均需刷界面剂。
3)待孔洞水泥砂浆干固后，将挤塑板背面涂抹10厚的专用粘结剂，贴入孔中，注意四周边缘不得涂抹粘结剂。
4)裁剪一块面积能够覆盖整个修补区域的网格布，并与周边网格布搭接80。
5)涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用网格布，待表面干固后，再涂抹与周边一致厚度的面层聚合物砂浆。
6)用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，确保孔洞边缘平整。
五、质量检验标准：
1、保证项目：
1)挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料必须符合要求。
2)挤塑板必须与墙面牢固粘贴，无松动和虚粘现象。
3)聚合物砂浆与挤塑板需紧密粘贴，无脱层、空鼓，面层无爆灰与裂缝。
2、基本项目：
1)每块挤塑板与基层面的总粘贴面积应为30—50%。
2)固定件的胀塞部分应至少进入结构墙体50。
3)挤塑板碰头缝不得涂抹粘结剂。
4)网格布应横向铺贴，压粘密实，不得出现空鼓、皱褶、翘边、外露现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。
5)聚合物砂浆的厚度不应大于4，首层不应大于5。
六、允许偏差项目：
1、挤塑板安装的允许偏差及检验方法见下表：
项目 允许偏差(mm) 检验方法
表面平整 2 用2米靠尺和塞尺检查
垂直度 每层 5 用2米托线板检查
总高 H1000，且不大于20 用经纬仪或吊线与尺量检查
阴阳角垂直 2 用2米托线板检查
阴阳角方正 2 用200方尺和塞尺检查
接缝高差 1.5 用直尺和塞尺检查
外墙保温施工方案 10篇
外墙保温施工方案的步骤：
1、材料准备：使用EPS膨胀聚苯板、粘结胶浆、抹面胶浆、耐碱玻纤网格布、建筑密封胶（优选聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏）、密封条、锚栓、角钢、胀管等
2、主要工具：电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。
一、基层墙体处理
新建工程的基层墙体需要彻底清理，确保外墙表面无油污、浮尘和其他影响粘结的杂质，应该检验墙面的平整度和垂直度。使用2m靠尺进行检查，最大偏差应不超过5mm，若存在超差，则需通过剔凿或用干粉砂浆进行修补。对于旧房的节能改造，应清理原外墙层，并利用水泥砂浆修补缺陷，确保找平后再进行外墙保温施工。
二、测量放线
1、依据建筑物立面的设计与外墙保温技术要求，在墙面上标注门窗的水平线、垂直控制线、伸缩缝线以及装饰线。
2、在建筑物外墙的转角和其他必要位置悬挂垂直基准线；每层建筑在适当位置设置水平线，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。
三、粘贴聚苯板
1、EPS聚苯板切割：应尽量使用标准尺寸如120xx00mm或900600mm的聚苯板，若需使用非标准尺寸，则使用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪，确保对角线误差±2mm，按照实际需求进行加工，允许尺寸偏差为±2mm，确保大小面垂直。
2、粘结胶浆：选用适合外墙保温施工的成品粘结砂浆，配制好的粘结砂浆需在45分钟内使用完。
3、在变形缝线两侧的聚苯板上预贴250mm宽的包底网格布。
4、粘结EPS聚苯板方法：
1）在外墙施工中，需在阴阳角处悬挂垂直通线，并运用水准仪进行平整度检测。每面墙至少悬挂2根通线以确保与墙面尺寸的一致性。如采用分段粘贴，则需在底层划出水平线，以及在转角处测量垂直控制线的位置，并悬挂相应的水平线作为聚苯板的粘贴控制线。
2）首层聚苯板应满粘于外墙，其余楼层聚苯板在板边涂抹一圈聚合物砂浆，宽50mm，厚10mm，侧面留有50mm50mm宽的排气孔，板心按梅花形布设粘结点，间距200mm，直径100mm。对于非标准尺寸板，粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积比例不得少于1：3。粘贴聚苯板时应轻柔、均匀挤压，同时用托线板检查垂直及平整度，板块之间应紧密结合，碰头缝处不应涂抹聚合砂浆，确保上下错缝，并及时清除挤出的砂浆，避免缝隙出现，若有缝隙应以适当宽度的聚苯板填塞。
