机械设备安装施工方案是确保工程顺利进行的关键环节，合理的规划与执行能有效降低施工风险与成本。通过科学的技术分析和周密的时间安排，能够提升设备的运行效率，同时也为后期的维护与管理奠定坚实基础。深入理解施工流程和安全措施，是实现项目成功的必要条件。
设备安装施工方案 第1篇
一、工程概述
本项目是某电厂的机械设备安装工程，主要涉及两台机组的电动给水泵及配套设施的安装作业。1机组配置有一台除氧器、两台高压加热器和两台低压加热器，除氧器位于20米高的除氧间，其主要任务是消除锅炉给水中的氧气；高压和低压加热器则设置在5米高的运行平台，用于利用汽轮机的抽汽和汽封蒸汽对锅炉给水进行加热。发电机组附属的电动给水泵，由知名制造商提供，其中一台为定速控制，另外两台可调速，旨在为锅炉提供稳定的高压给水。
2机组为背压式机组，汽轮机乏汽直接排至除氧器。其附属设备包括一台除氧器和两台高压加热器，布置同样为20米和5米，负责去氧和加热锅炉给水。发电机组机械设备同样配置有三台电动给水泵，所有设备由知名厂家提供，其中一台保持定速，另外两台具备调速功能，确保锅炉高压给水的供应需求。
关键设备的技术特点如下：
1. 电动给水泵组技术参数：
（1）. 电动给水泵
型号：FT9Y36IM 扬程：1500m 流量：495m3/h
转速：2895r/min 轴功率：2240kW
（2）. 电动机
型号：YK2600-2/1180 转速：2989r/min 电压：10000V
功率：2600kW 防护等级：IP44 重量：18400kg
冷却方式：IC616
（3）. 液力偶合器
型号：YT62 输入转速：2985r/min
传递功率：2240KW
（4）. 稀油站
型号：CB-B125 供油流量：125L/min
油箱容积：1.6m3 电动机转速：1440 r/min
电机电压：AC380V 冷却器型号：BR0.1-8/1.0
2. 凝结水泵技术参数：
型号：LDTN230-4
流量：240m3/h 扬程：132m
电动机功率：160kW 转速：1430r/min
二、主要施工方案及措施
本工程的机械设备及附属机械的安装方案包括《电动给水泵组的安装措施》、《排汽装置的组合安装措施》、《除氧器的吊装措施》和《除氧器的安装措施》。
三、施工大事记
四、工程施工情况
1. 质量控制情况
整个工程自开工至竣工，严格遵循规范和标准进行施工。开工前组织施工人员学习相关技术规范、质量标准，熟悉施工图纸及技术资料，确保施工质量得到有效控制。施工过程中以公司质量方针为准则，努力构建精品工程，消除质量通病，并进行全过程管理，使工程质量始终保持在可控状态。质量控制方面，严格执行三级验收制度，未通过验收的项目不得进入下道工序，确保施工质量在可控范围内。提前策划，强化员工的质量意识，加大技能培训力度，确保施工质量一次达到标准，并坚持实施每月的质量检查制度，严格执行奖惩制度。
2. 安全文明施工情况
建立完善的安全文明施工管理体系，项目经理为第一责任人，安全监察部、工程处专职安全员及班组兼职安全员共同负责监督、检查和实施。严格依照《文明施工管理细则》，确保施工现场规范、有序和整洁，实现“无事故、无污染、无隐患”的目标，达到五清（清洁、清爽、清新、清净、清淡）。
3. 设计变更及执行情况
暂无。
五、问题及经验总结
1. 高低压加热器本体的放水放气管道等小口径管道在施工时缺乏系统图和布置图，施工过程中进行超前策划，本体阀门集中布置，确保工艺美观，便于操作。
2. 在安装机组排汽装置时，需对壳体与接颈的连接尺寸进行严格控制，以减少变形，确保与低压缸的钢板连接处呈垂直状态。
3. 三台电动给水泵同时运行时，振动情况良好，最大振幅不超过0.02毫米。在施工过程中严格把控每一个环节，垫铁的配制确保塞尺无法插入，在初次找中心时径向和端面偏差控制在0.05毫米以内，二次精确找中心时进一步控制在0.03毫米以内。
