金工实习不仅是对理论知识的实践检验，更是对自身动手能力与团队协作精神的深刻领悟。通过这段时间的实习，我不仅掌握了金属加工的基本技能，更重要的是，感受到在细致入微的工作中所孕育的耐心与专注。每一次的失败与成功，都让我明白了细节的重要性，以及在面对复杂问题时，创新思维和独立解决能力的必要性。金工实习总结的真正意义，在于让我意识到，实践是理论的延伸，而坚持与努力，是成就卓越的基石。
金工实习报告总结 篇1
本学期的金工实习在开学的第一周就开始了，得知这一消息，大家心中的兴奋无法掩饰。经过一年多的理论学习，这次终于可以亲手实践，大家都摩拳擦掌，跃跃欲试。然而，我明白金工实习并不是放松的时机，而是一次比理论课程更加重要且艰苦的实践学习。
金工实习，作为金属加工工艺的实践课程，是机械专业学生学习工程材料及机械制造基础的重要环节，具有培养动手能力和了解现代机械制造技术的显著意义。不过，像我们这样刚刚从应试教育中解放出来的大学生，动手实践的能力相对薄弱，金工实习的设立恰逢其时。在这一周的实习中，我学到了许多在课堂上无法接触的知识，同时也在意志品质上得到了锻炼。尽管实习过程艰辛，但我却感到无比快乐，因为我体验到了作为一名技工的基本操作，并提高了自己的动手能力。
虽然仅仅一周的时间，但我们需要完成的训练任务繁重，包含钳工、机加工和热加工等多个部分。这对我们非机械类专业的学生来说，实属珍贵。我们的主要目标并不是学习一项具体的手艺，而是通过体验工人的生活和锻炼动手能力，接触真实的生产环境，这两点都极为重要，正是本次实习的精髓所在。机械制造的过程实际上是将资源转化为产品或零件的过程，是一个将设备、材料、人力和加工过程有序结合的综合体系。尽管一周时间不足以让我们完全掌握这门技术，但在金工实习中所获得的能力和经验却弥足珍贵！作为在校大学生，实践与理论相结合显得尤为重要，而实习正好提供了这样一个桥梁，让我们能将书本知识运用到实践中，同时也让我们了解到从书本上学不到的东西。
身为大学生，我们经历了多年的理论学习，大家都明白理论知识与实践之间的差距，但往往没有机会去验证这个差异有多大。金工实习给予了我们实际掌握知识的机会，让我们在课堂之外体验动手能力的重要性。仅凭脑海中的思维是无法胜任实际工作，只有建立在科学知识基础上的实际能力和经验的积累，才能灵活有效地将知识应用到实践中。
（1）钳工
实习的第一天，我们早早到达金工实习基地，等待老师的安排。在开始之前，老师播放了一段长达一个小时的录像，介绍了金工实习的要点，以及设备的基本知识和安全规范。老师一再强调：安全第一！这句话深深铭刻在每个人的心中，因此在接下来的实习中，我们始终将安全放在首位，严守操作规程，绝不在车间内嬉闹，一丝不苟。
通过钳工实习，我们了解了主要的操作内容，如刮研、钻孔、攻丝、锯割、锉削和划线等。老师告诉我们安全注意事项以及各种工具的使用方法，逐渐加深了对钳工的认识。钳工作为一种以手工操作为主的工种，使用各种工具进行零件的加工、装配或修理，虽然相较于机械加工劳动强度大、效率低，但在机械制造和修配过程中仍然不可或缺。听完老师的讲解后，我们开始动手，将一块正方形的铁块制成特定形状的模型。首先要在铁块上量好尺寸并作图，准确的画线工作至关重要，稍有差错就可能导致零件不合规格。接下来的锯削让我铭记于心。起初我认为锯锯子很简单，但实际上锯削也是有技巧的，锯的过程中要控制好锯口的方向，起始时以左手拇指稳住锯条，右手推动手柄，确保锯条与工件呈一定角度，锯削时还需掌握好力道和速度。
锯完后，我们便开始了锉削。锉削也是一项既累且繁琐的工作，但掌握方法后便不显得那么困难。正确握持锉刀，保持其平直运动是关键，锉削时的推力和压力要适当，掌握好这些技巧后，锉削便会变得更为轻松。
（2）机加工
经过前两天的钳工学习后，我们对金工实习有了更深入的了解，随即开始机加工的学习。机加工要求我们必须认真细致，绝不能有丝毫马虎。机加工所用的刀具有车刀、镗刀、钻头等。在加工过程中，工件的旋转运动与刀具的横向或纵向移动形成进给运动。车工是机械加工中最常见的工种，涉及到大规模生产和维修等多个方面，车削加工占据重要地位。我们练习加工一个类似螺丝的工件，其中精度要求极高，误差必须控制在0.01mm以内，每一步都需小心翼翼，尤其是长度的精确控制，一不留神便得重新加工。为了保证加工质量，我们在操作过程中始终注意速度控制，确保手动进给平稳均匀。
机加工开始前，安装刀具时需要特别留意：
刀尖要对准尾座顶尖，确保等高。
刀头伸出长度需控制在刀具厚度的两倍以内，以避免车削时振动。
刀具的安装需稳固，确保夹紧。
检查加工过程中是否有干涉或碰撞的可能。
安装完刀具后，我们便进行车削，加工过程中还需多次检查，确保刀具与工件间没有误差。切断工件时，更要注意保持刀尖与工件轴心线等高，尽量缩短刀具的伸出长度，减小工具间隙，提高稳定性，确保切削效果最佳。
（3）热加工
第三天，我们不再局限于学校的实习基地，而是前往公馆的一家机械加工厂进行实战学习。途中，我们看到的工厂标语：“进入工厂意味着放弃一切自由”，让大家都不禁莞尔。尽管这个标语有些夸张，但确实提醒我们必须遵守工厂的规章制度，安全第一。
走进厂区，各种我之前未曾见过的大小型机械设备映入眼帘，老师对每台设备进行了详细的讲解。由于时间有限，老师仅对部分机器进行演示。我们学习了电焊、气焊和切割等热加工技术，并了解了热加工在现代工业中的重要性、优缺点以及异同。这一过程中，老师的耐心讲解与我们的认真听取，使实习过程相当顺利。在短短几个小时内，我们掌握了热加工的一些基本知识，并对操作流程有了初步了解，让我们对这个专业产生了更深的热爱。
金工实习报告总结 篇2
不知不觉，金工实习的日子在今天31号已经画上了句号。时间过得真快，虽然无法留住这段时光，但这次实习经历为我的大学生活增添了绚丽的色彩，过程中的点滴都会铭刻在我心中，成为难以磨灭的美好回忆。在这次实习中，我不仅掌握了课本上学不到的知识与操作经验，更深刻地感受到实践过程中的艰辛，这段时间里我获得了许多珍贵的技能和技术，综合能力也有了显著提高。
热加工
27号和28号是我们学习热加工的日子。第一天的到来，给我们带来了不少困惑，甚至在出发前我们还在犹豫是否要穿上工服，因为在我们眼里车间的环境相对脏乱，或多或少会接触到油污。想起来真的有点可笑。其实，在开始时我对金工实习既期待又有些抵触，因为实习一结束就要面对期末考试，担心会影响复习，很多同学可能也是如此。然而，经过第一次实习后，我才意识到自己当时的想法是多么的幼稚。金工实习并没有大家想象中的那么可怕与复杂。第一次实习后，同学们的心态也随之转变，对实习的兴趣渐渐浓厚起来。
27号早上八点，尽管天气寒冷，风也有些大，我班和四班的同学们依然准时在学校门口等待校车。大约半个小时后，我们顺利抵达校外的实习基地，过程中大家都表现得相当守纪律。我们第一个认识的老师是叶老师，他负责热加工相关的项目，还有邓老师、张老师和温老师。
第一节课上，叶老师为我们介绍了现代工程应用中的各种工种，讲解了在金属材料加工中常用的方法和工具，课程持续了一个多小时。之后，他带领我们参观了大型机械设备的基本结构及其用途，这些设备包括剪板机、卷板机、等离子切割机、气焊机、电焊机、起重机和压扳机等。
快到中午返回学校时，叶老师还带我们参观了一个正在为阳江核电站制造的项目。当看到车间上挂着“肩负国家重任，制造核电精品”的横幅时，我不禁对辛勤工作的工人们心生敬意。或许一个人一辈子都未必能接触到核电的技术，尽管他们所做的工作对整个工程而言微不足道，但背后那份艰辛却让人感动。无论多么伟大的工程，背后总少不了巨大的努力和付出。遗憾的是，叶老师说负责管理这个项目的技术师没有时间为我们讲解，所以我们只能心存感激，感谢老师让我们了解到这么多宝贵的课外知识。
下午，邓老师告诉我们，由于学校的限制，我们只能有机会练习电焊、气焊和气割。他负责教授我们电焊的操作方法。邓老师深入解析了焊接相关的知识，并强调了在机械加工过程中严格遵守安全操作规程的重要性。他以茂名的一些安全事故为例，提醒我们对电焊知识不熟悉的焊工常常忽视对可燃材料的处理，而导致爆炸的悲剧。以下是我对电焊操作的一些初步理解：
安全操作：
1. 焊接前应检查焊接设备和工具，并确保其完好无损，防护用品也要齐全。
2. 焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条时需佩戴手套，在潮湿环境下工作时，应站在绝缘胶板或木板上。
3. 清理焊渣时，使用电弧气刨应佩戴防护眼镜或面罩，以防铁渣飞溅伤人。
操作方法：
1. 引弧 2. 点弧 3. 焊接