3）阴阳角处相邻墙面所粘聚苯板应垂直交错连接，以确保安装的垂直度。
4）安装固定件：在已粘聚苯板上钻孔，孔洞深度须达到不小于30mm，每平方米应设置2至3个孔，但每块板至少需2个孔。基层为混凝土时，使用尼龙塑料胀管；若为陶粒空心砌块，则使用专用锚固件。
四、聚苯板打磨
对聚苯板接缝的高低不平处，要使用粗砂纸进行轻柔打磨，以圆周运动的方式进行，磨平后用刷子或压缩空气将粉尘清理干净。
五、涂抹面胶浆
使用不锈钢抹子均匀涂抹EPS聚苯板表面一层面积略大于网布的抹面胶浆，厚度约为2mm。
六、铺压玻璃纤维网
在涂抹面胶浆后，立即将耐碱玻璃纤维网格布沿水平方向拉紧，用抹子从中间向上下两边压平，并将其压入湿润的面胶浆中。顺序地在外墙一圈一圈铺设网布。遇到门窗洞口时，需在四角沿45度方向补贴一块标准网布，以防止开裂。网格布的左右搭接宽度为150mm，上下搭接宽度为100mm。在阳角处还需额外铺设一道400mm宽的网格布，所有接缝处的网格布需返过阳角并加压密实。
七、涂抹面胶浆
待首层胶浆稍干到可触碰时，再使用抹子涂抹第二道胶浆，厚度约3mm，确保耐碱玻璃纤维网格布完全覆盖。如首层砂浆在面层砂浆之前已凝结，需先刷一层界面剂后再涂抹砂浆。首层墙面、凹阳台及露台应在抹面砂浆外铺网格布，且需在砂浆凝结之前完成，再抹一层厚度为2mm的面层砂浆。
八、填嵌缝膏
在墙体与窗框之间的缝隙处，使用密封膏进行填嵌，确保密封膏镶嵌密实并饱满。
九、特殊部位施工方法
1、伸缩缝施工应先在基层标出伸缩缝的位置线，步骤包括：将网格布铺设在底层以确保完全覆盖；在底层填充泡沫塑料以增强防水效果；中间层用发泡聚乙烯圆棒增强弹性；最后在外层使用密封膏嵌缝，确保良好的密封效果，保证密封膏镶嵌密实、饱满。以上方法有助于确保伸缩缝的施工质量及其使用寿命。
2、门窗洞口处的保温系统施工时，洞口角部的聚苯板应使用整块进行切割，避免使用碎片拼接。在铺设网格布时，需在洞口的四个角贴补一块标准网布（尺寸为200mm×300mm），以防止角部开裂。
十、EPS外墙保温面层处理（涂面层腻子和涂料略）
在EPS聚苯板外墙保温施工中需注意的事项：
1）材料应分类存放，聚苯板应立放成捆，防雨防潮。网格布亦应注意防雨存放，粘结和抹面砂浆要防雨、防潮并确保持质期。
2）操作环境及基层温度应不低于5℃，风力超过5级或在雨天不得施工。若施工中遇到降雨，应采取有效措施避免墙面受雨水冲刷。
3）确保板与板的接缝紧密，若缝宽超出2mm，需用相应厚度的聚苯板填平。
4）外墙保温施工完成后，需注意保护后续工序及其他施工工序对外墙保温系统成品的影响。
5）严格遵守安全操作规程，确保施工安全与礼貌。
外墙保温施工方案 11篇
基层处理→测量放线→粘贴XPS挤塑板→XPS挤塑板打磨→涂抹面胶浆→铺压耐碱玻纤网格布→涂抹面胶浆→填嵌缝膏→涂面层腻子和涂料→验收。
一、XPS外墙保温施工前期准备：
1、材料要求：XPS挤塑板、粘结胶浆、抹面胶浆、耐碱玻纤网格布、建筑密封胶（建议使用聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏）、密封条、盖口条、锚栓、角钢、胀管等。
2、主要工具：电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。
二、基层墙体处理
新建工程的结构墙体表面需要彻底清理干净，确保外墙没有油污、浮尘、杂物等污染物，也要检查墙面平整度和垂直度。使用2m靠尺检查，最大偏差不应超过5mm，超差部分需进行剔凿或用干粉砂浆修补至平整。对于旧房的节能改造，必须彻底清理原外墙面层，以水泥砂浆修补缺陷并加固找平，以确保能开展外墙保温施工。
三、测量放线
1、根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线。
2、在建筑物外墙的主要角部（阴角、阳角）及其他关键位置悬挂垂直基准线；每个楼层在合理位置悬挂水平线，以控制XPS挤塑板的垂直和平整度。
四、粘贴挤塑板
1、XPS挤塑板切割：尽量选择120xx00mm或900600mm规格的挤塑板。若使用非标准尺寸的挤塑板，需用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪，确保对角线误差在±2mm以内。尺寸偏差应控制在±2mm，且面应垂直。
2、粘结胶浆：使用专用的外墙保温粘结砂浆，配制好的粘结砂浆最好在45分钟内用完。
