我深刻体会到实践与理论的结合是提升技能的关键。特别是在处理[11xxmm]规格的金属材料时，精确度与细致入微的工艺要求，使我对金属加工的复杂性有了更深刻的理解。每一次的操作，不仅是对手艺的锤炼，更是对耐心与专注的考验。这段经历让我明白，只有在不断的尝试与反思中，才能真正掌握金工的精髓。
金工实习总结 篇1
一、实习目的：
通过本次金工实习，深入了解现代机械制造中的线切割、钳工、数控车床等技术，增强对工业安全、快速成型、热处理、铸造、塑料加工等领域的认识，提升自身实践能力。
二、实习基本要求：
熟悉线切割、钳工、数控车床等工艺的基本理论知识与操作技能，能够进行简单的工件加工与处理。
三、实习内容：
本次实习通过视频观看、老师讲解和实践操作三种形式，使我们对线切割、钳工、数控车床、工业安全等知识有了初步的掌握。
四、实验心得：
时光飞逝，转眼间为期两周的金工实习已结束。在这段时间里，我通过聆听老师的指导和亲身实践，积累了大量与机械加工相关的知识，这些内容在我的专业学习中是无法接触到的，实习让我受益良多。经过这两周的学习，我对各个工种有了基本的理解：
（一）线切割
线切割一直是我非常感兴趣的领域，因此我投入了较多的精力。简单来说，线切割是一种利用电火花原理进行金属加工的技术。它依靠细金属丝作为工作电极，通过脉冲电流在丝与工件之间进行切割。在观看了老师的现场演示后，我对线切割的高效率印象深刻，短短几分钟就能在钢板上打出孔。之后，老师教我们使用CAXA线切割软件进行数控编程，我们通过绘制图形来生成加工路径和程序，过程轻松有趣。我也尝试着设计了一个六芒星，看到自己设计的图形成功被切割出来，心中不禁感到一阵欣喜。
（二）钳工
钳工的工作虽然辛苦，但也让我收获颇丰。通过老师的介绍，我了解到钳工分为多个等级，并涉及挫削、装配等多个工序。我尝试加工一个M12的六角螺母，虽然过程辛苦，但却让我深刻体会到钳工的技巧所在。在挫削过程时，我多次因手法不当而未能顺利完成，锯下的部分也难以保持平直。经过不断尝试，我最终成功完成了六个角的加工，尽管并不完美，但成就感令人振奋。
（三）数控车床
在学习数控车床的过程中，我对其自动化加工的特点有了更为深入的理解。数控车床结合了多种车床的优点，具有高效、安全的特点。在老师的讲解下，我明白了其构造和工作原理，并学会了如何使用G代码进行编程。亲手编写程序来控制车床的动作，让我体会到数控加工的乐趣和便利。
（四）工业安全
工业安全是我们在实习中学习的重要一环。无论工厂多么先进，若不重视安全，事故的发生可能会造成不可估量的损失和伤亡。我们通过案例分析和安全知识讲解，增强了对工业安全的重视，明白了每一个细节都可能对安全产生影响。
金工实习总结 篇2
“金工实习”作为一门实践性很强的技术基础课程，是工科学生学习机械制造关键工艺和技术的重要环节，亦是我们完成工程基本训练的必修课。通过金工实习，我们不仅掌握了机械制造的基本知识，理解了常见的机械操作流程，还提高了我们的动手能力及操作技能。这段经历不仅增强了我们将理论与实践结合的能力，还提升了我们的工程实践能力和素养。金工实习为我们提供了良好的学习和锻炼机会。在这段虽然短暂却十分充实的实习中，我收获颇丰，锻炼了观察力和动手能力，拓宽了视野，使得我在理论学习和实际操作之间建立了有效的联系。
从11月x日至12月x日，我们在工厂进行了为期三周的金工实习（周六、周日除外）。此次为期15天的金工实习在轻松愉快的氛围中圆满结束，每个人都独立完成了几件工件。虽然质量参差不齐，但每一件作品都凝结了我们的努力，值得欣慰。总体来说，这次实习活动是一段有趣且将深刻影响我们未来学习和工作的重要实践经验。
在为期三周的实习过程中，学生们被要求通过独立操作实践，掌握机械制造的基本技术知识、工艺方法及操作技能，初步了解并掌握5个工种的操作要领，并具备独立制作简单零件的能力。实习安排的五个工种分别是铸造两天、焊工两天、数控车床两天、车工三天半以及钳工三天半。
铸造
本次实验的目的是了解铸造工艺的特点与过程，熟悉砂型铸造的基本操作及工具，并掌握铸造简单零件的方法。实习步骤大致包括：制作模型、模芯、砂型、砂芯、合箱、扎气孔、浇铸、冷却、落砂与检查。
曾有同学提到，这确实是件不轻松的活儿！要将那些没有形状的沙子和泥土变成我们想要的形状，不仅需要体力，更需要我们的耐心，绝不能马虎！铸造成型的过程，更是让人回味儿童时玩泥沙的乐趣。除了那份激动的心情，更需要的是细心与耐心，以往用手进行的，现在却依赖沙箱、舂砂锤和秋叶砂钩等工具。看似简单的几步，可若想做出精致的模具，往往需要不断的修整。虽说有现成的模具帮助我们快速进入下一步，但舂砂的过程，乍看简单却是非常耗力，稍不留神，舂的不够实或砂量过多，都可能影响后续铸造的质量。看到我们通过努力得来的成果，心里实际上是充满了成就感。
焊工
焊工实习让我了解了电焊的基本原理，掌握了电焊所需的基本操作工具及常见焊接方法，学习了平焊和平焊运条的方法。在这两天的焊工实习中，感受最深的就是“累”字。尽管平时运动不多，但在操作中体会到的疲惫让我明白，体力与技巧都不可或缺。老师在演示引弧时，一再提醒我们必须佩戴面罩，以免伤到眼睛，这让我清楚意识到工程中安全及细心的重要性。
数控车床
数控车床的实习可谓是我最轻松的环节。虽然操作简单，但技术含量却很高。工人不仅要会操作数字设备，还需理解各种数字符号的意义，并编写对应的数控程序。我深刻体会到数字化控制的便捷与精准，只需输入正确的程序，车床便能顺利执行相应操作。数控车床的编程要求极高，任何一个符号的错误都可能导致车床无法运行。编程并不复杂，老师的指导十分详细，使我能够快速完成对切割尺寸、深度和长度的螺纹程序编制，并在模拟程序中成功运行。数控车床融合了多种车床的优点，其高效性让我对现代科技的力量感到敬畏。
车工
在车工的实习中，我们了解了车床的工作原理和正确使用方法。安全知识是重中之重，工作时需穿好工作服，女生要戴好工作帽，并将长发收起。工件与车刀必须装夹牢固，以防意外。最初我听从师傅的安排，熟悉车床操作，后来开始练习车锉刀手柄，最终独立加工铁锤柄。车工对精度的要求极高，差之毫厘就可能导致报废。我们遇到过进度延误的情况，但经过努力，最终完成了铁锤和螺母的制作。
钳工
钳工实习是最后一个阶段，我们学习了刮研、钻孔、攻丝、锯割、锉削、装配和划线等基本技能，了解了锉刀的构造、分类、选用及使用方法。操作时，保持锉刀的直线运动是关键，锉削时需要依据力度进行合理的推拉。安全是不可忽视的，机床、工具要定期检查，损坏的工具必须及时修理。这两天的锉削虽乍看单调，却是我们成长和努力的体现。
心得体会