设备安装施工方案 第2篇
一、工程概况
本机械设备安装工程将按照国家和行业标准进行，具体方案如下：
经过详细的现场勘察以及与相关单位的多次沟通，确定了设备安装的整体方案。
设备安装区域包括A区和B区，A区内主要进行流水线设备的安装与调试，B区则负责重型机械的配置与测试。流水线设备的安装将遵循相关技术要求，确保生产运营的顺利开展。在B区安装的重型机械将设计基础承载力达到200kPa，以满足设备的使用需求。
设备基础的施工将按照设计图纸进行，基础材料选用C25混凝土，基础厚度为200mm。对于大型机械基础，我们将采取加固措施，确保其稳定性和安全性。
在设备固定方面，流水线设备将采用膨胀螺丝与地面连接，重型机械则采用预埋钢锥，确保设备在运行过程中的安全稳定。
二、施工依据
1、《机械设备安装工程施工图
2、《机械设备安装及验收规范》GB50212-20xx
3、《基础施工技术规范》GB50007-20xx
4、《混凝土结构设计规范》GB50010-20xx
5、《防火规范》GBJ16-20xx
6、《施工现场临时设施规范》GB50368-20xx
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7、《设备安装基础设计规范》GB50333-20xx
8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20xx
9、《工程项目安全管理规定》GB/T 26090-20xx
10、《机械设备安装工程质量验收标准》GB/T 50344-20xx
三、工程现场情况
本工程所用设备及配件：
设备安装将采用钢结构框架，主要材料为Q235钢材，板材厚度为8mm及以上，所有接头均采用焊接连接，焊缝需经过无损检测，确保焊接质量符合规范要求。
基础的施工将采用C30混凝土，施工前应进行配合比试验，以确保混凝土强度满足设计要求。
施工期间，设备及其配件应堆放整齐，避免阳光直射，且要做好防雨防潮措施，堆放高度不宜超过1.5米。特别注意设备外观的保护，防止划伤和污染。
四、自然地理条件
根据《现场勘察报告》，勘察编号：20xx-012，工程范围内的土壤情况如下：
1层土：素填土
2层土：黏土，承载力特征值fak=150kpa。
3层土：砂土，承载力特征值fak=180kpa。
施工时应严格遵守《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50212以及相关行业标准和规范。
五、设备运输：
设备运输时应平稳、稳固，选用专业运输车辆，确保设备在运输过程中不受损害。待现场基础经监理、质监验收合格后方可进行设备的安装工作。
六、设备搬运及堆放
1、设备搬运一般可采用叉车运输，搬运时应轻抬轻放，严禁设备在地面上拖拉或碰撞。
2、对于长期存放的设备，需放置于遮阳棚内，以防变形及老化。
3、设备配件应水平堆放，堆放高度不宜超过1.5米，并互相错开，以减少损伤风险。
七、设备检查
在设备安装前，必须对每一台设备进行全面检查。
1、设备外观检查
设备外表应平整、光滑，无明显划痕、凹陷等缺陷，接口处应仔细检查，确保无异物残留。
2、功能测试
对设备的主要功能及性能指标进行测试，确保其符合设计要求和使用标准。
经过检查，不符合标准的设备不得使用，并应做好记录，安排维修或更换。
八、设备吊装
吊装作业应使用合适的吊具，避免设备在起吊过程中发生碰撞。为确保设备的安全，采用双点起吊法，以维持设备的平衡，不得将吊带穿入设备内部进行吊装。
九、设备安装
设备安装为整个工程的关键环节，需精心组织施工。根据现场条件，采用吊车将设备吊入预定位置，确保各部件的连接与固定。
1、高度及位置控制
在安装过程中，需进行高程和水平的严格控制，采用钢尺和水准仪进行测量，确保设备位置准确。
