在金工实习的过程中，我深刻体会到理论与实践的结合不仅是学习的桥梁，更是技能提升的必经之路。每一次切削、每一声碰撞，都让我对金属的特性和加工的精妙有了更深的理解。这段经历让我认识到，细致入微的观察与不断的反思是成长的关键，而团队合作则为实际操作增添了无限可能。在这份总结中，我将分享我在金工实习中所获得的宝贵经验和深刻启示。
金工实习工作总结 1篇
时光荏苒，转眼间五天的金工实习已经过去，留下的都是美好的回忆。记得刚开始听到要进行金工实习时，大家的心情格外激动，因为这是我们首次亲身接触机械加工的机会。尽管这几天的学习过程很辛苦，但我们都很欣慰于所学到的丰富知识，这也许正是“痛并快乐着”这句话的真实写照。
在周一的早晨，我们早早地抵达了金工实习基地。老师首先为我们讲解了机械操作的注意事项，随后将我们分为三组进行实操练习。我们小组的情况有些特别，老师并没有让我们单独操作，而是为我们演示了车床的多种功能。我们深刻感受到机械的力量，那些钢铁在机器面前仿佛如豆腐般轻松切割。我们见识了圆锥体、螺纹加工和印花的过程，但遗憾的是并未能亲自制作出成品。不过，我们一组确实学到了更多的知识，在这一点上我们应该感谢我们的指导老师。
而令我最为兴奋的则是校外实习。第二天一早，同学们乘上校车，期待着目的地的到来。然而，当我们真的抵达时，大家都有些失望，因为工厂的环境显得有些荒凉，似乎已经有很久没来人了。经过一番清理后，我们认真聆听了老师的讲解。老师详细介绍了焊接的多种方法，包括电阻焊、气焊、电弧焊、埋弧焊等。在这里，我们参观了一个生产车间，得知这里加工的板料是用于阳江的核电站，原来那些高科技的东西并不遥远，它们就在我们身边。老师还带我们参观了各种加工机器，并进行了详细的演示。厚重的钢铁在机械面前也不得不屈服，这让我更加佩服人类的智慧。正如老师所说，工厂里并没有所谓的“钢铁战士”，所有的钢铁都可以被弯曲、折断，甚至熔化。
老师为我们演示了电焊的技巧。当两个电极互相接触时，便能打出电火花，并且其产生的温度足以熔化钢铁。在焊接的过程中，老师传授了我们一些实用的小技巧，比如焊条与焊缝的角度要保持在80°左右，同时与焊缝之间的距离也要适中。引火时，要用焊条用力触击金属，能够引发火花，这也让我在实际操作中获益匪浅。下午我们重点学习了气割和气焊，使用的气体是乙炔和氧气。气割时，切割金属的声音十分巨大，但威力非常强大，厚重的钢块瞬间就被切割开。老师强调，切割时需要预热，并且若遇到回火，须立即关闭乙炔的阀门，以确保安全。气焊我之前也接触过，它的焊缝更加严实，其效果相较于电焊要好得多。虽然我们没有时间深入体验气焊，不过今天的学习让我们收获颇丰。
周三和周四的实习则主要集中在钳工的学习和实践。我们来到钳工实习基地，老师通过视频讲解了钳工的基本知识及注意事项。我觉得钳工的操作与我们的日常生活密切相关，许多我们身边的人对此都非常熟悉。经过初步了解后，我们开始了实操。每人都有自己的工作台，任务是加工一个“L”型的工件并在上面打孔加螺纹。看似简单的任务却非常耗费精力。老师分发给我们每人一个铁块，首先需要用钢锯锯掉一厘米的多余部分。虽然老师讲解了钢锯的用法，但实际操作时还是很吃力，许多人已是满头大汗。随着时间推移，工作进度差距逐渐显现，有些同学还在用钢锯，而有的同学已经开始使用锉刀了。锉刀的使用技巧很重要，不然加工出来的面总是不平整。老师教我们，如果想要使一个面平整，就必须采用对角锉削的方法，果然有效。接下来由于面与邻面不垂直的问题又困扰着我们，老师说，要调整好垂直面，需要不断调试。果然，实践证明老师的经验是很有道理的。
每个工件都需要有精确的尺寸，因此千分尺的使用显得尤为重要。手工制作的过程中，很多工件的尺寸无法把握，导致配对困难，造成许多工件无法找到合适的搭配。经过钻孔和倒角的阶段后，我们终于完成了大部分加工工作，接下来就是打螺纹。一个原本毫无用处的铁块，经过我们的努力，转变成了一个合格的工件。看着自己亲手制作的作品，尽管有些细节不尽如人意，但它是我们辛勤付出的结果，让人倍感欣慰。
最后一天我们重点学习了数控机床的操作。这些设备实现了全自动化，只需输入程序便能加工出完美的工件。进入教室后，老师将我们分成两组进行讲解和演示。尽管我们负责的小组讲解相对简单，但通过翻看说明书和反复尝试，我还是明白了一些基本原理。而数控铣床的操作就相对容易一些，老师的讲解也很清晰，经过多次实践后，虽然加工效果尚不理想，但至少理解了其工作原理。下午我们学习了电火花加工，老师向我们介绍了它的原理，并展示了一些样品，效果之精美令人惊叹。虽然由于设备有限未能亲自操作，但我们都对数控技术的魅力感到由衷敬佩。这次金工实习的经历让我深感收获颇丰，感谢老师们的辛勤付出。我学到了许多实用的技能，也积累了宝贵的经验，这些都将对我未来的学习和工作产生积极影响！
金工实习工作总结 2篇
在这为期x天的金工实习中，我首次走出课堂，亲身体验了许多在书本上无法学到的知识，这让我深刻体会到一个道理：纸上得来终觉浅，实践才是检验真理的唯一标准。
金工实习是一门强调实践的基础课程，对于我们工科学生来说，它是提升动手能力、开拓思维和综合素质的重要环节。起初，我对金工实习的目的和意义抱有质疑，认为这不会对我的技能提升产生实质性影响。然而，经过两天的实习，我意识到我的看法是片面的，真正的体验让我的理解发生了质的变化。
在第一天的铸造实践中，看到满地的黑沙子，我心中不免产生了抵触，但随即我对它的潜力感到好奇——这些黑沙子究竟如何转变成各种精美的金属工艺品呢？在动手之前，我们听老师详细讲解了步骤。坦白说，刚开始我对老师的讲解并没有认真听，导致在操作时频频向老师请教。老师们给我的深刻印象是他们熟练的技艺与对工作的认真负责，特别是铸造师傅xxx老师，他总是耐心解答我的疑问，毫无不耐烦之色。对于制作的纪念品，我认为这是一个非常不错的主意，它将成为我们这一段经历的珍贵留念。
第二天我进行了车工的实习。经过第一次的体验，我对金工实习的必要性有了新的认识，实地的动手经验对未来任何工作的帮助都是不可忽视的。车工操作的危险性比铸造高，车床高速旋转，容易发生意外。因此老师多次强调安全的重要性。听老师讲解时我觉得不难，但当真正上手时问题接踵而来。作为新手，我心里有些紧张，很多工序虽然在脑海中有印象，却不敢确定，频繁地请教老师和同学。制作锤柄的过程让我感到很有趣。xxx老师也是令人佩服的，他总是巡视在我们身边，关注我们的操作安全。我们组的一位同学在老师不在时私自打开了车床，xxx老师没有严厉指责他，只是让他复述操作规定。想想如果出事了，老师们又该如何向我们的家长交代呢？对于制作锤柄的成品，我感到相当满意。