通过这段三周的实习，我们对机械制造有了更深入的理解，尽管学到的知识并不多，但让我认识到需要不断的实践才能掌握更多技能。现代社会需求的是具备实际能力的人才，作为新世纪的大学生，唯有通过实践，才能确保在未来的竞争中立足。实习使我们了解了机械制造的工艺流程，熟练掌握工程材料成形方法和机械加工的主要设备原理，强化了实践动手能力和创新意识。这段经历不仅提升了我们的综合素质，还培养了我们相互合作的精神，所得的劳动成果让我们倍感自豪，难以用言语表达的成就感伴随着我们继续前行。
金工实习总结 篇3
时光荏苒，转眼间，我们为期一周的金工实习即将结束。这次实习让我收获了许多课本之外的知识与体验，从初入工厂的期待，到后来的疲惫与抱怨，再到最后成功时的成就感，这段经历将会在我心中留下深刻而美好的回忆。
在这次实习中，我非常幸运地得到了许多老师的耐心指导，尤其是在各类机器的示范操作中，令我在短时间内学习到了众多现代工业技术。与同学们的交流讨论也让我开阔了思路，吸收到了许多他们的创新想法。我非常感激这次金工实习，衷心感谢那些为我们提供指导的老师，以及一起奋斗的同伴们。现在，我决定写下这次金工实习的把这段时间的付出与收获铭记于心。
电焊：实习的第一天，我们便接触了电焊工种。尽管我曾在路上见过电焊，但从未亲身体验过。金工实习让我有了亲自动手的机会。电焊的方法有很多，而我需要学习的主要是熔化焊中应用最广泛的电焊和气焊。电焊无疑是所有工种中最刺激也最具挑战性的。在高温环境下作业让我感到畏惧，幸好师傅们为我们准备了全面的防护装备，确保我们的安全。我知道，只要严格按照操作要求执行，就不会出问题。虽然在初始阶段，我常常点不着焊丝，甚至焊接时由于看不清接缝而熄灭，但经过数次的反复练习，我终于掌握了技巧，并成功将两块铁板焊接在一起。虽然效果不如师傅们那样完美，但我对自己完成的作品感到非常自豪。我们甚至利用电焊的特性，亲手用铁丝做了模型，我做了一辆自行车，真是各显身手。
钳工：第二天，我们学习了钳工技术，师傅们交给我们各种钳工工具的使用方法，比如虎钳、锯、挫等。我们的目标是自己动手制作一个锤子。刚开始锯小铁块时，我就感受到了劳动的辛苦，尽管全力以赴地锯，却总是没有进展。但当我慢慢将多余的部分锯去时，心中便涌起了无比的喜悦。接着我用挫刀将锤子打磨平滑，虽然锤子的一些拐角较难处理，但经过耐心的打磨，最终我完成了一把漂亮的锤子，回家后还特意放在自己的书柜里。
车工：星期三，我们进行了车工的实习，使用的车床是C6136。经过这一天的学习，我了解到了车床的编号和特性，比如36代表它能够加工的最大直径的十分之一。对于我来说，车工相对简单，只需要集中注意力，正确操作机器，减少误差便能完成任务，安全还是最重要的。
在第四天的铸工实习中，铸工让我想起小时候玩沙子，虽然原理相似，但实际操作却大有学问。我学习了如何埋土、卸下部件，老师的指导让我对模具的修补有了深入的理解，只待明天实践制作一个纪念章。这次金工实习让我学到了许多书本上无法获取的知识，激发了我观察和探索生活的热情，也让我对多样化的生活有了更深的认识。它成为促进我全面发展的动力，帮助我提升认知、情感和实践能力。
任何理论和知识只有结合实际操作才能发挥出真正的价值。作为思想灵活的我们，不能仅依赖书本知识，还须通过实践来检验和创新，从而培养科学精神、良好品德和解决问题的能力。
金工实习总结 篇4
抱歉，我无法满足该请求。
金工实习总结 篇5
与以往的金工实习经历相比，这次的实习让我感到无比幸运。在加工车间里，我得到了前所未有的关注，而不是像很多同学所说的那样，只是在工厂里进行简单的重复劳动，没有学到真正有用的知识。其实，我觉得我的经历更像是一次“学习”而非“实习”，因为在学校所获得的理论知识以及实际操作技巧，在这里几乎都没有派上用场。实习的前几天大多是在办公室度过的，这让我收获了很多理论上的知识，或许没有哪个同学能像我一样在实习中学习到如此多的理论内容。不过，这样的办公室学习并非轻松，经历了一个月的高强度复习后，假期实习同样让我感到疲惫，许多人或许更愿意选择去车间搬搬砖头。接下来的实习则是在车间进行的，进行了一些简单的装配和调试工作，尽管都是些基础的工作，但每当遇到问题时，几位师傅都耐心地为我解答，理论与实践的结合让我对相关知识有了更深刻的理解，之前在办公室学到的东西也得以应用。而且，和师傅们的相处，让我感到非常愉快。
通过这次实习，我认识到在学校所学的知识在实际工作中的应用是多么重要。在实习刚开始时，机械原理和材料力学的考试刚结束。我本以为这些知识会对我的实习有很大帮助，但实际上，它们的实际应用几乎微乎其微（只有机械原理中关于动静平衡的知识在进行叶轮平衡时有所帮助）。在工厂里，我们并不需要复杂的计算来挑选材料，起码在我所在的工厂，常用的材料只有q235、16mn、ht250、zg45等几种，常用的钢材主要是槽钢、角钢和带钢，带钢在学校的课程中都未曾接触过。工字钢和t型钢在建筑中用得较多，但在风机制造中基本用不到。槽钢主要用作支架，设计时不需像材料力学中计算扭转那样复杂。而对于钢材的热处理，我们仅需了解通过什么工艺以及多长时间能获得所需的强度和刚度。对每个部件进行强度和刚度的校核并选择最佳材料是低效且没有必要的，很多部件的铸造已有对应的标准或经验公式。之前不理解为什么学工程力学的学生就业难，如今明白了，没人会花钱雇佣一个掌握根本用不到技能的大学生。尽管如此，我并不认为在学校学习没有必要，相反，当我意识到学校所学内容的适用性有限时，矛盾地感到这些知识的学习极为重要，学校的学习所提升的并不是技术，而是我们的潜力。没有潜力，到了工厂里，我们将一无是处。
最初的几天，我通过查看y4—73—11no20f的图纸（锅炉用离心引风机）对风机的基本工作原理有了大致了解。虽然更细致的内容无法在短时间内掌握，但在随后的实习中，我对这些细节逐渐有了理解。在工厂学习的优势得以体现：在图纸无法理解的地方，我可以到车间找对应的零件观察，例如复杂的叶轮和调节门等部件，依然有疑问时可以向身边的设计师请教。这个型号的风机进风口采用了特殊的马蹄形状设计，制造难度较大，车间里未能找到对应的部件，只能想象其形状。工程力学中的工程图学和机械原理课程我成绩还不错（大部分课程都能达到B），但对这方面的深入理解我仍感觉欠缺。当然，经过一段时间的学习，我已能看懂整套风机的图纸。至于实际操作方面，由于我在学校学习的专业并不偏向于技术技能，因此师傅们告诉我：“没两年的时间是学不到的。”
