我不仅提升了自己的动手能力，更深刻体会到理论与实践的紧密结合。通过对金属加工流程的细致观察和实践操作，我认识到每一个细节都可能影响最终的成果。报告中总结了关键的技术要点和经验教训，旨在为未来的学习和工作奠定坚实的基础。金工实习总结报告不仅是对过去几周努力的回顾，更是对未来职业生涯的深思与展望。
金工的实习报告 篇1
一、实习目的与意义
金工实习是金属工艺学课程的核心内容之一。金属工艺学以生产实践和科学实验为根基，从中总结出生产活动的客观规律，形成了一套科学理论。这门课程在长期的生产实践中逐步发展，因此它充满了实践性。通过金工实习，结合金属工艺学的学习，学生能够初步了解如何根据不同的工件选择相应的工艺，以及相同零件可以采取的多种加工工艺和相关机床的操作技能。
此次实习重点涵盖金属切削工艺，学习切削加工的设备及其使用方法，同时钳工实习也强调了钳工所需的各种工具。我们的成果是根据指定材料结合多种工艺制作出一张实验室专用实验桌。
二、实习内容
1. 钳工实习
本次实习的成果是团队共同制作一张实验室的大铁桌，而之前的学长们制作的是锤子，或许这两者的工艺流程有所不同。指导老师对此次实习的讲解尤为细致，特别是在安全知识方面。实习的第一天，老师首先强调了我们在实习期间应注意的安全问题和操作技巧，并详细讲解了钳工实习涉及的理论知识。我们进行了简单的工具使用练习。
钳工实习中所需的工具包括：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺以及垂直度测量仪。在理论讲解中，老师详细介绍了锉刀的使用方法、手的位置、身体的站位及与工作台的距离和角度等，同时也讲解了手锯的使用细节，使得我们在操作时能够省力且更加自如。
钳工过程中，我们需要进行英制单位与公制单位的换算，例如：1英寸约为25.4毫米，1英尺等于12英寸，1英寸等于8英分，1英分等于4角。
2. 车工实习
车工操作的主要机器是车床，因此我们重点学习了车床各个部分的使用。因其为机械操作，效率较高，工件的加工时间相对较短。老师将大部分时间投入到理论知识的讲解中。车床主要由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座等组成。
在讲解车刀时，老师向我们介绍了所有车刀的形状和名称。车削加工刀具通常选择高速工具钢和硬质合金钢，常用的刀具包括45°刀、9°刀、尖刀、方刀及内孔刀，依据加工工件的要求选择不同的刀具。不同刀具的主视图如下：
3. 铣工实习
铣床的种类繁多，包括卧式铣床、立式铣床、工具铣床等。铣床的特点在于刀具进行旋转运动，而工件则作水平或垂直直线运动。铣床的主要部件包括床身、主轴、拉刀杆、工作台等。
铣刀根据加工零件的不同要求可分为立铣刀、三面刃铣刀等。立铣刀主要用于开槽，分度头利用蜗轮蜗杆原理，使分度头的定数为4；而分度板的孔数则选作所分等份的最小公倍数。
在实习中，我们使用立式铣床加工了脚垫和方钢。与车床相似，为了保护工件和刀具，被加工部位需靠近夹具。在加工过程中，为延长刀具的使用寿命，我们边加工边对刀具进行喷水降温。
4. 焊接实习
手工电弧焊设备主要由弧焊变压器和整流器组成，电弧焊分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊。在焊接过程中使用的电弧焊机有三相、两相以及单相输入；同时有直流和交流两种输出。电弧焊在工件和焊条之间产生的高温可达到6000°C以上，因此对身体和眼睛的保护至关重要。
氧气焊是通过管道将乙炔气和氧气输送至焊炬，在焊口进行混合燃烧，以熔化工件焊接部位。氩弧焊则是在正负极间产生高频电弧，以保护焊接金属不被氧化，氩气作为惰气可有效保护焊缝的化学成分，保护其机械性能。
三、实习总结
短短两周的实习生活即将结束，我们的蓝领之行也走向圆满的结尾，感谢学校提供的机会，也要感谢我们的实习老师们，在他们的教导下，我们从一无所知到如今对多种机器有了深入的了解，并掌握了一些基本操作技能。
在我看来，金工实习是实践课程，意义重大。作为机械设计的学生，掌握理论知识是重要的，而动手能力同样不可忽视。如今很多大学生，特别是那些平时不注重实践的同学，缺乏实际动手的机会，难以适应社会对全面人才的需求。而金工实习给我们提供了实践锻炼的机会，让我们走出课堂，亲手操作，这对我们的成长帮助巨大。
在实习期间，我参与了钳工、车工、铣工及焊接，学到了许多宝贵的知识，使我获得了书本上无法学到的技能。金工实习的价值不仅在于所学到的操作技能，更在于我们在实习结束后，对自身情况的反思与感悟，使得此次实习真正实现了其目的。
金工的实习报告 篇2
专业：
姓名：
实习编号：
日期：
工种：钳工
任务：制作M12螺母
钳工是一种使用手持工具对金属进行切割和加工的技能。今天的实习内容是通过使用多种钳工工具来完成M12螺母的制作。主要的操作步骤如下：
