在这段金工实习的旅程中，我不仅学习到了金属加工的基本技能，更深刻体会到了实践与理论的结合之道。每一次的操作，每一声机床的轰鸣，都让我明白了细节的重要性和安全生产的无形价值。在这份总结中，我将分享我在实习中获得的宝贵经验与反思，期待为未来的学习与工作铺就一条更为坚实的道路。
金工实习工作总结 篇1
金工实习，大家都满怀期待，希望能够在学习之余享受一次别样的工厂生活。然而，经过这段实习后，我发现这段时光与我之前的设想截然不同，实习并不是一件轻松的事，而是需要我们全心投入、付出努力的过程。在这短短的一周里，我不仅学到了许多在课堂上无法掌握的实际技能，还在意志品质上得到了锻炼。
转眼间，紧张而又充实的为期一周的金工实习已经结束。在这段时间里，尽管感到身体的疲惫，但我却满心欢喜！因为我不仅掌握了作为一名钳工所需的重要知识，同时也锻炼了自己的动手能力。
对于我们这些非机械专业的学生来说，这短短的一周无疑是极为珍贵的时光。它为我们提供了理论与实践相结合的绝佳机会，让我们能全面检验自己的知识水平。
金工实习是提升学生实践能力的有效途径。这门实习课对我们大学生来说具有重要的意义，提供了我们实际掌握知识的机会。走出课堂的严谨环境，我们能感受到车间的真实氛围，同时也更加深刻地理解到作为一名工人的责任与担当。
实习的第一天，我们召开了动员大会，并观看了关于金工实习过程中的相关知识及注意事项的录像。这是我们第一次走进工厂，体验作为一名敬业工人的感觉，内心充满了激动。通过录像的演示和老师的讲解，我真正了解了钳工的职责，同时也意识到“当钳工是最辛苦的”这句话的深意。
钳工主要依靠手工操作，使用各种工具完成零件的加工、组装和修理等工作。尽管劳动强度大，生产效率相对较低，但钳工却能够完成机械加工中一些难以实现的工作，设备又简单，因此在机械制造和修理中依旧是一项不可或缺的重要工种。
进入车间后，听完老师的要求并查看黑板上那些看似简单的图纸，我们便开始了实习。我们每个人都领取了一个圆柱形的铁块，老师还给每位同学分发了三把不同尺寸的锉刀，并讲解了锉削的基本要求。握好锉刀、保持锉削时锉刀的直线运动是锉削的关键，锉削过程中前手压力和后手压力的配合也是相当讲究的。虽然老师的讲解让锉削变得简单，但亲自实践时却发现这是一件极为艰辛的工作。刚入手的时候，我并未掌握要领，没过多久就疲惫不堪，手臂开始酸痛。尽管如此，我还是决定继续努力。实习的过程枯燥而重复，整整一个下午都在不断地锉削，手握锉刀在工件上来回的抽动，直至放学时，我才感觉到浑身的疲惫，双腿也因为长时间站立而变得僵硬。回到宿舍，我几乎是立刻就倒头入睡，这一天的实习就这样结束了。
实习的第二天，我们的任务是将圆柱体的铁块打磨成长方体。听到任务时，我不禁咂舌，心中疑虑：我能完成吗？握起锉刀时，我仿佛已经没有力气了，完全依赖身体前后摇晃的惯性来进行打磨。经过一个多小时的努力，长方体的一个面终于初见成效，这让我燃起了信心，继续全力以赴地打磨，最终四个面都完成了。接下来是将表面打磨平整，虽然打磨出来的长方体表面有些凹凸不平，但我依旧坚持不懈，经过一个下午的努力，时间悄然流逝，却也在手上磨出了水泡，碰到时那种钻心的疼痛令人难以忍受，脚后跟也因长时间站立而感到疼痛。
到了第三天，我们开始在工件表面画线，为斜面的切割和钻孔做准备。画好线后，我们紧张地开始磨斜面。虽然手上有水泡，打磨起来仍然感觉不方便，一碰水泡便疼得让我手一抖。经过漫长的努力，斜面的轮廓终于显现出来，我又换上了小号的锉刀，试图将斜面打磨平整。为了在前端打磨出一个半圆形，我尝试了多次，始终未果。在老师的指导下，我才了解到锉刀使用的讲究，原来一味蛮干并不能达到预期的效果。
后来的几天，我们进行了钻孔、扩孔和攻螺纹的工作。我十分幸运被安排到了钻孔这一岗位，负责帮助同学们对制作好的模具钻孔。初次接触带电的钻孔设备，我又好奇又忐忑，第一次操作便出现了失误。在老师的指导下，我逐渐熟练掌握了操作技巧。尽管我自己制作工件的时间不多，但能帮助他人让我感到无比欣慰。完成钻孔后，我们又开始用砂纸对工件进行加工，并为每位同学分发了锤柄。
最后一天，我们继续对工件进行精加工，并成功安装上了锤柄。经过一番细致的打磨与加工，最终成品终于完成。看着自己辛勤的劳动成果，同学们脸上都洋溢着灿烂的笑容。在老师的检查与评分之后，活动也在短暂的总结中结束。大家用热烈的掌声表达了对老师和活动的感谢。
一周的金工实习结束了，尽管我是身心俱疲，却收获颇丰：
1. 理解了机械制造工艺知识及新技术在机械制造中的实际应用，提高了我们的工程实践能力和创新意识。
2. 金工实习强化和锻炼了我们的综合素质，让我们对金工实习的重要意义有了更深的认识，同时提升了我们的实践动手能力，让我们更好地将理论与实际结合，巩固已有知识。
3. 我们也感受到老师的敬业与严谨。有些老师会不厌其烦地为学生演示，直到他们真正掌握。实习过程中我们还展现了团结互助的精神，男同学和女同学互相帮助，动手能力强的同学也会给予他人支持，大家共同学习，共同进步，增强了友情。
4. 在实习过程中取得的劳动成果，这些曾经看似简单的小铁器，如今竟然是自己亲手打磨而成，所带来的自豪感和成就感难以用言语形容。
金工实习让我从课堂的束缚中走出来，深切体会到作为一名工人的艰辛与快乐，更让我认识到了人生的深意。劳动不仅是对自然的改造，也是对人的思想的一种升华。在这一周的金工实习中，我更加明白：
1. 劳动是最光荣的，只有亲身实践才能体会到劳动的艰辛与乐趣。
2. 坚持不懈、认真细致。
3. 认真负责，同时注意安全。
4. 只要付出，就会有收获。
实践是检验真理的标准，通过这段金工实习，我获得了许多工作常识，也锻炼了自己的意志。辛酸与快乐交织，这段经历成为了我大学生活中的宝贵财富，对未来的学习与工作将产生深远影响。很快，我们将迈入社会，面对就业的挑战，而就业单位不会如同老师那样细致地指导，因此我们更需主动去观察与学习。只有具备这样的能力，才能适应未来的挑战。随着科技的飞速发展，许多新技术不断涌现，很多领域都是我们未曾接触过的，只有敢于尝试，才能有所突破与创新。就像我们接触到的车工，尽管危险重重，但每位同学都必须亲自操作并制作成品，这培养了大家勇于尝试的精神。这一周的金工实习，不仅仅教会了我们操作技能，更重要的是每个人在实习结束后，能根据自身经历进行反思与感悟，勤勉自励，最终取得收获，真正实现了实习的目的。
金工实习工作总结 篇2
20xx-20xx学年上学期，我们在新迎校区的工程实训中心进行了为期13周的金工实习。在这段时间里，我们学习了铸造、锻造、焊接、热处理、钳工、车工、铣工、刨工、滚齿、数控加工及特种加工等多个工种的基础操作技能和安全技术知识。每周都会有新的技术要求，我们在4小时的实习课上，从初步了解各个工种到最后能够独立完成一件作品，体现出明显的成长。在老师耐心的指导下，加上同学们的积极配合，我们没有发生安全事故，顺利达成了实习目标，圆满完成了这13周的学习。
在实习过程中，通过学习车工和锻工，我们成功制作了自己设计的工艺品。每个同学在铣工、车工和刨工的实习中，均能依照图纸准确制作出一个工件。车工的工作尤为辛苦且危险，首先需要掌握车床的操作技巧，然后根据图纸要求加工锤子柄。钳工则是最消耗体力的工种之一，需通过锉刀和钢锯等工具，将一个铁块手工打磨成六角螺母，再经过打孔及攻螺纹等工序，最终完成一个精美的成品。虽然一个下午的工作下来，许多同学的手都有了水泡，全身也感到酸痛，但看到自己亲手完成的作品，大家都很激动，获得了极大的成就感。这次金工实习让我收获了：