接下来是钳工的实习，让我真切感受到手工制作的不易。随后我参与了铣床、刨床和磨床的操作，使我对机械生产的现代化进程有了更深的理解。而在焊接时，看到那耀眼的火焰，我立刻感受到金工实习的趣味性。
此次实习让我清晰地认识到自身的不足与缺点。
首先是缺乏实践经验，常常在问题面前无所适从，难以抓住重点。随着实习的推进，我相信我会逐渐积累宝贵的经验。
其次是工作态度不够积极，只是完成任务，而无法做到主动学习。
第三，在工作中应追求完美和精益求精，优秀的师傅之所以卓越，是因为他们在制作时始终追求更好的品质。
我还要学习老师们那种与人为善、成熟稳重的处事态度，保持冷静和沉着，那是我们每个人都应向其学习的榜样！
金工实习工作总结 3篇
金工实习是工科院校学生进行工程实践的重要环节，其中包含车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊等多种机加工实训和金属热处理工艺。这项实习为学生今后学习工程材料、机械原理、机械设计及机械制造技术基础相关课程打下了必要的实践基础，这也是所有机械专业学生所必须掌握的基本技能。
在这个学期的金工实习中，我确实收获颇丰。除了金属加工技能外，我还学习到了面对未来工作中可能会遇到的各种问题处理方法，以及对自我工作的认知。经过一个学期的金工实习，这次经历不仅有趣，更为我今后的学习与工作提供了重要的经验。在未来的岁月里，我或许难以再次获得这样系统的体验，能够观察到工业界广泛应用的方法，也不易亲历生产过程中每一个细节的制造过程。
金工实习是一门实践性很强的基础课程，是工科院校学生学习机械制造的基本工艺和技术的重要必修课。实习不仅让我们获得机械制造的基础知识，了解基本操作，提升动手能力，还加强了理论与实践的结合，提高了工程实践能力，培养了我们的工程素质。这是一个很好的学习和锻炼的机会，通过这段时间的实习，我明白了很多……
安全第一。在工业生产中，安全至关重要，这是每位老师反复强调的第一条准则。我们在工业安全课程中观看了相关的安全录像，详细了解了各类工种的安全操作要求，比如电焊、气焊和热处理等。录像中展示的复杂操作设备和因违规操作而发生的事故让我感到震惊。原来，一次无意的操作或小小的疏忽，都可能导致机械事故，甚至影响人身安全。很多人往往在事故发生前不重视安全教育，认为繁琐无趣，而一旦发生事故，事后就开始追悔莫及。通过观看录像和课堂讲解，我更加深刻地认识到工业安全的重要性，工业安全知识是任何工业管理者和开发人员的必备技能，能够帮助制定企业的安全规章，减少工业污染、火灾和爆炸等隐患。我们必须重视安全，认真对待每一项工作，我很庆幸自己对此有足够的认知，从而安全地完成了金工实习。
在实习的第一个工种钳工中，我们练习了小锤的制形。锉削工作虽然累，但一旦掌握了技巧，其实也不算复杂。首先要正确握持锉刀，保持平直的运动是锉削的关键。在锉削过程中，前手的推力和后手的压力要协调好，逐步调整以保持均匀。虽然上午的锉削工作是重复的动作，但看到自己交给老师的成品时，那种成功的喜悦感令我忘却了身体的疲惫。这种成就感只有通过参与实践才能真正体会到。接下来我们还进行了研磨、钻孔等操作，钳工的实习虽然枯燥，但是在一次次的努力中，目睹自己加工的成果，心中只剩下对老师的感激。钳工的工作大多靠手工完成，使用工具进行零件加工、装配和修理等，虽然劳动强度大、效率较低，但却能完成一些机械加工难以实现的工作，因此依旧是机械制造和修理中不可或缺的工种。这也是我第一次意识到，做钳工是多么的辛苦！
接下来的工种是锻压，俗称打铁。打铁的形象让我想起古代铁匠在火炉前挥汗如雨的场景。但在我们的实习中，现代化的厂房和高效的设备，令工作变得相对轻松。我们需要做的是将加热后的铁块打造成指定的形状。在合适的温度下用钳子取出铁块，放在空气锤的砧垫上，熟练的配合使我们快速完成了任务。
在铸造环节，造型沙子和泥巴看似简单，但要制作出规则的模具需要耐心，不可掉以轻心。虽然整个过程分为造下沙型、造上沙型、打通气孔和开箱起模等几个步骤，但每一步都需反复调整，使得最终的模具达成预期效果，经过一上午的努力，看到成品，我心里自豪不已。
进行热处理时，我们学习了该过程的理论知识，并在实验室内完成了正火和淬火等工序。通过观察和实验，我们对金属的结构有了更深入的了解。观察火花的鉴别法和金相分析也让我大开眼界，在火花鉴别中，我们首次接触到“流线”、“节花”等专业术语。原本只认为火树银花般美丽的火花，实际上却蕴含着丰富的知识。
最后的焊接工作让我认识到焊工的复杂性。在师傅的指导下，我了解了安全注意事项和操作要求，并在实际中逐步掌握了焊接技术。在多次练习后，我感受到成功焊接时的那种成就感，这种体验是无与伦比的。
车床工的实习让我明白了精确操作的重要性。对刀、编程等需要严格遵循标准，稍有不慎便会造成材料浪费。在老师的指导下，经过不断的练习，我逐渐掌握了相关技能，虽然一开始有些紧张，但最终能成功加工出成品，令我兴奋不已。
金工实习的过程让我意识到，通过实际操作获得的经验远比理论知识来得真实、宝贵。这不仅仅是学习技能，更是对劳动的尊重与体验。今后的学习中，我希望能更多地参与实践活动，完善自身的能力和技能。感谢学校提供的这个宝贵机会，让我在实践中成长。
金工实习工作总结 4篇
20xx-20xx学年上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行了一段为期13周的金工实习。在这段时间里，我们学习了铸造、锻造、焊接、热处理及机加工等各个工种的基础操作技能和安全技术。每周我们都要进行一种新技术的学习，并在4小时的实习时间内，从零基础到最终制作出成品。在老师的耐心指导和我们的积极配合下，整个实习期间没有发生任何事故，基本上达到了预期的实习效果，圆满完成了13周的实习。
实习过程中，通过学习车工、铣工，我们制作了自己设计的工艺品。每位同学在铣工和车工的实习中都能够按照图纸要求制作出一个工件。最具挑战性的无疑是车工和钳工，车工操作风险较高，同学们需要先掌握车床的操作技巧，然后根据图纸要求制作锤柄。在所有的工种中，钳工是最耗费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手动将一个铁块打磨成六角螺母，经过打孔、攻螺纹等工序最终制成一个精美的螺母。尽管一个下午下来，许多同学手上磨出了水泡，浑身酸痛，但看到自己亲手制作的成品，大家的心中无不充满了成就感。这次金工实习让我体会到：