1. 选择一段直径为25毫米的低碳钢，使用锉刀将其一个底面锉平，并用划规量取10厘米的长度，做好标记。
2. 用可调锯弓沿着标记锯割出10厘米长的低碳钢段，然后用锉刀将锯割的底面也进行磨平。
3. 确定M12螺母的圆心位置，划出一个直径为21.9毫米的六边形轮廓。
4. 使用锉刀对六边形进行细致的锉削，达到所需的形状。
5. 操作钻床钻孔和扩孔，接下来进行螺纹加工，最后圆角处理，完成工件的制作。
日期：5月31日 工种：车工 任务：熟悉车床的操作，制作小工件
车工是在车床上利用工件旋转及刀具移动的方式，对毛坯进行切割，从而加工出所需零件的技术。今天的实习是熟悉卧式车床的操作，内容包括停车练习、低速驱动练习、主轴旋转速度和方向的控制，刀具移动方向的操作等。我还制作了一个轴类零件，要求尺寸为：小圆柱直径7毫米，长度10毫米；大圆柱直径9毫米，长度15毫米。
日期：6月1日 工种：铣工 任务：制作一个长方体
今天的实习主要涉及立式铣床各部分的操作控制，并制作一个尺寸为长17毫米、宽16毫米的长方体。制作步骤如下：
1. 选择直径为25毫米的低碳铁材。
2. 使用平口钳将工件固定。
3. 对工件进行铣削，确保表面光滑，并进行尺寸测量以达到精度要求。
4. 对工件进行表面处理，如清理铣削面与面交界处的毛刺。
5. 撰写理论报告进行考察。
日期：6月2日 工种：加工中心 任务：用电脑设计工件模型
今天的实习是运用Mill9软件制作工件模型，并进行模拟成型。首先自学了相关教程，以熟悉软件的操作和各项指令。随后，按照教程要求制作了两个工件，并进行了成型模拟。
日期：6月3日 工种：数控车床 任务：熟悉数控车床的各项操作
今天的实习是在自学数控车床的结构、工作流程及加工程序编写的基础上，进入车间进行实操。熟悉数控车床的手动模式、手轮模式、录入模式、自动模式及编程模式，并通过这五种模式控制车床，加深对数控车床操作的理解。
日期：6月6日 工种：数铣 任务：熟悉PowerMill编程制作软件的使用
今天我学习了图形设计软件——PowerMill的使用。该软件可以设计毛坯模型、自动模拟成型，还能生成数控铣床加工所需的程序。上午，我选择一个简单的模型进行各功能按钮的操作练习，以提高对该设计软件的熟练度。下午我设计了手机外壳的刀具路径，并进行了成型模拟，最终生成了数控铣床需用的程序文件。
日期：6月7日 工种：电火花 任务：熟悉电火花机床的操作，制作小图形
今天我利用一个上午时间学习电火花加工的原理以及数控电火花成形机床的操作。初始阶段，老师详细介绍了电火花加工的基本原理、加工过程和优势。随后，老师进行了电火花机床的操作示范，整个过程包括准备工作、工具电极工艺基准校正、工件安装、工作页面调整、电流选择、加工、最后完成实习报告。在短短一个上午，我对电火花加工的原理和操作流程有了初步的理解。
日期：6月8日 工种：化学加工 任务：利用化学加工方法制作工艺品
今天我学习了如何运用铝及铝合金的阳极氧化处理来制作小工艺品。上午，老师详细阐述了化学加工的原理和具体工艺流程，主要步骤包括：除油脂、清洗、化学抛光或电解抛光、清洗、阳极氧化、清洗、中和处理、清洗、染色、封孔处理及检验。我还需要设计自己的雕刻图案。
日期：6月9日 工种：焊工 任务：熟悉电焊和气焊的操作及焊接工件
今天在焊工车间度过了金工实习中较为危险的一天。上午我接触了高达五千度的电焊铁，而下午则是三千多度的气焊铁。通过操作，我对焊工必须掌握的安全操作有了更深入的理解。
日期：6月10日 工种：铸工 任务：铸造小工件
铸工的实习相对轻松。在下午的实习中，我们主要利用型沙铸造一个零件模型。然而在铸造的过程中，耐心和细心是不可或缺的，否则很容易导致之前的努力付诸东流。
金工的实习报告 篇3
班级：xx
姓名：xx
学号：xx
实习时间：10月8日至10月18日
实习内容：
国庆假期结束后，我们满怀期待地迎来了为期两周的金工实习。借助第一次实习的经验，这次的心态更加从容。10月8日，第一周的实习内容安排在数控加工领域，大家对此充满了期待。因为在第一次的实习中，老师傅就曾提到这个工种相对轻松。这次我遇到了两位熟悉的导师，他们是上次实习时的年轻师傅，听说他们从毕业后留校工作。见到老朋友，总是让人倍感欣慰。这周的实习分为三个部分：一是数控车床加工，二是数控铣床加工，三是电火花数控加工。
首先进行的是数控车床的操作。数控车床通过编程来控制加工过程。我们班的三十六名同学被导师分成了八个小组，我所在的小组有四人。导师首先让我们熟悉车床的操控，虽然讲解内容丰富，但我还是有些跟不上。之后，导师开始教我们编程，尽管我努力理解G0、G1、G2的含义，仍然有些混乱。于是我积极向导师和同学请教，通过反复练习，我终于掌握了一些基本的操作和编程技能。导师布置了作业，而时间却有限，没想到仅仅是一个下午的时间就足够完成。通过这次实习，我开始领悟数控加工的高效与必要。