3、变形缝线两侧的挤塑板需预贴宽250mm的包底网格布。
4、粘结XPS挤塑板的方法：
1) 在外墙阴阳角处挂垂直通线，并用水准仪找平，每面墙至少要有两根；开始层可弹出水平线，用经纬仪测出大角基层处的垂直控制线，依此挂出水平线，作为粘贴挤塑板的基准线。
2) 第一层挤塑板应满粘在外墙，其余楼层的挤塑板在板的四周涂抹一圈聚合物砂浆，宽50mm、厚10mm，侧面留50mm×50mm的排气孔，在板心梅花形布设粘结点，间距200mm，直径100mm。对于非标准尺寸的板，粘结胶浆的涂抹面积与挤塑板的面积比不得少于1/3。
3) 在涂抹完粘结砂浆后，立即将板立起粘贴，粘贴时要轻柔、均匀挤压，同时随时用托线板检查垂直与平整。板与板之间要紧贴，碰头缝处不应涂抹粘结砂浆。粘贴挤塑板应做到上下错缝，完成每块板后要及时清理挤出的砂浆，板间不可留有缝隙，如有缝隙，应使用适当宽度的挤塑板进行填塞。
4) 在阴阳角处相邻的两墙面所粘的挤塑板应垂直交错连接，以确保板材安装的垂直度。
5) 安装固定件：在贴好的挤塑板上用冲击钻钻孔，孔深不得小于30mm，数量每平方米应为2-3个，但每块挤塑板至少应有2个孔。基层为混凝土构件时，使用尼龙塑料胀管；如果基层为陶粒空心砌块，则使用专用锚固件。
五、挤塑板打磨
若挤塑板接缝不平，需用粗砂纸轻柔打磨至平整。磨平后，用扫帚或压缩空气清理干净碎屑。
六、涂抹面胶浆
用不锈钢抹子在XPS挤塑板表面均匀涂抹一层略大于网布面积的抹面胶浆，厚度约为2mm。
七、铺压玻璃纤维网
涂抹面胶浆后，立即将耐碱玻纤网格布沿水平方向张紧，用抹子自中间向上下两边压平，使网格布压入湿的抹面胶浆中；自上而下沿外墙一圈一圈铺设网布；遇到门窗洞口时，需在洞口四角沿45度方向补贴标准网布，以防开裂。网格布左、右搭接宽度为150mm，上、下搭接宽度为100mm，阳角处需额外加铺400mm网格布。所有收口处的网格布必须压实。
八、涂抹面胶浆
待首层胶浆稍干硬至可触碰时，再用抹子涂抹第二道约3mm厚的抹面胶浆，直至耐碱玻纤网格布完全被覆盖。如在抹面层砂浆前，底层砂浆已凝结，需先涂刷一遍界面剂，再进行抹面层。首层墙面、凹阳台、露台应在抹面砂浆外加铺一层网格布，并在砂浆凝结前进行，再抹一层2mm厚的面层抹面砂浆。
九、填嵌缝膏
在墙体与窗框缝隙处用密封膏填嵌，确保密封膏填充密实、饱满。
十、特殊部位施工方法
1、伸缩缝施工时，需在基层弹出伸缩缝位置线，施工完成时，网格布翻裹，底层用泡沫塑料塞填，中间用发泡聚乙烯圆棒，最外层用密封膏填嵌，确保密封膏镶嵌密实、饱满。
2、门窗洞口处保温系统施工
对于门窗洞口角部的挤塑板，应采用整块挤塑板切割出洞口，禁止使用碎片拼接；铺设网格布时，应在洞口四角沿45度方向贴补标准网布（200mm×300mm），以防角部开裂。
十一、XPS外墙保温面层处理（涂面层腻子和涂料略）
XPS挤塑板外墙保温施工应注意事项：
1) 材料需分类挂牌存放，挤塑板应成捆立放，并防雨防潮；网格布也要做好防雨存放；粘结和抹面砂浆的存放也需防雨防潮并注意保质期。
2) 操作地点环境温度和基层温度应不低于5℃；风力超过5级或雨天不能施工。如果在施工过程中突降雨，应采取有效防护措施，避免雨水冲刷墙面。
3) 板与板之间的缝隙需拼接严密，若缝宽超出2mm，需用相应厚度的挤塑板片进行填塞。
4) 外墙保温施工完成后，后续工序与其他正在进行的工序应注意保护外墙保温系统的成品。
5) 严格遵守相关安全操作规程，确保安全生产和文明施工。
十二、成品保护措施
1、垂直运输机械在吊运物品时，需远离外墙面，避免碰破挤塑板。
2、首层阳角安装完成后，需及时用竹胶板包裹保护，以免棱角受损。
十三、质量保证措施
1、在施工前应检查挤塑板的出厂合格证及检测报告，并用盒尺检测其尺寸。
2、检查抗裂聚合物砂浆和玻璃纤维网格布的出厂合格证及检测报告。
3、安装锚固件时，用冲击钻在挤塑板上打孔时，切忌用力过大，以免损坏挤塑板。
4、在安装阳角保温板时，角两边距水泥垫块需留出10-20mm的间隙。
5、在涂抹抗裂聚合物砂浆时，各工序间需紧密配合，合理安排作业顺序，严禁倒序作业。
6、抹灰时，墙面及阴阳角需及时吊靠，并做好成品保护。
7、滴水槽安装时需按线找平，及时清理，并随时检查。
十四、安全文明与环保措施
1、对参与施工的人员进行安全教育，认真组织学习安全操作规程及相关制度，提高施工人员的环保意识。
2、进入施工现场必须佩戴安全帽，施工作业高度超过2m时应采取有效防护措施，高空作业时必须系好安全带，以防坠落。