① 通过实习，我们对现代机械制造工业的生产模式和工艺流程有了充分的了解，熟悉了工程材料的成形方法以及主要的机械加工方式，掌握了主要设备的工作原理、典型结构和安全操作规范。了解了机械制造工艺的基本知识以及新技术和新设备在其应用中的重要性。
② 我们在主要成形加工方法和机械加工方法方面，具备了初步的独立操作能力。
③ 在掌握基本的工程知识和操作技能的过程中，我们的工程实践能力、创新意识和创新能力得到了很好的培养。
④ 我们的劳动观念、质量意识和经济观念也得到了锻炼，增强了遵守劳动纪律、安全操作规程的自觉性，提高了整体素质。
金工实习在提升我们的工程素养和能力方面起到了全面的训练作用，使我们不仅需要掌握各个工种应知应会的内容，还需建立完整的系统概念，学习基本的工艺知识、了解设备原理和工作流程，同时加强动手能力的培养，具备运用所学知识分析和解决简单工艺问题的能力。
在实习过程中，学校将不同工种的内容如榔头的制作紧密结合起来，使我们对机械产品的各个加工环节有了全面的认识，了解了各工种的工作顺序及其作用。
⑤ 在整个实习过程中，学校对我们的纪律性要求非常严格，制定了详细的实习守则，并加强了填写实习报告、清理机床、遵守安全操作规程等方面的要求，这对我们的综合素质培训起到了良好的促进作用。
⑥ 教师在实习中公布了我们的产品评分标准，让我们对自己的成果有了明确的认知，这对提升我们的质量意识产生了积极影响。我们的金工实习成绩采用综合考核制度，用平时成绩、产品质量成绩和综合考试成绩相结合的方式，让我们认真对待每个环节。
在各个工种的实习中，安排了一定的灵活时间和多样的实习内容，给予动手能力强的同学展示才能的空间。
此次实习让我深受感动，感谢学校为我们提供这个宝贵的实习机会，让我们在实际操作中体会到工科的艰辛，收获了课堂上无法获得的知识。未来或许不会从事这些工作，但我绝对会铭记这段经历。尽管会脏且累，这些都不足挂齿，重要的是我们有所收获和成就。
在高科技含量的数控铣和数控车等项目中，我认为应该给予更多的时间，让我们能够真正感受到高科技带来的乐趣。
在焊接方面，我们应考虑引入一些先进技术，虽然不一定能直接购置设备，但传授相关知识是非常重要的，以帮助我们了解与世界先进水平的差距。
我认为金工实习课程可以减少部分讲解时间，增加动手操作的时间，理论知识可以在学生实际操作时结合讲解，更有利于达到学习的目的。
在实习期间，许多老师展现出的敬业和严谨的态度令人敬佩。老师们不厌其烦地帮助我们查找程序错误，耐心指导，特别是对于一些较长的程序，老师们会逐一纠正，力求每个同学的作品完美无缺。有些老师甚至会一次又一次地示范操作，直到每位同学都能掌握。这种精神值得我们每个人学习。我认为金工实习对我而言，意义深远，极具实用性，为我的大学生活增添了精彩的一笔。它让我更接近技术工人的生活，增长了更多专业知识，并让我清晰地认识到自己的优缺点。
未来我们就业时，单位不会像老师一样详细指导具体工作，更需要我们自我观察与学习。如果不具备这些能力，将难以迎接未来的挑战。随着科学技术的不断发展，许多领域都是我们未曾接触过的，唯有勇于尝试，才能实现突破与创新。正如我们在车工的实习中，虽然面临较大的风险，但每位同学都必须亲自操作并完成作品，这增强了我们的勇气。铸工和看似简单的拆装工作，也都需要我们细心观察和不断实践，培养我们面对挫折的能力。这13周的金工实习，带给我们的不仅是操作技能的提升，更重要的是一种思考、自我反省与成长的机会，让我们在结束实习后能够有所感悟与收获，实现实习的真正意义。
金工实习工作总结 篇3
随着这个学期的结束，金工实习也渐渐走向尾声。作为一门不可或缺的工程基础课程，它的核心目的是让我们深入理解机械制造的基本操作和流程，从根本上培养我们的思维方式。通过实习，我们不仅提升了实践动手能力，更磨炼了自己的意志和兴趣。在这一学期中，我们体验了车、铣、焊、铸、钳五种工艺。尽管每一种工艺的实操时间都不算长，但在老师们的耐心指导下以及我们自己的努力配合下，收获颇丰。
在高考体制下步入大学的我们，十几年的理论学习中很少有机会将知识与实践结合。尽管深知实践的重要性，但由于种种因素限制，很难实现。这次工程训练为我们提供了一个实际运用知识的机会，脱离了严肃的课堂，我们置身于实习基地，体验到了车间的真实氛围。在这段短暂而珍贵的学习时间里，我们充分感受到了实际操作的乐趣，意识到单纯凭靠理论知识无法完成实际工作。唯有将理论与实践结合，才能真正掌握所学。通过亲自实践，我们对知识的理解得以深化，综合素质也有了显著提升。
接下来对各个工种进行简要
一、车工
老师强调安全第一的重要性，并分享了一些往年学生的趣事，以缓解我们的紧张气氛。接着，老师详细讲解了车床的结构、部件功能及操作方法，并示范了加工过程，指出了需要特别注意的细节。在实践的过程中，尽管看似简单，实际上每一步都需要小心谨慎，否则极易导致工件损坏。掌握进刀和退刀的技巧，以及对左右的精准控制，都要求我们保持专注与冷静。
二、数控与铣工
数控车床是自动化的车床，通过输入程序指令来实现加工。但这并不是简单的操作。我们这些新手常常由于忘记调整进给速率，导致工件断裂，甚至损坏设备。为了精确加工工件，我们必须对自己提出严格的要求，不断熟练操作。铣工方面，老师首先介绍了铣床的种类、原理及使用方法，随后让我们多加练习。与车床操作相似，这一过程同样要求严谨的步骤控制。
三、焊工
在焊工方面，首先是电弧焊。在老师的指导下，我们通过反复实验，深刻体会到焊接的复杂性。焊接的角度、距离和速度都需严格把控，我们在短时间内的练习只能算是初步了解，并未真正掌握。我们还尝试了气焊，最终小组合作焊接了一个作品，尽管技术尚待提高，但收获颇丰，充满了乐趣。
四、铸造
铸造被认为是较为繁琐的工种，需要筛选沙子和土壤等多道工序。表面看似简单的造砂型和起箱，实际上对同学们的耐心和细心提出了巨大的挑战。过程中力量的掌控尤为重要，稍有不慎可能会导致模具的失败。
五、钳工
作为本学期最后一个工种，钳工工作是体力和耐力的考验，我们必须付出辛勤努力，锉磨出一个锤子。的确，钳工操作比较复杂，涉及知识面广泛，主要依靠手工操作，因此能够有效磨练我们的意志。在这次实习中，我们得到了充分锻炼。初步锯好钢柱，并留足加工余量后，漫长的锉磨阶段开始了。这是最辛苦的实践，但其不可或缺的技术价值不可忽视。在动手过程中，我们努力锉好每一个面，虽然很累，但没有抱怨，调整姿势继续投入工作。成果将是我们努力与汗水的最好见证。
作为机电学院自动化专业的学生，除了扎实的理论基础，动手能力同样至关重要。当今社会需要全方位发展，具备综合素质的人才。我们也应该积极寻找实习机会，亲身体验并不断锻炼自己。
通过这次实习，我学到了许多，感慨颇深，体会到了工科的不易，获得了课堂上意想不到的知识。或许将来我不会选择这个岗位，但如今的经历与所学的知识将成为我宝贵的财富。尽管过程艰辛，满是汗水，却也让我们收获满满。