我们进入了电火花数控加工的车间。这一工种对我来说是全新的。经过老师的讲解，我了解到电火花数控线切割是我们学到的其中一个先进技术。由于设备昂贵与操作复杂，万一处理不当可能会断丝或者造成设备损坏。老师在开始之前详细讲解了机床的四大核心构成：数控装置、机床本体、运丝机构和工作液系统。我们需要编写程序来通过电极丝进行切割，老师演示了如何在电脑上绘制图案并输入切割机床。尽管操作界面复杂，我还是逐渐掌握了一些基本的使用步骤。
最后一部分是数控铣床加工。因为有了前几天的经验，这次的操作变得顺利很多。我们需要在一个零件上刻上图案，具体的规格由自己的编程决定。在第一周的实习结束时，我深切体会到数字化控制的便利、精准与迅速。只要输入正确的程序，车床就能顺利执行各种复杂步骤。在加工前进行模拟可以有效避免误操作造成的损失。完成程序编辑后便可以重复使用，大大提升了加工效率。这次的实习让我对成为一名机械工程师充满了向往，也激励我在未来的学习和工作中努力向前。
经过两天的周末假期，我们又迎来了最后一周的实习。这周的内容是钳工，导师非常严格。第一天，因有人迟到而受到训斥。导师告诉我们上下班的重要性，严禁迟到早退。接着，他播放了一段关于钳工的专业视频，通过讲解我终于理解了钳工的真正含义。钳工的工作主要是手工操作，使用各种工具完成零件的加工、组装与修理，尽管劳动强度大，但在机械制造与维修中却是不可或缺的工种。
每位同学都有一个个人工作台和工具抽屉。导师首先教我们认识工具，例如300mm锉刀、手锯、锤子和游标卡尺。导师充分强调，工具对钳工的重要性不亚于眼睛对近视眼的作用。他布置了任务：我们需要在一个直径超过30毫米的铁圆柱上量取22-24毫米的距离并将其锯下。这项任务让我感受到巨大的压力，虽然一开始我有些抵触，但还是决定投入实操。第一次用手锯锯铁，我在十分钟内就弄断了一条锯条，随后又弄断了一条。遇到问题后向老师请教，他让我注意要均匀用力，保持一定的节奏。经过一番调整，我逐渐掌握了诀窍，并在下午3点左右终于将圆柱锯下。
接下来的工作是将圆柱的两个面锉平，老师傅教我采用交叉锉法来确保锉削的平整度。完成这道工序时，我们已经是第二天下午。然后，我们需要将圆柱锯成对边为30-31毫米的正六边体。经过几次的尝试与修整，我顺利完成了这一步，接下来是钻孔、倒角和扩孔。关于钻孔的机器，老师傅给我们介绍了不同类型的机器，告诉我们主要使用的台式钻孔机和摇式倒角机。最后一步是攻丝，老师传授了攻丝的技巧与注意事项。
最后一天半，我们重温之前所学，进行考核。老师傅给我们新的工件图纸，任务不是很难，经过几天的练习，我们都能顺利完成锯、锉、钻等工序。回望这段时间的成长，我的心态变化很大，不再是刚开始时的不情愿与烦躁，而是对追求更好的工件充满了热情。看着自己亲手制作的小零件，心中涌起强烈的成就感。为了这份满足，我们愿意在困难中坚持与努力。
这次的实习圆满结束，我心中充满了不舍，真的不舍！不舍那些表面严厉但内心温柔的老师傅们，不舍与同学们在一起挥洒汗水的青春时光。
金工的实习报告 篇4
在学期开始之际，在老师的组织与指导下，我们机专二班的近百名同学踏上了为期两周的金工实习之旅。实习生活充满了忙碌与乐趣，转眼间便已结束，接下来的任务便是撰写实习报告。短短两周，我们克服了艰辛，认真对待，细致观察，同时对自己、对同学、对实习单位都负责任，接触到许多在课堂上无法或不易接触到的机器、产品和工艺等，学到了大量以前所不知道的知识。金工实习的意义和影响就像《美国丽人》中男主角最后所言：“有些东西你或许当下没有意识到其价值，但最终你会明白，每个人都经历这个过程。”
一、实习目的：
了解并掌握本专业的实际生产知识和技能，巩固和丰富已学的专业课程内容，培养学生理论与实践相结合的能力，提高观察、分析及解决问题的能力，为今后的专业课程学习和毕业设计打下扎实的实践基础。
二、实习单位概述：
南区实验室
三、实习内容及进度：
1. 钳工：
在实习开始前，我看到同学们因长时间的钳工操作而手上布满茧子，这让我意识到这个工种并不轻松。的确，钳工是金工实习中最为劳累的工作之一，我们需要将一块柱形的坯料（即我们之前所加工的锤头）做成一个锤头。
经过老师的讲解，我们了解到钳工是一种完全依靠手工制作零件的工艺，是锻炼动手能力的重要环节。许多经验丰富的工程师都非常重视钳工的训练，并能够很好地掌握这项技能。尽管我内心对这个工种有些抵触，但还是决定按照老师的指导去做。
在钳工的实习中，我们学习了手持工具对工件进行加工的主要方法，包括划线、锯削、锉削、钻孔等。钳工工作的内容还包括机器的组装与维修。
通过钳工的学习，我们了解了锉刀的构造、分类与选用，以及锉削姿势、方法和质量检测等。正确握持锉刀，对锉削平面保持平直运动是关键。锉削时，前手压力逐渐减小，后手压力逐渐增大，确保力的均匀分配。锉削的过程繁琐，需要耐心和技巧，但最终看着自己加工的锤头，即使尺寸不尽如人意，仍然让我对这项工作的价值有了更深刻的认识，这种手工艺是无法被机械替代的。
