我深刻体会到了理论与实践的紧密结合，发现了金属加工工艺的复杂性与精细化要求。通过亲手操作各类设备，我不仅掌握了基本的金属加工技能，更加明白了团队协作的重要性和安全操作的必要性。此次实习不仅是对所学知识的检验，更是对自己动手能力的一次全面提升。金工实习总结报告将详细记录我的学习过程与心得体会，借此反思与让我在未来的学习和工作中更加从容不迫。
金工实习报告 第1篇
金工实习已经结束，因为专业的原因，我只参加了为期两周的实习，涵盖了十个不同的工种，尽管时间不算长，但我确实收获颇丰。我被分在了C2组，可能是运气好，分到的工作比较轻松，这让我既有机会接触到一些传统机械，也体验了许多现代化甚至高科技的设备；在这一过程中，我学会了几项手工技能，同时也掌握了一些工程软件，真是受益匪浅。
最开始接触的是车工和铣工。当我第一次见到这两种机床，尤其是铣床时，心中产生了“机械的力量真是惊人”的想法。虽然这两种工业设备都比较旧，但依然让我大开眼界，感受到了“削铁如泥”的威力。老师提到，这些工艺已经逐渐失去了实际意义，因其高成本和不理想的质量，虽说机械化程度提高，但仍需要有技术熟练的工人来操作。在数字化科技迅速发展的今天，这些传统技能似乎正在被数控机械取代。也许这只是为了培养我们的动手能力和吃苦耐劳的精神，虽然确实很累，但看到自己亲手加工的零件，尽管外观不够完美，心中依然感到无比欣喜。
接着我们进行了CAD和RP的学习，经过前几天的疲惫，终于轻松了一些，毕竟是在电脑前动脑。CAD使用的是SolidWorks，这款软件我在大一时就接触过。老师非常幽默友好，鼓励我们发挥想象力与创造力，画出自己喜欢的设计。我尝试设计了一个不符合任何科学原理的“飞车”，可惜还没完成就下课了。在RP教学中，我们体验了现代科技的快速成型技术，俗称“三维打印机”，老师也向我们介绍了许多先进的3D打印设备。或许是因为这个领域对我们而言没见过太多，大家都特别专注，期待着零件的形成。唯一遗憾的是没能亲眼看到自己的作品被打印出来，这也是因为成本太高、浪费时间的原因。
数车的学习对我来说是个挑战，我在这方面的表现最差。那天我只简单接触了数控机床，整日的学习状态都不够集中，尤其是编程时对我来说如同登天，直到最后时刻才勉强弄明白了一些基本内容。而数铣的体验则相对有趣，尽管仅有半天的时间，很多参数设置我仍没完全弄明白。因为时间和技术的限制，我们在数车和数铣的实习中只是模拟了操作流程，但仍能看到数控车床和铣床相较于传统设备的先进之处，这表明掌握专业知识的重要性，毕竟科学技术是推动社会前进的动力。
线切割的课程也让我感到很有趣，虽然我们由于设备和水平限制，只能设计一些简单的图案，最终我们的作品成了一件件“抽象艺术”。那天时间相对充裕，我们对线切割的理解更加深入，但也因此变得懒散，花了不少时间在聊天上。
最近开设的工业安全培训让我感到幸运，能够参与其中。安全永远是第一位的，因此我们每个人都很认真地学习，从手工搬运物品到火灾自救，之前未曾注意的细节，经过系统的教学让我们意识到安全的重要性。很多突发事件可能就在我们身边，未雨绸缪总是明智的，或许你不会用到机械搬运，但手工搬运的技能一定要掌握；即使不经历火灾，学习灭火器的使用依然是必要的；即便火灾不发生在你身边，掌握自救逃生技巧也是有益的。
热处理在一个较远的实验室进行，那里显得有些古老，但我还是学到了很多新知识。钢材是我们生活中非常常见的材料，在这里我学会了如何简单鉴别低、中、高碳钢，也第一次见到了金相图，原来合金的奥妙竟然如此之多！现代科技能够测量物体的各种属性，我也第一次见识了布氏硬度仪，亲自动手进行了正火、淬火和回火三种热处理工艺。忙了一整天，累得我只能用一个字来形容：“累”。
铸工实习和热处理实验室在一起，是一项古老又富有挑战的工艺，早在数千年前我们的祖先就掌握了它，并留下了很多珍贵的工艺品。在老师讲解了工艺流程和各种技巧后，我们开始动手。老师对我们的指导十分耐心，尽管操作需要大量沙子和粗重工具，但大家都很享受这个过程，没有人怕脏或者累，大家都在认真做着，期待能制作出最漂亮的模具。
数控板金是我们实习的最后一项任务，大家都希望能为自己的金工实习画上一个完美的句号，争相制作最完美的手机架。数控板金将手工技能与先进设备结合，笨重的工具对我们的技术要求非常高，对于初学者而言，做到精确裁剪和完美边缘确实困难重重。最后虽然作品不尽如人意，但仍让人爱不释手。
金工实习让我这个从小就喜爱机械的人印象深刻，教会了我许多知识。或许那些传统的机器不会再出现，或许高科技也会让我与之无缘，但这次经历锻炼了我的动手能力，增加了许多专业知识，依然让我充满欢喜。我亲手制作的每一件作品都凝结着我的努力与汗水，实习中同学们的欢声笑语、互相帮助也让我感受到集体的温暖……
金工实习报告 第2篇
这两周的金工实习总共有九个工种，尽管因为端午节放假少了一天，但我们依然收获颇丰，学习了包括汽车、plc、电火花、热处理、数控铣等多个领域的知识。
1）汽车的课程让我感觉略显乏味，更多的是在讲解汽车的构造，如变速箱、点火系统、离合器等等。其实这和课堂上听老师讲课的内容差不多，只是在车间能看到实物，老师还使用了双语教学，普通话和粤语交替。到下午我们分组拆了变速器，随后做了相关的作业。发现作业上很多内容书中没有，于是大家都是“团结一致”，最后的答案基本上都雷同。回想起来，印象中能记住的也只有变速箱的结构了。
2）plc课程让我感到很有趣，能够亲手设计电路。虽然我在电工课上接触过这些，但那时并没有认真听讲，这次亲自操作让我学习起来轻松多了。下午的作业是设计两个电路：一个抢答器和一个运送货物的小车。完成作业后我和同学们开玩笑说，如果宿舍能有个plc就好了，大家可以一起好好研究。
3）在加工中心的课程中，我们学习了两个软件，ug和mill9（也许写错了），但都是老师提前教好的步骤，我们只需跟着做。ug用于设计零件的模型，mill9则用于仿真加工。期间一位老师带我们参观了加工中心的机器，他风趣的讲解让我受益匪浅，不过他时常跑题，从刀具讲到华山论剑，真是让人哭笑不得。有趣的是，他提到氮化硼这种材料用于刀具涂层，可以增强刀具强度，而这在中国还不能完全自主生产，得靠进口。听到这些，我觉得自己学材料学的确是未来可以努力的方向，哈哈。
4）刨工的实践还是蛮有趣的，我们直接动手操作。因为星期四下午没有课程，老师只要求我们做一个规定长度的长方体。时间有点紧迫，结果我们差点完成不了，于是加快速度，刀具深度也调得很大，老师规定每次最多加工20格，而我们调到了30格。事后想想，真是对不起那台机器。但最终我们在最后关头交上作品，竟然得到了A+，全班只有我们组拿到了这个成绩。