3、脚手架应满铺脚手板并固定牢固，严禁出现探头板。
4、禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场。
5、施工现场内各类防护设施和安全标语、色标等不得擅自移动，严禁拆除。
6、使用手持电动工具时应及时设置漏电保护器，佩戴绝缘手套以防触电，机械发生故障时，非机电维修人员应禁止维修。
7、施工现场严禁上下抛物或工具。
8、现场禁止吸烟、打闹，遵守宿舍管理规章。
9、打磨后的挤塑板碎屑应及时清理，每道工序应做到活完脚下清，废料应倒在指定地点。
10、挤塑板仓库应配备足够的灭火器，严禁使用过期灭火器，抗裂聚合物砂浆应存放整齐，并用塑料布覆盖，防止扬尘污染环境。
11、施工人员需遵循总承包单位的要求，统一布置安排，服从总承包单位的管理，遵守相关管理制度。
十五、节点详图（附后）
外墙保温施工方案 12篇
一、施工条件：
1、确保基层墙体经过验收，达到合格标准。门窗框及墙体内的各类进户管线、水落管支架、预埋件等均需按设计图纸安装完成。
2、剪力墙的平整度需用2米的靠尺进行检查，若最大偏差超过4，则需采用20mm厚的1：3水泥砂浆进行找平；若最大偏差小于4，则对不平整的地方以1：3水泥砂浆进行修补。
3、砌体墙面应使用20mm厚的1：3水泥砂浆进行找平。
4、确保基层墙体及找平层完全干燥。
5、施工现场的环境温度及墙面表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风速不应超过5级。
6、夏季施工时必须采取有效措施，以防雨水冲刷墙面。
二、施工工具
主要工具包括电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及其它常用工具。
三、施工工序
配制专用粘结剂
基层墙体处理→刷界面剂一道→粘贴挤塑板→预粘板边网格布条→钻孔及安装固定件→挤塑板打磨找平→刷界面剂一道→配聚合物砂浆抹底层→配面层涂料→聚合物砂浆埋贴网格布→抹面层聚合物砂浆→嵌入密封膏→配专用瓷砖粘结剂→喷涂面层涂料或粘贴面砖→清理饰面层、验收。
四、施工操作要点：
1、基层处理
彻底清除基层墙体表面的浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
2、为提升挤塑板与基层的粘结力，应在挤塑板的两面各刷一层界面剂。
3、配置专用粘结剂：
1) 将5份(重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，边加水边搅拌，用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直至搅拌均匀，稠度适中。
2) 将配置好的粘结剂静置5分钟后再搅拌，即可使用，建议在1小时内用完。
3) 配制粘结剂时仅允许加入净水，不得加入其它添加物（剂）。
4、安装挤塑板
1) 标准板的规格尺寸为1200x600，对角线误差应小于2mm，挤塑板可用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5mm。
2) 网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧的挤塑板上需预粘网格布，宽度约为200mm，翻包部分宽度为80mm。具体操作为：在翻包部位抹宽度为2cm、长度为80cm的专用粘结剂，然后压入80mm长的网格布，剩余部分留作备用。
3) 在挤塑板的背面涂抹配置好的专用粘结剂，粘结剂压实厚度约为3cm。为确保粘结牢固，可采用条粘法和条点法。
4) 条粘法：用齿口镘刀在挤塑板上均匀涂抹专用粘结剂，条宽10mm，厚度10mm，中距50mm。
5) 条点法：在每块挤塑板的周边及中间抹宽50mm、厚度为10mm的专用粘结剂，再在挤塑板的中间抹直径为100mm、厚度为10mm的灰饼。
6) 将涂抹有专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，防止表面结皮而失去粘结力。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。
7) 挤塑板贴上墙后，需用2米的靠尺进行压平操作，确保其平整度及粘贴牢固，板与板之间要紧密贴合，不得有缝隙，若切割不直造成缝隙，可用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将多余的专用粘结剂清除。