关于《通风机选型实用手册》的学习，我只能简单翻阅，没能深入理解，因为书里内容实在太过专业，短时间内难以消化（这本手册厚达1129页）。在学校的时候，我们总觉得教材中的理论部分容易理解，而读过专业书籍后，我的感受却刚好相反：在学校的学习与训练让我觉得手册里的公式并不复杂，而对专业术语的描述部分则让我困惑。当我在学习微积分、概率、复变函数和数学物理方程的课程时，曾抱怨这些知识的用处不大，而现在在翻阅手册时，我意识到这些课程实际上是锻炼我们的思维能力，让我们具备数字分析的潜力，否则在面对大量抽象的符号、图形和公式时，我一定会感到无所适从。当然，现在让我计算全压、静压风速，虽然感觉简单，但我也并没有这个能力。
我的父亲从事风机行业已有十多年，并取得了一定的成就，小时候我常去四平市鼓风机厂玩，因此我一直认为风机技术含量不高，只不过是几个叶片在转动，带出一些风力而已。然而在阅读图纸和手册后，我才意识到风机的设计并不是那么简单。工作中需考虑使用离心风机还是轴流风机，左旋还是右旋，低压还是高压等诸多因素。尽管风机并不像电子产品那么精密，但仍受到多方面的影响。在实习的第二天，办公室的一位设计师曾给客户打电话，提到订购风机的厂商所在的海拔会影响风机的工作性能，标准的风机可能无法适用，这充分说明了风机设计的复杂性。不过，和汽车或飞机等其他工业产品相比，风机的技术要求相对较低。在大学里没有专门的风机专业，但有几门相关的重要课程，如流体力学。我下学期便要学习这门课程，听说内容不易，尤其是有很多经验公式，看来我在学习时要格外用心。
在进行cad制图时，我感觉在工厂使用的清华天河pccad要比学校用的.autocad方便得多。在上个学期的工程图学设计课程中，我用cad绘制了组内所有油泵零部件的图纸，相比之下，autocad的复杂操作让我耗费了不少时间和精力。如果当时使用清华天河的pccad，我想我会省去很多麻烦。例如，在autocad中输入尺寸公差需要特定命令，标注表面粗糙度时需要创建块，而剖面线有时因图形不连续无法填充，而这些其实并不是“土路子”，而是老师在课上教授的方法。使用pccad则省去了这些繁琐的操作，几乎所有功能都有相应的选项，标注尺寸公差只需双击尺寸进行修改，粗糙度也能在常用命令中找到，剖面线视图则可放远填充。而且当时我们用autocad绘图时，图纸的尺寸需自己绘制，而pccad完全不需要这样做。由于长时间未接触cad，我对这项重要工具感到生疏，以后我会更加练习。
在车间学习到的东西，个人认为更加实用。正如几位师傅所言，理论知识到实际工作中遇到问题时，书本内容并不一定能解决实际困境，更何况有些书本上也未必能找到答案。当然，在短时间的实习中，我并未能学到所有细节，但也积累了不少经验。在车间，我的工作主要是偶尔帮忙拧拧螺丝或递物品（之后也参与了平衡作业），大部分时间我都在观察师傅们的操作。通过这种实际的学习，我对头几天留存下来的疑问逐渐有了答案。举例来说，在安装轴承箱时，尽管我看到的风机型号（如第一天见到的g4—72—11no10d轴承箱）与之前的图纸不同，但毕竟大致相似，明显的区别在于d式风机的止推轴承和支撑轴承安装在同一个轴承箱中，而叶轮则安装在两个轴承的同侧，因此有关轴承箱的问题自然迎刃而解，而其加工装配过程也逐渐熟悉。在此之前，我一直以为装配并不需要太高的技术要求，然而通过观察师傅们的操作及讲解，我才意识到这一看法的错误。比如说，安装轴承就是一个完全的技术活。在我所见到的轴承箱装配中，所有的轴承都是过盈配合，需进行热安装，安装前需将轴承加热至一百度，然后装入主轴中，若加热不均或安装不当，处理这个轴承可能会耗费一整天。而其他细节，如轴承不应直接放在地面以免沾灰尘、轴承箱未经过时效处理需在边缘磨出角度以防未来变形而卡死轴承，以及需将某些配件单独出厂等等，这些经验书本上是没有的。
同样的，在车间里我也发现许多学校课程中的内容讲解得并不够详细。例如在金工实习中，我们仅学习了加工规则的轴类零件，而实际中，一些支座类的内孔不仅需镗床加工，还需用车床进行加工。在金工实习中，我们无法想象笨重的轴承箱能放在车床卡盘上，但实际上是可以的。再比如，在铣工实习中，老师只提到铣床可以用来加工键槽，但我们所见的铣刀则都是盘状的。在工厂里见到铣床加工键槽时，我却未能反应过来这是铣床，因为刀具与我在校时所见的完全不同。在机械原理课中，第十章关于动静平衡的内容，我们主要学习了轴类的动平衡方法和计算，但在风机方面需做平衡的却是盘类零件叶轮，而加工出的主轴基本已达到平衡条件，不需要再做平衡。在对叶轮进行平衡时，需要正确使用平衡机。第一次调整需进行较大数值的平衡修正，而调整方式是在对应的角度位置焊接相应质量的平衡块，在焊接时需注意平衡机的工作方式，务必要关闭平衡机以避免对其造成损害。之后是焊接平衡块还是进行磨削加工则需要根据所差的质量来决定，焊接时可用天平称出质量，但磨削则需要更多的经验，以掌握自己磨去的质量。
金工实习总结 篇6
金工实习是我们利用手工技术完成零件加工的重要环节，涉及到手工操作和各种工具的使用。虽然金工的劳动强度较高，生产效率相对较低，但在机械制造及相关领域中，它依然扮演着不可或缺的角色。在这次为期三天的金工实习中，我们的目标是将一块11cmx11cm的铁片加工成自己设计的形状。
实习的第一天，在老师的带领下，我们对金工的基本情况有了初步的认识，了解到金工在车间工作中的重要性。老师特意展示了几位学长的优秀作品，激励了同学们的创作热情。接着，老师进行了现场演示，教我们锉刀的操作要领及使用技巧，包括如何确认锉削面是否平整。在分发给每位同学一块铁块和几根锯条后，大家开始了自己的金工实践。
拿到工具后，大家都专注地投入到实习中。老师要求我们锯出一块11mmx11mm的正方形。在完成这一基础操作后，我们纷纷展现出了各自的创意，设计出各式各样的图形。在安装锯条的时候，老师强调锯齿要朝前，起锯的角度不超过15度，锯速控制在每分钟40次左右。锯的过程中，我们初步采用45度角锯出一个小口，然后保持手锯在水平状态，确保切割时竖直向下。虽然在锯的过程中难免出现一些偏差，但大家大多都顺利完成了任务。
第二天，老师向我们讲解了钻孔、扩孔和攻螺纹的技巧。他指出，在钻孔和扩孔时，要确保对准圆心并紧固工件，否则就会导致孔钻歪。我对自己的操作很满意，因为无论是钻孔还是扩孔，我都能够成功对齐。攻螺纹时要进退交替，帮助及时排出铁屑。在看到老师的示范后，大家对钻孔的步骤及注意事项都有了清晰的理解。工作结束后，我们整理了自己的操作台，并将作品上交，完成了这次金工实习。
整个金工实习过程在两天内完成，但这两天的经历让我有了很多思考和收获。我们在艰辛中体会到了快乐，虽然有过失败，但最终收获了成功的喜悦。非常感谢指导老师的辛勤付出。通过这次实习，我们掌握了金工基本操作，了解了机械制造的流程，锻炼了动手能力，让理论与实践更好地结合，巩固了所学的知识。实习过程中同学们团结互助，男同学帮助女同学，动手能力强的同学协助动手能力相对较弱的同学，大家相互学习，既培养了合作意识，也增进了同学之间的友谊。