尽管我在电焊的实践时间仅有短短几分钟，但我意识到自己在操作动作方面还有很多需要改进的地方。幸好有老师和同学的互相帮助，我慢慢地掌握了一些要领。
28号上午，张老师教我们气割的原理和操作方法。张老师外表虽然魁梧，但幽默感十足，讲解也相当详细，涵盖了如何正确持枪和操作时的姿势。以下是我关于气割的一些
安全操作与电焊相似。
1. 氧气瓶、乙炔表及焊割工具上禁止沾染油脂。
2. 氧气瓶、乙炔瓶应配备防震帽，搬运时避免撞击和剧烈震动。
3. 氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不得小于5米，远离明火的距离不得小于10米，点燃时焊割枪口不得对人，正在使用的焊割炬不能放在工件和地面上。
4. 蓝色涂料是氧气瓶，白色涂料是乙炔瓶。
5. 红色管接氧气，黑色管接乙炔。
6. 操作时要佩戴墨镜。
7. 前面的旋钮调节氧气，中间的是氧气与乙炔的混合物，后面的是调节乙炔。
操作方法：
1. 氧气和乙炔的压力一般设置在0.03-0.05pa。
2. 点燃前先将乙炔开半格，点燃时枪口不可对准自己或他人。
3. 调整焰心，使中间气流稳定并细直。
4. 切割前先预热，再加氧气。
5. 离切割面两到三毫米。
6. 操作姿势要适当。
下午，温老师教我们气焊。气焊的原理与气割相似，只是气割是利用氧气将融化的金属冲走，而气焊则是通过加热达到熔化焊接的目的。以下是我对气焊的一些总结。
安全操作与气割基本相同。
操作方法与气割也非常相似。
金工实习报告总结 篇3
一、项目内容
1、项目名称
金工实习总结
2、作品简介
本次金工实习通过实操学习了机械加工的各个环节，涉及到车床、铣床、钻床等设备的使用，以及相关工艺流程的掌握。在实际操作中，我体会到了设计与生产之间的密切关系，并深刻理解到理论知识在实践中的重要性。
3、设计图纸
（文末）
4、作品图片
（文末）
二、加工工艺
序号工序名称工序内容定位基准设备
1、备料
2、端面车削处理毛坯外圆车床
3、外圆粗加工初步成形外圆车床
4、外圆精加工精细化处理、倒角及切槽车床
5、螺纹加工车削螺纹部件车床
6、孔加工钻孔处理钻床
7、外圆精磨精磨内部及外部细节磨床
8、端面球面加工车削端面球面数控车床
9、钳工处理边角去锐、倒角、去毛刺
10、检验按图样要求进行各项检测专用检具
11、表面处理喷漆或其他表面处理
三、底板的加工工艺
1、备料
2、激光雕刻激光雕刻处理激光雕刻机
四、体会与收获
在大学期间进行金工实习，对我们的专业学习是至关重要的，特别是对于机械工程专业的学生来说。
通过实习，我们能够直观地观察到各个加工环节和不同材料的特点，而不是仅仅停留在纸面上。实践让我真正体验到了书本知识的价值，尤其是在《机械设计》课程中所学的轴系知识，实习的经历弥补了我们在课堂上的不足。
我坚信，作为机械设计师，不应该仅仅局限于办公室工作，创新设计需要扎实的实践基础。如果没有在一线的经验，创造性的想法往往难以落到实处。为期五周的金工实习让我们领略了机械行业的真实面貌，了解了设计与生产的关系。尤其是在钳工操作中，我意识到高级钳工之所以薪资丰厚，源自于岁月积累的经验和辛勤的劳动。金工实习是我们将理论知识与实际操作相结合的重要机会，让我们感受到车间真实的工作环境和工人们的辛劳。
通过本次实习，我们更深刻地认识到现代机械制造的生产方式和工艺流程，熟悉了主要的成形方法和加工技术，掌握了相应机械设备的工作原理。也增强了我们在工程实践中的能力、创新意识与创新能力。
五、金工实习中的自我评价
作为班长，我在实习期间积极参与各种操作，积极率先尝试新技能，并乐于与同学分享经验。但在纪律方面，还需加强，有时会与同学开玩笑，这在设备随处可见的环境下是极其不安全的。效率方面还有待提升，体能方面也需要进一步加强训练，尤其是在钳工操作中。
六、对整个金工实习过程的客观评价
整体来看，学校的安排总体是可行的，绝大多数老师也表现出色。针对一些具体问题，我有几点建议：
1、人数的安排，班级前五名同学被分配到其他班级，导致学习效果不如预期，建议下次安排时考虑到班级整体要求。
2、实习内容的安排应考虑季节因素，钳工和焊工在最热的季节进行，体验并不理想。
3、各个项目的时间安排应合理化，有的设备数量不足，造成部分同学在无所事事的情况。某些项目如激光雕刻，我们竟然没有实际操作，只是走马观花。
4、老旧设备的问题，希望校方能及时更新并增加某些设备的数量，例如车床，让每位同学都能有效操作。
5、给老师的建议：授课方式上缺少趣味性，希望能更有吸引力，让大家在学习中更高效。
金工实习报告总结 篇4
在金工实习之前，我满怀期待地想把所学到的理论知识应用到实践中，与那些大型机器进行亲密接触。经过两个星期的实习，我的实践梦想终于实现，尽管经历了苦与累，也曾不满，但在这段实习中，我学到的东西是课堂上无法获得的，深刻理解到在生产过程中，每一个细节都需要认真对待，始终保持严谨的态度才能做好每一项工作。
纪律与安全
在此次实习中，我深刻体会到了纪律与安全的重要性。实习的过程就如同正式工作，必须遵守上下班的规定，不能迟到、早退，更不能缺勤，必须遵循所有工作规范。纪律的严谨与否，直接关系到个人的安全保障。在许多工作环境中，看似没有明显的安全隐患，但如果忽视了规则或不听从指导，轻则导致工作失误，重则造成不可逆转的后果。在实习及未来的工作中，遵守纪律是保护自己和他人安全的最有效手段。
独立的动手能力
（工种：钳工、车工等）
以往的学习生涯中，我大多数时间都是在书本中度过，几乎没有机会进行实践，最多也就是一些简单的物理或化学实验。这次金工实习让我获得了许多动手的机会，几乎每种工种都有独立操作的机会，不仅培养了我的动手能力，还帮助我建立起独立思考的能力。平时学习时，总是依赖他人完成作业，而在实习中，每人独立操作，极大锻炼了我的自主能力，让我不再依懒于他人。
团队合作精神
（工种：铣工、数车、电火花、齿磨模具等）
金工实习不仅强调独立操作，还注重团队合作精神的培养。我们在小组中互相配合、互相帮助，以集体的力量完成任务。在铣工的环节中，我们两人一组，一人负责监督进度，另一人则负责调节切削深度，两者需要密切配合。在齿磨模具的工种中，团队合作的价值更为显著。每个人需轮流操作，按照设定路径在玻璃上打孔，若一人出现失误，可能导致整个工件报废，前面的努力也将付诸东流，这不仅浪费了时间和物料，更是对团队合作的严峻考验。
精确、方便的程序设计
（工种：数车、数铣、电火花等）
此次实习让我深切感受到程序设计在生产中的巨大优势。在钳工、车工、铣工的过程中，手动操作的辛苦和尺寸达标的困难不言而喻，很多作品未必如愿以偿。尤其是在钳工环节，我辛苦一整天却未能做好一个合格的螺母，令我备受打击。然而，通过数车、数铣与电火花的实习，我逐渐意识到学校安排这些课程的深意。数车、数铣和电火花都是通过编程将模型化，机器便可以自动执行程序，制造出毫米级的精确工件。这不仅提高了生产效率，也减少了人为失误，极大减轻了劳动强度。通过这些工种的实习，我意识到程序的广泛应用不仅局限于计算机，它在生产中同样具有重要意义。未来，我们需要积极拓展这一领域，发掘其更大的潜力。
在金工实习中，我收获颇丰。我希望学校和老师在今后的金工实习中，能够做得更好，以提升实习的效果。
意见与建议
1．实习时间较短（仅两周），工种种类繁多，安排紧凑，很多知识只能略懂皮毛，难以深入理解与掌握，导致记忆迅速淡化，缺乏创新能力。建议老师在讲解完后，留出时间让学生自由发挥，进行一些有益于创新的尝试，让学生活学活用，培养创新能力。
2．在介绍机器及操作流程时，老师应尽量讲解其工作原理，帮助学生理解每一步的背景，从而加深记忆，减少错误发生，进而为安全保障增添一重保护。
3．每组人数不宜过多，人数过多会妨碍学生听清老师讲解和观察操作，增加误操作的风险，进而影响安全。建议增加老师的数量，减少每组的人数，使得每位同学都有更多机会向老师询问与讨论问题，从而提高创新思维和安全意识。
后记
金工实习给我带来了诸多感慨。曾经的期待与新奇，如今成了习以为常。经过亲身实践，曾经对机床的恐惧早已烟消云散。老师既和蔼又严格，讲解理论知识与安全教育时不可马虎，课堂提问也紧抓学生的注意力。大多数同学认真听讲，轻松通过了考核。
此次金工实习让我学到了很多书本上无法获得的知识，促使我更加观察生活、勇于探索，为我提供了多元化认识生活的机会。任何理论与知识只有通过实践才能发挥真正的价值。作为思想灵活的学生，我们不仅要依靠书本，更要走出课堂，去实践、去锻炼、去创新，培养科学精神、良好品德和解决问题的能力。
尽管实习已结束，但我们仍在怀念充满成就感的金工实习，它丰富了我们的知识，使我们掌握了机床的操作及零件加工。正如古语所言：“纸上得来终觉浅，投身实践览真知。”每一次实践都是对我们心灵的一次洗礼，我们将在不断的实践活动中积累经验、成长，终将在未来的社会中带着这份成熟与经历，勇敢面对挑战！