2、连接与固定
连接时应仔细检查所有零部件的对接情况，确保螺栓的紧固力矩符合标准，必要时进行复检。
十、设备安装注意事项
1、对接时，应确保设备与地基的平整度，一旦发现变形应及时调整。
2、所有连接处的密封件需清理干净，确保无杂质影响密封效果。
3、在设备安装中如发现异常现象，应及时停工检查，避免造成设备损坏。
4、对于未检验的配件不应随意使用，确保所有材料符合施工要求。
设备安装施工方案 第3篇
机械设备安装施工方案
1设备安装工程通常包括多个阶段，涉及复杂的技术要求和严格的质量控制措施。
2机械设备安装通常是在特定的时间框架内进行，如何在有限的时间内保证设备的安装质量和运行效率是项目管理的关键。
3设备安装过程中，常常会遇到隐蔽性问题，许多潜在故障在设备运行后才会显现，这给后期维护和修复工作带来了挑战，轻则损耗时间，重则造成设备停机和经济损失。
4机械设备安装需提前做好周密的计划准备，以应对复杂的施工环境和技术要求，防止由于准备不足而导致的延误和质量事故。
设备安装前的准备工作
1在开始施工前，必须创建详细的设备安装计划，并确保所有施工人员了解并遵循该计划。
2应在施工前制定设备安装方案，包括设备的搬运、安装程序、现场布置、所需工具和物料的准备计划，以及安全防护措施等。方案制定后，需组织相关人员培训和交底。
3保持与供货商和相关技术团队的密切联系，确保设备和材料能够按时到位，避免因延误影响施工进度。
4在施工期间安排专人对现场环境、设备和工具进行检查和记录，以确保施工条件的符合性。
5可以邀请专业顾问针对特定设备进行评估，提供安装方法的建议，并进行必要的现场试验。
设备安装的专项措施
一、机电设备安装
1、在运输和存放机电设备时，务必采取防摔、抗震措施，确保运输路线的平整无障碍。
2、机电设备在安装前需进行全面的检查，确保所有部件完好无损，并对关键零部件进行检验，避免在安装过程中发现问题。
3、设备的连接和安装时，需确保所有连接点牢固，避免因松动而导致的设备故障。
4、在安装设备前，清理现场杂物，确保操作环境整洁安全。
5、为确保安全，安装专用工具和设备需根据具体要求进行检查和校准。
6、设备安装后，需立即进行功能测试，并记录实际运行数据，以便发现和调整不符合运行标准的参数。
7、在安装高压设备时，必须确保所有接头和绝缘材料完好，避免漏电和短路等安全隐患。
8、实施焊接和电气连接时，应严格监控焊接参数，确保连接质量符合标准。
二、管道系统安装
1、在低温环境下进行管道安装时，必须采取保温措施，确保管道和阀门不受低温影响而冻结。
2、在安装过程中，需严格检查每个接口的密封性能，防止渗漏事故的发生。
3、进水管道和排水管道的连接需采用优质材料和专业工具，确保连接的坚固和耐用。
4、在施工过程中，应考虑管道的膨胀和收缩因素，确保管道的安装位置和路径合理。
5、管道安装完毕后需进行测试，确保在最大工作压力下无任何漏水现象。
三、设备调试
设备安装完成后，应立即进行调试，确保设备运行正常，参数设置符合工艺要求。
四、安装后的检查和维护
1、设备调试结束后，需制定详细的维护和保养方案，确保设备长期稳定运行。
2、定期检查设备的运行状态，以便及时发现和解决潜在问题。
3、记录设备的运行数据，作为后期维护和故障排除的参考依据。
4、接收相关方的反馈，持续改进和优化设备的安装和维护流程。
设备安装施工方案 第4篇
本项目运用了多种类型的机械设备，如液压机、数控机床、起重机等，设备种类繁多，施工过程较为复杂。设备的固定主要采用混凝土基础和钢制支架，较大和重型设备则使用专用螺栓和锚栓进行稳固。所有电气连接必须可靠，导线绝缘层应完好，绝缘部分不得裸露。设备接线时需确保连接处没有裸露金属，线芯不受伤害，压接要稳固。每个绝缘接头至少应包扎两遍，以确保绝缘性能达到规定要求。
一、材料要求