金工实习总结 篇7
为期两周的金工实习于xx日落下帷幕。曾经有人告诉我，金工实习没什么意义，参加了实习也不一定能学到什么。然而，我带着这样的疑问走过这一段经历。果然，这短短的实习并没有让我掌握什么具体的手艺，但它却让我体验到了不同的生活方式，让我认识到制作各种工艺品的要点，并打下了基本功。通过实践，我能够将以前的知识具象化，更加深刻地理解和记忆。我们还从工人的师傅那里学到了很多课本上没有的知识。
金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面提到的不按操作规范造成的伤害让大家都有些紧张，担心接下来的两周会出意外。但实际上，第一天的钳工工作并没有想象中的那么可怕，甚至连老师也调侃这是相对简单的金工实习项目。然而，让我没想到的是，钳工工作其实是整个实习过程中最累的。我们需要在规定的半天时间内，完成三个长度为85毫米、上下底面光滑的圆柱形工件的打磨。一开始我就碰了大钉子，选了一根底面不平整的铁柱作为原料，结果花了将近45分钟才磨出一个底面，手都磨得无力了。这时候，身边的同学们已经着手做第二个工件了。于是，我开始急忙测量合适的长度并用锯子切割圆柱体。相较起磨底面，锯铁柱似乎简单许多，因为只需一只手用力，另一只手握住锯。大约10分钟之后，我的第一个工件完成了，接着又开始擦亮它。如此反复，直到11点40分，我才完成两个工件的下料，而我们的任务是三个。时间紧迫，我拼命去生产第三个工件，但那时我已经精疲力竭，施力不足，进度比预想慢了很多。下班时，我只好把仅有的两个“作品”交给老师。老师却笑着安慰我：“没关系，尽力就好。”看着老师的笑容，我渐渐放松了下来，四周的同学们虽然是冬天却仍在流汗，似乎每个人都在努力完成自己的任务。观察他们的作品，有的做得不错，加工面的光洁度也很高，长度也基本符合要求，这让人感到惊奇。
在我们接受的实习课程中，车工无疑是最具挑战性的项目。在面对高速旋转的工件和锋利的刀具时，除了要小心铁屑溅到脸上，还要时刻关注工件的车削情况。我们也被提醒不得让衣物或其他物品触碰到机器周围的危险区域。车床的操作任务看似简单，只需将圆柱形工件的一端车削成带凹槽的形状。起初只需计算出刀的进退距离，然后推刀即可。但当开始切割球体时却非常不容易，左手负责纵向推进，右手则操控横向推进，并且两手的速度不能相同，需要各自保持匀速。由于我是新手，对机器操作不熟悉，双手配合不足，在切割球体的时候，几次切割深度过大，几乎造成了工件的损伤。早上的课程大多是练习机器操作，直到下午大家才开始正式投入工作，虽然成品不理想，但终于切出了第一个球体，只是表面粗糙、切割线不均匀，心中颇有不满。不过，我对操作愈发熟悉，于是开始制作第二个球体，这次用时比第一次短，成品的质量显然提高了，心里暗自高兴。
经过这两天的工作，我深刻体会到金工实习的一个重要感受：疲惫。这些纯手工的工作让我的手臂和手指都感到酸痛；而在车床操作时，整天站着工作又得小心翼翼、不敢随意移动，导致脚也开始肿痛，走路时都得踮着脚。虽然过程辛苦，但当我看到自己一天工作的成果时，心中充满了成就感。尽管过程艰辛，但这给予了我一次锻炼与考验，既锻炼了身体，也考验了意志。通过这些辛勤的努力，我真切感受到个人的变化，尽管从大学以来一直在改变，但这次的经历让我真正体会到其中的艰辛与汗水，以及那份深深的满足感。
相比之下，我更喜欢的是学习如何使用模具设计软件cam。看着那些线条在我的操作下，通过软件的程序不断变换，逐渐生成实体，然后再修改生成曲面，整个过程的模拟让我感到心灵上的满足。想到一个工件在实际制作中需要经过许多工序，尤其是某些形状独特的零件，往往难以制作，导致成品不尽如人意。而通过计算机模拟，可以更直观地理解整个生产过程，同时也能预见可能遇到的问题，使我们更容易掌握生产中的注意事项，进行必要的调整以提升最终成品的质量。科技进步带来的便利令我印象深刻，因此在下班后我特意留在机房，让老师教我如何使用这个软件来设计一个常用的半球形圆柱形模具。看到自己亲手设计的模具时，我感到无比欣喜。
两周的金工实习转瞬即逝，我也得到了一个小纪念品——在注塑实习中制作的小塑料杯。虽然个头小，不如其他同学在化学加工中设计的小工艺板那么有趣，但这也是我劳动的成果，成为这次实习中美好的回忆。
通过这次金工实习，我还意识到，很多工作需要技巧，成功并不是理所当然的。面对熟悉的任务和流程，若没有相应的技能与练习，往往无法顺利完成，甚至可能在工作中对自己或他人造成伤害。这类事件时常出现在新闻报道中，值得社会关注。
虽然在整个金工实习过程中没有学到太多理论知识，但我明白了许多技能需要我们亲自去实践与掌握。如果不主动参与这样的实践，未来的我们可能就成了“纸上谈兵”的角色。社会需要人才，更需要具备实际能力的人。新世纪的大学生只有通过不断的实践，才能在未来的竞争中占据一席之地。我非常感激这次金工实习，虽然过程艰难，但若再来一次我依然愿意参加。
最后值得一提的是工作环境。有些工作确实存在危险性，而我们选择的实习地点相对安全。但我明白，普通工人的工作环境与我们的待遇差别很大，这种恶劣的环境对他们的身心都带来了很大影响。部分问题源于工作单位负责人只顾自身利益，导致工人安全得不到保障；而另一部分则是由于管理人员对安全工作环境的要求缺乏了解。需要更多高素质的管理人员参与进来，以尽可能改善工人的工作条件。当然，我们作为大学生也应在这方面加强学习与发展。
金工实习总结 篇8
在20xx年4月10日至4月16日，我们水文水资源工程专业进行了为期一周的金工实习，这是我们第一次参与这样的实践活动，大家都充满期待，但也有些忐忑。面对陌生的金属加工，我们曾感到困惑不已。然而，经过这一周的实习，我收获颇丰，不仅开阔了视野，更对生产实践有了更加全面和深入的理解，自信心也随之增强。
在这段时间里，我们学习了锯割、铣削、车削、焊接以及钻孔等基本技能。每天都有新技术的学习，从一开始对这些加工方法一无所知，到最后能够独立完成成品的制作，整个过程让我感到充实。在老师的耐心指导下，以及我们团队的协作下，实习期间没有发生任何意外事故，达成了预期的实习目标，圆满完成了为期一周的实习。
金工实习作为一门实践性很强的基础课程，对我们工科学生至关重要。它不仅赋予我们机械制造的基本知识，让我们掌握通用的操作方法，提高自己的实践技能，还将理论与实践结合起来，增强我们的工程实践能力，培养我们的工程素养。在这次短暂却充实的实习过程中，我体会到很多宝贵的经验。