金工实习报告总结 篇5
一、实习说明
（1）实习时间：20xx年9月1日至20xx年12月31日
（2）实习地点：XX金工厂
（3）实习性质：实习总结报告
二、实习单位
XX金属加工公司，成立于XX年。是一家在金属加工领域具有领先地位的企业。榜上有名的全球500强企业之一，致力于先进制造的研发与应用。在行业内的竞争中稳步提升，20xx年在全国金属加工行业中取得了第六的位置。
三、实习环境
在实习期间，我在金工厂的车间主要负责参与产品的加工与检验。在这个过程中，我被分配至一个小组，与一名组长、两名技术员以及数名操作工共同工作。车间内的生产流水线配备了多台先进的加工设备，环境相对良好，有明显的分工与管理体系。
四、实习过程
（1）初识环境
刚进入金工车间时，我对于周围的一切感到既兴奋又紧张。车间内的工作氛围活跃，机器的轰鸣声与同事们的交流交织在一起，给我带来了新鲜感。我意识到自己将在这个环境中待上几个月，心中既期待又有些忐忑。
第一天的工作开始时，组长和技术员为我安排了基本的工作任务。我被要求学习如何正确使用车间的设备进行金属材料的切割与加工。根据技术员的指导，我逐步掌握了加工流程与注意事项，感受到实践的乐趣。
在实习的第一天，我开始了这项全新的工作体验，逐渐熟悉了车间的环境与操作流程。作为一名初入职场的学生，我对金工行业的了解仍然相对浅薄。为了能够更快的融入，我仔细阅读了公司提供的员工手册，主动向同事请教，这帮助我掌握了车间的一些基本规章与安全操作指引。
（2）技能提升
在对环境有所适应后，我逐渐放下了紧张的情绪。每天按时到岗，接受组长的工作安排，参与早晨的工作前会议。在明确任务后，我便开始认真准备，获取所需工具（如：切割机、量具、夹具等）。
在加工过程中，有些产品的工艺要求较高，最初我在操作时速度较慢，遇到一些技术难题无从下手。此时，我主动向有经验的同事请教，学习更高效的加工技巧与应对方案。在他们的帮助下，我的操作水平有了显著提升，能更快速地进行组件的加工与质量检测。
在工作中，如果发现加工的产品存在缺陷，我会及时向组长反馈，寻求技术支持。经过几次实际操作，我已经能够熟练处理常见的问题，并能有效与同事进行沟通。通过这样的实践，我不仅提高了自己的动手能力，还锻炼了团队合作的意识。
五、实习收获与反思
在整个实习过程中，我对金工行业的操作流程有了更加深入的理解。虽然金工的具体工作内容与我所学的理论知识存在一定的差异，但这段实习让我拓宽了视野，学到了很多在课堂上无法获得的实用技能。
工作节奏较快，常常需要加班，我逐渐体会到工作的辛苦与挑战。在此过程中，我更加珍惜学习的机会，意识到理论与实践相结合的重要性。这次金工实习让我体验到社会的真实面貌，锻炼了我的意志力，也为我未来的职业发展奠定了基础。
金工实习报告总结 篇6
进入大学的第二个学期，我们迎来了为期两周的金工实习，不过因为五一假期，实际上只进行了一个星期。起初我对此感到非常开心，大家都知道金工实习不仅辛苦而且还特别脏。然而，随着实习的逐渐深入，我开始意识到，尽管累和脏，这段经历所带来的，不仅仅是这些，它让我切身感受到了劳动的价值。
在无忧无虑的童年里，作为衣食无忧的孩子，我们往往会忽视劳动的意义，难以珍惜来自于劳动的优越条件。这次实习让我更加理解了父母为我们付出的艰辛。我明白，虽然金工实习即将结束，但我们可以把这次的经验运用到日后的生活和工作中，作为我们三年后走上社会时的宝贵财富。
我们的金工实习首项是数控加工。
对于数控，加工技术的概念在我心中十分陌生。看着一台台现代的数控机床，还搭载着数字技术，而老师的操作技巧更是让我见识到了如何将一个块头笨重的金属块变成一个个光泽闪烁的零件。这种新奇的体验让我对数控技术产生了浓厚的兴趣。
老师告诉我们，这项技术可以帮助我们的设计迅速转化为实物，这更激发了我们学习数控的决心。作为艺术设计专业的学生，自己的设计无法实现，这是一件令人沮丧的事情。
我们主要学习了如何使用MILL8程序。使用这个软件的过程中，我感到无比熟悉，因为它与之前学习的CAD软件颇为相似，都是制图工具。因此我的学习相对顺利，老师的讲解也让我茅塞顿开，布置的作业我总能最快完成。虽然过程中我依然有许多不足，但在老师的细心指导下，及时修正了错误。
我们虽然仅仅接触了数控的基础知识，但带给我们的震撼是巨大的。它让我意识到，生活在数字信息化时代，我们不能再以“力气大就能有饭吃”的老观念自居，必须重视科学技术，因为“科学技术是第一生产力”，我们需要学习科学知识，以创造更美好的未来。
第二项是铸造。
铸造对我而言并不陌生。作为工人家庭出身的我，从小就目睹过父亲的工厂里有人进行铸造。我曾觉得这项工作十分有趣，仿佛是一种玩泥巴的乐趣。当我走进铸造车间，眼前的沙土让我感到亲切。
课程开始了，我内心充满期待。理论学习和实践操作交替进行，出于好奇，我并不像其他同学那样对理论部分不耐烦。但慢慢地，我发现这并不是我想象中那么简单。铸造工艺的要求极其严格，尤其是老师提到“对于艺术设计专业的学生来说，这个工种是最辛苦的”时，我几乎要窒息。
终于动手实践了。根据老师的指示，我们首先准备好所需的模型和工具。看着这些新奇有趣的工具，我在心里琢磨“这些东西真的像老师所说的那么难吗？”接着，在冲沙的过程中我真的耗费了不少体力，毕竟作为女生力气不比男生。看到男生们一个个完成作品，我不禁加快了速度，但又觉得“慢工出细活”，不愿意急于求成。心中不禁忐忑，“这个项目我能完成吗？会不会不及格？”
经过几番折腾，最终模具完成了。在老师的评核下，我得到93分。看着自己的劳动成果，我心中无比激动，但很快听到“打好分的同学们把作品打成细沙，堆回原处……”我又忍不住感到崩溃。
接下来的项目是焊接。
对此我略有了解，因此一直期待这一天的到来。
刚走进焊接车间，我心中就有种不安的预感，果然，第一天因为操作不当被老师训斥，心中犹如涨满委屈的气泡，险些落泪，但还是忍住了。
技术工作就是如此，一个小小的错误就可能导致危险。老师的及时指正让我明白，做任何事情都要一丝不苟，认真对待，无论是对自己还是他人，都要有负责的态度。
经过反复练习，我对焊接时的速度、角度和焊弧高度的控制已经逐渐熟悉。尽管还没有达到游刃有余的地步，但老师多年的经验仍让我敬佩不已。
第四项是数控线切割。我们学习的是数控电火花机床。老师说这种设备的精确度极高，这让我对它产生了更大的兴趣，因为它能够加工出精致的工件。我们在学习过程中将自己的设计变成现实，这对我们来说是全新的体验，因此大家都认真对待制图、编程和操作机床的课。
学习的第一天，老师向我们介绍了机床的工作原理和基本操作要领，还让我们第一次尝试独自操作机床，制作出一个六边形的金属片。在这个过程中，每个人都表现得像个好奇的小孩。
第二天，我们准备制作自己的设计图。在制图时，我们都遇到了各类问题，意识到这并没有我们想象中的简单。图形必须是闭合的，无法出现断线，否则无法生成程序，也无法完成制作。当我的图形也出现类似的问题时，我反复放大、还原、修改，折腾了无数次。那一刻，我真的有了放弃的念头，但环顾四周，同学们都在认真制作，我又想起那些已经完成作品的同学脸上洋溢的喜悦，放弃的想法瞬间烟消云散。经过一个多小时的争取，最终顺利生成了轨迹，这让我无比兴奋。
通过这次数控线切割的学习，我体会到了耐心的重要性。无论做什么事，耐心和认真是不可或缺的态度。
第五项是雕刻。由于种种原因，雕刻成了我们实习的最后一项。但这反而让它显得更加神秘。不要以为雕刻只是简单的用手持刀，左手按着材料进行的乏味工作，实际上，这也是在机床上完成的，颠覆了我以往的印象。老师说，这项工种专门为我们艺术设计专业的学生准备的。
同样，雕刻的作品也成为了我们珍贵的纪念品。我想这都是我们一生中都会珍惜的回忆。
这次金工实习的所有工种虽然不算多，但与我们的专业息息相关。在我一位理科同学询问“你们设计专业为何也要进行金工实习？”时，起初我也不理解，但经过这一个星期的实习，我才真正领略到了学校的良苦用心和办学的独特优势。
金工实习不仅对我们专业的学习有帮助，更对今后的工作和生活意义深远。这次实习教会我们的，不仅是技术，最重要的是培养了我们面对困难勇敢向前的精神和生活态度。
金工实习报告总结 篇7
时间真是过得飞快，转眼之间，我的金工实习已经过去两周。在这段难忘的时光里，钳工是我接触的第一个工种，也是我投入时间最长、感觉掌握得比较扎实的工种。尽管在实训中工作辛苦，但我却从中收获了巨大的快乐，因为我在实习中不仅提高了自己的学习能力，还锻炼了工作技能。一走进实习车间，眼前的各种机器便深深吸引了我，让我产生了想要征服它们的欲望。在老师耐心的讲解和示范下，我对这些设备有了初步的认识。在随后的实践中，我通过不断的努力与钻研，终于制作出了一些精美的零件。