① 通过这次实习，我们深入了解了现代机械制造产业的生产流程和工艺过程，熟悉了工程材料的主要成形与加工方法及其所需设备的工作原理和典型结构，并掌握了工夹量具的使用和安全操作技术。我们对机械制造的工艺知识、新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用有了更深刻的认识。
② 在主要成形加工方法和机械加工方法上，我们拥有了一定的独立操作技能。
③ 在了解、熟悉并掌握工程基础知识和操作技能的过程中，我们的工程实践能力、创新意识和创新能力得到了提升。
④ 实习也培养了我们的劳动观念、质量意识和经济意识，增强了遵守劳动纪律、安全规定和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体素质。
金工实习对我们的工程素质和能力培养起到了综合训练的作用。我们不仅要掌握各工种的基本技能，还需要建立起完整的系统概念，学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，强化实践动手能力的训练，并具备运用所学知识分析解决简单工艺问题的能力。
在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制备榔头，将下料、车工、铣工、钳工、铸造、锻压、焊接等环节串联起来，使我们对机械产品的加工流程有了全面的理解，让我们明白各工种间的先后顺序和功能。
⑤ 在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制定了学生实习守则，同时加强了对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种安全操作规程等方面的要求，从而有效促进了我们的综合工程素质的培养。
⑥ 实训中心的老师们将我们加工产品的评分标准明确告知，使我们对自己产品的得分有了清晰的认知，这在一定程度上提升了我们的质量意识。在金工实习成绩评定方面，实行综合考评制度，使我们能够认真对待每个工种和每个实习环节。
在各个工种的实习中，我们都有灵活的时间和内容安排，使得动手能力强的同学能够大显身手。
在实习期间，我感触颇深，感谢学校为我们提供这样一个实习机会，让我们提前体会到工科的艰辛，获得了课堂上无法获得的宝贵经验。虽然实习过程中很累，也变得有些脏，但重要的是我们收获了成果和经验。
对于数控铣和数控线这些科技含量高的实习项目，我认为应该多分配一些时间，让我们更加深入地体验高科技的乐趣。
在焊接方面，我觉得应该引入一些更先进的技术，尽管不一定需要购买这些设备，但传授一些先进理念也非常重要，这样我们才能了解自己与国际先进水平之间的差距。
另外，我觉得我校的金工实习课程可以减少讲解时间，增加动手操作的时间。理论部分可以在学生实际操作时进行讲解，这样更有助于实现我们的学习目标。
实习期间，老师们的敬业与严谨精神令我们深受感动。他们总是不厌其烦地帮助我们纠正程序中的错误，细致入微的教学风格让我们倍感温暖。虽然有些程序特别复杂，但老师们依然会细心地帮助我们，一个错误都不放过，尽力把每位同学的作品做到更完美。有一位老师甚至会不断重复演示操作，直到每位同学都能掌握为止。这种奉献精神值得我们每个人学习。我认为金工实习对我自己意义非凡，丰富了我的大学生活，让我更贴近工程师的生活，增长了专业知识，帮助我认识了自己的优势与不足。
未来两年，当我们步入职场时，雇主不会像老师那样细致入微地指导我们，更多的需要我们主动观察和学习。只有具备这项能力，才能应对未来的挑战。伴随科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，许多领域是我们未曾接触的，只有勇于尝试才能突破和创新。就像在车工实习中，尽管操作风险高，但要求每位同学都操作并制作出成品，这锻炼了我们的勇气。铸工和拆装等看似简单的工序也需要细心观察和反复实践，培养了我们应对挫折的能力等。金工实习带给我们的，不仅是操作技能的提升，更多的是让我们在实习结束后有所思考和反思，勤勉努力，收获成果，真正实现了此次实习的目标。
金工实习工作总结 5篇
第一天，我们材料学院的同学在34号楼接受了金工实习的安全教育。观看着视频里同学们因不谨慎而造成的种种错误，心中不禁涌起一丝恐惧，金工实习的挑战似乎不容小觑。夏日炎炎，穿着长裤和T恤，汗水从脸上和背上流淌而下，感到格外烦闷。
塑料加工：走进教室，发现竟然有空调，心里一阵欣慰。透过窗户看到其他组的同学在繁忙的机械中学习，觉得自己真是幸运。初来乍到，有些迷茫，空调房里的一切都显得格外新鲜有趣。桌面上摆满了各种塑料器件和加工工具，虽然它们都不大，但与外面那些大型机械相比，显得微不足道。到了实际操作环节，老师一再强调要认真、按步骤进行。看着老师轻松自如地完成操作，内心不免紧张起来。在按键的过程中，我发现这些看似简单的步骤其实并不容易，每一步都需要用力配合。旁边同学“小声指引”，让我更是紧张不已。完成操作后，大家都拿着自己做好的半透明“双塑料杯”热烈交流，氛围和谐融洽。写作业的时候，老师不在，大家轻松地讨论着，完成得很愉快，原来金工实习还是挺有趣的。
加工中心：这部分课程主要是学习编程和模拟操作。依旧是在空调房里接受教育，感觉十分舒适。老师首先给我们演示了一遍，然后我们自己对着教学视频编程。也许是我太过紧张，盯着屏幕按部就班，结果问题频出，好不容易完成后，效果也远不如其他同学，字迹模糊不清。上午的课结束时，脖子又酸又痛，心情有些沮丧。下午重新开始编程，这次稍微顺利一些，但在选择区域边界的时候，由于鼠标滑动失误，出现了一些不应有的结果。虽然我觉得没有错，但还是按照流程继续操作。到最后的模拟出来，结果只有字的一小部分。看着周围同学已经完成了多个项目，心中感到失落，只好交上这个模糊的作业。显然，我对于电脑操作的掌握还需加强，今天这样马虎的态度可是不可取的，得下次更加认真对待才行！
激光加工：由于激光内雕机器出现故障，这次我们只需进行激光打标，因此时间相对充裕。激光的原理是利用其高能量和方向性，使物质在特定方向上气化并留下痕迹。大家先看看资料，然后听老师的讲解，接着开始用Photoshop设计即将打标的图案，气氛顿时变得热烈起来。到了实操阶段，已经设计好图案的同学们兴奋地排队进行打标。整个过程相对简单，打标效果也还不错，细节处理得也很到位，激光刀的精细果然不负盛名。科技真是改变着我们的生活，无论在生产上还是艺术上，都是如此。