“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。理论知识必须通过实践才能够真正体现其价值。尽管金工实习过程枯燥而辛劳，但在这段时间里，我们收获了细心、谨慎与耐心，成为美好的回忆，更是一笔珍贵的财富。在竞争激烈的时代，对我们这些在校大学生而言，独立培养与社会锻炼显得尤为重要。在这个日新月异的社会，如何适应变化是我们面临的课题。对现在的我们来说，不断提升动手能力，除了书本知识，还需掌握更多技能，才能在未来的竞争中脱颖而出。
金工实习工作总结 篇4
在为期三周的金工实习中，我们在老师的精心指导下完成了丰富多彩的实践学习。这期间，我们接触了锯、锉、钻、车、铣、刨等多种加工工艺，同时也对数控机床的操作有了初步的认识。每天，我们都会学习一项新技术，并在6小时的实操时间中，从一无所知到亲手制作一件成品。在老师们的耐心指导和我们的积极配合下，没有发生任何安全事故，基本达到了实习的预期效果，也顺利完成了这次能力培养之旅。
实习的第一项内容是钳工。钳工主要依靠手工技能进行加工，虽然劳动强度大，生产效率较低，但对操作技术的要求却非常高。钳工所用的工具简单多样，加工灵活多变，能够应对一些其他工艺难以完成的任务，因此在机械加工和修理领域，钳工依然是不可或缺的重要工种。
实习的第一天，老师首先介绍了钳工的基本设备，比如钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具和划线工具。在对这些设备有了初步了解后，老师便开始讲解锯及其使用方法。学习完后，老师给我们布置了一个挑战，要求我们锯割出一块厚度为1MM的薄片。这让我瞬间愣住：1MM的薄片？怎么可能做到呢？老师却说，这正是考验我们技艺的机会。第一次尝试时，由于操作不熟练，我锯歪了，损坏了材料。不过经过几次练习，我掌握了技巧，并成功锯出了比较满意的薄片，完成了作业！
随后的一周里，老师要求我们利用锉刀、钢锯等工具，手工把一个铁块打磨成六角螺母，并通过打孔、攻螺纹等步骤最终制作出一个精美的螺母；同时也制作了两套配合的工艺品。记得在第一次制作螺母时，老师特别强调工件的尺寸必须精确，若超出公差范围0.1MM，就要扣分。听到这些，我担心自己做小了，因此在锯断圆柱时特意把厚度锯大了2MM，接着用锉刀小心打磨。到了第二次尝试时，我吸取了教训，每一步都谨慎对待，尽量确保精确，得益于操作技能的提升，速度和效果都有明显改善，最终在规定时间内完成了作业。
在之后的每一次作业中，我都认真计算和测量，按照老师的步骤仔细进行。经过几天的练习，制作效率显著提高，工件的精确度和美观度也随之提升！
钳工实习结束后，我们进入了机加工实习阶段。这次我们不再是单纯地坐在教室里听课，而是直面那些曾在课本上见过的设备。车床、铣床等机械摆在我们的面前，而我们不仅能看见、摸到它们，更能够学习如何操作它们，包括数控机床的技巧。
在老师的指导下，我们学习了车床、铣床和数控机床的操作。通过这些学习，我个人设计并制作了工艺品，完成了老师的作业。在学习中，我们必须特别小心，尤其是车工操作时，快速转动的车刀极具危险性。但在老师的指导和严格的安全操作规范下，我们都很快掌握了使用技巧，几次练习后，能够顺利车出符合要求的工艺品。
时间飞逝，三周的实习很快就结束了。这次金工实习让我深刻体会到：
① 通过这次实习，我们对现代机械制造工业的生产流程和工艺有了更深入的理解，掌握了工程材料主要成型方法和机械加工的基本原理，以及安全操作技能。
② 我们在实际操作中，逐步具备了独立完成操作任务的能力。
③ 在学习和掌握工程基础知识的过程中，我们的实践能力、创新意识和动手能力得到了显著的提升。
④ 这次实习让我明白，做事必须认真细致，不容半点马虎，也培养了我们不放弃的信念，坚持努力直到最后的决心！
⑤ 我们进一步强化了劳动观念、质量意识和经济意识，增强了遵守劳动纪律和安全规章的自觉性，提升了整体素质。
⑥ 在实习过程中，老师对我们的纪律要求尤为严格，制订了详细的实习守则，强调了清理工作场地和遵守安全操作规程的重要性，这对提高我们的整体综合素质起到了积极的推动作用。
随着科学技术的迅速发展、新技术的广泛应用，我们面临着许多未知的领域，唯有勇于尝试，才能实现突破与创新。就像我们在车工实习中尽管面临着危险，但每位同学都必须亲自操作并制作出成品，这样的经历培养了我们敢于尝试的勇气。金工实习带给我们的，不仅是操作技能的提高，更是让我们在实习结束后反思与感悟，从中不断学习和成长，使这次实习真正达到了其目的。
金工实习工作总结 篇5
为期两周的金工实习悄然结束，回想这段时间的点滴感受，真是满载而归，心中感慨不已。这次实习让我体会到了成功的背后所需的坚持与努力。生活中发现，作为大学生，我们还有许多地方需要学习和提升，在任何时候，我们都应当保持一颗虚心求教的态度。
金工实习是一门注重实践的基础课程，是工科学生了解机械制造基本工艺与技术的第一步。经过这次实习，我在许多方面获得了显著提高，尤其是动手能力。学校里的理论知识犹如大海，而金工实习则是让我们的理论与实践相结合，使我们能够更贴近生活，融入社会。团队合作的能力也显得尤为重要，许多事情单靠个人是难以完成的，常言道三人行必有我师，这段经历让我更加深刻体会到团队合作的意义。在大学里的独来独往有所改善，经过实习后，我的团队精神得到了进一步升华。
在这段实习中，我的时间观念也得到了锻炼。每天上午8点准时上班，11:30下班，让我改掉了以前的懒觉习惯。实习期间，车子在7:15出发，这迫使我必须在6点多起床。起初我小有抱怨，但渐渐的，这种生活方式成了我的习惯。虽然实习结束后我有些怀念那段日子，但也明白了按时上下班的重要性。
第一天，我满怀期待地乘车来到实习地点，渴望提升自己的动手能力。老师将我们召集到一个小教室，进行安全知识培训和事故视频观看，让我认识到细节的重要性，一次小失误可能会导致无法挽回的后果。视频中震撼的事故场面让我心里感到一阵严肃，老师强调安全第一，一个上午的安全教育让我更加意识到这一点。之后，我们来到了工业控制工种实习室，接触到的第一位老师比我想象中要幽默得多。老师给我们演示了齿轮变速原理和机器人操作过程，让我迫不及待地想参与其中。虽然看起来简单的操作在实践中却遇到了不少困难，这需要耐心与细心。第一天的实习在一个充满活力的抢答氛围中结束，心里却小有失望，毕竟动手的机会不算多。
第二天我们开始了铸造工种的学习，一进工厂眼前的沙土让我充满好奇。在老师的带领下，我开始了解铸造的过程，并参与到具体操作中。我和同学们积极配合，最终顺利完成了一个模型，获得了良好的评价。这让我深深体会到团队合作和耐心的重要性，也让我意识到大学生的身体素质是多么脆弱。
第三天，焊接让我兴奋不已，因为我之前有过一些尝试。老师详细讲解了焊接的技巧，然而实际操作时却并不简单。一次次的失败让我深感挫折，但在老师的鼓励下，我不断尝试，最终焊接出了一个让我满意的作品，体会到了成功的喜悦。
第四天的汽车工种学习让我意识到生活中很多东西的深层含义。通过这次学习，我对汽车的减速、加速等有了更深的理解，这对我今后看待事物有了帮助。
第五天的加工中心学习让我认识到了卧式和立式加工中心，以及一些之前未见过的软件操作。我在编程中遇到了一些困难，但最终成功完成了名中的一个字，这让我倍感自豪。
第六天，我们接触了塑料加工，看到的机器都让我叹为观止，深刻感受到科技的魅力，让我意识到自身的渺小，并激励我继续努力。