2. 车工：
车工环节，老师首先强调了在未带电的情况下切勿转动尾座，特别是在我们多个同学需要配合操作时。相较于钳工，车工的效率更高，机动进给能够大幅提高操作的准确性和效率。我们在老师的指导下，学习了如何启动机床、试切削、横向车削等操作步骤。
为保证车削质量，老师教导我们要特别注意工件长度、装夹的精确性，同时掌握进刀与退刀的时机，通过实践，让我们基本掌握了车床的操作。
3. 电焊：
当我们第一次接触电焊时，内心充满了紧张与期待。老师首先介绍了焊接的基本流程和注意事项，强调保护自身的重要性。在此过程中，焊接的技巧与经验显得尤为重要，反复的练习让我们逐渐熟悉了焊接的要点。
4. 气焊：
气焊的练习中，我们只有一次机会进行操作，虽然结果不尽如人意，但最终还是成功完成了锯断。焊割的过程需要耐心与技巧，虽然有些困难，但也让我深刻体会到焊接技术背后的复杂性。
四、实习体验与心得：
虽然金工实习的时间不长，却给我带来了许多难忘的体验。在这段时间里，我不仅学习到了书本上无法获得的知识，更深刻体察到动手实践的重要性。对于今后的学习与工作，这些经验将成为我宝贵的财富。
五、建议与改进：
希望今后能增加更多此类实习机会，以提升我们的实践能力。
六、
金工实习虽然让我学到了不少知识，但距离真正掌握仍有差距。这次实习不同于以往的理论学习，强调了实践对于理论的补充和验证。金工实习不仅丰富了我们的经验，也锻炼了我们的动手能力，这将对我们的未来发展起到积极的推动作用。
金工的实习报告 篇5
为期两周的金工实习顺利结束，这段经历对我们来说无疑是一次全新的挑战与机会。回顾这段时间，初始的好奇与紧张已被满满的收获与回忆所取代，成为了我们成长路上的宝贵财富。作为一名没有任何实际生产经验的学生，这不仅是一次必修课的学习，更是一次自我突破的机遇，能够参与到这样的实习让我感到十分庆幸。
第一天的上午，我们在实习大楼的报告厅接受了一场透彻的安全培训，老师详细讲解了在工作中需要遵循的安全注意事项，让我们明白这并不是一场简单的体验。没有过于复杂的说教，老师的实际案例深深触动了我们，让我们清楚地认识到每一个细节的预防措施都至关重要，这大大增强了我们对实验室规定的遵守意识。
实习项目
1、制作书架
这是我们开始的第一项任务，将一片白铁皮制作成一个简易的书架，体验DIY的乐趣真是令人兴奋。尽管我们没有接受过制图的专业训练，但在铁皮上绘制图案时也毫不含糊。剪切与打磨的过程并不总是一帆风顺，但相较于后来的机器压制弯角，完成后却让人感到无比的成就感。虽然产品依旧粗糙，但这个过程让我们对金工实习产生了浓厚的兴趣，毕竟相比课堂学习，这更为生动有趣。
2、模具拆装
对于喜欢拆解物品的同学来说，模具拆装的过程自然是得心应手。理清模具的结构、理解拆卸顺序后，便可以轻松完成任务。老师同样传授了很多相关知识，令我们意识到模具在生产中的重要性。当我亲手拆解模具时，发现它的重量果然不轻！装配时上模和下模通过导柱的对接需要极大的注意，重心稍有不对就会卡住，这让我花了一些时间来调整。
3、车工
车工的操作听说较为危险，幸好我们只需投入半天的时间，因此在老师的耐心指导下，我们的操作相对简单。老师详细讲解了车床的使用方法，并给我们安排了一个简单的任务：将一根铁棒切成几段。尽管操作时小心翼翼，但仍有一些滚烫的铁屑飞溅到我们的手上，许多人都体验到不穿长袖的教训。由于没有将铁棒夹紧，最终加工出来的工件两端不够平整，出现了锥形的外突或内凹。
4、刨工
在进行这一项工作时，我们的小组充分展现了团队合作的精神，真是令人愉快的经历。我们组有四个人，分工明确：一个人负责操纵杆操作，一个调整工作台，一个控制刀具的高度，最后一个负责清理切下来的金属屑。每一项工作都进行得有条不紊。这项工作虽不难，但极为耗时，真不知道工厂的大规模生产是怎样进行的，常常觉得这效率太低了。
5、打铁
小时候在铁匠铺看到打铁的场景，如今亲自体验才更加真实。老师在打铁前再次强调了安全注意事项，讲述了一些触目惊心的例子，但仍有一位同学不慎被钳子烫伤，所幸伤势不重。气锤的操作需要高度的专注，尽管有些危险，但它的效率远超我们的想象。可惜我们小组制作的作品效果不佳，只得到了一个A。
6、热处理
热处理是接触高温烘箱的工作，经历了打铁的课后，我们已经能够较为从容地应对。在这里，我们还进行了火花鉴别法和金相分析的有趣实验。火花鉴别法中首次听到了流线、节花等描述，使我们对火花有了更深的认识。虽然我们之前并未掌握到判断含碳量的技巧，但在金相分析时，通过显微镜观察金属结构，产生了许多回忆。在绘制图纸时，我不得不双眼并用，画完后眼睛感到疲惫。在硬度测定中，我们遇到了不稳定的测量结果，导致对热处理过程产生了不少怀疑。
7、塑料成型技术