线切割：线切割的原理是使用极细的金属丝作为切割工具，具有加工废料少、节约材料以及精度高的特点，与所有数控操作一样，编写程序是成功的关键。老师的要求似乎很简单，但我依然犯了错误。经过一遍操作后，我仔细检查，发现图纸上显示切割轨迹的点在工件外缘，但实际模拟时，切割路径却出现了偏移。虽然我当时没有多想，只是一味认为工件可能只是因为观察角度不同而显得被拉长，便上交了作业。结果却被判定为不合格，需要重做。看来，遇到不明白的地方要及时询问，自己的理解并不一定是正确的，全面考虑、细致认真才是做好工作的关键。
金工实习工作总结 6篇
在为期三周的金工实习中，我们在老师的指导下，深入学习了包括锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等七种工种，并对数控机床的加工技术有了初步了解。每天我们都在学习一种新技术，在6小时的实习时间里，从完全不了解各工种，到最终成功制作出成品。得益于老师们耐心细致的讲解以及我们积极的配合，实习过程中没有发生任何伤害事故，基本上达成了预期目标，顺利完成了这次认知实习。
实习的第一项内容是钳工。钳工以手工操作为主，虽然劳动强度较大，生产效率较低，但其操作技术要求却十分严格。钳工使用的工具简单，工艺灵活，能够完成一些机器加工无法进行的工作，因此在某些机械加工和修理领域，钳工依然是不可或缺的重要工种。
第一天，老师让我们认识钳工的主要设备，包括钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具和划线工具。了解这些之后，老师介绍了锯和锯子的操作方法。随后，我们被布置了一项作业：锯割一块厚度为1MM的薄片。听到这个要求，我不禁愣住了，心想：1MM？这怎么可能做到呢？老师说，如果不这样，怎么能考验我们的真正能力呢？第一次锯割时，由于操作不熟练，我锯歪了，结果弄坏了。经过几次练习后，我逐渐掌握了技巧，终于成功锯出了满意的薄片，完成了作业。
接下来的一周里，老师要求我们利用锉刀、钢锯等工具，手工将一块铁块加工成六角螺母，并通过打孔、攻螺纹等步骤最终制作出一个精致的螺母。在制作螺母的过程中，老师强调工件的尺寸必须精确，超出公差范围的0.1MM就会扣分。听到这话我有些担心会把螺母做得太小，于是在锯断时特意将厚度增加了2MM，然后用锉刀打磨。第二次制作时，我变得更加小心，每一步都严格遵循老师的指导，尽量做到精确。或许是由于操作技巧的提高，效率大幅提升，第二次的制作速度明显加快，成品的外观也更好看，最终顺利完成了作业。
在后续的作业中，我始终保持认真计算和按步骤细心操作，经过几天的练习，我的效率和工艺精度都有了显著提升，制作出的成品越来越符合标准，视觉效果也大大改善。
钳工实习结束后，我们开始了机加工实习。这次我们不再是坐在教室里听老师的讲解，面对着课本上的插图，而是亲自接触和操作那些机器。当车床、铣床等设备真正摆在眼前时，我们兴奋地意识到我们有机会不仅观察，还能亲自学习如何操作它们，并且了解数控机床的使用。
老师教我们操作车床、铣床，通过这些学习，我们都成功制作了自己设计的工艺品，完成了老师布置的任务。在这些机床中，车工是最具危险性的工作，车刀高速旋转，但我们都小心谨慎，认真遵循老师的指导以及安全操作规程。在一天的实践中，大家首先要掌握开车床的技巧，然后按照图纸要求完成各项任务，经过反复练习，我们已经能够独立制作出符合要求的工艺品。
三周的时间匆匆而过，这段金工实习让我收获颇丰，了解了现代机械制造的生产方式和工艺流程，熟悉了工程材料的主要成形方法及主要机械加工方法，掌握了工作原理和典型结构，还提高了我的工程实践能力、创新意识与能力。通过这次实习，我学会了做事要认真、小心、细致，不可有丝毫马虎，同时也锻炼了我坚韧不拔的精神，培养了在困难面前不轻言放弃的决心。这次实习不仅仅是技能的提高，更让我深刻反思自己的成长之路，充分意识到实践的重要性。
金工实习工作总结 7篇
在5月的南校区，我参加了为期三周的金工实习。
在这段时间里，我们接触了锯、锉、凿、钻、车、铣以及刨等七大工种，并且也简单了解了数控机床的加工工艺。每天都有新的技术需要学习，在6小时的实习时间里，从对工作一无所知到亲手制作出成品的过程，经历得尤为充实和有趣。在老师耐心细致的指导和我们的认真努力下，整个实习期间没有发生任何安全事故，基本达到了实习的预期目标，顺利完成了为期三周的实践课程。
说实话，刚开始我觉得三个星期似乎很漫长，但没过多久，发现时间过得飞快，转眼间三周就过去了。回想起这段蓝领之旅，我体会到了：酸——严格的上下班制度；累——手握各种工具不停地加工；辣——高速切削带来的兴奋；甜——自己亲手制作出精美的工件。
在南校区，我们首先学习的是钳工，这是一种劳动强度高、生产效率低、技术要求严苛的手工加工方式。而装配工则使用简单灵活的工具，能够完成一些不方便或难以操作的任务。在现代的机械加工和修理过程中，钳工仍然是一项不可或缺的重要角色。
第一次走进钳工实训室，我感到非常兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，包括工作台、虎钳、划线平台、钻床，以及各种量具和划线工具。在了解了这些基础设备后，老师开始教我们使用锯子。听完老师的讲解后，我们需要完成一项任务：将一个1mm厚的薄片切割下来。听到这个尺寸时，我愣住了，1mm？怎么可能锯得出来？但是老师说，这是检验我们真实水平的方式。我试着操作，因不熟练，第一次锯的结果完全歪了。经过两次练习，我终于找到了感觉，锯出了满意的薄片，成功完成了作业！
接下来的一个星期，老师让我们用锉刀和钢锯等工具手工将一个铁块加工成六角螺母，并通过打孔和攻螺纹制作出一个精致的螺母；此外还有两个配套的手工艺品需要完成。我记得第一次做螺母时，老师告诫我们，工件的尺寸一定要精准，超过0.1mm的公差范围就会扣分。
听到这句话，我开始担心我做的六角螺母会变小。当我从圆筒上看到它时，发现厚度竟然增加了2毫米，赶紧用锉刀进行打磨。起初我以为，磨掉2mm并不困难，结果却磨了两个小时。那一刻，我明白了，2mm相当于2小时。不幸的是，我的六角螺母的两组相对侧直径减少了0.1mm，看着这个残次品，我决定重头来过！