8) 挤塑板的粘贴应自下而上分段进行水平方向的铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100mm。
5、安装固定件：
1) 固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并需在接下来的24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径应为10mm，钻入基层墙体深度约为60mm，固定件锚入基层墙体的深度应为50mm，以确保稳固。
2) 固定件的数量需按照设计说明要求设置。
3) 自攻螺丝需拧紧，并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略微拧入，以确保膨胀钉的尾部能与基层墙体充分锚固。
6、打磨：
1) 对于挤塑板接缝不平整之处，应使用粗砂纸进行打磨，动作应为轻柔的圆周运动，避免沿着与挤塑板接缝平行的方向进行打磨。
2) 打磨完成后，需及时用刷子清理挤塑板碎屑及浮灰。
7、作装饰线角：
1) 根据设计要求，用墨线弹出所需做线角的位置，并进行水平和垂直方向的校正。
2) 对于凹线角，使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口的最薄处不得小于15mm。
3) 凸线角应根据设计尺寸切割后，在线角及对应的挤塑板两面刷一层界面剂，再涂满专用粘接剂，确保其粘贴牢固。
8、抹底层聚合物砂浆：
1) 聚合物砂浆的配置应与专用粘结剂相同。
2) 将配置好的聚合物砂浆均匀涂抹在挤塑板上，厚度为2mm。
9、压入网格布：
1) 网格布需按照工作面的长宽要求裁剪，并预留出搭接宽度，裁剪应顺着经纬向进行。
2) 在门窗等洞口周围的网格布需翻包处理，四角应额外附加一层网格布以加强。整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
3) 在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均需涂抹聚合物砂浆（仅允许此处的挤塑板端边涂聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，压入聚合物砂浆中。
4) 将整幅网格布沿水平方向绷直并抚平，注意内曲的一面朝里，用抹子自中间向上、下两边将网格布抹平，确保网格布紧贴。网格布水平方向的搭接宽度不小于100mm，垂直方向的搭接长度不小于80mm，搭接处需用聚合物砂浆填补底层砂浆的空隙，确保网格布无皱褶、空鼓、翘边及外露现象。
5) 在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，并将整幅网格布置于窄幅网格布之上，搭接宽度应为80mm。
6) 在墙身的阴阳角处，两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。
10、抹面层聚合物砂浆：
1) 在底层聚合物砂浆涂抹完毕并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，可开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度应盖住网格布，总厚度控制在2.5—3.0mm之间。
2) 为提升外墙的抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行，两边的聚合物砂浆总厚度应约为3.5—4.0mm。
11、变形缝、界格缝施工：
1) 墙身变形缝的金属盖缝板需在挤塑板粘贴前按设计进行定位并固定于基层墙体。
2) 在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处应填塞发泡聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度应为缝宽的50—70%。
3) 密封膏施工时应注意不要污染两侧的挤塑板面层。
12、饰面层施工：
1) 采用水溶性高弹涂料的饰面层，施工前需修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨后进行涂料施工。