1、机械设备：所用设备的型号与规格必须符合设计要求及相关国家标准。设备所有配件必须齐全，表面无明显损伤，部件完整，须附有合格证书。
2、导线：设备所用电缆的电压等级应不低于交流750V，并且其最小线芯截面应满足相关规范的要求。
3、基础与支架：基础需坚固，无变形和裂缝等问题。支架应稳定，不得存在松动情况。
4、保护装置：保护装置应能有效防护设备，且无破损。若为木制构件，需确保油漆无脱落现象。
5、其他配件应按设备要求一并进场，固定件的外观无损坏，且质量符合标准。
二、工具设备要求
1、卷尺、线坠、水平仪、铅笔、安全带等。
2、手锤、撬杠、剥线钳、扳手、螺丝刀等。
3、电钻、冲击钻、工具箱、高凳等。
4、万用表、绝缘测试仪等。
5、焊接工具、焊锡、助焊剂及电工常用工具。
三、施工工艺
工艺流程：
设备检查→组装设备→设备安装及接电→电气绝缘检测→通电调试
1、设备检查
根据安装地点对设备进行检查，确保符合要求：
（1）在特殊环境下应选择专用设备；
（2）对于有腐蚀性气体的场合，设备需做好防护处理；
（3）户外设备应使用有良好防护措施的外壳；
（4）在高粉尘环境中，应选择适应性强的封闭设备。
2、内部接线检查
（1）内部接线需符合设计要求及相关规范；
（2）导线连接处应无额外应力，导线端头需处理平滑；
（3）导线不能接触热源，需采取隔热措施。
（4）对电源线需明确相线及接地线，确保清晰可辨。
3、特殊设备检查
（1）应急设备的灵敏度要足够；
（2）标志性设备的指示方向必须正确；
（3）所有连接线的绝缘性必须保持良好；
4、设备组装
应仔细阅读设备说明，进行组装时要小心轻放，以免造成损伤，影响施工进度。
5、设备安装
（1）基础与支架的安装：确保基础平整，支架应与基础紧密连接。使用不锈钢螺栓进行固定，确保稳固。
（2）输电设备安装：根据设计图纸确定位置与高度，确保电缆插口与电源线连接无误，且设备周围留有足够操作空间。
（3）运行设备的安装：在安装运行设备时，需确保固定点的准确性，避免出现偏差。
（4）电气设备的安装：确保接线端子连接紧密，不得随意松动。
（5）调试与测试：在完成安装后，应对所有电气线路及设备进行调试，确保运行正常。
6、通电调试
所有设备及配电设备安装完成并且确保绝缘电阻合格后，方可进行通电调试。在通电后需仔细检查设备运行状态，确保操作顺畅。如发现问题，及时切断电源并进行检修。
四、质量控制
1、确保设备安装位置精准，使用拉线或测量工具进行校准。
2、基础及支架固定要牢固，确保设备的稳定性，无松动现象。
3、所有电气接头均应确保连接良好，绝缘性能需符合相关标准。
4、对所有重型设备应进行专项检测，确保其安全性及可靠性。
5、在特殊环境下安装的设备，应特别注意防护措施，确保设备与环境的适应性。
6、应根据设备制造商的指导手册进行安装，确保方法符合规定。
五、成品保护
1、设备进入现场后应妥善存放，并防止潮湿，搬运时应小心，避免外观损坏。
2、在安装过程中应保护好周围设施，避免施工对环境造成影响。
3、安装完毕后不得随意拆卸或移动，以防止损坏。
六、安全注意事项
1、在安装重型设备时，需搭设安全脚手架，确保施工人员安全。
2、使用梯子作业时，确保梯子稳固并且有防滑措施，避免意外。
3、高处作业必须佩戴安全带，并确保固定在牢固部位。
4、在有明火危险的场合，严禁吸烟和使用火源，确保施工安全。
设备安装施工方案 第5篇
一、编制依据分别是
1.1《机械设备安装工程施工质量验收规范》（GB50339-xx）
1.2《建筑工程施工现场管理规范》（GB50300-xx）
1.3《建筑工程电气设备安装施工及验收规范》（GB50303-xx）
1.4《建筑工程施工安全技术规程》（JGJ59-20xx）
1.5《机械设备安装工程施工技术规程》（GB50332-xx）
1.6《结构工程施工质量验收规范》（GB50204-xx）