当我看到其他同学几乎完成作业，而我还在为那根不平的铁柱磨面、锯断、再磨平，心里开始着急！当时真的想放弃，但我不甘心就这样交上一个次品。突然想起一个朋友曾对我说过的话：“做事要专注，心中想着务必要做好，一定可以成功！”我告诉自己保持冷静，还有时间完成作业！第二次进行时，我变得更加细心，每个步骤都小心翼翼，力求精确，或许是因为操作技能和效率都有所提升，第二次制作的速度明显加快，成品也更加美观。通过努力，我终于在规定时间内完成了我的作品。
金工实习工作总结 8篇
一、实习的目的和意义
金工实习作为一门实践性极强的课程，旨在帮助学生将理论知识与实际操作相结合。在这一过程中，学生能够了解如何选择合适的工艺以加工不同的工件，同时掌握所需机床设备的操作技术。
本次实习特别关注金属切削工艺，旨在深入理解切削加工设备及其使用方法。在钳工实习方面则强调各类工具的应用。最终目标是用所提供的材料和工艺制造出实验室专用的实验桌。
二、实习内容
1、钳工实习
本次实习的成果是团队共同完成一张实验室的大铁桌，而以往的学长们则制作的是一把锤子，显然这两个物件的工艺流程大相径庭。指导老师对我们的讲解极为详细，尤其是在安全知识方面。实习的第一天，老师为我们讲解了安全操作的注意事项，接着讲授了钳工实习相关的理论知识。我们进行了简单的工具使用练习。
在钳工实习中所用的工具包括：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺和垂直度测量仪。由于老师在理论知识讲解时详细介绍了锉刀的使用技巧、手的位置以及身体的站立姿势，甚至包括与工作台的距离和角度等，使得我们的操作变得非常顺畅和轻松。
在钳工过程中，也需要进行英制单位与公制单位之间的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习
车床是进行车加工的主要设备，因此理论教学主要集中在车床各部分的使用。由于是机器操作，效率非常高，工件加工所需的时间也相对较短。老师把大部分时间花在理论知识的讲授上。车床的组成部分包括床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架以及跟刀架等。
在讲解车刀时，老师向我们介绍了所有车刀的形状和名称。车削加工刀具通常选用高速工具钢和硬质合金钢，不同刀具的使用依据工件加工要求而异。以下是几种常见刀具的主视图：
3、铣工实习
铣床种类繁多，包括卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床和数控铣床。铣床的特点在于刀具进行旋转运动，同时工件进行水平或垂直的直线运动。铣床的主要部件包括床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘和平口虎钳。
根据加工零件的不同，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀以及异型铣刀。立铣刀常用于加工长方槽和键槽。分度头利用蜗轮蜗杆的变比原理，可以进行精确分度。
在实习过程中，我们使用立式铣床对脚垫和方钢进行加工。与车床相似，为了保护工件和刀具，需要使被加工部位靠近夹具。为了延长刀具的使用寿命，我们在加工的同时对刀具进行降温加水。
4、焊接实习
手工电弧焊设备主要由弧焊变压器和弧焊整流器组成。电弧焊又可分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接过程中，电弧生成在工件和焊条之间，温度可高达6000°C以上，因此对身体和眼睛的保护至关重要。
氧气焊利用乙炔气与氧气的混合燃烧，在焊接处熔化工件，实现焊接。而氩弧焊则通过高频电弧燃烧金属，利用氩气保护焊接金属，使其不被氧化。氩气是一种常见的惰性气体，成本较低，在焊接过程中，熔化的焊剂与母材结合时，采用惰气进行隔离空气，保持焊点的化学成分及机械性能。
三、实习总结
短短两周的实习已经结束，感谢学校给我们提供这样的机会，更要特别感谢我们的实习老师。在他们的指导下，我从最初的懵懂，到现在对多种机器拥有了深入的认识，并掌握了一些基本的操作技能。
金工实习作为一门实践性课程，对于培养我们的动手能力意义重大。作为机械设计专业的学生，理论知识虽然重要，但动手能力同样不可或缺。特别是对于平时不注重实践的同学来说，缺乏动手的机会与能力，难以适应未来社会对全面人才的需求。金工实习为我们提供了一个走出课堂、亲自实践的窗口，这对我们的成长帮助至关重要。
在实习中，我参与了钳工、车工、铣工和焊接，收获了许多宝贵的经验，这些都是课本上无法学到的。金工实习不仅提升了我们的操作技能，也让我们在实习结束后能够反思与感悟，真正达到了实习的目的。
金工实习工作总结 9篇
20xx年4月09日，星期六。我们土木（应用性）专业09-1班开启了为期两天的金工实习，实习地点位于屏风校区的金工实验中心。
时光如白驹过隙，为期两天的金工实习转瞬即逝。尽管在实习过程中感到疲惫和困难，但内心却充满了快乐！因为在这里，我不仅收获了丰富的金工知识，更重要的是通过实践锻炼了自己的动手能力。
金工实习是一门实践性极强的基础技术课程，由杨小成、潘世平等老师为我们讲授和指导相关内容。他们的精彩讲解让我一次又一次恍若大悟，深受启发。
在星期六早上九点钟，金工实习正式开始。第一天，老师带领我们了解金工的加工步骤和相关机器的操作及注意事项。金工加工一般包括工件的初加工、半精加工、精加工及人工加工等步骤，涉及的机器有刨床、铣床、磨床、剪板机、折弯机、摇臂钻床和锯床等。
刨床是专用的机床，通过刨刀对工件进行平面或成形表面的刨削。它通过刀具与工件间的直线往复运动实现刨削，主运动为往复运动。刨床还具有辅助运动，也称为进刀运动，由工作台或刨刀间歇性移动实现。
刨床不仅可以刨削水平面、垂直面、斜面及曲面，还能处理台阶面及各种槽面。经过适当改装，刨床的适用范围还可进一步扩大。
铣床是一种多功能的机床，能够加工平面、沟槽、齿轮、螺纹和各种曲面等。铣床在工作时，工件固定在工作台上，铣刀旋转进行切削，效率相较于刨床更高，广泛应用于机械制造与修理领域。
磨床则利用高速旋转的砂轮对工件表面进行磨削，大部分磨床都使用砂轮进行加工。锯床通过锯片等刀具切割金属材料，其加工精度一般较低，主要用于备料车间对棒料、管料进行切断。
在第二天的实习中，我们的主题是钳工。讲解老师潘世平首先强调钳工是最辛苦和艰难的一项工作，并介绍了钳工的作业、装配及修理等基本内容。
