我深入领略了金属加工的魅力，体会到理论与实践的紧密结合。通过实际操作，我不仅掌握了各类机床的使用技巧，还对金属材料的特性有了更为直观的认识。尤其是在实践中，我发现细节对于加工质量的重要性，任何一个小失误都可能导致整个工件的失败。这份金工实习总结报告不仅是对我学习成果的回顾，更是对未来工程实践的启示——唯有扎实的技能与严谨的态度，才能在这个行业中立足。
大学金工实习报告 第1篇
一、实习的目的和意义
金工实习是金属加工课程的重要环节，金属加工学科是基于生产实践与科学研究，系统总结和提炼出生产活动的客观规律，形成的一门理论学科。金属加工学科是在长久的生产实践中逐渐发展形成的，因此具有很强的实践性质。通过金工实习的学习，结合金属加工课程的理论知识，学生能够初步理解在加工不同工件时所需选择的相应工艺，以及在加工同一零件时的不同工艺选择与机床设备的操作技术。
本次实习的主要内容集中在金属切削工艺，尤其是对切削加工设备及其使用方法的理解；在钳工实习方面，强调了钳工工作所需的各类工具的使用。最终目标是结合所提供的材料和多种工艺制作出一张实验室专用的实验桌。
二、实习内容
1、钳工实习
这次实习的成果是通过团队合作制作一张实验室的大铁桌，而前几届的学长们若是制作锤子，可能这两者的工艺流程有所不同。指导老师特别详细地讲解了相关知识，尤其是安全操作规范。实习的第一天，老师首先强调了实习期间的安全事项和操作注意，接着将钳工实习的理论知识传授给我们。我们进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所需的工具包括：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺和垂直度测量仪。理论知识讲解中，老师详细说明了锉刀的使用方法、手的放置、身体的姿势及与工作台的距离和角度等，以及手锯的正确使用姿势和用力技巧，因此我们在操作时感觉省力且舒适。
在钳工工作中，涉及到英制单位与公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺等于12英寸，1英寸等于8英分，1英分等于4角。
2、车工实习
车加工所用的设备是车床，理论知识主要围绕车床各部分的使用展开。由于是机械操作，效率较高，工件加工所需时间相对较短。老师将大部分时间用于理论知识的讲解。车床的结构包括床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架和跟刀架等。
3、铣工实习
铣床有多种类型，包括卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床和数控铣床。铣床的特点是刀具进行旋转运动，而工件则进行水平或垂直的直线移动。铣床的主要部件及附件包括床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头和圆转盘等。
根据加工零件的不同要求，铣刀种类可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀和模数铣刀等。立铣刀主要用于开长方槽和键槽。分度头利用蜗轮蜗杆的变比原理，可以达到任何分度头定数均为4；分度板孔数则选择所分等份的最小公倍数。
在实习中，我们使用了立式铣床对脚垫和方钢进行加工。与车床加工相似，为了保护工件和刀具，需要将被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长刀具的使用寿命，我们采取了边加工边对刀具加水降温的措施。
4、焊接实习
手工电弧焊设备主要由弧焊变压器和弧焊整流器构成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接过程中，使用的电弧焊机有三相、两相和单相输入，直流和交流两种输出。焊接时，工件与焊条之间产生的电弧温度可超过6,000摄氏度，因此保护身体和眼睛十分关键。