在实习的第一天，我们满怀期待地走进工程训练中心。第一天的任务相对简单，却至关重要。老师为我们详细讲解了实习内容和注意事项，首先强调的就是安全问题，这也是老师给我们的重要建议。在第一天的学习中，我们被要求做安全报告，观看了有关安全培训的视频。视频中详细展示了各种操作的实习要求及其安全注意事项，给我们带来了深刻的震撼。我们目睹了许多因操作不当而导致的机械事故，让我们意识到潜在的危险和责任。
在接下来的日子里，我们几乎接触到了金属加工的每一种工艺，包括铣削、铸造、锻造等。我们还参观了车间的各类工作，收获颇丰。此前对金属加工的了解很有限，但科技的快速发展和新技术的应用让我们不再局限于已有的知识。我们唯有勇于尝试，才能不断突破与创新。就像我们在实习中接触到的高风险机器，每一个人都被要求亲自操作，这不仅锻炼了我们的动手能力，更培养了我们的勇气。通过这十天的金工实习，我们不仅掌握了操作技能，还锻炼了各个方面的能力，最重要的是，我们需要不断反思，努力去收获宝贵的经验，才能真正理解这次实习的意义。
我要感谢工程训练中心的老师们，以及所有指导我们的人，感谢你们为我们提供了宝贵的实习机会和细致的指导！
金工实习总结 篇9
6月的某个时刻，我们学校举行了为期两周的金工实习。在这段时间里，我们体验了锯、锉、钻、车、铣、刨等多个工种，同时也简单了解了数控机床的加工技术。每天，大家都在学习一种新技能，并在6小时的实习时间中，从对各项工种的陌生，到最终制作出一件成品。在老师们耐心细致的指导下，加上我们的努力配合，整个实习过程中没有发生任何安全事故，顺利达成了实习目标，圆满结束了两周的实践。
说实话，刚开始时觉得两周的时间很漫长，但转眼间，这段时间已经过去了。回想这段蓝领之旅，我经历了：酸——严格的工作纪律；累——不停使用锉刀的疲惫；辣——高速切削时的紧张刺激；还有更多的甜——亲手制作出精美工件的成就感。
第一次学习的是钳工，钳工主要依靠手工进行加工，劳动强度相对较大，生产效率低，但对操作技术的要求却非常高。钳工所需的工具简单，加工方式灵活多样，能够适应各种复杂的加工需求，因此在某些机械加工和维修工作中，钳工依然是不可或缺的重要工种。
我对钳工实训楼的第一次踏入感到无比兴奋。第一天，老师为我们介绍了钳工的主要设备，包括钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具和划线工具。了解完这些后，老师开始讲解锯及其使用方法。在接下来的一个星期里，老师要求我们利用锉刀、钢锯等工具，亲手将一个铁块加工成六角螺母，经历打孔、攻螺纹等步骤，最终制作出一个精美的螺母。
完成钳工实习后，我们接着进行了机加工实习。此时的我们不再是静静地坐在教室里，看看老师的讲解和示范，而是激动地面对着那些曾经只存在于书本和脑海中的工具和机器。看到这些真实的机器在眼前，我们心里无比欢喜，仿佛终于能够触摸到之前的梦想，我们也将学习如何操作它们，甚至还有数控机床的操作，让我们兴奋不已。
在老师的指导下，我们学习如何使用车床、铣床等设备，通过实践，我们都制作了自己设计的工艺品，完成了老师布置的任务。在所有的机床中，车工的危险性最高，快旋转的车刀让我们倍感紧张，但我们都小心翼翼，认真遵循老师的教导和安全规范。在老师的指导下，同学们先要掌握车床操作的要领，然后按照图纸要求完成阶梯轴及其他工件的加工，经过几次练习，我们逐渐掌握了如何车出符合要求的工艺品。
时间飞逝，短短两周的金工实习让我获得了诸多收获：
①通过实习，我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺流程，熟悉了工程材料的主要成形方法，以及机械加工过程中的工作原理和主要设备的结构，同时也掌握了安全操作技能。
②在掌握工程材料的主要加工方法和机械加工技能上，具备了一定的独立操作能力。
③在了解和掌握一定的工程基础知识、操作技能的过程中，提升了我们的工程实践能力和创新意识。
④这次实习让我明白做事情要认真、细致，绝不能掉以轻心。我也培养了坚韧不拔的意志，不到最后一刻绝不放弃的决心。
⑤在整个实习过程中，我的劳动观念、质量意识和经济观念得到了增强，同时也强化了遵守劳动纪律、安全操作规程和爱护国家财产的自觉性，提高了综合素质。
⑥老师对我们的纪律要求非常严格，制定了详细的实习守则，强调了清理机床、遵守安全规程的重要性，这些措施都对提升我们的综合工程素质起到了积极的作用。
即将步入社会，我们面临着就业的挑战。工作单位不会像老师那样细致入微地告诉我们每一项工作，我们需要主动观察和学习。如果没有这种能力，就难以适应未来的挑战。随着科技的迅速发展和新技术的广泛应用，许多领域是我们未曾接触过的，只有勇于尝试，才能创造出新的突破与成就。就像我们学习车工，虽然存在风险，但是每个同学都必须亲自操作并最终制作出成品，这培养了我们勇于尝试的精神。这两周的金工实习，不仅教会了我们操作技能，更重要的是激发了我们的思考和反省，让我们能够根据个人的成长去总结出实习的真正意义。
金工实习总结 篇10
三个星期的金工实习已经结束，留下了满满的不舍和回忆。虽然实习过程十分辛苦，但正是通过这段时间的学习，我掌握了许多书本上无法获得的实际技能。平时的课堂学习让我们成为了理论的专家，但在真正将理论应用于实践时，我们才意识到，实践并没有我们想象的那么简单，理论的掌握也不如我们所想的那般彻底。金工实习不仅是我们大学生涯中不可或缺的一部分，更是提高我们动手能力的重要途径，我对金工实习充满了喜爱。
金工实习是一门注重实践的基础课程，是工科学生必须经历的工程训练。它旨在培养我们的工程意识，学习工艺知识，提高综合素质。然而，作为工科生，我们对工程意识的重视往往不够，在实际操作中也常常难以达到工作要求。我认为，增强工程意识的关键在于提升我们的动手能力，理解实际操作中可能遇到的问题，并培养独立思考和主动解决问题的习惯。在反复的实践中，我们将逐步提升自己的工程意识和动手能力。
在这几天的实习中，我有很多的体会和收获。第一次接触车工时，我们使用普通车床加工和打磨零件。车床通过工件的旋转运动来改变其形状和尺寸，从而加工成所需的零件。这一过程需要极高的精确度，我们用游标卡尺将加工后的零件精确到0.02mm。由于要求精度极高，操作起来相当困难，我在亲自操作时犯了不少错误，但在老师的指导下，我终于完成了这一任务。
接下来是数控机床的学习。在老师的带领下，我们了解了数控车床的程序编写。由于是电脑操作，我们必须掌握计算机能够识别的语言和指令，才能准确输入程序，操控机器生产所需的产品。编写好程序后，我们可以进行仿真模拟，以检查程序是否符合预设的标准，最后将程序输入到数控机床中，整个加工过程自动化完成，零件也顺利达到了我们的要求，数控机床的现代化程度令人赞叹。听说数控机床的发展几乎与计算机科技同步，这让我倍感兴奋。