1.7《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
1.8《建筑工程施工机械使用安全技术规程》（JGJ33-xx）
1.9《建筑给水排水工程施工质量验收规范》（GB50242-20xx）
1.10《建筑设备安装工程验收标准》（GB50335-20xx）
二、机械设备安装施工准备
1、施工前的准备工作
（1）设备安装前，由项目经理组织施工人员进行安全教育，强调防止意外事故的发生。
（2）所有待安装机械设备必须做好检查，排除隐患，确保设备良好。
（3）施工现场的临时管线和电源必须符合安全标准，避免因供电不良而影响施工进度。
（4）安装过程中所需的工具和设备必须提前准备到位，以免影响作业效率。
（5）应对施工现场进行详细规划，包括运输通道、材料堆放区等，以确保施工的顺畅。
（6）手动电动工具需进行电线、电缆的检查，以确保无破损，所有电器设备均需接地良好。
2、后勤保障
应确保工人的生活条件，临电照明及供暖设备确保正常运作，食堂和宿舍的安全检查在施工前完成。
三、施工规定
根据《建筑设备安装工程施工技术规范》的规定，在施工过程中必须遵循施工安全和质量标准，确保安装的设备符合设计要求。
安装方案的具体实施时间应结合施工现场的实际情况进行安排，以确保安装过程的顺利进行。
四、各项保障措施
1质量保障措施
(1)成立施工质量领导小组，负责监督实施安装方案，定期组织施工人员学习相关规范，提高大家的质量和安全意识。
(2)在施工前，制定详细的材料和设备进场计划，确保所用材料符合标准并及时送达。
(3)每个环节施工前需进行技术交底，确保施工人员熟悉图纸及技术规范。
(4)严格进行工序检验，确保每道流程的质量合格，发现问题及时跟进整改。
(5)优先使用经过认证的合格材料，对于不合格材料坚决拒绝使用，确保工程质量。
2安全保障措施
（1）贯彻落实安全管理制度，明确责任，确保每位工作人员都能重视安全，形成良好的安全文化。
（2）定期召开安全会议，及时传达安全信息和提醒，增强全员的安全意识。
（3）施工前对临时设施、设备进行全面检查，确保在施工过程中无安全隐患。
（4）搭设脚手架的过程中，要由专业人员负责，严禁非专业人员随意搭建。
（5）加强施工现场安全巡查，发现违规操作要及时阻止并给予处罚。
（6）确保施工区域有足够的照明，避免因光线不足而造成事故。
（7）通过及时排雪、清理现场积水等措施，确保道路畅通，降低滑倒等事故风险。
（8）遇到风速超过六级的天气，所有高空作业应立即停止。
3消防保障措施
（1）按照消防法规配置足够的消防器材，并定期检查、维护，确保消防设备处于良好状态。
（2）易燃易爆物品应进行妥善存放，并设专人负责监管，确保安全。
（3）在施工区域内，配电箱周围不得堆放易燃物品，确保消防通道畅通。
（4）对生活区的取暖设备进行检查，确保无安全隐患。
（5）进行明火作业时，需申请动火证，确保有专人监护并配备消防器材，以防万一。
4环境与职业健康保障措施
（1）施工现场应保持整洁，确保道路畅通，避免产生积水和杂物。
（2）材料堆放要整齐并高于地面，以防止潮湿和锈蚀。
（3）进入施工现场人员需佩戴安全帽和其他防护装备，确保自身安全。
（4）设专人负责降尘工作，降低施工过程中产生的粉尘污染。
（5）控制施工噪音，避免扰民，遵循相关法规。
（6）建筑垃圾集中处理，定期清理，保持施工现场的整洁。
五、机械设备主要安装方法
（1）所有动火作业需提前申请并获得批准，施工时确保有专人监护，定期检查火灾防范措施的落实情况。
（2）使用的设备在作业后需排净残水，以防冻裂。
（3）在低温条件下进行压试需加入防冻剂，且完成后用压缩空气排尽管道内的残水。
（4）确保施工现场及道路无积水和结冰情况，必要时设置排水系统。
（5）在气温较低的情况下，施工区域应做好保温措施，确保设备正常运行。