5）数控铣的课程则相对单调，整天都在电脑前学习powermill软件，上午是粗加工，下午是精加工。老师讲了一会儿就走了，大家干脆在电脑上装了游戏，开始玩起来。
6）电火花课程一开始听着有点吓人，实际使用的是机器加工，只是在过程中产生一点火花。它主要是利用脉冲放电的点腐蚀现象来去除多余金属。我们小组制作了一个月亮模型，效果还不错，哈哈。
7）热处理主要学习了三种内容：使用砂轮识别三种钢（高碳钢、中碳钢、低碳钢）；观察金属相图以及炼金属。使用砂轮时会产生很多火花，算是比较危险。三种钢的鉴别不算难，但观察现象却有点复杂，涉及节点、花粉等；金属相图的画法其实就是照着墙上的图案抄，简直是在考美术；至于炼金属，经过高温处理后迅速冷却能提高金属强度，而慢慢自然冷却则会降低强度，总体上讲能改进金属的性能。
8）磨工齿轮加工则是一个相对无聊的课程，幸好那天是星期四，只上一个上午。老师给我们讲解了磨工齿轮加工的基本知识，之后只是完成作业。不过这位老师也很幽默，常常跑题。
9）钳工的课程是最辛苦的，我们需要把一块圆柱铁加工成一个六角螺母，工具仅有锉刀和钢锯。完成后手上起了不少水泡。在锯铁块时，原本要求11mm，但因为我操作不慎，做到了超过13mm。为了磨去多余的部分，我花了一个小时左右。看到自己做出来的螺母，尽管很粗糙，内心却充满了成就感，虽然最后还是得花钱把它买回来，真是有点无奈。
金工实习报告 第3篇
20xx年四月十六日至四月二十二日，我们水文与水资源工程专业参加了为期一周的金工实习。这是我们第一次经历这样的实践活动，心中充满了期待，但也有些无从下手。对于金属加工和实习的陌生感让我们一开始有些迷惘。然而，经过一周的学习与实践，我意识到这段经历让我收获颇丰，不仅开阔了视野，还对生产实践有了更深刻的理解。随着能力的提升，我的自信心也在面对未来激烈的社会竞争时大大增强。
在实习期间，我们学习了锯、锉、钻、车、铣、刨等不同的加工工艺。每天我们都会学习一项新的技能，并在6个小时的实习时间内，从完全不了解各项工种到成功制作出一件成品。在老师们细致耐心的指导下，加上我们积极的参与，整个实习期间没有发生任何安全事故，基本达到了预期的实习目标，圆满完成了这一周的认知实习。
“金工实习”是一门非常重要的实践性课程，是工科学生学习机械制造基础知识和技能的关键环节。通过这次实习，我们不仅掌握了机械基础知识，了解了机械制造的基本操作，还提高了自己的手动技能和实践能力。更为重要的是，加强了理论与实践的结合，提升了我们在工程实践中的能力，培养了工程素养。这是一个极好的学习和锻炼的机会！虽然这次实习时间不长，却让我受益匪浅。
在实习的第一天，心怀激动的我们迅速赶到工程训练中心。第一天的内容虽然简单，但非常重要，老师对实习内容和注意事项进行了详细讲解。在工业生产中，安全始终是首要之务，这是老师给予我们的首要忠告。当天我们进行了实习前的安全报告，观看了有关安全操作的教学录像。录像中展示了许多工种的实习要求以及安全注意事项，看到那些复杂的机械操作和因违规操作而发生的事故，让我们感到震惊。真的应验了“不见不知道，一见吓一跳”的说法！一个小小的失误都可能引发严重的机械事故，甚至危及人身安全。在安全事故发生之前，许多人对安全教育显得轻视，认为其繁琐且无趣，而一旦事故发生，事后就会有许多的反思与懊恼。
在这十天的实习中，我们几乎接触了金属加工的所有工种，包括铣、刨、磨、铸、锻、焊、车、钻、剪等，各种流程都参与了，甚至还参观了工厂车间，见识了更多的工艺流程。这些经历让我受益匪浅，之前对金属加工一无所知的我，现在已经有了不少的理解。随着科技的不断发展，新技术在各个领域的广泛应用，让我们意识到，许多领域是我们未曾触及的，只有勇于尝试才能够突破和创新。正如我们接触的车工，虽然存在一定的危险性，但我们必须亲自去操作，这不仅锻炼了我们的动手能力，也培养了我们敢于尝试的勇气。十天的金工实习给予我们的，不仅是技能的提升和能力的锻炼，更是每个人在实习结束后对这次经历的深刻思考和反省，以及勤奋自励所带来的收获，使得这次实习真正达成了预期的目的。
我要感谢工程训练中心的老师以及机械学的老师们，感谢他们给予我这次宝贵的实习机会和指导！
金工实习报告 第4篇
转瞬间，短短的两周金工实习生活即将结束。这段时间虽然忙碌，却也充满了乐趣与收获，让我在实践中学到了许多宝贵的知识，对自己的专业有了更深的理解。这次实习无疑让我获益良多！
在这次金工实习中，我体验到了课堂上难以接触到的实际操作技能。通过亲身操作，我学习了金属加工的基本流程和工具的使用，例如如何使用车床、铣床等设备进行零件加工。我也意识到理论知识与实际操作的重要结合，只有在实践中不断摸索，才能把所学的知识运用自如。
实习过程中，我遇到了很多挑战，特别是在进行复杂工件的切削时，初次接触时常常感到不知所措。刚开始时，操作过程中对切削的参数掌握不够，导致了加工结果不理想，频频出现误差，逐渐让我感到沮丧。
感谢师傅的耐心指导，他们不仅为我示范了正确的操作流程，还详细讲解了每一步的注意事项，包括如何选择合适的刀具和切削参数。在师傅的帮助下，我开始逐步掌握了加工的诀窍，并不断在实践中进行调整，最终成功完成了多件工件的加工。
尽管在实习过程中遇到了不少困难，但这段经历让我发现了自己的不足。与同学们的相互交流也让我受益匪浅，大家分享各自的经验和技巧，促进了彼此的成长。这让我深刻体会到团队合作的重要性，大家共同学习、共同进步，才能在金工领域取得更大的成就。
在这次实习中，同学们之间的关系更加融洽，师生之间的互动也增多了，以前总觉得老师们严肃难近，但经过这次的接触，我和师傅们聊得更加轻松。他们分享了自己的职业生涯及对未来工作的看法，让我明白了要想在这个行业立足，扎实的专业基础是不可或缺的。
经过这两周的金工实习，不仅让我加深了对专业知识的理解，也让我意识到面对困难时，只有通过不断的努力和实践才能真正找到解决之道。实践证明，唯有亲身经历，才能获得真实的感悟。金工的每一次操作都让我体会到“实践出真知”的深刻含义。
每次的实习都带给我不同的体验，唯有不断学习和实践，才能更好地适应社会的需求。通过这次实习，我不仅提升了加工技能，也感受到解决问题时所带来的成就感，这份快乐来源于内心深处，是无与伦比的体验。
金工实习报告 第5篇
金工实习，一直是我们大学生期待的重要环节，大家都希望能在这段时间里放松心情，体验工厂的生活。然而，在实际的实习过程中，我才发现，这并不是想象中的那么轻松，实习的生活充满了挑战，不仅需要动脑，还需要动手。在短短一周的时间里，我收获了一些在课堂上无法获得的实践经验，并且在意志品质上也得到了锻炼。