第七天的钳工实习让我记忆犹新。通过磨制一根铁棒，我体会到了坚持与耐心的意义，尽管手上磨出了泡，依然让我感受到成果的珍贵。
第八天的铣工相对轻松一些，经过一系列操作，我终于完成了一个精确的铁柱，这让我明白了细心与团队合作的重要性。
第九天的磨床齿轮让我对先进设备有了更深的认识，这天的实习主要是学习使用机器的基本技术。
第十天是线切割的最后一天，虽然有些失落，但我成功地完成了自己的图案，加深了对编程和操作的理解。下午的考试标志着实习的结束。
金工实习工作总结 篇6
金工实习让我深入了解了机械制造基础知识，掌握了许多操作技巧。通过实际动手，我不仅提高了自己的动手能力，还增强了理论与实践的结合，提升了工程实践能力和综合素质。金工实习为我们提供了一个良好的学习和锻炼平台。这次实习虽然时间不长，却让我收获颇丰，培养了我的观察力和实践能力，也让我体验到理论知识与实际操作的有效结合。
从x月份到x月份，我们在实习基地进行了为期xx天的实训。在愉快的氛围中，我们的金工实习顺利结束。每位同学都完成了几件作品，尽管质量上还有待提高，但其中的努力与汗水让我们倍感欣慰。这次实习活动不仅有趣，还将成为我们今后学习和工作的重要实践经验。
在金工实习中，我们需要通过独立实践，掌握机械制造的基本工艺、方法和操作，认真学习并了解五个不同工种的操作要领，培养独立制作简单零部件的能力。
焊工：
在焊工环节，我学习到了电焊的基本原理，掌握了电焊的基本工具和常用焊接方法，熟练掌握了平焊和平焊的运条技巧。通过多次实践，我逐渐掌握了焊接的手法和要领。
焊接步骤及注意事项：
1、穿戴好防护装备，确保安全。在电焊作业过程中会有火花和铁屑飞溅，所以要佩戴好老师提供的帽子和手套。
2、接通电源，调节到合适电流，使用焊枪引弧。在引弧时一定要带上面罩，以防强光刺激眼睛。
3、在焊接时要注意手法和站姿，老师教的多种运条方式中，最常见的是月牙形和环形，手法要平稳。
4、完成焊接后，进行中间填平的练习时时调高电流，缓慢地进行月牙形运条，确保焊接的平整。
这x天的焊工实习让我体验到工作强度的挑战，虽然平时锻炼较少，但我对此感到满意。在操作过程中，老师不断强调安全的重要性，让我更加明白在工程中安全和细心的必要性。
数控车床：
数控车床的操作看似简单，却有很高的技术要求。工人不仅要懂得操作数字设备，还需理解数字符号的含义，并能够编写控制程序。我通过实操学习到了数字化控制的便利与准确，输入合适的程序后，设备就能自动完成相应操作。
在编程指导下，我顺利完成了螺纹的程序编写，并在计算机模拟中成功运行。
车工：
车工让我了解车床的工作原理及使用方法，熟练掌握一种工件加工方式，并了解车床型号的含义。安全知识是工作中的重点，穿戴工作服，确保工件和刀具夹持牢固，防止意外发生。
通过师傅的指导，我从简单的锉刀手柄加工逐渐学习到车螺纹，最终独立加工出铁锤柄。车工强调精确性，任何小失误都可能影响工件的质量，经过不断努力，最终完成了我们的工件。
钳工：
在钳工实训中，我学习了锉削、钻孔、攻丝等操作，掌握了锉刀的握持和使用技巧。锉削时需要保持锉刀的平直运动，确保力度控制得当。钳工作业虽枯燥，却非常考验耐心和技巧。
钻刨：
钻削过程中，我了解了各种钻床的类型及其操作，掌握了钻孔、扩孔等基本技巧。刨削则让我熟悉了水平、垂直面等的加工方法。
铣磨：
通过铣削与磨削的学习，我明白了通过刀具旋转加工工件的基本原理，认识了各类磨具的使用方法。在这一过程中，我逐渐能够独立处理一些简单的平面加工任务。
拆装：
拆装作业让我体验到机械结构的复杂性，它帮助我更好地理解工件的内部构造和工作原理。通过分组协作，我们顺利拆解了车床的主轴箱和托盘，深入了解了各个部件的功能。
通过这次金工实习，我深刻认识到理论知识与实践的重要性，只有通过亲身实践，才能更好地掌握所学技能，适应未来的社会需要。虽然这次实习时间不长，但丰富的实践经验让我对未来的学习和工作充满信心。
金工实习工作总结 篇7
在这两周的金工实习中，每一天都显得异常充实。我们按照固定的时间上课，虽然短短两周内学会所有工种几乎是不可能的，但在老师的详细讲解和自己的实践操作中，我们逐渐掌握了机械制造的基础知识，了解了常见的工艺流程，提高了自己的操作技能和动手能力。这期间我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等工种。每天都有新的技能等待我们去学习。在这短暂的两周里，我经历了从对各个工种一无所知到亲手制作出成品的过程，那份喜悦只有亲身体验过的人才能理解。
铸造
铸造是我们实习的第一项内容。第一天，我们怀着激动的心情步入实习区，在师傅的介绍后，迫不及待地想要动手。尽管看过师傅的示范，实际操作时却还是遇到了诸多困难。
铸造的过程让人想起童年时玩泥沙的乐趣，但除了那份激动，更需要耐心与细致。铸造成型的步骤看似简单：1. 制作下沙型 2. 制作上沙型 3. 打通气孔 4. 开箱起模与合型。然而，想要制作出令人惊艳的模具，反复的修整是必不可少的。有时，一点点小修补可能会导致前功尽弃。我自己制作的模具经历了两次才成功，最后看到自己的成果，心中涌起无比的成就感，很多同学还拍照留念。简单的沙子，加上简单的工具，最终却创造出了不简单的物品，这正是铸造的魅力所在。
钳工
在钳工实习中，我们学到了刮研、钻孔、攻丝、锯割、锉削、装配和划线等基本技能，并了解了锉刀的构造、分类及使用技巧。首先要掌握正确的握刀姿势，锉削平面时保持锉刀的平直运动是关键。锉削时要结合前后手的力量，前手压力逐渐减小，而后手逐渐增大，这样锉削才会顺利。在完成锉削后，接下来便是刮削、研磨、钻孔等操作。
钳工的实习过程可以说是相对枯燥的，可能一上午都只是在重复一个动作。尽管大家都懂得要领，真正做到磨平那块铁却并不容易。经过一个上午的努力，我们才勉强完成了两个面，而很多同学甚至到了中午12点还没有结束。这是对毅力的考验，从钳工实习中我体会到了坚持的重要性，不仅是技术的磨练，更是心态的提升。
工业安全
安全是生产的首要问题，其次才是效率。在实习的第一天，老师给我们进行了安全知识的教育，观看了一些因不安全操作导致事故的案例，了解了各个工种的注意事项，比如在操作时不能嬉戏打闹、长发要盘起、不得穿拖鞋等。不同工种有着不同的安全要求，钳工允许戴手套，但车工绝对不允许，焊接时还需佩戴面罩和脚套。
在“工业安全”的课程中，老师系统地讲解了诸多安全知识。在每50平方米的工作区域内，必须至少配备两个灭火器，高层建筑要有安全楼梯通道并保持常开，机械搬运时要注意避免超负荷操作，人员不可站在叉车上。根据不同类型的火灾选择合适的灭火器，学习如何使用灭火器，以及在火灾和其他紧急情况下的应对措施也至关重要。一些无意的举动或小疏忽都可能导致安全事故。许多人在事故发生前并不重视安全教育，觉得繁琐无趣，然而一旦事故发生，后悔就已无用。观看完录像后，我们认真听老师讲解关于工业安全的重要性，意识到安全知识对工业管理和开发人员的重要性。如果缺乏这些知识，不仅会被认为无知，有时还会引发重大事故。我们始终牢记安全第一，做事的时候也更加认真严谨。
这些知识贯穿了我们整个实习过程，正是因为有了这些安全意识，使我们能够更加安全地学习那些课本上没有的实践经验，确保实习的顺利进行。
感想