钳工作业包括锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝等，是机械制造中最古老的金属加工技术。尽管先进的机床逐渐实现了钳工作业的机械化，但在很多情况下，钳工的手工操作仍是不可或缺的。例如，在制作精密模具或在小批量生产中，手工操作依然是经济实用的选择。
钳工的基本工具包括工作台、台虎钳和砂轮。实习期间的安全注意事项包括：工作台应放置在适当位置，使用工具时需定期检查，避免在操作时穿戴松垂衣物，确保夹持工件的过程安全无误，尤其是在钻床和砂轮的使用上。
通过老师的指导，我们在实习现场制作了一个简单的工件，具体要求是在一个长50mm、宽40mm的薄板上制作一个“L”形状的新工件，宽度为15mm，并在转弯处钻一个直径3mm的孔。在完成这一作品的过程中，大家齐心协力，展现了团队合作的精神。
这就是我们两天的金工实习过程。在这次实习中，我收获了许多重要的知识与技能：
1、熟悉了钳工的主要操作，包括划线、锉削、钻孔等，了解了锉刀的构造和使用方法。
2、掌握了机械制造的基本工艺以及新技术在其中的应用，增强了我们的工程实践能力和创新意识。
3、金工实习不仅提升了我们的动手能力，也加深了我们对其重要性的理解，让我们更加理解理论与实践结合的意义。
4、老师的敬业和严谨精神深深感染了我们，他们认真指导，帮助我们发现和纠正错误，确保我们的作品尽可能完美，促进了同学间的合作和友谊。
5、通过亲手制作的工件，我感受到一种难以言喻的成就感与自豪感。这些自己动手制作的小铁器，曾经令我难以想象，如今却是我们亲自完成的成果。
金工实习让我深刻体会到作为一名工人的艰辛与乐趣，更让我明白了知识的价值与实践的重要性。这是一次难忘的经历！
金工实习工作总结 10篇
金秋时节，微风送爽，学校的金工实习课程如约而至。在这门课程中，学生们通过实际操作与理论学习的结合，全面提高自身的动手能力和工艺知识，培养工程思维与实践能力。经过一个月的金工实习，我深刻感受到这门课程的意义：通过具体的项目实操，帮助我们迅速掌握机械工程相关的技能，为今后的科研和设计之路打下坚实的基础。
我们小组的第一项实习任务是钳工，这门工艺看似传统，却是最基础的工种。第一天，我便面临了使用锯子将直径25mm的钢条锯断的挑战。刚开始，我对自己的体力与技术感到怀疑，毕竟如此粗大的钢条，靠两只手如何能完成？经过半小时的努力，慢慢地我锯掉了大半，这让我顿感信心倍增。接下来的任务是将钢条打磨成六角螺母，虽说任务艰巨，但我仍然鼓励自己继续向前。经过两个小时的辛勤付出，我终于看到了成果，这一切让我明白，只要不放弃，就一定能实现目标。老师曾说过的“苦尽甘来”此刻在我心中得到了印证。
紧接着，我开始接触激光加工，这让我倍感兴奋。激光加工体现了现代机械制造的创新与快速，采用计算机控制整个设计与生产过程，这让我对CAD和CAM的功能有了更深刻的认识。在实验室中，我参与了激光打标和玻璃内雕的实习，看到电脑设计的图案能够通过激光雕刻在玻璃上，瞬间吸引了我的视线。尤其是玻璃内雕，工艺的精细与设计的美感让我感到震撼，这让我更加坚定了自己投身于现代制造技术的决心。
随后的表面处理实习给我带来了极大的乐趣。在这一过程中，我们学习了金属表面处理的不同技术，通过铝片进行阳极氧化、着色和封闭等工艺，最终创作出了属于自己的工艺作品。我设计的金属版画上有金字与莲花图案，正面书写了我喜欢的诗句。通过这一过程，我不仅加深了对工艺的理解，也认识到机械专业与艺术之间的紧密联系。我开始意识到，绘画技巧对我们的设计能力有多么重要。
然后，我参与了快速成型的实习，利用3D打印技术进行三维建模。这项技术的出现，极大地推动了整个制造行业的发展，它让我看到了未来制造的无限可能。虽然目前其应用还有很多限制，但我对这项技术的潜力充满信心。通过实习，我也认识到需要解决材料的多样性与客户的需求，让更多的人能够参与到设计制作中来。
在金工实习的过程中，我看到了机械制造技术的进步，从传统机床到数控机床，再到全自动加工中心，制造工业的发展方向逐渐清晰。我也发现了学校教学管理上的一些问题，比如工业废水处理、学生能力差异与安全管理等，这些都是未来改进与提升的方向。
金工实习的经历让我体会到，学习不仅仅是技术的积累，更是思维的拓展与能力的提升。每一次操作中，我都在不断探索，寻找解决问题的办法。这段实习经历让我受益匪浅，为我的专业学习奠定了坚实的基础。
金工实习工作总结 11篇
金工实习的日子总是让人期待，仿佛可以放松地享受工厂的生活。然而，实习的真正面貌和我当初的想法大相径庭。它并不是一种轻松的假期体验，而是一场心力与体力的双重考验。在匆匆的一周里，我收获了课堂上学不到的知识，意志与品质也得到了锻炼与升华。
转眼间，短短一周的金工实习就要结束了。在这段期间，尽管身体上感到疲惫，辛苦的日子却让我无比快乐，因为我不仅学到了钳工所需要的知识，也锻炼了自己的动手能力。
对于我们这些非机械专业的学生来说，这一星期是弥足珍贵的。它提供了一个将理论与实践紧密结合的良机，让我们全面检验了自己的知识水平。
金工实习是培养学生实践能力的重要途径，也是我们大学生极为重要且富有意义的实践课程。它为我们提供了实际掌握知识的机会，离开了课堂的严谨，我们在车间中感受到浓厚的工人气息，更加清楚地认识到肩负的责任。
实习的第一天，我们召开了动员大会并观看了关于金工实习知识和注意事项的短片。这是我们第一次踏入工厂，成为一名受人尊敬的工人，内心充满了激动。通过短片与老师的讲解，我逐渐理解了钳工的含义，明白了为何有人说“当钳工是最累的！”
钳工主要以手工操作为主，使用各种工具完成零件的加工、装配与修理。尽管劳动强度较大，生产效率较低，但钳工所完成的工作往往是在机械加工中难以实现的。在机械制造与修理领域，钳工是一个必不可少的重要工种。
走进车间，听完老师的要求后，我们便开始了实习。首先每个人都领取一个圆柱形的铁块。老师分发了三把不同尺寸的锉刀，并告知了我们锉削的基本要求。正确握持锉刀，保持锉刀在平面锉削时的直线运动是至关重要的。锉刀的推进需要前手与后手压力的协调，老师的示范让我们了解了锉削的要领。然而，实际操作才发现，锉削并没有想象中简单，刚开始时我们难以掌握技巧，手臂很快就感到酸痛。虽然枯燥，经过一下午的反复练习，大家都在坚持中提升着。
第二天的任务是将圆柱体的铁块打磨成长方体。听到这个任务时，大家都不禁咂舌。我能做到吗？拿起锉刀时，胳膊的酸痛感让我几乎无从下手。经过努力，终于在一个多小时后，长方体的一个表面初见轮廓。随着信心的增加，我开始全力以赴地打磨，终于将四个表面都打磨出来了。接下来的工作是使其表面平整，虽然手上磨出了水泡，但我对此充满了成就感。