转眼间，为期一周的金工实习结束了。这段时间虽然身心疲惫，但我却感到无比快乐！我们不仅学习了作为钳工必须具备的知识，还提升了自己的动手能力。
实习的第一天，我们观看了关于金工实习的知识以及实习过程中需要注意的事项。这是我们第一次以工人的身份走进工厂，充满了期待，不免有些紧张。
对于我们这些非机械专业的工科学生来说，这短短的一周极为珍贵。这是理论与实践结合的绝佳机会，同时也能全面检验我们的知识水平。
金工实习是培养学生实践能力的有效方式。作为工程类大学生，这堂实习课尤为重要和意义深远。通过此次实习，我们有机会实际掌握所学知识，感受工厂的氛围，并更加清晰地认识到肩负的责任。
通过观看视频和老师的讲解，我终于理解了钳工的工作内涵，也明白了“当钳工是最累的！”这种说法的缘由。
钳工主要依靠手工操作，使用各种工具完成零件加工、装配与维修等工作。虽然与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但钳工能够处理机械加工难以实现的任务，因此在机械制造与修理中仍然不可或缺。
在实习的第一天，听完老师的要求后，我们便开始动手实践。首先要在金属块上准确量取尺寸并进行标记，这一步绝不可马虎。若一旦标错，后期的加工将会受到影响。幸而我听取了老师的建议，稍微放宽了尺寸的标记。接下来便是让我难以忘怀的锯削过程。我原本以为锯锯子很简单，实际上锯削也是有讲究的。我们需要调节好锯口的方向并掌握用力的技巧，通过准确的手法，才能避免过度的疲劳和意外的错误。
锉削是一项既累又繁琐的工作，但只要掌握了技巧，也并非难事。正确握住锉刀以及保持锉削的平稳运动是锉削的关键。通过实践，我逐渐掌握了锉削的要领。
之后就是刮削、研磨、钻孔、扩孔和攻螺纹等工序。尽管制作的零件并不完美，但它们却是我们辛勤努力的结晶。
钳工的实习过程其实颇为单调，时常需要在一个动作上反复练习。大多数时候，我们在车间里挥汗如雨，手握锉刀在工件上反复锉削，虽然过程中身心疲惫，却能看到老师的悉心指导，心中不禁生出几分动力。几天后，看到自己亲手制作的零件，内心不由得对引导我们的老师表示由衷的感激。
接下来的车削加工是这次金工实习的重点。
车削加工所需的刀具包括车刀、镗刀、钻头等。车削时，工件的旋转运动与刀具的横向或纵向进给运动是相辅相成的。
车工在机械加工中极为常见，无论是批量生产还是单件生产，车削加工都扮演着重要角色。
进行车削加工时，刀具的安装非常重要，须确保刀尖与尾座顶尖对准，且刀头的伸出长度不得超过刀具厚度的两倍，以防止车削时产生振动。在安装并调试好刀具后，便可以开始车削加工了。
在车端面时，我们需仔细检查车刀是否锁紧，同时调整好刀具的进给量，以避免端面出现不平整的情况。完成切削后，最后的步骤是切断工件。
切断工件时，要特别注意安装工件于卡盘上，尽量靠近切断处，并保证刀尖与工件中心线等高。
经过这次金工实习，我不仅对机械制造工艺和新技术有了更深入的了解，也提高了自己的工程实践能力与创新意识。金工实习极大培养了我的动手能力，使我在理论与实践结合上有了更深的认识。
金工实习报告 第6篇
为期20天的金工实习在综合实训园如期结束。在这段时间里，同学们虽然曾因天气炎热而抱怨，因钳工作业的劳累而烦躁，甚至因焊接时的烫伤而感到懊恼，但当我看到自己亲手制作的小锤子，想到这一路的成长，我只能感慨：“这次实习，真是值得！”通过这段时间的实习，我们从一无所知到能够独立完成一件作品，在师傅们耐心的指导下，我们没有发生任何伤害事故，基本达成了预期的实习目标，顺利完成了为期20天的金工实习。
金工实习作为一门实践性强的基础课程，是工科学生学习机械制造基本工艺和技术的重要环节，完成工程训练的必修课。这不仅让我们掌握了机械制造的基础知识，了解了一般操作流程，还提高了我们的操作技能，增强了动手能力，强化了理论与实践的结合，提升了工程实践能力，培养了工程素养。这段虽然短暂却极为充实的经历教会了我很多。在此期间，我们主要进行了普车、钳工、焊工的实践学习，并对数控车、铣、磨以及埋弧焊、气焊等工种进行了观摩。
我们班首个进行实习的工种是钳工，工作内容是制作一个尖嘴锤。在钳工实习中，我们学习了锉削、钻孔、攻丝、锯割、装配和划线等主要内容，了解了锉刀的结构、分类、选择标准、使用姿势、锉削方法和质量检测等。握住锉刀的正确姿势和锉削过程中保持平稳的运动是至关重要的。在锉削时，前手的压力逐渐减小，而后手的压力则相对增加，保持两手的力度均衡是确保锉削质量的关键。如果不注意，处理出来的工件不仅不平整，纹路也会不均，费时又费力。
坦白说，钳工的实习过程中确实有些枯燥，常常一个下午都在重复同样的动作，手握锉刀在工件上来回锉削，直到傍晚时，手臂和腿部都感到无比酸痛。与师傅们的闲聊让我明白，许多成就和高超技能的取得，都是通过长时间的艰辛努力而来。只有踏实地学习和积累经验，掌握技术，才能实现我们工作的真正意义。
在数控车、铣床观摩及焊工实习的过程中，
第四天起，厂里的主管及各部门的技术人员开始教授我们锻工、磨工、铣工等机械设备的构造、工作原理及基本操作，也带我们参观了设备运行的整个流程。我们首先接触的是数控车床操作，它是通过编程来控制车床进行加工。通过对数控车床的操作和编程，我深刻体会到数字化控制的便捷与精确，只需输入正确的程序，车床便会自动执行相应的操作。然而，数控车编程的要求极高，哪怕是一个符号的错误，也有可能导致无法运行。我们还参观了铸造成型的生产流程，目睹了机器的庞大和生产量的惊人，深感科技的伟大力量令人折服。了解铣床、氧喷漆等生产线的流程，让我们对工人们的辛勤付出和细致工艺有了更深的体会。这些经验不仅限于生产的技能，技师还分享了许多工作中的经验，如理论与实践之间的差距，以及如何高效而精准地生产出合格产品的技巧。
金工实习报告 第7篇
在这段时间里，金工实习的经历让我有了不少新的体会和感悟。之前总是听朋友们谈论他们的实习生活，时而欢笑，时而感慨。想到自己也要面对这样的挑战，心里难免有些忐忑，对于即将到来的实习生活充满了未知的恐惧。
我总幻想着自己在车间里满身是油，或是在机器旁紧张地与时间赛跑，甚至想到了旁边严厉的指导员在一旁训斥的情景，想到这些，我不禁打了个寒颤。
但随着实习的进行，我发现自己的想法实在是多余了。金工实习既艰苦又充实，让我体会到自己在课堂上未曾接触过的实际操作与技能。
在这为期两周的实习中，我感受到了工作的乐趣，而不是最初想象的辛苦。第一周，我们从安全教育开始，了解了工业安全的重要性，老师播放了一些比较惨痛的案例，引得我们在轻松的氛围中也感受到了深深的警醒。
我们学习了心肺复苏的技巧，那是我之前根本不了解的领域。课程中，老师的认真与我们的投入让我明白了很多急救知识。第一次尝试“救人”的时候，我们小组成功了，听着仪器传来的心跳声，内心的喜悦无法用言语形容，这种成就感是我在课堂上体会不到的。