金工实习是锻炼学生实践能力的重要途径，具有深远的意义。这次实习让我们有机会实际掌握知识，离开了课堂的严谨氛围，我们感受到了车间的真实气息，也更深刻地理解了作为一名工人的责任。有人曾对我说，作为非机械专业的学生学习这些没什么用，我带着疑问的态度参加了实习，但最后我否认了这种看法。这次实习带给我的不仅是机械专业的知识，更是一种能力、创造力和适应能力的提升。劳动是最光荣的，只有亲身实践才能体会到辛苦与乐趣。在金工实习中我深刻体会到坚持、耐心和认真负责的重要性。所获得的经验不仅是技术的积累，更是品格的磨练，让我们在观察和探索生活中获得成长。
经过这次实习，我明白了“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行”的道理。实践是检验真理的标准，通过这两周的金工实习，我了解到许多工作常识，既锻炼了意志，也体验了辛酸与快乐，这些都是我大学生活中宝贵的财富，对我以后的学习和工作产生了深远的影响。
当我们两年后走向就业岗位时，雇主不会像老师一样细致地告诉我们每一项工作，更多的是需要我们自己去观察和学习。如果缺乏这一能力，便难以应对未来的挑战。随着科技的迅猛发展，新技术的广泛应用将会带来许多未曾接触的领域，只有勇于尝试才能有所突破与创新。就像我们在车工实习中的操作，虽然具有一定的危险性，但要求每位同学都必须参与操作并完成产品，这锻炼了我们的勇气与应变能力。铸造和看似简单的拆装工序，都需要我们细心观察、不断实践，在失败中总结经验，这些都培养了我们的挫败感和坚韧不拔的精神。两周的金工实习所给予我们的，不止是操作技能，还包含了很多值得我们在实习结束后深思与反省的东西。
眼前看似简单的事情，往往在实践中隐藏着不易，只有亲身经历后，才能真正理解其中的奥妙和实现理想的产品。实践是学习的真理！如有机会，我定会参与这样的实习，以实践来完善自己的知识和能力，力求在毕业时具备更强的社会适应能力。感谢学校和老师给予我们这个自我磨练和完善的机会。
金工实习工作总结 篇8
为期两周的金工实习终于画上了句号，尽管我并未做到最好，但我收获满满。这段时间不仅让我掌握了一些金工的基础知识，更让我领悟到在今后职场上必须具备的职业素养。正如老师所言，这是我们步入职场前的一次重要演练。经过这次实习，我感到受益匪浅。
钳工是我们金工实习的首个工种。
第一天早上，我们准时抵达位于二饭后面的金工实习基地。看到“钳工实习基地”的标识，我不禁想起班长发来的消息，今天的任务是锯铁，不禁猜测钳工是否就真的是用钳子来夹铁。集合后，老师没想到第一项活动便是观看一个多小时的视频。视频结束后，我对钳工的工作规则和一些基本装备有了初步了解。原来，钳工在现代企业，尤其是与机械生产相关的工厂中扮演着举足轻重的角色。钳工的分工虽多，但核心技能是一致的，为企业提供零件加工、机械设备维护、工具制造与修理等服务。
看完视频后，我们的实习课程正式开始。老师布置了任务，让我们加工出一个L型铁块。在听老师的讲解和示范之后，我明白了一个优秀钳工所需具备的耐心。钳工必须具备与工作对象细致沟通的耐心。首先是对铁块进行划线，因对工具操作不熟练，我划了又叉，叉了又划。终于划好后，我开始动手锯铁。虽然以前用过锯子，但时隔已久，手感生疏，因此锯得有些偏，但最终还是锯完了并且磨平了。
在老师的指导下，我们开始了磨刀的练习，然而因为不熟练，还未磨好另一面就下班了，走出车间时，我才意识到工作原来是如此劳累！下午一到，我们又回到工作岗位，继续打磨铁块。当天的其他任务也接踵而至，老师指导我们如何将铁块加工成需要的零件。由于不太熟悉工具，在锯的时候出现了偏差，导致后续打磨时花了不少时间和精力。正如老师所说，“量具是我们的眼睛。”经过多次测量和打磨，零件的形状终于基本完成，接下来我们需要钻孔。钻孔是整个过程中最容易出危险的一步，因此在操作时除了要严格遵循操作规范，还要时刻注意“严禁戴手套”的警示。后续加工需要遵循精确的要求，这让我体会到，作为一名加工人员，必要时要脱掉所有装备，徒手进行加工展现出的敬业精神。在后面加工方头螺钉时，虽然效果并不完美，但我还是独立完成了我的作品。经过老师的指导，我顺利完成了此次钳工实习。
通过这次实习，我意识到钳工与木匠有着相似之处。此次钳工实习让我汲取了许多进入工厂企业的基本素养，比如准时上下班、遵守操作规范、听从指挥等。虽然实习仅两天半，但正如老师所讲，这次实习是我们以后的职业生涯的预演。
经过两天半的钳工实习，第三天下午，我们到达了金工实习的第二站，校外企业实习基地，进行两天半的热加工实习。
当天老师首先给我们讲解了热加工的相关知识，令我了解到热加工有多种分类，而且在自动化技术蓬勃发展的今天，热加工依然不可或缺，尤其高级热加工技师的就业前景相当可观。在听到焊工、锻造、铸造时，我不禁联想起铁匠，因为制作一把优质的剑需要经过千锤百炼，还需配合淬火等工艺。焊工、锻造和铸造中所体现的工艺，恰好与此相似。由于时间有限，老师重点教了我们电焊、气焊与气割。第二天我们分成两组，第一组学习电焊，第二组学习气焊与气割，而我被分在了第一组。随着老师的讲解与演示，我才意识到电焊需要具备很多技巧，甚至蹲下的姿势都有讲究。之前我以为只需拿着夹钳随意焊接，实际上焊接前需要仔细观察接缝，并合理引燃电弧等。引弧方式有两种，新的焊条需采用划的方法，而旧的则使用击打法。焊接过程中要时刻注意电弧的长度，过长或过短都会影响效果，速度也需掌握得当，焊接结束时，要做到缓慢而自然的收尾，绝不能贸然抬起工具。装备齐全也至关重要。在操作时一定要佩戴手套和面具，以防高温和强光造成伤害。在实际操作电焊时，我才深刻体会到焊工的艰辛与技术要求。
接下来的日子里，我又学习了气焊和气割。老师不仅示范操作，还通过问答的方式增强我们的记忆。气焊的用途非常广泛，焊接材料也众多，而与电焊的主要区别在于气焊的最高温度约3200度，因此火星不会飞溅。气焊使用焰心加热，而不是普通的外焰，焊接时需要以月牙形缓慢焊接，而非直线焊接。
气割的操作看似简单，却很难掌握尺度，发生危险的可能性高于前两者。在练习过程中，我们曾遭遇回火事件，幸好老师及时处理，确保了安全。
经过两天半的热加工实习，我深刻体会到热加工技师对待工作的严谨态度和工作的辛苦。这正是由于他们的努力付出，我国重工业才能不断进步。
经过一周的金工实习，新一轮的实习又开始了，这次是机加工，地点依旧在钳工的隔壁。
这次实习的形式有所变化，采用两人一组的方式，似乎更加注重我们的合作精神。而我们要加工的零件竟然是上次钳工实习时制作的方头螺钉的原料，这让我感到意外。
在听完老师的讲解后，我和搭档开始拿钢筋进行加工。我们事先约定好，他负责速度和计算，我负责刀具操作。起初，我操刀还有些生疏，但经过几次操作，我逐渐掌握了应如何进刀、退刀和车断钢筋。开始时进展顺利，但当我们打完倒角时，发现结果却不尽如人意。经过思考，我们认为可能是在加紧时没有掌握好力度，于是决定重新开始。然而后面几次操作也频频出错，要么测量少了一点，要么我操作出错。最糟糕的是有一次我们两人过于随意，没及时关掉自动，导致需要重新来过。就这样，忙碌的一天结束了。第二天，我们更加专注，决定放慢速度，以求准确，最终我们终于完成了零件的加工。
虽然我的作品勉强合格，但我仍然感到欣慰。除了成功制作零件，我还从中领悟到许多平时未曾学到的知识：在操作机器时，特别是协作设备，必须强调团队精神；在负责的岗位上，务必要专心，不能分心。