通过听讲与实践，我认识到钳工作的关键在于脑力与体力的完美结合。我们的学习内容涉及最原始的手动加工工艺，基础就是巨大的体力支持。所有的操作都需要人为控制，要想制作出精确的工件，必须具备熟练的技术和周密的计划。当我们拿到一份零件图后，不仅要安排好加工的先后顺序，还需协调身体的每个部位，确实做到“牵一发而动全身”。钳工工作中的注意事项繁多，这更需要我们保持耐心、恒心和毅力。
记得刚开始，老师就强调我们必须遵循车间的规章制度，按照要求操作，并详细介绍了钳工实习的基本知识和要求，让我们对钳工有了更深入的认识。讲解包括钳工的加工范围、组成、作用和技巧等内容，为我们后续的操作打下了良好的基础。老师通过演示螺母的加工，让我们掌握了各种工具的使用方法和基本操作。这次实习让我明白：在钳工实习中，我们必须严以律己，随时保持良好的工作状态，以积极的态度去面对每一次工作。我对钳工的理论知识理解和实际技能的掌握逐渐深化。尽管钳工的实习过程消耗了大量的脑力和体力，虽然感到疲惫，但我们依然要克服困难，抵制消极情绪，因为钳工实习其实充满了乐趣，让人在辛苦中感受到快乐。
在进行任何工作之前，必须先搞清楚工作的要求及进行条件。在钳工实训中，我们学习了刮研、钻孔、攻丝、锯割、锉削、装配及划线等主要内容，了解了锉刀的构造、分类、选用方法以及锉削姿势和锉削方法。正确握住锉刀，在锉削平面时保持锉刀的直线运动是锉削的关键；锉削力包含水平推力和垂直压力两种模式。锉刀向前推时，前手的压力逐渐减小，后手的压力逐渐增大，推至中间位置时，双手压力相同。锉刀返回时不施加压力，按照这种方法锉削就相对简单了。
通过锉刀、钢锯等工具，我尝试从一根铁杆上制作一个螺母。过程包括锉削、锯割、打孔和螺纹加工等多个步骤。虽然效率不高，但我能亲自动手，初步了解这些工具的用法及螺母的制作。我也明白了许多钳工安全技术。在实训过程中的确很枯燥，可能一个上午重复同一动作，手握锉刀在工件上来回锉削到中午，手都酸痛了，腿也有些僵硬。然而，每当我感到疲惫时，总能看到老师在一旁指导，并亲自示范，汗水浸透了他的工作服，这给了我无尽的动力。经过几天的努力，看到自己完成的作品，我真心想对指导我们的老师表示感谢。在充实而疲惫的钳工实习结束后，第二周我们开始了焊工实习。相较于钳工，焊工的工作稍微轻松一些。在老师的耐心讲解下，我了解到很多焊接的知识，比如如何点火、焊接及各个环节的顺序等，以及工厂一些设备的结构和工作原理。
在焊接过程中，我曾因未掌握好送进焊丝的方法，导致频繁出现粘丝，工件质量不高。最开始因为心理紧张，我几乎把焊条粘在了铁板上，忘记了操作要领，手也有些抖，心里很沮丧。但在不断的实践中，我逐渐掌握了基本的焊接技巧，心中的恐惧感也减轻了。我了解到焊接时，焊条不能偏离，要保持左右移动，焊接时不应急于求成。在焊接考试时，我们每个人都要焊接一条焊缝以供评分，我当时心里十分紧张，尽管实习时间短，自己的焊接技术也不是很好，所以焊出来的作品并不理想，现在回忆起来，我意识到当时我确实过于紧张，如果当时能调节好心态，作品会好得多！在星期四，我们又学习了气焊，老师教我们如何使用焊枪，如何切割钢材，如何将焊丝均匀地焊接在铁板上等，并强化了许多安全知识，比如进入车间时穿好工作服、扎紧大袖口、不得在车间内追逐打闹等。
在这一周的时间里，我们有序进行实践操作，焊出了不少质量较好的作品。尽管烈日炎炎，工作时也十分炎热，我的皮肤被电焊光煅烤得发红，但我们都沉浸在学习中，被焊接技术所吸引，根本不在意这难熬的时光。而老师在这样炎热的天气中仍耐心指导，给予了我们战胜困难的动力。我再次对为我们辛勤付出的老师表示感谢，是你们点燃了我们对知识的热情与渴望。
通过金工实习，我们增强了工程实践能力、创新意识和创新能力。金工实习不仅培养和锻炼了我们的动手能力，还提高了我们的综合素质，让我们更深层次地理解金工实习的重要意义，同时巩固所学知识。我们也学习到了老师们的敬业精神与严谨态度，他们一次又一次地为我们演示操作，直至我们真正掌握。实习中，我们也相互支持，能力强的同学帮助能力稍弱的同学，大家团结互助，不仅学会了操作，还增进了同学间的友谊。
金工实习为我们提供了充足的实践时间。但由于车间内同学较多，同时有多种油气挥发，使得车间空气质量较差。希望能加强车间的通风，以保障师生的身体健康。我由衷地感谢学校领导为我们提供的金工实习机会，让我们具备了实战技能。同时也感谢在金工实践中辛勤付出的老师们，正是你们手把手的指导，让我们掌握了金工知识，给予了我们战胜困难的勇气与信心。你们用汗水浇灌我们的梦想，让我们飞得更高，走得更远！谢谢你们，我敬爱的老师们！
金工实习报告总结 篇8
时间如白驹过隙，转眼间为期两周的金工实习就要结束了。在这段时间里，我深刻体会到了实习生涯与我之前的想象截然不同。实习并不只是简单的任务，它需要我们投入大量的精力与心血，这并非轻松的假期，而是一次对意志与体力的双重考验。尽管这两个星期的生活充满了疲惫和挑战，但我却感到无比兴奋！因为在这段时间里，我不仅掌握了作为一名技工所需的基本知识，更提升了我的动手能力。
短短的两个星期，对于我们这些非机械专业的工科学生来说，意义非凡。这是一次理论与实践完美结合的机会，让我全面检验了自己的知识水平。
我们重点学习了车削加工技术。
车削加工所需的刀具包括：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀和成形刀等。车削加工的主要运动是工件的旋转，而刀具则通过横向或纵向的移动来进行进给。车工作为机械加工中最常见的工种，在大规模生产、单件小批生产以及机械修理方面都占有重要地位。
进行车削加工时，安装刀具是第一步。安装时要注意刀尖与尾座顶尖对齐，并确保刀尖与车轴线持平，刀杆与工作轴线垂直。刀具必须稳固、放正。安装完毕检查加工位置是否存在干扰，确保安全后才能开始加工。
我们的第一个练习是将一根直径十六毫米的圆柱加工成十四毫米，且长度必须非常精确。只要一不小心加工过度，就得重新开始，这是十分考验人耐心的过程。在整个加工过程中，我们需要严格控制速度，尤其在最后的精加工时，手动进给要缓慢均匀，而切削速度也需保持在较低水平。经过一番尝试，我终于完成了我的第一个工件，经过老师的检验，也得到了不错的分数，内心充满了成就感。
我们又进入了铣刨床加工环节。看着那些老旧的设备，我感到十分惊讶。我们分组加工一根粗大的原件，将其打造成标准的四面体。在这里，老师的幽默让整个练习没有那么紧张，我们大部分时间都在轻松的氛围中进行。
随后，我们进行了钻孔、扩孔和攻螺纹等练习。尽管成品的标准尚不完美，但这都是我们努力的结果。钳工实习相对枯燥，常常要在同样的动作上反复练习。经过一上午的刻苦操作，手臂感到酸痛，腿部也逐渐僵直。然而，看到老师在旁边耐心指导，并亲自示范，给予我们莫大的动力。几天的努力让我看到了自己的成长，也让我更加感谢老师的付出。
经过这两周的锻炼，我收获颇丰：
1. 熟悉了机械制造工艺，掌握了新技术、新设备在制造中的应用，锻炼了我们的实践能力和创新意识。
2. 实习增强了我们的整体素质，让我们对金工实习的重要性有了更深层的理解，同时提高了我们的动手能力，为理论与实际的结合打下了良好的基础。
3. 我们学习到了老师的敬业与严谨。有的老师反复演示操作，直到每位同学都能熟练掌握。实习期间，我们团结互助，男同学帮助女同学，动手能力强的同学帮助其他人，大家共同成长，增进了友谊。
4. 通过亲手制作这些曾经难以想象的铁器，带来的自豪感与成就感难以用言语表达。
金工实习让我在学校课堂与实际劳动之间架起了桥梁，使我体验到了劳动的艰辛与乐趣，也让我对生命的意义有了更深刻的理解。
劳动是光荣的，只有实践才能真正体会其中的苦与乐。
这次实习让我明白了：坚持与耐心、认真与负责、注意安全、防范风险，付出总会有回报。通过这两周的金工实习，我获得了丰富的工作常识，提高了意志力，辛苦与快乐交融成了我大学生活中宝贵的财富，对未来的学习与工作都将产生深远的影响。
即将步入社会的我们，面对就业的挑战，必须具备观察和学习的能力。随着科技的飞速进步，众多未曾接触的领域将在我们面前展开，唯有敢于尝试才能有所突破与创新。车工虽然危险，但每位同学都必须亲自动手，锻炼了我们的勇气与实践能力。这次金工实习不仅限于技能的提升，更是鼓励我们反思自身，努力追求成长，使这次实习真正实现了它的价值。
金工实习报告总结 篇9