接下来的几天，我们学习了磨床操作，真的与机器亲密接触了。最初的慌乱渐渐被老师幽默的教学风格所驱散，听着老师娓娓道来，我对磨床的各种知识有了初步了解，也体会到了安全操作的重要性。
老师提到，“安全第一，细节决定成败”，这句话在我心底留下了深刻的印象。他们的经验不仅是一种知识的传授，更是一种对生命的尊重与责任感。
在实习的过程中，除了理论知识，很多关于工作态度、团队合作的道理也让我受益匪浅。看似简单的操作背后，藏着无数的细节需要去注意，老师们的教导让我认识到了自己曾经忽视的方面。
两周的实习时光虽然短暂，却让我在实践中成长了许多。通过金工实习，我不再是那个只会埋头书本的学生，而是逐渐学会了如何在实际工作中运用知识，面对挑战，合理应对。我学会了珍惜这段经历，它不仅是技能的学习，更是对自我能力的一次提升。
金工实习报告 第8篇
带着激动的心情，我走进金工实习车间，开始了本学期的第一次实习——金工实习。
第一节理论课上，张老师向我们讲解了金工操作时需要注意的事项，介绍了加工工艺的特点、范围以及金工设备的结构、运动原理和功能。经过这一节课的学习，我收获颇丰。
随后，老师带我们走到实际操作台前，详细讲解了各类金工设备的型号、构成、运动特性和用途。讲解结束后，就是实际操作的环节，老师先为我们进行了示范，再次强调了在操作过程中必须注意的要点。之后，我们在老师的指导下，第一次接触实际设备，从简单的开机、关机练习开始，逐步熟练到进行零件的切削加工。
在实操课程的最后阶段，我们的实习小组在老师的带领下，达成了实习的基本目标，不过我们还需要进行一次考核，以评估每位同学的操作水平……随着考核的结束，金工实习也告一段落……
实习
1．经过两天的实习，我对金工加工有了更深刻的认知，达到了预期目标。我学习了如何控制切削液的流速，如何调节进给速度和磨削量，以满足尺寸精度和表面粗糙度的要求，同时也提升了生产效率。
2．金工操作相对复杂，需要耐心和专注，否则容易因误操作导致安全隐患。
3．由于时间和条件的限制，我们只能进行简单的切削操作，像车外圆这样的加工还需在理论上理解，而未能进行实机操作。不过无论是切削还是磨削，我相信我们掌握的会一样好。
4．作为机械零件加工的重要方法之一，金工加工因其独特的优势在机械加工中占据了重要地位。尽管金工加工的成本相对较高，仍然面临许多挑战，但我深信，随着技术的不断进步，金工加工在未来将有更广泛的应用前景。
金工实习报告 第9篇
金工实习是高等院校学生的一门重要实践课，它不仅帮助我们进行工程训练、培养工程意识，还让我们掌握工艺知识，提高综合素质。在为期一个月的实习过程中，我们接触了铸造、锻压、气焊、电焊、钳工、车工等多个工种，虽然时间短暂，但却让我对基础工业的理解有了很大的提升。实习的经历与我最初的想象截然不同，这不是一个轻松的假期，而是一次充满挑战的实践之旅。在这四个星期里，我学到许多在课堂上无法获得的知识，同时也锻炼了自己的意志品质。尽管这一过程辛苦无比，我却感受到了前所未有的快乐，因为我不仅掌握了技工所需的基本知识，还提升了自己的动手能力。
实习的初期在大工工程训练中心进行，主要学习锻压、消失模、砂型铸造等方面的内容。
我们小组设计的消失模是一个创意的小便池，上面写着“来也匆匆，去也冲冲”，并且框住了一个安踏的logo和“keep moving”字样。在制作泡沫模型的过程中，我初步了解了各种工具的使用，比如用电烙铁给模型上花纹，使用切割机对泡沫进行切割，用通电的电热丝切割整片泡沫等。
砂型铸造分为两个步骤：首先制作一个简单的模型，然后接触一个更复杂的模型，并以此作为考试件。这个过程不仅由浅入深，还循序渐进。
中后期的实习则是在学校轮机学院的工程训练中心进行，内容包括焊接、钳工、车工以及数控车床等。
焊接是一种通过加热或加压（或两者结合）来实现原子间结合的加工方法。听了老师的讲解，我了解到目前60%-70%的金属在出厂后还需要经过焊接（再加工）才能投入使用，这充分显示了焊接在工业生产中的重要性。焊接的种类繁多，而我们主要学习的是电焊和气焊，这两种在熔化焊中最为常用的方法。
气焊的过程是先将铁板融化，然后往里面添加焊丝。焊枪和焊丝像是月牙形一样向前推进，操作时要慢而均匀，感觉略像是在写毛笔字。
在掌握了气焊的基础后，电焊的操作变得比较得心应手。电焊只需一只手用钳子夹住焊条，就能进行操作，相比气焊更为简单控制。因此在电焊时，我焊出的药皮轻轻一敲就成了长条，符合老师的要求，令我感到非常高兴！不过焊接的直线性稍显不足，这也让我意识到每个工种的掌握并非易事。经过几天实践，我对焊接的理解与经验都得到了很大提升，达成了实习的目标。
钳工是各个工种中不可或缺的一部分，负责金属的初步加工。我们的实习内容包括凿方铁、打磨平面、划线、锯切多余部分和钻孔等。钳工工作要求不怕累、不怕苦，既要粗中有细，又需严谨认真。在打磨平面时，必须稳稳地锉削，锉平后需用角尺检查，透过光线判断平面是否均匀，或用铁粉在平台上进行八字型运动，以此判别高低。
车工的工作在经历钳工之后显得相对轻松，但老师却用各种案例提醒我们，车工是一个风险较高的工种，稍有不慎就可能造成伤害。上班时必须穿好工作服，女同学要佩戴工作帽，同时要注意各个部件的紧固，卡紧料，确保安全。在车工的过程中，常规步骤包括先车断面，然后车外圆，遵循从大到小的顺序，之后是精车，最后使用尖刀进行倒角。在为期五天的车工实习中，车螺纹的过程特别有趣，需要协调左右手的动作，极大地锻炼了我的实操能力。
实习的最后一天我们学习了数控车床。在老师的指导下，我了解到用数控车床可以以极少的指令完成在车工、钳工阶段要花费几天时间才能做到的事。
经过这四周的金工实习，虽然感到疲累，但我确实学到了很多宝贵的经验：
1.金工实习让我深刻体会到作为一名工人的艰辛与快乐，同时也验证了自己所学的知识。
2.我了解了机械制造的工艺知识和新技术新设备在其中的应用，培养了我的工程实践能力和创新意识。
3.在实习中，我也学习到了老师的敬业和严谨精神。有些老师反复演示，直到每位同学真正理解。我们积极发扬团结互助精神，男同学帮助女同学，动手能力强的同学带动能力相对弱的同学，大家互相帮助、一起学习，增进了同学间的友情。
4.金工实习不仅提高了我们的整体素质，更加深了我对其重要意义的认识，同时也提升了我的实践动手能力，促使我把理论与实践结合得更加紧密，巩固所学知识。
金工实习时间虽然不长，却让我从对基础工业的初步感性认识，逐渐升华为理性的理解。尽管时间短暂，收获却十分丰厚，为我后续的理论学习打下了坚实的基础。我相信，在未来的学习和实践中，我会更加得心应手!