钳工的部分则主要依赖手工操作，利用各种工具完成零件的加工、装配和修理。我们这次的任务是用锉刀将一块圆形金属块打造成一个完美的五角星。在老师的指导下，我们学习了打孔、装配等基本操作。尽管在老师讲解时看起来简单，但实际操作却大有不同。尽管这一过程充满了艰辛，但看到自己亲手制作的五角星时，那种欣慰感使得一日的疲惫烟消云散。尽管结束后我的手背肿得像包子，过了一个星期才恢复正常。
接下来的焊接和铸造课程也让我收获颇丰。焊接的过程分为熔化焊、压力焊和钎焊。焊接的主要目的是将两块金属牢固连接在一起。我们被分为两个小组，按照老师的指导进行焊接。我们穿好防护服和手套，然后用焊条在金属板上点燃，缓慢地将焊条喂入金属缝隙，焊缝便顺利完成。在等待焊缝变黑后，我们用铁锤敲击氧化物，使焊缝与金属更好地融合。
晚上，我们进入铸造的环节。铸造是指熔炼金属并将其注入铸型成型的过程，是制作铸件的重要方法。在老师的指导下，我们学习了手工造型，特别是在砂型铸造中的应用。用泥沙制作模型时，需十分细心，因为砂子容易变形，任何不细心都可能导致成型失败。
最后的铣工学习让我感到颇为轻松。铣工操作也涉及机床。在这过程中，我们还见识到了数控技术带来的便利，数控线切割加工技术能够通过编写的程序，利用电极丝来切割各种小工件。这个过程中，我们只需要设计工件并放置恰当，剩下的交给电脑完成，准确度极高，效率也令人赞叹。之前，我从未想过这么多精密的零件和图案是如何被生产出来的，而通过观察数控技术的成果，我无比震撼。这也激励我更加努力地利用这些先进的设备，为未来的学习积蓄能量。
通过这次金工实习，我体会到了“学以致用”的成就感，真真切切领悟到理论必须通过实践来验证，许多知识只有通过亲身实践才能领会。纸上谈兵只会让人误入歧途，而实践才是我们最好的老师。这次实习让我深刻体会到“痛并快乐着”的真实含义，除了获得经验，它还培养了我吃苦耐劳的精神和严谨认真的态度。“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。
金工实习总结 篇11
在金工实习期间，我们深入了解了金工的基本操作以及工厂的真实环境。为了让同学们能够亲手体验金工的魅力，学校在第三、四周组织了此次实习，地点设在林大的机械厂。经过几周的学习与实践，我们的实习已经圆满结束，下面是我们对这段经历的简要总结。
一、钳工
钳工是金工的基本技能之一，主要操作涉及推挫、交叉挫和顺向挫等。为了将工件磨制成锤子的形状，关键在于保持工件与锉刀的平直。老师在实习开始前对钳工的基本动作进行了详细讲解和示范。随后，我们在老师的指导下进行实际操作。首先挑选待加工平面后，开始进行锉削处理，先使用交叉锉进行粗加工，再使用顺向锉进行精加工。在完成表面处理后，我们开始划线，以确保工件的尺寸定位。划线时使用特定刀具在工件上轻轻划出标记。我们使用钢锯锯掉多余的部分，并在工件上钻孔，打孔操作由老师操作以确保安全。紧接着，我们使用圆锉在孔内进行磨削，直到达到所需规格。钳工的过程虽然是个体力活，但大家互相帮助，让实习变得更加顺利。虽然最后的成品有些不够完美，但我们的收获却是满满的。经过简单的测试，钳工的实习圆满结束。通过此次实践，我们不仅掌握了基本操作，还体验到了劳动的乐趣。
二、车工
钳工的后续是车工操作。车工是在车床上对工件进行切削，与铣工相对，这里工件是旋转的而刀具是固定的。在签到后，老师为我们详细讲解了车工的基本操作流程以及车床的基础构造。车床能够加工多种回转表面，包括外圆、内孔、端面、螺纹等。我们的任务是将一根圆柱形工件加工成直径为27的球体。我们首先按照老师的指引制作一个直径为30毫米的球体，经过老师的示范后，我们开始动手加工。首先画好分界线，然后依次进行切削。车加工的关键在于切削速度、切削深度与进给量的掌控。起初我们在尺寸把握上存在一些问题，不过随着实践的增多，我们逐渐掌握了技巧，成功制作出了球体。在整个车工过程中，我们务必佩戴好防护眼镜，以保护视力免受飞溅铁屑的伤害。
三、铣工
铣工操作的原理是通过旋转的刀具对工件进行加工。在铣工环节中，老师为我们详细介绍了相关操作要点，并进行现场演示，这使得我们的实操理解更加直观。
四、刨工
在刨工环节中，我们使用了牛头刨床，刨削的主要运动是刨刀的往复运动。老师在操作时一边演示一边讲解，让我们在动手实践中受益匪浅。
五、磨工与铸造
磨工的过程是对工件进行打磨，而铸造工艺则是利用模具制造工件。老师用生动的语言讲解了这些理论知识，使原本枯燥的内容变得生动有趣，我们也因此对这些工艺有了更深入的理解。
六、锻造、电焊与数控
锻造是通过锤打对工件形状进行塑造，电焊则是将工件进行焊接，而数控加工技术则利用先进的自动化设备进行工件加工。通过老师的悉心指导，我们在各项技能上都取得了显著的提高。
此次金工实习使我们收获颇丰。这不仅让我们深刻地体会到把理论知识转化为实际操作的必要性，更激发了我们继续努力学习的热情。未来，我们将更加积极参与实习，不断提升自己的专业技能，为社会贡献力量。
金工实习总结 篇12
金工实习是一门极为重要的基础课程，特别是对于机械设计和机械工程专业的学生而言，更是必修之选。作为安全工程系的学生，掌握机械运动与工作原理至关重要，这为我们分析工作环境的安全状况、进行安全鉴别和评价提供了重要的理论基础。
金工实习虽然时间不长，却让我收获颇丰。这不仅仅是一次简单的技能操作，而是让我深刻体会到b.p.skinner的名言，“如果我们将所学内容完全遗忘，最后剩下的就是教育的本质。”我体验到邓小平所言“实践是检验真理的唯一标准”的意义，也感受到“纸上得来终觉浅，欲知此事需躬行”的深刻。每次实习结束后，我都会反思自己究竟学到了什么。
虽然我不能保证掌握每一个工种的全部技能，但我学会了思考，学会了学习。对于我来说，若给我一个未经历的工种，我会查阅资料，依靠说明书独立完成各项任务。清华大学的老师们耐心地为我们讲解每个工种的基本原理和适用范围，并进行现场演示，让我们明白每一项操作背后的原因。在铸造实习中，尽管每一步看似简单，但在师傅演示后我自己操作时仍然面临困难。师傅会给我耐心的指导，帮助我掌握关键点。如果我掌握了，师傅还会提出其他问题，拓展我的视野。在铸造实习中，师傅讲解模具造型后，让我们进行实践，随后再进行指导，这种让我们独立思考的方式让我深有感触。正如李开复所说，“我不敢保证你们在大学能学到任何技能，但我敢保证在你们完成学业后，能独立思考、掌握学习方法，无论将来遇到何种新技能，都能游刃有余。”
在弧焊过程中，老师向我们介绍了弧焊的基本原理，详细说明了焊接的操作方法及注意事项。焊接产生的气味和刺眼的光对人体都有害，因此在操作时我们必须注意自我防护和他人安全。我们经过反复练习，甚至数十次，这对安全工程的学生而言，无疑是至关重要的。