在我们生命的长河中，两周的时间似乎微不足道，但这段经历却让我感受到生命的充实，心中砌下了厚重的印记。金工实习是一门独特的课程，它涵盖了知识的学习、动手能力的培养、技术的熟练以及个人修养的提升——细致、耐心、认真负责。浑身是汗，手臂酸痛，腰背难忍，然而这些又算得了什么？与我们掌握的技能和知识相比，这些都是微不足道的付出。如今的我，深感自己的成长，生命的宽度在这一过程中不断延展。金工实习的点滴经历将成为我心中永恒的记忆——辛苦？充实？感慨？……
在我心中，这段实习经历充满了快乐，既有动手操作的乐趣，也有培养安全意识的必要，还有同学之间的团结合作。确实，有些工种的工作会非常疲惫，且可能让你反复重做。然而，试想一下，当你经过一番努力、流过汗水，完成一项作业时，内心的兴奋与成就感是无法用言语表达的，那是发自内心的满足与喜悦！
虽然短短两周的时间内，我们不可能掌握所有工种，但我们却收获了不少知识。每个工种的操作流程、注意事项、安全问题，都会随着学习与实践在心中印刻。尽管这些仍然是皮毛，但对各个工种的初步理解是必要的。在此刻，实习的每一个场景在我脑海中不停回放……
安全意识
安全课是我们实习的首堂课程，安全在生产中处于首位，因此我们绝不能掉以轻心。老师带我们来到多媒体教室观看录像，录像中介绍了多个工种及其流程，并指出实习中的注意事项，例如定时上班、佩戴胸章、不穿凉鞋和拖鞋、男女生不穿短裤和裙子，以及长发女生必须戴安全帽等等。接下来是一些安全事故的录像，揭示可能存在的安全隐患，这让我们在实习过程中更加警惕，以免意外发生。工业安全知识对管理和开发人员来说极为重要，草拟企业安全条例、减少工业污染、以及防火防爆等都离不开它。如果我们对此无知，不仅会遭到指责，甚至可能导致重大事故的发生。这堂课的重要性不言而喻，不过在课后，我们心中难免会有一丝恐惧，但老师的安慰让我们稍微放松，只要按照正确的方法进行操作，就不会有意外。然而，如何确保我们的操作符合要求呢？这仍然是一个令人担忧的问题。
第一个工种相信大家都难以忘怀，那就是电焊与气焊，这也是我们G2组实习的第一项任务。通过安全教育后，我们兴奋又紧张地朝目的地奔去，心中满是对知识的渴望，却又害怕看到刚才观看的安全事故（切忌使用违规设备、满身是汗工作，以免触电）。我们静静地坐下来，听师傅讲解电焊知识：焊接是一种通过加热或加热加压，将金属连接在一起的工艺方法……焊条电弧焊的设备……焊条的分类与保管……焊接头形状与坡口形式……焊接的种类与方法……基本操作与安全注意事项……在师傅的指导下，我们穿上防护服，分组开展实践。此时，紧张感已经消失，因为我们明白只要规范操作就不会有危险。于是，我们开始引弧焊接，耳边传来焊接的声响，透过面罩，我们能看到那耀眼的弧光。带着这诱人的光芒，我们希望能焊接出尽可能完美的成果。经历了从不会到会，从歪歪扭扭到基本直线、从粗糙到均匀，手也逐渐变得稳健，听到师傅的夸赞时，内心的喜悦无法言喻。这只是电焊，气焊的体验同样成就满满。经过这一天的学习，我们对焊接的操作与安全问题有了更加深刻的理解……
累与喜悦
说到最累的工种，钳工无疑名列前茅，我也不例外。或许不了解的人会觉得奇怪，动动钳子有什么累的？我想他们并不了解钳工的具体操作。让我简要介绍一下：钳工是使用手动工具对金属进行切削加工，简单工具与手工操作是其显著特点。钳工常用工具有木制钳工台、虎钳、划针、划规、手锯、錾子、手锤、锉刀、钻床等。钳工的基本操作步骤有划线、锯削、锉削、钻孔等。接下来的实践，我们的目标是制作一个六边形螺母。首先选择适合的工具至关重要，因为用错工具可能事倍功半。接着我们分步进行：选好圆柱件，划线并锯出约12mm的圆柱（因为要求螺母厚度为10mm，所以需要保留一定余量）。我在这里吃了个亏，因为选择的手锯松弛，导致我耗费了一个多小时。安装锯条时，确保锯齿朝前，起锯时角度应小于15度，锯速保持在每分钟40次左右。在锯的过程中，不仅要保持手锯水平，还需确保直下锯切，难度不小，因此许多同学锯到手酸、汗水淋漓，然而大家都在休息片刻后勇敢地继续。终于，锯完的那一刻，大家长舒了一口气。然后我们用锉刀将两个圆周面锉平，厚度需控制在10mm，注意保持锉刀水平，以免锉出来的面不平，而交叉锉便能保证平面。大部分同学在此步都感到疲劳、手臂发麻，甚至想要放弃，但我明白这是对耐心与恒心的考验。我告诉自己，不能停下，必须坚持下去。经过几次挫折与自我鼓励，我最终完成了操作，锉平的每个面都浸透了我的汗水与微笑。画圆心、绘制正六边形，然后按线将圆柱锉成底面为正六边形。值得一提的是，将六边形锉成圆的过程让我感到无比的乐趣，这是一种艺术的创造。然后是钻孔、扩孔与攻螺纹，钻孔时要确保对准圆心并加紧工件，否则会钻歪，我对这一过程的表现颇为满意，因为无论是钻孔还是扩孔，我都做得相对完美。攻螺纹时，我们需进退交替，以便及时将铁屑排出。最后的装配环节，只有顺利装配的螺纹才算合格。当看到螺栓顺利旋入螺母时，内心的喜悦无以言表，仿佛一块重石落下，又像燕子掠过水面，或者应说是苦乐交织。看着师傅给我的作业打下的高分，那种伴随着汗水与欢笑的成就感，更是无法用言语完全表达。
感叹
最令我惊叹的莫过于全自动化的数控铣工。为什么呢？数控铣工采用数控机床对工件进行铣削加工，主要特色是数据控制，一旦程序编写完成，只需通过计算机调用输出，无需手动控制，便能按要求完成整个工件的加工。尽管我们没有机会见到真实的加工过程，但通过录像我们惊叹于数控的便利与速度，甚至感慨为何其他工种没有引入数控技术。然而我明白，尽管钳工辛苦，依然是生产中不可或缺的重要工序。
上述则是我们实习过程中的一部分，此外还有铸造、数控板金、车工、刨工、CAD图纸、数车、电火花等特色工种。虽然工种不多，但我相信我们主要是了解生产过程、掌握一些基本操作，而通过动手实践，十天的实习经历对我们来说显得尤为珍贵！
我的看法
我非常感激学校为我们安排这样一门课程，让我们深入了解各种生产工种。通过这次实习，我们拓宽了知识面，锻炼了动手能力。只是部分工种缺乏设备，原本应由个人操作的却要两个人共同完成，这使得一些同学仅能观摩，而无法动手。某些工种的知识讲解详尽，但实践机会不足；相反，一些工种实践时间较多，却缺乏深入的理论理解，尤其是一些需编程的工种。两人合作操作显得十分必要，因为生产中合作无处不在，锻炼与他人合作的能力也同样重要。我意识到自己对各种工种的实际应用了解尚浅，尽管对工具与操作流程已有所掌握。我们的设备较为陈旧，部分甚至不能使用，我认为应及时进行更新。各个工种都能得到更充分的实践，加深理解，这对我们未来的学习和应用无疑大有裨益。
尽管时间在飞逝，未来的路依然漫长，但金工实习的这一段回忆将永远铭刻于心！让我再次回味这段特殊的日子，这段美好的时光！
金工实习报告总结 篇10
时间匆匆而过，转眼间，我们的金工实习已经结束了两个星期。回首这段经历，尽管有些疲惫，但我们收获颇丰。这次实习不仅让我们学习到了新知识，更让我们在实践中将之前学过的理论知识具体化，印象深刻。我们从经验丰富的师傅那里获得了很多书本上学不到的技巧和经验。实习确实是对我们的挑战，但更重要的是它教会了我们如何操作机器进行机械加工，教导我们掌握重要的操作要领和技能，同时培养我们严谨的工作态度和良好的习惯。我们也在为未来的学习打下坚实的基础，培养自己的耐心和毅力。
回想起实习的第一天，那是五一节前的一个星期一，我从宿舍前往工业培训中心，一路上心里充满了期待与紧张。初次接触金工实习还有些无从下手，只能想象之前师兄师姐们的疲惫模样，心中闪过“实习真的那么累吗？”的疑惑。拿到实习证后，我们正式开始了第一节课——安全教育。
安全教育结束后，我所在组的第一个工种便是铣工。我们走进车间，师傅开始为我们讲解器械及注意事项。看到这些相对陈旧的铣床，我好奇地看了看它们的生产日期，竟是1984年，与我的年龄不相上下。随后，师傅给我们详细讲解了需要准备的工具，并进行了现场示范。他强调说，学会安全操作机器是我们必须掌握的，不能对机器心存畏惧。于是，我们开始了各自的工作。今天的任务是将圆柱体铣成方体，两个同学一组。虽然看过师傅的示范，我心里仍然有些紧张，起初也小心翼翼地摸索机器。慢慢的，我们对机器的操作逐渐熟悉，手也变得灵活起来。铣刀一遍遍在工件上划过，眼看着第一个面快要完成了，旁边的同学已经开始处理第二个面了。经过询问才知道，他一次就进了2mm，而我却只有1mm。第二个面时，我们组一致决定进2mm，尽管机器发出了刺耳的声音，师傅对此很不满，严肃地批评了我们，指出这样很容易损坏机器。于是，我们决定慢慢进行加工，毕竟一天也有充足的时间，中午下班时，我们组已经完成了三个面，进度还算不错。
中午餐后，我们继续进行后续加工，起初一切顺利，但在加工第四面时机器又发出了不和谐的噪音，师傅再次过来查看，结果发现机器出现了故障，只能换机器继续工作，还得重新安装工件，确实麻烦。