（6）大风天气中，应对电动工具电源线进行检查，确保安全后再使用。
（7）在冬季焊接时，需调整工艺参数，避免因温差过大而产生裂纹。
（8）施工现场的电器设备应设置防风防雪的措施，以免受潮。
六、质量评定要求
机械设备安装工程的评定标准为，优良级别的工程一次性验收合格率需达到100％。
本单位具备机械设备安装一级资质，能够承担各类工业、公用工程及公共建筑的设备安装施工。过去几年中，承接多个合同额超过2000万元以上的设备安装项目，努力确保工程质量符合相关标准。
设备安装施工方案 第6篇
一、项目概况
建设单位：杭州环保设备工程有限公司
设计单位：上海绿色科技设计院
监理单位：江苏省监理工程有限公司
施工单位：浙江省设备安装有限公司
开工时间：20xx年3月10日
竣工时间：20xx年10月15日
工程地点：杭州市高新区科技园区
工程造价：980万元
工艺：预处理+膜过滤+水质调整+沉淀处理
设备安装分为：机电设备、管道系统、自动化控制、调试与安电气等四个部分。
本工程位于杭州市高新区科技园区，由杭州环保设备工程有限公司投资兴建，主要用于处理园区内电子厂及生活区的污水，设计日处理能力达到6000m3。现项目已完成所有设备的安装及调试，出水水质已达到预设的排放标准。
二、完成主要工程量
1、机电设备于20xx年3月10日开始分批进场，至20xx年6月20日完成安装。
2、管道系统于20xx年6月30日安装完毕。
3、电气设备于20xx年8月05日完成安装。
4、自动化控制系统于20xx年8月15日完成安装。
5、单机功能调试于20xx年8月20日开始，至20xx年8月22日完成。
6、联动调试于20xx年9月10日至20xx年9月15日进行。
7、20xx年10月01日，开始现场清理，业务调试进入最后阶段。
在施工期间，因多种因素，经业主、监理和设计单位的共同协商，将原规划的固定式过滤器更换为更为先进的可调式过滤设备。补充完善了招标文件中遗漏的部分设备。在预处理池与膜过滤池之间增设了通道，以提高工作效率。在土建工程尚未完成时，为了跟进项目进度，提前进入安装施工。施工期间，及时与土建单位沟通以确认必要的安装条件。在业主、监理及土建方的配合下，工程进度得到了显著提升。在设备到场时，由于部分基础未完成，设备未能一次就位，需进行二次吊装，增加了施工成本和时间，但在业主和监理的支持下，工程得以顺利进行，特此表示感谢。
三、项目人员配置
项目经理：赵伟
技术负责人：李强
施工员：王磊
质检员：陈晓婷
安全员：周铭
材料员：刘志华
四、安全施工及文明施工情况
本工程在安全施工中始终贯彻“安全第一，预防为主”的原则，所有施工人员进入现场时均配戴安全帽和相应的工作服，制定了相应的安全技术措施，并配备专人负责安全管理，做好安全施工记录。对机械及电气设备做到每日检查，一旦发现问题立即处理，确保设备始终处于良好状态。在整个施工过程中，未发生任何事故。我单位还注重文明施工，每天收工后对施工现场进行清理，夜间不进行施工，以免影响周边居民的休息。
五、工程质量控制
项目开工后，我们秉持精益求精的态度，所有设备均按照设计要求进行采购，并在每件设备到场时进行认真验货及核对，严格按照设计规范进行施工，确保质量。每个施工环节结束后，由质检员进行检验，随即接受监理的检查。在调试阶段，项目经理、施工负责人、质检员和安全员全程到场，确保每个环节的质量和安全。所有设备顺利、安全运行，完成了整个调试过程。
六、项目初步验收及问题整改
施工单位自评：合格。
经监理初步验收发现的问题：
1、过滤设施未符合设计要求。
2、电气自控系统不符合设计标准。
3、调节池设计不当。
针对以上问题，我公司将在20xx年10月25日前完成整改，并接受监理的复查，确保所有问题均达到合格标准。我们的自评结果为优良，如后续仍有问题，我司承诺会继续整改，并在质保期内严格遵循合同条款。
设备安装施工方案 第7篇