氧气焊是利用乙炔气和氧气在焊炬中混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，同时也可以在焊缝处熔化铜、银等其他金属材料，以实现焊接。
氩弧焊则是通过正负极间产生的高频电弧来燃烧金属。氩气用于保护焊接金属不被氧化，氩气作为惰气通常成本较低。在焊接时，熔化的焊剂与母材熔合，采用惰气进行隔离空气，保护焊点的同时保持化学成分，进而保护物质的机械性能。
三、实习总结
短短的两周实习生活结束了，我的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校提供这样的机会，更要感谢我们的实习老师，正是他们的教导让我们受益匪浅。从最初的懵懂无知，到如今对多种机器有了深刻的理解，并掌握了一些基本操作。
对我而言，金工实习是一门实践基础课，对于培养我们的动手能力具有重要意义。作为机械设计专业的学生，理论知识固然重要，但动手能力同样不容忽视。而如今许多大学生，尤其是那些平时不重视实践的同学，动手的机会少，动手能力不足，难以适应未来社会的全面人才需求。金工实习课程给予我们实际锻炼的机会，让我们走出课堂，亲自动手，深入体验，这对我们大有裨益。
通过钳工、车工、铣工及焊接实习，我收获了许多宝贵的东西，增强了自己的动手能力。金工实习带给我们的，不仅是接触到的操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求的能力提升，更重要的是在实习结束后，能够根据自身情况进行反思和感悟，真正实现所期望的收获。
大学金工实习报告 第2篇
一、实训时间
20xx年xx月xx日
二、实训地点
xx学院金工实训车间
三、实训目的
本次金工实习旨在配合学业教学任务，提升我们的实践操作能力，使学生能够将理论与实际相结合，学以致用。在金工的实际操作中，学生将获得对机械加工过程的全面感性认识，为后续相关课程的学习以及未来从事技术工作打下坚实的实践基础。这也有助于增强我们在实践中获取知识的意识，实现理论与实践的结合。
四、实习过程概述
本次实训的内容包括钳工和车工。我所在的小组被分为六个组，安排状况为：x月x日进行钳工实训，x月x日进行车工实训。在实训开始之前，我们观看了安全规程，初步了解了所要实习的工种，以及在实习过程中应遵循的基本常识和安全措施。实习的基本要求是：一切动作听从老师的安排，严禁擅自启用设备和机器，务必以安全为重。
实习之前，所有同学需在签到本上签到，随后由老师对即将进行的作业和设备做简要的介绍和示范。我们需要认真观看老师的每一个动作，以便在自己的操作过程中避免错误。在操作过程中，特别是在涉及安全的环节，要向老师请教确认，以免发生意外事故或设备故障。在实习结束时，我们也要整理工厂的卫生，得到老师允许后才能离开。
（一）钳工
钳工主要是在台钳上进行冷加工的手工工艺。
钳工安全操作规程：
1、锉削时不得用手触摸工作表面，避免滑动受伤，切勿用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛。
2、未经许可不得自行使用砂轮机，如需使用，必须在老师指导下进行，且人应站在侧面，务必夹紧工件，切勿用力过猛。
3、钻孔时，禁止佩戴手套，工件必须夹牢。（由老师协助我们钻孔）
4、实习时，工具需整齐摆放，实习结束后要妥善整理工具、量具，并保持工作区域的整洁。
钳工理论：
一、钳工：手持工具对金属进行加工的工种。
二、操作范围：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。
三、应用范围：
1、清理毛坯，或在毛坯及半成品上划线。
2、加工单个零件或小批量零件。
3、加工精密零件（如样板、模具等）。
4、设备的安装、调试及维修。