在第二台机器上本以为会顺利，没想到又出现了新的问题，这次没那么严重，但铣刀走得不直，导致每个面需要铣三次，而本来只需两次。这无形中浪费了我们更多的时间。更糟糕的是，铣出来的平面不平整，最后只能通过磨平来解决。终于完成了任务，其他同学早已交上了作品，而我们的工件仅仅勉强获得了及格，果然是出师不利啊。整理完工作后，我们结束了第一天的实习。
第二天我们学习了PLC，起初对其概念模糊，后来了解到它实际上是数控技术，老师为我们讲解了PLC的各种知识。PLC是数字控制的电子系统，具有无机械触点、长寿命的特点，还有其他很多优点，如体积小、重量轻和使用灵活等。它通过编制指令程序来实现控制，当控制逻辑需要改变时只需修改PLC存储器中的用户程序。随着成本的降低和功能的增强，PLC在工业发达国家得到广泛应用。PLC的应用一般可以总结为以下几个方面：
1. 开关量逻辑控制。
2. 运动控制。
3. 循环过程控制。
4. 数据处理。
5. 通信功能。
PLC本质上是一种用于工业控制的专用计算机系统，主要由硬件和软件两部分组成，硬件包括CPU、存储器和接口电路，软件部分则为用户程序。在其软件管理下，PLC循环执行用户程序，称为扫描。一个扫描周期通常为几十到几百毫秒，这个数值取决于PLC的扫描速度和用户程序的复杂程度。
接下来老师为我们演示了具体操作，让我们对PLC有了更深入的了解。随后，我们进行程序设计和电路控制，经过几个小时的努力，最终完成了一个看似不太理想的程序，勉强达到任务要求。实际上，我们需要学习的东西还有很多。
此后进行的是数控车，师傅向我们讲解了数控车的原理。我们操作的数控车是经过改造的半自动机器，属于学校较老的一代设备。师傅仔细解释了数控车的原理、构造及基本操作。随后我们进行实践，每位同学都要独立完成，还学习了如何调整刀具。下午进行了程序设计。接着是数铣，内心对此充满好奇。数铣与铣工的区别在于，首先需要在电脑上完成程序设计，然后再连接机器，使用石蜡制作模型。我们在电脑室动手做了多个模型，其中的选项设置相当复杂。最终在电脑上试运行后，虽然一切看似正常，但在老师的指导下发现了许多不足，经过优化，我们的作品终于完成了。下班时已完成了一半，明天再来继续。
五一节后，我们还学习了注塑、电焊、板金、铸造和钳工。其中，钳工给我留下了深刻的印象，成为我们金工实习中最具挑战性的工种。开始以为钳工不过是通过手持工具对金属进行切削，基本操作简单如划线、锯削等，其实远没有想象的那么容易。以锯削为例，很多人会认为只需用锯子锯开金属件，但实际上，锯削的技巧至关重要。锯条的安装如果不正确，锯的时候就会偏离方向；锯齿的方向也必须正确，否则锯削效果不佳。起锯的角度、速度和长度都是需要经过实践才能掌握的。如果没有耐心，想做出合格的产品几乎是不可能的。
短短两周时间，我们在实习工厂的生活是充实而富有挑战性的。虽然学到的知识不算很多，但通过实践让我们意识到，仍有许多技能需要掌握。我们新世纪的大学生只有通过更多的实践，才能在未来的社会竞争中立于不败之地。非常感谢这次金工实习，尽管过程辛苦，但如果能再来一次，我一定还愿意参与。
金工实习报告总结 篇11
为期一周的金工实习即将结束，回想起这一周的点点滴滴，感慨良多，收获颇丰。在这里，我体验到了成功的喜悦，更深刻地明白了成功背后所需的辛勤付出。在这个广阔的世界中，我意识到大学生还有许多不足之处，还有很多知识需要去汲取，怀着谦虚的态度去学习显得尤为重要。
我参与了钳工的实习。钳工是一项主要以手工操作为主的工种，要求应用各种工具完成零件的加工、装配和维修等工作。该工种所需设备简单，能够完成机加工难以解决的任务，因此它是一个不可或缺的岗位。
在钳工实习的开始，老师首先播放了一段录像，让我们初步了解钳工的工作内容，并详细讲解了多种工具的使用方法及注意事项，最后介绍了钳工的一些基本工作步骤。我们的任务是加工一个“L”形状的工件。走到属于我的工作台，熟悉了各种工具后，便开始了钳工的工作，划线是最为重要的一步。通过划线工具在工件上标出待加工部位的轮廓线，明确加工余量和位置，为后续的加工提供了依据。这为我们能制作出精良的工件奠定了坚实的基础。此次实习中，使用了划针和划线盘进行了简单的平面划线，并应用了样冲。在划线之后，便是锯削，需利用手锯将多余的角料锯去。在锯削过程中，我深刻体会到了劳动的辛苦，仅仅十几分钟下来，就已感到疲惫。我意识到未来需要加强体育锻炼，提升身体素质，为更好的工作做好准备。我也学到了如何处理锯缝偏斜的问题，关键不是盲目调整锯条，而是应当左右摆动以增宽锯缝，或翻转90度重新开始锯削。锯好工件后，接下来就是平面加工。在这一步中，我们使用的是300mm的扁锉和方锉。之前我认为使用锉刀是一件简单的事，然而当我真正上手时才意识到想法是多么幼稚。使用锉刀不仅要用力均匀，还要时刻对比平面是否已达到平直。掌握这一点对我来说并不容易，常因用力过大而损坏边角，导致最终工件中间隆起。听了老师的指导，采用交叉锉的方法后，平面终于做好了。经过一个早上的努力，平面处理终于完成。接下来是钻孔，使用台式钻床进行钻孔，并用立式钻床进行倒角。这些机械化设备的使用需格外注意安全。在钻孔后，还需进行攻螺纹，这都是钳工实习的一部分，我对钳工的工作有了更深入的了解。老师强调了专业术语的使用，在钳工实习中应准确表达，比如用“磨”来替代“锉”，在车床操作中同理。在进入一个新领域时，熟悉其专业术语是非常必要的，否则容易遭到嘲笑。
经过两天半的钳工实习，接着便是机加工实习。由于接触的是较旧型的机器，人工操作占据了较大比例，这也让我们花费了不少时间熟悉操作后，急切地想要进行实际加工。车工是利用工件旋转运动和刀具移动来改变坯料形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种方法。我们的目标并不是制作精致的零件，而是为了熟悉机器操作，任务是将一个圆柱体毛坯加工成螺丝状的圆柱体。
车工是一种在机械加工中应用最为广泛的工种，无论是大规模生产，还是小批量生产和机械维修等方面，车削加工都极为重要。
在车削加工中，首先要安装刀具，注意事项包括：
1）刀尖要对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应与工作轴线垂直。
2）刀头伸出长度应小于刀具厚度的两倍，以防车削时发生振动。
3）刀具应垫正、夹牢。
4）安装完刀具和工件后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。
5）在拆卸刀具和进行切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装刀具并调整好位置后，便可开始车削。
在车端面时，需检查车刀和方刀架及床鞍是否被牢牢锁紧在床身上，使用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于端面处理需从外圈向中心逐渐减小直径，因此切削速度也要逐渐降低，粗糙度较大。最佳切削方向应为从中心向外。进行精加工时，要调整转数，最佳加工量控制在0.2mm左右，并在切削时涂上乳化液。
便是工件的切断。切断时一般都要注意：
1）工件应被夹在卡盘上，切断位置尽量靠近卡盘。
2）刀尖应与工件轴心线保持等高，且切断处应留有凸台，刀具应尽量短。
3）尽量减小滑板各运动部分的间隙，提高刀架刚性，以避免工件变形和振动。
4）手动进给需缓慢均匀，切削速度应保持在低速。经历了几次失败后，最终我还是加工出一个符合要求的工件，以作业上交。
实践是检验真理的标准，通过这一周的金工实习，我不仅了解了许多工作常识，也得到了意志上的锻炼，既有辛酸又有快乐，内心的收获对于我以后的学习和工作都将产生深远的影响。这次实习不仅丰富了我的知识，也提升了我的动手能力，锻炼了我的刻苦和耐劳的精神。在实习期间，大家展现了不怕苦、不怕累的品质，意识到在唯有吃苦耐劳的精神才能在竞争中立足。这次实习让我明白，许多看似简单的工作实际上艰难无比，往往需要经过多次训练才能达到更高的水平。一分耕耘一分收获，任何事业都从基础做起。在实习过程中，我能够如期到场，始终以百分之一百的努力投入其中，与同学团结合作，耐心处理工作中的问题。然而，我也意识到自己在实习中存在一些问题，比如偶尔分心，忽略老师讲授的重要知识，缺乏主动性。在今后的实习中，我要努力改正这些问题，做到最好，珍惜每一分每一秒的实习时间。老师们在实习过程中合理安排时间，清晰指导我们学习，尽量让学生亲自动手。我希望未来的实习内容安排能更合理，避免过多的内容，保证我们能够真正理解所学，而不是仅仅进行表面的接触。