（一）机械设备安装准备工作
1、前期技术准备。
2、项目组织准备。
3、物资供应准备。
（1）在施工开始前，需对技术准备中列出的机具和材料进行备齐，并及时将待安装的机械设备运送至现场，进行开箱检查、拆卸、清洗与润滑。
（2）设备开箱检查。
（3）设备的拆卸、清洗以及润滑。
① 设备清洗。在对设备进行开箱检查和拆卸后，必须去除防锈剂、内部铁屑、锈垢及运输或存放期间积累的灰尘等杂物，清洁后再进行装配。
清洗剂常用的有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂以及气相防腐蚀的清洗剂。铸铁平台上设备加工面的防锈层不得用砂纸或金属刮具清除，仅可使用干净的棉纱、棉布或木刮刀等工具。干燥的油脂可用煤油清洗，防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油或丙酮清洗。对于加工表面锈蚀顽固部位，可用棉布沾醋酸进行擦拭；除锈后用石灰水中和，再用干净的棉纱或布擦干。如果齿轮箱内涂抹的防锈干油过厚，可用70-80℃的热机油或30-40℃的热煤油冲洗。对于已硬化或难以清洁的滚珠轴承，建议先用热机油冲洗，再用煤油及汽油进一步清洁。清洗轴承时需避免使用棉纱，仅用干净棉布；如棉布难以清洗，则可用油枪注入煤油或热机油进行清洗。
② 设备润滑。设备各部经过清洗后，方可进行润滑油的添加。润滑油需经过化验确认符合要求后才可使用，且在加入前需进行过滤，所加润滑油必须达到规定的油标位置；所有润滑部分和油孔应确保加满润滑油。
采用润滑脂密封的方式简单、不易污损，能够减少损失并减少频繁更换润滑脂的需求。尤其对高速电机、自动装置以及不易加油的设备，润滑脂的实用价值更为显著。润滑脂对温度变化影响不大，适应于荷载性质和运动速度的变化。在润滑脂中添加适量的石墨粉，可以形成更坚韧的油膜，有助于在往复运动机构中发挥缓冲作用，避免爬行和消除震动。由于润滑脂流动性差及导热系数小，不适宜作为循环润滑剂。
（二）设备基础施工
1、基础施工过程。基础施工一般包括以下几个步骤：开挖基坑、安装模板、绑扎钢筋、设置地脚螺栓及预留孔模板、浇筑混凝土、养护以及拆除模板等。
2、基础验收。
（1）设备就位前，必须检测基础混凝土的强度。通常，混凝土强度应达到60%以上时，方可进行设备的安装。设备找平和调整时，地脚螺栓必须待混凝土强度达到设计要求时才能进行。中小型机械设备基础可采用“钢球撞痕法”测定混凝土强度，而大型机械设备基础在就位前需进行预压，预压的重量需为自重与允许的最大加工件重量总和的1.25倍。
（2）设备基础的几何尺寸应符合设计标准，设备定位的基准线需以车间柱子纵横中心线或墙边缘线为基准（应依据设计图纸要求）。
（3）关于地脚螺栓。
① 地脚螺栓的作用在于将机械设备与地基基础牢牢连接，防止在工作时发生位移、振动和翻倒。
② 地脚螺栓的长度应遵循施工图的相关规定，若无具体要求时，可按如下公式计算：
L = 15D + S + (5～10)
其中，L 表示地脚螺栓的长度（mm）；D 表示螺栓直径（mm）；S 表示垫铁高度、机座、螺母厚度及预留量（预留量约为地脚螺栓3-5个螺距）的总和。
③ 垂直埋设的地脚螺栓在设置时，应确保铅直度，其垂直偏差不应大于1%。
④ 地脚螺栓偏差的处理。若地脚螺栓的中心距偏差超过允许值，应先用凿子剔除周围的混凝土，剔除的深度应为螺栓直径的8-15倍，然后用氧-乙炔火焰加热需校正的部位至约850℃，再用大锤和千斤顶进行校正。校正后，需在弯曲部位增焊钢板以防止螺栓受力后再次变直，最后应补灌混凝土。
标高偏差的处理。若螺栓标高的正偏差超过允许范围，应切割一部分并重新加工螺纹。若负偏差不超过15mm，则需剔除一部分混凝土，之后用氧乙炔火焰将螺栓外部烤红拉长，同时在拉长后直径缩小部位两侧焊上两条加强钢筋或细管。若负偏差超过15mm，则需将螺栓切断，并重焊一根新螺栓，并在对接焊中加焊4根钢筋，处理完后需重新浇筑混凝土。