2) 若饰面层采用面砖，粘结剂及勾缝砂浆应使用专用瓷砖粘结剂。
13、修补孔洞：
1) 拆除脚手架后，应及时对孔洞进行修补。用相同的基层墙体材料填补墙体孔洞，并用1：3水泥砂浆进行抹平。
2) 根据孔洞尺寸裁剪挤塑板，并打磨其边缘部分，使之可严密封填于孔洞处，并在挤塑板的两面刷界面剂。
3) 待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂抹10mm厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂抹专用粘结剂。
4) 裁剪一块面积能覆盖整个修补区域的网格布，并与周边的网格布搭接80mm。
5) 涂抹底层聚合物砂浆，将修补用的网格布埋入其中，待表面不粘手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。
6) 用湿毛刷将新旧表面不平整之处整平，并将孔洞边缘刷平。
五、质量检验标准
1、保证项目：
1) 挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合标准。
2) 挤塑板与墙面需粘贴牢固，确保无松动或虚粘现象。
3) 聚合物砂浆与挤塑板需紧密粘贴，无脱层、空鼓现象，面层不应有爆灰或裂缝。
2、基本项目：
1) 每块挤塑板与基层面之间的总粘贴面积应为30—50%。
2) 固定件的胀塞部分应深入结构墙体不少于50mm。
3) 挤塑板碰头缝不应涂抹粘接剂。
4) 网格布应横向铺贴，压合密实，禁止出现空鼓、皱褶、翘边及外露现象，水平方向搭接宽度不得小于100mm，垂直方向搭接宽度不得小于80mm。
5) 聚合物砂浆的厚度不应大于4mm，首层不应大于5mm。
六、允许偏差项目：
1、挤塑板安装的允许偏差及检验方法应符合下表规定：
项目允许偏差(mm)检验方法
表面平整度2用2米靠尺和塞尺检查
垂直度每层5用2米托线板检查
总高H/1000,且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查
阴阳角垂直2用2米托线板检查
阴阳角方正2用200mm方尺和塞尺检查
接缝高差1.5用直尺和塞尺检查
外墙保温施工方案 13篇
一、编制说明
1、编制依据
1.1某某房地产开发有限公司提供的某小区外墙保温施工图纸及相关合同；
1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》;
1.3《建设工程安全生产管理条例》;
1.4某小区外墙保温工程施工组织设计。
二、工程概况
2.1建设单位：某某房地产开发有限公司
2.2工程名称：某小区外墙保温工程。
2.3工程地点：某地某路某小区内
2.4设计单位：某建筑设计有限公司
2.5监理单位：某建设工程监理有限公司
2.6施工单位：某建筑有限公司
2.7建筑部分工程概况
某小区外墙保温工程，主要针对小区的多层住宅楼进行外墙保温处理，基础类型为条形基础，主体结构为6层框架结构；建筑顶层为坡屋面。施工过程中所用外墙保温材料为高性能保温砂浆，确保达到国家规范和标准。
三、施工机具配置
根据施工现场的实际情况及工程特点，合理配置施工机具，确保施工顺利进行：
四、施工方法及要点
4.1外墙保温工程施工步骤：
门窗框周边处理—→墙面清理—→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋—→标记控制线—→湿润墙面—→涂抹界面处理剂—→第一遍保温砂浆施工—→养护—→第二遍保温砂浆施工—→检查平整度、垂直度、厚度—→养护—→第一遍防裂砂浆施工—→粘贴钢网—→第二遍防裂砂浆施工—→养护—→验收—→A：外墙涂料施工。B：外墙面砖施工。
4.2外墙保温施工工序：
4.2.1面砖保温砂浆施工步骤：
1、3mm厚界面砂浆；
2、20mm~25mm厚保温砂浆（东南西面厚度20mm，北面厚度25mm）；
3、6mm厚抗裂砂浆；
4、钢网；
5、4mm厚抗裂砂浆；
6、5mm厚粘结砂浆+面砖。
4.2.2涂料外墙保温施工步骤：
1、3mm厚界面砂浆；
2、20mm~25mm厚保温砂浆（东南西面20mm，北面25mm）；
3、10mm厚抗裂砂浆；
4、钢网；
5、高分子乳液弹性底涂；
6、柔性耐水腻子+涂料。
4.3外墙保温施工要点