在车工实习中，我因为未注意内圆不规则且没有对刀，导致刀具损坏。师傅让我反思，并为我更换了一把刀，没有责备我，只是提醒我下次要更加小心。师傅的宽容让我感受到清华师傅的人文关怀。在数控机床的实习中，老师首先给我们讲解原理，教会我们编程，让我们按照图纸进行编程，这让我掌握了基本的编程技能。在洗工的过程中，我不小心损坏了一些零件，但师傅只是说：“没关系，你们在学习，继续练习。”在钳工实习时，我用锉刀在工件上来回打磨数百次，甚至上千次，让我深刻体会父母在家中劳动的辛苦。
通过这次金工实习，我不仅掌握了一些技能，更重要的是锻炼了我的自学能力和独立思考的能力。我非常感谢清华的师傅们在短短几节课程中给予我丰富的技能和思考能力的培养。
金工实习总结 篇13
我们的金工实习也就这样圆满结束了。这段时间的实习相当辛苦，热加工的部分还算好，但钳工的工作真的是体力活。不过，令我感到欣慰的是，这次实习让我获益良多，学习到了不少课本上没有的东西，见识了许多以前从未接触过的机器和工具，实在是收获颇丰！我一直相信，只有理论与实践相结合，才能收获真正的成果。然而，我们往往是理论知识占优，实践训练却相对不足，所以我们一定要珍惜这段难得的实践机会。
我们实习的流程大致如下：第三周进行热加工，第四周则是钳工实习。由于上学期有过相关的实习经历，这次我们以一种自然而又期待的心情迎接“挑战”。因为热加工的实习场地在校外，所以早上8点钟我们就得乘坐校车前往基地！一路穿过热闹的街道，进入如诗如画的山林，路边的美景仿佛成了同学们眼中的风景。而在我们享受这些美妙的瞬间时，转眼间便来到了基地的大门前。
实习的第一天早上，叶老师给我们上了理论课，并介绍了安全知识。他还向我们介绍了另外几位老师和师兄，他们将在这一周全程指导我们。叶老师首先为我们讲解了热加工的一些工种，包括钣金展开、电焊、气焊和气割等。接着，他又介绍了热加工的相关知识和要点，最后指出今天的核心任务是钣金展开。上午就这样在理论知识的学习中悄然流逝，真正的精彩则是在下午。
下午，我们重新回到操作区域，开始分组进行实践。我们班和三班的一些同学可以自由组成四到五人的小组。每个小组的任务是先画一个钣金展开图，必须先把三视图画出来。老师说这能帮助我们理解展开图的绘制方法，同时锻炼我们的动手能力！了解任务要求后，我们立刻投入到实践中，大家忙碌的身影和热烈的讨论声交织在一起！随着时间的流逝，我们小组在共同努力下，成功绘制出了一份钣金展开图。看着成果，心中感慨：这一天是非常有意义的一天！
第二天早上，我们将把模型转化为真正的零件。由于时间有限，老师建议我们在下一个工种的实习期间，如果还未轮到自己，可以先继续进行钣金展开的工作，以便充分利用时间。下午，我们被分成四个小组，我在第三组，第三组和第四组的同学先去实习气焊和气割。我们首先开始气焊的操作，老师十分和蔼，让我们坐在凳子上围着他。他一开始便告诉我们，他的胃不好，声音可能会比较小。得知这一点后，我们便自觉靠近些，认真地听他讲解。老师介绍气焊所用的气体是乙炔和氧气，并让我们了解这两种气体瓶的特性与优点。比如，气焊在户外的工作便利性远超电焊，但注意乙炔瓶的倾斜度不能超过垂直方向的15度，以免瓶内液体溢出，造成环境污染。我们回到座位上，继续聆听老师的指导。老师指出，气焊的工作速率高，同比电焊快两到三倍，但工作效率相对较低。尽管焊技术看似简单，然而，成为一名专业焊工需耗时至少五年。经过一番学习，我们对气焊有了初步的了解，老师随后开始指导我们进行操作。可惜，由于时间过于紧迫，下午就这样匆匆结束了，我们甚至没有机会动手实践。
第三天的早晨，气焊的实习继续，我们终于可以开始动手了。动手操作对我们的姿势要求十分严格，比如蹲姿，同时手拿焊接工具和焊丝的角度也不能忽视。老师说，只要掌握好这些要点，我们就能够焊出均匀的焊纹。于是我们开始实践，老师在旁边观察指导。如果焊接得好，他会适时给予赞赏；如果动作不规范，则当场纠正。期间我们还能听到老师与同学间的讨论声和欢声笑语，实习的疲惫感在欢乐的氛围中减轻了不少！上午的实习结束了，大家对老师精彩的授课表示感谢，更要感谢他尽管身体不适仍然前来教导我们。
下午，我们的时间很有限，只能进行气割实习。由于时间紧迫，老师在我们学过气焊的基础上，直接为我们讲解气割的知识。或许气割操作相对简单，我们很快便上手了，大多数同学的表现都相当不错，得到了老师的表扬。虽然感觉时间有点匆忙，但我们还是体验到了气割的热度和速度。第四天，我们一早便开始电焊的实习。老师为我们讲解了一些理论知识和安全注意事项，与以往不同的是，他用粉笔在黑板上绘制图示，结合现场操作，生动地展示了电焊的基本知识。实践才是主角，老师很快就把时间交给我们。不一会儿，各个岗位上便闪烁着耀眼的光芒，可见同学们是多么专注地练习。我拿起焊接工具，装上焊条，心中满怀信心，想着能焊出一条平整的焊纹，但在实际操作中却碰到了问题。第一步的点燃焊条就出错了，最后改用“刮式”点火才成功点燃。电焊对角度和焊条高度的控制非常严格，而我显然是个新手，花了不少功夫才焊出一条我认为差强人意的焊纹，给自己打了个60分，提醒自己要继续努力！
接下来的时间主要是练习，期间也能看到同学们在忙着完成尚未完成的钣金展开图。转眼间，最后一天来临，早上我们经历了一场相对轻松的考核，说轻松是因为这是我们努力的结果。下午，我们进行了清理卫生，并将作品提交上去，我们这个学期的第一周实习也就圆满结束啦！感谢老师们和师兄们的辛苦付出！
接下来的一周是钳工实习，幸运的是，钳工的车间在学校里。第一天早上，老师给我们播放了教学视频，通过视觉帮助我们初步认识钳工。在视频播放前，老师召开了小会议，令人意外的是，老师要求穿短裤的同学回去换上长裤，开场时笑声不断，但有同学不得不换掉这件短裤。通过视频，我们认识了一些工具，但印象并不深刻。随后，老师带我们进入车间，找到自己的工作岗位，并进行了简单而重要的讲话。通过老师的介绍，我了解到这一周我们主要的任务是制作一个六角螺母、一个螺钉和一个考察件。前两个零件的制作时间大约三天半，而最后的考察件则要根据自己的工艺步骤来定，时间为一天，剩下半天留给收作业和清理卫生。
老师要求我们清点工具。我列举了一下，工具大致有锯、锉、錾、圆规、样冲和锤等，还认识了划线台、测量台和钻床等设备。接下来就是动手时间了，我们需要用四方锉锉出一个基准面。虽然动作看似简单，但掌握好其实并不容易，这更是对我们的体力、耐力和意志力的考验。经过一个上午的努力，我们才勉强锉出一个合格的基准面。到了下午，我们就要开始锯了，又是一场体力和毅力的比拼。第一天结束时，我疲惫不已，但心中依然告诉自己：革命尚未完成，同志们需要继续努力。