在这一天的上午，我们在老师的指导下完成了两个普通的塑料杯子的注塑成型。下午则进行挤出成型，制作塑料管。由于对此已有所了解，因此并不感到太过陌生。老师对于塑料模具的组成讲解让我受益良多，但在绘制模具图时，许多人犯了一些低级错误，原因在于我们专业课程中尚未涉及工程制图的内容，因此对一些基本线条的重要性缺乏认识。这真是一个不小的遗憾，令人感叹。
8、电火花加工
这一项目的设备价格不菲，因此我们决定制作具有一定价值的作品。我们在人民币上印上了一颗心(最近人民币对美金的汇率破8了，真令人欣慰！)，虽然不知道这样的反应是否会引起行长的不满，但我想他会理解我们的创意。在火光四溅中，我们的作品也因此而变得独特。当操作这一仪器时，安全隐患如漏电等问题同样需要警惕，并且要配备专门的灭火器以防万一。
金工的实习报告 篇6
在20xx年下学期第17周，我们在学院的金工实习中心进行了为期4天的金工实习。在这段时间里，我们学习了机加工、钳工、车工等基础操作技能，以及相关的安全技术知识。每天，我们都会接触到一项新的技术，并在4小时的实操时间里，从对各个工种的完全陌生，到最终能够独立制作出一件成品。经过老师们耐心细致的讲解与我们积极的配合，整个实习过程中没有发生任何意外事故，基本达成了预期的实习目标，顺利完成了各项实习任务。
在实习开始之前，我也听说过已经体验过的同学提到实习的辛苦，但在第一天我依然怀着激动与好奇的心情走进实习中心。面对一台台庞大的机器，我不禁感到一丝茫然，心想操作这些机器一定很困难。不知道在老师的指导下，我能否顺利上手。内心满是忐忑，却也对即将到来的挑战充满期待。班上的同学们大多也是一脸好奇，尤其是男同学们，有的在机器上四处探摸。这时老师走了进来，立刻严肃地提醒我们：“同学们，为了确保大家的安全，这里的机器在未经老师指导的情况下，切勿随意操作。”随后，老师阐释了本次实习的基本任务和目的，并强调了安全的极端重要性。下午，老师为我们上了第一堂课，十分认真。我在第三组，每次轮到我操作时，心里还是难免有些紧张。幸运的是，有老师在身边指导，第一天下午我只磨了锤柄的一部分，感觉还算轻松，但看到一、二组同学在打磨锤子时，我当时并未意识到其困难。
到了第二天，我们主要进行打螺纹和打磨，这也是锤柄制作过程的重要环节。经过两天的指导，我基本掌握了制作锤柄的基本流程，真心感谢老师的辛勤付出。第三天，我们三、四组的同学开始加工锤头，这个过程相当艰辛，但最终的结果令人满意。老师简单介绍后，我们开始了最为艰难的两天。我对方钢进行了表面打磨，虽然这个过程听上去简单，但却非常耗费体力，我得把方钢夹在台虎钳上，反复进行打磨，直到满意为止。接下来用手锯将其锯成一个规定的三角形，锯的过程同样充满挑战。说实话，这两天是四天实习中最累的，流了很多汗水，手上也出现了几个小水泡。但当我想起自己亲手打磨的锤子时，那份成就感又激励着我坚持下去，心里充满了自豪。在这四天的实习中，除了感到一丝遗憾——打孔时的偏差，我最值得骄傲的是最终将锤头磨到了十八毫米，这是许多人未能做到的。在制作完成的锤子与同学们的作品进行对比时，我感到非常自豪，毕竟我制作的质量更高。这四天让我深刻体会到“苦尽甘来”的道理，同时也掌握了一些加工零件的知识和经验，十分感激老师这些天的细心指导！
金工的实习报告 篇7
在20xx年4月16日至4月22日这一周，我们水文与水资源工程专业的同学们开展了为期一周的金工实习。这是我们首次参与金工实习，难免感到兴奋与紧张。由于对金属加工的陌生，使得我们在实习初期有些无所适从。然而，经过一周的学习实践，我意识到自己获得了丰厚的收获，眼界更为开阔，对生产实践有了更全面的认识。通过提升个人能力，我也更加自信地面对未来竞争激烈的社会。
在实习期间，我们接触了锯、锉、钻、车、铣、刨等多个工种。每天我们都学习新的技术，不断从对各工种的陌生到最后能够独立完成一件成品。在老师们耐心细致的讲解下，以及我们积极的参与下，整个实习过程相对顺利，没有发生任何意外事故，达成了预期的实习目标，顺利结束了为期一周的认知实习。
金工实习是一门实践性质极强的基础课程，作为工科学生学习机械制造基本工艺和技术的重要环节，使我们完成了工程的基本训练。这次实习不仅让我们掌握了机械制造的基础知识，还提高了我们的操作技能和实际动手能力，同时也增强了理论与实践相结合的能力，培养了我们的工程素质。的确，这是一次难得的学习和锻炼机会，通过这段时间的实习，我收获颇丰。
实习的第一天，我们怀着激动的心情，迅速赶到了工程训练中心。当天的内容相对简单，但却至关重要，老师为我们详细讲解了实习的具体内容及注意事项。在工业生产中，安全始终是我们首要考虑的问题，这是老师给我们的首要忠告。在第一天的安排中，我们进行了安全报告，并观看了相关的安全教育录像，录像中详细展示了各种工种的操作要求及安全防范措施。看到那些复杂的机械操作以及因不当操作导致的事故，我们都深感震惊。安全教育的重要性往往在事故发生后才会被重视，之前的侥幸心理和轻视态度都会酿成严重后果。