在此次钳工实训中，我们的任务是制作一个锤头。老师为我们提供了一根钢棒，要求自己将其削成11厘米长。最开始的过程是费力的锯割。我们使用的是普通的45号钢，虽然钢锯相对容易操作，但依然耗费了不少时间才能锯出一个平面。钳工的实习实话说是相当枯燥的，可能一个上午都在重复同样的动作，既需要体力也需要技巧。我在锯的时候不小心锯过深，导致形状不合要求，需要向老师请教修正。锤头的尾部要制作成八边形，四个棱角的锯削工作特别困难，要做到对称非常有挑战性。在整个锯削过程中，我不慎断了一根锯条，幸好每人都有备用锯条。接下来是锉削，握着锉刀在工件上前后锉削，到了中午手酸痛得厉害，腿也有些僵硬（我有时候偷懒用衣袖垫着锉刀，因为上一组的同学手掌都磨出了水泡）。但是每当我感到疲惫时，就会看到老师在旁边细心指导，并亲自示范，这给了我莫大的鼓舞。经过一周的努力，看到自己制作的成果，最想感谢的就是指导我们的老师。
（二）车工
车床主要用于内圆、外圆和螺纹等成型面的金属切削。
最后的两天是车工实训，此环节对手工操作能力的要求较高。经过老师的讲解，我们了解了车床的主要构造，包括变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆。车刀有多种类型，如九十度车刀、四十五度车刀、平面车刀等，并学习了常用刀具材料的基本性能、车刀的组成及其主要几何角度。老师最后为我们示范了车床操作，并演示了如何加工一件工件。
大学金工实习报告 第3篇
一、实习目的：
1. 熟悉金属加工的基本工艺，了解各种金属材料的加工特性，包括钢、铝、铜等。
2. 了解常用金工设备的功能和操作，掌握基本的安全使用规范。
3. 初步掌握车床、铣床、磨床等设备的操作技术，能够进行简单的机加工。
4. 熟悉金工加工中的常见工艺参数及其合理选择。
二、实习内容：
金属零件加工（规格：长度200mm，直径50mm，数量：15个）
三、实习工具：
5m钢卷尺1把，游标卡尺1把，铁锤1把，钳子1把，砂布若干。
四、实习设备：
普通车床1台，铣床1台，磨床1台。
五、实习辅料：
机油、切削液、砂轮片。
六、实习步骤：
1. 认真阅读加工图纸，确定加工要求及材料选用。
2. 根据图纸要求，选择合适的金属材料，并进行准备，确保材料的完整性。
3. 使用切割机将金属材料切割成大致尺寸，注意切割时的安全防护。
4. 在车床上进行初步加工，按照图纸要求进行粗加工，确保基本尺寸的准确性。
5. 切换至铣床，对零件进行精加工，注意控制加工速度和进给量，确保加工质量。
6. 最后在磨床上进行表面处理，提升零件的光洁度，达到工艺要求。
7. 检查加工完成的零件，确认其尺寸及表面质量，如有问题及时调整。
七、实习体会：
金工实习让我深入了解了金属加工的基本工艺，实践中也体会到了安全操作的重要性。每个步骤都必须谨慎对待，尤其是在使用大型机械设备时，任何疏忽都可能导致意外。合理的材料计算和适当的工具选择也能有效提高工作效率。这次实习不仅提升了我的动手能力，更让我对金属加工有了更深刻的认识。
大学金工实习报告 第4篇
一、实习的目的和意义
金工实习作为金属工艺学课程的重要组成部分，旨在让学生通过实践活动和科学实验，总结生产中的客观规律并提升到理论层面。金属工艺学的发展源于长期的生产实践，因此这是一门实践性极强的课程。通过金工实习和金属工艺课程的学习，学生可以初步掌握不同工件的加工工艺、相同零件的多种加工方式，以及所需机床和设备的操作技能。
本次实习的重点是金属切削技术，同时深入了解切削设备的使用方法。钳工实习则主要关注于钳工所需工具的使用。我们的最终目标是结合所提供的材料与多种工艺，制作出一张特殊的实验台。
二、实习材料
1、钳工实习
本次实习的成果是小组合作制作一个实验室所需的大铁桌，虽然前辈们使用的是锤子，但这两者的工艺流程仍然存在差异。教官为我们详细讲解了实习过程中必须遵循的安全知识。第一天，老师就开始传授安全问题和操作注意的要点，然后介绍了钳工实习所涉及的理论知识，并最终进行了简单的工具使用练习。