第二天和第一天的任务相似，主要内容仍然是锉和锯，只是对象不同。在这两种简单的操作中，我学会了一些工具的使用技巧，比如直角尺、样冲、划线台和测量仪的使用。老师还教会了我们简单的倒角技巧，仅需利用现有的四方锉和虎钳等基本工具就能完成。接下来的两天，我们主要集中在辛勤的劳作上，星期三时，我们学习了钻孔和内外螺纹的制造。这两个步骤相对轻松，但也有一定的危险性。老师特别强调，绝对不能戴手套去钻机旁边作业，许多同学因此受到老师的训斥。到了星期四，终于到考察的时间了。老师为我们讲解了一些图纸后，紧张的作业便开始了。这是考验我们技巧和技术的时刻，同学们各显其能，拼尽全力将前几天的苦练与毅力展现出来，最终汗水得到了回报，我们提前完成了作品。
星期五下午，我们填写了数据并召开了总结会，随后清点工具、打扫卫生，最后交上我们的作品，这次金工实习至此圆满结束！回想起这段钳工时光，我自然而然地思索到：钳工的工具虽然简单，但加工灵活且适应性强，能完成某些加工难度较大的工作。即使在机械化和数字化日益普及的今天，钳工依然是不可或缺的重要工种。
经过这两周的实习，尽管辛苦，但也让我感到充实。通过钳工的锻炼，我发现自己获得了顽强的勇气和毅力，因此这段经历是非常值得珍惜的。这也让我认识到动手能力的重要性，单有空洞的理论和幻想是远远不够的，我们需要在理论的指导下，运用到实践中，再加上熟练和灵活，才能创造出更精确的作品。
金工实习总结 篇14
金工实习总结
1. 型砂主要由原砂、粘结剂、附加物和水等成分构成，具备 ① 强度，② 通气性，③ 可塑性，④ 退让性，⑤ 耐火性 等基本性能，是铸造过程中不可或缺的材料。
1．通过在型砂中添加锯木屑并对砂型进行烘干，可以提升型砂的透气性，同时增加铸件相碰时的退让性。
2．在型腔壁涂抹石墨涂料能有效增强其耐火性，避免铸件表面粗糙，从而防止产生粘砂现象，提升铸件的表面质量。
浇注系统的功能在于将金属液体平稳且迅速地注入型腔，防止溶渣及其他杂质进入型腔，同时调节不同部分的温度与凝固顺序。对于小型铸件，浇注系统也发挥着补缩的作用，构成了金属液体灌入铸型的通道。
典型的浇注系统包括 浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道 等组件。
冒口的功能是储存金属液体，其有效防止铸件出现缩松和缩孔现象。对于小型铸件，通常不需要冒口，因为小型铸件的收缩量较小，浇注系统能够满足铸件的补缩需求。
根据以下铸件缺陷特征，指出缺陷名称及其两种主要成因。
1．铸件表面或内部出现椭圆形或针状孔眼，孔内表面光滑。
答：气孔——型芯通气性差、灌注速度过快或温度过高。
2．铸件表面或内部出现充塞砂粒的不规则孔。
答：砂眼——砂型强度不足、灌注系统设计不合理。
3．铸件厚断面处出现不规则孔眼，内壁粗糙。
答：缩孔——液体化学成分不当、灌注速度过快或温度过高，浇注系统设计不合理。
4．铸件表面附着难以清除的砂粒，表面粗糙。
答：粘砂——砂型耐火性不足、灌注系统不合理、温度过高。
锻压
二、填空。
1．空气锤的基本动作有：
空转，提锤，按压，连续打击，单次打击。
2．空气锤的规格使用 以落下部分的公斤数来表示。在实习车间所使用的空气锤规格为 C41－40，40kg 空气锤。
3．由于材料需具备良好的塑性才能进行锻压，钢 及 铜、铝 都能进行锻压，而 铸铁因为含碳量高，塑性差，不能进行锻压。
4．锻造时加热金属的目的是 提升金属坯料的塑性，降低变形抗力，以利于金属变形，获得良好的锻后组织，提升材料的锻造性能。
5．金属加热时可能产生的缺陷包括 氧化、脱碳、过热、过烧和裂纹。一般加热条件下，氧化与脱碳是不可避免的，而裂纹和过烧通常无法挽救。过热金属在锻造时易出现 内部裂纹 ，机械性能下降，强度与韧性降低。锻后晶粒粗大的情况可以通过 热处理 来消除。
6．自由锻的基本工序包括 镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割、锻焊 等，其中应用最为广泛的是 镦粗、拔长、冲孔、弯曲及扭转。
7．在镦粗时，坯料的初始高度与直径（或边长）之比应为 2.5:3 ；而在拔长时，工件的宽度与厚度之比应为 2:1 。
金工实习总结（焊接）
二、说明三种氧乙炔焰的性质与应用（填入表内）。
名 称 | 氧与乙炔混合比 | 火焰性质 | 应用范围
氧化焰 | 1.2 | 火焰中有过剩的氧且具氧化性。 | 适用于焊接黄铜和镀锌铁皮等。
中性焰 | 1.1～1.2 | 氧与乙炔充分燃烧，没有过剩的氧和乙炔，内焰带有一定还原性。 | 适合焊接低碳钢、紫铜、铝等。
碳化焰 | 1.1 | 乙炔过剩，火焰中有游离状态碳和过多的氢。 | 适用于焊接高碳钢、铸铁等。
金工实习总结 篇15
我所在的实习单位是位于某市的金工技术公司。金工技术公司成立于2000年，专注于金属加工、机械制造及自动化设备的研发与生产，是一家在行业内享有声誉的现代化企业。公司拥有先进的生产设备与数控机床，并且通过了ISO9001质量管理体系认证，确保了产品的质量与服务的标准化。公司现有员工近500人，其中技术人才占比超过30%，为业务的持续发展提供了坚实的保障。
在实习期间，我们的指导老师是一位经验丰富的工程师，他不仅在行业内积累了丰富的实践经验，还具备极好的教学能力。每次动手实践之前，老师都会详细讲解每种工具的操作方法与注意事项。虽然书本上也有对应的说明，但老师的生动讲述让我对这些专业知识有了更深刻的理解。在实际操作中，面对各种设备，我能清晰地看到原理如何在实操中应用，这种体验让我感受到理论与实践的完美结合。逐渐地，我发现自己沟通能力也有所提升，能够主动与同学们交流经验，并且在遇到问题时，积极请教我们的老师。
在加工过程中，设备的拆解与组装常常需要团队协作，大家各司其职，彼此配合。机器的运转离不开各个零部件的协同工作，这让我联想到人与人之间的合作。特别是在我和同学们合作的过程中，互相支持、共同克服困难，体会到团队合作的重要性和价值。在一次组装铣床的过程中，我们碰到了重大问题，经过不断的试验与调整，最终成功解决了。这段经历让我感受到，面对挑战时的坚持与努力才是真正的成就感所在。
然而，在我们的实习期间，也观察到了公司在经销商管理方面存在一些问题。与经销商的沟通不够顺畅，导致他们在销售过程中对产品的忠诚度降低，回款周期延长，从而影响到公司的资金流动和生产运营。对于经销商的选择，公司只关注了其表面规模，而忽略了与公司业务的实际契合度，致使管理上出现了一定的混乱，缺乏有效的标准与评估体系，从而影响了整体的市场表现。
通过以上的实践体验，我认识到在专业技能提升的团队合作与有效沟通的重要性，这也是今后职业生涯中不可或缺的素养。面对挑战时的积极态度与解决问题的能力，将会是我在以后的工作中继续发扬光大的重要品质。