这段时间里，我们几乎接触到了金属加工的所有工种，铣、刨、磨、铸、锻、焊、车、钻、剪等等，每一项都给我们带来了新的知识和体验。我们还到工厂车间参观学习，了解到了更多的工艺，真是让我受益良多。曾经对金属加工一无所知的我，现在获得了满满的收获。随着科技的不断进步和新技术的推广，许多我们未曾接触过的领域在等待我们去探索，只有通过尝试才能实现突破与创新。就像我们所接触到的车工工作，虽然伴随一定的危险性，但每位同学都有机会亲自动手操作，这无疑锻炼了我们的勇气与动手能力。通过这次金工实习，我们收获的，不仅是操作技能和能力的培养，更重要的是在实习结束后自身的反思与感悟，这才是实习的真正意义所在。
衷心感谢工程训练中心的老师和机械学的老师们给予我们这次宝贵的实习机会及指导！
金工的实习报告 篇8
金工实习，许多同学都期待着它的到来，心想着借此机会在工厂一展身手。然而，经历过实习后，我深刻体会到实习生活的真实面貌。实习并不是我们想象中的轻松假期，而是一个充满挑战和收获的过程。在这短短一周的时间里，我不仅学到了课堂上无法获得的知识，也在意志和品质上得到了锻炼。
焊接是我们实习的第一项课程，曾经在家中见过别人焊接工件的我，以为这项操作会很简单。然而，实际情况却远比我想象的复杂。焊接技术有“三个关键要素”，这正是影响我们表现的关键：焊条的角度一般应保持在70到80度之间，过大或过小都不理想，这一点相对容易掌控。但后两个要素则相对困难许多；焊条移动的速度要求平稳，然而在实际操作中，我们常常难以保持匀速，结果焊缝常常不够流畅，有些地方因停留时间过短而导致焊接不良，甚至出现裂纹，而停留时间过长则可能造成焊透和漏洞。焊条的高度则要控制在2到4毫米之间，刚开始操作时，我常常因为焊条在移动中不断减短而感到困惑，教师在旁边不断提醒“高了，低点”或“低了，再抬高”，高了容易脱弧，低了则容易粘连，这样的细节都让我受益匪浅。
焊接的方式有两种，分别是手工电弧焊和气焊，两者都有一定的危险性：手工电弧焊依靠电流作用，焊芯温度可高达几千度，焊接过程中会发出刺眼的光芒，即使带着防护罩，时间久了眼睛也会感到疲惫，甚至出现视觉疲劳；气焊则是通过氧气与乙炔的混合燃烧来进行的，由于这两种气体均属于易燃物质，因此在焊接时严禁烟火，操作时还需特别小心，以防回火事故。焊接区域需与气瓶保持至少十米的距离。
钳工实习给我留下了深刻的印象，经过一周的努力，大家都亲手制作了一把锤头，看到自己的劳动成果，内心无比自豪，因为这凝聚了我们太多的心血。
我们从一块长方体的铁块开始，尺寸约130毫米长，23到26毫米宽高，各面氧化严重且表面不平整，使用锉刀、虎钳、尺子等工具，经过一番努力，终于锤头的成品长120毫米、宽高20毫米，带有倒角和丝孔，想起这过程真是艰辛，正如古人所言：“铁棒磨成针”，所有的加工都必须依靠手工完成，然而我们也展现了“只要功夫深，铁棒磨成针”的精神，充分发挥了我们的努力。
钳工实习过程实在有些枯燥，可能一个上午都在重复同一个动作，既要有力气，也要稳当。手握锉刀在工件上锉来锉去，到了中午，手酸得厉害，腿也站得有些僵硬。但看到教师在一旁指导、示范，他满头大汗、气喘吁吁的样子，年约五十的老教师，每当此时我便充满了动力。几天后，望着自己加工的成果，心中不禁对指导我们的杜教师感激不已。
冷加工让我印象不深，因为这是所有实习中时间最短的一项。作为学生的我们参与得不多，大部分时间只是听教师讲解与示范，似乎更像是旁观者，也许是由于学校的设备有限，我真心希望未来能多参与一些实际操作，增强我们的能力。
铸造让我感到十分开心，因为我在其中的成绩非常出色，甚至我们小组的表现也是最好的。
作为一名出生在农村的我，并不算对铸造很陌生，村里常有人拉着工具来进行这项工作。小时候，我常常羡慕那些师傅的技巧，参加铸造实习让我获得了亲身体验的机会。
铸造看似简单，实际操作却不容易。填土时需保证紧实，起模具时尤其棘手，这一环节失败往往使得整个铸造作废。不过也总有人有办法解决问题，我觉得我就是这样的人。每次遇到问题，我总是努力去修补，哪怕仅存一丝希望，我也不轻言放弃。经过我们的努力，最终我们组铸造的腔体得到的评价是“优”，教师称赞我们的团队合作与细致分工。通过这次学习，不仅让我获得了知识，更增强了我的团队合作能力，收获颇丰。
车工是最脏的活，但也是最现代化的工作，每个人面前都摆着一台车床，我们都很兴奋。
教师简单介绍了车工的知识后，首先便是安全操作规范的学习，因为车工不注意安全容易发生意外。车床每分钟的转速可达到几百转，切削下来的铁屑甚至能飞得很远，稍不留神就可能受伤。
与其他实习不同，车工是机械化加工，除了必要的人工参与，其他工作均由机器完成，这显得更加现代化。