4.3.1砖墙：确保墙面清洁，无残余砂浆及灰尘，施工前一天进行浇水湿润。施工前1小时再次浇水，保证施工条件满足要求。
4.3.2混凝土墙：使用10%火碱水清除表面油污，随后用清水冲洗晾干。湿润后涂抹界面处理剂，采用涂敷法或拉毛法。
4.3.3保温砂浆分遍施工，单遍厚度不大于10mm，涂抹时需压实。初凝后再次湿润，为下一遍施工做好准备。一般分层施工时间间隔应在24小时以上，待达到冲筋标高后，再用大杠与铁抹子逐层抹平。
4.3.4在保温层施工时，应在门窗洞口周边外墙涂抹保温砂浆，檐口、雨棚等突出部分需用水泥砂浆形成坡度，并设置滴水线。
4.3.5保温层的养护要在初凝后进行浇水，避免表面干燥导致裂缝，养护时间不少于7天。
4.3.6辅助材料分格条用界面处理剂粘贴在保温层表面，并形成分格缝。
4.3.7抗渗防裂砂浆需在保温层完全凝固后方可施工，通常在7天后或表面按压无明显凹陷情况下进行。施工前一天和1小时再浇水湿润。防裂砂浆施工后要及时浇水养护，不少于7天。
五、施工管理
5.1外墙保温工程计划工期为38天，确保施工质量达标。
5.1.1界面砂浆施工需3天。
5.1.2第一遍保温砂浆施工需5天。
5.1.3第二遍保温砂浆施工需5天。
5.1.4第一遍抗裂砂浆施工需4天。
5.1.5粘挂钢网施工需2天。
5.1.6A：第二遍抗裂砂浆施工需4天；B：底涂施工需3天。
5.1.7A：面砖施工及勾缝需7天；B：腻子及涂料施工需5天。
5.2根据项目工期要求，合理配置施工要素，确保工程顺利推进，确保施工质量达标。
5.3施工时要合理安排各工种的协调关系，确保有序施工，合理分配劳动力满足施工进度需求。
5.4根据进度及时采购建筑材料，并做好进场检验工作。
5.5外墙保温砂浆施工应按配合比进行，定人负责搅拌工作，砂浆搅拌时间控制在6~8分钟，水灰比应为0.55~0.65，确保施工质量。
5.6加强施工过程中的监督管理，确保外墙保温工程的全过程控制。
5.7各工种应进行班组自检及工序报验，确保施工质量。
5.8按规范收集、整理、记录质量保证资料，确保资料真实、齐全且与施工进度同步。
六、安全与文明施工
6.1外墙保温工程的安全与文明施工目标为：无轻伤以上安全事故，施工现场整洁文明。
6.2施工前，所有机械设备须经过检验合格并报验后方可使用，明确专人负责日常维护。
6.3施工人员需接受安全教育，了解安全注意事项。施工中必须遵守安全规定，确保安全施工。
6.4施工材料需有序堆放，保持现场清洁文明。
外墙保温施工方案 14篇
一、材料
1、水泥：强度等级为42.5普通硅酸盐水泥，必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）的相关规定。
2、中砂：其细度模数应遵循国家行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—927），确保筛选出大于2.5㎜的颗粒，含泥量应少于3%。
3、界面处理剂：采用重量比为水泥：中砂：界面剂为1：1：1，搅拌成均匀浆状。
4、胶粉料、聚苯颗粒、聚苯颗粒保温浆料、抗裂砂浆、玻纤网格布、金属六角网等应满足相关性能要求。
二、工具与机具
1、需准备强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、射钉枪等工具。
2、常用的抹灰工具及专用检测工具，包括经纬仪、放线工具、水桶、剪刀、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、刮刀、托线尺、靠尺、探针、钢尺等。
3、使用吊篮或专用保温施工脚手架。
三、施工准备
1、施工前必须清理基层表面的灰尘、油污、碎屑，并对螺栓眼进行处理。冲水试验无渗漏后进行喷浆，混凝土墙应使用厚度为2㎜—2.5㎜的界面剂。
2、孔洞需修整平整，基层应符合一般抹灰的标准；
3、外墙窗边、门边使用抗渗砂浆（或水泥砂浆）进行处理；
4、钢丝网应铺至窗边、门边30㎜—50㎜的范围。
5、先进行大面积外墙的抹灰，再处理护角（使用抗渗砂浆或保温砂浆）；
6、伸缩缝的设置，每层应互相通圈（穿塑料条），高度间隔不大于3M。
7、面砖根据美观需求可不设缝，如需设伸缩缝应在面层上处理（面砖上口需封死，使用防水硅胶）；
8、塑料条应采用硅胶粘贴（硅胶本身具备防水特性），钢丝网无需断开铺设。
四、保温砂浆施工流程
1、基层处理—套方、做灰饼—界面剂打底层—分两次抹20㎜厚保温砂浆—用电锤钻孔（10＃钻头孔深要大于钉子10㎜，钻头长度一般为10㎝）—铺设钢丝网—抹12㎜～15㎜抗裂砂浆—进行验收、浇水养护。