到了第三天，我们开始对工件的表面进行画线，并开始斜面的切割与钻孔。手上的水泡让操作变得不那么顺畅，但我依然坚持着，努力打磨出斜面的轮廓。经过老师的指导，我意识到，打磨也需要讲究方法，不能仅靠蛮干。
接下来的几天里，我学习了钻孔、扩孔和攻螺纹。我被安排在钻孔这一个岗位上，第一次接触电动钻机时，有些兴奋也有些紧张。在老师的悉心指导下，我慢慢掌握了技巧，尽管自己动手的机会不多，但能够帮助同学们让我倍感欣慰。
实习的最后一天，我们进行了精加工，成功安装了锤柄。看到自己亲手制作的成品，大家脸上的笑容洋溢着快乐。经过老师的检查与打分，领导也对此次实习进行了感恩与合作的气氛溢满整个车间。
这一周的金工实习，虽然艰辛，却让我学习到了许多重要的道理：
1. 理解机械制造工艺知识，以及新工艺、新技术、新设备在实践中的应用，提升了我的工程实践能力和创新意识。
2. 实习的过程不仅锻炼了我们的实际动手能力，更加深化了我们对金工实习重要性理解，巩固了所学知识。
3. 从老师身上，我感受到敬业精神。在实习期间，互相帮助让我们增强了团队合作的意识，也增进了同学间的友谊。
4. 亲手制作的劳动成果，让我体会到自豪感与成就感，这种体验是任何语言都难以表达的。
金工实习让我深刻感受到作为一名工人的乐与苦，也让我重新审视了所学的知识。经过这一周的实践，我明白了劳动的意义，只有亲身实践，才能真正体会到其中的艰辛与乐趣。
金工实习工作总结 12篇
金工实习为我们提供了一个宝贵的机会，不仅让我们掌握了机械制造的基本知识，还深化了我们对实际操作技能的理解，提高了我们的动手能力。这次实习加强了理论与实践的结合，极大地提升了我们的工程实践能力和素质。我意识到金工实习是一个锻炼自己的良好平台，通过这段时间的学习，我逐渐培养了观察能力和实际操作能力，让我对机械制造有了更全面的认识。
在x月份至x月份之间，我们在实习基地进行了一为期xx天的金工实习。尽管这次实习时间不长，但我们在轻松愉快的氛围中完成了各自的项目，虽然成品的质量还有待提高，但每一件作品都凝聚着我们的努力和汗水。这次实习活动不仅有趣，更是为我们今后的学习和工作提供了重要的实践经验。
实习过程中，我们被要求通过独立实践，掌握与机械制造相关的基本工艺知识、方法和操作技能，我们需要了解并掌握五个工种的操作要领，提升制作简单零件的能力。
焊工：
焊接让我们学习到了电焊的基本原理，掌握了重要的操作工具及几种常见的焊接方法。我明确了平焊和平焊运条的方法，并能够熟练运用电焊的技巧。
焊接步骤及注意事项：
1、穿好防护服。由于电焊时会产生火花和铁屑，因此必须佩戴老师提供的专用帽子和手套。
2、开通电源并调整至所需电流，使用焊枪夹持焊条引弧。引弧时要确保佩戴面罩，以免眼睛受到强光刺激。
3、焊接时需注意手法与站姿，老师教给我们的运条方式有许多，最常见的为月牙形与环形。运条过程中要保持手法的稳定。
4、运条完成后，老师指导我们如何填平两条焊痕之间的空间。这需要适当调整电流，到达xx安培，并缓慢绘制月牙形进行操作。手法要稳定，以保证焊接的平整。
在这几天的电焊实习中，最深的感受便是“累”。平时锻炼不足，实际操作起来确实比较辛苦。尽管如此，我对自己的成果很满意。在操作过程中，老师一再强调在引弧时一定要佩戴面罩，以保护眼睛。这让我更加深刻地认识到安全、细致与谨慎的重要性。
数控车床：
数控车床是操作中较为轻松的一个环节，但它背后的技术含量却非常高。工人不仅要会操作数字设备，更要理解数字符号的每一层含义，编写数控程序，设置车刀的走向、速度等。通过数控车床的操作，我深刻体会到数字控制的精准与便捷，只需输入正确的程序，车床就能执行预设操作。编程要求严格，任何一个符号的错误都可能导致车床无法运作。
但编程对我来说较为简单，指导老师讲解得非常清楚。我迅速完成了老师要求的螺纹加工程序，并在计算机模拟程序中成功实现。
车工：
通过车工的学习，我们初步了解了车床的工作原理及其操作方式，掌握了正确的车床使用方法，知道了车床的型号含义，并熟悉了车削加工的流程。
车工安全知识：
工作时需穿着专业工作服，女生应佩戴工作帽并将长发妥善固定。工件和刀具必须牢固夹持，以防飞出伤人。工件旋转时不允许进行测量，安装好后务必及时取下三爪扳手，避免开动车床时造成伤害。
刚开始我们在师傅的指导下熟悉车床操作，随后练习车削手柄，经过一段时间后独立加工铁锤的柄。我们学习了各个手柄的作用，进行了初步示范。车工加工的精度要求极高，稍有差池便可能导致工件报废。在我们的组里，曾因一次失误而耽误了工作进度，经过努力我们最终完成了铁锤和螺母。
车工体会：
车床操作需要对每个手柄进行灵活运用，能通过车床成功完成工件的喜悦非亲身体会不可。在长达十几年的理论学习中，我们多次听闻理论和实践之间存在差距，却从未亲自验证。如今，我才真切感受到“实践出真知”这句话的深意。这次实习让我明白，只有亲自动手，才能够发现问题与解决问题。实践能力的提升，定将为我们的未来打下坚实的基础。
钳工：
在钳工实训中，我们了解了钳工的主要任务，包括刮削、钻孔、攻丝、锯割、锉削等。通过学习锉刀的构造、分类和使用方法，我们掌握了锉削的技巧，保持锉刀的直线运动是关键，锉削时根据前后手正确施加压力，使锉削过程更加顺畅。
钳工的安全知识：
1、钳台应安放在光线好且便于工作的地方。钻床和砂轮应放于安全的位置。
2、使用机床和工具时需定期检查，发现损坏应立即停止使用。
3、夹持工具时，不得使用锤子施加额外压力。
经过反复的练习，我们的锉削技术逐渐提高，虽然锉削过程枯燥，但每当看到老师在一旁指导并亲自展示，都给了我无尽的动力。在这几天过程中，尽管手部肌肉疲惫，但看到自己的成就时，心中充满了满足与感激。
钻刨：
在钻削时我们使用钻床对工件进行孔加工，常见的钻床类型有台式、立式和摇臂钻床。在钻床上能够完成钻孔、扩孔等操作。刨削是一种用于制作各种形状表面的加工方法。了解这些加工过程后，我们能够自由地进行简单的钻削和刨削操作。
铣磨：
铣削是利用铣床对工件进行加工的方法，铣刀的种类多样。短短的一天学习让我了解铣削的基本操作与应用，让我从一个不敢触碰机床的新手，变得能够独立完成简单的铣削任务。磨削则是利用磨具对工件进行加工的方式，砂轮是最常用的磨具，了解了这些，我在处理磨削过程中变得更加得心应手。
拆装：
在金工实习中，拆装的工作虽然油污满手，却是非常重要的一环。通过拆装车床的各个部件，我更加深入了解器械的内部构造及作用。