我们的加工工件是锤把，最开始的班级并没有加工这个，想着能给自己制作一个锤头把，所以每个人的操作都非常认真，教师也不时指点。出现问题时，教师巧妙地调整，能把缺陷变为亮点，简单几圈就让锤把变得更美观。
经过一周的金工实习，虽然身体很累，但我却收获颇丰：
1、深入了解机械制造工艺及新技术、新设备在该领域的应用，提升了我们的工程实践能力及创新意识。
2、金工实习不仅锻炼了我们的动手能力，更加深了我们对其重要性的认识，有助于将理论与实践相结合，巩固我们的知识。
3、我们还学习到了教师的敬业与严谨。他们不断重复演示，直至每位同学都能掌握。实习期间，我们之间相互帮助，男同学帮助女同学，动手能力强的帮助相对薄弱的同学，这样既增强了合作能力，也加深了同学间的友谊。
4、从实习中取得的劳动成果让人感到自豪。曾经觉得遥不可及的小铁器，如今竟是亲手制作而成，无法用语言表达这种成就感。
金工实习让我切身感受到作为一名工人的辛劳与快乐，同时也验证了我所学的知识。更让我体会到劳动的深意。在这周的实习中，我深有感触：
1、劳动是最光荣的，只有在实践中才能体会其中的艰辛与乐趣。
2、坚持不懈，细致耐心。
3、认真负责，时刻注意安全。
4、付出总会有回报。
短短一周的实习让我收获良多；即将步入社会，面对就业挑战，工作单位不会如教师那样细致入微地教导我们，更多是需要我们自己去观察、学习。未来将会有更多的新技术、新领域等着我们去探索，只有敢于尝试才能取得突破与创新。正如我们在车工实习中，尽管存在风险，却要求每位同学动手操作，最终我们锻炼了敢于尝试的勇气。这次金工实习带来的不仅仅是操作技能的提升，更是对每个人在实习后的反思与感悟，确保我们能在未来更有作为。
金工的实习报告 篇9
在金工实习中，我怀着无比期待的心情前行。这段时间，我们不仅仅是学习课本的理论，而是亲身实践，真正感受金工的魅力！
每一天与我们接触的老师们都提醒我们不要再用“上课下课”这样的说法，他们强调金工实习期间应当用“上班下班”。不久之后，我们便体会到了“上课”和“上班”的真实差异。面对机械设备，想着要完成任务时，确实有种在工作的感觉，而不是纯粹的课堂学习。我意识到实习的核心目的在于提升我们的动手能力和对工业知识的基本理解。想要弄明白一个M12螺母的制造过程，绝非易事。作为生活在现代化社会的人们，我们习惯于现成的产品，却往往忽略了它们的来历，这种忽视在此刻显得多么天真。经过这两周的金工实习，我终于意识到这一经历对于我们的重要性！
我清晰地记得，金工实习的第一天，上午我们上了一节安全教育课。通过观看视频，我们了解到实习中常见的危险操作。看完后真是让人惊恐！一个无意的动作或是轻微的疏忽，都可能导致严重的机械事故，甚至危及生命。有一个视频展示了工人触电身亡的场景，给我的感受是，安全对于工业工作是何其重要，事故不仅夺去生命，还会影响社会的生产与发展。作为未来将进入工业领域的工科学生，我的目标是改善机械，提高自动化水平，在确保安全的同时提升产品的质量。
第一次亲自动手是在金工实习的第一天午后，焊接是我们的任务。我被指定为小组组长。在老师详细讲解后，我们穿上防护服，观看完老师的示范，便开始了分组操作。焊接的关键在于如何引弧、运作，以确保焊接稳定并避免粘条。初次尝试时，我频繁出现粘丝的情况，这时一位在旁的师傅过来耐心指导我，教我控制角度与距离的技巧。我学到了很多，但焊接出来的工件质量却不尽如人意，作为首个作品，这让我感到遗憾。
让我初次感受到专业气息的工种是PLC编程。坐在电脑前编写程序、操作设备，真有工程师的感觉。当天的任务主要是设计两个电路：抢答器和小车运输系统。动脑动手的过程让我十分享受！完成编程并进行验证时，如若出错，我就兴奋地和同学们讨论错误原因，经过这番讨论，我纠正了不少错漏，收获了许多有价值的知识。而我特别感兴趣的是设计十字路口的红绿灯，希望未来有机会进一步学习和尝试自我设计。
而钳工的工作让我感觉十分疲惫。一整天的时间，我努力将一根铁棒打磨成M12螺母，这真是费力的活。我们首先需要把铁棒的一面打磨平整，再进行测量，切削出约10.5mm的圆柱，接着再锉另一面，最终按照M12标准打磨成正六边形。由于时间的关系，我们没能进行打孔和攻螺纹。这个削割的过程真是痛苦。第一次尝试时，出来的圆柱长度在9mm到11mm之间，令我无奈，只好再来一次。经过两次的努力，虽然感觉耗费了很多力气，但第二次时我吸取了经验，细心地测量、慢慢切削。锉刀的使用也需费很大力气，且需要持之以恒，大家都忙得满头大汗，还互相调侃，真是又累又快乐的一天。
加工中心的工作让我感到趣味十足。我们先在电脑上建立模型，这是我最喜欢的环节。虽然制作模型已经很有意思，但真正令人兴奋的是能把模型变成真实的工件。可惜，从早到晚我们仅有一个上午的时间，实在是时间不够。
在铣工的实习过程中，我深切体会到了车间的氛围。机器轰鸣，巨大的风扇旋转，油沫四溅。我们两人围在一台机器旁，隐约感受到自己仿佛变成了一名工人。看着那些油流淌而出，给刀具和工件降温，别有一番浪漫的感觉，未来期待我们的机器能更节能环保。