金工实习报告 第10篇
转眼间为期十天的金工实习已经结束。在这段时间里，我们收获了许多宝贵的经验，不仅提高了自己的动手能力，还感受到了责任感和严谨的态度，同时也经历了体力和意志的挑战。这次实习更让我对清华的老师有了更深的认识。
金工实习是一门重要的实践课程，是机械类专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程的必要前提。对于我们非机械类相关专业的同学来说，这也是教学计划中不可或缺的重要实践环节。金工实习在培养我们的动手能力方面意义重大，它让我们有机会了解传统机械制造工艺与现代机械制造技术。作为一名地质工程专业的学生，起初对这次的实习安排并不是很理解，但逐渐我开始喜欢这种实践的过程，甚至对即将结束的实习充满了不舍之情。
在这十天任劳任怨的日子里，我们学习了铣磨、线切割、数控、车工、铸工、焊接和钳工等多个工种。在动手实践的过程中，除了对这些工种的好奇与新鲜感，更深感危机四伏，时刻保持警觉。尤其是一些对精度要求极高的工种，更是容不得任何马虎。例如，车工一不小心就可能做出废品，这不仅对自己是一种羞愧，若是应用在火车等大型设备上，可能会牵扯到无数人的生命安全。尽管我们制作的东西不会被实际使用，但大家仍然是在反复练习，有的同学甚至在休息时刻也在加紧练习！就像铸工，尽管我们都很认真，但制作出的物品总是或多或少有些瑕疵，力度掌握得不够好，无法做到均匀！与自己的笨拙相比，师傅们的熟练技艺让我深感佩服！至今，我仍然清晰地记得铸工师傅那灵活的动作，给我留下了深刻的印象。尽管过程中的确很累，尤其对我们女生而言，这真是一项体力的考验，但即使不占优势，我们女生也不甘示弱。因为我们有耐心，有细心，做出来的作品甚至能超越一些男生！
我非常感谢学校为我们提供这次实习的机会，感激清华的师傅们给予我们的教导，让我们提前体验到工科的艰辛，收获了课堂内无法获得的知识与经验。或许将来我们不会走上与之相关的岗位，但这段经历所带来的影响将是终生难忘。虽然过程可能会脏、会累，但这些都无所谓，关键是我们获得了成长与进步。
对于这次的金工实习，我感到十分满意！如果能对其提出一些建议，希望未来能有更大的规模：无论是厂房还是设备。最重要的是，能够有更多的师傅参与进来。因为在实习的过程中，往往一个师傅需要带领十二个同学，当师傅们演示的时候，大家常常围成好几圈，有的同学可能会看不清楚！希望清华的金工实习越来越壮大，同时祝愿所有师傅工作顺利~
金工实习报告 第11篇
今天终于把金工实习总结报告写完了，真是松了一口气！如果老师能接受电子文件那该多好啊，大家都省事不少，其实这个报告大部分也是我从别人的总结中整理的，嘿嘿！
在五月份，我在南校区的校工厂进行了为期三个星期的金工实习。在这段时间里，我们学习了锯、锉、钻、车、铣、刨等六大工种，还初步了解到数控机床的操作。每天都要掌握一种新技能，在六小时的实习时间内，从一开始的完全不了解，到最后能够制作出一件成品，这个过程让我受益匪浅。在老师的耐心指导下，我们顺利完成了三周的实习，没有发生任何事故，达到了预期的实习目的。
刚开始的时候，我以为三周的时间会很漫长，但转眼间就过去了。回想这三周的蓝领生活，我体验到了：苦——严格的上下班制度；累——手持锉刀不停地工作；乐——看到自己亲手制作的精美工件时的成就感。
实习的第一项是钳工，钳工侧重于手工操作，劳动强度大，生产效率相对较低，但所需的工具简单，能够完成许多灵活的加工任务。依然是不可或缺的工种之一。初次走进钳工实训室，我心里充满了期待。第一天，老师向我们展示了钳工的主要设备，让我们认识了钳台、虎钳、钻床以及各种测量工具。熟悉了这些设备后，老师开始讲解锯的使用方法，并布置了锯割一块厚度为1MM的薄片的作业。我听了之后大吃一惊，1MM？这怎么可能做到！老师鼓励我们说，只有这样才能真正考验我们的能力。第一次锯割时，由于操作不熟练，我把尺寸锯歪了。经过几次练习后，我掌握了技巧，终于锯出了理想的薄片，完成了任务！
接下来的时间里，老师要求我们手工将铁块加工成六角螺母，并进行打孔、攻螺纹等工序，制作出一个精致的螺母。记得刚开始制作时，老师强调工件必须保证尺寸精确，超过0.1MM就要扣分。听了这话，我对自己的作品产生了担忧，于是锯的时候特意多留了2MM的厚度。开始我认为多留2MM没什么，结果磨了两个小时都没磨完，才意识到2MM和2小时是成正比的。最糟糕的是，在后来的过程中我粗心把六角螺母的一边磨小了0.1MM，看到这个不太满意的半成品，我只好放弃，重新来过！尽管其他同学几乎完成了，我却还需要从头来过，心里着急得很！不过我想起了朋友对我说过的话：做事要专注，心里想着要做好就一定能做到！于是我告诉自己要冷静，还有时间！第二次尝试时，我变得更加小心翼翼，尽量确保每一步都精准。经过不断的努力，我最终在规定时间内完成了制作。
吸取了这次的教训后，我在后续的作业中更加注重细节，认真计算和测量。经过几天的练习，我的工作效率和作品的精度都得到了显著提升。虽然大家的手上都磨出了水泡，身体也感到疼痛，但看到自己第一次在工厂加工出来的成品，心中的成就感是难以言表的，让我感到非常快乐。
完成了钳工实习后，我们进入了机加工的学习阶段。相比以前在教室里的静态学习，现在我们亲自操作机器，眼前的设备都是之前在书本上看到的。看到这些曾经只能在脑海中描绘的机械，心里的兴奋不言而喻，我们不仅能见到它们，还能学习如何操作。老师教我们如何使用车床、铣床，我们在实际操作中制作了自己设计的工艺品，并完成了各种作业。车工的危险系数最高，但我们都非常小心，认真遵循老师的指导和安全操作规程。经过几次练习后，我们能够顺利地完成任务，制作出符合要求的工艺品。
光阴如白驹过隙，三周的实习生活很快就结束了。这次金工实习让我深刻体会到：
①我们通过实习了解了现代机械制造业的生产方式和工艺，熟悉了工程材料的成型方法和机械加工技术。掌握了主要设备的工作原理和使用方法，学习了安全操作技术。
②掌握了一定的独立操作技能，能够进行基本的机械加工。
③提升了我们的工程实践能力、创新意识和创造力，了解、熟悉并掌握了相关的工程基础知识。
④我明白了做事一定要认真细致，任何环节都不能马虎，同时也锻炼了我坚持不懈的精神，直到最后一刻绝不放弃！
⑤增强了对劳动的观念、质量和经济意识，提高了遵守纪律和安全操作的自觉性，极大地提升了我的综合素质。
⑥在整个实习过程中，老师对我们的管理要求非常严格，制定了详细的实习守则，有效促进了我们的综合素质提升。
不久后我们将步入职场，面对的工作不再像课堂上那样细致讲解，而是需要自主观察和学习。缺乏这种能力，将难以应对未来的挑战。随着科技的快速发展，许多新技术和新领域等待我们去探索。就像在车工实习中，尽管风险很大，但每个同学都需要亲自操作并完成作品，这也锻炼了我们的勇气。三周的金工实习，带给我的不止是操作技能的提升，还有更多的思考与反思，让我在未来的学习和工作中继续努力！
金工实习报告 第12篇
短短几周的金工实习生活已圆满结束，我们的实习之行也画上了句号，深深感谢学校提供的这一宝贵机会，也要特别感谢我们的指导老师。从他们的耐心教导中，我们受益良多，从初时的茫然无知，到如今对多种机器的运作有了基本的了解，掌握了一些基本的操作技能。以下是我的实习总结报告。
一、实习的目的和意义