老师带领我们参观了隔壁的刨床与铣床。虽然只是短暂的见习，但我依然收获颇丰，了解到了如何加工特殊孔和槽，以及齿轮与轴的连接原理。
在完成了最后的卫生清理和老师的讲评后，我们的机加工实习也顺利结束了。
数控是我们此次实习最后一个工种，算是最轻松的一个。
我们进入了三个教室，第一个用于上见习课，老师讲解的是切割机，特别是电火花切割机，可以用于切割贵重金属和极小的零件，而这一切都是在计算机指令的控制下自动完成的。老师还展示了一些学生用这些设备制作的作品，鼓励我们如果感兴趣，可以用CAD设计好作品后带来这里制作。看到如此精美的作品，我也渴望有一天能用这些设备创造出属于自己的作品。后面两个设备的操作虽有所不同，但都依赖于输入程序后由计算机自动执行。目睹这些设备的工作方式，我感受到它们分别是钳工和机加工的自动化，能够在需要大量生产统一零件时取代这两个工种。
在完成了作品、打扫卫生后，我们的金工实习彻底结束了。
这两周的金工实习虽然时间不长，但让我学到了许多难以在课堂上获悉的知识，身心都得到了锻炼。非常感谢老师们的悉心指导，能在步入工作岗位前经历这样难忘的实习，倍感珍惜。
金工实习工作总结 篇9
20xx年4月09日，星期六。我们土木（应用性）专业09-1班的金工实习正式展开，历时两天，实习基地选在了屏风校区的金工实验中心。
时光如梭，这两天的金工实习很快便结束了。虽然在实习中感到疲惫，也有不小的挑战，但我心里充满了快乐！因为我不仅掌握了金工方面的知识，更重要的是，在实践中得到了锻炼。
金工实习是一门实践性极强的基础课程，由杨小成、潘世平等老师为我们详细讲解和指导。他们生动的讲解让我对金工有了更深的理解，受益匪浅。
在星期六的早上，九点钟，我们准时到达屏风校区的金工实验中心，开始了第一天的实习。老师带领我们认识金工加工的步骤与相关机器，包括它们的操作规程及注意事项。金工的加工步骤大致分为：工件的初加工、半精加工、精加工以及人工加工。相关的机器设备有刨床、铣床、磨床、剪板机、折弯机、摇臂钻床及锯床等。
首先对这些设备做一个简要的介绍。刨床是利用刨刀对工件的平面或者成型表面进行加工的机床。其工作原理是通过刀具与工件之间的直线往复运动来完成刨削。刨床的主运动是往复运动，辅助运动则是工作台或刨刀的间歇性移动。
铣床则是应用非常广泛的一种机床，可以加工平面、沟槽、齿轮及各种曲面。在铣床工作时，工件固定在工作台上，旋转的铣刀进行切削，较高的生产效率使其在机械制造中被广泛使用。
磨床是一种通过磨具进行磨削加工的机床，通常使用高速旋转的砂轮完成加工。还有剪板机，它通过上下刀片之间的剪切力，对金属板材进行切割，操作简单且高效。
折弯机则用于将金属板材弯曲成所需形状，分为手动、液压和数控折弯机等不同类型。摇臂钻床则是一种灵活的孔加工设备，适合用于单件或批量生产，常用于各种大型零件的孔加工。
接着，来到第二天，星期日，我们的实习项目是钳工。
钳工的讲解由潘世平老师进行，他首先指出一句话：“钳工是最脏最累的”。随后，他介绍了钳工的作业内容，包括修理、装配及模具制作等。
钳工作业涵盖了诸如锯切、钻削、攻丝和铆接等众多工序，尽管现代设备已使部分钳工作业实现了自动化，但在机械制造中，钳工的技术依然不可或缺，主要原因在于某些高精度的作业仍需依赖人工的技能和经验。
钳工常用的设备包括工作台、台虎钳以及砂轮。在实习中，我们还特别注意到以下安全事项：
1、确保工作台放置位置合理，保证光线充足并便于操作。
2、定期检查机床和工具，发现问题应立即修理，确保安全使用。
3、在使用台虎钳夹持工具时，不可用锤子敲击其手柄以施加夹紧力。
4、使用电动工具时要有绝缘保护，且在操作时佩戴防护眼镜。
5、加工零件需整齐排列，确保安全且便于取放。
6、进行钻孔等作业时，工件必须固定；加工过程中应有专用工具更换刀具。
在学习完成后，潘老师让我们制作一个简单的工件。这个工件要求是长50mm、宽40mm，并在上面制作一个“L”形状的部件，新的宽度为15mm，并在转角处钻一个3mm的孔。随着这一工件顺利完成，星期日的实习也就结束了。
这就是我们为期两天的金工实习，虽然过程辛苦但收获颇丰。
1、我们深入了解了钳工的主要工序，如锉削、钻孔和铆接等，掌握了相关工具的使用技巧。
2、我们认识到机械制造工艺的多样性及新工艺、新技术在其中的重要性，增强了实践能力和创新意识。
3、金工实习不仅提升了我们的综合素质，也加强了理论与实践的结合，使所学的知识得到了巩固。
4、老师们的敬业精神充分感染了我们，他们耐心指导，帮助我们纠正错误，直到我们真正掌握技能。同时同学之间也互相帮助，增进了友谊。
5、我们亲手制作的作品带来了成就感，这种自豪感是无法用语言表达的。
金工实习让我们走出课堂，体验了作为工人的辛苦与快乐，也验证了我们所学知识的实际应用，让我们感受到只要付出努力，就能收获成果的真理。
金工实习工作总结 篇10
在为期x天的金工实习中，我首次摆脱了课堂教学的束缚，亲身体验了许多书本上无法学到的实践知识，这让我意识到一个深刻的道理：纸上得来终觉浅，而真正的理解需要亲自去践行。
“金工实习”作为一门实践性极强的基础课程，是工科学生必不可少的工程训练，旨在锻炼我们的动手能力和综合素质。开始时，我对实习的目的持怀疑态度，认为这对我的个人能力提升帮助不大。然而，随着实习的进行，我逐渐意识到自己以前的看法是片面的，经过两天的实际操作，我的认知发生了转变。
我在第一天的实习中参与了铸造。初见那黑乎乎的沙子时，我心中难免感到些许抵触，但同时也充满了好奇：这奇怪的沙子究竟怎样能够铸造出精美的金属工艺品呢？在开始动手之前，我们先聆听了老师的讲解。诚然，在第一天的实习中，我并没有全神贯注，毕竟对讲解内容的陌生也导致我在后续操作中频频向老师请教。这里的老师们给我留下了深刻的印象，他们不仅经验丰富、技术熟练，而且对待工作的态度也十分认真，特别是铸造师傅xxx老师，他展现出极高的责任心，每当我向他请教时，他总是耐心解答，毫无不耐烦的表现。制作纪念品的想法也让我非常欣赏，这将成为我们美好回忆的象征。
第二次我进行的是车工。在经历了第一次实习后，我对于金工实习的重要性不再有疑虑，因为无论未来从事何种工作，积累实地经验都是无比珍贵的。相比铸造，车工的危险性显著增加，由于车床的高速运转，事故的风险较高，因此老师在课堂上一再强调安全的重要性。聆听老师的讲解时，我觉得其实并不复杂，但当真正动手操作时，各种问题随之而来。刚开始操作时，由于没有经验，我显得畏手畏脚，尽管心里明白怎么做，却难以下手，或许是因为第一次接触车床而紧张不已，所以不停向老师和同学请教。在制作锤柄的过程中，我感到十分有趣。习师xxx老师的敬业精神让我佩服不已，他始终在我们身边关注我们的安全。有一位组员在老师不在场的情况下擅自启动车床，xxx老师并没有过多责备他，而是让他复述操作规程，这让我意识到安全规范的重要性，想想如果发生事故，老师们该如何向我们的家长交代。至于我制作的纪念品锤柄，我对此感到十分满意。
接下来我进行了钳工的实习，让我深刻体会到手工制作的辛劳；铣床、刨床和磨床的实习则让我看到了机械生产的先进性。焊接时那闪烁的火花，更是让我感受到金工实习的趣味所在。
这次实习让我清晰地认识到自己的许多不足之处。