热处理的环节让我记忆并不深刻，除了在画金相图时发现自己还有点绘图的潜力。淬火的时候，我也不免担心会伤到自己。
最后一个工种是铸造，有同学告诉我，这是一项不简单的工作！要将那些杂乱无章的沙子和泥土变成我们想要的形状，得动脑筋。这不仅仅是体力的较量，更多的是耐心的考验，容不得一点马虎！
铸造成型，仿佛让我重温了小时候玩泥沙的乐趣。不过这次除了热情，更需要的是细心与耐心。看似简单的四步：1. 制作下沙型 2. 制作上沙型 3. 打通气孔 4. 开箱起模与合型，实际上要制作出精美的模具，反复修整是必不可少的。有时尽管灵感突现，但有时仅仅是因为你的小失误便会前功尽弃！一上午的努力虽累得腰酸背痛，但看到辛勤付出换来的成果，心中暗想其实又算不了什么！连我自己都不敢相信，经过精心加工的沙子竟然可以变成如此美丽的东西。
我们首次走进车间，首次真正使用那些机器，顺利完成了金工实习的任务，这都要归功于培训中心的师傅们，他们都认真负责，脚踏实地！每一位师傅都和蔼可亲，热情耐心，他们的教导如同春风化雨，让我们茅塞顿开！此刻我心中充满感激，希望能以此表达我的谢意！衷心感谢华工工业培训中心的师傅们，感谢这十四天给予我们的知识、关心与照顾！也感谢学校为我们提供如此良好的环境，让我们能学到书本上无法获取的知识！再次谢谢你们！
我想给工业培训中心一些建议：希望能提供更多趣味性与自主研究的工种，让学生们有机会体验！
金工的实习报告 篇10
经过一个多月的金工实习，我的收获是巨大的。在每一个环节中，我都学到了很多实用的知识，提升了在大学学习阶段和未来职业生涯中必需的技能和基础工艺知识。通过同学们的共同努力和实际操作，我们对各种加工方法有了直观的认识，初步学会了操作多种机械设备，从而有效增强了我们的动手能力。在老师们耐心的指导下，我也学会了使用相关软件进行一些基本的操作。这个月的经历让我感到深刻的感悟，从最初的兴奋期待，到中间的筋疲力尽，再到后来成功时的无比喜悦，所有的这些都将成为我美好的回忆。
以下是我对这次金工实习的一些心得体会：
我们首先接触的工种是数控铣床。数控铣床是数字程序控制的车铣床，它兼具通用性、加工精度和加工效率，是国内最为广泛使用的数控机床之一，通过数字信息控制机床按照指定的运动轨迹进行自动加工。经过半个世纪的进化，数控机床已成为现代制造业的标志性设备。
通过这次实习，我们深入了解了现代数控机床的生产方式和工艺流程，熟悉了不同材料的成形方法、主要机械加工技术及常用设备的工作原理与结构、工夹量具的使用及安全操作规范。我们还掌握了数控机床方面的基础知识，以及新工艺、新技术和新设备在机床生产中的实际应用。在数控机床的装配和调试中，我也具备了初步的独立操作技能。通过对数控车床的编程与操作，我深刻体会到数字化控制的便利与精准，输入正确的程序后，车床便能顺利完成相应的加工操作。值得注意的是，数车980的编程要求极高，一个错误的符号便可能导致车床无法正常运转，这对细心与耐心的考验相当严格。
在后续的加工中心工种中，我们通过计算机设计加工路线并模拟工件的形状，初步掌握了从CAD/CAM到数控加工的完整流程，以及如何将CAD模型快速转化为实物零件，最重要的是，了解了实习中常见的危险操作和工作时的注意事项。
在PLC实习中，我们学习了可编程逻辑控制器（PLC）的基本概念，即一种为工业环境设计的数字运算操作电子系统。它使用可编程存储器存储程序，并执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等功能，成为工业控制的核心。在动手编写程序和进行实验后，我对PLC的工作原理有了更加深入的理解。
让我印象深刻的是冲压工种和模具制造。我们花费了一整天的时间完成冲压实验，虽然相较于其他工作，这并不轻松，但每位同学都积极参与、互相配合，最终按时完成了任务，这得益于老师的耐心指导。对于模具制作，我非常感谢老师在绘图过程中给予的建议，让我们对模具结构有了更深入的认识。
我们还学习了快速成型和普通铣床的加工。在快速成型过程中，我们运用Solidworks软件设计了简单的工件，而在普通铣床的实践中，掌握了基本操作，并成功加工出了光滑的工件，团队间的合作显得尤为重要。
在实习过程中，许多老师的敬业精神和严谨态度让我深受感动。老师们耐心地帮助我们查找程序错误，细致地讲解操作要点，确保每位同学都能真正掌握所学内容。这样的教育精神值得我们每一个人学习。我也非常感谢各个工种的老师们，他们的辛勤付出让我对金工实习有了更深切的体会，这对我大学生活来说是极其有意义且实在的经历，让我更贴近技术工人的生活，增长了专业知识，认识到自身的优缺点。
我们对这里的时光充满了眷恋，我们开始清醒地意识到还有很长的路要走，许多知识仍需学习。这次实习不仅仅是机械操作的提升，更让我明白了如何正确看待自己的工作，如何把握自己的人生！