金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分。金属工艺学基于生产实践与科学实验，总结了在生产活动中形成的客观规律，并上升为理论。作为一门实践性极强的课程，金属工艺学的发展源于长期的生产实践。通过金工实习的教学，结合金属工艺学的学习，我们能够初步理解不同工件加工所选择的工艺，以及加工相同零件时可采用的多种工艺和相关机床设备的操作技能。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工设备和使用方法的了解。钳工实习则着重于钳工工作所需的各种工具。最终的成果是结合材料与各种工艺制作出实验室专用的实验桌。
二、实习内容
1、钳工实习
此次实习成果是团队共同制作一个大型实验桌，而相比之前的学长们制作的锤子，这两个物件的工艺流程自然有所不同。指导教师对我们的讲解非常详细，尤其是在安全知识方面。第一天，老师详细讲解了实习期间的安全注意事项及操作规范，随后补充了钳工实习相关的所有理论知识，我们进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所用的工具包括：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。在理论知识讲解中，老师特别详细地教授了如何使用锉刀、手锯，以及如何正确地站立和放置身体与工作台的距离与角度等知识，让我们在操作时感到更加轻松自在。
2、车工实习
车工加工所使用的设备是车床，因此需要学习车床各部件的使用。由于是机器操作，工作效率较高，工件加工时间相对较短。所以，教师将更多时间用于理论知识的讲解，车床主要由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等构成。
3、铣工实习
铣床有多种类型，包括卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床和数控铣床。铣床的特点是进行旋转运动，而工件可以进行水平或垂直的直线运动。铣床的主要部件及附件名称包括床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头和圆转盘。
根据加工零件的不同需求，铣刀也分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀和模数铣刀。立铣刀主要用于开长方槽和键槽，而分度头利用蜗轮蜗杆变比原理进行分度，任何分度头的定数均为40，分度板孔数则选为所分等份的最小公倍数。
4、焊接实习
手工电弧焊设备主要由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊可分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊。在焊接中使用的电弧焊机有三相、两相和单相输入，以及直流和交流两种输出。焊接时电弧的温度可高达6000°C以上，因此必须重视身体和眼睛的保护。氧气焊是通过将乙炔气和氧气分别输送到焊炬混合燃烧，熔化工件焊接处的金属，同时也可以焊接铜、银等其他金属。
氩弧焊则是通过正负极之间产生高频电弧，氩气的保护用于防止金属氧化。氩气是惰性气体中最为常用的一种，其成本相对较低，焊接时熔化的焊剂与母材熔合过程中，采用惰性气体（氩气）保护焊点，保持其化学成分与机械性能。
三、实习总结
金工实习是一门实践性课程，极大地培养了我们的动手能力。作为一名机械设计专业的学生，扎实的理论知识固然重要，但动手能力同样不可或缺。如今许多大学生在平时不注重实践，缺乏动手的机会和能力，难以满足社会对综合性人才的需求。金工实习课程正好为我们提供了实践锻炼的机会，让我们走出课堂，亲身实践，极大地提升了我们的动手能力。
在实习期间，我参与了钳工、车工、铣工与焊接等多项内容，收获颇丰。这些经历让我获得了书本上无法学到的知识，增强了我的实践能力。金工实习带来的不仅仅是操作技能，还有每个人在实习结束后对自身的反思与收获，使得此次实习的目的得以实现。
金工实习报告 第13篇
在xx-xx学年上学期，我在新迎校区工程实训中心完成了为期13周的金工实习。在这段时间里，我学习了铸造、锻造、焊接、热处理、钳工、车工、铣工、刨工、滚齿、数控加工及特种加工等多个工种的基本操作和安全技术。每周我们都会接触到一种新的技术，通过4小时的实习时间，从毫无经验到能够制作出一件成品。在老师的耐心指导以及我们的积极实践下，整个实习过程中没有发生任何安全事故，顺利达成了预期的实习目标，圆满完成了13周的实习。
在实习中，通过车工和锻工的学习，我成功制作了自己设计的工艺品。在铣工、车工及刨工的实践中，每位同学都能依据图纸要求制作出一个工件。车工和钳工的过程尤其辛苦，车工操作风险较高，大家首先需要掌握如何启动车床，接着按照图纸的要求加工出锤柄。而钳工则是最费力的工作之一，大家通过锉刀、钢锯等工具，手动将铁块加工成六角螺母，经过打孔、攻螺纹等步骤，最终制作出一个精美的螺母。虽然一个下午下来，很多同学的手上都磨出了水泡，身上也感到酸痛，但看到自己亲手制作出来的成品，大家心里都充满了成就感。这次金工实习让我体会到：
① 实习让我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺流程，熟悉了不同工程材料的主要成型方法和机械加工方法，以及相关设备的工作原理和结构，掌握了机夹量具的使用和安全操作技能，了解了机械制造工艺知识及新技术、新设备在机械制造中的应用。
② 通过实践，我们具备了一定的独立操作技能，特别是在工程材料的主要成形加工方法和机械加工方法上。
③ 在深入了解和掌握基础知识及操作技能的过程中，提升了我们的工程实践能力、创新意识和实际操作能力。
④ 实习培养了我们的劳动观念、质量意识和经济观念，使我们自觉遵守劳动纪律和安全技术规范，并增强了对国家财产的爱护意识，从而提高了整体素质。
金工实习综合训练了我们的工程素质和能力，不仅要求我们掌握各工种的基础知识，还要建立起完整的系统概念，增强实践动手能力，并提高运用所学知识分析和解决简单工艺问题的能力。
在实习过程中，学校将各工种的实践内容结合起来，比如通过制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等工序串联，使我们对机械产品的加工环节有了全面认知，更好地了解了各工种之间的先后顺序与配合。
⑤ 整个实习过程中的纪律要求非常严格，制定了学生的实习守则，同时加强对实习报告的填写、机床场地的清理及安全操作规程的遵守，促进了学生的综合工程素质培养。
⑥ 实训中心的老师将我们加工产品的评分标准公示使我们对自己的产品得分有了明确认识，这对提高我们的质量意识有所帮助。金工实习成绩采用综合评价制度，通过平时成绩、产品质量和综合考试成绩相结合，促使我们认真对待每个工种和实习环节。
在各个工种的实习中，灵活时间和内容的安排使得动手能力强的同学得到了充分的发挥空间。
这段实习经历让我感触颇深，非常感谢学校提供这样一个实习机会，让我们提前体会到工科的挑战，获得了在课堂上无法获得的知识。虽然实习过程中会遇到脏和累的情况，但这都是值得的，最重要的是我们的收获和成果。
我认为在数铣和数线这些高科技含量的实习项目中，应该多分配时间，让我们真正体验高科技带来的乐趣。对于焊接方面，我觉得引入一些先进技术是很有必要的，尽管不一定能购入设备，但传授相关知识将有助于我们了解自己与世界先进水平的差距。