钳工实习中使用的工具包括：大锉、中锉、小锉、手锯、钢尺、游标卡尺和垂直度测量仪。在理论知识的讲解中，老师逐一示范了锉刀的使用方法和双手的放置位置，教我们如何保持正确的站姿，保持与工作台的适当距离与角度，以及手锯的使用技巧，使操作更加省力，并让我们感到更加舒适。
2. 车工实习
车床是进行车削操作的主要设备，因此学习车床各部分的功能至关重要。由于车削过程的效率很高，工件的加工时间通常较短，老师在实习期间主要集中讲授相关的理论知识。车床的组成部分包括床身、主轴箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、滑箱、刀架、卡盘、尾座、中心架等。
3. 铣工实践
铣床种类繁多，包括卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床和数控铣床。铣床的特点在于其具有x轴的旋转运动和工件的水平或垂直直线运动。常见的铣床零部件包括床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、转盘和虎钳。
根据被加工零件的需求，铣刀可以分为端铣刀、三面刃铣刀、片状铣刀、组合铣刀和异形铣刀。立铣刀常用来开长方形槽，分度头则基于蜗轮蜗杆原理，能够实现任意分度，选择分隔板上的孔数量可作为被分割部分的最小公倍数。
4. 焊接实践
手工电弧焊设备主要由弧焊变压器和整流器构成，电弧焊接可分为焊条药皮焊、埋弧焊和气体保护焊等。焊接设备包括三相、两相和单相输入，具有直流和交流输出。焊接过程中，工件与焊条之间的温度可达6000℃，因此保护身体和眼睛至关重要。氧气焊接是将乙炔气体与氧气通过管道输送至焊枪，在焊嘴处混合燃烧，以熔化工件焊接部位，焊缝处则可以融化铜、银等其他金属以完成焊接。
氩弧焊则通过高频电弧的正负极间燃烧金属，氩气起到保护焊接金属不被氧化的作用。氩气作为惰性气体，其成本相对低廉。在焊接过程中，熔化的焊剂与基底金属的结合在氩气的保护下进行，以保持焊接点的机械性能。
三、实习总结
在我看来，金工实习是一门实践性非常强的基础课程，对于我们提升实践技能具有深远意义。作为机械设计专业的学生，掌握理论知识固然重要，但实践能力同样不可或缺。目前许多大学生往往忽视实践，缺乏亲手操作的机会，导致实践能力不足，难以适应社会对综合性人才的需求。金工实习为我们提供了良好的锻炼机会，让我们走出课堂，亲自动手进行操作，这对我们帮助良多。
在实习期间，我参与了钳工、车工、铣工和焊接，收获颇丰，学到了许多书本中无法接触的知识，增强了动手能力。金工实习不仅教授我们操作技能，还要求我们在不同工种中不断磨炼自我。更重要的是，我们需要在实习后结合自身情况去反思和收获真正的经验，这样才能达到实习的真正目的。
大学金工实习报告 第5篇
一、实习时间：
20xx年xx月xx日—20xx年xx月xx日
二、实习地点：
学院金工实训室
三、实习任务：
采用一根铁条制作一个边长为12mm的立方体。
四、实习目的：
1、了解并掌握金工的基本操作步骤。
2、熟悉金工工具的使用和基本维护方法。
五、实习过程：
金工主要以手工操作为主，通过多种工具完成零件的加工、组装及维修工作。尽管与机械加工相比，金工的劳动强度较高、生产效率较低，但其能有效处理机器加工不便或难以完成的任务，且设备简单，因此在机械制造和修理中，金工依然是一个不可或缺的重要工种。
金工常用的设备包括金工工作台、台虎钳、砂轮等。工作范围涵盖划线、切割、锉削、刮削、磨削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、装配及维修等多个方面。
六、心得体会：
时光荏苒，转瞬之间，一周的金工实习已然结束。我对这段时间的体验总结为“虽然辛苦，但收获颇丰”。
在这一周中，我学到了许多实用的知识，并深刻感受到工人们工作的艰辛和伟大。金工实习是机电专业学生的重要课程之一，尽管未来我们可能不会真正从事工业生产，但这一周的经历留下了难以磨灭的宝贵记忆，将成为我终生受益的财富。