我缺乏工作经验，导致在面对问题时难以分清主次，往往在学习中不能抓住重点。但我相信，随着实习的深入，我会逐步积累宝贵的经验。
我的工作态度仍显不足，往往只是完成被布置的任务，而缺乏主动学习的积极性。
第三，在工作过程中，我应追求完美，精益求精。优秀的工艺师傅之所以杰出，是因为他们在制作时始终追求更高的标准，没有最好，只有更好。
我希望向实习老师们学习他们那种与人为善、成熟稳重的处事态度，在遇到问题时能够冷静应对，他们无疑是我们学习的榜样！
金工实习工作总结 篇11
第一周的金工实习给我留下了深刻的印象。我们第一天的课程是关于安全操作的教育。由于我家有个亲戚在机床操作时不小心受了伤，我对这些冷冰冰的机器总是有些忌惮。看了那些事故的警示片后，我心里更加沉重。不过想想，既然那么多前辈们都能安全实习，说明只要我们严格遵守操作规程，危险性是可以大大降低的。如此一来，我的心情也轻松了不少，满怀期待地投入到铣工工种的学习中。铣削加工就是用铣刀对工件进行切削的过程，应用范围非常广泛，包括平面、斜面、齿轮等各种形状。我们的任务是将一根圆柱体铣削成一个长方体。虽然看似简单，但对于一个新手来说，实际操作起来并不容易。我的最大失误在于过于追求完美，原定七刀完成的工作我却用了八刀，导致进度远远落后同学们。其他同学的作品早已完成，我的则仅是一个半成品。虽然追求完美没有错，但在工业生产中必须考虑经济性，过度追求精确会导致成本过高。我们需要学会在误差范围内做出合理的取舍。
到了周二，我们学习了锻压这一工种。锻压是通过外力让金属材料产生塑性变形的一种方法。我原以为锻压是用钳子进行常温加工，结果却是用70kg的空气锤去锻打已经升温到一千度的红铁柱！刚开始我对操作空气锤有些紧张，担心用力过猛会导致氧化物溅到同学们身上。但经过多次操作，我渐渐发现自己的技术有了显著提升。最终我得到了同学们的信任，愿意让我帮他们加工工件。这让我意识到，掌握一项动手技术并不困难，真正的挑战在于理解操作的原因，以及在不同情况下寻找合适的解决方案。熟悉设备操作的工人薪水不高，但懂得运用机器创造不同模具的技术人员，其收入往往是他们的几倍。这一道理同样适用于我们在学习中的表现，灵活运用知识解决实际问题才是真正的能力。
周五的实习是数控车，数控车床是一种数字程序控制的机床，兼具多种机床的优点，广泛应用于各个领域。面对如此先进的设备，我们显得无从下手，因为这些机器需要专业人员编写程序，才能进行自动加工。程序编写对于技术人员的要求也更高，仅仅掌握操作是不够的，更要将我们的想法用机器能听懂的语言表达出来。如果不懂编程，即使再先进的机器在我们面前也无法发挥其最大效能。那天老师给我们布置了一个任务，让我们依据黑板上的程序设计其他零件的加工程序。想在一天内掌握这些编程语言几乎是不可能的，所以大部分同学都只能模仿。在大学时我曾接触过c++编程，但因为当时不够重视，所以并没有学好。经过这次接触不同的编程语言，我意识到其实很多编程语言是有共通之处的，只要掌握一门，就能更快地学习其他语言。这让我更加坚定了继续学习c++的决心，船舶行业未来的发展离不开数字化，而很多时候我们需要自己设计方案和编写程序。
经历了为期两周的实习后，我们逐渐适应了车间生活。我热爱动手实践，因此这段金工实习让我感到充实又快乐。周二是钳工，普遍被认为是“最累工种”。钳工主要是依靠手动工具对金属进行加工，训练前大家都对它的艰辛有所了解。实际上，完成钳工的任务除了最后的钻孔，全程都需要纯手工操作。要将一根圆柱体加工成六角螺母，那真是“铁柱磨成针”！我们首先要选择截面平整的圆柱，并用锯子截出十厘米的短圆柱。乍一看，这个任务令我们无从下手，锯一根木头都费力，何况是金属。幸运的是，我以前用过锯子，虽然扎手，但总体还是比较顺利。然而，我一次性切割多余了，打磨时就异常艰难。经过一上午的努力，我始终没能保持平行打磨，成品总是倾斜。尽管如此，辛苦了一整天后，看到自己亲手从圆柱体打磨出的六角螺母，心中的成就感是无法用言语表达的。打磨的关键在于细心与耐心，做得好不好，往往是取决于这两者。
而在周三的加工中心，我们接触到了另外一种模具加工方式。这种方式无需自己编写完整程序，而是绘制三维图，通过软件自动生成程序语言。不得不感慨，计算机技术的强大为我们提供了多种实现设计的方案。我们在电脑上将要刻的字形象化，然后将其转换为加工中心能够识别的程序语言，不仅如此，我们还可以模拟刀具的行进轨迹，整个加工过程都可视化，极其方便。在船舶制造中，工序环环相扣，如果能在设计前模拟整个过程，将会极大提升效率。
金工实习中还有很多我未提到的工种，但以上是我个人体会较深的一些。这次实习对我们专业知识的要求并不高，但让我感受到几个重要的方面。动手能力至关重要，知识如果无法转化为实践意义不大。数字化的重要性不容忽视，作为工科学生，应尽早为将来的职业发展打下基础。金工实习还培养了我们的个人品质，许多工种不仅考验技术，更考验耐心和坚持。比如钳工，缺乏耐性根本无法完成工作，平时的学习同样如此，耐心和毅力是成功的基石。
尽管实习期间天气炎热，车间内温度更高，但老师们仍然尽职尽责，耐心指导。感谢这次金工实习的老师们，你们的悉心教导让我受益良多！
金工实习工作总结 篇12
一、实习的目的和意义
金工实习作为机械工程专业的基础课程，通过丰富的实践环节让学生掌握金属加工的基本技能和工艺。通过此次实习，学生能够深入理解不同工件的加工工艺选择，对切削加工的设备使用及钳工工具的操作有初步的认识，从而为将来的工程实践打下坚实的基础。
此次实习的重点在金属切削工艺的掌握与实践，特别是对各种机床的操作方法和钳工实践的技能提升。最终成果是结合所提供材料以及不同工艺方法，制作出满足实验室使用的实验桌。
二、实习内容
1、钳工实习
我们这次的实习重点是团队协作，目标是共同制作一张实验室大铁桌，与前辈们做的锤子相比，工艺流程有了显著不同。指导老师在安全知识和操作要点方面给予了详尽的讲解，特别是在第一天就强调了安全意识。老师详细介绍了钳工实习所需的理论知识，并指导我们进行基础的工具使用练习。
钳工实习中使用的工具包括大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺以及垂直度测量仪。在工具使用的理论讲解时，老师详细说明了每种工具的正确使用方法和注意事项，让我们在操作时得心应手。
在钳工过程中，我们还学习了英制单位与公制单位之间的换算关系，例如1英寸等于25.4毫米，1英尺等于12英寸等。
2、车工实习
车工实习主要是对车床的使用进行学习。在老师的指导下，我们了解了车床的基本结构和各部分的功能。由于车床能够高效加工工件，老师将更多时间投入到理论讲解中。车床由床身、床头箱、滑板、刀具架等部件组成，每个部分都有其特定的作用。
在刀具的使用方面，老师向我们介绍了不同形状的车刀及其用途，强调刀具材料的选择，如高速钢和硬质合金钢等。根据加工要求的不同，刀具的选择也各有差异。
3、铣工实习
铣工实习中，我们接触了多种类型的铣床，包括卧式铣床、立式铣床等。铣床通过旋转刀具与工件之间的相对运动来完成加工任务。老师介绍了铣床的主要部件及附件，讲解了不同铣刀的功能和应用。
在实习过程中，我们使用立式铣床对脚垫和方钢进行了加工。在操作中，我们注意到工件与夹具之间的相对位置，并通过加入冷却液来延长刀具的使用寿命。