经过十天的金工实习，收获颇丰。我接触了化学加工、表面处理、数控铣床、数控车床928、模具CAD/CAM、加工中心、数控车床980、铸造、钳工、电焊气焊及金属热处理等十个工种，了解了它们的相关知识。通过实践，我掌握了使用阳极氧化方法给铝合金上色、应用Powermill进行仿真加工及转化成铣床识别的程序、数控车床928的控制面板及对刀工序，以及Mastercam设计软件的基本操作。
在化学加工及表面处理的实习中，学习了工艺流程的每一步，如除油、清洗、阳极氧化等。我的首件作品顺利完成，虽然图案不尽如人意，但一切担忧都烟消云散。
数铣的实习让我体验到与计算机相关的现代技术。在学习Powermill软件时，掌握了参数设置的重要性，影响着加工效果和加工时间。通过这些实践，我认识到现代化技术与自学能力的重要性。
通过数控车床的实习，我了解了GSK928的控制面板及对刀过程的重要性。虽然我无法亲自加工零件，但我已对机器的原理和操控有了初步的理解。
在模具CAD/CAM课程中，接触了Mastercam软件，虽然操作难度较大，但我看到了它强大的功能，设计的乐趣在其中。
为期两周的金工实习结束时，我感到依依不舍。尽管时间短暂，但这段忙碌而充实的经历让我每个人都获益匪浅，锻炼了我的动手能力，熟悉了基本的工业加工流程和常用机器的操作方法，这对我的工科学习之路有着重要的意义。
在实习期间，每一天都是充满新鲜内容和挑战的。在实习基地，我首次感受到了工厂的氛围，看到一台台陌生的机器，心中充满了兴奋。我意识到自己将成为它们的操作者，这让我感到既期待又紧张。
在前期的实习中，我接触了车床和铣床，虽然是旧式机器，但通过操作它们，我认识到了很多工业加工的基本原理。在车床的实践中，我们处理了一个圆柱体的毛坯，经历了几次失败后，终于完成了符合要求的作业；而在铣床的实习中，我们合作将圆柱体加工成立方体，体验到了团队合作的高效与乐趣。
随着对数控车床和铣床的深入学习，我还学习了简单的相关软件操作，虽然编程难度较大，但通过努力完成了任务，尤其是在快速成型技术上让我感到惊叹，也意识到了我们与国际先进水平的差距。
实习中还有热处理和铸造等内容。我了解了热处理过程及其在提高材料性能上的重要性，并通过铸造的实践，体验到了传统工艺的魅力以及工艺细节的重要性。
金工实习报告 第14篇
在xx-xx年上学期的第13周，我们在学院的金工实习中心开展了一次为期4天的金工实习。在这段时间里，我们接触到了机加工、焊接、钳工和车工等多个工种的基本操作技能及安全技术知识。每天我们都会学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，从对各工种一无所知到最终制作出一件成品，这个过程十分充实。在老师们的耐心指导下，以及我们积极的配合，实习期间未发生任何伤害事故，基本达到了预期的实习目标，顺利完成了实习任务。
实习开始前，我听说过很多已经实习过的同学提到会很累，但在实习的第一天，我依然怀着激动与好奇的心情走进了实习中心。面对一台台庞大的机器，我感到有些茫然，心中暗自想着操作这些机器一定很困难。老师教会我之后，我能顺利操作吗？内心有些忐忑，也充满了期待。同班同学们也大抵是带着好奇的心情，特别是男同学们在机器前好奇地探头探脑。这时，老师来到了现场，他严肃地制止了大家的动作，告诫我们：“同学们，为了保障安全，这里的机器在老师的指导和允许之前，请大家千万不要随意触碰。”接着，老师向我们讲解了这次实习的基本任务和目的，并再次强调了安全问题。上午的课程以讲授和示范为主，我们的主要任务是制作一个铁盒子。我们需要将一大块铁片在机床上切割成小片。老师让大家轮流练习操作，脚一踏下去，机器便发出了咔咔的声音，真的十分有趣。完成切割后，我们在铁片上画线裁剪，最后用折弯机将其折成规定尺寸的小盒子。在学习折弯机操作时，大家依旧在老师的指导下进行练习，最后才开始独立完成自己的折弯。对于不太规范的地方，我们还用锤子进行了修补。上午的实习结束后，看到自己制作的铁盒子，心中充满了喜悦与成就感。
下午的实习主要集中在铣床、刨床和磨床的操作上。我们的任务是将一个圆柱形铁棒磨平，使其表面光滑。这个技术主要由老师示范与讲解，大家在一旁观看。老师介绍了刨床，主要用于粗加工，接着是铣床，属于精加工与粗加工之间的工具。最后是磨床，主要用于精加工。在老师的示范后，老师允许我们同学们进行操作，努力将铁棒加工至足够光滑。
第一天的实习结束后，虽然下午一直站着让我感到有些疲惫，但整个人却愉悦无比。面对那些庞大的机器，我再也不觉得陌生，最重要的是，我能够利用它们加工一些简单的零件。
实习的第二天，重点学习的是焊接技术。由于实习时间有限，我们主要学习了熔化焊的焊接方法。在老师的讲解下，我了解了熔化焊即将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接方式，比如手工电弧焊、埋弧自动焊等。我们这次实习的主要目标是利用手工电弧焊将两个相同厚度和尺寸的铁片焊接在一起。老师详细介绍了相关原理、仪器的使用技巧以及使用中的注意事项，特别强调安全问题，比如女生需将头发扎起并佩戴安全帽，所有学生需穿长袖长裤，操作时佩戴防护眼镜、面罩及确保安全用电等。上午的实习以练习手工电弧焊接为主。由于防护面罩对初学者而言难以把握焊接缝隙，许多同学都很少佩戴面罩。在焊接过程中，尽管那些焊接的火花可能会伤及皮肤，但强烈的好奇心和求知欲依然驱使我们不停地练习。到了下午，老师对我们的练习情况进行了测验，还打了分数。我非常赞同老师的这种教学方式，既能满足我们的好奇心，又要求我们确保焊接质量。晚上回到宿舍后，有同学纷纷表示脸部疼痛，哈哈！实习后几天，大家的皮肤都在脱皮，不过我们依然感到一切都很值得。
金工实习报告 第15篇
金工实习不仅仅是一次简单的实践，而是一个充满挑战与乐趣的过程。在刚开始的时候，我们便要掌握正确的握锉刀姿势。通过一系列的分类和实操，我们渐渐完成了这门既让人期待又让人忐忑的金工课程。没有实际的动手体验就很难体会到其中的乐趣。随着操作的推进，我们开始进行中锉，调动主轴的正反转手柄进行车削。通过这个过程，我们深入了解了锉刀的构造，体验了生活的多样性与研磨的乐趣。渐渐地，进刀量也需要适当减少，几十次每分钟的搓削方法和质量检测成为日常。
在钳工实践中，实践的首要任务是正确使用工具。在锉削平面的时候，保持锉刀的直线运动是极其重要的。我们从大锉开始打磨，尝试着制作一个小巧的工件。通过这次金工实习，我深刻体会到合作的重要性。在整个过程中，老师以生动的方式展示了工具的使用技巧，尤其是在使用小搓将工件修整到理想状态时，细微的角度控制和力道的把握都显得格外重要。
每当我们开始操作时，老师总是让我们先阅读相关的书籍，熟悉车床的各个组成部分。随后，老师会进行初步的示范，教我们该如何推进锉刀。在转动过程中，有时会感到枯燥，因为反复地进行同一项工作。但这恰恰是理论与实践结合的最好体现，让我们在动手中获得了信心和经验。
在制作锤子的过程中，我们从铁块开始锯割，尽量保持每一次锯切的准确。经过多次的实践，我明白了每个动作的规范性以及对工具的熟练掌握是如何影响最终的结果。在这个过程中，大家齐心协力，分担工作的重任，感受到团队合作的力量。
再说到车削，首先需要将原材料锯切成接近工件的形状，然后逐步车削出所需的外形。虽然过程中会遇到许多挑战，但每一个细微的进步，都让我们感到无比欣慰。经过我们不断的尝试和努力，一个个工件逐渐成型，虽然并非在标准的要求之内，但每个成品都凝聚着我们的汗水和心血。