地脚螺栓“活板”的处理。在紧固地脚螺栓时，若用力过大导致螺栓从基础中拔出，设备安装就会受到影响。此时需凿去螺栓中部的混凝土，并焊接两条交叉的U形钢筋，再补灌混凝土，便可重新固定螺栓。
（4）关于垫铁。设备底座下需安放垫铁，通过对垫铁厚度的调整，使设备达到安装所需的标高和水平，同时便于后续灌浆，以确保设备底座各部分与基础充分接触，并均匀承载设备重量和运行过程中产生的力。
① 垫铁的分类及适用范围。矩形垫铁（平垫铁）主要用于承受主要负荷和较强振动的设备；斜垫铁（斜插式垫铁）一般用于不承受主要负荷的部位，其下应放有平垫铁；开口垫铁常用于金属结构或地面支撑，并且支撑面积相对较小；钩头垫铁常成对使用。
② 垫铁放置应遵循以下原则：每个地脚螺栓通常至少放置一组垫铁。不承受主要负荷的垫铁组，仅需使用一对平垫铁和一块斜垫铁；承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电焊固定；承受主要负荷且在运行时产生强烈振动的设备，垫铁组需采用平垫铁而非斜垫铁。每组垫铁总数一般不超过3块，垫铁组中厚垫铁应放在底部，薄垫铁应置于上面，最薄的垫铁应安放在中间。
（三）设备安装
1、设备调平与找正。设备安装的基准点应以工厂的零点为参考，通过测量法标出该基准点的准确标高。
2、机械装配。
（1）螺栓连接的防松措施。螺栓连接本身具备自锁特性，在承受静载荷且温度稳定的情况下相对可靠。然而，在冲击、振动和交变荷载的作用下，自锁性能可能会受到影响，因此需要额外的防松装置。
（2）键连接。键用于连接轴与沿轴的零件，其结构简单且可靠，便于装拆。键按照构造和用途可以分为松键、紧键和花键。
（3）滑动轴承的安装。滑动轴承是一种利用滑动摩擦工作的轴承，具有工作可靠、平稳、噪音低和吸振能力强的优点，能承受较大的冲击载荷。
（4）滚动轴承的安装流程包括清洗、检查、安装和调整间隙等步骤。
（5）齿轮传动机构的安装。齿轮传动机构具有传动准确、可靠、结构紧凑、体积小、效率高及便于维护等优点。
（6）蜗轮蜗杆传动机构的安装。蜗轮蜗杆传动机构具有传动比大、传动稳定且噪音小的特点，不过其传动效率较低，运转时产生较多摩擦热，因此需注重润滑。
（7）联轴节的安装。联轴节可分为固定式和可移动式两大类。
（四）设备的检验、调整与试运转机械设备的试运转步骤为：先进行无负荷、再进行负荷，首先是单机运转，最后是系统联动。
试运转由部件开始，逐步至组件、单台设备。数台设备组成的联动机组应先分别试运转单台设备，再进行系统联动试运转。
设备安装施工方案 第8篇
一、工程概况
本工程涉及的机械设备安装施工面积为15000平方米，包含多层工业厂房的设备安装，设备类型涵盖了电动机、变压器和输送系统等。拟定一套详细的设备安装施工方案，确保工程顺利进行。
1、在设备安装前，项目经理需对施工团队进行详细的技术交底。要求所有操作人员全面了解施工图纸，若有不明之处及时提出，以确保安装精度和成型尺寸的准确。
2、施工现场的所有机械设备和配件应按规格和数量进行仔细核查，任何未经过修复的设备部件绝不可使用，以防影响整体安装效果。
3、经核查符合标准的设备，应根据安装流程及工程部位的具体要求进行合理堆放或吊运。在堆放设备时，需确保稳定性，高度不得超过1米，防止意外倾倒；起吊或运输时，将设备整堆捆绑牢固，以避免摇晃或滑落。
二、设备安装
（一）安装要求
1、确保工程结构及设备组件的各个部分形状、尺寸和相互位置均正确无误。
2、安装的设备需具备足够的承载能力、刚度与稳定性，必须能够可靠承受设备运行时产生的压力及其他施工荷载。
3、设备的构造应简洁，便于装拆，同时能够方便钢材的绑扎、安装和混凝土的浇筑等作业。
4、设备安装过程中的连接处不得有漏水现象，确保安装质量。