通过此次实习，我了解了机械制造的工艺知识，以及新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养了我们的工程实践能力，增强了创新意识和能力。金工实习培养了我们的综合素质，使我们更加理解金工实习的重要意义，提升了我们的实际动手能力。它让我们更好地将理论与实践相结合，巩固已学的知识。我们也感受到了老师的敬业和严谨。有的老师会一遍又一遍地演示操作，直到同学真正掌握。在实习过程中，我们还展现了团结互助的精神，男同学帮助女同学，动手能力强的同学帮助其他同学，大家相互学习，增强了同学间的友谊。
金工实习让我摆脱课堂的束缚，亲身感受到工人的艰辛与快乐，同时验证了我所学知识的实用性。通过这次实习，我深刻体会到人生的意义，在亲手制作的成果中获得了无法言表的自豪感与成就感。
转眼间，我们即将步入社会，面临就业的挑战。而未来的工作单位不会像老师那样逐步细致地告知我们任务，而是需要我们主动观察和学习。如果缺乏这样的能力，就难以胜任未来的挑战。随着科技的迅速发展，新技术的广泛应用，我们将接触到许多未知的领域，唯有勇于尝试，才能有所突破和创新。就像我们在车工实习中接触到的技术，虽然存在一定危险性，但每位同学都需进行操作并制作成品，这样的经历锻炼了我们的勇气。在这一周的金工实习中，我们获取的不仅是操作技能，更是每个人在实习结束后应当思考与反省的能力，努力自勉，以实现实习的真正目的。
金工实习报告总结 篇12
经过六周的金工实习，我对机械加工有了更深刻的理解与体会。为了帮助我们更好地适应工作环境，厂里特别安排了实习阶段，让我们主要学习了车工和数控操作。
在师傅们的耐心指导下，我们顺利完成了各项实习内容，基本达到了师傅们的要求，尽管这段时间的训练对我们而言是一次不小的挑战，手上的水泡和全身的酸痛都是辛苦付出的印记，但我们在知识的积累与动手能力的提升上都得到了巨大的收获。
金工实习作为一门实践性极强的基础课程，为我们工科学生打好了机械制造的基本功，使我们能够掌握必要的工艺技术，是一门不可或缺的必修课。
有不少人感叹，现在的大学生普遍是“高分低能”，动手能力普遍较差。而金工实习正好弥补了这一短板。
通过金工实习，我们不仅收获了机械制造的基础知识，熟悉了一般的操作流程，还提升了机床的操作技能和实践动手能力，加强了理论与实践的结合，培养了我们的综合素质。
在学校的金工实习为我们打下了基础，而这次实习更加有针对性，是对之前所学知识的巩固与扩展。
通过这次虽然短暂但极为充实的实习，我收获良多……
安全第一
在工业生产中，安全始终是最重要的，这是每位师傅给予我们的首要忠告。
在安全教育中，我们观看了一段关于工业安全的录像，录像详细介绍了多种工种的安全要求及处理方式，如电焊、气焊和热处理等。
看到复杂的操作过程以及因不规范操作引发的事故，令人触目惊心，真可以说是“未看先怯”。一个小小的失误或疏忽，可能就会导致机械事故或人身伤害。
许多人在未遭遇事故之前，对安全教育往往不以为然，觉得繁琐与枯燥。一旦发生事故，事后诸葛亮的想法可就多了。
看完录像后，在车间里听师傅讲解相关的安全知识，我才真正意识到安全的重要性。工业安全知识是每位高层管理人员与技术人员必须掌握的必备技能，对制定企业安全条例、减少工业污染以至防火防爆都至关重要。如果不重视，将会被视为无知，甚至可能引发重大事故。
安全始终是第一位的，我们牢记在心，工作时应认真严谨。
我很庆幸重视了安全，所以我安全地度过了这六周的实习！
车削加工
车工操作对手工技能要求较高。
在师傅的指导下，我们不仅了解了教科书上提到的车刀种类、常用刀具材料及其基本性能，还掌握了车床的功能、构造及运行状态。
师傅演示了几种我们以前未接触过的车床操作，完成了一个木模的加工后，我们便开始独立工作。尽管之前在学校也有练习车工，但操作上并不熟练，经过几周的实习，我们最终各自独立完成了实习任务，拓宽了自己的知识面，熟练掌握了更多种类的零件加工。
我们了解到，车床运转时不能用手触碰工件表面，严禁用棉纱擦拭旋转的工件，更不应直接用手接触转动的卡盘。使用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔必须完全对齐，破损或歪斜的顶尖是绝对不可以使用的，使用前需确保顶尖和中心孔的干净，尾座顶尖必须牢靠。打磨工件时，刀具要移动到安全位，衣物和手不能接触工件表面。
在加工内孔时，必须避免用手指直接支持砂布，取而代之的是使用木棍，同时切削速度也要适当控制。
切断工件时应尽量靠近卡盘，刀尖与工件中心线要对齐，避免切割处有凸台，刀具伸出刀架的部分要尽可能短，以减少滑板各活动组件的间隙，提高刀架的刚性，减少工件的变形和振动，手动进给要缓慢均匀，切削速度应保持在较低的水平。
工作时必须全神贯注，确保头部、手部、身体及衣物都不能靠近正在旋转的零件，如工件、带轮、皮带和齿轮等。
通过车工实习，我们对车工及相关工艺知识有了更深入的了解，掌握了一定难度的操作技能，学会了加工零件的技巧，同时增强了分析问题和解决问题的能力。
数控实习
此次实习的重点是数控车床的操作，通过编程来控制车床进行加工。
数控机床是集计算机、自动控制、自动检测与精密机械等高新技术于一体的设备，其技术密集度和自动化水平均相当高。不像普通机床，数控机床的优势显而易见，不仅加工精度高、产品质量稳定，还能显著减轻工人的劳动强度，大幅提高生产效率。
只需输入正确的程序，车床便会自动执行相应的操作，通过数控车床的使用与编程，我深刻体会到数字化控制的便利、准确与迅速。
在之前的实习中，我们对数控也有初步的接触。
师傅详细讲解了数控软件中每一个指令的使用，在师傅的指导下，我们很快进入状态，开启了更广阔的数控世界。
师傅还适当布置了一些作业，我们也积极认真地完成每次布置的任务。我们也发挥想象力，尝试自主设计一些零件样式，效果颇为理想。
通过数控实习，我们复习了数控机床及数控加工的基本概念，掌握了多种数控机床程序编制方法，具备了更多的数控加工知识，能够阅读和编制一定难度的数控操作程序，熟练掌握数控机床的操作与维护。
金工实习让我们体会到辛苦与快乐并存。
“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方能成大任。”这句古训恰如其分地形容了我们的金工实习！短短六周的时间，我们在实习中充实地度过，获得了更多机械加工的知识。
通过这次实习，我明白了自己需要掌握的技能还有很多、很多。
社会在需要人才，尤其是那些具备实际能力和技术的人才。
只有通过更多的实践，我们才能确保能胜任各项工作，在激烈的社会竞争中找到自己的位置。
金工实习对于我们从未接触过实际生产的学生来说，不仅是找工作的一项必修课，更是一次挑战与机遇。
它让我们切身感受到作为工人的苦与乐，同时也检验了我们所学的知识。
金工实习让我深刻理解到人生的意义，实践是检验真理的唯一标准，通过此次金工实习，我了解了许多工作常识，也得到了意志上的锻炼，有过艰辛也有快乐，这将成为我未来工作中的一笔宝贵财富，对我之后的职业生涯影响深远。
金工实习报告总结 篇13
金工实习终于结束了，回想这几天的学习经历，心中充满了感慨。我对一切新事物都充满了好奇和热情，通过专业的教学视频，我对金工有了初步的理解，并知晓了车间内的一些安全注意事项。在工具熟悉后，我便开始了动手实践，眼前摆放着一块铝合金的方块，我的目标是将它加工成为一个标准的平面。
第一步就是进行“铣削”，使用铣刀在方块的表面铣出一个平整的基准面。铣削的关键在于铣刀的运动轨迹。铣削时，必须保持稳定的推力和准确的角度，这样才能保证铣刀顺利地切入材料。由于是第一次铣削，我难免有些手忙脚乱，导致刀具没有保持平稳的轨迹，造成了表面凹凸不平。在老师的指导下，我逐渐掌握了铣削的技巧，学习了如何调整刀具的角度和推力，终于在反复试验中修整出了一个平坦的表面。铣削这项工作，既是对体力的考验，更是对技巧的挑战，学会了要领之后，效率大大提高。
我进入了最具挑战性的“切割”环节。我的同学帮我把切刀装好，我调整好身姿，开始切割。虽然在课堂上认真听了老师对切割的讲解，但在实际操作中，切刀似乎总是难以控制，力度总是不均，进度也显得格外缓慢。经过一番努力，终于将方块切割完成。
切割完成后，我不断进行铣削与测量，直到各项尺寸和公差都达到要求，然后开始在工件上标记切割线，接着又要切割出所需的形状。每一步我都会小心翼翼，生怕出现任何失误。因为我的进度相对慢一些，内心不免感到焦虑，这种情绪反而让我在切割时出现了偏差。老师看着我紧张的样子，轻松地安慰我：“没事的，只需在后续修整就好。”这让我放松了不少。在同学的帮助下，我逐渐掌握了切割的技巧，确保了每个边缘的整齐。