这两周的实习，让我体会到动手实践的重要性。在金工实习中，不仅仅是技艺的提升，更是对那份耐心和细致的磨练。通过一系列的课程安排，让我们明白了学习与实践的结合才是最有效的途径。在这个过程中，老师的指导、同伴的配合，都让我们的实习经历变得更加丰富多彩。
回想这段时光，实践中的每一个细节都让我感触颇深。金工实习不仅让我掌握了基本的操作工艺，更让我明白了实践所带来的宝贵经验。虽然这只是我们大学生活中的一小部分，但对于未来的成长和发展来说，却是一笔极其重要的财富。
金工实习报告 第16篇
实习目的：
为了配合完成教育教学任务，提升和增强我们的实践动手能力，使学生能够将理论知识与实践相结合，从而掌握机械制造过程的具体操作，进而为后续课程的学习和未来的技术职业打下坚实的基础。增强我们在实践中获取知识的意识，实现教学与实践的深度融合。
实习过程概述
本次实习内容包括锻造、锻压、焊接、刨削、磨削、钳工、铸造、铣削以及车床加工。由于涉及的工种较多，我们的实习安排为：第一次进行锻造、锻压和焊接；第二次是钳工；第三次是数控车床；第四次是磨削、刨削和铣削。在实习开始时，我们通过阅读相关书籍，对即将进行的实习内容有了初步的了解，老师还强调了实践中需要注意的基本常识和安全事项。例如，女生需佩戴安全帽，任何人不允许戴手套操作。实习的基本要求是严格听从老师的指导，不得擅自开启设备和操作机器，始终把安全放在首位。
主要实习岗位和内容
车工的主要工作是利用车床对旋转工件进行车削加工，主要进行一些简单的切割，如制作平面、圆锥和圆环。在开始操作前，老师为我们讲解了车床的结构和工作原理，并详细介绍了车床的主要操作步骤及各个部件的操作技巧，然后现场示范制作了一个机械零件。
刨工则是使用刨床，依照图纸的工艺要求，利用刨刀对工件进行水平直线往复运动的切削加工。
磨工操作磨床进行工件的加工，磨床能够处理硬度较高以及脆性材料，能够实现高精度和表面粗糙度较小的磨削作业，采用高速旋转的砂轮进行加工。
焊工则专长于焊接工艺，广泛应用于金属部件的连接、损坏部件的修复，以及裂缝的修补等粗加工工作。
铸造是一种古老的金属热加工工艺，通过熔化金属、制造模具，并将熔融金属浇注入模具冷却后，形成具有特定形状和性能的金属部件。
车床加工是机械加工的一部分，主要有两种加工形式：一种是固定车刀；另一种是将工件固定，由高速旋转的车刀进行加工，车床主要用于加工各种具有回转表面的零件，如轴、盘和套等，是机械制造与维修中最普遍使用的机床。
铣工主要负责利用铣床加工各类形状的零件，如齿轮的齿面和零件的键槽等，在制造业中占有重要地位，尤其是在工具和模具的复杂加工过程中，铣工是不可或缺的角色。
钳工则运用钳工工具及设备，根据技术要求对工件进行手工加工、修整和装配，完成较为精细的平面和曲面加工，主要工具包括锉刀、丝锥和锯等手动工具。
实习收获和重要心得体会
金工实习感受
这是我第一次深入工厂并亲自操作机械设备，心中充满了好奇与兴奋。
在实习车间，随着一台台机床的运转，工件逐步被加工成形，尽管工件的加工过程简单，但每一处细节都凝聚着前辈师傅们的辛勤汗水，每一次操作都承载着我们的学习热情。
仅仅四个半天的实习，让我收获颇丰。作为一名大学生，尤其是一名工科专业的学生，理论与实践的结合显得尤为重要，而这次实习正是让我们实现这个连接的桥梁，它使我们能够将书本中的知识运用到实践中，同时也让我们学习到了在课堂上无法获得的经验。
实习的收获：
理论与实践
我们在大学期间经历了多年的理论学习，不止一次地被告知理论与实际之间的差距，但我们并未真正重视这一说法。在金工实习中，我们亲身实践的机会让我们直观感受到了这种差距，远离了课堂的严谨环境，体验到了车间的真实气氛。同学们渴求知识的目光与老师认真负责的操作，构成了车间中常见的风景。
通过此次金工实习，我意识到实际生产方式仍然相对落后，书本中介绍的先进设备在实习中并未实际操作，我们使用的设备往往以劳动强度大为特点，科技含量相对较低。
实习体验
金工实习让我感触良多。当期待与新奇逐渐变为常态，曾经对车床的恐惧也在亲身实践后烟消云散。这里的老师既和蔼又严格，讲解时幽默风趣，但在理论知识和安全教育上却毫不马虎，认真细致，课堂提问也让我感到紧张，幸好大多数同学都很努力，通过了考核。
实习结束后我才明白，成为一名合格的车床操作工是多么不易，必须熟悉每一个操作步骤，牢记每一次注意事项，时刻集中注意力，因为一不小心就可能发生事故。车间的工作环境较差，车床运转的轰鸣声与切削粉尘的污染，都是身为学生的我之前未曾体验过的，这让我深刻感受到肩负的责任与压力。
金工实习报告 第17篇
一、实习目的
通过金属加工实习，学习并掌握焊接、铸造、热处理和锻压的基本知识与技能，提升自我对相关领域的理解。
二、实习基本要求
1、掌握焊接的基本概念以及基础操作方法。
2、了解铸造的基本原理和相关技能。
3、理解热处理的基础知识与其应用技能。
4、掌握锻压的基本原理，并了解其相关技能。
三、实习资料
（一）焊接
通过观看教学视频和现场操作，初步掌握焊接的基本知识。
（二）铸造
通过视频学习和教师的讲解，加上参观工厂，了解铸造的基本知识。
（三）热处理
通过视频学习和教师的指导，参观工厂，了解热处理的基本概念。
（四）锻压
通过视频和教师的讲解，以及实地参观，理解锻压的基本知识。
四、实习心得
转眼一周的实习生活结束了，这一周我们主要进行了焊接、铸造、热处理和锻压等方面的学习与实践。通过这段时间的实习，我们获得了丰富的知识，虽然这些不是我们专业直接涉及的内容，但我们相信，活到老，学到老，掌握更多的知识总是有益的。这也锻炼了我们的动手能力，带来了许多乐趣。
（一）焊接
第一天，我们在老师的指导下观看了焊接的教学视频，学习了一些基础知识。这一天主要以理论学习为主，同学们都认真记录笔记。第二天的内容继续以视频和讲解为主，为接下来的实践做好准备。到了第三天，我们终于开始进行实际操作，虽然焊接的过程看起来有些复杂，但在老师的指导下，我们逐渐掌握了基本的操作流程。同学们积极参与，最终都顺利完成了任务。通过这次焊接实习，我们认识到学习的重点在于了解和实践，而不是单纯追求结果。
（二）铸造
铸造是人类最早掌握的金属加工方法之一，通过熔化金属，制造铸型并浇铸成型。我们通过观看视频和老师的讲解，了解了铸造的基本流程，以及生产中使用的工具。由于某些环节不适合学生实际操作，我们主要是通过老师的指导和参观工厂中的设备，来了解铸造的基本知识。看到实际的铸造机械和产品，真是令人惊叹，让我们对铸造的复杂性有了更深刻的认识。
（三）热处理
热处理是通过加热、保温和冷却来改变金属材料的结构，以达到改善性能的目的。在热处理的学习中，我们参观了相关的工厂，听取了老师的讲解，了解了热处理所使用的工具和原理。尽管我们并不直接参与实际操作，但老师详细的解释让我们认识到了热处理在金属制造中的重要性和复杂性。
（四）锻压
锻压是通过施加压力使金属发生塑性变形的方法。我们在学习锻压的过程中，了解了锻造和冲压的基本区别，并学习了锻压的应用范围。教师为我们介绍了锻压的工具和工艺，尽管这是一个新领域，但通过学习，我们对锻压的基本过程有了更多的了解。
这次金工实习虽然只是短短一周，但我们收获颇丰，拓宽了视野，锻炼了动手能力，也激发了我们的思维潜力。虽然我们并非专业人士，但我们珍惜这次宝贵的学习机会，期望在未来的学习中能够运用到所学的知识。