我认为每一次实习都是对自身的锻炼，切实可行，给我的大学生活增添了亮色。通过这次实习，我更贴近技术工人的实际生活，加深了对专业知识的理解，同时也让我认识到自身的优缺点。在未来找工作时，雇主不会像老师那样一丝不苟地指导我们，而是需要我们自主学习与观察。
年轻人首先要掌握实际工作经验，学习真正的技术知识，这才是重中之重。我非常感激学校和老师提供了这次宝贵的实习机会，让我们得以在实践中锻炼意志。
大学金工实习报告 第6篇
一、实习的目的和意义
金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，其核心在于通过生产实践与科学实验总结出加工过程中所遵循的客观规律，并将这些经验上升为理论。金属工艺学的形成源于长期的生产经验，这门课程极具实践性。通过金工实习的学习，学生能够初步掌握不同工件的加工工艺选择，以及对相同零件可能采用的多种加工工艺和所需机床设备的操作技术知识。
本次实习的重点主要围绕金属切削工艺，学习切削加工设备的使用方法，同时在钳工实习中，强调了钳工工作必备工具的应用。实习成果之一是利用提供的材料，结合多种工艺，制作出适用于实验室的专用实验桌。
二、实习资料
1、钳工实习
此次实习的目标是团队共同制作一个实验室用的大铁桌，与前辈们制作的锤子相比，这两者的工艺流程不同，指导老师对此进行了详细讲解，尤其是在安全知识方面。第一天，老师对实习期间的安全注意事项进行了说明，随后介绍了钳工实习所需的理论知识。我们进行了工具的简单使用练习。
钳工实习中使用的工具包括：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺和垂直度测量仪。在理论知识讲解期间，老师向我们详细介绍了锉刀的使用方法、手的位置、身体的站姿，以及与工作台的距离和角度等，手锯的使用技巧等。操作时我们感到非常轻松自如。
2、车工实习
车工实习采用的设备是车床，因此理论内容主要集中在车床各部件的使用上。由于是机器操作，效率较高，工件加工的时间短。老师在理论讲解上花费了大部分时间，车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架以及跟刀架等部分构成。
3、铣工实习
铣床的种类繁多，包括卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床和数控铣床，铣床的特点在于其进行旋转运动，工件则沿水平或垂直方向直线移动。铣床的主要部件及附件包括床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头及平口虎钳。
根据加工零件的不同要求，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀和异型铣刀。立铣刀通常用于开长方槽和键槽。而分度头利用蜗轮蜗杆的变比原理，其分度头定数通常为40；分度板的孔数则选取所分等份的最小公倍数。
4、焊接实习
手工电弧焊设备主要由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接过程中，使用的电弧焊机有三相、两相及单相输入；输出可为直流或交流。在焊接时，电弧在工件和焊条之间的温度可高达6000摄氏度以上，因此对身体和眼睛的保护显得尤为重要。氧气焊则是通过乙炔气与氧气在焊炬中进行混合燃烧，使工件焊接处熔化结合，也能够在焊缝处融化铜、银等其他金属，从而完成焊接任务。
大学金工实习报告 第7篇
一、金工实习目的
1、熟悉金工实习中常用的工具与设备，了解其结构与功能。
2、掌握金工实习的操作流程与技巧，提高实际动手能力。
3、学会使用量具进行准确测量，减少加工误差。
4、培养严谨的工作态度，为今后的专业学习打下坚实的基础。
实习材料
台锯、锉刀、游标卡尺、台虎钳、焊机、铁材料、手套。
实习任务