2、基层处理包括：清除已验收合格的基层墙面浮尘、挂浆、漆料、油污、空鼓和风化物等影响粘结度的材料；用2M靠尺检查墙体，最大偏差值不得大于4㎜，超出部分需剔凿或用1：3水泥修平。
3、套方、找规矩并做灰饼。灰饼厚度根据保温层的厚度决定，在抹保温砂浆之前，阳角处应用1：3水泥砂浆做护角，待护角完成后再进行保温砂浆抹灰。
五、粉保温砂浆
1、拌制保温砂浆复合材料时，应根据环境温度和基层干湿程度确定水灰比，一般粉料比为粉料：水=1：0.65，稠度控制在60㎜～80㎜范围内，通常应在4小时内完成；
2、拌制时间应控制在6～8分钟，初次掺量不宜过多，须一边搅拌一边加入水，以控制稠度；
3、确定施工厚度后，抹2㎜～2.5㎜厚的界面剂，随即抹保温砂浆（如保温层厚度超过20㎜，则第一遍保温砂浆需采取自下而上的涂抹方式，施工时应注意手腕用力，确保压实）。待材料达到终凝，约在24小时后，可抹第二遍保温砂浆（按第一遍的方式进行）。待第二遍保温砂浆达到七成干时，用抹子压实搓平，然后用刮尺按标筋刮面，补齐不平处的保温砂浆，直至平整为止。
4、根据季节和环境温度做好保温层的养护，待保温层终凝后24小时再进行浇水湿润，以保持表面不出现发白现象。夏天需在上午和下午进行两次浇水湿润，特别是在1点和4点的时段。对于易受碰撞的部位，应设置临时防护栏来保护保温层。
六、铺设安装镀锌铁丝网、配套保温钉
1、待保温层强度达标（约3～4天后）时，应进行分格弹线；
2、按预设孔距用电锤打孔（孔距约为50㎝，呈梅花形，孔的深度从保温层算起应为10㎝左右）；
3、铺设镀锌铁丝网，弯曲面应朝内，接头处需相互搭接约50㎜—80㎜；
4、按原先的孔距安装保温钉，并与钢丝网固定。
七、抗渗防裂砂浆施工
1、抗渗防裂砂浆面层抹灰施工应在保温砂浆充分凝固3～4天后进行，施工前一天需浇水湿润，抹灰前一小时再进行一次浇水；
2、防裂砂浆应随拌随用，停放时间不宜超过2小时，掉落的灰不得回收使用，稠度应控制在60㎜～90㎜；
3、根据环境季节温度对防裂砂浆面层进行养护，材料终凝后需浇水养护，夏季浇水养护不应少于上午两次和下午两次，浇水养护间隔不得大于4小时。
八、饰面砖
1、需弹分格线，并提前一天对墙体进行浇水湿润；
2、贴砖前检查抗裂砂浆是否压实，确保无漏网、麻面、空鼓等问题；
3、贴砖前应选砖并进行试铺，使用水泥胶粘料，其配合比应为水泥：胶粘剂：砂=1：1：1，施工温度差异较大时，可适当调整配合比，水泥胶粘料的配置禁止加水。
4、铺贴面砖后，应及时清理墙面，并进行勾缝，缝的宽度和深度应符合设计及规范要求。
5、清洁墙面并进行拉拔试验以完成验收。
外墙保温施工方案 15篇
一、外墙基层的准备
1、外墙结构上各类预留孔洞、窗洞及门洞须提前施工完成。
2、外墙表面杂物需彻底清理干净。
3、外墙保温层施工时应在5℃以上，阴雨天气禁止施工。
4、进行外墙施工时，操作平台、脚手架、护身栏需搭设完备，并经过安全检查合格后，方可上人作业。
二、施工材料准备
1、外墙专用保温砂浆的配制比例为水泥：中砂=0.05：1：2.5。
先将水泥与中砂按比例适量加水搅拌均匀后，再加入外墙专用保温剂继续搅拌。
2、外墙胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制方法
在砂浆搅拌机中加入35～40㎏水，然后加入一袋25㎏胶粉，搅拌3～5分钟后，再加入一袋200L聚苯颗粒搅拌3分钟即可使用。
3、找平层的抗裂砂浆配制方法参见外墙保温砂浆施工作业规范中的相关条款。
三、施工工具
准备好垂直运输设备、300L砂浆搅拌机、手推车、水桶、平锨、木棍、钢卷尺以及常用的抹灰工具和压辊。
四、施工工艺流程
基层清理—1：2.5外墙保温砂浆找平—贴灰饼抹聚苯颗粒保温砂浆（晾置7天后检验）—干挂抗裂砂浆找平层—粉挂瓦条—防水层施工—验收。
五、施工方法
1、在符合要求的外墙基层上，施加1：2.5保温砂浆，最薄处不应小于20㎜，边施工边使用工具压实，压实后用2米长靠尺检验，顺水方向误差不大于15㎜。
2、将配制好的聚苯颗粒保温砂浆均匀涂抹，确保密实平整，厚度按设计要求为40㎜。
3、根据设计要求油漆或粉挂瓦条后，进行外墙防水层施工。
六、施工要求
1、施工过程需严格按照设计要求对保温层的施工流程进行监控及质量检查。
2、保温层施工完成后，务必与外墙防水施工做好衔接，以确保良好的防水效果。