我们的任务是拆装车床的主轴箱与托盘。在发现可拆卸的部件后，通过观察与老师的指导，我们顺利将托盘拆解。内部结构主要依靠齿轮传动，额外设计的稳固装置和润滑系统都让我受益匪浅。拆装主轴箱时，观察到复杂的齿轮结构，许多操作的原理都在其中显露无遗。
尽管拆装过程枯燥，但与同学们共同探讨器件的乐趣，让我觉得乐在其中。
这几天的实习让我收获颇丰，虽然知识掌握得不多，但我深刻意识到实践能力的重要性。金工实习不仅加强了我们对现代机械制造工艺的理解，也让我们在实践中提高了创新意识和能力。这次实习对我们的工程素质培养发挥了重大作用，帮助我们建立了系统的知识架构，提升了分析与解决问题的能力。
金工实习工作总结 13篇
光阴荏苒，为期一个月的金工实习转眼间就结束了。虽然时间不算太长，但这次“金工实习”给我带来了许多新鲜的体验和知识。作为一个之前对车床、铸造和铣床等设备几乎一无所知的人，这次实习让我大开眼界。在老师的悉心讲解和自己的亲身操作中，我逐渐对各类工种和机器有了更深入的认识。在这短暂的四周里，每一天都过得充实而有意义，像是在进行一场场精彩的“上班”体验，让我更贴近实际生产中的工作状态。
通过亲手操作，我不仅熟悉了各类机器的基本构造和操作，还制作了许多属于自己的作品。这其中包括铸工制作的一匹马、车工完成的小玩意，以及我在实习中制作的一把锤子。这些作品不仅作为我书桌上的装饰，更是我辛勤劳动的见证，时刻提醒着我工人们的艰辛与努力。虽然与专业人士制作的作品相比，我的作品显得稚嫩，但它们凝聚了我的汗水和热情，因此在我心目中它们的价值远超市面上所售的工艺品。
在国家级的工程训练中心实习，得益于设施的完备和老师们的认真负责，这确保了我们实习的安全与质量。一个月的金工实习，让我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等多个工种。每天都学习一项新的技能，从一开始的无知到最终能独立完成一件成品，过程让我感到无比充实。在老师耐心细致的指导和我们积极的配合下，我们顺利完成了实习目标，期间也没有发生任何安全事故，圆满地结束了为期一个月的金工实习。其中，我对数控机床的学习尤为印象深刻。
数控机床是我们实习的第一课。在正式开始之前，我便在网上查阅了一些相关知识，了解到数控技术是通过数字指令控制机械设备的技术，主要涉及位置、角度、速度等参数的精确控制。随着科技发展，数控技术已经演变为计算机数控技术，利用计算机来实现对设备的高效控制，极大提高了制造精度和效率。
进入车间时，我看到数控机床一字排开，虽然当时我对操作它并不熟悉，但内心的兴奋难以掩饰。老师带领我们观看教学视频，悉心讲解数控车床的基本操作和注意事项。接着，我们学习了数控车床的编程，老师耐心逐步讲解每个指令的使用技巧。通过实践，我们逐渐上手，在模拟操作中，我完成了从编程到实际加工的整个过程，看到车床自动加工出我设计的工件，心中不禁感慨人类智慧的伟大。在完成老师布置的任务后，我还尝试着设计一些有趣的零件，成果令人满意。
随着计算机技术的进步，数控加工在各个工业领域的应用愈发广泛，尤其在机械制造业中，数控技术推动了行业的高质量、高效率发展。最值得一提的是，传统普通车床可以经过改造升级为数控车床，从而降低成本并提高生产效率。
作为大学生，我们经历了多年的理论学习，但真正的实践能力往往薄弱。金工实习让我们有了实践知识的机会，走出了课堂的严谨氛围，感受到了车间的真实氛围。在动手操作中，体会到了实践能力的重要性，单靠书本知识是无法满足实际工作的需要。只有理论和实践相结合，才能灵活运用所学知识。现行教育体制下，很多大学生缺乏实践动手能力，大学应当担负起培养学生实践技能的使命，金工实习正是实现这个目标的重要途径。
未来的工作岗位不会像老师一样细致入微地指导我们，更多的需要我们自主观察和学习。面对不断变化的科技领域，唯有勇于尝试才能打破局限，实现创新。从数控实习中，我们不仅获得了操作技能，更重要的是每个人都能在实习后有所反思，努力提升自己，使这次实习真正成为成长的契机。我也希望在条件允许的情况下，能够有更多机会接触不同的设备与技术，以便进一步提升我们的综合能力。
时光荏苒，转眼间金工实习的一个月已经结束。在这期间，我学到的东西超出了书本上的知识。铣工老师的幽默、焊工老师的温和、铸工老师的耐心以及数控老师的深入浅出，都让我印象深刻。这次金工实习将成为我大学生涯中难以忘怀的珍贵经历，值得我铭记一生。
金工实习工作总结 14篇
时间过得飞快，转眼间x周的金工实习就结束了。在这段实习期间，我收获了许多无法在课堂上学到的宝贵经验，也认识到了自己在专业技能和工作态度上的不足，感悟颇深。
金工实习作为一门实践性强的基础课程，对于我们工科生而言，意义重大。它不仅是培养工程意识和工艺知识的重要环节，更是提高综合素质的必修课。对于身为大一学生的我而言，之前并没有经过严谨的工程训练，因此对工科思维的理解相对浅显。而通过此次实习，学校引导我们从实践中获得对机械专业的直观认识，为将来更深入的学习打下坚实的基础。
实践在大学生活中不可或缺，它是理论知识更新和发展的源泉，更是检验真理的试金石。实践不仅帮助我们将课堂上学到的知识应用于实际，更是提升个人能力和综合素质的重要途径。大学生应积极实践，把理论知识与实际操作相结合，逐步总结经验，创造性地解决问题，以此提升自己的专业素养，为日后的职业生涯奠定基础。
通过这次实习，我意识到了自身的许多不足之处。
工作经验的缺乏是我的一大短板。
由于经验不足，有时候我不能有效区分问题的轻重缓急，面对学习和培训时也很难抓住重点。在实习的过程中，我相信通过不断的积累，我会逐渐弥补这个不足。
工作态度有待提高。
我常常只是完成分配的任务，在没有工作时不主动寻求任务，当空闲时也容易懈怠。这种惰性使我难以保持积极的学习状态，我在今后的工作中要努力克服这种状况，主动请缨，没有任务时也要进行自主学习。
第三，工作时要追求精益求精。
在工作中，绝对不能马虎，严谨和认真必须始终牢记在心。
我的动手能力亟待提升。
看到师傅的操作觉得简单，但自己实际动手后才发现，这个过程是相当复杂的。
扎实的专业知识是提升工作水平和动手能力的基础。在学校学习专业知识时，或许会感到乏味，但实际工作中，才深刻体会到这些知识的重要性。
“纸上得来终觉浅，投身实践才是真知。”短短的x周就这样过去了，虽然过程中累过、苦过，也曾抱怨过，最终的成果并不尽如人意，但这段经历的意义却是无法忽视的。