利用上述工具与材料，制作一个简单的金属支架。
实习过程
实习开始前，老师首先对金工基础知识进行了讲解，包括各种工具的使用方法及注意事项。我们学习了台锯的调节、锉刀的正确使用，以及如何安全操作焊机。在准备工作完成后，我们便开始了实践操作。
初步操作是切割金属材料，利用台锯将铁材切割成所需尺寸，我们小组成员彼此配合，确保切割的精度和安全。在切割的老师也不断巡回指导，确保每位同学都能熟练掌握操作要领。
就是锉削。锉削是一个需要耐心的过程，我们需要将切割后的铁材边缘处理光滑，以确保最终成品的美观与安全。锉削时，我们注重力度的均匀与锉刀的角度，力求达到最佳效果。
最后一步是焊接。在老师的指导下，我们学习了如何正确握持焊枪，掌握焊接的技巧。每个人都体验了一次焊接实践，虽然初次尝试有些不顺，但在反复练习后，大家的焊接质量都有了明显提高。
实习体会
这次金工实习让我切身体验到了实际操作的重要性。通过亲手制作，我深刻理解了每一个细节对最终成品的重要影响。每一项操作都不仅需要技巧，更需要耐心与专注。通过实践，我的动手能力得到了提升，也对金工的工作流程有了更加清晰的认识。这次实习不仅是对我们理论知识的检验，更是提升工程实践能力的重要一环。
大学金工实习报告 第8篇
一、金工实习总结报告的目的
金工实习总结报告是对金工实习过程的全面回顾与反思。金工实习不仅是一门实践性课程，更是各专业学生掌握机械制造基本工艺的重要环节。通过本次实习，学生能够在实践中学习和应用相关的技术知识，为今后的专业学习打下坚实的基础，同时提升自己的工程素质和动手能力。
1、帮助学生深入理解机械制造的流程和基本要素。掌握机械零件的常用加工技巧以及主要设备的构造与工作原理，熟悉工夹量具的使用，提升安全操作技能，从而有效了解机械制造的基本工艺及新技术的应用。
2、完成基本的工程实践训练，为以后的课程学习及机械设计工作做好准备。通过对零件初步的工艺分析与加工方法选择的锻炼，学生应具备独立完成简单零件加工的能力。
3、培养学生的劳动观念、创新意识以及理论与实践相结合的科学态度。树立市场、信息、质量、成本、效益、安全和环保等多种工程意识。
二、金工实习总结报告的基本要求
1、知识掌握要求
金工实习作为实践教学的重要环节，其基本要求包括：依据课程大纲完成车工、钳工、铸工及数控加工等实操训练，学习相关的金属工艺基础知识，帮助学生理解机械制造的全过程，同时熟悉机械零件的加工方法、设备原理及工卡量具的使用，具备独立完成简单零件加工的能力。实习还应巩固和深化学生对机械制图知识的理解，学会分析工艺过程，并培养学生理论与实际相结合的工作作风与经济观念，实习总结与报告也是金工实习成效评估的方式之一。
2、能力培养要求
要重视学生专业实践能力的培养，鼓励学生发现并分析问题，运用所学知识与技能解决实际问题，激励并重点锻炼学生的创新意识和能力，同时结合教学内容，注重增强学生的工程意识、产品意识和质量意识，提高其综合素质。
3、安全操作要求
在整个金工实习过程中，必须始终强调安全第一的观念，进行相关安全教育，宣传安全生产的注意事项，教育学生遵守劳动纪律，并严格遵循安全操作规程。
三、金工实习的主要内容
（一）钳工
1、基础知识
（1）了解钳工的特点及其在机械制造中的重要性。
（2）划线：掌握划线的基本概念及其功能，了解划线基准的类型和相关工具的使用方法，熟悉平面及简单立体划线的步骤。
（3）錾削：理解錾削的用途及相关工具的使用方法，掌握平面錾削的技巧及注意事项。
（4）锯削：了解锯条的安装方法，掌握锯圆棒、圆管和斜面的技巧及注意事项。
（5）锉削：理解锉削的用途及锉刀的种类和选用原则，掌握锉削平面与圆弧面的基本技巧。
（6）攻丝：掌握攻螺纹的步骤，了解底孔直径的确定及攻丝过程中的注意事项。
（7）刮削：了解刮刀的种类、用途及质量检验方法，掌握刮平面的技巧及应用。
（8）钻削：了解钻床的构造及用途，掌握钻孔、扩孔和铰孔等工艺，熟悉所用刀具的特点。