我成功地切割出了一个不规则的平面，通过打磨将多余的部分去掉，整个过程中我感受到了一种制作者的乐趣，仿佛自己是一名匠人，不断挥动工具，心中充满了成就感。接下来的步骤包括再度铣削、钻孔、扩孔、攻螺纹，最后我终于完成了我的平面，虽然没有达到完美，但每一处都散发着我自己的努力。
在金工实习的考核环节，凭借之前的经验，我的操作变得更加流畅，考核的任务比制作平面的难度要低很多。经过铣削、划线、切割、测量、钻孔等一系列工艺流程，我顺利完成了考核，虽然自认为还有很多不足，但能独立完成这一切，我心中无比满足。
回首这几天的金工实习，虽然体力消耗不小，但当看到自己一手制作的成果时，那种成就感溢于言表。整理好工作台，清点完工具，我带着沾满油污的工作手套和我的作品拍了张合照，笑容绽放。经过老师和同学们的耐心指导，我对金工的理解更加深入，也对这门技艺产生了浓厚的兴趣。
金工实习报告总结 篇14
“金工实习总结”是一门非常重要的实践课程，是工科学生学习机械加工基本工艺和技术的核心环节，帮助我们完成机械制造的基本训练。许多人对现今大学生的评价是，高分低能，动手实践能力不足。然而，正是金工实习为我们提供了弥补这一短板的机会。在这一过程中，我们不仅掌握了机械制造的基础知识，了解了机械操作的普遍流程，还提升了机床操作的技能和实践能力，同时也加强了理论与实际相结合的能力，锤炼了我们的综合素养。在校期间参与金工实习，更是一次系统性的学习，是对以往所学内容的巩固与扩充。这次虽然短暂但内容丰富的实习让我收获颇丰……
安全至上
在工业生产中，安全始终是第一位的，这是至关重要的一点！每位师傅也都提醒我们这一点。在工业安全课程中，我们观看了一段关于安全意识的录像，录像中详细讲述了各类工种的安全要求和处理机制，如电焊、气焊和热处理等。看到那些复杂操作的机器及因不当操作引发的事故，我感到十分震惊。果然，不见为无知，一看让人惊诧！一个小小的错误或疏忽都可能导致机械事故，甚至危及人身安全。许多人在未遭遇事故时，并不重视安全教育，觉得这些规章制度繁琐乏味；一旦事故发生，后悔莫及。观看完录像后，我们在车间里听师傅讲解工业安全知识。看到发下来的资料，我才真正意识到工业安全的重要性。安全知识是工业管理人员和工程师必备的，对于制定企业安全法规、减少工业污染、预防火灾和爆炸等方面至关重要。如果缺乏这些知识，不仅会遭受责难，甚至会引发重大事故。安全始终是我们的首要任务，我们牢记于心，做事时也更加严谨。我很庆幸对这一点有足够的重视，确保我顺利度过了六周的实习！
车削加工
车工的操作要求极高的手工能力。通过师傅的讲解，我们不仅学习了之前书本上了解到的车刀种类、常用刀具材料及其基本性能，还了解了车床的功能、结构及其工作原理。师傅最后演示了几种在学校没有接触过的车床操作方法，并成功加工了一个木模，然后便让我们各自独立完成作业。虽然在学校也有车工实习，但那时的技术掌握并不熟练，经过几周的实践后，我们最终都独立完成了任务，过去不懂的知识也都变得清晰，能够加工的零件种类也随之增多。
我们了解到，在车床运转时，绝不能用手触碰工件表面，禁止用棉纱擦拭旋转中的工件，更不能用手去接触转动的部分。安装工件时，顶尖与中心孔要完全对齐，不能使用损坏或不合格的顶尖，使用前也须仔细清洁。进行砂布打磨时，要确保刀具处于安全位置，衣物和手不要靠近工件表面。当加工内孔时，不能用手指支撑砂布，需使用木棍。切割速度不宜过快。切断工件时，要尽量靠近卡盘，安装时刀尖与工件轴心线要齐平，切断刀具应尽量缩短伸出刀架的长度，以减少部件的变形和振动，手动进给应保持缓慢均匀，切削速度亦应低。工作期间，我们必须集中注意力，确保头、手、身体及衣物远离旋转的机件，诸如工件、皮带、齿轮等。通过车工实习，我们更加熟悉了车工及其工艺，掌握了一定的操作技能，学会了加工零件的技巧，同时提升了实践动手能力以及分析和解决问题的能力。
金工实习报告总结 篇15
经过整整一个月的金工实习，我的心中满是回忆，那些点滴经历至今难以忘怀。我将各项实习内容简要记录，以备日后回顾。
金工实习的第一项是数控铣。在这里，我主要负责编写了一些G代码，通过这个过程，我初步掌握了如何操作数控机床对工件进行不同形状的加工。
第二项是特种加工。特种加工主要依赖激光进行线切割，我学习到了如何对设计图形进行切割处理。当看到自己设计的图案被激光精准刻印出来时，心中无比激动与喜悦。
第三项是机器人制作。历时一天半，我们小组设计出了“蝎子仿生机器人”。在这一过程中，我学到了许多相关知识，比如机械结构的组成、连接与装配，运动传递的实现，自由度的控制，以及伺服电机的特性和Arduino编程。
第四项是3D打印。我们制作了七层正交的同心圆环，各层之间可以自由移动，外侧雕刻了“梅兰竹菊”四字。尽管在制作过程中出现了一些小问题，最终还是成功完成了这件作品。把玩这个有趣的小物件，心中充满了满足感。
第五项是焊接。焊接工作主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类，而我们主要接触的是熔焊。在这个过程中，我是第一个受伤的学员，因上午焊接时未戴手套，结果左手稍有晒伤，但幸好无大碍。希望后来的同学们能引以为戒，确保双手都有手套保护。
第六项是车辆工程。在这项实践中，我对车辆内部结构有了更深入的了解，并且认识了不少汽车品牌的标志（不过只记住了两三个，真是让人忍俊不禁）。
第七项是VR——虚拟现实。这是我首次亲身体验VR技术，我们通过虚拟的交互方式实现了物体的拆装，同时也感受到了AR——增强现实技术，通过控制方块实现虚拟建筑的构建，这对未来的设计工作将大有所助。
第八项是铸造。我了解到铸造是将熔化的金属倒入铸型中，待冷却凝固后获得铸件的工艺，主要有砂型铸造和特种铸造两种形式。在实习中，我用泥巴制作了两个模具，真切体验到拔模斜度的重要性以及铸造时最大斜面的处理原则。
第九项是车工。车床用于加工各种机械零件的回转表面，能够加工外圆、内孔、锥面等多种形状。经过一天半的努力，我亲手制作了一个锤柄，看到最终成品时，心中无比开心。“成功的花儿，人们只惊羡她现时的明艳，然而当初她的芽儿，浸透了奋斗的泪泉，洒遍了牺牲的血雨。”制作这一锤柄的过程相对辛苦，需要掌握不少车工技术以及抛光技巧，绝不能懈怠。
第十项是钳工。钳工通过老虎钳或平头钳将工件夹在操作台上，依靠锉刀、锯、钻头和砂纸进行加工。这个过程是非常体力活的，需要用锉刀手工削减工件。在这一过程中，我深刻感受到“只要功夫深，铁杵磨成针”的道理。尽管最终打孔时偏了一点，但瑕不掩瑜，最终与锤柄完美装配，成品异常精美，堪称巧夺天工。
第十一项是检测，利用互换性知识进行了多种测量；
第十二项是环境工程，学习了雾霾等环境污染的危害以及手机在不同场景下的辐射量；
第十三项是计算机拆装，深入了解了计算机内部硬件的构成及其运行原理；
第十四项是交通工程，参与了多种有趣的测试，最终还重考了科目二和科目三，对于我这个有着两年驾龄的老司机来说，真是小菜一碟。
第十五项是FMS——柔性制造系统，了解了其概念及实现方式，下午亲自连线实现了一个小型的FMC——柔性制造单元，还编写了一些代码，对PIC的控制和工作原理有了更深刻的理解。
第十六项是数控车，同样编写了一些G代码，但这次与数控铣有所不同，我们研究了实际的加工流程，包含了粗加工和精加工；
第十七项是模具拆装，深入了解了塑性加工的多种工艺，如轧制、冲压、拉拔和锻造等，特别是自由锻的基本工序，包括镦粗、拔长、冲孔和弯曲等。最终我还借助VR技术体验了模具的拆装过程。
第十八项是热处理，了解了退火、正火、回火和淬火等多种热处理工艺。
第十九项是铣工，深入学习了铣床的工作原理及其加工流程，理解了铣床能够实现的工艺，包括加工平面、直角槽、沟槽、孔、阶梯面、斜面等多种形式。铣刀种类繁多，包括圆柱铣刀、三面刃铣刀、镶齿端铣刀等。
第二十项是刨工，我亲眼见到了真正的牛头刨床。在机械原理课程设计中曾对这一设备进行详细分析，但看到它实际运行时，脑海中立刻浮现出运动方程和相关的MATLAB程序。如果在机械原理课程设计时能够亲眼目睹机床的实际运动与加工过程，设计时必定会减少不少困难，期待深圳校区能够引进牛头刨床。
第二十一项是磨工，磨工主要依靠高速转动的砂轮对工件表面进行处理，工件通过电磁铁吸附在工作台上，因此磨床只能对铁磁性材料进行加工；而在磨软材料时需要使用硬砂轮，磨硬材料则需使用软砂轮。
随着金工实习的结束，心中难免有些惆怅，但更多的是由衷的喜悦与幸福。在哈尔滨工业大学本部工程创新实训中心，我积累了丰富的金工知识和实践经验。基于这些知识，我会更加认真地学习后续相关课程，期待有朝一日能够实现“为天地立心，为生民立命，为往圣继绝学，为万世开太平”的理想。