4、焊接实习
焊接实习中，我们学习了手工电弧焊的基本装备和焊接方法。电弧焊机的安全使用是重中之重，老师详细讲解了焊接过程中的温度和保护措施。我们还学习了氧气焊和氩弧焊的基本原理和应用，特别是氩气在焊接中起到的保护作用。
三、实习总结
为期两周的实习生活圆满结束，感谢学校为我们提供这样的实践机会，更要感谢辛勤付出的老师们。通过这次实习，从最初的无知到如今对多种机械有了深刻的理解和操作能力，收获颇丰。
金工实习不仅仅是一门技能课程，更是培养我们动手能力和实践意识的重要环节。作为未来的机械设计师，理论学习固然重要，但动手能力同样不可或缺。在这次实习中，我参与了钳工、车工、铣工和焊接等多个环节，收获了宝贵的经验和技能。
金工实习带来的不仅是基本操作技巧的提升，更是对团队合作和工业安全认识的加深。实习让我明白了合作精神的重要性，团队的默契与配合是完成任务的关键。感谢金工实习给予我们这样一个难得的机会，让我们在实践中成长，积累经验，为将来的职业生涯打下良好基础。
金工实习工作总结 篇13
时光荏苒，转眼间已经完成了为期x周的金工实习。在这段宝贵的时间里，我不仅学习到了许多在课堂上无法获得的实践知识，也深刻认识到了自己的不足，收获颇丰。
金工实习作为一门重要的实践课程，旨在为我们工科学生提供工程训练，增强工程意识，学习工艺知识，从而提升综合素质。然而，作为一名工科学生，我在此之前并未接受过系统的工程训练。以我个人而言，可能是长期缺乏实践，导致对工程思维的领悟不够深入。在实际操作中，我发现自己与工作要求相差甚远。其实，对于大一学生来说，直接接触复杂的专业知识并不科学，学校组织的这次实习活动让我能够从实践中直观地理解机械专业，为今后的课程学习奠定了坚实的基础。
实践是大学生活中至关重要的一部分，它不仅是知识不断更新与发展的源泉，更是检验真理的重要途径。通过实践，大学生能够有效锻炼成长。一个人的知识与能力只有在实践中才能真正发挥其作用，从而得以完善与发展。作为大学生，我们需要积极参与实践，将所学的理论与实际结合，在实践中不断学习、总结、创新，提升自己的综合素质和能力，为未来的职业生涯打下良好的基础。
通过这次实习，我认识到了自己存在的诸多不足。
首先是缺乏实际工作经验。
由于经验不足，很多问题常常无法理清主次，培训或学习过程中也难以抓住重点。随着实习的深入，我相信我会逐步积累更多的经验。
我的工作态度仍需改进。
在工作中，我往往只是完成分配的任务，缺乏主动性。在没有具体工作时，容易放松自己，未能做到主动学习。这主要是因为自身的懒惰作祟，因此在以后的实践中，我要努力克服惰性，主动寻求工作安排，同时在工作间隙，坚持自主学习。
第三，我在工作时需追求更高的完美度。
在工作过程中，严谨与认真是我必须时刻铭记的原则，不能有丝毫马虎。
第四，我的动手能力需要提升。
看着师傅们的操作，觉得简单易行，但自己动手时却发觉其实非常困难。
扎实的专业知识是提升工作水平的基础。在课堂上学习的专业知识，有时显得枯燥乏味，但进入工作后，才意识到专业知识的重要性。
“纸上得来终觉浅，投身实践览真知。”短短的x周过去了，虽然经历了疲惫与挑战，作品也不尽如人意，但这段经历的意义却是无比深远。
金工实习工作总结 篇14
金工实习是工科学生接受实践训练的重要环节，主要涉及车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊等机械加工以及金属热处理的基本技能。此次实习为日后学习工程材料、机械原理、机械设计等课程打下了实实在在的实践基础，是每位机械专业学生必须掌握的基本技能。
这一学期的金工实习让我收获颇丰。不仅仅是学习了金属材料的加工技能，还让我感受到在今后的实习工作中可能会遇到的各种问题。这一学期的金工实习如同一扇窗，让我对工业界普遍应用的技术和方法有了更直观的认识，也让我明白了日常生活中每一件物品是如何被制造出来的。
金工实习是一门实践性极强的基础课程，是工科学生学习机械制造基本工艺的必修课。通过这次实习，我们不仅获得了机械制造的基础知识，提高了动手能力和操作技能，更重要的是认识到了理论与实践相结合的重要性，培养了我们的工程实践能力和素质。这是一段锻炼与学习的宝贵时光！
安全第一，这是一条重要的原则。在工业生产中，确保安全至关重要，这是每位老师对我们的开导。在工业安全课程中，我们观看了关于安全操作的录像，详细了解了许多工种的安全要求。看着那些复杂的机器和由于不当操作而产生的事故，我深感震撼。未经历事故时，常常对安全教育掉以轻心，一旦发生事故，后悔已无济于事。观看完录像后，我们在车间里听老师讲解安全知识，认真阅读资料，才意识到工业安全的重要性。对于企业的安全规章制定、降低工业污染、预防火灾与爆炸等方面，安全知识是不可或缺的。如果忽视安全，后果将是严重的。安全意识在我们心中扎根，做事时也更加认真负责。我很庆幸自己在实习期间充分重视了这一点，确保了实习的安全。
我们实习的第一个工序是钳工，开始时大家都为制作小锤的形状而忙碌。锉削虽然累，但只要掌握了方法，也并不难。首先要正确握住锉刀，在锉削平面时，要保持锉刀的直线运动，这是锉削的关键。在锉削过程中，前手的压力会逐渐减小，后手的压力则会逐渐增加。锉刀的返程不施加压力。经过几次锉削，我终于感受到了那种成功的喜悦，那种成就感让一切疲惫都烟消云散。随后我们进行了研磨和钻孔等操作，虽然钳工的实习过程重复繁琐，但看到自己完成的零件，心中无比欣慰。
接下来是锻压，俗称打铁。对我来说，打铁的画面是古代铁匠挥汗如雨的形象。然而，在现代化的实习车间里，我们使用的是新型的设备，工作环境清爽明亮。我们的任务是将一个圆柱形铁块锻造成六棱柱。只需等待电阻炉加热至合适温度，然后用钳子将其取出，在空气锤下进行锻打。在此过程中，大家密切配合，迅速完成了目标。
我们实习的第三个工序是铸造。铸造涉及到将沙子和泥巴调制成型，需耗费我们的耐心和细心。虽然步骤简单，但要想做出精致的模具则需要不断的修整。这让我想起了童年玩泥巴的乐趣，然而现在的模具制作需要更多的认真和耐心。经过反复的调整与完善，最终我们得到了非常满意的成果。
热处理是我们的下一个工序。通过理论知识的学习后，我们进入了热处理实验室，进行了正火、淬火等操作。观察金属的显微结构加深了我对金属性质的理解，而火花鉴别法则让我看到了不同金属的特性。小心翼翼的操作，使得这次实践充满了乐趣和收获。
最后是焊接。在实习期间，我们认真学习了安全措施和焊接技巧。通过师傅的指导，我逐渐掌握了电弧焊的基本技术，并在实践中不断提高。亲自动手完成焊接任务后，那种成就感让我明白焊接不仅仅是技巧，更是一种对工程的热爱与责任。
车床工的实习也是一项挑战，特别是在对刀的过程中，要格外细心。通过不断地测试和练习，我逐步适应了操作。接下来就是数控车床的操作，我深刻体会到数字化控制的便利与高效。在老师的帮助下，我们得以完成多项成品，尽管不够完美，但每一次操作都带给我巨大的满足感。
通过这次实习，我认识到金工实习不仅让我们掌握了大量的知识，更重要的是推我们走出舒适区，鼓励我们积极面对挑战。我们不仅要学习理论，更需要通过实践来深入理解这些理论。只有不断参与这样的实习活动，才能培养我们的动手能力和解决问题的能力，为今后走入社会奠定坚实的基础。感谢学校为我们提供了这样宝贵的机会，让我在实践中成长。