（9）拆装：掌握常用工具的使用及零件连接形式，了解拆装的步骤和技巧，包括螺纹连接、滚动轴承及滑动轴承的装配方法。
2、实践技能
（1）能够独立完成平面和立体的划线，包括工具的选择与工件的固定。
（2）综合运用划线、锯、锉、钻孔等技能完成金工实习项目，例如榔头等。
（3）能够进行攻丝工作，包括底孔直径的确认、工件的安装及加工。
（4）熟练使用工具并能够完成两个以上的实训项目。
心得体会
在实习的第一天，我感受到这项工作的辛苦。对于平时仅在教室和宿舍活动的大学生而言，铸工和钳工的实际操作并不容易。它需要的不仅是体力，更是耐心与细致。
在钳工实训中，我了解到钳工的主要内容包括刮研、钻孔、攻螺纹、锯割、锉削、装配和划线。我明白了锉刀的结构、类型、选用原则、锉削姿势和质量检测的方法。首先要正确握住锉刀，保持锉刀的平直运动是锉削的关键。知道锉削过程中前手和后手压力的变化也是非常重要的。当力量使用得当时，锉削过程会相对顺畅。
在安全技术方面，我了解到：
1、钳台应放在光线适宜、方便工作的位置；一般情况下，钻床和砂轮要放在场地的边缘，以确保操作安全。
2、机床和工具（如钻床、砂轮、手电钻等）要定期检查，如发现损坏则不得使用，必须修理后再继续使用。
3、使用台虎钳夹持工具时，不应使用锤子直接敲击其手柄或用钢管增加夹紧力。
钳工的实训过程乍看起来枯燥无味，但尽管一个上午做同样的动作，体力消耗和专注力的消耗都很大。然而，每当我感到疲惫时，老师在旁指导、亲自示范的情景总能激励我。经过几天的努力，看到自己的加工成果，心中不禁对指导老师充满感激。
大学金工实习报告 第9篇
根据学校的安排，我们在xx工厂进行了为期两周的金工实践。这次实践主要通过听取报告和参观工厂，内容丰富，形式多样，以下是我的实践总结报告。
一、实践目的
通过此次金工实践，希望能提升我对机械加工技术的实际认识，增强动手能力。实践使我们深入了解机械制造的基本流程，掌握金属加工的主要工艺，增强对金工专业的直观理解，了解其在国民经济和工业发展的重要性。熟悉金工专业技术人员的职责与工作流程，并从中获得管理和组织生产的基础知识。通过与师傅及工程师的交流，培养对行业的热爱和对劳动的尊重。
二、实践任务
进行工艺流程的听取与观察。主要内容包括：机加工的基础知识、安全操作规程、设备的使用与维护以及成品检验的标准。参观了车间内的各类加工设备，了解了各工序之间的连接与协调。
三、实践要求
在参观和实践过程中，务必听从引导人员的安排，遵守工厂的安全规则，切实落实安全第一的原则，随时注意个人安全。在实践中要认真听取各项报告并做好记录，积极向工作一线的技术人员请教，探讨生产与安全方面的问题。
四、实践内容
在实习中我们首先参观了车床和铣床等基本机床。每种设备都有严格的安全操作规程，保证操作人员的安全。了解了车床操作的基本步骤，包括工件的固定、刀具的选择，以及切削速度的调整等。铣床则主要用于平面加工，工作人员也必须掌握切削的深度和进给速度。
通过听取专家的报告，我们了解到数控机床在现代金工中的应用日益广泛，其高效性和精准度大大提高了生产效率。设备的定期维护是确保生产顺利进行的重要环节，对于避免意外事故的发生至关重要。在生产过程中，我们还观察到安全防护措施的应用，如安全防护罩、急停按钮和个人防护装备的使用，这对于保护操作人员的安全起到了关键作用。
在实际操作环节，我们也参与了一些简单的加工任务，尽管是初学者，但在老师的指导下，我们认识到每一步操作的细致与精确都是保证产品质量的基础，稍有不慎可能就会造成不可逆转的损失。
五、实践体会
通过这次金工实践，我对机械制造的基本知识与技能有了更为深入的理解，熟悉了金工技术人员的工作内容和流程，也明确了自己未来学习和工作的方向。在实践中，我意识到安全意识的重要性，作为一名金工专业的学生，必须时刻牢记安全操作的原则与规范，力求在今后的学习和实践中不断提升技术水平，争取为行业发展贡献一份力量。
非常感谢学校组织这次实践活动，感谢xx工厂提供的机会以及工作人员的耐心指导，特别是两位老师的帮助与支持。未来，我将更加努力学习金工专业知识，将在此次实践中的收获转化为实际能力，为自己的职业发展奠定坚实的基础。
大学金工实习报告 第10篇
实习时间：
xx
实习地点：
xx校区金工车间
实习内容：
本次金工实习分为两个环节：焊接实习阶段（在第xx周进行）、铣床实习阶段（在第xx周进行）。
每学期我都期待着金工实习的来临，因为这让我能从繁琐的理论学习中解脱出来，去亲身体验、学习和掌握一些实际操作，感受真实的工艺。
实习的第一周我们进行焊接实习，安排在下午，中午之前就得到达，晚上再返回。那天正好下过雪，路面滑，我骑自行车奋战了近一个小时才到达培训中心。说实话，那里条件十分简单，给我留下深刻印象的是老师严谨的态度和高标准的要求。
教室的温度较低，老师几乎没有休息的时间，连吃饭都匆忙进行，与我们一同在寒冷中度过。老师年纪稍长，挺辛苦的。最重要的是安全，必须严格遵循操作规程，把安全放在首位。
在加工过程中，如果感到疲倦，我就会稍作休息，翻看老师讲台上摆放的相关书籍，虽然没有深入阅读，但也从中获益匪浅。加工时同学们积极交流和探讨，不仅增进了彼此的感情，更学到了许多新知识，真是一举两得。
令我印象深刻的是，老师并没有只教我们这次实习所需的具体操作，他还耐心讲解了许多关于焊接设备的知识。他在黑板上详细说明每一个步骤，并亲自示范操作，由于现场人多，往往无法一次性看清楚，他总是耐心重复，最后还会给予个别指导。我感受到老师为了让我们学到更多知识所付出的努力。
此次金工实习非常有意义，让我学到了很多，不仅增强了知识储备，也磨练了我的意志和学习方法。我期待下一个学期的金工实习。
大学金工实习报告 第11篇
内容概述
1.掌握金工实习的基本知识，了解各类工具及其使用方法。
2.学会调整刀具，分清不同情况下应选用的刀具类型。
3.能够独立完成金属工件的加工制作，确保尺寸和形状符合要求。
设备简介
1.台式铣床
主要组成部件：主轴、刀具夹持装置、进给机构、工作台、垂直滑座和底座。
2.游标卡尺
操作过程描述
1.开机并对刀，调整刀具至合适位置；
2.使用游标卡尺测量工件的尺寸；
3.根据图纸进行粗加工，铣削出大致形状；
4.再次测量工件，确保符合图纸尺寸后进行精加工；
5.更换刀具，完成工件的最终加工；
6.退刀并关闭机器。
实习小结及收获
金工实习是我大学生活中的一项重要体验，尤其是铣工这一环节，对我的动手能力和严谨态度都有着显著的提高。起初面对复杂的机械设备时，我感到无从下手，但随着不断的操作，我逐渐掌握了各个步骤，能够独立完成工件的铣削工作。
铣削过程中，关键在于控制刀具的位置，通过合理调整进给速度和进刀深度来确保加工精度。每次刀具的微调、每次对尺寸的测量都是至关重要的，只有细心观察，才能制作出符合要求的工件。在与同学的共同实践中，我的耐心和细致得到了极大的锻炼。
不同于其他工种，在铣工实习中，我们是一个团队，大家相互帮助，讨论工作中的问题，共同解决。在这个过程中，我不仅学习到了铣工的技能，也结交了许多朋友，这些珍贵的友谊将伴随我整个大学生涯。
通过锯割、铣削等步骤，我完成了一件精美的金属工件。
设备简介
1.立式铣床
2.刀具
3.游标卡尺
4.工作台夹具
5.抛光机
操作过程描述
1.选择适合的刀具并安装到主轴；
2.将待加工的金属件夹紧在工作台上；
3.进行初步铣削，确保工件表面平整；
4.测量工件尺寸，确保与设计图纸一致；
5.对表面进行细致的抛光处理；
6.检查成品，确保各项指标均符合标准。
实习小结及收获
铣工实习让我深刻体会到动手能力与团队协作的重要性。在这个过程中，虽然遇到了许多挑战，但我始终保持积极的心态，逐渐克服了困难。随着经验的积累，我的技术水平得到了显著提升。
通过与同学们的交流与碰撞，我意识到团队合作的力量。我们共同商讨解决方案，分享操作技巧，让每个人都能在实践中获得成长。金工实习的经历将成为我在大学生活中不可磨灭的一部分，为我今后的学习及工作打下坚实的基础。